Придбати Рекуперації Тепла б/у (331)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 330 мм, Про нас З 2014 року ми, як виробник машин, розробляємо та виробляємо наше обладнання в Австрії. Окрім наших стандартних машин, які можна налаштувати відповідно до індивідуальних потреб, ми також пропонуємо спеціальні рішення. Ми з радістю надішлемо вам наш каталог продукції, просто зверніться до нас. Обробний центр HSC 544HP 3-тє покоління Основні характеристики - Ход по осях: 500x400x330 мм - Шпиндель BT30 з 20 000 об/хв і 10,5 Нм (доступні інші типи шпинделів) - Магазин інструментів на 18 позицій - Швидкість подачі до 25 м/хв - Компактні розміри: 1460 мм (Ш) x 1470 мм (Г) x 2110 мм (В) і вага близько 2200 кг Машини конфігуруються та збираються відповідно до специфічних вимог замовника. Залежно від потреб, доступно багато опцій, таких як різні типи шпинделів до 60 000 об/хв, різні системи охолодження, пряма система вимірювання переміщення, інтегрована автоматизація тощо. Система управління - CS-Lab / AMT - Зручний та налаштовуваний інтерфейс користувача та просте керування за допомогою сенсорного екрана - Прискорення за кривою S для динамічного руху осей при високій точності - Можлива інтеграція, наприклад, роботів, автоматичних палетообмінників, автоматичних обмінників заготовок тощо. Bedpfx Adozu Ikwjzedg Конструкція машини - Масивна конструкція машини з мінерального лиття, оптимізована за допомогою FEM-моделювання - Дуже висока вібростійкість, жорсткість та ідеальні теплові властивості - Використання роликових направляючих замість звичайних кулькових, для максимальної жорсткості - Високошвидкісні кулько-гвинтові передачі з меншим виділенням тепла Привод - Добре узгоджені з осями серводвигуни змінного струму для високої точності контуру - Прямопривідні та безлюфтові кулько-гвинтові передачі Огляд типів шпинделів 60 000 об/хв | 0,3 Нм 40 000 об/хв | 0,9 Нм 36 000 об/хв | 2,4 Нм 30 000 об/хв | 3,5 Нм 30 000 об/хв | 6,0 Нм 20 000 об/хв | 10,5 Нм Ми з радістю надамо вам компетентну та всебічну консультацію, щоб запропонувати вам саме те рішення, яке найкраще підходить для вашого завдання з обробки.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, 2018 | Heatwork HW3600 | Вживане обладнання 📍Місцезнаходження: Латвія 🚛 Доставка до вашого місця призначення – скористайтеся нашим калькулятором вартості доставки, щоб оцінити транспортні витрати! Bdjdszuaprepfx Adzeg 💰 Купуйте зараз за 38 500 євро або зробіть свою пропозицію. Можлива оплата при доставці за невелику плату (за умови погодження)* 👷‍♂️ Перевірено незалежним експертом 1 пункт перевірки 1 схвалено ✅ 0 недоліків ℹ️ 0 витрат ⚠️ 📌 Коментар інспектора: Мотогодини 2495 – HeatWork HW3600 для відтавання ґрунту / гідравлічне опалення – 2018, дизельна та електрична гідравлічна система опалення, 103 кВт, вироблено в Норвегії. Огляд: HeatWork HW3600 (2018 рік), мобільна машина для відтавання ґрунту та запобігання утворенню льоду. Закрита гідравлічна система опалення, що забезпечує передачу тепла водою до 100 градусів Цельсія для відтавання мерзлого ґрунту, затвердіння бетону, обігріву будівель і приміщень, сушіння та захисту від замерзання. Три незалежні контури шлангів (загалом 630 м) для гнучкого покриття великих площ. Машина, що може використовуватися цілий рік. Стан: повністю функціональна при роботі від електромережі – опалення, насос і контролери працюють нормально. При роботі від вбудованого дизель-генератора агрегат може несподівано вимикатися і, можливо, не запускається повторно; підозрюється несправність у блоці керування. Продається у стані, в якому він є; покупець повинен передбачити бюджет на діагностику/ремонт блоку керування для відновлення роботи дизельного двигуна в умовах, коли немає доступу до електромережі. Наразі може використовуватися будь-де, де є доступ до електромережі. Ключові характеристики: рік: 2018, мотогодини: приблизно 2500 год., максимальна теплова потужність: 103 кВт, температура рідини: 0-100 градусів Цельсія, ККД: 94 відсотки, насос: 3900 л/год, пальник: одноступеневий, паливо: зимове дизельне паливо (арктичний клас 2)/біодизель; приблизно 3,5 л/год, відтавання 200 м², макс. 9,0 л/год, дизельний бак: 320 л, час роботи: до 90 годин, рідина VTV: приблизно 50 л, шланги: 3 x 210 м = 630 м, армовані (макс. 30 бар), тиск у системі: 2-6 бар, електрика: 230 В / 2600 Вт, вага: 1860 кг, країна походження: Норвегія, продуктивність: відтавання 0-200 м² (внутрішній барабан), 200-400 м² із зовнішнім барабаном; захист від замерзання до 400 м². Відтавання приблизно за 48 годин при глибині 60-80 см. Застосування: мерзлий ґрунт/лід/сніг, затвердіння бетону, обігрів будівель/гаражів/майстерень, попередній нагрів перед заливанням, точкове відтавання фундаментів/шахт, відтавання дахів, сушіння, нагрівання води. 📄 Хочете переглянути повний звіт про перевірку, додаткові фотографії або відео? Порада: під час пошуку додаткової інформації в Інтернеті часто використовується посилання «41209 Equippo». 💡 Чому ця машина та наш сервіс виділяються: ✔ Ретельна перевірка фахівцями ✔ Доставка на об’єкт можлива ✔ Гарантія повернення грошей ✔ Безпечні та гнучкі варіанти оплати 🔄 Розглядаєте інші варіанти обладнання? Ми пропонуємо корисні інструменти та ресурси для всіх власників і операторів обладнання, які легко доступні на нашій платформі.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 150 балка, довжина шланга високого тиску: 10 000 мм, вхідна напруга: 400 V, паливо: електрика, загальна вага: 135 кг, строк гарантії: 6 місяці, температура: 80 °C, Високонапірна мийка Nilfisk MH 5M-150/750 — це високоефективний пристрій, який підходить навіть для найскладніших робіт на великих об'єктах. Під час комплексної перевірки та реставрації наша сервісна команда ретельно перевірила машину на усі функції. Усі механічні частини з ознаками зносу й старіння були замінені на нові, зокрема: керамічні поршні, ущільнення, підшипники та всі ущільнюючі кільця (O-ринги). Це забезпечує тривалу й безвідмовну експлуатацію без додаткових вкладень у майбутньому. Переваги продукту та оснащення: НОВА ЕЛЕКТРИЧНА СИСТЕМА НАГРІВУ Фото, які Ви бачите, показують саме ту машину, що продається. Пристрої Nilfisk-E з електричним підігрівом води розраховані для використання у місцях, де заборонено або небезпечно застосування газових чи дизельних нагрівачів. Міцна та довговічна головка з латуні гарантує надійну роботу навіть у разі тривалого та інтенсивного використання. Завдяки спеціальній ізоляції бойлер втрачає значно менше тепла, що дозволяє економити понад 40% енергії у режимі очікування. Потужний і ефективний трифазний двигун забезпечує високі робочі параметри та відмінну продуктивність. Завдяки робочим параметрам — до 150 бар тиску та витраті води 750 л/год — пристрій можна з успіхом використовувати у промисловості, будівництві, транспорті та логістиці. Висока продуктивність дозволяє виконувати ту саму роботу за менший час. Після реставрації машина була ретельно протестована, щоб впевнитися, що всі процедури виконані правильно. Тестування гарантує, що пристрій повністю відповідає заявленим у каталозі робочим характеристикам, включаючи тиск та витрату води. Технічні дані: Живлення [В]: 400 ~3 фази Максимальна продуктивність насоса [л/год]: 750 Робочий тиск [бар]: 150 Макс. температура нагріву [°C]: 80 Потужність бойлера [кВт]: 24 Бак для миючого засобу [л]: 10 + 10 Довжина шлангу [м]: 10 Bdodjv Src Nopfx Adzjg Вага [кг]: 135 Разом із машиною Ви отримуєте повністю нове оснащення: Нова форсунка Power Новий посилений високонапірний шланг 10 м Нова нержавіюча робоча трубка Новий німецький пістолет високого тиску Водний фільтр і GEKA-з'єднання входять у комплект безкоштовно.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 150 балка, довжина шланга високого тиску: 10 000 мм, вхідна напруга: 400 V, паливо: електрика, загальна вага: 135 кг, температура: 80 °C, Високотискний мийний апарат Nilfisk MH 5M-150/750 – це надзвичайно ефективний пристрій, який підходить для виконання навіть найскладніших робіт на великих об’єктах. Під час ретельної перевірки та ремонту наша сервісна команда ретельно перевірила кожну функцію апарата. Усі механічні деталі з ознаками зношування були замінені на нові, зокрема: керамічні поршні, ущільнювачі, підшипники та всі ущільнювальні кільця. Це гарантує тривалу та безперебійну роботу, без необхідності додаткових інвестицій в обслуговування апарата в майбутньому. Переваги та характеристики продукту: НОВИЙ ЕЛЕКТРИЧНИЙ НАГРІВАЧ На фотографіях, які ви бачите, зображено саме той апарат, який пропонується. Апарати Nilfisk-E з електричним підігрівом води в основному призначені для використання в місцях, де викиди відпрацьованих газів заборонені або шкідливі. Міцна та довговічна латунна головка забезпечує безперебійну роботу навіть при тривалому та інтенсивному використанні. Bsdpfx Adszulbgezedg Завдяки спеціальній ізоляції бойлер втрачає значно менше тепла, що дозволяє заощаджувати понад 40% енергії в режимі очікування апарата. Потужний та ефективний трифазний двигун забезпечує високі робочі параметри та відмінну продуктивність. Завдяки таким робочим параметрам, як тиск до 150 бар і продуктивність води 750 л/год, апарат може успішно використовуватися в промисловості, будівництві, транспорті та логістиці. Завдяки високій продуктивності ви зможете виконати те саме завдання за менший час.

Стан: дуже добре (вживаний), піч, що працює на твердому паливі, для подачі тепла в сушильну камеру. виробництво опалювальних гранул. продуктивність – 2,5 тонни на годину. Bdjdozn Au Rjpfx Adzog

Стан: неперевірений (вживаний), Кількість шліфувальних агрегатів: 4 шт. Ширина шліфування: 190 мм Максимальна висота шліфування: 4–180 мм Вага: 4200 кг Hess Expert 4-стрічкова шліфувальна машина для обробки одиничної деревини Ø Шліфування знизу/зверху Ø По 2 зміщені шліфувальні одиниці (знизу та зверху) Ø Шліфувальні одиниці (знизу та зверху) підключені послідовно за принципом калібрування Ø Попереднє шліфування грубим зерном (калібрування) Ø Дошліфування дрібним зерном (фініш) Bsdjt Tqy Ejpfx Adzodg Ø Центральне моторизоване регулювання висоти нижніх шліфувальних агрегатів Ø Центральне моторизоване та синхронне регулювання висоти всіх верхніх шліфувальних і щіткових агрегатів, включаючи транспортні модулі Ø Осцилююче використання шліфувальних стрічок під час процесу шліфування Ø Абсолютне передавання потужності завдяки 5,5 кВт двигунам та великорозмірним приводним барабанам Ø Шліфувальна колодка з оксид-кераміки для: - точної геометрії поверхні - відсутності необхідності у повторному регулюванні - постійної точності розмірів - повної безобслуговуваності та зносостійкості Основна конструкція: Масивна, міцна зварна конструкція з товстостінних прямокутних профілів із додатковим, розрахованим на міцність, підсиленням для оптимального гасіння вібрацій. Зміщені шліфувальні одиниці з великорозмірними приводними барабанами для безковзного ходу стрічки. Двоточкове відсмоктування пилу для видалення пилу напряму та у повітрі з ущільнювальними щітками та інтегрованою системою обдуву стрічки з метою збільшення терміну служби шліфувальних стрічок. Агрегати виконані з масивної сталевої плити як основа для поглинання вібрацій та плавного ходу стрічки. Абсолютно безлюфтові напрямні – кулькові лінійні направляючі з гартованих і шліфованих валів. Регулювання висоти агрегатів через спеціальні гартовані та шліфовані лінійні направляючі та попередньо натягнуті візки. Тривала точність завдяки пилозахищеним кульковим напрямним і візкам. Великі вхідні шліфувальні ролики як контактні вали. Контактні вали і шліфувальні колодки у збалансованому співвідношенні до навантаження на абразивну стрічку. Великі привідні барабани гарантують повну передачу 5,5 кВт потужності двигунів на шліфувальну стрічку. Тому – безковзний, стабільний хід і оптимальне відведення тепла. За рахунок цього можливо максимальне зняття матеріалу. Автоматичне відключення машини при розриві стрічки. Оптична індикація на пульті керування і за допомогою миготливого світла на машині. Шліфувальні колодки для фінішної обробки повністю безобслуговувані і зносостійкі, виготовлені з оксид-кераміки з оптимальним тепловідведенням. Натяг стрічки здійснюється через відповідні за розміром пружини. Ослаблення натягу для заміни стрічки – через пневматичний пристрій для делікатної і бездеформаційної установки нових стрічок. Верхній шліфувальний агрегат і щітковий пристрій централізовано, моторизовано регулюються по висоті з цифровою індикацією на пульті для автоматичного налаштування товщини шліфування. Блок щітково-фінішної обробки для покращення поверхні інтегрований у базову машину. Дві спеціальні щіткові ролики діаметром 150 мм, встановлені одна над одною, працюють у напрямку подачі. Окреме регулювання висоти щіткових роликів по точних полозкових напрямних для компенсації зносу. Додатковий транспортний ролик для виведення або подальшого транспортування заготовки з автомату шліфування, з’єднаний з транспортною стрічкою. Напрямна для деревини у зоні подачі для твердих, двосторонніх...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Система охолодження для відведення тепла від машин. У комплекті: 6 нагрівальних вентиляторів. Bodpozyc Disfx Adzodg Детальна інформація за запитом.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Осушувач охолоджуваного стисненого повітря CORMAK – це професійне промислове обладнання, розроблене для ефективного видалення вологи, водяної пари та частинок масла з пневматичних систем. Завдяки використанню високоефективної технології охолодження, осушувач забезпечує стабільну роботу обладнання, що живиться стисненим повітрям, збільшуючи його термін служби та надійність. Це ідеальне рішення для підприємств, які шукають сучасні методи очищення повітря в пневматичних установках. Основні переваги осушувача стисненого повітря CORMAK * Вдосконалена система охолодження — двоступеневий процес охолодження повітря до точки роси забезпечує ефективне відділення вологи та частинок масла. * Стабільна робота в установках до 10 бар — обладнання пристосоване для роботи в стандартних промислових системах. * Висока продуктивність — до 7000 л/хв, що робить обладнання ефективним рішенням для середніх і великих систем стисненого повітря. * Енергоефективна конструкція — застосування вентилятора зі змінною швидкістю обертання зменшує споживання енергії до 1,37 кВт. * Автоматичний клапан скидання конденсату — забезпечує надійне видалення конденсату без необхідності нагляду оператора. * Компактні розміри та проста установка — ідеально підходить для модернізації існуючих пневматичних систем. Конструкція та технологія Осушувач охолоджуваного типу розроблено з метою забезпечення максимальної ефективності та довговічності. Основні конструктивні елементи включають: 1. Теплообмінник повітря-повітря На першому етапі процесу повітря, що надходить, проходить через теплообмінник, де попередньо охолоджується холоднішим повітрям, що виходить з випарника. Завдяки застосуванню зустрічного потоку, рекуперація тепла підвищує енергоефективність всієї системи. 2. Випарник холодильної установки На другому етапі стиснене повітря потрапляє у випарник, де охолоджується до температури точки роси 3°C. Це призводить до конденсації водяної пари та частинок масла, що містяться в ньому. 3. Сепаратор конденсату Bedpjmt Dcxefx Adzsdg Після охолодження суміш газу та конденсату потрапляє у високоефективний сепаратор, де конденсат відокремлюється та автоматично відводиться назовні. 4. Система регулювання роботи вентилятора Технологія вентилятора зі змінною швидкістю обертання дозволяє інтелектуально адаптувати інтенсивність охолодження до фактичної потреби, що обмежує споживання енергії та збільшує термін служби компонентів. Комплектація * Автоматичний клапан скидання конденсату * Вбудований сепаратор води та масла * Вентилятор зі змінною швидкістю — автоматичне налаштування до умов роботи * Система електронного керування — стабільність параметрів * Компактний і міцний корпус, стійкий до промислових умов Технічні параметри | Параметр | Значення | | :----- | :----- | | Діаметр вхідної/вихідної труби (BSP) | 1 1/2" | | Максимальний робочий тиск | 10 бар | | Максимальна температура повітря на вході | ≤ 38°C | | Температура точки роси | 3°C | | Продуктивність | 7000 л/хв | | Потужність | 1,37 кВт | | Напруга живлення | 230 В | | Розміри (Д x Ш x В) | 1000 x 550 x 920 мм | | Вага | 95 кг | | Тип і кількість холодоагенту | R410a, 900 г |

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Вживана машина Рік випуску 2017 Обладнання та технічні характеристики: автоматичний ріжучий плотер з секціями для відсмоктування на робочій поверхні автоматичний ріжучий стіл з автоматичним розпізнаванням макетів для друку та опорних точок робоча поверхня складається з 40 окремих вакуумних секцій, які за потреби автоматично активуються універсальна ріжуча головка для різання, створення канавок та фрезерування матеріалів товщиною до 50 мм можливе багатошарове різання для одночасного різання різних матеріалів автоматичне попереднє налаштування інструменту система відеопроекції для оптимізації використання матеріалу швидкість різання до 102 м/хв, прискорення 1,4 G автоматичне визначення висоти матеріалу робоча зона 3100 x 2000 мм секції для відсмоктування в робочій зоні: 40 Bdjdpfjzlbqlox Adzog швидкість різання до 102 м/хв набір інструментів: інструмент для створення канавок, осцилюючий ніж, верхня фреза Elitron CAD & CUT (програмне забезпечення) Elipack Фрезерний двигун: - Максимальна швидкість обертання: 60 000 об/хв - Номінальна потужність S1 (100%): 0,9 кВт - Потужність S6 (60%): 1,0 кВт - Пікова потужність Pmax: 2,1 кВт протягом максимум 5 секунд - Двигун: трифазний асинхронний двигун - Частота: 2 000 Гц - Зміна інструменту: пневматична, пряма - Діапазон затискання: до 6 мм або 1/4" - Охолодження: без охолодження, відведення тепла через тримач шпинделя - Ступінь захисту: IP54 - Діаметр корпусу: 61,9 мм - Вага: 3,3 кг - Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, висота різання (макс.): 330 мм, максимальна ширина різання: 330 мм, тип управління: Управління ЧПУ, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 85 об/хв, частота обертання (хв.): 34 об/хв, загальна висота: 1 400 мм, загальна довжина: 2 150 мм, загальна ширина: 2 000 мм, загальна вага: 1 499 кг, висота столу: 650 мм, Обладнання: Маркування CE, гальмо двигуна, документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, освітлення, CNC-СТОВПОВА СТРІЧКОВА ПИЛА ДЛЯ ОБРОБКИ МЕТАЛУ M2-330C MTP 330×330 – це стрічкова пила для обробки металу, що має стовпкову конструкцію, і є професійним обладнанням для виробничих підприємств, слюсарних майстерень та підприємств, що займаються обробкою металів. Завдяки своїй надійній стовпковій конструкції, потужній гідравлічній системі та великій зоні різання, вона забезпечує високу точність, надійність та зручність у використанні. Стовпкове направлення забезпечує стабільний рух пиляльного полотна, гарантуючи точні розрізи та тривалий термін служби пиляльного полотна. Ця машина ідеально підходить для розрізання профілів, труб, валів, стрижнів та суцільних матеріалів із конструкційної сталі, нержавіючої сталі, алюмінію та інших кольорових металів. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Міцна стовпкова конструкція • Максимальна зона різання: 330 × 330 мм • Гідравлічний привід • 4 швидкості пиляльного полотна • Ефективна система охолодження • Висока точність і повторюваність різання • Призначена для безперервної роботи • Сертифікат CE ТОЧНІ РОЗРІЗИ Стабільна конструкція та професійна система направлення пиляльного полотна забезпечують високу якість різання та зменшують втрати матеріалу. Гідравлічний привід дозволяє оптимально адаптувати процес різання до різних матеріалів. ПОТУЖНА ПРИВІДНА СИСТЕМА Стрічкова пила оснащена головним двигуном потужністю 4 кВт та гідравлічною станцією потужністю 0,75 кВт. Це гарантує надійну роботу навіть під час різання великих перерізів матеріалів. СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ Вбудований насос для охолоджувальної рідини потужністю 60 Вт забезпечує ефективне відведення тепла під час процесу різання. Це подовжує термін служби пиляльного полотна та покращує якість різання. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Сталеві профілі • Круглі та квадратні труби • Суцільні матеріали • Сталеві вали • Конструктивні елементи • Нержавіюча сталь • Алюміній та інші кольорові метали Завдяки великій зоні різання, машина підходить як для одиничних замовлень, так і для серійного виробництва. БЕЗПЕКА АКЦІЯ – ЗНИЖКА 5 % Машина оснащена захисними кожухами, запобіжними вимикачами та відповідає вимогам безпеки CE, що гарантує безпечну роботу відповідно до європейських норм. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна зона різання: 330 × 330 мм Швидкість пиляльного полотна: 34 / 51 / 60 / 85 м/хв Хід подачі: 500 мм Розміри пиляльного полотна: 34 × 1,1 × 4115 мм Потужність головного двигуна: 4 кВт Потужність гідравлічного двигуна: 0,75 кВт Потужність насоса охолоджувальної рідини: 60 Вт Розміри подачі матеріалу: 600 × 360 × 630 мм Робоча висота: 650 мм Вага: 1499 кг Розміри машини: 2150 × 2000 × 1400 мм Bdsdpfx Ajzd T H Aodzsg ДОСТАВКА ТА ТЕХНІЧНА ПІДТРИМКА Ми організовуємо транспортування наших машин по всій Європі. Крім того, ми пропонуємо технічну підтримку, консультації щодо вибору відповідної машини, а також доступ до запасних частин та сервісного обслуговування. ЗВ'ЯЖІТЬСЯ З НАМИ Для отримання додаткової інформації або індивідуальної пропозиції, будь ласка, зверніться до наших фахівців. Також ознайомтеся з нашим повним асортиментом машин для обробки металів на нашому веб-сайті.

Стан: вживаний, SPE Renergi, сушарка для низьких температур. Сушарка Renergi використовується для сушіння тирси та інших матеріалів для виробництва біопалива. Сушарка може сушити тирсу, кору або деревну тріску, знижуючи вологість з приблизно 50% до приблизно 10%. У цій сушарці з низькою температурою використовується тепла (або гаряча) вода з рекомендованою температурою 65°C і вище. Максимальна температура води – 110°C. Безпека електропостачання: сушарка повинна живитися лише від мережі 3x400 В змінного струму (630 А), 50/60 Гц, з окремим провідником захисного заземлення. Дані про електропостачання: • Напруга 400 В змінного струму, трифазна • Рекомендовані запобіжники в лінії живлення: максимум 3x630 А • Типове споживання електроенергії: 200 кВт Розміри сушарки приблизно 17,4 м на 5,7 м, висота – 10,7 м. Необхідна площа для розміщення – приблизно 21,4 м на 8,0 м. Висота стелі не менше 15 метрів (або 4 метри над верхньою частиною вхідного отвору). Подача повітря: для роботи цього обладнання потрібна подача не менше 24 кг/с свіжого повітря. Це відповідає 20 м3/с або 72 000 м3/год. Потік повітря: максимум 200 л/хв. Тиск повітря: мінімум 4,5 бар, рекомендовано 6,0-8,0 бар. Подача води: подача гарячої води, з потоком 32 дм3/с. Тиск води: мінімум 1,5 бар, максимум 6,0 бар. Діапазон робочих температур: • Температура повітря на вході: від -20°C до 50°C • Відносна вологість: від 0% до 60% Сировина/матеріал: • Відносна вологість: від 45% до 55% за вагою • Необхідна відносна вологість: від 8% до 15% у висушеному матеріалі Продуктивність: • Двокамерна сушарка шириною 4 м зазвичай може обробляти 2400 кг матеріалу з вмістом вологи 55% за вагою за один цикл. • Сушарка здатна висушувати 6000 кг сировини, знижуючи вміст вологи з 55% до 10% приблизно за одну годину. Сушарка SRE розроблена відповідно до європейських директив. Обладнання розроблено для відповідності основним вимогам: • Директиви про машини 2006/42/EC Bdodpfx Adozvq Rcjzog • Директиви про низьку напругу 2006/95/EC • Директиви про електромагнітну сумісність 2004/108/EC Сушарка розташована в парафії Штраупе, район Цесіс, LV-4152, Латвія. Можливий огляд у робочі дні з 08:00 до 17:00 за попередньою домовленістю щодо часу огляду. Сушарка вже демонтована. Усі електричні схеми, інструкції з експлуатації та керівництва доступні. На запит ми можемо надати контактну особу, яка має аналогічну сушарку, для консультацій. Ціна: 35 000 євро (без ПДВ).

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, GLASS VAS 40 ID.NO. 2853 Процесорна машина GLASS VAS 40 для змішування та емульгування. Рік виробництва 2006, вбудований парогенератор для обробки продуктів під впливом тепла й тиску. Дуже гарний стан; раніше використовувалася у навчальному цеху м’ясної школи. Bdjdpfx Asu Ivauedzsg Габарити: 260 x 160 см, висота 215 см.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460067, Технічні характеристики: # Робоча зона: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного стола A з позиціонером (діли́льною головкою) із прямою системою вимірювання кута, обороти 50 хв⁻¹, точність +/- 5'' # Максимальний розмір заготовки/деталі: Ø 575 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Швидкість швидкого пересування: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Обороти шпинделя: 1–17500 об/хв # Посадка шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 інструментів / час «чіп-до-чіп» середнє 2,5 сек # Макс. Ø інструменту 75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 85 кВА / 125А Розміри: # Монтажний простір: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: приблизно 10 500 кг Обладнання складається з: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Вимірювальний пристрій лінійних осей: лінійки Heidenhain # Транспортер стружки: Knoll Type 550 K-1 Bjdpfx Aoxxtdwodzsdg # Система охолодження масла # Система фільтрації масла до 80 Бар: Knoll VRF 450_2350 # Система охолодження валу, напрямних і шафи управління # 2 системи змащування олією # Система абсорбції/рекуперації масляної пари: IFS Vario E2000 (2000 м³/год) # Система пожежогасіння: Kraft & Bauer # Детектор наявності деталі P/Y: з датчиками тиску повітря # Контроль у процесі: Marposs T25 # Система контролю обриву інструменту BRK і датчик довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення опори інструменту в робочому шпинделі Стан верстата: В останній час – у роботі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460065, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 ось поворотного столу A та 2 осі поворотної головки B з індексним ділильником, обладнаних прямою кутовою системою вимірювання, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Максимальний розмір деталі / затиску: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0.008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Шпиндельний конус: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструменту: 2x32 позиції, середній час «чіп-до-чіп» 2,5 сек # Максимальний інструмент: Ø 75 мм / довжина до 275 мм / 7,5 кг Електропідключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125A Габарити # Місце встановлення: близько 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: близько 10 500 кг Bodpfsxw Ttisx Adzodg Комплектація: # Система ЧПК: Siemens 840D SL # Лінійна система вимірювання осей: лінійні лінійки Heidenhain # Стружковий транспортер: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження мастила # Фільтраційна система мастила макс. 80 Бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати дві машини одночасно) # Система охолодження валів, направляючих і шафи керування # 2 системи мастильного обладнання # Система абсорбції/рекуперації масляної пари: IFS Vario E2000 (2000 м3/ч) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Детектор наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі обробки: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і перевірка довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення позиції інструмента у робочому валу (шпинделі) # Документація: лише друковані книги Стан обладнання: У РОБОТІ

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 12 h, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), вхідна напруга: 380 V, температура: 200 °C, внутрішня довжина: 1 200 мм, внутрішня ширина: 1 700 мм, внутрішня висота: 2 300 мм, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 2 800 мм, загальна вага: 400 кг, Кількість камер: 1, тип управління: Кероване ПЛК, Обладнання: Маркування CE, Професійна піч для термообробки композитів – Romer SL Внутрішні розміри: 1200 × 1700 × 2300 мм Високопродуктивна промислова піч для затвердіння композитів від відомого польського виробника Romer, призначена для сучасних виробничих процесів: термообробка препрегів з вуглецевого волокна, сушіння, пост-затвердіння та інші теплові застосування. Ця електрична камерна піч ідеально підходить для виробництва у сферах авіації, автомобілебудування, морської та спортивної промисловості, а також для промислового виготовлення композитів, де життєво важливим є стійке й точне підтримання температури. Конструкція печі виконана на основі масивної сталевої рами, внутрішня камера — з панелей із нержавіючої сталі, а зовнішнє покриття — порошкове, зносостійке, призначене для тривалого безперервного промислового використання. Інтелектуальна система управління забезпечує точний контроль температури, ефективне енергоспоживання й керовану динаміку нагрівання/охолодження. Встановлена система циркуляції і вентиляції повітря забезпечує рівномірний розподіл тепла по всій камері для стабільної якості затвердіння. Основні характеристики: • Максимальна робоча температура: 200°C • Внутрішні розміри камери: 1300 × 1800 × 2000 мм • Розроблена для термообробки композитних препрегів • Промислова посилена конструкція • Внутрішня камера з нержавіючої сталі • Високоефективна система циркуляції гарячого повітря • Точне програмоване керування температурою • Можливість реалізації багатоступеневих програм затвердіння • Контрольовані цикли нагрівання та охолодження • Рівномірний розподіл температури • 8 внутрішніх вакуумних штуцерів у камері • У комплекті вакуумний насос • Підходить для роботи із вуглепластиком, склопластиком, препрегами, формоутворюючими та композитними деталями Застосування: • Затвердіння препрегів із вуглецевого волокна • Виробництво композитних деталей • Виготовлення авіаційних і спортивних компонентів • Виробництво морських композитних виробів • Пост-затвердіння форм і оснащення • Сушіння та термічна обробка • Дослідження, розробки й прототипування Bsdpfx Aey Tvvzsdzjdg Піч у відмінному робочому стані, можлива перевірка і тестування на місці.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 19 630 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1263718, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), вхідна напруга: 400 V, частота обертання (хв.): 1 500 об/хв, загальна висота: 1 850 мм, загальна довжина: 3 090 мм, загальна ширина: 1 480 мм, паливо: біодизель, загальна вага: 4 500 кг, тип охолодження: вода, номінальна потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), номінальна (очевидна) потужність: 400 кВА, вхідна частота: 50 Гц, маса без навантаження: 4 500 кг, Обладнання: документація / посібник, Продаються дві когенераційні установки MWM, виготовлені у 2011 році. Ідеально підходять для децентралізованого комбінованого виробництва електроенергії та тепла. Основні технічні характеристики когенераційної установки MWM згідно з документацією: Використоване паливо: біогаз Генератор: MarelliGenerators Двигун: MWM GmBH Тип: TCG 2016 V8 C Ідентифікаційний номер: 1263718; 1263719. Рік виготовлення: 2011 Механічна потужність двигуна: 415 кВт Електрична потужність двигуна: 400 кВт Теплова потужність: 398 кВт Максимальне споживання палива: 941 кВт Швидкість обертання: 1500 об/хв Система запалювання: Altronic ZS3 Номер системи запалювання: 3644 Кут випередження запалювання: 23,00 Тип свічок запалювання: 12342688 Регулювання потужності: багатоступеневе GEN-1: 19440 годин напрацювання GEN-2: 19630 годин напрацювання Bsdpfjzudbfex Adzsdg Когенератори продаються разом з електричними та керуючими шафами, димовими теплообмінниками, аварійними охолоджувачами, насосами контуру двигуна, теплообмінниками та трьохходовими клапанами, системами вентиляції повітря та акустичними контейнерами.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Переваги стружкопилососів DC: - Моторизована система струшування Vibra Motor забезпечує стабільність робочих параметрів та моніторинг коректності роботи витяжної системи. - Міцна конструкція, доповнена радіальним вентилятором, гарантує максимальну продуктивність по створенню розрідження. - Витяжка призначена для сухої стружки та тирси. - Завдяки герметичності системи пристрій призначений для роботи як зовні, так і всередині виробничих приміщень. - Пристосований до роботи як у системі надлишкового тиску (вентилятори працюють на забрудненій стороні фільтраційної системи), так і у системі вакууму (вентилятори працюють на чистій стороні). - Звукоізольована конструкція зі спеціально профільованими лопатями крильчатки забезпечує тиху та ефективну роботу, а також мінімізує енергоспоживання. - Перевагою є застосування гнучких та міцних ущільнень у критичних з’єднаннях, що покращує герметичність системи та усуває тепловтрати на стиках. - Багатофункціональний пристрій з модульною системою, яка дозволяє вільно конфігурувати витяжку. - Система рекуперації теплого повітря. - Шафа управління з інтуїтивною панеллю для контролю забруднення фільтрів. Bdedpfx Ajx Agpzsdzog - Для фільтрації дрібних часток рекомендується застосовувати фільтр HEPA або аналогічний. - Заборонено використовувати цей витяжний пристрій у вибухонебезпечному середовищі. - Витяжка не призначена для роботи з вологими матеріалами (наприклад, з мокрою тирсою). Промисловий відсмоктувач стружки та тирси DCV21750 Технічні характеристики: ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 25 HP / 400 V, 50 Hz ПРОДУКТИВНІСТЬ: 21750 м³/год ДІАМЕТР ВХІДНОГО/ВИХІДНОГО ПАТРУБКА: 400 / 400 мм ШВИДКІСТЬ ВСМОКТУВАННЯ: 28 м/с КІЛЬКІСТЬ ФІЛЬТРІВ: 2 x 48 КІЛЬКІСТЬ ВІДХОДОВИХ МІШКІВ: 8 ГАБАРИТИ (ДxШxВ): 4600x1700x3500 мм ВАГА: 1400 кг УВАГА АКЦІЯ! ОСТАННІЙ ЕКЗЕМПЛЯР НА СКЛАДІ!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, DCV4500E – це високоефективна промислова витяжна система, розроблена для безперервної роботи в умовах високого рівня запиленості. Це передове обладнання відповідає вимогам виробничих підприємств, де ефективне видалення пилу та стружки має вирішальне значення для якості продукції та безпеки праці. Компактний корпус, міцна конструкція та висока продуктивність всмоктування 4500 м³/год роблять цю витяжну систему ідеальним рішенням для столярних, меблевих виробництв, а також виробничих ліній, що потребують централізованої системи пиловідведення. Основні переваги машини: * Стабільна та тиха робота завдяки металевому, динамічно збалансованому ротору. * Висока ефективність пиловідведення – швидкість всмоктування повітря до 32 м/с. * Поліестерові фільтри з ефективністю фільтрації до 5 мікрон (12 шт.). * Можливість підключення кількох машин у системі під стелею (центральна витяжка). * Економія енергії завдяки оптимізованому вентилятору. * Дуже герметична конструкція, що мінімізує викиди пилу в навколишнє середовище. * Просте обслуговування та догляд – швидка система заміни мішків для відходів. Конструкція та технологія Конструкція DCV4500E базується на посиленому сталевому каркасі, який усуває вібрації та забезпечує тиху роботу. Всмоктувальна система оснащена всмоктувальним патрубком діаметром 200 мм, що дозволяє досягти великого потоку повітря та збільшити радіус дії витяжки. Фільтрувальна поверхня 12 картриджів ефективно очищає повітря від пилу та стружки, а застосовані інженерні рішення дозволяють зменшити втрати тепла у виробничому приміщенні. Точність і продуктивність Завдяки оптимізованій конструкції вентилятора та двигуну потужністю 3 кВт (S1) пристрій досягає високої продуктивності при низькому споживанні енергії. Система пристосована для безперервної роботи та забезпечує стабільну силу всмоктування протягом усього робочого циклу. Це ідеальне рішення для одночасної роботи з кількома машинами в рамках централізованої системи витяжки. Застосування DCV4500E використовується в: * столярних майстернях * меблевих фабриках * виробництві дверей, вікон та дерев'яних елементів * технологічних лініях з великою кількістю обладнання Пристрій сумісний з такими машинами, як шліфувальні, кромкообробні, форматно-розпилочні та панельні пилки. Не рекомендується використовувати його з вологими матеріалами або в зонах, де існує ризик вибуху. Стандартна комплектація: * 12 фільтруючих картриджів (поліестер, 5 мікрон) * 2 мішки для відходів * металевий всмоктувальний патрубок діаметром 200 мм Додаткова комплектація: Bjdpfx Asuc Uchedzodg * HEPA-фільтр для частинок < 1 мікрон * витяжний шланг діаметром 200 мм * підвісна система для стельового монтажу Технічні характеристики Потужність двигуна (S1) 3,0 кВт / 400 В, 50 Гц Обороти двигуна 2900 об/хв Продуктивність всмоктування 4500 м³/год Розрідження 3000 Па Рівень шуму 80 дБ Швидкість всмоктування 28–32 м/с Діаметр всмоктувального патрубка 200 мм Кількість фільтрів 12 шт. Матеріал фільтрів Поліестер, 5 мікрон / категорія фільтра "G" Фільтруюча поверхня 170 x 1035 мм Загальні розміри 1530 x 665 x 2200 мм Вага 120 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 070826, Обладнання: Маркування CE, НОВЕ обладнання для подачі розмороженої рибної сировини в зону бланшування. Обладнання для бланшування рибної сировини – забезпечує механізовану або ручну подачу рибної сировини (розташованої в один або кілька шарів) в зону термічної обробки; · Забезпечує термічну обробку (бланшування) рибної сировини рідиною (сумішшю води, солоної води, води з оцтом) або в середовищі пари; · Швидкість конвеєра для бланшування регулюється; · Температура бланшування регулюється (50-100 °C) і підтримується на постійному рівні; · В зоні бланшування передбачено теплоізоляцію для запобігання втратам тепла; · Забезпечує безперервну подачу термічно обробленої рибної сировини в зону пакування; · Забезпечує підключення до водо- або паропроводу та можливість зливу надлишкової рідини або конденсату, а також рідини для бланшування безпосередньо в каналізаційну систему; Продуктивність бланшування: 600 кг на годину (якщо вам потрібно більше, будь ласка, повідомте нам, і надішліть план виробничого приміщення). Обладнання для дозування рибної сировини в банки та пакування банок – обладнання (дозатор банок типу Hansa), яке забезпечує послідовну подачу банок в зону дозування сировини. Швидкість: мінімум 75 до 90 банок/хв. · Обладнання, яке забезпечує напівавтоматичне дозування бланшованої рибної сировини в банки: ручне розміщення сировини в зоні порціонування, механізоване порціонування та механізоване дозування рибної порції в коробку. Робоча швидкість лінії повинна відповідати робочій швидкості дозатора банок. Допустиме відхилення: +/- 4 грами. Обладнання для накопичення заповнених банок, яке дозволяє накопичувати принаймні 2 хвилини продукції, мінімум 150 банок; · Обладнання, яке забезпечує безперервне зважування банок з можливістю відхилення банок, вага яких нижче допустимого відхилення від заданої ваги, на допоміжний конвеєр, і забезпечує повернення банок у потік після коригування; · Обладнання просте в обслуговуванні та відповідає санітарним нормам. · Кількість працівників, які обслуговують обладнання: 4 працівники. Автоматичний блок управління – забезпечує автоматизоване управління обладнанням і можливість регулювання швидкості роботи обладнання. Технічне обслуговування та надійність: Ми надаємо професійне технічне обслуговування, діагностику та забезпечуємо наявність запасних частин, щоб запобігти неплановим простоям і забезпечити безперебійну роботу вашої лінії. Обладнання: За потреби ви можете надсилати окремі частини. 1 – Конвеєр для філе – 1 шт. 2 – Конвеєрна лінія для бланшування – 1 шт. (Зона бланшування 10 м) 3 – Машина для дозування філе – 1 шт. 4 – Контрольна вага – 2 шт. 5 – Машина для подачі банок – 2 шт. 6 – Поворотний стіл – 1 шт. Bdodpfx Adsv Dftxszeg 7 – Конвеєрна лінія – 8 шт. Загальна довжина лінії: 24 м. Застосування: Лінія призначена для бланшованого рибного філе. Автоматичне заповнення бланшованого рибного філе в банки типу "Hansa" та контроль ваги з подачею до машини для закривання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця комплексна лінія розливу ПЕТ-пляшок була виготовлена провідними європейськими виробниками, такими як Sidel, Sacmi та Sarcmi. Вона призначена для розливу питної та газованої води, а також підходить для безалкогольних напоїв. Завдяки номінальній продуктивності 19 000 пляшок на годину для об’єму 0,5 л і 16 000 пляшок на годину для об’єму 1,5 л, лінія охоплює весь процес: від виготовлення преформ, розливу, маркування та термоусадкової упаковки до палетування. Центральним елементом лінії є виливна машина Sidel SBO Universal 14 (2007), яка подає преформи на ізобаричну розливну машину Sarcmi Azzurra 70-14 і машину для наклеювання етикетки Sacmi Opera 200 RF. Технічні характеристики - Тип лінії: Комплексна лінія розливу ПЕТ-пляшок - Різні виробники: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Роки випуску: 1986–2019 - Номінальна продуктивність: 19 000 пляшок на годину (0,5 л); 16 000 пляшок на годину (1,5 л) - Продукт: питна та газована вода, також підходить для безалкогольних напоїв - Тара: ПЕТ-пляшки 0,5 л і 1,5 л Bdjdpfx Adezlqzmszeg - Закривання: Alaska PCO 1881 - Етикетка: OPP-рулонна етикетка - Упаковка: Термозбіжна плівка – 0,5 л 3x2 і 4x3, 1,5 л 3x2 - Палетування: Європалета 800 x 1200 і 800 x 600 Комплектація - Виливна машина | Sidel | SBO Universal 14 | 14 виливних головок; включає пристрій для перекидання преформ Lanfranchi, воронку та систему рекуперації повітря | 2007 - Повітряний транспортер | NTS | Двокамерний, прибл. 60 м, 2 вентилятори - Розливна лінія | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 ізобаричних розливних клапанів, крок 110 мм | 1988 - Закривна машина | Zalkin | 14 закривних головок | 1988 - Насичувальна установка | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 л/год | 1986 - Маркувальна машина | Sacmi | Opera 200 RF | Подача рулонної етикетки, 18 етикеткових платформ, автоматична зміна рулонів у режимі безперервної роботи | 2011 - Маркувальник кришок | Linx | 8900 | Нанесення маркування на кришки пляшок | 2019 - Машина для термозбіжної упаковки | Zambelli | LFT70 | Одноканальна з пристроєм для перенаправлення з однієї лінії на чотири | 2004 - Пристрій для нанесення ручок | Comag | H 65/1 | Ручки для картонних коробок, одноканальна | 1999 - Палетизатор | Acmi | Rasar P130 | Подвійна головка, включаючи магазини для піддонів і прокладок | 1996 - Машина для обтягування палет | Robopac | Genesis | Кільцева обтяжка, прес для палет, водонепроникна обгортка | 2000 - Транспортні стрічки | Procomac / Comag | Стрічки для транспортування пляшок і упаковки, двигуни SEW / Selpee, шафа управління Procomac із сенсорною панеллю Pro-Face Стан Вживана лінія, регулярно обслуговується, з проведенням комплексних щорічних регламентних робіт виробниками. Наразі встановлена та працює. Лінію можна оглянути за запитом. Доступність Доступна з 12 жовтня 2026 року. Розташування: Італія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Огляд Цей комбіблок, який складається з блоу-машини, наповнювача та закупорювача, був виготовлений компанією ACMI (Італія). Устаткування повністю експлуатується на рівні підлоги й є дуже ефективним рішенням, яке має переваги двокавітної конструкції (одна форма — дві пляшки діаметром до 70 мм). Завдяки цьому площа, необхідна для встановлення, зменшується до 17% у порівнянні зі звичайними однокавітними машинами при тій самій продуктивності, що також покращує доступ до виробничої лінії. Підвищена продуктивність на малих форматах забезпечує краще завантаження наступного обладнання на лінії, що призводить до покращення рентабельності інвестицій усього проекту (100% додаткової продуктивності на дрібних форматах за менших ніж 36% додаткових капіталовкладень). BLO2FILL ESF 12/120/20 призначена для виробництва ПЕТ-пляшок, а також їх наповнення і закупорювання в єдиній інтегрованій системі. Машина підходить для газованої води, негазованої води та газованих безалкогольних напоїв. Технічні характеристики - Продуктивність: до 48 000 пляшок на годину (ПЕТ, 500 мл) - Формати: ПЕТ-пляшки 500 мл - Призначення: видування, наповнення та закупорювання ПЕТ-пляшок Bdedpfx Aeyzc Hpsdzeg - Конфігурація: - Ротаційна розтяжно-видувна машина SBF412 (2-кавітаційна конструкція) - Електронно-об'ємний наповнювач із 120 клапанами - Повністю електронний закупорювач (FEC) з 20 головками - Шийка: 26/22 GME 30.40 - Тип кришки: пластикові гвинтові/засувні ковпачки - Технологія наповнення: електронно-об'ємна - Продукти: газована вода, негазована вода, газовані безалкогольні напої - Вміст CO₂: до 8,5 г/л - Макс. температура наповнення: до 18°C (газована вода), 25°C (температура навколишнього середовища), 12°C (напої) Комплектація - Блоу-машина | Acmi | SBF412 | ротаційна розтяжно-видувна машина (2-кавітаційна) – сумісна зі 100% r-PET і легкими заготовками - Наповнювач | Acmi | ESF | електронно-об'ємний наповнювач зі 120 клапанами - Закупорювач | Acmi | FEC | 20-головкова машина для гвинтових і засувних ковпачків - Система подачі кришок | каскадна орієнтація та подача на рівні оператора - Орієнтатор преформ | подача преформ на рівні оператора - Система контролю подачі преформ | система керування - Система рекуперації повітря | для попереднього видування та лінії - Охолоджуюча система | рециркуляція води на інтерфейсі комбіблоку - Автоматизація | PLC-телесервіс, Ethernet, UPS, віддалений доступ - Система мастила | автоматична централізована система змащування - Система піногенерації | автоматична система

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Огляд Ця машина для миття пляшок була виготовлена у 1995 році швейцарським виробником PAC. Машина вже знята з виробництва та може бути оглянута особисто на нашому складі. Технічні характеристики - Продуктивність: - 6 000 пляшок/год - Мін./макс.: 3 000 пляшок/год – 6 300 пляшок/год - Тип пляшки: 0,5 л, Euro, NRW, у т.ч. комплект деталей для пляшки Vichy 330 мл - Кількість пляшок у ряді: 12 - Кількість пляшок у машині: 1 080 - Тримачі для пляшок: 96 - Габарити: - Довжина: 6 000 мм - Ширина: 1 545 мм - Висота: 2 175 мм (без ніжок) - Вага: близько 5 800 кг - Витрата води: 3,6 м³/год - Споживання тепла при 80°C: 480 кДж/год х 1000 - Електроспоживання: 11 кВт - У комплекті запасні частини - Двигуни для приводу задньої та передньої частини - Тримачі для пляшок - Зношувані деталі - Корпус машини повністю виконаний з нержавіючої сталі Bedpovl Huaofx Adzedg - Всі гарячі зони ізольовані шаром 5 см - Стрічка для зняття етикеток - Теплообмінник з нержавіючої сталі для низького тиску пари 116°C–120°C при 0,7–1 бар - Самоочисні розпилювальні труби з нержавіючої сталі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Огляд Ця машина для миття пляшок була виготовлена у 1995 році швейцарським виробником PAC. Машина досі знаходиться у виробництві й може бути оглянута особисто. Технічні характеристики Продуктивність: 10 000 пляшок/год. Мін./макс.: 5 000 – 13 000 пляшок/год. Тип пляшок: 0,5 л, Euro, NRW Пляшок у рядку: 10 Пляшок у машині: 1 980 Тримачі пляшкових комірок: 204 Розміри: Довжина: 8 100 мм Ширина: 1 395 мм Висота: 2 300 мм (без ніжок) Вага: приблизно 9 210 кг Витрата води: 4,0 – 4,8 м³/год Витрата тепла при 80°C: 700 – 840 кДж/год × 1000 Споживання електроенергії: 17 кВт Включено запасні частини Двигуни для заднього та переднього приводу Тримачі пляшкових комірок Зношувані частини Bdsdpfx Aeu H R Nnedzjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Огляд KHS Innopas P II SG 30-200 – це тунельний пастеризатор для напоїв, що розливаються у скляні пляшки. Він був виготовлений компанією KHS (Klöckner Holstein Seitz, Німеччина) у 1996 році. Маючи площу обробки 113,5 м², розподілену на 8 зон обробки (з них 3 – із рекуперацією тепла), він пастеризує приблизно від 24 000 до 25 000 пляшок на годину, залежно від формату пляшки, при максимальній температурі пастеризації 75 °C. Для скляних пляшок об’ємом 0,7 л загальний час обробки становить близько 48,6 хвилин (21,2 хв – нагрівання, 12,3 хв – пастеризація, 15,0 хв – охолодження) при приблизно 5 циклах пастеризації. Основне управління здійснюється за допомогою ПЛК Siemens SIMATIC S5; налаштування модуля пастеризації (температурний графік) пізніше було оновлено до Siemens S7 з сенсорною панеллю. Встановлено частотні перетворювачі Danfoss. Машина експлуатувалася на німецькому заводі з розливу мінеральної води до середини 2024 року, після чого була повністю розібрана та належним чином зберігається, при цьому секції конвеєрної стрічки та компоненти були запаковані на піддони – готова до негайного транспортування. Технічні характеристики - Виробник: KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Модель: Innopas P II SG 30-200 - Рік виготовлення: 1996 - Тип машини: тунельний пастеризатор - Продуктивність: приблизно 24 000 – 25 000 пляшок/годину (залежно від формату пляшки) - Площа обробки: 113,5 м² - Зони обробки: 8 (H1–H3, S, P, C1–C3, а також зона охолоджувальної вежі), 3 – із рекуперацією тепла - Максимальна температура пастеризації: 75,0 °C (0,7 л) / 72,5 °C (0,33 л) - Температура на вході: 15,0 °C; температура на виході: приблизно 32–38 °C, залежно від формату - Загальний час обробки: приблизно 48,6 хв (0,7 л) / 77,1 хв (0,33 л) Bdedpfxjzwxu Sj Adzjg - Цикли пастеризації: приблизно 5 - Об’єм води в машині: приблизно 14,4 м³ - Споживання води при номінальній потужності: приблизно 1,5 м³/год - Споживання тепла при номінальній потужності (0,7 л): приблизно 3672 МДж/год - Встановлена потужність: приблизно 66,2 кВт - Підключення живлення: 400 В, 50 Гц - Габаритні розміри (Д x Ш x В): приблизно 21 000 x 4 210 x 2 750 мм - Необхідний отвір для в’їзду: приблизно 2,7 x 3,0 м - Вага нетто: приблизно 27 500 кг - Рівень шуму: ≤ 85 дБ(А) відповідно до ISO 3744 Комплектація - ПЛК Siemens SIMATIC S5 (основне управління) - Налаштування модуля пастеризації (температурний графік) оновлено до Siemens S7 з сенсорною панеллю - Частотні перетворювачі Danfoss - Модульна пластикова конвеєрна стрічка з вихідними отворами, секції стрічки на піддонах - Зовнішні насосні агрегати та оглядові вікна - Шафи управління з головним роз’єднувачем - Оригінальна документація KHS (технічні паспорти та креслення) Стан Вживана. Машина повністю розібрана та зберігається; секції конвеєрної стрічки, трубопроводи та компоненти запаковані на піддони для транспортування. За запитом можна організувати огляд машини. Наявність Негайно. Розташування: Німеччина. Продавець може організувати навантаження.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Сушарка вакуумна Binder VDL 115 (2025), лабораторна, в ідеальному стані, демонстраційний зразок. Модель: Binder VDL 115 Рік виготовлення: 2025 Стан: як нова – демонстраційний зразок, після заводських випробувань Об’єм: 115 літрів Живлення: 230 В Наявність: в наявності Рахунок-фактура з ПДВ: так Місцезнаходження: Grabina 92-701, Польща Додатково: доставка — BINDER VDL 115 – лабораторна вакуумна сушарка для розчинників, що легко займаються BINDER VDL 115 – це сучасна лабораторна вакуумна сушарка, розроблена для безпечного сушіння матеріалів, що містять легкозаймисті органічні розчинники. Завдяки конструкції, що відповідає директиві ATEX 2014/34/EU, пристрій забезпечує найвищий рівень безпеки та точності під час лабораторних і промислових процесів. Модель VDL 115 пропонує швидке та делікатне сушіння з оптимальною передачею тепла через алюмінієві нагрівальні полиці. Інтуїтивно зрозумілий контролер з сенсорним екраном дозволяє зручно контролювати температуру та тиск, а автоматична програма сушіння відповідає за контрольований перебіг процесу та автоматичне наповнення камери повітрям після його завершення. Основні характеристики: * Об’єм камери: 119 л * Діапазон температури: від +9°C вище температури навколишнього середовища до +110°C * Сертифікація щодо вибухозахисту ATEX EX II 2/3/- G IIB T3 Gb/Gc/- X * Інтуїтивно зрозумілий контролер з кольоровим сенсорним екраном * Графічне відображення температури та тиску * Вбудований реєстратор даних з експортом через USB * Програмний моніторинг процесу сушіння з автоматичним наповненням камери повітрям * 2 алюмінієві нагрівальні полиці (можливість розширення до 6) Bdsdpfx Adsvq I Tnozog * Підключення до інертного газу або повітря * Порт DN16 для монтажу датчиків і вимірювальних проводів * Велике оглядове вікно із безпечного скла * Інтерфейс Ethernet для зв’язку з комп’ютером Технічні характеристики: * Об’єм: 119 л * Максимальна температура: 110°C * Максимальне навантаження на полицю: 20 кг * Максимальне загальне навантаження: 70 кг * Номінальна потужність: 1,6 кВт * Зовнішні розміри (Ш × В × Г): 743 × 942 × 581 мм * Вага: 158 кг Застосування: * хімічні та фармацевтичні лабораторії, * електронна промисловість, * науково-дослідні лабораторії (R&D), * контроль якості, * сушіння зразків, що містять органічні розчинники, * процеси, що вимагають безпечної роботи у вакуумних умовах. BINDER VDL 115 – це професійна вакуумна сушарка преміум-класу, яка поєднує в собі високу продуктивність, точність регулювання та відповідність вимогам безпеки ATEX, завдяки чому ідеально підходить для найскладніших лабораторних і промислових застосувань.