Придбати Плівка Термозбіжна б/у (283)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 8 h, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 3 000 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна вага: 1 000 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 2,5 кВт (3,40 к.с.), тиск: 3 балка, з'єднання стисненого повітря: 3 балка, вхідна частота: 50 Гц, Апаратний комплекс призначений для формування порцій фаршу за об'ємом — 8 порцій по 1 кг (+ до 100 г) — та подачі їх у форми, виготовлені на термоформувальній машині. Продуктивність блоку обладнання: a) до 8 циклів/хв для свинячого фаршу; від приблизно 70/30 до 30 тонн/зміну b) у середньому 8–5,4 циклів/хв залежно від вмісту яловичого жиру у фарші (свинина + яловичина — 70/30), до 20–22 тонн/зміну. Загальне споживання електроенергії — 2,5 кВт. Iijdpsv R Ttaofx Adxeh У комплектацію входять: 1. Наповнювач 2. Відкидач, опція 2 положення, порожній продукт. Висота ~700 мм та ~1900 мм. 3. Шнековий транспортер. Термоформувальна машина Multivac у комплект не входить (MULTIVAC R515). Нижня плівка — 140 мкм Верхня плівка — 60 мкм Розмір упаковки — 135 x 175 мм, розмір блоку 4x2 — 375 x 585 мм Габаритні розміри (Д×Ш×В): 2000.0 × 3000.0 × 2000.0 мм Це значно полегшує виробничі процеси та підвищує продуктивність з виготовлення фаршу.

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже нова (виставкова машина), НАПІВ АВТОМАТИЧНА ОБГОРТУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ ВЕЛИКИХ ВИРОБІВ Окрім компактних пакувальних машин для малих і середніх продуктів, компанія Italdibipack пропонує також EXTRA-LARGE системи "One-Step®" з моделлю Dibipack BIG – однією з найбільших у лінійці Dibipack Evolution, спроєктовану та виготовлену для задоволення потреб великомасштабного пакування. Це переконлива відповідь на зростаючий попит на потужне обладнання із високою продуктивністю. Ідеально підходить для пакування виробів із великими габаритами та поверхнею, таких як рамки, картини та панелі. ТЕХНІЧНІ ДАНІ ТЕХНІЧНА СПЕЦИФІКАЦІЯ DIBIPACK 6084 EVX Живлення: 400 В – 3 фази + N Максимальне енергоспоживання: 7 кВт Загальні розміри машини (Д x Ш): 1940 x 950 мм Висота робочої поверхні (на стійці): 920 мм Вага машини: 190 кг Площа зварювання (Ш x Д): 580 x 840 мм Максимальна висота продукту: 250 мм за запитом Система імпульсного зварювання: під ножем Максимальні розміри рулону (діаметр x ширина): 250 x 800 мм Продуктивність: 4–6 шт / хв Примітки: Технічні характеристики можуть змінюватися. Продуктивність залежить від оператора та типу пакування ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ Isdpfsmv Emuex Adxsih Ці “гіганти” мають ті самі характеристики, що й інші термоусадкові машини серії Dibipack Evolution, але з декількома особливостями: наприклад, два фіксуючих магніти для утримання кришки у закритому положенні під час циклу роботи, та два вентилятори для оптимальної циркуляції гарячого повітря під час усадки. Машина працює з термозварювальною та усадковою плівкою, наприклад, ПВХ (BLUE FILM) або поліолефіновими плівками (GREEN FILM – GOLDEN FILM). Виготовлено відповідно до директив ЄС.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 1 022 h, Функціональність: повністю працездатний, Прес для тюків Presto CC 20 M, рік випуску 2019, зусилля пресування 20 т, оснащений пристроєм утримання матеріалу. Технічні характеристики: Виробник: Presto Модель: CC 20 M Рік випуску: 2019 Напрацювання: 1022 мотогодини Зусилля пресування: 20 т Час робочого циклу: 24 с Потужність приводу: 7,5 кВт Завантажувальний отвір: 1030 x 750 мм Обʼєм завантаження: 0,53 м³ Звʼязування: 3-кратне, вручну Продуктивність при насипній щільності: 35 кг/м³ – 1,6 т 60 кг/м³ – 2,3 т 100 кг/м³ – 2,8 т Розміри тюка: 700 x 750 мм Вага тюка: до 300 кг Габаритні розміри: 3300 x 1235 x 1860 мм (ДxШxВ) Iijdpfsxfh H Hjx Adxoh Вага машини: приблизно 2500 кг Матеріали: папір, картон, плівка Примітка: Машина знаходиться у хорошому стані. Вона була перевірена та протестована на нашій локації у 28816 Stuhr. Відео дивіться на нашому сайті або YouTube-каналі. Огляд машини, у тому числі підключеної до електромережі, можливий у будь-який зручний час за попередньою домовленістю. За запитом ми також можемо провести тестування з вашим матеріалом за додаткову плату. На всі запитання щодо машини ми з радістю відповімо телефоном з понеділка по четвер з 08:00 до 14:00, у п’ятницю – з 08:00 до 13:00. Зверніть увагу: Вся технічна інформація базується на даних виробника. Ми не беремо на себе відповідальності за можливі помилки чи неточності. Пропозиції є відкритими, можливий попередній продаж, можуть бути скасовані у будь-який час. Огляди – за попередньою домовленістю. Продаж здійснюється зі складу, без гарантії та відповідальності.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, Термозапаювальна машина для контейнерів мод. ILPRA FOODPACK 400 N (продається разом із 5000 контейнерами та відповідною плівкою) Машина для вирубки та термозварювання контейнерів із використанням металізованої плівки з рулона, сумісна з попередньо сформованими контейнерами із пластику, алюмінізованого матеріалу та/або ламінованого картону. Розміри контейнера: максимальні — 280 x 32 h мм (у одному ряду). Механічна швидкість роботи: близько 400 циклів/год, залежить від використаного матеріалу та характеристик продукту для пакування. Можливість роботи у вакуумі та із інертним газом — швидкість залежить від ступеня вакууму (4 цикли/хв). ОПИС ТА ФУНКЦІОНАЛ: Машина FOODPACK мод. 400N — це практичний, міцно збудований апарат. Рух конвеєра та системи розмотування/намотування — механічні, а притискний зварювальний блок приводиться у дію пневматично. Управління здійснюється програмованим логічним контролером (PLC). Конструкція FOODPACK 400N враховує специфічні умови вологості у робочій зоні. Всі деталі, які контактують із продуктом, як-от робоча поверхня та корпуси, виготовлені з нержавіючої сталі S/S. Переналаштування машини під інший формат контейнера займає близько 5 хвилин. КЛЮЧОВІ СЕКЦІЇ МАШИНИ: Секція завантаження контейнерів: Завантажувач складається з напрямних, що забезпечують правильне позиціонування заповнених контейнерів. Після розміщення контейнера у формі, оператор натискає важіль для переміщення у зону зварювання. (Система ідентифікації допускає подальшу роботу лише при коректному позиціонуванні.) Після термозварювання форма повертається у положення завантаження, запаяний контейнер забирається, і наступний завантажується для наступного циклу. Iiodpfewxlqlex Adxeh Група розмотування та змотування плівки: Ця група відповідає за автоматичне позиціонування необхідної кількості термозварювальної плівки, яка подається із рулона під зварювальний та ріжучий вузол, та змотує залишки плівки. Доступна опція друку дати виготовлення/терміну придатності. За бажання встановлюється система центрування для точної підгонки зображення по центру плівки. Сектор зварювання та різання: У цьому вузлі плівка нарізається та зварюється по контуру контейнера (виріз має точну форму контейнера). Після позиціонування форми у зоні зварювання оператор натискає кнопку START, і процес зварювання-різання виконується автоматично. Верхній та нижній штампи виготовляються під конкретний тип контейнера та допускають високий рівень персоналізації. Зварювальна плита регулюється електронним таймером, кожен цикл може бути налаштований індивідуально. Передбачена система швидкої заміни штампів: верхній штамп фіксується або знімається шляхом обертання перемикача на панелі керування. Панель керування: Оснащена терморегулятором для налаштування температури зварювання, таймером для регулювання часу зварювання, клавіатурою з дисплеєм для управління функціями машини, кнопками START та аварійної зупинки, головним вимикачем і перемикачем для швидкої зміни штампа. Послідовність секцій: - Нержавіючий (S/S) каркас - Ручна станція завантаження/розвантаження - Автоматична система розмотування/змотування плівки - Станція різання/зварювання - Панель керування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, NP 684 | КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ PET KRONES 30.000 пляшок/год Продукт: негазована вода (з модифікацією горловини можливий розлив газованої) Продуктивність: - 30.000 пляшок/год з пляшкою 0,5 л - 30.000 пляшок/год з пляшкою 1,5 л - 22.000 пляшок/год з пляшкою 2 л Наробка: 56.000 годин Завантажувач препорм M. Tanner AG: Модель: VZT -4010 Рік: 2004 Система миття препорм Krones: Рік: 2004 Високотисковий компресор Ateliers Francois: Модель: 20G282 Ijdsxl R Uajpfx Adxjih Рік: 2004 Тиск: 40 бар Блоуер PET Krones: Модель: Contiform 20 Рік: 2004 Кількість форм: 20 Форми не входять у комплект Комплектується завантажувачем і орієнтатором препорм Елеватор і орієнтатор кришок Gassner: Рік: 2004 Тип підтримуваних кришок: пластикова, попередньонарізана Тип: механічний Елеватор і орієнтатор кришок Gassner (спортивна): Рік: 2004 Тип підтримуваних кришок: sport cap Тип: механічний CIP Steinecker: Модель: Media Рік: 2004 UV станція WEDEDCO: Рік: 2004 УФ-дезінфекція води Моноблок KRONES (розлив+укупорка): Модель: Isofill Рік: 2004 Напрямок: проти годинникової стрілки Регулювання висоти: електричне Розлив: - 88 клапанів - тип розливу: ізобаричний - тип клапана: механічний - дегазація Укупорювання: - 22 головки - тип кришки: різьбова пластикова, sport cap - pick & place Інспектор пляшок Heuft: Модель: HBBVXTXXX Рік: 2015 Напрямок руху пляшок: справа наліво Контроль: перелив, недолив, наявність кришки, неправильне встановлення кришки Конвеєрні лінії Krones: Рік: 2004 Етикетувальник Krones: Модель: Contiroll Рік: 2019 Напрямок: за годинниковою стрілкою Електричне регулювання голови 18 головок з механічним кулачком 1 станція подачі рулону – обгорткова етикетка Перевірка наявності етикетки Термозбіжна упаковка Variopac: Рік: 2004 Виконання: Film Launch Тип: лише плівка Wrap Around Krones: Модель: Wrapapac Рік: 2004 Гарячий клей: Nordson Кількість пляшок у коробці: 12x1,5 л та 24x0,5 л Наробка: 1000 годин Конвеєр для пачок/коробок Krones: Рік: 2004 Пакувальник Comag: Модель: H 55/2 Рік: 2004 Подвійна доріжка Палетайзер Krones: Модель: Pressant Рік: 2004 Вид продукту для палетування: пачки, коробки Тип: штовхальний Склад палет Система міжшарових листів Подвійний вхід Обмотувач палет Robopac: Модель: HELIX HS 30 Рік: 2004 Тип обмотки: обертальна стріла Попереднє розтягування плівки

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Повністю автоматичний орбітальний стрейч-обмотувач SPINNER 1000s + BN Застосування: Пакування, групування та захист довгих або габаритних виробів, таких як меблі, двері, дерев'яні плити тощо. Сторона оператора: - справа по ходу транспортування Загальні технічні дані: - Потужність головного двигуна: 1,5 кВт - Макс. швидкість обертання кільця: 80 об/хв - Мінімальна швидкість обертання кільця: 10 об/хв - Компоненти електронного керування: Siemens, Schneider, LS - Загальна потужність: 5,5 кВт - Загальна вага: 1100 кг Стандартне обладнання: - Приведений конвеєр (вхідний і вихідний) для автоматичної подачі продукції - Регульована швидкість обертання кільця - Регульоване натягнення стрейч-плівки з механічною гальмівною системою - Автоматична система захвату та обрізки стрейч-плівки - Автоматична система гачків для стрейч-плівки - Пневматичний притиск спереду і ззаду, що фіксує виріб зверху під час обрізки - Фотодатчик для автоматичного запуску циклу обмотування - Сенсорний екран для налаштування параметрів машини відповідно до вимог виробу - Операторські системи безпеки Опціональне обладнання: - Різноманітні сорти конвеєрів - Вхідні та вихідні ролики - Установка для повітряно-бульбашкової плівки (входить у комплект даної пропозиції) Технічні характеристики: Розміри обмотування: - Макс. довжина: необмежено - Мін. розмір (ШхВхД): 100x18x550 мм Функціонал конвеєра: - Корисна довжина: 1924 мм - Загальна довжина: 2000 мм - Робоча висота: 900 мм - Потужність електродвигуна: 0,75 кВт - Макс. швидкість: 12 м/сек - Вантажопідйомність: 100 кг/м Характеристики стрейч-плівки: - Макс. ширина: 200 мм - Макс. діаметр: 230 мм - Внутрішній діаметр втулки: 76 мм - Рекомендована товщина матеріалу: 23, 30, 35 мкм Установка для повітряно-бульбашкової плівки: - Макс. ширина плівки: 900 мм - Макс. діаметр рулону плівки: 700 мм - Внутрішній діаметр рулону: 20 ~ 76 мм - Підходящі матеріали: PW-плівка, PE-пухирчаста плівка, ПВХ-плівка - Система обрізки та зварювання: робоча температура 50°C ~ 150°C Iisdpfx Aofuwkcjdxoh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, BVM Compacta Trend 6020 — це потужна термозбіжна пакувальна машина для ефективних і надійних пакувальних завдань. Машина виробництва 2003 року наразі знаходиться у Німеччині та виготовляється там. Вона оснащена функцією бокового зварювання і працює повністю автоматично, що забезпечує рівномірне та точне пакування. Compacta Trend 6020 підходить для широкого спектра продуктів, зокрема для паперу, пакувального обладнання, клейких стрічок і стопок продукції. Завдяки пропускній здатності 60 пакунків за хвилину, машина може обробляти матеріали шириною до 500 мм (19,7 дюйма) та довжиною до 450 мм (17,7 дюйма). Завдяки функції бокового зварювання і можливості роботи у лінії — це ідеальний вибір для пакувальних завдань з великим обсягом, що гарантує надійне пакування та захист продукції. Формат: 650 мм Оснащення: - Термозбіжна пакувальна машина з боковим зварюванням - Режим роботи: повністю автоматичний - Сфери застосування: папір, для пакувального обладнання, для обв'язувальних стрічок, стопки - Додаткові характеристики: із боковим зварюванням, в лінії, з плівкою - Продуктивність: 60 пак./хв - Ширина: 500 мм (19,7 дюйма) Iiedpfx Aswc T N Redxeh - Довжина: 450 мм (17,7 дюйма)

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: KVK 3 Automatik_Vorführer_1, Наш KVK 3 Automatik — це демонстраційний пристрій 2022 року випуску. Це автоматичний стретч-обмотувач з обертовим столом, який, на відміну від моделі KVK 3, самостійно прикладає плівку до піддона та відрізає її після завершення циклу обмотування. Обмотування можна зручно запускати за допомогою пульта дистанційного керування. Більше не потрібно спускатися з навантажувача або нахилятися, щоб прикріпити плівку до піддона. Також пристрій оснащений системою попереднього розтягування з коефіцієнтом до 250%. Завдяки цій системі з 1 метра плівки на рулоні можна отримати до 3,5 метра плівки на піддоні, що дозволяє значно скоротити витрати матеріалів. Крім того, для цього процесу характерне мінімальне натягування, тож навіть легкі вантажі не зсуваються з обертового столу. Завдяки вазі в 700 кг ця модель є дуже стабільною та розрахована на навантаження до 2000 кг. KVK 3 Automatik оснащений обертовим столом діаметром 1650 мм і стандартно може обмотувати піддони висотою до 2400 мм. Iiodoxf Awtjpfx Adxjh Швидкість обертання стола й каретки, а також ступінь розтягування плівки можна налаштовувати індивідуально за допомогою потенціометра, щоб оптимально адаптувати автоматизоване обмотування під ваші продукти. Автоматичне розпізнавання піддонів (через фотодатчик) є стандартом, як і налаштування кількості витків у верхній та нижній частині. Доступні програми "лише вгору" (обмотування підйомом), "вгору-вниз" (перехресне обмотування), а також "дощовик". За потреби обмотувач можна керувати й вручну. Для переміщення обмотувача на інше місце він легко піднімається та транспортується навантажувачем через спеціальні вирізи у корпусі. Опції: окрім відповідної заїзної рампи та фотодатчика для визначення темних вантажів чи чорної плівки, KVK 3 Automatik може бути опціонально оснащений збільшеною висотою обмотування (до 3200 мм). Ця модель — наш однозначний рекомендаційний вибір, якщо ви обмотуєте дуже легкі вантажі чи понад 30 піддонів щодня, і вам потрібно, щоб плівка автоматично прикладалася та відрізалася. Детальні технічні характеристики наведені у PDF-документі, який додається до цього оголошення!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 1 932 h, Функціональність: повністю працездатний, Прес для тюків Presto CC 50 M, напівавтоматичний, рік випуску 2015, зусилля пресування 50 т, з пристроєм підйому та перекидання Технічні характеристики: Виробник: Presto Iedpfx Ajxfh Htedxeih Модель: CC 50 M Рік випуску: 2015 Відпрацьовано годин: 1932 Зусилля пресування: 50 т Цикловий час: 52 с Потужність приводу: 7,5 кВт Приймальний отвір: 1030 x 1100 мм Об’єм завантаження: 0,85 м³ Зв’язування: 3-кратне, дротом, вручну Продуктивність при насипній щільності: 35 кг/м³ – 1,3 т 60 кг/м³ – 1,7 т 100 кг/м³ – 2,2 т Розміри тюка: 750 x 1100 мм Вага тюка: 300 кг Габаритні розміри: 4705 x 1680 x 2540 мм (ДхШхВ) Вага машини: близько 4000 кг Матеріали: папір, картон, плівка Інструкція з експлуатації доступна німецькою мовою. Примітка: Машина знаходиться в гарному стані. Вона пройшла перевірку та тестування у нас у 28816 Stuhr. Відео можна переглянути на нашому сайті або YouTube-каналі. Огляд машини, також під напругою, можливий у будь-який час за домовленістю. За запитом ми також проводимо випробування з вашим матеріалом за додаткову плату. Питання щодо машини із задоволенням відповімо по телефону з понеділка по четвер з 08:00 до 14:00. У п’ятницю ми доступні з 08:00 до 13:00. Будь ласка, зверніть увагу: Усі технічні дані наведені згідно з інформацією виробника. Ми не несемо відповідальності за правильність вказаних даних або можливі помилки. Пропозиція не є обов’язковою, можливий попередній продаж і відкликання у будь-який час. Огляд можливий за домовленістю. Продаж здійснюється по передоплаті, зі складу, без гарантії та відповідальності.

Стан: новий, Довжина згинання: 3050 мм Загальна споживана потужність: 15 кВт Тиск: 200 бар Кількість осей: 3 Габарити (ДxШxВ): 3680x1350x2500 мм Об’єм масла: 210 л Вага приблизно: 8500 кг Система керування прес-гальмуванням: Esa S 640 CNC 10 з 2D графічним сенсорним екраном Панель управління: поворотна підвісна консоль Опціональний гідравлічний клапан прес-гальма: із CE-сигналізацією безпеки Система безпеки прес-гальма SPS: Mcs PLC система безпеки Лазерна система безпеки прес-гальма: DSP-AP захисний блок (ручне регулювання висоти лазера) Iodjhutz Iepfx Adxsih Задній упор для прес-гальма: вісь X, 500 мм хід, з двома пальцями, ручне налаштування по висоті та бічному положенню. Притискні пальці заднього упору: стандарт Система затиску верхнього інструменту прес-гальма: ручний європейський тип L, 150 мм (Promecam) Верхній інструмент прес-гальма: Eurostamp 1260/Standard (835 мм і 805 мм поділено на 595 мм та 210 мм) Держатель нижньої матриці прес-гальма: механічний європейський стандартний тип (Promecam) Бомбірування прес-гальма: CNC регульоване моторизоване бомбірування (вісь V) Нижня матриця прес-гальма: Eurostamp 2067/Standard (835 мм і 805 мм поділено на 100 мм ліворуч, 395 мм, 210 мм і 100 мм праворуч) Передня опора для прес-гальма: 2 опори, ручне регулювання по висоті та боковій позиції Електросистема: 380 V-660 V, 50-60 Гц, 3 фази (IE3) Система охолодження шаф управління: вентиляція з вентилятором Кількість ножних педалей: одна Група етикеток: англійська Метод пакування: пластикова плівка зі стрейч-плівкою

Стан: вживаний, Технічні дані: Система повністю автоматичного обгортання палет зі столом, що обертається, та верхньою покривною плівкою, для водонепроникного пакування товару на палетах. Виробник: UNITECH S.r.l., Via Buscaglia, 10 - 27029 VIGEVANO, Італія Тип: UNIWRAP 200 AE Рік випуску: 2007 Продуктивність: приблизно 30 палет за годину Потужність підключення: 400 В / 50 Гц / 7,5 кВт Вага: 3 700 кг Розміри рулону стретч-плівки: 300 мм діаметр Висота рулону: 500 до 750 мм Внутрішній діаметр втулки: 76 мм Товщина плівки: 15 до 35 мікрометрів Вага рулону: 25 кг Iisdpfou Tg Nnex Adxeh Верхня PE покривна плівка: діаметр рулону 250 мм Внутрішній діаметр втулки: 76 мм Ширина рулону PE-плівки: макс. 1 700 мм Товщина плівки: 60 до 100 мікрометрів Управління: Siemens Simatic S7-200 Панель керування: Siemens OP 77A Габарити обгортального модуля: 3400 x 3100 x 3900 мм (Д x Ш x В) Габарити рольганга: 10000 x 1150 x 570 мм (Д x Ш x В) Опис: Uniwrap 200 AE — це надійна стретч-обгорткова установка, виготовлена з високоякісних компонентів, що гарантує довготривалу роботу і мінімізує витрати на обслуговування. Завдяки сучасним технологіям забезпечується повний контроль над тиском плівки на продукт, коефіцієнтом попереднього натягу та загальною утримуючою силою пакування. Uniwrap 200 AE оснащена аплікатором верхньої плівки, який може бути запрограмований відповідно до вимог замовника. Стан: Вся лінія ще зібрана, у відмінному стані, готова до негайного використання та може бути оглянута в роботі на місці встановлення. Примітки: Документація (інструкція з експлуатації, декларація СЕ, електро-/гідросхема) у повному комплекті. Огляд можливий за домовленістю. Виробник не несе відповідальності за технічні дані та можливі помилки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Обгорткова машина Böhl тип Meister/S-600 Технічні дані: • Повністю автоматична горизонтальна обгорткова машина • Висота продукту (мм): прибл. 10 - 300 • Ширина продукту (мм): прибл. 10 - 600 • Довжина продукту: необмежено • Максимальна діагональ поперечного перерізу (мм): прибл. 600 • Упаковочні матеріали: PE-стрейч-плівка, VCI-стрейч-плівка, PE-плівка, креп-папір тощо • Ширина упаковочного матеріалу (мм): до 125 • Внутрішній діаметр гільзи упаковочного матеріалу (мм): 76 • Автоматичний пристрій для обрізки та фіксації упаковочного матеріалу • Автоматичний моторизований транспортування продукту • Електричне регулювання висоти обгорткового агрегату • Безступеневе регулювання натягу/попереднього розтягування плівки Iedpfx Asxhtl Tedxjih • Система швидкої заміни рулонів упаковочного матеріалу • Регулювання швидкості транспортування за допомогою частотного перетворювача • Пневматичний притискний ролик на виході машини • Керування за допомогою ПЛК

Стан: добрий (вживаний), Професійна повністю автоматична пакувальна лінія від відомого європейського виробника з дуже високою продуктивністю, що складається з 3 компонентів: подаючого конвеєра, повністю автоматичної пакувальної машини для зварювання плівки та високопродуктивного термоусадочного тунелю. Машини можуть працювати як у складі лінії, так і окремо. Придатна, наприклад, для пакування харчових продуктів, технічних виробів, друкованої продукції й паперу, побутових іграшок та текстилю. Подаючий конвеєр GH 1000 / 400: - Безступеневе регулювання швидкості - Вибір режиму: автоматичний / ручний - Довжина близько 1 м - Корисна ширина близько 400 мм - Регульовані бокові направляючі - Регулювання висоти за допомогою ніжок машини Повністю автоматична машина для зварювання плівки 500 HSE: - Висока продуктивність завдяки двом окремим швам (поперечний шов балкою та подовжній шов паралельно транспорту через прохідний зварювач): До 70 шт./хв або 4200 шт./год - Машина оснащена кількома сенсорами, світловими бар'єрами та фотосенсорами для управління автоматикою, а також механічно регульованими направляючими-пресами. Зручна панель управління з розширеними функціями та налаштуваннями, такими як автоматичний і налаштувальний режими, 20 пам'яті для різних форматів упаковки, лічильник продукції, розрахунок продуктивності, функції мультипаку, комунікаційні можливості, рівні паролів та енергозбереження. - Максимальна ширина продукту – близько 400 мм - Максимальна висота продукту – близько 200 мм - Довжина продукту необмежена - Максимальна довжина рулона плівки – близько 600 мм. Плівка може бути перфорована за допомогою 4 регульованих кілець з голками - Регулювання висоти за допомогою ніжок машини Високопродуктивний термоусадочний тунель (двокамерний) Smipack T 452: - 380-415 В / 50-60 Гц / 12,8 кВт - Вікно тунелю близько 450 x 250 мм - Температура регулюється на дисплеї від 85 до 200°С - Автоматичне охолодження Iisdpfx Adsxgt Swjxoh - Швидкість транспортування регулюється на дисплеї - Керовані гарячі повітряні потоки через регульовані напрямні на вході та виході тунелю - Машина пересувна на колесах з фіксатором, може бути зафіксована на місці Габарити всієї лінії: довжина близько 5 м, ширина близько 1,5 м. Є повна документація: інструкції з експлуатації, електричні схеми, списки запасних частин. Лінія була введена в експлуатацію у 2016 році та кілька років тому законсервована й зберігається на складі.

Рік виготовлення: 2024, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: KVK 3 Automatik_Vorführer_1, Наш KVK 3 Automatik — це демонстраційний пристрій 2022 року випуску. Це автоматичний стретч-обмотувач з обертовим столом, який, на відміну від моделі KVK 3, самостійно прикладає плівку до піддона та відрізає її після завершення циклу обмотування. Обмотування можна зручно запускати за допомогою пульта дистанційного керування. Більше не потрібно спускатися з навантажувача або нахилятися, щоб прикріпити плівку до піддона. Також пристрій оснащений системою попереднього розтягування з коефіцієнтом до 250%. Завдяки цій системі з 1 метра плівки на рулоні можна отримати до 3,5 метра плівки на піддоні, що дозволяє значно скоротити витрати матеріалів. Крім того, для цього процесу характерне мінімальне натягування, тож навіть легкі вантажі не зсуваються з обертового столу. Завдяки вазі в 700 кг ця модель є дуже стабільною та розрахована на навантаження до 2000 кг. KVK 3 Automatik оснащений обертовим столом діаметром 1650 мм і стандартно може обмотувати піддони висотою до 2400 мм. Швидкість обертання стола й каретки, а також ступінь розтягування плівки можна налаштовувати індивідуально за допомогою потенціометра, щоб оптимально адаптувати автоматизоване обмотування під ваші продукти. Автоматичне розпізнавання піддонів (через фотодатчик) є стандартом, як і налаштування кількості витків у верхній та нижній частині. Доступні програми "лише вгору" (обмотування підйомом), "вгору-вниз" (перехресне обмотування), а також "дощовик". За потреби обмотувач можна керувати й вручну. Iedpfx Adexf Avpjxeih Для переміщення обмотувача на інше місце він легко піднімається та транспортується навантажувачем через спеціальні вирізи у корпусі. Опції: окрім відповідної заїзної рампи та фотодатчика для визначення темних вантажів чи чорної плівки, KVK 3 Automatik може бути опціонально оснащений збільшеною висотою обмотування (до 3200 мм). Ця модель — наш однозначний рекомендаційний вибір, якщо ви обмотуєте дуже легкі вантажі чи понад 30 піддонів щодня, і вам потрібно, щоб плівка автоматично прикладалася та відрізалася. Детальні технічні характеристики наведені у PDF-документі, який додається до цього оголошення!

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу SMI для CSD продуктивністю 14 000 пляшок/год: технічні характеристики Ijdpfjwt Urbjx Adxoih Лінія розливу SMI для CSD 14 000 пляшок/год, виготовлена SMI у 2010 році, налаштована для розливу газованих напоїв та мінеральної води у ПЕТ-пляшки. Лінія досягає продуктивності 14 000 пляшок на годину та обробляє формати 0,50 л, 1,0 л і 1,5 л з високою ефективністю. Конфігурація забезпечує інтеграцію усіх підкомпонентів у єдиний виробничий потік. Контейнери та пакування Система працює з ПЕТ-пляшками з горловиною 28 ALASKA 267 і використовує полімерні гвинтові ковпачки для герметизації. Нанесення етикеток здійснюється за допомогою клею, а пакування - лише в термоусадочну плівку. Для формування груп підтримуються схеми 3×2 та 4×3 (залежно від об'єму тари). На кожну групу наноситься ручка із клейкої стрічки для ергономічного транспортування. Таке пакування відповідає логістичним і торговим вимогам. Палетування здійснюється на дерев'яні палети розміром 800×1200 мм, відповідно до євростандарту. Основні вузли лінії розливу Вживана лінія SMI для CSD 14 000 пляшок/год складається з блоку Ecobloc 8-66-8 (SMI), який інтегрує розтягування, наповнення й закупорювання у єдину компактну систему, зменшуючи займану площу й спрощуючи обслуговування. Охолодження здійснює холодильна установка Smiform (SMI), що забезпечує стабільну роботу під час усього циклу розливу. Також у складі: Chemicount Lubry-Sec для точного дозування мастила та забезпечення плавного руху тари на конвеєрах; P.E. Labellers – машина для нанесення клейових етикеток з високою точністю; принтер VIDEOJET для друку партійних номерів, терміну придатності та іншої інформації прямо на пляшці. Конвеєрне та упакувальне обладнання Система транспортування Smiline (SMI) забезпечує надійне переміщення пляшок по лінії. Аплікатор ручок Smiflexi (SMI) наносить клейкі ручки на мультипаки ефективно та з мінімальними простоями. Далі термозбіжна машина SK 450 F (SMI) формує групи пляшок у термоусадочній плівці, автоматично підлаштовуючись під формат. Пакети укладаються палетайзером Smipal на палети в оптимальному порядку. На завершення, палетоупаковщик Biesse Orbiter обмотує палети стретч-плівкою для підготовки до транспортування. Експлуатаційні та кліматичні умови Лінія експлуатується при температурах навколишнього середовища від -5°C до +35°C, оптимально – у межах від +20°C до +30°C у приміщенні. Вона стабільно працює на висоті до 500 м над рівнем моря, що забезпечує широкі можливості встановлення. Вологість повітря до 60% не впливає на функціональність, проте рекомендується підтримувати належну вентиляцію. Живлення: 400 В, 50 Гц, допустимі відхилення напруги ±10%. Постачання повітря – робочий тиск 40 бар для блоу-молдинг машини, сервісне повітря – 4–10 бар (залежно від агрегату).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, MPS EF 330/7 КОЛЬОРОВИЙ LABELPRESS, 2005 РОКУ ПРОДАЄТЬСЯ! Доставка негайно! Опис: Сервофлексографічна друкарська машина. Здатна друкувати на самоклеючих (PS) і безосновних плівках. Макс. ширина рулону: 330 мм. Макс. ширина друку: 320 мм. Товщина друкальної форми: 1,14 мм. Оснащена розмоткою зі столом сплайсу. Очисник полотна. Система обробки Corona Vetaphone. 7 флексографічних друкувальних модулів. Повний UV-випал GEW. Блок холодного тиснення фольгою/ламінування. Камера інспекції BST. Автоматичне управління. 1 ротаційна висічна станція. Перемотка відходів. Задній різак. Перемотка готової продукції. Автоматична підтримка реєстрації. Перевертання форм для спрощення реєстрації. Охолоджувані барабани. Антистатична система. Хороший вибір оснащення: Друкарські циліндри Z: 83, 90, 97, 106, 111, 116, 128, 136. Машина у високопродуктивному стані з дуже ретельною програмою обслуговування. Запасні частини, аксесуари, технічна документація в комплекті. Isdpfx Aow Rag Rsdxeih

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Машина для виробництва повітряних подушок Fromm Airpad Виробник: Brüninghaus Модель: AP 502 Рік виробництва: близько 2012 Матеріал плівки: композитна плівка PA/PE або поліетиленова плівка (100% придатна до переробки) Підключення стисненого повітря: NW 10/4 - 8 бар; макс. 82 Нл/хв (під час виробництва подушок): макс. 3,5 Нл/цикл Продуктивність: 25–49 циклів/хв (залежно від типу плівки та розміру подушки) Електричне підключення: 230 В змінного струму; 50/60 Гц; 16 А; 2,0 кВА Габаритні розміри (ДxШxВ): 1.600 x 767 x 1.292 мм Вага: 230 кг Аксесуари / спеціальне оснащення: • Збережені програми для різних розмірів подушок • Зміна програми натисканням кнопки • Виробництво від 4 см до 16 см довжини з індивідуально заданим рівнем наповнення • 10 програм для зберігання кількох параметрів. Iisdpfx Adowulylexoh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, З УПАКУВАЛЬНИМ ТУНЕЛЕМ ТА VIDEOJET Швидкість: до макс. 10 000 тактів/год Формати (мм): мін. 105 x 148 // макс. 250 x 340 Товщина: мін. 2 мм, макс. 25 мм Лічильник: 26 млн. Isdpfxev D If Do Adxoih Оснащення / додаткова інформація: Обробка плівкою - PE-, PP-, OPP- та PVC-плівка - Мінімальна товщина плівки: 20 мікрон - Максимальна товщина плівки: 50 мікрон - Мінімальне перекриття плівки: 30 мм Комплектація машини: 1x Автоматичний подавач 1x Штовхальний подавач (для товстіших продуктів) 6x Ротаційних вакуумних подавачів 1x Подавання Cavalo (для поперечного формату) 1x Зварювальний пристрій (поздовжнє і поперечне зварювання) 1x Videojet адресувальний пристрій 1x Термоусадочний тунель

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: L45BB815, кількість картриджів з чорнилами: 8, канали кольорів: 8, кількість друкувальних голів: 8, мінімальна ширина паперу: 1 600 мм, кількість подаючих лотків: 2, загальна довжина: 730 мм, загальна ширина: 3 220 мм, загальна висота: 1 510 мм, вимога до простору довжина: 4 000 мм, необхідна ширина: 4 000 мм, потрібна висота: 1 510 мм, Обладнання: документація / посібник, Продається мало вживаний принтер Fuji Acuity LED 1600 II UV. Призначений для друку на листових матеріалах, банерах, самоклеючих плівках, папері, сітці, текстилі та ін. Продуктивна машина у гарному стані, з комплектом запасних частин. C,M,Y,K + світлий циан, світла маджента, білий, прозорий. Гібридний принтер: підходить для рулонного та листового друку з передніми та задніми столами у комплекті. Звертайтеся із запитаннями! Iiodpfx Aewigu Hedxjh

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 200 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 3 500 кг, загальна висота: 1 660 мм, загальна довжина: 3 300 мм, загальна ширина: 1 450 мм, Характеристики обладнання: Проміжний пристрій плоскої висічки 1. Серводвигун, посилена конструкція рами, висока точність. 2. Швидкість висічки може досягати 80 метрів за хвилину. 3. Стабільне протягування матеріалу. Iedjwd Ik Eepfx Adxeih Сфера застосування: різноманітні самоклеючі етикетки для засобів побутової хімії, винної продукції, харчових продуктів, косметики, фармацевтики, електроніки тощо. Сумісні матеріали: Формований папір, крейдований папір, жерстяна фольга, PET, PVC, PP, лазерний папір, крафт-папір, глянцевий папір, дифузійний папір, ламінована мідна фольга, фотоелектрична плівка, провідна плівка, програмне забезпечення у форматі PC, провідний клей для РК-дисплеїв, матеріал EMI-ізоляції, спінені матеріали, провідна піна.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу пива в банки, продуктивністю 25 000 банок/год Вживана лінія розливу пива у банки 25 000 банок/год забезпечує високошвидкісний розлив різних форматів. Зокрема, вона наповнює банки об’ємом 500 мл, 440 мл та 330 мл зі стандартними кришками типу 202, стабільно підтримуючи продуктивність 25 000 банок на годину. Лінія залишається змонтованою, але наразі не експлуатується. Проте всі компоненти перебувають у відмінному технічному стані. Система подачі порожніх банок На початку лінії порожні банки розвантажує депалетайзер Linker DPG-500, встановлений у 2012 році. Далі тросові транспортери Linker (модель RC/KHS, 2012) переміщують банки до ополіскувача Triplexrinser TR/KHS, також 2012 року випуску. На цій ділянці система забезпечує плавне транспортування та ефективну підготовку банок до наступного етапу, дбайливо обробляючи їх та зберігаючи продуктивність. Розлив та закупорювання Далі розлив здійснюється на KHS Innofill DVD 60 (2017 р.в.), який оснащений 60 клапанами. Паралельно з цим шовнаріз Ferrum F08 виконує закупорювання, а подавач кришок NSM 30A точно подає кришки. Така конфігурація гарантує точність дозування та надійність герметизації навіть при високій продуктивності. Блок розливу та закупорювання є одним із найновіших оновлень цієї лінії. Пастеризація та контроль якості Після закупорювання продукт проходить через тунельний пастеризатор KHS Innopro KZE (2017 р.), обладнаний буферною ємністю на 5000 літрів для стабілізації процесу. Тим часом контроль рівня наповнення здійснює інспектор KHS Innocheck (2012 р.), який цілодобово стежить за заповненням кожної банки. Це забезпечує дотримання жорстких стандартів якості. Таким чином, етапи пастеризації та інспекції зберігають безпеку та стабільність продукції. Вторинне пакування та нанесення ручок Після технологічної обробки банки групуються пакувальником KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012 р.), який обгортає їх у термозбіжну плівку (з печаткою або прозоро) на двох доріжках зі швидкістю 50 циклів на хвилину. Аплікатор ручок KHS CSM 050-02 (2011 р.) додає ручки з тією ж швидкістю, що полегшує подальше транспортування. Таким чином, вторинна упаковка оптимізована для потреб рітейлу та логістики. Пакування у лотки та термозбіжна обмотка Після групового пакування лінія використовує автомат KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012 р.) для розміщення пакунків у лотки зі швидкістю 35 циклів на хвилину. Потім термозбіжна машина KHS Innopack Kisters FS-AL (2017 р.) застосовує плівку для стабілізації вантажу. Це забезпечує надійність упакування на всіх етапах логістики. Обидві машини відзначаються високою надійністю під час безперервної експлуатації. Палетування та кінцеві операції Iijdpfx Adjw Ahfajxeh На виході з лінії палетайзер KHS Innopal MPH 1-1 (2012 р.) штабелює лотки без використання прокладок, що спрощує процес та знижує витрати матеріалів. Далі обмотувач палет Fiat MFP (2017 р.) фіксує штабельовані лотки стрейч-плівкою.

Стан: готовий до використання (вживаний), BR-Automation 5PP120.1043-37A Power Panel, серійний номер згідно з фото, вживаний, плівка дисплея пошкоджена (див. фото 2), в іншому типовий знос, 100% працездатний, комплект поставки згідно з фото. Iisdji D Uh Iopfx Adxjh

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична пакувальна машина для фасування продуктів у рукавну плівку – незалежно від їхньої довжини – з повним обгортанням і без перекриття плівки. Подача продукту здійснюється транспортерною стрічкою з одночасним обгортанням продукту в напіврукавну плівку через формуючий комір. Інтервал подачі продукту контролюється світловою завісою. Транспортер легко регулюється по ширині під різні продукти. Поздовжнє зварювання забезпечується безперервним бічним зварювальним пристроєм. Висота формуючого коміра та зварювальних пристроїв регулюється вручну. Зношувані та дефектні деталі були замінені. Машину технічно перевірено компанією Kallfass і вона повністю працездатна. Технічні дані: - Поперечний зварювальний штемпель: 450 мм - Плівка: напіврукавна плівка, близько 12 – 80 мкм - Зовнішній діаметр рулону плівки: макс. 400 мм - Ширина рулону плівки: макс. 600 мм - Мін. довжина продукту: 120 мм - Мін. ширина продукту: 80 мм - Висота проходу: 200 мм - Робоча висота: 780 – 930 мм - Електроживлення: 400 В трифазний змінний струм, 50 Гц із захисним заземленням - Номінальна потужність: 3,5 кВА - Номінальний струм: 5,1 A Ширина проходу в тунелі: 650 мм Висота проходу в тунелі: 200 мм Перегляд та демонстрація машини можливі за домовленістю на нашій території. Гарантія функціонування, без додаткової гарантії чи відповідальності. Iedpfow U A Eqsx Adxsih

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця термоформувальна пакувальна машина, модель: Sealpac, була виготовлена у 2014 році у Нідерландах. Завдяки компактному та універсальному рішенню SEALPAC RE20, яке забезпечує до 12 циклів/хв, можливо реалізувати широкий спектр пакувальних рішень. Технічні характеристики Особливості продукції: Довжина відрізу: 270 мм; Нижня плівка: 360 мм; Завантажувальна площа продукту: 1250 мм; Ступінь захисту: IP 65; Вакуумний насос Busch 300; Довжина: 6918 мм / Ширина: 1056 мм; різні формати. Комплектація: термоформувальна пакувальна машина | Sealpac | RE 20 | 2014 Iedpsxa E Svofx Adxsih

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води у ПЕТ пляшках, продуктивністю 25 200 пляшок/год, пропонує комплексне рішення для фасування води. На даний момент лінія підключена до електромережі, що дозволяє покупцям здійснити тестування на місці. Система, розроблена SIDEL у 2006 році, пристосована для ПЕТ пляшок об’ємом від 350 мл до 1,5 л, забезпечуючи високу продуктивність і гнучкість роботи. Загальні характеристики лінії Ця вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води у ПЕТ пляшках обробляє до 25 200 пляшок за годину. Використовуються пляшки з горловиною 30/25, відповідно до загальноприйнятих у галузі стандартів. Лінія оснащена видувною машиною SIDEL SB014 з 14 формами. Фасувально-закупорювальний моноблок має 40 наливних клапанів і 10 закручувальних головок, що оптимально для роботи з негазованими продуктами. Основне встановлене обладнання До складу лінії, окрім іншого, входить високонапірний компресор AF (модель CE46A) та низьконапірний компресор Fusheng (модель SA110A). Для контролю процесних температур використовується охолоджувальна башта BAC. Видувна машина SIDEL SB014, оснащена бункером, живильником і пристроєм для видалення пилу, безпосередньо підключена до фасувальної машини SIDEL SFGL40/10. Завдяки цьому забезпечується ефективність на всіх етапах виробництва. Етикетування та пакування SIDEL інтегрував етикетувальну машину Rollquattro для нанесення рулонних (обгорткових) етикеток з високою точністю. Термозбіжна упаковка формує стійкі мультипаки із поліетиленової плівки. Картонувальник VANTA WSD-B350 (рік випуску 2011) пакує до 35 коробів за хвилину. Також встановлено палетайзер, що автоматизує завершальний етап лінії, готуючи продукцію до відвантаження. Транспортування та внутрішня логістика Система транспортерів SIDEL забезпечує безперервне переміщення тари від видувної машини до палетайзера. Автоматизація зменшує необхідність ручного втручання і гарантує стабільну роботу. На відміну від розрізнених рішень, така інтеграція підвищує контроль над виробничим процесом і зменшує простої. Умови експлуатації та переваги Iiedpfxow Ahfye Adxsh Лінія знаходиться під напругою та доступна для тестування на виробничому майданчику. Завдяки інтеграції SIDEL-обладнання підвищується загальна ефективність і спрощується обслуговування. Оператори отримують стабільну якість продукції та тривалу надійність експлуатації. Застосування та сумісність Лінія ідеально підходить для підприємств, які фасують негазовану воду у ПЕТ тару різних об’ємів. Модульна конструкція забезпечує швидку зміну форматів із мінімальними зупинками. Це дозволяє компаніям легко адаптуватися до різних виробничих потреб, працюючи як з малими партіями, так і з великими обсягами. Технічні висновки Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води у ПЕТ пляшках, продуктивністю 25 200 пляшок/год, пропонує надійне, ефективне та масштабоване рішення для розливу. Інженерні рішення SIDEL гарантують довговічність та оптимальну інтеграцію всіх компонентів. Це вигідна можливість для підприємств, які шукають економічний варіант для розширення виробництва без значних інвестицій у нове обладнання.