Придбати Лінія б/у (2 450)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC618, Вживана автоматична лінія розливу у пляшки 18,9 л, продуктивність 500 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця автоматична лінія розливу спеціально розроблена для великих пляшок об'ємом 18,9 л і гарантує стабільну роботу з миття, дезінфекції, наповнення та закупорювання. Система розроблена як повністю синхронізований комплекс, що забезпечує послідовне виконання операцій та точність на всіх етапах. - Продуктивність: 500 пляшок на годину - Загальний вихід: 9450 літрів на годину - Формат пляшки: 18,9 л - Технологічні етапи: миття, дезінфекція, наповнення, закупорювання - Кількість наповнювальних голівок: 6 - Принцип роботи: повністю автоматична лінія - Призначення: ідеально підходить для масового розливу та обробки великих пляшок Системи автоматизації та контролю: Лінія працює в автоматичному режимі із синхронізованими етапами для підтримки стабільної пропускної здатності та мінімізації втручання оператора. Централізована панель оператора дозволяє контролювати статус і налаштовувати параметри. Датчики та блокування забезпечують надійну подачу пляшок і завершення циклу. Швидке переналаштування на формат 18,9 л з повторюваними параметрами. - Автоматичний цикл для миття, дезінфекції, наповнення, закривання - Центральний операторський інтерфейс для контролю та налаштувань - Датчики й міжблокування для стабільної роботи - Швидке налаштування на формат 18,9 л Інтеграція у виробничу лінію: Система може працювати як автономна лінія для пляшок 18,9 л і легко інтегрується з обладнанням для транспортування, накопичення й пакування. Конструкція передбачає просте підключення до транспортерів на подачу та видачу продукту. - Автономна лінія розливу для великоформатних контейнерів - Сумісність зі стандартними транспортерними інтерфейсами - Оптимізована подача та передача пляшок між етапами - Підходить для напоїв у великій тарі Стан машини та історія обслуговування: Лінія була використана лише в тестових цілях (пробний пуск), практично не має зношення. Повністю робочий стан, готова до тестування та виробничої експлуатації. - Стан: майже нова (тільки пробний запуск) - Статус: повністю справна та готова до тестування - Готовність: налаштована під виробництво Gedpfx Acsy Ai Hfs Doua Експлуатаційні можливості та гнучкість застосування: Лінія спеціально сконструйована для пляшок 18,9 л, забезпечує надійність циклів та рівномірну продуктивність. Шестиголовочна секція наповнення балансує продуктивність зі стабільним контролем розливу великих обсягів. Попередня обробка (миття, дезінфекція) підвищує якість у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. - Стабільна робота при розливі у великоформатні пляшки - Інтегрована підготовка (миття, дезінфекція) перед наповненням - Автоматичне закупорювання відповідно до формату 18,9 л - Підходить для виробництва напоїв та продукції у великих контейнерах

Рік виготовлення: 2008, Стан: дуже добре (вживаний), Пропонуємо овочеву мийну машину KRONEN GEWA 3800V PLUS (рік випуску 2008, 6,3 кВт, 3×400 В) у комплекті з повітродувним модулем KRONEN GE 11 (рік випуску 2008, 2,2 кВт, 3×400 В, 50 Гц) – професійне безперервне рішення для миття та осушення салату, овочів, зелені й фруктів. KRONEN GEWA 3800V PLUS – це універсальна мийна машина для попереднього та основного миття, дезінфекції, змішування й ополіскування як нарізаної, так і цілої продукції: салату бебі-ліф, айсбергу, овочів, зелені та фруктів. Машина оснащена ГЕЛІКОЇДНОЮ (HELICAL) системою миття KRONEN, у якій продукт рухається по спіралеподібному водному потоку в мийному баку, проходячи дистанцію до 10-кратної довжини баку. Це забезпечує ретельне й водночас дбайливе очищення, оптимальний розподіл продукту та значне зниження витрат води у порівнянні зі звичайними флотаційними мийками. Плаваючі та важкі продукти транспортуються по баку гвинтовим потоком води. На виході з бака продукт із водою потрапляють на вібраційний вивід, де продукт ополіскується чистою водою і попередньо осушується, а використана вода фільтрується й повертається в напірний бак для повторного використання. Вбудований піскоуловлювач відділяє крупні забруднення, пісок і дрібне каміння, затримуючи їх на дні бака та запобігаючи їх поверненню у потік продукту. Вся конструкція машини виконана з нержавіючої сталі AISI 304 зі зразковою гігієнічною конструкцією та зручністю в очистці й обслуговуванні. Усі трубопроводи, корпус насоса, мийний і напірний баки, а також кришки – з нержавіючої сталі; у версіях PLUS із вібраційним виводом у продуктовій зоні відсутні гвинти, що додатково покращує гігієну. Комплект включає повітродувний модуль KRONEN GE 11 (2008, 2,2 кВт, 3×400 В, 50 Гц), призначений для видування залишкової вологи з поверхні продукту після миття. Встановлюється після мийної машини, покращує попереднє осушення, зменшує навантаження на подальші центрифуги/сушарки та підвищує строк зберігання й зовнішній вигляд готової продукції. Технічні характеристики KRONEN GEWA 3800V PLUS Виробник: KRONEN GmbH Модель: GEWA 3800V PLUS (з вібраційним виводом) Рік випуску: 2008 Максимальна продуктивність: до 2 500 кг/год (залежно від продукту та часу контакту) Потужність: близько 6,3 кВт, 3-фазна Напруга: 3×400 В, 50 Гц Об’єм бака: близько 800 л (серія GEWA 3800 PLUS) Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 – трубопроводи, корпус насоса, мийний і напірний баки, кришки Вивід: вібраційний з ополіскуванням свіжою водою та попереднім осушенням Функції: безперервне попереднє миття, основне миття, дезінфекція, змішування й ополіскування нарізаної і цілої продукції (салат, овочі, зелень, фрукти) Система миття: ГЕЛІКОЇДНА спіральна система миття з регулюванням потоку води Особливості: – Піскоуловлювач для відділення важких часток – Знижене споживання води завдяки рециркуляції та фільтрації – Компактний, модульний дизайн – легко інтегрується в лінії обробки Технічні характеристики повітродувного модуля KRONEN GE 11 Модель: GE 11 air blower Рік випуску: 2008 Функція: продування/осушення після миття – видалення вологи з поверхні продукції Потужність: 2,2 кВт Напруга: 3×400 В, 50 Гц Gsdoytthmopfx Ac Djua

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, HD-X 918 – HBP 410/923G повністю укомплектована, сучасна, з ЧПУ система для ефективної та швидкої обробки майже всіх типів будівельних профілів і плоских смуг методом свердління та різання. Gjdpfx Aow Hf T Noc Doua

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 200 t, хід поршня: 400 мм, ширина столу: 1 600 мм, довжина столу: 1 400 мм, робоча висота: 730 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, Лінія пресів Müller Weingarten: KE 200-16/14.3.1 – 200 тонн KE 300-16/14.2.1 – 300 тонн KE 200-16/14.4.1 – 200 тонн Gedpsv Hqnajfx Ac Deua KE 200-16/14.5.1 – 200 тонн Преси мають спільний кожух і систему вентиляторів. Решта компонентів незалежні, що дозволяє працювати з кожним пресом окремо. Керування кожним пресом також здійснюється індивідуально. Преси у дуже доброму технічному стані, продаються з підприємства по штампуванню металу, що ліквідовується в Польщі. Модернізовано у 2018–2023 роках. Встановлено нову систему керування Simatic S7 та нову електричну шафу. Встановлені оптичні бар’єри. Є можливість перевірити обладнання в роботі – прес досі підключений до мережі електропостачання.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Лінія BVT для чіабати, багетів і хліба з великою кількістю води - Вживана - Рік випуску: 2008 - Повністю з нержавіючої сталі Gusdpfx Acsyxf Dle Dja - Комп'ютерне керування - Технічний стан добрий - Машина з поточної експлуатації - Складові частини: бункер з дозатором, система змащування, конвеєр попереднього формування, 2 екструдера, сателітний калібратор, зволожуюча станція, модуль посипання зернами, модуль скручування рустикального багета, конвеєрна стрічка, станція поздовжнього різання, гільйотина, розвантажувальна стрічка - Вивіз зі складу / можлива відправка - Ціна за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, 339 ВЖИВАНА лінія Lippelt Rustica. Лінія для чіабати, лінія для квадратних хлебів. Рік виробництва: 2009. Машина справна, працює. ОБЛАДНАННЯ: - ділитель тіста з різними ріжучими ножами, - двостороннє посипання зернами, - викладання на листи, касети 60x80, 60x100. Обладнання готове до огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні платні опції: транспортування. Вказана ціна є нетто. Godpfsyt Ig Dex Ac Dsua МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: вживаний, Поперечна різальна лінія Hego Робоча ширина 500×2 мм Швидкість 10–12 м/хв Механічний розмотувач, макс. 1000 кг Внутрішній діаметр рулону 400/508 мм Випрямляч із 9 випрямляючими валками та 2 подаючими валками та пристрій для розмотування плівки Gedpfx Aevk D Alsc Deua Пропозиція призначена виключно для підприємців згідно з §14 BGB, продаж приватним особам не здійснюється!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, Вертикальна пакувальна лінія CAMPAGNOLO C95E-1 + CW14-2.5L (Снеки, Горіхи, Зернові, Екструдовані Продукти) Gedpfxoqbryxo Ac Djua Комплектна вертикальна лінія для формування, наповнення та запаювання, призначена для дозування та фасування снеків, зернових або екструдованих продуктів. Система об’єднує мультиголовий дозатор, вертикальну пакувальну машину та сучасні маркувальні й рекламні опції, забезпечуючи високу гнучкість для різних типів і форматів пакування. СКЛАД ЛІНІЇ Вертикальна пакувальна машина – модель C95E-1 • Для пакетів-подушок та пакетів із квадратним дном • Сумісна з моношаровими та двошаровими термозапаюваними плівками • Продуктивність: до 60 пак./хв (квадратне дно) або 80 пак./хв (подушка) • Ширина пакета: 50–245 мм  Довжина: до 390 мм • PLC-керування з 7-дюймовим кольоровим сенсорним екраном (50 рецептів у пам’яті) • Горизонтальне запаювання — серводвигун, вертикальне — пневматичне • Енкодер для регулювання змінної довжини пакету • Автоматичний вузол з’єднання плівки та сигнал закінчення рулону • Захисні опції згідно CE-директиви про машини (2006/42/EC) • Енергоспоживання: бл. 3 кВт  Споживання повітря: 300 л/хв при 7 бар Входять у комплект • Круглий формуючий рукав + додатковий комплект (круглі й прямокутні комірки) • Формувальна група для квадратного дна й фальців (гасет) • Пристрій пробивання європідвісу (еврослот) • Фотоелемент для реєстрації центру друку • Усі елементи, що стикаються з продуктом — з нержавіючої сталі AISI 304 • Випускний жолоб та транспортер для відведення продукції 350 × 2000 мм • Обертовий стіл із нержавіючої сталі, Ø 1200 мм Мультиголова ваго-дозатор – модель CW14-2.5L • 14 дозуючих головок із знімними ковшами по 2,5 л • Привід на крокових двигунах для точності та тихої роботи • Точність: ±0,2–1,5 г (залежно від продукту) • Швидкість: до 75 дозувань/хв для упаковок по 40 г • 10-дюймовий кольоровий сенсорний екран, пам’ять на 99 рецептів • Повний каркас із нержавіючої сталі (AISI 304), захист IP65 • Самодіагностика та функція самотестування • Споживана потужність: 1,1 кВт, 220 В, 3 фази, 50 Гц Входять у комплект • Синхронізуючий бункер із кроковими двигунами • Буферна живильна стрічка • Опорна рама з драбинкою та захисними поручнями • Елеватор для продукту (400 × 5500 мм) • Вібраційний живильний бункер (170 л) Додаткові інтегровані опції • Картріджний принтер та маркування • Програмований термотрансферний принтер, область друку 32 × 50 мм, роздільна здатність 300 dpi, в комплекті ПЗ для макетування і керування логотипами • Вузол для автоматичного втавляння рекламної стрічки при формуванні пакета • Група формування ланцюжка з пакетів (Chapelet Group) для виготовлення суцільних послідовних ланцюжків з’єднаних між собою пакетів • Система подачі азоту для модифікованого газового середовища (MAP) для продовження терміну зберігання продукту.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC555, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год Загальний опис лінії Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год пропонує промислову конфігурацію, спеціально розроблену для стерильного розливу рідких харчових продуктів. Вона особливо підходить для чутливих продуктів, таких як ультрапастеризоване молоко та фруктові соки, які потребують контрольованого виробничого середовища. Система працює з квадратною тарою об'ємом 1 літр, забезпечуючи продуктивність до 7 000 літрів за годину, що гарантує високі мікробіологічні стандарти якості. У даній конфігурації кожна машина критично важлива для підтримки асептичних умов від розливу до фінального пакування. Асептична розливна машина Tetra Pak A3 FLEX У центрі вживаної асептичної лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год — розливна машина Tetra Pak A3 FLEX (версія 100V), виробництва 2004 року, що здійснює асептичний розлив за допомогою інтегрованої системи стерилізації, мікробіологічного бар'єру та точних дозуючих механізмів. Вона обробляє пастеризовані або стерилізовані продукти для збільшення строку зберігання, при цьому не потребує охолодження. Протягом всього циклу розливу машина підтримує стерильне виробниче середовище та стабільне дозування продукту, усуваючи відхилення у продуктивності. Виробники можуть розраховувати на цю установку для суворого дотримання вимог продовольчої безпеки. Асептичний аплікатор кришок Tetra Pak TCA88 Також у лінію входить аплікатор кришок Tetra Pak TCA88, виробництва 2006 року. Цей модуль наносить пластикові кришки на наповнені контейнери з використанням індукційної або механічної системи для забезпечення герметичності в асептичному середовищі. Аплікатор кришок синхронізується з розливною машиною для безперервної роботи. Завдяки цій інтеграції ризик забруднення після розливу значно зростає у порівнянні зі звичайними системами. TCA88 має вбудовані системи контролю якості для перевірки положення та крутного моменту кожної кришки, а також засоби безпеки, як блокування та системи моніторингу збоїв для відповідності галузевим стандартам. Картонопакувальна машина TCBP70 у складі вживаної асептичної лінії Tetra Pak Картонопакувальна машина Tetra Pak TCBP70, виробництва 2007 року, виконує процес вторинного пакування. Це автоматична система для формування та заповнення гофрокартонних коробок у модифікації типу wrap-around або вже готових коробів. Система використовує повністю електронне керування з можливістю гнучкого налаштування і моніторингу в реальному часі. Це дозволяє підтримувати різні варіанти пакування й оперативно змінювати формати продукції. Для безпеки TCBP70 оснащена світловими бар'єрами та аварійними вимикачами: наприклад, якщо оператор входить у захищену зону, система автоматично зупиняє роботу для запобігання нещасним випадкам. Таким чином, процес пакування залишається як ефективним, так і безпечним. Промислове призначення та експлуатаційні переваги Gedpowkux Njfx Ac Djua Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год орієнтована на виробників молочної та...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC617, Вживана лінія розливу KRONES для скляних пляшок – 18 000 пляшок/год Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія розливу для спиртних напоїв – це високопродуктивна використана система, побудована на основі преміального оригінального обладнання від провідних виробників. Номінальна продуктивність становить 18 000 пляшок на годину, що забезпечує надійний рівень випуску для середнього та великого обсягу виробництва напоїв та промислової упаковки. Лінія з високою точністю обробляє стандартні формати пляшок для спиртів та повністю інтегрована – від депалетизації до маркування і фінального пакування. Виробнича швидкість: 18 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типи тари: спеціалізована на роботі зі скляними пляшками Ключові виробники обладнання: Krones (основна лінія), Zalkin (укупорка), а також Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основні модулі та моделі: Krones Sensometic наповнювач, Krones Variojet ополіскувач, Zalkin T9/360 укупорювачі (3 шт.), Krones Prontomodul етикетувальник, Krones Linapac автопакувальник, Krones Variocart C-40 формувачі коробів (2 шт.), Krones Variocol H-120 заклеювач коробів, Garvens E40-DMS вагові контролери (2 шт.), Videojet 3330 лазерні маркувальники (2 шт.) Роки випуску (основна лінія): 2004, з оновленнями обладнання для маркування й кодування у 2015 та 2016 роках Обсяг лінії: Повна інтеграція — депалетизація, ополіскування, розлив, укупорка, етикетування, інспекція, кодування, пакування, формування та заклеювання коробів, транспортування Розширена автоматизація та системи керування Лінія обладнана комплексною автоматикою на всіх етапах виробництва для забезпечення стабільної та синхронізованої роботи на 18 000 пляшок/год. Багатоголові укупорювачі Zalkin забезпечують рівномірне і точне нанесення закупорювання. Вбудований контроль та зважування гарантують якість продукції в реальному часі та автоматичне відбракування. Лазерні маркувальники і принтери коробів інтегровані для простежуваності й відповідності вимогам харчової промисловості. - Інтегроване керування для погодженої роботи обладнання і швидкої переналагодження формату - Вбудована інспекція (контроль рівня/візуальний) і контрольна вагова автоматика із автоматичним відбракуванням - Лазерне маркування для швидкого, негорючого нанесення кодів на склянi пляшки - Автоматизація фінальних процесів: автопакування, формування і заклеювання коробів Gujdpfx Acjyzz Hhs Dsa Інтеграція виробничої лінії Спроектована як цілісна і узгоджена пакувальна система б/в, ця лінія забезпечує наскрізну інтеграцію та стабільне транспортування скляної тари. Вона ідеально підходить для розливу спиртних напоїв із гнучкістю формату під стандартні 0,7 л, 0,75 л і 1,0 л пляшки. Система транспортерів охоплює всі рівні – від тари до коробів і палет, що забезпечує ефективний потік матеріалів та накопичення. - Суцільна робота — від депалетизатора до етикетувальника і фінального пакування - Гнучкість формату: 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л - Повна мережа конвеєрів для тари, коробів та палет - Сумісність із додатковим обладнанням до та після лінії за потреби Стан обладнання й історія обслуговування Ця вживана лінія розливу систематично обслуговувалась на найвищому рівні з регулярним сервісом від виробників. Наразі лінія знаходиться у виробництві, демонструє відмінну робочу ефективність та високу надійність. Вивід із експлуатації та доступність планується на жовтень–листопад 2026 року, що дає можливість організувати демонтаж та доставку.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Лінія для виробництва ізоляційного скла Lisec 4000 x 2500 мм (1990/2001), ліворуч/праворуч: Guodpfx Acjyztaye Dja - RTV-27/25, подовження зони подачі мийної машини, рік випуску 1990 - RTV-38/25WE, зона подачі мийної машини з вимірюванням товщини скла та автоматичним розпізнаванням скла з низькоемісійним покриттям (low-E), рік випуску 1990 - VHW-25V8, мийна машина з 8 щітками для скла з low-E покриттям, включає 2 піщаних фільтра, 2 баки для гарячої води та вентилятор, рік випуску 1990 - RTVN-32/25ST, вивантаження після мийної машини, рік випуску 2001 - RSVN-38/25A, зона вставлення рамки, рік випуску 2001 - RTVN-15/25MZ, вимірювальна зона для газонаповнювального преса, рік випуску 2001 - RTVN-11/25ST, подача до преса (або подовження для вимірювальної зони), рік випуску 2001 - FPS-36/25U2T, газонаповнювальний прес для аргону, рік випуску 2001 - RTVN-16/25ST, вивантаження 1 після газонаповнювального преса, рік випуску 2001 - RTVN-16/25ST, вивантаження 1 після газонаповнювального преса, рік випуску 2001 - APKV-25/2, двоканальний аплікатор корка, рік випуску 2001 - RTVN-15/25VFE, подача для герметизації, зчитування скла та рам, а також спеціальний сканер штрих-кодів для нестандартних форм, рік випуску 2001 - VFL-1DS/25, автоматична лінія для герметизації, включаючи опції для потрійних склопакетів (2 проходи герметизації), східчасті елементи (знизу 0-50 мм, спереду, ззаду та зверху 0-140 мм), а також спеціальні форми згідно з каталогом Lisec, ПК Beckhoff, рік випуску 2001 - DOS-1PUD + SID, система дозування матеріалів для PU (бак 2 x 200 л, рідкий затверджувач 200 л) і SI (бак 200 л, затверджувач 20 л), рік випуску 2001 Доступна зараз зі складу в Хофкірхені, Австрія.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: CCW-RV-214W-1S/05-SS, Автоматична пакувальна лінія FARMALINE з надзвичайно точними системами дозування рідин або сипучих продуктів, об'єднаними спільною секцією для етикетування та пакування. Весь технологічний процес об'єднано єдиною системою транспортування, що дозволяє працювати в черговому режимі. Фармацевтичний стандарт виконання – всі елементи, що контактують з продуктом, виготовлені з матеріалів, допущених для фармацевтичної промисловості (наприклад, AISI 316L, PTFE), забезпечено легке очищення. 100% контроль коректності процесу за допомогою системи виявлення та відбракування дефектного виробу на кожному етапі. Запроваджена система управління виробництвом (3 рівня доступу, виробничі завдання, параметри роботи, звітність по процесу). Швидкість роботи в обох режимах – 25 упаковок/хвилину. Характерні особливості: Дозування рідин: ✓ Робочий діапазон і точність: 2-20 мл +/-1% ✓ Автоматична подача упаковок (пляшок) за допомогою системи коботів ✓ Система продувки пляшок чистим стисненим повітрям перед наповненням ✓ Зважування упаковки (пляшки) до й після дозування рідини Gsdpeywk Dnofx Ac Doua ✓ Дозування з використанням 4 поршневих насосів ✓ Система усунення крапель після дозування ✓ Відбракування неправильно дозованої продукції ✓ Автоматичне закручування пляшок з контролем моменту затягування і наявності піпетки (за необхідності) Дозування сипучих продуктів: ✓ Робочий діапазон і точність: 1-100 г +/-1% ✓ Автоматична подача упаковок (банок) транспортером з сепаратором ✓ Комбінована зважувальна система з точним подаванням (точність: 0,025 г/ваговий модуль) залежно від дози ✓ Контрольне зважування з відбракуванням продуктів з невірною вагою ✓ Автоматичне закручування банок з контролем моменту затягування ✓ Герметизація упаковок шляхом індукційного запаювання вкладиша всередині кришки банок ✓ Режим зважування упаковок і режим байпасу для роботи з рідкими продуктами Загальна секція – етикетування: ✓ Подача упаковок на транспортер із сепаратором ✓ Друк на етикетці з перевіркою правильності друку OCR ✓ Наклеювання етикеток на упаковки (пляшки та банки) з контролем наявності етикетки ✓ Відбракувальний канал для продукції без етикетки або з неправильним друком ✓ Відкладний стіл для фасувальних робіт розміром 220 см x 100 см Пакувальна лінія може бути у комплекті з комбінованими вагами або без них. Автоматичні комбіновані ваги для дозування сипучих продуктів. Засипка зверху та подальше порціонування через 14 зважувальних модулів, з яких у кожному циклі автоматично обирається комбінація, що забезпечує задану вагу продукту. Висока точність завдяки використанню точних зважувальних модулів (помилка одного модуля: +/-0,025 г). Характерні особливості: ✓ Робочий діапазон і точність: 1-100 г +/-1% ✓ Швидкість: 25 циклів/хвилину ✓ Точна система подачі, точність: +/-0,025 г/модуль ✓ Максимальна похибка однієї дози +/-0,1 г (комбінація максимум 4 зважувальних модулів для подачі потрібної порції) ✓ Сенсорна панель управління HMI, 3 рівня доступу ✓ Можливість створення продуктового меню з визначеними параметрами роботи ✓ Виробничі звіти по кожній партії ✓ Інтеграція з попередньою машиною або транспортером за допомогою обміну керуючими сигналами ✓ Усі частини ваг, що контактують з продуктом, легко знімаються

Стан: готовий до використання (вживаний), Продається лінія для поздовжнього зрощування дерев'яних елементів марки Famad. Лінія зрощування PDFD у версії з двома фрезами разом із пресом для поздовжнього з'єднання, де елементи з'єднуються у рейку довжиною до 7 метрів. Детальнішу інформацію надам телефоном: 604205076. Guedpfx Asyr Adujc Dsa

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Повна лінія УФ-лакування Шліфувальний верстат COSTA CXTT Наносна машина RCL – BY2 Конвекційна сушарка Dry JET Наносна машина RCF УФ-тунель із 1 лампою Наносна машина RCL Guedpfsyw Icnjx Ac Dsa УФ-тунель із 2 лампами Шліфувальний верстат COSTA TT Наносна машина RCL УФ-тунель із 1 лампою Наносна машина RCL УФ-тунель із 2 ламп – 1 лампа з регульованою висотою

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 3 000 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 45 000 мм, AMIX Лінія для обробки тонкої кругляка – виробництво палетних заготовок (У РОБОТІ) До продажу пропонується повністю функціональна та доглянута лінія AMIX (Польща), призначена для ефективної переробки тонкої кругляка та виробництва палетних заготовок/компонентів для піддонів. --- 📏 Вхідний матеріал: - Діаметр: 8–45 см - Довжина: 2–4,5 м --- ⚙️ Лінія складається з: - Автоматична завантажувальна рампа (6 м × 3 м) - Обертач колод (для вирівнювання кривизни) - Призматична пила 2 × 30 кВт з системою подрібнення - Автоматичне відділення боковин, обрізків та відходів - Система транспортерів для боковин та необрізного пиломатеріалу - Автоматичний сепаратор призем - Транспортер з центруванням призем - Поздовжньорозкроювальна пила 75 кВт - Автоматичний приймальний транспортер за поздовжньорозкроювальною пилою - Стрічковий транспортер (ширина 2,5 м, довжина 4 м) - Торцювальна пила (4-дискова) - Обрізна пила (2-валкова) - Сепарація матеріалу за обрізною пилою Gusdpjyvlrksfx Ac Dja - Повністю інтегрована система транспортерів для виведення тріски та відходів 👉 Дробарка для тріски не входить у комплектацію --- ✅ Основні переваги: - Дуже компактне й ефективне рішення - Оптимізовано для тонкої кругляка - Ідеально для виробництва палетних заготовок - Автоматизований потік матеріалу - Низькі вимоги до обслуговування (3–4 працівники) --- 🚀 Продуктивність: - близько 40–60 м³ за 8 годин (залежить від діаметру кругляка та якості матеріалу) --- 🔧 Стан: - Лінія наразі в експлуатації - Можливість перегляду роботи та потужності - Регулярно обслуговується --- 💰 Ціна: 130000 € (ціна договірна при серйозних намірах) 📍 Локація: Словаччина За більш детальною інформацією, фотографіями, відео або для узгодження огляду зв’яжіться з нами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, Лінія подачі стрічки для металевих рулонів із розмотувачем та інтегрованим вузлом подачі. Gujdpfx Acsyyn Icj Dja Виробник: H. Schleicher GmbH & Co. Модель: RMS 8-70/160-650 Модель: HE-200-900 Spz Рік випуску: 1988 Ширина стрічки: 100 – 600 мм Товщина стрічки: 0,5 – 3 мм Максимальне навантаження: 11 т Напруга: 24 / 380 В Частота: 50 Гц Потужність: 5 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1987, Лінія подачі стрічки для металевих рулонів з інтегрованим вирівнювачем та подаючим агрегатом. Виробник: Müller Weingarten Модель: UWR 80.4 Рік випуску: 1987 Ширина стрічки: 60 – 700 мм Gsdpfxsyyn Dqo Ac Doua Товщина листа: 0,5 – 4 мм Довжина подачі: 0 – 700 мм з плавним регулюванням

Стан: новий, Повністю автоматизовані машини для профілювання металочерепиці, доступні в різних розмірах і дизайнах. У нашому асортименті понад 60 варіантів профілів металочерепиці. Термін виконання замовлення та конфігурація машини погоджуються індивідуально для кожного клієнта. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації та технічної документації. Gedpfx Aceyu Sz Ie Doua

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Лінія Szilank (2006): - Мийна машина (потребує ремонту) Gujdpsyfpg Aofx Ac Dsa - Станція складання - Прес для панелей без заповнення газом у гарному стані (розмір 2100 x 2500 мм) - Складаний стіл Рік випуску: 2006 Довжина лінії: 16,5 м Робочий напрямок: справа-наліво Мийна машина Ціна: 8.000 євро Прес для панелей Ціна: 16.000 євро

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 14 500 h, Надійна, повністю справна текстильна змотувальна машина Twinmaster 16X+. Ідеально підходить для великих обсягів – завдяки автоматичному вирівнюванню та п’яти розмотувачам з гідравлічно регульованим гальмуванням матеріалу гарантується рівномірне розмотування рулону. Машина регулярно обслуговувалася, готова до негайної експлуатації. Gusdpownpd Isfx Ac Dea

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ZE60 A- Econ EUP 600, № на складі: 2858 1 використана, частково модернізована та випробувана лінія для компаундування та гранулювання, що складається з: Krauss Maffei / Berstorff екструдер для компаундування Модель ZE 60 A - 34 L/D, двошнековий екструдер з співнаправленим обертанням Привід екструдера 160 кВт AC Дегазація за допомогою вакуумного насоса Лазерна розділювальна головка / фільтр для розплаву Eprotec Melt x10 насос для розплаву ECON EUP 600 система підводного гранулювання, у комплекті з: Стартовий полімерний перемикаючий клапан з гідравлікою Водяна система Центрифуга / сушарка для гранул Godsy At N Ropfx Ac Deua Панелі керування з сенсорним екраном Siemens >> 12-місячна гарантія PLASTICO ДОДАТКОВО за окрему плату: Транспортування матеріалів Гравіметричне дозування та змішування «втрата у вазі» Класифікація гранул Станція фасування гранул у Біг-Беги або Октебіни Пуско-налагоджувальні роботи на вашому підприємстві нашими техніками У нас в наявності більше повних компаундувальних екструдерів, систем гранулювання, гравіметричних змішувачів та багато іншого. Відвідайте нас у D 42329 Wuppertal або надішліть запит — ми радо Вам допоможемо.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Склад №: 2858 1 вживана, частково відремонтована та перевірена на працездатність екструзійно-грануляційна лінія, що складається з: Екструдер Krauss Maffei / Berstorff Тип ZE 60 A - 34 L/D, співавтоматичний двошнековий екструдер Привід екструдера 160 кВт AC Дегазація з вакуумним насосом Лазерна відрізна головка / фільтр для розплаву Godpfxsy At Iaj Ac Doua Насос для розплаву Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 підводна грануляція, у комплекті з Пусковим клапаном Водяною системою Центрифугою для сушіння грануляту >> 1 рік гарантії PLASTICO ЗА ДОПЛАТУ можлива комплектація: Система транспортування матеріалу Гравіметричні дозатори Класифікація грануляту Станція фасування пелет у біг-беги або октобіни Додаткові компаундувальні лінії, системи гранулювання, гравіметричні дозуючі установки доступні зі складу у Вупперталі. Відвідайте нас або надішліть запит.

Рік виготовлення: 1996, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), № 2590k 1 вживана лінія для компаундування-гранулювання, продуктивність до 1200 кг/год (залежить від матеріалу), у складі: 1x гравіметрична дозувальна установка на 5 компонентів SITECOM, включаючи систему керування 1x двошнековий екструдер THEYSOHN типу TSK 90 Шнеки: 2x Ø 90 мм – 36 LD, співобертові Сегментовані шнеки та циліндр з водяним / середовищним охолодженням Швидкість обертання шнека до 300 об/хв Привід екструдера: 255 кВт постійного струму 1x боковий дозуючий екструдер TSD 75 – двошнековий, привід 3 кВт 3x дегазаційні отвори 1x фільтр для розплаву типу K-HS-Y 176 мм з гідравлікою 1x насос для розплаву з приводом 22 кВт 1x фільєра з 32 отворами Ø3,5 мм 1x ванна для охолодження грануляту 620 x 5000 мм 1x гранулятор SG 300, привід 11 кВт Сенсорне керування ResoTec / розподільний щит Godpfoh Eyd Ajx Ac Deua Огляд / демонстрація можлива у короткі терміни за домовленістю. Інші лінії для компаундування та аксесуари ви знайдете у нашому онлайн-каталозі на нашому сайті.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 2586k,

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Склад № 2452 1 використовувана, частково відремонтована та перевірена на функціональність лінія грануляції Продуктивність до 300 кг/год залежно від матеріалу, складається з: Підігрівач Kreyenborg SW 100, привід 7,5 кВт Екструдер BKG, одногвинтовий, Ø 100 мм – L/D 35, Привід 132 кВт – регульований по частоті змінного струму Обертання гвинта до 143 об/хв Глибина ходу гвинта 14 мм Встановлена потужність нагріву приблизно 35 кВт 1x атмосферне дегазування з пристроєм зворотного тиску розплаву («Stuffer»)* Ситообмінник Kreyenborg K-SWE 160 RS, двопоршневий, із зворотним промиванням, площа сита 244 см² BKG підводна грануляція AH 300, у комплекті з: Пусковий клапан з гідростанцією Гранулятор з приводом 4 кВт Водяний насос 2,2 кВт Обхідна система, водяний бак з підігрівом 9 кВт та теплообмінник BKG центрифуга для грануляту TWE 300 з приводом 3 кВт Розподільний щит ОПЦІЙНО за додаткову плату Guodjh Eyd Rjpfx Ac Dea › * Вакуумний насос › Класифікаційне сито для грануляту, транспортування, станція Big-Bag › Охолоджуючий агрегат/темперування процесної води Інші лінії грануляції доступні із заводу у Вупперталі, запитуйте наш актуальний перелік машин на складі або відвідайте нас.