Придбати Тертя б/у (102)

Стан: новий, Технічні характеристики: Діаметр свердла: 3 - 32 мм Кут заточування: 90° - 140° Швидкість обертання шліфувального круга: 4800 об/хв Підключення: 230 В Потужність двигуна: 0,25 кВт Itjdpfsh Hyrbox Afqeh Вага, приблизно: 32 кг Габарити (ДxШxВ), приблизно: 360 x 250 x 310 мм Особливості: - Ідеально підходить для заточування спіральних свердел з HSS/твердого сплаву - Простота у використанні - Безпечна експлуатація завдяки примусовому ходу процесу шліфування - Кут заточування регулюється від 90° до 140° - Компактна конструкція, з місцем для зберігання цанг у самому пристрої та ручкою для швидкого транспортування - Включає пристрій для заточування вершини для ідеальної центрування свердла по відношенню до робочого виробу та зменшення осьового зусилля при свердлінні - Можливість підточування ріжучих крайок свердла для зменшення тертя між свердлом і оброблюваною деталлю - Ротор із прецизійними підшипниками - Робота без вібрацій завдяки великій власній вазі - CE сертифікація Комплектація: - Шліфувальний круг CBN - 10 цанг ER 3–12 мм, 20 цанг ER 40, 13–32 мм (підходять для проміжних розмірів) - Тримачі цанг ER 20 та ER 40

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 54 кг, загальна довжина: 489 мм, загальна ширина: 390 мм, загальна висота: 454 мм, потужність: 3,6 кВт (4,89 к.с.), вхідна частота: 60 Гц, Потужний вакуумний насос TAWI розроблений для важких вантажопідіймальних робіт, де надійність експлуатації та висока продуктивність є вирішальними. Пряма передача зменшує тертя та знос, гарантуючи мінімальні простої та стабільну, ефективну вакуумну потужність – ідеально підходить для складних промислових та логістичних сфер. - Висока продуктивність: Стабільна вакуумна потужність для важких підйомів із вакуумними підйомниками TAWI VM60–270 (VM160–300). - Прямопривідна система насоса: Менше тертя та зносу для довшого строку служби та меншої потреби у сервісному обслуговуванні. - Двоступенева бічно-канальна турбіна: Повітряне охолодження запобігає перегріву та підвищує стабільність роботи. - Енергоефективний IE3-двигун: Знижує енергоспоживання та експлуатаційні витрати. Itodpfsytq D Sjx Afqjh - Доступний кожух для зниження шуму: Зменшує рівень шуму у робочій зоні. - Міцна, промислова конструкція: Розроблена для тривалої роботи з мінімальними простоями. - Рівень шуму: Зазвичай 71–73 дБ(А), залежно від моделі. - Клас захисту IP55: Підходить для промислових умов.

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ТИП 318:: БАРАБАН ДЛЯ ПОКРИТТЯ 1600 Призначений для нанесення різних смакових і ароматичних добавок із застосуванням різних методів ароматизації. Спеціальний профіль барабана забезпечує основні переваги: - оптимальне перекочування продукту для рівномірного покриття - мінімальне тертя/пошкодження поверхні продукту - відсутність закритих кутів, легкість очищення, бактеріологічно оптимальна поверхня. Регульована швидкість обертання барабана за допомогою частотного інвертора, асинхронний мотор-редуктор 1,5 кВт. Діаметр барабана: 1600 мм Довжина барабана: 4000 мм Висота барабана: 3270 мм ТИП 284:: БАРАБАННА СУШАРКА/ОБСМАЖУВАЧ 1600 PTFE Новітній інфрачервоний обсмажувач для коротко- та середньодистанційної теплової обробки та післяобробки спучених екструдатів. Весь барабан покритий зносостійким PTFE-шаром, що забезпечує обробку навіть дуже липких покритих екструдатів. Iedpfowbqx Hsx Afqeth На відміну від традиційної сушильної технології гарячим повітрям, цей тип сушіння відрізняється дуже високою ефективністю. Вся конструкція виконана з корозійностійкої нержавіючої сталі. Інфрачервоні елементи встановлені на спільній несучій балці в барабані. Барабан обертається на спеціальних малошумних опорних роликах, відповідає нормам безпеки та оснащений антикорозійним кожухом для зменшення енергетичних втрат. Частота обертання барабана плавно регулюється. Привід — трифазний електродвигун 1,5 кВт. Діаметр барабана: 1600 мм Електрична потужність нагріву: 126 кВт Довжина барабана: 4300 мм Висота барабана: 2960 мм ТИП 361:: БАРАБАН ДЛЯ ОХОЛОДЖЕННЯ 1600 Призначений для охолодження липких та гарячих екструдованих продуктів за допомогою обертання та їх сепарації. Охолодження здійснюється за допомогою повітря із приміщення, яке керовано подається у барабан середньонаддувним вентилятором змінного струму потужністю 1,85 кВт. Зверніть увагу: додаткове охолодження може знадобитися для пластівців-сніданків перед упаковкою в залежності від властивостей продукту. Діаметр барабана: 1600 мм Довжина барабана: 4000 мм Висота барабана: 2890 мм

Рік виготовлення: 2006, Стан: добрий (вживаний), Повна система закручування Desoutter складається з: 2 x кутових викрутних шпинделів Desoutter EML51-20J з керуванням за допомогою вимірювачів сили Артикул: 6151650640 Діапазон крутного моменту: 30 до 135 Нм Вихід: 1/2" Швидкість обертання: 403 хв⁻¹ Довжина: 166 мм Діаметр: 51,2 мм 1 x контролер шуруповерта Desoutter MODCVI-2 (= стійкова версія TWINCVI-2) з трансформатором. Артикул: 6159325210 Канали закручування: 2 Кількість циклів закручування на канал: 250 Кількість фаз у циклі закручування: 20 Загальний лічильник IO: 99 Пам'ять результатів закручування: Момент + кут + дата + час + результат + (штрихкод): до 11600 Itodpfxjdcmdls Afqjh Закручувальні криві: 6 Можливі стратегії закручування: Керування крутним моментом з контролем кута Керування кутом з контролем крутного моменту Керування крутним моментом/кутом Керування крутним моментом з контролем кута та градієнта Керування кутом з контролем крутного моменту та градієнта Керування за межею плинності Утримання крутного моменту / утримання позиції Тест тертя Перевірка достовірності струму 1 x моторний кабель довжиною 5 м Артикул: 6159171120 1 x кабель датчика вимірювання довжиною 5 м Артикул: 6159171220 Включаючи інструкції з експлуатації

Рік виготовлення: 2002, Стан: добрий (вживаний), Повна система шурупокрутів Desoutter складається з: 1 x кутовий шурупокрут Desoutter ERA40J з сенсором вимірювання Артикул №: 6151650800 Діапазон крутного моменту: 8 – 40 Нм Вихід: 3/8" Швидкість обертання: 900 об/хв Довжина: 458 мм Вага: 2,1 кг 1 x кутовий шурупокрут Desoutter ERA60J з сенсором вимірювання Артикул №: 6151650810 Діапазон крутного моменту: 15 – 60 Нм Вихід: 3/8" Швидкість обертання: 570 об/хв Довжина: 469 мм Вага: 2,2 кг 1 x контролер для шурупокрутів Desoutter MODCVI-2 (версія у стійці, еквівалент TWINCVI-2) із трансформатором. Itjdpfsdcmizsx Afqjh Артикул №: 6159325210 Кількість каналів: 2 Кількість циклів затягування на канал: 250 Кількість фаз у одному циклі затягування: 20 IO сумарний лічильник: 99 Пам'ять результатів затягування: Момент + кут + дата + час + результат + (штрих-код): до 11600 Графіки циклів затягування: 6 Можливі стратегії затягування: Контроль крутного моменту з перевіркою кута Контроль кута з перевіркою крутного моменту Контроль крутного моменту/кута Контроль крутного моменту з контролем кута та градієнта Контроль кута з контролем крутного моменту та градієнта Контроль границі текучості Утримання крутного моменту / утримання позиції Тест на коефіцієнт тертя Перевірка струму 2 x моторні кабелі для ручних шурупокрутів, довжина 5 м Артикул №: 6159170720 1 x кабель датчика вимірювання, довжина 5 м Артикул №: 6159171220 У комплекті інструкції з експлуатації

Рік виготовлення: 1983, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні різноманітні змішувальні та складські силоси. 1) Силос із нержавіючої сталі. 2) Силос із нержавіючої сталі Zeppelin, рік випуску: 1983, об’єм: 32 м³, діапазон кута тертя: 25°-45°, діапазон надлишкового тиску: 5 мбар-45 мбар, макс. робоча температура: 50°C, насипна щільність: 0,6 кг/дм³, висота силосу: 11250 мм, діаметр силосу: 3000 мм. 3) Силос із нержавіючої сталі. 4) 3 однакових змішувальних силоси з HD-PE, загальна висота: приблизно 10500 мм, діаметр: 3000 мм, об’єм: приблизно 49,5 м³, змішувальні трубки: NW 150, потужність двигуна: 15 кВт. 5) 2 однакових складських силоси Zeppelin, рік випуску: 1980, об’єм: 127 м³, місткість: 119 м³, діаметр силосу: 3500 мм, кут нахилу: 15°, висота бункера: 1680 мм, висота опорної рами: 3700 мм, загальна висота: 17500 мм. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Можливий продаж окремо. Itjdpfx Afoxxl I Ueqsh

Стан: вживаний, Довжина ножа зверху 211 мм / знизу 180 мм Максимальна товщина листа: 6 мм Максимальний діаметр круглої сталі: 13 мм Itsdpfexbtrmex Afqsh Вага приблизно 19 кг Міцний корпус ножиць з термічно обробленої сталі. Коливний, безлюфтовий каретковий вузол ножа (мінімальні втрати на тертя), ножі виготовлені зі спеціальної інструментальної сталі, спеціально загартовані та шліфовані. Ричаг з пружиною для зрівноважування ваги як захист від нещасних випадків; усі шарнірні болти регулюються; всі моделі оснащені плавно регульованим притиском. З колінчасто-важільною передачею. Відрізає листовий метал і круглу сталь. Фарбування: червоно-коричневе.

Стан: дуже добре (вживаний), Колесо тертя, ходове колесо для мостового крана, цехового крана, монтажного крана, або робочого крана - Ходове колесо: для кранового візка .: 1031 4146 -Тип: 500h11 частина 1 для кранового візка - Діаметр бігової доріжки: 500 мм - Монтажна відстань колеса: 90 мм - Місце посадки: Ø 165 мм - Кількість: наявні 2 шт. - Ціна: за штуку - Габаритні розміри: Ø 540 x 120 мм Iodpfx Ajv Hb U Djfqsth - Вага: 172 кг/шт.

Стан: новий, Тиск: 10 т Виліт: 160 мм Iodpfx Ajxaad Hjfqsth Хід: 0 - 40 мм Стіл: 270 x 370 мм Стіл: 100 мм – отвір Частота ходів: 200 ходів/хв Діаметр отвору: 25,0 мм – інструмент Максимальний тиск стисненого повітря: 6,0 бар Монтажна висота: 180 мм Загальна потужність: 0,75 кВт Маса: 590 кг Габаритні розміри (Д-Ш-В): 1.168 x 1.010 x 1.670 мм Оснащення: - Зварна сталева конструкція – рама кузова - Колінвал з легованої сталі AISI 4140 (42CrMo4) - Шліфування ЧПУ для максимальної точності, якість SnBz-12 - Бронзові підшипники, відшліфовані для мінімального тертя поверхні - Пневматичне зчеплення-гальмо, чотиристороннє - Система керування на основі ПЛК «PILZ» (Німеччина) - Фотоелементні бар’єри навколо робочого столу (PILZ, Німеччина) - Керування двома руками та підножним перемикачем - Регульований хід - Центральна система змащування - Відповідність стандарту CE, сертифіковано TÜV - Електрообладнання SIEMENS, SCHNEIDER, PHOENIX, OMRON

Стан: капітально відремонтований (вживаний), DKV III прохідний прес із гальмівним агрегатом Капітально відремонтований За вибором – з оригінальними гідромоторами або з переобладнанням на сервомотори Опції: - Введення ланцюга - Супроводжуюча торцювальна пила Функція: Для пресування мікрошипового з'єднання без зупинки (у потоці). Верхній і нижній плитковий ланцюг створюють подаючу силу. Послідовно встановлені гальмівні пластини передають на деревину необхідну поздовжню пресувальну силу через тертя. Переваги: - Висока продуктивність навіть при відносно невеликій подачі - Абсолютно відсутнє вертикальне зміщення мікрошипів у з'єднаннях Itsdev T Aqyopfx Afqeh Техніка: Важкий плитковий ланцюг 2", пневматично підіймається/опускається Гальмівні елементи плаваючі Вимірювання пресової сили за допомогою контактного манометра Електричне регулювання висоти Максимальна пресова сила налаштовується і залежить від швидкості подачі та перерізу деревини: 4500 даН при 32 м/хв 2200 даН при 70 м/хв Швидкість подачі регулюється 10–70 м/хв Потужність приводу: Регулювання вузла подачі – 1 кВт Регулювання гальма – 1 кВт Гідравлічні мотори – 45 кВт Технічні дані: Ширина деревини 90–180 мм Товщина деревини 20–80 мм Співвідношення товщини до ширини – 6 : 10 Переріз деревини для зубців 15/16,5 мм – макс. 90 см²

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: механічний, робоча ширина: 3 050 мм, максимальна товщина листа: 4 мм, максимальна товщина сталевого листа: 4 мм, висота столу: 800 мм, регулювання заднього упору: приводиться в рух двигуном, задній упор: 750 мм, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 3 850 кг, загальна довжина: 3 720 мм, загальна ширина: 1 630 мм, загальна висота: 1 230 мм, кількість опорних важелів: 3, строк гарантії: 12 місяці, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, Нова гільйотинна ножиця 3100 x 4 мм – НАЯВНА НА СКЛАДІ ДЛЯ НЕГАЙНОЇ ПОСТАВКИ Механічна гільйотинна ножиця 3100 мм для різання листового металу товщиною до 4 мм SARETECH у Bréal Sous Montfort. Ідеальна машина для котельних, металообробних та індустріальних майстерень із високими вимогами. Нова машина – доступна для негайного огляду у нашому шоу-румі в Bréal-sous-Monfort Основні характеристики: - Довжина різу: 3050 мм - Товщина металу: 4 мм - Програмований (моторизований) упор заднього упору для точного налаштування - Регулювання зазору та кута між лезами - Верхній ніж із 2-річними ріжучими кромками - Нижній ніж із 4-річними ріжучими кромками - Верхній ніж на напрямних із низьким рівнем тертя для стабільного та точного різу - Надійна система зчеплення, легка в обслуговуванні, для тривалого використання - Механічні притискачі для ідеального утримання листа без ковзання під час різання - Передній стіл 1000 мм із Т-подібними пазами для легкого позиціонування та встановлення аксесуарів - Моторизований задній упор із ходом 750 мм - Стіл з кульками для кращої стійкості та зручнішої подачі листа - Повний захист відповідно до вимог CE - Передня опора з вимірювальною лінійкою - Підсвічування лінії різу - Задній захисний бар'єр Переваги серії Comfort SARETECH: - Відмінне повторення розмірів - Точний різ по всій довжині - Швидке та рівномірне різання, ідеальне для серійних партій - Розрахована на інтенсивне використання - Висока продуктивність завдяки швидкому механічному циклу й автоматичному позиціонуванню - Низькі витрати на обслуговування порівняно з гідравлічними системами - Економія енергії: двигун працює тільки під час різання - Проста й інтуїтивно зрозуміла експлуатація, підходить для металоконструкцій і майстерень із листового металу Iodpoyr Navefx Afqeth - Вигідне співвідношення ціни та якості, особливо для майстерень, що цінують продуктивність і надійність без зайвої складності Машина у наявності, з можливістю запису для демонстрації та тестування у шоу-румі SARETECH, Bréal Sous Montfort. Пропонуємо транспорт та вантажно-розвантажувальні роботи. Установка, введення в експлуатацію та навчання входить у вартість. Забезпечуємо технічну підтримку і післяпродажний сервіс. Переваги машини: - Вища швидкість різання порівняно з гідравлічними моделями - Низькі експлуатаційні та сервісні витрати - Максимальна продуктивність - Тиха робота - Відповідність стандартам CE - Конкурентна ціна Машина пройшла тестування та схвалена. Можемо надати звіти про тестування. Також можна організувати огляд або випробування машини — особисто або онлайн. Машина продається із введенням у експлуатацію та навчанням (доставка і розвантаження — окремо). Вказана ціна без ПДВ. Гарантія 1 рік, з можливістю продовження. Післягарантійне обслуговування SARETECH. Виробництво – Туреччина.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, висота штабелювання: 30 мм, максимальна вага паперу: 1 000 г/м², мінімальна довжина виробу: 500 мм, максимальна ширина виробу: 350 мм, Обладнання: Маркування CE, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому ставці! Подача ставки зобов’язує забрати обладнання у визначений термін до 17.10.2025. Оскільки йдеться про машини, розташовані на одному рівні з підлогою, вивезення здійснюється легко. Пропозиція складається з tb sprint B 312 VP і tb sprint 304 QSM! Обидві машини були капітально відремонтовані у 2023 році. tb sprint B 312 VP ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Станцій: 12 - Змінний стоп: до 30 см - Формати: макс. 35 x 50 см, мін. 6,5 x 10 см - Папір: 18 – 1 000 г/м² - Продуктивність: до 3 200 ц/год ОСОБЛИВОСТІ МАШИНИ: - Електрика: 3/N/PE 400 В, 50 Гц - Маркування CE - Стіл-стікер як знімна перемичка до суміжної машини - Ручна станція подачі ліворуч - Бокове повітряне продування - Індивідуально налаштовані окремі вакуумні та нагнітаючі форсунки - Кероване обдування та повітряне розподілення - Фотоелектричний контроль пропуску аркуша на кожній станції - Електромеханічний контроль двошарового аркуша на виході, з моторизованим регулюванням - Конвеєрний стіл для поперечного транспортування - Контроль затору паперу для транспортного столу - Освітлення транспортного столу - Ручна станція подачі праворуч - Вихідний стіл для звичайної та перекритої укладки (перемикається) - Лічильник сумарний і попереднього налаштування - Цифровий індикатор швидкості (АТ/год), плавне регулювання tb sprint 304 QSM ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Формати: макс. 35 x 50 см, мін. 6,5 x 15,5 см - Найменший буклет: довжина корінця 6,5 см x 6,5 см - Продуктивність: до 3 100 ц/год (залежить від формату й паперу) Скріплення: - Головки: 2 вузьких скоби для стандартного скоблення до 5 мм, Hohner Universal - Комплект з усіма перевідними коробками та дротяними роликами - Автоматичне регулювання товщини скріплення - Блокове скріплення до максимального формату - Поперечне регулювання скоб відносно лінії фальцювання Фальцювання: - Система фальцювання мечем без тертя з автоматичним регулюванням товщини блоку та прижимом для бл. 120 сторінок звичайного паперу 80 г/м² - Простий виріз для блокового скріплення Обрізка: - Передня обрізка: верхній та нижній ножі з обдуванням для різу до 6,5 см і відрізка більше 1,5 см - Налаштування формату: плавна для переднього обрізу - Верхній і нижній обріз: по 3–20 мм для ~80 стор. паперу 80 г/м² Iodpfx Aoxb Dbxjfqsth - Ножі: верхній і нижній - Коробка для збору обрізків - Пропускний режим: формати, як у моделі 303 QSM Вивід: - Вивідний конвеєр: укорочений із двостороннім електроприводом та плавно регульованою відстанню між зошитами - Кут для накопичення: з форматоорієнтованою станцією для буклетного і блокового скріплення ОСОБЛИВОСТІ МАШИНИ: - Електрика: 3/N/PE 400 В, 50 Гц Конфігурація машини: - Виконання: Quick Set motorized (QSM) - Відповідно з транспортною системою верхньої стрічки - Вакуумна стрічка наявна - Моторизоване переналаштування формату - Тонке регулювання двома ручними маховиками незалежно для головного і нижнього боку - Два цифрових відлікових механізми з кроком 0,1 мм - Моторизоване вирівнювання до машини для зшивання

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: B1JAU25/95, Комплект кульового клапана DN400 + пневматичний привод (Valmet / Neles) 1) Опис Виробник: Valmet Flow Control (бренд Neles) Клапан: M1JW400ASGA – Кульовий клапан на цапфах, PN10, DN400, корпус CF8M (AISI 316), ущільнення графіт Привід: B1JAU25/95 – Односторонній пневматичний привід (пружина відкриває), інтерфейс ISO 5211 / VDI/VDE, розмір 25, діаметр штока Ø95 мм Платформа: QX35K05HDM – Інтерфейс Neles для з’єднання клапана/привода Рік виготовлення: 2023 Стан: Новий / ніколи не встановлювався, зберігання у заводській дерев’яній упаковці (фото на запит) Відповідність: маркування CE (ATEX, якщо застосовується для аксесуарів керування – див. табличку) 2) Конструкція та матеріали Корпус: Лита нержавіюча сталь 1.4408 / CF8M Тип: Чвертьобертовий кульовий клапан на цапфах (низький крутний момент, низький ΔP) Сідла/ущільнення: Графіт (важкі умови експлуатації, термостійкість, низьке тертя) Фланці: Промислове свердлення (деталі на кресленні на вимогу) Itsdpfx Aeyhxppsfqeh 3) Робочі характеристики (орієнтовно / підлягають уточненню по серійному datasheet) PN: 10 (корпус маркований PN16 на відповідній деталі; можливе постачання із PN10) Номінальний діаметр: DN400 Середовище: промислові рідини, повітря/газ, низький тиск пари, хімічні та енергетичні процеси, важке HVAC Монтаж: односторонній привід (безпека завдяки пружині → відкритий у разі відсутності повітря) 4) Комплектація Повністю зібраний клапан з приводом B1JAU25/95 Платформа QX35K05HDM Блок керування (електромагнітний клапан/фільтрація/регулювання), видно на фото Дерев’яний ящик + захист 5) Застосування Установки стисненого повітря/повітродувки (ізоляція/байпасування лінії) Промислові процеси (хімія, енергетика, целюлоза, інсинерація, цементна промисловість) Індустріальні HVAC мережі з великим потоком

Стан: добрий (вживаний), Masterflex MF 07525-40 L/S Мініфлекс-насос з цифровим управлінням, перистальтичний насос *Нова ціна: 3 308 € Цей компактний, штабельований насос оснащений міцним корпусом з ABS-пластику, який легко протирати й утримувати в чистоті. Головка насоса Miniflex має великий кут оклюзії, що запобігає зворотному потоку рідини до номінального тиску шланга. Самозмащувані ролики з термопластичного поліестеру мають низький рівень тертя та тривалий термін служби, забезпечуючи плавну роботу насоса. Серія: L/S Тип: L/S Miniflex Головка насоса: незнімна Кількість встановлених головок: 1 Канали: 2 Ролики: 3 Мінімальна подача: 0,008 мл/хв Максимальна подача: 324 мл/хв Внутрішній діаметр шланга: від 0,8 мм до 3,2 мм Може використовуватися як дозувальний насос: так Калібрується: так Інтерфейс: аналоговий (D-Sub 25-контактний, жін.) Управління: мембранна клавіатура з LCD-дисплеєм Матеріал корпусу: ABS-пластик, алюміній та вініл Ступінь захисту: IP33 Двигун: безщітковий мотор Iodpstt Dxdsfx Afqeth Мінімальна швидкість: 0,1 об/хв Максимальна швидкість: 300 об/хв Зміна напрямку обертання: так Датчик відкритої головки: так Підключення до хмари: ні Анти-крапельний захист: так Габарити: 238 × 140 × 157 мм (Д × Ш × В) Стан: вживаний Інші лабораторні прилади — нові та вживані — ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки — за запитом!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, MOSCA преса для обв'язування Автоматична машина для палетної обв'язки, модель KPK-121-18 Рік випуску: 1999 Система керування: S7 Машина для обв'язування оснащена двома обв'язувальними головками. Преса оснащена прохідною роликовою доріжкою з поворотним хрестом. Габаритні розміри з піддоном: Довжина: 1 200 мм Ширина: 1 200 мм Висота мін. 500 мм макс. 1 600 мм Технічні дані: Безступінчасто регульована сила натягу стрічки: 200 – 2 000 Н Швидкість подачі стрічки: 4,6 м/с Тип з'єднання: тертя зварювання Розміри панелі керування: Ширина = 1 200 мм, Глибина = 650 мм, Висота = 850 мм Ijdpfxeq Svgkj Afqoth Розміри пакувальної преси: Макс. висота проходу: 1 600 мм Макс. ширина проходу: 1 500 мм Довжина притискної пластини: 1 600 мм Пресова сила: макс. до 50 000 Н, регулюється потенціометром Відстань для подачі стрічки: 440 мм Привід: за допомогою двошвидкісного редукторного гальмівного двигуна Швидкість холостого ходу: 150 мм/сек Швидкість пресування: 37 мм/сек Транспортер у зоні пресування: Корисна ширина: 1 500 мм Довжина: 2 100 мм

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 33509, робоча ширина: 300 мм, Комплект із приладдям Можливі технічні характеристики (на основі аналогічних моделей) • Тип: Круглов'язальна машина типу Single Jersey • Діаметр: 15″ до 36″ • Тонкість (Gauge): E20 до E28 • Кількість подач: 120 при 30″ • Швидкість: до 50 обертів за хвилину при 30″ • Швидкісний фактор (SF): 1500 • Структури: Підходить для двониткового флісу, піке тощо • Застосування: Спортивний та повсякденний одяг, білизна, нічний і верхній одяг • Особливості: • На 50% менше тертя завдяки технології «relative technology» • Знижене енергоспоживання • Система очищення Mayer (MCS) для зменшення витрат мастила та збільшення ресурсу голок • Автоматизована допомога knit-on для ефективного перезапуску після обриву нитки Додаткова інформація Iodpfswt Rahox Afqsth Довжина (машини): 2 400 мм Ширина (машини): 2 400 мм Висота (машини): 2 550 мм Ці значення вказують на зовнішні розміри машини. Діаметр циліндра: 660 мм Кількість голок: 1 944 шт. Діаметр голки: 1,06 мм Кількість котушкових тримачів: 83 шт.

Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 4 000 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: N/A, Характеристика Деталі Iedpfswm I S Isx Afqjth Діаметр ротора 500 мм Довжина ротора 3000 мм Швидкість обертання ротора 1000 об/хв Потужність приводу 18,5 кВт Розмір отворів сита Стандарт: 2,5 мм; Макс.: 3 мм Матеріал корпусу Нержавіюча сталь Матеріал ротора Вуглецева сталь Тип підшипника Фланцевий підшипник Продуктивність (HDPE) До 3,5 т/год Продуктивність (PET) До 3,5 т/год Продуктивність (LDPE) До 2 т/год • Нахилений циліндричний жолоб для ефективного миття та транспортування • Високошвидкісний шнековий ротор створює тертя для очищення забруднень • Змінне сито з автоматичною системою промивання/самоочищення • Система подачі води для підвищення ефективності очищення • Просте обслуговування завдяки легкому доступу до ротора та сита

Стан: вживаний, Це оголошення стосується системи Thermo Scientific Vanquish UHPLC. Стан обладнання: повністю робочий, готовий до негайного використання. Огляд: Системи Thermo Scientific Vanquish UHPLC 1. Автосамплер Призначення: автоматизовано вводить пробу у потік рухомої фази. Забір проб із флаконів, планшетів або пробірок. Інжекція з високою точністю (зазвичай у діапазоні від нЛ до мкл). 2. Модуль насоса Itsdpfjxhfkzjx Afqsh Призначення: подає рухому фазу (елуент) через систему під високим тиском. - Бінарний насос: змішування двох розчинників під високим тиском — оптимально для швидких градієнтів. - Кватернарний насос: змішування до чотирьох розчинників під низьким тиском — забезпечує більшу гнучкість, але повільніші градієнти. Контроль витрати (наприклад, 0,001–5,000 мл/хв). Підтримує градієнтне елюювання (зміна складу елюенту з часом). 3. Модуль детектора (2 шт.) Призначення: виявлення та кількісне визначення аналітів після виходу з колонки. - Діодний масивний детектор (DAD/UV-Vis): найпоширеніший, детектує сполуки, що поглинають УФ. - Флуоресцентний детектор: для флуоресцентних сполук. - Детектор зарядженого аерозолю (CAD): універсальний для сполук, нечутливих в УФ. - Детектор рефракції: для аналізу цукрів, полімерів. - МС (мас-спектрометр): високочутливе просунуте визначення. Лінійка Thermo Fisher Vanquish надає декілька версій для різних аналітичних задач: від рутинного HPLC до високопродуктивних UHPLC і низькопоточних LC–MS рішень: - Vanquish Flex UHPLC: гнучка розробка методів HPLC/UHPLC (до 1000 бар), бінарна, кватернарна та подвійна конфігурація насосів, моніторинг розчинників, опціональний сенсорний інтерфейс. - Vanquish Horizon UHPLC: максимальна продуктивність (до 1500 бар), мінімальний градієнтний об’єм, біосумісні потоки, видатна стабільність утримування і чутливість детекторів. - Vanquish Neo UHPLC: для сучасних низькопоточних LC-MS застосувань (нано- і мікропотоки), забезпечує високочутливе та стабільне розділення. - Vanquish Analytical Purification LC: для точної фракціонування — високий тиск (700–1500 бар), потік до 10 мл/хв, інтегрований колектор фракцій, мультимодальне детектування, розширена автоматизація. Ключові особливості платформи: - Модульність: можна обрати необхідні компоненти (насоси, автосамплери, детектори, термостатуючі модулі) для індивідуальної конфігурації. Більшість моделей підтримують біосумісні потоки та фітинги Viper для мінімізації мертвого об’єму. - Контроль температури: високоефективні термостатовані відсіки колонок із активним/пасивним підігрівом, попереднім підігрівом і охолодженням після колонки для керування тертя та покращеної відтворюваності. - Опції детектування: доступні детектори діодного масиву (з LightPipe-оптикою для максимальній чутливості), CAD (майже універсальне визначення), флуоресцентний, багатохвильовий, рефрактометричний та мас-спектрометричний детектори. - Інтеграція з ПЗ: повністю сумісно з Chromeleon CDS (з SII для оптимізованої інтеграції МС), а також Xcalibur та TraceFinder для LC–MS. - MS-інтеграція: системи Vanquish працюють із платформами Thermo MS (Triple Quadrupole, Orbitrap) для чутливого та точного мас-аналізу. - Окупність: Thermo наголошує на зниженні незапланованих ремонтів, підвищенні продуктивності та політиці net-zero завдяки використанню відновлюваної енергії у виробництві.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Зі стандартною опорою робочої деталі діапазон обробки становить від 1 до 25 мм, а зі спеціальною опорою — від 25 до 40 мм. Модель JHC 12S — це найбільш компактний безцентровий шліфувальний верстат у лінійці, оснащений серводвигуном для регулювального колеса. Точно відшліфований вузол гідростатичних підшипників забезпечує мінімальне тертя і бокове зміщення, а також збільшує термін служби шліфувального колеса під час інтенсивного шліфування. Шпиндель шліфувального колеса працює на гідростатичних підшипниках з надтонкою масляною плівкою між усіма контактними поверхнями. Це забезпечує значне зниження зносу і продовжує точність та довговічність шпинделя. Регулювальне колесо оснащено двигуном з регульованою швидкістю, що дозволяє точно налаштовувати оберти. Характеристики Europa Jainnher JHC 12S Діаметр деталі, стандартна опора: 1 – 25 мм Діаметр деталі, опціональна опора: 25 – 40 мм Розмір шліфувального колеса (діаметр × ширина × отвір): 305 × 150 × 120 мм Розмір регулювального колеса (діаметр × ширина × отвір): 205 × 150 × 90 мм Швидкість шліфувального колеса: 1900 об/хв Швидкість регулювального колеса: 10 – 300 об/хв (регулюється) Потужність двигуна шліфувального колеса: 7,5 к.с. Потужність двигуна регулювального колеса: 2 к.с. Потужність гідравлічного насоса: 1 к.с. Потужність насоса охолодження: 1/8 к.с. Хід регулювального колеса від рукоятки: 4 мм/об (0,02 мм поділка) Хід стола від рукоятки: 7 мм/об (0,05 мм поділка) Мікроподача стола від рукоятки: 0,2 мм/об (0,001 мм поділка) Хід рукоятки для правки: 1,25 мм/об (0,01 мм поділка) Кут нахилу регулювального колеса: +5° / -3° Кут повороту регулювального колеса: ±5° Займана площа (приблизно): 1750 × 1350 × 1400 мм Itodpfx Afsnzhuxjqeh Вага (приблизно): 1600 кг Europa Jainnher JHC 12S — безцентровий шліфувальний верстат Стандартна комплектація - Шліфувальне колесо з фланцем - Регулювальне колесо з фланцем - Знімач фланців - Алмазний інструмент - Стандартна опора (thrufeed) з лезом - Стандартна опора (infeed) з лезом - Регулювальні гвинти та підкладки - Ящик з інструментами - Датчик прогону (thrufeed) - Захисний пристрій для процесу прогону - Робоча лампа

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 100 h, тип управління: ручний, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: ABB, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, централізована система змащування, Продаж високонапірної установки 90PW3 Модель: 90PW3 (вибухозахищений двигун) Виробник: Power (Tianjin) Technology Co. Основні технічні характеристики - Максимальний тиск: 140 МПа (можливе підвищення до 276 МПа при заміні гідравлічної головки) - Номінальна подача: 30 л/хв - Номінальна потужність: 90 кВт - Передавальне число: 2,75:1 - Номінальна швидкість: 530 об/хв - Діаметр плунжера: 18 мм - Розміри: 2000 × 1200 × 800 мм - Вага: 1200 кг Основні комплектуючі Iedpfoyxy D Tsx Afqsth - Триплексний високонапірний насос 90PW3 - Вибухозахищений двигун - Еластична муфта з штифтами - Бустерний відцентровий насос (подаючий) - Мішковий фільтр + Y-фільтр - Пневматичний клапан (автоматичне відкриття при 55 МПа) - Панель керування з індикаторами - Плавний пускач ABB - Резервуар для зберігання води з датчиком рівня IFM, пневматичні впускні клапани з PLC-керуванням Технічні переваги обладнання - Примусове змащення – запобігання перегріву від тертя - "Супер просте" обслуговування: швидкий демонтаж сальника та клапанів

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20161220, Продається фрикційна мийка моделі FS1000 у дуже хорошому робочому стані, ідеально підходить для ліній переробки пластику. Призначена для інтенсивного очищення пластівців і плівок за допомогою механічного тертя та системи впорскування води. *Система ротора високої швидкості (прибл. 1000-1200 об/хв) Iodjymy Dnspfx Afqsth *Корозійностійка сталева конструкція. *Безперервна робота у складі лінії миття. *Сито 3 мм забезпечує ефективне відділення домішок. *Може інтегруватися з флотаційним баком і системою сушіння. *Машина повністю відреставрована, у відмінному робочому стані.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Ijdoq Nf U Eopfx Afqoth Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Itsdpfxjq Nx Alo Afqsh Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Itedpfx Aevzx Auefqeh Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Iedpeq Ngafofx Afqeth Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран