Придбати Тертя б/у (94)

Стан: вживаний, Довжина ножа зверху 211 мм / знизу 180 мм Максимальна товщина листа: 6 мм Максимальний діаметр круглої сталі: 13 мм Вага приблизно 19 кг Міцний корпус ножиць з термічно обробленої сталі. Коливний, безлюфтовий каретковий вузол ножа (мінімальні втрати на тертя), ножі виготовлені зі спеціальної інструментальної сталі, спеціально загартовані та шліфовані. Ричаг з пружиною для зрівноважування ваги як захист від нещасних випадків; усі шарнірні болти регулюються; всі моделі оснащені плавно регульованим притиском. З колінчасто-важільною передачею. Відрізає листовий метал і круглу сталь. Фарбування: червоно-коричневе. Gjdpfxexbtrmo Ac Dsua

Стан: вживаний, Це оголошення стосується системи Thermo Scientific Vanquish UHPLC. Стан обладнання: повністю робочий, готовий до негайного використання. Огляд: Системи Thermo Scientific Vanquish UHPLC 1. Автосамплер Призначення: автоматизовано вводить пробу у потік рухомої фази. Забір проб із флаконів, планшетів або пробірок. Інжекція з високою точністю (зазвичай у діапазоні від нЛ до мкл). 2. Модуль насоса Призначення: подає рухому фазу (елуент) через систему під високим тиском. - Бінарний насос: змішування двох розчинників під високим тиском — оптимально для швидких градієнтів. - Кватернарний насос: змішування до чотирьох розчинників під низьким тиском — забезпечує більшу гнучкість, але повільніші градієнти. Контроль витрати (наприклад, 0,001–5,000 мл/хв). Підтримує градієнтне елюювання (зміна складу елюенту з часом). Gedpfx Ajxhfkzec Deua 3. Модуль детектора (2 шт.) Призначення: виявлення та кількісне визначення аналітів після виходу з колонки. - Діодний масивний детектор (DAD/UV-Vis): найпоширеніший, детектує сполуки, що поглинають УФ. - Флуоресцентний детектор: для флуоресцентних сполук. - Детектор зарядженого аерозолю (CAD): універсальний для сполук, нечутливих в УФ. - Детектор рефракції: для аналізу цукрів, полімерів. - МС (мас-спектрометр): високочутливе просунуте визначення. Лінійка Thermo Fisher Vanquish надає декілька версій для різних аналітичних задач: від рутинного HPLC до високопродуктивних UHPLC і низькопоточних LC–MS рішень: - Vanquish Flex UHPLC: гнучка розробка методів HPLC/UHPLC (до 1000 бар), бінарна, кватернарна та подвійна конфігурація насосів, моніторинг розчинників, опціональний сенсорний інтерфейс. - Vanquish Horizon UHPLC: максимальна продуктивність (до 1500 бар), мінімальний градієнтний об’єм, біосумісні потоки, видатна стабільність утримування і чутливість детекторів. - Vanquish Neo UHPLC: для сучасних низькопоточних LC-MS застосувань (нано- і мікропотоки), забезпечує високочутливе та стабільне розділення. - Vanquish Analytical Purification LC: для точної фракціонування — високий тиск (700–1500 бар), потік до 10 мл/хв, інтегрований колектор фракцій, мультимодальне детектування, розширена автоматизація. Ключові особливості платформи: - Модульність: можна обрати необхідні компоненти (насоси, автосамплери, детектори, термостатуючі модулі) для індивідуальної конфігурації. Більшість моделей підтримують біосумісні потоки та фітинги Viper для мінімізації мертвого об’єму. - Контроль температури: високоефективні термостатовані відсіки колонок із активним/пасивним підігрівом, попереднім підігрівом і охолодженням після колонки для керування тертя та покращеної відтворюваності. - Опції детектування: доступні детектори діодного масиву (з LightPipe-оптикою для максимальній чутливості), CAD (майже універсальне визначення), флуоресцентний, багатохвильовий, рефрактометричний та мас-спектрометричний детектори. - Інтеграція з ПЗ: повністю сумісно з Chromeleon CDS (з SII для оптимізованої інтеграції МС), а також Xcalibur та TraceFinder для LC–MS. - MS-інтеграція: системи Vanquish працюють із платформами Thermo MS (Triple Quadrupole, Orbitrap) для чутливого та точного мас-аналізу. - Окупність: Thermo наголошує на зниженні незапланованих ремонтів, підвищенні продуктивності та політиці net-zero завдяки використанню відновлюваної енергії у виробництві.

Стан: новий, Трубошліфувальний верстат ML75 – ідеальний вибір для полірування круглих, овальних та еліптичних труб діаметром до Ø76 мм. Верстат у залежності від комплектації доступний від 9.900 євро. Планетарна стрічкова система ML75 має компактну конструкцію для обробки вигнутих труб. Верстат може бути обладнаний автоматичною системою подачі для прямих труб. Цей новий шліфувальний верстат є рішенням для обробки вигнутих труб з радіусом, який занадто малий для ML100, і з діаметрами, які занадто великі для ML50. Полірування вигнутих труб із малими радіусами: Планетарна стрічкова система ML75 має компактний дизайн, забезпечуючи максимальну гнучкість для обробки труб із невеликими радіусами. На відміну від інших традиційних систем, планетарна система зменшує тепло тертя на поверхні труби. Прямі труби: ML75 спроектований для обробки вигнутих труб. Завдяки системі подачі ML75 швидко переналаштовується для полірування прямих труб. Технічні характеристики – ML75: Робочий діаметр (Ø мм): 10-76,2 Кількість станцій: 1 Шліфувальна стрічка, розміри (мм): (2x) 25x860 Швидкість стрічки (м/с): 3-22 Швидкість подачі (м/с): 1-5 Потужність двигуна стрічки (кВт): 2,2 Потужність двигуна колеса (кВт): 1,5 Потужність двигуна подачі (кВт): (2x) 0,12 Gedpfx Acjd Hfg Eo Doua Загальна потужність (кВт): 3,94 Споживання струму (А): 10 Вихід для витяжки пилу (Ø мм): 80 Габарити (мм): 750x1000x1300 Вага (кг): 230

Стан: новий, Машина для шліфування труб ML100 — ідеальний вибір для шліфування та полірування поверхні круглих, овальних та еліптичних труб, як прямих, так і вигнутих. Gsdpfxed Hfnbe Ac Dsua Залежно від комплектації машина доступна від 9.900 євро. Планетарна ремінна система ML100 дозволяє виконувати стрічкове шліфування без обертання труби, забезпечуючи відмінні результати обробки. Система подачі безпечно подає прямі труби в шліфувальну станцію, забезпечуючи стабільну та продуктивну якість поверхні. Мінімальні вібрації при обробці довгих труб: З планетарною ремінною системою ML труба не обертається: шліфувальні стрічки обертаються навколо труби під час її прямолінійного транспортування. Полірування прямих і вигнутих труб: ML100 спроєктована для обробки прямих труб (автоматично) або вигнутих труб (вручну). Швидке переналаштування: Автоматична подача легко знімається за допомогою шарнірів для обробки вигнутих труб. Знижене нагрівання: На відміну від традиційних систем, планетарна ремінна система значно знижує тепловиділення від тертя на поверхні труби. Овальні труби: Обробка поверхні овальних або еліптичних труб можлива без ризику з ML100. Максимальна адаптація шліфувальної стрічки до отворів або проміжків у трубі. Технічні характеристики — ML100: Робочий діаметр (Ø мм): 10–114 Кількість станцій: 1 Розмір шліфувальної стрічки (мм): (2х) 50×940 Швидкість стрічки (м/с): 3–22 Швидкість подачі (м/хв): 1–5 Потужність двигуна стрічки (кВт): 3 Потужність двигуна колеса (кВт): 1,5 Потужність двигуна подачі (кВт): (2х) 0,12 Загальна встановлена потужність (кВт): 5 Споживання струму (А): 11 Підключення до витяжки (Ø мм): 80 Габарити (мм): 750×1000×1300 Вага (кг): 250

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, висота штабелювання: 30 мм, максимальна вага паперу: 1 000 г/м², мінімальна довжина виробу: 500 мм, максимальна ширина виробу: 350 мм, Обладнання: Маркування CE, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому ставці! Подача ставки зобов’язує забрати обладнання у визначений термін до 17.10.2025. Оскільки йдеться про машини, розташовані на одному рівні з підлогою, вивезення здійснюється легко. Пропозиція складається з tb sprint B 312 VP і tb sprint 304 QSM! Обидві машини були капітально відремонтовані у 2023 році. tb sprint B 312 VP ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Станцій: 12 - Змінний стоп: до 30 см - Формати: макс. 35 x 50 см, мін. 6,5 x 10 см - Папір: 18 – 1 000 г/м² - Продуктивність: до 3 200 ц/год ОСОБЛИВОСТІ МАШИНИ: - Електрика: 3/N/PE 400 В, 50 Гц - Маркування CE - Стіл-стікер як знімна перемичка до суміжної машини - Ручна станція подачі ліворуч - Бокове повітряне продування - Індивідуально налаштовані окремі вакуумні та нагнітаючі форсунки - Кероване обдування та повітряне розподілення - Фотоелектричний контроль пропуску аркуша на кожній станції - Електромеханічний контроль двошарового аркуша на виході, з моторизованим регулюванням - Конвеєрний стіл для поперечного транспортування - Контроль затору паперу для транспортного столу - Освітлення транспортного столу - Ручна станція подачі праворуч - Вихідний стіл для звичайної та перекритої укладки (перемикається) - Лічильник сумарний і попереднього налаштування - Цифровий індикатор швидкості (АТ/год), плавне регулювання tb sprint 304 QSM ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Формати: макс. 35 x 50 см, мін. 6,5 x 15,5 см - Найменший буклет: довжина корінця 6,5 см x 6,5 см - Продуктивність: до 3 100 ц/год (залежить від формату й паперу) Скріплення: - Головки: 2 вузьких скоби для стандартного скоблення до 5 мм, Hohner Universal - Комплект з усіма перевідними коробками та дротяними роликами - Автоматичне регулювання товщини скріплення - Блокове скріплення до максимального формату - Поперечне регулювання скоб відносно лінії фальцювання Фальцювання: - Система фальцювання мечем без тертя з автоматичним регулюванням товщини блоку та прижимом для бл. 120 сторінок звичайного паперу 80 г/м² - Простий виріз для блокового скріплення Обрізка: - Передня обрізка: верхній та нижній ножі з обдуванням для різу до 6,5 см і відрізка більше 1,5 см - Налаштування формату: плавна для переднього обрізу - Верхній і нижній обріз: по 3–20 мм для ~80 стор. паперу 80 г/м² - Ножі: верхній і нижній - Коробка для збору обрізків - Пропускний режим: формати, як у моделі 303 QSM Вивід: - Вивідний конвеєр: укорочений із двостороннім електроприводом та плавно регульованою відстанню між зошитами - Кут для накопичення: з форматоорієнтованою станцією для буклетного і блокового скріплення Gedpfjxb Dbxex Ac Deua ОСОБЛИВОСТІ МАШИНИ: - Електрика: 3/N/PE 400 В, 50 Гц Конфігурація машини: - Виконання: Quick Set motorized (QSM) - Відповідно з транспортною системою верхньої стрічки - Вакуумна стрічка наявна - Моторизоване переналаштування формату - Тонке регулювання двома ручними маховиками незалежно для головного і нижнього боку - Два цифрових відлікових механізми з кроком 0,1 мм - Моторизоване вирівнювання до машини для зшивання

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, MOSCA преса для обв'язування Автоматична машина для палетної обв'язки, модель KPK-121-18 Рік випуску: 1999 Система керування: S7 Машина для обв'язування оснащена двома обв'язувальними головками. Преса оснащена прохідною роликовою доріжкою з поворотним хрестом. Габаритні розміри з піддоном: Довжина: 1 200 мм Ширина: 1 200 мм Gedpfjq Svgkox Ac Deua Висота мін. 500 мм макс. 1 600 мм Технічні дані: Безступінчасто регульована сила натягу стрічки: 200 – 2 000 Н Швидкість подачі стрічки: 4,6 м/с Тип з'єднання: тертя зварювання Розміри панелі керування: Ширина = 1 200 мм, Глибина = 650 мм, Висота = 850 мм Розміри пакувальної преси: Макс. висота проходу: 1 600 мм Макс. ширина проходу: 1 500 мм Довжина притискної пластини: 1 600 мм Пресова сила: макс. до 50 000 Н, регулюється потенціометром Відстань для подачі стрічки: 440 мм Привід: за допомогою двошвидкісного редукторного гальмівного двигуна Швидкість холостого ходу: 150 мм/сек Швидкість пресування: 37 мм/сек Транспортер у зоні пресування: Корисна ширина: 1 500 мм Довжина: 2 100 мм

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20161220, Продається фрикційна мийка моделі FS1000 у дуже хорошому робочому стані, ідеально підходить для ліній переробки пластику. Призначена для інтенсивного очищення пластівців і плівок за допомогою механічного тертя та системи впорскування води. Gedpfx Asymy Dnsc Djua *Система ротора високої швидкості (прибл. 1000-1200 об/хв) *Корозійностійка сталева конструкція. *Безперервна робота у складі лінії миття. *Сито 3 мм забезпечує ефективне відділення домішок. *Може інтегруватися з флотаційним баком і системою сушіння. *Машина повністю відреставрована, у відмінному робочому стані.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Точні тести для довговічних матеріалів Пристрій для випробування на стирання — це незамінний інструмент для оцінки матеріалів, який дозволяє перевірити стійкість продукції до зношування та таким чином гарантуючи довговічність і надійність матеріалів. Таке обладнання особливо важливе для галузей, як-от автомобільна промисловість, виробництво взуття, текстильна та пластмасова промисловість, де стійкість до зношення і стирання має ключове значення. Використовуючи абразиметр, ви зможете точно виміряти, наскільки добре матеріал протистоїть багаторазовому контакту та тертю. Godpfjxw Ulmox Ac Deua Пристрої для випробування на стирання забезпечують точні та повторювані результати, що допоможе оптимізувати якість і довговічність ваших виробів. Вони моделюють реалістичні умови, за яких матеріали піддаються механічному зносу, і дають змогу визначати ключові експлуатаційні показники, такі як коефіцієнт тертя, ступінь зношування і зміна поверхні. Це дозволяє цілеспрямовано розробляти й удосконалювати продукцію, призначену для інтенсивного використання. Пристрої для випробування на стирання використовують різні методики та стандарти, які адаптовані до спеціальних вимог вашої галузі. Неважливо, чи випробовується гума, пластик, текстиль чи шкіра — з допомогою абразиметра ви швидко й просто визначите, наскільки ваш матеріал захищений від стирання й зносу. Такі вимірювання є необхідними для забезпечення довговічності та надійності продукції в конкретних умовах експлуатації.

Рік виготовлення: 2018, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: H3000TM, Універсальна випробувальна машина H3000TM Вироблено в Німеччині Хід траверси: 520 мм Глибина робочої зони: 66 мм Загальна висота: 1010 мм Вага: 45 кг Швидкість випробування: від 1 до 500 мм/хв Швидкість зворотного ходу: 500 мм/хв Дискретність ходу: 0,01 мм Маємо дуже великий вибір затискних пристроїв — гвинтові, клинові, пневматичні та гідравлічні затискачі. Прес-плити, пристрої для випробування на згин, пристрої для визначення коефіцієнта тертя та багато іншого. Датчики деформації, екстензометри, датчики великого ходу, датчики затискання, кліматичні камери. Вибір датчиків сили: 50N, 100N, 200N, 500N, 1000N, 2000N або 3000N В постачанні Hesse-Software для Windows 8, 9, 10 чи 11 для універсальних випробувальних процедур, прості випробування також можливі без ПК, а також гвинтовий затискач 5KN SP 56g з пірамідальними або гумовими губками 30x50 мм. Свідоцтво заводського калібрування з вимірювальними засобами, відкаліброваними за DAkkS. Для випробувань на розтяг і стиск у 10 кроках. Gjdpjt Rg H Ajfx Ac Dsua Універсальна випробувальна машина серії H3000TM — це одношпиндельна машина, міцна конструкція з алюмінію та сталі V2A з кулько-гвинтовими передачами, кульковими підшипниками та зубчастим ременем. Гофрований захист захищає шпиндель і напрямні. Випробувальна машина має мікропроцесорне управління і плівкову клавіатуру. На 2-рядковому LCD-дисплеї відображаються сила та переміщення. Машина може працювати як автономно, так і з комп’ютером через USB-інтерфейс. Вимірювання переміщення здійснюється за допомогою енкодера; видима роздільна здатність на LCD – 0,01 мм (внутрішньо 0,0001 мм). Машина постачається зі стандартною тензометричною тензозважувальною кліткою із лінійністю 0,03% та відповідною калібровкою. За бажанням можливо додати другий канал для другої тензоклітини або енкодера. Універсальна випробувальна машина випускається з двома різними ходами переміщення: 500 мм або 1200 мм (без випробувальних пристроїв, тільки з тензоклітиною). Комплектація: Одна тензозважувальна клітка за вибором (50N, 100N, 200N, 500N, 1000N, 2000N або 3000N), сертифікат, кабель 220 В, USB-кабель, документація, декларація відповідності CE. Датчик сили 3000N Діапазон вимірювання: 1–3000 N на розтяг і стиск, номінальне вихідне напруження 2 мВ/В. Вихідний сигнал, захист від перевантаження: +/-100%. Лінійність: +/- 0,05%. Гістерезис: +/- 0,03%. Відтворюваність: +/- 0,02%. Постачається з кабелем довжиною 1,5 м та сертифікатом калібрування.

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 33509, робоча ширина: 300 мм, Комплект із приладдям Gsdpfx Acjwt Rahs Deua Можливі технічні характеристики (на основі аналогічних моделей) • Тип: Круглов'язальна машина типу Single Jersey • Діаметр: 15″ до 36″ • Тонкість (Gauge): E20 до E28 • Кількість подач: 120 при 30″ • Швидкість: до 50 обертів за хвилину при 30″ • Швидкісний фактор (SF): 1500 • Структури: Підходить для двониткового флісу, піке тощо • Застосування: Спортивний та повсякденний одяг, білизна, нічний і верхній одяг • Особливості: • На 50% менше тертя завдяки технології «relative technology» • Знижене енергоспоживання • Система очищення Mayer (MCS) для зменшення витрат мастила та збільшення ресурсу голок • Автоматизована допомога knit-on для ефективного перезапуску після обриву нитки Додаткова інформація Довжина (машини): 2 400 мм Ширина (машини): 2 400 мм Висота (машини): 2 550 мм Ці значення вказують на зовнішні розміри машини. Діаметр циліндра: 660 мм Кількість голок: 1 944 шт. Діаметр голки: 1,06 мм Кількість котушкових тримачів: 83 шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 1 000 t, швидкість заднього ходу: 60 мм/с, загальна довжина: 6 000 мм, загальна ширина: 4 750 мм, загальна висота: 7 000 мм, Ми пропонуємо нову версію представленої машини. Машина була введена в експлуатацію у 2021 році і може бути оглянута у клієнта. Технічні характеристики: Вага пресування: 125 – 1000 т Зусилля відкривання: 100 т Кількість приводних швидкостей: 1 Потужність двигуна: 75 кВт Швидкість швидкого наповнення: 100 мм/с Змінна робоча швидкість: 12–4 мм/с Gjdpfewpgwnex Ac Doua Зворотня швидкість: 60 мм/с Діаметр направляючих: 300 мм Максимальний тиск: 290 бар Корисна площа столу: 4 750 x 2 200 мм Хід нижнього столу: 2 200 мм Вертикальний хід верхнього столу: 800 мм Відстань між колонами: 5 000 x 1 490 мм Загальна довжина: 6 000 мм Загальна ширина: 4 750 мм Загальна висота: 7 000 мм Вага: 150 000 кг Спеціально розроблена для налаштування прогресивних штампів. КОНСТРУКЦІЯ ТА СТОЛИ • Конструкція виготовлена з автогеннозвареної сталі та складається з трьох електрозварюваних моноблоків, виконаних виключно зі сталі S355JR. • Після зварювальних робіт стабілізована і оброблена для забезпечення ідеальної паралельності та точності. • Спроєктована з використанням методу кінцевих елементів. • Циліндричні колони діаметром 300 мм, з високою механічною міцністю, шліфовані й хромовані для мінімального коефіцієнта тертя та зношування. • Верхній стіл із Т-подібними пазами та системою захисту від падіння. • Корисна площа столу – 4 750 x 2 250 мм. • Конструкція витримує концентроване навантаження 600 т на 1/3 поверхні. • Нижній стіл розрахований на переміщення до 50 т, підтримується бронзовими напрямними з графітовим покриттям і механічними центрувальниками для точної фіксації положення столу. ЦИЛІНДРИ ТА ГІДРАВЛІЧНА ГРУПА • 6 односторонніх циліндрів із хономірованими гільзами, хромованими поршнями та зносостійкими направляючими. • Чотири гідравлічні компенсатори по 50 т, встановлені на кінцях нижнього столу. • 800-літровий гідроагрегат із малошумним насосом Denison, автоматичне відключення швидкої подачі та система розвантаження на робочій швидкості. • Пропорційна система тиску та оптичні вимірювачі положення верхнього столу з синхронно-електронною системою компенсації ексцентричних або незбалансованих зусиль. • Охолоджувач гідравлічної групи з незалежним вузлом повітряно-масляного охолодження. • Всі гідравлічні преси серії M оснащені боковим датчиком тиску для вибору оптимального робочого тиску відповідно до застосування. • Гліцериновий манометр із відображенням зусилля. ЕЛЕКТРОСИСТЕМА ТА БЕЗПЕКА • Оснащена безпечною ПЛК SIEMENS SIMATIC S7 1200 та 12" сенсорним екраном. Програмування напівавтоматичних і автоматичних режимів роботи, потужності, довжини ходу та часу витримки верхнього столу. Можливість зберігати до 300 програм із індивідуальними параметрами. • Робота на низькій напрузі з дворукою кнопкою керування. • Система захисту від падіння із гідравлічними запобіжними затискачами. • Світлові бар'єри рівня IV спереду і ззаду. • Бокові захисні огородження з кінцевими вимикачами і мікровимикачами безпеки.

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: MV-250E/NC, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 250 t, ширина столу: 2 500 мм, довжина столу: 1 150 мм, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, ГІДРАВЛІЧНИЙ ЧОТИРИКОЛОННИЙ ПРЕС ДЛЯ ВИКОНАННЯ ГЛИБОКИХ ВИТЯЖОК ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Пресове зусилля/Головний циліндр, т: 250 Зусилля підподаткового подушки, т: 50 Потужність двигуна, кВт: 11 Хід поршня, мм: 500 Швидкість підводу, мм/с: 80 Робоча швидкість, мм/с: 7 Швидкість зворотного ходу, мм/с: 105 Діаметр колон, мм: 150 Максимальний тиск, бар: 260 Корисна площа столу, мм: 2 500 x 1 150 Відстань між колонами, мм: 2 500 x 700 Максимальна висота відкриття, мм: 1 000 Guodpswkuchefx Ac Dja Розмір подушки, мм: 950 x 750 Робоча висота, мм: 1 100 Загальна висота, мм: 3 650 Вага, кг: 15 000 Гідравлічний чотириколонний прес MV-250E/NC належить до серії M/NC і спеціально розроблений для більшої точності та продуктивності, особливо для глибокої витяжки (глибокої штамповки). Оснащений верхнім і нижнім столом із сталі C45E, обидва зі стандартними пазами DIN-650 для забезпечення мінімального тертя при вертикальному русі верхнього столу. Цього досягається завдяки самозмащуваним біметалічним втулкам і ідеальній паралельності, яку гарантують чотири хромовані й шліфовані циліндричні колони. Використовує оптимізовану гідравлічну систему з тиском нижче 290 бар, що гарантує тривалий термін служби та надійну роботу. Відповідає всім основним вимогам безпеки та охорони здоров'я згідно з нормами CE. КОНСТРУКЦІЯ ТА СТОЛИ • Складається з трьох електрозварних блоків, виготовлених виключно зі сталі S355JR. • Після зварювання стабілізується та обробляється для забезпечення ідеальної паралельності й точності. • Розрахована та спроектована за допомогою програмного забезпечення кінцево-елементного аналізу (FEA). • Нижній стіл має гідроподушку на 50 т із робочою площею 950 x 750 мм і трьома передніми консолями для підтримки інструменту поза пресом. • Інтегрований SIEMENS KTP-400 NC для управління ходом верхнього столу, зміною швидкості та регулюванням подушки. • Містить PLC SIEMENS S-7, що дозволяє програмувати до 99 параметрів збереження. ЦИЛІНДРИ ТА ГІДРАВЛІЧНИЙ БЛОК • Односторонній циліндр з хонованою втулкою, хромованим поршнем і зносостійкими напрямними. • Весь гідравлічний блок встановлений у верхній частині преси. • До складу гідроблоку входить малошумний насос Denison та повітряно-масляний охолоджувач. • Включає: • систему декомпресії • електромагнітні клапани тиску • наповнювальні клапани • клапан зв'язку • зворотній клапан • клапан обмеження тиску • запобіжний клапан. ЕЛЕКТРОУСТАНОВКА ТА БЕЗПЕКА • Оснащений безпековим PLC SIEMENS SIMATIC S7 1200 і 4" сенсорним екраном KTP-400 на пульті управління. Дозволяє програмувати напівавтоматичний і автоматичний режими, потужність, хід і час затримки. Обладнання здатне зберігати до 99 рецептів, де кожен рецепт може містити всі вищезазначені параметри. • Електричний пульт має перемикач для вибору типу роботи: ручна "Налаштування" або автоматичний цикл "Виробництво". • Управління здійснюється за допомогою ножних електропедалей низької напруги. • Для безпеки встановлені фотоелементні бар’єри IV рівня на фронтальній робочій зоні, дві нерухомі бокові захисні огорожі та відкидна захисна кришка з магнітним датчиком розімкнення ззаду.

Стан: майже як новий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: MV-300E/NC, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 300 t, ширина столу: 1 250 мм, довжина столу: 1 250 мм, загальна довжина: 2 300 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 3 500 мм, загальна вага: 18 000 кг, тиск: 320 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, ЧОТИРИКОЛОННА ГІДРАВЛІЧНА ПРЕСА ДЛЯ РОБІТ З ШТАМПУВАННЯ, ВИТЯЖКИ, ВИРУБКИ ТА ОБРІЗКИ Спеціально розроблена для досягнення підвищеної точності та потужності, ця модель ідеально підходить для виконання завдань із витяжки, вирубки й обробки кромок. Оснащена верхнім і нижнім столом із сталі C45E з механічною обробкою, а також Т-подібними пазами згідно DIN-650 для мінімального тертя при вертикальному ході верхнього столу. Використовується встановлення самозмащуваних біметалічних втулок, що не потребують технічного обслуговування, а також ідеальний паралелізм забезпечується завдяки чотирьом хромованим і шліфованим циліндричним колоннам. Godswphhnjpfx Ac Djua Оптимізована гідравлічна система із тиском у 290 Бар гарантує тривалий термін експлуатації та безперебійну роботу обладнання. Відповідає всім основним вимогам безпеки та охорони праці згідно стандарту ЄС (CE).

Стан: вживаний, Габаритні розміри (Д × Ш × В): 1310 × 1370 × 1206 мм Власна вага: 250 кг Потужність двигуна: 0,25 кВт Godpfx Aew Duaysc Dsua Власна вага: 250 кг Максимальна вага заготовки тіста: 350 г: до 231 штуки Міцна та тиха конструкція для оптимального комфорту користувача Автоматичний пошук першої кювети економить час Максимальний захист тіста завдяки кюветам зі штучного фетру Компактна та проста установка навіть у малих приміщеннях Доступно два розміри кювет (стандартний або великий) відповідно до ваших потреб Оснащений розетками для підключення формувального або подільного обладнання Ndey Tdsw Duayoxugoa Ергономічне керування (праворуч/ліворуч), просте у використанні Редуктор із бронзовою втулкою: знижує тертя та збільшує термін служби Ручне завантаження та розвантаження для більшого контролю

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Зі стандартною опорою робочої деталі діапазон обробки становить від 1 до 25 мм, а зі спеціальною опорою — від 25 до 40 мм. Модель JHC 12S — це найбільш компактний безцентровий шліфувальний верстат у лінійці, оснащений серводвигуном для регулювального колеса. Точно відшліфований вузол гідростатичних підшипників забезпечує мінімальне тертя і бокове зміщення, а також збільшує термін служби шліфувального колеса під час інтенсивного шліфування. Шпиндель шліфувального колеса працює на гідростатичних підшипниках з надтонкою масляною плівкою між усіма контактними поверхнями. Це забезпечує значне зниження зносу і продовжує точність та довговічність шпинделя. Регулювальне колесо оснащено двигуном з регульованою швидкістю, що дозволяє точно налаштовувати оберти. Характеристики Europa Jainnher JHC 12S Діаметр деталі, стандартна опора: 1 – 25 мм Діаметр деталі, опціональна опора: 25 – 40 мм Розмір шліфувального колеса (діаметр × ширина × отвір): 305 × 150 × 120 мм Розмір регулювального колеса (діаметр × ширина × отвір): 205 × 150 × 90 мм Швидкість шліфувального колеса: 1900 об/хв Швидкість регулювального колеса: 10 – 300 об/хв (регулюється) Потужність двигуна шліфувального колеса: 7,5 к.с. Потужність двигуна регулювального колеса: 2 к.с. Gujdonzhuxjpfx Ac Dsa Потужність гідравлічного насоса: 1 к.с. Потужність насоса охолодження: 1/8 к.с. Хід регулювального колеса від рукоятки: 4 мм/об (0,02 мм поділка) Хід стола від рукоятки: 7 мм/об (0,05 мм поділка) Мікроподача стола від рукоятки: 0,2 мм/об (0,001 мм поділка) Хід рукоятки для правки: 1,25 мм/об (0,01 мм поділка) Кут нахилу регулювального колеса: +5° / -3° Кут повороту регулювального колеса: ±5° Займана площа (приблизно): 1750 × 1350 × 1400 мм Вага (приблизно): 1600 кг Europa Jainnher JHC 12S — безцентровий шліфувальний верстат Стандартна комплектація - Шліфувальне колесо з фланцем - Регулювальне колесо з фланцем - Знімач фланців - Алмазний інструмент - Стандартна опора (thrufeed) з лезом - Стандартна опора (infeed) з лезом - Регулювальні гвинти та підкладки - Ящик з інструментами - Датчик прогону (thrufeed) - Захисний пристрій для процесу прогону - Робоча лампа

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, довжина конвеєрної стрічки: 70 000 мм, ширина стрічковий транспортер: 900 мм, загальна ширина: 1 100 мм, тип вхідного струму: трифазний, виробник двигунів: SEW, СКАСОВАНЕ ЗАМОВЛЕННЯ Gujdpsxvcl Eofx Ac Dea 70 м довжина з 18 відвідними модулями (можливо придбати більше у Honeywell Intelligrated) Honeywell Intelligrated HS 2.0 Sliding Shoe Sorter – Високошвидкісна сортувальна система Опис: Доступно одразу – Sliding Shoe Sorter Honeywell Intelligrated HS 2.0 – НЕВИКОРИСТАНИЙ Це високопродуктивний, професійний конвеєр для сортування, призначений для швидкого і точного напрямлення коробок, контейнерів та поліетиленових пакетів на численні напрямки. Ідеально підходить для центрів виконання замовлень e-commerce, 3PL операторів, поштових хабів та автоматизованих складських систем. Ключові характеристики: Модель: Honeywell HS 2.0 Shoe Sorter Швидкість: до 2,5 м/с (150 м/хв), залежно від типу навантаження Продуктивність: до 10 000 коробок на годину (залежно від розміру та ваги) Тип відводу: система ковзаючої 'взуттєвої' башмаки — плавне, делікатне сортування, підходить для крихких чи нестандартних вантажів Привідна система: 24V або 400V (залежно від конфігурації) Управління: Siemens PLC (або сумісний), попередньо змонтовані зональні модулі Конструкція: Важка рама з низьким рівнем обслуговування, секційний модульний принцип Полотно: Виносні ламелі з високим коефіцієнтом тертя, алюмінієві несучі профілі Відвідні модулі: ліві та праві, конфігуровані виходи Рівень шуму:

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 170 кг, швидкість шліфувального шпинделя: 45 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 5 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 45 000 об/хв, діаметр затиску: 140 мм, довжина затискання: 2 000 мм, строк гарантії: 12 місяці, Діаметр затиску заготовки: ø 3–140 мм (опціонально: ø 210 мм) Діаметр заготовки: ø 3–310 мм Довжина заготовки: 50–2 000 мм Діаметр центрувального отвору: ø 1–60 мм (опціонально ø 100 мм) Маса заготовки: макс. 170 кг (опціонально 1 000 кг) Кут центрувального отвору: 60° Точність: < 1 мкм (субмікронна точність) Швидкість обертання шпинделя: 5 000–45 000 об/хв Рухи шліфувального конуса: 3+1 – Обертання – Орбітальне обертання – Ходовий рух +1 Обертання заготовки Технологія Quirlig Grinding: у комплекті (перехресно-витертий шліфувальний малюнок) Напівавтоматичне правлення шліфувального конуса: у комплекті Обертання заготовки: доступне (як опція) Система видалення та фільтрації пилу: доступна (як опція) Шліфувальний процес: ручний Сфери застосування: високоточне шліфування, авіація, автомобільна промисловість, машинобудування тощо. Переваги: Субмікронна точність: досягається субмікронна (< 1 мкм) точність шліфування завдяки швейцарському інжинірингу та міцній конструкції верстату. Стійка надійність: забезпечено надійну та довготривалу експлуатацію. Економія та висока продуктивність: зниження виробничих витрат і висока продуктивність завдяки короткому циклу шліфування й скороченню часу подальших процесів (циліндричне шліфування). Технологія Quirlig Grinding: оптимізований процес шліфування центрів із перехресно-витертим малюнком. Такий малюнок утримує оливу при встановленні заготовки між ціцентрами під час циліндричного шліфування, створюючи мікрошар оливи. Це попереджає небажане "сухе" тертя у процесі циліндричного шліфування. Низькі витрати на обслуговування: мінімальні витрати на сервіс завдяки конструкції швейцарської якості протягом всього строку служби верстату. Godpsxrnchjfx Ac Djua Шліфувальні центрирувальні верстати серії Zentroflex M розроблені для високоточного циліндричного шліфування у сфері авіації, автомобілебудування та машинобудування. Крім того, серія Zentroflex M — ідеальне рішення для відновлення деталей після термічної обробки або для зниження витрат на циліндричне шліфування. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Вертикальний ударний дробарка (VSI, Vertical Shaft Impactor) для виробництва піску — це тип дробарки, розроблений для інтенсивного подрібнення заповнювачів і отримання кубовидного піску. Дана установка широко застосовується у будівництві, гірничій справі та суміжних галузях. Ось основна інформація та ключові особливості дробильних машин типу VSI: 1. Принцип роботи: - Дробарка VSI функціонує за принципом 'камінь об камінь' або 'камінь об метал'. Матеріал подається в центр ротора, який надає йому високої швидкості та викидає його на зносостійку футерівку. 2. Ротор і дробильна камера: - Ротор є основним елементом VSI, часто оснащений кількома кишенями для ефективного розподілу та дроблення матеріалу. - Дробильна камера облицьована зносостійкими матеріалами для довготривалої експлуатації під час ударного дроблення та тертя. 3. Контроль подачі матеріалу: - Подача (сировина для дроблення) регулюється за допомогою системи змінної швидкості, що дозволяє підлаштовувати розмір фракції на виході. 4. Типи матеріалів: - VSI здатні обробляти різноманітну сировину, зокрема тверді та абразивні гірські породи, руди й мінерали. 5. Кубовидна форма продукції: - Головна перевага VSI — виготовлення кінцевої продукції з правильною кубовидною формою, що особливо важливо для бетону та асфальтових виробів високої якості. 6. Регульований вихід: - В більшості моделей передбачено регульований отвір виходу, що дає змогу налаштувати потрібний розмір фракції. 7. Виробництво піску: - Основне призначення VSI-дробарок — виробництво штучного піску (М-пісок) і подрібненого піску, незамінних у будівництві. 8. Обслуговування: - Для стабільної роботи та довгого терміну служби необхідно регулярно обслуговувати машину: перевіряти зносні деталі, забезпечувати мастило й оперативно усувати несправності. 9. Варіації виконання: - Різні виробники пропонують моделі VSI з різними характеристиками (наприклад, з відкритим/закритим ротором). 10. Екологічні аспекти: - VSI-дробарки вважаються більш екологічними, ніж класичні дробарки, адже працюють з меншим рівнем пилу і шуму. Gjdpfxjq Nd U He Ac Deua 11. Виробники: - Відомі виробники виготовляють VSI-дробарки, тому важливо обрати надійного постачальника з гарною репутацією і досвідом в галузі. Під час вибору VSI-дробарки слід враховувати розмір вхідного матеріалу, продуктивність, очікувані характеристики готового продукту, а також репутацію виробника та відгуки користувачів щодо конкретної моделі.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Sepamatic 4000 DPC (десінювер/сепаратор) — це потужна промислова машина, призначена для ефективного відокремлення м’яких тканин (м'ясо, птиця, риба) від сухожиль, хрящів, шматочків кістки та жилистих включень. Цей процес забезпечує отримання високоякісного фаршу чи емульсійної основи з високим вмістом білка. Продуктивність та вихід Високий вихід продукту: Машина спроєктована для максимального вилучення якісних м’ясних білків із обрізків, сухожиль і менш цінних частин туші. Робота при низькому тиску: Машини Sepamatic зазвичай застосовують делікатний процес десінювання під низьким тиском для м’якого відділення тканин, що знижує тертя, запобігає перегріву та зберігає природну структуру, колір і якість кінцевого продукту. Висока пропускна здатність: Індекс "4000" вказує на високу продуктивність, ідеальну для безперервного використання у великих промислових об’ємах. Операційні переваги Покращення якості готової продукції: Завдяки вилученню сухожиль і хрящів Sepamatic 4000 DPC суттєво підвищує однорідність текстури та консистенцію фаршу, що використовується для ковбас, реструктурованих виробів тощо. Універсальність: Дає змогу переробляти різні види сировини — яловичину, свинину, птицю, рибу — завдяки простій зміні сита або налаштувань апарата. Гігієнічна конструкція: Виконана повністю зі зносостійкої нержавіючої сталі (відповідно до специфікацій виробника), що гарантує довговічність та спрощує миття відповідно до суворих вимог харчової безпеки. Guedpfoxxva Iex Ac Doa Зниження відходів: Перетворює низькосортні обрізки на високоцінний продукт, покращуючи загальну рентабельність виробництва.