Придбати Bulthuis Рухома Підлога б/у (778)

Стан: вживаний, Холодильна/морозильна камера Viessmann -Зовнішні розміри: 3300 x 2100 x 2450 мм -Внутрішні розміри: 3100 x 1900 x 2250 мм -Товщина панелей: 100 мм -Світловий проріз дверей: 800 мм -Підлога з нержавіючої сталі -Настінний холодильний агрегат у комплекті -Стан на складі: 1 шт. -Камера легко монтується Iedpfx Aexqpgrofqjau

Стан: новий, Паралельний токарний верстат з фрикціоном і 3-осьовим цифровим індикатором Fervi T085F10 з механічною фрикцією, тривісним індикатором положення та коробкою передач типу semi-Norton. Доступний на складі, якщо ще не продано. ОСОБЛИВОСТІ: МЕХАНІЧНА ФРИКЦІЯ, 3-ОСЬОВИЙ ЦИФРОВИЙ ІНДИКАТОР ТА КОРОБКА ПЕРЕДАЧ SEMI-NORTON. ОБЛАДНАНИЙ ДЖОЙСТИКОМ ДЛЯ ВКЛЮЧЕННЯ ШВИДКИХ ПОДАЧ. MONOBLOCK ЛИТИЙ СТАНИНА З ЧАВУНУ. Технічні характеристики: - Висота центрів: 385 мм - Макс. діаметр над станком: 770 мм - Макс. діаметр над супортом: 575 мм - Макс. діаметр в вирізі: 1050 мм - Висота різця: 32 мм - Відстань між центрами: 1000 мм - Прохід шпинделя: 105 мм - Кріплення шпинделя: Camlock D1-8 - Швидкості шпинделя (12): 36–1600 об/хв - Поздовжня подача: 0,063 – 2,52 мм/об - Поперечна подача: 0,027 – 1,07 мм/об - Метрична різьба (22 типи): 1–14 мм - Дюймова різьба (26 типів): 2–28 TPI - Конус пінолі задньої бабки: МК5 - Двигун: 400V 50/60 Гц, 7,5 кВт - Охолоджуючий насос: 400V 50/60 Гц, 90 Вт - Габарити: 2500 x 1550 x 1700 мм - Власна вага: 3250 кг - Брутто вага: 3250 кг В комплекті: - Самоцентрівний патрон з 3 реверсивними кулачками Ø 320 мм - Платформа з 4 незалежними кулачками Ø 400 мм - Фланець Ø 600 мм Iaedpfevbqlhjx Afqju - Рухома люнетка - Фіксована люнетка - Обертаючий центр МК5 - Індикатор різьби - Захист гвинта подачі - Захист револьверної головки - Захист шпинделя - Задній відбивач стружки - Стрімкозмінна револьверна головка типу C - LED-лампа - Система охолодження - Електромеханічний ножний гальмо - Каретка задньої бабки з швидким фіксуванням - Шестерні супорта в масляній ванні - Регульовані опорні ніжки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 420 мм, отвір шпинделя: 105 мм, діаметр точіння: 660 мм, висота центру: 330 мм, довжина точіння: 2 000 мм, загальна довжина: 3 500 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна висота: 1 600 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 600 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 36 об/хв, загальна вага: 3 700 кг, Нагода для оперативної доставки зі складу! НОВИЙ “CE”. Токарний верстат з механічною муфтою. 3-осьова система цифрової індикації та коробка передач типу напів-Norton. Оснащений джойстиком для швидкого подавання. Моноблочна станина з чавуну. Iaodpfx Aeyyn Ddofqou Висота центрів: 330 мм Максимальний діаметр над станиною: 660 мм Максимальний діаметр над супортом: 420 мм Максимальний діаметр над вирізом: 870 мм Висота різця: 32 мм Відстань між центрами: 2000 мм Внутрішній прохід шпинделя: 105 мм Кріплення шпинделя: Camlock D1-8 Швидкості обертання шпинделя: (12) 36 ÷ 1600 об/хв Поздовжні подачі: 0,063 ÷ 2,52 мм/об Поперечні подачі: 0,027 ÷ 1,07 мм/об Метрична різьба: (22) 1 ÷ 14 мм Дюймова різьба: (26) 2 ÷ 28 TPI Конус задньої бабки: Морзе 5 Потужність двигуна: 400 В, 50 Гц, 7,5 кВт Охолоджуючий насос: 400 В, 50 Гц, 90 Вт Габаритні розміри: 3500 x 1400 x 1600 мм Вага нетто: 3700 кг У КОМПЛЕКТАЦІЇ: Самоцентрувальний патрон з 3 зворотними кулачками, Ø320 мм 4-кулачковий незалежний патрон Ø400 мм Фланець Ø600 мм Рухома линеечка Фіксована линеечка Обертова задня бабка Морзе 5 Індикатор різьби Захист гвинтової пари Захист револьверної головки Захист шпинделя Задній бризковик Швидкознімна револьверна головка типу C Світлодіодна лампа Система охолодження Електромеханічне ножне гальмо Супорт задньої бабки з швидким затиском Масляна ванна для супортних передач Регульовані опорні ніжки

Стан: новий, Паралельний токарний верстат із муфтою та дисплеєм Fervi T085F10, оснащений механічною фрикцією, трьохосьовою цифровою індикацією та напівнортоновою коробкою передач. Доступні моделі з міжцентровою відстанню 2000 або 3000 мм. ОСНАЩЕННЯ: МЕХАНІЧНА ФРИКЦІЯ, 3-ОСЬОВИЙ ДИСПЛЕЙ, НАПІВНОРТОНОВА КОРОБКА ПЕРЕДАЧ. Оснащений джойстиком для подач швидкого ходу та цілісною чавунною станіною. Технічні характеристики: - Висота центрів: 330 мм - Максимальний діаметр над станіною: 660 мм - Максимальний діаметр над супортом: 420 мм - Максимальний діаметр у вирізі: 870 мм - Висота різального інструменту: 32 мм - Відстань між центрами: 1000 мм - Отвір у шпинделі: 105 мм - Кріплення шпинделя: Camlock D1-8 - Швидкості шпинделя (12): 36 – 1600 об/хв - Поздовжня подача: 0,063 – 2,52 мм/об - Поперечна подача: 0,027 – 1,07 мм/об Iedpfxsvbqt Ss Afqeau - Метрична різьба (22): 1 – 14 мм - Дюймова різьба (26): 2 – 28 TPI - Конус піноля задньої бабки: Морзе 5 - Двигун: 400В, 50 Гц, 7,5 кВт - Охолоджувальний насос: 400В, 50 Гц, 90 Вт - Габарити: 3000 x 1400 x 1600 мм - Вага нетто: 3330 кг Комплектація: - Самоцентрівний патрон на 3 оборотні кулачки Ø320 мм - Патрон на 4 незалежні кулачки Ø400 мм - Фланець Ø600 мм - Рухома люнетка - Нерухома люнетка - Обертаючийся центр Морзе 5 - Шаблон різьби - Захист гвинта - Захист револьверної головки - Захист шпинделя - Задній захисний екран від стружки - Швидкозмінна револьверна головка типу C - LED-освітлення - Охолоджувальна система - Електромеханічне ножне гальмо - Супорт задньої бабки з швидким затискачем - Мастильна ванна для шестерень супорта - Регульовані опорні ніжки

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пропонуються майже нові морські контейнери 20DV Open top/hard top (зйомний дах для завантаження зверху) з Гамбурга. ТИП КОНТЕЙНЕРА: Морський контейнер 20DV Open top/hard top ПЕРЕВАГИ: Легке завантаження зверху, підходить для насипних вантажів СТАН ПОСТАВКИ: майже новий, герметичний, придатний для перевезень, з CSC-пломбою, дерев'яна підлога, оригінальні фото ГАБАРИТИ (ДxШxВ): за стандартом ISO Зовнішні розміри: 6.058 x 2.438 x 2.591 мм, внутрішні розміри: 5.898 x 2.352 x 2.390 мм, розміри дверей: 2.338 x 2.280 мм, об'єм: 33,1 м³, вага: 2.200 кг ТРАНСПОРТ: Повідомте нам ваш поштовий індекс, і ми підготуємо для вас безкоштовну та необов'язкову пропозицію по контейнерах з доставкою і, якщо потрібно, розвантаженням з вантажівки. АСОРТИМЕНТ: У нас також є морські контейнери всіх поширених розмірів (20DV, 40DV, 20HC, 40HC...) під будь-які потреби – для складу, будівельних проєктів, логістичних рішень чи морських перевезень. Ijdpfx Afezdin Doqjau Будемо раді вашому зверненню! NAUTEXA GmbH

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Ефективний, мобільний та безвідмовний відсмоктувач зі стабільними параметрами відсмоктування. Можливість під'єднання трьох машин одночасно. Чудово підходить для різноманітних деревообробних верстатів і станків, таких як форматно-розкрійні пили, фрезерні чи рейсмуси. Характеристика пристрою: Багаторічна праця нашої команди дозволила створити багатолопатевий металевий ротор серії WhirlWind, який разом із масивним металевим корпусом є серцем відсмоктувача. Вакуумний потік повітря ідеально всмоктує надлишкову стружку, що утворюється під час механічної обробки деревини. Міцна конструкція витяжки була посилена додатковими опорами в основі, що гарантують стабільну та безвібраційну роботу пристрою. Вся конструкція посилена опорами відповідної товщини, які утримують циліндричні бункери разом із вагою мішків для відходів у правильному положенні на масивній основі. Додатковою перевагою є використання гнучких і міцних ущільнювачів у чотирьох ключових місцях для покращення герметичності всієї системи. Стандартно витяжки оснащені полотняними мішками (фільтраційними та для відходів), гнучкі металеві хомути забезпечують довготривалу та безпроблемну заміну мішків. Застосування обертових та підшипникових коліс дозволяє легко переміщати витяжку на території експлуатації. Металевий збалансований ротор гарантує роботу без вібрацій та з низьким шумом Швидке кріплення ПОЛОТНЯНОГО відсмоктуючого мішка 4 колеса на основі забезпечують мобільність витяжки Стабільна металева конструкція Стандартне оснащення: металева рухома основа 2 полотняні мішки – фільтраційні 2 поліетиленові мішки – для відходів Технічні характеристики: Продуктивність всмоктування [м3/год] 3900 Об'єм мішка [літрів] 150 Кількість мішків 2 x полотняні – фільтраційні 2 x поліетиленові – для відходів Діаметр всмоктуючого патрубка [мм] 1 x 150, 3 x 100 Розміри (довж. x шир. x вис.) [мм] 1400 x 570 x 1960 Iajdpfx Afsy Tid Seqou Вага [кг] 64 Потужність двигуна [кВт] 2,2 Живлення 3 фази, 400V Інструкція (DTR) так УВАГА! Оборуднання повернуте, помітні сліди експлуатації. Гарантії немає.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, CNC токарно-фрезерний центр – DMG GILDEMEISTER – CTX gamma 1250 TC Рік випуску: 2009, з 2009 по 2011 використовувався як демонстраційна машина, з 2012 у виробництві. Машину можна оглянути під напругою за попередньою домовленістю. Стан: дуже гарний (висока точність), готова до негайної експлуатації. Напрацювання шпинделя (на 1 серпня 2025 р.): 9 580 год. Ядром машини є інтегрована рухома стійка з токарно-фрезерним шпинделем та інтерполюючою віссю B. Основні дані машини: * Частково порожнистий патрон (гідравлічний) * Вісь C * Верхній поперечний супорт із токарно-фрезерним шпинделем (моторошпиндель), із гідравлічним затиском для токарної обробки, інтерфейс: Capto C6 * Вісь Y: +/- 200 мм * Вісь B: +/- 120° * Дисковий магазин інструментів * Абсолютні, прямі системи вимірювання переміщення по осях X, Y, Z1 * USB-інтерфейс, Ethernet-інтерфейс ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: * Система керування: Heidenhain CNC Pilot 4290, 3D-контурне керування TURN PLUS Робоча зона: * Діаметр над станиною: 630 мм * Діаметр обробки: 630 мм * Відстань між шпинделями: 1 510 мм * Макс. діаметр прутка: 65 мм Головний привід I: * Потужність приводу (100% / 40% ПВ): 24 / 34 кВт * Діапазон обертів: до 5 000 об/хв * Оберти осі C: до 5 000 об/хв Токарно-фрезерний шпиндель: * Інтерфейс: Capto C6 * Оберти шпинделя: до 12 000 об/хв * Потужність приводу (100% / 40% ПВ): 13,2 / 22 кВт Магазин інструментів: * Кількість інструментів: 36 * Габарити машини (Д/Ш/В): приблизно 6 860 x 4 220 x 2 530 мм * Загальна маса машини приблизно: 18,5 т ОСНАЩЕННЯ: Iaodpjw Hg Nljfx Afqeu Гарна комплектація… * Без люнета * Повна документація у наявності Без гарантії на повноту та правильність технічних характеристик та оснащення. Детальний технічний паспорт та інформація щодо оснащення надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Кількість стрічок: 2-стрічкова Макс. висота проходу: 150 мм Макс. робоча ширина: 1350 мм Iaedpoytrf Refx Afqou 1-й агрегат: комбінований шліфувальний агрегат Виконання 1-го агрегата: сталева контактна шліфувальна валка Шліфувальна колодка 1-го агрегата: електронні секції 35 мм Довжина шліфувальної стрічки 1-го агрегата: 1900 мм Ширина шліфувальної стрічки 1-го агрегата: 1370 мм Швидкість шліфувальної стрічки 1-го агрегата: 18 м/с 2-й агрегат: комбінований шліфувальний агрегат Виконання 2-го агрегата: гумова контактна шліфувальна валка 65° Shore Шліфувальна колодка 2-го агрегата: електронні секції 35 мм Довжина шліфувальної стрічки 2-го агрегата: 1900 мм Ширина шліфувальної стрічки 2-го агрегата: 1370 мм Швидкість шліфувальної стрічки 2-го агрегата: безступінчасто 2–18 м/с Система продування стрічки: для 2-го агрегату Очисні щітки: так Можливість шліфування лаку: так Вакуумний транспортер: так Швидкість подачі: безступінчасто від 2,5 до 13 м/хв Управління: сенсорний екран Електро-/пневматична осциляція стрічки: так Висота входу: фіксована (верхня частина рухома) Індикатор висоти столу: цифровий Робоча висота / висота подаючого столу: 900 мм Потужність двигуна: 36 кВт Місцезнаходження: постачальник

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, отвір шпинделя: 27 мм, діаметр точіння: 265 мм, довжина точіння: 750 мм, загальна довжина: 1 510 мм, загальна ширина: 570 мм, загальна висота: 580 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 600 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 115 об/хв, ширина ліжка: 135 мм, загальна вага: 160 кг, METAL TECHNICS POLSKA Професійні верстати з ЧПК, лазерні установки та металoобробне обладнання Ми є виробником і імпортером високоякісних металoобробних верстатів. Ми постачаємо перевірені технології з Польщі, Європи та Азії, які використовуються сотнями компаній по всій Європі. Протягом понад 12 років якість, точність і надійність залишаються в центрі нашої діяльності. УНІВЕРСАЛЬНИЙ ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ TYTAN 750 PREMIUM 0,75 кВт / 230V З РІЗЦЯМИ І ЛЮНЕТАМИ Універсальний токарний верстат TYTAN 750 — це високоякісне та просте у використанні обладнання з простою й логічною конструкцією. Ідеально підходить для домашніх майстерень, навчальних закладів, а також для промислових застосувань. Верстат оснащений подвійною призматичною напрямною. !!! ВЕРСТАТ ПОСТАВЛЯЄТЬСЯ БЕЗ ПІДСТАВКИ !!! !!! ОБЛАДНАННЯ В НАЯВНОСТІ І ГОТОВЕ ДО ВІДПРАВКИ !!! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Відстань між центрами: 750 мм • Діаметр обробки над станиною: 265 мм • Ширина станини: 135 мм • Конус шпинделя: MT4 • Конус пінолі задньої бабки: MT2 • Діаметр патрона: 125 мм • Діаметр отвору у шпинделі: 27 мм • Метрична різьба: 0,2–3,5 мм/об • Дюймова різьба: 8–56 TPI • Діапазон обертів: 115–1600 об/хв • Потужність двигуна: 0,75 кВт Iaodpoyuc T Iefx Afqsu • Вага машини: 160 кг • Габаритні розміри: 1510 × 570 × 580 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ: • Змінні зубчасті колеса • Захист від стружки • 4-позиційний тримач різців • 3-кулачковий патрон 125 мм • Захисний кожух патрона • Ключ для патрона • Комплект затискних губок • 2 жорсткі центри • Фіксована і рухома люнети (2х більш важкі та значно міцніші ніж у аналогічних моделей) • Рухома люнета • Конус для свердлильного патрона • Свердлильний патрон НОВИНКА! Задня бабка фіксується ексцентриковим швидкозатискним важелем. Можлива доставка клієнту. Транспортні витрати розраховуються індивідуально транспортною компанією. Якщо вас цікавлять інші верстати, відвідайте наш сайт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, НОВА мобільна завантажувально-розвантажувальна рампа вантажопідйомністю 10 тонн. Технічні характеристики: 1) Вантажопідйомність: 10 тонн Iasdpjrqfq Esfx Afqju 2) Внутрішня ширина: 2,0 м – зовнішня ширина: 2,1 м 3) Довжина: 11,2 м 4) Загальна вага: 2,9 т 5) Регулювання висоти: 1,1–1,8 м 6) Кріплення для вил навантажувача для транспортування рампи 7) Транспортні колеса 8) Гідравлічна система Підлога рампи виготовлена з гарячеоцинкованої настильної решітки. Це значна перевага цієї рампи порівняно з рампами, у яких підлога виконана з листового металу, сталевої сітки або покладених на неї стрижнів. Колеса навантажувача не ковзають по поверхні цієї рампи, а також очищаються під час підйому, що запобігає забрудненню підлоги завантажуваного контейнера чи вантажівки брудом або снігом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Технічні характеристики: Iaodpfsu Ngxqox Afqeu Діаметр шліфувального круга: 200 мм Напруга: 380 / 50 В / Гц Швидкість обертання: 3000 об/хв Висота над підлогою: 1000 мм Тип струму: 380 В Загальна потужність: 0,9 (900 Вт) кВт Вага: 52 кг Габарити (Д x Ш x В): приблизно 0,4 x 0,56 x 1,2 м Подвійний шліфувальний верстат встановлений на стійці. На даний момент встановлені два шліфувальні круги: Ø 80 x 30 мм праворуч та Ø 160 x 30 мм ліворуч. Рухома направляюча для рук. Захист для шліфування. Місце для встановлення резервуара для охолоджувальної рідини.

Стан: новий, Пильний диск нахиляється від 0 до 45° Довжина каретки: 3.200, 3.800 мм Ширина різу: 1.300, 1.500 мм Потужність двигуна: 7,5 кВт Висота різу: 177 мм Висота різу при 45°: 133 мм Діаметр пильного диска: 500 мм Частота обертів: 3000/3600/4200 об/хв Висота робочого столу: 870 мм Діаметр витяжних патрубків: 1x120, 1x100 мм Форматно-розкрійна пила Fimal P 3200-08 AX Partnership Edition ----- Опис виробника: - Рухома каретка з анодованого алюмінію, включаючи високоточно направляючі з загартованої та шліфованої сталі - Фіксація каретки у будь-якому положенні - Захисний кожух пильного диска з відкидним пристроєм Isdetg Ailepfx Afqoau - Виносний брус з регульованим кутовим упором з корекцією довжини кожні 5° та на 22,5° - Кутовий упор та ексцентриковий затискач - Перемикання ременя для зміни швидкості зверху (отвір у столі пилки) - Контрольні лампи для встановленої частоти обертів пильного диска - Електрика та захисні пристрої згідно з нормами CE Технічні характеристики: - Нахил пильного диска: 0° до 45° - Розмір столу: 1.030 x 680 мм - Висота робочого столу: 870 мм - Розмір рухомої каретки: 3.200 x 400 мм - Довжина різу з підрізним пристроєм: 3.420 мм - Ширина різу біля паралельного упору: 1.300 мм - Максимальна висота різу при діаметрі пильного диска 500 мм: 90°: 177 мм / 45°: 133 мм - 3 швидкості: 3.000 / 3.600 / 4.200 об/хв - Двигуни: основна пилка: 7,5 кВт / 10 к.с. / 50 Гц, підрізна: 0,55 кВт / 0,75 к.с. - Рівень шуму за EN 27960: 84,4 – 86,3 дБ(А) - Витяжні патрубки: 1 x 120 мм, 1 x 100 мм - Кутовий упор висувається до 3.400 мм ----- Комплектація Partnership Edition P 3200-08 AX: - 3-осьова програмуюча система для регулювання висоти пильного диска, нахилу пильного диска та паралельного упору через TFT 15‘‘ сенсорний екран на базі Windows, включаючи 2.500 програмних позицій, 2 USB-порти та 1 Ethernet-роз’єм - Підрізний агрегат з електромоторним регулюванням висоти та моторизованим, осьовим імпульсним регулюванням, включаючи цифровий дисплей для висоти та ширини - Кутовий упор з 3 обмежувачами; 2 обмежувача з цифровим індикатором, 1 обмежувач аналоговий, але через з'єднання з цифровим обмежувачем також можна налаштовувати в цифровому вигляді - Верхня панель керування з автоматичним пуском зірка-трикутник Опція за додаткову плату (за запитом): - Ширина різу 1.500 мм, довжина рухомої каретки 3.800 мм ----- Ціна на вищезазначену машину — за запитом! ----- Ціни без урахування пакування та доставки Ціни без урахування ПДВ ----- (Технічні дані за інформацією виробника — без гарантії!)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KAP1, потреба в повітрі: 16 000 м³/год, потужність: 36 кВт (48,95 к.с.), потужність всмоктування: 16 000 м³/год, Обладнання: кабіна, Діелектрична автоматична порошкова камера KAP1 Ціна: 492 693,30 PLN + ПДВ Електричні й енергетичні характеристики • Напруга: 400 В (3P + N + PE) • Підключення електроживлення: 36,34 кВт • Пневмопідключення: 1" • Тиск повітря: мін. 6 бар • Якість повітря: масло < 0,1 мг/м³, водяна пара < 1,3 г/м³ • Витрата повітря: 1710 Nl/хв (в роботі) • Компресор: SC-30 • Ресивер: 1800 л Параметри фарбування • Швидкість фарбування: 1933 мм/хв • Габарити деталі: 800 x 1800 мм • Висота підвіски: 500 мм • Товщина покриття: 100 мкм • Розташування пістолетів: вертикальне Технічні дані та комплектація • Конструкція: діелектричний пластик • Розміри проходу: 1000 x 2400 мм • Протік повітря: 12348–16000 м³/год • Порошковий центр: ProfiCenter CP02 • Маніпулятори: 2 шт. • Пістолети: 8 автоматичних, 2 ручних (ProfiSpray) • Детектування деталей: так (висота, ширина) • Системи: циклонний сепаратор, ProfiControl, система протягування • ATEX: зона 22, II 3D Платформи й корпус кабіни • Платформи: завантажувальна, розвантажувальна, підлога з нержавіючої сталі, антиковзкі сходи • Корпус: діелектричний пластик, LED-освітлення, слоти під маніпулятори Повітряні ножі й відсмоктувальний канал • Автоматичне очищення підлоги • Відсмоктувальний канал з пневмозаслінкою Продувка пістолетів та керування • Автоматична продувка пістолетів Ijdov Rpx Sjpfx Afqeau • Сенсорна панель 10", 50 програм, керування маніпуляторами, витяжкою, швидкістю транспортування Вісь X і система протягування деталi • Автоматичне налаштування пістолетів • Протягування: швидкість 570–2830 мм/хв, 2 протягувачі У комплект постачання також входить: • Аплікатор ProfiSpray A • Контролер PSS-1 • Пістолети PM-1 • Порошковий центр ProfiCenter CP-02 • Циклонний пиловловлювач CK-D1400L • Маніпулятор MA1-180 та вісь X MX1-10 • Пиловловлювач OZ-12H • Система керування ProfiControl 10" • Система замірювання деталей BP-H2000 W900

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. Iasdpfxsfy T H Is Afqsu САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії. Iasdpfx Afsyg H Erjqou

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. Iaodpfx Ajfx Nfmefqsu ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. Isdefz U Nbopfx Afqjau СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Isdpfxeyg H Dzs Afqjau Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Iedpfx Ajfz I Rxofqeau БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). Iodpfofzb Rcex Afqoau ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). Iedpfxefz Nd Ie Afqjau ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Iedpfx Afefz Anpeqeau КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Iedjfy T Spspfx Afqoau БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. Iasdpfx Afeflk Awoqeu 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. Iasdpfxjfzb Nie Afqou СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.