Придбати Камеру-Топку б/у (253)

Рік виготовлення: 2016, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: 00069, Прецизійний блок температурного контролю (TCU) - BOFA Nodpfx Aohgfnbegfold Рік виробництва: листопад 2016; серійний номер: 00069. Відмінний стан, фільтр у хорошому робочому стані, електрична документація TCU в наявності. Хладагент: R134a, 0,75 кг у системі. Прецизійний температурний блок розроблений для застосування з паяльною пастою Технологія зворотного потоку повітря покращує ефективність фільтрації та подовжує термін служби фільтрів Моніторинг процесу за допомогою температурних датчиків, що можуть бути стратегічно встановлені в принтері TCU спроектовано для задоволення специфічних технічних вимог в електронній промисловості. Для надійної установки SMD-компонентів під час складання друкованих плат на етапі нанесення паяльної пасти важливо підтримувати необхідну температуру для досягнення оптимальних результатів. Через різницю кліматичних та виробничих умов у різних країнах, оптимальної температури неможливо досягти без відповідного обладнання. TCU оснащена охолоджувальними й нагрівальними елементами, що дозволяє підтримувати температуру у зоні друку з точністю до 1ºC від оптимальної для паяльної пасти — незалежно від зовнішніх температурних умов на виробництві. Технологія зворотного потоку повітря (RFA): Дана система забезпечує зменшення швидкості й зміну напрямку потоку повітря, що призводить до осадження більших частинок у камеру попереднього осадження та знижує навантаження на основний фільтр. Це значно збільшує строк служби фільтруючого елементу, підвищуючи ефективність очищення повітря. Технічні характеристики: 1. Модуль охолодження 2. Ємність для збору конденсату 3. Вихід повітря 4. Вхід повітря 5. Колеса для транспортування 6. Замок сервісних дверей 7. Датчик рівня конденсату з аварійною сигналізацією 8. Монтажна пластина для чотириколірної сигналізаційної лампи Технічні дані: - Система подачі повітря: рециркуляційна - Діапазон температур: +/- 8°C від температури оточуючого середовища в програмованому діапазоні 19–30°C - Точність контролю температури: +/- 1°C - Охолоджуюча здатність: 2000 Вт - Датчик температури: загальний вихід з інтегрованого датчика принтера (вхід 0–10V для температури 0–50°C) - Фільтр повітря на вході: клас G4 (91% середній ступінь затримання пилу) EN 779:2002 - Хладагент: R134a, 0,75 кг - Повний робочий струм: 12,6A - Пусковий струм: 20A - Частота: 50/60Гц - Напруга: 230В +/-10% (робочий діапазон 207–253В), однофазна - Рівень шуму: понад 75 дБА* - Розміри: висота 1285 мм (+ 450 мм сигнальна лампа), ширина 540 мм, глибина 670 мм - Конденсат: збирається у 5-літрову ємність для утилізації або відводиться в каналізацію - Вага: 140 кг - Комплектація: електрична схема Вартість: 1900 євро + ПДВ, ціна договірна, FCA Орадя, Румунія Права на помилки, зміни та попередній продаж залишаються за продавцем. Ми говоримо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською мовами.

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 0 h, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: 09144PER2A, Спіральний холодильний компресор Trane CSHC 093R0A0S Технічні характеристики: ♦ Поршневий компресор для холодоагенту ♦ Спіральний компресор ♦ Герметичний компресор з вбудованим електродвигуном ♦ Модель компресора та послідовність розробки ♦ Вертикальний зварний сталевий корпус, 3500 об/хв Позначає розмір – номінальна потужність 9,3 тонни Позначення напруги: 208/230-60-3 Кількість циліндрів з можливістю розвантаження: 0 – розвантаження не передбачене Послідовність розробки (алфавітна). Заводські позначення вказані на табличці Nlsdpfx Aofm A Dmogfod Контроль розвантаження та спосіб розвантаження – не передбачене; Основні варіації компресора: 1 Припаяні мідні з’єднання для холодоагенту 2 Фітинг вирівнювання оливи Rotalock із різьбовою кришкою Принцип роботи: Стиснене газоподібне скупчення засмоктується у компресор. Далі газ проходить через зазор між ротором і статором, охолоджуючи двигун. Потім газ надходить у всмоктуючу камеру, яка оточує спіралі. Олія у всмоктуваній газовій суміші відділяється за рахунок зміни напрямку і ударів об поверхні всередині компресора та стікає назад у масляний картер. Врешті-решт газ подається у спіральний вузол, де стискається і виводиться в купол компресора. Купол виконує функцію глушника гарячого газу, який зменшує пульсації перед подачею газу у вихідний трубопровід. Як працює спіральний компресор Trane Загальні відомості 3-D компресор має дві спіралі. Верхня спіраль фіксована, а нижня здійснює орбітальні рухи. Кожна спіраль має стінки спіралеподібної форми, що взаємно переплітаються. Вхід – Перший цикл Під час орбітального руху нижньої спіралі формуються і закриваються дві камери газу холодоагенту. Стиснення – Другий цикл Об’єм газу зменшується, і він стискається при зближенні до центру спіралі. Випуск – Третій цикл Газ стискається ще більше і через малий отвір у центрі фіксованої спіралі подається на вихід. Ціна: 1.000 євро + ПДВ, FCA, Орадя/Румунія Можливі помилки, зміни та попередній продаж / Залишаємо за собою право на помилки, зміни та попередній продаж / Ми розмовляємо англійською. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 6 000 мм, загальна довжина: 6 000 мм, загальна висота: 2 710 мм, температура: 4 °C, тип вхідного струму: трифазний, вхідний струм: 10 A, загальна вага: 3 000 кг, Viessmann холодильна камера 6 × 6 м – рік випуску/введення в експлуатацію 2021 – стан як новий Пропонується на продаж високоякісна холодильна камера Viessmann у винятково доглянутому стані. Камеру введено в експлуатацію у 2021 році, і вона використовувалася виключно для зберігання зрізаних квітів. Протягом певного періоду камера навіть залишалася порожньою та не експлуатувалася. Відповідно, технічний та зовнішній стан – практично як новий. Технічні характеристики: Зовнішні розміри: 6,00 м × 6,00 м Внутрішні розміри: 5,84 м × 5,84 м Зовнішня висота: 2,71 м Внутрішня висота: 2,55 м Холодильна камера регулярно обслуговувалася та додатково перевірялась спеціалізованою компанією ACI. У ході сервісного обслуговування перевірялись всі функції та проводився професійний догляд. Особливою перевагою є модульна конструкція: холодильна камера є самостійною конструкцією і може бути швидко демонтована та змонтована в іншому місці. Панелі з'єднані між собою спеціальною системою замків, що дозволяє легко здійснити монтаж і демонтаж. Оскільки камера використовувалася лише для зберігання квітів, вона абсолютно чиста, без запаху та без залишків. Ідеально підходить для зберігання квітів, продуктів харчування, напоїв або інших товарів, що потребують охолодження. Основні переваги: - Холодильна камера Viessmann відмінної німецької якості - Введена в експлуатацію у 2021 році - Стан технічно й зовні майже як нова Nlsdpozgb Aqjfx Agfed - Регулярно обслуговувалася і перевірялася - Модульна та розбірна конструкція - Без запахів і дуже чиста - Одразу готова до використання - У разі зацікавленості або додаткових питань, будь ласка, зв’яжіться зі мною. Огляд холодильника можливий за домовленістю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Наша найпопулярніша брикетувальна преса – класика своєї категорії. + Випробувана, проста технологія для мінімальної вірогідності відмови + 25 років досвіду, подальшого розвитку та ноу-хау + Декілька тисяч машин у використанні задоволеними клієнтами + Відмінне співвідношення ціни та якості Опції за додаткову плату: * Надбавка за датчик рівня, який дозволяє автоматичний режим роботи: + 995 євро нетто * Надбавка за велику камеру попереднього ущільнення: + 970 євро (Рекомендується для дуже легких матеріалів, як-от солома; машина при цьому стає на 13 см ширшою) Діаметр брикету: 50 мм Nlsdpfx Agegl Nlmsfed Передня втулка: 50 мм Макс. хід брикету: 40 мм Оптимальний хід брикету: 40 мм Продуктивність (залежно від матеріалу): до 60 кг/год* *залежить від насипної ваги *на основі насипної ваги 200 кг/м³ . Потужність двигуна: 5,5 кВт 400 В / 50 Гц / 3 фази Довжина: 1680 мм Ширина: 1100 мм Висота: 1500 мм Вага: 680 кг Кількість масла: 110 літрів Діаметр силосу: 1000 мм Об'єм силосу: прибл. 0,7 м³ Насос: 37 літрів Гідравлічний попередній ущільнювач Опція охолодження прес-щипців: ні Опція охолодження гідравлічного масла: так Опція контролю рівня: так Відповідає вимогам CE . Вимоги до сировини: - Вологість (atro) повинна складати щонайменше 6% і максимум 18% - Довжина стружки – максимум 15 мм - Температура місця встановлення: опалюване приміщення щонайменше +5°C - Покупець повинен самостійно попіклуватися про відсутність втрат гідравлічного масла - Сировина повинна бути вільною від металів і мінеральних домішок (таких як пісок, каміння тощо). Інакше це призведе до пошкодження робочих інструментів та/або прискореного зносу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, * Час виготовлення: приблизно 4-5 місяців --- Наша найпопулярніша серія пресів для брикетування + Перевірена, проста технологія з надзвичайно низькою схильністю до збоїв + 25 років досвіду, постійного вдосконалення та ноу-хау + Сотні машин знаходяться у використанні задоволеними клієнтами + Вигідне співвідношення ціни та якості Гідравлічні преси для брикетування серії MPP NEM ущільнюють матеріали, такі як алюміній, мідь, латунь, бронза, графіт та інші кольорові метали в циліндричні брикети стабільної форми. Машини відзначаються міцною конструкцією, що гарантує стабільну якість брикетів у безперервній експлуатації. Пресування відбувається лише за рахунок гідравлічного тиску без додавання сполучних речовин. Об’єм початкового матеріалу, залежно від типу, може бути зменшений на 90%. Стандартний силос має об’єм приблизно 0,5 м³. Силоси збільшеного об’єму або спеціальні контейнери для встановлення під існуючою витяжною та фільтраційною системою в якості єдиного блоку утилізації також доступні. За потреби клієнта, окремі машини MPP NEM можуть бути об’єднані у комплекс. Заправка контейнера для стружки виконується вручну, за допомогою конвеєрної стрічки, витяжної установки або перекидача. Для повністю автоматичних систем рекомендується використання підйомно-перекидного пристрою разом з подрібнювачем. Преси цієї серії розраховані на виготовлення брикетів з однорідної сировини. Довжина брикета, залежно від моделі, становить 40–75 мм, діаметр — 50, 65 або 70 мм. Для відновлення емульсій прес можна оснастити піддоном для збору рідини, що дозволяє повертати охолоджувальні, різальні та мастильні рідини у виробництво. Відходи кольорових металів довжиною до приблизно 20 мм завантажуються у накопичувальний бак пресу. Біля дна встановлено мішалку, яка запобігає утворенню містків і направляє матеріал у попередню камеру ущільнення. У цій камері гідравлічний штовхач попередньо ущільнює матеріал і подає його у прес-блок. Головний пресовий циліндр тисне матеріал до тих пір, поки не буде досягнуто встановленого тиску. Після цього вертикальний шибер піднімається, і твердий брикет вивільняється із форми. Переваги брикетування: • Зменшення об’єму до 90% • Відновлення емульсій • Зниження витрат на зберігання та транспортування • Дешеве видалення відходів • Додатковий прибуток від продажу брикетів -- Прес для брикетування NEM 300 Продуктивність: до 200 кг на годину *сильно залежить від матеріалу - у останньому тесті з алюмінієвим гранулятом менше 5 мм — близько 186 кг на годину + віджата емульсія. - у останньому тесті з алюмінієвою стружкою менше 18 мм — близько 120 кг на годину + віджата емульсія. Технічні характеристики: Двигун: 7,5 кВт (+ 0,55 кВт на охолоджувач) 400 В / 50 Гц / 3 фази, Передня втулка: 125 мм, Nledpfxjchqxxe Agfjd Макс. хід брикету: 100 мм, Оптимальний хід брикету: 80 мм, Насос: 80 літрів, Бункер: приблизно 0,5 куб. м (можлива розширення)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, * Опції доступні за додаткову плату, дивіться нижче * Орієнтовний термін виготовлення: +/- 6 місяців Гідравлічні брикетувальні преси серії MPP NEM пресують такі матеріали, як алюміній, мідь, латунь, бронза та інші кольорові метали, у стабільні, циліндричні брикети. Машини відзначаються міцною конструкцією, що гарантує стабільну якість брикетів у безперервному режимі роботи. Пресування здійснюється без додавання в’яжучих – лише за рахунок гідравлічного тиску. Об’єм вихідного матеріалу може бути зменшено до 90% в залежності від властивостей матеріалу. Стандартний силос має об’єм близько 0,5 м³. Також доступні силоси більшого об’єму або спеціальні контейнери для встановлення під існуючими системами аспірації та фільтрації як повноцінний блок утилізації. Залежно від вимог клієнта, окремі преси MPP NEM можуть бути об’єднані в єдиний комплекс. Ємність для стружки може завантажуватися вручну, транспортером, аспіратором або самоскидним візком. Для автоматизованих систем рекомендується оснащення підйомником з кіпером у поєднанні з дробаркою. Преси серії MPP NEM розраховані на виробництво брикетів з однорідної сировини. Довжина брикету – від 40 до 80 мм (залежно від моделі), діаметр – 50, 65 або 70 мм (залежно від типу). Для відновлення емульсії можливо оснащення брикетувального преса піддоном для збору рідин. Це дозволяє збирати та повертати охолоджуючі, різальні і змащувальні рідини. Стружка з кольорових металів довжиною до 20 мм завантажується у бункер пресу. На дні бункера встановлений мішалка, яка запобігає утворенню містків і подає матеріал у попередню камеру ущільнення. У цій камері працює гідравлічний штовхач, що попередньо ущільнює матеріал і подає його у прес-блок. Основний пресовий циліндр стискає матеріал до досягнення заданого тиску, після чого вертикальний циліндр піднімається вгору та стабільний брикет видавлюється. Чим однорідніший завантажений матеріал, тим стабільнішої довжини отримані брикети. Переваги брикетування: • Зменшення об’єму до 90% • Відновлення емульсій • Зниження витрат на зберігання та транспортування • Дешевша утилізація • Прибутковий продаж Брикетувальний прес NEM 900: для брикетування алюмінієвої стружки Продуктивність: до 350 кг/год (залежить від матеріалу, довжина стружки менше 10 мм) При останньому тестуванні з алюмінієвою стружкою менше 18 мм – приблизно 260 кг/год *більше деталей після безкоштовного тестування з вашим матеріалом Діаметр брикету: Ø 70 мм Оптимальна довжина брикету: 70 мм Технічні характеристики: Загальна встановлена потужність: близько 31 кВт Стабільний режим – близько 22 кВт 400 В / 50 Гц / 3 фази Насос: 120 + 60 л/хв Силос: 1 м³ Діаметр силосу: 1200 мм Змішувач у комплекті Nledpfegfm Rysx Agfed Маслобак: 600 л Габаритні розміри (ДхШхВ): 2500 x 1700 x 1730 мм Вага: 2250 кг Гідравлічне попереднє ущільнення за допомогою штовхача Головний пресовий циліндр Вертикальний циліндр Підготовлений до підключення охолоджуючого агрегату

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Гранулятор MVZ 7,5 кВт Демонстраційна машина за спеціальною ціною Наш гранулятор MVZ 7,5 підходить для подрібнення тонкостінних пластикових виробів або для додаткового подрібнення тріски. Більше деталей після тестування з вашим матеріалом. Наші ріжучі млини використовуються для подрібнення різних матеріалів, таких як пластик або деревина. Шредери та ріжучі млини підходять для виконання широкого спектра завдань по подрібненню. Наприклад, на ливарній машині виникають відбраковані деталі та литники, які необхідно повертати у виробництво. На видувній машині крім відходів також обробляються обрізки, ручки та стартові втулки. Можлива переробка таких матеріалів, як пляшки ПЕТ, пляшки ПЕ/ПП, каністри, відра, труби тощо. Матеріал подається згори через бункер у камеру подрібнення ріжучого млина. Всередині розміщений ротор зі складними ножами. Матеріал подрібнюється між обертовими ножами та стаціонарними ножами, розташованими у корпусі камери, до тих пір, поки не пройде у вигляді визначеного регрануляту через сито, розташоване під ротором. *Опціонально: зазвичай подрібнений матеріал далі транспортується пневматично у біг-беги, силоси або інші контейнери. Ціна актуальна лише для установки для подрібнення, як на фото 1 - вентилятор, циклон і фільтр є опціями. --- Технічні дані: Гранулятор MVZ 7,5 кВт Двигун: 7,5 кВт *більші установки під запит (від 4 до 75 кВт) Продуктивність: до 120 кг/год при подрібненні пластику *значення дуже залежить від сита і матеріалу Приклад застосування: подрібнення пластика PE 1000 Вихідний матеріал: близько 40 мм довжина стружки Додаткове подрібнення до близько 6 мм Продуктивність: до 50 кг/год із ситом 6 мм (до 80 кг/год із ситом 8 мм) ____ Для подрібнення деревної тріски типу G 30 можливі значно вищі продуктивності: максимум до 400 кг/год із ситом 10 мм (*дозована подача, наприклад, конвеєрною стрічкою чи шнеком). Деталі – після тесту з ~30 кг матеріалу. Діаметр ротора: 180 мм 6 роторних ножів по 225 мм 4 стаціонарних ножі по 225 мм Габарити: 930x730x1420 мм Вага: 450 кг Діаметр відсмоктуючого патрубка: 100 мм Сита: 5, 6, 8, 10, 12 і 15 мм (інші сита під замовлення) Ціна за сито: 390 € Ціна за комплект запасних ножів: 679 € Підходить, наприклад, для: - Відходів пластику будь-якого типу (HDPE, LDPE, PP, PS, PC, PA) - Біомаси - Деревини - Трав тощо. Деталі з лиття під тиском, видувного формування, дрібні пляшки, кабелі, маленькі труби, профілі тощо. --- Опціонально доступні більші установки: Гранулятор MVZ / 18,5 кВт Продуктивність до 350 кг/год (*залежить від сита і матеріалу) Отвір: 620x400 мм *опціонально з відповідною системою всмоктування/транспортування Nljded N Dn Djpfx Agfjd Гранулятор MVZ / 30 кВт Продуктивність до 400 кг/год (*залежить від сита і матеріалу) Отвір: 620x500 мм *опціонально з відповідною системою всмоктування/транспортування --- Для підбору машини просимо вказати: - Довжина x ширина x висота вихідного матеріалу? - Розмір сита: до скількох мм слід подрібнити? - Необхідна продуктивність на годину (кг)? - Товщина стінки (мм)? - Опис матеріалу Фотографії також можуть бути корисними.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Вимоги: - Матеріал має бути сипким (менше 18 мм) - Матеріал має бути чистим, зольність менше 1% ATRO Зверніть увагу на: пісок, каміння та мінеральні включення - Пресування здійснюється через прес-щипці - Матеріал повинен бути сухим, максимум 15% ATRO Нове: Інноваційна комбінація брикету та пелети Опції за додаткову плату: Комплектні лінії / mütek Systemtechnik: - подрібнювач mütek MRZ - конвеєрні стрічки - надстрічкові магніти - аспіраційні системи, опціонально із шлюзовим затвором - транспортні шнеки - силоси - інтеграція керування будь-якого типу Nlodsfbb Aropfx Agfsd - напівавтоматична упаковочна техніка + Можливість роботи 24/7 + Компактна конструкція + Висока енергоефективність завдяки інноваційній гідравліці + Щільність брикету до ≥ 1 кг/л (деталі після тестування) Принцип роботи: На машині розташований силос з мішалкою. У кожному з 4 кутів бункера встановлено вертикальні шнеки, які ущільнюють матеріал вниз у прес-камеру. Машина працює з двома циліндрами, кожен з яких пресує у двох напрямках (вперед або назад). Таким чином, утворюються 4 виходи для брикетів, кожен на 6 окремих брикетів. *Ідеально для автоматичної подачі до котла Формат Ø 30 мм Продуктивність до 310 кг/год Потужність двигуна: близько 27 кВт (загалом) Габарити: 3,1x2,3x2,2 м Вага: 3,55 тонни Ваші переваги: Компактний формат брикету/пелети дозволяє здійснювати подачу до промислових топок за допомогою шнеків Можливість повністю автоматизованої роботи 24/7 Висока енергоефективність Брикети/пелети стабільної якості та щільності Для автоматичної подачі у промислові топки Невеликі та середні об’єми деревної стружки, що утворюються при обробці різних матеріалів (особливо деревини, біомаси тощо), ідеально пресуються. Малий формат Ø30 мм є привабливою альтернативою. На відміну від звичайних брикетів, їх можна автоматично подавати у промислові топки. Крім деревини також можуть легко перероблятися різні інші матеріали (різноманітні біомаси та побічні продукти сільського господарства).

Стан: новий, Зовнішні розміри (довжина x ширина x висота): 1930 x 2080 x 2280 мм. Конфігурація з 2 незалежними камерами, кожна з яких містить 2 візки, загалом 4 візки. Додаткова перегородка для поділу на кілька камер. Оснащено 2 суцільними дверцятами з одним стулкою. 2 настінні випарники, розмірами 720 x 150 мм, вбудовані. Njdpfozk Hk Isx Agfold Постачається з 2 холодильними агрегатами, типу CAJ 9513 або UN 9232, що використовують газ R452A. Зовнішня висота без підлоги: 2115 мм. Висота проходу дверей: 1800 мм. Розміри, пристосовані для піддонів 600x800 мм. Розміри сумісних візків: 700 x 890 x 1870 мм. 2 незалежні камери з автономним управлінням циклами. Вантажопідйомність: 2 візки на камеру (загалом 4 візки). Діапазон температур: від -10°C до +35°C. Модульна конструкція без підлоги (необхідна ідеально рівна підлога). Ізоляційні панелі товщиною 60 мм, з високою теплоізоляцією. Внутрішнє покриття: харчовий алюміній. Зовнішнє покриття: посилений алюміній. 2 настінні випарники, розмірами 720 x 150 мм. Теплова потужність: 2200 Вт. Опір нагрівального елемента: 80%. 2 незалежні холодильні агрегати. Розташування агрегатів: нижнє. Екологічний холодоагент R452A. Професійний електронний регулятор, модель Tableau 2008 V2. Тип панелі керування: шафа. Електроживлення: 220 В, однофазне, 16 А, 50 Гц. 2 суцільні дверцята, розмірами 895 x 1360 мм. Відкривання: 1 стулка на двері. Вивід води: зовнішній діаметр 32 мм. Підведення води: з’єднання 1/4 дюйма (над камерою). Можливість віддаленої установки. Постачається в розібраному вигляді для полегшення доступу.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Мийна кабіна для майстерні з нержавіючої сталі AISI 304 та кислотостійкої сталі AISI 316, розроблена для професійного використання у різних галузях промисловості та автомобільній сфері. Працює у замкнутій циркуляційній системі при температурах до 45°C. Ефективність очищення підвищується завдяки нашій фірмовій мийній рідині XPOWER Active Cleaner, котра у поєднанні з оптимальною температурою та тиском з мийного пістолета без зусиль видаляє всі типи забруднень. Стандартна комплектація включає пневматичний пістолет та низькотисковану переливну щітку. Мийна машина має бак на 90 літрів, пневматично підйомну мийну камеру та регульовану по висоті конструкцію для зручності користування. СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ: - Форсунка високого тиску до 140 бар - Щітка низького тиску з витратою 5 л/хв - Пневматичний пістолет до 8 бар - Підігрітий бак об’ємом 90 літрів - Світлодіодне підсвічування - Повітродув для оглядового вікна - Пневматичний механізм відкривання камери - Датчики рівня рідини та температури - Подвійна система фільтрації рідини - Інтегрований маслоуловлювач (ефективно відокремлює масляні забруднення від води в баку) - Подвійні ножні вимикачі - Регульовані по висоті опори з діапазоном до 100 мм - Повністю з нержавіючої сталі - Клас захисту: IP 54 - XPOWER Active Cleaner рідина для чищення, 5 л (доступні дві версії) ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ ДЛЯ MASTER CLEANER MC1000: Nedpfx Asgvaazegfold - Розпилюючий рукав - Обертовий кошик - Ротаційна форсунка - Форсунка для очищення колекторів - Теплоізоляція бака ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Зовнішні розміри з відкритою камерою (см): 125 x 85 x 235 - Зовнішні розміри з закритою камерою (см): 125 x 85 x 170 - Розміри камери (см): 100 x 64 x 74 - Живлення: 3 x 400 В - Пневматичний тиск: 6–8 бар - Максимальна потужність: 7,5 кВт - Робочий тиск насоса: 140 бар - Робоча температура рідини: до 45°C - Пневмопідключення: швидкороз'ємне з'єднання DN 7.2 (штекер) - Захисні функції: датчик температури, аварійний вимикач, кінцевий вимикач - Клас захисту: IP 54 ДОСТУПНІ РІЗНІ ВАРІАНТИ МАШИН: ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З НАМИ, ЩОБ ДІЗНАТИСЯ ПРО ІНШІ МОДЕЛІ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: DIXIE UNION Verpackungssysteme (Німеччина) Модель: UNI-SLICER Конструкція: Нержавіюча сталь, придатна для використання в харчових виробництвах. Система керування: Цифрова панель оператора з мембранною клавіатурою та дисплеєм, що відображає програмовані параметри нарізки. Подача: Широкий конвеєр подає продукт у камеру нарізки. Нарізний модуль: Великий круглий корпус у передній частині, ймовірно, містить високошвидкісний обертовий ніж. Вивантаження: Нержавіючий збірний жолоб/контейнер під зоною нарізки приймає нарізаний продукт. Бічні елементи керування: Локальна станція керування з кнопками для запуску та налаштування роботи машини. Nedpszkmkuefx Agfeld Цей тип машини зазвичай використовується для нарізання таких продуктів: Бекон Шинка Ковбаси Сир Готові м’ясні вироби Інші харчові продукти блокової або циліндричної форми, залежно від типу ножа та налаштувань подачі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Гібридні прес-гальма BAYKAL з ЧПК поєднують усі переваги гідравлічних і електромеханічних систем прес-гальм в одній машині. Якщо ви шукаєте швидкі, точні та енергоефективні прес-гальма, BAYKAL — ідеальний вибір. Nodpfx Agjrq D Nijfsld Гібридні прес-гальма BAYKAL з ЧПК дозволяють суттєво заощаджувати енергію, зменшувати витрати пального, підвищувати ефективність гнуття, зменшувати ризик витоку мастила, знижувати вартість монтажу, продовжувати термін служби витратних матеріалів, покращувати точність гнуття, зменшувати рівень шуму та створювати комфортніші умови праці. Система гібридних прес-гальм BAYKAL з ЧПК розроблена з індивідуальним електрогідравлічним сервоприводом і сервонасосами для кожного з лівого та правого циліндрів. Серводвигун керує потоком масла від насоса відповідно до заданої програми, контролюючи швидкість та позиціонування штока; при цьому дроселювання на всьому шляху відсутнє. Отже, вся енергія, що виробляється насосом, подається безпосередньо до лівого і правого циліндрів, що забезпечує відсутність втрат енергії й суттєву економію. У цій системі гідравліка працює лише при натисканні педалі, замість постійної роботи насоса, як у стандартній гідравліці. Це забезпечує менше споживання енергії, швидші робочі цикли та надзвичайно високу точність. Потік та тиск в олійних циліндрах Y1 і Y2 окремо контролюються двома незалежними системами серво-бідірекційних насосів. Масло з верхньої камери циліндра безпосередньо перекачується в нижню камеру насосом, забезпечуючи підйом балки. Зворотне обертання насоса перекачує масло з нижньої камери у верхню, що дозволяє здійснювати пресування та згинання верхнього пуансона. Гібридні прес-гальма BAYKAL з ЧПК доступні у виконаннях від 100 до 1250 тонн. Синхронізація лівої і правої сторін балки управління забезпечується окремо двома системами серво-бідірекційних насосів.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, загальна вага: 280 кг, вантажопідйомність: 4 кг, довжина руки: 2 008 мм, кількість осей: 6, Цей 6-осьовий верстат DAIHEN VARSTROJ FD-B4L 1GM/2DM був виготовлений у 2017 році. Він має максимальний радіус дії 2 008 мм і максимальну вантажопідйомність 4 кг. Роботизована зварювальна комірка оснащена вертикальним шарнірно-зчленованим промисловим роботом OTC Daihen FD-B4L, призначеним для автоматизованого роботизованого зварювання. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості автоматизованого зварювання, розгляньте роботизовану зварювальну камеру DAIHEN VARSTROJ FD-B4L 1GM/2DM. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Основні характеристики робота: Вантажопідйомність 4 кг (зап'ястя), досяжність 2 008 мм, повторюваність ±0,08 мм • Система приводу: Серводвигуни змінного струму • Максимальна вантажопідйомність плеча: 20 кг • Діапазони осей: J1 ±170°; J2 -155°/+100°; J3 -170°/+190°; J4 ±155°; J5 -45°/+225°; J6 ±205° • Швидкості по осях: J1 195°/с; J2 200°/с; J3 200°/с; J4 420°/с; J5 420°/с; J6 600°/с • Допустимі моменти на зап'ясті: J4 10,1 Нм; J5 10,1 Нм; J6 2,94 Нм • Допустима інерція: J4 0,38 кг/м²; J5 0,38 кг/м²; J6 0,03 кг/м² • Позиції встановлення: Підлога, стіна, стеля • Умови експлуатації: 0-45 °C; 20-80% вологості • Робот-контролер: FD-11 (можливість керування до 54 незалежних осей) • Підвіска для навчання: Панель управління WiTP • Електроживлення установки: 3 x 400 В / 50-60 Гц • Стан: Прибл. макс. 1 000 робочих годин; перевірено техніком приблизно 6 місяців тому • У комплекті документація: Посібники з монтажу; Посібники з експлуатації та обслуговування; Сертифікат CE; Декларація про відповідність Додаткове обладнання Nlodpfx Agjy Tmkpsfed • Зварювальне джерело живлення: Інвертор Welbee P500L (Вт) • Зварювальний струм постійного струму: 30-500 А • Імпульсний зварювальний струм: 30-400 А • Робочий цикл: 60% при 500 А; 100% при 410 А; 80% при імпульсі 400 А • Діаметр електрода: 0,8-1,2 мм • Зварювальний пальник: RTW5000H, з водяним охолодженням • Зовнішні осі/позиціонери: 2x P500 L-VN ROBO позиціонер/обертач; функція Multi-Synchromotion • Система безпеки: Система оптичних і фізичних бар'єрів безпеки • Блок охолодження • Інтерфейс робота • Інтерфейс CAN • Завантаження піддонів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Компанія BUMEX SP. Z O.O. представляє порошкову фарбувальну камеру. Робочі розміри: 4500 x 2300 мм 6 поліестерних фільтрів Автоматичне очищення фільтрів з регульованим інтервалом від 10 до 1200 сек. 2 вентилятори по 2,2 кВт, 10 500 м³/год (загалом 21 000 м³/год) 2 LED-лампи Термін постачання: 14-21 день Наші камери відзначаються дуже високою якістю виготовлення, безпекою у використанні та можливістю підбору параметрів камери до наявної будівлі. Ми консультуємо з підбору фарбувальних камер, установок для знепилення, витяжних систем та промислової рекуперації. ОБИРАЙТЕ BUMEX SP. Z O.O. Дуже висока якість обладнання, що пропонується на ринку. Професійна консультація та сервіс. Гарантія. Гарантійний та післягарантійний сервіс. Повна технічна документація. 100% задоволення наших клієнтів. Всі вироби BUMEX SP. Z O.O. мають сертифікат WE. Ми організовуємо власну доставку – ціни кожного разу визначаються індивідуально для конкретної пропозиції. Виписуємо рахунки з ПДВ. Nljdpfed S N Scsx Agfed Короткі терміни постачання! Можливість замовити обладнання з різними, індивідуальними конфігураціями та розмірами! Не соромтеся звертатися до нас.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 450 кг, загальна висота: 2 500 мм, загальна ширина: 4 200 мм, Обладнання: освітлення, Компанія BUMEX SP. Z O.O. представляє камеру для порошкового фарбування. Робочі розміри: 4 000 x 2 200 мм 5 х фільтрів Автоматичне очищення фільтрів з регульованим інтервалом від 10 до 1200 сек. Вентилятор 2 x 2,2 кВт, 9 500 м³/год = 19 000 м³/год 2 x LED-лампи Термін постачання: 14-21 день Наші камери відрізняються дуже високою якістю виконання, експлуатаційною безпекою та адаптацією параметрів камери до наявного обладнання. Ми консультуємо з питань вибору фарбувальних камер, установок для видалення пилу, витяжних систем та промислової рекуперації. ОБИРАЙТЕ BUMEX SP. Z O.O.: Дуже висока якість машин, представлених на ринку. Професійні консультації та сервіс. Гарантія. Nlodpfxohfwy Ho Agfsd Гарантійне та післягарантійне обслуговування. Повна технічна документація. 100% задоволення наших клієнтів. Вся продукція бренду BUMEX SP. Z O.O. має сертифікат WE. Пропонуємо власну доставку – ціни узгоджуються індивідуально під кожну пропозицію. Виписуємо рахунки з ПДВ. Наприклад: Короткі строки постачання! Можливість замовлення машин у різних, персоналізованих конфігураціях та розмірах! Будь ласка, не вагайтеся звертатися до нас.

Стан: готовий до використання (вживаний), Глибина камери: 750 мм, конфігурація зварювального бруса 2x 650 мм на камеру, вбудована, електричне підключення 3 x 400/415V 50Гц, 3 x 220V 60Гц, вага близько 650 кг (з вакуумним насосом 300 м³/год). Швидкість пакування близько 2–3 циклів/хвилину. Довжина: 1600 мм, ширина: 1055 мм, висота: 1045 мм, вага: 650 кг. Можливий огляд на місці. Nlsdpfx Aow Nq Sbjgfed

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Доступні також різні моделі! 1. Розмір тюків: 500 мм x 500 мм x ... 2. Розміри контейнера (ширина x довжина x висота): 2000 мм x 2500 мм x 1100 мм 3. Продуктивність: 15-20 тонн/год (сталь) 4. Час циклу: 90 секунд (холостий хід) 5. Зусилля штовхача верхнього кришкового циліндра: 90 тонн 6. Попередній тиск компресійного циліндра: 150 тонн 7. Основне зусилля штемпеля компресії: 300 тонн Nlsdpfx Agegwa T Refsd 8. Максимальний робочий тиск: 300 бар 9. Електродвигун: 2 x 75 кВт = 150 кВт 10. Габарити машини (ширина x довжина x висота): 10000 мм x 10000 мм x 4000 мм 11. Вага машини: 55 000 кг 12. Передбачені викидна дверцята. 13. Ремонтопризначені квадратні ножі. 14. Стіни контейнера облицьовані матеріалом HARDOX 450 - 500. 15. Автоматизована SKF система рідинного змащування інтегрована в камеру пресування. 16. Буде автоматична система змащування SKF для змащування втулок. 17. Поршневі штоки індукційно загартовані та хромовані. 18. Насоси й клапани гідросистеми від PARKER або EATON VICKERS & KAWASAKI. 19. Байпасний фільтр додано до гідросистеми. 20. Передбачена система охолодження гідравлічного масла AKG. 21. Вся електрична комплектація – від SIEMENS або SCHNEIDER. 22. Машина повністю автоматизована з ПЛК-управлінням (марка та модель ПЛК SIEMENS). Також є операторська панель SIEMENS HMI Simatic з сенсорним екраном та аварійними зупинками у ключових точках. 23. На краях верхньої кришки та боках камери для брухту розташовані ножі з матеріалу 2767 (твердість 55 HRC). 24. Гарантія від AYMAS Makina San. Ve Tic. Sti. – 1 рік або 2500 мотогодин, залежно від того, що настане раніше у разі виробничого браку.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Також доступні різні моделі! 1. Діаметр брикету: Ø 80 мм 2. Продуктивність: 700-900 кг/год (мідь) 3. Попереднє зусилля пресового плунжера: 12,5 тонн 4. Зусилля головного компресійного циліндра: 250 тонн (5 тонн/см2) 5. Максимальний робочий тиск: 300 бар Nodpfx Agegwa Urjfeld 6. Час циклу: 12-14 сек 7. Потужність електродвигуна: 30 кВт 8. Габарити машини (ширина × довжина × висота): 2200 мм × 2600 мм × 2800 мм 9. Вага машини: 6 000 кг 10. Шнекові подаючі механізми автоматично заповнюють компресійну камеру, а вбудований вібраційний бункер забезпечує захист камери, запобігаючи потраплянню перевеликого матеріалу всередину. 11. Штоки циліндрів індукційно загартовані та хромовані. 12. Реалізована система охолодження гідравлічного масла. 13. Насоси та клапани гідравлічної системи використовують комплектуючі від всесвітньо відомих брендів, таких як PARKER. 14. Машина повністю автоматизована, керується за допомогою ПЛК. 15. Всі електричні та електронні компоненти – від SCHNEIDER або SIEMENS. 16. Машина має сертифікат CE. Маркування підтверджує, що виріб відповідає європейським директивам щодо безпеки споживачів, здоров'я та екологічних вимог. 17. Машина знаходиться під гарантією AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. від виробничих дефектів протягом одного (1) року або трьох тисяч (2500) робочих годин.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Також доступні різні моделі! 1. Діаметр брикету: Ø 160 мм 2. Продуктивність: 4500 - 5500 кг/год (чавун та сталь) 3. Початковий імпульсний тиск: 50 тонн 4. Тиск основного компресійного циліндра: 600 тонн 5. Максимальний робочий тиск: 300 бар 6. Час циклу: 12 - 14 секунд 7. Потужність електродвигунів: загалом 170 кВт 8. Габарити машини (ширина x довжина x висота): 5200 мм x 8000 мм x 3100 мм 9. Вага машини: 42 000 кг 10. Подавання шнековим приводом автоматично заповнює камеру пресування, а вбудований вібраційний бункер гарантує безпеку роботи, не дозволяючи надлишковому матеріалу потрапити у камеру. 11. Штоки циліндрів індукційно загартовані та хромовані. 12. Реалізована система охолодження гідравлічного масла. 13. Насоси та клапани гідравлічної системи — брендів PARKER або BOSCH-REXROTH. 14. Машина повністю автоматизована, управління через ПЛК. 15. Всі електричні та електронні компоненти — від марок SCHNEIDER або SIEMENS. Nlodpogv I Ihefx Agfed 16. Машина має сертифікат CE. Маркування CE підтверджує відповідність європейським директивам з безпеки споживачів, здоров'я або довкілля. 17. Гарантія виробника AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. від виробничих дефектів на один (1) рік або три тисячі (2500) робочих годин.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Також доступні різні моделі! 1. Діаметр брикету: Ø 200 мм 2. Продуктивність: 12 000 кг/год (сталь) 3. Попереднє тиск пресування: 50 тонн 4. Тиск основного компресійного циліндра: 800 тонн 5. Максимальний робочий тиск: 300 бар 6. Час циклу: 10–12 секунд 7. Потужність електродвигунів: 6x37=222 кВт (основні двигуни) 8. Габарити машини: 11 000 мм x 10 000 мм 9. Вага машини: 60 000 кг 10. Шнекові живильники автоматично заповнюють камеру пресування, а вбудований вібраційний бункер забезпечує захист камери від потрапляння занадто великого матеріалу. Nsdpfx Agsgv I N Ujfjld 11. Штоки циліндрів - індукційно загартовані та хромовані. 12. Реалізована система гідравлічного охолодження масла. 13. Насоси та клапани гідравлічної системи – марки PARKER або BOSCH-REXROTH. 14. Машина повністю автоматизована за допомогою ПЛК-управління. 15. Всі електричні та електронні компоненти — від SCHNEIDER або SIEMENS. 16. Машина має CE-сертифікат. Маркування підтверджує, що продукт відповідає європейським директивам щодо безпеки споживачів, здоров'я або навколишнього середовища. 17. Гарантія на машину від AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. від виробничих дефектів – один (1) рік або дві з половиною тисячі (2 500) мотогодин.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, 1. Загальна потужність електродвигунів: 180 кВт 2. Вага машини: 20 000 кг 3. Потужність подрібнення: 10–15 т/год (мідь) 4. Кількість ножів: 90, товщина ножів: 100 мм 5. Розміри завантажувальної камери: 1600 мм x 2400 мм 6. Розміри камери подрібнення: 1000 мм x 1600 мм 7. Заміна та обслуговування лопатей можуть легко виконуватися зверху через камеру. 8. Ріжучі ножі виготовлені з матеріалу № 2767 9. Основні вали виготовлені з матеріалу: 42 CrMo4, 32-34 HRC (стійкі до скручування та поломки) 10. Всі стінки камери покрито зносостійкою броньованою сталлю HARDOX 500. 11. Всі статичні ножі та дистанційні кільця виготовлені з HARDOX 450. 12. Швидкість: 4–6 об/хв 13. Рухова сила валів створюється чотирма планетарними редукторами, які приводяться в дію чотирма керованими по потужності двонаправленими гідромоторами. Гідравлічне обладнання – брендів PARKER або BOSCH-REXROTH. 14. Охолоджувачі для гідравлічної та редукторної оливи будуть відокремлені. 15. Кожен вал може рухатися незалежно один від одного. 16. Завантаження шредера можливе краном. 17. Машина зупиняється за допомогою звукового попередження через захисні сенсори, які запобігають пошкодженню обладнання. 18. Для автоматичного змащення підшипників передбачена автоматична система мастила. 19. Всі електричні компоненти – брендів SCHNEIDER та SIEMENS. 20. Машина повністю автоматизована з ПЛК-керуванням. На панелі управління розташований сенсорний екран для легкого доступу до налаштувань машини та моніторингу процесу. 21. На машину надається гарантія AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Sti. від виробничих дефектів на один (1) рік або три тисячі (2500) мотогодин. Njdpfogwcc Aex Agfeld 22. Машина має сертифікат CE. Маркування підтверджує, що продукт відповідає європейським директивам щодо безпеки споживача, здоров'я та екологічних вимог.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Також доступні різні моделі! Nsdpsdfc Ikefx Agfjld 1. Діаметр брикету: Ø 120 мм 2. Продуктивність: 1800–2200 кг/год (залізо та сталь) 3. Попередній імпульсний тиск: 15 тонн 4. Тиск головного пресувального циліндра: 400 тонн 5. Максимальний робочий тиск: 300 бар 6. Час циклу: 12–14 секунд 7. Потужність електродвигуна: 75 кВт 8. Габарити машини (Ширина x Довжина x Висота): 3200 мм x 4200 мм x 3500 мм 9. Вага машини: 13 000 кг 10. Подопаючі шнекові завантажувачі автоматично наповнюють камеру пресування, а вбудований вібраційний бункер забезпечує безпеку камери, запобігаючи попаданню надмірно великого матеріалу. 11. Штоки циліндрів індукційно загартовані й хромовані. 12. Реалізована система охолодження гідравлічного масла. 13. Насоси та клапани гідравлічної системи — марки PARKER або BOSCH-REXROTH. 14. Машина повністю автоматизована за допомогою ПЛК-керування. 15. Всі електричні та електронні компоненти виготовлені торговими марками SCHNEIDER або SIEMENS. 16. Машина має сертифікат CE. Маркування підтверджує, що продукт відповідає європейським директивам щодо безпеки споживачів, охорони здоров’я та довкілля. 17. На машину поширюється гарантія AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. від виробничих дефектів строком на один (1) рік або три тисячі (2500) робочих годин.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Система являє собою повністю інтегровану, автоматизовану промислову лінію порошкового фарбування, розроблену для масового виробництва з високою пропускною здатністю, стабільності процесу та забезпечення надвисокої якості обробки поверхні. Вона поєднує багатостадійну мийку для хімічної підготовки поверхні, високоефективну електростатичну камеру для нанесення порошкового покриття, керовану термічну піч для полімеризації та підвісний транспортний конвеєр, призначений для безперервного або покрокового транспортування виробів. Хімічна мийка для попередньої обробки — це багатостадійна система підготовки поверхні, що включає знежирення, промивку, фосфатування та пасивацію. Виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі (AISI 304/316) для забезпечення довготривалої хімічної стійкості та конструктивної міцності. Високонапірні відцентрові насоси у поєднанні з оптимізованими масивами форсунок гарантують повне й рівномірне покриття навіть складних геометричних виробів. Система містить контур рециркуляції хімічних розчинів, сучасні фільтраційні блоки та автоматичний контроль pH, електропровідності й температури ванн, що забезпечує стабільну активацію поверхні при мінімізації витрат реагентів і зниженні відходів. Камера електростатичного напилення порошку розроблена для досягнення максимальної ефективності переносу покриття та мінімізації матеріальних втрат. Оснащена високопродуктивною системою рекуперації порошку (циклонного або картриджного типу) з коефіцієнтом повернення понад 95%, що значно знижує експлуатаційні витрати. Антистатична архітектура камери запобігає накопиченню порошку і забезпечує стабільний розподіл електростатичного поля. Камера повністю сумісна із системами нанесення як автоматичними, так і ручними пістолетами, допускає гнучку інтеграцію під різні виробничі вимоги. Піч для полімеризації — це високоефективна термічна система, що забезпечує рівномірний розподіл тепла по всьому об’єму з дотриманням допуску температури ±2°C. Функціонує на базі конвекційної примусової циркуляції повітря із застосуванням промислових вентиляторів високої продуктивності, що гарантує однорідність процесу затвердіння всіх покритих елементів. Система обігріву може бути реалізована на основі газових, дизельних або електронагрівальних елементів відповідно до наявної інфраструктури. Високощільні теплоізоляційні панелі мінімізують втрати тепла, а керування через PLC-панель дозволяє точно контролювати профілі затвердіння для повторюваності процесу та оптимального зшивання полімеру без дефектів поверхні. Підвісний конвеєр забезпечує безперервне або покрокове транспортування виробів по всіх етапах технологічного процесу. Виконаний із посиленого ланцюга та жаростійких компонентів, призначених для експлуатації у важких промислових умовах. Система забезпечена регулюванням швидкості руху — для оптимізації витримки виробів у кожній технологічній зоні, що підвищує загальну пропускну здатність і синхронізацію процесів. Ергономічна конструкція мінімізує потребу у ручних операціях і підвищує стабільність виробничого потоку. З інженерної точки зору, лінія спроектована для максимальної ефективності, зниження загальної вартості володіння і високої надійності. Енергооптимізовані системи нагріву, замкнені цикли рециркуляції хімії та високоефективні технології нанесення покриття суттєво знижують експлуатаційні витрати при незмінно високій якості покриття. Модульна архітектура дозволяє розширення та налаштування під потреби, роблячи систему придатною для масштабованих промисл Nlsdpfx Agsy Htg Defjd

Стан: новий, Міні-лінія для переробки кабелів із продуктивністю 50–80 кг/год До складу комплекту входять: • Подрібнювальний млин 11 кВт – TORNADO 320 • Компактна система для видалення пилу • Стрічковий транспортер • Водяний сепаратор – GOLD RIVER 300/1250 Технічні дані установки: • Встановлена потужність – 13 кВт • Живлення – 400 В; 50 Гц • Вхідна продуктивність – 50 кг/год (це реальне значення, перевірене на основних матеріалах). • Габарити – 3500x3600x1950 мм • Вага – 950 кг • У комплекті запасні експлуатаційні частини. Це комплекс високоякісного обладнання, створеного для переробки кабелів. Основою всього процесу переробки є належне подрібнення та сепарація, подрібнювальні млини серії TORNADO спроєктовані так, щоб матеріал швидко залишав камеру; збільшене поле сита та збалансовані оберти ріжучого ротора забезпечують однорідно порізану фракцію матеріалу. Застосування у сепараторах серії GOLD RIVER інноваційної водяної системи з регульованими клапанами тиску дозволяє дуже точно відокремлювати складні для розділення матеріали. Запровадження нового рішення для сепараційного мату у поєднанні з кількома іншими технічними параметрами дозволяє відокремлювати окрему мідну жилу товщиною 15 мікрон [µm], при цьому забезпечується ідеальна чистота пластику. Надійне польське виробництво, підтверджене досвідом, гарантує дуже тривалий термін служби. Матеріали, використані у виробництві, ретельно відібрані за маркою і міцністю. Маємо повний післягарантійний сервіс по всій країні, маємо в наявності всі запчастини для запропонованого обладнання. Відновлювані матеріали: • Алюмінієві кабелі всіх типів • Автомобільні коси з липкою ізоляцією • Комп’ютерні стрічки • Мережеві, телефонні кабелі • Коаксіальні проводи, гірляндні лампочки • Мідні кабелі, залиті силіконом або гелями • Обмотувальні котушки товщиною 15 мікрон, забруднені пластиком і липким папером • Обмотувальні котушки, залиті силіконовим покриттям Nlodov I Skrepfx Agfjd ВАЖЛИВО!! Вказуємо реальні показники продуктивності!

Стан: вживаний, 2x KWB Powerfire TDS 300 котли на тріску / система опалення тріскою – близько 600 кВт Пропонуються до продажу два котли KWB Powerfire TDS 300, які використовувалися разом у каскадній установці. 👉 Загальна потужність: близько 600 кВт ⸻ Технічні особливості: • Система обертової колосникової решітки – міцна, самоочищення • Камера згоряння циклонного типу – чисте згоряння, низькі викиди • Регулювання за допомогою датчика кисню (лямбда-зонд) – оптимальний ККД • Повністю автоматичне регулювання потужності • Автоматичне очищення теплообмінника • Система управління KWB Comfort 3 • Підходить для тріски та пелет ⸻ Переваги каскадної системи: • Гнучке регулювання потужності залежно від потреб • Дуже ефективна в режимі часткового навантаження • Кожен котел можна використовувати окремо • Надійність / резервування ⸻ Комплектація: ✔ Включає шнекову подачу для обох котлів (приблизно 1 м подаючого шнека з мотором, встановленого безпосередньо на котлі – подає паливо прямо у топку) ⚠️ Примітка: Без системи вибірки/транспортування (видалення палива з приміщення) → можливо замовити окремо за додаткову плату ⸻ 📍 Локація: Мошонмадяровар, Угорщина 👉 близько 80 км від Відня 👉 близько 35 км від Парндорфа TOP HEATING SYSTEMS – Вживані системи опалення, котли, теплові насоси і аксесуари від складу Ми – сімейна компанія з приблизно 20-річним досвідом у галузі опалювальної техніки. Наш склад у Мошонмадяроварі (Угорщина) має площу 1 500 м² і постійно пропонує наявність близько 50–60 одиниць обладнання. 📍 Локація: Наш склад знаходиться у Мошонмадяроварі, Угорщина – близько 15 км від австрійського кордону та орієнтовно 80 км від Відня. Мошонмадяровар – перше велике місто на угорській стороні після австрійського кордону. 🔥 У нашому асортименті: • Котли на тріску • Пелетні котли • Котли на дровах (газогенераторні) • Котли для колотого дерева • Біомасові котли • Масляні і газові котли • Теплові насоси • Тепловентилятори • Гарячеповітряні агрегати • Промислове опалення • Буферні ємності • Теплообмінники • Шнекові транспортні системи • Системи видалення палива з приміщення • Пальники • Насоси • Широкий вибір аксесуарів для опалення ⚙️ Аксесуари та комплектуючі: Також маємо великий вибір додаткового обладнання: циркуляційні насоси, пластинчасті теплообмінники та багато іншого – як для приватних, так і для промислових рішень. 🏭 Бренди у нашому асортименті: Fröling, Hargassner, KWB, HDG, Binder, ETA, Herz, Guntamatic, Windhager, Viessmann, Buderus та інші. 🌐 Актуальні пропозиції: Більшість нашої пропозиції доступна на сайті: topheatingsystems.com Крім того, у нас є й інші, ще не опубліковані пристрої. 📅 Огляд обладнання: Огляд на складі можливий за попередньою домовленістю. Nledpoy A Ewtsfx Agfod Зацікавились? Звертайтесь до нас – допоможемо знайти оптимальне рішення.