Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій... Tjdpfx Aozdipusm Hod

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: M221, Вживаний моноблок для наповнення Alfatek Easy Compact 2018 Моноблок мод. ROBOT COMPACT 7/1 Машина призначена для обробки реферментованого пива у пляшках. Машина підходить для обробки пляшок Steinie 0,33 л. Висота 174 мм — діаметр 70 мм Склад: • Наповнювач серії Elvira LP з 7 наповнювальними клапанами • Одноголовковий кроненкоркувач мод. "Eagle/C" Максимальна продуктивність: 500/1000 пляшок/год з пляшками 330 мл та продуктом без піни. Продуктивність може змінюватися залежно від типу продукту. Tedsvgukrepfx Am Hed Електроживлення: 380В, трифазне + N, 50Гц • Розташування панелі керування: справа • Мова написів на панелі: італійська Робоча поверхня: 1000 +/- 50 Подача і вивід пляшок: справа Розміри пляшок: • Висота: від 174 до 310 мм • Діаметр: від 58 до 110 мм • Діаметр горловини: від 16 мм (внутрішній) до 30 мм (зовнішній) • Різниця рівнів у пляшці: від 40 до 75 мм • Висота горловини: рівень + мінімум 30 мм Вживаний моноблок для наповнення Alfatek Easy Compact може розвантажуватись лише відповідним навантажувачем з довжиною вил не менше 1 400 мм. Захисні пристрої відповідають вимогам CE; ДОДАТКОВІ АКСЕСУАРИ У ВАРТОСТІ: • CE-сертифіковані захисні пристрої • Оснащення для одного циліндричного формату пляшки • Головка для затягування, головка для відкручування, стіл для прийому пляшок.

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Етикетувальна машина Labetta 4/3/10 640 A SK призначена для нанесення етикеток на різні види пляшок. Тип машини (додатково): Етикетування холодним клеєм Продуктивність/тактовість: 7 000 пляшок/год Потужність: 8 кВт Живлення: Стаціонарне підключення Напруга: 400/230 В Частота: 50 Гц Стиснене повітря: 5 бар, споживання 42 м³/год Tsdpew Tlmuofx Am Hjd Довжина: 3 100 мм Ширина: 2 200 мм Висота: 2 200 мм Оснащення: Етикетувальник Herma 400S Периферія: 2 інспектори – Д x Ш x В = 1,30 x 0,85 x 1,70 м – 300 кг Вага: 3 200 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: M294, Вживаний моноблок для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год. Вживаний моноблок для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год, модель LG, пропонує рішення для розливу, розроблене для обробки тихої та газованої води в 2-літрові ємності з продуктивністю 12 000 пляшок на годину. Машина була виготовлена у 1997 році, наразі вона розібрана та зберігається. Вона працює проти годинникової стрілки та підтримує як ПЕТ, так і скляні ємності, забезпечуючи гнучкість для ліній розливу з підтримкою різних форматів. Крім того, її конструкція забезпечує безперешкодну інтеграцію в існуючі виробничі середовища. Конфігурація моноблоку та процес промивання пляшок Моноблок починається з етапу промивання, який оснащений 60 захватами і розроблений для ретельного очищення ємностей перед розливом. Зокрема, система проходить дві фази обробки, які не тільки видаляють забруднення, але й готують кожну ємність до наступної фази розливу. В результаті, пристрій підтримує стабільні гігієнічні стандарти, одночасно забезпечуючи високу пропускну здатність. Крім того, модуль промивання можна безпосередньо інтегрувати у вживаний моноблок для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год, щоб забезпечити точне позиціонування ємностей для подальших операцій. Ізобарична система розливу з традиційною технологією клапанів В основі вживаного моноблоку для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год, лежить ізобаричний наповнювач з 60 клапанами. Зокрема, система використовує традиційні ізобаричні клапани, які дозволяють машині точно обробляти як газовані, так і негазовані рідини. Це забезпечує підтримку стабільності тиску протягом усього процесу розливу. Таким чином, мінімізується утворення піни, а CO₂ зберігається в газованих напоях. Крім того, така конфігурація робить наповнювач придатним для подвійних виробничих ліній, які з точністю та ефективністю обробляють широкий спектр продуктів на основі води. Tjdpfx As Adyx Asm Hed Закриваючий пристрій AROL з трьохроликовою системою нарізання різьби для пластикових гвинтових кришок Після фази розливу пристрій AROL наносить алюмінієві гвинтові кришки, використовуючи трироликовий механізм нарізання різьби («3 principles Alaska»). Цей компонент включає 10 голівок, кожна з яких розроблена для забезпечення рівномірного закривання на високій швидкості. Зокрема, система «3 principles» використовує три ролики для нарізання різьби, щоб забезпечити постійний крутний момент і надійне ущільнення. Таким чином, закриваючий пристрій гарантує надійну роботу з різними форматами та типами кришок. Він особливо ефективний для високопродуктивних підприємств. Крім того, він ідеально поєднується з характеристиками вживаного моноблоку для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год, зберігаючи точність закривання та цілісність продукту. Електронне керування та наявність запасних частин Машина використовує ПЛК Siemens для керування різними етапами її роботи. Ця платформа не тільки забезпечує стабільність системи, але й полегшує діагностику та інтеграцію інтерфейсів. Крім того, в наявності...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: M352, Вживаний розливний моноблок TREPKO, тип 233KSP – рік виготовлення 2015. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Розливний триблок/моноблок Trepko, тип 233KSP, є промисловою розливною та закупорювальною установкою для безперервного гравіметричного дозування рідких продуктів у харчовій, косметичній, побутовій та промисловій галузях. Ця машина, виготовлена у 2015 році, поєднує в собі процес розливу та нанесення пластикових кришок в компактній виробничій системі для точного поводження з контейнерами. Виробник: Trepko Модель: Тип 233KSP Продуктивність: до 7200 контейнерів на годину Продуктивність у робочому режимі: 40 циклів/хв Система розливу: гравіметричний розлив Розливні клапани: 3 Розливні форсунки: 3 Діапазон форматів контейнерів: від 100 г до 500 г, з можливістю регулювання шляхом зміни форматів Розміри: 3,3 м (довжина), 2,0 м (ширина), 3,3 м (висота) Вага: 2500 кг Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений програмованим логічним контролером Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM і HMI Pro-Face, що забезпечують контрольовану роботу процесу розливу та закупорювання. Його гравіметрична система розливу розроблена для забезпечення стабільної продуктивності дозування під час безперервних промислових операцій з пакування. Зміна форматів дозволяє адаптувати машину до різних типів упаковки в межах зазначеного діапазону ваги. Живлення: 3 x 400 В змінний струм + заземлення + нуль Частота: 60 Гц Електрична потужність: 9,5 кВА Потреба у стисненому повітрі: 6 бар Приблизна витрата стисненого повітря: 850 л/хв Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей розливний та закупорювальний моноблок може бути використаний як центральний технологічний блок у спеціальній промисловій комірці для пакування. Він призначений для роботи з PET-, PP- і HDPE-контейнерами з пластиковими кришками, що замикаються або вставляються. Завдяки своїм компактним розмірам, установка може бути інтегрована з попередньою системою подачі контейнерів, а також з наступними конвеєрними, інспекційними, етикетувальними та вторинними пакувальними машинами. Діапазон форматів від 100 г до 500 г дозволяє змінювати презентацію продукту за допомогою спеціальних компонентів та налаштувань форматів. Ця гнучкість робить машину придатною для вживаних виробничих ліній, яким потрібні розливні та закупорювальні установки для різних типів контейнерів. Стан машини та історія технічного обслуговування Tedpfx Amj Ady Ans Hed Наразі машина працює у виробництві та є в робочому стані. Вона здійснила 15 000 000 циклів. Доступна документація включає інструкції та схеми P&ID. Система постачається з 35 запасними частинами та готова до встановлення. Продуктивність та універсальність Гравіметричний розливний пристрій Trepko призначений для точного розливу таких продуктів, як маргарин, кондитерський жир, кетчуп, майонез, арахісова паста, рідке мило, рідкий миючий засіб, лосьйони, рідкий йогурт, соки та промислові мастила. Цей широкий спектр застосувань підтримує виробництво харчових продуктів.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 844, УВАЖНО ПРОЧИТАЙТЕ ОПИС Вживана наповнювальна машина IPF25 з інтегрованими вагами для наповнення паперових мішків відкритого типу, зокрема мішків з ручками. Машина призначена для обробки різноманітних сипучих продуктів, таких як: Tjdpfxezrvldo Am Hed Наповнювач для котячих туалетів Корм для домашніх тварин Деревне вугілля Деревні пелети Інші сухі сипучі матеріали ... Розміри мішків: Ширина: від 150 до 300 мм Довжина: від 300 до 600 мм Боковий згин: від 35 до 85 мм На даний момент машина знаходиться в нашій майстерні, де проходить капітальний ремонт. Ремонтні роботи виконуються поетапно. У разі серйозного інтересу ми можемо прискорити цей процес, щоб машина була доступна швидше. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації або для організації огляду.

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується неповна багаторазова лінія для розливу та пакування скляної тари, яка складається з наступних машин і агрегатів: — Розвантажувач: Kettner — Мийка для ящиків: Bohrer (з ситами, 1 зона, 2 перевертачі) — Розпаковувач: Kettner Blitzpac A35 T1, рік випуску 2002 — Відкручувач кришок: Adelski — Мийна машина: Krones Einend KESK, рік випуску 1994, прибл. 19 303 годин роботи — Машина інспекції EBI: Heuft Spectrum Inline IR, рік випуску прибл. 2015 — Розливний автомат: Cobert, 60 наповнювальних головок, прибл. 15 000 пляшок/год (за 1,0 л) — 1 шт. SV, 10 позицій; 2 шт. KK, 10 позицій — Закручувач кришок Twist-off: SWC, рік випуску 2008 — Охолоджувач: NIKO, рік випуску 2015, діапазон температур: прибл. 85°C – 30°C — Етикетувальна машина: Krones Prontomatic K090-A43 (етикетування тулуба, груди та спини пляшки) — Датувальне обладнання: Markem Image — Завантажувальні пристрої: Kettner Bojok, Born Binder Tjdpjx Aupvjfx Am Hod Оброблювані ємності/формати: — Пляшки: 0,2 л/30-ий ящик, 0,25 л (RW), 0,5 л/24-ий ящик, 0,7 л (пляшка для соку), 0,75 л (EW), 1 л VdF/6-ий або 12-ий ящик — Ящики/формати: 1 л VdF/12-ий або 6-ий пластиковий ящик, 0,75 л VdF/12-ий пластиковий ящик, 0,2 л/30-ий пластиковий ящик, 1 л/12-ий короб Огляд можливий за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: M325, Вживаний SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282, блок наповнення та укупорки. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей ротаційний блок наповнення розроблено для роботи з ПЕТ-пляшками та оптимізовано для використання з водою та газованими безалкогольними напоями. Виготовлений компанією Simonazzi, модель Eurostar RAA282, він поєднує в собі надійну ротаційну технологію наповнення з інтегрованою головкою укупорки, що забезпечує стабільну продуктивність у процесі виробництва напоїв та промислової упаковки. Як частина вживаної лінії розливу або модернізованої лінії, він забезпечує надійну пропускну здатність і відтворювані результати. Виробник: Simonazzi Модель: Eurostar RAA282 Рік виготовлення: 1998 Конфігурація: Ротаційний блок наповнення з інтегрованою головкою укупорки (Arol) Максимальна швидкість: 18 000 пляшок/годину Поточний формат пляшки: 1,5 л Сумісні контейнери: ПЕТ-пляшки Максимальна висота пляшки: 320 мм Відстань між машинами: 110 мм Напрямок роботи: за годинниковою стрілкою Тип транспортування: направляюча горловина Можливість роботи з CO2: Так (ізобаричний режим для газованих продуктів) Передова автоматизація та системи управління Блок використовує перевірений ротаційний механізм для забезпечення плавного транспортування контейнерів і стабільного наповнення при високій швидкості. Направляюча горловина мінімізує подряпини та забезпечує точне вирівнювання під час фаз наповнення та укупорки. Стандартні панелі керування дозволяють змінювати формат, а захисні пристрої та блокування забезпечують безпечну роботу на сучасних лініях виробництва напоїв. * Ротаційний рух для безперервного, високоефективного наповнення * Направляюча горловина для стабільного транспортування ПЕТ-пляшок * Інтегрована головка укупорки Arol для синхронізованої роботи Tsdpfxo Adyyye Am Hod * Зручні панелі керування та регульовані параметри для зміни формату * Захисні кожухи та блокування для забезпечення безпечної та відповідної роботи Інтеграція в виробничу лінію Цей блок можна легко інтегрувати в попередні та наступні етапи лінії розливу в межах вживаної лінії розливу або повної системи виробництва напоїв. Конструкція з направляючою горловиною спрощує узгодження з подавальними та вихідними конвеєрами, а також наступними інспекційними, етикетувальними та пакувальними машинами. * Робота в лінії зі стандартними інтерфейсами конвеєра * Підходить для ПЕТ-ліній, що розливають воду та безалкогольні напої * Поточна конфігурація для 1,5 л; деталі для зміни формату можуть бути налаштовані за потреби * Сумісний із типовими компонентами лінії, такими як інспекційні системи, етикетувальні машини та пакувальні машини Стан машини та історія обслуговування Апарат відремонтовано, на нього надається гарантія та він готовий до використання. Він постачається з сумісними запасними частинами для підтримки введення в експлуатацію та планового обслуговування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 41 000 h, номер машини/транспортного засобу: M278, Вживаний розливний моноблочний етикетоукладач Polaris для оливкової олії – 1400 пляшок на годину (BPH) Якщо ви шукаєте надійне та оптимізоване рішення для виробництва оливкової олії, розливний та етикетоукладальний моноблок Polaris стане чудовою інвестицією. Ця машина розрахована на швидкість приблизно 1400 пляшок на годину (BPH) і ідеально підходить для малих і середніх підприємств, які прагнуть підвищити ефективність виробництва, не жертвуючи при цьому якістю. Як вживане обладнання, воно завдяки своїй міцній конструкції та надійній технології також сприяє зниженню витрат на придбання, одночасно забезпечуючи високу продуктивність. 1. Основні характеристики В основі цього рішення для розливу лежить поєднання функцій розливу та етикетування в межах однієї виробничої лінії. Ось декілька важливих переваг: Моноблочна конструкція: розлив і етикетування об’єднані в одному пристрої. Продуктивність 1400 пляшок на годину: ідеально підходить для середніх підприємств. Todsvvapxjpfx Am Hsd Сумісність з оливковою олією: розроблено для обробки рідин із подібною щільністю до харчової олії. Ергономічний дизайн: легкий доступ до компонентів для технічного обслуговування та очищення. Проста інтеграція: може бути легко додано до існуючої лінії розливу. Ці характеристики забезпечують максимальну ефективність роботи та оптимізують виробничий процес, зберігаючи при цьому якість оливкової олії, і кожна пляшка отримує професійний вигляд. 2. Переваги цього гібридного рішення для розливу та етикетування Впровадження розливного та етикетоукладального моноблока може принести значні переваги тим, хто хоче розвинути або модернізувати свою систему виробництва оливкової олії: Зниження експлуатаційних витрат: одна машина спрощує виробничий процес і зменшує витрати на технічне обслуговування. Оптимізація простору: завдяки компактній конструкції мінімізується необхідна площа для розміщення. Покращений контроль якості: менша кількість переходів між розливом і етикетуванням означає меншу кількість помилок і менше відходів. Гнучкість: машина може бути адаптована до різних розмірів пляшок і типів етикеток. Завдяки цим перевагам моноблок Polaris (M278) особливо підходить для підприємств, які прагнуть підвищити свою продуктивність, одночасно підтримуючи високі стандарти якості. Його продуктивність приблизно 1400 пляшок на годину гарантує швидку реакцію на потреби ринку. 3. Максимізація ефективності виробництва Оливкова олія потребує особливого догляду, щоб зберегти свої органолептичні та поживні властивості. Цей розливний та етикетоукладальний моноблок був розроблений з урахуванням цих аспектів і має високоякісні компоненти, які працюють разом, щоб забезпечити збереження чутливої природи продукту. Ключові фактори, які сприяють підвищенню ефективності виробництва, включають: Точне налаштування: можливість точного налаштування об’єму розливу зменшує...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, LІНІЯ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО РОЗЛИВУ КРОНЕС СПІРИТ / ВІСКІ СТАН – ВІДМІННИЙ 500 пляшок на хвилину 700 мл / 750 мл / 1000 мл РІК ВИРОБНИЦТВА 2003 РОЗЛИВНА МАШИНА KRONES ISOFILL VARIOJET 108 – 72 головки МАШИНА ДЛЯ ПРОМИВАННЯ ПЛЯШОК ZALKIN – 18 головок ЕТИКЕТУВАЛЬНА МАШИНА KRONES TOPMATIC МАШИНА ДЛЯ ПАКУВАННЯ В ЯЩИКИ / РОЗФОРМУВАННЯ ПАЛЕТ / ФОРМУВАННЯ ПАЛЕТ KETTNER Tsdpfxszn N T Ho Am Hod А ТАКОЖ БАГАТО ІНШОГО ЦІНА 155 000 фунтів стерлінгів, EXW ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З КОМПАНІЄЮ INDASSOL ЗАРАЗ, ЩОБ ОТРИМАТИ ДЕТАЛЬНУ ІНФОРМАЦІЮ

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: R92, Вживана ротаційна розливна машина KOSME для вина з функцією промивання. Технічні характеристики та показники продуктивності. Ця ротаційна машина для промивання та розливу була розроблена компанією KOSME для точного та надійного розливу вина в промислових умовах. Карусельна конструкція забезпечує рівномірну подачу пляшок і стабільну продуктивність для виробництва напоїв, зокрема, інтеграцію у вживані та відновлені лінії розливу. Тип машини: Ротаційна машина для промивання та розливу (карусель) Виробник: KOSME Основне призначення: Розлив столового вина Продуктивність: Зазвичай кілька тисяч пляшок на годину (залежить від конфігурації) Tsdpfxszrgrbe Am Hed Діапазон розмірів пляшок: Приблизно від 0,25 л до 1,5 л (типовий формат пляшки вина 0,75 л) Тип тари: Скляні пляшки Принцип розливу: Розлив, керований рівнем, з використанням сили тяжіння або легкого вакууму (невеликий тиск) Промивання: Вбудована машина для промивання з трьома етапами розпилення Матеріали, що контактують з продуктом: Нержавіюча сталь Корпус: Засклений, закривний захисний кожух Розширені системи автоматизації та управління Машина підтримує як автоматичний, так і ручний режими роботи, щоб адаптуватися до виробничих потреб і зміни форматів. Елементи керування забезпечують безпечну та ефективну роботу, зберігаючи стабільно високу якість розливу. Перемикач для вибору автоматичного/ручного режиму Ручне керування покроковим режимом, а також керування запуском/зупинкою машини Регулювання швидкості обертання каруселі для оптимізації процесу Функції аварійної зупинки та повернення у вихідне положення Сигнальна лампа для відображення стану Блокування дверей і засклений захисний кожух для захисту оператора Окрема система керування промиванням з трьома етапами розпилення Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця ротаційна машина для промивання та розливу розроблена для безперешкодної інтеграції у вживану лінію розливу або для роботи як окрема одиниця, і її можна легко поєднати з попередніми машинами для розпакування палет/інспекції, а також з наступними машинами для маркування, нанесення ковпачків і вторинної упаковки. Її конструкція для роботи зі скляними пляшками та стабільний рух каруселі забезпечують рівномірний вхід і вихід на стандартних конвеєрних системах. Робота в лінії або як окрема установка Сумісна з конвеєрами та буферними системами Діапазон форматів для поширених пляшок вина: 0,25 л, 0,75 л, 1,5 л Ідеально підходить для виробничих середовищ з акцентом на виробництво вина Стан машини та історія технічного обслуговування Машина експлуатувалася в умовах належного технічного обслуговування та має повністю засклений, закривний корпус, який забезпечує гігієну та безпеку. Завдяки конструкції KOSME запасні частини та сервісна підтримка легко доступні через усталені канали промислового збуту. Загальний стан відповідає стану вживаної машини, яка підготовлена до надійної експлуатації у професійному виробництві напоїв.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Leonhardt AG2 Двоголова дозувальна машина Серійний номер: 1401449 2016 рік, промислова дозувальна машина, бункер з мішалкою з нержавіючої сталі на 150 кг, зона дозування 200-750 см³ за цикл та положенням насоса, максимальна потужність 6 кВт, оснащена датчиком рівня, керування Siemens HMI, мобільна, надаються інструкції та креслення, трифазне живлення. Tjdpfstuf Nbjx Am Hsd

Рік виготовлення: 2024, Стан: готовий до використання (вживаний), Номінальна продуктивність: 9500 пляшок/год (відносно пляшки NRW 0,5 л, 68x260 мм, 370 г), механічний діапазон регулювання: 3800-10 450 пляшок/год, тактовий час: 9,47 с, загальна кількість пляшкових комірок: 3375, заповнених: 3175, у рядку: 135 кошикових рядів, розмір комірки: 95 мм, крок ланцюга: 140 мм, приводні доріжки: 3 доріжки, доріжки для виведення: 3 доріжки. Загальний час проходження: 21,32 хв, загальний час занурення: 7,24 хв, час занурення в луг: 5,34 хв, час наповнення лугом: 7,05 хв, час контакту з лугом: 9,91 хв, загальний час ополіскування: 123 с, загальний час розпилення: 47 с, споживання води: 2,61 м³/год, 275 мл/пляшка, споживання тепла (робота): 721 715 кДж/год = 172 247 ккал/год, 75,97 кДж/пляшка = 18,1 ккал/пляшка, споживання тепла (нагрів): 2 880 МДж = 687 467 ккал, встановлена потужність: 27,2 кВт, потужність насосів: 20,4 кВт, приводи: 5,7 кВт, споживання стисненого повітря (при 6 бар): 0,2 м³/год, розміри корпусу: 7162x2740x2500 мм. Загальні розміри: 7162x3540x2730 мм, мінімальний отвір для втручання (Ш x В): 3840x2000 мм, мінімальний дорожній просвіт: 75±25 мм, висота подачі/виводу: 645/1165 мм, вага порожня: 11 680 кг, вага в робочому стані: 31 563 кг, навантаження на підлогу: 8690 кг/м², навантаження на одну опорну ногу: 2130 кг, кількість опорних ніжок: 12 шт. Машина працювала приблизно 6 місяців, тобто майже нова, з документацією. Огляд на місці можливий. Tedpswb E S Iofx Am Hsd

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Оснащення: підйомний конвеєр, система сортування та подачі кришок, транспортерна стрічка, вхідна та вихідна ділянки, виконання з нержавіючої сталі, захисний кожух із дверима безпеки, інтегрована шафа управління та панель керування. Машина працює з кришками Pano TO 100mm PP HOmao без вкладиша. Можливий огляд на місці. Todpezhw Tnofx Am Hod

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: M309, Вживаний моноблочний розливний агрегат Bertolaso Syncronia 16-16/1-840. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Моноблочний розливний агрегат Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 – це вживане обладнання, призначене для виробництва високоякісних напоїв у скляних пляшках. Цей вживаний компонент розливної лінії об’єднує в собі функції промивання, наповнення та закупорювання на компактній роторній платформі, що розроблена для забезпечення надійної роботи в умовах промислового пакування. Машина, виготовлена компанією Bertolaso, має систему контролю інертного газу як для підготовки пляшок, так і для закупорювання, що робить її відмінним вибором для преміальної продукції, яка потребує зменшення вмісту кисню. Виробник: Bertolaso Модель: Syncronia 16-16-1-840 Рік виготовлення: 2000 Тип тари: скляні пляшки Промивальна машина: 16 захватів з насадкою для ретельного промивання та подвійною обробкою інертним газом Тип наповнювача: наповнення за принципом гравітації/легкого вакууму з підтримкою азотом Закупорювальна машина: одноголова пряма закупорювальна машина з використанням інертного газу та вакуумним закупорюванням Формати: сумісний з форматами пляшок 0,375 л і 0,75 л Електроживлення: 400 В, 50 Гц Підготовка до CIP: інтегрована система CIP з використанням нержавіючих «фіктивних» пляшок Модельний код і конфігурація: Syncronia 16-16-1-840 Удосконалена автоматизація та системи управління Моноблок включає процеси, спрямовані на забезпечення стабільної якості та зменшення поглинання кисню. Промивальна машина використовує подвійну обробку інертним газом для попередньої обробки пляшок. Наповнювач працює в режимі легкого вакууму/гравітації з використанням азоту, що доповнюється контролем рівня за допомогою наповнювального клапана. Датчик виявляє пляшки, що звисають на виході, щоб захистити потік продукту та мінімізувати збої. Інтегрована система CIP та нержавіючі «фіктивні» пляшки дозволяють ефективно проводити процедури очищення на місці (CIP) для промивних і наповнювальних блоків, що сприяє гігієнічній роботі у виробництві напоїв. Інтеграція в виробничу лінію Розроблений для використання в промислових середовищах пакування, цей моноблок може працювати як окремий пристрій або інтегруватися в повну лінію для розливу. Він оптимізований для роботи зі скляними пляшками та може взаємодіяти з транспортерами попереднього етапу та системами перевірки або маркування на наступному етапі. Завдяки гнучкості щодо форматів, він підтримує формати 0,375 л і 0,75 л, а зміна форматів спрощується конструкцією блоку та форматної фурнітури. Стан машини та історія обслуговування Машина перебуває у відмінному загальному стані та за час експлуатації обробила приблизно 1 000 000 пляшок. Її стан і вбудована система CIP свідчать про ретельну експлуатацію та обслуговування, що робить її придатним варіантом для підприємств, які шукають готову до використання лінію розливу з підтвердженою надійністю. Продуктивність та універсальність Цей моноблок особливо підходить для продуктів, чутливих до кисню, у скляних пляшках. Подвійне промивання інертним газом, наповнення азотом за легкого вакууму та ... Todpfx Amjz E Dlpe Hod

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Компактна мобільна система для наповнення та закупорювання рідких, напіврідких і в’язких продуктів у скляні банки або пляшки. Машина поєднує в собі об’ємний поршневий наповнювач і пневматичний закупорювач в одному робочому місці та підходить для соків, пюре, джемів, меду та соусів. Наповнювач можна під’єднати безпосередньо до котла або резервуара. Він підтримує гаряче наповнення при температурах до 90°C і може обробляти продукти, що містять м’які частинки. Після наповнення кришки типу «Твіст-Офф» закриваються пневматичним закупорювачем, регульований момент обертання якого забезпечує надійне герметичне закриття. Машину можна налаштувати для роботи з банками та пляшками різної висоти. Технічні характеристики: • Діапазон дозування: 50–1500 мл, залежно від обраного варіанту • Тип кришки: «Твіст-Офф» (кришки з обертовим кільцем) • Режим роботи: напівавтоматичний, пневматичний • Максимальна температура наповнення: 90°C • Матеріал, що контактує з продуктом: неіржавна сталь AISI 316L • Шасі: мобільний візок з неіржавної сталі з коліщатками, що фіксуються Tsdpfxez Nd D Ue Am Hod Гігієнічна конструкція з неіржавної сталі призначена для обробки харчових продуктів. Її мобільна рама полегшує переміщення та забезпечує зручний доступ для очищення.

Рік виготовлення: 2019, Стан: готовий до використання (вживаний), В наявності повністю автоматична вакуумна ротаційна лінія для розливу та укупорювання пляшок Alwid для спиртних напоїв. Кількість наповнювальних позицій: 48, діаметр наповнювального клапана: 14 мм, тип закручувача: Alwid Favorit-PP, кількість закручувальних головок: 10, типи закруток: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, мінімальна робоча висота: 1150 мм, об’єм пляшки: 0,7 л, типи пляшок: прямокутні скляні пляшки, пляшки для горілки, пляшки з вузьким горлом. Задекларована продуктивність: 18000 пляшок/год, реальна продуктивність: близько 12000 пляшок/год, вага: приблизно 6500 кг, напрацювання: близько 14000 год. Без сортувального пристрою та жолобів. Ймовірно, вакуумний насос потребує видалення накипу. Відхилення між задекларованою і реальною продуктивністю пов’язане зі спінюванням під час розливу, що значно впливає на продуктивність. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Todpfexqqmgox Am Hod

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: nvt, загальна вага: 25 кг, Абсолютно нова фасувальна / наповнювальна / дозувальна машина, яка може використовуватись для фасування рідин, паст, кремів, олій тощо. Підходить практично для всіх рідин, а також густіших речовин. Серед них: Шампуні Креми Мед Джем Молоко Йогурт Вода Алкоголь Песто Дезінфекційні засоби Тощо. Дуже міцна машина, виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі, працює на повітрі і 220V, Plug & Play! Відмінно підходить для фасування малих партій. Для роботи достатньо навіть маленького компрессора – за бажанням його можна замовити у комплекті. Рекомендуємо мінімальну ємність компресора 12L. В машині встановлений циліндр об’ємом 500 мл, що дозволяє за один цикл фасувати максимум 500 мл. Щоб отримати більший об’єм, машина може робити декілька циклів поспіль (наприклад, 750 мл = 2 х 375 мл). Мінімальний об’єм на цикл — 50 мл, все, що між 50 та 500 мл, фасується за 1 цикл. Також у нас є модель з циліндром 100 мл, який може фасувати від 5 до 100 мл за цикл. З радістю проконсультуємо вас щодо вибору моделі. Машина має велику воронку на 25 літрів. За бажанням можна під’єднати IBC чи 200-літрову бочку для швидшого фасування великих обсягів. Оснащена ножною педаллю та автоматичним режимом. В авто-режимі машина працює безперервно, тож можна швидко розливати великі партії; інтервал між порціями налаштовується. З педаллю ви контролюєте темп самостійно. В залежності від оператора й об’єму дози за хвилину фасується 15–25 одиниць, що робить цю машину дуже швидкою. Вага — близько 15–20 кг, легко встановлюється на стіл. Повністю з нержавіючої сталі, високоякісна конструкція. Пишіть нам, якщо у вас виникли питання — з радістю допоможемо вибрати цю або іншу машину. Також у нас є етикетувальна машина, що ідеально комплектується з фасувальною. Відповімо протягом 24 годин, або дзвоніть у робочий час з 8:30 до 17:00. Ми на зв’язку! Tsdpferivv Eox Am Hed

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: HO1, Вживаний асептичний гомогенізатор Tetra Pak 4.3 T. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей промисловий гомогенізатор призначений для обробки під високим тиском і надійного зменшення розміру частинок у процесах виробництва напоїв і харчових продуктів. Платформа TA200, розроблена компанією Tetra Pak, відома своєю стабільною роботою, гігієнічним дизайном і міцними компонентами, що підходять для безперервної роботи. Ця установка розрахована на роботу під тиском 250 бар і відповідає типовим вимогам до обробки молока, соків і напоїв перед розливом і пакуванням на вживаній лінії розливу або вживаній промисловій системі пакування. Виробник: Tetra Pak Модель: TA200 Діапазон тиску: до 250 бар (як зазначено на табличці з технічними характеристиками) Призначення: гомогенізація під високим тиском для виробництва напоїв Маркування CE: наявне Асептичні можливості: передбачена підготовка/модернізація для асептичної гомогенізації Сфера застосування: виробництво напоїв і промислові лінії пакування Розширена автоматизація та системи керування Платформа TA200 від Tetra Pak розроблена для інтеграції в сучасні архітектури автоматизації виробництва напоїв. Типові інтерфейси підтримують синхронізацію з попередніми та наступними процесами та лініями розливу. Зручні в управлінні панелі керування та чіткі індикатори стану допомагають забезпечити відтворювані результати та скоротити час простою. Готові до інтеграції інтерфейси керування для автоматизації лінії Моніторинг процесу для стабільності тиску та потоку Призначений для стабільної продуктивності гомогенізації при заданому тиску Блокування безпеки відповідно до промислових норм Можливості інтеграції в виробничі лінії Todozd Ul Tjpfx Am Hed Цей гомогенізатор підходить для встановлення перед розливними машинами та іншим розливним обладнанням на вживаній лінії розливу або вживаній установці з виробництва напоїв. Підготовка до асептичної модернізації підтримує інтеграцію в гігієнічні та ультрачисті технологічні ділянки, де захист і термін зберігання продукту є пріоритетними. Сумісний з автономною або лінійною роботою Інтерфейси з міксерами, пастеризаторами та розливними машинами на промислових лініях пакування Гнучке розташування перед розливом у ПЕТ- або скляну тару Підходить для багатопродуктових процесів у виробництві напоїв Стан машини та історія технічного обслуговування Установка пропонується до продажу з включеною підготовкою/модернізацією для асептичної гомогенізації. Вона розроблена для швидкого введення в експлуатацію в середовищі виробництва напоїв. Регулярні процедури технічного обслуговування можуть застосовуватися відповідно до вказівок Tetra Pak для підтримки продуктивності та надійності. Пропонується як вживане промислове обладнання Готовий до роботи за умови стандартного встановлення та введення в експлуатацію Продуктивність і універсальність Гомогенізація під високим тиском покращує стабільність.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: M340, Вживаний ізобаричний моноблок Meheen M6 для розливу, модель 2160 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивністьMeheen M6 – це ізобаричний моноблок для розливу, розроблений для надійної роботи під час розливу газованих напоїв. Завдяки поєднанню машини для промивання пляшок, розливної машини та машини для закривання в одному компактному блоці, він забезпечує ефективну роботу для малих і середніх серій з точною системою контролю протитиску. Виготовлений із нержавіючої сталі AISI 304, цей пристрій має гігієнічну конструкцію, що підходить для промислових умов пакування та безперервної роботи.Технологія розливу: Ізобарична, система протитиску для газованих напоївКількість розливних клапанів: 6Продуктивність: 2100–2160 пляшок на годинуСумісні формати: пляшки об’ємом 0,33 лРозмір горловини: 26 ммМашина для промивання пляшок: 24-позиційна; занурювальний насос і контейнер, заповнений миючим або дезінфікуючим розчином.Інтегровані модулі: станція промивання пляшок, ізобаричний розливний пристрій, машина для закриванняПанель управління: сенсорний екран HMI для керування та налаштуваньКонструкція: нержавіюча сталь AISI 304Виробник: MeheenМодель: M6Розширена автоматизація та керуванняMeheen M6 оснащений сучасною сенсорною панеллю HMI для спрощення налаштування та експлуатації. Оператори можуть контролювати параметри розливу, пов’язані з керуванням протитиском, керувати послідовностями запуску/зупинки та контролювати обробку пляшок, починаючи від промивання і закінчуючи закриванням. Ізобаричне керування забезпечує стабільну обробку продукту для газованих напоїв, зі стабільним рівнем наповнення та мінімальними втратами продукту.Можливості інтеграції в лініюЦей моноблок може працювати як окрема станція або бути інтегрований у вживану розливну лінію як частина повної комплексної системи виробництва напоїв. Компактні габарити полегшують розміщення на існуючих конвеєрах і спрощують підключення до попередніх і наступних машин для перевірки, маркування або пакування. Підтримується обробка форматів для пляшок об’ємом 0,33 л, а інтеграція в ширші промислові лінії пакування є простою завдяки поєднаній конструкції для промивання, розливу та закривання.Стан машини та історія технічного обслуговуванняЦей вживаний моноблок пропонується в робочому стані та готовий до експлуатації, що робить його придатним для швидкого введення в експлуатацію у виробництві напоїв. Конструкція з нержавіючої сталі забезпечує легкість очищення та довговічність, що є типовим для професійних розливних установок.Експлуатаційні характеристики та універсальністьРозроблений для застосування з газованими напоями, система розливу з протитиском підтримує якість продукту та насичення вуглекислотою. Конфігурація з 6 головками збалансовує продуктивність і точність, що робить її чудовим вибором для виробників, які прагнуть розширити свої виробничі потужності за допомогою надійної розливної техніки. Інтегрована станція для промивання пляшок і пристрій для закривання зменшують кількість операцій, підвищують ефективність лінії та мінімізують необхідну площу порівняно з окремими пристроями... Tedpj Ady A Usfx Am Hsd

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Є в наявності повна лінія для наповнення та пакування туб для мазей. 1) Пристрій подачі туб IWK TZK 200, рік випуску: 1991. 2) Машина для наповнення туб IWK TFS 30, рік випуску: 1991. 3) Картонатор IWK CPS-R, рік випуску: 1991. 4) Обладнання для серіалізації Laetus MV-70-F-130-TL, рік випуску: 2019. 5) Контрольні ваги Mettler & Toledo C3570, рік випуску: 2019. 6) Пакувальна машина для формування пакунків (bundle packer) Kiener ASK 450, рік випуску: 1993. 7) Кейс-пакувальник Skinetta PAL 145, рік випуску: 1997. 8) Палетайзер Skinetta PAL 1400, рік випуску: 1997. 9) Горизонтальна машина ламінарного потоку Marchhart LF-ZP-Horizontal, рік випуску: 2020. 10) Акумулюючий роликовий конвеєр RBS 140, рік випуску: 1998. 11) Насос для мазей Netzsch BEF200/NM045BH, рік випуску: 2022. Документація надана. Огляд обладнання на місці можливий. Tedpfsuf T Nlox Am Hod

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Підключення, напруга / В Вага / кг Габарити Д-Ш-В / мм Стан: як новий Tjdpfeypwd Dsx Am Hsd Тип: Обертач бочок SV-Ex Артикул №: 147724 Рік випуску: 2019 Вантажопідйомність: 300 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія розливу кегів Lambrechts Monobloc 80 Tedpfxsz Ayh Ro Am Hod Оснащена системою CIP для внутрішнього та зовнішнього очищення Подаючі та вивантажувальні конвеєри

Стан: новий, Рік виготовлення: 1971, номер машини/транспортного засобу: M126, Технічні характеристики та дані про продуктивність Новий моноблок для розливу/укупорки 24.6 розроблено для точного, високошвидкісного розливу олії та надійного приєднання кришок у компактній, гігієнічній конструкції. Він призначений для сучасних промислових ліній розливу та поєднує в собі точність розливу, що базується на вазі, зі стабільним процесом укупорки, щоб максимізувати час безперебійної роботи та якість. Номінальна продуктивність: до 11 000 пляшок/годину (залежить від застосування) Система розливу: керована тензодатчиком, гравітаційна, безконтактні сопла; робота в атмосферних умовах із дозуванням на основі ваги Точність: індивідуальний контроль ваги для кожного клапана; роздільна здатність на рівні грамів на літр для забезпечення стабільних результатів чистої ваги Конфігурація розливного блоку: 24 розливних клапана Конфігурація укупорного блоку: вбудований укупорник, 6 головок Тип і розмір кришок: пластикові кришки, що приєднуються, 28–30 мм Формати пляшок: 0,06 л, 0,375 л, 0,50 л, 0,75 л Матеріал контейнера: PET (основна сумісність) Продукція: олії та рідини на основі олії, придатні для гравітаційного/зваженого розливу Стан: НОВИЙ Документація: посібники з експлуатації та технічного обслуговування в комплекті Безпека: вбудовані захисні елементи Сучасні системи автоматизації та керування На кожній станції розливу використовується окремий тензодатчик для вимірювання та контролю дози продукту в режимі реального часу. Система працює під атмосферним тиском з безконтактними соплами, щоб зменшити ризик перехресного забруднення та механічного зносу. Типові функції включають вибір рецепту для форматів пляшок і цільових значень, автоматичне тарування, компенсацію відхилень та виявлення відхилень від допустимих параметрів з сигналізацією відхилення. Сучасна панель керування з чітким інтерфейсом оператора підтримує лічильники виробництва, сигналізатори та інструкції щодо переналагодження. Електричний шаф, розроблений для промислових умов, може бути налаштований відповідно до стандартів підприємства; підтримується інтеграція із системами керування лінією та взаємоблокуваннями на початкових і кінцевих етапах. Функції безпеки включають двері з блокуванням доступу, аварійні зупинки та діагностику заторів. Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей моноблок легко інтегрується в повні лінії разом із системами промивання, маркування, кодування, пакування в ящики та палетування. Він підходить як для нових установок, так і для модернізації, де його необхідно підключити до існуючої лінії розливу або вживаного обладнання. Швидкозмінні деталі дозволяють швидко переходити між доступними розмірами пляшок, а подавач кришок і укупорник із 6 головками налаштовані для кришок розміром 28–30 мм. Архітектура зваженого розливу є універсальною для застосування з оліями та підтримує точність при незначних змінах щільності або температури. Машина ефективно взаємодіє з промивними машинами на початковому етапі та маркувальними машинами на кінцевому етапі, які зазвичай використовуються у виробництві напоїв і промисловому пакуванні харчових продуктів. Стан машини та історія технічного обслуговування Tsdpj Adyw Sefx Am Hjd Машина в НОВОМУ стані та готова до введення в експлуатацію. Вона поставляється з посібниками для підтримки встановлення, експлуатації та профілактичного технічного обслуговування. Компоненти, що підлягають зносу, розроблені для легкого доступу, а безконтактна конструкція, що базується на гравітації, мінімізує механічну складність. Рекомендований перелік запасних части

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Tjdpfevxz Axex Am Hjd Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.