Придбати Лінія б/у (2 378)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 150 494 h, Функціональність: повністю працездатний, Зварювально-очисна лінія GRAF SYNERGY / FIMTEC, рік випуску 2013. Напрямок роботи зліва направо. Чотириголова зварювальна машина SL4U, максимальний розмір 2800 x 3200 мм, мінімальний — 400 мм, залишковий шов 0,2 мм. Очисна машина WP CNC 2 TR. Охолоджувальна станція. Ножі для очищення плоских поверхонь із пазом і гладких поверхонь. Всього виконано лише 150494 цикли — технічний стан дуже добрий. Hjdoyyxvwspfx Afxen

Стан: вживаний, повністю з нержавіючої сталі підходить для підігріву термомаслом 12,7 кВт довжина жарочної поверхні 3 000 мм ширина колії 600 мм верхня стрічка плавне регулювання швидкості масляний насос контроль рівня олії підходить для протипожежного захисту Hjdpsy U E Sbsfx Afxon фільтр видалення забруднень кришка механічний підйомний пристрій загальна довжина ± 5 650 мм загальна ширина ± 1 800 мм загальна висота ± 3 450 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Масивна лінія виробництва паркету Виробник - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Рік - 2015/2007 Продуктивність - 800 м²/зміна Максимальна ширина паркету - 200 мм Максимальна довжина паркету - 2 400 мм Комплексна лінія для виробництва стандартного масиву паркету! Hedsyzfr Uepfx Afxon На цій лінії можливе одночасне виготовлення виробів різних розмірів! Тип паркету - Ялинка 90°, Шеврон 45°/60° Стан - Відмінний

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 332/18, Лінія для реґрануляції пластикових матеріалів, підготовлена для обробки як плівкових пластів, так і дробленого матеріалу. Продуктивність машини – 800–1200 кг/год залежно від матеріалу. Комплектація: 1. Примусова подача матеріалу (Forced Feeder) 2. Екструдер 160/54D з двома незалежними дегазаційними системами 3. Система різання на голові моделі OR1000 4. Центрифуга для сушіння 5. Вібросито 6. Додатковий пластикаційний вузол (гвинт + циліндр + завантажувальна втулка) Hsdpoy N T Uyefx Afxon Не входить до пропозиції: 1. Автоматичний сітковий фільтр GB1000 (аналог Britas ABMF1050-09)

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: CM70T, діаметр дроту (мін.): 1 мм, Складальна лінія для виготовлення донищ для фруктових та овочевих ящиків. Продуктивність: 25 000 штук за 8 годин. Hodey Egxwepfx Afxen В наявності 2 одиниці. Також є лущильний верстат, дріт для складальної лінії та багато запчастин. Відео надсилаємо за запитом. Ціна — за весь комплект.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, LiSEC – PKL, SBL, ATL, LBR, GFB-60/30 RE-S, VB-45 Лінія для різання флоат-скла (Low-E) та VSG із самохідною системою завантаження (портальне подавання) з поворотною подвійною вакуумною рамою для автоматичного штабелювання великоформатних листів (Jumbo) та автоматичними пересувними стелажними складами (LBR). Рік випуску: 2008 Макс. розмір скла: 6000 x 3210 мм У хорошому стані. Огляд можливий за домовленістю. Доступно: НЕГАЙНО Hsdpfx Afsy Ruliexen

Рік виготовлення: 1996, Стан: дуже добре (вживаний), ширина плівки: 1 300 мм, Б/в одношаровий екструдер для видувної плівки в відмінному стані, з діаметром матриці 150 мм та продуктивністю до 100 кг/год. Тип: Queens EP-65N Матеріали для переробки: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/інші суміші. Діаметр шнека: 65 мм Голівка: • Голова для видувної плівки • Діаметр матриці: 150 мм Зазор матриці: 1,2 мм Продуктивність: до 100 кг/год залежно від складу матеріалу • Максимальна швидкість: 120 м/хв • Ширина намотування: 1300 мм - Рулонна порізка з летючим ножем Комплектація: • Вежа Hedsxrb Hmopfx Afxon • Гравіметрична система контролю ваги • Дозатор мастербатчу • Кошик для калібрування Машину можна оглянути в робочому стані. Продається з запасними частинами.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 6 місяці, загальна ширина: 505 мм, загальна довжина: 1 010 мм, загальна висота: 500 мм, Сертифіковано DGUV до: 06/2027, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 49 кг, ширина стрічковий транспортер: 100 мм, рік останнього капітального ремонту: 2026, Broma прес для молочних булочок Прес для молочних хлібців / тістових заготовок ... як вручну! Для ручної подачі/обслуговування однією особою Настроюване регулювання тиску Довга випускна стрічка Настільний пристрій Тільки у нас перевірено за стандартом DGUV V3 Підключення 400V, штекер 16A-CEE Вживана машина, капітально відремонтована та перевірена SAB З гарантією та сервісом Hodpfxsidp Nme Afxen Опції: Договір на обслуговування Сервіс доставки Відвідайте нашу велику виставку хлібопекарного обладнання!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Максимальна секція різання, мм: 280x95 / 240x125 / 340x15. Повністю зварна конструкція з пофарбованої сталі великої товщини з додатковим посиленням. Надійна система фіксації на підлозі з фланцевими сталевими ніжками з отворами для анкерування. Hsdpfxswk Himo Afxon Дворазові (бімануальні) елементи керування різанням із ергономічним розташуванням для безпеки оператора. Незалежні пневматичні налаштування для адаптації до різних типів обробки. Плавний пневматичний пускач для подачі стиснутого повітря. Швидкість різання легко регулюється за допомогою пневматичного регулятора на панелі управління. РІЗАЛЬНИЙ ВУЗОЛ: Ріжучий вузол з горизонтальною площиною. Корпус виготовлений зі сталевого листа великої товщини, надзвичайно міцний. Оптимальна система балансування ваги двигуна/диска. Амортизатори на кінцевих рухах. Лінійка на підшипниках. Кріплення двигуна з полегшеною регулюванням для ідеальних різів під кутом 90°. Простий доступ для полегшеного обслуговування. Надійна система кріплення до підлоги – сталеві регульовані ніжки з фланцем з отворами для анкерування. Потужність двигуна диска: 7,5 HP (5,5 кВт). Дискова пила із твердосплавним зубом (HM), діаметр 500 мм, кількість зубів Z=108, діаметр отвору 35 мм. Час різання регулюється від 0,5 до 2 секунд. Швидкість різання регулюється пневматичним регулятором на панелі керування. Верхній притискний пристрій для фіксації заготовки з електропневматичним управлінням. Регулювання швидкості та тиску з виносом на панель керування. Інтелектуальний притиск: автоматичне підлаштування до товщини деревини, що значно скорочує час різання. Система переміщення притиску на нових кулькових напрямних з подвійним пилозахистом та автоматичною системою змащування. Довговічний алюмінієвий захист диска, який легко змінюється. Уся система оснащена окремими незалежними зовнішніми пневматичними налаштуваннями на панелі керування для адаптації до різних типів обробки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Максимальний розмір розрізу, мм: 610x30 / 520x100 / 420x150 Повністю зварна конструкція із міцної, пофарбованої сталі підвищеної товщини з підсиленням. Надійна система кріплення до підлоги з фланцевими сталевими ніжками для анкерування. Двозахватні безпечні пульти управління розташовані ергономічно. Незалежні пневматичні налаштування для пристосування до різних типів працювання. Плавний пуск живлення стисненого повітря. Швидкість різання легко регулюється за допомогою пневморегулятора на панелі керування. Час різання регулюється у межах 0,5 – 2 с. Швидкість різання регулюється за допомогою пневморегулятора на панелі керування. РІЗАЛЬНИЙ МОДУЛЬ: Різальний модуль з надзвичайно міцною горизонтальною платформою, оснащений оцинкованими вільнокатними роликами, вантажопідйомність 600 кг, діаметр 89 мм, ширина 500 мм. Маятниковий рух різання із передачею потужності через систему ременів. Hjdpfewk Iphjx Afxon Корпус виготовлений з надміцного товстостінного листового металу. Оптимальна система балансування ваги двигуна/диска. Амортизатори кінцевого ходу. Маятниковий тип з підшипниками. Регульоване кріплення двигуна для ідеального різання під кутом 90°. Полегшене обслуговування через зручний доступ. Потужність двигуна диска: 14,8 HP (11 кВт). Дискова пилка, матеріал — твердий сплав (HM), діаметр 600 мм. Кількість ріжучих зубців Z=108. Діаметр посадочного отвору 35 мм. Верхній притискач з електропневматичним управлінням для фіксації деталі. Зовнішнє регулювання швидкості та тиску з панелі керування. Інтелектуальний притискач: автоматичне пристосування до товщини деревини, що значно скорочує час різання. Система переміщення притискача з новими кульковими напрямними з подвійним пилозахистом і автоматичною системою змащення. Довговічний, змінний алюмінієвий кожух для захисту диска. Вся система оснащена незалежними зовнішніми пневматичними регуляціями на панелі керування, що дозволяє пристосуватись до різних типів обробки.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Лінія виробництва ізоляційних плит з NBR та ПВХ для гумової екструзії / доступна негайно Лінія виробництва у стані нової, з мінімальним напрацюванням, може бути поставлена негайно. Складові лінії: 1. 150 мм 20D екструдер для холодної екструзії з вакуумом (стандартний) Hedpfxoy Exrpj Afxon 2. Гумова пластинна головка (пневматична) 3. 6 м інфрачервона піч для вулканізації (ширина 1000 мм) 4. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 1140 мм) 5. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 1440 мм) 6. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 1600 мм) 7. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 1800 мм) 8. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 2000 мм) 9. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 2300 мм) 10. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 2500 мм) 11. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 2800 мм) 12. 36 м (у 3 секціях по 12 м) система транспортування і охолодження 13. Автоматична машина для різання та обрізки листів (одна) 2000 мм 14. Великий охолоджувач із водяним баком 15. Газовий нагрівач 16. ПЛК (програмований логічний контролер) Зацікавленим ми надамо детальний опис і відповідні технічні дані.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця лінія розливу для негазованих напоїв у ПЕТ-пляшки була виготовлена у 2011 році та включає фільтраційну установку, машину для розливу та закупорювання, етикетувальну машину та палетопакувальник. Вона призначена для пляшок об'ємом від 1,5 л до 5 л. Лінія продається у зв'язку із закриттям заводу. Всі машини зберігаються відповідним чином і доступні для огляду на місці. Технічні характеристики Фільтраційна установка | GYM Internacional | 8000 | 2011 Виробник: GYM Internacional Модель: 8000 Рік випуску: 2011 Продуктивність: 8 000 л/год Споживана потужність: 4 кВт Габарити: 2 500 × 1 500 × 100 мм Вага: 1 110 кг Бактеріологічна фільтрація через корпусну систему Автоматичний моноблок розливу | GYM Internacional | Grupo 9-1.PK | 2011 Формат пляшок: 1,5 л та 5 л ПЕТ Продуктивність: 1 600 пляшок/год (1,5 л) 700 пляшок/год (5 л) Кількість розливних головок: 9 Кількість укупорювальних головок: 1 (гвинтовий ковпачок) Діаметр пляшок: мін. 120 мм, макс. 300 мм Висота пляшок: 250–400 мм Напрямок руху: за годинниковою стрілкою Споживана потужність: 3,5 кВт Габарити: 4 000 × 3 000 × 3 500 мм Вага: 2 500 кг Ротаційна етикетувальна машина | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 Продуктивність: 3 000 пляшок/год Габарити: 2 750 × 1 700 × 1 780 мм Вага: 3 500 кг Напівавтоматичний палетопакувальник | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 Продуктивність: 35 палет/год Тип: поворотний стіл Управління: ПЛК Максимальна вага палети: 2 000 кг Напівавтоматичний Габарити: 2 439 × 1 500 × 2 580 мм Hjdpfx Afov E Haisxon

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 і 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для негазованих і газованих безалкогольних напоїв та включає: машину для видування пляшок, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальну машину, а також різні транспортери й інспекційні системи. Потужність лінії становить до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, і вона доступна негайно. Всі машини добре обслуговуються, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні дані Потужність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв Формати: 0,5 л та 1,5 л пляшки, ковпачок PCO 28-1881. Заповнюваний продукт: вода та газовані безалкогольні напої (7,5 г CO₂) Система закупорювання: гвинтові ковпачки, подача по жолобу і автозавантажувач (Zalkin + NSM) Пакування: термозбіжна плівка, 3x2 пляшки (двошляхова подача) Типи палет: Європалета (1200 x 800 мм), Дюссельдорфська (600 x 800 мм) Електричні дані: 400 В / 50 Гц Системи управління: ABB, Siemens Напрямок роботи: стандарт Обсяг поставки - Машина для видування пляшок: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008, 24 станції, печі з 20 блоками, управління ABB. Включає автозавантажувач преформ MD3, бункер SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, жолоб ASTK. Hjdpewh U Avefx Afxjn - Повітряний транспортер: NTS Mistral, рік випуску 2000, пневматично регульовані направляючі, кабельний лоток. - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік випуску 2000, 176 електронних клапанів, вузол вентилів (APV), повітряний транспортер, гвинтовий подавач, затискна зірка, гвинтовий закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача ковпачків (NSM), піноочищення (ECOLAB, 2001), дозувальні пристрої (2011). - Міксер/деаератор: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік випуску 2000, 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксомір (Anton Paar), насоси Hilge. - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік випуску 2012, 26 пластин, гарячий клей, корпусне етикетування, подача рулону, паралельне завантаження, версія зі страховим підйомником. - Інспекція та кодування: контроль рівня заповнення та закупорки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік випуску 2013; лазерне кодування пляшок: Videojet в корпусі; інспекція пакування: KHS Innocheck CUB, рік випуску 2015. - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік випуску 2000, термозбіжний пакувальник 3x2 (двошляхова подача), 60 циклів/хв, ручне регулювання ширини подачі, тільки плівка. - Транспортери та етикетування пакування: транспортер пляшок KHS Innoline BTR, рік випуску 2000, пластикова ланцюгова передача, сухе мастило; транспортер пакування: Paxona + Schaefer, рік випуску 2009; етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Ця лінія для розливу мінеральної води у скляні пляшки (негазована та газована вода) була виготовлена у середньому у 2001 році кількома європейськими виробниками, такими як TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Labellers та іншими. Це повністю інтегрована лінія, що охоплює всі основні етапи виробництва: депалетизація, миття, розлив, закупорювання, етикетування, пакування, палетування та обгортання. Обладнання проходило регулярне технічне обслуговування, містить оновлені компоненти і буде доступне з липня 2025 року, оскільки наразі працює на виробництві. Технічні характеристики Продуктивність: до 12 000 пляшок/год Формати: 250 мл, 330 мл, 500 мл, 750 мл, 1000 мл Продукт: негазована та газована природна мінеральна вода Формат горловини: S294 MCA – 1 Діаметр пляшки: 170 мм, 205 мм, 218 мм, 259-271 мм, 295 мм Формати пакування: 250 мл: коробка на 24 пляшки 300 мл: коробка на 24 пляшки 500 мл: коробка на 12 пляшок / 20 пляшок у пластиковій упаковці 750 мл: коробка на 12 пляшок 1000 мл: коробка на 12 пляшок / 12 пляшок у пластиковій упаковці Рік випуску: різні (1991–2016) Комплектація Депалетайзер (TMG VEGA 50, 2001) Депалетайзер (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Машина для миття пляшок (Bardi NILO 1 16R, 2001) Розливний автомат (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Карбонізатор (Muvitec, 2001) Машина для зняття ковпачків (Grassle REM 20, 1991) Лінія для подачі сухого повітря (Europool TF 03, 2013) Етикетувальна машина (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Картонозбірник (Siat HM 145, 2001) Груповий пакувальник (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Заклеювач коробок (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Пристрій для нанесення гарячого клею (Preo EC5TRA2, 2001) Палетуючий робот (ACMI ZX165U, 2002) Стретч-обмотувач (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Бункер-накопичувач для кришок (3 шт., Master ALN600LT, 2001) Hodpfx Afowhvc Roxen

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Технічні дані: Довжина заготовки деревини: 150–700 мм Ширина деревини: 40–150 мм Товщина деревини: 20–50 мм Довжина преса: 6100 мм Зусилля пресування: 120 кН / 12 т Потужність фрезерного шпинделя: 15 кВт Потужність подрібнювача: 5,5 кВт Система нанесення клею: Flankenjet / Клейова форсунка Продуктивність: Шипоріз – 2 пакети на хвилину Прес – 2 цикли на хвилину Hjdpfxsy N D A Uj Afxsn

Стан: дуже добре (вживаний), Weber MCS 902, CCA | Лінія для нарізки скибками – Слайсер, Контрольні ваги, Транспортер Слайсер Марка: Weber Тип: MCS 902 Номер: 1312 Живлення: 400 В / 50 Гц Потужність: 10 кВт Габарити: 2900 мм x 1400 мм x 2380 мм Контрольні ваги: Тип стрічки: Пластикова сітчаста Ширина стрічки: 360 мм Габарити: 610 мм x 400 мм x 1020 мм Відвідний транспортер Марка: Weber Тип: CCA Номер: 1312 Живлення: 400 В / 50 Гц Hodey Hl Hvspfx Afxon Потужність: 7 кВт Тип стрічки: Пластикова сітчаста Ширина стрічки: 295 мм Габарити: 5350 мм x 1800 мм x 1700 мм Промислова лінія нарізки скибками Weber MCS 902 – це високопродуктивна система, призначена для точного нарізання ковбас, сирів та мʼясних виробів. Слайсер MCS 902 відрізняється передовою технологією різки, яка забезпечує повторювану товщину скибок і мінімізацію відходів сировини. Інтегровані контрольні ваги дозволяють в режимі реального часу відслідковувати вагу порцій, що гарантує повний контроль над ефективністю процесу. Систему доповнює відвідний транспортер типу CCA з гігієнічною сітчастою стрічкою, яка забезпечує безперервну передачу нарізаного продукту для подальшого пакування або обробки.

Рік виготовлення: 2016, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується автомат для різання багатошарового скла. Робоча область X/Y: 3700мм/2600мм, товщина скла: 3+3мм – 10+10мм. Принцип роботи: автоматичне різання багатошарового безпечного скла (VSG). Система розділення: інфрачервоний нагрівальний ніж для PVB-плівки. Поверхня столу: повстяне покриття з функцією повітряної подушки. Рух мосту: синхронізований для верхньої та нижньої сторін. Позиціонування: автоматичне через осі ЧПУ. Управління: ЧПУ. Оснащений гідравлічним завантажувальним столом (відкидний стіл), пересувним пультом керування та пневматичними пристроями для відламування. Вага: близько 5800 кг. Загальні розміри X/Y/Z: приблизно 9500мм/4200мм/1600мм. Огляд можливий за домовленістю. Hjdpfx Afey Tn H Sexjn

Стан: вживаний, повністю з нержавіючої сталі eлектричний підігрів потужність нагріву: 72 кВт загальна підключена потужність: 75 кВт довжина жарочної камери: прибл. 3 000 мм Hsdpfjy Uid Iox Afxen ширина колії: прибл. 500 мм ввідний і вивідний транспортер тефлоновий ввідний транспортер плавне регулювання швидкості відведення забруднень фільтр придатний для протипожежного захисту механічний підіймальний пристрій габаритні розміри (Д x Ш x В): прибл. 6 300 x 1 700 x 3 100 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця установка для розливу напоїв у банки складається з обладнання Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema та інших компонентів. Лінія призначена для виробництва напоїв у банках з номінальною потужністю близько 60 000 банок на годину. Основна зона наповнення та закупорювання включає наповнювальну машину KHS Innofill EMD 108S та машину закупорювання банок Ferrum F812. Лінія також оснащена сучасними системами інспекції та обробки, зокрема Krones Checkmat 2023 року, кількома машинами Krones 2018 року та Strema A5000BII. Установка охоплює основний процес від обробки і наповнення банок, закупорювання, інспекції, пастеризації до пакування та транспортування. Багато машин модернізовані або оновлені, що дозволяє поєднати перевірені технології наповнення і сучасні системи контролю, пакування і додаткового оснащення. Технічні характеристики Продуктивність: близько 60 000 банок/год Тип тари: стандартні банки 500 мл та 330 мл Стан: використана лінія, дуже гарний стан, добре обслуговується Застосування: пиво, газовані безалкогольні напої Комплект поставки Депалетайзер банок | Krones | Pressant | Автоматична система депалетизації банок | 2018 Інспекція порожніх банок | Krones | Cantronic 709 | 2018 Оприскувач банок | Hein | Система ополіскування банок | 1978 Машина для розливу | KHS | Innofill EMD 108S | Машина для розливу пива і газованих напоїв у банки | 1997 Машина для закупорювання банок | Ferrum | F812 | 1997 Система подачі кришок/заглушок | CSW | Система подачі кришок для закупорювальної машини | рік не вказано Контроль рівня наповнення | Krones | Checkmat 731 | 2023 Тунельний пастеризатор | KHS | Innopas | Система тунельної пастеризації | 2001 Сушарка банок | Gesete | BasicLine | 2018 Контроль рівня наповнення | Krones | Checkmat 707 | Система контролю рівня наповнення | 2018 Лінія для пакування у термозбіжну плівку та на піддони | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; повністю капітальний ремонт у 2015 році | 1992 Групувальна станція | Krones | Robobox T-GS | Станція групування перед палетуванням | 2018 Палетайзер | Krones | Modulpal | Автоматична система палетування | 2018 Палетний стрейч обмотувач | Strema | A5000BII | 2021 Етикетувальна машина для палет | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Палетний транспортер | Krones | Система транспортування палет | 2018 Лінія для транспортування лотків | Krones | 2018 Лінія для транспортування банок | Krones | 2002 Додаткова інформація Лінія для пакування у термозбіжну плівку виробництва 1992 року була повністю капітально відремонтована у 2015 році. Лінія поєднує перевірену технологію розливу та сучасні компоненти для обробки і контролю від Krones. Пропонується у стані б/у, як є, без гарантії. Hodpoy Rxtqofx Afxsn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Вживана лінія Tetra Pak, капітально відремонтована, TBA 19 200 мл Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це рішення другої руки від Tetra Pak для асептичного пакування в картон, сконфігурована для пакування в Slim-картон по 200 мл. Вона призначена для промислового фасування та виробництва напоїв — молочних та фруктових, гарантує надійну роботу та ефективне післяопераційне управління лінією. Конфігурація: Füller Tetra Pak TBA/19 200B Slim + аплікатор соломки TSA21 + картонопакувальник TCP70 + лінія конвеєрів + контролер лінії та візок для паперу Продуктивність: до 7 500 пакувань/год Обʼєм пакування: 200 мл Slim Технологія розливу: асептична Тип тари: картон (брикети) Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Напрацювання: 26 600 годин Роки виготовлення (декларовані): наповнювач 2000, пакувальник 2008, аплікатор соломки 2000 Hsdpoyvilzsfx Afxsn Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, що забезпечує високу доступність для харчової та напоївної промисловості. Оцінка вказує на платформу GE PLC для обладнання нижньої ланки, рекомендовано проведення оновлення PLC та I/O для забезпечення надійності на тривалий термін. Управління: центральний контролер лінії з інтегрованою логікою транспортера PLC/HMI: рекомендовано модернізацію GE PLC для DE-модулів Зміна формату: комплект для зміни формату 200 мл Slim у комплекті; для інших розмірів потрібні додаткові комплектуючі Безпека: захисне обладнання та блокування згідно стандартів асептичного пакування Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу призначена для інтегрованої роботи — від асептичного наповнення через аплікатор соломки до картонної упаковки. Конвеєри забезпечують плавний перехід між машинами, підтримуючи збалансований виробничий потік та ефективну акумуляцію. Інлайн-робота: наповнювач → аплікатор соломки → картонопакувальник Внутрішнє транспортування: лінія транспортерів з підключенням до контролера лінії Сфера застосування: ідеально для молока та соків у Slim-картоні 200 мл Масштабованість: потенціал для адаптації під інші розміри коробок за наявності необхідних змінних деталей Стан машини та історія обслуговування Лінія була оглянута після сервісного обслуговування та перед остаточним введенням в експлуатацію. Наповнювач працює до етапу розливу (тестування водою завершено). Пристрої нижньої ланки (DE) вмикаються, однак перед увімкненням нагріву і повноцінною експлуатацією потребують додаткового втручання. Рекомендується капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого згину, сервісної одиниці, аплікатора стрічки й електросистем. Поточний статус: на сервісі/у процесі реконструкції Підсумок стану: стан наповнювача — задовільний/виправлений

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Повна лінія рулонного профілювання для виробництва сонячних C-профілів із пробивкою, регулюванням ширини та під ключ автоматизацією. Bosporas Machinery – виробник ліній обробки рулонної сталі та профілезгинальних ліній, що постачає високопродуктивні й індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця лінія для виробництва сонячних C-профілів призначена для виготовлення високоякісних С-профілів, які використовуються у конструкціях для монтажу сонячних панелей і проєктах відновлюваної енергетики. Система забезпечує повноцінне рішення «під ключ» – від подачі рулону до готового профілю. Спроєктована для максимальної точності, довговічності та гнучкості виробництва, лінія гарантує стабільну роботу, точну пробивку отворів, сталість якості формування та тривалу експлуатаційну надійність. ⚙️ ДІАПАЗОН ВИРОБНИЦТВА Система дозволяє виготовляти профілі різних розмірів згідно з вимогами проєкту: Ширина полиці (Web): 80 – 200 мм Борт (Flange): 40 – 60 мм Лапка (Lip): 20 – 25 мм Товщина матеріалу: 3 – 4 мм Можливе виготовлення профілів індивідуальних розмірів за запитом. 🔧 КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Лінія складається з таких основних вузлів: Гідравлічна візок для завантаження рулонів Гідравлічний розмотувач Блок протягування Правильна та зварювальна станція Сервопривідний подавач Пробивний прес 40 тонн Профілезгинальний верстат Гідравлічні ножиці фіксованого типу Конвеєрна система Опційна автоматична система укладання ⚙️ ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ Сервокерована система подачі для точної пробивки Програмоване завдання подачі з пам’яттю багатьох завдань Високоточна пробивка та формування Профілезгинальний верстат з NC-регулюванням ширини Загартовані ролики для тривалого терміну служби Потужна станина для безперервного виробництва Автоматизація на основі ПЛК та сенсорного пульта (HMI) ⚡ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ Повноцінне комплексне рішення для сонячних профілів Гнучке виробництво під різні типорозміри профілів Висока повторюваність і якість продукції Скорочення витрат на персонал та підвищення ефективності Швидші терміни постачання порівняно з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Системи кріплення сонячних панелей Каркаси сонячних електростанцій Об’єкти відновлюваної енергетики Виробництво сталевих опорних профілів Інфраструктурні проєкти 🧩 ОПЦІЇ КОНФІГУРАЦІЇ Автоматична система укладання продукції Індивідуальні розміри профілю Оснащення для нестандартних схем отворів Додаткові опції автоматизації Рішення для комплексної інтеграції у виробництво «під ключ» Hsdpfx Afey Any Rexjn 📸 РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні ілюструють успішно змонтовані сонячні лінії для виробництва профілів, виготовлені та введені в експлуатацію в різних країнах. Ці приклади підтверджують наші інженерні компетенції та міжнародний досвід виконання проєктів. Додаткові референції, відеоматеріали та технічні деталі доступні на запит.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006619, Позиція 1: Завантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 2: Двоходовий профілювальний верстат – окрема машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 3: Поворотник плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 4: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 5: Трансфер IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 6: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Hsdpfsqy Em Njx Afxen Позиція 7: Поворотник плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 8: Розвантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Лінія подрібнення Wanrooe, 2019 року. Складається з одновального подрібнювача, конвеєрного елеватора приблизно 4 метри з аспіраційною установкою. Hjdpfx Aowqtuiofxjn

Стан: вживаний, Ми пропонуємо виробничу лінію для післядрукарської обробки. Установка призначена для виготовлення книг і брошур з м’якою термосклеювальною палітуркою з надрукованих аркушів паперу. Лінія включає наступні компоненти: - 2x фальцювальні машини Bäuerle - 2x косонаправлені роликові столи SRT 52 - 1x клейовий термобіндер C.P. Bourg BB3202 EVA CP (включно з системою відсмоктування) Установка багато років успішно використовувалася у нас на виробництві. Hjdpsy T H Uzofx Afxjn

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія ламінації LISEC PVB Складається з: Автоклав TERRUZZI – 2007 року Мийна машина LISEC HVM26B6 – 2015 року Чиста кімната Hsdpfx Afey I Sd Roxon Каландр Розміри: 5500x2800 мм