Придбати Кінкі Сприяти Групи б/у (183)

Стан: вживаний, Автоматична машина для зачистки кутів ПВХ – Urban SV 305, рік випуску 2006 Машина забезпечує автоматичне очищення зварених кутів, включаючи обробку внутрішніх і зовнішніх ущільнювачів, також на акрилових облицьованих профілях. Вежа для тримання фрез на 3 фрезерні групи Очисні ножі Групи для внутрішніх і зовнішніх ущільнювачів Блоки для скошування кутів Автоматична система розпізнавання профілю SPS-контроль з інтуїтивно зрозумілою панеллю оператора Плавний пуск і електронне гальмо двигуна Dedpfx Aey Sg Ifedcscp Технічні характеристики: Робочий тиск: 8 бар Живлення: 230/400 В – 50/60 Гц Встановлена потужність: 2 кВт Швидкість шпинделя: 2800 об/хв Габарити: 2500 x 2100 x 1700 мм Вага: 550 кг Машина справна та ідеально підходить для виробничих ліній ПВХ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Офісний комп’ютер з числовим програмним керуванням та програмним забезпеченням Widge Plus Машина підходить для першого та другого проходу плити Моторизований мобільний плечовий отвір з ЧПК, мм 3200 Мінімальна – максимальна ширина панелі: 215 – 3200 мм Мінімальна – максимальна висота панелі: 10 – 60 мм Товщина крайки у рулоні (ПВХ-ABS) мін. – макс.: 0,3 – 3 мм Безступінчаста швидкість подачі: 10 – 40 м/хв Моторизована притискна гумова стрічка Роликовий конвеєр з висувними пальцями Висота пальців: 12 – 18 – 25 мм Відстань між висувними пальцями: 500 / 400 мм Робочі групи, змонтовані на моторизованих ЧПК верхніх столах Група форматування (для кожної сторони): Антиадгезійна група Автоматична система захисту від сколів з таймером Подвійна шредерна група Група обробки крайки (для кожної сторони): Клейовий вузол із попереднім плавленням для PUR-клею та попереднім плавленням для EVA-клею Притискні ролики для крайки з електронним керуванням через ЧПК Магазин подачі крайки на 6 місць Обрізний модуль із двома двигунами Djdsk Egvdjpfx Adcocp Блок перекриваючої різки Секційна група дообробки з двома електронно керованими ЧПК двигунами Універсальний округлюючий агрегат з 4 двигунами Фугувальний блок, що нахиляється на 0-90°, з електронним ЧПК керуванням (рухома плече) Фрезерний модуль, нахиляється на 0-90°, з подвійним вертикальним шпинделем (нерухоме плече) Антиадгезійні групи Крайкообробна скребкова група Група скребків для клею Щіточна група Фоногрупа

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується CAS BioMAT Class 2 – мікробіологічного безпечного шафи. Установка знаходиться в повністю робочому стані і готова до негайного використання. Модель BioMAT 2 поєднує десятиліття досвіду у проєктуванні систем утримання для забезпечення високого рівня безпеки, простоти у використанні та енергоефективності. Вона забезпечує захист операторів і продукції при роботі з біологічними агентами до 3-ї групи небезпеки. Основні характеристики: - Зручний інтерфейс: Оснащена 10х6 см TFT-сенсорним екраном, який відображає роботу шафи у реальному часі та анімовану схему повітряних потоків. Інтуїтивно зрозуміле керування з чіткою іконографікою, а чотиризначний пароль забезпечує безпеку. - Енергоефективність: Використання енергоефективних EC-вентиляторів і низьковтратних фільтрів дозволяє споживати лише 140 Вт при типовому режимі роботи (0,6 м/с вхідного і 0,35 м/с низхідного потоку). Режим економії автоматично регулює налаштування при відсутності оператора. - Механізми безпеки: Світлодіодне підсвічування по всій ширині дає чіткі сигнали щодо збоїв повітряного потоку, а також звукові оповіщення і великі червоні світлодіоди для індикації несправностей. Анімована повітряна схема оперативно повідомляє про статус шафи. - Тиха робота: EC-вентилятори та шумознижувальні технології забезпечують рівень шуму лише 49 дБА для моделей 1200 мм, створюючи комфортні умови праці. - Екологічність: BioMAT 2 має сертифікацію CarbonNeutral® і сприяє досягненню цілей лабораторій щодо зниження вуглецевого сліду. Технічні характеристики: - Конструкція: - Корпус: сталь 1,5 мм - Внутрішня обшивка: нержавіюча сталь 304 - Бокові вікна: 5 мм ультрафіолетостійке загартоване скло - Фронтальні екрани: - Фіксований отвір 200 мм із нічними дверцятами для дезінфекції. - Герметичне моторизоване скло із протизажимною функцією реверсу (BioMAT 2-S2). Варіанти виходу повітря: - Стандарт: один HEPA-фільтр із зворотним клапаном. Dcjdoxxyctepfx Adcep - Шиберний: подвійний HEPA-фільтр для підвищеної безпеки. - Рециркуляція: подвійний HEPA-фільтр з можливістю вертикального або горизонтального виведення повітря. - Робочі поверхні: виготовлені з нержавіючої сталі 316, доступні цільні або розділені під конкретні потреби користувача. - Опори: фіксована висота, ручне регулювання чи моторизований варіант, сумісний зі стандартом DDA. Сфери застосування - BioMAT 2 ідеально підходить для лабораторій, які працюють з біологічними агентами, й пропонує гнучкий дизайн із можливою адаптацією під конкретні запити лабораторії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Числове програмне керування POWER CONTROL PC 22 Машина підходить для першого й другого проходу плити Мобільне моторизоване відкриття плеча з ЧПК, 3000 мм Максимальна висота плити: 60 мм Товщина кромки ПВХ-ABS: 3 мм Dcodpfx Adepp Tkfscop Швидкість подачі: 40 м/хв Швидкість подачі з округленням: 20 м/хв Моторизований гумовий прижимний ремінь Направляюча планка з втяжним штифтом (відстань між штифтами 500 мм) Комбінація для форматування, що складається з: Антипригарна група Автоматичний захист від відколів з таймером Подвійна агрегат для обрізки Вільний простір для розширення кожної групи Клейовий агрегат із попереднім розплавленням і клейовим бачком Автоматичне регулювання притискних роликів для крайки Магазин утримувачів крайки на 2 позиції Обрізний агрегат із двома двигунами Агрегат для зрізу внахлест Група для округлення FK Агрегат для зішкрібання крайки Група для зішкрібання клею Щіткова група Антипригарна група

Стан: дуже добре (вживаний), Солова машина – універсальний верстат (перший і другий у виробничій лінії) Друга робоча позиція (DEP) у лінії X10023 Електронне керування OMRON Окрема шафа керування та пульт оператора Шумозахисний і захисний кожух № 3+3 вертикальні опорні стійки для робочих груп Як друга машина приймає плити глибиною до 1900 мм Мін. корисна робоча ширина (мм): 300 Макс. корисна робоча ширина (мм): 2500 Мін. корисна робоча товщина (мм): 6 (приблизно) Макс. корисна робоча товщина (мм): 60 Відстань між кулачками (мм): 400 Регульована швидкість подачі (мін./макс.) (м/хв): 4-24 Загальна потужність: 65 кВт № 3 робочих групи (на кожній стороні машини): - № 1 універсальний фрезерний агрегат (електропневматичне керування), довжина шпинделя 300 мм, мотор із приводом через пас (9,2 кВт при 3000 об/хв) - № 1 універсальний фрезерний агрегат (електропневматичне керування), довжина шпинделя 300 мм, мотор із приводом через пас (9,2 кВт при 3000 об/хв) - № 1 універсальний фрезерний агрегат (електропневматичне керування), довжина шпинделя 300 мм, мотор із приводом через пас Dcodpfxeyz Si Ho Adcjp (9,2 кВт при 3000 об/хв) ПРИМІТКА: Ці три вертикальні універсальні фрезерні агрегати керуються через CNC і мають горизонтальне та вертикальне регулювання. - Вільне місце

Стан: дуже добре (вживаний), Окрема машина – універсальна машина (перша та друга в машинній лінії) Перший DEP у лінії X10023 Електронне керування OMRON Окремий електричний щит та пульт керування Захисна кабіна зі звукоізоляцією № 2+2 вертикальні опорні стійки для робочих груп Мін. корисна робоча ширина (мм): 300 Макс. корисна робоча ширина (мм): 2000 Мін. корисна робоча товщина (мм): 6 Макс. корисна робоча товщина (мм): 60 Dedsyz Siaspfx Adcocp Відстань між кулачками (мм): 400 Регульована швидкість подачі (мін/макс) (м/хв): 4-24 Загальна встановлена потужність, кВт: 60 № 4 робочі групи (для кожної сторони машини): - № 1 універсальний фрезерний агрегат (електропневматичне керування), довжина шпинделя 300 мм, мотор з ремінним приводом (9,2 кВт при 3000 об/хв) - № 1 універсальний фрезерний агрегат (електропневматичне керування), довжина шпинделя 300 мм, мотор з ремінним приводом (9,2 кВт при 3000 об/хв) - № 1 універсальний фрезерний агрегат (електропневматичне керування), довжина шпинделя 300 мм, мотор з ремінним приводом (9,2 кВт при 3000 об/хв) ПРИМІТКА: Ці три вертикальні універсальні фрезерні агрегати оснащені ЧПУ з горизонтальним та вертикальним регулюванням. - № 1 стандартний універсальний фрезерний агрегат (1,5 кВт при 1470 об/хв)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Інтегрований обробний центр з ЧПК для вікон і дверей, що складається з: A) Автоматичний завантажувач мод. «SP» Автоматичний завантажувач для Base SP, 1 шт. профілешліфувального верстата - Автоматичний завантажувач складається з: - Стіл із рушійними ременями - Автоматичний пристрій для переміщення деталей з буфера на зону завантаження профілешліфувального верстата * Мінімальна довжина заготовки: 450 мм, максимальна: 3200 мм * Мінімальна ширина: 40 мм, максимальна: 230 мм * Мінімальна товщина: 40 мм, максимальна: 120 мм * Робочі цикли: 10/хв * Швидкість подачі на столі ланцюгів: 7 м/хв * Розміри стола завантаження: 2800 x 2150 мм B) Автоматичний профілешліфувальний верстат мод. SUPERSET NT C 6 Позиція 1: стругальний шпиндель Позиція 2: 1-й правий вертикальний шпиндель Позиція 3: 1-й лівий вертикальний шпиндель Позиція 4: 1-й верхній горизонтальний шпиндель Позиція 5: 1-й нижній горизонтальний шпиндель Позиція 6: група для відновлення штапика Рівень подачі: 2500 мм Швидкість: 6-36 м/хв з інвертором №1 - Потужність двигуна: 5,5 к.с. (4 кВт) Горизонтальний притиск перед стругом із пневм. виключенням від плити Пневматичне відключення з панелі керування для робочої подачі перед стругальним шпинделем Тандемна подаюча група перед правим вертикальним шпинделем із швидким виключенням Dcodpfx Adeixxwmecsp Групи подачі після верхніх шпинделів для скорочення зони перетягування із 620 мм до 450 мм Направляюча на вході з підшипниками для автоматичного подавача Електрична підготовка для використання автоматичного завантажувача Механічна централізована система змащення Насос для змащення робочої поверхні з автоматичним приводом Підготовка до лінійної інтеграції з INTEGRA SYSTEM - Робоча висота підвищена до 970 мм - Сигнальний світлофор на вході - Лічильник деталей Незалежна панель управління ПОЗ. 1 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Система швидкої фіксації інструменту T-SET - Дозволяє фіксувати/ослабляти інструмент за допомогою простої пневмопістолети ПОЗ. 2 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Вертикальний шпиндель із робочою довжиною 180 мм Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне вертикальне позиціонування ПОЗ. 3 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Високоточний шпиндель Вертикальний шпиндель із робочою довжиною 180 мм Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне горизонтальне позиціонування ПОЗ. 4 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Обертання: 8300 об/хв Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне вертикальне позиціонування ПОЗ. 5 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Обертання: 8300 об/хв Система швидкої фіксації інструменту T-SET ПОЗ. 6 Група для відновлення скляного штапика Можливості: PRL забезпечує автоматичний перехід від розкрою до функції відновлення штапика і навпаки. - Робоча група зі шпинделем Ø 30 мм, довжина 30 мм - Електронне горизонтальне позиціонування - Електронне вертикальне позиціонування - Модифікації апаратної і ПЛК для управління осями - Тандемний вихід і модифікації

Стан: вживаний, Стан: НОВИЙ з пневматичним притискним пристроєм. Універсальна монтажна станція для виготовлення стінових, стельових та дахових елементів у дерев’яному каркасному будівництві. - Міцна базова конструкція рами машини для абсолютно плоскої робочої поверхні. - Притискання елементів здійснюється за допомогою 9 системних притискних балок із пневматичними циліндрами. Системні притискні балки можуть висуватися для елементів висотою від 100 до 3 800 мм. Хід циліндра становить 320 мм, сила притискання одного циліндра приблизно 420 кг / 4 200 Н при робочому тиску 10 бар. Можливе притискання у дві групи — 5 та 4 шт., що дозволяє одночасно притискати/обробляти два елементи. - Обшивка робочої поверхні по можливості виконується дерев’яними плитами. (За опцією доступна перфорована металева плита, як на фото.) - Система упорів: знизу — 9 вставних болтів, з боку — 7 вставних болтів для виготовлення елементів з високою точністю. - Підйомна система монтажної станції за допомогою 3 гідроциліндрів для елементів вагою до 4 000 кг на 85° (95°). Гідросистема компактно інтегрована в раму станції. - Електрошкаф також захищений і встановлений під монтажною станцією. Djdszhnafepfx Adcecp - Керування всіма функціями здійснюється за допомогою пульта керування. - З обох торців станції встановлено пневмоз’єднання та електричну розетку, а на довгій стороні станції — по 2 розетки та 2 пневмоз’єднання для підключення ручних інструментів. - Станції побудовані за модульним принципом, тож можуть бути одразу або згодом доповнені приймальною станцією для створення повноцінної поворотної станції. Поворотну станцію можна побачити на фото 3. - Додаткові опції: монтажний стіл без функції підйому, перфоровані металеві плити, інші розміри робочої поверхні — за запитом. Робоча зона: - Максимальний розмір елемента (Ш x В): 12 000 x 3 800 мм - Мінімальний розмір елемента (Ш x В): 1 000 x 100 мм - Хід притискного циліндра: 320 мм - Висота упорного/вставного болта: 120 мм - Робоча висота: близько 700 мм - Колір: RAL 7035 світло-сірий

Стан: дуже добре (вживаний), 3-осьовий (X-Y-Z) ЧПК-керований "ГНУЧКИЙ" ОБРОБНИЙ ЦЕНТР Рухома плита (заготовка), статична робоча головка – горизонтальна плита (заготовка) Управління: PowerControl PC86 power Touch (програмне забезпечення woodWOP) Захисна кабіна робочої головки 2 тримачі для затиску заготовок для доступу до робочої зони Модуль попереднього позиціонування WEEKE – для швидшої установки заготовок у машині з використанням затискачів. Опорний стіл (підтримка заготовки) на вході – вихідний стіл (з приводним конвеєрним ременем) З автоматичним штовхачем плит Мін. розміри заготовки (X-Y-Z) мм: 200 x 70 x 8 (2 x 4 мм) Макс. розміри заготовки (X-Y-Z) мм: 3000 x 1000 (опція 1300) x 80 (2 x 40 мм) Одночасна обробка 2 заготовок (по осі Z) Окрема електрошафа та операційна консоль РОБОЧІ ГРУПИ (ЗГОРИ): 2V42, 2H8X/2Y, N2 X-Y90, F2-ETP-6 KW 42 незалежні вертикальні свердлильні шпинделі (потужність головки 2,3 кВт) 10 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів (8 по X + 2 по Y) 1 пазова пила (можливість нахилу 90° по X-Y, діаметр 125 мм) 1 вертикальний головний шпиндель (фрезерний модуль) ETP (потужність 6 кВт) РОБОЧІ ГРУПИ (ЗНИЗУ): 2V42, 2H8X/2Y, N2 X-Y90, F2-ETP-6 KW 42 незалежні вертикальні свердлильні шпинделі (потужність головки 2,3 кВт) 10 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів (8 по X + 2 по Y) 1 пазова пила (можливість нахилу 90° по X-Y, діаметр 125 мм) 1 вертикальний головний шпиндель (фрезерний модуль) ETP (потужність 6 кВт) Dcjdpfjyyvttox Adcjp

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SÇ 201 S PVC ORTA KAYIT ALIŞTIRMA ( SERİ BIÇAK DEĞİŞTİRMELİ), • Міцна механічна конструкція для якісної обробки ПВХ профілів • З'єднання ПВХ профілів під кутами -45 / +45 градусів • Система легкого зміни групи лез • Легке налаштування кута за допомогою механічних упорів • Система упорів, яка регулюється під всі види та марки профілів • Регулювання швидкості різання за допомогою гідропневматичної системи • Полиця для зберігання лез (на 3 штуки) • Макс. діаметр обробки: 160 мм • Макс. лезо: 200 мм Dedpfx Aszd Nyfodcscp • Мін.: 90 мм

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, CMS Ypsos Вертикальний центр обробки скла Розміри обробки: Макс. довжина скла: 3.200 / 4.500 / 6.000 мм Dsdpfxopygrao Adcjcp Макс. висота скла: 2.200 / 2.800 / 3.300 мм Мін. довжина скла: 420 мм Мін. висота скла: 270 мм Товщина скла: 3-30 мм Укомплектування: - 2x групи присосок, по 3 вакуумних присоски в кожній - Електрошпиндель 3,7 кВт, 0–12.000 об/хв - Вимірювання заготовки та інструменту - Револьверний магазин інструментів 9 + 9 - Блок для зворотного свердління - CAD/CAM - Централізована система змащування

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Платформний ножичний візок із роликами CORMAK TA3510R – це мобільний пристрій, призначений для підйому, транспортування та переміщення вантажів між робочими місцями. Поверхня, обладнана 9 транспортними роликами, полегшує переміщення деталей і контейнерів, а великий діапазон регулювання висоти дозволяє адаптувати робочу висоту візка до верстатів, складальних столів та інших вантажно-розвантажувальних станцій. Основні переваги ножичного візка з роликами TA3510R * Вантажопідйомність до 350 кг – забезпечує можливість обробки важких компонентів, контейнерів, напівфабрикатів та інших вантажів, що використовуються у виробничих і логістичних процесах. * 9 роликів діаметром 50 мм – зменшує опір під час переміщення вантажу по робочій поверхні та полегшує його передачу на сусіднє місце. * Підйом до 1360 мм – дозволяє адаптувати висоту робочої поверхні до різних рівнів прийому та розміщення матеріалу. * Робочий діапазон від 400 до 1360 мм – дає змогу використовувати один пристрій на станціях, розташованих на різних висотах. * Мобільна конструкція – дозволяє транспортувати вантаж між окремими етапами технологічного процесу без необхідності використання стаціонарного підйомного столу. * Функція транспортування, підйому та перевантаження – один візок може виконувати кілька операцій, пов’язаних із переміщенням матеріалу всередині підприємства. Платформа з роликами, що полегшує перевантаження матеріалів Найважливішою особливістю моделі TA3510R є робоча поверхня, обладнана 9 роликами діаметром 50 мм. На відміну від класичної суцільної платформи, ролики дозволяють переміщувати відповідним чином підтриманий вантаж вздовж робочої поверхні без необхідності його повного підйому під час передачі на наступне місце. Таке рішення особливо корисне при роботі з робочими столами, складальними станціями, технологічними лініями та іншими вантажно-розвантажувальними поверхнями. Після встановлення платформи на відповідній висоті вантаж можна перемістити з візка на станцію або у зворотному напрямку. Це зменшує кількість ручних операцій підйому та полегшує потік матеріалів між окремими етапами роботи. Великий діапазон регулювання робочої висоти Платформний ножичний візок TA3510R працює в діапазоні висот від 400 до 1360 мм. Це дозволяє встановити ролики на рівні, адаптованому до місця прийому або передачі вантажу, що має особливе значення при обслуговуванні станцій різної висоти. Регульована висота також може сприяти ергономіці роботи оператора. Замість щоразу переносити важку деталь з низького рівня на робоче місце, можна встановити поверхню візка якомога ближче до необхідної висоти, а потім перемістити вантаж по роликах. Під час повторюваних виробничих і складальних операцій це зменшує непотрібне переміщення матеріалу. Мобільний підйомний стіл для виробництва та внутрішньої логістики Підйомний стіл з роликами поєднує в собі функції мобільного транспортного пристрою з регульованою вантажно-розвантажувальною станцією. Робоча поверхня розмірами 455x800 мм дозволяє обробляти різні види деталей, контейнерів і компонентів за умови правильної підтримки та дотримання допустимого навантаження. Технічні параметри TA3510R Параметр Значення Вантажопідйомність 350 кг Мінімальна висота столу 400 мм Максимальна висота столу 1360 мм Розміри робочої поверхні 455x800 мм Dedpj Aa Nf Dsfx Adcocp Діаметр коліс 120 мм Ролики 9 x Ø50 мм Вага 106 кг

Стан: вживаний, BIESSE STREAM SB2 10,5 — двосторонній крайколичкувальний верстат, який може використовуватись як перша та друга машина в лінії стругання та крайколичкування. Числове програмне керування з програмним забезпеченням Sintra. Машина підходить для першого і другого проходу плити. Моторизоване відкриття рухомої плеча за допомогою ЧПК, до 3000 мм. Висота плити — 60 мм. PVC/ABS — до 3 мм. Безступінчасто регульована швидкість подачі за допомогою ЧПК (до 40 м/хв). Dedpfsu Rim Hox Adcecp Електронно регульована робоча висота від ЧПК (до 60 мм). Електронно регульоване відкриття рухомої плеча від ЧПК. Моторизований гумовий конвеєр з підвищеним тиском. Направляюча рейка із прихованими штифтами — відстань між штифтами 500 мм. Автоматична система підтримки великих плит. Антипригарна група. Калібрувальний блок (для кожної сторони) складається з: * Автоматичної антисколювальної групи з таймером * Подвійної фрезерної групи * Двомоторної шліфувальної групи Крайколичкувальний блок (для кожної сторони) складається з: * Клейової групи для EVA гарячеклеючого складу з попереднім плавником * Групи притискання крайки на прямих профілях з електронно регульованими притискачами від ЧПК * Магазин котушок на 6 позицій з автоматичною зміною крайки за допомогою ЧПК * Обрізна група з 2 моторами з автоматичним нахилом * Група обрізки внапуск з 2 моторами * Знімальна група з 2 електронно регульованими відкидними моторами від ЧПК * Багатофункціональний радіусний блок з 4 моторами (обрізка + округлення) з числовим програмним управлінням * Фрезерна група: 2 мотори на фіксованій лівій стороні та 1 мотор з нахилом 0-90° на рухомій правій * Група крайового скребка під ЧПК * Група клеєвого скребка * Осцилююча щіточна група * Група фенів для сушки

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Бринеллівське випробування: 3000 кг і 750 кг, HB згідно DIN EN ISO 6506-01 - Висота випробування зі столом: 0 - 610 [мм] - Висота випробування без стола: 370 - 1 120 [мм] - Зона затискання на столі: 500 x 600 [мм] - Зона затискання на основі: 810 x 1 425 [мм] - Діапазон затискання: 310 - 1 095 [мм] - Поворот стріли: 220 [°] - Поворот випробувальної групи навколо своєї осі: 180 [°] - Вертикальний хід випробувальної групи: 750 [мм] - Простір, що займається (без гідравлічної групи): 810 x 2 155 [мм] - Висота: 3 500 [мм] - Вага: 4 000 [кг] - Напруга: 3x 400 [В] - Частота: 50/60 [Гц] - Встановлена потужність: 3.5 [кВА] Dsdpouhb Iujfx Adcecp КОМПЛЕКТАЦІЯ - Пульт керування: Stiefelmayer - Оптична система вимірювання: Zeiss - Вимірювальна електроніка HM-Control - 2 лінійки вимірювання відбитка: Heidenhain - Світлові індикатори: в межах / поза межами допуску - Статистична функція - Вихід для PV-друку - Стіл - Гідравлічна група

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, Управління за допомогою VIET IPC CONTROL з кольоровим дисплеєм. Термінал з можливістю збереження програмних позицій. Автоматичне коригування в реальному часі всіх параметрів, необхідних для обробки. Автоматичне позиціонування робочої товщини за допомогою вимірювача. Версія TM з рухомими головками та фіксованим столом (підходить для встановлення). Швидкість подачі від 3 до 16 м/хв. Робоча ширина 1350 мм. Довжина шліфувальної стрічки 7400 мм. Робоча висота 3 - 160 мм. 3 робочі групи: * Регульований поперечний шліфувальний агрегат з електронними подушками T42 ET 150x7400 з двигуном 15 кВт та перетворювачем частоти * Регульований поперечний шліфувальний агрегат з електронними подушками T42 ET 150x7400 з двигуном 15 кВт та перетворювачем частоти * Група очищення панелей на виході. Транспортерна стрічка з двигуном 3 кВт та перетворювачем частоти. Гумова транспортерна стрічка з перфораціями. Притискний ролик для стрічки. Dcsdpfxegnz N No Adcjp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Технічні характеристики: Діаметр деталі - макс.: 8 - 50 мм Довжина деталі: 5 - 500 мм Швидкість обертання шпинделя: 100 - 1000 об/хв Діаметр деталі - макс.: Ø 50 / суцільний матеріал, мм Діаметр деталі - мін.: Ø 8 / суцільний матеріал, мм Діаметр деталі - макс.: Ø 70 / труба, мм Діаметр деталі - мін.: Ø 8 / труба, мм Товщина стінки: 1 - 10 мм Висота центрів: 300 мм Прохід шпинделя: Ø 90 мм Довжина відрізання з упором мін./макс.: 5 - 500 мм Загальна потужність: прибл. 25 кВт Маса машини, орієнтовно: за запитом, т Габаритні розміри верстата (Д×Ш×В): 5,8 × 1,5 × 1,7 м Габарити шафи керування: 1300×450×1950 мм Габарити (Д×Ш×В): пульт керування: 0,36 × 0,30 × 0,68 м Габарити (Д×Ш×В): подача матеріалу: 5,5 × 0,95 × 1,15 м Dedpfx Adou Iww Uscjcp Відрізний токарний та торцювальний верстат, включаючи завантажувальний магазин (Виробничі операції: різання за довжиною, зняття фаски, відрізання, підрізка, проточування, центрування, та інше) Принцип роботи: нерухомий матеріал - обертовий інструмент Додаткові характеристики: - Швидкість обертання відрізного/різального вузла плавно регулюється в межах 100 - 1000 об/хв. - Швидкість обертання вузла обробки торців: 4 колісні групи зі швидкістю 52 - 1320 об/хв. - Подача відрізного вузла/інструмента плавно регулюється, 0 - 0,3 мм/об, з позиціями швидкої та робочої подачі, гідравлічна - Подача пристрою для зняття фаски плавно регулюється 0 - 175 мм/сек. - Швидкість подачі матеріалу: 170 мм/сек. - Лічильник кількості виробів - Завантажувальний магазин Керування здійснюється через пульт/панель керування і.д.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Клієнтам з: Литва, Латвія, Естонія. Dcjdpfxowd E N Ee Adcjp Обладнання для вирівнювання, поздовжнього різання та рубки рулонного металу є незамінним атрибутом для підприємств, які працюють з металевим листом. Компанія FORSTNER, що має багаторічний досвід у виробництві станків для обробки рулонного металу, наразі пропонує ринку не лише традиційні ножиці для різки металу, а й обладнання для вирівнювання, поздовжнього різання та рубки металу. Функція рубки здійснюється за допомогою дискових або гільйотинних ножиць. Залежно від Ваших виробничих цілей і завдань, які має виконувати обладнання, його можна поділити на чотири групи: 1. станки для відрізання; 2. станки для поздовжнього різання та відрізання; 3. станки для вирівнювання та відрізання; 4. станки для вирівнювання, поздовжнього різання та відрізання. У певних моделях станків для поздовжнього різання функції вирівнювання та різання можуть бути автоматизовані, що дозволяє швидко і зручно змінювати параметри при переході на інший матеріал. Обладнання серії Forstner EASY — це станки, які за допомогою гільйотинних або дискових ножиць відрізають лист металу заданої довжини. Станки EASY CUT комплектуються дисковими ножицями, які можуть відрізати сталь товщиною до 1,0 мм. Якщо потрібне обладнання для різання більш товстого металу, рекомендується модель EASY PRO з гільйотиною. Робоча ширина станків може складати 1250 мм або 1500 мм. Forstner STRAIGHT. Це обладнання протягує лист металу на задану довжину, вирівнює його й відрізає. Залежно від типу поперечного ріжучого ножа і діаметра вирівнювальних валків, товщина оброблюваного металу складає від 1 мм до 2 мм. STRAIGHT і POWERSTRAIGHT також відрізняються способом регулювання валків: механічне або автоматичне. Вбудоване автоматичне керування економить час у довгостроковій перспективі, оскільки змінити робочі параметри станка можна одним натисканням кнопки. Автоматичне керування — ідеальний вибір, якщо доводиться працювати з різними матеріалами. Серія Forstner SLIT — надійний помічник для різання рулонного металу. Моделі SLIT CUT і SLIT PRO не лише відрізають лист, але й нарізають його на смуги обраної ширини. У стандартній комплектації ці моделі мають 5 ножів для поздовжнього різання (максимальна кількість ножів — 7). Основна відмінність між SLIT CUT і SLIT PRO — тип ножа для відрізання: дискові ножиці або гільйотина. Серія Forstner COMPACT — це обладнання, яке протягує матеріал необхідної довжини, вирівнює, ріже на смуги заданої ширини та відрізає листи встановленої довжини. Головна відмінність між моделями полягає у типі ножа для відрізання: дискові ножиці або гільйотина. Вирівнювальні валки та ножі для поздовжнього різання регулюються механічно. POWER COMPACT — це потужне обладнання для вирівнювання, поздовжнього різання та рубки рулонного металу. Ці дві моделі відрізняються робочою шириною та максимальною товщиною металу при поперечному різанні. Моделі станків NuSLIT — це повністю автоматизоване обладнання. Якщо Ви шукаєте автоматичні станки для поздовжнього різання та відрізання, то варто обрати nuSLIT PRO або nuSLIT PROCUT. Головна відмінність між цими моделями — тип ножа для відрізання: гільйотина або сегментовані дискові ножиці. Моделі nuSLIT STRAIGHT PRO і nuSLIT STRAIGHT PROCUT, окрім зазначених функцій, також вирівнюють металевий лист. Максимальна кількість ножів для поздовжнього різання у цих моделях — 7. Якщо у вас залишились запитання — ми завжди раді проконсультувати по телефону або запросити на перегляд обладнання вживу.

Рік виготовлення: 1998, Стан: дуже добре (вживаний), 1. Автоматична багатопильна круглопильна установка Stingl: - Висота різу: 240 мм - Ширина різу: 740 мм (прохід 900 мм або більше) - Основні двигуни: 2 x 110 кВт - Автоматична подача - 4 ріжучі групи з гідравлічним приводом, змінні (вісь у вісі) - Поздовжній викид і бічна подача - Автоматичне відрізання на бажану довжину, інтегроване в машину, безпосередньо перед вивантаженням - Відокремлювач відходів - Повністю укомплектована сучасна електропанель 2. Автоматична круглопильна установка Stingl: - Висота різу: 100 мм - Ширина різу: 700 мм - Потужність: 75 кВт - Викид відходів із сепарацією відходів та основних заготовок - Автоматичне (механічне) сортування на 8-12 довжин - Повністю укомплектована сучасна електропанель Dcodpfsdzdvcox Adcjp Обидві пилорами повністю автоматизовані й можуть працювати без оператора, або під керуванням одного оператора для обох машин! Механіка обох пилорам — STINGL! Можливий продаж окремо.

Стан: дуже добре (вживаний), Гомогенізатор BERTOLI H5 150 – Нержавіюча сталь Промисловий гомогенізатор BERTOLI H5 150 з нержавіючої сталі, призначений для гомогенізації під високим тиском рідких і напіврідких продуктів у безперервних процесах харчової та напоєвої промисловості. Обладнання дозволяє піддавати продукт впливу високого тиску для зменшення та вирівнювання розміру частинок або глобул, сприяючи отриманню більш однорідної та стабільної суміші. Цей процес є особливо важливим для продуктів, де необхідно покращити стабільність емульсії, зменшити розділення фаз і досягти більш однорідної текстури. Його промислова конструкція та деталі, що контактують із продуктом і виготовлені з нержавіючої сталі, дозволяють інтегрувати його в безперервні лінії термічної обробки, пастеризації та виробництва рідких харчових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Dcsdpfx Aowny Nzsdcjp -Виробник: BERTOLI -Модель: H5 150 -Тип: Промисловий гомогенізатор високого тиску -Безперервний процес гомогенізації -Система високого тиску -Міцний блок гомогенізації -Зменшення та вирівнювання розміру частинок -Покращення стабільності та однорідності продукту -Деталі, що контактують із продуктом, з нержавіючої сталі -Манометр для контролю тиску -Санітарні з’єднання для входу та виходу -Промислова конструкція для безперервної роботи -Можливість інтеграції в існуючі технологічні лінії ЗАСТОСУВАННЯ BERTOLI H5 150 призначений для безперервного подавання продукту, створення тиску та його проходження через систему гомогенізації. Застосування високого тиску створює механічні сили, які дозволяють зменшити розмір частинок або глобул і досягти більш однорідного розподілу, залежно від характеристик продукту та умов процесу. Гомогенізація може сприяти покращенню таких властивостей, як стабільність емульсій, текстура, консистенція та стійкість до розділення фаз. Можлива інтеграція з: -Пастеризаторами та системами UHT -Теплообмінниками -Технологічними резервуарами -Системами змішування -Санітарними насосами -Деаераторами -Асептичними системами обробки -Автоматизованими лініями розливу СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для молочної промисловості, виробників напоїв і соків, виробників соусів, кремів, емульсій та інших рідких або напіврідких харчових продуктів, які потребують промислової гомогенізації. Залежно від конфігурації, його можна використовувати для молока та молочних продуктів, напоїв, соків і нектарів, соусів, емульсій, фруктових пюре та інших рідких харчових продуктів. Поєднання технології BERTOLI та гомогенізації під високим тиском забезпечує особливо ефективне рішення для промислових ліній, які потребують отримання однорідного та стабільного кінцевого продукту. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надано додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SÇ 211 Alüminyum Pvc Orta Kayıt Alıştırma Makinesi ( Seri Bıçak Değiştirme Sistemli), • Міцна механічна конструкція для високоякісної обробки алюмінієвих профілів Dcedpfx Asviq Ryodcop • З'єднання алюмінієвих профілів під кутами від -45 до +45 градусів • Легка система заміни групи пиляльних дисків • Просте регулювання кута за допомогою механічних упорів • Система упорів, що налаштовується під будь-який тип і марку профілю • Регулювання швидкості різання за допомогою гідропневматичної системи • Полиця для зберігання пилок (на 4 шт.) • Система розбризкування рідини для різання • Макс. діаметр обробки: 160 мм • Макс. пиляльний диск: 200 мм • Мін.: 90 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Незалежна машина – універсальний верстат (перший і другий у виробничій лінії) Електронний контролер-програматор EasyLing Безпечний і шумоізольований кожух 3+3 вертикальних колони для підтримки виконавчих модулів Мінімальна корисна робоча ширина (мм): 240 Djdpfswhmdfsx Adcocp Максимальна корисна робоча ширина (мм): 3100 Мінімальна корисна робоча товщина (мм): 3 Максимальна корисна робоча товщина (мм): 150 Відкидні упорні кулачки, відстань (мм): 800 Подача (мін/макс), плавне регулювання (м/хв): 4 - 24 Загальна потужність 4 робочі групи (для кожного боку машини): Попередній нарізний агрегат Автоматичний попередній нарізний агрегат 1 x 3 кВт (6000 об/хв) Фрезерний агрегат 1 x 6 кВт (6000 об/хв) 0-10° Універсальний фрезерний агрегат (електропневматичне керування) 1 x 6 кВт (6000 об/хв) 0°-90° Універсальний фрезерний агрегат 1 x 6 кВт (6000 об/хв) 0°-90°

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Робоча зона по X – Y – Z мм: 4.200 – 2.200 мм • Безперервний робочий стіл • Бічні та задні упори • Портальна машина з системою Gantry – Подвійний привід Dcjdeyk Acnopfx Adcep • Фрезерний блок з електрошпинделем на 4 осі, марка HSD • Блок пилки для різання на 360° з використанням електрошпинделя HSD • Охолодження повітрям • Креплення інструменту ISO 30 • Частотний перетворювач (інвертор) • Магазин інструментів на 10 позицій • Система керування: OSAI • Програмне забезпечення • Легкість програмування • Імпорт файлів • Віддалений пульт керування/консоль • Телесервіс і відеодіагностика: рішення в реальному часі • Автоматичне змащення напрямних • Бічні захисні панелі для групи

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Гнучкий портальний верстат з ЧПК Горизонтальна наскрізна плитна подача Система управління Power Contro Open powerTouch, програмне забезпечення WoodWOP (готовий до TAPIO) Подаючий стіл (опора плити) + приймальний стіл (опора плити) Подача плити за допомогою 3-х транспортних ременів Мін. розміри заготовки (X-Y-Z), мм: 250 x 100 x 12 Макс. розміри заготовки (X-Y-Z), мм: 2500 x 1050 x 60 Спеціальна бокова система ведення для заготовок із «чутливими» краями 3 верхні вертикальні притискні пристрої Привідний транспортер для видалення відходів Інтегрована електрощитова та шафа управління Загальна встановлена потужність (кВт): приблизно 47 ОПЦІЯ: БЕЗДРОТОВИЙ СКАНЕР ШТРИХКОДІВ 2 РОБОЧІ ГРУПИ (ЗВЕРХУ) – (СЕРВОПРИВІД по осях X-Y-Z): 4 свердлильні блоки V15 (4 x 2,3 кВт) по 15 вертикальних шпинделів у кожному (загалом 60 верхніх шпинделів) 3 РОБОЧІ ГРУПИ (ЗНИЗУ) – (СЕРВОПРИВІД по осях X-Y-Z): 6 свердлильних блоків V32 (6 x 2,3 кВт) по 32 вертикальних шпинделів у кожному (загалом 192 нижніх шпинделі) 2 РОБОЧІ ГРУПИ (ГОРИЗОНТАЛЬНО): Dedjx Aqi Eopfx Adcscp 2 свердлильні блоки H21 (2 x 2,3 кВт) з горизонтальними шпинделями 21 горизонтальний свердлильний шпиндель (праворуч) + 21 горизонтальний свердлильний шпиндель (ліворуч)

Стан: вживаний, Шліцьовий шпиндель 1 0 Кількість фрезерних головок 2 шт. Діаметр шпинделя 40,50 мм Поз. 1: Okoma кутова комбінація UF1 S та поз. 2: Обробний центр UF2 EG вкл. поз. 3: Інструмент IV78 для дерева, IV78 для дерев’яних вхідних дверей, IV78 для дерев’яно-алюмінієвих вікон Gutmann з прямою та похилою фаскою Продається за замовленням клієнта, ще підключений до електромережі та системи відсмоктування Стан машин відмінний, можлива демонстрація їх роботи ----- Технічний опис виробника: Поз. 1: Okoma UF 1 S - шліцьо-фрезерний верстат, обробний центр ----- Компактний, важкий автоматичний верстат для вікон, виготовлений методом лиття, що складається з: Верхньофрезерний пилковий верстат з 12 поворотними упорами, примусовим направленням захисного кожуха пилки для запобігання нещасним випадкам Шліцьовий шпиндель, діаметр 40 мм x 252 мм, подвійний хід для 3 позицій інструменту (тактична висота 83 мм), двигун 7,5 кВт Роликовий стіл, регульований в обидві сторони на 0-60 градусів Автоматичний подавач з різними плавно регульованими швидкостями, подвійний під'єднання стисненого повітря, Довгий упор LAS, 3-позиційна система, 2300 мм Автоматична передача на профільну частину Профільний шпиндель, діаметр 40 мм x 252 мм Пневматичний хід 112 мм (регулюється) для 2 позицій інструменту Двигун 7,5 кВт, шпиндель регулюється по горизонталі на краю інструменту, Передній упор фрезерної головки регулюється Пилка для обрізної планки зі двигуном 3 кВт з 4-позиційним поворотним головним механізмом, Важкий шарнірний подавач, плавно регульована швидкість 0-25 м/хв, Роликові групи, що нахиляються всередину та назовні Протиупор з 5-позиційним поворотним головним механізмом Фрезерний пристрій для рами ----- Поз. 2: Автоматичний верстат OKOMA, модель UF 2 EG ----- Дані про енергоспоживання: - Робоча напруга: 3 фази, 380 В, 50 Гц. - Стиснене повітря: Витрата повітря: 13 л/хв. Робочий тиск: 8 бар Підготовлене повітря: згідно з Pneurop 6611 1. Профільний шпиндель 1: - Розташування шпинделя: справа - Потужність 11 кВт - Швидкість 7000 об/хв - Напрямок обертання: прямо/зворотний - Діаметр шпинделя 50 мм - Робоча довжина 272 мм - Діаметр інструменту, макс. 230 мм - Вертикальний рух профільного шпинделя - Позиціювання вертикальне Привід: Пневматичний циліндр, хід 90 мм для 3 позицій інструменту Позиціонер: Кінцевий вимикач - Позиціювання горизонтальне Привід: Пневматичний циліндр, рух вперед-назад Позиціонер: Кінцевий вимикач - Автоматичне занурення: Швидкість занурення регулюється для запобігання відриву матеріалу при обробці - Захисний кожух та система відсмоктування з приєднувального патрубка, діаметр 140 мм 2. Профільний шпиндель 2: - Розташування шпинделя: справа - Потужність 11 кВт - Швидкість 7000 об/хв - Напрямок обертання: зворотний Dodsy T R Tbjpfx Adcecp - Діаметр шпинделя 50 мм - Робоча довжина 272 мм - Діаметр інструменту, макс. 230 мм - Вертикальний рух профільного шпинделя - Позиціювання вертикальне Привід: Пневматичний циліндр, хід 90 мм для 3 позицій інструменту Позиціонер: Кінцевий вимикач - Позиціювання горизонтальне Привід: Пневматичний циліндр, рух вперед-назад Позиціонер: Кінцевий вимикач - Захисний кожух та система відсмоктування з приєднувального патрубка, діаметр 140 мм 3. Фрезерний пристрій для фурнітури EG: - Розташування шпинделя справа - Привід: Трифазний двигун 3 кВт - Швидкість 6000 об/хв - Діаметр шпинделя 30 мм - Робоча довжина 47 мм - Позиціювання вертикальне: немає - Позиціювання горизонтальне Привід: Пневматичний циліндр, рух вперед-назад Позиціонер: Кінцевий вим

Стан: новий, Стан новий Термін поставки приблизно 12 тижнів з моменту замовлення Країна походження Італія Ціна 57 900 € Лізингова ставка 1 094,31 € Бестселер 1 Робоча ширина 650 мм Діапазон товщини листа - конструкційна сталь 0,5 - 170 мм Розміри шліфувальної стрічки 670 x 2200 мм Продуктивність аспірації 4 000 м³/год Підключення до витяжки Dн. 120 мм Підключення стисненого повітря 6 бар Рівень шуму 78 (+/-2) дБ Двигун 22 кВт Довжина 2 600 мм Ширина 1 350 мм Висота 2 100 мм Вага 1 125 кг ІЗ 2 РОБОЧИМИ ГРУПАМИ: 1 x ШЛІФУВАЛЬНА СТРІЧКА ТА 1 x БЛОК ЩІТОК ЗВЕРХУ Машина з безнапружною сталевою зварною конструкцією для стабільної та жорсткої структури. Робочий стіл з електрорегулюванням висоти через 4 синхронізовані шпинделі. Незалежні приводні двигуни для кожної робочої групи. Капоти для аспірації всередині машини, по одному на станцію. Сенсорний екран для: * Автоматичного перемикання зірка/трикутник головних двигунів * Аналоговий амперметр для кожної групи * Цифровий індикатор товщини листа з точністю до десятих * Налаштування товщини матеріалу (+/- 0,1 мм) * Моніторинг стану машини з повідомленнями про тривоги СИСТЕМА ПОДАЧІ Масивна сталева конструкція, зносостійка поверхня. Вакуумна транспортерна стрічка за запитом. Змінна швидкість подачі за допомогою частотного перетворювача 0,6 до 6,5 м/хв. Гумова транспортерна стрічка, стійка до оливи та температури. Автоматичне центрування транспортерної стрічки. Бокові направляючі для запобігання підняттю стрічки. Гумові притискні ролики перед та після кожної станції, стійкі до оливи та температури. Холості ролики на передньому і задньому столах. ВКЛ. ОПЦІОНАЛЬНА ЩІТКА TAMPICO ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРАНСПОРТЕРА 1-а РОБОЧА ГРУПА – R Збалансований контактний ролик з маслостійким та термостійким нітрильним покриттям Регулювання за допомогою ексцентрика для робочої позиції та компенсації зносу шліфувальної стрічки Пневмоциліндр для автоматичної подачі в робочу позицію та підйому при аварійному стопі Можливе використання шліфувальних стрічок і/або Scotch Brite Електромеханічне регулювання і електронний контроль висоти контактного ролика Двигун із змінною швидкістю та автоматичним гальмуванням при аварії Пневматична система натягу шліфувальної стрічки Система центрування шліфувальної стрічки з електронною фотоелементною системою Регулювання осциляції по ширині і часові Точність позиціонування контактного ролика мм Dedpfx Aewiqukedcocp +/- 0,02 Швидкість позиціонування контактного ролика м/с 10 Діаметр контактного ролика мм 125 Твердість гумового ролика Shore 55 Швидкість шліфувальної стрічки м/с 3 - 18 Потужність двигуна кВт 7,5 2-га РОБОЧА ГРУПА – X 2 ряди вертикальних щіток, 4 за і 4 проти годинникової стрілки Поперечний рух всієї групи (осциляція) Швидкознімний механізм фіксації щітки Діаметр щітки мм 115 Кількість щіток шт. 8 Хід осциляції мм 15 Потужність обертового двигуна кВт 2,2 Частота обертання 1/хв 1000 Потужність осциляційного двигуна кВт 0,37 Швидкість шліфувальної щітки м/с 10 ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: Група B – зовнішня горизонтальна барабанна щітка Ø 150 мм з щіткою Scotch Brite – 5 150 € з дротяною щіткою 0,3 мм – 6 060 € Група R – шліфувальна стрічка Двигун 11 кВт – 740 € Група X – чашкові щітки Двигун із змінною швидкістю 5,5 кВт 350/1100 – включено Опції: Система «Return to Sender» (шліфовані деталі повертаються вперед) – 1 770 € Транспортерна стрічка з вакуумною системою – 3,0 кВт – 5 150 €