Придбати Рекуперації Тепла б/у (379)

Стан: вживаний, Високоефективна система аспірації Höcker Polytechnik з брикетувальною пресою RSN, тип ECO 40/12, для видалення стружки та шліфувального пилу з невеликої або середньої столярної майстерні чи іншого підприємства з обробки деревини, з приєднаним бункером і брикетувальною пресою. Включає систему рекуперації тепла та численні аспіраційні патрубки з пневматичними засувками для оснащення підприємства, де використовується приблизно 5-10 машин. Технічні характеристики: - Вентилятор 1: 11 кВт - Вентилятор 2: 3 кВт Csdeztvwispfx Aazshd - Прес: 4,5 кВт - Фільтрувальні рукави: 50 - Брикети: ~ 60 x 40 мм - Площа фільтра: ~ 54 м² - Об’ємний потік: ~ 3200 м³/год

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, DCV11300 TC VIBER – це високоефективна промислова витяжна установка, призначена для роботи у складних умовах деревообробної та меблевої промисловості. Обладнана передовими системами фільтрації, захисту та рекуперації енергії, що гарантує надійність, чистоту та економічність на кожному виробничому підприємстві. Основні переваги машини: * Продуктивність всмоктування 11300 м³/год – ефективне видалення стружки, пилу та тирси з багатьох робочих місць. * Система VIBER – автоматичне, надійне струшування фільтрів, що забезпечує стабільні параметри роботи. * Модуль DAMAGE PROTECT – механічний захист робочого колеса від пошкоджень твердими забрудненнями. * Корпус TC – ефективна звукоізоляція та зменшення вібрації. * Система REHEAT – рекуперація тепла з відпрацьованого повітря для енергозбереження. Конструкція та технології: Центральна витяжна установка DCV11300 TC VIBER розроблена з урахуванням тривалої та безперебійної експлуатації. Серцем системи є двигун потужністю 11 кВт із динамічно збалансованим робочим колесом, що забезпечує стабільну та тиху роботу. Конструкція на основі жорсткої сталевої рами з додатковими оглядовими дверцятами полегшує обслуговування та заміну мішків. Точність і продуктивність: Висока швидкість всмоктування 28-32 м/с і 64 фільтри з поліестеру (5 мікронів) забезпечують ефективне очищення повітря навіть на підприємствах з інтенсивною експлуатацією. Система BIG-BAG або металеві контейнери на коліщатках дозволяють ефективно видаляти відходи. Застосування: DCV11300 TC VIBER – ідеальна витяжна установка для деревообробних підприємств: * що виробляють меблі та дерев’яні вироби, * з великою кількістю робочих місць, * що використовують форматно-розкрійні пили, канти, шліфувальні та циркулярні пили, * які шукають централізоване рішення (центральна витяжна система). Стандартне обладнання: * Шафа керування з легким доступом, * Комплект поліестерових фільтрів, * Система VIBER з автоматичним циклом, * Звукопоглинаючий корпус TC, * Модуль REHEAT і DAMAGE PROTECT. Технічні параметри: * Напруга живлення: 400 В * Потужність двигуна: 11 кВт * Швидкість обертання: 3000 об/хв * Продуктивність: 11300 м³/год * Розрідження: 3000 Па * Рівень шуму: 80 дБ * Діаметр вхідного/вихідного отвору: 350 мм / 500 мм * Матеріал фільтрів: Поліестер, 5 мікронів / категорія фільтра "G" * Кількість фільтрів: 64 шт. * Розміри фільтра: Φ160 x 960 мм Chjdpfx Asudalweazed * Загальні габарити: 1190 x 3160 x 2320 мм * Вага нетто: 710 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, DCV6500TC VIBER – професійний промисловий аспіратор з автоматичною системою очищення фільтрів та рекуперації тепла. Csdpfxjuc U N Ue Aazjhd DCV6500TC VIBER – це сучасний промисловий аспіратор, призначений для інтенсивного використання на столярних та виробничих підприємствах. Він поєднує в собі високу продуктивність, тиху роботу та енергоефективні технології. Пристрій оснащений системою VIBER (автоматичне струшування фільтрів), TC (ізольована звукопоглинальна головка), REHEAT (рекуперація тепла) та DAMAGE PROTECT (механічний захист ротора). Основні переваги машини: Автоматична система VIBER – ефективне очищення фільтрів без простоїв. REHEAT – рекуперація тепла з вихідного повітря та покращення теплового комфорту. DAMAGE PROTECT – захист ключових компонентів від механічних пошкоджень. Повний корпус TC – зменшення шуму та вібрації під час роботи. Продуктивність 6500 м³/год – ефективне видалення пилу з кількох робочих місць одночасно. Велика місткість контейнерів – 500 літрів, що зменшує частоту їхнього очищення. Конструкція та технологія DCV6500TC VIBER розроблений з урахуванням максимальної надійності. Міцна сталева конструкція не передає вібрації, а металевий, динамічно збалансований ротор гарантує тиху роботу та стабільність системи. Спеціальна геометрія лопатей вентилятора покращує ефективність всмоктування при одночасному зменшенні споживання енергії. Корпус TC з акустичною ізоляцією ефективно зменшує шум у виробничому приміщенні. Точність та ефективність роботи Фільтрація на основі 32 поліестерових фільтрів затримує частинки діаметром до 5 мікрон. Для ще вищої ефективності можна використовувати додаткові фільтри HEPA. Швидке обслуговування контейнерів для відходів та інтуїтивно зрозуміле керування з панелі управління підвищують ергономічність та ефективність роботи оператора. Застосування DCV6500TC VIBER – це централізований аспіратор промислового класу, призначений для використання з такими машинами, як шліфувальні машини, форматно-розкрійні пилки, кромкообробні верстати та фрезерні верстати. Ідеально підходить для безперервної експлуатації на виробничих підприємствах, де якість повітря та надійність системи аспірації мають вирішальне значення. Стандартне обладнання Система VIBER – автоматичне струшування фільтрів. Ізольований корпус TC, що поглинає шум. Система рекуперації тепла REHEAT. Механічний захист ротора DAMAGE PROTECT. Панель управління з головним вимикачем. Мобільні контейнери з оглядовим вікном – 2 шт. по 250 л. Технічні параметри Технічні параметри Потужність двигуна S1 5,5 кВт / 400 В, 50 Гц Обороти двигуна 2900 об/хв Продуктивність всмоктування 6500 м³/год Розрідження 3000 Па Рівень шуму 80 дБ Діаметр всмоктувального патрубка 280 мм Швидкість всмоктування 28-32 м/с Площа фільтрації 16 м² Матеріал фільтрів Поліестер, 5 мікрон / категорія фільтра "G" Кількість фільтрів 32 Місткість контейнерів для відходів 2 x 250 л Розміри (довжина x ширина x висота) 2440 x 930 x 2270 мм Вага 440 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Професійна промислова витяжка SCV15000TC VIBER BIG-BAG – це ефективна та надійна система для видалення пилу, розроблена для великих столярних цехів і промислових виробничих ліній. Оснащена двома місткими мішками BIG-BAG, вона гарантує максимальну безперервність роботи та спрощене обслуговування, одночасно мінімізуючи простої. Це ідеальна витяжка для стружки та пилу для машин з високими вимогами до ефективного видалення пилу. Chedpeup Difofx Aazjd Основні переваги машини Продуктивність 15000 м³/год – забезпечує ефективне видалення пилу навіть у найскладніших промислових умовах. 18,5 кВт потужності – високоефективний двигун S1 для безперервної роботи у важких умовах. Система VIBER – автоматичне струшування фільтрів, що гарантує їх тривалий термін служби. Корпус TC – повна звукоізоляція, що зменшує шум і вібрації. Два мішки BIG-BAG – значне збільшення об’єму збору відходів і зручніше завантаження. REHEAT – система рекуперації тепла з повітря, що видаляється, що дозволяє зменшити енергетичні втрати. DAMAGE PROTECT – механічний захист ротора та всмоктувального каналу від пошкоджень, спричинених всмоктуванням великих предметів. Конструкція та технологія Модель SCV15000TC VIBER BIG-BAG розроблена на основі міцної сталевої конструкції, пристосованої для інтенсивної експлуатації у складних промислових умовах. Вентилятор для стружки з відцентрованим ротором і аеродинамічно оптимізованими лопатками забезпечує стабільну та високу ефективність при низькому рівні шуму. Фільтрувальний блок складається зі 117 поліестерових картриджів із фільтрувальною поверхнею, адаптованою до інтенсивних процесів видалення пилу. Точність і ефективність роботи Завдяки високому вакууму і великому діаметру вхідного отвору (400 мм), витяжка чудово справляється з видаленням стружки, пилу та тирси з багатьох робочих місць одночасно. Конструкція пристосована для роботи як центральна витяжка, що дозволяє інтегрувати пристрій з усією виробничою лінією. Висока енергоефективність і система автоматичного очищення фільтрів роблять систему такою, що не потребує частого технічного обслуговування, що зменшує експлуатаційні витрати. Застосування SCV15000TC VIBER BIG-BAG – це столярна та промислова витяжка, рекомендована для роботи з: панельними та форматно-розкрійними пилами, шліфувальними машинами широкого типу, кромкооблицювальними та фрезерними верстатами з ЧПУ, автоматизованими лініями обробки деревини та деревних матеріалів. Стандартне обладнання Автоматична система струшування фільтрів VIBER Поліестерові фільтри (117 шт.) Звукоізольований корпус TC Система захисту DAMAGE PROTECT Шафа управління з головним вимикачем Два мішки BIG-BAG з опорами Технічні параметри Напруга живлення 400 В Потужність двигуна 18,5 кВт Швидкість обертання 3000 об/хв Тип фільтра Поліестер, 5 мікрон / категорія фільтра "G" Розміри фільтра Φ160 x 960 мм Фільтрувальна поверхня 59 м2 Кількість фільтрів 117 шт. Діаметр вхідного отвору 400 мм Продуктивність 15000 м3 Вакуум 3000 Па Швидкість 40 м/с Рівень шуму 80 дБ Кількість BigBag 2 шт. Об’єм BigBag 1250 л / Загалом 2500 л Розміри (довжина x ширина x висота) 3850 x 1500 x 3800 мм Вага 1150 кг

Стан: майже нова (виставкова машина), Промисловий повітряний конденсатор/теплообмінник Güntner, вживане обладнання Виробник: Güntner GmbH & Co. KG Тип: GCHC RD 080.1/22-43-3928527M Рік виготовлення: 2017 Стан: Вживане, промислове виконання Загальні габаритні розміри: 3250 x 2450 x 1230 мм Технічні та експлуатаційні параметри: Макс. допустимий тиск (PS): 32 бар (-50 °C / +100 °C) Випробувальний тиск (PT): 35,2 бар (стиснене повітря як середовище для випробувань) Об’єм (V): 6,35 літра Група робочої речовини / стан: 2 / газоподібний Chjdpfx Aoz Eiyfeazsd Характеристики двигуна вентилятора: VT03060U.1 / 2544 / 655 об/хв / 0,921 А Діапазон робочих температур навколишнього середовища: -30 °C / +50 °C Конструкція / принцип роботи: Високоефективний повітряний конденсатор/теплообмінник, розроблений компанією Güntner. Завдяки максимальному допустимому тиску 32 бар, забезпечує стабільний і безпечний відвід тепла у стандартних комерційних і промислових холодильних системах. Сфери застосування: Зовнішній блок конденсатора для промислових холодильних установок, холодильних складів та систем опалення, вентиляції та кондиціонування повітря (ОВКП). Системи охолодження процесів і конденсації холодоагенту. Системи рекуперації тепла та високопродуктивні промислові теплообмінники.

Стан: вживаний, - Габарити ДxШxВ: 2150x1970x2730 мм - Модель: LR-812-H - 2 візки: 800x600 мм - 360 шпильок - Площа випікання: 19,2 м² - Система з вогнетривких каменів - Потужність: 5 кВт - Напруга: 400В - Конвекційна ротаційна піч з вбудованою системою рекуперації тепла та передачею тепла всередину через стінки з вогнетривкого каменю 1- Вихлопна труба 2- Конвекційна турбіна 4- Ротаційний механізм 5- Потужний парогенератор 6- Витяжна стінка Chodpfoytc A Hox Aazjd 7- Підвісний ротаційний візок(и) 8- Ізоляція 9- Обертовий піддон

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 52 h, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 85 кВт (115,57 к.с.), тип пального: електричний, робочий тиск: 10 балка, тиск (макс.): 10 балка, тип охолодження: вода, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, 5 × гвинтових компресорів RENNER – 2 × RSF 85 + 3 × RSF 45 – з регулюванням частоти – водяне охолодження – рекуперація тепла – Modbus Загалом 5 компресорів: - RENNER RSF 85 (85 кВт), 52 години напрацювання - RENNER RSF 85 (85 кВт), 123 години напрацювання - RENNER RSF 45 (45 кВт), 22 години напрацювання - RENNER RSF 45 (45 кВт), 138 годин напрацювання - RENNER RSF 45 (45 кВт), 53 години напрацювання На продаж пропонується комплект гвинтових компресорів RENNER RSF в промисловому виконанні. Усі машини походять з промислової випробувальної установки, що знаходиться на нашому власному підприємстві, і були придбані для науково-дослідного проєкту. Через зміну проєкту випробувальні стенди ніколи не використовувалися у виробництві. Після цього компресори були демонтовані та розміщені на складі. Це спеціально сконфігурована промислова версія з особливими функціями та практично без фактичного часу роботи: - Регулювання частоти - Система керування RENNERtronic Plus - Інтерфейс Modbus – можливе підключення до системи керування будівлею - таким чином, можливе зовнішнє встановлення заданих значень (тиск/швидкість) - Водяне охолодження - Виконання для високих температур охолоджувальної води (60/80 °C) – але це не обов’язково використовувати - Висока температура на виході для ефективної рекуперації тепла (ідеально підходить для підтримки систем опалення) Технічні дані RSF 85 85 кВт Регулювання частоти Робочий тиск 5–10 бар Продуктивність до приблизно 14,5 м³/хв Водяне охолодження RENNERtronic Plus Modbus RSF 45 45 кВт Регулювання частоти Робочий тиск 5–10 бар Продуктивність до приблизно 7,25 м³/хв Водяне охолодження RENNERtronic Plus Modbus Компресори були спеціально розроблені для використання відпрацьованого тепла. Завдяки водяному охолодженню можна досягти високих температур охолоджувальної води, що робить ці установки чудовими для рекуперації тепла та подачі в системи опалення. Робочий тиск можна збільшити до 15 бар шляхом переобладнання шківів та приводних ременів, як передбачено компанією RENNER. Відповідна пропозиція від RENNER є, але переобладнання ніколи не було потрібне. Огляд: Машини демонтовані та розміщені на складі. Огляд можливий за попередньою домовленістю в будь-який час. Додаткові фотографії, заводські таблички та технічну документацію ми з радістю надішлемо на запит. Ціна: договірна / пропозиції вітаються. Chedpozi Ukmofx Aazsd

Стан: вживаний, - Розміри: 1970x2150x2730 мм - 2 візки: 800x600 мм - Місткість багетів: мінімум 360 - Вогнетривкий камінь (теплоакумулятор) Chsdpfx Aaoxxanpszod - Вбудований блок рекуперації тепла - Поверхня для випікання: 19,2 м² - Сенсорне керування TOUCHMATIC - Напруга: 400В - Потужність: 4 кВт - Пальник: газовий - ALL-IN-ONE = ротаційна пекарська камера з інтегрованою системою рекуперації тепла - Не потрібне залучення додаткових спеціалістів для встановлення - Відсутність електроспоживання у блоці рекуперації, оскільки він повністю механічний - Не потрібно підключення до BMS (системи управління будівлею)/центрального опалення, немає потреби у буферній ємності для гарячої води - Автоматичне регулювання без потреби у контролі, моніторингу або складному програмуванні - Абсолютно безобслуговуваний рекуператор - Рекуперація тепла при кожному циклі роботи пальника - Тривалий термін служби, співставний із теплозмінником печі - Скорочене споживання первинної енергії на 20% (нафти/газу) - Поліпшені результати випікання завдяки швидкому досягненню цільової температури після завантаження - Додаткова економія первинної енергії завдяки скороченню часу випікання - Відсутність простоїв (немає пауз на повторний нагрів) для безперервного виробництва - Тепло залишається там, де воно виробляється та необхідне: у пекарській камері — для випікання ваших смачних виробів

Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 39 521 h, Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 1002, Артикул: DSD.2C Обладнання / додаткова інформація: Cedpfxsyhpqts Aazjhd Компресор з водяним охолодженням та системою рекуперації тепла. Номінальна потужність: 110,0 кВт Частота обертання двигуна: 1485 об/хв Максимальний робочий надлишковий тиск: 8,5 бар Температура навколишнього середовища: 3°C / 45°C

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтовий компресор LUFT 1000 COMPACT з рефрижераторним осушувачем стисненого повітря. Гвинтовий компресор польського бренду CORMAK серії LUFT – це найсучасніші рішення у пневматиці, реалізовані з використанням високоякісних матеріалів та компонентів. Низькі експлуатаційні витрати, простота обслуговування, ергономічна й міцна конструкція, а також висока продуктивність гарантують ефективну й безперебійну роботу. Інноваційна конструкція: Наші компресори базуються на передовій інженерії та європейській точності виготовлення. Надійна конструкція з сучасними компонентами забезпечує довговічну й безпроблемну експлуатацію в будь-яких умовах. Інтегрований рефрижераторний осушувач: Версія COMPACT з інтегрованим осушувачем – це економія місця та комплексне рішення в одному обладнанні. Вбудований осушувач гарантує сухе й чисте повітря, захищаючи вашу пневматичну систему від корозії та пошкоджень. Тиха робота та комфорт: Завдяки увазі до деталей, наші компресори відзначаються надзвичайно низьким рівнем шуму. Ефективні системи шумопоглинання й антивібрації забезпечують комфортні умови роботи, що сприяє кращій концентрації та самопочуттю операторів. Інтелектуальне керування: Інтуїтивна електронна панель керування серії MAM – це центр управління вашим компресором. Вона дозволяє точно контролювати параметри, планувати обслуговування й оперативно діагностувати, забезпечуючи стабільність і захист ключових елементів. Адаптація до потреб: Розуміємо, що кожне застосування унікальне. Компресори CORMAK можна комплектувати додатковими системами підготовки повітря, завдяки чому можна ідеально пристосувати установку до специфіки вашого виробництва. Динамічний робочий тиск: Автоматичне регулювання тиску гарантує, що компресор постачає стільки стисненого повітря, скільки необхідно в даний момент, максимізуючи енергоефективність і мінімізуючи втрати. Сталий розвиток: Ми орієнтуємося на екологічні рішення. Енергоефективні технології, застосовані у наших компресорах, не лише знижують витрати, а й мінімізують вплив на довкілля, а функція рекуперації тепла забезпечує максимальне використання енергії. Інтегрований рефрижераторний осушувач – найвища якість повітря Двоступенева система осушування: Забезпечує ефективне видалення вологи та захист пневматичної установки. Вентилятор із змінною швидкістю: Автоматично регулює продуктивність охолодження відповідно до умов роботи, що забезпечує енергоощадність. Подвійна система фільтрації: Попередній фільтр із точністю 3,0 мкм усуває великі тверді частки, а прецизійний фільтр із точністю 0,1 мкм затримує дрібні частинки олії (аерозолі) та інші забруднення, гарантуючи найвищу чистоту повітря. Технічні характеристики Потужність двигуна 7,5 кВт Cedpjxmg A Aofx Aazshd Напруга 400V/50Hz Продуктивність 0-6 бар – 990 л/хв Продуктивність при 6 бар – 950 л/хв Продуктивність при 8 бар – 950 л/хв Продуктивність при 10 бар – 930 л/хв Діаметр вихідного з'єднання (G) – 3/4" Габарити – 1320 x 650 x 945 мм Вага – 320 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, НОВИНКА НА ПОЛЬСЬКОМУ РИНКУ Гвинтовий компресор 230 В Гвинтові компресори польського бренду CORMAK — це гарантія якості та надійності. Наш багаторічний досвід у продажу компресорів дозволив нам створити моделі з ідеальним співвідношенням ціни й якості. Представлена модель ідеально підходить для невеликих майстерень або малих виробничих підприємств. Відрізняється високою продуктивністю (380 л/хв) при компактних розмірах, що дозволяє підключати декілька пристроїв одночасно. Дуже низький рівень шуму (60 дБ) робить перебування в тому ж приміщенні не дискомфортним. Завдяки використанню високоякісних компонентів, компресор пристосований до безперервної роботи й може застосовуватися в промисловості. Гвинтові компресори CORMAK: коли Ви очікуєте найвищої якості та ефективності! Шукаєте рішення, що перевищують ринкові стандарти? Гвинтові компресори CORMAK — це синонім інновацій та надійності, створені для найвимогливіших застосувань. Інноваційна конструкція: Наші компресори спроектовані на основі передової інженерії та європейської точності виробництва. Міцна конструкція, доповнена сучасними компонентами, гарантує довготривалу й безперебійну роботу за будь-яких умов. Chodpfx Aastz S H Nszed Оптимізація ефективності: Завдяки технології частотного перетворювача та інтелектуальним алгоритмам, LUFT 400 динамічно адаптує споживання енергії до поточних потреб у стисненому повітрі. Це означає значне зниження експлуатаційних витрат за збереження максимальної продуктивності. Перевірена система приводу: Компресор LUFT 400 використовує надійний прямий привід, що мінімізує навантаження на гвинтовий блок і двигун, забезпечуючи ефективну роботу і довговічність. Тиха робота та комфорт: Наші компресори мають вкрай низький рівень шуму, завдяки продуманим системам звукопоглинання та зменшення вібрацій, що створює комфортні умови праці та підвищує концентрацію й самопочуття операторів. Інтелектуальне керування: Інтуїтивна електронна панель керування серії MAM — це центр управління вашим компресором. Вона дозволяє точно контролювати параметри, планувати ТО та швидко проводити діагностику, забезпечуючи стабільність і захист важливих компонентів. Адаптація до потреб: Ми розуміємо, що кожне застосування унікальне. Компресори CORMAK можуть бути укомплектовані додатковими системами підготовки повітря, що ідеально підходить для особливих вимог вашої галузі. Динамічний робочий тиск: Автоматичне регулювання тиску гарантує, що компресор подає саме ту кількість стисненого повітря, яка потрібна в конкретний момент, максимально підвищуючи енергоефективність і мінімізуючи втрати. Сталий розвиток: Ми застосовуємо екологічно безпечні рішення. Енергозберігаючі технології, що використовуються у наших компресорах, зменшують рахунки за електроенергію і вплив на довкілля, а опція рекуперації тепла дозволяє максимально ефективно використовувати енергію. Технічні характеристики Потужність двигуна: 3,0 кВт / 4 к.с. Напруга: 230V/50Hz Продуктивність при 0-6 бар: у середньому 400 л/хв Продуктивність при 6 бар: 390 л/хв Продуктивність при 8 бар: 380 л/хв Продуктивність при 10 бар: 380 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Габарити: 800 x 520 x 740 мм Вага: 95 кг Виробник: Cormak

Стан: дуже добре (вживаний), TETRA PAK SPIRAFLO – Асептичний багатотрубний теплообмінник Асептичний багатотрубний теплообмінник TETRA PAK SPIRAFLO, розроблений для безперервної термічної обробки рідких і в’язких харчових продуктів на промислових виробничих лініях. Система Tetra Spiraflo використовує трубчасту технологію теплообміну для здійснення операцій непрямого нагрівання та охолодження, забезпечуючи розділення продукту та теплоносія. Його багатотрубна конструкція робить його особливо придатним для процесів пастеризації, УВТ-обробки, асептичної обробки, нагрівання, охолодження та рекуперації тепла. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: TETRA PAK -Серія: Tetra Spiraflo -Тип: Асептичний багатотрубний теплообмінник -Технологія: трубчастий / багатотрубчастий теплообмін -Гігієнічна конструкція з неіржавної сталі -Безперервна термічна обробка -Непряме нагрівання та охолодження продукту -Кілька секцій теплообміну -Санітарні з’єднання -Підходить для процесів пастеризації та УВТ-обробки -Можливість інтеграції у лінії асептичної обробки -Розроблено для безперервного промислового використання ЗАСТОСУВАННЯ Залежно від конфігурації установки, Tetra Pak Spiraflo може використовуватися для: Cedezm U Nqjpfx Aazohd -Попереднього нагрівання та нагрівання -Пастеризації -УВТ-обробки -Асептичної обробки -Охолодження -Рекуперації тепла -Попереднього термічного кондиціонування перед розливом Може інтегруватися з технологічними резервуарами, насосами, гомогенізаторами, деаераторами, технологічними трубопроводами, асептичними резервуарами та системами розливу. Особливо підходить для молочної промисловості, виробництва напоїв, соків, фруктових пюре, соусів і рідких харчових продуктів, і може працювати, залежно від конфігурації, з молоком, соками, напоями, пюре, концентратами, соусами та іншими продуктами, що потребують контрольованої термічної обробки. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 1996, Стан: вживаний, Продається аспіраційна установка ALKO, рік випуску 1996, з потужним аспіраційним вентилятором потужністю 90 кВт та вбудованою системою рекуперації тепла. Установка має три аспіраційні лінії/підключення та може бути розширена за потреби. Аспіраційний вентилятор розміщений у звукоізольованій кабіні, що зменшує рівень шуму. • Виробник: ALKO • Рік випуску: 1996 • Аспіраційний вентилятор: 90 кВт • Рекуперація тепла • 3 аспіраційні лінії/підключення, можливість розширення • Фільтрувальна система з фільтрувальними рукавами, є запасні фільтрувальні рукави • Автоматичне очищення фільтрів за допомогою стисненого повітря • Звукоізольована кабіна для аспіраційного вентилятора • 2 камерні шлюзи • 2 транспортерні шнеки Cedpfx Aezzc H Tsazehd Огляд можливий за домовленістю. У разі зацікавленості або наявності запитань щодо установки, будь ласка, звертайтеся.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтовий компресор THEOR 20 з холодильним осушувачем стисненого повітря. Гвинтовий компресор польської марки CORMAK серії THEOR — це найсучасніші рішення у сфері пневматики, поєднані з використанням високоякісних матеріалів і комплектуючих. Низькі експлуатаційні витрати, простота обслуговування, ергономічна та міцна конструкція, а також висока продуктивність гарантують ефективну та безперебійну роботу. Гвинтові компресори CORMAK — це синонім інноваційності та надійності, розроблені для найвимогливіших сфер застосування. Інноваційна конструкція: Наші компресори побудовані на базі передової інженерії та європейської точності. Надійна конструкція з сучасними компонентами забезпечує довготривалу й безвідмовну роботу в будь-яких умовах. Інтегрований холодильний осушувач: Версія COMPACT з вбудованим холодильним осушувачем економить місце та є комплексним рішенням. Осушувач гарантує подачу сухого та чистого повітря, захищаючи вашу установку від корозії та пошкоджень. Тиха робота та комфорт: Продумані до дрібниць, наші компресори відзначаються вкрай низьким рівнем шуму. Ефективні системи шумопоглинання та зниження вібрації забезпечують комфортне робоче середовище, що дозволяє оператору краще зосереджуватись та працювати з більшим комфортом. Інтелектуальне управління: Інтуїтивна електронна панель керування серії MAM — це центр управління вашим компресором. Вона дозволяє точно контролювати параметри, планувати технічне обслуговування та швидко проводити діагностику, гарантуючи стабільність і захист ключових компонентів. Адаптація до потреб: Ми розуміємо, що кожне застосування унікальне. Компресори CORMAK можуть комплектуватись додатковими системами підготовки повітря для ідеальної відповідності специфічним вимогам вашої галузі. Динамічний робочий тиск: Автоматичне регулювання тиску забезпечує подачу стисненого повітря суворо під необхідний обсяг, максимізуючи енергоефективність та зменшуючи втрати. Сталий розвиток: Ми застосовуємо екологічно дружні рішення. Енергозберігаючі технології CORMAK зменшують ваші витрати та негативний вплив на довкілля, а опція рекуперації тепла дозволяє максимально використовувати енергію. Технічні характеристики: Потужність двигуна: 15 кВт Напруга: 400В/50Гц Продуктивність 0-6 бар: 2100 л/хв Продуктивність при 6 бар: 2000 л/хв Продуктивність при 8 бар: 1700 л/хв Cedjy Rpmnepfx Aazjhd Продуктивність при 10 бар: 1600 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): G1" Габарити: 1550 x 740 x 1180 мм Вага: 500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, рік останнього капітального ремонту: 2008, Ткацький сушильний станок – MONTFORTS MONTEX 12 G/K Продається стентерна лінія для обробки текстильних тканин Montforts Montex 12 G/K, добре укомплектована і придатна для сушіння, оздоблення, нанесення покриттів та випрямлення тканин. Технічні характеристики машини Виробник: Montforts Cjdpfxjy A S Ths Aazjhd Модель: Montex 12 G/K Рік виробництва: 1986 Капітальний ремонт: 2004 рік, включаючи заміну на економні пальники Реставрація: 2008 рік, після цього законсервовано Робоча ширина: 220 см Камер для сушіння: 6 Обігрів: скраплений і природній газ Система транспортування тканини: горизонтальний ланцюг, шпильки та кліпи Аксесуари та допоміжне обладнання Каландрова машина Küsters Установка для нанесення покриттів Isotex, модель SR Пристрій для випрямлення Mahlo, модель RFMC-74 AN Блоки для обрізки кромки 2 охолоджувальні циліндри Станція для хімікатів з резервуарами: 1300 л, 1100 л, 2 x 500 л Усі резервуари обладнані мішалками Система рекуперації тепла над сушильними відсіками встановлена

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 73 000 h, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7 130 кВт (9 694,09 к.с.), вихідна частота: 50 Гц, номінальна потужність: 7 130 кВт (9 694,09 к.с.), безперервна потужність: 7 130 кВт (9 694,09 к.с.), максимальна швидкість обертання: 1 500 об/хв, виробник двигунів: M+M Turbinen-Technik, Тиск насиченої пари: 21 бар Тиск пари: 4,3 бар Температура: на вході 365 °C / на виході 165 °C Генератор: 8300 кВт Кількість годин роботи (на рік): 8760 год Трансформатори: Siemens, тип 4GU6043-9HY Загальна кількість годин роботи: 73 000 год Турбіни M+M, як правило, є виготовленими на замовлення промисловими паровими турбінами, призначеними для комбінованого виробництва тепла та електроенергії (когенерації) або для рекуперації енергії з технологічної пари. Завдяки помірному тиску на вході та відносно високому тиску на виході, це є паровою турбіною з протитиском. Вона була розроблена для систем технологічної пари, щоб забезпечити ефективну рекуперацію енергії та теплопостачання. Турбіна була встановлена на паперовій фабриці для підвищення ефективності. Маючи потужність 7,2 МВт, ця турбіна є одним із устаткувань середнього розміру для промислового використання. Завдяки оптимальному співвідношенню тисків і використанню відпрацьованої пари турбіни, втрати енергії мінімальні. Орієнтовна продуктивність пари становить від 30 до 40 т/год. Це дозволило паперовій фабриці досягти коефіцієнта корисної дії від 60 % до 75 %. У режимі когенерації коефіцієнт корисної дії становив близько 75 % до 85 %. Турбіна була розрахована на роботу 8760 годин (повне річне навантаження) при максимальній продуктивності пари 114 т/год. Турбінно-генераторний агрегат забезпечує живлення папероробної машини на рівні 6 кВ. Необхідна для виробництва технологічна пара подається у двох рівнях тиску. Під час проходження пари через турбіну тиск знижується з 20 бар до 4,2 бар. Якщо турбіну необхідно вимкнути з будь-якої причини, технологічна пара подається через чотири паралельно з’єднані станції зниження тиску. Chsdpfx Aasz E Nh Nezod

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Теплообмінник, охолоджувальний змійовик, охолоджувальна труба, охолоджувальна спіраль, теплообмінник трубчастого типу, масляний охолоджувач для гвинтового компресора, компресор, стаціонарний компресор для стисненого повітря, пластинчастий теплообмінник. -Виробник: Kaeser, пластинчастий теплообмінник для рекуперації тепла для гвинтових компресорів Kaeser. -Тип: PTG 141-281 -Об’ємна витрата: 1,48 м³/хв -Технічні дані: див. фото на табличці з інформацією про модель -Кількість: 2 теплообмінники в наявності -Ціна: за одиницю -Розміри: 810/385/H660 мм -Вага: 93 кг/шт. Codpoz D T Tysfx Aazshd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для гарячого та холодного розливу була виготовлена німецькими компаніями KHS та Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для наповнення напоїв у скляні та ПЕТ-пляшки, підтримує як гарячий, так і холодний розлив. Була в експлуатації до кінця 2025 року, ще встановлена на місці та доступна негайно. Лінія може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (наприклад, близько 33 000 пляшок/годину для 500 мл) - Формати: 250 мл – 1000 мл - Застосування: Гарячий та холодний розлив напоїв - Типи ємностей: Скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гарячий розлив) - Температура розливу: 10 °C – 104 °C - Можливість CO₂: Так - Кришки: - Скло: 28 мм алюмінієвий, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка - ПЕТ: 38 мм 3-західний ковпачок для гарячого розливу - Етикетування: Клеєні паперові етикетки (опційно доступне Sleeve-етикетування) - Упаковка: Картонні коробки та піддони-трей (термозбіжна упаковка не включена) Комплектація - Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низькопрофільний депалетайзер з конвеєром для піддонів і магазином - Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла - Розливна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головкова гвинтова алюмінієва закаточна машина, HMI оновлено у 2015 - Twist-off закаточна машина | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Паровий обігрів, автоматична подача кришок - Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон - Сушарка пляшок | Europool | - | 2007 | Високошвидкісна повітряна сушарка - Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | Холодноклеєве етикетування, Siemens S5 - Пакувальна машина | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка у трей та коробки, Nordson гарячий клей Chedpsyx I Awefx Aazjd - Транспортери | KHS / Krones | - | - | Повна система транспортерів - Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Попереднє групування, палетні формати Düsseldorf / Euro / Industrial - Палетний етикетувальник | Logopack | - | - | Система етикетування палет - Установка зворотного осмосу | MWT | - | - | Продуктивність 800 л/год

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: AT111, Новий трубчастий стерилізатор для УВТ-обробки, гомогенізатор, CIP-система для молока та вершків – 10 000 л/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей непрямий трубчастий стерилізатор для УВТ-обробки розроблено для переробки молока з можливістю регулювання швидкості та високою тепловою ефективністю. Він забезпечує надійну ультрависокотемпературну обробку молока та вершків із вмістом жиру 40 %, з високим рівнем рекуперації тепла та точним контролем температури на кожному етапі процесу. Chodpfx Aozmpznjazjd Продуктивність: молоко 10 000 л/год; вершки 40 % жиру 5000 л/год Теплообмінник: трубчастий, гофровані труби з нержавіючої сталі AISI 316 Температура продукту на вході: 8 °C Температура гомогенізації: приблизно 65–75 °C (доступний проміжний вихід) Температура витримки: 90–95 °C Температура стерилізації: 135–142 °C протягом 4 с Температура на виході: приблизно 20–25 °C Рекуперація тепла: приблизно 70 % у трубчастому теплообміннику Температурний профіль: нагрівання 5→115 °C (під тиском гаряча вода при 132 °C), стерилізація 115→142 °C (промисловий пар ~6 бар), охолодження 142→27 °C (вода при 17 °C), остаточне охолодження 27→25 °C (вода при 17 °C) Компенсаційний резервуар: 200 л, вертикальний циліндричний, нержавіюча сталь AISI 304, з 3 датчиками рівня та CIP-розпилювальною кулею Продуктова помпа: відцентрова помпа з нержавіючої сталі, спеціальне ущільнення з механічним ущільненням для високих температур, робочий тиск 5–10 бар Електромагнітний витратомір: фланцеве виконання, вихід 4–20 мА Контур циркуляції гарячої води: високоефективна помпа, 14–16 бар, 10 000 л/год; розширювальний бак з нержавіючої сталі; запобіжний клапан; автоматичне поповнення; трубчастий теплообмінник для пари та води Регулювання температури: пневматичний модулюючий паровий клапан; високоефективний конденсатовідвідник Інтегрована CIP: вимірювання провідності, 2 дозуючі насоси для хімічних речовин, 2 x 150 л резервуари з AISI 304 (кислота та луг) Конструкція: попередньо зібрана на рамі з нержавіючої сталі AISI 304 з регульованими вирівнювальними ніжками Сучасні системи автоматизації та управління Система оснащена сучасною платформою автоматизації для забезпечення стабільної УВТ-обробки, можливості відстеження та незмінної якості продукту. Архітектура управління: інтегрований ПЛК з 12-дюймовим сенсорним HMI-дисплеєм Виконання шафи управління: два корпуси з нержавіючої сталі AISI 304 (електроніка та пневматика розділені) Електронна шафа: ПЛК, HMI, компоненти для керування живленням та автоматизації Пневматична шафа: електромагнітні клапани та розподіл повітря Автоматизовані функції: управління CIP-циклами, контроль пастеризації/стерилізації, регулювання температури, управління тривогами, запобіжні блокування Реєстрація даних процесу: безперервний моніторинг температури, тиску продукту, часу витримки та об’ємної витрати Вимірювальна техніка: електромагнітний витратомір з виходом 4–20 мА для надійного регулювання.

Рік виготовлення: 2009, Стан: вживаний, NH3 холодильна установка. Установка включає наступне: - Компресор 1, GEA Grasso тип OS3 - Компресор 2, GEA Grasso тип OS3 - NH3 сепаратор - Повітряний конденсатор - Теплообмінник для рекуперації енергії з насосом - 2 насоси льодової води - Насос для пивоварної води - 2 водяних охолоджувача - Розширювальний бак з шафою управління для NH3-сепаратора та компресорів 1 і 2 з сенсорним керуванням SIMATIC MULTI PANEL Додаткова інформація: холодоагент NH3 Об'ємний потік пивоварної води: 5 м³/год при 2 барах Об'ємний потік льодової води: 15 м³/год при 2 барах Заправний об'єм холодоагенту: 85 кг NH3 Продуктивність компресора: 145 м³/год Потужність: Q0: 2 х 119 кВт Csdpfx Ajxbn Upeazohd Управління / керування: Siemens S7 Оснащення: 2 компресори: 145 м³/год, 26 кВт з частотним перетворювачем, 37 кВт номінальної потужності; NH3-сепаратор змонтовано на рамі з охолоджувачем пивоварної та льодової води; повітряний конденсатор на рамі 3 x 2,95 кВт; теплообмінник для рекуперації тепла з насосом; 2 насоси льодової води (2,2 кВт, 15 м³/год, 2 бар); насос для пивоварної води (1,1 кВт, 5 м³/год, 2 бар); розширювальний бак, макс. допустимий робочий тиск: високий тиск — 22 бар, низький тиск — 16 бар.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 70 792 h, номер машини/транспортного засобу: 1001, Артикул: DSDX.2C Оснащення / додаткова інформація: Компресор має водяне охолодження і оснащений системою рекуперації тепла. Номінальна потужність: 160,0 кВт Швидкість обертання двигуна: 1500 об/хв Максимальний робочий тиск: 8,5 бар Температура навколишнього середовища: 3°C/45°C Chedpfx Aaeyhpppszsd

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Система рекуперації енергії Kairos Engineering – це технологія, що дозволяє відновлювати тепло, яке міститься в гарячій воді, зокрема зі стічних промислових вод, для передачі цього тепла іншій воді, яку потім повертають у виробничий процес. Передача тепла здійснюється за допомогою трубчастих теплообмінників, у яких два потоки рідини ніколи не змішуються безпосередньо, щоб запобігти будь-якому забрудненню, і рухаються в протитечії, тобто назустріч один одному. Орієнтовна економія становить 30%. Chodpfeh Akv Hex Aazjd

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ми пропонуємо вам: TPW1010 Стіна малярна Робочі розміри (мм): 1000 (ширина) x 800 (глибина) x 1000 (висота) Загальні габарити (мм): 1200 (ширина) x 1200 (глибина) x 2200 (висота) Стандартна комплектація: • Потужність вентилятора: 1,5 кВт, • Продуктивність: 4500 м³/год, • Тиск стиснення: 930 Па, • Освітлення: 2 x 18 Вт, • Вентилятор з вибухозахистом, • 3-ступенева фільтрація повітря, • Фільтр для затримки фарби, • Фільтронепроникний матеріал, • Пульт керування IP 66, • Герметичне освітлення IP 65. Наші камери відрізняються дуже високою якістю виготовлення, безпекою експлуатації та адаптацією параметрів камер до наявної будівлі. Ми консультуємо з питань вибору фарбувальних камер, систем видалення пилу, витяжних установок та промислової рекуперації тепла. Chsdpjd S N Najfx Aazjd ОБИРАЙТЕ BUMEX SP. Z O.O. Високоякісні машини серед пропозицій, доступних на ринку. Професійна консультація та сервіс. Гарантія. Гарантійне та післягарантійне обслуговування. Повна технічна документація. 100% задоволення наших клієнтів. Уся продукція BUMEX SP. Z O.O. сертифікована згідно Директиви ЄС. Ми пропонуємо власний транспорт – ціни узгоджуються індивідуально для кожної пропозиції. Виписуємо рахунки з ПДВ. Короткі терміни поставки! Можливість замовлення машин у різних індивідуальних комплектаціях і розмірах! Будь ласка, зв’яжіться з нами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: освітлення, Вимоги до сучасних фарбувальних установок і сушильних камер значно зросли. Нові лакофарбові системи, такі як водорозчинні лаки, поліуретанові смоли та епоксидні фарби, вимагають передових системних рішень. Транспортування виробів відіграє ключову роль. Наші інженери пропонують індивідуальні консультації. Сухе осадження туманоподібних частинок фарби, мокре промивання, зволоження повітря чи його сушка — ми пропонуємо рішення для будь-яких вимог. Складові сучасної фарбувальної установки: Фарбувальна камера: Серце системи, оснащене передовими фільтраційними системами повітря та вентиляцією для безпилового фарбування. Підготовка повітря: Забезпечує постійну якість повітря в фарбувальній камері завдяки подачі фільтрованого повітря. Система витяжної вентиляції: Видаляє надлишки фарби (overspray) та леткі органічні сполуки (VOC), забезпечуючи чистоту повітря. Камера сушіння та затвердіння: Після фарбування деталі поміщаються в камеру для формування довговічного та якісного покриття. Транспортна система: Автоматизована транспортна система ефективно переміщує деталі від фарбувальної ділянки до сушильної камери. Панель управління: Центр керування установкою — тут регулюється все: від температури до швидкості конвеєра. Освітлення: Енергоефективне LED-освітлення забезпечує оптимальну видимість і економить електроенергію. Чому варто обрати саме наші фарбувальні установки: Якість: Наші установки ретельно розроблені й гарантують максимальну ефективність та продуктивність. Безпека: Ефективні системи витяжки, протипожежний захист і вогнестійкі матеріали забезпечують безпечні умови праці. Індивідуальний підхід: Пропонуємо рішення, повністю адаптовані під ваші специфічні вимоги. Зручність обслуговування: Наші камери легкі в обслуговуванні, виготовлені з довговічних і легких для очищення матеріалів. Chsdpfxoun R Ufe Aazsd Відмінна підтримка: Технічний супровід під час монтажу та обслуговування, щоб ваша система працювала бездоганно. Відповідальність за довкілля: Енергоефективні системи та екологічні технології забезпечують чисту й стійку обробку поверхонь. Комплексні рішення для фарбувальних установок: Транспортні системи: Автоматизовані транспортні системи для фарбувальних і дробоструминних камер, з поворотними пристроями й вузлами перемикання для деталей вагою до 2000 кг. Легкий доступ до фільтрів: Установки з стельовою витяжкою, оснащені фільтрами, що легко замінюються. Опалення та сушка: Різноманітні рішення для сушіння: опалення на олії або газу, системи рекуперації тепла та активоване вугільне фільтрування для підвищених концентрацій розчинників. Інтегрована система подачі фарби: Безповітряні насоси для подачі фарби на всю фарбувальну кабіну. Наші повні рішення включають усе необхідне для ефективного та безпечного фарбування. Звертайтесь до наших експертів, щоб оптимізувати вашу індивідуальну фарбувальну установку!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний,  Дозувальна машина для тіста • Бункер для тіста, бункер для борошна та ріжуче лезо з нержавіючої сталі. • Транспортерні стрічки. • Одинарна вихідна головка та спеціальна спіральна вісь, що звужується, для запобігання утворенню повітряних проміжків у тістових заготовках. • Точне регулювання розміру тістових заготовок (60–180 г) за допомогою фотосенсорів. • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання продуктивності (500–1000 штук на годину). Електро/пневматичне різання (4,5 бари). • Трифазний двигун із регульованою швидкістю (2 к.с./1,5 кВт), що контролюється частотним перетворювачем (інверторною системою). • Пневматичні компоненти – спіральна екструзійна система. • Усі електричні компоненти європейського виробництва; інвертори використовуються для регулювання швидкості.  Первинна камера для розстоювання тістових заготовок • Шари для бродіння з транспортерними стрічками, обладнані напрямними для центрування, щоб стрічки не збивалися з курсу. • Прозорий акриловий матеріал, бічні стінки, що відсуваються, для полегшення очищення та підтримання оптимальної температури тіста. Chjdpfxo Ahf Dis Aazsd • Ящики для збору борошна. • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання часу бродіння (3–15 хв) з панелі керування дозувальної машини для тіста. • Трифазний двигун із регульованою швидкістю (1 к.с./0,75 кВт), що контролюється частотним перетворювачем (інверторною системою). • Інвертори використовуються для регулювання швидкості.  Машина для розкачування тіста – одинарний вихід • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання продуктивності (500–1000 хлібин на годину, діаметром від 15 до 38 см). • Трифазний двигун із регульованою швидкістю (0,5 к.с./0,32 кВт) для керування першим етапом процесу розкачування. • Ще один двигун із регульованою швидкістю (2 к.с./1,5 кВт), що контролюється частотним перетворювачем (інверторною системою), для приводу другої частини машини для розкачування тіста, розташованої у кінцевій камері для розстоювання. • Бункери для тіста та ящики для збору борошна з нержавіючої сталі. • Спеціальні транспортерні стрічки з повсті та ПВХ харчового призначення. • Двоступеневе розкачування зі спеціальним регулятором товщини для розкачаного тіста. • Електро/пневматичний перехід від овальної до круглої форми. • Інвертори використовуються для регулювання швидкості.  Кінцева камера для розстоювання – система шарів • Шари для бродіння (ширина 40 см), обладнані напрямними для центрування, щоб стрічки не збивалися з курсу. • Прозорий акриловий матеріал, бічні стінки, що відсуваються, для полегшення процесу очищення та підтримання оптимальної температури тіста. • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання часу бродіння (5–20 хв) з панелі керування машини для розкачування тіста. • Транспортерні стрічки приводяться в рух трифазним двигуном (2 к.с./1,5 кВт). • Інвертори використовуються для регулювання швидкості.  Тунельна піч для хліба, розмір пластини 40 см • Процес горіння з низьким рівнем викидів і відносно низьке споживання палива. Жаростійкі сталеві транспортерні пластини (товщина 5 мм) харчового призначення. Рама печі – сталь для теплоізоляції. • Відповідний розподіл тепла та безпечні теплоізоляційні шари (3 різні шари з цегли, цементу та керамічного волокна). • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання продуктивності (500–1000 хлібин на годину, діаметром від 15 до 38 см). • Трифазний двигун із регул