Придбати Лінія Фасування б/у (3 114)

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7817 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ DDCA – двосторонній фугувальний верстат - довжина заготовки 180–850 мм - ширина заготовки 30–75 мм - товщина заготовки 10–45 мм - діаметр шпинделів 30 мм - макс. діаметр диска 250 мм - 4 диски в комплекті 5 шпинделів: ліва сторона: - 1) вертикальний верхній 2,2 кВт - 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт права сторона: - 1) вертикальний нижній 2,2 кВт - 2) вертикальний верхній 2,2 кВт Hedpfxe Af I Iqs Am How - 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз, вправо/вліво - притиск матеріалу 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0–10 м/хв - центральне змащення за допомогою масляного насоса - двигун насоса 2,2 кВт - діаметр патрубка витяжки 5x100 мм - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 1900x2230x1530 мм DDGA – чотирьохсторонній фугувальний верстат - ширина оброблюваного матеріалу 35–130 мм - товщина оброблюваного матеріалу 10-60 мм - мін. довжина оброблюваної заготовки 200 мм схема розташування шпинделів: - 1) нижній 5,5 кВт - 2) правий 5,5 кВт - 3) лівий 5,5 кВт - 4) верхній 5,5 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз - верхній та нижній шпиндель, діаметр шпинделя 40 мм - правий та лівий шпиндель, діаметр шпинделя 30 мм - 4 швидкості подачі 13/20/26/40 - центральне змащення ланцюга за допомогою масляного насоса - діаметр патрубка витяжки 4x120 мм - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 3200x1370x1830 мм DBCA – подавач для фугувального верстата - макс. швидкість подачі 40 м/хв - макс. ширина заготовки 150 мм - двигун 0,55 кВт - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 2320x600x1150 DBGA – подавач для профільного бруса - довжина профільного бруса 200–600 мм - ширина профільного бруса 30–20 мм - товщина профільного бруса 10–40 мм - плавне регулювання швидкості подачі 10–40 м/хв - двигун 0,75 кВт - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 1500x500x980 мм - загальна вага приблизно 4900 кг Ціна нетто: 63 900 злотих Ціна нетто: 14 860 євро, залежно від курсу 4,30 євро (Ціни можуть змінюватися залежно від коливань курсу) * Компанія MAR-MASZ гарантує якість вашої покупки, але не є авторизованим представником виробника. Усі торгові марки та назви використовуються виключно в інформаційних цілях для ідентифікації товару. Ми перепродаємо лише товар, який виробник раніше вивів на ринок. Ми не маємо жодних ділових зв'язків із виробником.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 850 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 40 000 мм, загальна ширина: 4 000 мм, загальна висота: 4 500 мм, робоча висота: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 48 000 кг, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, Повний комплекс обладнання для виробництва одно- та двокамерних склопакетів, що включає: Автоматичний згинальний верстат для рам FB-H PC system Автоматичний засипний пристрій DF-R-V Автоматична лінія для виробництва склопакетів IGL-G-H2 (з автоматичним заповненням аргоном, не менше 90%) Автоматичний ущільнювальний робот (двокомпонентний) ASR-H2.5 Бутилонанесник BE-A Поворотний стіл RT-A Транспортер для рам Технічні характеристики: 1) Живлення: AC380V, 50Hz, приблизно 45kW 2) Тиск повітря: 0.6~0.7MPa 3) Розміри: 33250(Д)×3000(Ш)×3000(В)мм 4) Макс. навантаження: склопакет – приблизно 850 кг, вакуумна сторона – приблизно 400 кг 5) Мін. розмір скла: 450×350мм 6) Макс. розмір скла: 5000×2500мм 7) Товщина склопакета: 14~70мм 8) Робоча висота: 530±30мм 9) Швидкість транспортера: 35 м/хв 10) Кут нахилу: 6°~8° 11) Товщина скла: 4-15мм 12) Діаметр щетини щітки: 0.12мм 13) Макс. швидкість миття: 0-10 м/хв, регульована Hjdpsz Ihhtsfx Am Hsw 14) Середня очікувана продуктивність: 1 м2 (1000x1000мм) прямокутних склопакетів однакового розміру конструкції (6мм+9A+6мм), наприклад, приблизно 550 шт/за 8 годин з автоматичним заповненням газом, приблизно 650 шт/за 8 годин без газу, для однокамерних склопакетів (залежно від поточної ситуації на заводі та кваліфікації працівників).

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 48 000 мм, загальна висота: 6 464 мм, Рік виготовлення: 2019, Продається безпосередньо власником: лінія тришарової коекструзії для виробництва плоских листів і рулонної продукції FONG KEE TSE-90/150/150-2400, 2019 року випуску, з напрацюванням лише 7000 годин. Лінія використовувалася виключно у власному виробництві, повністю зібрана та зберігається в приміщенні на нашому підприємстві в Торбали, Ізмір, Туреччина, і може бути оглянута в робочому режимі за попередньою домовленістю. Обладнана компонентами найвищої якості від провідних західних виробників (екструдерна головка та розподільник NORDSON EDI USA, 3 насоси для розплаву MAAG (Швейцарія), датчики Dynisco (США), ПЛК/приводи Siemens, комутаційне обладнання Schneider), ця лінія забезпечує якість оптичної поверхні європейського рівня. Hodpszzdnfjfx Am How КЛЮЧОВІ ПЕРЕВАГИ * Підтверджена у виробництві товщина до 3,0 мм: хоча у заводській специфікації зазначено 0,3–0,8 мм для тонкої меблевої плівки, у власному виробництві ми успішно виготовляли листи з PET (0,3–3,0 мм) та PMMA/ABS (0,6–3,0 мм) товщиною до 3,0 мм. * Можливість роботи з різними полімерами: підтверджено у виробництві з PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC і PP у структурах A/B/A або A/B/C. * Оптична поверхня з глянцевим або матовим покриттям: виробляє листи з оптичним глянцевим покриттям і матовою антибліковою поверхнею. До комплекту входить додатковий спеціальний матовий вал календаря. * Подвійний допоміжний контур (листи та рулони): оснащена як автоматичним гільйотинним різаком + вакуумним штабелером листів, так і двопозиційним намотувальним пристроєм. 1. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ * Виробник і модель: FONG KEE (Тайвань) – TSE-90/150/150-2400 * Рік / Напрацювання: 2019 / 7000 год * Конфігурація: 3-шарова (A/B/A або A/B/C) * Корисна ширина листа: 1500–2100 мм * Товщина листа (підтверджено у виробництві): PET 0,3–3,0 мм | PMMA/ABS 0,6–3,0 мм * Максимальна продуктивність: до 1000 кг/год (залежить від смоли та товщини) * Швидкість лінії: 3–10 м/хв 2. ЕКСТРУЗІЯ ТА ПОДАЧА РОЗПЛАВУ * 3 вентильованих одношнекових екструдери: - Екструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 (вентильований) - Екструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 (вентильований) - Екструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 (вентильований) * Фільтрація: 3 гідравлічні сітчасті фільтри * Насоси для розплаву: 3 шестеренні насоси для розплаву MAAG (Швейцарія) * Датчики: датчики тиску та температури розплаву Dynisco (США) * Розподільник: EDI Ultraflow I (США), 3-шаровий розподільник * Екструдерна головка: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (США), ширина 2300 мм 3. КАЛЕНДРУВАННЯ ТА ДОПОМІЖНИЙ КОНТУР * Полірувальний штабель: горизонтальний 3-вальцовий штабель (Ø400/600/600 × 2400 мм), дзеркальні вали з твердим хромовим покриттям з окремими блоками керування (TCU) * Запасний вал: 1 додатковий спеціальний матовий вал календаря * Нанесення захисного шару: двостороння ламінація захисною плівкою * Витягування: охолоджувальний конвеєр, обрізний пристрій і прецизійний витягувальний пристрій * Різання та штабелювання: автоматичний гільйотинний поперечний різак + автоматичний вакуумний штабелер * Намотування: 2-позиційний намотувальний пристрій з автоматичним контролем натягу 4. АВТОМАТИЗАЦІЯ ТА КОМЕРЦІЙНІ УМОВИ * Система керування: Siemens SIMATIC PLC з HMI-панелями, приводи Siemens SINAMICS G120, комутаційне обладнання Schneider, шафи з кондиціонуванням повітря. * Ідеальне застосування: меблеві плівки/ламінати, внутрішні облицювання побутової техніки/холодильників (HIPS/ABS), вироби сантехніки (PMMA/ABS), оптичні/світлорозсіювальні листи (PMMA/PC/GPPS), рулони для термоформування (PET/PP). * Зап

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, ///Опис: Лінія сортування та оптимізації з ЧПК, що здійснює сортування за довжиною, виробництва Paul Maschinenfabrik, модель C 14 MKL, виготовлена в Німеччині у 2009 році та повністю відремонтована з заміною деталей на нові у жовтні 2026 року. Лінія обладнана подавальним конвеєром довжиною приблизно 10 м, вимірювальною станцією з 2 роликами для точного вимірювання довжини та поперечною ріжучою головкою C14 MKL з ЧПК, оснащеною дисковою пилкою з твердосплавними зубами діаметром 700 мм, яка приводиться в рух двигуном змінної швидкості потужністю 11 кВт. Вивантаження здійснюється на конвеєрні стрічки довжиною 11,5 м / 250 мм, оснащені 4 пневматичними виштовхувачами. Система керування Maxi Premium має вбудований комп’ютер на базі Linux, сенсорний екран та забезпечує дистанційну діагностику через Інтернет. Гарантія 6 місяців. ///Технічні дані: //Система подачі 1 подавальна конвеєрна стрічка, довжина приблизно 10 м 1 вимірювальна станція: 2 вимірювальні ролики для точного вимірювання довжини, регулювання висоти з лінійними направляючими, рифлена поверхня для надійного захоплення заготовки 1 конвеєрна стрічка, вивантаження від вимірювальної/подавальної станції до ріжучої станції, довжина приблизно 6 м //Модель C14 MKL з ЧПК – поперечна ріжуча головка Зварена сталева рама машини, товщина опорної стінки 30 мм, кут нахилу 30° Дискова пилка з твердосплавними зубами, стандартний діаметр 700 мм Двигун: 11 кВт, змінна швидкість Регулювання часу для енергозберігаючого модуля Економія енергії шляхом підключення проміжних контурів 6 нижніх подавальних роликів, спіральні канавки, великий діаметр, тверде хромове покриття, приводиться в рух міцним зубчастим ременем Hjdpfx Amsz S Tixs Hew 6 верхніх роликів з легкозамінними поліуретановими сегментами, незалежний тиск за допомогою пневматичних циліндрів, механічний регульований по висоті ролик //Вивантаження 1 конвеєрна стрічка 11,5 м / 250 мм, з направляючою стрічкою, приводиться в рух редукторним двигуном потужністю 1,1 кВт 4 пневматичні виштовхувачі, хід 250 мм, міцна конструкція, підходять для конвеєрної стрічки 250 мм, пневматичні циліндри, що не потребують обслуговування.

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 140 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: X-1500, Обладнання: Маркування CE, Всього 12 місяців з моменту виготовлення – як новий, лише 140 відпрацьованих годин. Негайна наявність. Повна комплектація документації + сертифікат CE. Можлива демонстрація роботи з виготовлення кутових елементів. Унікальна можливість: до 130×130 мм. Hjdpjz I S Idsfx Am Hew Ідеальний стан – готовий до роботи. Виробник: SIA Модель: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Рік виготовлення: 2025 Відпрацьовані години: 140 годин Технічний стан: Як новий Стан: В експлуатації Технічні характеристики пристрою для виготовлення кутових елементів: - Розмір: мінімум 35x35 мм, максимум 130x130 мм - Товщина стінки: мінімум 1,5 мм, максимум 8 мм (10 мм опціонально, залежно від товщини паперу) - Максимальна кількість рулонів: 12 + 1 рулон крафт-паперу - Швидкість: 50 м/хв (60 м/хв опціонально, доступно за умови регулювання даних) - Нагрівання клею – 7,5 кВт. Технічні характеристики розрізально-намотувального агрегату: - Розмір рулону: максимум 1500x1500 мм, мінімальна ширина 500 мм - Мінімальна ширина різу: 35 мм - Кількість ножів: 15 - Швидкість: максимум 250 м/хв - Електрична потужність: 11 кВт Технічні характеристики повітряного компресора SCC: - Модель: SCC Base 7 VSD TD - Електрична потужність: 7,5 кВт - Продуктивність: 0,92 м³/хв - Об’єм резервуара: 500 літрів Розміри: ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ КУТОВИХ ЕЛЕМЕНТІВ; РОЗРІЗАЛЬНО-НАМОТУВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ: - Довжина: 26000 мм; 3000 мм - Ширина: 3000 мм; 2300 мм - Висота: 2500 мм; 1300 мм - Вага: 6000 кг; 3500 кг Ключові слова: лінія для виробництва кутових елементів, машина для виготовлення картонних кутників, машина для виготовлення кутових профілів, лінія для пакування кутовими елементами, машина для виготовлення картонних профілів, машина для виготовлення V-подібних профілів, кутовий елемент 130×130 мм, автоматичне різання кутових елементів, високошвидкісна лінія для виготовлення кутових елементів, пакувальне обладнання, машина для переробки картону, виробництво захисних кутових елементів, промислове пакувальне обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Hsdpfx Ajzrwhmem Hjw Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, повна виробнича лінія від SCM Технічні характеристики: Довжина заготовки: 250–3100 мм Продуктивність: 180 деталей/зміну Подача: плавно регульована, макс. 20 м/хв Автоматична централізована система змащення Маркування відповідності CE 2 шліцеві шпинделі з конусом HSK85 2 профілюючі шпинделі праворуч з конусом HSK85 Hjdpjz D R S Tefx Am Hjw 2 профілюючі шпинделі ліворуч з конусом HSK85 3 горизонтальних шпинделі 8 змінників інструменту, 96 позицій Необхідна площа: приблизно 30 000 x 15 000 мм Комплектація лінії: 1 – поперечний конвеєр SCM для завантаження стругального автомата 2 – стругальний автомат Superset NT 31 3 – поперечний конвеєр SCM для двостороннього профілювання 4 – двосторонній профілювальний верстат SCM Multiten D 5 – поперечний конвеєр SCM для свердлильного автомата 6 – свердлильний автомат SCM Fleximat 7 – подвійний кутовий переміщувач з поперечним буфером SCM TA 1/1 8 – свердлильний автомат SCM Fleximat 9 – подвійний кутовий переміщувач з поперечним буфером SCM 10 – поздовжні конвеєри 11 – профілювальний автомат SCM Winprof R 12 – поперечний конвеєр SCM 13 – профілювальний автомат SCM Winprof L 14 – поперечний конвеєр на виході SCM

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматизована виробнича лінія Mécan'Outil TGV/S призначена для складання коробок ролет з ПВХ-профілів та алюмінієвих профілів. Машина була поставлена на виробниче підприємство у 2021 році. Обладнання перебуває у відмінному технічному та візуальному стані, що робить його чудовою інвестицією для компаній, які займаються виробництвом ролетних систем. Ціна: 85 000 євро (можливе обговорення). Детальна технічна специфікація наведена у додатках. Запрошую до зв’язку для отримання додаткової інформації та узгодження можливості огляду обладнання. Це повністю обладнана виробнича лінія, яка може швидко розпочати роботу на новому підприємстві. Щиро рекомендую. Hjdjz E Nzcopfx Am Hew

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, SEM65/28 Лінія екструзії гофрованих труб ПВХ Hjdpfx Ajz Nkpwom How Повна виробнича лінія для виготовлення гнучких гофрованих труб ПВХ, діаметром Ø10–40 мм Лінія екструзії SEM65/28 розроблена для безперервного виробництва гнучких гофрованих труб ПВХ. Лінія включає автоматизовану подачу матеріалу, сушку, екструзію, формування труб із водяним охолодженням, автоматичне різання та намотування на подвійній станції. Оснащена системою керування Siemens PLC та частотними перетворювачами DELTA. Потрібен лише один оператор. 1. Загальні характеристики * Модель: SEM65/28 * Матеріал: ПВХ * Продуктивність: 40–70 кг/год, залежно від матеріалу * Діаметри труб: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Товщина стінки: 1–2 мм * Швидкість виробництва: 5–30 м/хв * Загальна встановлена потужність: 50 кВт * Фактичне споживання енергії: Прибл. 70–80% * Живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц * Напрямок роботи: Зліва направо * Оператори: 1 * Колір: Сірий * Габарити: 11 × 2,5 × 3 м * Робоча температура: +5°C до +40°C * Максимальна вологість: 85% 2. Комплектація 1. Вакуумний автозавантажувач ZJ300 – 1 шт. 2. Бункерна сушарка STG-U100 – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 – 1 комплект 4. Екструзійна головка зі змінними інструментами – 1 комплект 5. Формувальні блоки для гофрованих труб – 3 комплекти Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Високошвидкісний гофрувальник – 1 шт. 7. Автоматичний намотувач на подвійній станції – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 * Діаметр шнека: 65 мм * Співвідношення L/D: 28:1 * Швидкість шнека: 0–40 об/хв * Головний двигун: 22 кВт, асинхронний * Керування двигуном: Векторний перетворювач DELTA * Шнек і циліндр: 38CrMoAlA, азотовані * Зони нагріву: 4 * Потужність нагріву: 3,2 кВт × 4 * Нагрівачі: Керамічні * Вентилятори охолодження: 4 × 0,18 кВт * Охолодження зони подачі: Вода * Редуктор: SJF-173 * Змащення редуктора: Примусове * Матеріал редуктора: Сталь 20CrMnTi * Продуктивність: 40–70 кг/год * Керування: PLC 4. Високошвидкісна машина для формування гофрованих труб Гофрувальник із водяним охолодженням та збільшеною площею охолодження для ефективного формування труб. * Головний привід: 4 кВт, індукційний двигун * Керування швидкістю: Перетворювач DELTA * Твердість формувальної пластини: 63,4 HRC * Охолодження: Вода * Вертикальне регулювання: Електричне * Горизонтальне регулювання: Ручне * Двигун регулювання: 1,1 кВт * Хід платформи: 800 мм * Метод формування: Пневматичне роздування * Вакуумний насос: 4 кВт Автоматична система різання * Пневматичний вбудований різак * Регульована довжина різу * Керування PLC 5. Автоматичний намотувач на подвійній станції * Тип: Подвійна станція * Привід: Мотор крутного моменту 12 Н·м * Керування швидкістю: Автоматична синхронізація * Хід: Відстеження швидкості шпинделя, частотне керування * Перемикання станцій: Пневматичне самоблокування * Тиск повітря: 0,6–1 МПа 7. Пристрій для протягування дроту * Пристрій для протягування сталевого дроту через гофровані труби ПВХ під час виробництва, що полегшує прокладку кабелю 8. Застосування Виробництво гнучких гофрованих труб ПВХ для захисту електричних кабелів, організації кабельних трас, промислових установок та для використання в якості кабельних каналів загального призначення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Лінія для виробництва пончиків і булочок на дріжджах Hsdpo Afdizsfx Am Hjw - вживана - рік виготовлення 2024 - виробництво Китай - комп’ютерне управління з сенсорною панеллю - у комплекті: формувальна машина для тістової стрічки, машина для начинки, пристрій для надрізання виробів, 6-лопатева машина для розділення тіста, приставка для викладання виробів на листи - технічний стан дуже хороший - самовивіз зі складу/можлива доставка - ціна за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TEL-178600-558-98, робоча ширина: 1 250 мм, Виробнича лінія повністю функціонувала до моменту її демонтажу. Її було виведено з експлуатації виключно через модернізацію виробництва/зміну технології виробництва. Наразі машина розібрана та підготовлена до транспортування, тому проведення демонстрації в режимі реального часу неможливе. До демонтажу лінія працювала без жодних проблем і регулярно обслуговувалася. Ми пропонуємо на продаж дві повністю укомплектовані лінії для профілювання металу, які можна придбати окремо або як комплект. Виробник: SAMESOR Рік виготовлення: 1998 Hedszmzhmopfx Am Hjw СЕРІЙНИЙ НОМЕР: TEL-178600-558-98 Виробник: AJV-MACHINE Рік виготовлення: 2006 СЕРІЙНИЙ НОМЕР: AJV24/1100-169

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0266, рік останнього капітального ремонту: 2026, максимальна вага заготовки: 3 600 кг, потужність фрезерного вузла: 10 250 Вт, діаметр диска: 200 мм, довжина різання (макс.): 30 мм, Детальну інформацію про обладнання наведено в прикріпленому файлі. Hodpfjztyhrox Am Hew

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 10 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1, загальна висота: 3 000 мм, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 40 000 мм, загальна вага: 40 000 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 360 V, рік останнього капітального ремонту: 2026, транспортна довжина: 12 000 мм, рівень шуму: 70 дБ, ступінь захисту (код IP): IP46, транспортна ширина: 2 500 мм, Обладнання: документація / посібник, 21-ЕТАПНА ЛІНІЯ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ ПЕТ-ПЛАСТИКОВИХ ПЛЯШОК, ВІДБІР, МИТТЯ, ОЧИЩЕННЯ, ЗНЕЖИРЕННЯ, ВИДАЛЕННЯ ЕТИКЕТОК, ДРОБЛЕННЯ ТА СУШІННЯ. Hsdpjz Sypljfx Am Hew

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 6582016004, рік останнього капітального ремонту: 2025, максимальна вага заготовки: 2 000 кг, потужність фрезерного вузла: 8 400 Вт, діаметр диска: 250 мм, довжина різання (макс.): 30 мм, Детальну інформацію про обладнання наведено в прикріпленому файлі. Hodsztxtaepfx Am Hsw

Рік виготовлення: 2003, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виготовлена у 2003 році, ця машина, завдяки належному технічному обслуговуванню та догляду, зберігає відмінний технічний стан. Вона має універсальну конфігурацію з робочою шириною 1900 мм. Hodpoz E S H Ijfx Am How Лінія обладнана: • Вузлами розмотування сировини • J-подібним пристроєм для нанесення покривного матеріалу • Вузлом для розсіювання порошку • Інфрачервоною станцією нагрівання • Ламінувальною головкою • Системою охолодження • Системою контролю натягу • Центральним вузлом намотування Однією з ключових особливостей є додатковий верхній притискний валок, який забезпечує виробництво тришарових ламінованих композитів за один прохід. Залежно від призначення, машина може з’єднувати шари за допомогою термопластичного клею, що поставляється в рулонах, термопластичного порошку або їх комбінації.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія сортування лісоматеріалів із 4 відсіками, по 2 з кожного боку. Діаметр лісоматеріалів: 100–500 мм, довжина: 3–5 м. Склад для лісоматеріалів, 12 м: новий Покроковий живильник: новий Приймальний конвеєр, 10 м: відремонтований Hjdpsz Dtchefx Am How Відсіки, 13 м: частково нові Електроніка: нова Гідравлічна система: нова

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, внутрішня довжина: 3 000 мм, Продається лінія для порошкового фарбування – газова піч 3 м Пропоную до продажу лінію для порошкового фарбування разом з обладнанням для підготовки поверхні, сушіння та порошкового фарбування деталей. До комплекту входять: газова піч довжиною 3 м, відкрита кабіна для порошкового фарбування, система підвісного транспортування, 3 ванни для підготовки поверхні, Hjdpfsz Uxtzex Am Hjw ванна-сушарка, тельфер над ваннами, станція DEMI для демінералізації води. Лінія для порошкового фарбування розташована в Словаччині, де її можна оглянути за попередньою домовленістю. Пропонуємо допомогу в транспортуванні обладнання до нового місця розташування. Зацікавлених осіб запрошую до зв’язку в особистих повідомленнях або за телефоном. газова піч 3 м, відкрита кабіна для порошкового фарбування, підвісний транспорт, 3 ванни для підготовки поверхні, ванна-сушарка, тельфер над ваннами та станція DEMI.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, зовнішній діаметр: 1 600 мм, загальна висота: 1 600 мм, загальна довжина: 1 400 мм, загальна ширина: 800 мм, внутрішній діаметр: 470 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 850 кг, Обладнання: документація / посібник, Рік випуску: 2009 Вантажопідйомність: 1500 кг Hsdpfjz Riz Iox Am Hew Внутрішній діаметр рулону: 470–630 мм Зовнішній діаметр рулону: 1600 мм Швидкість: 12 об/хв Частотний перетворювач Габарити: приблизно 1,7 x 1,4 x 1,7 м Вага: 850 кг Оригінальна документація, готовий до негайного використання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Serial No.: 167, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, загальна ширина: 800 мм, загальна довжина: 5 300 мм, загальна висота: 1 900 мм, рік останнього капітального ремонту: 2025, загальна вага: 2 200 кг, тиск: 70 балка, Ми пропонуємо вживану лінію для блістерного пакування Ruian 260, рік виготовлення – 2019. Частота пробивання: 21 раз/хв. Максимальна довжина витягування: 230 мм. Максимальна глибина формування: 20 мм. Максимальна площа формування: 250×220 мм. Загальна потужність: 12 кВт. Hsdpfx Amo Adq Ibe Hew Напруга: 380 В. Частота напруги: 50 Гц. Витрата повітря: 1 м³/хв. Тиск: 7 МПа. Розміри машини: 5300×800×1900 мм. Вага: 2200 кг. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, PLN-75 Компактна лінія для гранулювання відходів плівки з повітряним охолодженням Компактна лінія для гранулювання відходів плівки призначена для переробки полімерних відходів з низькою щільністю за відносно невеликої продуктивності. Це компактне рішення для переробки відходів плівкового виробництва та інших легких пластикових матеріалів у гранули, придатні для повторного використання. Система може переробляти пластикову плівку як у подрібненому, так і в неподрібненому вигляді, залежно від типу та стану матеріалу. 1. Діапазон продуктивності: 30–50 кг/год 2. Стандартна напруга: 380 В/3 фази/50 Гц Hedez Nlfmjpfx Am How 3. Потужність основного двигуна: 15 кВт 4. Загальна потужність: 29 кВт 5. Діаметр шнека: 75 мм 6. Фільтр: дводіапазонний фільтр з ручним приводом 7. Спосіб охолодження: повітряне охолодження 8. Подавач матеріалу: укомплектовано 9. Застосування: гранулювання LDPE, HDPE, LLDPE, обрізків або рулонів

Стан: потребує ремонту (вживане), Продається за вигідною ціною: Будь ласка, надішліть нам ваші пропозиції щодо ціни. Лінія для виробництва матраців, що потребує ремонту або розбирання на запчастини. Виробник KSM, приблизно 25-30 років. Обладнання застаріле і потребує капітального ремонту, але в іншому є в робочому стані. Ми використовували його лише зрідка. Також цікава як джерело запчастин для розбирання. Система управління з частотними перетворювачами Lenze, ПЛК Siemens, конвеєрні стрічки. Hjdpo Aba Ncjfx Am How Велика кількість двигунів, датчиків, металу, алюмінієвих профілів, голкових захватів тощо. Складається з: Портал: пристрій для розміщення листів з голковим захватом (для автоматичного розміщення окремих пінополіуретанових листів на станції вирівнювання з конвеєрною стрічкою) Вальцева клейова установка (пінополіуретанові листи проходять через конвеєрну стрічку і покриваються клеєм за допомогою валів) Пристрій для розміщення наповнювача з голковим захватом (для автоматичного розміщення наповнювача (фетру) на пінополіуретанові листи, покриті клеєм) Клейовий тунель, що розпилює клей з регульованими форсунками (тут попередньо підготовлені листи на конвеєрній стрічці покриваються клеєм для склеювання рами) Після цього матеріал можна знімати з конвеєрної стрічки для складання матраців. Можливе виробництво кількох сотень матраців за зміну. Обладнання продається лише як єдиний комплект. Демонтаж та транспортування покладаються на покупця. (EXW)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Продається повний, повністю функціональний та автоматизований комплекс для порошкового фарбування металевих деталей, разом із системою автоматизованого технологічного транспортування. Це готове рішення для виробників стелажів, металоконструкцій, складського обладнання та інших металевих елементів, які потребують високоякісного лакофарбового покриття. Hedez Azx Rjpfx Am Hjw Уся система являє собою інтегрований комплекс, що включає транспортування необроблених деталей, підготовку поверхні, порошкове фарбування, термічну обробку покриття та міжопераційне транспортування. У вартість входить: 1. Демонтаж і монтаж лінії в новому місці, проживання та харчування технічних фахівців. 2. Нова ізоляція для з’єднань стінових і дахових панелей, обробка печі та підлоги. Нові болти для з’єднань. 3. Ущільнювачі для тунелю порошкового нанесення, з’єднання секцій із ваннами та секцій між собою.

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 2 h, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: неперевірений, До продажу пропонується повністю укомплектована лінія для миття та переробки ПЕТ-пляшок, призначена для обробки використаних ПЕТ-пляшок у чисті ПЕТ-флейки. Установка розрахована на виробничу потужність приблизно 1 000 кг/год і ідеально підходить для підприємств з переробки, компаній з обробки пластмас і підприємств, які займаються промисловим сортуванням, подрібненням, миттям та сушінням ПЕТ-пляшок. Відповідно до документації, усі контактуючі з водою компоненти виготовлені з нержавіючої сталі SUS304/304. Технічні характеристики: Опис | Показник Тип установки: лінія для переробки та миття ПЕТ-пляшок Потужність: близько 1 000 кг/год Сировина: використані ПЕТ-пляшки Hedpfx Amozhifio Hjw Кінцевий продукт: очищені ПЕТ-флейки Залишкова вологість: ≤ 1 % Розмір флейків: близько 14 мм, регулюється Дрібна фракція 8–12 мм: ≥ 90 % Дрібнозернистий матеріал: ≤ 3 % Порошкова фракція: ≤ 5 % Встановлена потужність: 238 кВт Споживання електроенергії: близько 153 кВт/год Витрати води: близько 6–8 т/год, вода повторно використовується Займана площа: близько 59 × 4 × 6 м / близько 208 м² Потреба в персоналі: близько 9 людей Комплектація: Лінія складається з основних машин для повного циклу переробки: - Транспортерні стрічки - Розпушувач тюків / де-бейлер - Машина для видалення етикеток - Станція ручного сортування - Детектор металу - Пластиковий млин / подрібнювач - Шнекові транспортери - Ванни мийки типу «плавання–тонення» - Високошвидкісні зневоднювальні машини - Парова мийка з гарячою водою - Високошвидкісна фрикційна мийка - Zig-Zag видувач для відділення етикеток та пилу - Силос для зберігання продукції - Електрична шафа управління Опис: Дана установка для мийки ПЕТ призначена для промислового процесу переробки ПЕТ-пляшок після споживання. Процес починається з подачі пресованих тюків пляшок, далі йде розпушення тюка, видалення етикеток, ручне сортування та виявлення металу. Після цього пляшки подрібнюються та проходять кілька етапів миття, фрикційної очистки й зневоднення. Установа оснащена паровою мийкою, яка працює з водою при температурі близько 90–95°C і разом з миючими засобами видаляє масло, бруд, залишки клею та етикеток. Потік флейків додатково очищується у ваннах «плавання–тонення» для видалення кришок, залишків етикеток та інших домішок. Фінальна сушка здійснюється за допомогою високошвидкісних зневоднювальних установок. Результатом є чисті ПЕТ-флейки з залишковою вологістю не більше 1 %, придатні для подальшої обробки: гранулювання, екструзії або повторного використання у виробництві пластмасової продукції.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Повна виробнича лінія Omag Tronic 140/120: - Система керування Siemens S5 - Підіймач - Опускач - Маніпулятор для розміщення блоків - Кубер Hodpfjz Ngziox Am Hew - Установка для нанесення плівки Messersi 2011 - Установка для миття Schindler 2007 - 15 форм - 3000 виробничих платформ розміром 1400/1150 - Подвійна установка для змішування Skako, об’ємом 2250 л + 750 л, з бункерами, дозаторами цементу, літаючим ковшем, установкою для змішування кольорів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2188, вхідна напруга: 400 V, максимальна ширина виробу: 1 500 мм, SWAH LCP-01 Високопродуктивна, автоматизована виробнича лінія для виготовлення прямокутних повітроводів. Модель SWAH LCP-01 – це міцна європейська система, спроєктована для максимально ефективної трансформації рулонної сталі у готові, армовані прямокутні секції повітроводів. Технічні характеристики: • Виробник: SWAH s.r.o. (Чеська Республіка) • Модель: LCP-01 Hedezbh Auopfx Am Hjw • Рік випуску: 2003 • Серійний номер (M. No.): 2188 • Застосування: Повністю автоматизоване виготовлення прямокутних повітроводів з рулонів сталі. Лінія є цілісною системою, яка включає: • 4-декойлерна станція: Призначена для утримання та подачі важких рулонів листового металу (з можливістю швидкої заміни між різними товщинами або ширинами матеріалу). • Станція вирівнювання та правки: Забезпечує ідеальне вирівнювання листового металу перед подальшою обробкою. • Станція нанесення рифлень/жорсткості: Автоматичне формування поздовжніх армуючих ребер (V-профіль) для підвищення жорсткості прямокутних повітроводів. • Автоматизоване вирубування та різка: Високоточна гідравлічна система для різання за точно заданою довжиною. • Складання/гнуття: Обробляє матеріал для формування «L»- чи «U»-подібної чи повної секції повітровода. • Товщина матеріалу: Оцинкована сталь: 0,4 мм – 1,2 мм Нержавіюча сталь: 0,4 мм – 0,8 мм Стан та наявність: • Стан: Повністю працездатна й у гарному робочому стані. • Готова до відвантаження