Придбати Блокування Коробки б/у (1 487)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Weinig Dimter OptiCut 350 — це високотехнологічний оптимізуючий торцювальний верстат для деревини, який широко використовується в деревообробній промисловості для різання за розміром з одночасною оптимізацією матеріалу. Дана машина забезпечує можливість прецизійного різання на високій швидкості, максимізуючи ефективність використання сировини та мінімізуючи втрати матеріалу. Рік випуску: 2005 Технічний стан: дуже хороший Технічні характеристики: 1. Довжина вхідних елементів: - Максимальна довжина: 6 200 мм - Мінімальна довжина: 500 мм 2. Ширина елементів: - Максимальна ширина: 300 мм - Мінімальна ширина: 40 мм 3. Товщина елементів: - Максимальна товщина: 100 мм - Мінімальна товщина: 15 мм 4. Швидкість різання: - Максимальна швидкість різання: 250–350 різів за хвилину - Швидкість транспортування елементів: до 200 м/хв 5. Ріжучий інструмент: - Швидкість обертання диска: бл. 3 000 об/хв 6. Система керування: - CNC-управління з розвиненою PLC-системою для точної контролі процесу різання - Можливість введення оптимізаційних даних для максимального використання матеріалу і мінімізації відходів - Сенсорний інтерфейс для управління машиною і вводу параметрів різання 7. Система оптимізації: - Обладнано системою розпізнавання дефектів деревини (ручне або автоматичне маркування дефектів) для їх усунення під час різання - Функція оптимізації довжини елементів згідно виробничих завдань (наприклад, мінімізація відходів, максимізація кількості елементів певної довжини) 8. Система подачі матеріалу: - Автоматична система подачі деталей для різання - Інтегровані конвеєри та транспортні системи для ефективного потоку матеріалу через машину 9. Відходи: - Система відводу та сортування відходів, що дозволяє відокремлювати дефектні фрагменти деревини - Кількість викидачів: 9 шт. 10. Точність різання: - Висока точність різання із похибкою ±0,5 мм, залежно від параметрів деревини та встановлень верстата 11. Живлення: - Стандартне живлення: 400 В, 50 Гц Додаткові функції: - Автоматичне маркування дефектів: оператор може позначати дефекти деревини (наприклад, сучки, тріщини), а машина автоматично оптимізує різання, уникаючи ці ділянки - Безпека: оснащений сучасними системами безпеки, такими як датчики блокування та захисні кожухи Lhjdpfx Asv Dm U Ref Nec Застосування: Оптимізуючий верстат Weinig Dimter OptiCut 350 ідеально підходить для деревообробної промисловості, особливо на підприємствах, що виготовляють дерев’яні конструктивні елементи, а також у виробництві меблевих деталей та переробці масиву деревини. Завдяки розширеним можливостям оптимізації ця машина значно підвищує продуктивність праці та зменшує матеріальні втрати.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: 03814V2200, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 2 416 h, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі X: 2 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 200 мм, відстань переміщення осі Z: 280 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 1, загальна висота: 2 400 мм, загальна довжина: 3 000 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна вага: 1 100 кг, довжина столу: 2 200 мм, ширина столу: 280 мм, подавання охолоджувальної рідини: 3 балка, довжина подачі вісь X: 2 200 мм, довжина подачі по осі Y: 1 200 мм, довжина подачі по осі Z: 280 мм, швидкість подачі по осі X: 7 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 7 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 6 м/хв, потужність двигуна шпинделя: 4 500 Вт, кількість шпинделів: 1, швидкий хід по осі Z: 6 м/хв, швидкий хід по осі X: 7 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 7 м/хв, максимальна швидкість обертання: 18 000 об/хв, частота обертання (хв.): 1 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 1 000 об/хв, висота столу: 1 200 мм, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, ЧПУ-пантограф із вертикальною площиною, модель "VERTICAL 2200 OPEN" із 3 інтерпольованими осями для обробки мармуру та граніту. Lsdpjygxc Aefx Af Njhc Базова комплектація: - Робочий діапазон: вісь X – 2200 мм, вісь Y – 1200 мм, вісь Z – 300 мм; - Робоча поверхня: Довжина 2500 мм × Висота 1250 мм; - Каркас із важкого, обробленого та пофарбованого сталевого профілю; - Бічні отвори з шарнірами (зліва та справа) для обробки крупногабаритних блоків із роликами підтримки; - Опори для плит та захисний кожух з нержавіючої сталі; - Глибокий робочий стіл із профілю екструдованого алюмінію; - Фіксація плит двома затискачами з механічним блокуванням; - Трифазний електрошпиндель 5,5 к.с. з газовим з'єднанням, перфорованим валом та обертовим з'єднанням для подачі води заради охолодження інструменту (всередині та зовні), інвертор з регулюванням до 18000 об/хв; - Відкривний захист із полікарбонату для електрошпинделя з датчиком безпеки; - Переміщення осей на лінійних направляючих і кулькових каретках; - Захисні гофри для повного накриття всіх рухомих частин; - Система водяного охолодження інструменту з централізованим водовідводом, включає насос, відстійники та електромагнітний клапан блокування; - Електронна панель з консоллю, що містить ЧПУ, ПК та монітор. У комплекті програмне забезпечення Windows: ARTCAM INSIGNA: - Створення рельєфних та гравійованих написів з використанням всіх шрифтів типу "TrueType"; - CAD-модуль для свердління, різання, гравіювання, фрезерування та інкрустації; - Імпорт найпоширеніших форматів файлів: dxf і dwg — для створення написів, креслень, штампів, рельєфних та гравійованих логотипів, душових піддонів, мийок, арок і порталів; - Автоматичне свердління для вставки бронзових літер; - Виконання одиничних і серійних скульптур у високому та низькому рельєфі; - Автоматичне вимикання; 3D PLAN LASER — система лазерного копіювання для імпорту виробів і тривимірних фігур (у високому і низькому рельєфі) з інтерфейсом та програмним забезпеченням для визначення потрібних розмірів. Якщо вам потрібна додаткова інформація про машину, будь ласка, повідомте нас.

Стан: добрий (вживаний), Продам: - Термопласт-автомат, агрегат, автомат для виробництва формованих виробів з пінополістиролу EPS – термобокси, рибні ящики (fishboxy), у відмінному робочому стані. Автомат зараз ще підключений до інсталяції, що спростить демонтаж для покупця та маркування всіх підключень. - Повністю укомплектована машина, готова для підключення до парової установки, системи транспортування EPS-грануляту, електроживлення, стисненого повітря та охолодження. - Рік випуску: 2023 Ledpsua Dqiefx Af Njhc - Модульна форма для виробництва EPS-термобоксів і рибних ящиків з 3 типорозмірами, з отворами або без, з кришкою – загалом 6 конфігурацій. Протягом одного циклу виготовляються повні коробки та кришки – немає необхідності змінювати форму. - У комплекті – право на проект коробок, fishboxy, технічна документація. УВАГА! На автоматі також можна виготовляти будівельні елементи EPS для стін і перекриттів. Приклади додані на одному з фото. Маємо інші складові виробничої лінії – дивіться наші оголошення. Також можемо запропонувати інше обладнання на продаж, зокрема: - Термопласт-автомат, агрегат, автомат для виробництва фундаментних плит із пінополістиролу EPS + форма для плит - Парогенератор для EPS - Парову установку: котельня – машини - Паровий резервуар 3 м³ - Система транспортування спіненого EPS - Силоси для EPS - Подрібнювач для пінополістиролу - Великий вибір запасних частин Можемо надіслати більше фото й інформації на електронну пошту. Можливий продаж окремих компонентів комплекту окремо.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, загальна ширина: 1 750 мм, загальна висота: 2 650 мм, загальна вага: 1 200 кг, максимальна довжина продукту: 6 700 мм, Панельна пила 2013 року випуску. Ця модель STRIEBIG CONTROL 09 6224 має площу різання 5300 × 2240 мм і максимальну глибину різання 80 мм. Вона включає в себе розширені функції, такі як чотиристоронній розпил, автоматичне верхнє і нижнє обрізання, а також цифрову систему вимірювання. Розгляньте можливість придбати цю панельну пилу STRIEBIG CONTROL 09 6224. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Площа різання (Д × В): 5300 × 2240 мм Lodpfxoykrd Uj Af Njhc • Макс. глибина різання: 80 мм • Потужність двигуна: 5,5 кВт • Особливості/опції: • Чотиристороннє обрізання (4SB) • Автоматичне верхнє обрізання (ABO) • Автоматичне нижнє обрізання • Підрізний пильний агрегат (VSA) • Цифрова вимірювальна система (DMS) на обох осях • Автоматичне блокування пильного променя з розпізнаванням інтерфейсу • Лазерна індикація горизонтального розпилу • Автоматичне блокування та поворот пильного блоку • Автоматичне переміщення подачі та відведення пильного блоку • Автоматичне точне регулювання двигуна пилки • Суцільна опорна стінка з березової фанери з інтегрованою підставкою для дрібних деталей • Вибір циклу різання • 7,5-дюймовий кольоровий сенсорний екран для візуалізації та управління • Стан: Хороший робочий стан (верстат використовувався лише для тестування)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, загальна вага: 2 300 кг, швидкість різання: 3 400 000 мм/хв, Дискова пила по металу Behringer VAL350NC була виготовлена у 2008 році. Вона здатна різати круглі матеріали розміром 115 мм і прямокутні матеріали розміром 200 × 70 мм. Діаметр пильного диска становить 350 мм, він приводиться в дію надійним приводом потужністю 6,5 / 8,0 кВт. При вазі приблизно 2,3 тонни цей верстат оснащений системою управління BEHRINGER PLC і системою змащення мікророзпилювачем. Розгляньте можливість купити цю циркулярну пилу по металу Behringer VAL350NC. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Ріжуча здатність кругла: 115 мм • Ріжуча здатність прямокутної форми: 200 × 70 мм • Ріжуча здатність квадратна: 105 × 105 мм • Діаметр пильного диска: 350 мм • Потужність приводу пилки: 6,5 / 8,0 кВт • Система управління: Управління BEHRINGER PLC • Змащення: Система мікророзпилення Lhjdpfjykravox Af Nsc • Керований нульовий упор (gesteuerte Nullkante) • Збільшення зазору різання (Schnittspalterweiterung) • Освітлення верстата • Вертикальний головний затиск • Блокування зворотного ходу (Rücklaufsperre) • Підготовлена система витяжки Додаткове обладнання • Роликовий конвеєр подачі: близько 5000 мм (виготовляється на замовлення)

Рік виготовлення: 2010, Стан: готовий до використання (вживаний), загальна вага: 200 кг, загальна висота: 1 800 мм, максимальна довжина продукту: 800 мм, ширина столу: 1 500 мм, кількість осей: 3, Ця 3s Zoller SMC 4/4-00060 була виготовлена в 2010 році. Він має діапазон вимірювання 215 мм по осі X і 415 мм по осі Z, що робить його придатним для високоточних застосувань. Завдяки високоточному шпинделю SK-50 і додатковим функціям, таким як гальмо шпинделя і 4 блокування шпинделя на 90°, розгляньте можливість купити цю оптичну вимірювальну машину Zoller SMC 4/4-00060. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Діапазон вимірювання по осі X: 215 мм • Діапазон вимірювання по осі Y: 0 мм • Діапазон вимірювання по осі Z 415 мм • Напруга: 230 В Lhedpfxoykp Tgs Af Noc • Високоточний шпиндель: SK-50 • Точність биття: 0,002 мм • Гальмо шпинделя • 4 × 90° блокування шпинделя Додаткове оснащення • Адаптер SK-50 / HSK-A63

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 5 000 h, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Haas EC-400, розроблений для великосерійного виробництва та безлюдної експлуатації, у відмінному стані. Рік випуску: 2015 Напрацювання: 4550:55:55 годин Стоїть на одному місці вже 10 років! Оснащення верстата: 2APC – автоматична система зміни палет, палета 400x400 мм 12K – високопродуктивний шпиндель 12 000 об/хв VDRIVE – векторний привід шпинделя з потужністю 22,4 кВт SMTCH40 – бічний інструментальний магазин на 40+1 позицію, конус SK-40 BS – окрема станція завантаження інструментів 4AX – повноцінна 4-а вісь, програмується з кроком 0,001° WIPS – система вимірювання інструменту і заготовки Renishaw TSC – внутрішнє охолодження через шпиндель, 20 бар AF – система тонкої фільтрації 25 мкм для внутрішнього охолодження PCOOL – програмована додаткова форсунка для охолодження CONVEYOR-H – система видалення стружки зі шнековим і пластинчастим транспортером RTAP – нарізання різьби без компенсаційної цанги KEY – ключ перемикач для блокування програми LCD15 – 15-дюймовий LCD-монітор з USB-інтерфейсом Машину можна оглянути під струмом за домовленістю в Верхній Австрії. Покупець відповідає за транспортування. Ledpfx Afjvzltte Nshc Технічні характеристики, комплектація та опис машини не є зобов'язуючими.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 10 h, !! Ми радо вас проконсультуємо !! Найменування моделі ////: Rotection картонувальник Характеристики ////: Подвійне сервопривідне управління подачею, з hotmelt-станцією, захисним кожухом і системами безпеки Орієнтація виробництва ////: горизонтальна Транспортна система ////: транспортер із чарунками Подача картонних заготовок ////: зверху з активним транспортером Операторський дисплей ////: сенсорний екран Приводи та керування ////: 8 сервоприводів і ПЛК-контролер Довжина коробки ////: 150–300 мм Lhjdpfer E Dpaox Af Noc Ширина коробки ////: 120–260 мм Висота упаковки ////: 50–100 мм Швидкість ////: 40–60 коробок/хв, залежно від розміру коробки та ваги продукту Рекомендована картонна коробка ////: попередньо складені коробки, 250–350 г/м³ Споживання ////: близько 9,5 кВт Живлення ////: 380 В / 50 Гц / 3-фазне Вага обладнання ////: близько 1 000 кг Розміри обладнання ////: близько 4 257 x 1 605 x 1 823 мм Матеріал обладнання ////: "304 нержавіюча сталь із поверхневим обробленням" Hotmelt-станція ////: необхідна, опціонально Nordson або Robatech

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, Автомат для формування картонних коробок Rotection Lodpfx Asq Ikhhjf Nehc 5 сервомоторів та ПЛК-управління 5–20 коробок/хв залежно від розміру коробки Поточний термін поставки менше 2 тижнів Гарантія 1 рік

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: CA77, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Lhodpfx Aoyh E Hzof Njc Robino & Galandrino Minibloc — це компактна капсуляційна машина, призначена для точного нанесення ковпачків у виробництві напоїв та промислових пакувальних лініях. Розроблений для інтеграції у вже існуючу розливну лінію або як автономний модуль, цей вживаний апарат поєднує надійну механіку з ефективною роботою, гарантуючи стабільний результат на скляних пляшках, які широко використовуються для вина та преміальних напоїв. Виробник: Robino & Galandrino Модель: Minibloc Рік виробництва: 2011 Тип машини: капсуляційна машина Електроживлення: 400 В, трифазний струм Частота: 50 Гц Струм споживання: 1,2 A Конструкція рами: компактний мініблок для оптимального використання площі Сучасні системи автоматизації та керування Minibloc відповідає вимогам сучасного виробництва напоїв, забезпечує надійну автоматизацію з інтуїтивно-зрозумілими органами керування. Трифазна електросистема 400 В, 50 Гц забезпечує стабільну роботу й сумісність зі стандартними індустріальними мережами. Захисні пристрої та прості налаштування підвищують продуктивність і мінімізують простої. Елементи керування, розроблені для практичного щоденного використання: - Електросистема: 400 В, 3 фази, 50 Гц - Безпечні блокування та запобіжники для надійної експлуатації - Механічні швидкі переналаштування для зміни формату Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця капсуляційна машина легко інтегрується після конденсаторів, коркувальників, дротяних ковпачків або етикетувальників у комплексі розливної лінії. Компактна конструкція ідеально підходить для модернізації існуючих пакувальних виробництв і різних сценаріїв виробництва напоїв. - Робота inline чи як автономний модуль у складі існуючої розливної лінії - Сумісність з конвеєрними системами й стандартними лінійними контролерами - Оперативна зміна формату під різні розміри та діаметри пляшок - Оптимальна інтеграція у виробництво та упаковку вина й преміальних напоїв Стан машини та історія обслуговування Robino & Galandrino Minibloc 2011 пропонується як професійно обслуговуване, вживане рішення для капсуляції, яке готове до негайного впровадження у виробництво напоїв та промисловий пакувальний процес. Гарантує надійну якість обробки, характерну для інженерної думки Robino & Galandrino. Стан, що відповідає вимогам до експлуатаційної готовності Міцна конструкція підтримує тривалий термін експлуатації Робочі характеристики та універсальність Minibloc розроблений для рівномірного нанесення ковпачка, забезпечує плавну подачу пляшок та стійке обертання для чистого, рівномірного результату на шийці пляшки. Зазвичай налаштований для роботи з термозбіжними ковпачками з ПВХ і поліламінатно-алюмінієвими ковпачками, які використовуються для тихих вин, кріплених вин та преміальних напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LC599, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія призначена для високошвидкісного виробництва газованих безалкогольних напоїв у 200 мл скляних пляшках. Вона побудована на базі надійних основних машин Simonazzi й доповнена системами інспекції HEUFT, термоусадочними упаковочними машинами SMI та палетонакладивачем Robopac, забезпечуючи надійну промислову продуктивність упаковки для виробників, що шукають перевірену пропускну здатність та якість контролю продукції. Номінальне застосування лінії: газовані напої (CSD) у скляних пляшках Формат пляшки: 0,2 л (200 мл); сумісні схеми пакування включають 2x3, 4x5 і 4 x (2x3) Продуктивність лінії (номінальна): 50 000 пляшок/год; компоненти – до 55 000 пляшок/год Тип тари: розрахована на роботу зі скляними пляшками Основні компоненти та моделі: депалетайзер Simonazzi SWEEP-OFF-B, моноблок ополіскувач/напівач/закручувач Simonazzi EUROSTAR 2000, змішувач Simonazzi SAB 010, інспекційні системи HEUFT HBBVXTXXX, термоусадочні пакувальні машини SMI SK800F та SK450P, палетайзер Simonazzi IBP567, обмотувач палет Robopac із обертовою платформою Ledpfx Afoyh D H Hs Nshc Роки виготовлення компонентів: переважно 2002 рік, з оновленнями інспекторів у 2011 та 2014; пакувальні машини – 2001/2006 рік Сучасні системи автоматизації та керування Лінія оснащена передовими інспекційними та керуючими функціями для забезпечення стабільної якості на високих швидкостях. Парні системи HEUFT виконують перевірку наявності ковпачка, контроль рівня наповнення, виявлення дефектів скла та інспекцію етикеток. Зона етикетування має дві станції для нанесення на шийку та корпус пляшки, що дозволяє точно наносити етикетки навіть на підвищених швидкостях. Закрутка дозволяє гнучко використовувати як кроненкорки, так і пластикові гвинтові кришки для надійного закривання. Просте управління, централізоване блокування лінії та синхронізовані транспортери забезпечують ефективну й повторювану експлуатацію в промислових умовах пакування. Інтеграційні можливості виробничої лінії Сконфігурована для потокової роботи від депалетизації до палетної обробки на виході, ця комплексна пакувальна лінія ідеально поєднується з обладнанням попередніх та наступних етапів виробництва. Дві термоусадочні пакувальні машини SMI розширюють гнучкість упаковки, охоплюючи схеми для 6-пляшкових (2x3), 20-пляшкових (4x5 з піддоном) і 24-пляшкових (shrink-to-shrink) форматів. Палетизація підтримує стандарти європіддонів (80x120 см і 100x120 см), що спрощує логістичну оптимізацію. Оптимізована для 0,2 л скляних пляшок у виробництві напоїв, архітектура системи дозволяє ефективну зміну смаків завдяки можливості роботи змішувача з фруктами та ароматизаторами. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія розібрана й готова до встановлення. Основні машини Simonazzi датовані 2002 роком, із подальшими оновленнями систем інспекції у 2011 та 2014 роках для підвищення стандартів якості. Компоненти були обрані з урахуванням їх довговічності та надійної високошвидкісної продуктивності для вторинних ліній розливу.

Стан: вживаний, Діаметр обертання — 180 мм Довжина обробки — 1000 мм Діаметр обертання над супортом — 380 мм Висота центрів — 180 мм Шпиндельна головка — DIN 55027 / DIN ISO 702-3 Діаметр отвору шпинделя — 52 мм Швидкість обертання — 33–1500 об/хв Кількість ступенів коробки передач — 11 Подача на оберт — 0,072–4,038 мм/об Діаметр пінолі — 65 мм Хід пінолі — 180 мм Загальна потужність — 5,5 кВт Вага верстата близько 1800 кг Габаритні розміри приблизно 2200 x 1200 x 1600 мм Оснащення: - 3-кулачковий патрон - Тримач інструментів системи Multi-Fix Lhsdpfx Afjyk Dg Ue Noc - Цифрова індикація - Система охолодження - Лампа для верстата

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 328 824 км, потужність: 375 кВт (509,86 к.с.), перша реєстрація: 05/2018, маса без навантаження: 14 800 кг, максимальна вага навантаження: 11 200 кг, загальна вага: 26 000 кг, наступна перевірка (TÜV): 07/2026, гальма: ретардер, тип передачі: автоматичний, підвіска: сталь-повітря, Обладнання: ABS, блокування диференціала, кондиціонер, кран, навігаційна система, підігрів сидіння, ретардер, система утримання смуги руху, стояночний обігрівач, DAF XF 510/Довга + коротка лісовозна комбінація/6x4/Penz 30Lp+8.20/Комбінований автопоїзд • Виробник: DAF • Модель: XF 510 • Пробіг: 328824 км • Перша реєстрація: 05.2018 • Потужність: 375 кВт/509 к.с. • Колісна формула: 6x4 • Трансмісія: автоматична • Підвіска: ресорна/пневматична • Каюта далекобійника • Кондиціонер • Навігаційна система • ABS • EBS • Ретардер/інтардер • Круїз-контроль • Автономний обігрівач • Підігрів сидінь • Блокування диференціалу • GPS • EPS • Екологічний клас: Euro 6 • Техогляд: до липня 2026 р. • Власна маса: 14800 кг • Вантажопідйомність: 11200 кг • Допустима повна маса: 26000 кг • Німецький автомобіль • Німецькі документи • Готовий до негайного використання Кран • Виробник: Penz • Модель: 30 Lp+ 8.20 • Вантажопідйомність: 7255 кг на 4 м; 4832 кг на 6 м; 3575 кг на 8 м • Грейфер: MHS MG50 Догонювач (Причіп-розпуск) • Huttner LNZK-20 • Регульовані стояки • Підвіска: ресорна/ресорна • Керована вісь з дистанційним управлінням • Власна маса: 5850 кг Lsdpfx Afoyizrxs Nehc • Вантажопідйомність: 26150 кг • Допустима повна маса: 32000 кг Ця пропозиція не є зобов'язуючою та може змінитися. - Можливий попередній продаж, - Не виключаються помилки й опечатки. - Продаж відповідно до наших загальних умов.

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Z20190361498, Контрольні ваги від виробника: Format1 spol, s.r.o. Виготовлені на замовлення у 2019 році. Технічні дані: Рік випуску: 2019 Діапазон зважування: 400 - 20 000 г Точність: 20 г Габарити: Загальна довжина: 190 см Загальна ширина: 75 см Загальна висота: 70 см Довжина гумової конвеєрної стрічки: 58 см (2 шт) Ширина гумової конвеєрної стрічки: 37,5 см (2 шт) Довжина роликового конвеєра: 58 см Ширина роликового конвеєра: 37,5 см Зона зважування між роликовими стрічками: Довжина: 33 см Ширина: 32 см Розподільний щит: Висота: 120 см Глибина: 45 см Lhsdsx Tgi Sepfx Af Nsc Ширина: 50 см Панель керування: Висота: 130 см Глибина: 35 см Ширина: 40 см Виготовлена для контрольного зважування картонних коробок, що рухаються по конвеєру, з точністю до 20 г (конкретно для коробок зі скляними пляшками — перевірка заповнених пляшок). Коробки можуть розташовуватись на конвеєрній стрічці одна за одною; конвеєр, що належить контрольним вагам, автоматично розподіляє їх для коректного зважування (розподіл здійснюється шляхом зміни швидкості конвеєра — повільніше/швидше). Діапазон вимірювання: від 400 г до 20 000 г (0,4 – 20 кг). У разі виявлення некоректної ваги коробки після зважування, вона видаляється з конвеєра за допомогою пневматичного поршня на контрольну ділянку, а вага подає світловий сигнал (червоний маяк) і звуковий сигнал для персоналу, який повинен виконати перевірку коробки. (Вага після видалення некоректної коробки працює в стандартному режимі й зважує наступні коробки на конвеєрі.) Повний комплект документації на обладнання доступний. Інструкція з експлуатації додається.

Стан: добрий (вживаний), Ящики для штабелювання, коробки для штабелювання, пластикові ящики, євро-ящики для штабелювання, транспортний кошик, штабельний кошик, євро-ящики для штабелювання, ящики малої вантажопідйомності, ящики для зберігання з оглядовим вікном, поличні ящики. - Виробник: Schoeller, Arca Systems (поличні ящики) - Модель: 9133 - Кількість: доступно 1190 ящиків Lodpfouzn Dxox Af Nshc - Ціна: за штуку, мінімальне замовлення 5 штук - Розмір: 595/230/В100 мм - Вага: 0,7 кг/шт.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Lhedpfjfz I Rxox Af Noc Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). Ledpfx Afjfz Nd Is Nohc ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. Lhedofx Nfmjpfx Af Njc ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. Lhjdpfjfzb Nijx Af Noc СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. Lhjdpofz U Nbofx Af Nsc ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Ljdpfxofzccns Af Nehc Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Lhodpfoflk Awjx Af Noc ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Lhodpfefzb Rcox Af Noc Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Діаметр обробки: 400 мм Довжина обробки: 1000 мм Система управління: FAGOR CNC: 8055/B-T Висота центрів: 200 мм Відстань між центрами: 1000 мм Lhjdpfx Aovh I T Aof Nec Діаметр обробки над супортом: 210 мм Ширина станини: 300 мм Діаметр отвору шпинделя: 65 мм Швидкість обертання шпинделя: 0–3000 об/хв Кількість ступенів коробки передач: 2 Поздовжня подача: 0–10 000 мм/хв Поперечна подача: 0–10 000 мм/хв Швидкий хід (поздовжній/поперечний): 15 м/хв Діаметр пінолі задньої бабки: 68 мм Хід пінолі задньої бабки: 155 мм Конус задньої бабки: MK 4 Загальна потужність приводу: 8 кВт Габаритні розміри (Д x Ш x В): 3,1 x 1,9 x 1,78 м Комплектація: 3-кулачковий патрон діаметром 200 мм, тримач інструментів MULTIFIX з різними змінними вставками, система охолодження

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 670 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, кількість осей: 4, потужність двигуна шпинделя: 12 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, Цей 4s FORMAT4 Profit H200 13.33 був виготовлений у 2019 році. Він оснащений портальним обробним центром з ЧПК з робочою зоною 4000 мм по осі X і 1670 мм по осі Y. Верстат оснащений електрошпинделем потужністю 12 кВт і магазином інструментів на 12 позицій. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості для обробки деревини, зверніть увагу на верстат FORMAT4 Profit H200 13.33, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Робоче поле (максимальний розмір панелі) • X: 3300 мм • Y: 1280 мм • Зазор по Z: 250 мм • Шпиндель • Інтерфейс інструменту: HSK F63 • Номінальна потужність при: прибл. 12 000 об/хв • Охолодження: Повітряне охолодження • Обертання: ПРАВОРУЧ / ЛІВОРУЧ • Інструментальний магазин • Лінійний магазин для інструментів (бічний): 12 позицій • Додатковий лінійний магазин на порталі: 4 позиції • Макс. діаметр інструменту: 250 мм • Макс. довжина інструменту: 300 мм • Свердлильний агрегат • Модель DH 24 6H 2S • Вертикальні шпинделі: 18 (12 по X, 6 по Y) • Горизонтальні шпинделі: 6 (4 по X, 2 по Y) Lhsdsyi U Elspfx Af Njc • Макс. довжина свердла: 70 мм • Макс. діаметр інструменту: 10 мм • Пазові пили: 2 (X і Y) • Макс. діаметр пилки: 120 мм • Макс. швидкість: 6,000 об/хв • Вакуумний стіл • 6 консолей (замість 4) • Двоконтурна вакуумна система • Висота вакуумних чашок: 100 мм • Пневматичне блокування консолі • Регульовані бічні упори (вісь Y) • Система осей • Вісь X Рейковий привід • Y/Z-вісь: Кульково-гвинтовий привід • Лінійні напрямні на всіх осях • Центральне автоматичне змащення • Управління та програмне забезпечення • Керування з ЧПК з програмним забезпеченням CAD/CAM • Попередній перегляд 3D-моделювання • Можливість імпорту DXF • Параметричне програмування • Дистанційний сервісний пакет (з можливістю підключення до Інтернету)