Придбати Вікні Безпека б/у (653)

Рік виготовлення: 2010, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ZAHND EVO4 – Професійна точильна машина найвищого класу ZAHND EVO4 – це сучасний, високоточний верстат для заточування ножів, розроблений для найвибагливіших користувачів у сфері громадського харчування та м'ясної промисловості. Виріб поєднує швейцарську якість, інноваційні технології заточування та виняткову простоту експлуатації. Основні переваги Ідеальна гострота щоразу Завдяки технології опуклого заточування пристрій забезпечує надзвичайно міцну та гостру ріжучу кромку. Регульований кут заточування (5°–45°) Ідеально підходить для різних типів ножів – від делікатних кухонних до важких м'ясницьких ножів. Магнітна система напрямної для ножа Стабільність та безпека навіть для менш досвідчених операторів. Заточування й полірування в одному пристрої Комплексний процес суттєво подовжує термін служби ножів. Міцна конструкція та надійність Призначена для інтенсивного щоденного використання у складних умовах. Застосування Gedpoyznulefx Ab Sjir ZAHND EVO4 ідеально підходить для: - м'ясопереробних підприємств та боєнь - ресторанів і професійних кухонь - кейтерингових компаній - підприємств харчової промисловості Технічні характеристики Діапазон кутів заточування: 5°–45° Живлення: 230 В Система напрямної: магнітна Тип заточування: опукле Функції: заточування + полірування Вага: близько 12 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 1 580 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна вага: 2 800 кг, діаметр ротора: 350 мм, довжина ротора: 1 200 мм, перфорація сита: 3 мм, кількість лез: 27, максимальна швидкість обертання: 400 об/хв, строк гарантії: 12 місяці, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), Гранулятори компанії Mizar Machine забезпечують високу продуктивність при обробці промислових відходів і процесах переробки. Ці гранулятори спроєктовані для ефективного подрібнення й гранулювання різноманітних матеріалів. Завдяки великій потужності дроблення та швидкому часу обробки, вони здатні ефективно працювати з важкими матеріалами, такими як металеві кабелі, пластик і електронні відходи. Використання зносостійких матеріалів і лез забезпечує тривалий і надійний термін служби обладнання. Окрема увага приділяється енергоефективності: гранулятори демонструють високу продуктивність при низькому енергоспоживанні, що дозволяє зменшити експлуатаційні витрати на електроенергію. Gjdpfohbhf Tjx Ab Sjir Автоматизовані системи з PLC-керуванням гарантують точне та зручне керування устаткуванням. Інтуїтивно зрозумілі інтерфейси та сучасні системи контролю забезпечують безперервний моніторинг роботи. Безпека оператора – пріоритет: аварійні системи зупинки та захисні функції створюють надійне та безпечне робоче середовище. Гранулятори Mizar Machine мають широкий спектр застосування: від ліній переробки до управління відходами, що робить їх оптимальним рішенням для промислових потреб у сфері переробки відходів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Пила-колун для деревини CORMAK RPL380 Основні особливості та функції цієї машини: Продуктивність: Ефективна робота завдяки продуктивності до 8 м³ деревини на годину залежно від виду деревини. Багатофункціональність: Один пристрій поєднує ланцюгову пилу, колун і стрічковий транспортер, що розширює можливості машини та економить час. Універсальність: Як професіонали, так і приватні користувачі оцінять можливість обробки різних порід дерев. Двигун: Бензиновий агрегат потужністю 15 к.с. забезпечує необхідну силу для ефективного розпилювання та колки деревини. Економія часу: Обробка деревини значно прискорюється завдяки поєднанню трьох функцій в одному пристрої. Надійність: Машина призначена для роботи в лісопильних цехах, деревообробній промисловості, а також для виробництва дров та будівельної деревини. Оснащення: Машина має ланцюгову шину STIHL; на задній частині корпусу знаходиться бак для мастила направляючої. Точність: Завдяки хрестоподібному клину деревину можна ефективно колоти, а розпилювання виконувати з необхідною точністю по довжині. Регулювання: Висоту клина зручно регулювати під діаметр колоди за допомогою важеля. Безпека: Вбудовані системи безпеки й захисту гарантують захист оператора. Мобільність: Завдяки ходовому шасі та кульовому зчепленню машину легко транспортувати між робочими майданчиками. Стрічковий транспортер: Стрічка подає деревину до колуна, а потім відводить вже розколоті шматки. Може складатися навпіл та встановлюватися у вертикальному положенні. Сертифікати: Пила-колун має сертифікат відповідності CE і технічну документацію DTR. Потужний гідравлічний насос об’ємом 24 л приводить у дію: ✅ Завантажувальний транспортер ✅ Різальну пилу ✅ Колунний циліндр із тиском до 20Т ✅ Відвідний транспортер Комбайн оснащений 9-ступеневим регулюванням хрестоподібного колуна, що дозволяє колоти деревину різного діаметра на 2 або 4 частини. ✅ Регулювання довжини різу ✅ Тримач для розпилюваної колоди ✅ Система центрального змащування ланцюга Технічні характеристики Двигун Модель двигуна: Lancin G420F Потужність двигуна: 9,0 кВт (15 к.с.) Робочий об’єм: 420 см³ Паливо: бензин Об’єм паливного бака: 5,4 л Запуск: електростартер / ручний (шнуровий) Рекомендована моторна олива: 15W40 (1,7 л) Гідросистема Ємність гідравлічного бака: 24 л Рекомендована гідравлічна олива: HL46 / HL32 Продуктивність і параметри різу Максимальне зусилля колки: 20 т Клин для колки: 4-променевий Максимальний діаметр колоди: 380 мм Мінімальна / максимальна довжина розпилу: 190 мм – 600 мм Довжина шини ланцюгової пилки: 18 дюймів (45 см) Продуктивність: близько 8 м³/год Завантажувальний конвеєр Довжина / висота подаючого транспортера: 1000 мм / 910 мм Розміри подаючого транспортера (Д×Ш): 1040 × 254 мм Максимальний кут нахилу: 40° Відвідний транспортер Розміри вихідної стрічки (Д×Ш): 3200 × 254 мм Швидкість вихідної стрічки: 27 м/хв Gijdpfx Absyw I Eps Sjr Колеса та шини Розмір: 135/70R12 Тиск: 2,5 бар Габарити та вага Габарити машини: 6600 × 1380 × 2000 мм Вага: 680 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, Функціональність: повністю працездатний, отвір шпинделя: 95 мм, діаметр точіння: 800 мм, діаметр обробки над супортом станини: 800 мм, діаметр точіння над верхньою кареткою: 530 мм, довжина точіння: 10 000 мм, Пропонується до продажу універсальний токарний верстат PORĘBA TPK-80/10M, рік випуску 1983, у дуже хорошому технічному стані. Доступність: в наявності на складі, підключений до живлення, у будь-який час готовий до огляду та пробного запуску. Стандартна комплектація: - Задня бабка - Насос охолоджувальної рідини - Тримач інструментів Додаткова комплектація: - 1 x рухома люнетка - 1 x люнетка 40–400 мм - 1 x люнетка 400–600 мм - 1 x самовстановний 3-кулачковий патрон Ø 500 мм Технічні характеристики: Відстань між центрами / Довжина обробки: 10.000 мм Діаметр обробки над станиной: 800 мм Діаметр обробки над супортом: 530 мм Діаметр обробки у вікні станини: 1080 мм Отвір шпинделя: 95 мм Максимальна маса оброблюваної деталі: - Між центрами: 6.000 кг - Між центрами + 1 люнетка: 7.500 кг - Між центрами + 2 люнетки: 9.000 кг Кількість швидкостей шпинделя: 21 Діапазон обертів: 8 – 800 об/хв Кількість подач: 80 Діапазон подач: - Поздовжня: 0,1 – 12,8 мм/об - Поперечна: 0,05 – 6,4 мм/об Потужність двигуна: 16/22 кВт (1-й/2-й діапазон) Габарити: - Довжина: 12.500 мм - Ширина: 1.800 мм - Висота: 1.800 мм Gisdpfxoyxgm Us Ab Ssr Вага: 11.200 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, вантажопідйомність: 6 000 кг, висота підйому: 29 900 мм, загальна довжина: 9 140 мм, · Макс. вантажопідйомність: 6000 кг · Висота: 29,90 м · Максимальний бічний виліт: 25,90 м · Кут нахилу: 12° · Кут розвантаження: 110° · Поворот башти (макс.): 360° · Привідні колеса (передні / задні): 2 / 2 · Тип рульового управління: двоколісне керування, чотириколісне керування, „крабовий хід“ · Тип стабілізаторів: двосекційний телескопічний · Керування стабілізаторами: поодинокі або одночасні команди стабілізації · Виробник: Yanmar · Екостандарт двигуна: Stage V / Stufe 4 · Модель двигуна: 4TN107FTT-6SMU1 · Номінальна потужність двигуна (кВт): 173 к.с. / 127 кВт · Макс. крутний момент / оберти двигуна: 805 Нм при 1500 об/хв · Кількість циліндрів / робочий об’єм: 4 / 4567 см³ · Кількість акумуляторів / батарея: 2 x 12 В · Ємність 12V батареї: 120 А⋅год · Пусковий струм (EN): 850 А · Тип трансмісії: Гідростатична з Speedshift · Кількість передач (вперед / назад): Speedshift / 2 / 2 · Макс. швидкість пересування: 40 км/год · Тягове зусилля: 9200 даН · Стоянкове гальмо: автоматичне негативне стоянкове гальмо · Фіксуюче гальмо: дискові гальма в масляній ванні на передній та задній осі · Подолання підйому – завантажений / порожній: 32,40 % / 41,40 % · Тип насоса: змінний насос · Продуктивність гідравліки: 185 л/хв · Робочий тиск гідравліки: 350 бар · Об’єм моторної олії: 13 л · Об’єм гідравлічної рідини: 300 л · Ємність паливного бака: 320 л Gjdpfx Abjyb Tpgo Seir · Система очищення вихлопних газів (AdBlue®): 24 л · Рівень шуму в кабіні (LpA): 67 дБ · Зовнішній шум (LwA): 108 дБ · Вібрація на руках/руках: < 2,50 м/с² · Керовані колеса (передні / задні): 2 / 2 · Елементи керування: 2 джойстики · Сертифікація кабіни – безпека: ROPS - FOPS рівня 2 · Система розпізнавання навісного обладнання (E-Reco): стандарт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3141, Технічні характеристики: Основні параметри Атрибут Значення Gijdpfx Ajxx Swveb Sor Ультразвукова технологія: Система кавітації високої частоти Об'єм бака: ~230 літрів Етапи очищення: Багатоступеневе (попереднє миття, ультразвукове миття, ополіскування, сушка) Система нагріву: Вбудована, регульована до 60–80°С Ультразвукова частота: 25 кГц Матеріал конструкції: Нержавіюча сталь AISI 304 чи вище Система керування: Програмована з захисними блокуваннями Опції автоматизації: Підйом кошика, агітація, фільтрація, сепарація олії Живлення: 400V / 50Hz Рівень шуму: ~70–75 дБ(А) Функціональні можливості Багатоетапне очищення: Парова попередня обробка, ультразвукове миття, холодне/гаряче ополіскування, сушіння гарячим повітрям. Система відділення масла: Відділення методом зняття плівки та відстою для чистіших ванн. Модульна конструкція: Можливість дооснащення станціями сушіння, захисту від корозії або ополіскування демінералізованою водою. Безпека та ергономіка: Закриті кабіни з полікарбонатними вікнами та система безпеки на основі датчиків. Робота у безперервному режимі: Призначено для використання у промислових середовищах із високою продуктивністю. Стан машини: Робочий

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 107965, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр планшайби: 160 мм # Максимальний діаметр точіння: 160 мм # Максимальний діаметр обробки: 100 мм # Максимальна довжина заготовки: 150 мм # Хід по осі X: 700 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 60 м/хв # Хід по осі Z: 375 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв # Стандартна закрита автоматизація (кількість гнізд для завантаження залежно від діаметра заготовки: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Головний шпиндель # Шпиндель відповідно до DIN 55026: Розмір A5 # Максимальна швидкість обертання: 6000 об/хв # Потужність при ПВ 100/40%: 18,1 / 13,9 кВт # Крутний момент при ПВ 100/40%: 77 / 59 Нм Тримач інструменту з моторизованими інструментами # Патрон циліндричного хвостовика DIN 69880: 12 - BMT65 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту разом з тримачем: 190 мм # Максимальна швидкість: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при ПВ 10%: 27 Нм, при ПВ 100%: 14 Нм Godexw Svijpfx Ab Sjir Електрообладнання # Робоча напруга: 400 - 480 В, 80 А # Потужність підключення: 27 кВА Габарити # Загальні розміри: Довжина = 4350 (з транспортером стружки), Ширина = 1600 мм, Висота = 2500 мм # Вага: 5500 кг Основні особливості та можливості: # Вертикальна конструкція: Оптимальне видалення стружки та зручне завантаження/розвантаження # Управління: GE Fanuc FS 32i B # Висока точність: Точність позиціонування по осях X, Z — ±0,001 мм (лінійні шкали Heidenhain) # Головний шпиндель: Висока потужність та широкий діапазон швидкостей # Контроль у процесі: Вимірювальний щуп Marposs T25 # Автоматизоване завантаження/розвантаження: Деталі подаються та видаляються за допомогою інтегрованої автоматизації # Живі інструменти: Можливість використання живих інструментів для свердління та фрезерування # Контроль ресурсу інструменту з управлінням дублюючими інструментами (sister tool management) # Стружковий транспортер і блок фільтрації охолоджувальної рідини Knoll з паперовим фільтром, насоси 40 Бар (для 2-х машин) # Повністю закрита робоча зона, освітлення робочої зони # Документація: електронна, наявність книжки — не повна Стан машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Двигун живого інструменту # Безпека завантажувальних дверей Euchner # Двигун револьверної головки # Драйвер револьверної головки # Масляний насос # Гідравлічний блок, електроклапан x4 шт. # Тиск мастила # Ротаційне з’єднання # Гідроциліндр завантажувальних дверей # Датчик затискання/розтискання шпинделя

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Trumpf TruLaser 5030 Fiber із системою подвійної баштової комори - лазерна різальна установка - Робоча зона: 3000 x 1500 мм - Потужність лазера: 5000 Вт - Включає LiftMaster Compact і TruStore 3030 - Рік випуску: 2013 Комплектація - Робоча зона: 3000 x 1500 мм - Закритий корпус машини - Вбудована шафа - Автоматичний поздовжній змінник палет - Крутний привід у комбінації з лінійним прямим приводом - Закрита подача променя через світловодний кабель (LLK) - Охолоджувальний агрегат машини (вода-повітря) - Вбудовані шафи управління з внутрішнім освітленням - Електроживлення TruDisk через машину - Поздовжній транспортер - Освітлення робочої зони - Позиційний лазерний діод Gisdpfx Absym Umks Sor - Пристрій для розпилення - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Автоматичне очищення сопел Trumpf Laser - LLK відповідно до стандартної компоновки (лазер поруч із машиною) - Охолоджувальний агрегат лазера (вода-повітря) - Збудження через накачуючі діоди - Регулювання потужності лазера - Функція журналу подій лазера Різальний модуль - Універсальна різальна головка з повністю адаптивною лінзовою системою - Стратегія використання одного різального голови - Захисне скло для запобігання забруднення лінзи - Перевірка стану захисного скла - ControlLine: регулювання висоти й визначення зовнішнього контуру листа Управління - Просте програмування на виробництві - Розширене програмування на виробництві - Швидке повторне виробництво - Управління Sinumerik 840D S L - 17" сенсорний кольоровий екран - Вбудовані технологічні дані - Автоматичне відключення - Програмоване вибір газу для різання/тиску - FastLine - FlyLine Безпека - Маркування CE - Світлові бар'єри - Багатокамерна система відведення газів - Вбудований компактний витяжний фільтр - Система пожежної сигналізації у витяжному фільтрі - Захисний кожух машини із сертифікованим оглядовим вікном/праві двері - Електричний роликовий дах LiftMaster Compact - Базова одиниця з синхронним завантажувачем, пристроєм для зняття листів і вимірювання товщини, пересувні вилки для знімання, включаючи станцію для завантаження/розпакування - Безподряпинне, позиційно точне розвантаження (включає сталеві вилки з зубцями на стрічках, відстань між зубцями 67 мм; до товщини листа 15 мм) - Очищувальна щітка для опорних планок - Розділення тонких листів для синхронного завантажувача (0,8–2,0 мм) TruStore 3030 Система подвійних баштових стелажів - Базовий модуль 3000 x 1500 мм - Інтеграція LiftMaster Compact - Розширення комірки для LiftMaster Compact - 2 × модуль розширення 1.9 (для макс. 9 комірок-складів, висота завантаження 90 мм, без палет, висота модуля 1980 мм) - Стелажний маніпулятор - Подовження маніпулятора для додаткового модуля - 34 комірки-склади по 90 мм, включаючи палету - 10 підлогових палет

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 242 кВт (329,03 к.с.), тип передачі: автоматичний, тип пального: дизель, колір: жовтий, експлуатаційна маса: 24 200 кг, стан шин: 90 відсоток, об’єм ковша: 4,2 м³, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 505 h, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, додаткові фари, кабіна, кондиціонер, низький рівень шуму, повний привід, Hyundai HL970A Рік випуску: 2024 Напрацювання: близько 505 мото-годин Циклонний повітряний передфільтр Повітряний компресор для кабіни Стандартний гальмівний акумулятор Safety-Boom-General Дистанційне керування дверима 4 LED кабінних фар спереду Преобразувач напруги 24В -> 1 LED маяк Камера кругового огляду (AAVM) Радар Світлодіодні фари Світлодіодна комбінована лампа 2-й монітор Одна педаль гальмування Трубопровід 3-го гідроканалу Централізована система змащення Bekamax Трубопровід для швидкозмінного пристрою Джойстик-рульове керування Стандартна підйомна рама З аварійним рульовим керуванням Gjdpfx Aboyr Scyj Soir Амортизування вібрацій 5-ступеневе КПП (моментний конвертор) Швидкозмінний пристрій ISO SW (з кріпленням Volvo) Радіальні шини Triangle TB5 Захист піддону коробки передач Блок керування (MCV) з 3 секціями Пневматично-підресорене, з підігрівом сидіння Гідравлічна олива - VG46 Педаль газу з ECO-вимикачем Без фільтраційної системи Bmair Стандартне фарбування Fingertip - 3 електричні розподільники Штора на задньому вікні Клиновидний упор Охолодження осей - передньої й задньої Гідравлічний диференціал Задній міст без міжосьового блокування Універсальний ківш 4,2 м³ з накладним ножем/лезом Стандартний ківш 4,6 м³ із зубцями – доступний за доплату

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, вантажопідйомність: 6 000 кг, висота підйому: 29 900 мм, загальна довжина: 9 140 мм, · Макс. вантажопідйомність: 6000 кг · Висота: 29,90 м · Максимальний бічний виліт: 25,90 м · Кут нахилу: 12° · Кут розвантаження: 110° · Поворот башти (макс.): 360° · Привідні колеса (передні / задні): 2 / 2 · Тип рульового управління: двоколісне керування, чотириколісне керування, „крабовий хід“ · Тип стабілізаторів: двосекційний телескопічний · Керування стабілізаторами: поодинокі або одночасні команди стабілізації · Виробник: Yanmar · Екостандарт двигуна: Stage V / Stufe 4 · Модель двигуна: 4TN107FTT-6SMU1 · Номінальна потужність двигуна (кВт): 173 к.с. / 127 кВт · Макс. крутний момент / оберти двигуна: 805 Нм при 1500 об/хв · Кількість циліндрів / робочий об’єм: 4 / 4567 см³ · Кількість акумуляторів / батарея: 2 x 12 В · Ємність 12V батареї: 120 А⋅год · Пусковий струм (EN): 850 А · Тип трансмісії: Гідростатична з Speedshift · Кількість передач (вперед / назад): Speedshift / 2 / 2 · Макс. швидкість пересування: 40 км/год · Тягове зусилля: 9200 даН · Стоянкове гальмо: автоматичне негативне стоянкове гальмо · Фіксуюче гальмо: дискові гальма в масляній ванні на передній та задній осі · Подолання підйому – завантажений / порожній: 32,40 % / 41,40 % · Тип насоса: змінний насос · Продуктивність гідравліки: 185 л/хв · Робочий тиск гідравліки: 350 бар · Об’єм моторної олії: 13 л · Об’єм гідравлічної рідини: 300 л · Ємність паливного бака: 320 л · Система очищення вихлопних газів (AdBlue®): 24 л · Рівень шуму в кабіні (LpA): 67 дБ · Зовнішній шум (LwA): 108 дБ · Вібрація на руках/руках: < 2,50 м/с² · Керовані колеса (передні / задні): 2 / 2 · Елементи керування: 2 джойстики · Сертифікація кабіни – безпека: ROPS - FOPS рівня 2 Giodpfx Ajypw Dqjb Sor · Система розпізнавання навісного обладнання (E-Reco): стандарт

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. Gjdpfofzb Nbsx Ab Ssir ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Giodpfxofzccns Ab Sor Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Godpfx Abefzb Nij Ssir БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. Gedjflk Awspfx Ab Soir СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Gsdpfx Aeyg H Dzsb Ssir Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Giodpfx Aefz Nd Ieb Ser ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Gijdpfxjfz U Nbo Ab Sjr Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. Godpfxofy T Sps Ab Soir САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Gedpsfx Nfmefx Ab Soir Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, вантажопідйомність: 6 000 кг, висота підйому: 25 900 мм, загальна довжина: 9 280 мм, · Макс. вантажопідйомність: 6000 кг Gisdpfxoyzkfgj Ab Ssr · Висота: 25,90 м · Максимальний бічний виліт: 21,70 м · Загальна довжина з вилами: 9,28 м · Довжина до передньої частини вил: 8,08 м · Загальна ширина: 2,50 м · Загальна висота: 3,10 м · Ширина кабіни: 0,96 м · Дорожній просвіт машини: 0,38 м · Колісна база: 3,05 м · Кут нахилу: 12° · Кут розвантаження: 110° · Поворотна платформа: 360° · Маса: 18 000 кг · Вила: довжина/ширина/перетин: 1200 мм x 100 мм x 60 мм · Модель шин: 445/65 R22,5 · Привідні колеса (передні/задні): 2 / 2 · Система керування: 2-колісне керування, 4-колісне керування, «крабовий хід» · Тип опор: двосекційний телескопічний · Керування опорами: індивідуальні або одночасні команди · Виробник двигуна: Yanmar · Викиди: Stage V / Stufe 4 · Модель двигуна: 4TN107FHT-6SMU1 · Номінальна потужність ДВЗ: 156 к.с. / 115 кВт · Макс. крутний момент / оберти: 602 Нм @ 1500 об/хв · Кількість циліндрів – об’єм: 4 – 4567 см³ · Охолодження: водяне · Кількість акумуляторів: 2 x 12 В · Ємність акумулятора 12В: 120 Аг · Пусковий струм акумулятора (EN): 850 А · Тип трансмісії: гідростатична · Трансмісія / кількість передач (вперед/назад): Speedshift / 2 / 2 · Макс. швидкість руху: 40 км/год · Тягове зусилля: 8600 даН · Стоянкове гальмо: автоматичне негативне гальмо · Гальма: багатодискові в масляній ванні на передній та задній осях · Подолання підйому – з вантажем / без вантажу: 40,40% / 45,50% · Тип насоса: регульований · Гідравлічна продуктивність: 185 л/хв · Робочий тиск гідравліки: 350 бар · Моторна олива: 13 л · Об’єм паливного бака: 270 л · Система очищення вихлопу для дизеля (AdBlue®): 24 л · Рівень шуму в кабіні оператора (LpA): 68 дБ · Зовнішній шум (LwA): 108 дБ · Вібраційне навантаження на руку/передпліччя: < 2,50 м/с² · Керовані колеса (передні / задні): 2 / 2 · Керування — 2 джойстики · Безпека: Кабіна з сертифікацією ROPS – FOPS рівень 2 · Система розпізнавання навісного обладнання (E-Reco): стандарт

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Модель / опис: «MAGNUS 400 FIBER, SHIPPABLE KMAT» (етикетка Creo) Серійний номер: M41243 Дата виробництва: червень 2008 р. Живлення (експонувальна машина): 200/210/220/230/240 В, 16 А, 50 Гц (згідно з етикеткою) Лазерна безпека: марковано як лазерний пристрій класу 1 (звичайно для закритих CTP систем) Максимальний розмір пластини: приблизно 685 × 762 мм (навколо барабана × вздовж барабана) Мінімальний розмір пластини: приблизно 300 × 228 мм Роздільна здатність: до 3048 dpi Продуктивність: часто вказується близько ~16 пластин/год (залежить від типу, чутливості пластини та конфігурації) Giodsyxl N Iopfx Ab Ssr Габарити / вага машини: приблизно 135 × 176 × 145 см, ~750 кг Система Magnus 400 Fiber у комплектації Shippable KMAT — це професійне індустріальне рішення для експонування, розроблене для точного виробничого середовища. Таке обладнання широко використовується в поліграфії та графічній індустрії для обробки й експонування друкарських пластин з високою точністю та стабільною якістю. Система побудована для надійної експлуатації у виробничих цехах, де важлива стабільність процесів та надійність обладнання. Подібні машини використовуються друкарнями, виробниками пакування та компаніями, що займаються графічною підготовкою до друку. У складі системи — промислові електронні компоненти, зокрема модуль Hu.q CSG-86, що виготовлений у липні 2006 р., працює на 200–240 В AC, 50/60 Гц, має сертифікати CE та UL. Ці компоненти створені для довготривалої експлуатації у складних промислових умовах та гарантують стабільну роботу системи. Система Magnus 400 Fiber CTP підійде для підприємств, яким потрібне надійне обладнання для експонування та підготовки пластин у професійному поліграфічному чи промисловому середовищі. Можливий огляд обладнання на місці та підготовка до відправки. Завантаження й міжнародне транспортування можуть бути організовані згідно з вимогами покупця.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Технічні основні дані Машина: TRAUB TNL 18 Рік випуску: 2015 Стан: Особливо високої якості / Відмінний Попередній власник: Smith & Nephew; виробник ортопедичних імплантатів Тип машини: TNL 18, виконання TNL18-9 Вартість придбання у 2015 році: 206 800 EUR Сфера застосування: Довгий та короткий токарний режим Виробник: TRAUB Drehmaschinen GmbH & Co. KG Gjdpjyz Dywjfx Ab Seir Управління / ЧПУ Система управління TX8i-s із 64-бітним RISC CNC/PLC процесором USB-інтерфейс Підключення ПК через оптоволокно Кольоровий TFT-монітор Електронне ручне колесо Програмне забезпечення Helical / Polyform Різьбонарізання без компенсаційної втулки Контроль поломки відрізного різця Відсікання по осі / зупинка блоком по GSP Шпинделі / осі / затискна техніка Головний шпиндель з ремінним приводом Порожнистий затискний циліндр C-вісь Змінні частини для затискної цанги F25 Місце для приводної та програмованої направляючої втулки Змінні частини для короткого токарного режиму Зустрічний шпиндель з ремінним приводом Порожнистий затискний циліндр X-Z-C-вісь Система промивки для видалення деталей із зустрічного шпинделя Система інструментів Нижній револьвер з віссю X-Y-Z-H, загальний привід, 8 інструментальних посадок Верхній револьвер з віссю X-Y-Z-H, загальний привід, 8 інструментальних посадок Системи вимірювання / додаткові осі Скляна лінійка по осі X зверху і знизу Скляна лінійка по осі X4 Керування приводною та програмованою направляючою втулкою Відведення заготовки / периферія Система відведення заготовки через GSP Система відведення заготовки спереду на транспортер Стружковий транспортер з шарнірною стрічкою Ручний промивальний блок для робочої зони Підключення до центральної витяжки D 150 мм Охолоджувальна рідина / фільтрація / високий тиск Працює на ріжучому маслі Подача охолоджувальної рідини 3/8 бар Бак 500 л Компактний стрічковий фільтр на 500-л бак КОР Продуктивність близько 100 л/хв з емульсією або близько 70 л/хв з ріжучим маслом Тонкість фільтрації близько 30–40 мікрон Внутрішня подача КОР до 30 бар Високотискна помпа КОР 120 бар з тонкою фільтрацією Занурювальний охолоджувач для охолодження КОР Помпа КОР 20 бар Безпека / пожежна безпека Автоматична CO2 система пожежогасіння Вказівка щодо роботи на ріжучому маслі Відповідність Директивам ЄС / CE наявна Електрика / документація Електрична система 400 В / 50 Гц Керівництво користувача наявне Додаткова німецька документація наявна Магазин / додаткове обладнання Комплектація для магазина подачі прутків Сумісна з LNS, FMB, IEMCA Магазин має бути оснащений системою подачі з переміщаючим пристроєм для зміни режиму роботи

Стан: новий, робочий тиск: 210 балка, довжина шланга високого тиску: 20 000 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 160 кг, строк гарантії: 24 місяці, температура: 155 °C, HDS 10/21-4 MXA з автоматичною котушкою для шланга та інтегрованим Ultra Guard-HD-шлангом є одним із найпотужніших апаратів високого тиску з підігрівом води середнього класу й вражає продуманою ергономікою та високою зручністю користування. Його повільно обертовий чотириполюсний водяний електродвигун, міцний осьовий насос із 3 керамічними плунжерами, а також економічний режим eco!efficiency забезпечують максимальну продуктивність та надійну, економічну роботу. До переваг належать також оптимізована пальникова технологія, два резервуари для мийного засобу, зручна мобільна конструкція, розвинена система безпеки, просте управління одним перемикачем і розумні можливості зберігання аксесуарів. Технічні дані: Стан: НОВИЙ Тип живлення (фази/В/Гц): 3 / 400 / 50 Продуктивність (л/год): 500 - 1000 Робочий тиск (бар): 30 - 210 Температура (при підведенні 12 °C): мін. 80 - макс. 155 Потужність підключення (кВт): 8 Витрати пального при повному навантаженні (кг/год): 7,3 Витрати пального в eco!efficiency (кг/год): 5,8 Довжина кабелю (м): 5 Бак для пального (л): 25 Вага (з аксесуарами) (кг): 160,2 Габарити (Д × Ш × В) (мм): 1330 x 750 x 1060 Комплектація: Пістолет-розпилювач: EASY!Force Advanced Довжина шланга ВД: 20м, DN8, 315 бар Струменева трубка: 1050 мм Gsdpfev Tbbdex Ab Sjir Струменева насадка Power Оснащення: Інтегрована автоматична котушка для шланга Функція подачі мийного засобу: резервуари на 20 та 10 л ANTI!Twist Можливість заправки резервуарів для мийки, захисту від накипу й пального ззовні Панель керування з індикатором Відключення тиску Реверсивна вилка (3~) 2 баки мийного засобу Захист від сухого ходу Автоматична котушка для шланга: - Подряпино- й зносостійкий Ultra Guard HD-шланг із тефлоновим покриттям. - Автоматична котушка для зручного та безпечного зберігання 20-метрового високотискового шланга. Безпека експлуатації: - Легкодоступний водяний фільтр захищає насос від твердих частинок у воді. - Запобіжні клапани, системи захисту від нестачі води та пального забезпечують надійність роботи. - Система м'якого демпфування (SDS) компенсує вібрації й стрибки тиску у високонапірній системі. Зберігання аксесуарів безпосередньо на апараті: - Всі аксесуари можна розташувати безпосередньо на пристрої. Для всмоктувального шланга та мережевого кабелю є 2 гачка. - Просторе відділення для зберігання, наприклад, для мийних засобів, рукавичок або інструментів Дозування мийного засобу: - Просте перемикання між резервуарами 1 і 2. - Точне дозування мийного засобу з функцією промивання. Концепція мобільності: - Конструкція «джогер» із великими гумовими колесами та транспортним роликом. - Вбудований уступ для зручного перевезення через пороги. - Ручки для легкого транспортування і маневрування. Просте управління: - Один перемикач для всіх функцій пристрою.

Стан: дуже добре (вживаний), Оригінальне сходове крісло Stryker Stair-Pro модель 6252, призначене для безпечного транспортування пацієнтів по сходах. Оснащене гусеничною системою, яка значно зменшує зусилля рятувальників і підвищує контроль під час спуску. Міцна алюмінієва конструкція, висока вантажопідйомність (приблизно 227 кг), повний комплект ременів безпеки та складні елементи для зручного транспортування і зберігання. Godpfx Absx N Idce Sjir Обладнання справне, комплектне, у дуже хорошому візуальному стані – готове до використання. Вироблено у США. Ідеально підходить для екстрених медичних служб, пожежних бригад, лікарень, приймальних відділень та будинків догляду. Основні характеристики: • Модель: Stair-Pro 6252 • Система: гусенична (безпечний спуск по сходах) • Вантажопідйомність: до приблизно 227 кг • Конструкція: легка та міцна алюмінієва рама • Безпека: фіксуючі ремені, стійкі ручки • Стан: б/в, дуже хороший, справний • Виробництво: Made in USA

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 44 973 h, потужність лазера: 2 700 Вт, зусилля пробивання: 22 t, робочий діапазон: 2 500 мм, Обладнання: охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, Опис Godpfx Aotpguzob Seir Максимальна робоча область по осі X: 2585 мм Максимальна робоча область по осі Y: 1280 мм Система керування: Siemens Sinumerik 840 D Потужність лазера: 2700 Вт Напрацювання лазерного променя: 6054 год Час роботи лазера: 29826 год Загальний час напрацювання: 44973 год Стандартна комплектація: - Міцна С-рама - Координатна напрямна з інтегрованим лінійним магазином, 21 позиція для інструментів і зажимних лап - Приводи: безобслуговувані трифазні сервомотори - Програмований притиск для наступного позиціонування - Сенсорний контроль лотків для деталей 500x500 мм для штампувальної та лазерної станцій, витискний циліндр на лазерному лотку - Лазерний агрегат: високочастотний CO2-лазер TLF 2700W, ізольований від вібрацій, інтегрований у раму машини, включаючи охолоджувальний агрегат та лазерну систему керування DIAS 3 - HI-Las високонапірне різання - Швидка обробка із SprintLas - ContourLas для виготовлення малих отворів - Програмоване регулювання тиску ріжучого газу - Лазерна ріжуча головка: лінза 5'', швидкозйомний пристрій, контроль відстані - Керування Sinumerik 840D, TFT-кольоровий дисплей 10,4'', зручне управління, онлайн-довідка, діагностичні функції, журнал обслуговування, технологічні дані, таблиці замовлень, телеконсультація, привід для дискет 3,5'', мережевий роз'єм RJ45 Безпека: Багатопроменева світлова завіса, аварійне відключення гідравліки, система витяжки та компактний пиловловлювач, захист від розсіяного випромінювання на ріжучій головці + Лазер TLF 2700 + Функція формування різьби + Функція MultiTool + Функція маркування / швидке формування канавок + Функція MultiBend + Технологія прокатки + Додатковий циліндр позиціонування + Виявлення здуттів + Транспортер стружки Автоматизація + Sheetmaster + Gripmaster + Trumasort R4