Придбати Інше обладнання для фасування та технології наповнення б/у (76)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: AT111, Нова трубчаста установка для ультрапастеризації молока та вершків – 10 000 л/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця трубчаста непряма установка для ультрапастеризації розроблена для переробки молочних продуктів з можливістю регулювання швидкості та високою тепловою ефективністю. Вона забезпечує надійну обробку за надвисокої температури для молока та вершків із вмістом жиру 40 % із надійною системою рекуперації тепла та точним контролем температури на кожному етапі процесу. Продуктивність: молоко 10 000 л/год; вершки з 40 % вмісту жиру 5 000 л/год. Теплообмінник: трубчастий, гофрований, труби з неіржавної сталі AISI 316. Температура на вході продукту: 8 °C. Температура гомогенізації: приблизно 65–75 °C (можливий проміжний вихід). Температура підтримки: 90–95 °C. Температура стерилізації: 135–142 °C протягом 4 с. Hnjdpfozmpznsx Akpjr Температура на виході: приблизно 20–25 °C. Регенерація тепла: приблизно 70 % у трубчастому теплообміннику. Термічний профіль: нагрівання 5→115 °C (під тиском гаряча вода при 132 °C), стерилізація 115→142 °C (промисловий пар ~6 бар), охолодження 142→27 °C (вода при 17 °C), остаточне охолодження 27→25 °C (вода при 17 °C). Балансувальний резервуар: 200 л, вертикальний циліндричний, неіржавна сталь AISI 304, з 3 датчиками рівня та кульовим розпилювачем для CIP. Продуктовий насос: відцентровий насос із неіржавної сталі, спеціальне механічне ущільнення для високих температур, робочий тиск 5–10 бар. Електромагнітний витратомір: фланцевий, вихід 4–20 мА. Група циркуляції гарячої води: високоефективний насос, 14–16 бар, 10 000 л/год; розширювальний бак із неіржавної сталі; запобіжний клапан; автоматичне доливання; трубчастий теплообмінник для пари та води. Регулювання температури: пневматичний модулюючий клапан для пари; високоефективний паровий паст. Вбудована система CIP: вимірювання провідності, 2 дозуючі насоси для хімічних речовин, 2 баки по 150 л з неіржавної сталі AISI 304 (кислота та луг). Конструкція: попередньо зібрана на рамі з неіржавної сталі AISI 304 з регульованими опорними ніжками. Сучасні системи автоматизації та керування. Система оснащена сучасною платформою автоматизації для забезпечення стабільної ультрапастеризації, відстежуваності та стабільної якості продукту. Архітектура керування: інтегрований ПЛК з 12-дюймовим сенсорним екраном HMI. Розташування шафи: дві шафи з неіржавної сталі AISI 304 (електроніка та пневматика розділені). Шафа з електронікою: ПЛК, HMI, компоненти живлення та автоматизації. Шафа з пневматикою: соленоїдні клапани та розподіл повітря. Автоматизовані функції: керування циклом CIP, керування пастеризацією/стерилізацією, регулювання температури, обробка сигналів тривоги, запобіжні блокування. Збір даних процесу: безперервний моніторинг температури, тиску продукту, часу витримки та швидкості потоку. Прилади: електромагнітний витратомір з виходом 4–20 мА для надійної системи зворотного зв’язку. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Розроблена для безперешкодної інтеграції у виробництво молочних продуктів, виробництво напоїв та промислове пакування, ця...

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), 1- 250 мл slim 330 мл sleek 500 мл base Ektam наповнювач mega block 40/6 CFT закаточна машина, вироблена в Італії, 6 головок Модель 2014 Лінія у робочому стані Hedpeyxg Irefx Akpsnr

Стан: вживаний, Мало використовувана лінія розливу Kosme з обладнанням, виготовленим у період з 2020 по 2021 рік. Обладнання включає: - Роторний дозуючий пристрій Kosme, призначений для точного розливу рідин, таких як харчові олії, молочні продукти, засоби для догляду за домом або засоби особистої гігієни. - Роторна етикетувальна машина Kosme Flexa Sensicol. Hnsdpfx Aszunu Nskpor - Пакувальне обладнання Kosme та Atlanta S.p.A.

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 500 h, Стан: майже як новий (вживаний), кількість подаючих лотків: 2, Обсяг робіт, що виконуються обладнанням Пропозиція включає: 1. Змішувач • Бетонний змішувач об’ємом 9 м³. • Шнек змішувача оновлено та подвійно посилено. • Привід змішувача здійснюється за допомогою потужного електродвигуна. • Змішувач встановлено на чотири тензодатчики (вантажопідйомність 20 т кожен) для точного зважування матеріалів, що додаються. 2. Шнековий транспортер 1 • Транспортна система для завантаження змішувача. 3. Шнековий транспортер 2 • Транспортна система для вивантаження готової суміші. 4. Подача рідини • Дозування рідких компонентів за допомогою насосної системи компанії Flux. 5. Електронне керування • Електронне керування з мобільним блоком керування для зважування та дозування шляхом визначення збільшення ваги матеріалу в змішувачі. Принцип роботи • Змішувач встановлено на тензодатчиках. Поточна вага матеріалу відображається на дисплеї в реальному часі. Hodpfezmyvisx Akpjnr • Наприклад, якщо потрібно приготувати загальну суміш вагою 4500 кг, її можна дозувати відповідно до заданого співвідношення, наприклад, 80 % основного матеріалу (3600 кг), 10 % добавки (450 кг), 7 % добавки (315 кг) і 3 % добавки (135 кг). • Дрібніші добавки спочатку точно зважуються та за допомогою підвісної візка подаються з великих мішків у шнековий транспортер 1 через завантажувальний бункер. • Потім основний матеріал за допомогою шнекового транспортера 1 подається в змішувач, доки не буде досягнуто бажаної загальної ваги 4500 кг. • Після цього подача матеріалу через шнековий транспортер зупиняється. • Процес змішування здійснюється відповідно до вимог. У нашому випадку час змішування становив близько 20 хвилин. • Після завершення процесу змішування матеріал вивантажується через шнековий транспортер 2. Для цього на панелі керування змінюється напрямок обертання двигуна, і вмикається вивантажувальний шнек. • Готова суміш може бути безпосередньо завантажена в контейнери або перевантажена в транспортні засоби (у нашому випадку – в саморозвантажувач або розкидач добрив). Приготування суміші відповідно до відсоткового вмісту компонентів 1. Основний матеріал завантажується в шнековий транспортер через великий бункер з нержавіючої сталі, який подає матеріал у змішувач. У нашому випадку це були тверді компоненти з відходів біогазу. 2. Через другий бункер з нержавіючої сталі інші компоненти можуть додаватися безпосередньо на основний матеріал з великих мішків за допомогою траверси. Таким чином, попереднє змішування відбувається вже під час процесу транспортування. У нашому випадку додавалися деревне вугілля та бентоніт. 3. Рідкі компоненти безпосередньо впорскуються в змішувач. У нашому випадку використовувалися EMa (активовані ефективні мікроорганізми). За бажанням саморозвантажувач/розкидач добрив може бути придбаний окремо.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Продається повністю автоматизована лінія гарячого розливу, включно з машиною для закривання кришками типу «твіст-оф». Лінія була введена в експлуатацію у 2022 році, з 2024 року не використовується, і її можна оглянути за попередньою домовленістю. Повна лінія, що складається з: 1 лінії розливу 2 мішальних котлів NESS 1 етикетувальної машини Нова ціна становила 169 000 євро. Коротка характеристика: Лінія розливу складається з 12-позиційної розливної машини для гарячого розливу та повністю автоматизованої машини для закривання кришками типу «твіст-оф». Вона ідеально підходить для розливу соків, пюре, соусів, супів, бульйонів та аналогічних продуктів. Дуже міцна, гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі, розроблена для безперервної професійної роботи. Технічні характеристики лінії розливу: - Приблизно 2000 пляшок на годину - 12-позиційний розливний апарат - Пневматичний магнітний клапан для точного регулювання потоку - Термометр продукту та індикатор рівня - Оглядова та очисна кришка (підключення пари/розпилення) - Регульована робоча висота (приблизно 950–1100 мм) - Транспортна стрічка з власним приводом - Відповідає вимогам CE - Розміри приблизно 1650 × 850 × 2250 мм, вага приблизно 400 кг Технічні характеристики машини для закривання кришками типу «твіст-оф»: Hnjdjznlidjpfx Akpsr - Повністю автоматизована, нержавіюча сталь - Пневматична, обертова головка для закривання - Регульований тиск закривання (манометр) - Автоматична подача кришок із сортуванням - Власна транспортна стрічка та збірний стіл - Продуктивність приблизно 1000–1200 пляшок/годину - Захисний кожух із захисним пристроєм Додаткові опції: - Збірні поворотні столи - Додаткові насоси та шланги - Пляшкові та скляні зірочки для різних форматів - Датчик для запобігання затору пляшок - Регулювання швидкості транспортної стрічки Стан: Вживаний, доглянутий, з діючого виробництва. Первісна вартість комплексної лінії становила приблизно 90 000 євро. На продаж виставлено два варочні котли NESS GARANT, кожен ємністю 1000 літрів, з електронагрівачем, у комплекті з мішалками. Лінія була введена в експлуатацію у 2022 році, з 2024 року не використовується, і її можна оглянути за попередньою домовленістю. Коротка характеристика: Котли переконують абсолютно надійною та легко контрольованою системою нагріву від електроенергії. Вони міцні, ефективні та гнучкі у використанні. Ідеально підходять для приготування варених ковбас, шинки або подібних виробів. Технічні характеристики: - Ємність: 1000 літрів на котел - Електронагрівач - У комплекті з мішалкою - Компактна конструкція з нержавіючої сталі, самонесуча та водонепроникна - Можна встановлювати на підлогову основу або на ніжках на підлогову плиту Стан: Вживаний, доглянутий, з професійного виробництва. Первісна вартість обох котлів, включно з мішалками, становила 48 000 євро. Огляд можливий за попередньою домовленістю.

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: HO1, Вживаний асептичний гомогенізатор Tetra Pak 4.3 T: Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей промисловий гомогенізатор розроблений для високонапірної обробки та надійного зменшення розміру часток у виробництві напоїв і продуктів харчування. Вироблений компанією Tetra Pak, платформа TA200 відома стабільною роботою, гігієнічним дизайном та міцними компонентами, що підходять для безперервного виробництва. Даний пристрій відповідає робочому тиску до 250 бар (згідно з табличкою на обладнанні), що забезпечує відповідність галузевим стандартам для обробки молочних продуктів, соків та напоїв перед розливом і упаковкою на вживаній лінії розливу або іншій промисловій упаковувальній лінії. Виробник: Tetra Pak Модель: TA200 Робочий тиск: до 250 бар Призначення: гомогенізація під високим тиском у виробництві напоїв CE маркування: є Hjdpfszd Ul Tox Akponr Асептичні можливості: включає підготовку/модернізацію до асептичної гомогенізації Сфера застосування: виробництво напоїв та промислові пакувальні лінії Розширені системи автоматизації та керування Платформа TA200 Tetra Pak розроблена для інтеграції з сучасною автоматизацією у виробництві напоїв. Зазвичай пристрій підтримує синхронізацію із обладнанням для обробки та розливу. Зручне управління і чітка індикація стану забезпечують повторювану якість результату й зменшують час простою. - Готові інтерфейси для автоматизації виробничих ліній - Моніторинг тиску та стабільності потоку - Конструкція для стабільної гомогенізації при заданому тиску - Захисні блокування відповідно до промислових стандартів Можливості інтеграції у виробничу лінію Даний гомогенізатор підходить для встановлення перед розливними й пакувальними машинами на вживаних лініях розливу чи у виробництві напоїв. Підготовка до асептичної модернізації дозволяє інтеграцію у гігієнічні та ультра-чисті процеси, де важливі захист продукту та довгий термін зберігання. - Сумісність з автономним або лінійним режимом роботи - Інтерфейси із міксерами, пастеризаторами, наповнювачами на промислових пакувальних лініях - Гнучке розміщення до етапу розливу у ПЕТ або скляні ємності - Підходить для багатоасортиментних ліній виробництва напоїв Стан обладнання та історія обслуговування Устаткування пропонується з підготовкою/модернізацією до асептичної гомогенізації. Швидке введення в експлуатацію можливе у виробничих умовах. Регулярне технічне обслуговування за рекомендаціями Tetra Pak забезпечує стабільну роботу та надійність. - Пропонується як вживаний промисловий актив - Готовий до експлуатації після стандартного монтажу та запуску в роботу Робочі характеристики та універсальність Високонапірна гомогенізація покращує стабільність, смакові властивості та однорідність продукту, що дає змогу подальшого розливу у ПЕТ і скляну тару. Платформа TA200 широко застосовується у виробництві напоїв, де важливі сталість і якість продукту. Стабільне зменшення розміру часток при визначених параметрах...

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: HO2, Вживаний асептичний гомогенізатор Tetra Pak TA25 6.3T Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний гомогенізатор розроблений для високотискового гомогенізування продукції у харчовій та напоївній промисловості. Виробник Tetra Pak, серія TA25 користується заслуженою репутацією надійної експлуатації та гігієнічного виконання. Пропонований агрегат відповідає конфігурації TA25 з версією 6.3T та класом тиску 250 BAR. Має маркування CE та спроектований для застосування, що вимагають асептичної обробки. До комплекту входить пакет підготовки та модернізації під асептичну експлуатацію, що гарантує налаштування обладнання для стерильних технологічних процесів на промислових лініях розливу та виробництва напоїв. Виробник: Tetra Pak Модель: TA25 Варіант/конфігурація: 6.3T Робочий тиск: 250 BAR Рік випуску: 2012 Відповідність: маркування CE Тип обладнання: Асептичний високотисковий гомогенізатор Hodpfx Akjzd Ulyopenr Комплектація: підготовка/модернізація для асептичної експлуатації Розширені системи автоматизації та управління Платформа TA25 забезпечує надійне регулювання процесів, точне керування тиском і стабільну якість гомогенізації. Гомогенізатор оснащений інтегрованими органами керування для запуску, управління параметрами та блокування безпеки. Асептична конфігурація дозволяє керувати продуктом у контрольованих умовах, підтримуючи сталість якості та повторюваність в серійному виробництві. Інтерфейс управління оптимізований для швидкої зміни параметрів та полегшення рутинної експлуатації, що дозволяє скоротити простої та підвищити ефективність ліній, особливо для проєктів із вторинним та вживаним обладнанням для розливу. Можливості інтеграції у виробничу лінію Гомогенізатор легко інтегрується у технологічні лінії на етапі перед дозуванням на лініях розливу напоїв та промислової упаковки. Підходить для роботи у потоковому режимі з пастеризаторами, стерилізаторами та CIP-системами, може використовуватись як окремо, так і як частина повністю інтегрованих рішень. Комплекс модернізації гарантує сумісність з асептичними баками, клапанами та подальшим обладнанням для асептичного розливу в ПЕТ або скляні контейнери. Компактне виконання та точки сервісного доступу полегшують монтаж у вже існуючих схемах вживаних ліній розливу. Технічний стан обладнання та історія сервісу Агрегат пропонується як вживане обладнання з готовністю до експлуатації. Пакет підготовки/модернізації під асептичний режим дає змогу швидкого введення в експлуатацію відповідно до вимог гігієнічного виробництва. Для цієї моделі передбачені регламентні огляди ущільнень, перевірки насоса і клапанів, калібрування тиску та контроль герметичності асептичного бар’єру. Виробничі характеристики та універсальність Лінійка TA25 відома стабільною подачею тиску й ефективним зменшенням розміру часток, що сприяє стабільності продукції, текстурі та збільшенню терміну зберігання при виробництві напоїв. Асептичне виконання забезпечує тривалі періоди безперервної роботи і мінімізує ризик забруднення, роблячи цю модель ідеальною для потужних виробничих ліній. Клас тиску 250 BAR дозволяє ефективно гомогенізувати широкий асортимент продукції.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT108, Вживаний COMTEC нагрівальний тунель – рік випуску 2017 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей нагрівальний тунель COMTEC для пляшок був розроблений для стабілізації температури пляшок одразу після наповнення шляхом обприскування тари теплою водою. Завдяки зменшенню температурних шоків він сприяє збереженню як цілісності продукту, так і якості упаковки у широкому спектрі напоїв. Вироблений у 2017 році, цей вживаний агрегат забезпечує надійну роботу в умовах промислової упаковки та виробництва напоїв і може бути інтегрований у діючу лінію розливу або використовуватися як автономний модуль температурної обробки. Виробник: COMTEC Рік випуску: 2017 Модель: 4MQ Функція процесу: підігрів пляшок за допомогою розбризкування теплої води (дощ/душ) після розливу Основна мета: стабілізація температури для зменшення температурного шоку та запобігання пошкодженню пляшок Сумісність тари: розраховано для ПЕТ- і скляних пляшок Стадія використання: після розливу, до етикетування/упаковки Тип експлуатації: безперервний тунель із циркуляцією і розподілом теплої води Розширена автоматизація та системи керування Тунель забезпечує контрольований розподіл теплої води для рівномірного зволоження і постійної температурної обробки. Індустріальні системи керування дозволяють операторам управляти параметрами процесу, контролювати розбризкування і синхронізувати пристрій з попередніми та наступними агрегатами. Інтегровані захисні функції й блокування забезпечують стабільну роботу на сучасних розливних лініях. Централізоване операторське управління для моніторингу процесу Постійний малюнок розбризкування для рівномірної обробки поверхні пляшок Підходить для інтеграції в архітектури лінійних PLC/HMI Hjdpfjzc Hqgex Akponr Захист оператора завдяки стандартизованим промисловим системам блокування Можливості інтеграції в лінії Спроектований для безшовної інтеграції у діючі виробничі лінії, нагрівальний тунель легко підключається до конвеєрів та синхронізується з машинами для розливу, промивання, етикетування та упаковочним обладнанням. Його розташування після наповнення робить пристрій універсальним для різноманітних форматів і виробничих швидкостей у напоївній промисловості та промисловій упаковці. Інлайн- або автономний режим роботи Сумісний з типовими конвеєрами для пляшок та буферними/акумуляційними системами Підтримує багатоформатний режим, який необхідний при модернізації вторинних ліній розливу Стан машини та історія обслуговування Тунель COMTEC зразка 2017 року пропонується як вживане рішення у справному стані і готовий до експлуатації у сучасній упаковочній лінії. Його режим душу з теплою водою підвищує надійність при роботі з ємностями та є практичним покращенням якості та пропускної здатності. Робочий стан: готовий до використання Промислове застосування: придатний для комерційного використання.

Рік виготовлення: 2013, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продуктивність: 9000 пляшок/год Продукти: молоко, йогурт, пробіотичні та білкові напої Об’єм пляшки: 150 мл Лінія складається з наступних компонентів: Машина для миття пляшок AUGENSTEIN (рік випуску 2006) Автомат розливу пляшок DECKERT (рік випуску 2003) Hedpfx Aksy Uy Iqepsnr Система подачі та аплікації стаканчиків ALCOA/Augenstein (роки випуску 2003/2008) Модуль подачі та орієнтації пляшок PACE (рік випуску 2004) Пакувальна машина SLEEVER INTERNATIONAL з паровим тунелем (рік випуску 2013) Вагова система та металодетектор METTLER TOLEDO (три ваги) (рік випуску 2008) Стан: уживана, повністю робоча

Рік виготовлення: 2008, Стан: дуже добре (вживаний), Упаковочна машина Traypacker Power Food Продуктивність: 14 400 стаканчиків/год по 125 г/стакан, вживана – у дуже доброму стані Hedpfxjd Rwwbe Akpenr Технічні характеристики: Виробнича потужність: 40 картонів/хвилину 6 стаканів/лоток = 240 стаканів/хвилину = 14 400 стаканів по 125 г/стакан Рік випуску: 2008 Розміри: Заготовки – ДxШxВ: 698,5 x 168,0 x 1,5 мм Кришка – ДxШxВ: 95,5 x 95,5 x 9,0 мм Стакан – ØxВ: 92,5 x 42,0 мм Розміри машини – ДxШxВ: 7500 x 7400 x 3000 мм Вага: приблизно 6 800 кг Ціна нової: 950 000 €

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Головки: 8 об'ємних дозуючих головок Об’єм наповнення: 5 мл - 5 000 мл Продуктивність: 30 - 100 пляшок за хвилину Підходить для фармацевтичної, хімічної та харчової продукції Hnodpozfpq Tjfx Akpjr

Рік виготовлення: 2017, Стан: майже нова (виставкова машина), Витратомір для води Виробник: ABB Kent Messtechnik Hsdsd Tg Szjpfx Akpenr Модель: 656 WP 4800 Робочий тиск PN: 16 бар Номінальна витрата Qn: 25 м³/год Перепад тиску Δp: 0,3 бар 30 градусів

Стан: готовий до використання (вживаний), EN 12285-2/ Кл.Б Наземний двошаровий сталевий резервуар Внутрішня поверхня бака – прокат, зовнішня – піскоструминна обробка, загрунтований і пофарбований у колір RAL 7036 (платиново-сірий) Комплектація: - 2 приварені сталеві сідлові опори, - індикатор протікання SGB 330 DL, контроль витоків (230В підключення на місці) на верхній частині бака із захисним кожухом від погодних умов - верхні арматури, вентиляція, ПВХ-вимірювальна трубка з вимірювальним стрижнем, - всмоктувальна лінія 1" із зовнішньою різьбою на верхівці резервуара - 2" заливна труба з TW-закриванням, всмоктувальна лінія, Hjdpfx Aoy Ur Hxekponr - 2 резервні муфти з сертифікатом виробника - приварена консоль для насоса спереду - надпис Zieglmeier - оцинкована сходова драбина - одна кранова проушка - одна табличка з технічними даними Граничний сигналізатор 23 RO 400 мм Регульований для наземних і підземних резервуарів для зберігання мазуту EL згідно DIN 51603-1, дизельного пального згідно DIN EN 590 та біодизельного пального згідно DIN EN 14214. Для циліндричних, горизонтальних сталевих резервуарів згідно EN 12285-1, EN 12285-2 та EN 6624-1, а також резервуарів з пластику чи інших визнаних матеріалів, форма і розміри яких відповідають вказаним нормам і мають відповідний допуск. Додатково підходить для циліндричних вертикальних сталевих резервуарів згідно DIN 6619-1, 6623-1. Коробка підключення кабелю на обмежувачі рівня. Референсний номер виробника-артикулу 46125, упаковка – 1 шт, виробник AFRISO, довжина 400 мм, підключення 1" зовнішня різьба, допуск згідно Директиви з електромагнітної сумісності (2014/30/EU), вага 0,901 кг.

Стан: вживаний, LІНІЯ KRONES ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СКЛЯНИХ ТАР 500/600 пляшок за хвилину, об’єм 700 мл, 750 мл, 1 літр МІНІАТЮРНА ЛІНІЯ STORK 200 пляшок за хвилину, об’єм 50 мл, скляні та PET-пляшки Hnjdezrf A Eepfx Akpsr ЛІНІЯ BERTOLASO 200 пляшок за хвилину, об’єм 200 мл, 300 мл, 375 мл, 500 мл, скляні та PET-пляшки ЛІНІЯ STORK ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СКЛЯНИХ ТАР 200 пляшок за хвилину, об’єм 350 мл, 700 мл, 750 мл, 1,14 літри

Рік виготовлення: 2026, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, УНІВЕРСАЛЬНА РУЧНА ІЗОБАРИЧНА МАШИНА ДЛЯ РОЗЛИВУ Пляшок для діаметрів від Ø 54 мм до Ø 69 мм і для висот від 195 мм до максимум 320 мм. Для отримання додаткової інформації надішліть нам електронного листа. Hodpfszbl Emex Akpjnr

Стан: вживаний, Струменевий принтер із двома друкувальними головками та автоматичним налаштуванням і калібруванням друкувальних головок. Додатково: Двоголовий струменевий принтер для маркування терміну придатності (MHD). Швидкість: 293 м/хв, 10 символів на дюйм, однорядковий друк Кількість рядків: 5 Висота символів: 10 мм (залежить від шрифту) Потужність: 120 Вт Напруга: 100-120 / 200-240 В Частота: 50/60 Гц Довжина: 480 мм Ширина: 361 мм Висота: 553 мм Керування / управління: мембранна клавіатура; РК-дисплей 5,7 дюйма Оснащення: мембранна клавіатура; РК-дисплей 5,7 дюйма; друкувальні головки зі з'єднувальним шлангом Вага: 22 кг Hnjdpfxsw T Rwrs Akpsr

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Етикетувальна машина Labetta 4/3/10 640 A SK призначена для нанесення етикеток на різні види пляшок. Тип машини (додатково): Етикетування холодним клеєм Продуктивність/тактовість: 7 000 пляшок/год Потужність: 8 кВт Живлення: Стаціонарне підключення Напруга: 400/230 В Частота: 50 Гц Стиснене повітря: 5 бар, споживання 42 м³/год Довжина: 3 100 мм Ширина: 2 200 мм Висота: 2 200 мм Оснащення: Етикетувальник Herma 400S Периферія: 2 інспектори – Д x Ш x В = 1,30 x 0,85 x 1,70 м – 300 кг Hsdpfow Tlmuex Akpsnr Вага: 3 200 кг

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Інспектор порожніх пляшок для контролю скляних пляшок без вмісту. Наступні параметри перевіряються машиною за допомогою камер, високочастотних і інфрачервоних датчиків: контур, висота, колір; бокова стінка; виявлення залишкової лугу; горлечко; різьба; виявлення залишкової рідини; інспекція дна; виявлення скляних уламків та плівки; інспекція ущільнювальної поверхні. Пляшки, що не відповідають специфікаціям, автоматично видаляються за допомогою штовхача. Машина (додатково): прямолінійний транспортер модульної конструкції Струм: 6 A Hnjdpfsyr Ifksx Akpsr Напруга: 400 / 230 В Частота: 50 Гц Вода: 3-5 бар Стиснене повітря: 6-10 бар, підключення 1/2" Довжина: 2980 мм Формати: 1,0 л; 0,5 л; 0,2 л Напрямок руху: справа наліво Управління / контроль: Simatic S7-300 Розміщення: на опорах Базова конструкція: прямолінійний транспортер Оснащення: камера, модулі інспекції бокових стінок, розпізнавання тестової пляшки, високочастотна та інфрачервона інспекція, інспекція бокового горлечка, інспекція різьби, інспекція ущільнювальної поверхні, світловий бар'єр, штовхачі на вході та виході, контроль відведення, панель керування.

Стан: вживаний, Електронне сканування для контролю прогину кришки. Над потоком пляшок або банок у вільному проході встановлено спеціальний сенсор, і вимірювання починається після проходження тригерної світлової завіси. Сенсор опитується безперервно відповідно до циклу вимірювання. На основі прогину кришки виявляються дефектні закручування, які автоматично видаляються. Hedpfx Aew Tmpkokponr Машина (додатково): Контроль кришок з відхиленням Продуктивність: 90 000 об’єктів/год Максимальна швидкість транспортної лінії: 1,72 м/с Робоча температура: 60 °C Потужність: 25 Вт Живлення: 230V AC Керування/Структура управління: Операторський блок із клавіатурою та цифровим дисплеєм Комплектація: світлова завіса, сенсор сканування, відхилювач BBull Soft-Push

Рік виготовлення: 2010, Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, Демонтажована прототипна установка для розливу/заправки – спеціальна установка з баками V2A Пропонується на продаж демонтажована прототипна установка для розливу/заправки, яка використовувалася в промисловості. Це спеціально виготовлена установка / спеціальна конструкція компаній Evonik / Daimler AG. Установка була професійно демонтована, знаходиться в хорошому стані та готова до транспортування. Технічні характеристики / Комплектація: * Виробник: Evonik / Daimler AG * Тип установки: Прототипна установка для розливу/заправки * Модель: Спеціальна установка / резервуарна та розливна система * Рік випуску: 2010 * 2 резервуари по 40 м³ * 1 резервуар на 30 м³ * Резервуари / установка з нержавіючої сталі (V2A) * Насоси зберігаються окремо * Перелік насосів надається за запитом * Стан: демонтовано, не перевірено, підготовлено до транспортування Hodpfx Aezabgwjkpjnr Примітки: Установка продається в неперевіреному стані через демонтаж. Рекомендується попередній огляд. Технічна перевірка, сумісність із середовищем, повторний запуск, а також організація транспортування здійснюються покупцем. Додаткова інформація, наявна документація та перелік насосів надаються за запитом. Зв'язок бажано електронною поштою. Телефонні консультації – тільки за попередньою домовленістю.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Просто помістіть пакет у наповнювач типу Bag in Box, і через кілька секунд ви зможете дістати його вже наповненим. Продуктивність: 1000 л/год. - Повністю автоматичний, простий у використанні механізм. Коли пакет знаходиться у пристрої для наповнення, кран автоматично знімається, пакет евакуюється, наповнюється, а потім герметично закривається. - Гаряче та холодне розливання в пакети обʼємом від 0,5 до 220 літрів. - Можливість наповнення пакетів з різними видами закупорки. - Вбудований буферний бак для гарячого розливання. - Вбудований поплавковий рівнемір для контролю рівня у буферному баці. - Сенсорна панель управління. - Повторюваність обʼємів із відхиленням ± 0,5 %. - Легко регульований стіл для наповнення пакетів різного обʼєму. - Робоча поверхня з роликовим транспортером легко миється та забезпечує делікатне ковзання пакетів. - Після використання просто очищується. - Встановлений на роликові колеса. Hjdeflrkuspfx Akpenr Ми також пропонуємо напів автоматичні наповнювачі для Bag in Box типу SEMIFLOW.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Ручний наповнювач для пляшок вирізняється особливою простотою у використанні. Механізм наповнення працює за принципом гравітації: при опусканні ручки потужний потік рідини виходить із головки. Продуктивність — 600 штук пляшок 0,5 л на годину. Наповнювач повністю виготовлений з нержавіючої сталі. Гравітаційний механізм забезпечує потужний потік і дозволяє працювати легко й ефективно. Hsdpfxoizbb He Akpsnr У комплекті йде буферна ємність для рідини. Буферна ємність оснащена інтегрованим витратоміром для контролю рівня рідини. Підходить для різноманітних рідин із водоподібною консистенцією, наприклад, соків, вина, горілки тощо. Встановлений на поворотних колесах.

Рік виготовлення: 2023, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2VHD12-3D Hygienic Dispenser, Гігієнічний дозувальний насос для точної об’ємної дозування середовищ з низькою, високою в’язкістю та з вмістом часток. Поверхні, що контактують з продуктом. Еластомери з декларацією відповідності FDA. Частини, що контактують з продуктом, можуть автоклавуватися. Легка інтеграція завдяки компактній конструкції. Hjdpoxcgihofx Akponr

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: QP-25-AF, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, Qualipack QP-25-AF Повністю автоматичний цикл наповнення починається з повного закриття клапана мішка та скидання ваги мішка. На наступному етапі мішок, що розташований на тензодатчику, заповнюється продуктом через шнекову подачу через пневматично керовану заслінку з високою швидкістю. Коли вага досягає попередньо встановленого рівня (зазвичай близько 95% від необхідної загальної маси), заслінка переходить на повільну подачу до досягнення точної ваги, після чого повністю закривається. Коли шнек передає весь продукт, він зупиняється, і ущільнювач клапана автоматично відкривається – мішок готовий до видалення. - Транспортери для наповнених мішків - Зварювачі для наповнених мішків - Зважувальна здатність: 5-50 кг - Точність: в межах 25 г - Швидкість наповнення: до 4 тонн на годину - Спосіб наповнення: 2-етапна подача шнеком - Затиск клапана: пневматичний (повне закриття) Hedpfx Aozgtv Aokpjnr - Підтримка мішків: регульовані по висоті ролики з гравітаційним приводом - Подавання продукту: активується пневматичною заслінкою

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Продається система Pico Puls Jet від Nordson з аксесуарами. Пропозиція включає наступні компоненти: - 1 шт. контролер Pico Touch (арт. 7361217) Hnodpfjy D Shbsx Akpjr - 1 шт. струменевий клапан Pico Puls Jet (арт. 7361283) - 2 шт. подовжувачів 2 м (арт. 7361298) - 1 шт. швидкозмінний тримач для робота За додаткову плату доступна наступна комплектація: - 1 шт. корпус для рідини Pico Puls 5.0 S P7 D15 (арт. 7362711); роздрібна ціна 500,00 EUR за одиницю - 3 шт. корпусу для рідини Pico Puls 5.0 S F0 D30 (арт. 7362584); роздрібна ціна 500,00 EUR за одиницю