Придбати Інше обладнання для фасування та технології наповнення б/у (78)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Ручний наповнювач для пляшок вирізняється особливою простотою у використанні. Механізм наповнення працює за принципом гравітації: при опусканні ручки потужний потік рідини виходить із головки. Kljdpfsizbb Hjx Aa Hju Продуктивність — 600 штук пляшок 0,5 л на годину. Наповнювач повністю виготовлений з нержавіючої сталі. Гравітаційний механізм забезпечує потужний потік і дозволяє працювати легко й ефективно. У комплекті йде буферна ємність для рідини. Буферна ємність оснащена інтегрованим витратоміром для контролю рівня рідини. Підходить для різноманітних рідин із водоподібною консистенцією, наприклад, соків, вина, горілки тощо. Встановлений на поворотних колесах.

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), У наявності є циклічний роторний закупорювач пляшок Kematec MBK 1 AR. Огляд на місці можливий. Klsdsympdqspfx Aa Hsu

Стан: вживаний, JBT International 16-головий роторний наповнювач Klsdoy Uxz Nepfx Aa Hsu З двома ваговими дозаторами Mettler Toledo серії C /C3/C35 Машина повністю відремонтована виробником у 2020 році. Зверніть увагу: позиції з цього лота 30466-369 одночасно пропонуються у комбінованому лоті 30466-348 як повна лінія. Окремі частини повної лінії 30466-348 пропонуються як індивідуальні лоти з 30466-349 по 30466-374. Учасники можуть робити ставки як на повну лінію, так і на окремі лоти. Продаж є умовним і підлягає затвердженню продавцем. Ймовірно, що продавець затвердить найвищу сукупну ставку за лінію або як за один лот, або за окремі лоти. Успішних учасників буде повідомлено протягом 2+N7 робочих днів.

Стан: вживаний, Лінія 4 повністю укомплектована автоматичною лінією розливу у банки Продуктивність: 130 банок/хв Вага банки: 900 г Діаметр банки: 127 мм Склад лінії: - Ультрафіолетова система кришок з 3-ма УФ-лампами Rittal Heraeus P6062.30S - Інвертор кришок - УФ-тунель та транспортери - Бункер-дозатор з моторизованим транспортером типу "лебедина шия" - Повністю автоматична лінія сортування ложок з 2-ма вібраційними подавачами Aylesbury Automation Euro 630 - Isoma автоматична установка для ополіскування/перевертання порожніх банок S/N P160/CRL4, рік випуску 2016 - Повністю автоматизована система депалетизації Jorgensen - Accusort AL5010, 4-головочний сканер штрих-кодів з відповідним транспортером та органами керування - Heraues H4087 дволампний УФ-тунель для порожніх банок - Del Packaging BLE-35 моторизований похилий транспортер - Del Packaging RF-6200 роторний подавач кришок з вбудованим УФ-тунелем - Amberflex Spiralveyor SV спіральний транспортер (2015) - Thermo Scientific Ramsey Versaweigh контрольні ваги (2018) Kedpfx Ajy Uxy Esa Hjlu - Domino маркувальник ящиків зі стійкою - Oryx Automation CMWAP50 автоматична машина для пакування в ящики - Mettler Toledo Garvens XS3 автоматичні контрольні ваги з системою відбракування і столом - Accusort AL5010, 4-головочний зчитувач штрих-кодів (2007) - Del Packaging IPCN401-502 закатники з детектором кришок (1993) - Sleever International повністю автоматичний аплікатор термозбіжних етикеток - Domino D620i двоголовочна лазерна маркувальна машина - CSW Mini Multifeeder wide/54-MMFwide-01, система підведення денець банок (2011) - Heraues H4087 дволампний УФ-тунель для повних банок - Orwak 9020 багатокамерний прес (2003) - Jorgensen 94302A лінія очищення готових банок (2003) - Dylog DYXIM D наскрізний рентген (2015) - Del Packaging CLPS установка для введення ложечок та накривання кришок з системою детекції ложечки в кришці - Shibuya Hoppmann система подачі та укладання ложечок - Shibuya Hoppmann система подачі та укладання ложечок з бункером - JBT International 16-головочний роторний наповнювач з 2 ваговими системами Mettler Toledo C-серії - Isoma De-Eevator 01, система опускання банок (2020) - Angelus 56P закатник банок (2007) - Angelus закатник банок - Heraues H4087 УФ-тунель з 4 лампами для верхньої та нижньої/бічної обробки - Terlet 4-камерна система вакуумування та газування (1993) Лінія 4 повністю складається з позицій EU575759–EU575790. Увага! Лот 30466-348 пропонується до продажу як повна лінія. Його компоненти одночасно пропонуються окремими лотами 30466-349 – 30466-374. Учасники можуть робити ставки як на повну лінію, так і на окремі лоти. Продаж є умовним і підлягає затвердженню продавцем. Ймовірно, продавець схвалить найвищу загальну ціну чи то за одним лотом, чи за окремими позиціями. Переможці будуть повідомлені протягом 2 робочих днів.

Стан: вживаний, Змішувальний стіл для додавання порошкоподібних речовин у рідини Стіл із робочою та підготовчою поверхнею на ергономічній висоті. Klsdpfx Aju Rpfvoa Hsu Кришка для завантажувальної лійки забезпечує безпечну експлуатацію. Вмонтовані труби з нержавної сталі дозволяють приєднання підвідних і відвідних ліній. Включає електродвигун (1740 об/хв; 60 Гц, 420 В)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Етикетувальна машина, виробництва MAG, на 2 000 пляшок/год, з 1 агрегатом, працювала на пляшках 0,5 л типу EURO, напрямок руху: зліва направо, рік випуску: 1994. Kljdpfxjyzh S Re Aa Hsu

Стан: добрий (вживаний), Преміксер, виробник: Falterbaum, тип: Famix 3000, продуктивність – 3 000 л/год, 2-компонентний (вода + сироп + CO2), з 2 резервуарами з нержавіючої сталі, дозувальним насосом і ще двома насосами, у комплекті з шафою управління, встановлений на рамі-основі. Kjdpfeyzgatjx Aa Holu Довжина: 1 400 мм, ширина: 1 100 мм, висота: 2 200 мм.

Рік виготовлення: 2023, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2VHD12-3D Hygienic Dispenser, Гігієнічний дозувальний насос для точної об’ємної дозування середовищ з низькою, високою в’язкістю та з вмістом часток. Поверхні, що контактують з продуктом. Еластомери з декларацією відповідності FDA. Частини, що контактують з продуктом, можуть автоклавуватися. Легка інтеграція завдяки компактній конструкції. Ksdpsxcgihefx Aa Hslu

Рік виготовлення: 2008, Стан: дуже добре (вживаний), Упаковочна машина Traypacker Power Food Продуктивність: 14 400 стаканчиків/год по 125 г/стакан, вживана – у дуже доброму стані Технічні характеристики: Виробнича потужність: 40 картонів/хвилину 6 стаканів/лоток = 240 стаканів/хвилину = 14 400 стаканів по 125 г/стакан Рік випуску: 2008 Розміри: Заготовки – ДxШxВ: 698,5 x 168,0 x 1,5 мм Кришка – ДxШxВ: 95,5 x 95,5 x 9,0 мм Kedpfx Ajd Rwwbsa Helu Стакан – ØxВ: 92,5 x 42,0 мм Розміри машини – ДxШxВ: 7500 x 7400 x 3000 мм Вага: приблизно 6 800 кг Ціна нової: 950 000 €

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: AT88, Вживаний стерилізатор Tetra Pak + гомогенізатор 12000 л/год Kledsv Di Itspfx Aa Hsu Вживаний стерилізатор Tetra Pak разом із гомогенізатором з продуктивністю 12 000 літрів на годину призначений для обробки рідких харчових продуктів шляхом термічної обробки та гомогенізації, забезпечуючи підвищені стандарти безпеки та якості в промисловому виробництві. Оскільки система поєднує УВТ-стерилізатор (ультрависокотемпературну стерилізацію) з гомогенізатором високого тиску, вона забезпечує оптимальну обробку для різних харчових та напоївних застосувань. Дизайн також дозволяє легко інтегрувати систему в існуючі виробничі лінії, що робить її практичним вибором для виробників. Загальні характеристики Ця система має продуктивність 12 000 літрів на годину (л/год), забезпечуючи як високу продуктивність, так і стабільні результати при термічній обробці і зменшенні розміру часток. Виготовлений у 2008 році провідною компанією в галузі харчової технології — Tetra Pak — агрегат поєднує перевірену надійність із сучасною інженерією. Надійна конструкція гарантує тривалий термін експлуатації та зменшує потребу у частому обслуговуванні. УВТ-стерилізатор Tetra Pak Установка ультрависокотемпературної стерилізації забезпечує мікробіологічну стабільність рідких продуктів шляхом нагрівання до температур 95°C – 138°C залежно від виробничих вимог. Оператор може налаштувати час витримки на різних етапах: 5, 10, 15 секунд на початкових фазах, а також 30, 45, 60 секунд на просунутих, що дозволяє точно контролювати температурний режим обробки. Для оптимізації теплобміну система регулює потік гарячої води в діапазоні 10 500 – 32 000 л/год, гарантуючи рівномірну стерилізацію. Вихідна температура коливається в межах 85°C – 95°C, що забезпечує контрольоване охолодження перед подальшою обробкою. Ще однією перевагою є можливість безшовної інтеграції з гомогенізаторами, CIP-установками (автоматизоване миття) та асептичними пакувальними лініями. Це дозволяє виробникам оптимізувати виробничий процес та дотримуватися найвищих стандартів гігієни і якості. Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 працює при тиску до 250 бар, ефективно зменшує розмір часток і покращує стабільність продукту. Призначений для обробки від 6 000 до 14 000 л/год, він ідеально підходить для поліпшення консистенції та якості продуктів, що пройшли УВТ-обробку. Система оснащена конусними клапанами та поршнями з нержавіючої сталі або цільної кераміки, що гарантує довговічність і зносостійкість. Профільовані та V-подібні ущільнення забезпечують надійну герметизацію та знижують потребу в обслуговуванні. Гомогенізатор працює у двоступеневому режимі: перший етап забезпечує 42% тиску, другий — 58%; керування здійснюється електронно через VDC-сигнали для максимальної точності. Завдяки цьому машина забезпечує стабільно високу якість обробки. Додатково систему приводить у дію двигун ABB ...

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, HMD-G200 — Високопродуктивна ротаційна фасувально-упаковочна машина HMD-G200 — потужна ротаційна упаковочна машина, призначена для автоматичного дозування та пакування широкого спектра продуктів — від дрібних порошків до гранульованих та кускових матеріалів, таких як горіхи, бобові, рис, насіння чи снеки. Klodpfsxqccmjx Aa Hju Поєднує високу точність із простотою в експлуатації, забезпечуючи максимальну ефективність виробництва. Ідеальне рішення для малих, середніх і великих підприємств харчової, хімічної, косметичної та фармацевтичної галузей. ⚙️ Основні характеристики Повністю автоматизоване пакувальне рішення: Автоматичний цикл — подача пакетів, відкриття, наповнення, запаювання й друк дати забезпечують безперервний і ефективний виробничий потік. Універсальність застосування: Підходить для фасування різних продуктів: Порошки: напр. борошно, спеції, протеїн Грануляти: напр. чечевиця, квасоля, рис, горіхи, снеки, насіння Гранульовані суміші Сумісність із готовими пакетами: Працює з якісними готовими пакетами з багатошарових композитних плівок, паперу — з замком-зипером чи без нього. Точне дозування: Оснащена інтегрованим шнековим дозатором або опціональною об'ємною системою дозування для точного фасування за масою (похибка: ±0,3–1,5%). Інтуїтивне керування: Сучасна сенсорна панель керування SIEMENS — повноцінне управління всіма параметрами через інтуїтивний інтерфейс. Гігієнічне виконання з нержавіючої сталі: Усі деталі, які контактують із продуктом — з нержавіючої сталі марки 304 або 316, відповідають міжнародним санітарним стандартам та легко миються. Безпека й ефективність: Автоматичне виявлення несправностей запобігає браку запаювання чи втратам матеріалу. Вбудовані сигнали тривоги (тиск повітря, перевантаження, помилки пакета) підвищують експлуатаційну безпеку. 🔩 Технічні характеристики Параметр Значення Модель HMD-G200 Швидкість пакування 5 – 55 пак/хв Розмір пакета Ширина: 90–200 мм / Висота: 150–350 мм Тип пакета Готовий пакет із/без замка-зипера Потужність 2,1 кВт Живлення AC 380 В ±10%, 3 фази, 60 Гц Тиск повітря 5 – 8 кг/см², споживання повітря 0,4 м³/хв Рівень шуму ≤ 80 дБ Механізм відкривання Вакуумне відкриття пакетів Додаткові функції: друк дати, подача азоту, вібрація, видалення повітря 🧠 Комплектуючі від провідних виробників Комплектуюча Бренд Сенсорна панель і система керування SIEMENS Частотний перетворювач Bosch Rexroth Терморегулятори та реле OMRON Пневматика й клапани AIRTAC / Festo Вакуумний насос ORION 🚀 Комплектація постачання Шнековий дозатор для порошкових і дрібногранульованих продуктів Шнековий живильник із нержавіючої сталі для автоматичної подачі продукту Вбудований принтер дати Горизонтальний транспортер для відводу готових пакетів 💡 Ваші ключові переваги ✅ Економія витрат на персонал завдяки повній автоматизації ✅ Висока швидкість із стабільною якістю ✅ Гнучкість для порошків, горіхів, бобових та сумішей ✅ Гігієнічність, надійність, простота обслуговування ✅ Просте керування — інтелектуальна система Siemens

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 400 мм, загальна довжина: 15 000 мм, загальна висота: 2 800 мм, тиск: 8 балка, потужність: 10,9 кВт (14,82 к.с.), маса без навантаження: 6 400 кг, вхідна напруга: 400 V, маса наповнення (мін.): 200 g, максимальна вага заповнення: 5 000 g, XFR 1000 Лінія розливу рідких середовищ Повністю автоматизована лінія розливу рідин із роботизованим укупорюванням, автоматичним встановленням ручок, двостороннім етикетуванням, оптичним контролем якості та палетуванням у стрейч-плівку. Комплексне рішення, яке охоплює весь процес – від видування пляшок до палетування та обгортки наповнених пляшок. XFR LIQUILOAD Максимальна швидкість розливу для пляшок різних характеристик та рідин різної в’язкості. Легке налаштування під різноманітні типи пляшок та відповідні рідини забезпечує швидку адаптацію до потреб ринку. • Можливість збільшення кількості дозаторних сопел • Сопла сконструйовані для запобігання піноутворенню • Від 800 до 4000 наповнених пляшок на годину • Серводвигуни для позиціонування сопел • Просте запровадження нових програм XFR BOTTLELOCK Сегмент виконує повністю автоматичне укупорювання наповнених пляшок. Підлаштований під різні типи кришок, спрощує переналаштування для безперервної роботи. • Підтримка різних видів кришок • Роботизоване укупорювання Kodpfxeuq Nv Ts Aa Hjlu • Оптичний контроль • Від 800 до 2000 укупорених пляшок на годину XFR HANDLEGRIP Автоматичне роботизоване встановлення ручок на пляшки у безперервному потоці до етикетувальної машини забезпечує безшовну і безперебійну роботу. • Адаптація до різних типів ручок • Роботизоване надягання ручок • Оптичний контроль правильності орієнтації ручки • Можливість надягання ручок із лійкою XFR LABELFLOW Машина наносить етикетки на обидві сторони пляшки, створюючи повністю готовий вигляд продукції. Далі промарковані пляшки проходять оптичний контроль. • Система етикетування HERMA • Легке переналаштування на інший тип етикетки • Серводвигун для підвищення точності маркування • Контроль залишку етикеток з оповіщенням оператора ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: 1. ОПТИЧНИЙ КОНТРОЛЬ Промислові камери з вбудованим освітленням та пневматичною системою відбракування. 2. РОБОТ PICK AND PLACE 6-осьовий робот з маніпулятором вантажопідйомністю 160 кг, здатний одночасно переміщати 8 пляшок на європалету. 3. ПАЛЕТУВАННЯ Палетайзер з автоматичною подачею палет за допомогою роликового конвеєра у зону штабелювання пляшок. 4. ОБГОРТКА ПАЛЕТ Автоматична машина для обгортання палет стрейч-плівкою для фіксації товару під час транспортування. 5. СКЛАД ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ Готові палети транспортуються в склад за допомогою металевого роликового конвеєра. 6. ДИСТАНЦІЙНА ПІДТРИМКА Надаємо віддалену технічну підтримку для забезпечення оптимальної роботи обладнання. 7. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ Автоматична інтеграція даних з ERP-системами; RFID-авторизація; NFC-ідентифікація деталей та інструменту; інструменти з магнітним кріпленням. 8. КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Сегменти можуть працювати незалежно або інтегровано відповідно до потреб замовника. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: AT91, Вживана CIP Tetra Pak, 2010 року випуску, продуктивністю 15 т/год Дана вживана система CIP Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, здійснює автоматизоване миття на місці (CIP), оптимізуючи процес очищення на підприємствах з фасування та переробки продуктів харчування. Це дозволяє провести ефективний санітарний цикл без розбирання виробничої лінії, зменшуючи простої, а також витрати води та мийних засобів. Tetra Pak виготовив цю систему CIP у 2010 році із розрахунковою продуктивністю 15 тонн на годину. Така продуктивність підходить для високопродуктивних підприємств і дозволяє виконувати вимоги санітарних стандартів у харчовій та напоївній галузі. Технічні характеристики CIP Tetra Pak 2010, 15 т/год Модель Tetra Alcip 1 працює за контрольованим циклом миття, видаляючи органічні й неорганічні залишки з виробничих контурів. Система має окремі баки для води, лужного й кислотного мийного розчину, автоматично контролює температуру, концентрацію хімікатів та тривалість миття залежно від потреб виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність очищення. Використання CIP Tetra Pak 2010 року дозволяє автоматизувати процес миття, знизити ризик перехресного забруднення й підвищити ефективність виробництва. Система дає змогу оператору налаштовувати параметри миття відповідно до конкретних потреб — це гарантує якісне очищення фасувальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Kledpfswga Iusx Aa Hou Безпека та керування процесом Система оснащена сучасними функціями безпеки, а саме: - Датчики для постійного контролю концентрації мийних засобів; - Контроль температури та тиску протягом усього циклу миття для забезпечення оптимальної роботи; - Система сигналізації для виявлення та усунення аномалій у санітарному процесі, запобігаючи можливим збоям. Завдяки цьому експлуатація CIP стає надійною, зводиться до мінімуму кількість помилок, а витрати води та хімікатів оптимізуються. Автоматизований моніторинг також підвищує безпеку та скорочує потребу у технічному обслуговуванні. Виробничі переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства за різними напрямками. По-перше, знижуються простої: безперервне миття здійснюється швидко й не потребує розбирання обладнання. По-друге, оптимізовані витрати на ресурси: автоматичне дозування мийних засобів попереджає перевитрати. По-третє, забезпечується відповідність нормативним вимогам: система підтримує високий рівень гігієни відповідно до стандартів галузі. Автоматизація процесу дає змогу виробникам спростити санітарні операції, завдяки чому зростає виробнича безперервність і знижуються експлуатаційні витрати. Також система дозволяє адаптувати очищення під індивідуальні технологічні вимоги.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Klsdpfx Aovxz Axsa Hju Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: INS5, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Цей укладальник перегородок OMA призначений для надійної вставки картонних перегородок у ящики з високою ефективністю. Виготовлений у 2010 році, він забезпечує стабільну роботу для промислової упаковки й виробництва напоїв та є цінним доповненням до будь-якої вживаної розливної лінії або б/в пакувального комплексу, які прагнуть підвищити захист продукції під час транспортування. Виробник: OMA Модель: INS ALV Рік випуску: 2010 Продуктивність: приблизно 1200 ящиків/год Формати ящиків: ящики для 6 і 12 пляшок Конфігурація головки: одноголовкова Комплектація: вібраційний транспортер/конвеєр для подачі перегородок Живлення: 230 В, 50 Гц Встановлена потужність: 1 кВт Вага: 1000 кг Маркування: CE Передова автоматизація та системи управління Машина оснащена двосторонньою панеллю керування з дубльованими клавіатурами з обох сторін рами для підвищення зручності та доступу для персоналу лінії. Така компоновка спрощує налаштування, зміну формату й технічне обслуговування, забезпечуючи безпечну та ефективну експлуатацію. Одноголовковий дизайн забезпечує стабільну подачу перегородок зі зменшеною складністю й швидкою перевіркою у стандартному режимі обслуговування. Інтеграція у виробничі лінії Цей укладальник перегородок розроблено для безперешкодної інтеграції в промислові пакувальні лінії та може працювати в лінію з формувачем ящиків, укладальниками пляшок/ящиків та заклеювачами коробів. Підходить як для модернізації діючого обладнання, так і для нової інсталяції у виробництві напоїв. Сумісність формату охоплює макети ящиків на 6 і 12 пляшок, а проста зміна формату полегшується завдяки двостороннім елементам керування. Установка працює з гофрокартонними коробками та картонними перегородками, які зазвичай використовуються для захисту пляшок під час логістики, що робить її ідеальною для розливних цехів і великих пакувальних ліній. Технічний стан і історія обслуговування Машина знаходиться в експлуатації й доступна для тестування. Безперервна робота свідчить про збережену продуктивність і готовність до інтеграції в уживану розливну або промислову упаковочну лінію з мінімальним часом пусконалагодження. Kjdpfx Aasyh E Avs Holu Експлуатаційна продуктивність і гнучкість З виробничим обсягом близько 1200 ящиків на годину OMA INS ALV підтримує середньошвидкісні лінії, які потребують надійного вставляння перегородок для мінімізації контакту пляшок. Вібраційний транспортер забезпечує рівномірну подачу й розташування перегородок, покращуючи стабільність процесу й запобігаючи заторам. Одноголовкова конфігурація сприяє точності й механічній простоті, забезпечуючи сталі результати й знижуючи потребу в рутинному обслуговуванні. Вимоги до монтажу та підготовка місця Установка працює від стандартного електроживлення 230 В, 50 ...

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо цю нову машину для розливу та закупорювання пляшок LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme, модель WK12-17, рік виробництва 2025. Виробник: LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme Модель: Verschließmaschine WK12-17 Тип машини: машина для розливу та закупорювання пляшок Рік випуску: 2025 Стан: нова ID категорії: 679 Klsdpjyybh Asfx Aa Hsu Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: майже як новий (вживаний), Цей тип машини підходить для дозування наступних продуктів: гірчиці, дитяче харчування, соуси, пасти, джеми тощо. Kjdpfx Aaozbi Ewo Hslu Завдяки дозуючому пристрою машини оснащені для розподілу густих продуктів. Продуктивність залежить від продукту, формату та об’єму дозування. Особливості: Приймальний пристрій із подачею за допомогою шнека.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT89, Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 44 метри, рік випуску 2018 Цей вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 44 метри, виробництва 2018 року, ефективно збирає та регулює виробничий потік на асептичних упаковочних лініях. Tetra Pak розробив цю модель під маркуванням ACHX10-0400-44 specifically для обробки картонних контейнерів типу «brick». Технічні та функціональні характеристики Передусім, вживаний Tetra Pak Helix-акумулятор (44 метри, 2018 р.) збирає контейнери за допомогою спіральної системи, що охоплює 44 метри. Основна його функція — компенсувати різницю в швидкості між машинами попередньої та наступної стадій, тим самим оптимізуючи виробничий потік і запобігаючи простоям. Модель ACHX10-0400-44 забезпечує високу тимчасову ємність для накопичення, гарантуючи безперервний потік контейнерів без пошкодження їх структури. Kjdpoyhbxpjfx Aa Hslu Крім того, спіральна архітектура оптимізує використання наявного простору і зменшує площу, необхідну для розміщення у порівнянні з іншими лінійними системами накопичення. Завдяки такій конструкції цей вживаний Helix-акумулятор забезпечує високу ефективність роботи при менших габаритах і добре підходить для ліній зі складною плануванням. Матеріали та сумісність Акумулятор розрахований на обробку картонних контейнерів з делікатним поводженням, що запобігає деформаціям чи пошкодженням тари. Для виготовлення застосовуються корозійностійкі матеріали, які легко дезінфікувати і відповідають вимогам харчової промисловості. Транспортери й внутрішні компоненти мінімізують тертя, забезпечуючи плавний рух контейнера. Інтеграція у виробничу лінію Важливо, що вживаний акумулятор Tetra Pak Helix легко інтегрується у вже існуючі пакувальні лінії, перш за все завдяки сумісності з машинами для наповнення та закупорювання Tetra Pak. Особливо слід виділити сучасну електронну систему керування, яка синхронізується з виробництвом: вона динамічно регулює швидкість накопичення і розвантаження контейнерів залежно від виробничих вимог. Це оптимізує керування потоком продукції і суттєво знижує ризик виникнення заторів чи уповільнення лінії. Експлуатаційні переваги Використання вживаних акумуляторів Tetra Pak Helix істотно підвищує ефективність виробництва: зменшуються простої машин і оптимізується загальна продуктивність дільниці. Крім того, компактна й модульна конструкція полегшує монтаж та обслуговування, знижуючи витрати на експлуатацію. Якісне виконання від компанії Tetra Pak гарантує надійність системи, підкреслюючи міцність і довговічність обладнання. Висновок щодо цього акумулятора Tetra Pak Загалом, вживаний акумулятор Tetra Pak Helix представляє собою сучасне рішення для менеджменту виробничого потоку на асептичних пакувальних лініях. Завдяки великим можливостям накопичення, високій ефективності та компактній конструкції, ця модель є надійною інвестицією для виробників харчової продукції.

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT92, Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року випуску на 12000 пляшок/год забезпечує лінійне сушіння пляшок для високошвидкісних розливних ліній. Італійський виробник Matrix виготовив цю модель у 2012 році під назвою Dryer 1 neck. Система застосовує спрямований потік повітря, щоб ефективно висушувати горловину кожної пляшки. Вона обробляє до 12 000 пляшок на годину та легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу. Механічна конфігурація та робочі характеристики Ця лінійна система подає пляшки через єдину точку входу, що забезпечує точний контроль потоку та рівномірне розташування під час сушіння. Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год, оснащена шістьма сушильними головками, які направляють повітряний потік безпосередньо на шийку кожної пляшки. Завдяки цьому апарат забезпечує високоефективне сушіння перед етикетуванням або вторинним пакуванням. Крім того, машина обробляє всі формати пляшок без механічного переналаштування. Це дозволяє операторам швидко змінювати формати відповідно до різних виробничих вимог. Однорідне розташування сушильних головок гарантує стабільний результат для будь-яких розмірів і форм пляшок. Модульна конструкція дозволяє технічному персоналу виконувати очищення та інспекцію з мінімальним простоєм. Також обслуговуючий персонал має доступ до внутрішніх компонентів без потреби демонтажу сусідніх вузлів. Габарити, електроживлення та енергоспоживання Габарити машини: 1000 мм завдовжки, 1000 мм завширшки, 2000 мм заввишки. Такі компактні розміри дозволяють технікам легко монтувати сушарку у стандартних умовах розливного цеху. Її площа основи унеможливлює втручання у роботу попередніх і наступних машин. Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року на 12000 пляшок/год працює від 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 5,5 кВт. Ці параметри відповідають типовим європейським промисловим стандартам, тому інженери можуть підключати пристрій без додаткових перетворювачів чи змін інфраструктури. З точки зору енергоефективності, машина поєднує високу продуктивність із відносно низьким споживанням. Міцна рама забезпечує механічну стійкість під час безперервної експлуатації, що підтримує безперебійне виробництво навіть у складних умовах. Kodsyhbwlspfx Aa Hslu Системи безпеки, інтеграція та робочий стан Matrix оснастив пристрій комплексними системами безпеки згідно з вимогами, чинними на момент виготовлення. До них входять аварійна кнопка зупинки та захисні кожухи, які гарантують безпеку оператора у звичайному режимі та під час обслуговування. Додатково ці заходи захисту знижують...

Рік виготовлення: 1991, Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія розливу включає: (1) знімач порожньої склотари Kettner Presant Super, рік випуску: 1990; (2) ополіскувач Krones Gripstar, рік випуску: 1991; (3) наповнювач Krones FKVCF 110, рік випуску: 1991; (4) натуральний коркувач Bertolaso Delta 416S, рік випуску: 1991; (5) транспортер пробок; (6) дротов’яз Kematec Dratomat 20, рік випуску: 1991; (7) депалетайзер Schneider EPA 211, рік випуску: 1991; (8) депалетайзер Schneider EPA 505, рік випуску: 1991; (9) машина для капсулювання Robino Zenith 2-32 Otticoo, рік випуску: 1991; (10) етикетувальна машина Krones Solomatik 20-8-4, рік випуску: 1982; (11) пакувальник Kettner Robot BE3/CT, рік випуску: 1990; (12) paternoster для транспортування коробок; (13) 2x формувач коробок Kettner KAF 2400 F, рік випуску: 1996; (14) закручувач Kettner HD 2500, рік випуску: 1990; (15) паллетоукладач Kettner Pressant Universal, рік випуску: 1990; (16) обв'язувальна машина Born HB R 240/430, рік випуску: 1990; (17) паллетний роликовий конвеєр; (18) роликовий конвеєр. Продуктивність лінії — 18 000 пляшок/год, з документацією, підходить для шампанських пляшок, установка не працює вже десять років. Kjdpsk Nm Nrefx Aa Hslu

Рік виготовлення: 2004, Стан: готовий до використання (вживаний), Продуктивність: 24 000 шт/год, швидкість стрічки: 0,5 м/с, формат: 0,25 л GASTRO / 0,5 л GASTRO / 0,7 л GBD / 0,75 л GBD, GASTRO, із сортувальною установкою HEUFT SPECTRUM SX TI 36. Лінія була капітально відремонтована у жовтні 2021 року. Kedpfx Aashix Uke Hslu

Рік виготовлення: 1986, Стан: готовий до використання (вживаний), Продуктивність: 90–120 одиниць/год, розміри бочок: 365–570 x 355–650 мм, з інструкцією з експлуатації та схемою. Kledpjhp N Ucjfx Aa Hju

Рік виготовлення: 1987, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропускна здатність: 8000 пляшок/год, машина повністю справна. Kodpfohr R Nysx Aa Helu

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропускна здатність: 39 600/год, доступне додаткове обладнання. Kljdpfxomdry Hs Aa Hju

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується футляропакувальна машина A+F Contiflex з інтегрованим формувачем лотків A+F Multiformer, максимальна продуктивність: 220 пляшок/хв, встановлена потужність: 14 кВт, довжина: 7789 мм, ширина: 1977 мм, висота: 3284 мм, напрацювання — приблизно 600 годин, з повним пакетом документації. Можливий огляд обладнання. Kjdpfxjm Nckfo Aa Hslu