Придбати Кінкі Сприяти Групи б/у (183)

Стан: вживаний, Це оголошення стосується мікробіологічної захисної шафи Envair Technology B102 з мобільною підставкою. Установка знаходиться у повністю робочому стані та готова до негайного використання. Огляд: Envair Technology Bio 2 Essential (Серія B102) Сертифікації та призначення Повністю відповідає стандарту BS EN 12469:2000, що гарантує надійний рівень біозахисту. Envair Technology Підходить для роботи з біологічними агентами до 3-ї групи небезпеки за класифікацією ACDP (за умови належного розміщення у лабораторії). Ідеально підходить для клітинних культур та суміжних напрямків роботи. Envair Technology Конструкція та виконання Ширина: 1200 мм. Зовнішній корпус: виготовлений із сталі з білим поліефірним покриттям. Робоча зона: облицьована нержавіючою сталлю класу 304, з боковими скляними панелями. Робоча поверхня: знімна, глибока, виготовлена з нержавіючої сталі класу 316. Dcjdpfxoxhfpko Adcsp Envair Technology Повітряний потік і фільтрація Передбачає рециркуляційний або витяжний варіант конфігурації. Оснащена HEPA-фільтрацією низхідного потоку (клас H-14, ефективність ≥ 99,995%) згідно зі стандартом EN 1822-1. Освітлення та вентилятори Освітлення забезпечують зовнішні енергоефективні LED-світильники. Вентиляція реалізована незалежними енергоефективними вентиляторами типу EC, розташованими над і під робочою зоною. Envair Technology Панель керування Оснащено інтегрованою мембранною панеллю з позитивним тактильним відгуком, розташованою над робочою зоною, з анімованою індикацією на дисплеї. Envair Technology Відповідність стандартам Окрім BS EN 12469:2000 та стандартів на HEPA-фільтрацію, шафи Bio 2 Essential також відповідають: – IEC 61010-1:2010 – Стандартам якості повітря: ISO Клас 5 (BS EN ISO 14644-1:2015) та EU GMP Клас A.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008601, Макс. ширина панелі: 3200 мм Макс. довжина панелі: 1000 мм Кількість агрегатів: 6 Кількість агрегатів: 4 Бічні горизонтальні групи: так Dcodpozbrnhsfx Adcop

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, CMS Ypsos Вертикальний центр обробки скла Розміри обробки: Dsdpfx Adswd Ichscjcp Максимальна довжина скла: 3 100 мм Максимальна висота скла: 2 000 мм Мінімальна довжина скла: 320 мм Мінімальна висота скла: 220 мм Товщина скла: 4–15 мм У комплекті: - 2 вакуумні групи з по 2 вакуумними присосками - Електрошпиндель 6 кВт, 0–12 000 об/хв - Магазин на 12 та 11 інструментальних позицій - Пристрій для зворотного свердління - CAD/CAM - Централізована система змащування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця машина Atlanta Giotto – це однолінійна обгорткова пакувальна машина для кінцевого пакування ПЕТ-пляшок у картонні коробки, з продуктивністю понад 20 коробок на хвилину. Вона формує обгорткову картонну коробку з плоского заготовленого листа, який розміщується в похилому магазині, обгортає навколо групи пляшок і закриває її за допомогою термоклейового блоку. На машині можна обробляти як нейтральні, так і надруковані коробки. Машина була виготовлена у 2015 році та експлуатувалася до початку 2025 року на лінії розливу мінеральної води, де в ній пакували ПЕТ-пляшки об’ємом 1,5 л у коробки 4 x 3 і ПЕТ-пляшки об’ємом 1,0 л у коробки 5 x 3. Вона використовувалася по черзі з процесом термоусадкової упаковки, тому кількість її робочих годин невелика. Управління здійснюється за допомогою ПЛК Siemens S7 з панеллю HMI з сенсорним екраном. Подаючий і вихідний конвеєри, приводи та панель керування, що відповідає вимогам CE, є частинами машини. Технічні характеристики - Виробник: Atlanta - Модель: Giotto - Рік виготовлення: 2015 - Тип машини: однолінійна обгорткова пакувальна машина - Продуктивність: понад 20 коробок/хвилину - Подача: однолінійний похилий магазин для коробок - Формати коробок: 80 x В262 мм для ПЕТ-пляшок об’ємом 1,5 л, 87,5 x В322 мм для ПЕТ-пляшок об’ємом 1,0 л - Схема пакування: 4 x 3 пляшки по 1,5 л, 5 x 3 пляшки по 1,0 л - Коробка: нейтральна або з друком Dcodpfxjzxtyro Adcjp - Закриття коробки: термоклейовий блок - Управління: ПЛК Siemens S7 з панеллю HMI з сенсорним екраном - Довжина: приблизно 7175 мм (корпус машини), плюс 1300 мм (подаючий конвеєр) - Ширина: приблизно 2345 мм - Висота: приблизно 2336 мм - Висота подачі: хв. 1050 мм - Вага: приблизно 800 кг (частина магазину), приблизно 2250 кг (корпус пакувальної машини) - Електроживлення: 25 кВт - Стиснене повітря: приблизно 400 нл/хв при 6 бар - Подаючий конвеєр: ацеталь, ширина 685 мм Комплектація - Подаючий і вихідний конвеєри - Похилий магазин для коробок - Термоклейовий блок - Привід і панель керування, що відповідає вимогам CE - Управління Siemens S7 з панеллю керування з сенсорним екраном - Електричні та механічні креслення - Посібники з обслуговування та ремонту - Каталоги запчастин Стан Вживаний, у дуже хорошому стані з невеликою кількістю робочих годин. Машина експлуатувалася до початку 2025 року, після чого була демонтована та зберігалася на складі. За домовленістю її можна оглянути на складі в демонтованому стані. Доступність Доступна негайно. Розташування: Італія. Послуги з підйому, навантаження, транспортування та перевантаження надаються за запитом і не входять у вартість.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: INC37, Вживана лінія для пакування в лотки SMI TF350 для ПЕТ-пляшок, 2009 рік. Технічні характеристики та показники продуктивності. SMI TF350 – це лінія для пакування в лотки, призначена для вторинного пакування ПЕТ-пляшок. Ця промислова лінія, виготовлена у 2009 році, формує пакети з пляшок у лотки для ефективного поводження, транспортування та дистрибуції в межах вживаної лінії розливу. Вона пропонує практичне рішення для підприємств з виробництва напоїв, яким потрібне надійне обладнання для кінцевого пакування. Dedpfoz Nxdcsx Adcscp Виробник: SMI Модель: TF350 Рік випуску: 2009 Продуктивність: 45-50 пакетів/хв. Тип тари: ПЕТ-пляшки Удосконалена автоматизація та системи управління Ця лінія для пакування в лотки призначена для автоматизованих процесів пакування та підтримує впорядковане групування ПЕТ-пляшок у лотки. Лінії цього типу оснащені синхронізованими системами подачі та вивантаження продукції, що забезпечує рівномірний потік пакування на етапі вторинного пакування. TF350 може забезпечити ефективну роботу в промислових умовах пакування, де потрібне відтворюване формування пакетів. Можливості інтеграції в виробничі лінії SMI TF350 може бути розміщена в лінії розливу ПЕТ-пляшок після етапів розливу, укупорки, маркування та транспортування пляшок. Вона підходить для виробничих ліній напоїв, де наповнені пляшки необхідно групувати та готувати до палетизації або подальшої дистрибуції. Її продуктивність – 45-50 пакетів/хв. – дозволяє інтегрувати її з відповідним попереднім та наступним обладнанням. Як вживана лінія для пакування в лотки, її можна розглядати для модернізації ліній, заміни обладнання або розширення існуючих ліній розливу. Правильна інтеграція вимагає сумісних конвеєрів для транспортування пляшок, систем поводження з пакетами, рішень для подачі лотків та узгодження з наступними системами палетизації або логістики складування. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина знаходиться у дуже хорошому стані та регулярно обслуговувалася. Виробник провів масштабні щорічні технічні огляди, що сприяє підтримці її надійної роботи. Лінія для пакування в лотки працюватиме до 30 вересня 2026 року, що підтверджує, що вона є частиною активного процесу пакування перед демонтажем. Продуктивність та універсальність Ця лінія для пакування в лотки була спеціально розроблена для роботи з ПЕТ-пляшками та підтримує етап вторинного пакування у виробництві напоїв. Пакування в лотки допомагає формувати стабільні та зручні для поводження групи пляшок для зберігання, транспортування та подальшої палетизації. Лінія підходить для виробників, які шукають вживане обладнання для ліній розливу, яке підтримує організовані кінцеві операції без зміни основного процесу розливу. Її завдання в промисловому пакуванні полягає в перетворенні безперервного потоку пляшок на визначені, запаковані в лотки одиниці, що покращує обробку продукції між виробництвом і дистрибуцією. Кінцева конфігурація пакування та…

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Виробник: INK SYSTEMS Модель: Soft Sonic IS Compact 1300 Hybrid Тип обладнання: Гібридна ультразвукова система очищення анілоксових валів Рік випуску: 2018 Максимальна робоча довжина: приблизно 1300 мм Стан: Хороший, вживаний стан Оцінка стану FGT: 8/10 Наявність: Залежить від попереднього продажу Чому це обладнання є цікавим Чисті анілоксові вали є важливими для стабільного перенесення фарби, однорідної щільності кольору та відтворюваної якості флексографічного друку. IS Compact 1300 Hybrid розроблено для професійного та ефективного очищення анілоксових валів. Його гібридна концепція очищення пропонує привабливе рішення для виробників етикеток і пакувальних матеріалів, які прагнуть видалити засохлі залишки фарби та забруднення з гравірованих комірок анілоксових валів, водночас зменшуючи обсяг ручної роботи з очищення. Для компанії, що займається флексографічним друком, це може безпосередньо сприяти: більш стабільному перенесенню фарби, покращеній якості друку, відновленню ефективного об’єму комірок анілоксового вала, скороченню часу ручного очищення, збільшенню терміну служби цінних анілоксових валів. Основні технічні характеристики та конфігурація Професійна система очищення анілоксових валів Гібридна технологія очищення Ультразвуковий принцип очищення Підходить для анілоксових валів довжиною до приблизно 1300 мм Контрольований процес очищення Розроблено для професійного промислового використання Підходить для регулярного технічного обслуговування Компактна конструкція обладнання Герметична концепція очищення Рік виготовлення: 2018 Dcodpfezmhbgex Adcop Сфера застосування Ідеально підходить для: Компаній, що займаються виробництвом етикеток Вузько- та середньоформатних флексографічних друкарень Виробництва гнучкої упаковки Виробництва складаної картонної упаковки Промислового флексографічного друку Регулярного технічного обслуговування анілоксових валів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 3 273 h, номер машини/транспортного засобу: 15015702974, відстань переміщення по осі X: 710 мм, відстань переміщення по осі Y: 520 мм, відстань переміщення осі Z: 520 мм, крутний момент: 130 Н·м, виробник контролерів: Heidenhain 426/430, максимальна вага заготовки: 350 кг, загальна висота: 2 724 мм, загальна довжина: 2 756 мм, загальна ширина: 2 020 мм, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 700 мм, діаметр поворотного столу: 700 мм, загальна вага: 5 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 32, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, 5-осьовий обробний центр DECKEL MAHO DMU 70V На продаж пропонуємо сучасний, універсальний вертикальний обробний центр Deckel Maho DMU 70V (частина відомої групи DMG MORI), оснащений поворотним столом із числовим програмним керуванням (ЧПК). Машина характеризується компактною конструкцією, що дозволяє економити простір у виробничому цеху, забезпечуючи при цьому повний спектр можливостей для складного 5-осьового оброблення. ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСІ ТА РОБОЧА ЗОНА • Хід осей (XYZ): X = 710 мм | Y = 520 мм | Z = 520 мм • Довжина ходу: 710 мм (X) / 520 мм (Y) / 520 мм (Z) ІННОВАЦІЙНИЙ ПОВОРОТНИЙ СТІЛ З ЧПК (4-та та 5-та осі) • Розміри поверхні кріплення: ∅ 700 мм x 500 мм (практична конструкція з фабрично обробленими краями, що полегшує оптимальне кріплення пристосувань та інструментів) • Максимальне навантаження на стіл: 350 кг (повна механічна безпека редуктора, підшипників та вимірювальної системи) • Діапазон обертання осей: • Вісь C (обертання): безперервна робота / багатообертання (розширені стратегії фрезерування з плавним переміщенням) • Вісь B (нахил): широкий робочий діапазон понад 180°, що забезпечує чудовий доступ до деталі та можливість обробки під кутом. ГОЛОВНИЙ ПРИВІД І ШПІНДЕЛЬ Dsdszumh Iepfx Adcscp • Швидкість обертання: плавно (безступінчасто) регулюється в діапазоні 20 – 12 000 об./хв. • Потужність шпинделя: 15 кВт • Максимальний крутний момент: до 130 Нм (потужна ріжуча сила, що гарантує чудову жорсткість і стабільність під час важкої чорнової обробки твердих матеріалів) СИСТЕМА КЕРУВАННЯ ТА МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТУ • Система керування: надійна та широко визнана операторами Heidenhain 426/430 (просте діалогове програмування, інтуїтивно зрозуміле меню) • Магазин інструментів: автоматичний, компактний ланцюговий магазин на 32 позиції (швидка заміна інструменту в автоматичному режимі) ЛОГІСТИЧНІ ТА ПІДКЛЮЧНІ ПАРАМЕТРИ • Габаритні розміри машини, готової до роботи (з конвеєром стружки): • Довжина: 2756 мм • Ширина: 2020 мм • Транспортна висота: 2724 мм (машина без проблем поміщається на стандартні напівпричепи та проїжджає через звичайні ворота цехів) • Загальна маса машини: приблизно 5500 кг • Максимальне споживання потужності (підключення): до 42 кВА • Вхідна напруга: 400 В (AC – трифазний струм) • Струмозахист (запобіжник): 63 A • Частота живлення: 50/60 Гц СТАН МАШИНИ ТА ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ Машина в хорошому технічному стані, регулярно проходить технічне обслуговування. Ідеально підійде як для серійного виробництва, так і для інструментальних цехів, що виготовляють складні штампи, форми та прецизійні 5-осьові деталі. Машина в комплекті з конвеєром стружки.

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Зусилля закриття: 3000 кН, зусилля утримання: 3300 кН, макс. хід відкриття: 670 мм, мін. висота встановлення прес-форми: 330 мм, макс. висота встановлення прес-форми: 710 мм, макс. відстань між плитами кріплення прес-форми: 1380 мм, плити кріплення прес-форми: 1040x950 мм, світлий простір між колонами: 720x650 мм, макс. вага прес-форми: 4,7 т, макс. питома вага на рухомій плиті: 2,4 т, макс. питома вага на нерухомій плиті: 3,6 т, хід виштовхувача: 200 мм, зусилля виштовхування: 69 кН, зусилля повернення виштовхувача: 31 кН, діаметр шнека: 50 мм, L/D-співвідношення: 20, тиск вприскування при 400°C: 2426 бар, об'єм хода: 530 см³, маса відливки (PS): 480 г, макс. хід дозування: 270 мм, макс. хід сопла: 470 мм, глибина занурення сопла (SVO): 20 мм, притискна сила сопла: 110 кН, встановлена потужність циліндра підігріву: 14,8 кВт, об’єм завантажувального бункера: 110 л, заповнення масляного бака: 700 л, електричний привід шнека: 38 кВт, електричний привід замикальної групи: 37 кВт, потужність гідростанції: 22 кВт, встановлена загальна потужність: 112 кВт, рівень постійного шуму: 78 дБ(A), довжина: 6500 мм, ширина: 2000 мм, висота: 2300 мм, вага: 15,7 т, напрацювання ПЛК: 28.890 год, нагрів циліндра: 35.656 год, насос: 27.922 год, документація наявна. Огляд на місці можливий. Dcsdpfx Adey Tx Rnscjp

Стан: дуже добре (вживаний), АВТОМАТИЧНИЙ КАРТОНАТОР ТИПУ WRAP AROUND ДЛЯ УПАКОВКИ TETRA PAK – З НЕРЖАВІЮЧОЇ СТАЛІ Автоматичний картонатор типу Wrap Around для упаковки TETRA PAK, розроблений для автоматизованого групування та пакування харчових продуктів у картонні коробки на промислових лініях пакування та на кінцевій стадії виробництва. У цьому обладнанні використовується технологія Wrap Around, за якою картонний лист, висічений за формою, обертається навколо попередньо сформованої групи упаковок, утворюючи компактну та міцну коробку для зберігання, транспортування та дистрибуції. Особливо підходить для інтеграції з лініями розливу Tetra Pak, що дозволяє автоматизувати вторинне пакування упаковок Tetra Brik Aseptic та інших сумісних форматів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Виробник: TETRA PAK - Тип: Автоматичний картонатор типу Wrap Around - Застосування: Вторинне пакування - Автоматичний і безперервний режим роботи - Система подачі упаковок - Автоматичне групування - Подача картонних листів, висічених за формою - Формування коробок методом Wrap Around - Механічне складання клапанів - Автоматична система закриття коробок - Синхронізований транспорт продукту та картону - Автоматичне вивантаження готових коробок - Електричні та пневматичні приводи - Міцна промислова конструкція - Прозорі захисні кожухи - Доступні двері для огляду та технічного обслуговування - Можливість інтеграції в повні лінії пакування Tetra Pak ПРИНЦИП РОБОТИ Упаковки з лінії розливу надходять за допомогою конвеєрної стрічки, де вони сортуються та групуються відповідно до встановленої конфігурації пакування. Після формування групи, машина позиціонує картонний лист, висічений за формою, навколо упаковок. Система автоматично виконує складання та формування коробки методом Wrap Around, закриваючи клапани за допомогою встановленого механізму. Готові коробки вивантажуються на наступні етапи виробництва, такі як системи огляду, нанесення етикеток, транспортування, палетування та обгортання. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для молочної промисловості, виробників соків, рослинних напоїв та інших підприємств з пакування харчових продуктів у рідкій формі. Може використовуватися для пакування: - Упаковок Tetra Brik Aseptic - Ультрапастеризованого молока та молочних коктейлів - Соків і нектарів - Рослинних напоїв - Поживних напоїв - Інших сумісних картонних упаковок Картонатор Wrap Around TETRA PAK дозволяє автоматизувати вторинне пакування, зменшити кількість ручної праці та полегшити підготовку продукції до дистрибуції. Формати упаковки, кількість упаковок у коробці, розміри картону та продуктивність залежать від встановленої конфігурації та оснащення. Dcedpfx Adez R S Uxjcop Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, дані про продуктивність, формати, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Вживана лінійна етикетувальна машина PackLab Вживана лінійна етикетувальна машина, рік випуску – 2019. Використовувалася дуже мало, тому перебуває у відмінному стані. Обладнана функцією Non-Stop з двома групами для нанесення обгорткових етикеток. Гнучка самоклеюча лінійна етикетувальна машина для нанесення обгорткових етикеток по контуру, а також для етикетування спереду та ззаду. Підходить для нанесення часткових або суцільних етикеток на циліндричні контейнери, а також для нанесення часткових етикеток спереду та ззаду на контейнери особливої форми. Продуктивність: Виконує нанесення етикеток зі швидкістю до 220 банок за хвилину, тобто 13 200 банок на годину. Базова версія PackLab 2019 з лінійними зовнішніми станціями для етикетування надає оператору більше доступу як під час роботи, так і при зміні формату. Для кожної етикетки передбачено по 2 станції, зі здійсненням автоматичної заміни у випадку закінчення рулону, обриву підкладки або відсутності етикетки на рулоні. Автоматизація: Використовується ПЛК Schneider з 5-дюймовим сенсорним екраном. Транспортерні ремені машини моторизовані, із регулюванням швидкості та з енкодером, що підключений до швидкості самої машини. Верхні стрічки також моторизовані та оснащені стабілізаторами для утримання контейнера у вертикальному положенні. Машина оснащена датчиками переливу на вході та виході для регулювання потоку. Панель управління рецептурою клейової групи дозволяє зберігати до 500 форматів. Комплектація: Dcsdpevgutgsfx Adcsp Обладнання укомплектоване всіма захисними огородженнями відповідно до норм СЕ. У наявності повний комплект інструкцій для користувачів. Оригінальна інструкція з експлуатації та обслуговування також додається.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, - Робот Yaskawa GP50 з контролером YRC1000 - Лазерний модуль Laserline LDF6000-60: • Максимальна безперервна потужність випромінювання 6000 Вт • Діапазон довжин хвиль випромінювання 900–1070 нм • Повітряно-водяне охолодження з охолоджуючою потужністю 6 кВт за допомогою чиллера • Оптоволокно діаметром 600 мкм та довжиною 20 м • Водоводяна оптика для нанесення покриття OTZ-5 з кільцевою щілинною форсункою • Оптика типу COAX-8. Оптика оснащена механізмом зміни фокусної відстані (зумом) • Фокусна точка змінюється в діапазоні від 2,28 мм до 7,32 мм • На оптиці встановлена CMOS камера для моніторингу процесу • Водоводяна бічна панель для встановлення на форсунку OTZ-5 - Подавач потужності PF2/2: • Електронне керування • Дистанційне управління через контролер робота • 2 камери по 5 л кожна • Нагрівач - Слайдер: • Для осі Y пересування групи робота, забезпечує лінійний рух, необхідний для процесу • 1 x сервопривід Yaskawa • 1 x лінійна вісь (6 м), зубчаста рейка та шестерня • Автоматичний контроль переміщення виконується роботом-носієм Dodpfx Adorwwzyscecp - Двохосьова позиціонувальна платформа: • Максимальна вантажопідйомність 5 000 кг • Обертальна вісь з сервоприводом Yaskawa та синхронізованим рухом із роботом • Індексаційне керування нахилом через сервомотор • Діапазон руху осі нахилу: +/- 90° • Діапазон обертання: +/- 360° • Максимальний діаметр виробу 800 мм, максимальна вага — 8000 кг • При використанні як одновісної платформи з гідравлічним центратором — вантажопідйомність до 8 тонн • Можливе використання як двоосьової — вантажопідйомність до 3 тонн - Центратор 5Т: • Максимальна вантажопідйомність 5 000 кг • Гідравлічний - Підтримка двохосьового позиціонера 5Т: • Довжина 4 м для підтримки циліндричних виробів (рейкова база) • 1 роликова підтримка на 5 тонн • Регулюється для діаметрів від 200 до 800 мм • Максимальне навантаження 5 000 кг

Стан: дуже добре (вживаний), SCM Sandya UNO - Ширина шліфування: 90 см Dcsdpfx Adeza T Rhjcsp - Один двигун потужністю 11 кВт приводить у дію дві робочі групи - Шліфувальна тарілка - Перша група калібрує сталевий вал, друга — гумовий вал та шліфувальну тарілку - Фотоелектрична осциляція, низька потреба у стисненому повітрі Габаритні розміри: довжина 170 см, ширина 145 см, висота 174 см (машина 162 см + 12 см насадка) Вага: 1100 кг Подивіться відео

Рік виготовлення: 2014, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Високопродуктивний потрійний прокатний стан потужністю 40 тонн BÜLTMANN GKZ 400/3-16. Dcsdpfjzkf I Esx Adcep Повна лінія для потрійного прокату труб потужністю 40 тонн, відремонтована компанією BÜLTMANN у 2014 році. Включає широкий набір оснастки та повний комплект запасних частин. Ця лінія для потрійного прокату труб BÜLTMANN GKZ 400/3-16 поєднує в собі міцну прокатну потужність 40 тонн зі значними покращеннями, внесеними у 2014 році, зокрема, модернізацію ПЛК до Siemens S7-400, відновлення станини верстата, реконструкцію подавача та модернізацію прокатного візка. Лінія доступна для негайної доставки та підходить для вимогливих застосувань. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ · Виробник: BÜLTMANN · Модель: GKZ 400/3-16 Triple · Основний ремонт: 2014 - Повністю перевірена електрична шафа - Модернізація ПЛК до Siemens S7-400 - Нові частотні перетворювачі Siemens - Відновлена станина верстата - Модернізований прокатний візок (колеса, амортизація тощо) - Новий ланцюг - Відновлена тягова клешня · Міцність матеріалу: 500 Н/мм² · Довжина завантаження труби: 2,5–12 м · Довжина вивантаження труби: 3–16 м · Максимальна сила прокату: 400 кН (40 тонн) · Максимальна швидкість прокату: 80 м/хв · Швидкість повернення: 120 м/хв · Потужність головного двигуна: 300 кВт · Потужність гідравлічної групи: 30 кВт · Додаткові приводи: 7,5 кВт · Діапазон діаметрів труб*: 20–65 мм · Товщина стінки: 1–5 мм * Діапазон труб, що вироблявся попереднім власником. Відповідна оснастка доступна для цього діапазону і має бути перевірена на місці. ОБСЯГ ПОСТАВКИ - Повний прокатний стан - Відновлена станина верстата - Модернізований прокатний візок - Новий ланцюг - Відновлена прокатна клешня - Електрична система з ПЛК Siemens S7-400 і частотними перетворювачами Siemens - Гідравлічна система - Наявні захисні бар’єри - Широкий набір оснастки (перевірка на місці) - Повний комплект запасних частин (перевірка на місці) - Документація в цифровому та паперовому форматі ПЕРЕВАГИ ✓ Прокатна сила 40 тонн для вимогливих застосувань у виробництві труб. ✓ Модернізована автоматизація Siemens для підвищення надійності та спрощення обслуговування. ✓ Значний механічний ремонт, виконаний компанією BÜLTMANN. ✓ Включає оснастку, комплект запасних частин і документацію. ✓ Негайна доступність для швидкої установки. КОМЕРЦІЙНА ІНФОРМАЦІЯ - Стан верстата: Роззібраний. - Відео лінієї в робочому стані є. - Доставка: Негайна | Як є та де є Міцність матеріалу: 500 Н/мм² Довжина завантаження труби: 2,5 - 12 м Довжина вивантаження труби: 3 - 16 м Максимальна сила прокату: 400 кН (40 тонн) Максимальна швидкість прокату: 80 м/хв Швидкість повернення: 120 м/хв Потужність головного двигуна: 300 кВт Потужність гідравлічної групи: 30 кВт Додаткові приводи: 7,5 кВт Діапазон діаметрів труб*: 20 - 65 мм (*Вироблено попереднім власником. Інструменти доступні для цього діапазону. Необхідно перевірити на місці) Діапазон товщини стінки: 1 - 5 мм

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008782, Макс. ширина панелі: 3200 мм Макс. довжина панелі: 1000 мм Кількість агрегатів: 5 Dcsdpjz S T Unjfx Adcjp Кількість агрегатів: 2 Позиціонування через NC керування: так Бічні горизонтальні групи: так

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3164, TESA Scan 50 plus – Оптичний/контактний вимірювач валів Рік випуску 2005 · Діаметр 0,5–50 мм · Довжина до 500 мм · Роздільна здатність 0,1 мкм · Повністю укомплектований: комп’ютер Dell, монітор, клавіатура, мишка ТЕХНІЧНІ ДАНІ • Виробник: TESA (тепер Hexagon Metrology) • Модель: Scan 50 plus • Рік виробництва: 2005 • Принцип вимірювання: поєднання оптичного й тактильного (безконтактний та контактний) • Діапазон вимірювання діаметра: 0,5–50 мм • Діапазон вимірювання довжини: 500 мм • Роздільна здатність діаметра: 0,1 мкм • Роздільна здатність довжини: 0,5 мкм • Гранична похибка діаметра (20 °C ± 1 °C): 1 + D[мм] / 100 мкм • Гранична похибка довжини (20 °C ± 1 °C): 4 + L[мм] / 100 мкм • Повторюваність діаметра: 0,5 мкм • Повторюваність довжини: 2 мкм • Макс. розмір деталі (D × L × m): 100 мм × 515 мм × 6 кг • Розміри пристрою: приблизно 1,3 × 0,8 × 1,2 м • Вага приладу: приблизно 180 кг • Позиція №: 3164 ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ • Pro-Measure (ліцензійне) • Pro-Composer (ліцензійне) КОМПЛЕКТАЦІЯ • Вимірювальний пристрій TESA Scan 50 plus • Керуючий ПК Dell • Монітор • Клавіатура • Миша СТАН І ОСОБЛИВОСТІ Вживаний прилад, повністю працездатний Dsdpfx Asy Eqlxjdcocp • Високоточний вимірювальний пристрій з діючого виробництва • ПЗ Pro-Measure / Pro-Composer у комплекті та ліцензоване • Ідеально підходить для точених деталей, валів, прецизійних штифтів та інших обернено-симетричних деталей для контролю • Повна комплектація – відразу готовий до роботи ПОРІВНЯННЯ НА РИНКУ Первісна нова ціна близько 40.000 €. ПРО ПРИСТРІЙ TESA Scan 50 plus – це високоточний оптично-контактний вимірювач валів для вимірювання обернено-симетричних заготовок таких як вали, токарні деталі, прецизійні штифти, болти та подібні контрольні деталі. Пристрій поєднує безконтактні оптичні вимірювання з контактними датчиками, забезпечуючи роздільну здатність 0,1 мкм по діаметру та 0,5 мкм по довжині. TESA (Швейцарія) сьогодні входить до групи Hexagon Metrology — світового лідера у сфері промислової вимірювальної техніки. Scan 50 plus зазвичай використовується в лабораторіях контролю якості, відділах вимірювальної техніки для дрібносерійного й високоточного виробництва, а також у наукових дослідженнях та розробках. РОЗТАШУВАННЯ ТА ТРАНСПОРТ Розташування: центральний склад аукціонного дому Köck, 6178 Унтерперфус, Австрія. Самовивіз або відправлення транспортною компанією за домовленістю. Вартість транспортування за запитом. Усі дані без гарантії. Вживане обладнання – продаж без будь-якої гарантії. Можливі помилки та друкарські помилки.

Стан: вживаний, Siemens Advia Centaur XP – аналітична система, що використовує технологію імуноаналізу на основі акридинієвих естерів. Сервісні послуги та технічне обслуговування від Siemens Healthineers. Сучасна технологія імуноаналізу (AE). Забезпечення відповідності клінічним вимогам за допомогою технології акридинієвих естерів (AE), що гарантує необхідну гнучкість і чутливість для нових та інноваційних аналізів. Комплексна діагностична оцінка різних клінічних випадків завдяки широкому спектру аналізів, що включає понад 70 різних тестів. Спрощене управління запасами та зниження витрат завдяки використанню одних і тих же готових до використання реагентів у всіх аналітичних системах ADVIA Centaur. Спрощена експлуатація, безперервний режим роботи. Усі зразки, реагенти та витратні матеріали можна завантажувати та вивантажувати під час роботи системи. Легке освоєння та експлуатація завдяки інтуїтивно зрозумілому інтерфейсу, що базується на піктограмах. Зменшення кількості необхідних дій оператора, оскільки щоденні витрати на технічне обслуговування мінімальні, і система не потребує щомісячного очищення або щоденного перезавантаження. Нові та оновлені визначення тестів можуть бути зчитані користувачем шляхом простого сканування 2D-штрих-кодів, що містяться в інструкції з експлуатації. Стабільний, прогнозований час виконання (TAT) та точність. До 240 тестів на годину для швидкого часу виконання навіть у періоди пікового навантаження. Швидка пріоритезація термінових зразків завдяки спеціальному порту (STAT-порт) у будь-який час. Одноразові наконечники для піпетування запобігають перенесенню та забрудненню зразків. Автоматичне виконання повторних та підтверджувальних тестів для позитивних зразків на поверхневий антиген гепатиту В за допомогою інтелектуальних алгоритмів (SMART) від Siemens Healthineers. Можливість прямого підключення. Адаптація до різних обсягів зразків завдяки простому підключенню до автоматизованих рішень Aptio та VersaCell® X3. Ефективна робота завдяки діагностичній IT-інфраструктурі, включаючи систему управління даними CentraLink®. Atellica Process Manager та послуги віддаленого моніторингу для діагностики. Пряме піпетування з автоматизованої системи за допомогою технології «точка в просторі». Скорочення часу обробки термінових зразків завдяки спеціальному STAT-порту, який навіть при підключенні до автоматизованої системи дозволяє завантажувати термінові зразки з передньої панелі. Технічні характеристики. Dcjdpehr Rw Ijfx Adcsp Специфікації продукту. Тип системи: система імуноаналізу з довільним доступом. Пропускна здатність: до 240 тестів на годину. Час до першого результату: 18 хвилин, подальші результати – через кожні 15 секунд (залежить від методу). Кількість методів у пам’яті: 30 методів. Групи показників: алергія, анемія, діабет, фертильність, гепатит, ВІЛ, імуносупресори, серологія інфекцій, кардіологія, метаболізм кісткової тканини, фіброз печінки, функція надниркових залоз, онкологія, захворювання щитовидної залози, сепсис, терапевтичний моніторинг ліків (TDM). Безперервний режим роботи. Завантаження та вивантаження зразків і витратних матеріалів у будь-який час під час роботи. До них входять: контейнери для зразків, термінові зразки, реагенти, додаткові реагенти, реакційні кювети, наконечники для пробовідбору, калібруватори, контролі, миючі розчини, вода та відходи. Зразки та управління зразками: пробірки. Пробірки: 3 мл, 5 мл, 7 мл і 10 мл; 1 мл і 2 мл вторинні контейнери, мікроконтейнери. Подача зразків: Універсальний контейнер із 5 позиціями д

Стан: майже як новий (вживаний), Лабораторний ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW – 1 контейнер Лабораторний ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW, розрахований на 1 контейнер, призначений для розробки, випробування та валідації процесів стерилізації та пастеризації упакованих харчових продуктів. Конструкція з одним контейнером і ротаційною системою робить його особливо корисним для пілотних установок, відділів досліджень і розробок, технологічних центрів і виробників, яким необхідно проводити випробування термічної обробки в меншому масштабі, перш ніж переносити параметри на промислове обладнання більшої потужності. Система дозволяє здійснювати контрольоване обертання вантажу протягом термічного циклу, що може сприяти передачі тепла та однорідності обробки для певних продуктів і форматів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: BARRIQUAND STERIFLOW -Тип: Лабораторний/пілотний ротаційний автоклав -Місткість: 1 контейнер -Система обертання вантажу -Застосування: стерилізація/пастеризація -Термічна обробка партіями Dsdpfx Adezbi U Eococp -Горизонтальна камера -Конструкція з нержавіючої сталі -Передня дверцята великого діаметру -Система безпечного замикання -Моторизований привід обертання -Внутрішня система розподілу процесу -Трубопроводи та клапани процесу -Призначений для випробувань і розробки термічних процесів -Підходить для пілотних установок і виробництва невеликих партій ПРОЦЕС Автоклав BARRIQUAND STERIFLOW на 1 контейнер дозволяє відтворювати в зменшеному масштабі промислові процеси термічної обробки упакованих харчових продуктів. Продукти поміщаються в камеру та піддаються запрограмованому циклу нагрівання, підтримки температури та охолодження. Під час процесу на вантаж може застосовуватися обертання, що дозволяє оцінити його вплив на теплопередачу та поведінку продукту. Ця конфігурація особливо корисна для проведення випробувань продуктів, розробки рецептур, оптимізації циклів, валідації процесів і випробувань з новими форматами упаковки. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для відділів досліджень і розробок, лабораторій, пілотних установок, технологічних центрів і харчової промисловості, яким необхідно розробляти або валідувати процеси перед їх впровадженням у промисловому масштабі. Залежно від конфігурації, він може використовуватися для випробувань з банками, скляними банками та іншою упаковкою, сумісною з термічною обробкою та обертанням в автоклаві. Поєднання технології BARRIQUAND STERIFLOW, ротаційної системи та місткості 1 контейнера пропонує гнучке рішення для досліджень, розробок і пілотного виробництва. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Автоматичний циркулярний розкроювальний і обрізний верстат DANIBRUM CAS1080 — швидкість, точність та безпека різання Автоматичний циркулярний розкроювальний і обрізний верстат DANIBRUM CAS1080 — це ідеальне рішення для високоефективної обробки пиломатеріалів і рейок. Ця потужна та прецизійна машина забезпечує прямолінійні, швидкі розпили та рекомендується для користувачів, яким потрібна гнучкість у виробництві та стабільно висока якість результатів. Основні переваги: • Гнучкість для крайкування та розкрою різних типів пиломатеріалів; • Висока продуктивність — ідеально для інтенсивного виробництва; Dsdpjwhbvcjfx Adcecp • Прецизійне розрізання з чистими, прямими краями; • Безпека експлуатації завдяки антивідкатним пристроям та ергономічній панелі управління. Основні технічні характеристики: Підвісна панель управління: — Мобільна, поворотна — забезпечує легкий доступ із різних робочих позицій; — Інтуїтивний інтерфейс з чіткими командами; — Рівномірне електронне регулювання швидкості подачі. Електричне регулювання по висоті: — Двигун 0,25 кВт для встановлення висоти шпинделя пилки; — Робоча висота 10–120 мм, з фронтальною градуйованою шкалою. Система подачі та безпеки: — Верхня притискна балка з чавуну з незалежними роликами для надійної фіксації заготовки; — Антивідкатні пристрої для запобігання аваріям під час роботи; — Сталева подаюча стрічка з приводом від двигуна 1,5 кВт, центральне розташування пилки. Пиляльне полотно: — Змінний діаметр Ø305–355 мм; — Система швидкого кріплення; — Відмінна візуалізація ріжучого полотна; — Ручне регулювання по висоті за допомогою ергономічно розташованої рукоятки; — Простора камера для відведення тирси до витяжної системи. Міцний паралельний упор: — Ручне регулювання по сталевій циліндричній направляючій; — Градуйована шкала та фіксуючий важіль забезпечують точне налаштування. Централізовані системи змащування: — Автоматичний електричний насос для змащування подаючого ланцюга; — Окремий пристрій для змащування направляючих та притискних роликів — забезпечує плавну роботу та довговічність механізмів. Додаткові функції: — Лазерне позиціонування для точного наведення заготовки; — Обмежувачі ходу для правильного позиціонування верхньої групи; — Вільні ролики у робочому столі для швидкого обертання заготовки — налаштовуються по висоті; — Легкий доступ до ріжучого полотна — для швидкого та ефективного обслуговування. DANIBRUM CAS1080 спроектовано для підвищення ефективності й безпеки процесу різання у деревообробних цехах, з акцентом на безперервну продуктивність і просте управління. Ідеально для професіоналів, яким потрібна надійна, легка у налаштуванні машина, що адаптується до різних завдань розкрою й обрізання.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Серія шліфувальних машин із щітками DANIBRUM SIP є комплексним рішенням для професійної обробки дерев’яних, МДФ, фрезерованих або композитних панелей. До лінійки входять моделі SIP610, SIP810, SIP813 і SIP1013, завдяки чому серія повністю охоплює вимоги столярних майстерень і підприємств середнього та великого масштабу. SIP610 — це автоматична щіткова шліфувальна машина, розроблена з використанням новітніх технологій для високоточного фінішного оброблення як пласких, так і профільованих поверхонь. Обладнання ідеально підходить для заокруглення гострих крайок, видалення пилу з поверхні, а також підготовки до фарбування чи лакування. Незалежно від того, експлуатується SIP610 у майстерні середнього розміру чи на виробничій лінії, вона забезпечує стабільну продуктивність і рівномірну якість фінішної обробки при мінімальному ручному втручанні. Високоякісні щітки забезпечують контрольований і адаптивний тиск, що дозволяє ефективно видаляти дефекти, не пошкоджуючи матеріал. SIP610 оснащена ПЛК-системою керування та сенсорним екраном із меню українською мовою, тож нею легко користуватися навіть малодосвідченим операторам. Завдяки заданим програмам можна швидко налаштувати машину під різні матеріали. Dcedpswgw Tzefx Adcep Використання енкодерів SICK і електричних приводів для регулювання робочих груп гарантує надзвичайно точне позиціонування з похибкою всього 0,1 мм. Від масиву до МДФ чи композитних плит — SIP610 успішно справляється з різноманітними завданнями і завжди забезпечує стабільно високу якість обробки. Електричне незалежне регулювання кожної шліфувальної групи дозволяє точно налаштовувати роботу під конкретний матеріал Дискові щітки з реверсом обертання та осциляцією забезпечують повне охоплення деталі Барабани з синхронною осциляцією створюють рівномірний контакт по всій поверхні Система Fast Release для швидкої заміни шліфувальних дисків Робочі групи легко виймаються збоку, що значно спрощує обслуговування і заміну щіток Гумова транспортерна стрічка з підвищеним зчепленням і фрезерованим профілем для оптимальної подачі Зубчато-ремінна передача із редуктором осциляції знижує рівень вібрацій і шуму Лінійні напрямні з рециркуляцією кульок гарантують плавність і точність роботи Електричні компоненти Schneider і частотні перетворювачі XINJE забезпечують надійність і стабільний контроль Ергономічна поворотна панель керування для інтуїтивного управління з будь-якої позиції LED-освітлення робочої зони для кращої оглядовості Міцна металева конструкція SIP610 розрахована на інтенсивну експлуатацію у складних промислових умовах. Чотири вертикальні циліндри, що підтримують кожну шліфувальну групу, створюють рівномірно розподілений тиск і зменшують зношування. SIP610 ідеально підходить для майстерень середнього масштабу та виробничих підприємств із постійним потоком виробництва, а моделі SIP810, SIP813 і SIP1013 розроблені для складніших завдань чи великих обсягів робіт. Всі моделі серії SIP оснащені сучасною цифровою системою управління, ефективною витяжною системою та надійними промисловими компонентами. SIP610, з автоматизованими функціями, точним налаштуванням і гнучкістю щодо різних типів панелей, стане надійним партнером у будь-якому виробничому середовищі. Завдяки розширенню лінійки моделями SIP810, SIP813 і SIP1013, серія SIP повністю задовольняє потреби сучасної деревообробної промисловості. Технічна підтримка українською, англійською та німецькою мовами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, 2002 Friulmac DUALFEED – Розпилювально-завантажувальний агрегат для обрізної пили, гідравлічний, автоматичний, з електронним регулюванням розмірів. Агрегат Dualfeed складається з двох опор, з’єднаних між собою станиною, виготовленою шляхом електрозварювання. На цих опорах закріплені дві осі для підтримки заготовок. Одна з опор є нерухомою, а інша – рухомою, що дозволяє відкривати агрегат. Опора, розташована збоку, приводиться в рух гідравлічною системою та центральним механізмом. На опорах розташовані вхідний бункер для автоматизованого завантаження заготовок, система подачі заготовок, робочі групи та пресувальна група, а також вихідний привод, призначений для подачі заготовок до обрізної пили. Dcjdpfxezxg Dds Adcep Призначення агрегату полягає в безперервному подаванні заготовок до обрізної пили з необхідними розмірами, відповідно до технічних вимог. Цикл роботи складається з двох окремих фаз: - на першій фазі заготовка автоматично забирається з бункера, куди оператор попередньо помістив її, і проходить через дві розпилювальні пилки, які обрізають її до заданої довжини. - на другій фазі обрізана заготовка автоматично переміщується на попередню платформу обрізної пили, де два спеціальних приводних вали подають її в обрізну пилу. Швидкість завантаження автоматично регулюється відповідно до швидкості подачі обрізної пили, і робота агрегату автоматично зупиняється, якщо з будь-якої причини зупиняється подача обрізної пили. Подача заготовок здійснюється штовхачами, закріпленими на рухомій планки, яка має зворотно-поступальний рух (вперед-назад). Наприкінці робочого циклу заготовка виходить з агрегату за допомогою тієї ж системи штовхачів і розміщується на платформі обрізної пили, де два приводних вали подають її в обрізну пилу. Зворотно-поступальний рух рухомої планки, яка несе штовхачі, забезпечується гідравлічним приводом у вигляді обертового циліндра, а два приводні вали приводяться в рух гідравлічним двигуном. Мінімальна довжина заготовок: 260 мм. Максимальна довжина заготовок: 1300 мм. Мінімальна ширина заготовок: 40 мм. Максимальна ширина заготовок: 110 мм. Мінімальна товщина: 10 мм. Максимальна товщина: 80 мм.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008687, Максимальна ширина панелі: 1000 мм Максимальна довжина панелі: 2500 мм Кількість агрегатів: 8 Позиціювання за допомогою системи ЧПУ: так Бічні горизонтальні групи: так Dcedpfxszmmt Is Adcop

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Офісний комп’ютер з числовим програмним керуванням та програмним забезпеченням Widge Plus Машина підходить для першого та другого проходу плити Моторизований мобільний плечовий отвір з ЧПК, мм 3200 Мінімальна – максимальна ширина панелі: 215 – 3200 мм Мінімальна – максимальна висота панелі: 10 – 60 мм Товщина крайки у рулоні (ПВХ-ABS) мін. – макс.: 0,3 – 3 мм Безступінчаста швидкість подачі: 10 – 40 м/хв Моторизована притискна гумова стрічка Роликовий конвеєр з висувними пальцями Висота пальців: 12 – 18 – 25 мм Відстань між висувними пальцями: 500 / 400 мм Робочі групи, змонтовані на моторизованих ЧПК верхніх столах Група форматування (для кожної сторони): Антиадгезійна група Автоматична система захисту від сколів з таймером Подвійна шредерна група Група обробки крайки (для кожної сторони): Клейовий вузол із попереднім плавленням для PUR-клею та попереднім плавленням для EVA-клею Притискні ролики для крайки з електронним керуванням через ЧПК Dsdpfxsk Egvdo Adcscp Магазин подачі крайки на 6 місць Обрізний модуль із двома двигунами Блок перекриваючої різки Секційна група дообробки з двома електронно керованими ЧПК двигунами Універсальний округлюючий агрегат з 4 двигунами Фугувальний блок, що нахиляється на 0-90°, з електронним ЧПК керуванням (рухома плече) Фрезерний модуль, нахиляється на 0-90°, з подвійним вертикальним шпинделем (нерухоме плече) Антиадгезійні групи Крайкообробна скребкова група Група скребків для клею Щіточна група Фоногрупа

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Нижній та верхній свердлильний верстат, нахиляємий, для сидінь стільців типу Old America або подібних виробів. 4 незалежні нижні групи, які можна нахиляти Dcedpfx Aoytr Edjdcsp 2 верхні вертикальні коливальні групи

Стан: дуже добре (вживаний), 3-осьовий (X-Y-Z) обробний центр з ЧПК типу «Гнучкий» Рухома плита (заготівка), стаціонарна робоча головка – горизонтальне розташування плити (заготівки) Управління: PC 85 (програмне забезпечення woodWOP) Захисний корпус робочої головки 2 фіксатори для затиску заготовки в робочій зоні Опорний стіл (підтримка заготовки) при подачі Вивідний стіл (з транспортерною стрічкою) Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z), мм: 200 x 100 x 8 (2 x 4 мм) Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z), мм: 3000 x 1000 (опц. 1300) x 80 (2 x 40 мм) Можливість одночасної обробки двох заготовок (по осі Z) З окремими електричною та пультовою шафами. Загальна потужність підключення (кВт): 20 (прибл.) РОБОЧІ ГРУПИ (ВЕРХ): Dcsdpfxoziapbj Adcjp 2V32, 2H8X/Y2, N2 X-Y90, F2-ETP-6 кВт 32 незалежних вертикальних свердлильних шпинделів (потужність свердлильної головки 2,3 кВт) 10 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів (8 по X + 2 по Y) 1 агрегат для нарізки пазів (може повертатися на 90° по X-Y), діаметр 125 мм 1 вертикальний головний шпиндель (фрезерний агрегат) ETP (потужність головного вертикального шпинделя – 6 кВт) РОБОЧІ ГРУПИ (НИЗ): 32 незалежних вертикальних свердлильних шпинделів (потужність свердлильної головки 2,3 кВт) 10 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів (8 по X + 2 по Y) 1 агрегат для нарізки пазів (може повертатися на 90° по X-Y), діаметр 125 мм 1 вертикальний головний шпиндель (фрезерний агрегат) ETP (потужність головного вертикального шпинделя – 6 кВт)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HR33182, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 1 073 h, вантажопідйомність: 8 000 кг, висота підйому: 3 200 мм, тип пального: електричний, тип щогли: Сімплекс, конструктивна висота: 2 950 мм, маса без навантаження: 16 490 кг, загальна довжина: 3 550 мм, тип приводу: Elektro, будівельна ширина: 2 050 мм, Компактний електронавантажувач Номер шасі: HR33182 Вантажний центр ваги: 900 ISO клас: ISO клас 4 = 5.000 - 10.000 кг Тип щогли: стандартна Стан: готовий до експлуатації та повністю працездатний Технічний стан: задовільний Передні шини, тип: супереластик Передні шини, знос: 60 - 80% Dodex Rr Emjpfx Adcjcp Задні шини, тип: супереластик Задні шини, знос: 60 - 80% Батарея, напруга: 80V Тип батареї: PzS Опис: Додаткові дані за запитом 3-й гідровихід, 4-й гідровихід, робочі фари ззаду, робочі фари спереду, обігрівач, повністю закрита кабіна, кондиціонер, сертифікат CE, джойстик, склоочисник, сидіння, - Компактне виконання - 3-й і 4-й гідровикід + групи шлангів - Управління гідравлікою через міні-джойстик - Повністю закрита кабіна з опаленням і кондиціонером - Пневматично підресорене сидіння Grammer - Ручне перемикання напрямку руху