Рік виготовлення: 2008, Стан: дуже добре (вживаний), Поршнева фасувальна машина Nedpsigytijfx Airjcu Виробник: EFM/LVS Тип: 2-позиційна поршнева фасувальна машина з підігріваємою воронкою та мішалкою Продуктивність: макс. 3000 шт./год Діапазон дозування: 200 мл – 1000 мл (легко регулюється вручну) Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1.700 x 1.100 x 1.900 мм Електроживлення: 400 В – 50 Гц – 0,75 кВт (мішалка) Стиснене повітря: мінімум 6 бар Особливості: Привід фасувальника – пневматичний / Plc Logo / Мобільна установка Опціонально машина може бути укомплектована конвеєрною системою з пневматичним зірочковим позиціонером.

Рік виготовлення: 2023, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2VHD12-3D Hygienic Dispenser, Гігієнічний дозувальний насос для точної об’ємної дозування середовищ з низькою, високою в’язкістю та з вмістом часток. Поверхні, що контактують з продуктом. Еластомери з декларацією відповідності FDA. Частини, що контактують з продуктом, можуть автоклавуватися. Легка інтеграція завдяки компактній конструкції. Njdpfx Aijxcgihorecu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей електронний моноблок для розливу інтегрує ополіскування, ізобаричний розлив та закупорювання на компактній роторній платформі, розробленій компанією Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і газованої води, він забезпечує високу продуктивність при відмінній стабільності процесу та гігієні. Конфігурація включає наповнювач із 80 клапанами, ополіскувач із 60 захватами та закупорювач Zalkin із 15 головками; для точної подачі пляшок використовується транспортування за шийку. Виробнича продуктивність: до 25 000 пляшок/год Поточний формат пляшки: 0,5 л Матеріал тари: ПЕТ Транспортування за шийку: Так (neck handling) Тип шийки: Alaska Кількість клапанів наповнювача: 80 Кількість головок закупорювача: 15 (Zalkin) Управління CO₂: Так (ізобаричний розлив для газованих напоїв) Тип машини: Роторна Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Крок посадки: 111 мм Максимальна висота тари: 320 мм Робоча висота: 1200 мм Виробник: Krones Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений HMI-інтерфейсами Krones для спрощеного управління та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 і KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, реальний підрахунок продукції і ведені функції, наприклад скидання лічильника виробництва, управління списком помилок та тестування ламп. Взаємодія з оператором спрощена інтуїтивною клавіатурою та контекстною допомогою з відображенням стану модулів машини. • Інтегровані панелі управління Krones з HMI • Лічильник продукції в реальному часі та візуалізація статусу • Програмовані клавіші для швидкої роботи • Аварійні зупинки та захищені пульти управління Ncjdpfx Aeyr Hvueirju Інтеграція у виробничі лінії Розроблений для промислових пакувальних ліній, цей вживаний елемент розливної лінії може працювати як частина повного виробничого комплексу з напоїв чи як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільний потік навіть для легких ПЕТ-пляшок, а роторна архітектура підтримує швидку зміну формату серед сумісних розмірів. • Інлайн-інтеграція з попередніми й наступними конвеєрами • Підходить для роботи з ПЕТ-пляшками з транспортуванням за шийку • Гнучкість форматів навколо 0,5 л, з потенціалом для близьких розмірів залежно від оснастки • Ідеальна для розливу простої й газованої води у виробництві напоїв Стан машини та історія техобслуговування Моноблок зупинений приблизно три місяці тому під час планового виробництва; жодних несправностей не було відзначено. Стан — відмінний, негайно готовий до відвантаження. Експлуатаційний стан: робочий Час з моменту минулого виробництва: близько 3 місяців Стан: відмінний, на момент зупинки повністю працездатний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Nodpfeyr Hu Dox Airscu Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Стан: вживаний, JBT International 16-головий роторний наповнювач З двома ваговими дозаторами Mettler Toledo серії C /C3/C35 Машина повністю відремонтована виробником у 2020 році. Зверніть увагу: позиції з цього лота 30466-369 одночасно пропонуються у комбінованому лоті 30466-348 як повна лінія. Окремі частини повної лінії 30466-348 пропонуються як індивідуальні лоти з 30466-349 по 30466-374. Ncsdpfx Aisy Uxz Nsrou Учасники можуть робити ставки як на повну лінію, так і на окремі лоти. Продаж є умовним і підлягає затвердженню продавцем. Ймовірно, що продавець затвердить найвищу сукупну ставку за лінію або як за один лот, або за окремі лоти. Успішних учасників буде повідомлено протягом 2+N7 робочих днів.

Стан: вживаний, Лінія 4 повністю укомплектована автоматичною лінією розливу у банки Продуктивність: 130 банок/хв Вага банки: 900 г Діаметр банки: 127 мм Склад лінії: - Ультрафіолетова система кришок з 3-ма УФ-лампами Rittal Heraeus P6062.30S - Інвертор кришок - УФ-тунель та транспортери - Бункер-дозатор з моторизованим транспортером типу "лебедина шия" - Повністю автоматична лінія сортування ложок з 2-ма вібраційними подавачами Aylesbury Automation Euro 630 - Isoma автоматична установка для ополіскування/перевертання порожніх банок S/N P160/CRL4, рік випуску 2016 - Повністю автоматизована система депалетизації Jorgensen - Accusort AL5010, 4-головочний сканер штрих-кодів з відповідним транспортером та органами керування - Heraues H4087 дволампний УФ-тунель для порожніх банок - Del Packaging BLE-35 моторизований похилий транспортер - Del Packaging RF-6200 роторний подавач кришок з вбудованим УФ-тунелем - Amberflex Spiralveyor SV спіральний транспортер (2015) - Thermo Scientific Ramsey Versaweigh контрольні ваги (2018) - Domino маркувальник ящиків зі стійкою - Oryx Automation CMWAP50 автоматична машина для пакування в ящики - Mettler Toledo Garvens XS3 автоматичні контрольні ваги з системою відбракування і столом - Accusort AL5010, 4-головочний зчитувач штрих-кодів (2007) Ncodpfxsy Uxy Ej Aireu - Del Packaging IPCN401-502 закатники з детектором кришок (1993) - Sleever International повністю автоматичний аплікатор термозбіжних етикеток - Domino D620i двоголовочна лазерна маркувальна машина - CSW Mini Multifeeder wide/54-MMFwide-01, система підведення денець банок (2011) - Heraues H4087 дволампний УФ-тунель для повних банок - Orwak 9020 багатокамерний прес (2003) - Jorgensen 94302A лінія очищення готових банок (2003) - Dylog DYXIM D наскрізний рентген (2015) - Del Packaging CLPS установка для введення ложечок та накривання кришок з системою детекції ложечки в кришці - Shibuya Hoppmann система подачі та укладання ложечок - Shibuya Hoppmann система подачі та укладання ложечок з бункером - JBT International 16-головочний роторний наповнювач з 2 ваговими системами Mettler Toledo C-серії - Isoma De-Eevator 01, система опускання банок (2020) - Angelus 56P закатник банок (2007) - Angelus закатник банок - Heraues H4087 УФ-тунель з 4 лампами для верхньої та нижньої/бічної обробки - Terlet 4-камерна система вакуумування та газування (1993) Лінія 4 повністю складається з позицій EU575759–EU575790. Увага! Лот 30466-348 пропонується до продажу як повна лінія. Його компоненти одночасно пропонуються окремими лотами 30466-349 – 30466-374. Учасники можуть робити ставки як на повну лінію, так і на окремі лоти. Продаж є умовним і підлягає затвердженню продавцем. Ймовірно, продавець схвалить найвищу загальну ціну чи то за одним лотом, чи за окремими позиціями. Переможці будуть повідомлені протягом 2 робочих днів.

Стан: вживаний, Змішувальний стіл для додавання порошкоподібних речовин у рідини Стіл із робочою та підготовчою поверхнею на ергономічній висоті. Кришка для завантажувальної лійки забезпечує безпечну експлуатацію. Вмонтовані труби з нержавної сталі дозволяють приєднання підвідних і відвідних ліній. Ncedsu Rpfvepfx Airou Включає електродвигун (1740 об/хв; 60 Гц, 420 В)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Етикетувальна машина, виробництва MAG, на 2 000 пляшок/год, з 1 агрегатом, працювала на пляшках 0,5 л типу EURO, напрямок руху: зліва направо, рік випуску: 1994. Ncodpfxoyzh S Rj Airsu

Стан: вживаний, KEG-лінія, виробник: M+F, тип: Micromat M 2/2, з однією станцією внутрішнього очищення та однією станцією наповнення, з баком для миючих засобів. Ncsdpjyzhviefx Airju

Стан: вживаний, Наповнювач для напоїв у банках, виробник: KHS, модель: 4 SVF 120 / D, продуктивність: 80 000 банок/год при об’ємі 0,33 л для газованих безалкогольних напоїв. У комплекті з закаточним автоматом для банок, виробник: Angelus, модель: 121 L (202), рік випуску: 1991. Ncodpfjyzhl Rjx Airju

Стан: вживаний, Виробник: Krones Модель: VK2V 050-113-KK10 Продуктивність: 19 000 пляшок/год Оснащення: Пиво у скляній пляшці 0,5 л Рік випуску: 1991 Подача: блокова система Напрямок руху: справа наліво Наповнювач: VK2V 050-113 Крок наповнювача: 113 мм Кількість позицій для наповнення: 50 шт. Виконання: регулювання висоти резервуара наповнювача, автоматичне змивання осколків, механічна система розливу, душ для пляшок, HDE Закручувач: кронен-коркувач 10-113 Виконання: регулювання висоти верхньої частини закручувача Ncsdjyzhkyepfx Airsu

Стан: добрий (вживаний), Преміксер, виробник: Falterbaum, тип: Famix 3000, продуктивність – 3 000 л/год, 2-компонентний (вода + сироп + CO2), з 2 резервуарами з нержавіючої сталі, дозувальним насосом і ще двома насосами, у комплекті з шафою управління, встановлений на рамі-основі. Довжина: 1 400 мм, ширина: 1 100 мм, висота: 2 200 мм. Ncodpfsyzgatox Aireu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, КЕГ-установка, виробник: Lang, модель: Variomat 1+1, продуктивність 30 КЕГів/год, з однією станцією внутрішнього миття та однією станцією наповнення, з баком для миючого засобу під гарячу луг, з паровим обігрівом, підходить для кегів з нержавіючої сталі та ПЕТ-кегів. Nedpfx Aisyzfuverscu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Лінія розливу PET, 25 000 пляшок/год, на продаж з такими компонентами: - Видавлювальна машина для PET, виробник: Krones, тип: Contiform, рік: 2006 - Блок ополіскувач-розливник-укупорювач, виробник: Krones 60/80/15, рік: 2001 - Етикетувальна машина, виробник: Krones, тип: Contiroll, рік: 2001 Njdpfjyzft Sox Airscu - Термоусадочний тунель/термоусадочний пакувальник, виробник: Krones - Трейпакер, виробник: Dimac - Палетувальна система, виробник: Kettner, тип: Pressant Устаткування демонтовано і знаходиться на складі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Комплектна палетувальна лінія, виробник Procomac, для 12× 1,0 ПЕТ Cycle-модульних ящиків та шринкпаків, рік випуску 2000, з роботом Fanuc, 1 палетувальна голова для модульних ящиків, 1 палетувальна голова для шринкпаків, магазин піддонів, транспорт піддонів, необхідна площа для встановлення приблизно 150 м². Nsdpolu H N Sefx Airocu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: AT88, Вживаний стерилізатор Tetra Pak + гомогенізатор 12000 л/год Вживаний стерилізатор Tetra Pak разом із гомогенізатором з продуктивністю 12 000 літрів на годину призначений для обробки рідких харчових продуктів шляхом термічної обробки та гомогенізації, забезпечуючи підвищені стандарти безпеки та якості в промисловому виробництві. Оскільки система поєднує УВТ-стерилізатор (ультрависокотемпературну стерилізацію) з гомогенізатором високого тиску, вона забезпечує оптимальну обробку для різних харчових та напоївних застосувань. Дизайн також дозволяє легко інтегрувати систему в існуючі виробничі лінії, що робить її практичним вибором для виробників. Загальні характеристики Ця система має продуктивність 12 000 літрів на годину (л/год), забезпечуючи як високу продуктивність, так і стабільні результати при термічній обробці і зменшенні розміру часток. Виготовлений у 2008 році провідною компанією в галузі харчової технології — Tetra Pak — агрегат поєднує перевірену надійність із сучасною інженерією. Надійна конструкція гарантує тривалий термін експлуатації та зменшує потребу у частому обслуговуванні. УВТ-стерилізатор Tetra Pak Установка ультрависокотемпературної стерилізації забезпечує мікробіологічну стабільність рідких продуктів шляхом нагрівання до температур 95°C – 138°C залежно від виробничих вимог. Оператор може налаштувати час витримки на різних етапах: 5, 10, 15 секунд на початкових фазах, а також 30, 45, 60 секунд на просунутих, що дозволяє точно контролювати температурний режим обробки. Для оптимізації теплобміну система регулює потік гарячої води в діапазоні 10 500 – 32 000 л/год, гарантуючи рівномірну стерилізацію. Вихідна температура коливається в межах 85°C – 95°C, що забезпечує контрольоване охолодження перед подальшою обробкою. Ще однією перевагою є можливість безшовної інтеграції з гомогенізаторами, CIP-установками (автоматизоване миття) та асептичними пакувальними лініями. Це дозволяє виробникам оптимізувати виробничий процес та дотримуватися найвищих стандартів гігієни і якості. Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 працює при тиску до 250 бар, ефективно зменшує розмір часток і покращує стабільність продукту. Призначений для обробки від 6 000 до 14 000 л/год, він ідеально підходить для поліпшення консистенції та якості продуктів, що пройшли УВТ-обробку. Система оснащена конусними клапанами та поршнями з нержавіючої сталі або цільної кераміки, що гарантує довговічність і зносостійкість. Профільовані та V-подібні ущільнення забезпечують надійну герметизацію та знижують потребу в обслуговуванні. Гомогенізатор працює у двоступеневому режимі: перший етап забезпечує 42% тиску, другий — 58%; керування здійснюється електронно через VDC-сигнали для максимальної точності. Завдяки цьому машина забезпечує стабільно високу якість обробки. Додатково систему приводить у дію двигун ABB ... Ncsdpfsv Di Itex Airou

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, HMD-G200 — Високопродуктивна ротаційна фасувально-упаковочна машина HMD-G200 — потужна ротаційна упаковочна машина, призначена для автоматичного дозування та пакування широкого спектра продуктів — від дрібних порошків до гранульованих та кускових матеріалів, таких як горіхи, бобові, рис, насіння чи снеки. Поєднує високу точність із простотою в експлуатації, забезпечуючи максимальну ефективність виробництва. Ідеальне рішення для малих, середніх і великих підприємств харчової, хімічної, косметичної та фармацевтичної галузей. ⚙️ Основні характеристики Nodpoxqccmjfx Airscu Повністю автоматизоване пакувальне рішення: Автоматичний цикл — подача пакетів, відкриття, наповнення, запаювання й друк дати забезпечують безперервний і ефективний виробничий потік. Універсальність застосування: Підходить для фасування різних продуктів: Порошки: напр. борошно, спеції, протеїн Грануляти: напр. чечевиця, квасоля, рис, горіхи, снеки, насіння Гранульовані суміші Сумісність із готовими пакетами: Працює з якісними готовими пакетами з багатошарових композитних плівок, паперу — з замком-зипером чи без нього. Точне дозування: Оснащена інтегрованим шнековим дозатором або опціональною об'ємною системою дозування для точного фасування за масою (похибка: ±0,3–1,5%). Інтуїтивне керування: Сучасна сенсорна панель керування SIEMENS — повноцінне управління всіма параметрами через інтуїтивний інтерфейс. Гігієнічне виконання з нержавіючої сталі: Усі деталі, які контактують із продуктом — з нержавіючої сталі марки 304 або 316, відповідають міжнародним санітарним стандартам та легко миються. Безпека й ефективність: Автоматичне виявлення несправностей запобігає браку запаювання чи втратам матеріалу. Вбудовані сигнали тривоги (тиск повітря, перевантаження, помилки пакета) підвищують експлуатаційну безпеку. 🔩 Технічні характеристики Параметр Значення Модель HMD-G200 Швидкість пакування 5 – 55 пак/хв Розмір пакета Ширина: 90–200 мм / Висота: 150–350 мм Тип пакета Готовий пакет із/без замка-зипера Потужність 2,1 кВт Живлення AC 380 В ±10%, 3 фази, 60 Гц Тиск повітря 5 – 8 кг/см², споживання повітря 0,4 м³/хв Рівень шуму ≤ 80 дБ Механізм відкривання Вакуумне відкриття пакетів Додаткові функції: друк дати, подача азоту, вібрація, видалення повітря 🧠 Комплектуючі від провідних виробників Комплектуюча Бренд Сенсорна панель і система керування SIEMENS Частотний перетворювач Bosch Rexroth Терморегулятори та реле OMRON Пневматика й клапани AIRTAC / Festo Вакуумний насос ORION 🚀 Комплектація постачання Шнековий дозатор для порошкових і дрібногранульованих продуктів Шнековий живильник із нержавіючої сталі для автоматичної подачі продукту Вбудований принтер дати Горизонтальний транспортер для відводу готових пакетів 💡 Ваші ключові переваги ✅ Економія витрат на персонал завдяки повній автоматизації ✅ Висока швидкість із стабільною якістю ✅ Гнучкість для порошків, горіхів, бобових та сумішей ✅ Гігієнічність, надійність, простота обслуговування ✅ Просте керування — інтелектуальна система Siemens

Рік виготовлення: 2008, Стан: дуже добре (вживаний), Упаковочна машина Traypacker Power Food Продуктивність: 14 400 стаканчиків/год по 125 г/стакан, вживана – у дуже доброму стані Технічні характеристики: Виробнича потужність: 40 картонів/хвилину 6 стаканів/лоток = 240 стаканів/хвилину = 14 400 стаканів по 125 г/стакан Рік випуску: 2008 Розміри: Заготовки – ДxШxВ: 698,5 x 168,0 x 1,5 мм Кришка – ДxШxВ: 95,5 x 95,5 x 9,0 мм Стакан – ØxВ: 92,5 x 42,0 мм Розміри машини – ДxШxВ: 7500 x 7400 x 3000 мм Вага: приблизно 6 800 кг Ncodpfx Aed Rwwbeirou Ціна нової: 950 000 €

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 400 мм, загальна довжина: 15 000 мм, загальна висота: 2 800 мм, тиск: 8 балка, потужність: 10,9 кВт (14,82 к.с.), маса без навантаження: 6 400 кг, вхідна напруга: 400 V, маса наповнення (мін.): 200 g, максимальна вага заповнення: 5 000 g, XFR 1000 Лінія розливу рідких середовищ Ncsdpfxsuq Nv To Airou Повністю автоматизована лінія розливу рідин із роботизованим укупорюванням, автоматичним встановленням ручок, двостороннім етикетуванням, оптичним контролем якості та палетуванням у стрейч-плівку. Комплексне рішення, яке охоплює весь процес – від видування пляшок до палетування та обгортки наповнених пляшок. XFR LIQUILOAD Максимальна швидкість розливу для пляшок різних характеристик та рідин різної в’язкості. Легке налаштування під різноманітні типи пляшок та відповідні рідини забезпечує швидку адаптацію до потреб ринку. • Можливість збільшення кількості дозаторних сопел • Сопла сконструйовані для запобігання піноутворенню • Від 800 до 4000 наповнених пляшок на годину • Серводвигуни для позиціонування сопел • Просте запровадження нових програм XFR BOTTLELOCK Сегмент виконує повністю автоматичне укупорювання наповнених пляшок. Підлаштований під різні типи кришок, спрощує переналаштування для безперервної роботи. • Підтримка різних видів кришок • Роботизоване укупорювання • Оптичний контроль • Від 800 до 2000 укупорених пляшок на годину XFR HANDLEGRIP Автоматичне роботизоване встановлення ручок на пляшки у безперервному потоці до етикетувальної машини забезпечує безшовну і безперебійну роботу. • Адаптація до різних типів ручок • Роботизоване надягання ручок • Оптичний контроль правильності орієнтації ручки • Можливість надягання ручок із лійкою XFR LABELFLOW Машина наносить етикетки на обидві сторони пляшки, створюючи повністю готовий вигляд продукції. Далі промарковані пляшки проходять оптичний контроль. • Система етикетування HERMA • Легке переналаштування на інший тип етикетки • Серводвигун для підвищення точності маркування • Контроль залишку етикеток з оповіщенням оператора ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: 1. ОПТИЧНИЙ КОНТРОЛЬ Промислові камери з вбудованим освітленням та пневматичною системою відбракування. 2. РОБОТ PICK AND PLACE 6-осьовий робот з маніпулятором вантажопідйомністю 160 кг, здатний одночасно переміщати 8 пляшок на європалету. 3. ПАЛЕТУВАННЯ Палетайзер з автоматичною подачею палет за допомогою роликового конвеєра у зону штабелювання пляшок. 4. ОБГОРТКА ПАЛЕТ Автоматична машина для обгортання палет стрейч-плівкою для фіксації товару під час транспортування. 5. СКЛАД ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ Готові палети транспортуються в склад за допомогою металевого роликового конвеєра. 6. ДИСТАНЦІЙНА ПІДТРИМКА Надаємо віддалену технічну підтримку для забезпечення оптимальної роботи обладнання. 7. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ Автоматична інтеграція даних з ERP-системами; RFID-авторизація; NFC-ідентифікація деталей та інструменту; інструменти з магнітним кріпленням. 8. КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Сегменти можуть працювати незалежно або інтегровано відповідно до потреб замовника. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: M319, Monoblock-Riipp-Ti SIG, вживаний - 6000 пляшок/година - рік 2012 Nsdpfx Aeymdqfoirocu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M321, Технічні характеристики та продуктивність ACMA GD RC15/6-200 — це ротаційний моноблок для розливу з інтегрованим укупорювачем та орієнтатором кришок, розроблений для наднадійних промислових пакувальних застосувань. Ця вживана машина забезпечує стабільну роботу для широкого асортименту рідких продуктів у пляшках, поєднуючи точний розлив із ефективним укупорюванням на компактній карусельній платформі. Діапазон форматів і гнучкість щодо типів кришок роблять її відмінним вибором для модернізації вживаної лінії розливу чи розширення пакувальної ділянки. Виробник: ACMA GD Модель: RC15/6-200 Рік випуску: 2003 Концепція машини: Ротаційний моноблок для розливу з укупорювачем і орієнтатором кришок Продуктивність (500 мл): до 85 пляшок/хв. Продуктивність (650 мл): близько 40–75 пляшок/хв. Пляшкові формати: Сумісні з 0,5 л, 0,65 л, 0,75 л, 1,0 л Підтримувані типи кришок (приклади): гвинтова кришка, Push-Pull гвинтова кришка, гвинтова кришка для дозаправки, Flip-Top гвинтова кришка Карусель для розливу: 15 клапанів (за позначенням моделі) Турет укупорювача: 6 головок (за позначенням моделі) Відповідність: CE маркування Сучасні автоматизовані та системи управління RC15/6-200 оснащений синхронізованими ротаційними моноблоками для розливу й укупорювання з автоматичним орієнтатором і подачею кришок. Формувальні частини організовано для швидкої зміни форматів між різними розмірами пляшок, що дозволяє ефективно міняти продукт та мінімізувати простої. Зручне управління координує час розливу й укупорювання для стабільної продуктивності та постійного моменту затягування. • Синхронізована ротаційна машина розливу/укупорювання з інтегрованим орієнтатором кришок Nedpfjymdpzsx Airjcu • Швидкозмінні формувальні елементи для різних розмірів пляшок • Стабільний процес для відтворюваної точності розливу та якості укупорювання • Система безпеки відповідно до вимог CE та захищені зони доступу Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у повні пакувальні лінії. Він може працювати в лінії з попередніми машинам для орієнтації пляшок і подальшими пристроями, такими як окремий укупорювач для тригерів, етикетувальні машини чи картонувальники. Діапазон форматів від 0,5 до 1,0 л підтримує багатоскладову упаковку на виробництві напоїв та іншої рідкої продукції. • Робота в лінії з приймальними та відвідними конвеєрами • Сумісність із гвинтовими кришками й подальшими укупорювачами тригерного типу • Гнучкі формати: 0,5 л, 0,65 л, 0,75 л, 1,0 л • Підходить для інтеграції у вживану або нову розливну лінію Стан машини та історія обслуговування Цей уживаний ротаційний моноблок для розливу — це справне устаткування, готове до експлуатації після стандартного введення у виробничу лінію. Маркування CE на оригінальній табличці підтверджує відповідність європейським вимогам безпеки на момент виготовлення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: AT91, Вживана CIP Tetra Pak, 2010 року випуску, продуктивністю 15 т/год Дана вживана система CIP Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, здійснює автоматизоване миття на місці (CIP), оптимізуючи процес очищення на підприємствах з фасування та переробки продуктів харчування. Це дозволяє провести ефективний санітарний цикл без розбирання виробничої лінії, зменшуючи простої, а також витрати води та мийних засобів. Tetra Pak виготовив цю систему CIP у 2010 році із розрахунковою продуктивністю 15 тонн на годину. Така продуктивність підходить для високопродуктивних підприємств і дозволяє виконувати вимоги санітарних стандартів у харчовій та напоївній галузі. Технічні характеристики CIP Tetra Pak 2010, 15 т/год Модель Tetra Alcip 1 працює за контрольованим циклом миття, видаляючи органічні й неорганічні залишки з виробничих контурів. Система має окремі баки для води, лужного й кислотного мийного розчину, автоматично контролює температуру, концентрацію хімікатів та тривалість миття залежно від потреб виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність очищення. Використання CIP Tetra Pak 2010 року дозволяє автоматизувати процес миття, знизити ризик перехресного забруднення й підвищити ефективність виробництва. Система дає змогу оператору налаштовувати параметри миття відповідно до конкретних потреб — це гарантує якісне очищення фасувальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека та керування процесом Система оснащена сучасними функціями безпеки, а саме: - Датчики для постійного контролю концентрації мийних засобів; - Контроль температури та тиску протягом усього циклу миття для забезпечення оптимальної роботи; - Система сигналізації для виявлення та усунення аномалій у санітарному процесі, запобігаючи можливим збоям. Завдяки цьому експлуатація CIP стає надійною, зводиться до мінімуму кількість помилок, а витрати води та хімікатів оптимізуються. Автоматизований моніторинг також підвищує безпеку та скорочує потребу у технічному обслуговуванні. Виробничі переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства за різними напрямками. По-перше, знижуються простої: безперервне миття здійснюється швидко й не потребує розбирання обладнання. По-друге, оптимізовані витрати на ресурси: автоматичне дозування мийних засобів попереджає перевитрати. По-третє, забезпечується відповідність нормативним вимогам: система підтримує високий рівень гігієни відповідно до стандартів галузі. Njdpfjwga Iuox Airocu Автоматизація процесу дає змогу виробникам спростити санітарні операції, завдяки чому зростає виробнича безперервність і знижуються експлуатаційні витрати. Також система дозволяє адаптувати очищення під індивідуальні технологічні вимоги.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: M245, Вживаний моноблок для наповнення Galdi, максимальна продуктивність — 6000 пляшок на годину Вступ до сучасних технологій наповнення Galdi RG260A — потужний моноблок для розливу, який був виготовлений у 2010 році, є ключовим елементом сучасних ліній з розливу. Після нещодавнього капітального ремонту він демонструє виняткову ефективність та надійність. Зі швидкістю до 6000 пляшок на годину, ця машина встановлює галузеві стандарти. Особливо вона розроблена для контейнерів Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Додатково, використання ковпачків Elocap 36 мм забезпечує її багатофункціональність і гнучкість під різні потреби пакування. Гарантія найвищої безпеки продукту моноблока Galdi Однією з ключових характеристик Galdi RG260A є рівень дезінфекції, що досягає LOG5, гарантуючи найвищі стандарти безпеки продукції. Ця властивість особливо важлива на ринку, де здоров’я і безпека споживачів мають найвищий пріоритет. Конструкція та експлуатаційні протоколи машини повністю відповідають строгим гігієнічним нормам, забезпечуючи виробникам впевненість. Адаптація до широкої номенклатури продуктів Гнучкість обладнання підкреслюється його здатністю працювати з різними типами упаковки. Від 500 мл до 1000 мл — машина може наповнювати продукти у пляшки різного об’єму. Така універсальність розширюється і на широкий перелік продуктів: молочні, соки, рідкі харчові продукти або речовини з високою в’язкістю. Конструкція також дозволяє обробляти продукти, що містять частинки і волокна, гарантуючи плавну роботу без втрати якості. Індивідуальна ефективність для холодного розподілу Підлаштована під конкретні вимоги клієнта, машина оснащена аплікатором XE-ковпачків 36 мм і системою подачі ковпачків для підвищення продуктивності. Наявність рециркуляційного насосу CIP підкреслює орієнтацію на санітарію та простоту обслуговування. Завдяки технології гравітаційного або легкопіднапірного наповнення забезпечується ретельна та дбайлива обробка продукту. Технологічна досконалість для оптимальної продуктивності Крім того, Galdi RG260A оснащена сучасними технічними компонентами: двічі індексованим магазином, системою стерилізації LOG5. Стерильні повітряні фільтри та серводвигунний аплікатор бічних кришок забезпечують її відмінні характеристики. Асептичний розливальний модуль з мембранами та спеціалізованими впускними й випускними клапанами гарантує герметичну ізоляцію від зовнішнього середовища. Інноваційні рішення моноблока Galdi Ncedpevgt N Hsfx Airou Машина також використовує систему розливу знизу вгору, що мінімізує розбризкування і пеноутворення. Такий підхід важливий для збереження якості й зовнішнього вигляду продукту. Спеціальна закрита камера для асептичного розливу й автоматизована система CIP-SIP ще більше підвищують санітарні стандарти. Під тиском стерильного повітря та пару система забезпечує стерильне середовище протягом всієї фази наповнення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Nedpfovxz Axox Airecu Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо цей вживаний палетайзер NEWTEC BAG PALLETIZING Chimpal 600, рік випуску 2016. Виробник: NEWTEC BAG PALLETIZING Модель: Chimpal 600 Серійний номер: A1607 Рік випуску: 2016 Тип: 600.S1000.G067.053.OR3 Позначення: обладнання для палетування Устаткування може палетувати як на європіддони 800x1200, так і на CP1 1000x1200. Максимальна вага мішка: 50 кг Продуктивність: до 500 мішків на годину Ncsdpfxoyzzr Ro Airou Включає листовий подавач Устаткування знаходиться в експлуатації, огляд під час роботи можливий до демонтажу у вересні/жовтні 2026 р. У літній період можливі тестові палетування. Компанію Newtec викупила Haver&Boecker. Сервіс для палетайзерів забезпечується з Німеччини. На фото видно підключену обмотувальну машину. Вона також пропонується до продажу.