Придбати Eurowater Csd б/у (71)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу в банки була переважно виготовлена у 2007 році та призначена для розливу пива, газованих прохолодних напоїв та інших газованих напоїв в алюмінієві банки. Продуктивність лінії становить приблизно 6 000 банок на годину, і вона підходить для різних форматів банок, включаючи 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard та 500 мл Standard. До складу лінії входять депалетайзер, карбонізатор, машина для розливу та закупорювання, тунельний пастеризатор, машина для упаковки в лотки/термозбіжну плівку, конвеєрні стрічки та система керування. Лінія залишається змонтованою, наразі не експлуатується, і може бути оглянута у Північній Європі. Планування показує компактне розташування обладнання з депалетайзером, машиною для розливу та закупорювання, тунельним пастеризатором і пакувальною зоною на виході. Технічні характеристики - Тип лінії: Повна лінія розливу в банки - Продуктивність: прибл. 6 000 банок/год - Основний рік випуску: 2007 - Призначення: пиво, газовані прохолодні напої і газовані напої - Формати банок: 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard, 500 мл Standard - Упаковка: лотки 3x4 або 4x6 з термозбіжною плівкою Crjdpfx Aiezh Ifuewed - Розлив і закупорювання: моноблок 16/4 - Система керування: Siemens SIMATIC S7-300 - Стан: дуже гарний стан - Статус: обладнання на місці, наразі не експлуатується - Розташування: Північна Європа, огляд можливий у будь-який час Комплектація - Депалетайзер для банок | TMG Impianti | – | Включно з конвеєрами | 2007 - Карбонізатор | Comac | Карбонізатор, 1 колона | - | 2007 - Моноблок для розливу та закупорювання | MCD Bottling Solution / Comac | Розливна машина для банок 16-4 P.164.85 | 16 розливних клапанів / 4 закупорювальні головки | 2007 - Тунельний пастеризатор | Comac | Тунельний пастеризатор | 2007 - Машина для пакування в лотки / термозбіжну плівку | Dimac | Star One | Для лотків 3x4 та 4x6 з термозбіжною плівкою | 2007 - Транспортер для банок | Різні виробники | – | Повна система транспортерів у комплекті | 2007

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Crjdpowukuzsfx Aiwod Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: PAL61, Вживаний палетайзер TMG Strio 2S1 14000 BPH Технічні характеристики та продуктивність Палетайзер TMG Strio 2S1 — це надійне кінцеве рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Розрахований на різні типи пакувальних матеріалів і стилів пакування, він забезпечує стабільну продуктивність для використаних розливних ліній і модернізації вторинної упаковки. Виготовлений компанією TMG у 2003 році, цей палетайзер підтримує wrap-around-, tray- та плівкові упаковки, що робить його універсальним вибором для підприємств із широким асортиментом продукції. Виробник: TMG Модель: Strio 2S1 Рік випуску: 2003 Продуктивність: до 14 000 пляшок на годину Конфігурації пакування: wrap-around, tray, плівка Матеріали тари: ПЕТ, скло, алюміній (банки) Поточні формати: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Підтримувані палети: Eur-Epal 800x1200 мм Робоча висота (рівень транспортування): 750 мм Живлення: 400 В, 3 фази + T Стиснене повітря: 6 бар Управління: Siemens PLC з HMI S7-300 Crsdozcf Nbjpfx Aiwjd Допоміжна система: автоматичний подавач міжшарових прокладок Передова автоматизація та управління Для забезпечення надійної автоматизації палетайзер оснащений системою управління Siemens та зручною для оператора панеллю HMI на базі S7-300. Така архітектура гарантує точну координацію рухів, стабільне формування шарів і просту діагностику. Керування за рецептами дозволяє оперативно обирати формати й схеми палетування, а автоматичний подавач міжшарових прокладок підвищує стабільність навантаження та мінімізує потребу в ручному втручанні. Живлення 400 В, 3 фази відповідає вимогам промислових навантажень у складних умовах виробництва напоїв. Інтегрування у виробничі лінії TMG Strio 2S1 легко інтегрується в існуючі розливні та пакувальні лінії. Він може працювати inline разом із термозбіжними машинами, wrap-around картонаторами та tray-пакувальниками або як автономна палетайзерна клітина. Сумісність із ПЕТ-, скляною та алюмінієвою тарою об'ємом 0,33 – 1,0 л забезпечує мультипродуктову гнучкість для води, CSD, пива, вина, молока, олії та міцних напоїв. Стандартна обробка піддонів Eur-Epal 800x1200 мм спрощує логістику та подальше обмотування палет. Технічний стан машини та історія обслуговування Доступна у вживаному, повністю працездатному стані. За потреби устаткування може бути відремонтовано та гарантовано або поставлено у поточному робочому стані залежно від виробничих потреб. Така гнучкість дозволяє швидко ввести в експлуатацію при розширенні вторинних ліній або поетапних планах обслуговування. Продуктивність і універсальність Створений для високої готовності та стабільної роботи, Strio 2S1 обробляє wrap-around-, tray- та плівкові упаковки з точним формуванням шарів. Автоматичний подавач міжшарових прокладок підвищує стабільність транспортування. Широка сумісність із матеріалами робить його придатним для виробництва напоїв — як негазованих, так і газованих вод, безалкогольних напоїв, пива, вина, молока, олії, міцних напоїв — а також для промислової продукції зі змішаними форматами. Інсталяційну інформацію та інші деталі надаємо за запитом.

Стан: новий, Тип CSD-HT-BR 70 Внутрішні розміри (ширина x глибина x висота): 7500 x 7160 x 4100 мм Зовнішні розміри (ширина x глибина x висота): 8080 x 7760 x 5500 мм Переріз несучих колон камери: 160 x 70 мм Снігове навантаження на дах: 80 кг/м2 Стійкість стін до вітру: 27,8 м/с Утеплення – мінеральна вата (скловолокно) Стіни: ǂ100 мм Дах: ǂ100 мм Двері: ǂ100 мм Двері: розсувного типу, підвішені на рейці Сушиться деревина: різних порід Завантаження камери штабелем за допомогою навантажувача Система нагрівання: газова Паливо – газ пропан-бутан (GPL) Crodpfsrxtuisx Aiwod Максимальна теплова потужність: 300 кВт Максимальна температура в камері: 75 °C Кількість вентиляторів у камері: 5 x 3 кВт Сумарна продуктивність вентиляторів: 162 500 м³/год Кількість датчиків: 4 HT / 8 AWM / 2 EMC / 2 температурних Напруга: 400 В, 50 Гц Загальна потужність: 17 кВт

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD 12000 пляшок/год Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD продуктивністю 12000 пляшок на годину забезпечує високопродуктивний розлив мінеральної води, газованої води та безалкогольних напоїв (CSD). Вона спеціально пристосована для обробки ПЕТ-пляшок об'ємом 1,5 л із застосуванням ізобаричної технології розливу, яка зберігає якість як газованих, так і негазованих напоїв. Стандарт горловини пляшки — PCO 1810. Codpfewa Tqcex Aiword Ця вживана лінія KRONES для негазованої, газованої води та CSD на 12000 пляшок/год інтегрує синхронізоване обладнання, оптимізуючи кожну стадію виробництва — від подачі преформ до фінального пакування та палетування. Подача та підготовка преформ Процес розпочинається з подавача преформ, який безперервно транспортує преформи до інвертора. Це забезпечує плавний і стабільний потік із правильною орієнтацією преформ перед етапом видування. Автомат видування Далі слідує машина видування — Krones Contiform Compact 10, рік випуску 2001, з керуванням Siemens S5, яка управляє процесами нагрівання та видування. Преформи перетворюються у високоточні ПЕТ-пляшки, готові для наступних етапів лінії. Пневмотранспортери лінії KRONES для негазованої та газованої води Після формування пляшки транспортуються пневмотранспортером Krones AirCo, модель AirCo, 2011 року, довжиною близько 110 метрів. Керування здійснюється інверторами та контролером Siemens S5, що гарантує надійне транспортування до наступної станції. Узел змішування та карбонізації Перед розливом продукт проходить через змішувально-карбонізаційний модуль Krones MS, 1992 року. Він змішує воду й сироп, карбонізує напій CO₂ для газованої продукції чи подає азот для негазованої води. Система гарантує безперервний процес, забезпечуючи стабільність якості виробу. Моноблок розливу Після змішувача працює моноблок розливу — Krones VK PET 100 SV K, 1993 року, з керуванням Schleicher, що включає: - Мийку пляшок - Ізобаричну машину розливу для напоїв з/без газу - Закручувач для пляшок ПЕТ під горловину PCO 1810 - З'єднання CIP (місцева мийка) - Можливість роботи з пляшкою 1,5 л Цей блок є центром лінії, який на компактному майданчику виконує декілька ключових функцій одночасно. Етикетувальна машина Одразу після розливу встановлюється етикетувальна машина Krones Canmatic, 1997 року, яка точно наносить етикетки на ПЕТ-пляшки. Це забезпечує професійну презентацію та високу продуктивність. Пакувальна машина термоусадочної плівки Далі пакувальник Dimac Green Star Big, 2011 року, формує групові пакування за допомогою термоусадочної плівки.

Стан: вживаний, 01. Продукт для розливу “CSD” (газовані напої) 02. Тип пляшки Круглі пляшки 03. Матеріал пляшки ПЕТ-пляшки 04. Об’єм наповнення / Розміри пляшок 500 мл 05. Тип кришок Гвинтові кришки 06. Тип етикеток BOPP 07. Необхідна продуктивність 416 пляшок за хвилину для 500 мл ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ: Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007. Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ. Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки. Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881. Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом. Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році. НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР: Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316. Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл. Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок. Додатковий комплект змінних частин за потребою. СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ: Верхня частина роторного ополіскувача Crsdpfsvgt Upox Aiwsd S-ланцюговий конвеєр Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення. Головки для захвату пляшок Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки. ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час. ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок на годину Опис системи: Модель «Unibloc 50 50 10» від UBL SRL — це інтегрована система розливу, розроблена для роботи з максимальною продуктивністю до 15000 пляшок на годину (BPH). Її архітектура поєднує три основні функції: ополіскування, розлив і закупорювання — все в одному моноблоці. Роторне ополіскування в новому моноблоці для CSD: Секція ополіскування оснащена 50 головками, налаштованими для обробки ПЕТ-пляшок. Конструкція забезпечує ефективне і швидке промивання, що є вирішальним для дотримання санітарних норм. Ізобаричний розлив: Модуль розливу використовує 50 ізобаричних клапанів для забезпечення рівномірного та точного наповнення. Ізобарична система особливо ефективна для газованих напоїв, таких як лимонад і газована вода, оскільки мінімізує втрату CO2 під час розливу. Гвинтова закупорювальна станція: Закупорювальна секція має 10 ротаційних головок для нанесення пластикових гвинтових кришок. Цей механізм забезпечує надійне та стабільне закривання з обертанням за годинниковою стрілкою для більшої ефективності. Управління та автоматизація: Моноблок оснащений системою керування PLC/HMI виробництва Schneider, що дає змогу точно контролювати і полегшувати процес. Інтеграція електронного лічильника продуктивності (BPM) і витратомірів на вході/виході підвищує експлуатаційну ефективність. Конфігурація та адаптивність: Система налаштована для роботи з ПЕТ-пляшками об'ємом 500 мл, але конструкція дає змогу адаптуватися і до інших розмірів пляшок. Така гнучкість є важливою для підприємств, що працюють із різними продуктами та типами тари. Безпека та виконання нового моноблока для CSD: Cedpfx Ajvgt U Aeiwjrd Конструкція включає захисний кожух з нержавіючої сталі, що гарантує безпеку оператора та відповідність чинним нормативам. Технічний висновок: Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок/год — це складна високотехнологічна система, розроблена для максимальної ефективності при розливі напоїв у ПЕТ-пляшки. Технічні характеристики — від виробничої потужності до сучасних рішень з автоматизації — роблять його незамінним інструментом для підприємств, які шукають точність, надійність і адаптивність у процесі розливу.

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Сумісність контейнерів і специфікації Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Напрацювання та технічний стан Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Контроль якості й завершальна стадія лінії Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок. Crsdpfxswahdqj Aiwed

Стан: новий, тип пального: дизель, паливо: дизель, гальма: інтардер, колір: білий, тип передачі: автоматичний,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, ширина шліфування: 1 300 мм, висота шліфування: 160 мм, тип регулювання висоти: електричний, довжина шліфувальної стрічки: 2 150 мм, Heesemann JSM 1350 RC Автомат для шліфування поверхонь Рік випуску 2025, нова машина, наразі єдина виставкова одиниця в Європі! - Електричне регулювання висоти через термінал: 3 - 160 мм - Безступінчаста подача: 3 - 12 м/хв - Шліфувальні агрегати з окремими двигунами та безступінчастою швидкістю стрічки до 18 м/с - Подовження столу на вході/виході - Промисловий ПК 15,6" - Пам'ять для 100 програм - Дистанційне обслуговування - Контактний агрегат з сталевим роликом Розміри шліфувальної стрічки: 2.150 x 1.370 мм Швидкість стрічки: 18 м/с Потужність приводу: 15 кВт Діаметр: 160 мм - Поздовжній шліфувальний агрегат Розміри шліфувальної стрічки: 2.150 x 1.370 мм Швидкість стрічки: 18 м/с Потужність приводу: 15 кВт Передній калібрувальний відхиляючий ролик Ø 160 мм, гумовий (твердість 65° по Шору), з канавками - Енергоменеджмент EMS - Двері зі скляною вставкою - Світлодіодне освітлення всередині машини - Вакуумний стіл з підготовкою (отвори) для підключення вакуумного нагнітача - Вакуумний нагнітач (всередині машини) - Очищення заготовок осцилюючою повітряною трубкою - CSD (магнітна притискна планка) Машина підключена та готова до огляду на місці за попередньою домовленістю. Crjdpfx Aiewcqr Ajwsd Не вагайтеся звертатися до нас у разі будь-яких питань.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1997, загальна довжина: 4 400 мм, робоча ширина: 1 400 мм, тип регулювання висоти: електричний, вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 400 V, Доброго дня! Пропонуємо на продаж широкошліфувальний верстат Heesemann LSM 8 у комплектації з чотирма шліфувальними агрегатами: поперечний агрегат / поздовжній агрегат із калібрувальним валом / поздовжній агрегат із реверсом / поздовжній агрегат + щітка для видалення пилу Машина після механічного ремонту та інспекції, перевірена, налаштована, готова до роботи. Рік випуску: 1997 Швидкість подачі: 5–25 м/хв – плавне регулювання з операторської панелі Висота робочої зони: 880 мм Оброблювані елементи: 3–80 мм Потужність: 107 кВт – при повному навантаженні Загальна маса: 10 250 кг Управління: панель із фізичними кнопками та дисплеєм Бік обслуговування й заміни шліфувальних стрічок: правий Окремі транспортні стрічки, перфоровані, стіл із перфорацією, канал і вакуумний вентилятор – для безпечного транспортування коротких деталей. Притиск деталей: гумові ролики діаметром 70 мм. Шліфувальна стрічка агрегату Q: 5400 мм x 150 мм Потужність двигуна: 13/17 кВт – двошвидкісний двигун – швидкість стрічки: 12 м/с / 24 м/с Стрічка "сержант": 4850 мм x 141 мм Поздовжні стрічки агрегату L: 2620 мм x 1450 мм Потужність двигуна: 16,5/21 кВт – двошвидкісні двигуни – 10 м/с / 20 м/с Притиск: Притискні балки з комп'ютеризованим селективним керуванням системи притиску – система CSD® з плавним регулюванням притиску окремих притискних елементів для багаторядного завантаження без зупинок. Відстань між роликами системи контролю: 16 мм. Шліфувальні стрічки з системою очищення – продування та відсмоктування пилу. Вирівнювання допуску по висоті оброблюваної деталі до 2 мм за допомогою безобслуговуваних притискних електромагнітів. Робоча ширина, а також початок і кінець шліфування притискної балки керуються електронно. Очищення стрічок через продувальні трубки, видалення пилу через інтегровані витяжні канали, автоматична активація продування після виявлення деталей у машині. На виході – очищувальна/знепилювальна щітка діаметром 150 мм з витяжним каналом для видалення пилу. Додаткові роторні продувальні пристрої на виході з машини з витяжним каналом. Crsdeu Hlzfopfx Aiwsd Монтаж на новому місці та базове навчання обслуговуванню – за домовленістю. Ціна договірна, машина доступна відразу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SO128, Вживана видувна машина Contiform Ця вживана видувна установка Krones Contiform S14 призначена для високопродуктивного виробництва ПЕТ-пляшок у сучасному виробництві напоїв. З максимальною швидкістю до 25 000 пляшок/год, вона є відмінним вибором для підприємств, які планують збільшити потужність або модернізувати свою лінію розливу за допомогою надійного промислового обладнання second hand. Машина оснащена ПЛК Siemens та HMI Krones для надійної автоматизації та зручного керування. Система перенесення за горловину забезпечує стабільне ведення пляшок при зміні форматів, а ротаційна конструкція гарантує послідовну продуктивність у виробництві напоїв. Вироблена компанією Krones — світовим лідером у технологіях виробництва напоїв, ця модель підтримує ПЕТ-ємності й підходить для широкого асортименту продукції, включаючи негазовану й газовану воду, безалкогольні напої (CSD), молоко, харчову олію, пиво, вино та спиртні напої. Поточна конфігурація оптимізована під формат 1,5 л і максимальну висоту пляшки 320 мм, що робить її універсальним активом для обробки ПЕТ-пляшок в інтегрованих лініях розливу. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Krones Серія: Contiform Модель: S14 Рік випуску: 2009 Максимальна швидкість: 25 000 пляшок/год Матеріал ємності: ПЕТ Поточний формат: 1,5 л Максимальна висота ємності: 320 мм Висота робочого столу: 1470 мм Тип: ротаційна Тип перенесення: за горловину Credpfx Aex H Tgdsiwed Тип горловини: Alaska Кількість форм: 14 Кількість шпинделів: 7 Кількість захоплювачів (вхід/вихід): 7 Робочий напрям: проти годинникової стрілки Електроживлення: 400 В, 3 фази + N, 50 Гц Номінальний струм: 313 А Сучасні системи автоматизації та керування Машина оснащена ПЛК Siemens для надійного процесного контролю та HMI Krones для інтуїтивного керування, управління рецептами та діагностики. Електрична конфігурація 400 В, 50 Гц, 3 фази + N забезпечує стабільну, надійну для промисловості експлуатацію. Захисні кожухи та заблоковані точки доступу гарантують безпечну роботу під час виробничих і переналаштувальних робіт. Конструкція з перенесенням за горловину сприяє більш плавній зміні форматів і мінімізації подряпин на ємностях. Інтеграція в виробничі лінії Ця установка Krones Contiform S14 може працювати як автономна видувна машина чи бути інтегрована у комплексну виробничу лінію для напоїв. Легко підключається до систем подачі преформ, магістралей високого й низького тиску, а також до конвеєрів, що ведуть до машин для розливу, етикетування та пакування. Ротаційна платформа й система перенесення за горловину забезпечують сумісність із типовими об’ємами ПЕТ-пляшок, включаючи 1,5 л та інші поширені формати, які використовуються у водяній й безалкогольній промислово...

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, ШЛІФУВАЛЬНА МАШИНА З 3 ГОЛІВКАМИ HESSEMANN: Розміри шліфувальної стрічки: 2.620 x 1.400 м 1 Поздовжній шліфувальний вузол (з контактним валом для калібрувальних робіт (сталь)), діаметр: 250 мм Швидкість стрічки: прибл. 18 м/с, потужність: 22 кВт, пристрій зносостійкого гальмування, автоматичне регулювання довжини, керований пристрій для видалення пилу залежно від оброблюваної деталі, реверсний рух стрічки, компенсація зернистості абразивної стрічки за допомогою комп’ютера. Швидкість стрічки: 1,0 - 18 м/с Credpjx Rdn Tofx Aiwod Привід: 15 кВт 1 Поздовжній шліфувальний вузол Швидкість стрічки: 1,0 - 18 м/с Привід: 15 кВт Включає безступеневе регулювання швидкості шліфування за допомогою електронного частотного регулятора, з підключенням до подвійної кількості отворів для очищення для пристрою видалення пилу. Зносостійкий гальмівний блок, автоматичне налаштування довжин кромок абразивної стрічки (за потреби різних), пристрій видалення пилу, залежний від оброблюваної деталі, з можливістю відключення, реверсивна стрічка. 2 притискні балки з вибірковою системою регулювання тиску – система CSD® Безступеневе налаштування тиску окремих притискних елементів, для вільної та багаторазової подачі. Відстань – 32 мм. Компенсація допусків деталей до 2 м завдяки безобслуговуваним притискним магнітам. Робоча ширина та початок/кінець шліфування притискної балки встановлюються електронно. Притискні елементи керуються підйомними електромагнітами, які можуть безперервно змінювати зусилля кожної шліфувальної колодки під час проходження деталі через машину. Ця інноваційна технологія CSD® забезпечує завжди пропорційно однаковий тиск у зоні перекриття колодки на деталі. Ризик прошліфування крайок майже виключений завдяки динамічному контролю тиску в режимі реального часу.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock наповнювач-закручувач – Огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний пристрій, що складається з ізобаричного ротаційного наповнювача з нерухомими клапанами та ротаційного автоматичного закручувача пластикових кришок для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв і промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану лінію розливу, яка потребує наповнення під тиском та використання кришок PCO 1881. Оснащений 54 стаціонарними наповнювальними клапанами та 8-головим закручуючим пристроєм, він забезпечує надійну продуктивність при обробці великих форматів ПЕТ-пляшок із точною горловинною фіксацією. Технічні дані та показники продуктивності Конфігурація: моноблок наповнювач-закручувач (без модуля ополіскування) Технологія наповнення: ізобарична, стаціонарні клапани для наповнення під тиском Кількість клапанів: 54 Крок між клапанами: 126 мм Закручувач: 8-головий ротаційний автомат закручування пластикових кришок Горловина пляшки: PCO 1881 (short finish) – пластикові різьбові кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Обертання машини: за годинниковою стрілкою Габарити: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Орієнтовна вага: 7 500 кг Референс: M302 Деталі модулів Наповнювальне карусельне колесо: 54 клапани, призначені для напоїв з CO₂ і розливу під тиском; підходить також для негазованих напоїв з інертизацією залежно від продукту. Баштовий закручувач: 8 головок, оптимізовано під пластикові кришки PCO 1881; рівномірний крутний момент затягування та надійна фіксація горловини ПЕТ-пляшок. Сучасні системи автоматизації та керування PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесами, діагностики і інтеграції. Сигнали та I/O: підготовлено для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з обладнанням перед або після лінії у вживаній розливній лінії. Контроль процесу: фази наповнення під тиском контролюються через PLC для забезпечення стабільних рівнів наповнення і утримання CO₂. Інтеграція до виробничої лінії Crsdpfxoyhcgbe Aiwjd Сумісність з лініями: ідеально підходить для підприємств із виробництва напоїв, що модернізують або розширюють вживані промислові пакувальні лінії. Додаткове обладнання: можна підключати до зовнішніх мийників пляшок або блоуформерів (не входять у комплект). Наступне обладнання: сумісне з конвеєрами, етикетувальниками, пакувальниками та палетайзерами. Система переміщення: горловинне ведення ПЕТ забезпечує стабільний перехід між наповнювачем і закручувачем. Стан машини і історія обслуговування Статус: на складі; наповнювач демонтовано та зберігається. Готовність до експлуатації: працездатний після планового сервісу чи техобслуговування. Підключення: не підключено. Робочі години: не вказано. Типова наявність: агрегат можна підготувати до відправлення після сервісного обслуговування у стандартні строки. Робоча ефективність і універсальність Переваги процесу: ізобарична конструкція з фіксованими клапанами забезпечує налив з мінімумом піни, мінімізує потрапляння кисню і гарантує стабільний об’єм для великих форматів ПЕТ. Діапазон форматів: оптимізовано для пляшок 1,5 л і 3,0 л; додаткові формати за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Палетний обмотувач було виготовлено італійським виробником Robopac у 2007 році. Машину використовували на виробничій лінії з розливу води та безалкогольних напоїв (CSD), де вона була частиною ПЕТ-лінії з продуктивністю 27 000 пляшок на годину. Палетний обмотувач був професійно демонтований і потребує технічного обслуговування. Технічні характеристики Продуктивність: приблизно 60 палет при 23 обмотках Кількість відпрацьованих годин: 45 363 Функція покриття палет + верхній притискний пристрій Комплектація Палетний обмотувач Стрічки, ролики Датчики на конвеєрах (вхід, вихід, діагональний) Запасні частини (нові та вживані) Документація Cjdpjrwr T Nefx Aiwerd

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, ширина шліфування: 1 350 мм, HSM Compact — це універсальний автомат для шліфування поверхонь, розроблений для використання у майстернях. Підходить для калібрування, проміжного шліфування шпону та лаку, структуризації, а також очищення плит, масиву або заготовок, покритих шпоном. Завдяки компактним розмірам ідеально підходить для різноманітних завдань. HSM Compact пропонує багатофункціональний шліфувальний центр на площі лише 4,5 м², оптимальний для створення різних якостей поверхні. Це найменша машина Heesemann, яка стандартно оснащена запатентованим CSD магнітним притискним брусом, переводячи обробку з ручного на автоматизований режим. HSM .2 Compact ВАЛ/ПОЗДОВЖНИЙ ШЛІФУВАЛЬНИК Crjdpfsw Dbx Nex Aiwed - Рік випуску: 2025 - Ширина шліфування: 1 350 мм - Вакуумна система фіксації з вакуумним стілом та адаптивним відсмоктуванням - Постійна висота робочої поверхні (880 мм) - Товщина заготовки: 3–200 мм - Автоматичне вимірювання товщини заготовки на вході - Не ведені ролики на вході та виході з машини - Електромагнітний притискний брус (CSD) - Сенсорний дисплей 15,6″ - LED-освітлення з боку стрічки - Відкидний стіл з дерев'яною поверхнею у вихідній зоні - Агрегат для структурних щіток (Ø 200 мм) з приводом 5,5 кВт через частотний перетворювач та системою швидкої заміни, щетина Anderlon - Агрегат для чистячих щіток з кінського волосу (Ø 120 мм)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, ширина шліфування: 1 350 мм, JSM — це доступна універсальна машина для малих і середніх підприємств деревообробної галузі з високими вимогами до якості поверхні. Вона доступна у двох ширинах шліфування та трьох комплектаціях. Залежно від пакету обладнання, ідеально підходить для шліфування масиву, шпону та лаку. - Ширина шліфування 1.100 або 1.350 мм - Транспортувальний вузол із профільованим транспортним конвеєром - Швидкість подачі 3 - 12 м/хв - Змінна робоча висота через моторизоване регулювання по висоті (максимальна висота стола 880 мм) - Товщина заготовки 3 - 160 мм - Притискний ролик (Ø 50 мм) - Подовження стола з нерухомими роликами на вході та виході машини (по 300 мм) - Вбудований 15,6" сенсорний дисплей Crodpfxewz Igno Aiwjd - Система притискного бруса CSD (магнітний притискний брус) - Програма для дистанційної діагностики - Довжина шліфувальної стрічки 2.150 мм, ширина 1.120/1.370 мм - Система енергоефективного керування EMS - 1 аварійний вимикач на терміналі, 2 аварійних вимикача на виході машини - Світлодіодне освітлення усередині машини (зі сторони опори стрічки) - Термінал і опора стрічки зліва - Електрична комплектація: 400 В, 50 Гц Додаткове обладнання пакету Advanced: - Вакуумний стіл із підготовкою (отворі під підключення вакуумного вентилятора) - Вакуумний вентилятор усередині машини - Очищення заготовки з осцилюючою видувною трубкою - Система притискного бруса CSD (магнітний притискний брус) замість системи ACP - Осцилююче видування шліфувальної стрічки - Програмне забезпечення Belt Manager

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, • Ширина шліфування (мм): 1100 • Товщина заготовки (мм): 3 - 150 • Загальна кількість шліфувальних агрегатів: 1 • Поздовжня стрічка: 1 Cedpsww Iatofx Aiword • Калібрувальний вал • Очищувальна щітка: 1 х діаметр = 120 мм • Вакуумний стіл • Шліфування між шарами лаку • Постійна висота стола • Очищення килимів • Поздовжній агрегат, двигун: 15 кВт, 1,8 - 18 м/с • Подача: 3 - 11 м/хв. • Довжина шліфувальної стрічки поздовжнього агрегату (мм): 1.900 x 1.120 • Притисний балка: система CSD, електромагнітна, без зносу • Наявність: перевірено, в наявності

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, • Ширина шліфування (мм): 1350 • Товщина заготовки (мм): 3 - 150 • Кількість шліфувальних агрегатів: 2 • Поздовжня стрічка: 2 • Контактний вал, діаметр = 200 мм: 1 / 15 кВт • Комбінований агрегат: з малим валом • Очисна щітка: 1 x діаметр = 120 мм • Вакуумний стіл Csdpfx Aewwlm Deiword • Проміжне шліфування лаку • Постійна висота столу • Очищення килимів • Поздовжній агрегат, двигун: 15 кВт, 1,8 - 18 м/с • Подача: 3 - 12 м/хв • Довжина шліфувальної стрічки поздовжнього агрегату (мм): 2.100 x 1.400 • Притискна планка: система CSD, електромагнітна, без зносу • Транспортерна стрічка: нова • Доступність: перевірено, на складі

Рік виготовлення: 1997, Стан: добрий (вживаний), • Робоча ширина (мм): 1300 Crjdpfx Aoidi Ivsiwod • CSD-система • Агрегат поперечного шліфування • Агрегат поздовжнього шліфування (черевик) • Агрегат щіток • Іонізація

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 2 000 мм, загальна вага: 14 000 кг, висота столу: 900 мм, Обладнання: 1 робоча група з калібрувальним роликом 1 робоча група з розділеною магнітною шліфувальною колодкою CSD, керованою ЧПУ Cedpfjwy Nxvsx Aiwjrd 1 робоча група з розділеною магнітною шліфувальною колодкою CSD, керованою ЧПУ