Придбати Ventherm Лакофарбовий Цех б/у (203)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007928, Позиція 1: Щіткова машина CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Позиція 2: Лакувальна машина CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Позиція 3: Сушарка для лаку CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Hfsdpfx Aswu Acksbweg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Марка: Makor Модель: Robospray Twin Рік: 2015 Внутрішня довжина: 670 см Внутрішня ширина: 330 см Внутрішня висота: 213 см Вихлопна система: Так Hfodpfoiu Hbnjx Abwjg Електричне підключення: 400 В Габаритна довжина: 11 000 мм Габаритна ширина: 4 600 мм Габаритна висота: 4 500 мм У комплекті: - 2x електричні пристрої для розмотування плівки; - 1x мобільна роликова конвеєрна лінія Beerepoot

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008047, Позиція 1: Щіткова машина SCM-BRAVOROBOT P1 Hedjw Idbyepfx Abwsfg Позиція 2: Машина для фарбування SCM-BRAVOROBOT P1 Позиція 3: Трансфер SCM-BRAVOROBOT P1 Позиція 4: Сушарка зі стисненим повітрям SCM-BRAVOROBOT P1 Позиція 5: Сушіння лаку SCM-BRAVOROBOT P1

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Вологоспрейна/сушильна камера Внутрішні розміри: Д 8000 x Ш 4000 x В 3000 мм Подача повітря 30 000 м³/год / Витяжка 30 000 м³/год Температура фарбування: 20°C (регулюється вручну), температура сушіння до макс. 70°C Непрямий газовий пальник прибл. 300 кВт (-10°C до +20°C) Управління у наявній електрошафі Hsdpfx Abshzbq Tewjfg Потолок подачі повітря з фільтром G4/EU4 та NF600PA, Витяжка через решітку на підлозі, PS50 скловолокно Світильники (4x18 Вт) настінного монтажу, LED, 750 ЛКС Максимальне точкове навантаження на решітку: 750 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна висота: 3 000 мм, загальна довжина: 4 900 мм, загальна ширина: 2 400 мм, об'ємна витрата: 3,6 м³/год, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 1,1 кВт (1,50 к.с.), Обладнання: кабіна, Стенд для розпилення рідких лаків у кабіні з витяжкою, фільтром припливного повітря та освітленням. Hsdsrvi Riepfx Abwefg

Рік виготовлення: 2011, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю укомплектована фарбувальна установка. Складові частини: (1) підвісний конвеєр, (2) зона розпилення/стіна з щітками, довжина: 4000 мм, ширина: 1500 мм, висота: 4800 мм, оснащена пальником Maxon, витяжною трубою, висувними ящиками для видалення залишків сухої фарби, шість фільтрувальних матів, різні фільтри, (3) зона випаровування, (4) сушильна кабіна, довжина: 6500 мм, ширина: 5200 мм, висота: 3150 мм, з газовим пальником Weishaupt WG10N/1-D ZM-LN. Загальні габарити установки: 24 000 мм / 10 000 мм, максимальна потужність: 45 кВт. Документація в наявності. Hodsup Ehijpfx Abwsfg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 3 500 мм, загальна довжина: 7 050 мм, загальна ширина: 4 100 мм, об'ємна витрата: 36 000 м³/год, температура: 80 °C, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), Обладнання: кабіна, освітлення, Камерa фарбування та сушіння Вона є серцем усього вашого фарбувального процесу: комбінована камера для фарбування та сушіння. (За бажанням також може бути виконана як окрема фарбувальна камера з окремим сушильним модулем). Ми використовуємо суцільні фільтраційні стелі, а також – за вибором – суцільне підлогове витягування з проїжджими ґратками або настінне витягування у зручному для вас місці. Hfodsxa H Ewopfx Abwog Бажаєте підвищити ефективність обладнання понад теплове рекуперування і плавне регулювання за допомогою частотного перетворювача? Ми радо запропонуємо вам секційну активацію, що дозволяє вмикати лише ту секцію камери, де знаходяться деталі для локального ремонту або часткового завантаження (наприклад, якщо фарбуєте тільки навісні елементи). Таким чином ви працюєте з меншою кількістю повітря, не втрачаючи якості, економите енергію та, відповідно, гроші. Зверніться до нас – ми із задоволенням продемонструємо всі ці можливості. Маєте питання або пропозиції? Ми радо вам допоможемо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна висота: 4 000 мм, загальна довжина: 7 000 мм, загальна ширина: 3 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, температура: 80 °C, потреба в повітрі: 36 000 м³/год, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 345 кВт (469,07 к.с.), потужність: 40 кВт (54,38 к.с.), паливо: скраплений нафтовий газ (LPG), споживання енергії: 40 кВт·год, ізоляційний матеріал: Mineralwolle, товщина ізоляції: 50 мм, номінальна потужність: 345 кВт (469,07 к.с.), Обладнання: освітлення, ОСНОВНИЙ СТАНДАРТ Наші фарбувальні камери спроектовані для виконання всіх необхідних вимог для нанесення лакофарбового покриття, включаючи фільтрацію повітря, витяжку, освітлення та контрольоване середовище. Усі процеси в камері керуються через систему ПЛК, що гарантує стабільне дотримання заданих параметрів. ПРИНЦИПИ ФУНКЦІОНУВАННЯ КАМЕРИ Hodpewzmcbsfx Abwjfg Усі процеси в камері управляються з панелі керування, яка здійснює такі етапи: ПРОЦЕС ФАРБУВАННЯ Під час фарбування 100% свіже повітря подається ззовні, проходить через фронтальні фільтри та потрапляє в розподільчий простір при зовнішній температурі. Далі повітря виводиться через витяжний агрегат. Підлогові фільтри (колектора фарби) затримують частки фарби перед тим, як повітря проходить через заключні витяжні фільтри й викидається назовні. ПРОЦЕС ВИПАРОВУВАННЯ Після фарбування кабіна ще приблизно 15 хвилин продовжує працювати, щоб вивести залишки розчинників та розріджувачів. Протягом цього циклу у камері циркулює свіже повітря ззовні. ПРОЦЕС СУШІННЯ На цій фазі 80% повітря, що проходить через камеру, нагрівається до 60°C і подається в камеру через розподільник. Оскільки 20% розчинника видаляється повітрям під час сушіння, ці пари виводяться разом із цим потоком. Промислові лаки зазвичай сушаться при 60°C, однак температура камери може бути налаштована за допомогою панелі керування. ПРОЦЕС ОХОЛОДЖЕННЯ Після 30-хвилинного циклу сушіння котушка вимикається через панель керування, пневматичний клапан закривається, та витяжна система знову запускається. Протягом 5-хвилинної фази охолодження у камері циркулює свіже повітря ззовні, після чого система автоматично зупиняється. ЕЛЕКТРИЧНЕ ТА ЕЛЕКТРОННЕ ОБЛАДНАННЯ Ці розподільчі щити керують функціями та роботою електричних машин і пристроїв, розташованих у камері. Щитова виконана з оцинкованої сталі та сталевих профілів, повністю захищена від пилу й вологи. Електричне обладнання та шафи керування: • Щитова містить всі необхідні компоненти: автомати, запобіжники, сигнальні лампи, теплові реле, контактори та з'єднувальні елементи. • Вогнестійкі кабелі застосовуються для командних і контрольних з'єднань між щитовою та двигунами або іншим електрообладнанням. • Електропроводка спроектована так, щоб забезпечити можливість переміщення кабіни при потребі. • Робоче обладнання розраховане на 380 В, 50 Гц, а пристрої керування — на 220 В. • Робочий час кабіни можна контролювати на електронній панелі, що спрощує облік обслуговування. • Температурні та часові параметри для провітрювання, проміжної сушки та остаточної сушки просто встановлюються на цифровому дисплеї електронної панелі керування. • Користувачі можуть контролювати й налаштовувати час сушіння за допомогою термостата та таймера.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 5 600 мм, загальна довжина: 11 200 мм, загальна ширина: 5 100 мм, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 24 місяці, внутрішня висота: 4 970 мм, внутрішня довжина: 11 000 мм, температура: 80 °C, внутрішня ширина: 5 000 мм, потреба в повітрі: 52 000 м³/год, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), паливо: скраплений нафтовий газ (LPG), вхідна частота: 50 Гц, споживання енергії: 45 кВт·год, товщина ізоляції: 50 мм, номінальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, Обладнання: освітлення, * Блок підготовки повітря: Блок підготовки повітря — це система циркуляції, яка постачає в кабіну відфільтроване свіже повітря та виводить відпрацьоване повітря під час лакофарбувального процесу. Вона нагріває повітря до 60 °C, змішує відпрацьоване повітря з 10% свіжого через автоматичну багатоклапанну систему й знову підігріває повітря перед його поверненням у кабіну. Нагрівання здійснюється пальником і теплообмінником з високоякісної нержавіючої сталі 304, розташованими у блоці свіжого повітря. Під час фарбування повітря двічі фільтрується (через фронтальні та стельові фільтри), перш ніж потрапити в кабіну. Відпрацьоване повітря також проходить двоступеневу фільтрацію (через вхідні та вихідні фільтри), перш ніж покинути блок видалення повітря. Блоки підготовки повітря ізольовані так само, як бокові стінки, щоб мінімізувати втрати тепла, а гумові ущільнювачі на кришках захищають від вібрації та шуму. Витяжне повітря регулюється заслінкою у повітроводі, яка допомагає контролювати внутрішній тиск у кабіні. * ПРИНЦИПИ РОБОТИ КАБІНИ: Процеси в кабіні керуються пультом управління, який регулює наступні етапи: * ПРОЦЕС ФАРБУВАННЯ: Під час фарбування 100% свіже повітря подається ззовні через фронтальні фільтри та при температурі навколишнього середовища надходить у розподільчу камеру. Потім повітря виводиться назовні через витяжний блок. Фарбувальні фільтри (фарбостопи) затримують частки фарби, а повітря проходить через фінальні витяжні фільтри перед викидом. * ПРОЦЕС ВИПАРОВУВАННЯ: Після фарбування кабіна працює ще приблизно 15 хвилин для видалення залишків розчинників і розріджувачів. Протягом цього етапу свіже повітря постійно циркулює у кабіні. * ПРОЦЕС СУШКИ На цьому етапі 80% повітря, що проходить через кабіну, нагрівається до 60 °C та подається у кабіну через розподільник. Оскільки під час сушіння вивільняється 20% розчинників, вони разом із цим повітрям виводяться з кабіни. Промислові фарби зазвичай сушаться при 60 °C, але температуру кабіни можна змінювати через пульт управління. Hfodowzl Hxepfx Abwog * ПРОЦЕС ОХОЛОДЖЕННЯ: Після 30-хвилинного сушіння спіраль вимикається через пульт управління, пневматичний клапан закривається і вентиляційна система знову запускається. Під час 5-хвилинної фази охолодження свіже повітря циркулює у кабіні, після чого система автоматично вимикається. ЕЛЕКТРИЧНЕ ТА ЕЛЕКТРОННЕ ОБЛАДНАННЯ: Ці щити керують функціями та роботою всіх машин і пристроїв у кабіні. Щит виконаний із міцного оцинкованого листа і сталевого профілю та повністю герметичний для захисту від пилу та вологи. Електроприлади та комутаційний щит: • Щит містить усі необхідні компоненти: автоматичні вимикачі, запобіжники, сигнальні лампи, теплові реле, контактори та з'єднувальні елементи. • Термостійкі кабелі використовуються для командних і контрольних з'єднань між щитом, двигунами чи іншими електроприладами. • Електричні дроти спроектовані з урахуванням можливості переміщення кабіни при потребі. • Робоче обладнання працює від 380 В 50 Гц, а керуючі елементи від 220 В.

Стан: новий, Установки для порошкового покриття Порошкове покриття вже багато років є альтернативою рідкому фарбуванню та останнім часом набуває все більшого значення завдяки меншому впливу на навколишнє середовище – відсутності розчинників і лакових шламів. Особливо завдяки можливості повернення та повторного використання порошку досягається високий рівень ефективності. Перевагою порошкового покриття для користувача є надзвичайно стійка та корозійностійка поверхня, яка значно перевищує стійкість до ударів порівняно з традиційним фарбуванням. Також додаткове опрацювання, наприклад, шліфування або свердління оброблених частин не призводить до відшаровування покриття. Установки для порошкового покриття Pony Luxury Coating пропонують вам реальні переваги: вони ефективні, екологічні та, як завжди, надзвичайно гнучкі завдяки різним типам установок. Ручні установки для порошкового покриття Станції з ручним нанесенням – це ідеальне рішення для складних або нестандартних деталей. Підготовлений працівник може оперативно підлаштуватися під нові обставини та змінні розміри продукції. Гнучкість – головна перевага, разом з привабливою вартістю входу в сферу порошкового покриття. Великогабаритні порошкові камери Якими б великими чи складними не були ваші деталі – наша установка більша! В сфері вантажного транспорту та спецтехніки порошкове покриття стало ідеальним рішенням. Для обробки все більших компонентів ми пропонуємо великогабаритні камери з ручним нанесенням, які не мають обмежень по розміру деталей та укомплектовані транспортною системою. Автоматичні порошкові установки Коли головними є велика продуктивність і швидкий цикл, автоматична порошкова установка – майбутнє вашого виробництва. У поєднанні з транспортером, за допомогою світлових решіток досягається точне визначення розміру та, відповідно, дозування порошку для максимальної ефективності. Також можливе оснащення підйомниками та роботизованими комплексами, які ідеально справляються навіть із найскладнішими деталями. Печі для запікання порошку та сушарки адгезійної води Фінальний етап порошкового покриття – це запікальна піч. Завдяки найвищому класу ізоляції установка зберігає високу енергоефективність. Точне керування температурою дозволяє також використовувати піч як сушарку для видалення води після попередньої обробки деталей. Можливий нагрів до 250°C, що дозволяє використовувати печі для термообробки, наприклад, оцинкованого металу. Hodpfexa Hzxex Abwsfg Звичайно ж, класичне застосування як запікальної печі для порошку також дуже просте. Оптимальний розподіл повітря та візуалізована панель управління запобігають підпалу та дозволяють одночасне запікання деталей у різних кольорах. Є питання або побажання? Ми із задоволенням вас проконсультуємо!

Стан: новий, Обладнання: кабіна, Стаціонарний малий фарбувальний стенд Dixi █████ Ідеально підходить для рівномірного та якісного нанесення покриття на дрібні деталі. Витяжна система забезпечує відмінні результати навіть у найменших приміщеннях. Опціонально оснащується обертовим столом чи тримачем для коліс, а також компактною, але потужною системою витяжки, що дозволяє обробляти дрібні заготовки та диски коліс. Бічні стінки ефективно обмежують поширення надлишкової фарби (overspray), тож робота у невеликих приміщеннях можлива без забруднення навколишньої зони. Вбудоване освітлення можливо інтегрувати за потреби. Завдяки низькій вазі та мінімальній кількості підключень стенд можна швидко перемістити на нове місце, що забезпечує максимальну гнучкість. Система постачається повністю попередньо зібраною. Ваші переваги Завдяки компактній конструкції, гнучким розмірам і адаптивному оснащенню можливе універсальне застосування. Розумна модульна система не займає багато місця, що дає змогу гнучко розміщувати обладнання у будь-яких приміщеннях. Різні типи та ступені фільтрації забезпечують надзвичайно ефективну роботу й дозволяють замінювати фільтри за кілька хвилин. Застосування та безпека Завдяки використанню вибухозахищених двигунів відповідно до ATEX можливе нанесення як водорозчинних, так і розчинникових лакофарбових матеріалів. Опціонально система підходить і для нанесення клею. Велика фільтруюча поверхня забезпечує рівномірне всмоктування. Hodpfsxa Hx Rsx Abwefg

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008157, Макс. оброблювана ширина: 250 мм Макс. оброблювана товщина: 80 мм Система витяжки: суха Кількість фарбопультів: 4 Застосування: для лаку Кількість циклів лакування: 1 Hodpfxjw Sdu Uo Abwofg

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007466, Позиція 1: Трансфер SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиція 2: Щіткова машина SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Hfsdpfxewu Aa Ne Abwsg Позиція 3: Розпилювальний робот SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиція 4: Сушка лаку SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиція 5: Трансфер SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиція 6: Трансфер SUPERFICI-BRAVOROBOT P1

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, 3-судинна компактна варильна система для 20 гл виходу сусла Машина (додатково): 20 гл компактна пивоварна установка Обʼєм затору: 2000 л Довжина: 2600 мм Ширина: 5000 мм Hedpfx Abow U A T Iewefg Висота: 4500 мм Керування / управління: Ручне керування з регулятором програми нагріву "Barbie und Kühner 7600" Матеріал: Нержавіюча сталь / мідь Базова конструкція: варильні ємності змонтовано на рамній конструкції Оснащення: заторно-варильний котел, фільтраційний чан, попередній резервуар/whirlpool, шпиндельна станція, щит керування з нержавіючої сталі, рамна конструкція з операційною платформою, сходи, трубопроводи, насоси та арматура

Рік виготовлення: 1991, Стан: вживаний, Дворефний варильний блок, облицьований міддю (обсяг виробітку 13 гл). Обидва варильних апарати виготовлені з нержавної сталі та мають мідне облицювання. Декстриновий котел обігрівається електричними нагрівальними матами. Альтернативно є можливість додатково встановити парове опалення котла — це здійснюється при відносно невеликих витратах. Додаткова інформація: Виробнича партія — 13 гл Капітет: 13 гл/варіння Тривалість циклу: близько 8 годин Потужність: близько 34 кВт (нагрівальні мати) Матеріал: нержавна сталь, облицьована міддю Hfedjxbn R Depfx Abweg Оснащення: 1 заторно-фільтраційна ванна, 1 декстриновий (сусловий) котел з хмелевим фільтром (електричний нагрів, зони нагріву: 2 x бокові, 1 x дно), обидва апарати мають індикатор температури, 2 насоси Hilge (тип: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2–3 м³/год, H: 5,0 м))

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Дробильний цех з чотиривальцовим шротомельником. Машина (додатково): з чотиривальцовим шротомельником Продуктивність: 4 т/год Керування / Автоматизація: Siemens Simatic S7-300 Оснащення: 3 x малі силосні вивантаження; 4 x великі силосні вивантаження; транспортування солоду; вентилятор; вага для солоду; кондиціювання; чотиривальцовий шротомельник; електрошкаф і система керування Hodpfxjw Tmtvo Abwsfg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця крафтова пивоварня була виготовлена у 2012 році компанією Slowbeer та іншими виробниками. Установка призначена для виробництва пива й включає варильний цех, ферментатори, дробарку та обладнання для регулювання температури. Обладнання описано як таке, що перебуває у дуже хорошому стані та має невеликий напрацювання. Технічні характеристики Вихід сусла: 250-літровий варильний цех Застосування: виробництво пива Конфігурація: варильний цех, кілька ферментерів, солододробарка, нагрівальний та охолоджувальний блок Комплектація - Варильний цех | Slowbeer | MB 250E | 2012 | 250-літрова пивоварна установка - Ферментер | 2012 | 500-літровий нержавіючий ферментатор з CIP-системою - Ферментер | 2012 | 2 × 1.200-літрових ізобаричних конічних ферментерів Hfodpfx Aboy Sic Sswjg - Ферментер | 2012 | 1.200-літровий ізобаричний ферментер з плоским дном - Дробарка для солоду | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | продуктивність 100–150 кг/год із опорною рамою та бункером - Нагрівальний та охолоджувальний блок | Winus | Модель M | 2012 | Блок керування з 4 цифровими термостатами для об'єму до 10.000 л - Насос | 2012 | Перекачувальний та мийний насос з частотним перетворювачем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Ця варильна установка була виготовлена фінською компанією у 2017 році. Це вручну керована трисудинна система з об’ємом 1 000 літрів, що складається з бака гарячої води, варочного котла та заторного котла. Установка зберігається на окремому складі та доступна негайно. Огляд можливий за запитом. Технічні характеристики Об’єм: 1 000 літрів за цикл Кількість ємностей: 3 Рівень автоматизації: ручне керування Комплектація Бак для гарячої води Варочний котел Заторний котел Комплект обладнання для підключення Hsdpfx Aowfqyxebwjfg

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лакофарбова лінія/лінія з підвісними гачками для фарбування з 19 гачками, кругова, складається з 2 рейок по 5000 мм, 2 рейок по 800 мм, з 4 вигинами. Транспортування можливе за додаткову плату. Hedpfx Aew Eb Rhjbwofg Через вік вживаної машини при продажу комерційним клієнтам гарантія виключається.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, На продаж: повністю укомплектована лінія для виробництва роторів і статорів, з повною збіркою відповідних електродвигунів. Деякі з моделей: Promotech, Stihl тощо. У комплект виробничої лінії статорів входять: прес для пакетів статорів, машина для прокладання ізоляції, дозатори для ізоляційної смоли, машина для намотування обмотки статора, машина для обрізання зайвого дроту, установка для зварювання язичків, станція контролю статора. У комплект роторної лінії входять: прес для пакетів роторів, машина для укладання ізоляції в роторні пакети, машина для насадки колектора, машина для намотування обмотки ротора, тестер ротора (рото-тест). Hfodpjy Ddrrsfx Abwsg Додатково: машина для лакування роторів, доопрацювання (токарний верстат для обробки колектора та самого пакета ротора), балансувальний верстат, відрізна машина, тестер ротора (рото-тест). Монтажна лінія: повна збірка електродвигуна, пристрій DAX для тестування двигунів, конвеєрна стрічка, пакування. Для отримання додаткових фотографій, інформації та з будь-яких питань – звертайтеся!

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), 918 Вживана магазинна піч на 3 дека 60x40. Оснащена полицями для дек 60x40 та розстоєчною шафою Wiesheu. Піч електрична. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ширина: 80 - висота: 205 - довжина: 85 ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - кількість дек: 3 - рік виробництва: 2007 У КОМПЛЕКТАЦІЇ: - розстоєчна шафа Обладнання готове до огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Hfjdpsuif I Iefx Abwjg Доступні додаткові послуги: ремонт / транспортування / монтаж / введення в експлуатацію. Вказана ціна є чистою ціною за одну піч (без ПДВ). МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд  Ця 5-гектолітрова пивоварна установка була виготовлена у 2016 році компанією Not provided easybräu. Установка складається з двох котлів і призначена для виробництва пива. Вона досі встановлена й може бути оглянута у будь-який час. Установка оснащена електричним обігрівом, з можливістю переходу на пару. Клапани приводяться в дію вручну. Устаткування продається у зв’язку з придбанням більшої пивоварної установки. Пивоварна установка доступна одразу та може бути оглянута особисто за запитом. Технічні дані Вихід сусла: 5 гл Конфігурація: 2-котлова пивоварна установка, клапани з ручним приводом Обігрів: електричний (доступна опція пари) Регулювання температури: так Управління рецептами: наявність пам’яті рецептів Підключення: електроживлення (пара — опціонально) Hfjdpfxeymg Hpo Abwjg

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Цей комплект для пивоварні та допоміжного обладнання виготовлявся у період з 2001 по 2023 рік європейськими виробниками, такими як Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor та іншими. Комплект включає пивоварне обладнання на 500 літрів, а також парогенератор, солодовий млин, охолодження, стиснене повітря й насоси для перекачування. Особистий огляд можливий. Технічні характеристики Вихід сусла: 500 л Hsdpfoyg R Dlex Abwefg Конфігурація: 3 котли + резервуар гарячої води + резервуар холодної води + бойлер Парове нагрівання Охолоджувальна потужність: 35,8 кВт Комплектація Варильний цех | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 л, включно з резервуарами й котлами Парогенератор | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 кВт Парогенератор | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 кВт, обслуговувався до 2025 Солодовий млин | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | зерномолка Холодильна установка | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 кВт Повітряний ресивер | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 л, нержавіюча сталь Компресор | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Насос для перекачування (2 шт.) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | нержавіюча сталь Осушувач повітря | — | E2000 | 2001 | установка для сушки повітря

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Це комплект резервуарів, виготовлений Oxinox та Slowbeer у період з 2012 по 2019 рік. До нього входять ізобаричні та атмосферні ферментери з нержавіючої сталі різної місткості. Можливий особистий огляд. Технічні характеристики Загальна кількість резервуарів: 8 одиниць Ізобаричні резервуари: 5 одиниць Атмосферні резервуари: 3 одиниці Матеріал: нержавіюча сталь (316-L для резервуарів Oxinox) Комплектація Ізобаричний резервуар для бродіння (4 шт.) | Oxinox | Oxi-19 | 2019 рік | по 1 600 л Атмосферний ферментер (3 шт.) | Slowbeer | Plano 1200L | 2012 рік | по 1 200 л Ізобаричний ферментер | Oxinox | Oxi Clooper | 2016 рік | 1 400 л Hfsdpoyg R Aujfx Abwog