Придбати Рекуперації Тепла б/у (331)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1987, Охолоджувальна потужність при температурі подачі води 15/10°C: 2,3/2,1 кВт Об’ємна витрата: 0,5 м³/год Електричне підключення: 380 В, 1 кВт Необхідний простір: 900 x 600 x 1020 мм Вага: 160 кг Blodpfx Asr Ezdredzol Водяні підключення зменшені до 1/2".

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 22 795 h, номер машини/транспортного засобу: 5039, загальна вага: 600 кг, потужність: 18,5 кВт (25,15 к.с.), тип охолодження: повітря, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Гвинтовий компресор з частотним регулюванням та інтегрованим рекуператором тепла Виробник: Kaeser Модель: ASD 32 Продуктивність: 8 бар – 3,2 м³/хв Потужність двигуна: 18,5 кВт Підключення стисненого повітря: G 1¼ Максимальна доступна потужність теплообміну: 16,4 кВт В комплекті повна документація та сертифікат CE Наступне ТО на 24 360 мотогодинах Bljdpfjw Trghjx Adzjl Вага: 600 кг Габарити: 1350 x 921 x 1505 мм (Д x Ш x В) Можливий демонстраційний запуск на місці. Вся інформація надається без гарантії. Можливий попередній продаж.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 700 VSD+PM Compact з осушувачем – компактний комплект для вимогливих застосувань – ENERGY SAVER КОМПЛЕКТ МІСТИТЬ: ГВИНТОВИЙ КОМПРЕСОР LUFT 700 VSD+PM COMPACT з осушувачем. ГОРИЗОНТАЛЬНИЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СТИСНОТОГО ПОВІТРЯ об'ємом 500 л. Ключові особливості, які вирізняють ці моделі: 1. Технологія двигунів з постійними магнітами (PM) Більшість компресорів серії Energy Saver використовують двигуни з постійними магнітами. На відміну від стандартних індукційних двигунів: Відзначаються ефективністю на рівні стандартів IE4 або навіть IE5. Підтримують високу продуктивність навіть при дуже низьких обертах (стандартні двигуни втрачають ефективність поза номінальним діапазоном). Менші за розміром, легші і генерують менше тепла. 2. Розвинене частотне керування (VSD) Серцем лінійки Energy Saver є перетворювач частоти (інвертор). Адаптація до потреб: Компресор не працює за принципом "все або нічого" (навантаження/розвантаження). Якщо вашому обладнанню потрібно лише 30% потужності, компресор знижує оберти, пропорційно зменшуючи енергоспоживання. Усунення роботи на холостому ходу: Класичні компресори після заповнення резервуару іноді продовжують працювати декілька хвилин, споживаючи приблизно 25-30% номінальної потужності без виробництва повітря. Моделі Energy Saver майже повністю усувають ці втрати. 3. Плавний старт (Soft Start) Завдяки інвертору ці пристрої стартують поступово від 0 Гц. Це означає відсутність різких стрибків струму під час запуску, що: Захищає електричну інфраструктуру підприємства. Дозволяє частіше вмикати та вимикати машину без ризику перегріву обмоток. Bledoycg Ryepfx Adzol 4. Реальна економія Практичне використання лінії Energy Saver дозволяє зменшити рахунки за електроенергію на 30–50% у порівнянні зі звичайними компресорами з фіксованою швидкістю. Система також підтримує дуже стабільний тиск в мережі (з точністю до 0,1 бару), що ключове для точного обладнання, наприклад, лазерних різаків. Довший ресурс: Відсутність різких стрибків тиску і температури подовжує строк служби гвинтового блоку. Технічні характеристики: Потужність двигуна: 5,5 кВт / 7,5 к.с. Напруга: 400В/50Гц Продуктивність 0-6 бар: в середньому 690 л/хв Продуктивність при 6 бар: 690 л/хв Продуктивність при 8 бар: 650 л/хв Продуктивність при 10 бар: 650 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Габарити: 1840 x 640 x 1470 мм Вага: 320 кг

Стан: вживаний, Trumpf Тип: TruDisk 4002 / W20.HL29 Джерело лазерного променя Trumpf TruDisk4002 із холодильником KLH Джерело лазерного променя Trumpf TruDisk 4002 — це промисловий дисковий лазер від TRUMPF, який відзначається високою потужністю, якістю променя та ефективністю. Найчастіше використовується для зварювання, різання та інших операцій з обробки матеріалів. Технічне обслуговування виконувалось регулярно. Комплект включає джерело променя із відповідним холодильником, але без оптики та світловодного кабелю. Технічні характеристики: - Лазерна потужність: 4 000 Вт (4 кВт) (мінімально 80 Вт) - Довжина хвилі: ~1030 нм (інфрачервоний діапазон) (Yb:YAG) - Якість променя (BPP): типовe ≤ 8 мм·мрад - Волоконний роз’єм: лазери TruDisk, як правило, мають кілька волоконних роз’ємів - Охолодження: водяне, через холодильник KLH - Габарити: 1,0 x 2,0 x H1,6 м (лазер) + 1,0 x 1,5 x 1,8 м (холодильник) Bljdpfx Adoziivkezel - 380 В -10 % ... 460 В +10 %, 3AC + PE - 23 кВт / 25 кВА - 34 A / 400 В 50 ... 60 Гц Холодильник KLH: KLH — це промисловий охолоджувач рідини, який забезпечує відведення тепла з високопродуктивних лазерних систем, таких як TruDisk 4002. Характерні особливості: - Вода—вода охолодження - Точне регулювання температури (типово 20–25 °C) - Холодоагент: R 404A - Може керуватись через інтерфейс TRUMPF - Необхідний для дотримання технічних параметрів лазера - Тип обладнання W20.HL29 - Вага: 850 кг (лазер) + приблизно 550 кг (холодильник) Стан: вживане / used Комплектація: (див. фото) (Можливі зміни та помилки в технічних даних! Дані не є остаточними.) Інші питання із задоволенням обговоримо по телефону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Лакофарбове обладнання Виробник: Cefla Тип: Easy 2000D Рік випуску: 2009 Лакофарбова лінія, що складається з: - Подаючий конвеєр з фотоелектричними датчиками - Машина для видалення пилу за допомогою щіток - Фарбувальна камера з двома автоматичними розпилювальними рукавами, кожен з яких оснащений шістьма фарбопультами - Сталевий конвеєр для збору надлишкової фарби, яка не прилипає до деталей - Автоматичний перевантажувальний конвеєр до сушильної камери Bodpfx Aozuzt Ejdzsll - Трикамерна сушильна камера для фарбованих деталей - Вихідний конвеєр з сушильної камери В комплекті: - Рекуператор (пристрій для регенерації тепла) - Система витяжки для летючих речовин - Система видалення пилу для подаючого столу Примітка: Технічні характеристики та описи є копіями підтвердження замовлення, що діяло на той час. Наведена інформація призначена лише для довідкових цілей і не є зобов’язальною.

Рік виготовлення: 2002, Стан: вживаний, Пластинчастий теплообмінник SCHMIDT X 13 NAL, 4 бар, рік випуску: 2002, ціна: 1 500 €, контактна особа: пан Райнер Еккерле Bsdpfx Ads Saauezell

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоклав з коливним рухом SURDRY 6 – Промислова стерилізація Автоклав з коливним рухом SURDRY, розрахований на 6 контейнерів, призначений для стерилізації та термічної обробки харчових продуктів, упакованих у промислових процесах партіями. Обладнання оснащено системою коливного руху вантажу протягом термічного циклу, що дозволяє підтримувати контрольований рух упаковок на певних етапах процесу. Ця технологія є особливо корисною для продуктів, для яких перемішування може сприяти передачі тепла та скоротити час обробки, залежно від продукту, форми та рецептури. Конструкція з 6 контейнерами забезпечує високу продуктивність для промислових установок із безперервним виробництвом. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: SURDRY -Тип: Промисловий автоклав з коливним рухом -Місткість: 6 контейнерів -Застосування: стерилізація / пастеризація -Система коливного руху вантажу -Термічна обробка партіями -Горизонтальна камера -Промислова конструкція з нержавіючої сталі -Велика передня дверцята -Система безпечного замикання -Моторизований привід системи коливання -Контроль параметрів циклу -Інтегрована система трубопроводів і клапанів -Розроблено для промислового виробництва -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії стерилізації ПРОЦЕС Автоклав з коливним рухом SURDRY на 6 контейнерів призначений для проведення контрольованої термічної обробки попередньо упакованих продуктів. Завантажені контейнери поміщаються в камеру, і після закриття проводиться запрограмований цикл, що складається з різних етапів нагрівання, підтримки температури та охолодження. Під час обробки система дозволяє застосовувати контрольований коливний рух до вантажу. Залежно від продукту, таке перемішування може покращити внутрішню циркуляцію та сприяти швидшій і рівномірній передачі тепла. Можлива інтеграція з: -Автоматизованими системами завантаження та вивантаження -Конвеєрами для контейнерів -Завантажувачами та вивантажувачами корзин -Системами переміщення контейнерів -Обладнанням для підготовки процесної води -Автоматизованими лініями стерилізації ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників готових страв, соусів, овочевих продуктів, м’ясних продуктів, кормів для домашніх тварин та інших харчових підприємств, яким потрібні промислові процеси пастеризації або стерилізації. Залежно від конфігурації та процесу, може використовуватися для обробки банок, склянок, лотків, пакетів та інших видів упаковки, придатних для термічної обробки в автоклаві. Поєднання технології SURDRY, системи коливання та місткість на 6 контейнерів робить це рішення особливо цікавим для промислових установок стерилізації великої продуктивності. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео. Bljdpjx Tilijfx Adzsl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Автоматична фарбувальна машина CEFLA FINISHING EASY 2000 DUO D - Виробник: Cefla - Модель: EASY-DUO - Рік випуску: 2008 - Робоча ширина: 1300 мм - Сторона управління: ліва - Ціна вказана за відремонтовану машину - Поточний стан: не відремонтована - Привід пістолетів у виконанні Duo - Сухе всмоктування - Продуктивність витяжки: 12 000 м³/год - Система транспортування на стрічці - Плавне регулювання швидкості подачі: 2–8 м/хв - Очищення стрічки за допомогою роликової системи - З функцією рекуперації лаку - Кількість встановлених лакових контурів: 2 шт. - Кількість встановлених фарбувальних апаратів: 4 шт. - Тип фарбувальних апаратів: Kremlin AVX - Система розпилення Airmix - Фарбувальні апарати з регулюванням по висоті - Кількість лакових насосів: 1 шт. - Виробник насосів: Kremlin 16-120 - Підвісний фільтр подачі повітря - Вибухозахищене виконання - Підходить для використання розчинникових та водорозчинних лаків - Б/в машина, в хорошому стані - Довжина прибл. 6152 мм - Ширина: 3700 мм - Висота: 2895 мм - Загальна підключена потужність: 18 кВт - Розташування: на складі - Максимальні коливання напруги: +/- 5% _____ Додатково можемо запропонувати монтаж і введення в експлуатацію обладнання, а також навчання персоналу. За бажанням клієнта – регулярне технічне обслуговування та ремонт машини. Для отримання додаткової інформації просто зверніться до нас! Bledpfxozv Tg Tj Adzol

Стан: неперевірений (вживаний), Кількість шліфувальних агрегатів: 4 шт. Ширина шліфування: 190 мм Максимальна висота шліфування: 4–180 мм Вага: 4200 кг Hess Expert 4-стрічкова шліфувальна машина для обробки одиничної деревини Ø Шліфування знизу/зверху Ø По 2 зміщені шліфувальні одиниці (знизу та зверху) Ø Шліфувальні одиниці (знизу та зверху) підключені послідовно за принципом калібрування Ø Попереднє шліфування грубим зерном (калібрування) Ø Дошліфування дрібним зерном (фініш) Ø Центральне моторизоване регулювання висоти нижніх шліфувальних агрегатів Ø Центральне моторизоване та синхронне регулювання висоти всіх верхніх шліфувальних і щіткових агрегатів, включаючи транспортні модулі Ø Осцилююче використання шліфувальних стрічок під час процесу шліфування Ø Абсолютне передавання потужності завдяки 5,5 кВт двигунам та великорозмірним приводним барабанам Ø Шліфувальна колодка з оксид-кераміки для: - точної геометрії поверхні - відсутності необхідності у повторному регулюванні - постійної точності розмірів - повної безобслуговуваності та зносостійкості Основна конструкція: Масивна, міцна зварна конструкція з товстостінних прямокутних профілів із додатковим, розрахованим на міцність, підсиленням для оптимального гасіння вібрацій. Bodpfot Tqy Eex Adzjll Зміщені шліфувальні одиниці з великорозмірними приводними барабанами для безковзного ходу стрічки. Двоточкове відсмоктування пилу для видалення пилу напряму та у повітрі з ущільнювальними щітками та інтегрованою системою обдуву стрічки з метою збільшення терміну служби шліфувальних стрічок. Агрегати виконані з масивної сталевої плити як основа для поглинання вібрацій та плавного ходу стрічки. Абсолютно безлюфтові напрямні – кулькові лінійні направляючі з гартованих і шліфованих валів. Регулювання висоти агрегатів через спеціальні гартовані та шліфовані лінійні направляючі та попередньо натягнуті візки. Тривала точність завдяки пилозахищеним кульковим напрямним і візкам. Великі вхідні шліфувальні ролики як контактні вали. Контактні вали і шліфувальні колодки у збалансованому співвідношенні до навантаження на абразивну стрічку. Великі привідні барабани гарантують повну передачу 5,5 кВт потужності двигунів на шліфувальну стрічку. Тому – безковзний, стабільний хід і оптимальне відведення тепла. За рахунок цього можливо максимальне зняття матеріалу. Автоматичне відключення машини при розриві стрічки. Оптична індикація на пульті керування і за допомогою миготливого світла на машині. Шліфувальні колодки для фінішної обробки повністю безобслуговувані і зносостійкі, виготовлені з оксид-кераміки з оптимальним тепловідведенням. Натяг стрічки здійснюється через відповідні за розміром пружини. Ослаблення натягу для заміни стрічки – через пневматичний пристрій для делікатної і бездеформаційної установки нових стрічок. Верхній шліфувальний агрегат і щітковий пристрій централізовано, моторизовано регулюються по висоті з цифровою індикацією на пульті для автоматичного налаштування товщини шліфування. Блок щітково-фінішної обробки для покращення поверхні інтегрований у базову машину. Дві спеціальні щіткові ролики діаметром 150 мм, встановлені одна над одною, працюють у напрямку подачі. Окреме регулювання висоти щіткових роликів по точних полозкових напрямних для компенсації зносу. Додатковий транспортний ролик для виведення або подальшого транспортування заготовки з автомату шліфування, з’єднаний з транспортною стрічкою. Напрямна для деревини у зоні подачі для твердих, двосторонніх...

Стан: вживаний, - Зовнішні габарити (ДхШхВ): 1550x1600x2560 мм - Візок: 600x800 мм - Площа випікання: 9,6 м² - Мінімальна висота стелі: 2850 мм - Фіксоване програмне управління - Режим нагрівання: газ Lrsyewxmy Us Tdxuger - Номінальна теплова потужність: 75 кВт - Напруга: 400 В - Газовий пальник - Загальновідомо: MIWE roll-in – мабуть, найекономічніша шафа для випікання на візках у світі (що підтверджено сотнями пекарень). - Відмінні властивості випікання роблять цю модель унікальною у своєму класі – і на це є вагомі причини. Bedpfx Ajwxmy Usdzjll - Для стабільно рівномірного випікання система «атмосферного випікання» повністю усуває впливи зовнішніх умов та протягів. - Запатентована система MIWE aircontrol забезпечує точну передачу тепла і ідеальну хрусткість. Технологія MIWE delta-baking із надточним контролем температури дозволяє застосовувати справжні індивідуальні налаштування, наприклад, для випічки кондитерських і делікатних виробів. - Крім того, завдяки тепловідновлювальній стіні у поєднанні з високопродуктивним парогенератором, можливе швидке послідовне випікання з меншим підключеним навантаженням. І це лише деякі з багатьох серйозних причин звернути увагу на MIWE roll-in.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SCV8900TC VIBER BIG-BAG — це сучасний промисловий витяжний агрегат, розроблений для інтенсивної експлуатації у столярних та виробничих підприємствах. Завдяки застосуванню системи BIG-BAG та автоматичного струшування фільтрів VIBER, пристрій забезпечує безперервну роботу з мінімальним обслуговуванням, одночасно пропонуючи велику ємність для відходів. Це єдине таке рішення на польському ринку! Основні переваги обладнання: Bjdpfxeup Df Tj Adzjll • BIG-BAG – контейнер збільшеного об’єму, що значно подовжує інтервали між вивантаженням • Система VIBER – автоматичне струшування фільтрів, що забезпечує довготривалу ефективність фільтрації • Корпус TC – ефективна звукоізоляція та амортизація вібрацій • REHEAT – рекуперація тепла з повітря, покращення енергетичного балансу цеху • DAMAGE PROTECT – механічний захист робочого колеса від засмоктування твердих предметів • Виняткова герметичність всмоктуючої системи – максимальна ефективність і відсутність тепловтрат у зимовий період Конструкція і технології: Обладнання оснащене металевим, динамічно збалансованим робочим колесом, що гарантує тиху та стабільну роботу при збереженні максимальної продуктивності повітряного потоку. Вентилятор для тирси оснащений надійним двигуном потужністю 7,5 кВт. Конструкція лопаток оптимізована з аеродинамічної точки зору, що дозволяє знизити енергоспоживання. Точність і продуктивність: Продуктивність 8900 м³/год та фільтрація частинок до 5 мікрон забезпечують ідеальні умови при навіть найвимогливіших столярних та промислових застосуваннях. Витяжна система SCV8900TC VIBER BIG-BAG дозволяє безперешкодно підключати кілька верстатів одночасно, підтримуючи постійну роботу виробництва. Застосування: Машина призначена для професійних деревообробних цехів, столярних майстерень, меблевих фабрик, а також великих промислових ліній, де якість повітря є критичною. Центральний витяжний агрегат ідеально підходить для роботи з обладнанням, таким як: панельні пилки, крайклеїльні верстати, шліфувальні верстати та CNC-центри. Стандартна комплектація: • Поліестерові фільтри з ефективністю 5 мікрон • Система автоматичного струшування фільтрів (VIBER) • Вбудована система REHEAT • Контейнер для відходів BIG-BAG • Система DAMAGE PROTECT • Щит керування Додаткове оснащення: • Фільтр HEPA для дрібних фракцій пилу • Моніторинг заповнення контейнера • Датчики диференціального тиску • Дистанційне керування витяжкою Технічні характеристики: Живлення: 400 В Потужність двигуна: 7,5 кВт Швидкість двигуна: 3000 об/хв Тип фільтра: поліестер, 5 мікрон / категорія «G» Розміри фільтра: Φ160 × 960 мм Кількість фільтрів: 45 шт. Фільтруюча поверхня: 23 м² Діаметр входу: 350 мм Продуктивність: 8900 м³/год Розрідження: 3000 Па Швидкість повітря: 32 м/с Рівень шуму: 80 дБ Кількість BigBag: 1 шт. Об’єм BigBag: 1250 л Габарити: 2400 × 1100 × 3600 мм Вага: 540 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. Bsdpfx Aoyg H Dhsdzjll САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST35, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, 10 000 л/год. Технічні характеристики та показники продуктивності. APV Products N35 – це пластинчастий пастеризатор, призначений для високо ефективної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв. Виготовлений у 2004 році, цей вживаний агрегат пропонує компактне та гігієнічне рішення для виробництва напоїв і промислових процесів пакування, де важливий стабільний теплообмін і надійна робота. Раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі, зараз демонтований і готовий до інтеграції у вживану лінію розливу або технологічну установку. Виробник: APV Products Модель: N35 Рік виготовлення: 2004 Тип: Пластинчастий пастеризатор (виконання у вигляді пластинчастого теплообмінника) Номінальна продуктивність: 10 000 л/год Площа теплообміну: 56,35 м² Робочий тиск: 10,0 бар Попереднє застосування: Сироватка (обробка на молочному заводі) Розширена автоматизація та керування Архітектура пластинчастого пастеризатора N35 підтримує сучасні стратегії автоматизації. Типові конфігурації включають контури регулювання температури, регулювання потоку та системи захисної блокування, щоб забезпечити стабільні температури пастеризації та час витримки. Конструкція системи полегшує інтеграцію зі стандартними PLC/HMI-платформами для виробництва напоїв і дозволяє здійснювати керування рецептурою, реєстрацію тенденцій і керування аварійними сигналами. Зручні інтерфейси забезпечують швидкий запуск, моніторинг і зупинку, а гігієнічний дизайн відповідає суворим гігієнічним вимогам. Можливості інтеграції в лінію Цей швидкий теплообмінний блок використовується перед операціями розливу та пакування в різних технологічних схемах. Його можна комбінувати з вирівнювальними резервуарами, системами дегазації, гомогенізації та лінійною фільтрацією, а також використовувати для заповнення розливальних машин для розливу в ПЕТ-пляшки або скляні ємності на вживаній лінії розливу. Компактна площа установки підходить як для окремих технологічних осередків, так і для повністю інтегрованих ліній виробництва напоїв. Зміна формату відбувається за допомогою керування процесом (параметри потоку/температури), а не за допомогою керування контейнерами, що забезпечує багатоплатформну гнучкість для рідин на водній та молочній основі. Стан машини та історія обслуговування Агрегат раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі. Він був належним чином демонтований і готовий до транспортування та встановлення на новому місці. Його стан дозволяє відновити роботу після стандартної установки, підключення до мереж та проведення валідаційних процедур, як це зазвичай практикується для вживаного технологічного обладнання. Продуктивність і універсальність Blodpfjznvdrox Adzol Пластинчастий пастеризатор APV Products N35 забезпечує ефективну рекуперацію тепла та стабільні термічні профілі для безперервної роботи. Конструкція пластинчастого теплообмінника підходить для прозорих рідин з низькою та середньою в’язкістю, що використовуються у виробництві напоїв та молочних продуктів. Він відповідає промисловим вимогам до пакування, де пріоритетним є мікробіологічна стабільність, якість продукту та стабільна продуктивність. Номінальна продуктивність 10 000 л/год робить його надійним вибором для середніх виробництв напоїв з високими вимогами до надійності. Встановлення...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: AT31, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, 10 000 л/год. Технічні характеристики та показники продуктивності. APV Products N35 – це пластинчастий пастеризатор, призначений для високо ефективної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв. Виготовлений у 2004 році, цей вживаний агрегат пропонує компактне та гігієнічне рішення для виробництва напоїв і промислових процесів пакування, де важливий стабільний теплообмін і надійна робота. Раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі, зараз демонтований і готовий до інтеграції у вживану лінію розливу або технологічну установку. Виробник: APV Products Модель: N35 Рік виготовлення: 2004 Тип: Пластинчастий пастеризатор (виконання у вигляді пластинчастого теплообмінника) Номінальна продуктивність: 10 000 л/год Площа теплообміну: 56,35 м² Робочий тиск: 10,0 бар Попереднє застосування: Сироватка (обробка на молочному заводі) Розширена автоматизація та керування Архітектура пластинчастого пастеризатора N35 підтримує сучасні стратегії автоматизації. Типові конфігурації включають контури регулювання температури, регулювання потоку та системи захисної блокування, щоб забезпечити стабільні температури пастеризації та час витримки. Конструкція системи полегшує інтеграцію зі стандартними PLC/HMI-платформами для виробництва напоїв і дозволяє здійснювати керування рецептурою, реєстрацію тенденцій і керування аварійними сигналами. Зручні інтерфейси забезпечують швидкий запуск, моніторинг і зупинку, а гігієнічний дизайн відповідає суворим гігієнічним вимогам. Bljdpfxezndtbo Adzel Можливості інтеграції в лінію Цей швидкий теплообмінний блок використовується перед операціями розливу та пакування в різних технологічних схемах. Його можна комбінувати з вирівнювальними резервуарами, системами дегазації, гомогенізації та лінійною фільтрацією, а також використовувати для заповнення розливальних машин для розливу в ПЕТ-пляшки або скляні ємності на вживаній лінії розливу. Компактна площа установки підходить як для окремих технологічних осередків, так і для повністю інтегрованих ліній виробництва напоїв. Зміна формату відбувається за допомогою керування процесом (параметри потоку/температури), а не за допомогою керування контейнерами, що забезпечує багатоплатформну гнучкість для рідин на водній та молочній основі. Стан машини та історія обслуговування Агрегат раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі. Він був належним чином демонтований і готовий до транспортування та встановлення на новому місці. Його стан дозволяє відновити роботу після стандартної установки, підключення до мереж та проведення валідаційних процедур, як це зазвичай практикується для вживаного технологічного обладнання. Продуктивність і універсальність Пластинчастий пастеризатор APV Products N35 забезпечує ефективну рекуперацію тепла та стабільні термічні профілі для безперервної роботи. Конструкція пластинчастого теплообмінника підходить для прозорих рідин з низькою та середньою в’язкістю, що використовуються у виробництві напоїв та молочних продуктів. Він відповідає промисловим вимогам до пакування, де пріоритетним є мікробіологічна стабільність, якість продукту та стабільна продуктивність. Номінальна продуктивність 10 000 л/год робить його надійним вибором для середніх виробництв напоїв з високими вимогами до надійності. Встановлення...

Стан: вживаний, Виробник: David + Baader, Кандель Тип: 10880.3 Тип обладнання: промислова піч / камерна піч / піч для термічної обробки Продається промислова піч вживаного стану виробництва David + Baader Kandel, тип 10880.3. Піч підходить для різноманітних застосувань у промисловості, ремеслі, лабораторії та майстерні та ідеальна для процесів термічної обробки, сушіння або відпалу. Технічні характеристики Виробник: David + Baader Kandel Тип: 10880.3 Конструкція: електрична камерна піч Стан: вживаний Додаткові технічні характеристики надаються за запитом або відповідно до заводської таблички. Оснащення та переваги Надійна промислова конструкція Рівномірний розподіл тепла Надійна система регулювання температури Стабільна камера печі Придатна для безперервної роботи Перевірена німецька якість Можливі сфери застосування Термічна обробка металевих деталей Відпал і поліпшення властивостей Процеси сушіння Лабораторні та випробувальні застосування Bledpfeznv Dfex Adzjl Наукові дослідження та розробки Майстерні та виробничі підприємства Розміри внутрішньої камери: Ш700 В700 Г700

Стан: вживаний, Технічні характеристики Виробник: Stahl Тип: 8220 Конструкція: промислова піч / камерна піч Стан: вживаний Додаткові технічні характеристики згідно з табличкою з даними Обладнання Міцна та довговічна конструкція Електричний нагрів Регулювання температури для точних процесів Хороший розподіл тепла в робочій камері Bjdpfx Adsznv Eiozell Підходить для професійного використання Сфери застосування Термічна обробка металевих деталей Відпал та відпускання Процеси сушіння Попередній нагрів заготовок Лабораторні та випробувальні застосування Дослідження та розробки Розміри внутрішньої камери: Ш1000 В1000 Г800

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, SCV11300TC VIBER BIG-BAG – це сучасний промисловий відцентровий витяжний агрегат, спроєктований для інтенсивної експлуатації в столярних та виробничих цехах. Відзначається використанням двох високоефективних мішків типу BIG-BAG, що суттєво збільшує ефективність поводження з відходами. Оснащений інноваційними системами фільтрації й захисту, гарантує ефективне відсмоктування тирси, пилу та стружки навіть при тривалій роботі. Основні переваги машини: Два BIG-BAG мішки – унікальне рішення на ринку, що підвищує об’єм збору відходів. Система VIBER – автоматичне струшування фільтрів для постійної продуктивності витяжки. Корпус TC – повна шумоізолююча конструкція, що зменшує рівень шуму та вібрацій. DAMAGE PROTECT – механічний захист, що оберігає ротор від пошкодження більшими елементами. REHEAT – рекуперація тепла з вихідного повітря для підвищення енергоефективності підприємства. Конструкція і технологія SCV11300TC VIBER BIG-BAG має посилений 11 кВт електродвигун і точно збалансований ротор, що забезпечує стабільну, безвідмовну роботу та високу всмоктувальну потужність на рівні 11 300 м³/год. Корпус конструкції забезпечує акустичну ізоляцію та максимальну герметичність всмоктувальної системи, що гарантує чистіше й тепліше повітря у виробничому приміщенні. Точність і продуктивність Завдяки 64 поліестеровим фільтрам із ефективністю до 5 мікронів й можливості встановлення додаткового HEPA-фільтра, пристрій забезпечує безпечне та якісне очищення повітря. Висока швидкість всмоктування (28–32 м/с) дозволяє ефективно відводити стружку та тирсу від декількох робочих місць одночасно. Застосування Модель SCV11300TC VIBER BIG-BAG стане ідеальним рішенням для: столярних цехів, меблевих фабрик, операторів форматних пил, крайколичкувальних та шліфувальних верстатів, інших підприємств, які потребують центральної витяжної системи. Стандартне оснащення: Система VIBER – автоматичне струшування фільтрів Два мішки BIG-BAG Щит керування з операторською панеллю Корпус TC зі звукоізоляцією Система захисту DAMAGE PROTECT Додаткові опції HEPA-фільтр для наддрібного пилу Датчики заповнення біг-бегів Автоматичний реверс вентилятора Технічні характеристики: Живлення: 400 V Потужність: 11 кВт Швидкість двигуна: 3000 об/хв Тип фільтра: поліестер, 5 мкм / категорія "G" Розміри фільтра: Φ160 x 960 мм Bsdpfx Adjudav Nezsll Кількість фільтрів: 64 шт. Фільтруюча площа: 30 м² Діаметр вхідного отвору: 350 мм Діаметр вихідного отвору: 500 мм Продуктивність: 11 300 м³/год Тиск: 3000 Па Швидкість: 40 м/с Рівень шуму: 80 дБ Кількість BIG-BAG: 2 шт. Об’єм кожного BigBag: 1250 л / разом 2500 л Габарити (Д x Ш x В): 3250 x 1100 x 3700 мм Вага: 820 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Ротаційна стретч-блоу-машина для видуву ПЕТ-пляшок з преформ. За допомогою перекидного пристрою преформи з контейнера засипаються у завантажувальний бункер. Звідти преформи подаються стрічковим транспортером зі швидкістю, керованою електронно, проходять по жолобу та через завантажувальну зірку уніфіковано орієнтованими до блоу-машини. Форма та розмір преформ контролюються, а дефектні преформи відбраковуються до їх подачі механічним зірчастим колесом у нагрівальні камери. У нагрівальних камерах преформи попередньо підігріваються інфрачервоними лампами. Для симетричного розподілу тепла преформи постійно обертаються, а вентилятори запобігають перегріву зовнішньої поверхні. Температуру преформ контролює оптичний пірометр. Захвати подають і забирають преформи до/з блоу-колеса. Блоу-агрегат використовує так звані «крокодилячі форми», де розтягування по довжині підтримується розтяжною штангою. В результаті преформи видуваються у ПЕТ-пляшки. Стретч-блоу пляшки витягуються захватами з форм і подаються на вивантаження. Машина (доповнення): Ротаційна блоу-машина Потужність: 58 кВт Кількість форм: 8 шт. Кількість пляшок для вивантаження за один цикл: 202 шт. Тиск видуву: 30 бар Напруга: 400 V Частота: 50 Гц Вода: 4 бар Стиснене повітря: 360 Нм³/год при 7 бар Blsdoxyktlepfx Adzjl Формати: ПЕТ-пляшки 0,5 л; 1,0 л; 1,5 л Оснащення: бункер для подачі преформ із перекидним механізмом для контейнерів, похилий стрічковий транспортер для преформ, інспекція преформ, нагрівальні камери, блоу-колесо, вивантаження пляшок; візуалізація на екрані Вага: 16 700 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії. Bledpfsyg H Erex Adzel

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пароварна Crown DL-20 розроблена для забезпечення рівномірного приготування широкого спектру харчових продуктів на підприємствах харчової промисловості. Завдяки паровому кожуху, вона рівномірно розподіляє тепло по всій поверхні чаші. Таким чином, вона ідеально підходить для приготування соусів, супів, готових страв, овочів, м’ясних продуктів, напівфабрикатів та інших страв, які потребують точного контролю температури. Її напівсферичне дно сприяє відмінній циркуляції тепла, одночасно обмежуючи утворення зон перегріву. Крім того, чаша з харчової нержавіючої сталі забезпечує високу стійкість до інтенсивного використання. Як наслідок, виробники отримують рівномірне приготування, покращують якість кінцевої продукції та зменшують ризик пригорання. Крім того, ця пароварна має міцну конструкцію, встановлену на трьох ніжках з нержавіючої сталі, що полегшує її інтеграцію в промислову кухню або виробничу лінію харчового підприємства. Крім того, приготування на пару забезпечує ніжне, швидке приготування, яке особливо підходить для виробництва, що вимагає точного контролю температури. Насамкінець, ця пароварна Crown DL-20 відновлена компанією Europ'Équipement. Кожне обладнання проходить перевірку, очищення, контроль та тестування перед продажем, щоб запропонувати надійне, економічне та довговічне рішення для професіоналів харчової промисловості. Технічні характеристики: Виробник: Crown Food Service Equipment Ltd. Модель: DL-20 Місткість: 20 галонів (≈ 76 літрів) Рік виготовлення: 1990 Конструкція: Харчова нержавіюча сталь Максимально допустимий робочий тиск (MAWP): 35 psi (≈ 2,41 бар) Bodpfxezl D Nke Adzsll Максимальна робоча температура: 281 °F (≈ 138 °C)

Стан: вживаний, RAKOBAK H-Line — це професійна камера для копчення та термічної обробки, розроблена для малих і середніх підприємств харчової промисловості. Ця багатофункціональна система дозволяє здійснювати кілька технологічних процесів в одному агрегаті, а саме: приготування, запікання, холодне та гаряче копчення, парове копчення, сушіння, дозрівання й ферментація. Камера сконструйована так, щоб забезпечити рівномірний розподіл тепла, пари та диму по всій робочій зоні. Високопродуктивна система циркуляції повітря гарантує стабільні результати обробки й високу якість готової продукції. Доступні різні типи нагріву — електричний, газовий, масляний або паровий — для задоволення різних виробничих потреб. RAKOBAK H-Line оснащена автоматичною системою очищення, яка спрощує обслуговування та допомагає дотримуватися високих стандартів гігієни. Пристрій також оснащений автоматичним керуванням заслінками, регулюванням вологості, контролем температури у середині продукту та акустичним сигналом завершення процесу. Технічні характеристики: Виробник: Schwan Apparatebau Модель: RAKOBAK H-Line Blsdpfx Ajzgp Rcodzjl Тип: Коптильна та термічна камера Процеси: Копчення, запікання, приготування, сушіння, дозрівання, ферментація Нагрів: електричний, газовий, масляний, паровий Система очищення: автоматична Контроль вологості: так Контроль температури в серцевині: так Сфера застосування: м’ясна та харчова промисловість

Рік виготовлення: 2024, Стан: готовий до використання (вживаний), Номінальна продуктивність: 9500 пляшок/год (відносно пляшки NRW 0,5 л, 68x260 мм, 370 г), механічний діапазон регулювання: 3800-10 450 пляшок/год, тактовий час: 9,47 с, загальна кількість пляшкових комірок: 3375, заповнених: 3175, у рядку: 135 кошикових рядів, розмір комірки: 95 мм, крок ланцюга: 140 мм, приводні доріжки: 3 доріжки, доріжки для виведення: 3 доріжки. Загальний час проходження: 21,32 хв, загальний час занурення: 7,24 хв, час занурення в луг: 5,34 хв, час наповнення лугом: 7,05 хв, час контакту з лугом: 9,91 хв, загальний час ополіскування: 123 с, загальний час розпилення: 47 с, споживання води: 2,61 м³/год, 275 мл/пляшка, споживання тепла (робота): 721 715 кДж/год = 172 247 ккал/год, 75,97 кДж/пляшка = 18,1 ккал/пляшка, споживання тепла (нагрів): 2 880 МДж = 687 467 ккал, встановлена потужність: 27,2 кВт, потужність насосів: 20,4 кВт, приводи: 5,7 кВт, споживання стисненого повітря (при 6 бар): 0,2 м³/год, розміри корпусу: 7162x2740x2500 мм. Загальні розміри: 7162x3540x2730 мм, мінімальний отвір для втручання (Ш x В): 3840x2000 мм, мінімальний дорожній просвіт: 75±25 мм, висота подачі/виводу: 645/1165 мм, вага порожня: 11 680 кг, вага в робочому стані: 31 563 кг, навантаження на підлогу: 8690 кг/м², навантаження на одну опорну ногу: 2130 кг, кількість опорних ніжок: 12 шт. Машина працювала приблизно 6 місяців, тобто майже нова, з документацією. Огляд на місці можливий. Bjdpfswb E S Iox Adzell

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, DCV8900TC VIBER – це сучасна промислова витяжна установка, розроблена для інтенсивної роботи на столярних і промислових підприємствах. Пристрій поєднує в собі передові технології та максимальну продуктивність, забезпечуючи стабільність параметрів витяжки, а також зниження шуму та вібрації. Система VIBER дозволяє автоматично очищати фільтри, що мінімізує обслуговування та максимізує надійність. Основні переваги машини: * Система VIBER – автоматичне струшування фільтрів без зупинки роботи. * Корпус TC – ефективна звукоізоляція та усунення вібрації. * Система DAMAGE PROTECT – механічний захист від всмоктування твердих предметів. * REHEAT – рекуперація тепла з відпрацьованого повітря, економія енергії. * Продуктивність до 8900 м³/год – ідеально підходить для великих підприємств. Bjdjudaazspfx Adzell * Висока герметичність – чисте повітря та обмежені втрати тепла в приміщенні. Конструкція та технологія: Витяжка оснащена посиленим металевим ротором, динамічно збалансованим, що гарантує стабільну та тиху роботу. Конструкція лопатей вентилятора була оптимізована для максимальної ефективності всмоктування. Система REHEAT, інтегрована з вентиляційною системою, дозволяє рекуперувати теплову енергію, що значно зменшує експлуатаційні витрати. Точність і продуктивність: Пристрій характеризується незмінною силою всмоктування в діапазоні 28–32 м/с, навіть при роботі з кількома машинами. Поліестерові фільтри з точністю до 5 мікрон, а також можливість використання фільтрів HEPA, дозволяють підтримувати високу якість повітря навіть у найскладніших умовах. Застосування: DCV8900TC VIBER – це рішення, призначене для великих столярних, меблевих та виробничих підприємств. Ідеально підходить для роботи з такими машинами, як: кант-преси, шліфувальні машини, форматно-розкрійні пилки та панельні пили. Чудово підходить як централізована витяжка для кількох робочих місць одночасно. Стандартне обладнання: * Автоматична система очищення фільтрів VIBER. * Корпус TC з звукоізоляцією. * Система REHEAT з рекуперацією тепла. * Система DAMAGE PROTECT. * Шафа управління. * Металеві контейнери для відходів (500 л). * Поліестерові фільтри. Додаткове обладнання: * Фільтр HEPA. * Додаткова система розподілу повітря. * Підключення до стелі. Технічні дані: * Потужність двигуна: 7,5 кВт / 400 В, 50 Гц. * Обороти: 3000 об/хв. * Продуктивність всмоктування: 8900 м³/год. * Розрідження: 3000 Па. * Рівень шуму: 80 дБ. * Діаметр всмоктувального патрубка: 300 мм. * Швидкість всмоктування: 28–32 м/с. * Площа фільтрації: 20 м². * Матеріал фільтра: поліестер, 5 мікрон / категорія фільтра "G". * Кількість фільтрів: 45. * Габарити: 2400 x 1170 x 2240 мм. * Вага: 500 кг.

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 14 242 h, Стан: дуже добре (вживаний), Температурна камера для випробувань Vötsch, водяного охолодження Пропонуємо вам температурну камеру для випробувань Vötsch. Модель: Vötsch 7060-5, камера з водяним охолодженням Внутрішні розміри камери: висота – 950 мм, ширина – 800 мм, глибина – 800 мм Зовнішні розміри: висота – 1995 мм, ширина – 1090 мм, глибина – 1960 мм Об’єм робочої камери: близько 600 літрів Рік випуску: 2016 Напрацювання: 14 242 годин Ввідні порти: R1: NW 125 мм L1: NW 50 мм Дані для температурних випробувань: Діапазон температур: від -72°C до +180°C Відхилення температури по часу в центрі робочого простору: ±0,1…±0,5 K Blsdpfxst Txqro Adzol Просторове відхилення температури: ±0,5…±2,0 K Скорість зміни температури: Нагрів: 6,0 K/хв Охолодження: 6,0 K/хв Компенсація тепла при 20°C: макс. 5 000 Вт Компенсація тепла при -20°C: макс. 5 000 Вт Електричне підключення: Номінальна напруга: 3/NPE AC 400V ±10% 50Hz Номінальна потужність: 13,0 кВт Номінальний струм: 23,0 А Холодоагенти: R-404A та R-23 Маса (приблизно): 650 кг Важлива інформація для вашої безпеки як покупця: 1. Камера працює бездоганно. 2. Замінювати комплектуючі не потрібно. 3. Заправлена допустимими, відповідно до закону, холодоагентами. Стан: був у використанні (відмінний) (Зміни й можливі помилки в технічних даних і спецификаціях залишаються за продавцем!)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Мішалка-варочна машина Berief 800L — це промислове обладнання, розроблене для одночасного виконання операцій приготування, змішування та обробки харчових продуктів. Вона використовується у харчовій промисловості та дозволяє виконувати декілька етапів виробництва в одній машині, що значно підвищує ефективність виробничих цехів. Завдяки великому об’єму чаші та системі нагріву з подвійною оболонкою, ця мішалка-варочна машина забезпечує рівномірний нагрів та відмінний розподіл тепла. Постійне перемішування продукту сприяє рівномірному приготуванню, мінімізуючи ризик пригорання або перегріву. Як наслідок, покращується кінцева якість продукції, а втрати у виробництві зменшуються. Крім того, ця машина ідеально підходить для виробництва соусів, готових страв, вишуканих м’ясних продуктів, супів, гарнірів, рослинних продуктів або рецептів, що вимагають контрольованого приготування. Паралельно, її конструкція з нержавіючої сталі відповідає гігієнічним вимогам харчової промисловості. Крім того, корисний об’єм у 800 літрів дозволяє обробляти значні обсяги продукції, зберігаючи при цьому відмінну однорідність. Зрештою, мішалка-варочна машина Berief GmbH 800 L є особливо привабливим рішенням для підприємств, які бажають об’єднати кілька операцій в одному обладнанні. У контексті перевіреного вживаного обладнання, вона також є можливістю зменшити інвестиції, зберігаючи при цьому високу промислову продуктивність. Технічні характеристики: Бренд: Berief GmbH Модель: 0.25.20 / 591 Тип: Промислова мішалка-варочна машина Рік випуску: 1993 Розміри: 2550 × 2030 × 2650 мм Об’єм чаші: 800 л Максимальна температура чаші: 100 °C Bedszcnxfepfx Adzoll Допустимий тиск у термічному контурі: 1 бар Температура термічного контуру: 184 °C Об’єм термічного контуру: 55 л Нагрівання: подвійна термічна оболонка Функція: приготування, змішування та гомогенізація Конструкція: нержавіюча сталь