Придбати Тертя б/у (96)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни оливи у гвинтових компресорах марки CORMAK — підходить для моделей: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10. Масляний фільтр необхідний для забезпечення чистоти мастильного масла, що циркулює у системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, які виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащення і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора оливи. Мета: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил та забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих компонентів і зменшує ризик забруднення масла та готового стиснутого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку і всієї системи від пилу та забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшена довговічність компресора, підтримка продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — ключовий компонент мастильного компресора, основне завдання якого — відокремлювати оливні краплі від стиснутого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневмоінструменту і виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і підвищеному споживанню масла. Gedsycf Nuspfx Al Debt Мета: Досягнення високої чистоти стисненого повітря шляхом ефективного відокремлення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневмомережі, підтримка стабільного тиску. Чому обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів з великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни масла в гвинтових компресорах CORMAK – підходить для моделей: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Масляний фільтр є важливим елементом для підтримки чистоти мастильного масла, що циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частинки, що виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування та охолодження рухомих частин, а також подовжує ресурс масловідокремлювача. Призначення: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя та перегріву, подовжений термін служби масла. Gsdpfsycf Hmex Al Debt Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих елементів і мінімізує ризик забруднення масла та готового стисненого повітря. Призначення: Захист гвинтового блоку і всієї системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшення ресурсу компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр масловідокремлювача (сепаратора) — це ключовий елемент масляного компресора, який відповідає за відділення крапель масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневматичних інструментів і виробничого процесу. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Призначення: Досягнення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, стабільний тиск. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально підібрані до технічних специфікацій гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів із великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми забезпечуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Пристрій для обробки різних внутрішніх і зовнішніх поверхонь, головним чином шпоночних пазів. Широко використовується у ремонтних майстернях і інструментальних цехах, підходить для індивідуального та дрібносерійного виробництва. Пристрій для обробки різноманітних внутрішніх і зовнішніх поверхонь, розроблений для прецизійної роботи, особливо при виконанні шпоночних пазів. Має широке застосування у ремонтних майстернях та інструментальних виробництвах, як для одиничного, так і для дрібносерійного виробництва, що робить його універсальним інструментом для різних галузей промисловості. Основні переваги обладнання: - Загартовані та шліфовані напрямні: Забезпечують максимальну довговічність і точність, гарантують тривалий термін служби та високу якість обробки. - Нахильна головка долота в діапазоні +/- 30°: Дозволяє виконувати обробку під різними кутами, що підвищує універсальність пристрою. - Вбудована система змащування: Автоматичне змащування робочих елементів знижує тертя, підвищує ресурс машини й мінімізує необхідність ручного обслуговування. - Регульована швидкість ходів за хвилину – 6 режимів: Дозволяє налаштувати швидкість відповідно до матеріалу та типу обробки, що впливає на точність і ефективність роботи. Цей пристрій ідеально підходить як для дрібносерійних виробництв, так і для підприємств, яким потрібна висока точність під час ремонту або відновлення інструменту. Завдяки сучасним функціям, наприклад, регулюванню швидкості, користувачі легко адаптують роботу машини до своїх потреб, підвищуючи продуктивність і економію часу. Технічні характеристики: - Максимальний хід: 125 мм - Мінімальна кількість ходів: 60 / хв - Максимальна кількість ходів: 350 / хв - Кількість швидкісних ступенів: 6 - Поворот головки: 90º - Розмір столу: 500x200 мм - Хід столу по осях X/Y: 220 мм - Хід по осі Z: 200 мм - Потужність двигуна: 0,37 кВт Gedpfxjuyhxmo Al Djbt - Габаритні розміри: 800 x 750 x 1550 мм - Вага: 290 кг - Розмір хвостовика ножа: Ø 10 / Ø 16 мм або квадратний хвіст 16 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкова шліфувальна машина CORMAK SM75 – це високопродуктивне стрічкове шліфувальне обладнання промислового класу для обробки металів, розроблене для точного, швидкого та безпечного шліфування сталевих і металевих деталей. Завдяки двом швидкостям роботи та широкій, антивібраційній основі, стаціонарна шліфувальна машина SM75 чудово підходить для одиничного, серійного виробництва та для слюсарних робіт, що вимагають великої площі контакту з матеріалом. Проста конструкція полегшує експлуатацію, а міцна конструкція гарантує тривалий термін служби навіть при інтенсивному використанні. Основні переваги машини: * Двошвидкісна швидкість стрічки – 14,5 / 29 м/с – дозволяє адаптувати режим роботи до типу матеріалу та характеру обробки (грубе або точне шліфування). * Двигун потужністю 3 кВт / 400 В – гарантує плавну та стабільну роботу навіть при великому навантаженні. * Широка площа шліфування – стрічка шириною 75 мм і контактне колесо розміром 250 × 150 мм дозволяють працювати з великими деталями. * Стрічкова шліфувальна машина з швидкою системою натягу стрічки – пружинний механізм автоматично підтримує відповідний натяг стрічки, підвищуючи комфорт роботи. * Регулювання кута нахилу головки – дозволяє швидко адаптувати налаштування до конкретного завдання обробки. * Стабільна конструкція без вібрацій – широка чавунна основа усуває вібрації та покращує якість шліфованої поверхні. * Два відвідні патрубки – ефективно видаляють шліфувальний пил, покращуючи безпеку та чистоту робочого місця. Конструкція та технологія: Стрічкова шліфувальна машина для металів CORMAK SM75 виготовлена на основі каркасної конструкції з високою жорсткістю, що забезпечує стабільність і точне направлення стрічки навіть при максимальному тиску. Велика власна вага (72 кг) і низько розташований центр ваги додатково зменшують вібрації. Система натягування та направлення стрічки, що базується на роликах на підшипниках, забезпечує швидку заміну абразивного матеріалу без використання інструментів. Графітове покриття мінімізує тертя, покращуючи якість і термін служби стрічки. Точність та ефективність роботи: Двошвидкісне регулювання швидкості дозволяє користувачеві адаптувати темп шліфування до типу деталі та очікуваної якості обробки. Стаціонарна стрічкова шліфувальна машина CORMAK SM75 підходить як для грубого видалення надлишків, так і для точного фінішного оброблення країв. Система відведення та ергономічний робочий стіл забезпечують чистоту роботи та стабільне направлення матеріалу. Застосування: Машина знаходить застосування в: * шліфуванні країв, заокруглень і зварних швів, * обробці конструкційної сталі, нержавіючої сталі, алюмінію, * слюсарних майстернях і інструментальних цехах, * одиничному та серійному виробництві, * підготовці поверхні до фарбування або зварювання. Стандартна комплектація: * Шліфувальна стрічка 2000 × 75 мм * Шліфувальний стіл з регулюванням * Захисний екран для очей * Графітове покриття під стрічку * Натяжний ролик * Чавунна основа * Вимикач захисту двигуна * Подвійний всмоктувальний патрубок Технічні дані: Розміри абразивної стрічки (Д × Ш) 2000 × 75 мм Контактна поверхня колеса (Ш × В) 250 × 150 мм Швидкість стрічки 14,5 / 29 м/с Gbodpfsvu Uhajx Al Dot Потужність двигуна 3 кВт / 400 В Вага 72 кг Загальні розміри (Д × Ш × В) 1070 × 560 × 980 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкова шліфувальна машина CORMAK SM150 – це промислова стрічкова шліфувальна машина для обробки металу, призначена для інтенсивного видалення надлишків матеріалу з великих поверхонь, країв і зварних швів. Завдяки широкій стрічці шириною 150 мм і двошвидкісному регулюванню швидкості, пристрій забезпечує високу ефективність роботи в слюсарно-механічних майстернях, інструментальних цехах і відділах технічного обслуговування. Стабільна конструкція, потужний двигун і вдосконалена ергономіка роблять її надійним інструментом для точної та безпечної обробки металу. Основні переваги машини: * Широка шліфувальна стрічка 2000 × 150 мм – ідеально підходить для обробки великих деталей і плоских поверхонь, які потребують рівномірної обробки. * Двошвидкісна швидкість стрічки: 15 / 30 м/с – дозволяє регулювати темп шліфування відповідно до типу матеріалу та характеру обробки. * Потужний двигун 2,8 кВт – забезпечує стабільні оберти навіть при великому тиску, гарантуючи високу якість обробки. * Пружинна система натягу стрічки – автоматично регулює натяг стрічки, усуваючи необхідність ручного коригування. * Стабільна конструкція з широкою основою – ефективно поглинає вібрації під час роботи, підвищуючи комфорт оператора та точність обробки. * Легке регулювання кута шліфування – дозволяє швидко та зручно налаштувати положення стрічки відносно оброблюваної деталі. * Два відвідні патрубки – забезпечують ефективне видалення пилу, підвищуючи безпеку та чистоту на робочому місці. Конструкція та технологія Стрічкова шліфувальна машина для металу CORMAK SM150 сконструйована на основі посилених сталевих елементів з високою жорсткістю, що забезпечує стабільність і довготривалу надійність. Вбудована система видалення пилу та захисний кожух робочої зони підвищують рівень безпеки. Регульований шліфувальний стіл і велика площа контакту зі стрічкою (200 × 150 мм) дозволяють вільно працювати з деталями різних форм і розмірів. Точність і продуктивність роботи Завдяки великій ширині стрічки та високій потужності приводу, стаціонарна стрічкова шліфувальна машина CORMAK SM150 забезпечує швидке та водночас точне підготовлення поверхні для подальших етапів виробництва – зокрема, для фарбування, гальванічного покриття або зварювання. Двошвидкісний режим роботи забезпечує повний контроль над процесом шліфування, як для попередньої обробки, так і для фінішної. Застосування Машина ідеально підходить для: * шліфування країв, зварних швів і великих плоских поверхонь, * обробки конструкційних, нержавіючих сталей, алюмінію, * промислових майстерень, сервісних центрів, слюсарно-механічних майстерень, * серійного та одиничного виробництва, * підготовки поверхонь під захисні покриття. Стандартна комплектація: Gedpfxovu Uh Tj Al Dobt * Шліфувальна стрічка 2000 × 150 мм * Захисний щиток для очей * Регульований шліфувальний стіл * Відвідний патрубок (2 шт.) * Графітове покриття для зменшення тертя * Захисний вимикач двигуна * Натяжний ролик * Основа, що поглинає вібрації Технічні характеристики Розміри шліфувальної стрічки (Д × Ш) 2000 × 150 мм Площа контакту колеса (Ш × Ш) 200 × 150 мм Площа шліфування 150 × 575 мм Швидкість стрічки 15 / 30 м/с Потужність двигуна 2,8 кВт / 400 В Розміри машини (Д × Ш × В) 1100 × 650 × 980 мм Вага 98 кг Гарантія 12 місяців

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування Gbodpfx Asy Au Hqol Djt • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів Gjdpoy Au Alefx Al Dsbt • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Спеціальна ціна – демонстраційна машина Garbsen ПРОМИСЛОВА АВТОМАТИЧНА КРАЄНОКЛЕЮВАЛЬНА МАШИНА stefani md (зображення машини не є обов'язковими щодо вказаних нижче фактичних характеристик) ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРАЄНОКЛЕЮВАННЯ МАСИВНОЇ ДЕРЕВИНИ ДО 15 ММ ТОВЩИНИ: ПРОСТЕ І ФУНКЦІОНАЛЬНЕ ОБРОБЛЕННЯ КРАЇВ ВЕЛИКИХ РОЗМІРІВ КЛЕЄВИЙ БАК "SGP": ВИКОРИСТАННЯ КЛЕЮ EVA ТА ПОЛІУРЕТАНОВОГО КЛЕЮ ДЛЯ ІДЕАЛЬНОГО КЛЕЙОВОГО ШВА УПРАВЛІННЯ "STARTOUCH": ДЛЯ КЕРУВАННЯ МАШИНОЮ ДОСИТЬ ОДНОГО ДОТИКУ ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Автоматична одностороння краєноклеювальна машина для наклеювання крайки розплавленим клеєм на чотири сторони прямих панелей з подальшою фінішною обробкою. Рама машини та поздовжня балка виготовлені з холоднокатаного сталевого профілю коробчастої конструкції одним елементом для високої жорсткості та відсутності вібрацій, що забезпечує стабільність робочих агрегатів. Вивантажувальні отвори з лотками для залишкової стружки з розташуванням унизу. Верхній притискний брус — товстостінна сталева конструкція на чавунних стійках для безвібраційної фіксації робочих агрегатів. Притискні ролики на подаючому ланцюгу, подвійний ряд гумових роликів із високим коефіцієнтом тертя, рухаються на підшипникових роликах. Система захисту притискних роликів від залишкової стружки. Електронне регулювання верхнього притискного вузла залежно від товщини панелі. Верхні робочі агрегати закріплені на притискному брусі або з'єднані механічно, щоб гарантувати автоматичне налаштування при зміні товщини панелі. Нижні робочі агрегати кріпляться до рами або поздовжньої балки для точного позиціонування відносно панелі. Усі високочастотні мотори працюють через частотні перетворювачі (інвертори). Захисний кожух для всіх агрегатів, розташованих після клейового вузла. Полікарбонатні вікна забезпечують добрий огляд агрегатів під час обробки. Внутрішнє освітлення кабіни. Кожух із шумопоглинаючим матеріалом для зниженого рівня шуму під час роботи. Обмежувач на вхідній лінійці дозволяє подавати панелі з правильним зазором – він автоматично налаштовується залежно від обраної швидкості подачі. Всмоктувальні патрубки розміщені на звукоізоляційному кожусі. Поворотний пульт керування у ергономічному положенні на вході до машини. Електрообладнання відповідає чинним стандартам. Електричні компоненти розміщені в металевому корпусі, закріпленому на рамі, із дверцятами для зручного доступу під час обслуговування. ПОДАЧА ПАНЕЛІ Gedpezc Ilxefx Al Dobt Подача панелей здійснюється за допомогою подаючого ланцюга з гумовими підошвами з високим коефіцієнтом тертя, закріпленими на промисловому ланцюгу 1-1/4". Ланцюг рухається на двох напрямних із загартованої та шліфованої сталі – круглій та плоскій – для забезпечення прямолінійної подачі без бокового відхилення. Автоматичне змащення ланцюга: обсяг масла оптимізується керуванням залежно від оброблених панелей. Опорний роликовий конвеєр розташований зовні по всій довжині машини, складається з розсувної системи, що ковзає по лінійних підшипниках, з пластиковими опорними роликами на сталевих шпинделях. УПРАВЛІННЯ "STARTOUCH" Основні особливості: 12" кольоровий сенсорний екран. Графічне відображення всіх робочих агрегатів та їхнього стану (on/off).

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 99 кВт (134,60 к.с.), тип передачі: автоматичний, тип пального: дизель, колір: жовтий, загальна вага: 11 797 кг, маса без навантаження: 11 797 кг, розмір шини: 17.5R25, стан шин: 90 відсоток, стан приводу: 90 відсоток, конфігурація осей: 2 осі, об’єм ковша: 2,2 м³, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 1 050 h, Обладнання: ABS, Перевірка безпеки UVV, блокування диференціала, бортовий комп’ютер, гідравліка, додаткові фари, кабіна, кондиціонер, круїз-контроль, палетні вилки, повний привід, фільтр сажі, HYUNDAI HL930A фронтальний навантажувач Рік випуску: 2022 Напрацьовано мотогодин: 1 050 Циклонний повітряний передфільтр Стандартний гальмівний акумулятор Стандартний задній противага 300 Стандартний ключ Робочі фари: 4 спереду/4 ззаду Перетворювач напруги 24V -> 12V Світлодіодна маячкова лампа Godpfx Aloyzbb Sj Dobt Камера заднього виду П’ятирічний контракт Hi-mate Галогенові фари Стандартні задні ліхтарі Трубопровід для 3-го гідравлічного контуру Централізована система змащення Beka Трубопровід для швидкознімного з’єднувача Універсальний ківш 2,2 м³, із зубцями З аварійним рульовим керуванням Система демпфування коливань Задні крила Швидкознімний з’єднувач ISO SW (тип Volvo) Радіальні шини Triangle TB5 Гідророзподільник (MCV) із 3 секціями Пневматично-підвішене, з підігрівом водійське сидіння підвищеної комфортності Гідравлічне масло - VG46 Стандартна фарба Джойстик з одним важелем Колісний упор Передній міст із диференціалом підвищеного тертя Вагова система, не повірена

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія турбомлинів TRM — це сучасна система подрібнення, що використовується переважно для переробки електронних плат та кабелів з метою їх ефективного дроблення й помелу. Пластики, метали та інші компоненти, що містяться в електронних платах і кабелях, переробляються до дрібнодисперсного стану й трансформуються у вторинну сировину завдяки даній машині. Турбомлин оснащено високошвидкісними роторами, які виконують процес подрібнення, зменшуючи матеріали до розміру мікронів за рахунок сил тертя і удару. ✅ Відмінна ефективність подрібнення — Сили тертя та удару забезпечують ультрадрібне фракціонування матеріалу. ✅ Високошвидкісні ротори — Максимальна ефективність при зменшенні розміру часток. ✅ Надійність і висока продуктивність — Призначений для безперервної, тривалої експлуатації. ✅ Екологічність і сталість — Ідеально підходить для переробки електронних відходів. Gbjdpfx Alov Hm S Ij Det 🔸 Оберіть підходящу модель для ваших потреб! Технічні характеристики 🔹 TRM S1 Потужність: 15 кВт Діаметр ротора: 380 мм Довжина: 1420 мм Ширина: 700 мм Висота: 700 мм Вага: 660 кг 🔹 TRM M1 Потужність: 30 кВт Діаметр ротора: 500 мм Довжина: 1680 мм Ширина: 820 мм Висота: 920 мм Вага: 870 кг 🔹 TRM L1 Потужність: 45 кВт Діаметр ротора: 620 мм Довжина: 1790 мм Ширина: 940 мм Висота: 1040 мм Вага: 1000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вага 2600 кг Висота 1550 мм Місткість 2197 л Довжина 3800 мм Обороти на хвилину 1500 об/хв Напруга 380/50 В/Гц Потужність двигуна 2 x 7 кВт Модель VKT 2200 — це лінійна віброгалтовочна машина, яка використовується для обробки поверхонь деталей з усіх видів металевих та неметалевих матеріалів. Машини цієї серії зазвичай застосовуються для великих та довгих деталей великого об’єму. За допомогою рухомих перегородок у машині можна обробляти чутливі деталі, не піддаючи їх пошкодженню від тертя з іншими деталями. Опціональне оснащення: - Пневматичний шумозахисний кожух - Регулювання частоти обертання - Дозуючий насос - Магнітний клапан - Електрична шафа управління Gbsdpjymf Sqofx Al Dst - Система труб для промивної води Зображення наведені лише для ознайомлення. Опціональне обладнання доступне за додаткову плату. Компанія Gerd Wolff залишає за собою право змінювати колір і технічні характеристики машин. Модель VKT 2200 для нашої торгової марки "GERD WOLLF Maschinenfabrik" виготовляється відомим виробником у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Вага: 390 кг Висота: 1000 мм Об'єм: 204 л Довжина: 1300 мм Обертів за хвилину: 1500 об/хв Напруга: 380/50 В/Гц Потужність двигуна: 1,6 кВт Модель VKT-200 — це лінійна віброзачисна машина, яка використовується для обробки поверхонь деталей з усіх видів металевих і неметалевих матеріалів. Машини цієї серії зазвичай застосовуються для обробки довгих і великогабаритних деталей. Завдяки рухомим перегородкам усередині машини є можливість обробляти чутливі деталі без ризику пошкодження через тертя з іншими деталями. Доступні додаткові опції: - Пневматичний шумоізоляційний кожух - Регулятор обертів - Дозуючий насос - Магнітний клапан - Електричний пульт керування - Система труб для промивної води Зображення наведені лише для ознайомлення. Додаткове обладнання доступне за окрему плату. Компанія Gerd Wolff залишає за собою право змінювати колір і технічні характеристики машин. VKT 200 виготовляється для нашого торгового бренду "GERD WOLLF Maschinenfabrik" відомим виробником із Туреччини. Gedpfxsy S Dn Ns Al Djbt

Стан: капітально відремонтований (вживаний), DKV III, прохідний прес із гальмівним агрегатом Капітально відремонтований За бажанням, з оригінальними гідромоторами або сервомоторами Опції: - Автоматичне втягування ланцюга - Відрізна пила, що рухається разом із заготовкою Функція: Для безперервного пресування клиноподібних з’єднань (у прохідному режимі). Верхня та нижня ланцюгові пластини створюють силу подачі. Подальші гальмівні пластини передають необхідну силу поздовжнього пресування на деревину за допомогою тертя. Переваги: - Висока продуктивність, незважаючи на відносно повільну подачу - Абсолютна відсутність вертикального зміщення клинових з’єднань Техніка: Масивний ланцюг пластин 2", з пневматичним підйомно-опускальним механізмом Гальмівні елементи плаваючі Вимірювання сили пресування за допомогою контактного манометра Регулювання висоти – електричне Максимальна сила пресування регулюється та залежить від швидкості подачі та перерізу деревини: 4500 даН при 32 м/хв 2200 даН при 70 м/хв Швидкість подачі регулюється: 10–70 м/хв Потужність приводу: Регулювання подаючого агрегату – 1 кВт Регулювання гальм – 1 кВт Gbjdev T Aqyjpfx Al Djt Гідравлічні двигуни – 45 кВт Технічні характеристики: Ширина деревини: 90–180 мм Товщина деревини: 20–80 мм Співвідношення товщини до ширини: 6:10 Переріз деревини при розмірі клинів 15/16,5 мм: макс. 90 см²

Стан: вживаний, Електричний обігрів: 28 кВт Регульована циркуляція повітря Пневматично керовані заслінки для свіжого повітря, витяжного повітря та диму Gedpjibdxtefx Al Dobt Очищення: піноочищення Генератор диму тертя, встановлений всередині Коптильний матеріал: дерев'яні кубики Без системи допалювання Габаритні розміри машини, см: ширина: 150, довжина: 140, висота: 270 Розміри візка, см: 100x100x200 Термін поставки: 30 робочих днів після надходження передоплати

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, максимальна швидкість шпинделя: 2 800 об/хв, відстань переміщення по осі X: 280 мм, відстань переміщення осі Z: 830 мм, потужність двигуна шпинделя: 30 000 Вт, загальна висота: 1 915 мм, загальна ширина: 2 035 мм, загальна вага: 5 650 кг, максимальна довжина продукту: 3 821 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат DOOSAN Puma GT 3100 M був виготовлений у 2022 році. Він має максимальний діаметр точіння 376 мм та довжину точіння 725 мм. Верстат оснащений 12-позиційною інструментальною револьверною головкою та трикулачковим приводним патроном діаметром 305 мм. Якщо ви шукаєте високоякісне токарне обладнання, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат DOOSAN Puma GT 3100 M, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Gbodpfx Alsy E I Hio Djt • Сенсорний екран системи управління Siemens S828D з 15-дюймовим дисплеєм ShopTurn • 3-осьовий горизонтальний токарний верстат з ЧПУ, з приводними інструментами та задньою бабкою • Головний шпиндель по осі C: кут повороту 360°, роздільна здатність 0,001° • Швидкість обертання осі C: 200 об/хв • Крутний момент осі C: приблизно 1162 Нм • Діаметр завалу над станиною: 720 мм • Діаметр заперечного супорта: 590 мм • Максимальний діаметр точіння: 376 мм • Максимальна довжина точіння: 725 мм • Діаметр отвору головного шпинделя: 115 мм • Діаметр оброблюваного прутка: 103 мм • Кінцева частина шпинделя: ASA A2-11 • Максимальний крутний момент: приблизно 1112 Нм • Швидкісний хід по осі X: 24 м/хв • Швидкісний хід по осі Z: 30 м/хв • Сила подачі по осі X: 9465 Н • Зусилля подачі по осі Z: 17 379 Н • Діаметр трикулачкового приводного патрона: 305 мм з м'якими кулачками • 12-позиційна револьверна головка з тримачами інструменту BMT65P • Максимальна швидкість приводного інструменту: 5000 об/хв • Потужність приводного інструменту: приблизно 7,7 кВт • Крутний момент приводного інструменту: приблизно 75 Нм • Діаметр задньої бабки з пінолем: 100 мм • Хід пінолі: 100 мм • Гідравлічна система затиску з порожнистим циліндром • Моноблочна чавунна станина верстата, конструкція з мееханіту • Конструкція станини з нахилом 30° • Загартовані та шліфовані напрямні з покриттям, що зменшує тертя • Автоматична централізована система змащування • Система охолодження: тиск 7 бар • Ємність бака охолоджувальної рідини: приблизно 235 літрів • Гідравлічний бак: приблизно 20 літрів • Повний кожух з освітленням робочої зони • Інтерфейс подавача прутків • Маслозбірник • Електронна запобіжна муфта для осей X та Z • Електричне підключення: 400 В, 3 фази, 50 Гц • Загальна потужність: приблизно 47 кВА • Не використовувався (як новий) Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Рік виготовлення: 2001, Стан: добрий (вживаний), Виробник: Zeppelin Silo- und Apparatetechnik GmbH Тип: Силос із нержавіючої сталі Gbsdpozqkfpsfx Al Det Рік виготовлення: 2001 Об’єм: 70 м³ на один силос Матеріал: Нержавіюча сталь Матеріал, що зберігається: Гранули ПА/ПП Об’ємна вага: 0,6 кг/дм³ Висота силосу: 12 500 мм Діаметр силосу: 3 000 мм Максимальний робочий надлишковий тиск: 45 мбар Допустимий вакуум: 5 мбар Максимальна робоча температура: 50 °C Максимальна глибина завантаження: 11 000 мм Коефіцієнт тертя стінок: 0,3–0,4 Горизонтальне співвідношення навантаження λ: 0,5–0,7 Коефіцієнт навантаження на дно cb: 1,5 Коефіцієнт вивантаження eh: 1,2 Коефіцієнт насипного матеріалу βG: 0,4 μH: 0,2–0,4 Кількість у наявності: 3 силоси

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 54 кг, загальна довжина: 489 мм, загальна ширина: 390 мм, загальна висота: 454 мм, потужність: 3,6 кВт (4,89 к.с.), вхідна частота: 60 Гц, Потужний вакуумний насос TAWI розроблений для важких вантажопідіймальних робіт, де надійність експлуатації та висока продуктивність є вирішальними. Пряма передача зменшує тертя та знос, гарантуючи мінімальні простої та стабільну, ефективну вакуумну потужність – ідеально підходить для складних промислових та логістичних сфер. - Висока продуктивність: Стабільна вакуумна потужність для важких підйомів із вакуумними підйомниками TAWI VM60–270 (VM160–300). - Прямопривідна система насоса: Менше тертя та зносу для довшого строку служби та меншої потреби у сервісному обслуговуванні. - Двоступенева бічно-канальна турбіна: Повітряне охолодження запобігає перегріву та підвищує стабільність роботи. Gsdpjytq D Sjfx Al Dsbt - Енергоефективний IE3-двигун: Знижує енергоспоживання та експлуатаційні витрати. - Доступний кожух для зниження шуму: Зменшує рівень шуму у робочій зоні. - Міцна, промислова конструкція: Розроблена для тривалої роботи з мінімальними простоями. - Рівень шуму: Зазвичай 71–73 дБ(А), залежно від моделі. - Клас захисту IP55: Підходить для промислових умов.

Рік виготовлення: 1983, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні різноманітні змішувальні та складські силоси. 1) Силос із нержавіючої сталі. 2) Силос із нержавіючої сталі Zeppelin, рік випуску: 1983, об’єм: 32 м³, діапазон кута тертя: 25°-45°, діапазон надлишкового тиску: 5 мбар-45 мбар, макс. робоча температура: 50°C, насипна щільність: 0,6 кг/дм³, висота силосу: 11250 мм, діаметр силосу: 3000 мм. 3) Силос із нержавіючої сталі. 4) 3 однакових змішувальних силоси з HD-PE, загальна висота: приблизно 10500 мм, діаметр: 3000 мм, об’єм: приблизно 49,5 м³, змішувальні трубки: NW 150, потужність двигуна: 15 кВт. 5) 2 однакових складських силоси Zeppelin, рік випуску: 1980, об’єм: 127 м³, місткість: 119 м³, діаметр силосу: 3500 мм, кут нахилу: 15°, висота бункера: 1680 мм, висота опорної рами: 3700 мм, загальна висота: 17500 мм. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Можливий продаж окремо. Gbedpfx Alexxl I Uj Det

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Високоякісний шпиндель з прецизійними конічними роликовими підшипниками Загартовані й шліфовані напрямні стола Протилежні напрямні з покриттям Turcite-B для високої зносостійкості та низького тертя Вбудований пристрій для правки шліфувального круга Станина верстата виготовлена з масивного, жорсткого чавуну для максимальної жорсткості та стабільності Безлюфтова V-призматична напрямна по осі Z і плоскі напрямні по осях X та Y Трапецієвидний ходовий гвинт по осі Y Ручна централізована система мащення Усі плоскі напрямні тонко вишкрябані, що гарантує високу точність усіх ручних рухів LED-освітлення Безпечна електросистема на 24 В постійного струму Точність шліфування: 0,005 мм Стандартна постачається з корундовим шліфувальним кругом зернистістю 46 для всіх поширених сталей Двоканальна безпекова електросистема Фільтр класу ЕМВ Відчутна економія енергії завдяки двигуну класу IE3 Gbodpfxew Eay Ie Al Dst Пристрій для подачі охолоджувальної рідини із зовнішнім баком Розміри та вага Довжина бл. 1970 мм Ширина/Глибина бл. 1300 мм Висота бл. 1700 мм Вага бл. 850 кг Електротехнічні дані Потужність привідного двигуна 1,5 кВт Напруга підключення 400 В Частота мережі 50 Гц Плоскошліфувальний стіл Довжина площини затиску 200 мм Ширина площини затиску 500 мм Шліфувальний круг(и) Зовнішній діаметр 200 мм Ширина 20 мм Отвір 31,75 мм Окружна швидкість 33 м/с Шпиндель Швидкість обертання 2850 хв⁻¹ Точність обертання 0,005 мм Вісь X Швидкість подачі Ручна

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, відстань переміщення по осі X: 2 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, довжина столу: 2 300 мм, ширина столу: 1 600 мм, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, шпиндельний ніс: SK 50, Вживаний портальний фрезерний верстат з ЧПК KRAFT VM-2018B з системою керування Heidenhain TNC 620 Рік випуску: 2018 Місцезнаходження: Німеччина Термін доставки: швидко Оплата: 100% перед завантаженням Гарантія: відсутня Опис обладнання KRAFT VM-2018B — це високоточний і потужний портальний фрезерний верстат із ЧПК з системою керування HEIDENHAIN TNC 620. Ідеально підходить для важких і високоточних обробних робіт. Завдяки міцній конструкції та комплектуючим преміум-класу, верстат ідеально підходить для складних фрезерних операцій у виробництві оснащення та прес-форм, а також у серійному виробництві. Основні характеристики та оснащення - Моноблочне ліжко та поперечна балка з сірого чавуну для максимальної жорсткості і точності - Конструкція верстата оптимізована за методом скінченних елементів (FEM) - Редуктор BF з двигуном потужністю 26 кВт і високим обертаючим моментом (662 Нм) - Напрямні з роликами P-класу для подачі (дуже низький коефіцієнт тертя 0,003–0,006) - Гвинтові передачі C3 з подвійною гайкою — висока вантажопідйомність і точність - Шпиндель: SK50, до 10 000 об/хв, прямий привід - Система керування Heidenhain TNC 620 - Охолодження шпинделя та центральна подача СОЖ під тиском 20 бар - Система охолодження, масловіддільник, кондиціонер для шафи керування - Повне кожухування, TÜV-сертифіковано, CE-відповідність Технічні характеристики - Ходи по осях X/Y/Z: 2 300 / 2 000 / 1 000 мм - Розмір столу: 2 300 × 1 600 мм Gbsdowkg T Sopfx Al Djt - Т-пази: 8 × 22 × 180 мм - Максимальне навантаження на стіл: 8 т - Відстань від носика шпинделя до столу: 180–1 180 мм - Швидкий хід X/Y: 20 000 мм/хв - Швидкий хід Z: 15 000 мм/хв - Діапазон подачі: 1–10 000 мм/хв - Точність позиціонування (VDI/DGQ3441): 0,020 мм - Повторювана точність (VDI/DGQ3441): 0,015 мм - Габаритні розміри (Д×Ш×В): 7 027 × 5 217 × 4 339 мм - Вага машини: приблизно 25 т - Загальна підключена потужність: 60 кВА Додаткове обладнання та аксесуари - 2 спіральних стружкоприймачі, 1 ланцюговий стружкоприймач - Контейнери для стружки, робоча лампа, триколірний сигнальний маяк - Портативне маховичне руків’я, система охолодження, ящик з інструментами - Автоматичне змащування, пневматичний блок - Водяний/повітряний пістолет, трансформатор - Фундаментні клини, анкерні болти, замок для дверей - Технічна документація українською мовою - Rigid Tapping, повітряне очищення шпинделя - Опція: різні ручні та ЧПК фрезерні головки Потужність та ефективність Цей портальний фрезерний верстат поєднує потужність і точність із продуманою конструкцією, покликаною підвищувати енергоефективність, оснащений надійними компонентами від провідних виробників (зокрема NSK, Fanuc) та забезпечує повний сервісний супровід. Можливе фінансування: За запитом пропонуємо привабливі умови лізингу та викупу в розстрочку. Опціонально: доставка до дверей, монтаж, пусконалагоджувальні роботи й навчання — запитайте додаткову інформацію!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Двовісна очищувальна машина WP CNC-T є відмінним прикладом обладнання, що поєднує сучасні компоненти з високою продуктивністю та конкурентною ціною. Ця машина працює на основі технології лінійних двигунів (магнітна подушка), що забезпечує тривалу експлуатацію пристрою. Інструментальна головка, встановлена на машині, дозволяє очищати найбільш поширені на ринку ПВХ-профілі. Основа машини — це міцна, стабільна рама, виготовлена з конструкційної сталі. Панель керування оснащена комп’ютером класу PC. Базова комплектація: Робоче плече: Робоче плече приводиться в рух лінійним двигуном (відсутні муфти, редуктори, шестерні, гвинтові передачі). Лінійний двигун переміщається на встановленій відстані від магнітної рейки — відсутнє тертя! Лінійні двигуни по осях «X» та «Y» з ЧПУ. Повітряна подушка Робоче плече масою кілька десятків кілограмів при пересуванні по осі «Y» додатково підтримується пневматичним циліндром — він постійно подає стабільний тиск, врівноважуючи вагу плеча. Це рішення дозволяє використовувати короткі робочі цикли, не піддаючи компоненти машини ризику швидкого зношення. Панель керування Окрема панель керування з комп’ютером класу PC. Меню оператора виконане з функціональними клавішами — зручність у виробничих умовах. З панелі керування можна легко коригувати обриси профілів (корекція займає в оператора близько 1-2 хвилин). Інші характеристики: Система автоматичного очищення робочої поверхні. Автоматичне притискання та центрювання матеріалу. Мінімальна/максимальна висота оброблюваного профілю: 40–150 мм. Мінімальна/максимальна ширина оброблюваного профілю: 40–130 мм. Мінімальний розмір елементів: зовнішній 340x400 мм. VP — транспортна упаковка. БАЗОВИЙ КОМПЛЕКТ ВЕРХНІХ АГРЕГАТІВ: - Робочий агрегат для очищення плоских поверхонь із пазом. - Робочий агрегат для очищення пазу штапика. - Свердлильний агрегат для ущільнювача. Gsdpfxowhu Hhs Al Debt БАЗОВИЙ КОМПЛЕКТ НИЖНІХ АГРЕГАТІВ: - Робочий агрегат для очищення плоских поверхонь із пазом. - Робочий агрегат для очищення скошеної поверхні штапика. - Свердлильний агрегат для ущільнювача. ДОДАТКОВИЙ КОМПЛЕКТ ВЕРХНІХ ТА НИЖНІХ АГРЕГАТІВ: - Робочий агрегат із ножем для очищення плоских поверхонь без паза. - Робочий агрегат із ножем для очищення плоских поверхонь без паза.

Стан: вживаний, Пропонуємо у продажу вживану мийну систему для ящиків Kainz, призначену для безперервного, промислового миття контейнерів E2 та E1, які використовуються у м’ясопереробних та харчових підприємствах. Машина виробництва WVG KAINZ GmbH, модель KP03/3-10, рік випуску 2001. Це міцна тунельна мийка з нержавіючої сталі, ідеальна для експлуатації в інтенсивних виробничих умовах. Модель KP03/3-10 обладнана подвійною роликовою системою, яка забезпечує стабільну і плавну подачу й вивід ящиків із мийного тунелю. Дві синхронізовані секції роликів стабілізують контейнери, покращують їхню направленість і зменшують точки тертя. Це рішення підвищує ефективність, знижує ризик пошкодження тари та полегшує інтеграцію з додатковим обладнанням, таким як штабелери, сортувальники, транспортери чи палетизатори. Машина являє собою комплексну систему з 4 робочих секторів, які разом формують ефективний процес логістики та миття для ящиків E1 та E2: 1. Сектор буферизації (накопичення) У буферному секторі порожні E1 та E2 ящики накопичуються і орієнтуються перед подачею в мийну зону. Ця частина системи стабілізує потік контейнерів і підвищує безперервність роботи всієї лінії. 2. Сектор транспортування Транспортний сектор складається з міцного нержавіючого транспортера, який направляє ящики через усі зони процесу. Завдяки надійній конструкції та подвійній роликовій системі ящики рухаються плавно, безпечно й з високою точністю. 3. Сектор миття У мийному секторі ящики проходять попередню і основну (високого тиску) мийку. Оптимізовані розпилювачі – обертові та нерухомі – охоплюють усі внутрішні й зовнішні поверхні ящика, ефективно видаляючи залишки м’яса, жиру, крові, етикетки й інші забруднення. 4. Сектор сушки Сушильний сектор видаляє залишкову воду після фінального ополіскування. Ефективне сушіння зменшує ризик бактеріального забруднення і допомагає уникнути проблем із вологими палетами, слизькою підлогою або надмірною вологістю у пакувальних зонах. Технічні характеристики: Виробник: WVG KAINZ GmbH Тип: KP03/3-10 Gbodpfxsyyma Ds Al Djt Номер машини: 508/2 Рік виробництва: 2001 Система: Подвійна роликова система Переваги системи Kainz KP03/3-10: – призначена для ящиків E2 та E1, що застосовуються у м’ясній і харчовій галузях, – міцна тунельна мийка з нержавіючої сталі для безперервної роботи, – подвійна роликова система для плавної подачі й виводу ящиків, – оптимізовані розпилювачі гарантують ретельне очищення внутрішніх і зовнішніх стінок контейнерів, – сервісна платформа й великі оглядові двері для зручного інспектування та чищення, – можливість інтеграції з транспортерами, штабелерами та дистриб’юторами ящиків, – підходить для підприємств, що працюють за стандартами HACCP, IFS, BRC та іншими суворими вимогами до гігієни, – повна система, що охоплює буферизацію, транспортування, миття та сушіння. Вживана мийна система Kainz KP03/3-10 – це ідеальне рішення для м’ясокомбінатів, боєнь та харчових підприємств, які прагнуть покращити гігієну, знизити витрати ручної праці й оптимізувати логістику ящиків на всіх етапах виробничого процесу.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, діаметр пильного диска: 380 мм, Обладнання: документація / посібник, Кількість цанг: 6 Довжина різу: 3800 мм Максимальний вихід пили: 90 мм Gbodjy S Rhcepfx Al Djt Пневматичні столи: 4 шт. Функціонал, як-от «постформінг» для однієї панелі або стопки облицьованих панелей, лінійний двигун для переміщення пилкового візка без тертя чи механічних елементів, швидкість понад 200 м/хв і прискорення майже «1g», а також багато інших функцій. PRISMA EVO – це розкрійний центр без двигуна на пилковому візку (запатентовано), і завдяки цій винятковій інновації всі причини вібрації повністю усунені, що підвищує якість різальної крайки та забезпечує довший строк служби ріжучого інструменту. PRISMA EVO стандартно оснащується лінійними напрямними з кульковими переміщеннями для всіх рухомих частин пилкового візка, притискної балки та бокового притискача. Подавач цієї моделі автоматичний, електронно керований і обладнаний безщітковим (brushless) двигуном. Боковий вирівнювач перебуває «постійно у зачепленні», що гарантує швидший поперечний цикл обробки одного пакета. Він рухається по лінійній направляючій, забезпечуючи плавний і чистий хід, має підвищену зносостійкість і практично не потребує обслуговування.

Рік виготовлення: 2002, Стан: добрий (вживаний), Повна система шурупокрутів Desoutter складається з: 1 x кутовий шурупокрут Desoutter ERA40J з сенсором вимірювання Артикул №: 6151650800 Діапазон крутного моменту: 8 – 40 Нм Вихід: 3/8" Швидкість обертання: 900 об/хв Довжина: 458 мм Вага: 2,1 кг 1 x кутовий шурупокрут Desoutter ERA60J з сенсором вимірювання Артикул №: 6151650810 Діапазон крутного моменту: 15 – 60 Нм Вихід: 3/8" Швидкість обертання: 570 об/хв Довжина: 469 мм Вага: 2,2 кг 1 x контролер для шурупокрутів Desoutter MODCVI-2 (версія у стійці, еквівалент TWINCVI-2) із трансформатором. Артикул №: 6159325210 Кількість каналів: 2 Кількість циклів затягування на канал: 250 Кількість фаз у одному циклі затягування: 20 IO сумарний лічильник: 99 Пам'ять результатів затягування: Момент + кут + дата + час + результат + (штрих-код): до 11600 Графіки циклів затягування: 6 Можливі стратегії затягування: Контроль крутного моменту з перевіркою кута Контроль кута з перевіркою крутного моменту Контроль крутного моменту/кута Контроль крутного моменту з контролем кута та градієнта Контроль кута з контролем крутного моменту та градієнта Контроль границі текучості Утримання крутного моменту / утримання позиції Тест на коефіцієнт тертя Перевірка струму Gbodpfxsdcmizo Al Det 2 x моторні кабелі для ручних шурупокрутів, довжина 5 м Артикул №: 6159170720 1 x кабель датчика вимірювання, довжина 5 м Артикул №: 6159171220 У комплекті інструкції з експлуатації

Рік виготовлення: 2006, Стан: добрий (вживаний), Повна система закручування Desoutter складається з: 2 x кутових викрутних шпинделів Desoutter EML51-20J з керуванням за допомогою вимірювачів сили Артикул: 6151650640 Діапазон крутного моменту: 30 до 135 Нм Вихід: 1/2" Швидкість обертання: 403 хв⁻¹ Довжина: 166 мм Діаметр: 51,2 мм 1 x контролер шуруповерта Desoutter MODCVI-2 (= стійкова версія TWINCVI-2) з трансформатором. Артикул: 6159325210 Канали закручування: 2 Кількість циклів закручування на канал: 250 Кількість фаз у циклі закручування: 20 Загальний лічильник IO: 99 Пам'ять результатів закручування: Момент + кут + дата + час + результат + (штрихкод): до 11600 Закручувальні криві: 6 Можливі стратегії закручування: Керування крутним моментом з контролем кута Керування кутом з контролем крутного моменту Керування крутним моментом/кутом Керування крутним моментом з контролем кута та градієнта Керування кутом з контролем крутного моменту та градієнта Керування за межею плинності Утримання крутного моменту / утримання позиції Тест тертя Перевірка достовірності струму Gbededcmdlepfx Al Dst 1 x моторний кабель довжиною 5 м Артикул: 6159171120 1 x кабель датчика вимірювання довжиною 5 м Артикул: 6159171220 Включаючи інструкції з експлуатації