Придбати Тертя б/у (96)

Стан: новий, Стан – новий Термін поставки – приблизно 6 місяців з моменту замовлення Країна походження – Тайвань Ціна – 119 920 євро Сума лізингового платежу – 2266,49 євро Довжина шліфувального кола – 610 мм Відстань між шпинделем і столом – 600 мм Розміри столу – 600 x 300 мм Магнітна плита – 600 x 300 мм Швидкість столу – 0 – 20 м/хв Поздовжній подавач – 0 – 3000 мм/хв Поздовжній подавач, інкрементний – 0,001 мм Максимальний поздовжній подавач – 350 мм Автоматичний вертикальний подавач – 440 мм Вертикальний подавач – 0 – 3000 мм/хв Вертикальний подавач, інкрементний – 0,001 мм Швидкість обертання шпинделя – 500 – 1800 об/хв Потужність двигуна шпинделя – 11 кВт Довжина – 3160 мм Ширина – 2450 мм Висота – 2080 мм Габарити для транспортування – 3400 x 2200 x 2530 мм Вага – 4000 кг Висота столу – 975 мм Максимальна вага заготовки на магнітній плиті – 195 кг Максимальна вага заготовки на столі – 370 кг Розміри шліфувального кола – 355 x 50 x 127 мм Сервомотори подачі по осях Y/Z – 1,1 / 1,1 кВт Сервомотор подачі по осі X – 3,9 кВт Точність позиціонування – 0,005 мм Точність повторюваності – 0,003 мм Система управління Smart i з 10,4-дюймовим сенсорним екраном на поворотній панелі, з електронним ручним керуванням - Роз’єм RS232, USB - SMART Grind Cam (передача файлів dxf у формат C-коду) - Система управління на базі ПК з графічним діалоговим програмуванням або програмуванням G-кодом Безступінчасте регулювання швидкості Цикл плоскошліфування, цикл поперечного шліфування, цикл внутрішнього шліфування, цикл шліфування декількох пазів, цикл контурного шліфування, цикл обробки Шпиндель з 4 похилими кульковими підшипниками (P4, клас 7) Поздовжні та поперечні напрямні з голчастими підшипниками для дуже низького тертя, вищої точності та низьких витрат на технічне обслуговування Усі 3 осі з прецизійними кульковими гвинтами (клас C2) та серводвигунами змінного струму Повна захисна обгортка з освітленням Електромагнітна плита Система охолодження, 120 л, з автоматичним паперовим фільтром і магнітним сепаратором Автоматичний пристрій для зняття стружки, встановлений на столі, з автоматичною компенсацією* Шліфувальне коло Фланець шліфувального кола Балансувальний пристрій для шліфувального кола Gkjdpfswirb Sjx Al Deb Верстат і обладнання відповідають вимогам CE Інструкція з експлуатації німецькою або англійською мовою Стандарт точності ISO 1986-1 *Точну конфігурацію пристрою для зняття стружки необхідно уточнити перед розміщенням замовлення.

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 6 місяців з моменту замовлення Країна походження: Тайвань Ціна: 109520 євро Сума лізингових платежів: 2069,93 євро Довжина шліфувального кола: 610 мм Відстань між шпинделем і столом: 600 мм Розмір столу: 600 x 300 мм Магнітна плита: 600 x 300 мм Gsdpfxswiq H To Al Dokb Швидкість столу: 5–25 м/хв Поздовжній подавач: 0–3000 мм/хв Поздовжній подавач з кроковим регулюванням: 0,001 мм Макс. поздовжній подавач: 350 мм Автоматичний вертикальний подавач: 440 мм Вертикальний подавач: 0–3000 мм/хв Вертикальний подавач з кроковим регулюванням: 0,001 мм Швидкість обертання шпинделя: 500–1800 об/хв Двигун шпинделя: 11 кВт Гідравлічний двигун: 2,2 кВт Довжина: 4020 мм Ширина: 2450 мм Висота: 2080 мм Габарити для транспортування: 3400 x 2220 x 2530 мм Вага: 3700 кг Висота столу: 975 мм Макс. вага заготовки на магнітній плиті: 195 кг Макс. вага заготовки на столі: 370 кг Розміри шліфувального кола: 355 x 50 x 127 мм Сервоприводи для подачі по осях Y/Z: 1,1 / 1,1 кВт Точність позиціювання: 0,005 мм Точність повторюваності: 0,005 мм Система керування Smart i з 10,4-дюймовим сенсорним екраном на поворотній панелі, з електронним кабелем і ручним колесом - Роз’єм RS232, USB I/O - SMART Grind Cam (передача даних у форматі dxf у C-код) - Система керування на базі ПК з графічним програмуванням або програмуванням у G-коді Плавне регулювання швидкості Цикл плоского шліфування, цикл перехресного шліфування, цикл шліфування з поступовим заглибленням, цикл шліфування декількох канавок, цикл контурного шліфування, цикл вирівнювання Шпиндель з 4 похилими кульковими підшипниками (P4, клас 7) Поздовжні та поперечні направляючі з голчастими підшипниками для дуже низького тертя, високої точності та низьких витрат на обслуговування Поперечний і вертикальний подачі з прецизійними кулько-гвинтовими передачами (клас C2) і серводвигунами змінного струму Поздовжній подач: гідравлічний Повна захисна обгортка з освітленням Електромагнітна плита Система охолодження на 120 л з автоматичним паперовим фільтром і магнітним сепаратором Автоматичний пристрій для вирівнювання, встановлений на столі, з автоматичною компенсацією * Шліфувальне коло Фланець шліфувального кола Балансувальний пристрій для шліфувального кола Верстат і обладнання відповідають нормам CE Інструкція з експлуатації німецькою або англійською мовами Стандарт точності ISO 1986-1 * Точна конфігурація пристрою для вирівнювання має бути уточнена перед розміщенням замовлення.

Стан: новий, Технічні характеристики: Діаметр свердла: 13 - 32 мм Кут заточування: 90° - 140° Швидкість обертання: 4800 об/хв Підключення: 230 В Потужність двигуна: 0,25 кВт Вага, приблизно: 28 кг Габарити, приблизно: 490 x 250 x 260 мм Особливості: - Ідеально підходить для заточування спіральних свердел з швидкорізальної сталі (HSS) та твердосплавних сплавів - Безпечна експлуатація завдяки примусовому шліфувальному процесу - Регульований кут заточування від 90° до 140° - Компактна конструкція з місцем для зберігання цанг у корпусі машини та ручкою для швидкого транспортування - В комплекті пристрій для центрування, що зменшує зусилля подачі - Пристрій для підточування ріжучої кромки свердел з метою зменшення тертя між свердлом і заготовкою - Ротор на прецизійних кулькових підшипниках Gkjdpfx Aed R A Dkjl Djb Комплектація: - Шліфувальний круг CBN - 20 цанг ER 40, 13 - 32 мм - Тримач цанг ER 40

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідний для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – модель: LUFT 400 Gkjdpfx Aloycf Iqe Deb Масляний фільтр є необхідним для підтримки чистоти мастильного масла, яке циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, що виникають у процесі нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також продовжує термін служби масловідділювача. Мета: Видалення забруднень із мастильного та охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників та гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, продовження ресурсу масла. Повітряний фільтр – це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять до гвинтового блоку. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компонентів компресора і мінімізує ризик забруднення масла й стисненого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку та решти системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Підвищення терміну служби компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор масла (сепаратор) – ключовий елемент масляного компресора, основна задача якого – відокремлювати краплі масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що критично важливо для захисту пневмоінструментів та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Мета: Забезпечення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, підтримання стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Пропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів з великою площею і точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Набір фільтрів, необхідних для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – підходить для моделей: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Масляний фільтр є необхідним елементом для підтримки чистоти мастильного масла, що циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частинки, які утворюються під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора масла. Мета: Видалення забруднень із мастильного й охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зниження тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія оборони вашого компресора. Ефективно затримує тверді частки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих елементів і мінімізує ризик забруднення масла та готового стисненого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку й інших частин системи від зовнішніх забруднень. Переваги: Збільшений термін служби компресора, підтримання продуктивності, менше споживання енергії. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — це ключовий елемент оливного компресора, що призначений для відокремлення крапель оливи від стисненого повітря. Високоякісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що дуже важливо для захисту пневматичного інструменту та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає зниженню тиску і підвищеному споживанню оливи. Мета: Досягнення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневматичної системи, підтримка стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Gksdpsycf D Sefx Al Deb Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів великої площі з точною мікронацією. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічно вигідною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни масла в гвинтових компресорах CORMAK – підходить для моделей: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Gkjdpfjycf Hmox Al Dob Масляний фільтр є важливим елементом для підтримки чистоти мастильного масла, що циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частинки, що виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування та охолодження рухомих частин, а також подовжує ресурс масловідокремлювача. Призначення: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя та перегріву, подовжений термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих елементів і мінімізує ризик забруднення масла та готового стисненого повітря. Призначення: Захист гвинтового блоку і всієї системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшення ресурсу компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр масловідокремлювача (сепаратора) — це ключовий елемент масляного компресора, який відповідає за відділення крапель масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневматичних інструментів і виробничого процесу. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Призначення: Досягнення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, стабільний тиск. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально підібрані до технічних специфікацій гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів із великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми забезпечуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни оливи у гвинтових компресорах марки CORMAK — підходить для моделей: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10. Масляний фільтр необхідний для забезпечення чистоти мастильного масла, що циркулює у системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, які виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащення і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора оливи. Мета: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил та забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих компонентів і зменшує ризик забруднення масла та готового стиснутого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку і всієї системи від пилу та забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшена довговічність компресора, підтримка продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — ключовий компонент мастильного компресора, основне завдання якого — відокремлювати оливні краплі від стиснутого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневмоінструменту і виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і підвищеному споживанню масла. Gkodpfx Aleycf Nus Deb Мета: Досягнення високої чистоти стисненого повітря шляхом ефективного відокремлення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневмомережі, підтримка стабільного тиску. Чому обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів з великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: добрий (вживаний), Вентилятор для гризунів моделі 7025 — це пристрій з позитивним тиском (відповідно до методу вентилятора Старлінга), призначений для використання з морськими свинками, щурами, мишами та дрібними птахами. Привід моделі 7025 складається з редукторного двигуна з регульованою швидкістю, який через спеціальний механізм змінної довжини ходу з’єднаний із легкозамінними вузлами циліндр/поршень. Швидкість редукторного електродвигуна точно регулюється системою з електронним зворотним зв’язком, що забезпечує найточніший та найнадійніший контроль частоти дихальних циклів серед доступних респіраторів. Електромагнітні завади практично відсутні, а робота насоса є тихою для слуху. Унікальний кінематичний механізм забезпечує майже повний дотик поршня до кінця циліндра при кожному циклі, незалежно від встановленого об’єму, що гарантує нагнітання всього повітря з камери насоса з кожним ходом. Об’єм, чітко позначений на нерухомій шкалі, можна регулювати за допомогою ручки як під час роботи вентилятора, так і у стані спокою. Зворотно-поступальний рух генерується, регулюється та передається на поршень лише тягами й шарнірними з'єднаннями. Відсутність ковзкого тертя призводить до практичної відсутності зношування й люфту, що забезпечує безшумну роботу та точне повторення ходів. Вентилятор 7025 може оснащуватися циліндрами/поршнями об'ємом 5, 10 або 30 мл. Gsdpfx Aeh N D Ilol Djkb Роботу вентилятора можна "призупинити" за допомогою зовнішнього TTL-логічного сигналу (опційна функція). Доступна також опційна функція синхронізованого запуску/зупинки (серія 7125). На фото зображено вентилятор для гризунів 7025 разом із моделлю 6025 для котів/кроликів. Гарний робочий стан. Перегляньте також інші наші пропозиції.

Стан: новий, Діаметр різу (круглий) приблизно 1000 мм Діаметр різу (квадратний) 1000 мм Діаметр різу (прямокутний) 1200x1000 мм Довжина пиляльного полотна 11300 x 80 x 1,3 мм Висота столу 790 мм Швидкість полотна 14 - 60 м/хв Загальна споживана потужність 18 кВт Вага машини приблизно 9,0 т Габаритні розміри (Д x Ш x В) 5,0 x 1,68 x 3,15 м Напівавтоматичні гідравлічні пили серії X-tech забезпечують найкращі технології різання та максимальну продуктивність при обробці спеціальних сталей. • Зварена електрозваркою рама машини та сталева рама пильного блоку задовольняють усі вимоги до різання та усувають вібрації та шум. • Транспортер стружки приводиться в дію гідравлічно, а швидкість регулюється. • Усі рухи машини (рама пильного блоку, прижимний пристрій, подача, напрямні пильного полотна) здійснюються завдяки сучасним лінійним напрямним, що забезпечують високу статичну та динамічну вантажопідйомність, а також гарантують надзвичайно низьке тертя ковзання. • Іншою характерною особливістю є ролики для позиціонування матеріалу, які приводяться в дію гідравлічним двигуном. Вони рухаються перпендикулярно до матеріалу, що забезпечує оптимальне затискання. • Завдяки регулюванню висоти полотна пили оператор може розмістити полотно близько до верхньої кромки матеріалу. Після завершення різання полотно автоматично піднімається у попереднє положення. Альтернативно можна вибрати опцію «залишити» в нижньому положенні. Під час циклу різання програмне забезпечення порівнює навантаження на полотно з попередньо встановленим значенням. Це дозволяє зупинити пильну систему у разі виникнення невідповідностей. • Пильне полотно очищається за допомогою двох регульованих сталевих щіток. Привід здійснюється гідравлічно. • Гідравлічний агрегат, що включає фільтр і манометр, забезпечує надзвичайно плавну роботу при постійному тиску. • Тонко оброблені твердосплавні вставки, які утримують пильне полотно, в комплекті з бічними, загартованими та регульованими напрямними роликами. Регульована напрямна полотна автоматично наближається до матеріалу настільки близько, наскільки це можливо. • Пильне полотно натягується за допомогою гідравлічного циліндра, яким керує програмне забезпечення машини. Натяг автоматично знімається після заданого часу, коли машина працює на холостому ходу або після завершення циклу. • Автоматична версія з ЧПУ в моделях X-TECH 900 / 1200 з довжиною подачі 500 мм для серії, що забезпечує високу продуктивність. • Матеріал підтримується столом із сімома роликами. Ці ролики приводяться в дію гідравлічним орбітальним двигуном, що забезпечує точне позиціонування матеріалу навіть при максимальному навантаженні. • Усі направляючі рухи здійснюються чотирма кульковими направляючими з високою вантажопідйомністю для статичних і динамічних навантажень; значно зменшене тертя при подачі. Загартовані та шліфовані призматичні направляючі. Ціна за запитом. Gkjdpet Eacgofx Al Deb

Стан: новий, Діаметр різу, круглий: 900 мм Діаметр різу, квадратний: 900 мм Діаметр різу, прямокутний: 900x900 мм Довжина пильного полотна: 9300 x 67 x 1,1 мм Висота столу: 790 мм Швидкість руху стрічки: 14 - 60 м/хв Потужність встановлена: 11 кВт Вага машини: близько 8,45 т Габаритні розміри (Д x Ш x В): 4,485 x 1,68 x 3,15 м Напівавтоматичні, гідравлічні стрічкопили лінії X-tech пропонують найкращі технології різання та високу продуктивність при обробці спеціальних сталей. • Електрозварене станина машини та сталева рама пильного вузла забезпечують всі потреби різання та усувають вібрації і шум. • Транспортер стружки приводиться в рух гідравлічно, швидкість регулюється. • Всі рухи машини (рама пили, тиски, подача, напрямні стрічки) виконуються за допомогою сучасних лінійних напрямних з високою статичною та динамічною вантажопідйомністю, що гарантує мінімальний опір. • Додаткова характеристика — ролики для позиціонування матеріалу, що приводяться в рух гідравлічним мотором. Вони пересуваються під прямим кутом до матеріалу, забезпечуючи оптимальний притиск. Gkjdpfx Ajfg E Hpel Dsb • Завдяки регулюванню положення пильного полотна по висоті, оператор може розмістити полотно біля верхньої межі матеріалу. Після завершення різу полотно автоматично повертається на попередню позицію. Альтернативно, можна залишити стрічку у нижньому положенні. Під час робочого циклу програмне забезпечення порівнює навантаження з попередньо встановленим значенням, у разі відхилень система автоматично зупиняє процес. • Пильне полотно очищується двома регульованими сталевими щітками з гідравлічним приводом. • Гідравлічна станція з фільтром та манометром гарантує особливо плавну роботу при сталому тиску. • Точно оброблені твердосплавні затискачі полотна, з бічними, загартованими та регульованими напрямними роликами. Регульована направляюча для полотна автоматично підводиться максимально близько до матеріалу. • Натяг полотна здійснюється гідроциліндром під керуванням програмного забезпечення. Після певного часу простою або по завершенню циклу натяг автоматично зменшується. • Автоматична версія з ЧПУ-дисплеєм для моделей X-TECH 900/1200 з подачею 500 мм для серійного виробництва. • Матеріал транспортується столом з сімома роликами, які рухаються від гідравлічного орбітального мотора для точної подачі навіть при максимальному навантаженні. • Всі рухомі елементи розміщені на чотирьох рециркуляційних кулькових напрямних з високим запасом по статичному та динамічному навантаженню, що суттєво зменшує тертя подачі. Призматичні напрямні — загартовані та шліфовані. Ціна за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (Д/Ш/В): 750x1160x550 мм Вага: 85 кг Загальна споживана потужність: 2,2 кВт Металошліфувальний верстат MSM-75 - Оптимальний результат шліфування завдяки високій швидкості стрічки Gkodpsvz Hv Njfx Al Deb - Простий та швидкий процес заміни стрічки - Поворотний шліфувальний агрегат із швидким регулюванням - Потужний привід для впевненої та стабільної роботи - Робоча поверхня з графітовою підкладкою для зменшення тертя - Шліфувальна стрічка: 2000x75 мм - Швидкість: 34 м/сек - Габарити: 750x1160x550 мм - Двигун: S6/400V 2,2 кВт - Вага: 85,0 кг - Робоча швидкість: 34 м/с Комплектація: - Опорна рама

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Двосекційний верстатний затискач F 200 – для точного закріплення під час промислових операцій Верстатні затискачі CORMAK – це надійні інструменти, розроблені для точного закріплення деталей під час свердління, фрезерування або шліфування. Модель F 200 – це верстатний затискач з міцною двосекційною конструкцією, яка поєднує високу силу затиску з високою жорсткістю, забезпечуючи повторюваність і точність роботи. Завдяки універсальності застосування, його можна використовувати як для настільних дрилів, так і для фрезерних або шліфувальних верстатів. Основні переваги * Високоякісна чавунна лита деталь – забезпечує стійкість до деформації та стабільність роботи. * Двосекційна конструкція – дозволяє закріплювати довгі деталі без обмеження робочого простору. * Нарізні загартовані індукційно губки – забезпечують довговічність і надійне закріплення деталі. * Висока сила закріплення – до 3000 кг – дозволяє працювати з великими навантаженнями без ризику зміщення деталі. * Опорний підшипник – зменшує зусилля, необхідне для затягування, підвищуючи комфорт роботи оператора. Конструкція та технологія Затискач F 200 виготовлений з високоякісного чавуну, що має підвищену стійкість до вібрації та механічних деформацій. Його двосекційна конструкція дозволяє вільно розміщувати точки кріплення на робочому столі. Змінні, загартовані та шліфовані губки гарантують точність закріплення, а встановлений опорний підшипник мінімізує тертя та підвищує ефективність роботи затискного механізму. Точність і продуктивність Завдяки високій силі притиску (до 3000 кг), модель F 200 дозволяє безпечно закріплювати деталі навіть під час операцій з високим крутним моментом. Монтажні отвори з регульованою відстанню дозволяють налаштувати положення затискача відповідно до конфігурації верстатного столу, що забезпечує гнучкість застосування в різних робочих умовах. Застосування Gsdpevxgp Djfx Al Djkb Верстатний затискач F 200 призначений для професійного використання в механічних майстернях, інструментальних цехах, виробничих підприємствах і обробних центрах. Він ідеально підходить як затискач для настільних дрилів, фрезерних або шліфувальних верстатів. Двосекційна конструкція дозволяє закріплювати деталі більшої довжини, ніж у випадку класичних односекційних затискачів. Стандартна комплектація * Поворотна ручка для затискання * Фіксатори * Комплект загартованих губок

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота): 650x1160x650 мм Вага: 125 кг Загальна потужність: 3 кВт Металошліфувальний верстат MSM-150 - оптимальний результат шліфування завдяки високій швидкості стрічки - можливість простого та швидкого замінення шліфувальної стрічки - поворотний шліфувальний агрегат з швидким налаштуванням - потужний привід для високої тяглової сили - робоча поверхня з графітовою підкладкою для зменшення тертя - Шліфувальна стрічка: 200x150 мм Gedpfx Aovz Hv Aol Dskb - Швидкість: 18+37 м/с - Об'єм: 650x1160x650 мм - Двигун: S6/400V 3 кВт - Вага: 125,0 кг Комплектація: - Станина

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 400 мм, загальна довжина: 3 400 мм, загальна висота: 910 мм, загальна вага: 900 кг, вхідний струм: 16 A, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, СТІЛ ДЛЯ РІЗАННЯ – ДЛЯ РУЧНОГО РІЗАННЯ СКЛА – НОВИЙ МОДЕЛЬ: SDRD 2L PU PP Рік випуску: 2025 – абсолютно новий Ми є виробником столів для різання скла з різними опціями оснащення. Наші продукти відрізняються максимальною функціональністю та довговічністю, адже маємо власний досвід обробки листового скла й добре знаємо, чого клієнти очікують від таких машин. Наші столи для різання скла вже кілька років використовуються склозаводами на трьох континентах. Наш багаторічний досвід дозволив нам створити обладнання, яке максимально відповідає потребам наших клієнтів у плані функціональності та якості. Godpfxof Sqffs Al Dekb ОСНАЩЕННЯ СТОЛУ ДЛЯ РІЗАННЯ СКЛА: - Ручні висувні підтримки для вертикального завантаження (із замінними підкладками з ясеня); - 4 поворотних колеса Ø80 з поліаміду для переміщення столу, розраховані на надвисокі навантаження; - 4 регульовані по висоті ніжки для точної горизонтальної установки столу на робочому місці; - Поверхня стільниці: високоміцний чорний повсть; - Край стільниці обрамлений профільованими планками, покритими деревиною ясеня; - 2 сталеві пластини, закріплені знизу, полегшують розвантаження за допомогою автонавантажувача; - Нижня балка рами заповнена вібробетоном із сталевим армуванням і дисперсною арматурою з поліпропіленових волокон для забезпечення стійкості та жорсткості конструкції; - Механізм зміни нахилу (вертикальне/горизонтальне положення стільниці) з використанням пневмоциліндра та гідравлічного пристрою контролю швидкості; - Пневматичні розламуючі профілі (поздовжній та поперечний розламувач), керування – ножна педаль, встановлена на висувному й автоматично занурюваному підставці під ноги; - Повітряна подушка з вмонтованим вентилятором високого тиску дозволяє працювати з важкими скляними плитами на поверхні столу (вентилятор вмикається ножною педаллю на підставці під ноги та двома додатковими вимикачами на бічній рамці столу, повітря подається під скляну плиту, суттєво знижуючи тертя); - Висота підйому розламуючих профілів над поверхнею столу регулюється. ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Вага: 900 кг Розміри стільниці: 340 см x 240 см Висота: 91 см (регулювання +/- 2 см) Живлення: штепсель 16 А, 5 контактів Підключення стисненого повітря: стандартно 7,2 NW Робочий тиск повітря: 7 бар Потужність вентилятора: 2,2 кВт Напруга: 400 В, 50 Гц ДОКУМЕНТИ, ЩО ПОСТАВЛЯЮТЬСЯ ЗІ СТАНКОМ: - Декларація відповідності (машина відповідає машинним стандартам) - Маркування CE - Декларація відповідності EMC-директиві - 12 місяців гарантії - Інструкція з експлуатації (польською та англійською мовами) Продукт постачається повністю готовим до роботи. Наша компанія також здійснює доставку столів для різання скла по території ЄС та інших країн.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків Gjdpjq Ngafjfx Al Dskb У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Акційна ціна з доставкою по Німеччині (без островів) Діє до закінчення запасів Технічні характеристики: - Діаметр свердла: 3 - 13 мм - Кут заточування: 90° - 140° - Оброти: 4800 об/хв - Підключення: 230 В - Потужність двигуна: 0,18 кВт - Вага, приблизно: 8,1 кг - Габарити, приблизно: 320 x 180 x 190 мм Особливості: Gksdpod R A Dcjfx Al Deb - Ідеально підходить для заточування спіральних свердел з HSS/твердого сплаву - Безпечна експлуатація через примусове ведення процесу заточування - Кут заточування регулюється від 90° до 140° - Компактна конструкція з інтегрованим зберіганням цангових патронів у корпусі та ручкою для швидкого транспортування - В комплекті пристрій для формування кінчика свердла для зниження осьового зусилля - Пристрій для підточування ріжучих кромок свердла для зменшення тертя між свердлом та заготовкою - Ротор з прецизійними кульковими підшипниками Комплектація: - Шліфувальний круг CBN - 11 цангових патронів ER 20, 3 - 13 мм - Тримач цанг ER 20

Стан: новий, Вальцювальний листогиб OMEC з трьома симетричними механічними валами, подвійне підведення. Новий, сертифікація "CE", зроблено в Італії. Робоча ширина: 2050 мм Діаметр верхнього вала: 150 мм Діаметр нижнього вала: 150 мм Діаметр бічного вала: 150 мм Максимальна товщина листа при згинанні (1,5 x D): 4 мм Максимальна товщина листа при згинанні (3 x D): 4,5 мм Максимальна товщина листа при згинанні (5 x D): 5 мм Габаритні розміри: 920 x 3400 x 1100 мм Встановлена потужність: 6,5 кВт Вага: 1700 кг Gkedpfogyk S Asx Al Djb Серія FX3-3 позначає тривалкові механічні листогиби з простим повним підведенням. Бічний вал (гнучкий вал) встановлений на сталевих опорах із підшипниками, зовні бронзові напрямні забезпечують максимальну надійність і мінімальне тертя з часом. Обертання верхнього та нижнього валів здійснюється через редуктор і самогальмівний двигун, так само, як і рух і затиск листа — з використанням моторів та редукторів провідних брендів. Особливості: - Загартування валів, моторизований рух і затискання, - Підготовка під монтаж валів для профілювання, - Конічний пристрій встановлений безпосередньо у верхньому валі, - Відмінне поєднання якості та простоти використання для циліндричних і конічних операцій згинання. Стандартно верхній вал відкривається вбік для виймання зігнутого листа (виразки). Машинна комплектація: - Моторизовані верхній і нижній вали з однаковою силою обертання - Моторизований бічний вал (рух вгору/вниз) - Моторизований затискач листа - Цифровий індикатор для позиціювання бічного вала - Цифровий індикатор для положення затискання листа - Загартування валів HRC 55/60, глибина 2 мм - Опори бічного вала зі сталі, закриті підшипники, зовнішні бронзові напрямні - Підготовка для нахилу бічного(-их) вала(ів) для формування конусів (конічний пристрій не входить у комплект) - Зовнішній важіль управління нахилом вала (праворуч для FX3.2/FX3.3, праворуч+ліворуч для FX4.1/FX4.2) - Підготовка під профілюючі вали - Педальний пульт на 2 педалі, управління підйомом/опусканням бічного вала та затискачем листа, аварійна кнопка - Електронний контроль фаз живлення - Електрошафа за стандартами CE У комплекті: - Фронтальний конічний пристрій на верхньому валу - Цифровий індикатор позиції бічного вала - Цифровий індикатор положення затиску листа

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 860 мм, загальна довжина: 2 800 мм, загальна висота: 910 мм, загальна вага: 600 кг, вхідний струм: 16 A, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, СТІЛ ДЛЯ РІЗАННЯ – ДЛЯ РУЧНОГО РІЗАННЯ СКЛА – НОВИЙ МОДЕЛЬ: SDRM FULL Рік випуску: 2026 – абсолютно новий Ми є виробником столів для різання скла з різною комплектацією. Наші продукти відзначаються найвищою функціональністю та довговічністю, оскільки ми самі займаємося обробкою листового скла і знаємо, чого очікують клієнти від таких машин. Наші столи для різання скла вже багато років експлуатуються на трьох континентах у підприємствах із обробки скла. Завдяки багаторічному досвіду нам вдалося розробити обладнання, функціональність і якість якого в максимальній мірі відповідають потребам наших клієнтів. ОСНАЩЕННЯ СТОЛУ ДЛЯ РІЗАННЯ СКЛА: - Ручні висувні опорні рукоятки для вертикального завантаження (із знімними кубиками, облицьованими ясенем) - 4 поворотних ролика Ø80 із поліаміду, розрахованих на дуже велике навантаження, для переміщення столу, - 4 регульовані по висоті ніжки для горизонтального вирівнювання столу на робочому місці - Поверхня стільниці: високоміцний чорний повсть - Окантовка стільниці покрита фрезерованими планками з ясена - 2 сталеві пластини, прикручені знизу, що спрощують розвантаження за допомогою навантажувача - Нижня балка рами заповнена вібробетоном із сталевою арматурою та дисперсним армуванням із поліпропіленових волокон для забезпечення стійкості й жорсткості конструкції - Механізм нахилу (вертикальне/горизонтальне положення стільниці) за допомогою пневмоциліндра зі вбудованим пристроєм гідравлічного контролю швидкості - Пневматично керовані, за допомогою ножних педалей, лінійні та поперечні склорізи; педаль встановлена на висувній і автоматично засовуваній підставці - Повітряна подушка з вбудованим високонапірним вентилятором дозволяє легко маніпулювати важкими скляними листами на столі (вентилятор вмикається ножною педаллю, розташованою на підставці, і двома додатковими вимикачами, інтегрованими в окантовку; повітря подається під скло, значно знижуючи тертя) - Висоту підйому різальних планок над стільницею можна регулювати ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Вага: 600 кг Габаритні розміри стола: 280 см x 186 см Висота: 91 см (регулюється ±2 см) Підключення до електромережі: вилка 16 А, 5 контактів Підключення до стисненого повітря: стандарт 7,2 NW Робочий тиск повітря: 7 бар Потужність вентилятора: 2,2 кВт Напруга: 400 В, 50 Гц ДОКУМЕНТИ, ЯКІ ПОСТАВЛЯЮТЬСЯ ЗІ СТАНКОМ: - Декларація відповідності (верстат відповідає вимогам машинних стандартів) Gsdpsd Tamdefx Al Dekb - Маркування CE - Декларація відповідності EMC-директиві - 12 місяців гарантії - Інструкція з експлуатації (польською та англійською) Виріб постачається повністю готовим до експлуатації. Наша компанія здійснює поставки столів для різання скла на територію ЄС і в інші країни.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Зі стандартною опорою робочої деталі діапазон обробки становить від 1 до 25 мм, а зі спеціальною опорою — від 25 до 40 мм. Модель JHC 12S — це найбільш компактний безцентровий шліфувальний верстат у лінійці, оснащений серводвигуном для регулювального колеса. Точно відшліфований вузол гідростатичних підшипників забезпечує мінімальне тертя і бокове зміщення, а також збільшує термін служби шліфувального колеса під час інтенсивного шліфування. Шпиндель шліфувального колеса працює на гідростатичних підшипниках з надтонкою масляною плівкою між усіма контактними поверхнями. Це забезпечує значне зниження зносу і продовжує точність та довговічність шпинделя. Регулювальне колесо оснащено двигуном з регульованою швидкістю, що дозволяє точно налаштовувати оберти. Характеристики Europa Jainnher JHC 12S Діаметр деталі, стандартна опора: 1 – 25 мм Діаметр деталі, опціональна опора: 25 – 40 мм Розмір шліфувального колеса (діаметр × ширина × отвір): 305 × 150 × 120 мм Розмір регулювального колеса (діаметр × ширина × отвір): 205 × 150 × 90 мм Швидкість шліфувального колеса: 1900 об/хв Швидкість регулювального колеса: 10 – 300 об/хв (регулюється) Потужність двигуна шліфувального колеса: 7,5 к.с. Потужність двигуна регулювального колеса: 2 к.с. Потужність гідравлічного насоса: 1 к.с. Потужність насоса охолодження: 1/8 к.с. Хід регулювального колеса від рукоятки: 4 мм/об (0,02 мм поділка) Хід стола від рукоятки: 7 мм/об (0,05 мм поділка) Gksdjnzhuxjpfx Al Deb Мікроподача стола від рукоятки: 0,2 мм/об (0,001 мм поділка) Хід рукоятки для правки: 1,25 мм/об (0,01 мм поділка) Кут нахилу регулювального колеса: +5° / -3° Кут повороту регулювального колеса: ±5° Займана площа (приблизно): 1750 × 1350 × 1400 мм Вага (приблизно): 1600 кг Europa Jainnher JHC 12S — безцентровий шліфувальний верстат Стандартна комплектація - Шліфувальне колесо з фланцем - Регулювальне колесо з фланцем - Знімач фланців - Алмазний інструмент - Стандартна опора (thrufeed) з лезом - Стандартна опора (infeed) з лезом - Регулювальні гвинти та підкладки - Ящик з інструментами - Датчик прогону (thrufeed) - Захисний пристрій для процесу прогону - Робоча лампа

Стан: новий, Трубошліфувальний верстат ML100 — ідеальний вибір для шліфування й полірування поверхонь круглих, овальних та еліптичних труб — як прямих, так і вигнутих. Планетарна ремінна система ML100 дозволяє здійснювати обробку стрічковим шліфуванням без обертання труби, забезпечуючи найкращі результати. Система подачі безпечно вводить прямі труби до шліфувальної станції для досягнення сталої та продуктивної якості поверхні. Мінімальна вібрація при обробці довгих труб: Завдяки планетарній ремінній системі ML жодного обертання труби не відбувається. Шліфувальні стрічки обертаються навколо труби під час її поступального руху. Полірування прямих або вигнутих труб: ML100 розроблена для обробки як прямих труб (автоматично), так і вигнутих труб (вручну). Швидке налаштування: Автоматична система подачі легко знімається на шарнірах для обробки вигнутих труб. Зменшене нагрівання: На відміну від інших традиційних систем, планетарна ремінна система значно знижує тертя й нагрівання поверхні труби. Овальні труби: Поверхні овальних або еліптичних труб можуть безпечно оброблятися на ML100. Максимальна адаптація шліфувальної стрічки до отворів та прорізів у трубі. Технічні характеристики — ML100: Робочий діаметр (Ø мм): 10—114 Кількість станцій: 1 Розміри шліфувальної стрічки (мм): (2x) 50x940 Швидкість шліфувальної стрічки (м/с): 3—22 Швидкість подачі (м/хв): 1—5 Потужність двигуна стрічок (кВт): 3 Потужність двигуна обертання колеса (кВт): 1.5 Потужність двигуна подачі (кВт): (2x) 0.12 Gkodpfed Hfnbsx Al Dob Загальна потужність (кВт): 5 Споживаний струм (А): 11 Діаметр підключення пиловидалення (Ø мм): 80 Габаритні розміри (мм): 750x1000x1300 Вага (кг): 250

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія турбомлинів TRM — це сучасна система подрібнення, що використовується переважно для переробки електронних плат та кабелів з метою їх ефективного дроблення й помелу. Пластики, метали та інші компоненти, що містяться в електронних платах і кабелях, переробляються до дрібнодисперсного стану й трансформуються у вторинну сировину завдяки даній машині. Турбомлин оснащено високошвидкісними роторами, які виконують процес подрібнення, зменшуючи матеріали до розміру мікронів за рахунок сил тертя і удару. ✅ Відмінна ефективність подрібнення — Сили тертя та удару забезпечують ультрадрібне фракціонування матеріалу. ✅ Високошвидкісні ротори — Максимальна ефективність при зменшенні розміру часток. ✅ Надійність і висока продуктивність — Призначений для безперервної, тривалої експлуатації. ✅ Екологічність і сталість — Ідеально підходить для переробки електронних відходів. 🔸 Оберіть підходящу модель для ваших потреб! Технічні характеристики 🔹 TRM S1 Потужність: 15 кВт Діаметр ротора: 380 мм Довжина: 1420 мм Ширина: 700 мм Висота: 700 мм Вага: 660 кг 🔹 TRM M1 Потужність: 30 кВт Діаметр ротора: 500 мм Довжина: 1680 мм Ширина: 820 мм Висота: 920 мм Вага: 870 кг 🔹 TRM L1 Потужність: 45 кВт Діаметр ротора: 620 мм Gkodpfx Ajv Hm S Iol Dsb Довжина: 1790 мм Ширина: 940 мм Висота: 1040 мм Вага: 1000 кг