Придбати Тертя б/у (102)

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT89, Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 44 метри, рік випуску 2018 Цей вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 44 метри, виробництва 2018 року, ефективно збирає та регулює виробничий потік на асептичних упаковочних лініях. Tetra Pak розробив цю модель під маркуванням ACHX10-0400-44 specifically для обробки картонних контейнерів типу «brick». Технічні та функціональні характеристики Передусім, вживаний Tetra Pak Helix-акумулятор (44 метри, 2018 р.) збирає контейнери за допомогою спіральної системи, що охоплює 44 метри. Основна його функція — компенсувати різницю в швидкості між машинами попередньої та наступної стадій, тим самим оптимізуючи виробничий потік і запобігаючи простоям. Модель ACHX10-0400-44 забезпечує високу тимчасову ємність для накопичення, гарантуючи безперервний потік контейнерів без пошкодження їх структури. Cjdpfxjyhbxpj Agqjhd Крім того, спіральна архітектура оптимізує використання наявного простору і зменшує площу, необхідну для розміщення у порівнянні з іншими лінійними системами накопичення. Завдяки такій конструкції цей вживаний Helix-акумулятор забезпечує високу ефективність роботи при менших габаритах і добре підходить для ліній зі складною плануванням. Матеріали та сумісність Акумулятор розрахований на обробку картонних контейнерів з делікатним поводженням, що запобігає деформаціям чи пошкодженням тари. Для виготовлення застосовуються корозійностійкі матеріали, які легко дезінфікувати і відповідають вимогам харчової промисловості. Транспортери й внутрішні компоненти мінімізують тертя, забезпечуючи плавний рух контейнера. Інтеграція у виробничу лінію Важливо, що вживаний акумулятор Tetra Pak Helix легко інтегрується у вже існуючі пакувальні лінії, перш за все завдяки сумісності з машинами для наповнення та закупорювання Tetra Pak. Особливо слід виділити сучасну електронну систему керування, яка синхронізується з виробництвом: вона динамічно регулює швидкість накопичення і розвантаження контейнерів залежно від виробничих вимог. Це оптимізує керування потоком продукції і суттєво знижує ризик виникнення заторів чи уповільнення лінії. Експлуатаційні переваги Використання вживаних акумуляторів Tetra Pak Helix істотно підвищує ефективність виробництва: зменшуються простої машин і оптимізується загальна продуктивність дільниці. Крім того, компактна й модульна конструкція полегшує монтаж та обслуговування, знижуючи витрати на експлуатацію. Якісне виконання від компанії Tetra Pak гарантує надійність системи, підкреслюючи міцність і довговічність обладнання. Висновок щодо цього акумулятора Tetra Pak Загалом, вживаний акумулятор Tetra Pak Helix представляє собою сучасне рішення для менеджменту виробничого потоку на асептичних пакувальних лініях. Завдяки великим можливостям накопичення, високій ефективності та компактній конструкції, ця модель є надійною інвестицією для виробників харчової продукції.

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ТИП 318:: БАРАБАН ДЛЯ ПОКРИТТЯ 1600 Призначений для нанесення різних смакових і ароматичних добавок із застосуванням різних методів ароматизації. Спеціальний профіль барабана забезпечує основні переваги: - оптимальне перекочування продукту для рівномірного покриття - мінімальне тертя/пошкодження поверхні продукту - відсутність закритих кутів, легкість очищення, бактеріологічно оптимальна поверхня. Регульована швидкість обертання барабана за допомогою частотного інвертора, асинхронний мотор-редуктор 1,5 кВт. Діаметр барабана: 1600 мм Довжина барабана: 4000 мм Висота барабана: 3270 мм ТИП 284:: БАРАБАННА СУШАРКА/ОБСМАЖУВАЧ 1600 PTFE Новітній інфрачервоний обсмажувач для коротко- та середньодистанційної теплової обробки та післяобробки спучених екструдатів. Весь барабан покритий зносостійким PTFE-шаром, що забезпечує обробку навіть дуже липких покритих екструдатів. На відміну від традиційної сушильної технології гарячим повітрям, цей тип сушіння відрізняється дуже високою ефективністю. Chedewbqx Hjpfx Agqsd Вся конструкція виконана з корозійностійкої нержавіючої сталі. Інфрачервоні елементи встановлені на спільній несучій балці в барабані. Барабан обертається на спеціальних малошумних опорних роликах, відповідає нормам безпеки та оснащений антикорозійним кожухом для зменшення енергетичних втрат. Частота обертання барабана плавно регулюється. Привід — трифазний електродвигун 1,5 кВт. Діаметр барабана: 1600 мм Електрична потужність нагріву: 126 кВт Довжина барабана: 4300 мм Висота барабана: 2960 мм ТИП 361:: БАРАБАН ДЛЯ ОХОЛОДЖЕННЯ 1600 Призначений для охолодження липких та гарячих екструдованих продуктів за допомогою обертання та їх сепарації. Охолодження здійснюється за допомогою повітря із приміщення, яке керовано подається у барабан середньонаддувним вентилятором змінного струму потужністю 1,85 кВт. Зверніть увагу: додаткове охолодження може знадобитися для пластівців-сніданків перед упаковкою в залежності від властивостей продукту. Діаметр барабана: 1600 мм Довжина барабана: 4000 мм Висота барабана: 2890 мм

Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 4 000 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: N/A, Характеристика Деталі Діаметр ротора 500 мм Довжина ротора 3000 мм Швидкість обертання ротора 1000 об/хв Потужність приводу 18,5 кВт Розмір отворів сита Стандарт: 2,5 мм; Макс.: 3 мм Матеріал корпусу Нержавіюча сталь Матеріал ротора Вуглецева сталь Тип підшипника Фланцевий підшипник Продуктивність (HDPE) До 3,5 т/год Продуктивність (PET) До 3,5 т/год Продуктивність (LDPE) До 2 т/год • Нахилений циліндричний жолоб для ефективного миття та транспортування • Високошвидкісний шнековий ротор створює тертя для очищення забруднень • Змінне сито з автоматичною системою промивання/самоочищення • Система подачі води для підвищення ефективності очищення Chodpowm I S Ijfx Agqod • Просте обслуговування завдяки легкому доступу до ротора та сита

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Двовісна очищувальна машина WP CNC-T є відмінним прикладом обладнання, що поєднує сучасні компоненти з високою продуктивністю та конкурентною ціною. Ця машина працює на основі технології лінійних двигунів (магнітна подушка), що забезпечує тривалу експлуатацію пристрою. Інструментальна головка, встановлена на машині, дозволяє очищати найбільш поширені на ринку ПВХ-профілі. Основа машини — це міцна, стабільна рама, виготовлена з конструкційної сталі. Панель керування оснащена комп’ютером класу PC. Базова комплектація: Робоче плече: Робоче плече приводиться в рух лінійним двигуном (відсутні муфти, редуктори, шестерні, гвинтові передачі). Лінійний двигун переміщається на встановленій відстані від магнітної рейки — відсутнє тертя! Лінійні двигуни по осях «X» та «Y» з ЧПУ. Повітряна подушка Робоче плече масою кілька десятків кілограмів при пересуванні по осі «Y» додатково підтримується пневматичним циліндром — він постійно подає стабільний тиск, врівноважуючи вагу плеча. Це рішення дозволяє використовувати короткі робочі цикли, не піддаючи компоненти машини ризику швидкого зношення. Панель керування Окрема панель керування з комп’ютером класу PC. Меню оператора виконане з функціональними клавішами — зручність у виробничих умовах. З панелі керування можна легко коригувати обриси профілів (корекція займає в оператора близько 1-2 хвилин). Інші характеристики: Система автоматичного очищення робочої поверхні. Автоматичне притискання та центрювання матеріалу. Мінімальна/максимальна висота оброблюваного профілю: 40–150 мм. Мінімальна/максимальна ширина оброблюваного профілю: 40–130 мм. Мінімальний розмір елементів: зовнішній 340x400 мм. VP — транспортна упаковка. БАЗОВИЙ КОМПЛЕКТ ВЕРХНІХ АГРЕГАТІВ: - Робочий агрегат для очищення плоских поверхонь із пазом. - Робочий агрегат для очищення пазу штапика. - Свердлильний агрегат для ущільнювача. БАЗОВИЙ КОМПЛЕКТ НИЖНІХ АГРЕГАТІВ: - Робочий агрегат для очищення плоских поверхонь із пазом. - Робочий агрегат для очищення скошеної поверхні штапика. - Свердлильний агрегат для ущільнювача. ДОДАТКОВИЙ КОМПЛЕКТ ВЕРХНІХ ТА НИЖНІХ АГРЕГАТІВ: Chedpfxowhu Hhe Agqed - Робочий агрегат із ножем для очищення плоских поверхонь без паза. - Робочий агрегат із ножем для очищення плоских поверхонь без паза.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 10 h, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, висота різання (макс.): 360 мм, максимальна ширина різання: 500 мм, тип управління: Кероване ПЛК, діаметр ролика: 56 мм, діапазон повороту: 60 °, тип приводу: гідравлічний, максимальна швидкість обертання: 100 об/хв, частота обертання (хв.): 20 об/хв, загальна висота: 2 340 мм, загальна довжина: 3 000 мм, загальна ширина: 1 080 мм, загальна вага: 740 кг, висота столу: 812 мм, рік останнього капітального ремонту: 2026, довжина полотна пилки: 4 780 мм, швидкість пильного диска: 100 об/хв, ширина полотна пилки: 34 мм, тип охолодження: вода, Обладнання: Маркування CE, гальмо двигуна, документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, PEGAS 360×500 SHI-LR Напівавтоматична стрічкова пила по металу ✓ Прямий продаж машини від виробника ✓ Демонстраційна машина з шоу-руму виробника ✓ Доступна до продажу ✓ 6-місячна гарантія ✓ Сервісне обслуговування та запасні частини напряму від виробника Cjdszhm Rcopfx Agqjhd ✓ Регулярно інспектується та професійно обслуговується ✓ Важка промислова конструкція ✓ Огляд і тестовий запуск можливі перед покупкою ✓ Миттєва доставка Технічні характеристики: Максимальна здатність різання (кругла): 360 мм Максимальна здатність різання (прямокутна): 500 × 350 мм Безперервно регульований кут різання: 60° вправо до 60° вліво Напівавтоматичне гідравлічне керування Змінна швидкість полотна: 20–100 м/хв Загальна потужність двигунів: 3,0 кВт Розміри пиляльної стрічки: 4780 × 34 × 1,1 мм Гідравлічний лещатий затискач матеріалу Гідравлічна подача та повернення пиляльної голови Автоматичний контроль навантаження стрічки (PEGAS BRP) Управління Mitsubishi PLC із сенсорним дисплеєм Система охолодження Живлення: 3 × 400 В / 50 Гц Вага машини: прибл. 740 кг Демонстраційна машина виробника Ми є виробником стрічкових пил PEGAS, і ця машина використовувалася виключно як демонстраційний зразок у нашому шоу-румі. Вона обслуговувалася лише нашими сервісними техніками, була ретельно підтримана та перебуває у відмінному робочому стані. Машина пропонується до продажу у рамках оновлення шоу-руму. Це чудова можливість придбати демонстраційну машину з обслуговуванням виробника за привабливою ціною. Розроблена для інтенсивного промислового виробництва PEGAS 360×500 SHI-LR — це важка напівавтоматична горизонтальна стрічкова пила, призначена для повсякденного промислового використання, одиничного виробництва і дрібно-серійного виготовлення. Вона підходить для різання конструкційної сталі, нержавіючої сталі, інструментальної сталі, суцільних прутків, труб та профілів з високою точністю і надійністю. Міцна зварна рама та масивна конструкція забезпечують виняткову жорсткість, гасіння вібрації та довговічність навіть при інтенсивному навантаженні. Пиляльна голова встановлена у попередньо натягнутих напрямних втулках із низьким коефіцієнтом тертя, що гарантує точну і плавну роботу. Швидкість полотна регулюється від 20 до 100 м/хв за допомогою частотного перетворювача для оптимальної продуктивності при обробці різноманітних матеріалів. Гідравлічний напівавтоматичний цикл забезпечує автоматичне затискання матеріалу, різання, повернення голови та відкривання лещат; завантаження та розвантаження виконуються вручну. Інтегрована система контролю навантаження PEGAS BRP постійно відстежує навантаження при різанні та оптимізує подачу, захищаючи полотно і підвищуючи продуктивність. Система керування Mitsubishi PLC з сенсорним дисплеєм забезпечує зручну діагностику, контроль параметрів різання та оперативну інформацію. Огляд та тестовий запуск Машину можна оглянути й протестувати в робочих умовах на нашому виробництві у м. Славков-у-Брна, Чехія. Якщо ви зацікавлені, будь ласка, зв’яжіться з нами. Ми радо продемонструємо машину, відповімо на ваші питання та надамо додаткову інформацію.

Стан: новий, тиск: 250 балка, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 79 кг, GT 15/250 – це професійний апарат високого тиску, розроблений для тривалого та інтенсивного використання в складних умовах. Цей пристрій поєднує в собі високий робочий тиск і велику продуктивність із міцною промисловою конструкцією. Завдяки цьому він ідеально підходить для використання на автомийках, в майстернях, на промислових підприємствах, у компаніях, що займаються детейлінгом, у сільському господарстві та в будівельній галузі. Корпус насоса виготовляється з анодованого алюмінію, що забезпечує високу стійкість до корозії та механічну міцність. Внутрішні компоненти, такі як керамічні поршні, вирізняються низьким коефіцієнтом тертя та тривалим терміном служби. Головка насоса з латуні стійка до високого тиску та температури. Виготовлені з нержавіючої сталі всмоктувальні та напірні клапани є зносостійкими та нечутливими до забруднень. Латунний насос, оснащений регулювальним клапаном тиску та термічним запобіжним клапаном, гарантує тривалий термін служби апарата високого тиску навіть при значних навантаженнях. Технічні характеристики: СТАН: НОВИЙ Тип живлення (фаз/В/Гц): 4 / 400 / 50 Продуктивність (л/год): 900 Робочий тиск (бар): 250 Підключена потужність (кВт): 7,5 Кабель живлення (м): 10 Вага (з аксесуарами) (кг): 79 Автоматичний запуск/зупинка Комплектація: Пістолет високого тиску зі списом і швидкознімним з’єднанням 5 типів насадок з різними кутами розпилення та швидкознімними з’єднаннями Посилений 10-метровий шланг високого тиску зі швидкознімними з’єднаннями Манометр для контролю тиску Регулювальний клапан тиску, що дозволяє налаштовувати параметри відповідно до конкретного завдання Водяний фільтр Інжектор для хімічних засобів + шланг Тримач для пістолета/списа Csdpfx Aoz D Sqwjgqehd Конструкція: Апарат високого тиску TECHKAR GT 15/250 оснащений вимикачем, що забезпечує безпечну та надійну роботу: Захист від перегріву Автоматична функція START/STOP Функція повної зупинки пристрою Порошкове покриття рами – стійке до механічних пошкоджень і корозії Захист двигуна діаметром 10 дюймів – додатковий захист для ключових компонентів Міцні пневматичні колеса – легке маневрування навіть на нерівній місцевості Вага 79 кг – стабільність під час роботи та тривалий термін служби Переваги: Дуже високий тиск 250 бар (3600 PSI) – ефективне видалення навіть найскладніших забруднень Висока продуктивність 15,5 л/хв (4,1 галона/хв) – швидше та ретельніше очищення великих площ Водяний попередній фільтр – захист насоса та збільшення терміну служби пристрою Автоматична система START/STOP – економія енергії та зменшення зносу компонентів Інжектор для хімічних засобів – можливість дозування агресивних миючих засобів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 150 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина столу: 800 мм, ширина столу: 600 мм, висота столу: 100 мм, робочий тиск: 4 200 балка, строк гарантії: 12 місяці, вхідний струм: 80 A, загальна висота: 1 650 мм, загальна довжина: 2 200 мм, загальна ширина: 1 890 мм, загальна вага: 3 000 кг, вхідна частота: 50 Гц, Там, де традиційні методи різання досягають своїх меж, наші мікро- гідроабразивні верстати встановлюють нові стандарти щодо точності, відповідності кутам і стабільності процесу. Розроблена для найскладніших застосувань у тонкій обробці, ця система поєднує в собі механічну досконалість із найсучаснішими технологіями вимірювання. Міцне гранітне основа верстата забезпечує вібростійку та термостабільну основу для найвищої довготривалої точності. У поєднанні з безконтактними лінійними двигунами, що приводять в рух осі, переміщення здійснюються практично без тертя, з високою динамікою та без механічного люфту. Для забезпечення максимальної якості різання та ідеальних країв використовується високоефективна 5-осьова головка, яка динамічно компенсує конусність струменя, зумовлену конструкцією, і таким чином досягає значно вищої точності кутів у порівнянні зі стандартними 5-осьовими головками. Щоб постійно гарантувати ці найвищі показники, кожна установка перед відвантаженням повністю вимірюється та калібрується за допомогою лазерного інтерферометра Renishaw. Результат: відкалібрована мікрометрична точність для ваших найскладніших виробничих завдань. Повна система / готова до негайного використання Csdpfxjz Euxmo Agqjhd Лізинг або оренда з правом викупу можливі через нашого фінансового партнера. Потрібна інша потужність або розмір столу? – Немає проблем, у нас є велика кількість верстатів на складі або вони можуть бути швидко доставлені. Продаж здійснюється виключно юридичним особам. Доставка / консультації / продаж тільки в Німеччині / Австрії / Швейцарії.

Стан: вживаний, Пропонуємо у продажу вживану мийну систему для ящиків Kainz, призначену для безперервного, промислового миття контейнерів E2 та E1, які використовуються у м’ясопереробних та харчових підприємствах. Машина виробництва WVG KAINZ GmbH, модель KP03/3-10, рік випуску 2001. Це міцна тунельна мийка з нержавіючої сталі, ідеальна для експлуатації в інтенсивних виробничих умовах. Модель KP03/3-10 обладнана подвійною роликовою системою, яка забезпечує стабільну і плавну подачу й вивід ящиків із мийного тунелю. Дві синхронізовані секції роликів стабілізують контейнери, покращують їхню направленість і зменшують точки тертя. Це рішення підвищує ефективність, знижує ризик пошкодження тари та полегшує інтеграцію з додатковим обладнанням, таким як штабелери, сортувальники, транспортери чи палетизатори. Машина являє собою комплексну систему з 4 робочих секторів, які разом формують ефективний процес логістики та миття для ящиків E1 та E2: 1. Сектор буферизації (накопичення) У буферному секторі порожні E1 та E2 ящики накопичуються і орієнтуються перед подачею в мийну зону. Ця частина системи стабілізує потік контейнерів і підвищує безперервність роботи всієї лінії. 2. Сектор транспортування Транспортний сектор складається з міцного нержавіючого транспортера, який направляє ящики через усі зони процесу. Завдяки надійній конструкції та подвійній роликовій системі ящики рухаються плавно, безпечно й з високою точністю. 3. Сектор миття У мийному секторі ящики проходять попередню і основну (високого тиску) мийку. Оптимізовані розпилювачі – обертові та нерухомі – охоплюють усі внутрішні й зовнішні поверхні ящика, ефективно видаляючи залишки м’яса, жиру, крові, етикетки й інші забруднення. 4. Сектор сушки Сушильний сектор видаляє залишкову воду після фінального ополіскування. Ефективне сушіння зменшує ризик бактеріального забруднення і допомагає уникнути проблем із вологими палетами, слизькою підлогою або надмірною вологістю у пакувальних зонах. Технічні характеристики: Виробник: WVG KAINZ GmbH Тип: KP03/3-10 Номер машини: 508/2 Рік виробництва: 2001 Система: Подвійна роликова система Csdpfx Asyyma Dsgqohd Переваги системи Kainz KP03/3-10: – призначена для ящиків E2 та E1, що застосовуються у м’ясній і харчовій галузях, – міцна тунельна мийка з нержавіючої сталі для безперервної роботи, – подвійна роликова система для плавної подачі й виводу ящиків, – оптимізовані розпилювачі гарантують ретельне очищення внутрішніх і зовнішніх стінок контейнерів, – сервісна платформа й великі оглядові двері для зручного інспектування та чищення, – можливість інтеграції з транспортерами, штабелерами та дистриб’юторами ящиків, – підходить для підприємств, що працюють за стандартами HACCP, IFS, BRC та іншими суворими вимогами до гігієни, – повна система, що охоплює буферизацію, транспортування, миття та сушіння. Вживана мийна система Kainz KP03/3-10 – це ідеальне рішення для м’ясокомбінатів, боєнь та харчових підприємств, які прагнуть покращити гігієну, знизити витрати ручної праці й оптимізувати логістику ящиків на всіх етапах виробничого процесу.

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Cobra — це ексклюзивний високонапірний двомембранний насос, який підходить для Airless та AirCoat застосувань із тиском до 250 бар. Cobra — це перший високонапірний пневматичний насос без ущільнень. Відсутність контакту матеріалу з зовнішнім середовищем (насос повністю герметичний), відсутність тертя у рідинній секції та мінімальне зсувне навантаження роблять цей насос ідеальним для будь-яких матеріалів, включаючи найскладніші, такі як реактивні фарби (UV-фарби, ізоціанати, акрилові фарби) або високоабразивні матеріали. Насос працює практично без пульсацій і створює рівномірний потік фарби, забезпечуючи ідеальний факел розпилення та відмінну якість поверхні. Завдяки мінімізованим внутрішнім об’ємам насос спроєктований для суттєвого зменшення споживання розчинників і втрат матеріалу під час промивання та зміни кольорів. Cobra 40-10 є ідеальним рішенням для роботи з малими об’ємами матеріалу та частими змінами кольорів — рекомендовано для застосування від одного до трьох розпилювачів у деревообробній і меблевій промисловості, невеликих столярних майстернях і цехах, а також у металургійній галузі. Cobra® 40-10 також відмінно підходить для подачі бази або затверджувача для 2K-змішувальних установок (FlexControl і FlexControl Plus). Wagner мембранний насос СПІВВІДНОШЕННЯ ТИСКУ: 40:1 МАКС. ТИСК МАТЕРІАЛУ НА ВХОДІ В НАСОС: 20 бар ПІДВЕДЕННЯ МАТЕРІАЛУ: M-M 36x2 ВИХІД МАТЕРІАЛУ: M-G 3/8’’ ТЕМПЕРАТУРА МАТЕРІАЛУ: 10–80 °C ВХІДНИЙ ТИСК ПОВІТРЯ: 2,5–6,0 бар ПІДКЛЮЧЕННЯ ДЛЯ ВХОДУ ПОВІТРЯ: F-G ½’’ РОБОЧИЙ ТИСК: 250 бар Cjdpfx Aoqzx Nkegqjhd МАКС. ЧАСТОТА УДАРІВ: 200 DS/хв ОБ’ЄМНИЙ ПРОТИК ЗА ДВОСТРАННИМ УДАРОМ: 10 см³/DS ТЕМПЕРАТУРА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА: 10–60 °C ВАГА: 19,0 кг МАКС. РІВЕНЬ ШУМУ: 74 дБ(А) ДІАПАЗОН pH МАТЕРІАЛУ: 3,5–9,0 pH НАСОС ПОСТАВЛЯЄТЬСЯ В КОМПЛЕКТІ З ШЛАНГОМ ТА ПИСТОЛЕТОМ GM4700AC

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, діапазон вимірювання по осі X: 600 мм, діапазон вимірювання по осі Y: 500 мм, діапазон вимірювання осі Z: 500 мм, максимальна вага заготовки: 300 кг, точність вимірювання шляху: 2 мм, загальна вага: 435 кг, швидкість руху (макс.): 30 000 мм/хв, з'єднання стисненого повітря: 5 балка, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, COORD3 Benchmark 06.05.05 – це високоякісна, керована ЧПУ портальна вимірювальна машина (напівпортального типу), призначена для точного 3D-контролю виробів. Машина поєднує в собі стабільну механічну конструкцію та високу швидкість вимірювання, що дозволяє використовувати її як у контрольованих вимірювальних камерах, так і в контрольованих виробничих умовах. ВІДМІННИЙ СТАН (ДЕМОНСТРАЦІЙНА МОДЕЛЬ): Ця КВМ (координатно-вимірювальна машина) перебуває майже в новому стані. Машина використовувалася виключно як демонстраційна модель, тому її використовували дуже мало. Немає ознак виробничого зносу, що забезпечує механічно та електронно ідеальний стан системи. Codpfx Agez Eh T Rsqehd ВИСОКА ПРОДУКТИВНІСТЬ ЗАВДЯКИ ВИМІРЮВАЛЬНІЙ ГОЛОВЦІ PH20: У машині використовується передова вимірювальна головка Renishaw PH20. Ця головка використовує «дотики головки» (швидкі повороти самої головки) замість переміщення повних осей машини. Це призводить до скорочення циклу вимірювання до трьох разів порівняно з традиційними системами. ВИСОКА ТЕРМІЧНА СТАБІЛЬНІСТЬ (16–26 °C): Завдяки опційній багатосенсорній системі температурної компенсації машина зберігає свою точність у широкому діапазоні температур. Це робить КВМ придатною для використання поблизу виробничої лінії, без необхідності спеціально обладнаного приміщення з суворим контролем клімату. ЗНОСОСТІЙКИЙ ТА СТАБІЛЬНИЙ ФУНДАМЕНТ: Основа машини складається з масивної гранітної плити з інтегрованими направляючими (рівність відповідно до DIN876/III). Оскільки всі осі оснащені повітряними підшипниками, механічне тертя або знос відсутні, що гарантує високу точність повторюваності в довгостроковій перспективі. КОМПАКТНИЙ ТА ЕРГОНОМІЧНИЙ ДИЗАЙН: Блок управління ЧПУ та ПК інтегровані в основу машини. Це заощаджує цінну площу підлоги у вашій майстерні або вимірювальній кімнаті. Монітор і клавіатура встановлені на гнучкій, поворотній консолі оператора. ДІАПАЗОН ВИМІРЮВАНЬ ТА ЄМНІСТЬ: Ефективний об’єм вимірювань становить 600 мм по осі X, 500 мм по осі Y та 470 мм по осі Z (зменшено з 500 до 470 мм через фізичну конструкцію головки PH20). Міцна гранітна плита розроблена для підтримки важких деталей з максимальною вагою виробу до 300 кг. ВИСОКА ШВИДКІСТЬ ПЕРЕМІЩЕННЯ ТА ДИНАМІКА: Машина оснащена потужною системою ЧПУ за допомогою двигунів постійного струму з фрикційним приводом без люфту на сталевих направляючих для всіх осей. Це забезпечує вражаючу максимальну швидкість позиціонування 30 000 мм/хв (500 мм/с) і максимальне прискорення 1500 мм/с², що дозволяє виконувати вимірювальні програми з мінімальними паузами. СЕРТИФІКОВАНА ТОЧНІСТЬ ВИМІРЮВАНЬ: Характеристики машини повністю перевірені відповідно до суворих міжнародних норм UNI EN ISO 10360-2. За допомогою вимірювальної головки PH20 система гарантує точність вимірювань (MPE) 2,7 + 3,0L/1000 мкм в оптимальних умовах (18–22 °C) і максимальну точність повторюваності (MPL) 2,5 мкм. Максимальна похибка форми зонда (MPE PFTU) становить 2,7 мкм. ВИМОГИ ДО УСТАНОВКИ ТА ПІДКЛЮЧЕННЯ: Для введення в експлуатацію цієї КВМ потрібне стабільне постачання стисненого повітря з мінімальним тиском 5 бар (71 PSI) і постійним споживанням повітря 90 л/хв. Електрична установка дуже проста і вимагає стандартного однофазного живлення 230 В (±10%) при 50 Гц. Загальна вага машини, включно з основою, становить 435 кг (без периферійного обладнання ПК).

Стан: вживаний, MDR 2000 Рухомий реометр з деформованою камерою • Закрита біконічна система камери • Швидкий мікропроцесор для контролю температури • Вимірювання крутного моменту за допомогою безтертного перетворювача крутного моменту • Висока точність, висока ефективність • Можливість автоматизації для максимальної продуктивності Csdpfxozul Dbs Agqehd Найсучасніша технологія вулканометра Рухомий реометр MDR 2000 від Alpha Technologies став світовим стандартом для технології вулканометрії. Дві безпосередньо нагрівані біконічні половини інструменту з малою масою забезпечують швидке та точне відновлення температури. Завдяки коливній нижній половині інструменту ротор, як у коливному дисковому реометрі (ODR 2000), відсутній. Це означає швидше відновлення температури та вищу точність даних. Отриманий крутний момент вимірюється перетворювачем крутного моменту у верхній половині інструменту, що унеможливлює вплив сил тертя підшипників і ущільнень на вимірювання крутного моменту. Сигнал крутного моменту калібрується за допомогою торсіонної пружини з відомими значеннями. Таким чином, забезпечується довгострокова точність, відтворюваність і повторюваність даних. Унікальна закрита система камери забезпечує виняткову відтворюваність і чутливість до змін у складі суміші. Швидка система контролю температури забезпечується завдяки оптимізованій конструкції. Зазначені властивості, в поєднанні з високочутливим перетворювачем крутного моменту та новітньою технологією мікропроцесорів, забезпечують найкращі характеристики в технології з’єднання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: D18451643, Продається вживаний вакуумний насос Busch MM 1104 BP O2, рік випуску: 2018 Виробник: Busch, вакуумні насоси та системи Модель: Mink MM 1104 BP O2 Серійний номер: D18451643 Рік виготовлення: 2018 Новий повітряний фільтр Номінальна продуктивність: 62 м³/год Кінцева тиск: 60 гПа (мбар) Номінальна швидкість двигуна: 1800 об/хв Рівень шуму (ISO 2151): 71 дБ(А) Приблизна вага: 155 кг Розміри (Д x Ш x В): 1080 x 430 x 590 мм Вхідний/вихідний отвір для газу: G 1 ¼" / G 1" (NPT) Максимальний тиск: 1,2 - 2,0 бар (17-29 psi) Двигун: 2,2 – 3,2 кВт (3,0 к.с.), трифазний, 230/460 В, 60 Гц Змащення: сухе/безмасляне Охолодження: повітряне Опис: Busch Mink MM 1104 BP O2 – це спеціалізований промисловий сухий роторний компресор і вакуумний насос. Позначення "BP" означає варіанти з надлишковим тиском, а специфікація "O2" вказує на те, що він призначений спеціально для роботи з газами, збагаченими киснем. 1. Принцип роботи роторного насоса Основна частина насоса складається з двох роторів у формі кігтів, встановлених на паралельних валах всередині синхронізованої насосної камери. Синхронізоване зустрічне обертання: ротори обертаються в протилежних напрямках. Їх рух точно синхронізований за допомогою зубчастої передачі, розташованої в окремому герметичному корпусі. Безконтактна робота: коли кігті обертаються, вони дуже близько проходять один до одного і до внутрішньої стінки циліндра, підтримуючи щільні зазори, вимірювані в частках міліметра. Однак вони ніколи не торкаються. Csdpozz Tm Rsfx Agqehd Внутрішнє стиснення: коли кігті проходять повз впускний отвір, газ втягується в камеру, що розширюється. Під час подальшого обертання об’єм між кігтями закривається, механічно стискається завдяки геометричній формі роторів, а потім виштовхується через випускний отвір. Оскільки всередині насосної камери відсутнє тертя або механічний знос, насос не потребує внутрішнього змащування. Це забезпечує повністю безмасляний вихлопний газ. 2. Конструкція: позначення "BP" Варіант BP (зворотний тиск/надлишковий тиск) змінює внутрішню геометрію та профіль ущільнення стандартної платформи Mink. Універсальність: тоді як традиційні вакуумні насоси виводять відпрацьовані гази безпосередньо в атмосферу, варіанти BP оснащені міцними корпусами та спеціальними ущільненнями валів. Це дозволяє їм працювати як компресори низького тиску та вакуумні насоси з великою різницею тиску. Робота зі змінним тиском: вони можуть безпечно виводити газ у систему колекторів під тиском (до стандартного номінального надлишкового тиску, зазвичай близько 2,0–2,5 бар), не пошкоджуючи ущільнення або перегріваючись. 3. Матеріали та термодинаміка варіанту "O2" Перекачування високочистого або збагаченого кисню (O₂ > 21%) становить серйозну термічну та хімічну небезпеку. Стандартні промислові насоси спричинять катастрофічну миттєву пожежу, якщо стиснений кисень прореагує з вуглеводневими мастилами або точками тертя. Варіант O2 містить спеціальні термодинамічні та хімічні заходи ізоляції: мастило для редуктора: синтетична рідина PFPE (перфторполіефір). Вона хімічно інертна та повністю не реагує з чистим киснем. Ціна: 3 290 євро + ПДВ, можливе обговорення, умови поставки: Oradea/Румунія Помилки, зміни та попередній продаж залишаються за собою / Subject to errors, changes and prior sale / Ми залишаємо за собою право на помилки, зміни та продаж. Ми говоримо англійською. /Wir sprechen Deutsch./ Ми говоримо угорською. /Nous parlons français/Vorbim romana

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 9 089 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ЕЛЕКТРОННЕ КЕРУВАННЯ ЧАСТОТОЮ ПОДАЧІ (8 – 60 М/ХВ). ДВИГУН ПОДАЧІ 15 КВТ ШПІНДЕЛІ 50 ММ МАКСИМАЛЬНА РОБОЧА ШИРИНА 230 ММ МАКСИМАЛЬНА РОБОЧА ВИСОТА 160 ММ КОРОТКИЙ ВХІДНИЙ КОНВЕЄР З (НАПРАВЛЯЮЧОЮ З РІЗЬБЛЕНИМИ ПАЗАМИ, ДИВ. ОПИС ОСНОВНИХ ФУНКЦІЙ ТА ПЕРЕВАГ, НАВЕДЕНИХ НИЖЧЕ) НИЖНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ПРАВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ЛІВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ПРАВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ЛІВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ВЕРХНІЙ 11 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА НИЖНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ВЕРХНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА НИЖНІЙ 11 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА 12 ВЕРХНІХ ПОДАЮЧИХ РОЛИКІВ 6 НИЖНІХ ПОДАЮЧИХ РОЛИКІВ CNC-РЕГУЛЮВАННЯ ПЕРШОЇ ПЛИТИ З ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ МОЖЛИВО ДОДАТИ ДОДАТКОВІ ПРЯМІ/ПРОФІЛЬНІ ФУГАНКОВІ ВУЗЛИ ЗА ПОТРЕБОЮ ПОЛНИЙ ЗВУКОІЗОЛЯЦІЙНИЙ КОРПУС АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ ПОЛНИЙ КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТАЦІЇ ВИХЛОПНИЙ КОЛЕКТОР У КОМПЛЕКТІ ДОВЖИНА МАШИНИ 5,2 М Chjdpfxjz Dnt Ie Agqjd МОЖЛИВО ЗАБЕЗПЕЧИТИ МЕХАНІЗАЦІЮ ЗА ПОТРЕБОЮ МОЖЛИВО ЗАБЕЗПЕЧИТИ СПЕЦІАЛЬНУ МЕХАНІЗАЦІЮ ДЛЯ КОРОТКОЇ ПОДАЧІ ТА СОРТУВАННЯ ЗА ПОТРЕБОЮ Направляюча з різьбленими пазами, основні функції та переваги: Поздовжні пази, вифрезеровані безпосередньо в плитах, працюють у поєднанні зі спеціальними нижніми ножами або ріжучими інструментами для створення пазів. Попередній ріжучий інструмент робить відповідні пази на нижній стороні заготовки, надійно фіксуючи її в пазах плити, щоб короткі або викривлені дошки рухалися рівно, не відхиляючись від напрямної. Зменшення тертя та смоли: Стандартні плоскі плити створюють значний опір поверхні під час подачі вологої деревини, багатої на смолу, або смолистої деревини (наприклад, сосни, ялини або твердої листяної деревини). Канали зменшують загальну площу контакту, знижуючи тертя та запобігаючи присмоктуванню/прилипанню. Видалення сміття та смоли: Пилок, деревна смола та накопичення смоли можуть призвести до нерівномірної висоти або застрягання під час подачі. Пази діють як канали для евакуації, дозволяючи дрібному пилу та смолі випадати з основної опорної поверхні. Розподіл воску/змазки: У поєднанні з автоматичною або ручною системою змащування плит (наприклад, насосами для змащування столу), пази допомагають рівномірно розподілити віск/масло по столу, а не дозволяти йому зніматися з першої дошки. Типові сфери застосування Обробка коротких заготовок: Ідеально підходить для обробки коротких шматків (наприклад, компонентів паркету, боковин ящиків або коротких заготовок для молдингів), яким інакше було б важко підтримувати паралельне вирівнювання відносно бокової напрямної. Викривлена або невідсушена деревина: Запобігає скочуванню або скручуванню викривлених або деформованих дошок під час їх зіткнення з вертикальними та горизонтальними ріжучими шпинделями. Високошвидкісні лінії подачі: Зменшує навантаження на подаючі ролики та приводні системи, зменшуючи опір плити під час безперервної промислової роботи.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Кількість шпинделів: 6 шт. Робоча ширина: 240 мм Висота фрезерної головки: 200 мм Довжина приводного столу: 2500 мм Швидкість подачі: 6-36 м/хв. Розміри (довжина/ширина/висота): 4900x1700x2000 мм Маса машини: приблизно 3500 кг Система управління: SCM Mobile 10 SCM Superset NT PLUS Comp. 31 для виробництва вікон ----- Наразі машина проходить часткову реставрацію. Основні переваги: - Машина з 6 шпинделями (2 з них з HSK-патроном) - Швидкість обертання шпинделя: 8300 об/хв - Робоча ширина: 240 мм, робоча висота: 200 мм - Електронне горизонтальне та вертикальне позиціонування шпинделів - Обладнання PRL для сепарації скляних планок - Повітряний стіл - Сенсорна панель управління Технічні характеристики: Робоча ширина: макс. 240 мм (комплект для мін. ширини 15–25 мм) Робоча висота: макс. 200 мм Подача: плавно регульована від 6 до 36 м/хв за допомогою інвертора Вхідний стіл: довжина 2500 мм Маса машини: приблизно 3550 кг Розміри: довжина 4900 мм / ширина 1700 мм / висота 1700 мм 1. Шпиндель: _____ Перший нижній шпиндель, горизонтальний (рейсмус) Двигун з гальмом, потужність 11 кВт Діаметр: 40 мм Швидкість: 6000 об/хв 2. Інструментальний патрон HSK: _____ Перший правий інструментальний патрон, вертикальний Двигун з гальмом, потужність 7,5 кВт Швидкість: 8300 об/хв Швидкозмінна система HSK 85S Вертикальне та горизонтальне електронне позиціонування 3. Інструментальний патрон HSK: _____ Перший лівий інструментальний патрон, вертикальний Двигун з гальмом, потужність 7,5 кВт Швидкість: 8300 об/хв Швидкозмінна система HSK 85S з пневматичною системою Вертикальне та горизонтальне електронне позиціонування Електронне регулювання діаметра інструменту (налаштування) 4. Шпиндель: _____ Перший верхній шпиндель, горизонтальний Двигун з гальмом, потужність 11 кВт Швидкість: 8300 об/хв Електронне горизонтальне позиціонування Електронне регулювання діаметра інструменту (налаштування) Chedpfx Aezq Hiqegqod 5. Шпиндель: _____ Другий верхній шпиндель, горизонтальний Двигун з гальмом, потужність 7,5 кВт Швидкість: 8300 об/хв Вертикальне та горизонтальне електронне позиціонування Електронне регулювання діаметра інструменту (налаштування) 6. Шпиндель: _____ Другий нижній шпиндель, горизонтальний Двигун з гальмом, потужність 7,5 кВт Швидкість: 8300 об/хв Вертикальне та горизонтальне електронне позиціонування Інші технічні характеристики: _____ - 2 пристрої подачі після верхніх шпинделів для зменшення міжвісової відстані з 620 мм до 450 мм (для коротких заготовок) - Привідний, моторизований подаючий ролик, інтегрований у робочий стіл - Пневматичний притиск перед шпинделем для обробки рейки (можна вимкнути з панелі керування) - Пневматичне вимкнення подачі для останнього агрегату після 2-го нижнього шпинделя, також можна керувати при закритій шумозахисній кабіні - Пневматичні притискні елементи "TTL" перед першим верхнім горизонтальним шпинделем - Змащення повітряним потоком у робочому столі для мінімізації тертя - Ручний масляний насос для робочого столу - Центральне змащення для напрямних та керованих осей - 5 електронних горизонтальних позицій (2 – 3 – 4 – 5 – 6) - 4 електронні вертикальні позиції (2 – 3 – 5 – 6) - 3 електронних регулювання діаметра інструменту (налаштування) Позиції (3 – 4 – 5) - Система управління Mobile 10 - Обладнання PRL (комплект для скляних планок) для ...

Стан: вживаний, Габаритні розміри (Д × Ш × В): 1310 × 1370 × 1206 мм Власна вага: 250 кг Потужність двигуна: 0,25 кВт Власна вага: 250 кг Максимальна вага заготовки тіста: 350 г: до 231 штуки Міцна та тиха конструкція для оптимального комфорту користувача Cjdpfxow Duaye Agqshd Автоматичний пошук першої кювети економить час Максимальний захист тіста завдяки кюветам зі штучного фетру Компактна та проста установка навіть у малих приміщеннях Доступно два розміри кювет (стандартний або великий) відповідно до ваших потреб Оснащений розетками для підключення формувального або подільного обладнання Ndey Tdsw Duayoxugoa Ергономічне керування (праворуч/ліворуч), просте у використанні Редуктор із бронзовою втулкою: знижує тертя та збільшує термін служби Ручне завантаження та розвантаження для більшого контролю

Стан: вживаний, Вживана машина Оснащення та технічні характеристики: - Високопродуктивна багатопильна пила - Міцна конструкція з чавуну - Надійна транспортна ланцюгова передача, що складається з безпосередньо з’єднаних прецизійних ланок - Зносостійкі направляючі поверхні транспортної ланцюгової передачі з надзвичайно низьким коефіцієнтом тертя - Автоматичне змащування ланцюга - Чотири підшипники пилкової осі для максимальної стабільності - Пилкова втулка з конічною посадкою та функцією самоцентрування - 4 притискні ролики для точних розрізів, навіть при роботі з тонкими заготовками - 4 ряди розрізних і відвідних пальців - Висота пропилу до 110 мм при діаметрі пилкового диска 350 мм - Мінімальна довжина пропилу 250 мм - Ширина затискання пилкової втулки 300 мм - Мінімальний і максимальний діаметри пилкового диска 200/350 мм - Швидкість обертання пилкової осі 4200 об/хв - Швидкість подачі 4-48 м/хв - Ширина транспортної ланцюгової передачі 300 мм - Діаметр пилкової втулки (з 2 клинами 20 x 5 мм) 70 мм - Висота робочого столу 750 мм - Діаметр патрубка для відсмоктування 200 мм - Об’єм повітря при 25 м/с 3500 м³/год - Двигун 25 кВт - Двигун подачі 1,1 кВт - З лазерним покажчиком Chsdpfxszk N Uco Agqjd - Рівень звукової потужності 98,3 дБ (A) на холостому ходу без відсмоктування - Під час роботи 107,1 дБ (A) - Рівень звукової потужності на робочому місці 81,8 дБ (A) на холостому ходу без відсмоктування - Під час роботи 91,2 дБ (A) - Розміри: 170 x 140 x 190 см - Вага: 1800 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 9 089 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ЕЛЕКТРОННЕ КЕРУВАННЯ ЧАСТОТОЮ ПОДАЧІ (8 – 60 М/ХВ). ДВИГУН ПОДАЧІ 15 КВТ ШПІНДЕЛІ 50 ММ МАКСИМАЛЬНА РОБОЧА ШИРИНА 230 ММ МАКСИМАЛЬНА РОБОЧА ВИСОТА 160 ММ КОРОТКИЙ ВХІДНИЙ КОНВЕЄР З (НАПРАВЛЯЮЧОЮ З РІЗЬБЛЕНИМИ ПАЗАМИ, ДИВ. ОПИС ОСНОВНИХ ФУНКЦІЙ ТА ПЕРЕВАГ, НАВЕДЕНИХ НИЖЧЕ) НИЖНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ПРАВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ЛІВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ПРАВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ЛІВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ВЕРХНІЙ 11 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА НИЖНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ВЕРХНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА НИЖНІЙ 11 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА 12 ВЕРХНІХ ПОДАЮЧИХ РОЛИКІВ 6 НИЖНІХ ПОДАЮЧИХ РОЛИКІВ CNC-РЕГУЛЮВАННЯ ПЕРШОЇ ПЛИТИ З ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ МОЖЛИВО ДОДАТИ ДОДАТКОВІ ПРЯМІ/ПРОФІЛЬНІ ФУГАНКОВІ ВУЗЛИ ЗА ПОТРЕБОЮ ПОЛНИЙ ЗВУКОІЗОЛЯЦІЙНИЙ КОРПУС АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ ПОЛНИЙ КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТАЦІЇ ВИХЛОПНИЙ КОЛЕКТОР У КОМПЛЕКТІ ДОВЖИНА МАШИНИ 5,2 М МОЖЛИВО ЗАБЕЗПЕЧИТИ МЕХАНІЗАЦІЮ ЗА ПОТРЕБОЮ МОЖЛИВО ЗАБЕЗПЕЧИТИ СПЕЦІАЛЬНУ МЕХАНІЗАЦІЮ ДЛЯ КОРОТКОЇ ПОДАЧІ ТА СОРТУВАННЯ ЗА ПОТРЕБОЮ Направляюча з різьбленими пазами, основні функції та переваги: Поздовжні пази, вифрезеровані безпосередньо в плитах, працюють у поєднанні зі спеціальними нижніми ножами або ріжучими інструментами для створення пазів. Попередній ріжучий інструмент робить відповідні пази на нижній стороні заготовки, надійно фіксуючи її в пазах плити, щоб короткі або викривлені дошки рухалися рівно, не відхиляючись від напрямної. Зменшення тертя та смоли: Стандартні плоскі плити створюють значний опір поверхні під час подачі вологої деревини, багатої на смолу, або смолистої деревини (наприклад, сосни, ялини або твердої листяної деревини). Канали зменшують загальну площу контакту, знижуючи тертя та запобігаючи присмоктуванню/прилипанню. Видалення сміття та смоли: Пилок, деревна смола та накопичення смоли можуть призвести до нерівномірної висоти або застрягання під час подачі. Пази діють як канали для евакуації, дозволяючи дрібному пилу та смолі випадати з основної опорної поверхні. Розподіл воску/змазки: У поєднанні з автоматичною або ручною системою змащування плит (наприклад, насосами для змащування столу), пази допомагають рівномірно розподілити віск/масло по столу, а не дозволяти йому зніматися з першої дошки. Типові сфери застосування Обробка коротких заготовок: Codsz Eznuopfx Agqohd Ідеально підходить для обробки коротких шматків (наприклад, компонентів паркету, боковин ящиків або коротких заготовок для молдингів), яким інакше було б важко підтримувати паралельне вирівнювання відносно бокової напрямної. Викривлена або невідсушена деревина: Запобігає скочуванню або скручуванню викривлених або деформованих дошок під час їх зіткнення з вертикальними та горизонтальними ріжучими шпинделями. Високошвидкісні лінії подачі: Зменшує навантаження на подаючі ролики та приводні системи, зменшуючи опір плити під час безперервної промислової роботи.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 170 кг, швидкість шліфувального шпинделя: 45 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 5 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 45 000 об/хв, діаметр затиску: 140 мм, довжина затискання: 2 000 мм, строк гарантії: 12 місяці, Діаметр затиску заготовки: ø 3–140 мм (опціонально: ø 210 мм) Діаметр заготовки: ø 3–310 мм Довжина заготовки: 50–2 000 мм Діаметр центрувального отвору: ø 1–60 мм (опціонально ø 100 мм) Маса заготовки: макс. 170 кг (опціонально 1 000 кг) Кут центрувального отвору: 60° Точність: < 1 мкм (субмікронна точність) Швидкість обертання шпинделя: 5 000–45 000 об/хв Рухи шліфувального конуса: 3+1 – Обертання – Орбітальне обертання – Ходовий рух +1 Обертання заготовки Технологія Quirlig Grinding: у комплекті (перехресно-витертий шліфувальний малюнок) Напівавтоматичне правлення шліфувального конуса: у комплекті Обертання заготовки: доступне (як опція) Система видалення та фільтрації пилу: доступна (як опція) Шліфувальний процес: ручний Сфери застосування: високоточне шліфування, авіація, автомобільна промисловість, машинобудування тощо. Переваги: Cjdpfx Ajxrnchjgqshd Субмікронна точність: досягається субмікронна (< 1 мкм) точність шліфування завдяки швейцарському інжинірингу та міцній конструкції верстату. Стійка надійність: забезпечено надійну та довготривалу експлуатацію. Економія та висока продуктивність: зниження виробничих витрат і висока продуктивність завдяки короткому циклу шліфування й скороченню часу подальших процесів (циліндричне шліфування). Технологія Quirlig Grinding: оптимізований процес шліфування центрів із перехресно-витертим малюнком. Такий малюнок утримує оливу при встановленні заготовки між ціцентрами під час циліндричного шліфування, створюючи мікрошар оливи. Це попереджає небажане "сухе" тертя у процесі циліндричного шліфування. Низькі витрати на обслуговування: мінімальні витрати на сервіс завдяки конструкції швейцарської якості протягом всього строку служби верстату. Шліфувальні центрирувальні верстати серії Zentroflex M розроблені для високоточного циліндричного шліфування у сфері авіації, автомобілебудування та машинобудування. Крім того, серія Zentroflex M — ідеальне рішення для відновлення деталей після термічної обробки або для зниження витрат на циліндричне шліфування. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 54 кг, загальна довжина: 489 мм, загальна ширина: 390 мм, загальна висота: 454 мм, потужність: 3,6 кВт (4,89 к.с.), вхідна частота: 60 Гц, Потужний вакуумний насос TAWI розроблений для важких вантажопідіймальних робіт, де надійність експлуатації та висока продуктивність є вирішальними. Пряма передача зменшує тертя та знос, гарантуючи мінімальні простої та стабільну, ефективну вакуумну потужність – ідеально підходить для складних промислових та логістичних сфер. - Висока продуктивність: Стабільна вакуумна потужність для важких підйомів із вакуумними підйомниками TAWI VM60–270 (VM160–300). - Прямопривідна система насоса: Менше тертя та зносу для довшого строку служби та меншої потреби у сервісному обслуговуванні. - Двоступенева бічно-канальна турбіна: Повітряне охолодження запобігає перегріву та підвищує стабільність роботи. - Енергоефективний IE3-двигун: Знижує енергоспоживання та експлуатаційні витрати. - Доступний кожух для зниження шуму: Зменшує рівень шуму у робочій зоні. - Міцна, промислова конструкція: Розроблена для тривалої роботи з мінімальними простоями. - Рівень шуму: Зазвичай 71–73 дБ(А), залежно від моделі. - Клас захисту IP55: Підходить для промислових умов. Chedpfxeytq D Se Agqjd

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Максимальний розмір зони тиску: довжина 1900 x висота 1800 мм. У комплекті: блок високої частоти OBEL-P. Час вигину сидіння крісла: 3-4 хвилини на цикл. Все ще підключено до електромережі. Можна оглянути в робочому стані. 1) 3D-тиск може задовольнити різні вимоги до форми при вигинанні фанери та допомогти клієнту розробити більше варіантів дизайну. Csdpfx Aezi Hpusgqehd 2) Високочастотний нагрів – це діелектричний нагрів. Він нагріває вироби шляхом тертя молекул води, швидко, рівномірно та ефективно. 3) Високочастотна потужність забезпечує селективний нагрів. Вона зосереджується на нагріванні клею, але не нагріває матеріал деревини, що дозволяє економити енергію. 4) Висока якість. Після пресування форма фанери стабільна, і її важко змінити. 5) Високочастотний прес для вигину може працювати з металевими, фанерними, а також з MDF-формами. Це розширює вибір для кінцевого користувача. Клієнт може легко виготовляти форми самостійно. 6) Для роботи високочастотного обладнання потрібна лише електроенергія, воно є екологічним і не утворює пилу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Вага: 390 кг Висота: 1000 мм Об'єм: 204 л Довжина: 1300 мм Обертів за хвилину: 1500 об/хв Напруга: 380/50 В/Гц Потужність двигуна: 1,6 кВт Модель VKT-200 — це лінійна віброзачисна машина, яка використовується для обробки поверхонь деталей з усіх видів металевих і неметалевих матеріалів. Машини цієї серії зазвичай застосовуються для обробки довгих і великогабаритних деталей. Завдяки рухомим перегородкам усередині машини є можливість обробляти чутливі деталі без ризику пошкодження через тертя з іншими деталями. Cedpfxsy S Dn Ne Agqehd Доступні додаткові опції: - Пневматичний шумоізоляційний кожух - Регулятор обертів - Дозуючий насос - Магнітний клапан - Електричний пульт керування - Система труб для промивної води Зображення наведені лише для ознайомлення. Додаткове обладнання доступне за окрему плату. Компанія Gerd Wolff залишає за собою право змінювати колір і технічні характеристики машин. VKT 200 виготовляється для нашого торгового бренду "GERD WOLLF Maschinenfabrik" відомим виробником із Туреччини.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, GT 30 – Преміум NC шліфувальний верстат OPTIMUM з сенсорним екраном Siemens. • Електромагнітна плита для фіксації заготовки з автоматичною функцією розмагнічування • Високоякісний шпиндель з прецизійними роликовими конічними підшипниками • Загартовані та шліфовані направляючі столу • Напрямні, покриті Turcite-B, для високої зносостійкості та мінімального тертя • Шліфувальний шпиндель на високоточних підшипниках • Шліфувальний круг можна переоснащати безпосередньо на верстаті за допомогою пристрою для правки • Цифрова індикація позиції • Стійка литова основа машини для максимальної жорсткості та стабільності • Напрямні поздовжнього, поперечного й вертикального рухів – без зазору, самоустановлювані V- та плоскі напрямні • Прецизійні гвинти зі зворотнім ходом на кульках • Центральна система мастила для напрямних і гвинта транспортування • Усі плоскі напрямні ретельно шабровані для максимальної точності ручних рухів Codpfsymdtyjx Agqohd • Система безпеки на 24 В постійного струму • Великі ізольовані маховики на всіх трьох осях • Гідравлічні шланги за DIN EN 853 • Точність шліфування: 0,005 мм • Корундовий шліфувальний круг зерно 46 – для всіх стандартних сталей • Поворотна панель керування значно полегшує роботу • Окремий гідравлічний агрегат із теплообмінником запобігає вібраціям і тепловим навантаженням • Двоканальна система електроніки безпеки • Захист від бризок на шліфувальному столі • Клас фільтрації ЕМС • Двигун класу IE3 – значно нижчий енергоспоживання і суттєва економія витрат Розміри та вага Довжина приблизно: 3200 мм Ширина/глибина приблизно: 2200 мм Висота приблизно: 2100 мм Вага приблизно: 3000 кг Електричні дані Загальна підключена потужність: 6,5 кВт Напруга підключення: 400 В Частота: 50 Гц Плоскошліфувальний стіл Довжина робочої поверхні: 300 мм Ширина робочої поверхні: 600 мм Шліфувальний круг Зовнішній діаметр: 350 мм Ширина: 40 мм Отвір: 127 мм Швидкість обертання: 27 м/с Шпиндель Обертів: 1450 об/хв Біговість: 0,005 мм Вісь X Швидкість подачі: 5–25 м/хв Комплектація Одиниця виміру: штука У пакуванні: 1 Цифрова індикація позиції Система подачі охолоджувальної рідини Балансувальний оправка Шліфувальний круг зерно 46 Діамантовий оправок Робочий інструмент Ручний масляний насос Світильник LED Електромагнітна плита Функція розмагнічування Оснащення Електромагнітна плита Бризкозахисний кожух столу Автоматичний пристрій для розмагнічування Паралельний пристрій для правки ✔ Система подачі охолоджувальної рідини 125 Вт Робочий світильник LED Регульовані опори ✔

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, GT 40 – Преміальна NC-шліфувальна машина OPTIMUM з сенсорним екраном Siemens. • Електромагнітна планшайба для фіксації заготовки з автоматичною функцією розмагнічування Chsdpfx Aoymduqsgqed • Високоякісний шпиндель з прецизійними конічними роликовими підшипниками • Гартовані та шліфовані напрямні столу • Зустрічні напрямні з покриттям Turcite-B для високої зносостійкості та низького тертя • Шліфувальний шпиндель з високоточними прецизійними підшипниками • Шліфувальний круг можна правити безпосередньо на верстаті за допомогою пристрою для правки • Цифровий індикатор позиції • Основа верстата з стійкого, жорсткого литва для максимальної жорсткості та стабільності • Напрямні поздовжнього, поперечного та вертикального рухів – без люфту та самоустановлювані, виконані як V- та плоскі напрямні • Прецизійні кулькові гвинти • Централізована система змащування напрямних та приводних гвинтів • Всі плоскі напрямні ретельно шабровані для забезпечення найвищої точності при ручному переміщенні • Безпечна електрика на 24 В постійного струму • Великі, відокремлені рукоятки на всіх трьох осях • Гідравлічні шланги згідно DIN EN 853 • Точність шліфування: 0,005 мм • Абразивний круг із корунду, зерно 46 – для всіх стандартних сталей • Поворотна панель керування значно спрощує роботу • Окремий гідроблок із теплообмінником – уникає вібрацій і теплового навантаження • Двоканальна система безпеки • Захисний кожух для шліфувального столу • Клас фільтрації ЕМВ • З двигуном IE3 – суттєва економія електроенергії, що знижує витрати Розміри та вага Довжина приблизно 3600 мм Ширина/глибина приблизно 2400 мм Висота приблизно 1900 мм Вага приблизно 3600 кг Електричні дані Загальна потужність: 7,5 кВт Напруга підключення: 400 В Частота мережі: 50 Гц Плоскошліфувальний стіл Розмір площі кріплення – довжина: 400 мм Розмір площі кріплення – ширина: 800 мм Шліфувальні круги Зовнішній діаметр: 350 мм Ширина: 40 мм Внутрішній отвір: 127 мм Окружна швидкість: 27 м/с Шпиндель Обертів: 1450 об/хв Точність биття: 0,005 мм Вісь X Швидкість подачі: 5–25 м/хв Комплектація: - Цифровий індикатор позиції - Система охолодження - Патрон для балансування - Шліфувальний круг зерно 46 - Алмазний правник - Робочий інструмент - Ручний масляний насос - Світлодіодна лампа - Електромагнітна планшайба - Функція розмагнічування Оснащення: - Електромагнітна планшайба - Захисний кожух навколо столу - Пристрій розмагнічування - Паралельний пристрій для правки ✔ - Система подачі охолоджуючої рідини 125 Вт - LED-робоче світло - Регулювальні опори ✔

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, GT 25 – Преміальний NC-шліфувальний верстат OPTIMUM із сенсорним екраном Siemens. • Електромагнітна плиткова плита для фіксації заготовки з автоматичною функцією розмагнічування • Високоякісний шпиндель з прецизійними конічними роликовими підшипниками • Закалені й шліфовані напрямні столу • Зустрічні напрямні з покриттям Turcite-B забезпечують високу зносостійкість і низьке тертя • Шліфувальний шпиндель з високоякісними прецизійними підшипниками • Шліфувальний круг можна підправляти прямо на верстаті за допомогою пристрою для правки • Цифровий індикатор позиції • Станина верстата виконана з жорсткого литва для максимальної міцності та стабільності • Напрямні поздовжнього, поперечного та вертикального рухів виконані у вигляді V- та плоских напрямних — без люфту і самовирівнюються • Прецизійні гвинтові передачі з циркулюючими кулями • Централізоване змащення напрямних і транспортного гвинта • Всі плоскі напрямні тонко шабровані, що забезпечує найвищу точність ручних переміщень • Силова електроніка 24 В постійного струму • Масивні від'єднані маховики по всіх трьох осях • Гідравлічні лінії згідно DIN EN 853 • Точність шліфування: 0,005 мм • Корондовий шліфувальний круг зернистістю 46 для всіх поширених сталей • Поворотна панель керування значно полегшує роботу Chsdpfx Aeymdwfegqjd • Окремий гідроблок із теплообмінником запобігає вібраціям і термічному навантаженню • Двоканальна безпекова електроніка • Захист від розбризкування для шліфувального столу • Клас фільтрації ЕМВ • З двигуном IE3 — значна економія енергії та експлуатаційних витрат Технічні дані: Розміри і вага Довжина: близько 2300 мм Ширина/глибина: близько 1600 мм Висота: близько 1675 мм Вага: близько 1700 кг Електричні дані Загальна потужність підключення: 3 кВт Напруга: 400 В Фази: 3 Тип струму: AC Частота мережі: 50 Гц Плоскошліфувальний стіл Довжина: 254 мм Ширина: 508 мм Шліфувальні круги Зовнішній діаметр: 200 мм Ширина: 20 мм Отвір: 31,75 мм Швидкість по колу: 33 м/с Шпиндель Обертання: 2850 об/хв Точність обертання: 0,005 мм Вісь X Швидкість подачі: 5–25 м/хв Упаковка Одиниця виміру: штука Одиниця поставки: 1 У комплекті: • Цифровий індикатор позиції • Охолоджувальна система • Оправка для балансування • Шліфувальний круг зернистістю 46 • Алмазний олівець • Інструмент для обслуговування • Ручний масляний насос • Світлодіодна лампа • Електромагнітна плиткова плита • Функція розмагнічування Оснащення: • Плиткова плита: електромагнітна • Захист від розбризкування: огорожа столу • Пристрій для розмагнічування: автоматичний • Пристрій для паралельного підправлення • Охолоджувальна система: 40 Вт • Робоче освітлення: світлодіодна лампа • Опорні ніжки

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, MOSCA преса для обв'язування Автоматична машина для палетної обв'язки, модель KPK-121-18 Рік випуску: 1999 Система керування: S7 Машина для обв'язування оснащена двома обв'язувальними головками. Преса оснащена прохідною роликовою доріжкою з поворотним хрестом. Габаритні розміри з піддоном: Довжина: 1 200 мм Ширина: 1 200 мм Висота мін. 500 мм макс. 1 600 мм Технічні дані: Безступінчасто регульована сила натягу стрічки: 200 – 2 000 Н Швидкість подачі стрічки: 4,6 м/с Тип з'єднання: тертя зварювання Розміри панелі керування: Ширина = 1 200 мм, Глибина = 650 мм, Висота = 850 мм Розміри пакувальної преси: Макс. висота проходу: 1 600 мм Макс. ширина проходу: 1 500 мм Довжина притискної пластини: 1 600 мм Пресова сила: макс. до 50 000 Н, регулюється потенціометром Csdpfsq Svgkex Agqehd Відстань для подачі стрічки: 440 мм Привід: за допомогою двошвидкісного редукторного гальмівного двигуна Швидкість холостого ходу: 150 мм/сек Швидкість пресування: 37 мм/сек Транспортер у зоні пресування: Корисна ширина: 1 500 мм Довжина: 2 100 мм