Придбати Пиво б/у (250)

Рік виготовлення: 2017, Стан: майже нова (виставкова машина), Призначений для термічної обробки продукту в упаковці (скляні пляшки або банки) з метою підвищення його біологічної стабільності. Продуктивність: від 12 000 до 50 000 пляшок або банок за годину. Продукти: пиво, квас, соки, вино, газовані та негазовані напої, овочі й консервовані продукти. Dedpfx Ashy Nyijf Sola

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Ця лінія розливу для багаторазових скляних пляшок була встановлена у 2019 році та складається переважно з машини для миття пляшок, блоку ополіскувача/напувача/закупорювача та етикетувальної машини з лазерним принтером. Лінія звільняється, оскільки попередній власник закриває пивоварню у зв'язку з виходом на пенсію. До останнього часу лінія працювала бездоганно. Обладнання ще змонтоване та підключене, його можна оглянути особисто у будь-який час. Технічні характеристики Продуктивність: макс. 1 500 пляшок/год (фактично працювали на 1 000 пляшок/год) Наповнюваний продукт: пиво Включені формати: 0,33 л Longneck, 0,5 л NRW Закупорювання: кроненпробка Комплектація Машина для миття пляшок | SEN | 1989 (капітально відремонтована та інстальована у 2020) Ізобаричний блок наповнення | Shandong Yuesheng | 2019 Кількість ополіскувачів: 14 Кількість наповнювачів: 12 Кількість закупорювачів: 5 З попередньою евакуацією Протитисковий наповнювач, включно з 2 форматами: 0,33 л Longneck, 0,5 л NRW Сушильний тунель | Shandong Yuesheng | 2019 Етикетувальна машина з лазерним принтером Стіл для збору пляшок Dlsdoxgfr Nepfx Af Sea

Рік виготовлення: 2014, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, 2014 МОДЕЛЬ THEEGARTEN-PACTEC, тип U1-D-CW, машина для подрібнення, складання та пакування жувальної гумки. Dlsdpfxeunkw To Af Soa Постачається з панеллю керування та іншими допоміжними агрегатами. На машині є дві етикетки. Налаштована для одного розміру продукту: 30,6x12,1x3,9 мм, з максимальною продуктивністю до 2000 шт/хв. Машина нова, не була в експлуатації, поставляється в розібраному вигляді.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, Етикетувальна машина – Krones Vinetta (капітально відремонтована, у роботі, відмінний стан) Пропонується до продажу повністю справна етикетувальна машина Krones Vinetta із технологією мокрого клею – надійна, міцна та одразу готова до експлуатації. Технічні характеристики та оснащення: Виробник: Krones AG Модель: Vinetta Рік випуску: приблизно 1998 Капітальний ремонт: 2021 (повністю відновлена механічна та електрична частини) Продуктивність: приблизно 2 500 пляшок/год Розміри пляшок: 0,33 л і 0,5 л Етикетувальні станції: 2 (головки для передньої та задньої етикетки) Метод етикетування: мокрий клей з 2 насосами для мокрого клею Управління: Siemens PLC (модернізоване, просте у користуванні) Стан: знаходиться в поточній експлуатації, технічно та візуально бездоганна Dledpfx Aoxpunxsf Sea Документація: повний комплект технічної документації в наявності Особливості: Перевірена якість Krones, довговічна та невибаглива в обслуговуванні Точне етикетування навіть при змінній швидкості Забезпечено постачання запасних частин від Krones Компактна конструкція – ідеально підходить для невеликих розливних ліній Клас продуктивності: Ідеальне рішення для розливних ліній із продуктивністю від 2 000 до 3 000 пляшок на годину

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Ізольовані, циліндро-конічні резервуари з нержавіючої сталі з двома охолоджувальними зонами по корпусу та охолодженням конуса. Останнє використання — як танк для зберігання пива з корисним об'ємом 150 гл. Обладнання (додатково): вертикальні, охолоджувані, ізольовані резервуари з нержавіючої сталі Dedpovu Tvvjfx Af Sela Брутто-об’єм: 15 260 л Максимальний тиск: 0,99 бар Максимальна робоча температура: 20 °C Охолоджувальна площа: 6,95 м2 Довжина: 2,52 м Ширина: 2,52 м Матеріал: нержавіюча сталь Базова конструкція: опора-циліндр Оснащення: ізоляція, арматура резервуару Вага: 2100 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний моноблок для розливу пива FIMER, продуктивністю 4000 пляшок/год Вживаний моноблок для розливу пива FIMER 4000 bph є комплексним технічним рішенням для пивоварень, яким потрібна надійна система ополіскування, ізобаричного розливу та закупорювання скляних пляшок. Дане обладнання, виготовлене компанією FIMER у 2004 році (модель SRTT1-20-20-3-3 CPK), поєднує компактний дизайн із довготривалою стабільністю роботи, що робить його придатним для крафтових і напівпромислових виробників пива. Конфігурація моноблока: Опо́ліскування, розлив та закупорювання Dodpfx Aewcf Acjf Sela Ця машина інтегрує три скоординовані робочі модулі: секції ополіскування, ізобаричного розливу й закупорювання. Зокрема, секція ополіскування оснащена 20 захватами для надійної й ефективної обробки пляшок. Система розливу використовує 20 ізобаричних клапанів, які підтримують тиск протягом усього процесу — це важливо для напоїв із вмістом вуглекислого газу, таких як пиво. Блок закупорювання містить 3 головки, сумісні з кришками діаметром 26 мм та 29 мм, що дозволяє використовувати різні типи закупорювальних засобів без втрати точності та стабільності. Технологія закупорювання розроблена компанією AROL — відомим виробником високопродуктивних систем герметизації, що забезпечує надійну й якісну закупорку. Формати пляшок та сумісність шийки Моноблок FIMER для пива 4000 bph працює з різними типами шийок пляшок: Long Neck, APO, Champenoise. Підтримує скляні пляшки об’ємом 0,33 л і 0,75 л, забезпечуючи продуктивність 4000 пляшок/год для 0,33 л і 2000 пляшок/год для 0,75 л. Це дає змогу пивоварням вести кілька виробничих ліній із різними форматами в одному потоці. Крім того, машина гнучко налаштовується під різні формати без тривалих переналаштувань, що підвищує ефективність виробництва та мінімізує простої. Така універсальність особливо цінна для пивоварень із різними SKU та видами упаковки. Технічні характеристики та обслуговування Моноблок споживає 10,5 кВт, що свідчить про його енергоефективність. Він оснащений усіма необхідними елементами безпеки відповідно до вимог промислових стандартів. Основна рама виготовлена компанією CIMEC, механічні та керуючі компоненти — FIMER і AROL, що забезпечує довговічність, точність і простоту обслуговування. Останнє технічне обслуговування проводилось сертифікованими спеціалістами у квітні 2020 року: були замінені 20 поршнів, 20 клапанів, 20 ключів відкривання клапанів, а також виконано повне змащування основної колони. Відповідно, моноблок перебуває у відмінному технічному та гігієнічному стані, що забезпечує його стабільну і безпечну роботу на майбутнє. Поточний стан і доступність Вживаний моноблок для розливу пива FIMER 4000 bph знаходиться на складі, доступний для огляду та переміщення.

Рік виготовлення: 2017, Стан: майже нова (виставкова машина), Пастеризатор «H&G» призначений для пастеризації напоїв шляхом їх швидкого нагрівання до заданої температури, витримки протягом встановленого часу та подальшого охолодження. Теплова обробка зменшує кількість мікроорганізмів і, як результат, подовжує термін зберігання продукції. Продуктивність: від 800 до 50 000 л/год. Продукти: пиво, вино, соки, цукровий сироп, газовані та соковмісні напої. Джерела нагріву: пара, електроенергія, гаряча вода. Джерела охолодження: вода, пропіленгліколь, спиртовий розчин, розчин солі. Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321. - Автоматичне регулювання температури; - Реєстратор температури; - Автоматичне відключення у разі аварійної ситуації; - Можливість зберігати та налаштовувати попередньо задані параметри; - Можливість передачі даних та дистанційного доступу через модем. Dodshy Nyfepfx Af Sela

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд  Пропонована лінія розливу для скляних оборотних пляшок складається з вибраного набору високоякісних машин, обраних компанією BEVMAQ. Більшість обладнання раніше використовувалась в пивоварнях Німеччини. Стан машин добрий, оскільки їх регулярно обслуговували та ремонтували. За винятком кількох позицій, основну частину було демонтовано німецькою партнерською компанією, і наразі вони знаходяться на складі. Макет лінії можливо адаптувати під індивідуальні вимоги клієнта та розташування цеху, оскільки транспортери нові або після капремонту. Технічні характеристики Продуктивність: 40 000 пляшок/год при 0,5 л Підходить для: газованої води та безалкогольних напоїв, пива / пивних міксів Нещодавно обслуговувалася, в гарному стані Оброблювані формати: 330 мл, 500 мл Рік випуску: з 2007 по 2016 Склад лінії: • Депалетайзер ящиків | Krones | Pressant Duplex | 2011 – включає захисні огорожі, транспортери, стіл для вивантаження • Розпакувальник | Krones | Linapac II | 2012 – може працювати як пакувальник і розпакувальник • Мийна машина для пляшок | Krones | Lavatec | 2013 • Мийна машина для ящиків | Klotzki | 2011 • Інспектор порожніх пляшок | Miho | David 2 | 2016 • Вакуумний наповнювач і закупорювач | KHS | Innofill DRS | 2013 • Інспекція рівня наповнення | KHS | 2013 – включає систему відведення пляшок і транспортер • Тунельний пастеризатор | Krones | Linaflex | 2013 • Етикетувальна машина для холодного клею | Krones | Topmodul | 2015 – містить модуль для роботи з контрольними етикетками • Серво-кероване орієнтування пляшок Dlsdpfjxf D Dbjx Af Sja • Пакувальник | Krones | Smartpack | 2011 • Палетайзер | Transpak | НОВИЙ • Обв’язувальний пристрій | Born | - | НОВИЙ • Змішувач | Famix | 30 000 - 2K | 2008 • Установка миттєвого нагріву | GEA | 25 000 | 2007 Всі транспортери для палет, ящиків чи пляшок виготовляються та адаптуються індивідуально під дизайн лінії у відповідності до стандартів KHS/Krones. Необхідні форматні деталі для розливу, етикетування, обробки ящиків та закупорювання можуть бути надані в комплекті.

Стан: вживаний, - 3 шт. 145 гл ZKG: циліндро-конічні ферментатори з трьома сорочковими зонами охолодження та однією конусовою зоною охолодження. Компактна конструкція з центральною опорою. Оснащені двоотвірним комбінованим клапаном для миття, повітря та вентиляції, люком і монтажними вушками для крана. Виробник: Ludwig Edel; рік випуску: 1981 - 2 шт. 92 гл ZKG: циліндро-конічні ферментатори з двома сорочковими зонами охолодження та однією конусовою зоною охолодження. Виробник: Ernst Möschle; рік випуску: 2007 - 1 шт. 63 гл ZKG: циліндро-конічний ферментатор з двома сорочковими зонами охолодження та однією конусовою зоною охолодження. Виробник: Ernst Möschle; рік випуску: 2007 Додатково: вертикальні, охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі; рік випуску 1981–2007 Максимальний надлишковий тиск: 1 бар (для кожного) Djdpfx Ajw U D Hpsf Ssla Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / положення: вертикальне Комплектація: 3x ZKG 145 гл, 2x ZKG 92 гл, 1x ZKG 63 гл

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу пива GAI до 900 пляшок на годину, 2017 року випуску Вживана лінія розливу пива GAI до 900 пляшок на годину, 2017 рік, забезпечує ефективне і точне технічне рішення для сектору розливу. Ця лінія GAI гарантує високу продуктивність і адаптується до різноманітних виробничих потреб, відповідаючи найвищим стандартам якості, що висуваються операторами галузі. Основні технічні характеристики лінії розливу пива GAI Лінія розливу пива GAI працює зі швидкістю 900 пляшок на годину (BPH), що оптимально для середніх виробництв. Підтримує скляні пляшки об’ємом 0,33 л, 0,50 л та 0,70 л. Система використовує ізобаричний розлив, що дозволяє зберігати органолептичні властивості пива з високою точністю. Етап етикетування передує розливу, що підвищує ефективність і впорядкованість виробничого процесу, оптимізуючи його потік. Моноблок розливу Моноблок GAI MLE441-BIER-003, виготовлений у 2017 році, поєднує декілька ключових функцій для розливного процесу: - 4 затискачі для ополіскування підготовляють і санітизують пляшки. - 4 наповнювальні клапани забезпечують точне й швидке дозування. - 1 головка закупорювання під кришки розміром 26,5×5,9 мм. Габарити моноблоку: довжина – 3650 мм, ширина – 1300 мм, висота – 2200 мм. Споживана потужність – 6 кВт, напруга – 400 В, частота – 50 Гц. Такий технічний профіль забезпечує гнучкість монтажу відповідно до стандартної промислової інфраструктури. Dlodpevt Np Njfx Af Sja Етикетувальна машина лінії розливу пива GAI Етикетувальна машина Enos SIRIAM, 2016 року, наклеює етикетки на передню й задню частину пляшок у лінійному режимі. Система автоматичного регулювання рівня клею з використанням роликів забезпечує точність нанесення. Оптична система центрування на базі фотоелектричної технології гарантує точне нанесення етикеток. Електронно керована система налаштування головки дає змогу здійснювати швидкі й надійні зміни конфігурації. Габарити етикетувальної машини: довжина – 2405 мм, ширина – 2200 мм, висота – 1690 мм. Електроживлення – 400 В, частота – 50 Гц. Стан експлуатації й переваги Лінія розливу пива GAI працює справно й може інтегруватися до існуючої виробничої лінії або бути основою нової. Моноблок GAI та етикетувальна машина Enos утворюють безперервний виробничий процес, мінімізуючи простої й підвищуючи продуктивність. Лінія ідеально підходить для міні-пивоварень, яким потрібне компактне, надійне й високопродуктивне рішення. Також технічна конфігурація дозволяє працювати з різними типами пляшок і продуктів, забезпечуючи гнучкість виробництва. Висновок Вживана лінія розливу пива GAI до 900 пляшок на годину, 2017 року, — це чудова пропозиція для тих, хто шукає надійне та продуктивне обладнання. Її технічні характеристики й робочий стан дозволяють почати експлуатацію практично відразу, ефективно задовольняючи сучасні вимоги до продуктивності та якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд: Цей компактний ізобаричний наповнювач був виготовлений у 2015 році італійською компанією Rizzolio. Rizzolio RLV 2 ISO розроблений для невеликих броварень і ремісничих виробників напоїв, які потребують точної попередньої інжекції CO₂ та контрольованого розливу газованих напоїв, таких як пиво. Машина оснащена двома наповнювальними головками та відрізняється міцною, зручною для обслуговування конструкцією. Продається у зв'язку з придбанням власником більшої розливної лінії. Нещодавно були відремонтовані як електричні, так і механічні частини. Технічні характеристики Продуктивність: близько 250 пляшок/год Формати: регулюється для різних розмірів пляшок Система розливу: ізобарична, з попередньою інжекцією CO₂ у наповнювальний дзвін Клапани: 2 Максимальний робочий тиск: 5 бар Управління: два ручних важеля для підйому пляшок і циклу наповнення; автоматичне балансування газу після першого циклу Електроживлення: однофазне, 220 В Djdexd Ez Ejpfx Af Ssla

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Палетувальний автомат PA 1800 від компанії Maschinenbau GmbH для завантаження та розвантаження ящиків з пивом на європіддони, включаючи магазин піддонів. Машина (додатково): для палетування та депалетування Продуктивність: 150 піддонів/год Базова конструкція: Бандеролерна машина: Athena Roboband 2VH; рік випуску: 2004; продуктивність: 150 піддонів/год; розміри піддонів: 1,2 м x 0,8 м; Logopac Logomatic 915/T; рік випуску: [невказано] Обладнання: Завантажувач і розвантажувач піддонів: Nagema PA; рік випуску: 1993; продуктивність: 1700 ящиків/год; Dlsdpfxsw Uc A Ao Af Soa Розміри: довжина: 3 м, ширина: 2 м, висота: 3 м Вага: 1,6 тонни

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживаний термозбіжний упаковщик OCME VEGA S 60-2-F 48000 пляшок/год Вживаний термозбіжний упаковщик OCME VEGA S 60-2-F – це високопродуктивне та надійне пакувальне рішення, ідеальне для обгортання пляшок, банок або інших ємностей із використанням термозбіжної плівки. Розроблений для високошвидкісних виробничих ліній, цей автомат здатен досягати продуктивності до 48 000 пляшок на годину, що ідеально підходить для великих обсягів виробництва із забезпеченням точності та ефективності. Основні характеристики Модель: OCME VEGA S 60-2-F Максимальна швидкість: до 48 000 пляшок/год Конфігурація: Робота на 2 доріжках для оптимізації виробничої потужності Підтримувані формати: різні варіанти формування пакунків, такі як 3×2, 4×3 і 6×4; сумісний із ПЕТ-пляшками, скляними пляшками або банками Пакувальний матеріал: термозбіжна плівка, з лотком або без лотка OCME VEGA S 60-2-F підтримує різні формати, що забезпечує гнучкість під час пакування відповідно до виробничих потреб. Завдяки двоколійній конструкції машина максимізує ефективність, гарантуючи стабільну продуктивність навіть при інтенсивній роботі. Переваги OCME VEGA S 60-2-F Висока продуктивність: Завдяки конструкції з двома доріжками ідеально підходить для підприємств із великим обсягом розливу, наприклад, напоїв або харчових продуктів. Dledpfx Asvgu Dxof Ssa Гнучкість у форматах: Швидко перебудовується для різних типів пакування, незалежно від призначення продукції — роздріб чи гурт. Енергоефективність: Оснащена вдосконаленою системою нагріву для мінімізації енергоспоживання з одночасним забезпеченням швидкої та надійної упаковки. Надійність та міцність: Виготовлена з промислових комплектуючих для довготривалої експлуатації навіть у складних умовах виробництва. Легке обслуговування: Зручний доступ до основних вузлів спрощує рутинне техобслуговування, зводячи до мінімуму простої та забезпечуючи безперервність виробничого процесу. Сфери застосування OCME VEGA S 60-2-F — це універсальне рішення для: ПЕТ або скляних пляшок: упаковки води, безалкогольних напоїв, пива та олій. Банок: упаковки банок із напоями, пивом чи харчовими продуктами. Інших ємностей: обробки широкого спектру пластикових, скляних або композитних контейнерів, підходить для харчової та нехарчової продукції. Можливість швидкої зміни форматів і конфігурацій гарантує адаптацію машини під змінні виробничі вимоги — як для фасування невеликих роздрібних пакунків, так і для мультипаків великого розміру. Це гарантує ефективну та гнучку роботу без втрати продуктивності. Чому варто обрати вживаний OCME VEGA S 60-2-F? Придбання вживаного термозбіжного упаковщика OCME VEGA S 60-2-F — це вигідний спосіб отримати високоякісне пакувальне обладнання за доступною ціною, значно нижчою, ніж у нових машин. Кожен агрегат проходить ретельну перевірку, тестування та сервісне обслуговування, щоб гарантувати повну працездатність і готовність до експлуатації перед поставкою.

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Дробильний цех з чотиривальцовим шротомельником. Машина (додатково): з чотиривальцовим шротомельником Продуктивність: 4 т/год Керування / Автоматизація: Siemens Simatic S7-300 Dlodpfx Afjw Tmtvo Sja Оснащення: 3 x малі силосні вивантаження; 4 x великі силосні вивантаження; транспортування солоду; вентилятор; вага для солоду; кондиціювання; чотиривальцовий шротомельник; електрошкаф і система керування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 h, Вживаний моноблок для розливу CIMEC 6-6-1 1000 пляшок/год Dsdpfx Aovy E Nlof Sela Технічні характеристики та специфікація Вживаний моноблок для розливу CIMEC 6-6-1 (модель AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C) — це універсальне й надійне рішення для ізобаричних процесів розливу, спеціально розроблене для виробництва пива. Виготовлений італійською компанією CIMEC у 2003 році, цей моноблок оснащений сучасними технологіями для забезпечення точності, якості та безпеки експлуатації. Структура та конфігурація моноблока Моноблок CIMEC 6-6-1 поєднує три основні блоки в одній компактній конструкції: ополіскувач, ізобаричний наповнювач і закупорювач. Така конфігурація оптимізує використання виробничого простору та скорочує час обробки, забезпечуючи продуктивність до 1000 пляшок на годину. Ополіскувач: Оснащений 6 захватами для утримання пляшок і однією стаціонарною сопловою станцією, ефективно очищує пляшки перед розливом. Це гарантує відсутність залишкових забруднень і сприяє чистоті продукту. Ізобаричний наповнювач: Має 6 наповнювальних клапанів із трьома кнопками керування для здійснення контрольованого розливу під тиском — ідеально підходить для пива й інших газованих напоїв. Система попередньої евакуації й вирівнювання рівня зменшує вміст кисню в тарі, зберігаючи органолептичні властивості продукту. Закупорювач AROL — модель Eagle C: Обладнаний однією головкою для закупорювання кронен-кришок діаметром 26 мм, забезпечує точну закупорку, запобігаючи протіканню та контамінації. Передові технічні особливості Вживаний моноблок CIMEC 6-6-1 1000 bph гарантує високу експлуатаційну ефективність і точний контроль процесу. Ізобарична технологія на відміну від стандартного гравітаційного розливу підтримує постійний тиск у пляшці протягом наповнення, що запобігає спіненню та забезпечує точне дозування. Система попередньої евакуації: Видаляє повітря з пляшки перед наповненням, мінімізуючи окиснення. Автоматичне вирівнювання та дегазація: Гарантує стабільний рівень продукту й видалення надлишкового газу, що забезпечує герметичність закупорки. Комплектація, формати та запасні частини Моноблок комплектується помилковими (імітаторами) пляшками для промивання й тестування системи без запуску виробництва, двома форматами діаметром 65 мм (стандартні пивні пляшки), а також двома домкратними циліндрами для швидкої заміни й обслуговування в разі зносу. Системи безпеки цього моноблока для розливу пива Моноблок забезпечений технічними інструкціями та інтегрованими системами безпеки для захисту операторів і відповідності чинним стандартам. Кожна секція оснащена захисними пристроями, що попереджують несправності й гарантують безпечну експлуатацію: захисні огорожі, аварійні кнопки зупинки та контроль тиску мінімізують будь-які ризики. Висновок щодо цього моноблока для розливу пива Вживаний моноблок CIMEC 6-6-1 1000 bph — це надійне рішення для пивоварних підприємств, що дозволяє підвищити якість продукції та зменшити час простою. Незважаючи на роки експлуатації, потужна конструкція та наявність запасних частин продовжують його робочий ресурс. Загалом, цей моноблок — втілення ефективності, точності й універсальності, тому є чудовою інвестицією для виробників пива.

Рік виготовлення: 1992, Стан: вживаний, Машина (додатково): 6 охолоджуваних резервуарів Місткість: 164 гл Dsdjw Tmqzspfx Af Sela Робочий надлишковий тиск: 0 бар Ширина: близько 2,05 м Висота: близько 6,2 м Розташування / позиція: Вертикальне Базова конструкція: На ніжках Оснащення: Люк, 2 охолоджувані зони, кран для відбору проб, запобіжний клапан із покажчиком тиску, вакуумний клапан.

Стан: вживаний, Вживана установка SPADONI для виробництва пива понад 700 гл на рік Обладнання для виробництва пива на цій пивоварній установці SPADONI Пивоварна установка SPADONI з річною продуктивністю понад 700 гл оснащена високоспеціалізованим обладнанням, що підвищує ефективність та точність на кожному етапі виробничого процесу. З 2012 року у цій установці використовуються сучасні рішення для дроблення, затирання, охолодження та бродіння, що дозволяє операторам забезпечувати повний контроль виробничих параметрів. Дробильня та генерація пари Солододробарка Spadoni, виготовлена у 2012 році, обробляє солод з продуктивністю 200 кг/год. Вона подрібнює солод з можливістю регулювання грануляції, що оптимізує екстракцію ферментованих цукрів. Додатково, парогенератор Thermindus на LPG, встановлений у тому ж році, забезпечує необхідне тепло для операцій затирання та пастеризації, підтримуючи стабільний і надійний тепловий режим. Затирально-варильний вузол та температурне управління Основу установки становить затирально-варильний комплекс Spadoni MBS 500, здатний виконувати два цикли варки на день. З 2012 року ця система забезпечує безперервний та високопродуктивний процес отримання сусла. Крім цього, бак гарячої води об’ємом 1 000 л від Spadoni Srl подає достатню кількість теплової енергії для підтримки пивоварного циклу. Для ефективного охолодження сусла в установці використовується пластинчастий теплообмінник Spadoni разом із аератором, які експлуатуються з 2012 року. Це обладнання швидко знижує температуру сусла та забезпечує його якісне насичення киснем перед бродінням. Бак гарячої і холодної води об’ємом по 10 гл від Spadoni Srl оптимізують теплоенергетичне управління, гарантують стабільність процесу виробництва. Додатковий бак холодної води Alfalaval на 1 400 л підвищує ефективність теплорегулювання та забезпечує охолоджувальною водою для швидкого охолодження сусла, сприяючи стабільності робочого режиму. Бродильне відділення Цех бродіння розрахований на річну продуктивність близько 700 гл. Він містить резервуари з ефективною системою підтримки і регулювання потрібного температурного режиму. Бродильні танки Spadoni 2012 року, кожен з робочим об’ємом 11 гл (модель SDF1000B), виготовлені Spadoni Srl, мають ізоляційний кожух і повний обсяг 1 295 літрів, що забезпечує чудову теплову стабільність під час бродіння. В цеху також розміщено два бродильні апарати на 13 гл (Ricci Engineering, 2014 і 2016 рр.) і додатковий на 6 гл (2012 рік), що дозволяє точно керувати обсягами виробництва. Dljdpfev Ew Svex Af Sea Система контролю температури Для управління температурою бродіння наявна панель керування температурою (2012 рік), яка забезпечує точний моніторинг і регулювання параметрів бродіння. Охолоджувальна установка для ферментерів на гліколі MTA (2012 рік) підтримує оптимальний температурний режим протягом усього циклу, запобігаючи тепловим коливанням, які можуть вплинути на якість фінального продукту.

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, 2 вертикальні напірні резервуари з кожуховим охолодженням Додаткове обладнання: вертикальні охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі Об’єм: 8578 л Максимальний тиск: 3 бар Ширина: близько 1,9 м Висота: близько 4,3 м Dlsdow Tlqgjpfx Af Ssa Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / положення: вільностоячий Базова конструкція: циліндричний резервуар з опуклими днищами, на опорах із квадратної труби на калотах Оснащення: спунд-апарат, манометр, 2 охолоджувальні зони в обичайці, стоячий рівнемір для контролю об’єму, люк, пробовідбірник і бічний вхід у обичайці, автоматичний клапан з температурним регулюванням, центральний зливний отвір у днищі із засувкою

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, 5 вертикальних резервуарів для зберігання з кожуховим охолодженням Додаткові характеристики: вертикальні, охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі Обʼєм: 4400 л Макс. тиск: 0 бар Довжина: 1600 мм Ширина: 1600 мм Висота: 2920 мм Керування / управління: ручне Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Розташування / положення: окремо стоячі Базова конструкція: циліндричний резервуар з опуклими днищами та опорами з квадратної труби на сферичних підкладках Dljdpfxew Tlp As Af Sja Оснащення: розпилювальна головка, пробковий пристрій, манометр, 1 охолоджувальна зона у смузі, покажчик рівня у вигляді стоячого шланга, люк-людина, термометр і відбірник проб у смузі, ручний вентиль для регулювання охолодження, центральний злив у дні

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Повністю автоматична машина для обробки KEG для внутрішнього очищення, парової обробки та наповнення KEG-бочок пивом, вином, лимонадом. Призначена для розливу KEG об’ємом 20, 30 та 50 літрів з типом фітинга “Flat”. Номінальна продуктивність: 60–70 KEG/год, залежно від обраних часів обробки. 9 виробничих станцій: - Зовнішній мийник - 1 центрувальна станція - 5 станцій внутрішнього очищення - 1 станція наповнення - 1 станція зливу та обприскування шийки Djdpfx Afow Tlnrj Sela CIP-станція: - Бак гарячої води, 250 л - Бак змішаної води, 250 л - Лужний бак, 250 л - Кислотний бак, 250 л Машина (додатково): Лінія розливу в KEG Продуктивність: 70 KEG/год залежно від обраних часів обробки Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Формати: KEG з нержавіючої сталі або алюмінію, з оболонкою або без неї, з Flat-фітингом, 20, 30 та 50 л Матеріал: Трубопроводи, клапани і основні механічні вузли виготовлені переважно з нержавіючої сталі. Оснащення: Зовнішній мийник, центрувальна станція, 5 станцій внутрішнього очищення, станція наповнення, станція зливу та обприскування шийки, бак гарячої води, бак змішаної води, лужний бак, кислотний бак.

Рік виготовлення: 1991, Стан: вживаний, Ізольований резервуар для зберігання, виготовлений з нержавіючої сталі, охолоджується гліколем. Dljdpfx Afew Tldye Sja Машина (додаток): Двостінний резервуар (охолоджуваний) Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Положення: вертикальне Базова конструкція: на 4 ніжках Оснащення: двостінний з повним кожуховим охолодженням, кран для відбору проб, під'єднання до трубопроводу

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, Циліндричний бродильний чан із бічним зливом у нижній частині сорочки та з'єднанням для очищення у відкидній кришці Загальний об’єм: 1343 л Корисний об’єм: 1000 л для бродіння Довжина: 1495 мм Ширина: 1495 мм Висота: 900 мм Dlodpfew Td Eiox Af Sea Матеріал: нержавіюча сталь Оснащення: PT100 і магнітний клапан для регулювання температури

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, плоскоконічний ферментатор з нержавіючої сталі приблизно на 40 гл (нетто). Машина (додатково): охолоджуваний резервуар Dledpfx Afow Td D Ej Soa Брутто-об’єм: 4219 л Допустима робоча температура: 20°C Довжина: 2000 мм Ширина: 2000 мм Висота: 1800 мм Матеріал: нержавіюча сталь Оснащення: люк у боковій стінці, миюча головка з мийною трубою та заглушкою DN 25, зливна заслінка, Pt 100 для автоматичного регулювання температури, висота регульованих ніжок із труб, магнітний клапан для регулювання температури

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, Цистерна для бродіння з нержавіючої сталі, орієнтовно на 20 гл чистого об'єму; охолоджується за допомогою подвійної оболонки на обичайці та нижній частині; плоско-конічна; резервуар без тиску; нерозбірна ізольована зварна конструкція. Додаткове обладнання: охолоджуваний резервуар Брутто-обʼєм: 2422 л Допустима робоча температура: 20 °C Довжина: 1700 мм Dedow Td Dropfx Af Sela Ширина: 1700 мм Висота: 2000 мм Матеріал: нержавіюча сталь Комплектація: люк на обичайці, мийна головка з мийною трубкою і заглушкою DN 25, випускний клапан, термометр і PT 100 для автоматичного регулювання температури, регульовані по висоті ніжки-труби; магнітний клапан для регулювання температури.

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Затираний/дробильно-фільтраційний бак із сорочковим обігрівом. Ємність використовувалась у дистилерії, де за допомогою 400 кг солодового дробленого зерна виробляли 15 гл сусла з 16,5° Plato. Час фільтрації становив близько 2 годин. Dljdpfsw Tdytjx Af Sea Додаткові відомості про машину: обігріваємий варильний бак Об'єм: 3180 л Ширина: 1900 мм Висота: 2550 мм Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Розташування / позиція: вільностоячий Базова конструкція: циліндро-конічна ємність на трубчастих ніжках Оснащення: зварена й відшліфована ізоляційна оболонка, експлуатаційний майданчик, люк у кришці, подрібнювальний механізм із реверсивним редуктором і двигуном, пристрій для збору дробини, підйомне днище, клапан для видалення дробини, обігрівальні сорочки, оглядове вікно, температурний датчик,