Придбати Лінія б/у (2 845)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, ///Опис: Лінія сортування та оптимізації з ЧПК, що здійснює сортування за довжиною, виробництва Paul Maschinenfabrik, модель C 14 MKL, виготовлена в Німеччині у 2009 році та повністю відремонтована з заміною деталей на нові у жовтні 2026 року. Лінія обладнана подавальним конвеєром довжиною приблизно 10 м, вимірювальною станцією з 2 роликами для точного вимірювання довжини та поперечною ріжучою головкою C14 MKL з ЧПК, оснащеною дисковою пилкою з твердосплавними зубами діаметром 700 мм, яка приводиться в рух двигуном змінної швидкості потужністю 11 кВт. Вивантаження здійснюється на конвеєрні стрічки довжиною 11,5 м / 250 мм, оснащені 4 пневматичними виштовхувачами. Система керування Maxi Premium має вбудований комп’ютер на базі Linux, сенсорний екран та забезпечує дистанційну діагностику через Інтернет. Гарантія 6 місяців. ///Технічні дані: //Система подачі 1 подавальна конвеєрна стрічка, довжина приблизно 10 м 1 вимірювальна станція: 2 вимірювальні ролики для точного вимірювання довжини, регулювання висоти з лінійними направляючими, рифлена поверхня для надійного захоплення заготовки 1 конвеєрна стрічка, вивантаження від вимірювальної/подавальної станції до ріжучої станції, довжина приблизно 6 м //Модель C14 MKL з ЧПК – поперечна ріжуча головка Зварена сталева рама машини, товщина опорної стінки 30 мм, кут нахилу 30° Дискова пилка з твердосплавними зубами, стандартний діаметр 700 мм Двигун: 11 кВт, змінна швидкість Регулювання часу для енергозберігаючого модуля Економія енергії шляхом підключення проміжних контурів 6 нижніх подавальних роликів, спіральні канавки, великий діаметр, тверде хромове покриття, приводиться в рух міцним зубчастим ременем 6 верхніх роликів з легкозамінними поліуретановими сегментами, незалежний тиск за допомогою пневматичних циліндрів, механічний регульований по висоті ролик Chsdpfxsz S Tixj Agqjd //Вивантаження 1 конвеєрна стрічка 11,5 м / 250 мм, з направляючою стрічкою, приводиться в рух редукторним двигуном потужністю 1,1 кВт 4 пневматичні виштовхувачі, хід 250 мм, міцна конструкція, підходять для конвеєрної стрічки 250 мм, пневматичні циліндри, що не потребують обслуговування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: DB023401A, загальна довжина: 4 800 мм, загальна ширина: 1 345 мм, загальна висота: 1 800 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, робоча ширина: 300 мм, потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), висота шафи керування: 2 200 мм, Cefla All-in-One – це комплексний верстат для обробки деревини, який являє собою інтегроване рішення для нанесення, розподілу та втирання покриттів на дерев’яні підлоги. Codpfxj Ahpldo Agqjhd Верстат поєднує в собі подвійний валковий нанесний пристрій із двома полірувальними щітками в одному компактному корпусі. Валковий блок може використовуватися як окремий нанесний валок або в реверсивній конфігурації, коли активується другий блок. Полірувальні щітки можна окремо регулювати за кутом і швидкістю, що дозволяє точно налаштувати процес обробки відповідно до бажаного кінцевого результату. Цей верстат ідеально підходить для обробки дерев’яних підлог та інших плоских дерев’яних виробів, де нанесення олії або лаку та полірування поєднуються в одній компактній виробничій лінії. Верстат призначений для обробки олій, що окислюються, і в поєднанні з додатковим УФ- або світлодіодним обладнанням для сушіння може використовуватися також для відповідних УФ- і світлодіодних олій, що тверднуть під впливом світла. Управління здійснюється за допомогою центральної панелі керування, що забезпечує чітке та ефективне керування кількома етапами обробки з одного верстата. Цей конкретний верстат Cefla All-in-One для обробки деревини пропонується як вживаний. Верстат був технічно перевірений у нашій майстерні та поставляється з використаними щітками та валками.

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 140 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: X-1500, Обладнання: Маркування CE, Всього 12 місяців з моменту виготовлення – як новий, лише 140 відпрацьованих годин. Негайна наявність. Повна комплектація документації + сертифікат CE. Можлива демонстрація роботи з виготовлення кутових елементів. Унікальна можливість: до 130×130 мм. Ідеальний стан – готовий до роботи. Виробник: SIA Модель: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Рік виготовлення: 2025 Відпрацьовані години: 140 годин Технічний стан: Як новий Стан: В експлуатації Технічні характеристики пристрою для виготовлення кутових елементів: - Розмір: мінімум 35x35 мм, максимум 130x130 мм - Товщина стінки: мінімум 1,5 мм, максимум 8 мм (10 мм опціонально, залежно від товщини паперу) - Максимальна кількість рулонів: 12 + 1 рулон крафт-паперу - Швидкість: 50 м/хв (60 м/хв опціонально, доступно за умови регулювання даних) - Нагрівання клею – 7,5 кВт. Технічні характеристики розрізально-намотувального агрегату: - Розмір рулону: максимум 1500x1500 мм, мінімальна ширина 500 мм - Мінімальна ширина різу: 35 мм - Кількість ножів: 15 - Швидкість: максимум 250 м/хв - Електрична потужність: 11 кВт Технічні характеристики повітряного компресора SCC: - Модель: SCC Base 7 VSD TD - Електрична потужність: 7,5 кВт - Продуктивність: 0,92 м³/хв - Об’єм резервуара: 500 літрів Розміри: ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ КУТОВИХ ЕЛЕМЕНТІВ; РОЗРІЗАЛЬНО-НАМОТУВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ: Chjdpsz I S Idsfx Agqsd - Довжина: 26000 мм; 3000 мм - Ширина: 3000 мм; 2300 мм - Висота: 2500 мм; 1300 мм - Вага: 6000 кг; 3500 кг Ключові слова: лінія для виробництва кутових елементів, машина для виготовлення картонних кутників, машина для виготовлення кутових профілів, лінія для пакування кутовими елементами, машина для виготовлення картонних профілів, машина для виготовлення V-подібних профілів, кутовий елемент 130×130 мм, автоматичне різання кутових елементів, високошвидкісна лінія для виготовлення кутових елементів, пакувальне обладнання, машина для переробки картону, виробництво захисних кутових елементів, промислове пакувальне обладнання.

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматизована виробнича лінія Mécan'Outil TGV/S призначена для складання коробок ролет з ПВХ-профілів та алюмінієвих профілів. Codpfx Aoz E Nzcegqohd Машина була поставлена на виробниче підприємство у 2021 році. Обладнання перебуває у відмінному технічному та візуальному стані, що робить його чудовою інвестицією для компаній, які займаються виробництвом ролетних систем. Ціна: 85 000 євро (можливе обговорення). Детальна технічна специфікація наведена у додатках. Запрошую до зв’язку для отримання додаткової інформації та узгодження можливості огляду обладнання. Це повністю обладнана виробнича лінія, яка може швидко розпочати роботу на новому підприємстві. Щиро рекомендую.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, повна виробнича лінія від SCM Технічні характеристики: Довжина заготовки: 250–3100 мм Продуктивність: 180 деталей/зміну Подача: плавно регульована, макс. 20 м/хв Автоматична централізована система змащення Маркування відповідності CE 2 шліцеві шпинделі з конусом HSK85 2 профілюючі шпинделі праворуч з конусом HSK85 2 профілюючі шпинделі ліворуч з конусом HSK85 Chjdpfx Asz D R S Tegqed 3 горизонтальних шпинделі 8 змінників інструменту, 96 позицій Необхідна площа: приблизно 30 000 x 15 000 мм Комплектація лінії: 1 – поперечний конвеєр SCM для завантаження стругального автомата 2 – стругальний автомат Superset NT 31 3 – поперечний конвеєр SCM для двостороннього профілювання 4 – двосторонній профілювальний верстат SCM Multiten D 5 – поперечний конвеєр SCM для свердлильного автомата 6 – свердлильний автомат SCM Fleximat 7 – подвійний кутовий переміщувач з поперечним буфером SCM TA 1/1 8 – свердлильний автомат SCM Fleximat 9 – подвійний кутовий переміщувач з поперечним буфером SCM 10 – поздовжні конвеєри 11 – профілювальний автомат SCM Winprof R 12 – поперечний конвеєр SCM 13 – профілювальний автомат SCM Winprof L 14 – поперечний конвеєр на виході SCM

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 918 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2298-2303, Автоматичний агрегат моделі MR-4, вироблений компанією Sevenfluss, є промисловим обладнанням, призначеним для використання в секторі розливу. Це автоматизоване обладнання, яке передбачається інтегрувати в промислові виробничі лінії, де воно виконує операції, пов’язані з обробкою та пакуванням продукції, призначеної для розливу. Агрегат ідентифікується моделлю MR-4 та серійними номерами 2298-2299-2300-2301-2302-2303, рік виготовлення – 2020. Він має промислову конструкцію, розроблену для забезпечення стабільності, міцності та надійності під час експлуатації, що є важливими характеристиками для безперервного використання у виробничому середовищі. Щодо технічних характеристик та енергоспоживання, загальна вага агрегата становить 2000 кг, він живиться від електричної мережі з напругою 400 В, частотою 50 Гц та встановленою потужністю 10 кВт. Електричне живлення забезпечує роботу приводних систем та різних пристроїв, що складають автоматичний агрегат. Агрегат призначений для інтеграції в промислові процеси розливу, де автоматизація допомагає покращити безперервність виробництва, повторюваність процесів та загальну ефективність виробничої лінії. Таким чином, сфера його застосування охоплює харчову промисловість, а в більш широкому сенсі – промислові процеси пакування рідкої продукції. Конструктивні особливості та безпека Виробник заявляє, що агрегат розроблено та виготовлено з дотриманням основних вимог щодо охорони здоров’я та безпеки, встановлених чинним європейським законодавством, зокрема, з посиланням на такі положення: Директива 2006/42/EC, що стосується машин та обладнання. Директива 2014/30/EU, що стосується електромагнітної сумісності. Регламент (ЄС) № 1935/2004, що стосується матеріалів і виробів, призначених для контакту з харчовими продуктами. Cedpfx Ags Ahyh Teqohd З метою підтвердження відповідності, виробник заявляє, що було враховано такі технічні стандарти: UNI EN ISO 12100:2010 – Безпека машин та обладнання: загальні принципи проектування, оцінка ризиків та їх зменшення. EN 60204-1:2006 – Безпека машин та обладнання: електрообладнання машин. Ці нормативні та технічні посилання стосуються, відповідно, принципів безпечного проектування, ідентифікації та зменшення ризиків, пов’язаних з використанням обладнання, а також вимог, що застосовуються до його електричної установки та обладнання.

Стан: вживаний, Лінія для виготовлення піци Rondo – це промислова виробнича лінія для обробки тіста для піци, починаючи від формування та калібрування тістових стрічок і закінчуючи пресуванням та підготовкою до нанесення начинки. Лінія складається з 4-рядної головної машини WP типу TWS (рік виготовлення 2015) та формувальної машини для тістових стрічок Rondo типу Laminazione (рік виготовлення 2001) із шириною тістової стрічки 600 мм і продуктивністю 1800 кг/год. Інші компоненти включають бункер із розподільчим валиком у вигляді зірки, пристрій для посипання борошном, стрічкові конвеєри, поперечний валковий агрегат, калібрувальні вали, вали для висікання та вали з шипами, гільйотину, а також систему повернення залишків тіста. Лінія обладнана стрічковими розстоювальними камерами та системами подачі тістових заготовок і для пресування піци. Нагріта піца-преса забезпечує продуктивність 4128 штук на годину та призначена для розмірів піци 250, 280 та 340 мм. Додаткове обладнання включає вакуумний пристрій для підйому, валкову пресу з шипами, вихідний конвеєр з печі та криволінійні конвеєри, а також конвеєри для лінії нанесення начинки. Розпилювач трав і пристрій для зволоження водою доповнюють лінію. Лінія для виготовлення піци Rondo – компоненти та обладнання Головна машина WP, тип TWS, 4 ряди, рік виготовлення 2015 Формувальна машина для тістових стрічок Rondo, тип Laminazione, рік виготовлення 2001 Ширина тістової стрічки: 600 мм Продуктивність формувальної машини для тістових стрічок: 1800 кг/год Бункер із розподільчим валиком у вигляді зірки Пристрій для посипання борошном Стрічкова конвеєрна система Поперечний валок Калібрувальні вали 1 і 2 Додатковий пристрій для посипання борошном Відсувний стрічковий конвеєр для залишків тіста Вертикальний конвеєр до стрічкової розстоювальної камери, ширина стрічки 1000 мм Стрічкова розстоювальна камера, ширина стрічки 1000 мм Внутрішні розміри стрічкової розстоювальної камери (Д × Ш × В): 14 300 × 3000 × 2394 мм Конвеєр до лінії нанесення начинки 1 Додатковий пристрій для посипання борошном Ріжучий валок Валок із шипами Гільйотина Автоматичний відсувний стрічковий конвеєр для залишків тіста Металевий стрічковий конвеєр із резервуаром Пристрій регулювання від 750 мм до 1600 мм Система подачі тістових заготовок Розстоювальна камера для тістових заготовок Система подачі до преса для піци Нагріта піца-преса Продуктивність піца-преса: 4128 шт./год Розміри піци: 250, 280 та 340 мм Codpo Ahn E Uofx Agqshd Вакуумний пристрій для підйому після піца-преса Валова преса з шипами Вихідний конвеєр із печі з пристроєм регулювання Криволінійні конвеєри, 750 мм Конвеєри для лінії нанесення начинки (без пристрою для рівномірного розподілу) Розпилювач трав і пристрій для зволоження водою

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 100 000 кг, Лінія з виробництва пелет італійського виробництва. Відомі марки обладнання, такі як General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL та інші. Пропускна здатність лінії: 1,3 тонни на годину Пресувальний верстат для пелет General Dies TAU4 – 110 кВт Контейнер з рухомим дном і гідравлічною установкою Роторна сушильна установка, номінальна продуктивність 2,5 тонни (фактична продуктивність до 1,5 тонни/годину) Транспортна стрічка для розділення біомаси Дробилка для деревини Pezzolato PTH 660/700 (за бажанням покупця може бути вилучена з лінії) Паливна установка для роторної сушильної установки та додаткове обладнання Дробарка-подрібнювач „Miller SRL“ – 75 кВт Транспортна стрічка для транспортування біомаси Циклон для видалення пилу Охолоджувальний бункер для видалення пилу Система зважування та пакування Електричні шафи для всієї лінії, включно з кабелями Повітроводи для транспортування тирси та деревної тріски Гвинтовий компресор, 860 л Насос для подачі мастила в центральну систему змащування преса Додатково включено інші компоненти обладнання, такі як фільтрувальні мішки, металеві з’єднання тощо. (Уся лінія складається приблизно з 4–5 повних вантажівок обладнання.) Chsdpfxei Akrks Agqed

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Chjdpfxozrwhmj Agqjd Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, SEM65/28 Лінія екструзії гофрованих труб ПВХ Повна виробнича лінія для виготовлення гнучких гофрованих труб ПВХ, діаметром Ø10–40 мм Лінія екструзії SEM65/28 розроблена для безперервного виробництва гнучких гофрованих труб ПВХ. Лінія включає автоматизовану подачу матеріалу, сушку, екструзію, формування труб із водяним охолодженням, автоматичне різання та намотування на подвійній станції. Оснащена системою керування Siemens PLC та частотними перетворювачами DELTA. Потрібен лише один оператор. 1. Загальні характеристики * Модель: SEM65/28 * Матеріал: ПВХ * Продуктивність: 40–70 кг/год, залежно від матеріалу * Діаметри труб: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Товщина стінки: 1–2 мм * Швидкість виробництва: 5–30 м/хв * Загальна встановлена потужність: 50 кВт * Фактичне споживання енергії: Прибл. 70–80% * Живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц * Напрямок роботи: Зліва направо * Оператори: 1 * Колір: Сірий * Габарити: 11 × 2,5 × 3 м * Робоча температура: +5°C до +40°C * Максимальна вологість: 85% 2. Комплектація 1. Вакуумний автозавантажувач ZJ300 – 1 шт. 2. Бункерна сушарка STG-U100 – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 – 1 комплект 4. Екструзійна головка зі змінними інструментами – 1 комплект 5. Формувальні блоки для гофрованих труб – 3 комплекти Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Високошвидкісний гофрувальник – 1 шт. 7. Автоматичний намотувач на подвійній станції – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 * Діаметр шнека: 65 мм * Співвідношення L/D: 28:1 * Швидкість шнека: 0–40 об/хв * Головний двигун: 22 кВт, асинхронний * Керування двигуном: Векторний перетворювач DELTA * Шнек і циліндр: 38CrMoAlA, азотовані * Зони нагріву: 4 * Потужність нагріву: 3,2 кВт × 4 * Нагрівачі: Керамічні * Вентилятори охолодження: 4 × 0,18 кВт * Охолодження зони подачі: Вода * Редуктор: SJF-173 * Змащення редуктора: Примусове * Матеріал редуктора: Сталь 20CrMnTi * Продуктивність: 40–70 кг/год * Керування: PLC Chsdpfx Asz Nkpwsgqed 4. Високошвидкісна машина для формування гофрованих труб Гофрувальник із водяним охолодженням та збільшеною площею охолодження для ефективного формування труб. * Головний привід: 4 кВт, індукційний двигун * Керування швидкістю: Перетворювач DELTA * Твердість формувальної пластини: 63,4 HRC * Охолодження: Вода * Вертикальне регулювання: Електричне * Горизонтальне регулювання: Ручне * Двигун регулювання: 1,1 кВт * Хід платформи: 800 мм * Метод формування: Пневматичне роздування * Вакуумний насос: 4 кВт Автоматична система різання * Пневматичний вбудований різак * Регульована довжина різу * Керування PLC 5. Автоматичний намотувач на подвійній станції * Тип: Подвійна станція * Привід: Мотор крутного моменту 12 Н·м * Керування швидкістю: Автоматична синхронізація * Хід: Відстеження швидкості шпинделя, частотне керування * Перемикання станцій: Пневматичне самоблокування * Тиск повітря: 0,6–1 МПа 7. Пристрій для протягування дроту * Пристрій для протягування сталевого дроту через гофровані труби ПВХ під час виробництва, що полегшує прокладку кабелю 8. Застосування Виробництво гнучких гофрованих труб ПВХ для захисту електричних кабелів, організації кабельних трас, промислових установок та для використання в якості кабельних каналів загального призначення.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, внутрішня довжина: 3 000 мм, Продається лінія для порошкового фарбування – газова піч 3 м Пропоную до продажу лінію для порошкового фарбування разом з обладнанням для підготовки поверхні, сушіння та порошкового фарбування деталей. До комплекту входять: газова піч довжиною 3 м, відкрита кабіна для порошкового фарбування, система підвісного транспортування, 3 ванни для підготовки поверхні, ванна-сушарка, тельфер над ваннами, станція DEMI для демінералізації води. Лінія для порошкового фарбування розташована в Словаччині, де її можна оглянути за попередньою домовленістю. Пропонуємо допомогу в транспортуванні обладнання до нового місця розташування. Зацікавлених осіб запрошую до зв’язку в особистих повідомленнях або за телефоном. Codpoz Uxtzofx Agqehd газова піч 3 м, відкрита кабіна для порошкового фарбування, підвісний транспорт, 3 ванни для підготовки поверхні, ванна-сушарка, тельфер над ваннами та станція DEMI.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Повна виробнича лінія Omag Tronic 140/120: - Система керування Siemens S5 - Підіймач - Опускач - Маніпулятор для розміщення блоків - Кубер - Установка для нанесення плівки Messersi 2011 - Установка для миття Schindler 2007 - 15 форм - 3000 виробничих платформ розміром 1400/1150 Chodpfoz Ngziex Agqsd - Подвійна установка для змішування Skako, об’ємом 2250 л + 750 л, з бункерами, дозаторами цементу, літаючим ковшем, установкою для змішування кольорів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Лот складається з: Регенераційна сушарка SCR-2500U-CE SHINI; серійний номер 2CR14080001; 2014 рік, продуктивність 2500 кг; нагрівальний елемент 128 кВт; вентилятор 15/17,2 кВт; вага 2790 кг. Cedpfx Ae Ahhwdegqohd Гравіметричний дозатор DBW-G1-350N-100 Brabender; максимальний тиск 2 мбар; 230/400 В;

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Комплект обладнання для виробництва вікон Повний комплекс обладнання для виготовлення вікон, що складається з: 1. Лінія для виробництва вікон Weinig Conturex C 125, рік випуску 2018, програмне забезпечення Klaes 2. Набір інструментів для вікон Oertli 3. Пресувальний верстат для виготовлення шкантів WEINIG ProfiJoint 10/6100 LI, рік випуску 2018 4. Пресувальний верстат для склеєних дерев’яних панелей Patzleiner LHP14 Eurolinie, рік випуску 2010 5. Пресувальний верстат для шпону OMC PL105 30/13, рік випуску 2018 6. Автоматичний верстат для обробки країв SCM Kontur, рік випуску 2003 7. Обробний центр з ЧПУ SCM Record 240 NT, рік випуску 2008, програмне забезпечення DDX Chsdpfx Agozx Ti Hsqjd 8. Набір інструментів Oertli 9. Шліфувальний верстат з широкою стрічкою SCM DMC SY TM 1650, рік випуску 2018 10. Лакофарбове обладнання Vidali Finishing, рік випуску 2019, що складається з: камери для нанесення лаку, фарбопульта, насосів, підвісних систем 11. Подвійна торцювальна пилка SML Silver P35, рік випуску 1999 12. Монтажний приставний стіл Ruchser, рік випуску 1995 13. Монтажний стіл Ruchser RU 4 SSP, рік випуску 1995 14. Пристрій для встановлення скла Ruchser RU SW1 90, рік випуску 1995 15. Підкранові крани Schmalz, 3 шт., рік випуску 2012 16. Стрічковий шліфувальний верстат Kündig Basiq, рік випуску 2005 17. Стрічковий шліфувальний верстат Löwer LZ1, рік випуску 1995 18. Машина для нанесення клею 19. Приставний стіл для виправлення дефектів Barth, рік випуску 2018 20. Торцювальна пилка Omga BR M 4 DX, рік випуску 2019 21. Верстат для свердління на столі Ganner 109, рік випуску 1988 22. Свердлильний верстат Ganner 370, рік випуску 1994 23. Система витяжної вентиляції Mion & Mosole SSL, рік випуску 2004 24. Дерев’яні стелажі 25. Візки для скляних штапиків, 6 шт. 26. Візки для червоних скляних штапиків, 4 шт. 27. Візки для скляних штапиків, 4 шт. 28. Візки, 20 шт. 29. Міні-фрезерний верстат для виготовлення шкантів HIRSCH LQP 180, рік випуску 1992 – місцезнаходження: Wioska 30. Чотиристоронній фугувальний верстат Weinig Unimat 23, рік випуску 2004 – місцезнаходження: Wioska 31. Фугувальний верстат Weinig Uniplan, рік випуску 2004 – місцезнаходження: Wioska

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Лінія для виробництва пончиків і булочок на дріжджах - вживана - рік виготовлення 2024 Csdpfx Age Afdizsqshd - виробництво Китай - комп’ютерне управління з сенсорною панеллю - у комплекті: формувальна машина для тістової стрічки, машина для начинки, пристрій для надрізання виробів, 6-лопатева машина для розділення тіста, приставка для викладання виробів на листи - технічний стан дуже хороший - самовивіз зі складу/можлива доставка - ціна за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Продається повний, повністю функціональний та автоматизований комплекс для порошкового фарбування металевих деталей, разом із системою автоматизованого технологічного транспортування. Це готове рішення для виробників стелажів, металоконструкцій, складського обладнання та інших металевих елементів, які потребують високоякісного лакофарбового покриття. Chsdpfx Aez Azx Rjgqod Уся система являє собою інтегрований комплекс, що включає транспортування необроблених деталей, підготовку поверхні, порошкове фарбування, термічну обробку покриття та міжопераційне транспортування. У вартість входить: 1. Демонтаж і монтаж лінії в новому місці, проживання та харчування технічних фахівців. 2. Нова ізоляція для з’єднань стінових і дахових панелей, обробка печі та підлоги. Нові болти для з’єднань. 3. Ущільнювачі для тунелю порошкового нанесення, з’єднання секцій із ваннами та секцій між собою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0266, рік останнього капітального ремонту: 2026, максимальна вага заготовки: 3 600 кг, потужність фрезерного вузла: 10 250 Вт, діаметр диска: 200 мм, довжина різання (макс.): 30 мм, Детальну інформацію про обладнання наведено в прикріпленому файлі. Chjdpeztyhrofx Agqjd

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7817 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ DDCA – двосторонній фугувальний верстат - довжина заготовки 180–850 мм - ширина заготовки 30–75 мм - товщина заготовки 10–45 мм - діаметр шпинделів 30 мм - макс. діаметр диска 250 мм - 4 диски в комплекті 5 шпинделів: Chedpfx Ae Af I Iqegqod ліва сторона: - 1) вертикальний верхній 2,2 кВт - 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт права сторона: - 1) вертикальний нижній 2,2 кВт - 2) вертикальний верхній 2,2 кВт - 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз, вправо/вліво - притиск матеріалу 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0–10 м/хв - центральне змащення за допомогою масляного насоса - двигун насоса 2,2 кВт - діаметр патрубка витяжки 5x100 мм - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 1900x2230x1530 мм DDGA – чотирьохсторонній фугувальний верстат - ширина оброблюваного матеріалу 35–130 мм - товщина оброблюваного матеріалу 10-60 мм - мін. довжина оброблюваної заготовки 200 мм схема розташування шпинделів: - 1) нижній 5,5 кВт - 2) правий 5,5 кВт - 3) лівий 5,5 кВт - 4) верхній 5,5 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз - верхній та нижній шпиндель, діаметр шпинделя 40 мм - правий та лівий шпиндель, діаметр шпинделя 30 мм - 4 швидкості подачі 13/20/26/40 - центральне змащення ланцюга за допомогою масляного насоса - діаметр патрубка витяжки 4x120 мм - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 3200x1370x1830 мм DBCA – подавач для фугувального верстата - макс. швидкість подачі 40 м/хв - макс. ширина заготовки 150 мм - двигун 0,55 кВт - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 2320x600x1150 DBGA – подавач для профільного бруса - довжина профільного бруса 200–600 мм - ширина профільного бруса 30–20 мм - товщина профільного бруса 10–40 мм - плавне регулювання швидкості подачі 10–40 м/хв - двигун 0,75 кВт - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 1500x500x980 мм - загальна вага приблизно 4900 кг Ціна нетто: 63 900 злотих Ціна нетто: 14 860 євро, залежно від курсу 4,30 євро (Ціни можуть змінюватися залежно від коливань курсу) * Компанія MAR-MASZ гарантує якість вашої покупки, але не є авторизованим представником виробника. Усі торгові марки та назви використовуються виключно в інформаційних цілях для ідентифікації товару. Ми перепродаємо лише товар, який виробник раніше вивів на ринок. Ми не маємо жодних ділових зв'язків із виробником.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 10 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1, загальна висота: 3 000 мм, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 40 000 мм, загальна вага: 40 000 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 360 V, рік останнього капітального ремонту: 2026, транспортна довжина: 12 000 мм, рівень шуму: 70 дБ, ступінь захисту (код IP): IP46, транспортна ширина: 2 500 мм, Обладнання: документація / посібник, 21-ЕТАПНА ЛІНІЯ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ ПЕТ-ПЛАСТИКОВИХ ПЛЯШОК, ВІДБІР, МИТТЯ, ОЧИЩЕННЯ, ЗНЕЖИРЕННЯ, ВИДАЛЕННЯ ЕТИКЕТОК, ДРОБЛЕННЯ ТА СУШІННЯ. Cjdpfx Agez Sypleqshd

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, PLN-75 Компактна лінія для гранулювання відходів плівки з повітряним охолодженням Компактна лінія для гранулювання відходів плівки призначена для переробки полімерних відходів з низькою щільністю за відносно невеликої продуктивності. Це компактне рішення для переробки відходів плівкового виробництва та інших легких пластикових матеріалів у гранули, придатні для повторного використання. Система може переробляти пластикову плівку як у подрібненому, так і в неподрібненому вигляді, залежно від типу та стану матеріалу. 1. Діапазон продуктивності: 30–50 кг/год 2. Стандартна напруга: 380 В/3 фази/50 Гц 3. Потужність основного двигуна: 15 кВт 4. Загальна потужність: 29 кВт 5. Діаметр шнека: 75 мм 6. Фільтр: дводіапазонний фільтр з ручним приводом 7. Спосіб охолодження: повітряне охолодження 8. Подавач матеріалу: укомплектовано 9. Застосування: гранулювання LDPE, HDPE, LLDPE, обрізків або рулонів Codpfx Aoz Nlfmjgqjhd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 6582016004, рік останнього капітального ремонту: 2025, максимальна вага заготовки: 2 000 кг, потужність фрезерного вузла: 8 400 Вт, діаметр диска: 250 мм, довжина різання (макс.): 30 мм, Детальну інформацію про обладнання наведено в прикріпленому файлі. Chodpjztxtaefx Agqsd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Виробник: Ilapak Italia S.p.A. (IMA Group) Рік: 2023 Тип: Повна лінія для пакування КОМПЛЕКТАЦІЯ 1. Стрічковий конвеєр – Сервіс PTNMSX 2. Z-подібний підйомник із напрямними – Сервіс PTNMSX-Z 3. 14-голова дозуюча машина – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Вертикальна машина для формування, наповнення та запаювання (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Платформа з нержавіючої сталі (портальна конструкція) – FQS Максимальні розміри лінії: 4,81 x 3,00 x 7,35 м (В) (технічний паспорт) Призначена для використання в холодних/вологих умовах (глибоко заморожені продукти) 1. ВЕРТИКАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ ПАКУВАННЯ VEGATRONIC VT2000 OF P Вертикальна машина для формування, наповнення та запаювання (VFFS), версія з відкритою рамою Формувальна труба та горловина Вертикальний поздовжній шов Горизонтальні зварювальні губки з вбудованим ножем для різання Привід плівки за допомогою ременів Довжина пакета контролюється енкодером Максимальна механічна продуктивність: 70 пакетів/хв Рулон плівки: Макс. Ø: 600 мм Ширина: 400 мм Внутрішній діаметр: Ø 76 мм Макс. вага: 50 кг Поточний формат: Ø 170 мм (можна змінити за запитом) Сенсорна панель керування HMI 2. БАГАТОГОЛОВА ДОЗУЮЧА МАШИНА WEIGHTRONIC WA 14/50 14 головок – 1 попередній дозуючий бункер + 1 дозуючий бункер на кожну головку 15 тензодатчиків: 14 дозуючих бункерів + 1 під центральним конусом Центральний розподільний конус Електромагнітні радіальні вібруючі канали, які можна демонтувати без інструментів Відкривання бункерів кроковими двигунами – регульовані кулачки Таймінговий бункер Вивантаження через 4 знімні жолоби у вихідний бункер Максимальна швидкість: 90 циклів на хвилину Місткість бункера: 5,0 л Максимальний об’єм вивантаження (висипання): 12,5 л Діапазон ваги вивантаження (висипання): 100 г - 3000 г Максимальна довжина деталей: 150 мм Режими: дозування за вагою або кількістю, змішування до 4 партій, множинне вивантаження в пакет Автоматичне тарування та калібрування Сенсорна панель керування Ilapak HMI Управління до 4 зовнішніми живильниками Контактні деталі, які можна демонтувати без інструментів і мають нумерацію для кожної головки Відеокамера спостереження AXIS F1035-E над дозуючою машиною – відображення в режимі реального часу на HMI (режим доповненої реальності) 3. ПОДАЧА ПРОДУКТУ (СЕРВІС) Стрічковий конвеєр PTNMSX: - Рама з нержавіючої сталі AISI 304 - Модульний поліпропіленовий ремінь - Ефективна ширина: 533 мм - Ефективна довжина: 2405 мм - Висота завантаження/розвантаження: 3080 мм - Швидкість: 22 м/хв - Редукторний двигун SEW SA37 – 0,37 кВт – IP65 - Живлення: 400 В, трифазне – 50 Гц - Мийна платформа з 10 форсунками Z-подібний підйомник PTNMSX-Z: - Конструкція з нержавіючої сталі AISI 304 - Модульний поліпропіленовий ремінь із напрямними – крок 203,2 мм - Ефективна ширина: 403 мм - Ефективна довжина: 5300 мм - Висота завантаження: 2660 мм - Висота розвантаження: 5215 мм Csdpfx Ago Ahkz Hsqshd - Швидкість: 24 м/хв - Редукторний двигун SEW SA47 – 0,75 кВт - Живлення: 400 В, трифазне – 50 Гц - Бункер завантаження з нержавіючої сталі - Оглядові люки Управління конвеєром здійснюється через шафу керування пакувальною машиною 4. ПОРТАЛЬНА ПЛАТФОРМА FQS Трубна конструкція з нержавіючої сталі, призначена для миття Опора для дозуючої машини над пакувальною машиною Сходи з поздовжніми та поперечними елементами, виготовлені з гнутої листової сталі Поручні з нержавіючої сталі Збірка болтами (можливість демонтажу) ДОСТУПНА ДОКУМЕНТАЦІЯ Декларації ЄС (виробничі лінії та обладнання) Декларації про відповідність д

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 45 h, Функціональність: обмежена функціональність, Лінія фарбування для вікон зі сканером, 25 візками, 6-осьовим фарбувальним роботом з режимом навчання, а також фарбувальною кабіною з системою рекуперації фарби шляхом охолодження. Витяжна стіна з двома витяжними колекторами розмірами 800x3000xгл550. Csdoywaqqopfx Agqehd Лінія напрацювала лише 40 годин у зв'язку зі зміною профілю виробництва. Потребує повторного запуску та заміни обладнання всередині. Можливість окремої купівлі каруселі та фарбувального робота.

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, П’ятивісева фрезерна лінія Breton, укомплектована камерою, конвеєрними стрічками та вхідним роликовим конвеєром. Codpez I D Atsfx Agqehd

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, /// МОНОБЛОЧНА КОЛОННА МОДЕЛЬ 1300/SHF - Конструкція з чавуну, що пройшла обробку для підвищення стабільності. - Чавунні маховики, еліптичної форми, діаметр маховика 1300 мм. - Ширина маховика 165 мм для максимальної ширини пилки 180 мм. - Маховики з суцільними дисками та спеціальними ребрами для покращення механічних характеристик, що пройшли обробку для підвищення стабільності; з подвійною кривизною для найкращої стабільності на столі; розташовані перпендикулярно до осі обертання. - Нахил верхнього маховика для регулювання зусилля на пилку. - Гідравлічне натягування пилки з індикаторами натягу. - Основний двигун 55 кВт (75 к.с.), автоматичний пуск «зірка-трикутник», шківи, ремені та гальмо. - Для пилки шириною 180 мм. /// Гідравлічні візки PRIMULTINI з 4-ма затискачами MORSE - 4 гідравлічні затискачі - Максимальна відстань між затискачами 1000 мм - Максимальна ширина отвору для затискання 900 мм - Одночасне гідравлічне затискання - Швидке та точне переміщення затискачів Chsdpfezmfrcjx Agqed - Електронний модуль 2026 для керування рухом затискачів - Повертаючіся кронштейни - Гідростатичний привід - Автоматична централізована змазка з насосом - Подвійний блок керування з сидінням - Електричні кабелі та електрична панель - Плоскі та профільовані напрямні для максимальної довжини різання 6 м ВИРОБНИК PRIMULTINI, ІТАЛІЯ – ВІДРЕСТАВРОВАНО, СТАН – ЯК НОВИЙ, 2026 ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: - Рампа для подачі колод, довжина 4 м... 20 000 євро без ПДВ - Кронштейни для завантаження колод на візок пилки, гідравлічний привід з одним циліндром... 20 000 євро без ПДВ - Конвеєр з роликами для розвантаження – довжина приблизно 7 м, ширина 1 м... 20 000 євро без ПДВ - Другий ролик для розвантаження – довжина приблизно 6,3 м... 20 000 євро без ПДВ