Придбати Кінкі Сприяти Групи б/у (186)

Стан: дуже добре (вживаний), Вітаю Пропоную до продажу обробний центр Deckel Maho DMU 60T. Система керування: Heidenhain 430 Технічний стан обладнання – ідеальний Рік виробництва: 2000 Країна виробництва: Німеччина Todpfxsy Rb Dfs Am Hed Технічні характеристики: Рух по осі «X»: 630 мм Рух по осі «Y»: 560 мм Рух по осі «Z»: 560 мм Поворотна головка Максимальні оберти шпинделя: 18 000 об/хв Магазин інструментів: 24 шт. (2х12 інструментів) Лінійки Heidenhain на всіх осях Охолодження через шпиндель Транспортер стружки Система високого тиску охолодження Централізоване змащення Гідравлічне кріплення інструменту Конус шпинделя SK40 Повна інструкція по програмуванню Документація по механіці та електриці У вартість входить навантаження Компанія Stal-Com вже 19 років займається продажем, обслуговуванням та навчанням по CNC верстатах групи DMG. Спеціалізуємося на всіх моделях токарних верстатів Gildemeister та обробних центрах Deckel Maho. Всі машини проходять ретельний технічний огляд. Наші верстати купують не тільки клієнти з Польщі, а й з усієї Європи та частини Азії. Кожну машину можна перевірити під час виробництва, оскільки ми займаємося також механічною обробкою. Після покупки верстата в нашій компанії ми проводимо навчання персоналу та за необхідності можемо налаштувати виробництво деталей у замовника. Ми співпрацюємо з багатьма компаніями на умовах постійного партнерства, поставляючи їм нові верстати.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: AB00035080, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 35 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 112 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, захист пильного диска, Форматно-розпилювальний верстат SCM Class SI 400ep з від’єднаним пильним диском, у версії CE, рік випуску 2025. Оснащений кутовим обмежувачем з 3 РК-екранами для позиціонування обмежувачів, автоматичним регулюванням по двох осях групи попереднього прорізу, рамою для кутових операцій з системою CompeX і подовженою опорною платформою для панелей з роликовою стрічкою з боку паралельного обмежувача. Tjdpfez Ngglsx Am Hod

Стан: вживаний, мотогодини: 2 414 h, конфігурація осей: 4x4, тип пального: дизель, колір: синій, Обладнання: повний привід, Загальна інформація Рік випуску: 2011 Трансмісія Тип приводу: Колісний Марка двигуна: DEUTZ Вага Власна вага: 16 882 кг Функціональні характеристики Тип стріли: Зі зчленуванням Вантажопідйомність: 227 кг Робоча висота: 2580 см Розміри вантажної платформи: 1127 x 249 x 300 см Маркування CE: так Історія Кількість власників: 1 Додаткова інформація Умови поставки: EXW Максимальна горизонтальна відстань: 1830 м Максимальний кут нахилу стріли в градусах: 360 Максимальний кут нахилу робочої платформи в градусах: 360 Країна виробництва: США Додаткова інформація Зв’яжіться зі Стефаном Хонінксом, Дітмаром Паком або Саймоном Паком, щоб отримати додаткову інформацію. На продаж пропонується потужна та доглянута дизельна ножицева підйомник-платформа Genie Z-80/60, 2011 року випуску, з всього 2414 годинами роботи. Машина регулярно обслуговувалась і вражає своєю надійністю, надзвичайно невеликою кількістю годин роботи для цього класу машин, а також надійною та перевіреною технологією Genie. Завдяки повному приводу та повному керуванню, Z-80/60 забезпечує чудові характеристики на різних типах місцевості, максимальну маневреність і точну роботу навіть на складних будівельних майданчиках. Ідеальний професійний підйомник-платформа для будівельних компаній, промисловості, будівництва ангарів, фасадних робіт, технічного обслуговування, монтажу, металоконструкцій, догляду за деревами або компаній, що займаються орендою обладнання. 🔧 Дані про машину ✅ Виробник: Genie ✅ Модель: Z-80/60 ✅ Рік випуску: 2011 ✅ Години роботи: всього 2414 годин – дуже мало для цього класу машин ✅ Обслуговування: регулярне технічне обслуговування Tsdpfjzbb Iwjx Am Hed ✅ Привід: потужний дизельний двигун ✅ Рушійний привід: повний привід 4x4 ✅ Керування: повне керування з високою маневреністю ✅ Тип конструкції: ножицева підйомник-платформа 📐 Технічні дані Genie Z-80/60 • Максимальна робоча висота: приблизно 25,77 м • Максимальна висота платформи: приблизно 23,77 м • Бічна відстань: приблизно 18,29 м • Висота в транспортному положенні: приблизно 8,83 м • Вантажопідйомність робочого кошика: приблизно 227 кг • Кут повороту кошика: приблизно 160° • Кут повороту верхньої платформи: 360° безперервно • Довжина в транспортному положенні: приблизно 11,27 м • Ширина в транспортному положенні: приблизно 2,49 м • Висота в транспортному положенні: приблизно 3,00 м • Власна вага: приблизно 16–17 тонн (залежно від комплектації) • Кут підйому: до приблизно 45% ⭐ Переваги цієї машини ✔ Всього 2414 годин роботи – незначне використання ✔ Регулярне обслуговування та готова до роботи ✔ Перевірена професійна якість Genie ✔ Велика робоча висота майже 26 метрів ✔ Величезна бічна відстань ✔ Повний привід і повне керування для складних умов місцевості ✔ Ідеально підходить для обмежених будівельних майданчиків завдяки високій маневреності ✔ Міцна конструкція для щоденного використання ✔ Простота в управлінні та чудова наявність запасних частин 🏗 Про Genie Genie є одним із провідних світових виробників обладнання для підйому на висоту. З моменту заснування в 1966 році бренд уособлює інноваційні, довговічні та надійні підйомники-платформи. Сьогодні Genie входить до групи Terex і користується чудовою міжнародною репутацією серед будівельних компаній, промислових підприємств і компаній, що займаються орендою обладнання. Машини відомі своєю довговічністю, простотою обслуговування та високою вартістю. Огляд, демонстрація та випробування можливі за попередньою домовленістю. Ми пропонуємо транспортування по всьому світу.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Крайкорислювальний верстат з цифровими налаштуваннями з вирівнювачем крайки (шпинделі) та агрегатом заокруглення Марка: SCM Модель: K 360 HP-T-ER1 Серійний №: AH/120944 Реф: 123304 Рік випуску: 2017 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Висота оброблюваної панелі: 8–58 мм Товщина 10–45 мм при використанні заокруглювача - Довжина панелі для облицювання: 210–2500 мм - Мінімальна ширина панелі: 90–1100 мм - Товщина кромки в рулоні: 0,4–3 мм без заокруглення макс. 3 мм з використанням заокруглювача - Товщина кромки в смузі: макс. 6 мм без заокруглення макс. 3 мм з використанням заокруглювача - Ширина кантовки: товщина панелі + 2 мм з кожного боку - Привід (швидкість подачі): 11 м/хв - Мінімальна відстань між деталями: 600 мм - Виступ деталі відносно ланцюга подачі (виступ панелі): 30 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ МАШИНИ: - Управління StarTouch - Підготовка для зчитування штрих-кодів - Подаючий стіл Ø800 мм - Фронтальний подовжувач - Easy size: цифрове позиціонування вхідного направляча та висоти проходу - Антипригарна система розпилення - Вирівнювач крайки (група Rectifieur RT-V) 12000 об/хв - ІЧ-підігрів панелей на вході - Клейова станція (VC-VM) зі змінною ванною для клею, для гранул потужністю 1 кг, час нагріву 12 хв. - Пневматичний преріз - Цифрове позиціонування притискного агрегату (3 ролики — 1 моторизований з таймером) - Кінцевий обрізний агрегат, нахил 0–20°, 12000 об/хв - Фрезерний агрегат зверху/знизу з цифровим позиціонуванням, з копіювальним пристроєм, фреза 1/4 радіуса (2 мм) або фаска, 12000 об/хв - Агрегат заокруглення R2 мм, 12000 об/хв, цифрове позиціонування - Скребки R1 & 2 мм зверху/знизу з цифровим позиціонуванням - Прямі скребки зверху/знизу - Система зрошення для фінішної обробки кромки (небулізація) Todpfsrx S Ipsx Am Hod ІНШІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Двигуни групи вирівнювача: 2x2 кВт - Двигуни обрізки: 2x0,19 кВт - Двигун підйому/опускання: 0,30 кВт - Приводний двигун: 1,1 кВт - Двигуни групи фрезерування: 2x0,65 кВт - Маркування CE - Замиканий контактор, аварійні кнопки - Живлення: 380 В, трифазне, 50 Гц - Пневматичне живлення: 8–10 бар (макс.), сухе повітря - Витяжка: 1x Ø100 і 5x Ø80 мм Шпинделі: 780 м³/год, фрезерування 360 м³/год, скребки 2x360 м³/год Макс. робочі габарити: 10,80 x 2,40 м Габарити для транспортування (ДхШхВ): 4,85 x 1,20 x 1,70 м Вага: 1568 кг Машина постачається з встановленими інструментами, інструкцією, переліком запасних частин та схемами.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: AB00040876, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 550 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Автоматичний кромкообробний станок SCM me 40tr у версії CE, рік випуску 2026. Оснащений ємністю для клею та відповідає європейським директивам, включаючи шліфувальну групу та спеціальну групу для обрізної пилки. Має в комплектації: групу пилок з автоматичною системою ввімкнення/вимкнення, скребок з автоматичною системою ввімкнення/вимкнення, групу щіток, кромкообробну групу з автоматичною системою ввімкнення/вимкнення, автоматичний подавач кромки зі складування, ємність для поліуретанового клею зі швидким вивантаженням, інфрачервону лампу, антиадгезійну групу, розпилювач для фінішної обробки кромки, комплект «Nesting» для копіювання фрезерної групи та для кромкообробного скребка, а також внутрішнє освітлення станка. Опціональна група кромкообробного скребка призначена для обробки кромки товщиною понад 1 мм. Tedpfez Nlmqox Am Hsd

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики промислової програмованої панелі інтерфейсу «людина-машина» (HMI) • Виробник: OMRON Corporation • Номер моделі: NT21-ST121-E • Класифікація продукту: інтерактивний дисплей / програмована панель (HMI) • Вимоги до джерела живлення: 24 В постійного струму • Споживання енергії: 7 Вт • Номер партії: 1297P • Країна походження: виготовлено в Китаї • Характеристики дисплея: 5,2-дюймовий монохромний STN LCD-екран з роздільною здатністю 260 × 140 пікселів. • Обсяг вбудованої пам’яті: 512 КБ • Інтерфейс зв’язку: два вбудовані порти RS-232C (що забезпечує одночасне підключення ПЛК, зчитувача штрих-кодів або іншого допоміжного обладнання). • Відповідність нормативним вимогам і стандартам безпеки: • Маркування CE • Сертифікація cULus (промислове контрольне обладнання для використання у вибухонебезпечних зонах: клас I, група 2, групи A, B, C, D; клас I, зона 2, група IIC) • Відповідність стандарту N1875 Tsdpfx Aj Af R Hbjm Hsd Гарний робочий стан. Будь ласка, перегляньте й інші наші пропозиції.

Стан: дуже добре (вживаний), АВТОМАТИЧНИЙ КАРТОНАТОР ТИПУ WRAP AROUND ДЛЯ УПАКОВКИ TETRA PAK – З НЕРЖАВІЮЧОЇ СТАЛІ Автоматичний картонатор типу Wrap Around для упаковки TETRA PAK, розроблений для автоматизованого групування та пакування харчових продуктів у картонні коробки на промислових лініях пакування та на кінцевій стадії виробництва. У цьому обладнанні використовується технологія Wrap Around, за якою картонний лист, висічений за формою, обертається навколо попередньо сформованої групи упаковок, утворюючи компактну та міцну коробку для зберігання, транспортування та дистрибуції. Особливо підходить для інтеграції з лініями розливу Tetra Pak, що дозволяє автоматизувати вторинне пакування упаковок Tetra Brik Aseptic та інших сумісних форматів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Виробник: TETRA PAK - Тип: Автоматичний картонатор типу Wrap Around - Застосування: Вторинне пакування - Автоматичний і безперервний режим роботи - Система подачі упаковок - Автоматичне групування - Подача картонних листів, висічених за формою - Формування коробок методом Wrap Around - Механічне складання клапанів - Автоматична система закриття коробок - Синхронізований транспорт продукту та картону - Автоматичне вивантаження готових коробок - Електричні та пневматичні приводи - Міцна промислова конструкція - Прозорі захисні кожухи - Доступні двері для огляду та технічного обслуговування - Можливість інтеграції в повні лінії пакування Tetra Pak ПРИНЦИП РОБОТИ Упаковки з лінії розливу надходять за допомогою конвеєрної стрічки, де вони сортуються та групуються відповідно до встановленої конфігурації пакування. Після формування групи, машина позиціонує картонний лист, висічений за формою, навколо упаковок. Система автоматично виконує складання та формування коробки методом Wrap Around, закриваючи клапани за допомогою встановленого механізму. Готові коробки вивантажуються на наступні етапи виробництва, такі як системи огляду, нанесення етикеток, транспортування, палетування та обгортання. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для молочної промисловості, виробників соків, рослинних напоїв та інших підприємств з пакування харчових продуктів у рідкій формі. Може використовуватися для пакування: - Упаковок Tetra Brik Aseptic - Ультрапастеризованого молока та молочних коктейлів - Соків і нектарів - Рослинних напоїв - Поживних напоїв - Інших сумісних картонних упаковок Tjdpfxjz R S Uxo Am Hed Картонатор Wrap Around TETRA PAK дозволяє автоматизувати вторинне пакування, зменшити кількість ручної праці та полегшити підготовку продукції до дистрибуції. Формати упаковки, кількість упаковок у коробці, розміри картону та продуктивність залежать від встановленої конфігурації та оснащення. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, дані про продуктивність, формати, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Обладнання: документація / посібник, Автоматичний перемикач резервного живлення (АПРЗ) серії ASCO 7000 | 70A | 400V | 3 фази | D07ATSC30070J5X0 Високопродуктивний автоматичний перемикач резервного живлення (АПРЗ) серії ASCO 7000, призначений для критичної інфраструктури електропостачання в центрах обробки даних, лікарнях, промислових об’єктах і системах резервного живлення. Це пристрій G-конструкції з надійною нейтраллю, номінальний струм до 1200 ампер, 3 фази, з контролером 5-ї групи та корпусом 1-го типу. Технічні характеристики: Серія: ASCO 7000, АПРЗ. Конструкція: G-конструкція. Номінальний струм: 70A. Напруга: 480V. Кількість полюсів: 3 (трифазний). Нейтраль: надійна (A). Модуль керування: контролер 5-ї групи. Тип корпусу: 1-й тип. Частота: 50/60 Гц. Tsdpfx Aew Enqujm Hjd Тип перемикання: автоматичний (стандартне перемикання з розривом). Сертифікація: UL 1008, CE, ISO 9001. Особливості: Підключення в місці встановлення через клемну колодку (КК). Елементи керування та індикатори перемикання на панелі дверцят. Контакти запуску двигуна, допоміжні ланцюги. Реле сигналізації, функції тестування, діагностика. Стійкість до несправностей і номінальні значення для замикання, що підходять для конфігурацій генератора/мережі. Сумісність з опціями обходу/ізоляції (у розширених моделях). Області застосування: Центри обробки даних і критична ІТ-інфраструктура. Медичні заклади та системи безпеки життєдіяльності. Промислові об’єкти. Державна та військова інфраструктура. Комерційні будівлі з резервними генераторами. Вживаний, відмінний стан, з професійного середовища. В наявності: 17 одиниць.

Рік виготовлення: 2008, Стан: дуже добре (вживаний), Застосування: - Водопостачання, зрошення. - Системи опалення, вентиляції та кондиціювання повітря. - Групи тиску, охолодження. - Водопостачання. Переваги: - Легка установка та обслуговування. - Компактне рішення для житлових і малих комунальних об’єктів. - Навіть у разі відмови електронасоса водопостачання гарантовано. - Пристрій монтується, налаштовується та тестується безпосередньо на заводі. - Гнучке використання завдяки змінній швидкості. Характеристики: - Максимальна подача: 320 м³/год. - Напір: 160 м. - Діапазон потужності: 2х0,25 кВт. - Робочий тиск: 10/16 бар. - Температура навколишнього середовища: 0°C - +40°C. - Температура рідини: -10°C - +60°C. Todpjmih Aajfx Am Hsd - Привід Hydrovar® HVL зі змінною швидкістю. Двигун: - Джерело живлення: 1 x 230V. - Клас ізоляції: F (155 °C). - Клас захисту: IP55. Матеріали: Корпус насоса і робочі колеса: нержавіюча сталь 304. Колектори: нержавіюча сталь AISI 304. Зворотні клапани: латунь. Може використовуватися для забезпечення питною водою.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 2 кг, вхідна напруга: 230 V, вхідна частота: 50 Гц, Ми пропонуємо цей вживаний контролер Allen-Bradley SLC 500, випущений у 1997 році. Tjdoyutfhjpfx Am Hod БЛОК ЖИВЛЕННЯ ВХІДНИЙ МОДУЛЬ ВИХІДНИЙ МОДУЛЬ Тип: 1746-P2 Серія: C Напруга живлення: 85–132 В змінного струму Напруга живлення: 170–265 В змінного струму Частота: 50/60 Гц Вихідний струм при 5 В постійного струму: 5 А Вихідний струм при 24 В постійного струму: 0,96 А Максимальний струм, що споживається, при 24 В постійного струму: 0,2 А Замінний запобіжник: 250 В–3 А Температурний клас: T3C Клас і категорія: I, групи A, B, C, D, зона 2 Ізоляція провідника: мідь, 75 °C Країна походження: Малайзія Рік випуску: 1997 Якщо у вас виникнуть додаткові запитання або вам знадобиться більше інформації, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: INC37, Вживана лінія для пакування в лотки SMI TF350 для ПЕТ-пляшок, 2009 рік. Технічні характеристики та показники продуктивності. SMI TF350 – це лінія для пакування в лотки, призначена для вторинного пакування ПЕТ-пляшок. Ця промислова лінія, виготовлена у 2009 році, формує пакети з пляшок у лотки для ефективного поводження, транспортування та дистрибуції в межах вживаної лінії розливу. Вона пропонує практичне рішення для підприємств з виробництва напоїв, яким потрібне надійне обладнання для кінцевого пакування. Tjdez Nxdcjpfx Am Hod Виробник: SMI Модель: TF350 Рік випуску: 2009 Продуктивність: 45-50 пакетів/хв. Тип тари: ПЕТ-пляшки Удосконалена автоматизація та системи управління Ця лінія для пакування в лотки призначена для автоматизованих процесів пакування та підтримує впорядковане групування ПЕТ-пляшок у лотки. Лінії цього типу оснащені синхронізованими системами подачі та вивантаження продукції, що забезпечує рівномірний потік пакування на етапі вторинного пакування. TF350 може забезпечити ефективну роботу в промислових умовах пакування, де потрібне відтворюване формування пакетів. Можливості інтеграції в виробничі лінії SMI TF350 може бути розміщена в лінії розливу ПЕТ-пляшок після етапів розливу, укупорки, маркування та транспортування пляшок. Вона підходить для виробничих ліній напоїв, де наповнені пляшки необхідно групувати та готувати до палетизації або подальшої дистрибуції. Її продуктивність – 45-50 пакетів/хв. – дозволяє інтегрувати її з відповідним попереднім та наступним обладнанням. Як вживана лінія для пакування в лотки, її можна розглядати для модернізації ліній, заміни обладнання або розширення існуючих ліній розливу. Правильна інтеграція вимагає сумісних конвеєрів для транспортування пляшок, систем поводження з пакетами, рішень для подачі лотків та узгодження з наступними системами палетизації або логістики складування. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина знаходиться у дуже хорошому стані та регулярно обслуговувалася. Виробник провів масштабні щорічні технічні огляди, що сприяє підтримці її надійної роботи. Лінія для пакування в лотки працюватиме до 30 вересня 2026 року, що підтверджує, що вона є частиною активного процесу пакування перед демонтажем. Продуктивність та універсальність Ця лінія для пакування в лотки була спеціально розроблена для роботи з ПЕТ-пляшками та підтримує етап вторинного пакування у виробництві напоїв. Пакування в лотки допомагає формувати стабільні та зручні для поводження групи пляшок для зберігання, транспортування та подальшої палетизації. Лінія підходить для виробників, які шукають вживане обладнання для ліній розливу, яке підтримує організовані кінцеві операції без зміни основного процесу розливу. Її завдання в промисловому пакуванні полягає в перетворенні безперервного потоку пляшок на визначені, запаковані в лотки одиниці, що покращує обробку продукції між виробництвом і дистрибуцією. Кінцева конфігурація пакування та…

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, LOCK INSPECTION SYSTEMS MET30+ | Промисловий стрічковий детектор металу / металошукач Tedpozdb Ebjfx Am Hjd Виробник: Lock Inspection Systems Модель / Тип: MET30+ 3f Габаритні розміри: 3000 x 1100 x 1900 мм Ширина стрічки: 600 мм Розміри детекційного отвору: 620 x 270 мм Професійний промисловий детектор металу британської марки LOCK INSPECTION SYSTEMS (нині входить до складу відомої групи Loma Systems), модель MET30+ 3f, – це високотехнологічний контрольний пристрій, створений для суворих виробничих ліній у харчовій промисловості (м’ясній, хлібопекарській, заморожених продуктів, переробній) та фармацевтичному секторі. Обладнаний багаточастотною системою "3f" і сучасною цифровою обробкою сигналу (DSP), детектор гарантує найвищий рівень чутливості виявлення. Пристрій легко визначає дрібні металеві забруднення – у тому числі залізовмісні (ferrous), незалізні метали (non-ferrous, наприклад, мідь, алюміній), а також особливо складну для виявлення магнітну і немагнітну нержавіючу сталь (stainless steel), незалежно від глибини їх розміщення у продукті. Серцем пристрою є потужна головка з широким проходом 620 x 270 мм, яка працює у парі з транспортером із шириною стрічки 600 мм. Такі технічні параметри забезпечують безпроблемну інспекцію великогабаритної продукції – групових упаковок, коробок, блоків заморожених продуктів, а також продуктів, що подаються на стрічку навалом у безперервному режимі. Модель MET30+ вирізняється вбудованою пам’яттю для зберігання програм під різні види продукції і вдосконаленою функцією компенсації впливу продукту ("product effect"). Завдяки цьому пристрій ефективно усуває хибні спрацьовування, викликані природною провідністю харчових продуктів (наприклад, високою вологістю, вмістом солі в м’ясі чи низькою температурою заморожених виробів), зберігаючи максимальну точність роботи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 23 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 632025, TSCHUDIN T35 – Високоточний круглошліфувальний верстат з ЧПК Siemens Sinumerik 840D Рік випуску: 2008 · № верстата: 632025 · близько 23 600 годин роботи шпинделя · Включно з виробничою клітиною SECKLER, фільтраційною установкою STREULI, пристроєм для вимірювання дисбалансу DITTEL ТЕХНІЧНІ ДАНІ • Виробник: HTT KELLENBERGER (тепер Hardinge / L. Kellenberger & Co. AG) • Модель: Tschudin T35 / Siemens • № верстата: 632025 (оригінальна табличка) • Електросхема: E-632025 • Рік виготовлення: 2008 • Управління: Siemens Sinumerik 840D з програмним забезпеченням для шліфування • Ходи: Z – 600 мм / X – 350 мм • Підключення: 3 × 400 В AC, 50 Гц • Керуюча напруга: 24 В DC • Споживана потужність: 16 кВА • Вага: близько 6 400 кг • Напрацювання шпинделя (при ввімкненій машині): приблизно 23 600 годин • Відстань між центрами: до 400 мм • Висота центрів: 175 мм • Макс. маса заготовки: 150 кг • Діаметр шліфувального круга: 400–600 мм • Направляючі: гідростатичні • Макс. швидкість різання: до 120 м/с (варіант з роликовими підшипниками) ІНТЕГРОВАНА АВТОМАТИЗАЦІЯ ТА ДОДАТКОВІ СИСТЕМИ • SECKLER роботизований магазин — автономна виробнича клітина (роботизоване завантаження, магазин заготовок, сортувальні конвеєри для придатних/SPC/відбракованих деталей) Tsdpoy Eqiqefx Am Hjd • DITTEL M5000 пристрій для вимірювання дисбалансу • STREULI фільтраційна установка MZ 150 (рік виготовлення 2005, тонка фільтрація) СТАН ТА ОСОБЛИВОСТІ Вживаний верстат, повністю працездатний • Siemens Sinumerik 840D з програмним забезпеченням для шліфування • Гідростатичні направляючі — клас точності • Автономна виробнича клітина SECKLER • Інтегрований пристрій для вимірювання дисбалансу DITTEL M5000 • Охолоджувально-фільтрувальна установка STREULI MZ 150 • Регулярне обслуговування задокументовано Johnson Controls (останнє – 2024, наступне – 04/2025) • Демонтовано з діючого серійного виробництва виробника прецизійних компонентів ІНФОРМАЦІЯ ПРО ВЕРСТАТ Tschudin T35 — модульний зовнішній круглошліфувальний верстат для середньо- та великосерійного виробництва. Спочатку розроблений швейцарською HTT Hauser Tripet Tschudin AG, нині в складі групи Kellenberger/Hardinge. Запропонований верстат експлуатувався у поєднанні з цілісною виробничою клітиною SECKLER — можливий повністю автоматизований 24/7 режим роботи. Управління Siemens Sinumerik 840D оснащене спеціалізованим програмним забезпеченням для шліфування, розробленим експертами, та дозволяє оптимально програмувати процеси шліфування й правки. Гідростатичні направляючі забезпечують максимальну точність у серійному виробництві; варіант з роликовими підшипниками дозволяє досягти швидкостей різання до 120 м/с. КОМПЛЕКТАЦІЯ • Базовий верстат Tschudin T35 із Siemens Sinumerik 840D • Повна автоматизаційна клітина SECKLER (включаючи шафу керування) • Пристрій для вимірювання дисбалансу DITTEL M5000 • Охолоджувально-фільтраційна установка STREULI MZ 150 (рік випуску 2005) • Існуючі фланці для шліфувальних кругів РОЗТАШУВАННЯ ТА ТРАНСПОРТ Місцезнаходження: центральний склад аукціонного дому Köck, 6178 Unterperfuss, Австрія. Огляд перед покупкою наполегливо рекомендується. Вся інформація без гарантії. Лотом є виключно зазначений у описі виріб. Вживана машина — продаж без будь-якої гарантії. Похибки та друкарські помилки можливі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, ТИПИ ПРОДУКЦІЇ: Tsdpfx Amjzf Nk To Hsd • Пакети з чотиришаровим запаюванням • Пакети з чотирма ребрами (Quad Seal) • Пакети з боковим швом • Пакети з поперечним (транзитним) замком-блискавкою • Пакети з фальцем (gusset) • Пакети з отвором для підвішування знизу • Пакети з мікроперфорацією • Пакети з отвором-ручкою • Пакети з заокругленими кутами МАТЕРІАЛИ: • LDPE (поліетилен низької щільності) • CPP (каст-поліпропілен) • MCPP (металізований каст-поліпропілен) • AL (алюміній) • Нейлон • PP (поліпропілен) • Ламіновані плівкові структури ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Товщина матеріалу: 60–250 мкм Макс. ширина полотна: 1300 мм Макс. діаметр рулону: 800 мм Діаметр гільзи: 3'' та 6'' Макс. ширина пакета (Quad Seal): 400 мм Макс. довжина пакета: 1000 мм Точність по мітці: ±1 мм Швидкість машини: 15–65 шт/хв Швидкість матеріалу: 40 м/хв Живлення: 400В, 50Гц, 3 фази Встановлена потужність: 100 кВт Вага машини: близько 18 000 кг Габарити машини: 33 500 × 4 200 × 1 800 мм ДІАПАЗОН РОЗМІРІВ ПАКЕТу: Ширина Quad seal / бокового шва: 180–400 мм Глибина фальця: макс. 80 мм Мінімальна глибина фальця: 30 мм Довжина пакета: 360–1000 мм РОЗМОТУВАЛЬНА СЕКЦІЯ: • Розмотування на пневмовал • Гальмо з магнітного порошку • Регулювання натягу за допомогою "танцюючого" ролика • Серводвигун розмотування СИСТЕМА ПЕРФОРАЦІЇ: • Установка мікроперфорації • Перфоратор типу "колесо" • Додаткові перфораційні отвори • Ідентична існуючій конфігурації машини СИСТЕМА СКЛАДАННЯ: • Відсік складання для чотиришарових та Quad-пакетів СИСТЕМА ЗАПАЮВАННЯ ТА ОХОЛОДЖЕННЯ: Механічна система пресового запаювання: Поздовжнє Quad Seal-запаювання: 2 групи, 1010 мм Поздовжнє Quad Seal-охолодження: 2 групи, 1010 мм Поперечна станція запаювання: 6 комплектів №1: K-запаювання №2: Додаткове запаювання фальца №3: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №4: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №5: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №6: Поперечне охолодження, 740 мм довжина / 60 мм ширина Додаткова ділянка запаювання 5 мм, верх і низ СИСТЕМА ПРОШИВКИ (ПРОКОЛУ): Перфоратор для надрізів / насічок Пробійник для трьох отворів-ручок Пробійник для ручки: 20 × 80 мм, 3 комплекти Розміри отворів: • 3 отвори Ø20 мм • 20 × 80 мм • 24 × 77 мм Пробійник для заокруглених кутів: 2 комплекти Опори для прошивання: 3 комплекти Пробійник для нижніх отворів: • 12 мм, 8 шт • 16 мм, 8 шт Вакуумна система для видалення відходів після пробивки ПРИВІДНА СИСТЕМА: Головний двигун: 3,5 кВт Сервопривід заднього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід переднього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід середнього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід незалежного поздовжнього запаювання: 5 кВт × 2 Сервопривід розмотки: 1,5 кВт × 1 / 3,5 кВт × 1 Сервопривід натягу: 3,5 кВт × 1 Сервопривід "летючого" ножа: 1,5 кВт × 1 Привід вакуумного маніпулятора: 0,75 кВт × 1 Привід відліку готової продукції: 0,75 кВт × 1 СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: • Керування PLC • Сенсорний екран 10'' • Придатна для друкованих і недрукованих пакетів • 16 температурних зон регулювання • Індивідуальний дисплей температури • Діапазон відхилень температури: ±2°C • Високочутливий датчик мітки • Регулювання позиції мітки СИСТЕМА УКЛАДАННЯ: • Проста укладальна стільниця • Система видалення статичного заряду • Автоматична зупинка при зупинці машини • Сигналізація виходу пакетів: 25–100 штук • Керування ременем крокового двигуна • Ширина ременя: 60 мм • Регулювання партії та довжини ременя СИСТЕМА БЕЗПЕКИ: • Світлова завіса безпеки • Аварійний трос • Кнопка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, 2002 Friulmac DUALFEED – Розпилювально-завантажувальний агрегат для обрізної пили, гідравлічний, автоматичний, з електронним регулюванням розмірів. Агрегат Dualfeed складається з двох опор, з’єднаних між собою станиною, виготовленою шляхом електрозварювання. На цих опорах закріплені дві осі для підтримки заготовок. Одна з опор є нерухомою, а інша – рухомою, що дозволяє відкривати агрегат. Опора, розташована збоку, приводиться в рух гідравлічною системою та центральним механізмом. На опорах розташовані вхідний бункер для автоматизованого завантаження заготовок, система подачі заготовок, робочі групи та пресувальна група, а також вихідний привод, призначений для подачі заготовок до обрізної пили. Призначення агрегату полягає в безперервному подаванні заготовок до обрізної пили з необхідними розмірами, відповідно до технічних вимог. Цикл роботи складається з двох окремих фаз: - на першій фазі заготовка автоматично забирається з бункера, куди оператор попередньо помістив її, і проходить через дві розпилювальні пилки, які обрізають її до заданої довжини. - на другій фазі обрізана заготовка автоматично переміщується на попередню платформу обрізної пили, де два спеціальних приводних вали подають її в обрізну пилу. Швидкість завантаження автоматично регулюється відповідно до швидкості подачі обрізної пили, і робота агрегату автоматично зупиняється, якщо з будь-якої причини зупиняється подача обрізної пили. Подача заготовок здійснюється штовхачами, закріпленими на рухомій планки, яка має зворотно-поступальний рух (вперед-назад). Наприкінці робочого циклу заготовка виходить з агрегату за допомогою тієї ж системи штовхачів і розміщується на платформі обрізної пили, де два приводних вали подають її в обрізну пилу. Tsdszxg Ddopfx Am Hed Зворотно-поступальний рух рухомої планки, яка несе штовхачі, забезпечується гідравлічним приводом у вигляді обертового циліндра, а два приводні вали приводяться в рух гідравлічним двигуном. Мінімальна довжина заготовок: 260 мм. Максимальна довжина заготовок: 1300 мм. Мінімальна ширина заготовок: 40 мм. Максимальна ширина заготовок: 110 мм. Мінімальна товщина: 10 мм. Максимальна товщина: 80 мм.

Стан: вживаний, Це оголошення стосується мікробіологічної захисної шафи Envair Technology B102 з мобільною підставкою. Установка знаходиться у повністю робочому стані та готова до негайного використання. Огляд: Envair Technology Bio 2 Essential (Серія B102) Сертифікації та призначення Повністю відповідає стандарту BS EN 12469:2000, що гарантує надійний рівень біозахисту. Envair Technology Підходить для роботи з біологічними агентами до 3-ї групи небезпеки за класифікацією ACDP (за умови належного розміщення у лабораторії). Ідеально підходить для клітинних культур та суміжних напрямків роботи. Envair Technology Tjdsxhfpkopfx Am Hod Конструкція та виконання Ширина: 1200 мм. Зовнішній корпус: виготовлений із сталі з білим поліефірним покриттям. Робоча зона: облицьована нержавіючою сталлю класу 304, з боковими скляними панелями. Робоча поверхня: знімна, глибока, виготовлена з нержавіючої сталі класу 316. Envair Technology Повітряний потік і фільтрація Передбачає рециркуляційний або витяжний варіант конфігурації. Оснащена HEPA-фільтрацією низхідного потоку (клас H-14, ефективність ≥ 99,995%) згідно зі стандартом EN 1822-1. Освітлення та вентилятори Освітлення забезпечують зовнішні енергоефективні LED-світильники. Вентиляція реалізована незалежними енергоефективними вентиляторами типу EC, розташованими над і під робочою зоною. Envair Technology Панель керування Оснащено інтегрованою мембранною панеллю з позитивним тактильним відгуком, розташованою над робочою зоною, з анімованою індикацією на дисплеї. Envair Technology Відповідність стандартам Окрім BS EN 12469:2000 та стандартів на HEPA-фільтрацію, шафи Bio 2 Essential також відповідають: – IEC 61010-1:2010 – Стандартам якості повітря: ISO Клас 5 (BS EN ISO 14644-1:2015) та EU GMP Клас A.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Ми пропонуємо вживаний пристрій для знімання шкіри NOCK CB 501 – промислову машину, розроблену для автоматичного знімання та відділення шкіри від м’ясних продуктів. Ця машина підходить для м’ясопереробних підприємств, м’ясних крамниць, підприємств з нарізання м’яса, виробництва шинки, обробки бекону, переробки свинини та інших процесів, де потрібне точне відділення шкіри від сировини. Модель NOCK CB 501 належить до групи промислових машин для знімання шкіри, що працюють на основі конвеєрної системи та автоматизовані. Продукт розміщується на конвеєрній стрічці, а потім проходить через систему різання, де шкіра відділяється від м’яса. Такий спосіб роботи сприяє підвищенню стабільності процесу, зменшенню обсягу ручної праці та покращенню ефективності виробництва. Машини для знімання шкіри NOCK відомі своєю міцною конструкцією, гігієнічним дизайном і рішеннями, які полегшують очищення та щоденну експлуатацію. Машина може використовуватися для обробки різних видів м’яса, зокрема пласких продуктів і великих шматків, таких як шинка, бекон, м’ясо з шиї та інші елементи, призначені для подальшої переробки. NOCK CB 501 є хорошим рішенням для компаній, які шукають вживану промислову машину для знімання шкіри, щоб автоматизувати цей процес. Машина може працювати як окремий пристрій або як частина великої лінії для нарізання чи виробництва. Технічні характеристики: Виробник: NOCK Модель: CB 501 Тип: конвеєрна машина для знімання шкіри / автоматична машина для знімання шкіри Рік виготовлення: 2008 Ширина різання: 500 мм Потужність: 1,1 кВт Живлення: 400 В Струм: 10 А Фази: 3 фази Частота: 40 Гц Стан: вживаний Основні переваги: автоматична конвеєрна система точне знімання шкіри з м’ясних продуктів ширина різання 500 мм підходить для різних видів м’яса зменшення обсягу ручної праці стабільний результат знімання шкіри Todpfxozi U Edj Am Hsd компактна промислова конструкція полегшене гігієнічне обслуговування підходить для м’ясопереробних підприємств та підприємств з нарізання м’яса відомий виробник NOCK

Стан: вживаний, EKU C9F-6GS, 6-пальникова газова плита Варильна поверхня (газові пальники) Кількість конфорок: 6 окремих газових пальників. Конфігурація пальників: розділена на дві групи за потужністю для гнучкого використання посуду різних розмірів: 3 x малі/середні пальники: кожен по 3,5 кВт (діаметр головки пальника приблизно 80 мм) 3 x великі потужні пальники: кожен по 6,0 кВт (діаметр головки пальника приблизно 110/120 мм) Загальна потужність варильної поверхні: 28,5 кВт (газова потужність). Особливості: чавунні решітки під посуд (з можливістю регулювання) та термоелектричний захист від згасання полум’я на кожному пальнику для максимальної безпеки експлуатації. Духова шафа (під робочою поверхнею) Тип: велика газова духовка (зі статичним нагріванням) з п’єзоелектричним запалюванням. Потужність духової шафи: приблизно 8,0 кВт – 9,0 кВт (потужність пальника). Внутрішні розміри: підходить для решіток і листів стандарту Gastronorm (GN 2/1). Діапазон температур: регулюється від 100 °C до 300 °C за допомогою запобіжного газового термостата. Характеристики підключення Загальна потужність (газ): приблизно 36,5 кВт – 37,5 кВт (сума потужності варильної поверхні та духової шафи). Тип газу: за замовчуванням налаштовано для природного газу (20 мбар). (можна переналаштувати на зріджений газ/пропан шляхом заміни форсунок). Газовий підключний штуцер: різьба R 1/2" або R 3/4". Розміри та вага Зовнішні розміри пристрою: приблизно 1200 мм (ширина) x 900 мм (глибина) x 850 мм (висота) – підходить для стандартної модульної системи професійних кухонь розміром 900. Матеріал: корпус та кришка повністю виготовлені з нержавіючої хром-нікелевої сталі (CNS / нержавіюча сталь). «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проєкту». Tjdpfsztkf Iox Am Hjd Більше товарів – нових та вживаних – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна доставка за запитом!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Дво-валкова фрезерна машина Bacci, модель CP CNB, оснащена 4 правими та 4 лівими робочими групами (2 групи для фрезерування та 2 групи для шліфування). Todpfjzcpxysx Am Hod

Стан: майже як новий (вживаний), Лабораторний ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW – 1 контейнер Лабораторний ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW, розрахований на 1 контейнер, призначений для розробки, випробування та валідації процесів стерилізації та пастеризації упакованих харчових продуктів. Tjdpfx Aezbi U Esm Hod Конструкція з одним контейнером і ротаційною системою робить його особливо корисним для пілотних установок, відділів досліджень і розробок, технологічних центрів і виробників, яким необхідно проводити випробування термічної обробки в меншому масштабі, перш ніж переносити параметри на промислове обладнання більшої потужності. Система дозволяє здійснювати контрольоване обертання вантажу протягом термічного циклу, що може сприяти передачі тепла та однорідності обробки для певних продуктів і форматів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: BARRIQUAND STERIFLOW -Тип: Лабораторний/пілотний ротаційний автоклав -Місткість: 1 контейнер -Система обертання вантажу -Застосування: стерилізація/пастеризація -Термічна обробка партіями -Горизонтальна камера -Конструкція з нержавіючої сталі -Передня дверцята великого діаметру -Система безпечного замикання -Моторизований привід обертання -Внутрішня система розподілу процесу -Трубопроводи та клапани процесу -Призначений для випробувань і розробки термічних процесів -Підходить для пілотних установок і виробництва невеликих партій ПРОЦЕС Автоклав BARRIQUAND STERIFLOW на 1 контейнер дозволяє відтворювати в зменшеному масштабі промислові процеси термічної обробки упакованих харчових продуктів. Продукти поміщаються в камеру та піддаються запрограмованому циклу нагрівання, підтримки температури та охолодження. Під час процесу на вантаж може застосовуватися обертання, що дозволяє оцінити його вплив на теплопередачу та поведінку продукту. Ця конфігурація особливо корисна для проведення випробувань продуктів, розробки рецептур, оптимізації циклів, валідації процесів і випробувань з новими форматами упаковки. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для відділів досліджень і розробок, лабораторій, пілотних установок, технологічних центрів і харчової промисловості, яким необхідно розробляти або валідувати процеси перед їх впровадженням у промисловому масштабі. Залежно від конфігурації, він може використовуватися для випробувань з банками, скляними банками та іншою упаковкою, сумісною з термічною обробкою та обертанням в автоклаві. Поєднання технології BARRIQUAND STERIFLOW, ротаційної системи та місткості 1 контейнера пропонує гнучке рішення для досліджень, розробок і пілотного виробництва. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Цей лот призначений для розчину для визначення груп крові Grifols DG-224. Пристрій перебуває у повністю робочому стані та готовий до негайного використання. Grifols DG-224 — це високотехнологічний діагностичний інструмент, призначений для використання у клінічних лабораторіях, зокрема для визначення груп крові та дослідження антитіл. Є невід’ємною частиною системи DG Gel, яка застосовує колонкову аглютинаційну техніку (CAT) для забезпечення точних і надійних результатів тестування. Нижче наведено докладний опис особливостей і технічних характеристик моделі DG-224. Ключові особливості: - Ручна система тестування: DG-224 забезпечує ефективне проведення процедур тестування, завдяки чому підходить як для пацієнтів, так і для донорів, а також має широкий перелік доступних досліджень. - Сумісність із DG Gel-картами: Інструмент працює виключно з DG Gel-картами, які мають 8-колоночну гелеву технологію для точного визначення груп крові та виявлення неочікуваних антитіл. - Місткість: DG-224 розрахований на розміщення до 24 DG Gel-карт, що дозволяє проводити тести з високою пропускною здатністю в умовах завантажених лабораторій. - Знімна та змінна центрифужна головка DG Spin Head: Пристрій оснащений унікальною центрифужною головкою, яку легко знімати і замінювати, що спрощує обслуговування та підвищує універсальність. - Попередньо запрограмовані режими центрифугування: DG-224 містить попередньо встановлені параметри центрифугування, оптимізовані для використання з DG Gel-картами. - Швидкість центрифугування: Пристрій працює зі швидкістю 990 об/хв ±10 об/хв, гарантуючи ефективне розділення та аналіз зразків. - Цифровий дисплей і система сигналізації: DG-224 оснащений цифровим дисплеєм для зручного моніторингу процесу тестування і системою сигналізації про можливі оперативні збої. - Захисні функції: Вбудовані системи безпеки включають контроль дисбалансу (для запобігання неправильному використанню у разі некоректного завантаження) та механізм виявлення відкриття дверцят під час роботи, що підвищує безпеку користувача. Todpfxoxxz N Uo Am Hed Технічні характеристики: - Напруга: 100-240 В, що дозволяє використовувати пристрій у різних країнах. - Частота: 50-60 Гц, сумісність із глобальними стандартами електроживлення. - Максимальна потужність споживання: 50 Вт, що свідчить про низьке енергоспоживання. - Запобіжники: Вимагає 2 запобіжники типу T 2A L 250 В.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Картонна машина типу Vision 2800, автоматична, для обробки рулонного картону зі стопки. Опис машини: Наведена тут машина належить до серії машин статичної дії, тобто робочі процеси, що проходять поперек машини, виконуються на нерухомому картоні. Машина розрахована на високу продуктивність. Максимальна робоча ширина картону становить 2800 мм. Усі налаштування інструментів виконуються автоматично. 1) Основний корпус машини (автоматичний різак для картону): Лінійна поперечна різальна група для виконання поперечного розрізу верхньої та нижньої частин, а також для виконання поперечних розрізів на картоні. Лінійна поперечна група для нанесення поперечних ліній на картон. (Постачається як поперечний рифлюватор, поперечний рифлюватор із перфорацією) Tjdez I T Ilepfx Am Hod Вертикальні групи для нанесення поздовжніх ліній на картон. Вертикальні групи для виконання поздовжніх розрізів. 2) Магазин для картону, 7 секцій: 7 секцій магазину для картону забезпечують подачу та транспортування рулонного картону до обробної машини. Максимальна висота стопки рулонного картону – 2200 мм. 3) Шафа керування, система керування, електроніка: Містить усі компоненти, необхідні для роботи та керування установкою. Компоненти шафи керування базуються на обладнанні Siemens.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, з автоматизованою системою подачі заготовок на підйомний стіл, обладнаною 4 високоточними шпинделями, що забезпечує рівномірне розташування стопки на потрібній висоті. Має 4 привідні групи роликів. Розміри підйомного столу: 6000 x 2200 мм. Сторона подачі: зліва (з точки зору оператора). Максимальна висота стопки: 450 мм. Висота підйомного столу в нижньому положенні: визначається. Швидкість підйому та опускання: 0,7 м/хв. Привід підйомного столу: 3 кВт. Привідна група роликів: 4. СТАНДАРТНА КОНФІГУРАЦІЯ. Корисна довжина різу: 6000 мм. Подача заготовок на підйомний стіл: так. Робоча висота: 950 мм. Виліт пильного диска: 100 мм. Відкриття патрона: 117 мм. Система управління машиною: G Drive RT. Кількість патронів, що переміщуються по осі X: 1. Кількість патронів, що переміщуються по осях X та Y: 1. Кількість нерухомих патронів: 1 шт. Мінімальна товщина матеріалу (з боковою підтримкою): 10 мм. Мінімальна товщина матеріалу (з подачею заготовок на підйомний стіл): 10 мм. Мінімальні розміри плити (з подачею заготовок на підйомний стіл): 2400x1200 мм. Максимальні розміри плити (з подачею заготовок на підйомний стіл): 5500x2070 мм. Максимальні розміри плити (без подачі заготовок на підйомний стіл): 5800x2010 мм. Система безпеки відповідно до CE: включно. Напруга живлення: 400 В / 50 Гц. КОНФІГУРАЦІЯ МАШИНИ. Станина машини: Конструкція станини з сталі зварюється за допомогою дугового зварювання, а потім обробляється на верстатах з ЧПК. Жорстка конструкція станини гарантує високу якість різу при високій швидкості, а також значний термін служби машини. Виліт пильного диска: 100 мм. Потужність двигуна головного пильного диска: 7,5 кВт. Потужність двигуна диска для попереднього розрізу: 2,2 кВт. Діаметр головного пильного диска: 400 мм. Діаметр диска для попереднього розрізу: 215 мм. Швидкість подачі каретки пильного диска: 1-170 м/хв (прямий хід); 170 м/хв (зворотний хід). Привід подачі каретки пильного диска: сервопривід. Діаметр патрубка для відсмоктування тирси знизу (1 шт.): 200 мм. Діаметр патрубків для відсмоктування тирси зверху (2 шт.): 115 мм. Завдяки жорсткій конструкції станини, маса оптимально розподіляється, що запобігає деформації та гарантує абсолютно прямий хід пильного диска. Машинний стіл виготовлений зі сталі з окремими, знімними опорними елементами, виготовленими з високоякісного, зносостійкого матеріалу. Каретка пильного диска рухається по двох круглих направляючих, розташованих горизонтально на одній площині. Великі призматичні ролики (діаметр 86 мм) з пружинними контр-роликами забезпечують плавний лінійний рух, а також дуже низький тиск контакту, що дозволяє практично уникнути зносу каретки пильного диска. Вага та сили, що діють на каретку пильного диска, рівномірно розподіляються на обидві направляючі (50/50) та на кожен окремий призматичний ролик. Каретка пильного диска рухається без використання мастила на направляючих. Обидві направляючі розташовані від лінії різу, за межами безпосередньої зони утворення пилу. Діаметр направляючих стержнів становить 40 мм, що робить їх найбільшими та найбільш стійкими направляючими в цьому секторі. Пневматична система швидкої затискання; для швидкої та зручної заміни інструменту. Ця система надзвичайно надійна в експлуатації, оскільки механічно затискається за допомогою фланця з байонетним замком і пружинною силою, а також розблоковується за допомогою пневматичного швидкого з'єднання. Фланець потрібно повернути приблизно на 10°, щоб зняти його. Завдяки чудовій доступності та тому, що опера Tsdszn N Ikepfx Am Hod

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична укупорковальна машина для банок JBT з групою наповнення з 48 поршнів – неіржавіюча сталь Автоматична укупорковальна машина для банок JBT з групою наповнення з 48 поршнів, розроблена для інтеграції процесів дозування продукту та герметичного закриття банок у промислові лінії упаковки з високою продуктивністю. Вузол включає систему наповнення з 48 поршнями, що дозволяє здійснювати безперервне та синхронізоване дозування перед передачею тари в секцію укупорки. Її конфігурація особливо орієнтована на підприємства, де потрібні високі швидкості виробництва, стабільність наповнення та надійне закриття тари. Машина має промислову конструкцію, в основному з неіржавіючої сталі, з повністю закритою та захищеною робочою зоною для забезпечення безпеки під час виробництва. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: JBT -Тип: Наповнювально-укупорковальна машина для банок -Група наповнення: 48 поршнів -Роторна система наповнення -Автоматичне та безперервне дозування -Автоматична подача банок -Синхронізована передача між наповненням і укупоркою -Автоматична система подачі/позиціонування кришок -Механічна герметична укупорка банок -Безперервна промислова робота -Розроблена для ліній з високою продуктивністю -Конструкція, в основному з неіржавіючої сталі -Повне закриття робочої зони -Доступні двері з оглядовими вікнами -Захисні елементи -Автоматична система змащення/обслуговування відповідно до конфігурації -Можливість інтеграції в повні лінії наповнення та укупорки ПРОЦЕС Порожні банки автоматично надходять у машину та передаються до роторної групи наповнення з 48 поршнями. Під час руху поршні здійснюють контрольоване дозування продукту в кожну тару, забезпечуючи повторюваний процес, придатний для безперервного виробництва. Після наповнення банки синхронно передаються в секцію укупорки. Кришка встановлюється на тару, і система укупорки здійснює механічне з’єднання між корпусом банки та кришкою, забезпечуючи герметично закриту тару. Далі банки можуть направлятися до: -Мийних машин для банок -Систем перевірки -Контролерів ваги -Детекторів -Автоклавів -Пастеризаторів Tedszbi Niopfx Am Hsd -Систем охолодження -Етикеточників -Упаковщиків у картонні коробки -Палетизаторів ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервних заводів та промислових виробників харчових продуктів у банках, які потребують інтеграції процесів наповнення та укупорки в автоматичну лінію з високою продуктивністю. Залежно від конфігурації, формату та встановленої системи дозування, її можна використовувати для різних харчових продуктів, упакованих у банки, включаючи продукти з рідкими або напіврідкими компонентами та інші склади, сумісні з системою наповнення. Група з 48 поршнів JBT є особливо цікавою для підприємств, які прагнуть до високої продуктивності та одночасного дозування кількох тар, за яким негайно слідує автоматична укупорка. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати банок, характеристики, швидкість виробництва, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW 5 – Промислова стерилізація Ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW, розрахований на 5 контейнерів, призначений для стерилізації, пастеризації та термічної обробки харчових продуктів, що знаходяться в упаковці, за допомогою промислових партійних процесів. Обладнання оснащено системою обертання вантажу під час термічного циклу, що дозволяє підтримувати контрольований рух упаковок протягом усього процесу. Ця технологія є особливо корисною для продуктів, для яких теплопередача може бути покращена за рахунок перемішування, що сприяє однорідній термічній обробці та, залежно від продукту та типу упаковки, оптимізації часу обробки. Конфігурація з 5 контейнерами забезпечує високу продуктивність для промислових виробничих установок. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: BARRIQUAND STERIFLOW -Тип: Промисловий ротаційний автоклав -Місткість: 5 контейнерів -Застосування: стерилізація / пастеризація -Система обертання вантажу -Партійний термічний процес -Горизонтальна камера -Промислова конструкція з нержавіючої сталі -Велика передня двері -Механічна система блокування для безпеки -Моторизований привід обертання -Автоматичне керування параметрами процесу -Інтегрована система трубопроводів і клапанів -Призначений для промислової експлуатації -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії стерилізації ПРОЦЕС Ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW на 5 контейнерів призначений для проведення контрольованої термічної обробки попередньо упакованих продуктів. Контейнери поміщають у камеру, і після закриття запускається запрограмований цикл, що включає фази нагрівання, підтримки температури та охолодження. Під час обробки система забезпечує контрольоване обертання вантажу, створюючи рух продукту всередині упаковки, коли це можливо за його характеристиками. Це може сприяти теплопередачі та забезпечити більш рівномірний розподіл температури. Можлива інтеграція з: Системами завантаження та вивантаження контейнерів Конвеєрами для контейнерів Автоматизованими завантажувачами та розвантажувачами Системами транспортування Обладнанням для приготування процесної води Автоматизованими лініями стерилізації ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників готових страв, соусів, овочевих продуктів, м’ясних продуктів, кормів для домашніх тварин та інших харчових підприємств, які потребують промислових процесів стерилізації або пастеризації. Залежно від конфігурації та процесу, може використовуватися з банками, пляшками та іншими видами упаковки, сумісними з термічною обробкою та обертанням в автоклаві. Поєднання технології BARRIQUAND STERIFLOW, ротаційної системи та місткості на 5 контейнерів забезпечує особливо ефективне рішення для промислових установок стерилізації великої потужності. Todpjzbt Szofx Am Hjd Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.