Придбати Лінія Фасування б/у (2 874)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, робоча ширина: 615 мм, загальна ширина: 3 100 мм, загальна довжина: 750 мм, загальна висота: 1 135 мм, Сертифіковано DGUV до: 03/2027, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 320 кг, довжина різання (макс.): 600 мм, ширина стрічковий транспортер: 615 мм, рік останнього капітального ремонту: 2022, Лінія для булочок Frilado модель MSA 80 з магазином для дощок. Ручне укладання. Експлуатація одним оператором. Верхня плита з нержавіючої сталі. Підключення 400V, штекер 16A-CEE. Вживана машина. Dcedpfx Ahovkthksvod Багато інших пекарських машин в наявності!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, ДИВІТЬСЯ фото та ДОДАНИЙ PDF-ПЛАН Dsdpfx Ahsypb U Tsvscd 1 нова повністю автоматизована лінія упаковки паркету в термозбіжну плівку CSP Aut. (рік випуску 2020), жодного разу не використовувалась. КОМПЛЕКТНА ЛІНІЯ складається з: рольганга + промислового сканера паркету + обв'язувальної машини + лінії пакування в термозбіжну плівку AVM 700 + роликового конвеєра + нагрівального блоку + авт. маркування + накопичувача з подвійною перехресною транспортерною стрічкою. (дивіться pdf-планування)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Лінія для зрощування PDFD в одноголовому виконанні складається з двох основних пристроїв: фрезерно-шипорізного верстата DFC 60M (на якому обробляються торці рейок) та преси для зрощування по довжині PHSL, де елементи з'єднуються у рейку довжиною до 6,6 м. Dsdjw Hrm Njpfx Ahvscd Ширина вхідного пакета фрезерно-шипорізного верстата – 650 мм Ширина склеюваних елементів – 30 ÷ 155 мм Довжина склеюваних елементів – 170 ÷ 900 мм Товщина склеюваних елементів – 20 ÷ 70 мм Потреба у стисненому повітрі – 18 м³/год Робоча продуктивність – приблизно 2 цикли/хв (рейка 6600) Максимальна довжина склеєного елемента – до 6600 мм Машина у відмінному технічному стані!

Стан: вживаний, Екструзійна лінія BARMAG складається з: 1x Екструдер BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x Редуктор KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - НОВИЙ, рік випуску 2016 1x Привідний двигун SIEMENS 1GG6208 з примусовим обдуванням, 470V, 468A, 206кВт, 2600 об/хв, збудження 310V, 6,8A - НОВИЙ, рік випуску 2015 1x Блок керування 1x Дозувальний пристрій SCHOLZ зі завантажувальною воронкою та датчиком рівня заповнення – рік випуску 2004 Dcedpfx Aeuak Nlohvsd Характеристики лінії: - Одногвинтовий екструдер, орієнтовний рік випуску 1973 - Продуктивність: 800 кг/год - Модернізація із заміною приводу та редуктора у 2016 - Діаметр шнека: 200 мм - Довжина шнека: 5266 мм - Робоча довжина: 26,3 D - Геометрія: зона завантаження – бар’єрна зона – зона змішування - Матеріал шнека: азотована сталь - Технічна документація Можливий попередній продаж Заявки приймаються лише електронною поштою Примітка: Обладнання все ще встановлене на майданчику, можлива огляд на місці. Демонтаж та організація транспортування здійснюються покупцем самостійно, ці послуги не входять у вартість пропозиції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1970, Функціональність: повністю працездатний, Екструзійна лінія BARMAG Складається з: 1x екструдер BARMAG BA KEP 90-26,3-S 1x редуктор BARMAG 9E4-11-103/Z 1x приводний двигун AEG G 16.04 з зовнішнім охолодженням, 460V, 112A, 46,7 кВт, 3150 об/хв, напруга збудження 330V, 2,21A 1x дозуючий пристрій SCHOLZ з завантажувальним бункером 1x панель керування Характеристики лінії: - Одногвинтовий екструдер, рік випуску приблизно 1970 Dcsdpsuakzzefx Ahvod - Продуктивність 200 кг/год - Модернізація шнекової геометрії у 2016 році - Діаметр шнека 90 мм - Довжина шнека 2769,5 мм - Технологічна довжина 26,3D - Геометрія: зона завантаження – бар’єр – змішувальна секція - Матеріал шнека: 1.8550, азотований - Двигун постійного струму - Технічна документація Є в наявності 3 такі лінії. Можливий попередній продаж. Запити, будь ласка, надсилайте тільки електронною поштою. Примітка: Устаткування ще встановлено, можливий огляд на місці. Покупець сам демонтує лінію та організовує транспортування. Ці роботи не входять у вартість пропозиції.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, У хорошому технічному стані та повністю функціональний. Виробник: Rollsett Machine Oy, Фінляндія Рік виробництва: 2001 Висота профілю: 18 мм Ширина заїзду: 1 250 мм Загальна ширина: 1 146 мм; 1 166 мм Будівельна ширина: 1 100 мм Dsdpsx Tf Itofx Ahvscd Мін./макс. довжина: 0,5 м/8 м при товщині 0,50 мм Аксесуари, допоміжні засоби: гвинти, ущільнювальні стрічки, профільовані ущільнення, антикондесаційна обробка, світлові профілі.

Стан: добрий (вживаний), У гарному технічному стані та повністю працездатна. Виробник: Bud Masz M. Stachlewski Товщина сталі – 0,5–1 мм. Висота профілю: 40 мм. Ширина заїзду: 1250 мм. Dcjdpsx Tf Hcofx Ahvsd Загальна ширина: 944 мм. Будівельна ширина: 915 мм. Мінімальна/максимальна довжина при товщині 0,5 мм: 1 лін. м/12 лін. м, від товщини 0,75 мм. Комплектація, допоміжні засоби: гвинти, ущільнювальні стрічки, профільовані ущільнювачі, антикондесаційна обробка, світлопроникні профілі.

Рік виготовлення: 2013, Стан: дуже добре (вживаний), Комплектна лінія лісопильного заводу HewSaw SL R200SE Plus. Dsdpoyk H H Dofx Ahvecd

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична фасувальна лінія Logdos Späth GmbH Модель K-DOS.F/AL 40/EX Для розливу рідин у відра, хобоки, IBC-контейнери та бочки У вибухозахищеному виконанні (EX) Мобільна, на роликах Компактні розміри: 3 м x 2 м x 2 м (ДxШxВ) Dsdpfxsiyytqo Ahvjcd Програмовані осі X/Y та шаблон укладки на піддонах Дуже гарний стан, безпосередньо з виробництва!!!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Пропонується на продаж комплект обладнання для виробництва напіввологих ласощів для домашніх тварин, побудований на базі двохгвинтового екструдера, призначений для безперервного формування, порціонування та охолодження напіввологих продуктів. Лінія демонтована й готова до відправки. Вона була придбана у постачальника, але не використовувалась у виробництві; однак її конфігурація еквівалентна обладнанню, яке зазвичай працює на діючих підприємствах з виробництва напіввологих ласощів. Dcjdpfeycfw Eox Ahvsd Ця лінія охоплює ключові етапи, які визначають якість і технологічність напіввологих продуктів: стабільне подавання твердих компонентів у екструдер, контрольоване формування та нарізання, а також ступеневе охолодження для стабілізації текстури й зменшення прилипань/деформації перед фасуванням чи подальшою обробкою. Екструдер — двошнековий, продуктивність до 150 кг/год залежно від рецептури й налаштувань. Формування продукту надзвичайно гнучке, підходить для виготовлення дентальних паличок, сердечок, кісточок, паличок та смужок, а також інших геометрій залежно від комплекту матриць/формуючих насадок і налаштувань різання. Лінія працювала з високом'ясними, беззерновими напіввологими ласощами, а також із вегетаріанськими варіантами; кінцеві характеристики продукту залежать від рецептури, вмісту вологи та технологічних параметрів. Сухі компоненти подаються через дозатори з об’ємним або масовим принципом дії безпосередньо в екструдер, що забезпечує більш стабільну екструзію та стабільну форму продукту. Далі нарізання здійснюється ротаційним ножем зі спеціальними вставками для чистого зрізу напіввологих продуктів. Довжина сегмента починається від ~5 мм і може регулюватися; остаточний діапазон залежить від налаштувань і робочої головки різака. Концепція різака гнучка — можлива адаптація чи редизайн під потрібну форму й фактуру для різних продуктів. Після формування й нарізання продукт переміщується через початкову секцію охолодження з вентилятором, а далі — через транспортер-охолоджувач для додаткової стабілізації. Охолодження базується на використанні примусово поданого атмосферного повітря, інтенсивність охолодження контролюється швидкістю транспортера (час перебування) і потоком повітря. Такий дворівневий підхід оптимальний для напіввологих виробів, де необхідна поверхнева стабілізація й стійкість до злипання, деформацій і відмітин при транспортуванні. Важливою відмінністю цієї лінії є змішувальна насадка на виході екструдера для покращення змішування й температурного контролю, а також можливості виробництва двокольорових ласощів (за потреби). У продаж включено і комплект для роботи з рідинами, потрібними для напіввологого виробництва: насоси й резервуари для води, жирів/олій, гліцерину та аналогічних технологічних рідин. Всі компоненти рідинної системи виконані з нержавіючої сталі, що відповідає сучасним санітарним стандартам виробництва.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, Сертифіковано DGUV до: 03/2027, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 000 кг, König Mini Rex 4000-S з розстойною шафою G 2000 Dsdpfx Aewyrumjhvecd Для круглих, надрізаних, довгоскручених і складених довгоскручених, а також рустикальних булочок Головна машина, 2-рядна, з можливістю повороту до 45° Продуктивність до 2 400 шт./год Розстойна шафа, 2-рядна, з довгим ролером і штрихувальником Продуктивність до 2 000 шт./год Вживана машина Доставка Відвідайте наш великий склад хлібопекарського обладнання!

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 6 місяці, загальна ширина: 505 мм, загальна довжина: 1 010 мм, загальна висота: 500 мм, Сертифіковано DGUV до: 03/2027, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 49 кг, ширина стрічковий транспортер: 100 мм, рік останнього капітального ремонту: 2026, Broma прес для молочних булочок Прес для молочних булочок / тістових заготовок підходить для ручної укладки / експлуатації однією особою Dcedpfx Ahjidp Nmevjd регульоване налаштування тиску довга вихідна стрічка настільний апарат тільки у нас – перевірено згідно DGUV V3 підключення 400В, штекер 16A-CEE відновлена та перевірена вживана машина з гарантією та сервісом Опції: договір на технічне обслуговування доставка Відвідайте нашу велику виставку хлібопекарського обладнання!

Рік виготовлення: 1994, Стан: добрий (вживаний), Установка складається з: - 2 штуки печей для загартування (1 × 10 Cg = 1 000 °C; 1 × 11 Cg = 1 100 °C) - 1 штука відпускної печі (6 Cg = 650°C) Dcsdpfx Aoydlpkehvjd - 1 штука соляної ванни - 1 штука масляної ванни - 2 штуки мийних машин (по одній на кожну ванну) - 1 штука завантажувальної машини - 2 штуки стоянок для складування - Газифікаційні панелі для кожної установки - Установка для підготовки солі - 9 штук підготовчих місць - Основна решітка з каргоносієм - Ємність на одну партію: 165 кг - Корисні розміри: 400 × 400 × 600 (д × ш × в) - Управління Siemens S7

Рік виготовлення: 1997, Стан: добрий (вживаний), Складається з: - 2 штуки печей для гарту, 10 Cg, брутто-вага партії 400 кг - 1 штука нітрувальної печі, 8 Cg, брутто-вага партії 400 кг - 1 штука мийної машини високого тиску Dcodpfxoydllls Ahved - 2 штуки відпускних печей - 1 штука олійної гартувальної ванни, 5000 літрів - 1 штука маніпулятора Усі технічні дані до окремих установок дивіться у доданих фото.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пропонується на продаж спеціалізований верстат: це повна виробнича лінія для виготовлення нагрівальних сегментів. Лінія була спроектована та побудована компанією Bosch. Нагрівальні сегменти підходять для проточних водонагрівачів. Зображення сегментів можна побачити на другому фото у фотогалереї. У склад виробничої лінії входить також станція для тестування. Судячи з наявної документації, всі папери в порядку. Dsdpfx Aeydlgvohvscd

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Djdpfsyh E Hujx Ahvjcd Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Робоча ширина: 50–150 мм Робоча висота: 20–50 мм Робоча довжина: 1000–6000 мм Клино-зубчасте зрощувальне обладнання Götzinger KZA Dodpfxoyhq Umj Ahvecd ----- Продається за дорученням клієнта! Обладнання фахово демонтоване та упаковане! ----- Обладнання використовувалося для дощок. Рік випуску: 2020 Довжина заготовки: 500–5 000 мм Довжина готової деталі: 1 000–6 000 мм (можливе виготовлення довших виробів) Товщина деревини: 20–50 мм Ширина: 50–150 мм Сила пресування: 50 см² (близько 5 тонн) Продуктивність (такт): 2–3 з’єднання на хвилину Комплектність обладнання: - Поперечний транспортер на вході - Фреза для нарізки зубців (2 фрезерні двигуни по 4 кВт), горизонтальні зубці (крайові зубці) - Рольганг транспортний - Леймаплікатор для PU-клею з двома клапанами нанесення (потребує доопрацювання) - Гідравлічний прес для зрощування клином із зусиллям 5 т - Торцювальна пилка з вимірювальним колесом - Вихідний рольганг із штовхачем Габарити для навантаження: 1 автопоїзд ----- Ціна зазначеного обладнання — за запитом! ----- (Технічна інформація згідно даних виробника — без гарантії!) Всі вказані ціни нетто, без ПДВ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця повна лінія Tetra Fino Aseptic — це інтегроване асептичне пакувальне рішення, розроблене компанією Tetra Pak для рідких харчових продуктів. Основна наповнювальна машина виготовлена у 2006 році й доповнена системами для пакування на виході. Призначена для промислового пакування та виробництва напоїв, забезпечує надійну роботу у вживаному стані зі збереженням гігієнічної обробки та ефективного поводження з матеріалами. Виробнича швидкість: до 3 600 упаковок/година Тип тари: картонні асептичні пакування (родина Tetra Fino Aseptic) Підтримувані об’єми: 1,0 л Поточний основний продукт: молоко Рік виробництва основної машини: 2006 Додатковий модуль: модуль SOCO System, рік випуску 2014 Опції: візок для пакування з роликовим тримачем, клапан ABC, 1 м сітчастий транспортер Сучасна автоматизація та системи керування: Лінія оснащена промисловою панеллю керування для централізованого управління процесом наповнення й пакування. Асептичний наповнювач інтегрує автоматизовані процеси стерилізації, розливу та герметизації у контрольованих умовах. Захисні блокування для операторів і обшивки машин забезпечують безпечну експлуатацію, а стандартизована HMI-навігація спрощує вибір рецептів та зміну форматів. Архітектуру спроєктовано для швидкого перезапуску та стабільної доступності в складних виробничих умовах. Інтеграція виробничої лінії: Ця вживана лінія наповнення налаштована на роботу inline й об’єднує асептичний наповнювач із транспортерами та пакувальним модулем SOCO System. Підтримує інтеграцію звичайних допоміжних компонентів, як-от системи видачі продукції, аплікатори кришок або трубочок, а також кінцеві пакувальні машини. Зміна формату дозволяє використовувати різні об’єми картону у діапазоні від 0,2 л до 1,0 л, забезпечуючи багатоцільову гнучкість для виробництва молока і соків. Конфігурація транспортерів гарантує плавну передачу виробу й збалансоване буферування між станціями. Технічний стан обладнання та історія обслуговування: Лінія знаходиться в експлуатації й загалом у хорошому стані. Безперервна робота з молоком свідчить про стабільну продуктивність та дотримання гігієнічних стандартів. Машина 2006 року та модуль 2014 року проходять обслуговування для збереження асептичної цілісності й високої якості пакування, що робить цю вживану промислову лінію вигідною для швидкого введення в експлуатацію. Експлуатаційні можливості та універсальність: Оптимізована для рідких харчових продуктів, лінія підтримує асептичне пакування молока та соків у пакетах Tetra Fino Aseptic подушкоподібної форми. Серед основних переваг — тривалий термін зберігання при кімнатній температурі без консервантів, багатошарові матеріали з високим бар’єром та герметичне ущільнення. Компоновка забезпечує точне дозування, дбайливу подачу продукту й стабільну якість, що підходить для виробництва напоїв із великим терміном зберігання і налагодженою логістикою. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика: ... Dcjdpfx Asyh E Apshvod

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LC599, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія призначена для високошвидкісного виробництва газованих безалкогольних напоїв у 200 мл скляних пляшках. Вона побудована на базі надійних основних машин Simonazzi й доповнена системами інспекції HEUFT, термоусадочними упаковочними машинами SMI та палетонакладивачем Robopac, забезпечуючи надійну промислову продуктивність упаковки для виробників, що шукають перевірену пропускну здатність та якість контролю продукції. Номінальне застосування лінії: газовані напої (CSD) у скляних пляшках Формат пляшки: 0,2 л (200 мл); сумісні схеми пакування включають 2x3, 4x5 і 4 x (2x3) Продуктивність лінії (номінальна): 50 000 пляшок/год; компоненти – до 55 000 пляшок/год Тип тари: розрахована на роботу зі скляними пляшками Основні компоненти та моделі: депалетайзер Simonazzi SWEEP-OFF-B, моноблок ополіскувач/напівач/закручувач Simonazzi EUROSTAR 2000, змішувач Simonazzi SAB 010, інспекційні системи HEUFT HBBVXTXXX, термоусадочні пакувальні машини SMI SK800F та SK450P, палетайзер Simonazzi IBP567, обмотувач палет Robopac із обертовою платформою Роки виготовлення компонентів: переважно 2002 рік, з оновленнями інспекторів у 2011 та 2014; пакувальні машини – 2001/2006 рік Сучасні системи автоматизації та керування Лінія оснащена передовими інспекційними та керуючими функціями для забезпечення стабільної якості на високих швидкостях. Парні системи HEUFT виконують перевірку наявності ковпачка, контроль рівня наповнення, виявлення дефектів скла та інспекцію етикеток. Зона етикетування має дві станції для нанесення на шийку та корпус пляшки, що дозволяє точно наносити етикетки навіть на підвищених швидкостях. Закрутка дозволяє гнучко використовувати як кроненкорки, так і пластикові гвинтові кришки для надійного закривання. Просте управління, централізоване блокування лінії та синхронізовані транспортери забезпечують ефективну й повторювану експлуатацію в промислових умовах пакування. Інтеграційні можливості виробничої лінії Сконфігурована для потокової роботи від депалетизації до палетної обробки на виході, ця комплексна пакувальна лінія ідеально поєднується з обладнанням попередніх та наступних етапів виробництва. Дві термоусадочні пакувальні машини SMI розширюють гнучкість упаковки, охоплюючи схеми для 6-пляшкових (2x3), 20-пляшкових (4x5 з піддоном) і 24-пляшкових (shrink-to-shrink) форматів. Палетизація підтримує стандарти європіддонів (80x120 см і 100x120 см), що спрощує логістичну оптимізацію. Оптимізована для 0,2 л скляних пляшок у виробництві напоїв, архітектура системи дозволяє ефективну зміну смаків завдяки можливості роботи змішувача з фруктами та ароматизаторами. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія розібрана й готова до встановлення. Основні машини Simonazzi датовані 2002 роком, із подальшими оновленнями систем інспекції у 2011 та 2014 роках для підвищення стандартів якості. Компоненти були обрані з урахуванням їх довговічності та надійної високошвидкісної продуктивності для вторинних ліній розливу. Djdpfx Ahoyh D H Hevocd

Рік виготовлення: 1990, Стан: готовий до використання (вживаний), Комплексна виробнича лінія для виготовлення нетканого полотна (nonwoven fabric), включаючи периферійне обладнання та повністю укомплектовану установку для попереднього змішування, доступна для продажу. 1) Установка для попереднього змішування з кардовим вовком Houget Duesberg Bosson, рік випуску: 1972, робоча ширина: 1500 мм, кількість барабанів: 1, парні робочі/перевертачі: 3, вихідний робочий: 1, подаючі вали: 2, габаритні розміри (Д/Ш/В): прибл. 11000 мм/1800 мм/3100 мм, напрацювання: прибл. 16414 год, включаючи приймальний стіл та відкривальний пристрій для волоконних брикетів. 2) Заповнювальний бункер Spinnbau Bremen, рік випуску: 1989, розміри (Д/Ш/В): прибл. 4000 мм/2600 мм/6250 мм. 3) Стрічкові ваги з вібраційним бункером Protec. 4) Кардочесальна машина Hergeth, рік випуску: 1990, робоча ширина: 2500 мм, подаючі вали: 2, діаметр валу подачі: 94 мм, діаметр попереднього вала: 413 мм/550 мм, діаметр робочо-перевертачів: 219 мм/123 мм, діаметр передавального вала: 550 мм, діаметр барабана: 1500 мм, діаметр вихідного вала: 850 мм, діаметр ущільнювального валу: 260 мм, діаметр притискного вала: 2500 мм. 5) Кладальна машина Autefa Topliner CL 4000/4002 – WebMax, рік випуску: 2006, мін. діапазон тонкощі: 0,7 dtex, типи волокон: хімічні/натуральні/регенеровані/суміші, макс. поверхнева маса полотна: 100 г/м², макс. маса з укладальником: 5000 г/м², макс. ширина укладки: 3500 мм, робоча ширина: 2500 мм, макс. швидкість укладки: 130 м/хв, підйом укладальника: 100 мм, розміри (Д/Ш/В): прибл. 3850 мм/8800 мм/2200 мм. 6) Розтягувальний пристрій, робоча ширина: 2500 мм, розміри (Д/Ш/В): прибл. 1600 мм/3650 мм/1650 мм. 7) Подвійна ігольчата машина Dilo CBF 31/HVSL 31, рік випуску: 2007, макс. робоча ширина: 3100 мм, частота ходів: 1375/хв, хід ігольчатого балка: 60 мм, горизонтальний хід балка: 0–6 мм, кількість голок на 1 м робочої ширини: прибл. 15430, розміри (Д/Ш/В): прибл. 3350 мм/5150 мм/4500 мм, вага: прибл. 38000 кг. 8) Складальний накопичувач Suchy WOB 3200, об’єм: 40 м³, діапазон ваги виробу: 50–2000 г/м², макс. робоча швидкість: 40 м/хв, макс. продуктивність: 20 м/хв, ширина виробу: 1000–3000 мм, робоча ширина валів: 3200 мм, розміри (Д/Ш/В): прибл. 4300 мм/5050 мм/5300 мм. 9) Установка для поздовжнього різання Suchy, рік випуску: 2006, вага: прибл. 250 кг. 10) Підіймальний намотувач зі збільшеною подачею, діаметр намотувального вала: 350 мм, мін. діаметр намотування: 3 дюйми, макс. – 1500 мм. 11) Краєзір Hepp-Schwamborn. 12) Рентгенівський вимірювальний прилад Protagon Q6. Це повністю автоматизована лінія для виробництва нетканого полотна, починаючи з волоконних брикетів. Вся технічна документація в наявності. Огляд на місці можливий. Попередня дата доступності – з кінця березня 2026 року. Djdsymfc Aopfx Ahvocd

Стан: вживаний, Виробнича лінія складається з: (1) Конічний двошнековий екструдер Технічні характеристики: Діаметр шнека: 43 мм, потужність: макс. 150 кг/год, керування KraussMaffei-Berstorff, вага 2,3 т /// Привід: SIEMENS 2860 / 30,5 об/хв, 5 070 Нм, вага 1,2 т (1) Калібрувальний стіл Djdpfx Ahox I I Ncevocd Технічні характеристики: з трьома (3) насосними системами SPECK, довжина столу близько 4 м (1) Витягувальний пристрій Технічні характеристики: Швидкість близько 0,1 - 11 м/хв, тягове зусилля близько 25 000 Н, довжина контакту близько 1 500 мм, розмір профілю (ШхВ) 300 x 180 мм, з пристроєм нанесення плівки (1) Пиляльний вузол Технічні характеристики: Підйом пили, діаметр пильного диска 250–400 мм, розмір профілю (ШхВ) 340 x 20 мм / діаметр 115 мм, цикл макс. 40 різів/хв (1) Відкидний стіл Технічні характеристики: Відкидання профілів, довжина столу близько 6 000 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Вживана лінія для виробництва вікон, переважно використовувалася для виготовлення історичних вікон (здебільшого профіль Alt Wien). Продаж у тому стані, в якому є; додаткова інформація та ціна – на запит, EXW. Dcedpfxeygh H De Ahvsd

Стан: вживаний, Виробнича лінія складається з: (1) Двогвинтовий екструдер Технічні характеристики: Діаметр гвинта: 65 мм, вага: 2,8 т /// Привід: Thyssen Henschel TPM 3-65-DOS-25, серійний номер 6333547/13, вага: 710 кг Dodpfxox I Itbj Ahvjcd (1) Калібрувальний стіл Технічні характеристики: Довжина столу: близько 6 м (1) Витяжний пристрій Технічні характеристики: Довжина контакту: близько 1 500 мм (1) Пристрій для нанесення плівки (1) Пиляльний вузол Технічні характеристики: Підйомна хода, діаметр пильного диска: 250–400 мм, профільний просвіт ШxВ: 340 x 20 мм / діаметр: 115 мм, цикл до 40 різів/хв (1) Поворотний стіл Технічні характеристики: Довжина: близько 6 000 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, CORTALAZZI FINTEC ЛІНІЯ КОНСЕРВУВАННЯ ВИРОБНИЦТВА ІТАЛІЇ 1-Депалетизатор Model 2000 2-Ополіскувач Model 2020 Slim 250ml/330ml Класик 330 мл Sleek 500 мл 3-Транспортер між депалетизатором та наповнювачем 10 м 4-Наповнювач виробництва Італія Cortalazzi Fintec, 50 головок, Model 2000 5-Преміксер виробництва Італія Cortalazzi Fintec Model 2000, 18 000 л/год 6-Охолоджувач-пластинчастий теплообмінник Premix GEA NT50 Model 2013, 18 000 л/год 7-Закаточна машина SIMA CFT-6 головок, Model 2000 Виробництво Італія 8-Щит керування (Cortalazzi Fintec Model 2000) 9-Транспортери 35 м між наповнювачем та шринкуванням 10-Два твістера для датера Dcsdpeygkzwsfx Ahvsd 11-Транспортер 9 м перед шринком 12-Автомат шринкування Mimpak Model 2017, виробництва Туреччина, 40 пак./хвилину 13-Транспортер 3 м після шрінку 14-Палетайзер Ersey, виробництва Туреччина

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, MACCHI RECOTRIM ES 472 Лінія репелетизації для внутрішньолінійної переробки крайових обрізків або матеріалу Оброблювані матеріали: LDPE, LLDPE, HDPE та MDPE Максимальна продуктивність: 50 кг/год Охолодження водою Пелетизуюча система на головці матриці Сенсорний екран керування З PLC Встановлена потужність: 33 кВт Dedpjyni I Sjfx Ahvocd Рік виготовлення: 2016