Придбати Лінія Фасування б/у (3 038)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 20 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, максимальна ширина заготовки: 2 500 мм, висота заготовки (макс.): 160 мм, кількість осей: 4, тип приводу: електричний, загальна вага: 3 000 кг, Обладнання: документація / посібник, Продаю повну, справну та використану у виробництві лінію зварювально-очисної обробки компанії Rotox, рік виготовлення 10/2007. Лінія використовувалася на підприємстві EUROCOLOR для виробництва вікон і дверей з ПВХ (профілі Schüco та Rehau). Напрямок роботи: справа наліво (права балка з боку зварювальної машини є нерухомою). До складу лінії входять: ● Зварювальна машина з чотирма головками Rotox SMK 506 4K ● Автоматична машина для очищення кутів Rotox EPA 479 (чотиривісна, з ЧПУ) разом з поворотним столом WT 427 ● Охолоджувальна станція FIMTEC Фотографії та документи за цим посиланням: 1. Зварювальна машина з чотирма головками Rotox SMK 506 4K ● Рік виготовлення: 10/2007, номер машини: 506 8026 ● Нерухома сторона машини: права (напрямок роботи справа наліво) ● Розташування профілів на столі: зовнішня сторона вікна вниз ● Запас на розплавлення: 6 мм ● Обмеження витікання: 0,2–2,0 мм, автоматично регульовані ножі зверху і знизу (використовувалося налаштування приблизно 0,2 мм) ● Максимальний розмір зварювання: 2500 x 2500 мм (на практиці зварювали рами розміром приблизно 2650 x 2650 мм) ● Мінімальний розмір зварювання: 320 x 420 мм, з автоматичним транспортуванням ● Зварювання рам: мін. 350 x 500 мм – макс. 2500 x 2400 мм ● Зварювання профілів U- та T-подібної форми та дверних рам (зварювання типу C) ● Підігріті ножі, що обмежують шов ● Швидка заміна тефлонової плівки ● Захисний паркан машини ● Система отримання даних із зварювальної машини ● Лічильник роботи: приблизно 385 000 виконаних циклів зварювання ● Параметри за даними виробника: підключена потужність макс. 10 кВт, напруга 400 В, струм 20 А, 50 Гц, тиск повітря 6–7 бар, витрата повітря приблизно 150 л/зварювання, висота профілю 45–160 мм, макс. ширина профілю 140 мм, вага приблизно 3000 кг. Оброблюваний матеріал: профілі ПВХ 2. Автоматична машина для очищення кутів Rotox EPA 479 + поворотний стіл WT 427 ● Рік виготовлення: 10/2007, номер машини очисної машини: 479 6312 ● Поворотний стіл WT 427, з’єднаний з EPA 479: номер машини 7028, розміри 5700 x 2500 мм, напрямок транспортування вправо ● Нерухома сторона машини: права ● Розташування профілів на столі: зовнішня сторона вікна вниз ● Максимальні розміри оброблюваних рам: 2500 x 2500 мм ● Агрегат для свердління отворів під петлі для рам Siegenia і roto – блок з шестишпиндельовою головкою, пневматичний привід ● Свердління отворів під петлі: 4 x Ø3 мм, 2 x Ø6 мм (згідно з технічним кресленням) ● Обладнання: 2 х блок для різання видимої поверхні, 2 х другий блок для різання видимої поверхні, 2 х блок ЧПУ для очищення під ущільнювач (пневматичний привід), блок для різання внутрішньої поверхні вертикально (листва для вікон), блок для різання косої поверхні до 23° з додатковим скосом/дугою (очищення з використанням стамески), блок для різання внутрішньої поверхні горизонтально, інструменти для внутрішньої обробки, контурний диск 170 мм (правий), ножі для прорізання паза S=3,0 мм/G=0,5 мм (2 шт.), ножі для зрізання без паза (2 шт.), подовжувач кабелю пульта керування ● Лічильник роботи: приблизно 9 863 552 очищених кутів ● Примітка: точні мінімальні розміри профілів і зварювальних швів, які можна очистити в ручному/автоматичному режимі – потрібно підтвердити безпосередньо в Rotox Polska 3. Охолоджувальна станція FIMTEC ● Рік виготовлення: приблизно 2021–2022 Iodezp Nz Tepfx Ag Sotl ● Придбано в GRAF Машини справні, розібрані – наразі не працюють – підготовлені до транспортування Контактна інформація: EUROCOLOR Sp. z o.o. вул. Тошецька, 47, 44-120 Писковіце

Рік виготовлення: 2018, Стан: добрий (вживаний), Лінія фасування, що складається з: похилого конвеєра з лопатками та регулюванням швидкості подачі продукту, ваги, 4 дозувальних бункерів, ПЛК-контролера для всієї системи. У хорошому робочому стані. Iodjinbhtepfx Ag Setl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 12 000 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина подачі вісь X: 24 000 мм, довжина подачі по осі Y: 450 мм, довжина подачі по осі Z: 1 000 мм, швидкість подачі по осі X: 400 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 400 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 400 м/хв, загальна довжина: 28 000 мм, здатність свердління: 40 мм, швидкий хід по осі X: 10 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 10 м/хв, швидкий хід по осі Z: 10 м/хв, тип вхідного струму: трифазний, ширина шафи керування: 1 620 мм, довжина шафи керування: 450 мм, загальна висота: 3 400 мм, загальна ширина: 2 600 мм, висота шафи керування: 2 200 мм, загальна вага: 11 200 кг, максимальна вага заготовки: 8 000 кг, точність позиціонування: 1 мм, швидкість шпинделя (хв.): 200 об/хв, максимальна швидкість обертання: 4 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, частота обертання (хв.): 200 об/хв, відстань переміщення по осі X: 600 мм, ширина столу: 1 000 мм, діаметр свердління: 40 мм, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, діаметр вала: 108 мм, довжина столу: 1 000 мм, висота столу: 710 мм, потужність: 21 кВт (28,55 к.с.), Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Повністю автоматична бурильно-пиляльна лінія для профільного металу APS Europe: свердлильний верстат RDR-1036 та стрічкова пилка RS-1300. Iedpjtnf Iyefx Ag Sotl Підвищуйте продуктивність із цією повністю автоматизованою лінією для буріння та різання профільного металу. Система розроблена для ефективної та точної роботи з різноманітними металевими профілями. Ціна вказана без урахування демонтажу, монтажу, транспортування та імпортних мит. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 100 000 кг, Лінія з виробництва пелет італійського виробництва. Відомі марки обладнання, такі як General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL та інші. Пропускна здатність лінії: 1,3 тонни на годину Пресувальний верстат для пелет General Dies TAU4 – 110 кВт Контейнер з рухомим дном і гідравлічною установкою Роторна сушильна установка, номінальна продуктивність 2,5 тонни (фактична продуктивність до 1,5 тонни/годину) Транспортна стрічка для розділення біомаси Дробилка для деревини Pezzolato PTH 660/700 (за бажанням покупця може бути вилучена з лінії) Паливна установка для роторної сушильної установки та додаткове обладнання Дробарка-подрібнювач „Miller SRL“ – 75 кВт Транспортна стрічка для транспортування біомаси Циклон для видалення пилу Охолоджувальний бункер для видалення пилу Система зважування та пакування Isdpfxsi Akrko Ag Sotl Електричні шафи для всієї лінії, включно з кабелями Повітроводи для транспортування тирси та деревної тріски Гвинтовий компресор, 860 л Насос для подачі мастила в центральну систему змащування преса Додатково включено інші компоненти обладнання, такі як фільтрувальні мішки, металеві з’єднання тощо. (Уся лінія складається приблизно з 4–5 повних вантажівок обладнання.)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна автоматична лінія виробництва піддонів Corali. Лінія ідеально підходить, наприклад, для виробництва паперових та картонних піддонів. Автоматичне налаштування для швидкої переналагодження забезпечує максимальну ефективність навіть при малих серіях. Машина перебуває в експлуатації та повністю працездатна. Характеристики лінії: - Блок для прибивання настилу - Блок для прибивання ніжок - Блок складання - Фольгувальний блок, 6 рулонів - Блок нанесення друку - Система швидкого переналаштування, час зміни приблизно 5 хв - Мінімальна виробнича серія від 15 штук - Продуктивність приблизно 1800 шт./зміну - Розміри піддонів: мін. 530x530 мм, макс. 1500x1250 мм - Дерев’яні бруски / дві пилки для нарізки брусків та конвеєр - Пресовані бруски можна подавати вручну - Виготовлення піддонів із закритим та відкритим настилом - Для обслуговування потрібно 2 оператори - Пилка для обрізки кутів - Роботизована укладка в штабель - Обв’язка штабеля - Можливість подачі попередньо виготовлених настилів у виробничу лінію - Інструкції доступні як у друкованому вигляді, так і у файловому форматі - Рік випуску – 2009 Itsdjy Exvnopfx Ag Sel Покупець несе відповідальність за демонтаж та транспортування лінії згідно з узгодженим графіком. Лінія продається цілісним комплексом.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Роторна лінія розливу Turbo Rotary Itedpsr Uftrefx Ag Sol Серійний номер: R0061192 2011 рік, нероз'їдна сталь, роторна лінія розливу складається з дозатора Turbo D253P, автомата для денестування, пристрою для нанесення кришок, запаювача кришок і відвідного конвеєра. Попередньо використовувалася для фасування чотирьох баночок соусу у мультипакування. Оснащення під розміри 100 мм x 100 мм. Сенсорне керування, 3-фазне живлення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, висота різання (макс.): 400 мм, максимальна ширина різання: 850 мм, тип управління: Управління ЧПУ, діапазон повороту: 75 °, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 4 000 об/хв, частота обертання (хв.): 200 об/хв, загальна висота: 3 200 мм, загальна довжина: 5 100 мм, загальна ширина: 3 300 мм, загальна вага: 9 000 кг, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Маркування CE, гальмо двигуна, документація / посібник, освітлення, 1. Вертикально-фрезерний верстат HDM + стрічкопильний верстат HBP Тип: HDM 910 HBP 430/854 G (лінія для свердління та різання сталевих конструкцій) Виробник: Vernet - Behringer Верстат для свердління: - Розміри робочого блоку: В=3200 мм, Д=5100 мм, Ш=1800 мм - Вага: приблизно 6 тонн - Потужність свердління: 11,7 кВт - Швидкість обертання: від 200 до 4000 об/хв - Охолодження: зовнішнє змащення або охолоджування через свердла Itjdpfx Aszytmzog Ssl Верстат для різання: - Розміри верстата: Довжина=1850 мм, діапазон повороту 3500 мм Ширина=3300 мм, діапазон повороту 3500 мм Висота=2600 мм - Розмір стрічки пили: 6700 x 41 x 1,3 мм - Вага: приблизно 3 тонни - Електричне обладнання: 400 В / 50 Гц - Потужність двигуна: 7,5 кВт, регульована частота - Швидкість різання: 17-110 м/хв Технічні можливості: детальну інформацію можна знайти в документації - Максимальна довжина заготовок: 18 м - Максимальна вага заготовок: 5 тонн Можливості різання: детальну інформацію можна знайти в документації Тримач інструменту: ISO 40 Тримачі інструменту: 2 x 5 гнізд Промисловий ПК та бізнес-програмне забезпечення були оновлені у квітні 2025 року (модернізація). Обслуговування установки проводиться щороку.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Продається лінія фарбування GIARDINA MOS/4PLUS Itedpfx Agstxnp Ne Sjl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 20 000 кг, вхідна напруга: 380 V, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, компресор, кран, На продаж пропонується нова, повністю обладнана лінія для виробництва заготовок пляшок PLA та PET, а також для виготовлення пляшок методом видувного формування. Лінія була виготовлена у серпні 2025 року та доставлена до Литви. Увесь завод обладнаний на 100%. Покупець може придбати дуже перспективний та прибутковий бізнес. Виробництво біорозкладних пляшок BIOBASED здійснюється протягом усього циклу, від заготовки до готової пляшки. Лінія має все необхідне обладнання для формування, видувних форм, форм для кришок, що відповідають стандартам ЄС. Також є роботи та всі необхідні аксесуари. Можна використовувати як біополімери PLA, PBAT, PET, так і перероблений PET (rPET). Потужність лінії: 1. Заготовки для пляшок – 12 000 000 штук і більше на рік. 2. Кришки для пляшок – 17 000 000 штук на рік (28/1881 і 38/3S 1881). 3. Напівавтоматичне видувне формування – 2 машини, 1 000 000 штук на місяць. Обладнання: 1. Ливарна машина – 180 т (для заготовок). 2. Ливарна машина – 150 т (для кришок). 3. Охолоджувачі – 2 шт. (для ливарних машин). 4. Повний комплект роботів – 2 шт. (для ливарних машин). 5. Ливарні форми – 6 шт. (4 форми для заготовок, 2 форми для кришок). Усі форми відповідають стандартам (для молока, йогуртів, напоїв, соків та інших галузей). Форми повністю обладнані системою гарячого каналу. 16 г / 38 3S, 20 г 38 3S, 36 г 38 3S, 20 г 1881 28 мм. Форми для кришок – 38 мм/3S та 28 мм 1881 (кришка залишається на горловині). 6. Сушарки – 2 шт., 300 та 400 кг. 7. Обладнання для видувного формування – 38 мм/3S (повний комплект). 8. Обладнання для видувного формування – 28 мм/1881 (повний комплект). 9. Видувні форми – 4 шт. (38 мм: 250 мл, 500 мл, 1000 мл; 28 мм: 500 мл). 10. Холодильна установка (для лінії видувного формування). Itedpfx Aszv S Uveg Sol 11. Компресор (для видувного формування та лиття). 12. Осушувач повітря (для видувного формування та лиття). 13. Інше обладнання (конвеєри, змішувачі). Усе виробниче обладнання стандартизоване та відповідає всім вимогам ЄС та вимогам виробника. Це чудовий варіант для започаткування власного прибуткового та перспективного бізнесу. За весь комплекс обладнання просять 160 000 євро. У нас є екструдер з двома гвинтами для виробництва сумішей біополімерів на цій лінії. З серйозним покупцем ми можемо узгодити повний пакет, включно з усіма лабораторними тестами на контакт з харчовими продуктами та іншими рішеннями для виробництва.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, 526 ВЖИВАНА Промислова лінія для виробництва булочок, кайзерок, гамбургерів, хот-догів. ОБЛАДНАННЯ: - ділильно-округляльна машина KOENIG INDUSTRIE II – 6-рядна - попередній розстоювач тіста - станція маркування булочок - кінцевий розстоювач тіста ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - рік виготовлення: 2003 - продуктивність 3000-12 000 шт/год - вага 50-130 г - маркування: 3 види булочок: кайзерка, португальська - кінцевий розстоювач тіста оснащений регулюванням температури та вологості Iedpfx Agszwxr Ro Sjtl ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): ЛІНІЯ: - ширина 180 - довжина 900 - висота 376 КІНЦЕВИЙ РОЗСТОЮВАЧ ТІСТА: - ширина 340 - довжина 460 - висота 380 Зазначена ціна є ціною без ПДВ. Доступні платні опції: транспортування обладнання. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ МОВАМИ.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Технічні характеристики: Поперечно-розрізна лінія з штампувальним агрегатом Напрямок руху стрічки, якщо дивитися з боку оператора: справа наліво Сторона для заміни рулонів, якщо дивитися за напрямком руху стрічки: зліва Сторона, де розташована вирівнювальна машина, якщо дивитися за напрямком руху стрічки: зліва Вихідний матеріал: • холоднокатана стрічка: S320GD; S350GD; S380GD (конструкційна сталь із цинковим покриттям) • сталева стрічка з полімерним покриттям • алюміній • зазвичай суха поверхня або змащена стандартним маслом • стрічка в плівці • нержавіюча сталь Розмотувальний пристрій: Тип: Power Coil M-BS 1600 2 шт. Підставка для рулонів Траєкторія подачі рулону розрахована таким чином, щоб між двома рулонами із зовнішнім діаметром 1600 мм залишався простір у 900 мм Завантаження напівавтоматичне Ширина стрічки 200 – 1600 мм Максимальна вага рулону: 16 тонн Діаметр рулону всередині розмотувального пристрою: 508 - 610 мм Діаметр рулону зовні розмотувального пристрою: 900 - 1600 мм Діапазон розширення: 470 – 625 мм Рама машини з можливістю переміщення на лінійних направляючих Розширення гідравлічне Відведення стрічки з розмотувального пристрою автоматичне Автоматичне направлення країв рулону, 4-точкова система Притискний ролик із гумовим покриттям, гідравлічний, розташований по центру стрічки Електричне блокування вертикального та горизонтального рухів Система управління: Концепція управління LBF – Концепція управління LSV SCHULER Поперечно-розрізна ножиця: Тип: SCHULER HSU-1600 Регулювання зазору розрізу здійснюється за допомогою двигуна Ножицями обрізається початок стрічки під прямим кутом перед обробкою першої деталі виробничої послідовності. Перехідний ролик: Розташування: перехідний ролик розташований перед вирівнювальною машиною Тип: VOMA C1600 N Максимальна ширина стрічки, що проходить: 1600 мм Довжина перехідного ролика: 1050 мм Висота проходження матеріалу у вирівнювальній машині: 1600 мм Ijdpozzrutefx Ag Sstl Вирівнювальна машина: Тип: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Швидкість вирівнювання: макс. 60 м/хв Швидкість вирівнювання: мін. 5 м/хв Кількість вирівнювальних роликів: 12 шт. Діаметр вхідних роликів: 160 мм Діаметр вирівнювальних роликів: 3 x 53 мм, 3 x 70 мм, 6 x 96 мм Радіус петлі: 1600 мм Висота проходження матеріалу у вирівнювальній машині: 1600 мм Автоматичне направлення країв стрічки Підтримуючі ролики для запобігання прогинанню роликів Привід усіх роликів Пристрій для формування петлі: Процес протягування стрічки у напрямку подачі роликів через міст петлі з дистанційним керуванням Автоматичне регулювання петлі для безперервного процесу вирівнювання Глибина петлі під підлогою: приблизно 2 500 мм 4-точкова система направлення за допомогою двох послідовно розташованих направляючих країв стрічки Для підвищення точності подачі, довжина подачі вимірюється за допомогою вимірювального колеса (розташоване перед подавальними роликами) Подача роликів: Тип: SCHULER AC-RP-160-1600 Діаметр подавальних роликів: 160 мм Радіус петлі: 1600 мм Висота проходження матеріалу над підлогою: 1200 мм Привід верхнього та нижнього роликів: серводвигун через спільну розподільну коробку передач Спеціальне покриття подавальних роликів Максимальне прискорення: 15 м/с² Гальмівні ролики: Гальмівні ролики генерують силу натягу стрічки під час перемотування стрічкового матеріалу з лінії на розмотувальний пристрій Система подачі: гідравлічна Штампувальна головка з приймачем штампувального інструменту NC: Тип: SCHULER HSU-1600 Виконання: подвійний C-подібний ва

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – автоматизований моноблок для розливу пива, що складається з секцій для промивання, наповнення під тиском та укупорки скляних пляшок. Раніше цей агрегат експлуатувався на норвезькій пивоварні. Після продажу та демонтажу машини для маркування, для приводу лінії розливу необхідний електродвигун. Електродвигун не входить у вартість продажу. Моноблок SMB для промивання, наповнення та укупорки був у робочому стані до внесення змін і може бути оглянутий за поточним місцем розташування в Норвегії. КОНФІГУРАЦІЯ * 9-позиційний пристрій для промивання пляшок * 9-головковий наповнювач, що працює під зворотним тиском * 3-головковий пристрій для укупорки * Автоматична подача пляшок через секції промивання, наповнення та укупорки * Транспортерні секції * Наповнення під тиском CO₂ / ізобаричне наповнення * Наповнення знизу через довгі трубки * Окрема система для створення тиску в пляшках і відведення газів * Автоматичний контроль рівня та тиску в чаші наповнювача * Форсування під високим тиском / інжектор перед укупоркою * Електрично заблоковані захисні двері * Автоматичний контроль наявності пляшок ПРОЦЕС НАПОВНЕННЯ Multima розроблена для розливу пива в скляні пляшки. Перед подачею в секцію наповнення пляшки промиваються. Перед наповненням пляшки наповнюються газом під тиском, зазвичай CO₂. Потім пиво розливається знизу через довгі трубки. Система використовує окремі канали для газу, що створює тиск у пляшках, і для відведення газів, і розроблена для мінімізації турбулентності, утворення піни та поглинання кисню. Itjdpfx Agjz Dhrqo Sel Після наповнення пляшки проходять через пристрій форсування під високим тиском (інжектор), який створює контрольовану піну, щоб витіснити повітря з горловини пляшки безпосередньо перед укупоркою. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виробник: SMB Technik GmbH, Мангейм, Німеччина Модель: Multima 9R/9L/3K Рік випуску: 2000 Серійний номер: 68370 Електроживлення: 400 В / 50 Гц Струм: 12 А Тип тари: Скляні пляшки Продукт: Пиво Укупорка: Кронен-пробки Принцип наповнення: Зворотний тиск / ізобаричний Промивач: 9 позицій Наповнювач: 9 клапанів Укупорювач: 3 головки У вартість продажу входить перетворювач напруги з 400 В на 230 В. ДОКУМЕНТАЦІЯ Надається повна оригінальна технічна документація SMB, включаючи інструкції з експлуатації, процедури налаштування та регулювання, інформацію щодо заміни пляшок, процедури очищення та дезінфекції, інформацію про технічне обслуговування та усунення несправностей, а також технічну документацію на наповнювальні клапани. ВАЖЛИВО Машина для маркування продана окремо і НЕ входить у вартість. Для роботи лінії розливу необхідний електродвигун, який НЕ входить у вартість. Резервуари та інше обладнання пивоварні, видимі на фотографіях, не входять у вартість, якщо не буде досягнуто окремої домовленості. Апарат розташований у Норвегії, огляд можливий за попереднім записом. Демонтаж, завантаження та транспортування можна обговорити окремо.

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Trepko 9104-2 FFS Лінія + Freemantle S09 (2016) Лінія фасування в стаканчики за технологією формування–наповнення–запаювання Trepko 9104-2 (2016) з обгортником T. Freemantle S09 Ця повністю автоматична лінія формування–наповнення–запаювання (FFS) 2016 року призначена для високопродуктивного виробництва продуктів у термоформованих стаканах. Основний модуль, Trepko 9104-2, формує стакани з рулонного пластикового матеріалу, наповнює їх в’язкими харчовими продуктами, запаює кришками з PET/EVOH, виконує розкрій мультипаків та вивід готової продукції для подальшої обробки. До складу лінії входить автоматична обгорткова машина T. Freemantle S09 (2016) для групування та обгортання готових мультипаків. Лінія ідеально підходить для фасування йогуртів, молочних десертів, плавленого сиру, маргарину/спредів, паштетів та інших перекачуваних або напівтвердих харчових продуктів. Основні характеристики: Повна FFS-система: формування, наповнення, запаювання, розкрій і вивід Розрахована на стакани 125 г (доступні формати: 4- і 8-паки) Повністю автоматичний безперервний цикл роботи Гігієнічне виконання з нержавіючої сталі Придатна для фасування охолоджених та продуктів зберігання при кімнатній температурі У комплекті блок обгортання/пакування T. Freemantle S09 Постачається з документацією та інструкціями Trepko 9104-2 – Технічні особливості Формування стаканів Термоформування з рулонних матеріалів: PS/EVOH/PE Максимальна ширина плівки: 740 мм Максимальний діаметр рулону: 1000 мм Формувальні матриці для 125-грамових круглих стаканів Багатогніздовий принцип для високої продуктивності Система наповнення Об’ємний дозатор з нержавіючої сталі Багатоструменева конфігурація для точного наповнення Призначена для в’язких харчових продуктів Конструкція, що легко піддається CIP-мийці Запаювання Кришковий матеріал: PET/EVOH, ширина 240 мм Станція гарячого герметичного запаювання Точне позиціювання кришок і контроль температури Розкрій та вивід Автоматичне розрізання мультипаків Підтримка упаковок по 4 і 8 стаканів Транспортер зі щадною подачею для подальшої інтеграції з обгорткою чи укладчиком T. Freemantle S09 – Обгортковий модуль (2016) Групування і обгортка мультипаків/блоків стаканів Автоматичний обгортчик для роботи з рулонною плівкою Регулювання під різні розміри упаковок Нержавіюча сталь. Маркування CE Компактне та надійне рішення для пакування на виході лінії Iedpfex Eldxox Ag Setl Сфери застосування Перемішаний йогурт Сметана/молочні десерти Плавлені сирки Маргарин, порційне масло, спреди Діпи, паштети, пастоподібні товари Будь-які перекачувані або напівв’язкі продукти, які фасуються в термоформовані стакани Технічна інформація Тип Trepko: 9104-2 Зав. номер: 3859 Рік випуску: 2016 Напруга: 415 В / 50 Гц Freemantle S09: рік випуску 2016 Напруга: 240 В Повна документація в наявності Стан Лінія у дуже доброму б/в стані, укомплектована основними модулями для формування, наповнення та запаювання, захисними кожухами з нержавіючої сталі та електрошкафами. Добре обслуговувалася, використовувалася для виробництва йогурту на європейському молочному підприємстві.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 6582018005, рік останнього капітального ремонту: 2025, максимальна вага заготовки: 2 000 кг, потужність фрезерного вузла: 8 400 Вт, діаметр диска: 250 мм, довжина різання (макс.): 30 мм, Детальну інформацію про обладнання наведено в прикріпленому файлі. Itedjztxv Uspfx Ag Sel

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу Itodpfx Asy Au Aleg Sol • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: дуже добре (вживаний), Продається: напівавтоматична лінія для сортування, зважування та пакування американської лохини. Itodpfxszz Iias Ag Sjl Продаю комплексну напівавтоматичну лінію від відомого виробника Radpak Włocławek. Лінія оснащена 4 автоматичними вагами, які повністю налаштовуються за допомогою комп’ютера. Обладнання в ідеальному технічному стані, готове до негайного використання. Технічні характеристики: Виробник: Radpak Włocławek Призначення: сортування, зважування та пакування американської лохини 4 автоматичні ваги – комп’ютерне налаштування Стан: ідеальний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживана упаковочна машина для коробок APE INCA 2000, рік випуску 2004 APE Impianti INCA 2000 — це автоматична лінія для розливу, що оптимізує процеси фасування у сфері розливу напоїв. Вона забезпечує високу продуктивність і адаптується до різних виробничих потреб. Модель INCA 2000 від APE Impianti, випущена у 2004 році, вирізняється міцністю та надійністю. Повністю виготовлена з нержавіючої сталі, машина стійка до корозії, що забезпечує довговічність навіть у складних виробничих умовах. Продуктивність і швидкість роботи упаковочника кейсів APE INCA 2000 INCA 2000 працює зі швидкістю 6000 пляшок на годину, зберігаючи високу точність наповнення без втрат у якості. Така продуктивність дозволяє ефективно організувати роботу на інтенсивних лініях розливу, підвищити пропускну здатність і мінімізувати простої обладнання. Особливо вигідно для підприємств із великими добовими обсягами виробництва. Характеристики контейнерів Упаковочна машина APE Impianti INCA 2000 розрахована на роботу зі скляними контейнерами. Це забезпечує стабільність і надійність у процесі фасування. Машина підтримує пляшки об'ємом 0,75 та 0,375 літра, що підвищує універсальність для різних продуктових ліній. Висока точність наповнення повністю відповідає стандартам напоїв, де критично важливі рівномірність наповнення та цілісність тари. Конфігурація головок і конструкція Машина оснащена 12 наповнювальними головками, що гарантують стабільну і рівномірну роботу. Головки можуть бути розташовані у дві групи по 6 або однією групою з 12, що дозволяє підлаштовувати машину під конкретні виробничі завдання. Модульна конструкція значно спрощує сервісне обслуговування та заміну головок — без зупинки виробництва. Орієнтація управління Сторона оператора — ліва, що забезпечує зручність спостереження, контролю та налаштувань під час експлуатації. Така конструкція полегшує доступ до основних вузлів під час регулярного обслуговування, зменшує час на втручання й підвищує безпеку оператора. Itsdpfx Asvgvdysg Sol Матеріал конструкції та довговічність Корпус INCA 2000 виготовлений із нержавіючої сталі, яка гарантує стійкість до корозії та механічних навантажень. Це особливо важливо для збереження гігієнічної чистоти у харчовій промисловості. Нержавіюча сталь знижує потребу у дорогих ремонтах, підвищує довговічність та економічність експлуатації, відповідає вимогам до механічної й хімічної стійкості для інтенсивного виробництва. Висновок щодо упаковочної машини APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 — це оптимальне рішення для ефективної та надійної організації розливу. Вона забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину, працює з різними форматами скляної тари та має модульну структуру головок. Ці переваги відповідають сучасним вимогам виробничих ліній розливу. Конструкція з нержавіючої сталі та ергономічне розташування спрощують обслуговування, підвищують точність та довговічність роботи. Для виробників, які цінують якість і продуктивність, ця машина стане вигідною інвестицією.

Рік виготовлення: 2012, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для очищення зварних швів, виконана під кутом 90°, з правої сторони до лівої, що складається з чотириголової зварювальної машини SMK 504, охолоджувального столу та автоматизованої машини для обробки швів EPA 479 з поворотною станцією. Максимальні розміри зварюваного виробу = 3570 мм x 2500 мм, наразі запрограмовано для профілів Kömmerling 76 AD, 88 MD, з ЧПУ-обладнанням для обробки швів з пристроєм для свердління отворів під кутові та з’єднувальні кріплення для фурнітури Siegenia, притискним пристроєм для ущільнювачів, системою управління WINDOWS на зварювальній та обробній машинах, захисними огородженнями. Наразі налаштовано для V-образної канавки. Itodpfxoz Dihyj Ag Sol

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Повністю автоматизована виробнича лінія для шоколадних плиток, виготовлена з нержавіючої сталі. Виробник: GUSU Food Processing Machinery Рік випуску: 2018 Стан: дуже добрий, використовувалася небагато. Лінія складається з наступних компонентів: Виробнича лінія для шоколадних плиток, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 40 кВт Поворотний конвеєр на 180°, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 1,5 кВт Підйомник, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 1,1 кВт Ряд роликів, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Isdpezx Uz Djfx Ag Sjtl Поздовжній розрізувач і розподільник, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 1,27 кВт Одинарний ряд роликів, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 1 кВт Поперечний розрізувач, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 2,5 кВт Резервуар для зберігання шоколаду, BWG500, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 6 кВт Шоколадна конша, JMJ500, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 9 кВт Шоколадна глазурувальна машина, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 21,38 кВт Випарник охолоджувального тунелю I, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Випарник охолоджувального тунелю II, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Випарник охолоджувального тунелю III, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Випарник охолоджувального тунелю IV, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Випарник охолоджувального тунелю V, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Випарник охолоджувального тунелю VI, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Автоматична пакувальна машина, SFC 2, 400 В, 3 фази, 50 Гц Довжина виробничої лінії – 35 метрів. Якщо у вас виникнуть запитання, будь ласка, звертайтеся!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 28464, загальна вага: 2 300 кг, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, Центр обробки CAT 500 – автоматизований верстат, призначений для розрізання ПВХ-профілів за допомогою дискової пили. Числове програмне керування разом із спеціалізованим програмним забезпеченням дозволяє програмувати параметри обробки, зводячи завдання оператора до завантаження профілів та виймання готових деталей. Параметри пили: - Діаметр отвору: Ø 30 мм - Діаметр: Ø 500 мм - Швидкість обертання: 3000 об/хв - Макс. товщина диска: 4,2 мм Технічні характеристики: - Напруга: 380–400 В, змінний струм, 3PE - Струм: 8 А - Частота: 50 Гц - Потужність: 3,8 кВт - Тиск повітря: 7 бар - Вага: 2300 кг Стандартна комплектація: - Дискова пила з твердосплавними зубцями Ø 500 мм (діаметр отвору Ø 30) - Зварена конструкція з регульованими ніжками та можливістю кріплення до основи Itjdpfszvmh Rjx Ag Sol - Промисловий комп’ютер, інтегрований з верстатом - Конвеєрні стрічки з керуванням за допомогою частотного перетворювача та програмованими профілями прискорення/уповільнення - Принтер для друку етикеток Розміри: - Конвеєр: 7900 мм - Верстат: 1000 мм - Зона виймання: 2600 мм - Макс. ширина: 2300 мм - Макс. висота: 1700 мм - Загальна довжина: 11500 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 8 255 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 350 мм, відстань переміщення осі Z: 350 мм, максимальна вага заготовки: 700 кг, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 575 мм, Продається технологічна лінія, що складається з двох установок для електроерозійної обробки ZK Genius 700 із відповідною системою автоматизації Chameleon Quad! Уся лінія знаходиться у дуже хорошому стані, була у вжитку. Лінія складається з наступних компонентів: 1x ZK Genius 700, рік випуску 2015, напрацювання 22 056 годин 1x ZK Genius 700, рік випуску 2019, напрацювання 8 255 годин 1x Chameleon Quad, рік випуску 2015 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Установки для електроерозійної обробки Zimmer & Kreim Genius 700 Хід по осі X: 400 мм Хід по осі Y: 350 мм Хід по осі Z: 350 мм Розмір столу: 575 × 500 мм Максимальна вага оброблюваної деталі: 700 кг Осі: керована вісь C та поворотний шпиндель Модулі обробки: модуль C для обробки твердими сплавами, полікристалічними кубічними боразами або нанесення покриттів Модулі обробки: модуль O для отримання дуже дрібної шорсткості поверхні Програмне забезпечення: CIMCO Editor для програмування траєкторії руху електрода Система автоматизації Chameleon Quad Ijdozy Hn Espfx Ag Setl Кількість місць для електродів: 176 Кількість місць для палет UPC: 9 Система завантаження: висувний ящик для завантаження ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Установка для електроерозійної обробки 1 Виробник / Модель: Zimmer & Kreim Genius 700 Рік випуску: 2015 Напрацювання: 22 056 годин Установка для електроерозійної обробки 2 Виробник / Модель: Zimmer & Kreim Genius 700 Рік випуску: 2019 Напрацювання: 8 255 годин Система автоматизації Виробник / Модель: Chameleon Quad Рік випуску: 2015 КОМПЛЕКТАЦІЯ Система пожежогасіння CO₂ від Kraft & Bauer Система відсмоктування Подвійний поворотний захват для Erowa ITS Одинарний захват для палет UPC Висувний ящик для завантаження палет UPC

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 100 h, Лінія обробки колод містить такі одиниці: • стрічкова пилорама для розділення колод – ELCA SNV14 • візок для переміщення колод – ELCA CMOL33 Iodpfx Agezg Dl Ie Sotl • плоский стругальний верстат – ELCA PTL1000 • поперечна дискова пилка – ELCA TRCBT3 • багатопильний верстат – COSTA LEONE 2160 • профілометр для вимірювання колод – VISION_1200 • системи транспортування матеріалів, необхідні для обслуговування лінії обробки ◦ поперечний ланцюговий транспортер ◦ роликовий конвеєр • верстат для заточування стрічкової пилки – ALIX AF 518 • система видалення пилу та стружки – VENTIL VENETA, модель PF/JET, спеціально розроблена для цієї лінії

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Горизонтальна чотириголовочна зварювальна машина 2MC Горизонтальна ЧПК-машина для обробки кутових зварних швів, з системою керування рухом WST-30 Горизонтальна поворотна станція Мінімальний розмір елемента 320 × 320 мм Максимальний розмір елемента 4000 × 2600 мм Максимальна вага елемента 80 кг Ijdpfx Agjzm N Nrs Sstl Мінімальна робоча зона 320 × 320 мм Максимальна робоча зона 4000 × 2600 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Промисловий комплекс для фарбування EISENMANN – повна лінія для фарбування автомобілів (нова/не використовувалася, 2008) Виробник: Eisenmann (Німеччина) – постачальник першого рівня (Tier-1 OEM) для Mercedes, MAN, Solaris, Volvo та інших. Рік виготовлення: 2008 Призначення: повний цикл промислового фарбування автобусів і великих кузовів транспортних засобів. Складні частини: 1. Повна лінія підготовки поверхні ● Камера попереднього очищення ● Ванни для знежирення, промивання та активації ● Ванна для фосфатування ● Ванни для промивання (8 м і 12 м) 2. Катодне електроосадження (KTL) ● Повнорозмірна ванна KTL ● Камера для сушіння після KTL 3. Нанесення герметика та мастики ● Спеціалізована камера для нанесення ПВХ і захисту днища ● Камера для нанесення герметика/мастики 4. Лінія нанесення ґрунту (ґрунт 1 і ґрунт 2) ● Камера для нанесення Itodpfx Aozi D T Djg Sol ● Камера для сушіння ● Камера для охолодження ● Робочі місця для нанесення, шліфування, підготовки поверхні 5. Фінальна лінія фарбування ● Камера для нанесення фарби ● Камера для сушіння ● Камера для охолодження ● Камера для усунення незначних дефектів ● Фінальна камера для перевірки та консервації 6. Додаткові системи ● Приміщення для підготовки фарби ● Установка для очищення стічних вод ● Транспортні системи ● Вентиляційні установки ● Регенеративний термічний окислювач (RTO) Стан: нова/не використовувалася, 0 годин напрацювання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Лінія для подрібнення пластмас Pallmann PS-H 600/900. Розміри камери млина 600x900 мм, потужність 75/90 кВт. Стан дуже добрий. Елементи лінії: 1. Конвеєр, виробник Keiper Потужність приводу 1,1 кВт Робоча ширина стрічки 600 мм Міжцентрова відстань 5500 мм 2. Поверхневий металодетектор, тип FS 650, виробник Sesotec Ширина детекції 640 мм Чутливість детекції сталевої кулі при висоті детекції 20 мм: 2,5 мм Чутливість детекції сталевої гайки при висоті детекції 100 мм: М6 3. Подрібнюючий млин, PS-H 600x900 F3/SD5, виробник PALLMANN 4. Дозатор, тип RVR 10, виробник WAM Потужність приводу 0,75 кВт 5. Шнековий конвеєр, тип TME219/0440, виробник WAM Потужність приводу 2,2 кВт 6. Просіювач, тип R25, виробник Waltinger Потужність приводу 1,5 кВт Itodpezxup Ijfx Ag Sol 7. Вентилятор, тип MXE063-008030-00, виробник Reitz Продуктивність: 80 м³/хв Загальне збільшення тиску 630 даПа Потужність приводу 15 кВт Швидкість обертання 3 000 об/хв 8. Фільтр, тип PA 7x8-2500, виробник Tama Вміст залишкового пилу: < 20 мг/м³ Площа фільтра 54 м² Вихідний повітряний потік 4800 м³/год 9. Фільтр, тип PA 6x5-2000 CCD, виробник Tama Вміст залишкового пилу: < 20 мг/м³ Площа фільтра 23 м² Вихідний повітряний потік 2100 м³/год 10. Вентилятор, тип MXE031-003530-00, виробник Reitz Продуктивність: 35 м³/хв Загальне збільшення тиску 315 даПа Потужність приводу 3 кВт Швидкість обертання 3 000 об/хв 11. Сепаратор металів, тип Rapid Vario FS 100, виробник Sesotec Тривалість видалення (регулюється) 0,5-29 с Підключення стисненого повітря (шланг) 6/8 мм Робочий тиск 5-8 бар 12. Шнековий конвеєр, тип TMS219/0540, виробник WAM Потужність приводу 2,2 кВт