Придбати Тертя б/у (97)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вага 800 кг Висота 1180 мм Об’єм 502 л Довжина 1800 мм Оберти за хвилину 1500 об/хв Напруга 380/50 В/Гц Потужність двигуна 2,5 кВт Модель VKT-500 — це лінійна віброгалтовочна машина, яка використовується для обробки поверхонь деталей з усіх типів металевих і неметалевих матеріалів. Машини цієї серії, як правило, призначені для довгих і великогабаритних деталей. Завдяки рухомим перегородкам у камері машини можна обробляти чутливі деталі без ризику їх пошкодження через тертя між окремими частинами. Додаткове обладнання: Gsdpfx Adeuddmfouobg - Пневматичний шумоізоляційний кожух - Регулятор обертів - Дозуючий насос - Магнітний клапан - Електричний щит - Система трубопроводів для промивної води Зображення наведені лише для ознайомлення. Додаткове обладнання доступне за додаткову плату. Компанія Gerd Wolff залишає за собою право змінювати колір і технічні характеристики обладнання. VKT 500 виробляється для нашого торгового бренду «GERD WOLLF Maschinenfabrik» відомим виробником із Туреччини.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Airstreamer 480 – Система відсмоктування для алюмінієвої стружки Airstreamer 480 — це потужна система відсмоктування для алюмінієвої стружки, яка ідеально підходить для промислового використання. Завдяки міцній конструкції та мобільному дизайну з легко знімним контейнером для стружки, вона забезпечує гнучкість у застосуванні та простоту спорожнення. Технічні характеристики: ✔ Вага: 120 кг, мобільна на роликах ✔ Контейнер для стружки: об'єм 110 літрів, легко знімається ✔ Фільтр: поліестер класу М, антистатичне виконання ✔ Пневматичне очищення фільтра (потрібне підключення стисненого повітря на виробництві) ✔ Двигун: 2,2 кВт, 400 В, 50 Гц ✔ Всмоктувальний патрубок: 100 мм в діаметрі ✔ Об'ємний потік: 1500 м³/год ✔ Тиск на соплі: 30 мбар Gbedpfx Aopa Nwysduog ✔ Габарити (ШхГхВ): приблизно 69 x 90 x 241 см Попередження щодо безпеки: ⚠️ Деякі види пилу та частинок можуть бути горючими, що створює ризик займання фільтра або вибуху пилу. Оператор зобов'язаний вживати заходів для уникнення джерел займання та дотримуватись чинних вимог директиви ATEX. ⚠️ У цій комплектації сертифікація ATEX не передбачена. Версія для ATEX-зони 22 доступна за запитом. Додаткове обладнання: 🔹 Надгнучкий всмоктувальний шланг (120 мм) з низьким коефіцієнтом тертя 🔹 Антистатичний комплект для заземлення всіх металевих частин пилососа 🔹 Пристрій дистанційного запуску 🔹 Комплект для прибирання (60 мм) для очищення підлоги та обладнання з ПВХ В комплекті: насадка для підлоги та обладнання, 4 м всмоктувального шланга та адаптер 🔹 Шланговий адаптер Y (100 мм на 100 + 60 мм) з засувкою 🔹 XXL-глушник для зниження робочого шуму та підвищення ефективності Airstreamer 480 є надійним і ефективним рішенням для відсмоктування алюмінієвої стружки у промислових виробничих процесах. Plantec Maschinen GmbH

Стан: дуже добре (вживаний), Колесо тертя, ходове колесо для мостового крана, цехового крана, монтажного крана, або робочого крана - Ходове колесо: для кранового візка Gbjdpfjv Hb U Dex Adusg .: 1031 4146 -Тип: 500h11 частина 1 для кранового візка - Діаметр бігової доріжки: 500 мм - Монтажна відстань колеса: 90 мм - Місце посадки: Ø 165 мм - Кількість: наявні 2 шт. - Ціна: за штуку - Габаритні розміри: Ø 540 x 120 мм - Вага: 172 кг/шт.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Ваш надійний сервісний партнер з капітального ремонту вузлів! Наші послуги включають, зокрема, капітальний ремонт вузлів, таких як шпиндельна бабка для заготовок, шліфувальна шпиндельна бабка та пінольна бабка марок Karstens і Bahmüller. До нашого сервісу також належить ремонт редуктора тертя шпиндельної бабки Karstens. Gsdpfouu Enasx Adusbg Циліндричні шліфувальні верстати надто важкі та великі для простої транспортування. Проте їх окремі вузли зазвичай легко демонтуються і можуть бути відправлені транспортною компанією. У нас ці вузли можуть бути демонтовані, очищені, виміряні, а також відремонтовані шляхом заміни деталей. Можливо також модернізувати вузли із застосуванням нових технологій та розширити їх функціонал. Після завершення робіт вузли відправляються назад клієнту, і шліфувальний верстат може відновити роботу після монтажу.

Стан: новий, Трубошліфувальний верстат ML75 – ідеальний вибір для полірування круглих, овальних та еліптичних труб діаметром до Ø76 мм. Верстат у залежності від комплектації доступний від 9.900 євро. Планетарна стрічкова система ML75 має компактну конструкцію для обробки вигнутих труб. Верстат може бути обладнаний автоматичною системою подачі для прямих труб. Gedpfx Adjd Hfg Ejuobg Цей новий шліфувальний верстат є рішенням для обробки вигнутих труб з радіусом, який занадто малий для ML100, і з діаметрами, які занадто великі для ML50. Полірування вигнутих труб із малими радіусами: Планетарна стрічкова система ML75 має компактний дизайн, забезпечуючи максимальну гнучкість для обробки труб із невеликими радіусами. На відміну від інших традиційних систем, планетарна система зменшує тепло тертя на поверхні труби. Прямі труби: ML75 спроектований для обробки вигнутих труб. Завдяки системі подачі ML75 швидко переналаштовується для полірування прямих труб. Технічні характеристики – ML75: Робочий діаметр (Ø мм): 10-76,2 Кількість станцій: 1 Шліфувальна стрічка, розміри (мм): (2x) 25x860 Швидкість стрічки (м/с): 3-22 Швидкість подачі (м/с): 1-5 Потужність двигуна стрічки (кВт): 2,2 Потужність двигуна колеса (кВт): 1,5 Потужність двигуна подачі (кВт): (2x) 0,12 Загальна потужність (кВт): 3,94 Споживання струму (А): 10 Вихід для витяжки пилу (Ø мм): 80 Габарити (мм): 750x1000x1300 Вага (кг): 230

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, висота штабелювання: 30 мм, максимальна вага паперу: 1 000 г/м², мінімальна довжина виробу: 500 мм, максимальна ширина виробу: 350 мм, Обладнання: Маркування CE, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому ставці! Gbedsxb Dbxjpfx Adujg Подача ставки зобов’язує забрати обладнання у визначений термін до 17.10.2025. Оскільки йдеться про машини, розташовані на одному рівні з підлогою, вивезення здійснюється легко. Пропозиція складається з tb sprint B 312 VP і tb sprint 304 QSM! Обидві машини були капітально відремонтовані у 2023 році. tb sprint B 312 VP ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Станцій: 12 - Змінний стоп: до 30 см - Формати: макс. 35 x 50 см, мін. 6,5 x 10 см - Папір: 18 – 1 000 г/м² - Продуктивність: до 3 200 ц/год ОСОБЛИВОСТІ МАШИНИ: - Електрика: 3/N/PE 400 В, 50 Гц - Маркування CE - Стіл-стікер як знімна перемичка до суміжної машини - Ручна станція подачі ліворуч - Бокове повітряне продування - Індивідуально налаштовані окремі вакуумні та нагнітаючі форсунки - Кероване обдування та повітряне розподілення - Фотоелектричний контроль пропуску аркуша на кожній станції - Електромеханічний контроль двошарового аркуша на виході, з моторизованим регулюванням - Конвеєрний стіл для поперечного транспортування - Контроль затору паперу для транспортного столу - Освітлення транспортного столу - Ручна станція подачі праворуч - Вихідний стіл для звичайної та перекритої укладки (перемикається) - Лічильник сумарний і попереднього налаштування - Цифровий індикатор швидкості (АТ/год), плавне регулювання tb sprint 304 QSM ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Формати: макс. 35 x 50 см, мін. 6,5 x 15,5 см - Найменший буклет: довжина корінця 6,5 см x 6,5 см - Продуктивність: до 3 100 ц/год (залежить від формату й паперу) Скріплення: - Головки: 2 вузьких скоби для стандартного скоблення до 5 мм, Hohner Universal - Комплект з усіма перевідними коробками та дротяними роликами - Автоматичне регулювання товщини скріплення - Блокове скріплення до максимального формату - Поперечне регулювання скоб відносно лінії фальцювання Фальцювання: - Система фальцювання мечем без тертя з автоматичним регулюванням товщини блоку та прижимом для бл. 120 сторінок звичайного паперу 80 г/м² - Простий виріз для блокового скріплення Обрізка: - Передня обрізка: верхній та нижній ножі з обдуванням для різу до 6,5 см і відрізка більше 1,5 см - Налаштування формату: плавна для переднього обрізу - Верхній і нижній обріз: по 3–20 мм для ~80 стор. паперу 80 г/м² - Ножі: верхній і нижній - Коробка для збору обрізків - Пропускний режим: формати, як у моделі 303 QSM Вивід: - Вивідний конвеєр: укорочений із двостороннім електроприводом та плавно регульованою відстанню між зошитами - Кут для накопичення: з форматоорієнтованою станцією для буклетного і блокового скріплення ОСОБЛИВОСТІ МАШИНИ: - Електрика: 3/N/PE 400 В, 50 Гц Конфігурація машини: - Виконання: Quick Set motorized (QSM) - Відповідно з транспортною системою верхньої стрічки - Вакуумна стрічка наявна - Моторизоване переналаштування формату - Тонке регулювання двома ручними маховиками незалежно для головного і нижнього боку - Два цифрових відлікових механізми з кроком 0,1 мм - Моторизоване вирівнювання до машини для зшивання

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вага 2600 кг Висота 1550 мм Місткість 2197 л Довжина 3800 мм Обороти на хвилину 1500 об/хв Напруга 380/50 В/Гц Потужність двигуна 2 x 7 кВт Модель VKT 2200 — це лінійна віброгалтовочна машина, яка використовується для обробки поверхонь деталей з усіх видів металевих та неметалевих матеріалів. Машини цієї серії зазвичай застосовуються для великих та довгих деталей великого об’єму. За допомогою рухомих перегородок у машині можна обробляти чутливі деталі, не піддаючи їх пошкодженню від тертя з іншими деталями. Опціональне оснащення: - Пневматичний шумозахисний кожух - Регулювання частоти обертання - Дозуючий насос - Магнітний клапан - Електрична шафа управління - Система труб для промивної води Зображення наведені лише для ознайомлення. Опціональне обладнання доступне за додаткову плату. Компанія Gerd Wolff залишає за собою право змінювати колір і технічні характеристики машин. Gbodpfx Asuddi Tsdusg Модель VKT 2200 для нашої торгової марки "GERD WOLLF Maschinenfabrik" виготовляється відомим виробником у Туреччині.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Airstreamer 580 – Високопродуктивна витяжна установка для алюмінієвої стружки Airstreamer 580 – це потужна установка для відсмоктування алюмінієвої стружки, яка ідеально підходить для промислового застосування. Завдяки міцній конструкції та мобільному виконанню з відкидним контейнером для стружки вона відрізняється гнучкістю використання та простотою спорожнення. Технічні характеристики: ✔ Вага: 150 кг, мобільна на роликах ✔ Контейнер для стружки: об’єм 170 літрів, легко відстібається ✔ Фільтр: поліестер, клас M, антистатичне виконання ✔ Пневматичне очищення фільтра (потрібне підключення повітря від системи замовника) ✔ Двигун: 3,0 кВт, 400 В, 50 Гц ✔ Вхідна насадка: діаметр 120 мм ✔ Повітряний потік: 2500 м³/год ✔ Тиск на соплі: 30 мбар Запобіжна інформація: ⚠️ Деякі типи пилу та часток можуть бути горючими, що створює ризик займання фільтра або пиловибуху. Оператор зобов'язаний вживати відповідних заходів для уникнення джерел займання та дотримуватись чинних ATEX-вимог. ⚠️ Дана модель не має сертифікації ATEX. Версія для зони ATEX 22 доступна за запитом. Опціональне обладнання: 🔹 Надгнучкий всмоктувальний шланг (120 мм) з низьким коефіцієнтом тертя 🔹 Антистатичний комплект для заземлення всіх металевих частин пилососа 🔹 Пристрій дистанційного запуску 🔹 Комплект для очищення (60 мм) для прибирання підлоги та обладнання з ПВХ Включає насадки для підлоги й обладнання, 4 м всмоктувального шланга та адаптер 🔹 Y-подібний шланговий адаптер (100 мм на 100 + 60 мм) з заслінкою 🔹 XXL-глушник для зниження рівня шуму та підвищення ефективності Airstreamer 580 — надійне та ефективне рішення для відсмоктування алюмінієвої стружки в промислових виробничих процесах. Gbsdpfx Adopa Nw Isujg Plantec Maschinen GmbH

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, довжина конвеєрної стрічки: 70 000 мм, ширина стрічковий транспортер: 900 мм, загальна ширина: 1 100 мм, тип вхідного струму: трифазний, виробник двигунів: SEW, СКАСОВАНЕ ЗАМОВЛЕННЯ 70 м довжина з 18 відвідними модулями (можливо придбати більше у Honeywell Intelligrated) Honeywell Intelligrated HS 2.0 Sliding Shoe Sorter – Високошвидкісна сортувальна система Опис: Доступно одразу – Sliding Shoe Sorter Honeywell Intelligrated HS 2.0 – НЕВИКОРИСТАНИЙ Це високопродуктивний, професійний конвеєр для сортування, призначений для швидкого і точного напрямлення коробок, контейнерів та поліетиленових пакетів на численні напрямки. Ідеально підходить для центрів виконання замовлень e-commerce, 3PL операторів, поштових хабів та автоматизованих складських систем. Ключові характеристики: Модель: Honeywell HS 2.0 Shoe Sorter Швидкість: до 2,5 м/с (150 м/хв), залежно від типу навантаження Продуктивність: до 10 000 коробок на годину (залежно від розміру та ваги) Gjdpsxvcl Esfx Aduobg Тип відводу: система ковзаючої 'взуттєвої' башмаки — плавне, делікатне сортування, підходить для крихких чи нестандартних вантажів Привідна система: 24V або 400V (залежно від конфігурації) Управління: Siemens PLC (або сумісний), попередньо змонтовані зональні модулі Конструкція: Важка рама з низьким рівнем обслуговування, секційний модульний принцип Полотно: Виносні ламелі з високим коефіцієнтом тертя, алюмінієві несучі профілі Відвідні модулі: ліві та праві, конфігуровані виходи Рівень шуму:

Стан: новий, Компактна високотехнологічна машина, яка дозволяє свердлити отвори з усіх 6 сторін плити. Машина оснащена двома робочими агрегатами — знизу та зверху. Наша свердлильна машина може одночасно виконувати операції на плитах зверху і знизу. Фрезерування обох сторін без необхідності перевертати плиту. Безперервна робота з партіями різного розміру й типу — для адаптації до складних виробничих завдань. Висока точність та ефективна обробка. Довга напрямна з подвійною фіксацією дозволяє швидко працювати з різними заготовками. Просте керування виробництвом завдяки функції самостійної реєстрації. Автоматичне розпізнавання розміру плити мінімізує помилки. Автоматичне оптимізоване коригування положення плити — для інтеграції в процес збирання меблів. Робоча поверхня з повітряною подушкою для введення з 2 затискачами для переміщення плити. Сковзання по лінійних напрямах з кульковими підшипниками. Автоматична розвантажувальна система справа для автоматичного зняття плит. Транспортування здійснюється моторизованими стрічками, які ковзають у напрямних з низьким тертям, встановлених на рамі з механічною розблокуванням. Вивід плит відбувається у напрямку Y. Система управління Syntec. Інтерфейс керування Syntec. Інтерфейс програмного забезпечення DDX Easywood (за запитом). ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Довжина плити: 200–3000 мм – Ширина плити: 30–1200 мм – Товщина плити: 10–60 мм – Верхній електрошпиндель: 3,5 кВт, ISO 30 – Змінник інструментів: 6 позицій – Верхні свердлильні головки: 2 (12 X, 6 Y вертикально; 6 Y, 4 X горизонтально) – Нижній електрошпиндель: 3,5 кВт – Нижні свердлильні головки: 9 XY вертикально – Загальна споживана потужність: 18 кВт – Система завантаження: 2 затискача – Витяжна система: моторизовані стрічки. Godowq Sunjpfx Aduebg

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, MOSCA преса для обв'язування Автоматична машина для палетної обв'язки, модель KPK-121-18 Рік випуску: 1999 Система керування: S7 Машина для обв'язування оснащена двома обв'язувальними головками. Преса оснащена прохідною роликовою доріжкою з поворотним хрестом. Габаритні розміри з піддоном: Довжина: 1 200 мм Ширина: 1 200 мм Висота мін. 500 мм макс. 1 600 мм Технічні дані: Безступінчасто регульована сила натягу стрічки: 200 – 2 000 Н Швидкість подачі стрічки: 4,6 м/с Тип з'єднання: тертя зварювання Розміри панелі керування: Ширина = 1 200 мм, Глибина = 650 мм, Висота = 850 мм Розміри пакувальної преси: Макс. висота проходу: 1 600 мм Макс. ширина проходу: 1 500 мм Довжина притискної пластини: 1 600 мм Пресова сила: макс. до 50 000 Н, регулюється потенціометром Відстань для подачі стрічки: 440 мм Привід: за допомогою двошвидкісного редукторного гальмівного двигуна Швидкість холостого ходу: 150 мм/сек Швидкість пресування: 37 мм/сек Gbsdpfx Ajq Svgksduog Транспортер у зоні пресування: Корисна ширина: 1 500 мм Довжина: 2 100 мм

Стан: добрий (вживаний), Masterflex MF 07525-40 L/S Мініфлекс-насос з цифровим управлінням, перистальтичний насос *Нова ціна: 3 308 € Gbjdpfx Adstt Dxdouog Цей компактний, штабельований насос оснащений міцним корпусом з ABS-пластику, який легко протирати й утримувати в чистоті. Головка насоса Miniflex має великий кут оклюзії, що запобігає зворотному потоку рідини до номінального тиску шланга. Самозмащувані ролики з термопластичного поліестеру мають низький рівень тертя та тривалий термін служби, забезпечуючи плавну роботу насоса. Серія: L/S Тип: L/S Miniflex Головка насоса: незнімна Кількість встановлених головок: 1 Канали: 2 Ролики: 3 Мінімальна подача: 0,008 мл/хв Максимальна подача: 324 мл/хв Внутрішній діаметр шланга: від 0,8 мм до 3,2 мм Може використовуватися як дозувальний насос: так Калібрується: так Інтерфейс: аналоговий (D-Sub 25-контактний, жін.) Управління: мембранна клавіатура з LCD-дисплеєм Матеріал корпусу: ABS-пластик, алюміній та вініл Ступінь захисту: IP33 Двигун: безщітковий мотор Мінімальна швидкість: 0,1 об/хв Максимальна швидкість: 300 об/хв Зміна напрямку обертання: так Датчик відкритої головки: так Підключення до хмари: ні Анти-крапельний захист: так Габарити: 238 × 140 × 157 мм (Д × Ш × В) Стан: вживаний Інші лабораторні прилади — нові та вживані — ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки — за запитом!

Рік виготовлення: 2018, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: H3000TM, Універсальна випробувальна машина H3000TM Вироблено в Німеччині Хід траверси: 520 мм Глибина робочої зони: 66 мм Загальна висота: 1010 мм Вага: 45 кг Швидкість випробування: від 1 до 500 мм/хв Швидкість зворотного ходу: 500 мм/хв Дискретність ходу: 0,01 мм Маємо дуже великий вибір затискних пристроїв — гвинтові, клинові, пневматичні та гідравлічні затискачі. Прес-плити, пристрої для випробування на згин, пристрої для визначення коефіцієнта тертя та багато іншого. Gbodpfxet Rg H Ao Adujg Датчики деформації, екстензометри, датчики великого ходу, датчики затискання, кліматичні камери. Вибір датчиків сили: 50N, 100N, 200N, 500N, 1000N, 2000N або 3000N В постачанні Hesse-Software для Windows 8, 9, 10 чи 11 для універсальних випробувальних процедур, прості випробування також можливі без ПК, а також гвинтовий затискач 5KN SP 56g з пірамідальними або гумовими губками 30x50 мм. Свідоцтво заводського калібрування з вимірювальними засобами, відкаліброваними за DAkkS. Для випробувань на розтяг і стиск у 10 кроках. Універсальна випробувальна машина серії H3000TM — це одношпиндельна машина, міцна конструкція з алюмінію та сталі V2A з кулько-гвинтовими передачами, кульковими підшипниками та зубчастим ременем. Гофрований захист захищає шпиндель і напрямні. Випробувальна машина має мікропроцесорне управління і плівкову клавіатуру. На 2-рядковому LCD-дисплеї відображаються сила та переміщення. Машина може працювати як автономно, так і з комп’ютером через USB-інтерфейс. Вимірювання переміщення здійснюється за допомогою енкодера; видима роздільна здатність на LCD – 0,01 мм (внутрішньо 0,0001 мм). Машина постачається зі стандартною тензометричною тензозважувальною кліткою із лінійністю 0,03% та відповідною калібровкою. За бажанням можливо додати другий канал для другої тензоклітини або енкодера. Універсальна випробувальна машина випускається з двома різними ходами переміщення: 500 мм або 1200 мм (без випробувальних пристроїв, тільки з тензоклітиною). Комплектація: Одна тензозважувальна клітка за вибором (50N, 100N, 200N, 500N, 1000N, 2000N або 3000N), сертифікат, кабель 220 В, USB-кабель, документація, декларація відповідності CE. Датчик сили 3000N Діапазон вимірювання: 1–3000 N на розтяг і стиск, номінальне вихідне напруження 2 мВ/В. Вихідний сигнал, захист від перевантаження: +/-100%. Лінійність: +/- 0,05%. Гістерезис: +/- 0,03%. Відтворюваність: +/- 0,02%. Постачається з кабелем довжиною 1,5 м та сертифікатом калібрування.

Стан: вживаний, Габаритні розміри (Д × Ш × В): 1310 × 1370 × 1206 мм Власна вага: 250 кг Потужність двигуна: 0,25 кВт Власна вага: 250 кг Максимальна вага заготовки тіста: 350 г: до 231 штуки Міцна та тиха конструкція для оптимального комфорту користувача Автоматичний пошук першої кювети економить час Максимальний захист тіста завдяки кюветам зі штучного фетру Компактна та проста установка навіть у малих приміщеннях Gbjdpow Duaysfx Adusg Доступно два розміри кювет (стандартний або великий) відповідно до ваших потреб Оснащений розетками для підключення формувального або подільного обладнання Ndey Tdsw Duayoxugoa Ергономічне керування (праворуч/ліворуч), просте у використанні Редуктор із бронзовою втулкою: знижує тертя та збільшує термін служби Ручне завантаження та розвантаження для більшого контролю

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Зі стандартною опорою робочої деталі діапазон обробки становить від 1 до 25 мм, а зі спеціальною опорою — від 25 до 40 мм. Модель JHC 12S — це найбільш компактний безцентровий шліфувальний верстат у лінійці, оснащений серводвигуном для регулювального колеса. Точно відшліфований вузол гідростатичних підшипників забезпечує мінімальне тертя і бокове зміщення, а також збільшує термін служби шліфувального колеса під час інтенсивного шліфування. Шпиндель шліфувального колеса працює на гідростатичних підшипниках з надтонкою масляною плівкою між усіма контактними поверхнями. Це забезпечує значне зниження зносу і продовжує точність та довговічність шпинделя. Регулювальне колесо оснащено двигуном з регульованою швидкістю, що дозволяє точно налаштовувати оберти. Характеристики Europa Jainnher JHC 12S Діаметр деталі, стандартна опора: 1 – 25 мм Gedenzhuxspfx Adusbg Діаметр деталі, опціональна опора: 25 – 40 мм Розмір шліфувального колеса (діаметр × ширина × отвір): 305 × 150 × 120 мм Розмір регулювального колеса (діаметр × ширина × отвір): 205 × 150 × 90 мм Швидкість шліфувального колеса: 1900 об/хв Швидкість регулювального колеса: 10 – 300 об/хв (регулюється) Потужність двигуна шліфувального колеса: 7,5 к.с. Потужність двигуна регулювального колеса: 2 к.с. Потужність гідравлічного насоса: 1 к.с. Потужність насоса охолодження: 1/8 к.с. Хід регулювального колеса від рукоятки: 4 мм/об (0,02 мм поділка) Хід стола від рукоятки: 7 мм/об (0,05 мм поділка) Мікроподача стола від рукоятки: 0,2 мм/об (0,001 мм поділка) Хід рукоятки для правки: 1,25 мм/об (0,01 мм поділка) Кут нахилу регулювального колеса: +5° / -3° Кут повороту регулювального колеса: ±5° Займана площа (приблизно): 1750 × 1350 × 1400 мм Вага (приблизно): 1600 кг Europa Jainnher JHC 12S — безцентровий шліфувальний верстат Стандартна комплектація - Шліфувальне колесо з фланцем - Регулювальне колесо з фланцем - Знімач фланців - Алмазний інструмент - Стандартна опора (thrufeed) з лезом - Стандартна опора (infeed) з лезом - Регулювальні гвинти та підкладки - Ящик з інструментами - Датчик прогону (thrufeed) - Захисний пристрій для процесу прогону - Робоча лампа

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MV-250E/NC, зусилля пресування: 250 t, ширина столу: 2 500 мм, довжина столу: 1 150 мм, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, ГІДРАВЛІЧНИЙ ЧОТИРИКОЛОННИЙ ПРЕС ДЛЯ ВИКОНАННЯ ГЛИБОКИХ ВИТЯЖОК ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Пресове зусилля/Головний циліндр, т: 250 Зусилля підподаткового подушки, т: 50 Потужність двигуна, кВт: 11 Хід поршня, мм: 500 Швидкість підводу, мм/с: 80 Робоча швидкість, мм/с: 7 Швидкість зворотного ходу, мм/с: 105 Діаметр колон, мм: 150 Максимальний тиск, бар: 260 Корисна площа столу, мм: 2 500 x 1 150 Відстань між колонами, мм: 2 500 x 700 Максимальна висота відкриття, мм: 1 000 Розмір подушки, мм: 950 x 750 Робоча висота, мм: 1 100 Загальна висота, мм: 3 650 Вага, кг: 15 000 Гідравлічний чотириколонний прес MV-250E/NC належить до серії M/NC і спеціально розроблений для більшої точності та продуктивності, особливо для глибокої витяжки (глибокої штамповки). Оснащений верхнім і нижнім столом із сталі C45E, обидва зі стандартними пазами DIN-650 для забезпечення мінімального тертя при вертикальному русі верхнього столу. Цього досягається завдяки самозмащуваним біметалічним втулкам і ідеальній паралельності, яку гарантують чотири хромовані й шліфовані циліндричні колони. Використовує оптимізовану гідравлічну систему з тиском нижче 290 бар, що гарантує тривалий термін служби та надійну роботу. Відповідає всім основним вимогам безпеки та охорони здоров'я згідно з нормами CE. КОНСТРУКЦІЯ ТА СТОЛИ • Складається з трьох електрозварних блоків, виготовлених виключно зі сталі S355JR. • Після зварювання стабілізується та обробляється для забезпечення ідеальної паралельності й точності. • Розрахована та спроектована за допомогою програмного забезпечення кінцево-елементного аналізу (FEA). • Нижній стіл має гідроподушку на 50 т із робочою площею 950 x 750 мм і трьома передніми консолями для підтримки інструменту поза пресом. • Інтегрований SIEMENS KTP-400 NC для управління ходом верхнього столу, зміною швидкості та регулюванням подушки. • Містить PLC SIEMENS S-7, що дозволяє програмувати до 99 параметрів збереження. ЦИЛІНДРИ ТА ГІДРАВЛІЧНИЙ БЛОК • Односторонній циліндр з хонованою втулкою, хромованим поршнем і зносостійкими напрямними. Gjdjwkuchopfx Adujbg • Весь гідравлічний блок встановлений у верхній частині преси. • До складу гідроблоку входить малошумний насос Denison та повітряно-масляний охолоджувач. • Включає: • систему декомпресії • електромагнітні клапани тиску • наповнювальні клапани • клапан зв'язку • зворотній клапан • клапан обмеження тиску • запобіжний клапан. ЕЛЕКТРОУСТАНОВКА ТА БЕЗПЕКА • Оснащений безпековим PLC SIEMENS SIMATIC S7 1200 і 4" сенсорним екраном KTP-400 на пульті управління. Дозволяє програмувати напівавтоматичний і автоматичний режими, потужність, хід і час затримки. Обладнання здатне зберігати до 99 рецептів, де кожен рецепт може містити всі вищезазначені параметри. • Електричний пульт має перемикач для вибору типу роботи: ручна "Налаштування" або автоматичний цикл "Виробництво". • Управління здійснюється за допомогою ножних електропедалей низької напруги. • Для безпеки встановлені фотоелементні бар’єри IV рівня на фронтальній робочій зоні, дві нерухомі бокові захисні огорожі та відкидна захисна кришка з магнітним датчиком розімкнення ззаду.

Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 4 000 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: N/A, Характеристика Деталі Діаметр ротора 500 мм Довжина ротора 3000 мм Швидкість обертання ротора 1000 об/хв Потужність приводу 18,5 кВт Розмір отворів сита Стандарт: 2,5 мм; Макс.: 3 мм Матеріал корпусу Нержавіюча сталь Матеріал ротора Вуглецева сталь Тип підшипника Фланцевий підшипник Продуктивність (HDPE) До 3,5 т/год Gbodpfx Adowm I S Ioujg Продуктивність (PET) До 3,5 т/год Продуктивність (LDPE) До 2 т/год • Нахилений циліндричний жолоб для ефективного миття та транспортування • Високошвидкісний шнековий ротор створює тертя для очищення забруднень • Змінне сито з автоматичною системою промивання/самоочищення • Система подачі води для підвищення ефективності очищення • Просте обслуговування завдяки легкому доступу до ротора та сита

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Вертикальний ударний дробарка (VSI, Vertical Shaft Impactor) для виробництва піску — це тип дробарки, розроблений для інтенсивного подрібнення заповнювачів і отримання кубовидного піску. Дана установка широко застосовується у будівництві, гірничій справі та суміжних галузях. Ось основна інформація та ключові особливості дробильних машин типу VSI: 1. Принцип роботи: - Дробарка VSI функціонує за принципом 'камінь об камінь' або 'камінь об метал'. Матеріал подається в центр ротора, який надає йому високої швидкості та викидає його на зносостійку футерівку. 2. Ротор і дробильна камера: - Ротор є основним елементом VSI, часто оснащений кількома кишенями для ефективного розподілу та дроблення матеріалу. - Дробильна камера облицьована зносостійкими матеріалами для довготривалої експлуатації під час ударного дроблення та тертя. 3. Контроль подачі матеріалу: - Подача (сировина для дроблення) регулюється за допомогою системи змінної швидкості, що дозволяє підлаштовувати розмір фракції на виході. 4. Типи матеріалів: - VSI здатні обробляти різноманітну сировину, зокрема тверді та абразивні гірські породи, руди й мінерали. 5. Кубовидна форма продукції: - Головна перевага VSI — виготовлення кінцевої продукції з правильною кубовидною формою, що особливо важливо для бетону та асфальтових виробів високої якості. 6. Регульований вихід: Gbjdpfoq Nd U Hox Adueg - В більшості моделей передбачено регульований отвір виходу, що дає змогу налаштувати потрібний розмір фракції. 7. Виробництво піску: - Основне призначення VSI-дробарок — виробництво штучного піску (М-пісок) і подрібненого піску, незамінних у будівництві. 8. Обслуговування: - Для стабільної роботи та довгого терміну служби необхідно регулярно обслуговувати машину: перевіряти зносні деталі, забезпечувати мастило й оперативно усувати несправності. 9. Варіації виконання: - Різні виробники пропонують моделі VSI з різними характеристиками (наприклад, з відкритим/закритим ротором). 10. Екологічні аспекти: - VSI-дробарки вважаються більш екологічними, ніж класичні дробарки, адже працюють з меншим рівнем пилу і шуму. 11. Виробники: - Відомі виробники виготовляють VSI-дробарки, тому важливо обрати надійного постачальника з гарною репутацією і досвідом в галузі. Під час вибору VSI-дробарки слід враховувати розмір вхідного матеріалу, продуктивність, очікувані характеристики готового продукту, а також репутацію виробника та відгуки користувачів щодо конкретної моделі.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Sepamatic 4000 DPC (десінювер/сепаратор) — це потужна промислова машина, призначена для ефективного відокремлення м’яких тканин (м'ясо, птиця, риба) від сухожиль, хрящів, шматочків кістки та жилистих включень. Цей процес забезпечує отримання високоякісного фаршу чи емульсійної основи з високим вмістом білка. Продуктивність та вихід Високий вихід продукту: Машина спроєктована для максимального вилучення якісних м’ясних білків із обрізків, сухожиль і менш цінних частин туші. Робота при низькому тиску: Машини Sepamatic зазвичай застосовують делікатний процес десінювання під низьким тиском для м’якого відділення тканин, що знижує тертя, запобігає перегріву та зберігає природну структуру, колір і якість кінцевого продукту. Висока пропускна здатність: Індекс "4000" вказує на високу продуктивність, ідеальну для безперервного використання у великих промислових об’ємах. Godjxxva Iopfx Aduebg Операційні переваги Покращення якості готової продукції: Завдяки вилученню сухожиль і хрящів Sepamatic 4000 DPC суттєво підвищує однорідність текстури та консистенцію фаршу, що використовується для ковбас, реструктурованих виробів тощо. Універсальність: Дає змогу переробляти різні види сировини — яловичину, свинину, птицю, рибу — завдяки простій зміні сита або налаштувань апарата. Гігієнічна конструкція: Виконана повністю зі зносостійкої нержавіючої сталі (відповідно до специфікацій виробника), що гарантує довговічність та спрощує миття відповідно до суворих вимог харчової безпеки. Зниження відходів: Перетворює низькосортні обрізки на високоцінний продукт, покращуючи загальну рентабельність виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 7 000 мм, загальна ширина: 4 750 мм, загальна довжина: 6 000 мм, зусилля пресування: 1 000 t, швидкість заднього ходу: 60 мм/с, Ми пропонуємо нову версію представленої машини. Машина була введена в експлуатацію у 2021 році і може бути оглянута у клієнта. Технічні характеристики: Вага пресування: 125 – 1000 т Зусилля відкривання: 100 т Кількість приводних швидкостей: 1 Потужність двигуна: 75 кВт Швидкість швидкого наповнення: 100 мм/с Змінна робоча швидкість: 12–4 мм/с Зворотня швидкість: 60 мм/с Діаметр направляючих: 300 мм Максимальний тиск: 290 бар Корисна площа столу: 4 750 x 2 200 мм Хід нижнього столу: 2 200 мм Вертикальний хід верхнього столу: 800 мм Відстань між колонами: 5 000 x 1 490 мм Gbsdpowpgwnsfx Aduog Загальна довжина: 6 000 мм Загальна ширина: 4 750 мм Загальна висота: 7 000 мм Вага: 150 000 кг Спеціально розроблена для налаштування прогресивних штампів. КОНСТРУКЦІЯ ТА СТОЛИ • Конструкція виготовлена з автогеннозвареної сталі та складається з трьох електрозварюваних моноблоків, виконаних виключно зі сталі S355JR. • Після зварювальних робіт стабілізована і оброблена для забезпечення ідеальної паралельності та точності. • Спроєктована з використанням методу кінцевих елементів. • Циліндричні колони діаметром 300 мм, з високою механічною міцністю, шліфовані й хромовані для мінімального коефіцієнта тертя та зношування. • Верхній стіл із Т-подібними пазами та системою захисту від падіння. • Корисна площа столу – 4 750 x 2 250 мм. • Конструкція витримує концентроване навантаження 600 т на 1/3 поверхні. • Нижній стіл розрахований на переміщення до 50 т, підтримується бронзовими напрямними з графітовим покриттям і механічними центрувальниками для точної фіксації положення столу. ЦИЛІНДРИ ТА ГІДРАВЛІЧНА ГРУПА • 6 односторонніх циліндрів із хономірованими гільзами, хромованими поршнями та зносостійкими направляючими. • Чотири гідравлічні компенсатори по 50 т, встановлені на кінцях нижнього столу. • 800-літровий гідроагрегат із малошумним насосом Denison, автоматичне відключення швидкої подачі та система розвантаження на робочій швидкості. • Пропорційна система тиску та оптичні вимірювачі положення верхнього столу з синхронно-електронною системою компенсації ексцентричних або незбалансованих зусиль. • Охолоджувач гідравлічної групи з незалежним вузлом повітряно-масляного охолодження. • Всі гідравлічні преси серії M оснащені боковим датчиком тиску для вибору оптимального робочого тиску відповідно до застосування. • Гліцериновий манометр із відображенням зусилля. ЕЛЕКТРОСИСТЕМА ТА БЕЗПЕКА • Оснащена безпечною ПЛК SIEMENS SIMATIC S7 1200 та 12" сенсорним екраном. Програмування напівавтоматичних і автоматичних режимів роботи, потужності, довжини ходу та часу витримки верхнього столу. Можливість зберігати до 300 програм із індивідуальними параметрами. • Робота на низькій напрузі з дворукою кнопкою керування. • Система захисту від падіння із гідравлічними запобіжними затискачами. • Світлові бар'єри рівня IV спереду і ззаду. • Бокові захисні огородження з кінцевими вимикачами і мікровимикачами безпеки.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Керамічний кульовий млин, або періодичний кульовий млин (інша назва — керамічний млин), використовується для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне застосування керамічного кульового млина — змішування, подрібнення матеріалів, забезпечення рівномірної тонкості продукту та економія енергії. Можливий як сухий, так і мокрий помел. В залежності від виробничих потреб використовуються різні типи футерування, щоб задовольнити різні вимоги. Дисперсність (тонкість) помелу регулюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи млина сталеві кулі у барабані переміщуються разом із ним до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Періодичний кульовий млин здійснює подрібнення у циліндричному корпусі. При обертанні барабану матеріал піднімається на певну висоту, а потім скочується вниз під впливом сили тяжіння сталевих куль. На кульки впливають дві основні сили: одна в напрямку дотику (тангенціальна сила), інша — у напрямку діаметра (реактивна сила), що виникає при скочуванні кульок. Ця пара сил створює різний коефіцієнт тертя між кулями й стінками барабану, що посилює подрібнення. Кулі повторно піднімаються та падають, утворюючи сильний імпульс удару по руді, що забезпечує її ефективне руйнування. Отже, подрібнення здійснюється комплексною дією механічного обдирання, імпульсної дії та стискання. Керамічний кульовий млин, відомий також як періодичний мокрий млин, використовується для тонкого помелу й змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та керамічні сировини. Вихідний матеріал і суспензія можуть проходити через сито з розміром отворів до 1000 мкм. Млин відноситься до високоефективного обладнання, матеріали мають бути попередньо доведені до необхідної тонкості для забезпечення максимальної продуктивності та економічності процесу. Цементний млин — це ключове обладнання для процесу помелу цементного клінкеру після стадії дроблення. Основна сфера застосування — виробництво силікатної продукції для цементної промисловості. В результаті багаторічної розробки та виробництва наша компанія пропонує низку цементних млинів із різними технічними характеристиками для задоволення потреб замовників. Особливості цементного млина: Gedpfx Adjvzx Aueujbg В залежності від модифікації застосовуються різні типи приводу: периферійний або центральний. Циліндр оснащується ступінчастою футеровкою нового типу для збільшення площі помелу, що суттєво спрощує обслуговування та заміну футерівки. Нова конструкція з розділеними камерами передбачає використання як гнучких, так і фіксованих підйомних лопатей, які легко монтувати та обслуговувати. Принцип роботи цементного млина: Барабан обертається за допомогою приводу. Під дією відцентрової сили сталі кулі притискаються до футерівки і обертаються разом із циліндром, досягаючи певної висоти, після чого під дією сили тяжіння падають і здійснюють удар по матеріалу. Багаторазове підняття, падіння, ковзання й обертання сталевих куль у поєднанні з футерівкою забезпечує ефективне помел матеріалу.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MV-300E/NC, загальна висота: 3 500 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 2 300 мм, зусилля пресування: 300 t, ширина столу: 1 250 мм, довжина столу: 1 250 мм, загальна вага: 18 000 кг, тиск: 320 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, ЧОТИРИКОЛОННА ГІДРАВЛІЧНА ПРЕСА ДЛЯ РОБІТ З ШТАМПУВАННЯ, ВИТЯЖКИ, ВИРУБКИ ТА ОБРІЗКИ Спеціально розроблена для досягнення підвищеної точності та потужності, ця модель ідеально підходить для виконання завдань із витяжки, вирубки й обробки кромок. Оснащена верхнім і нижнім столом із сталі C45E з механічною обробкою, а також Т-подібними пазами згідно DIN-650 для мінімального тертя при вертикальному ході верхнього столу. Використовується встановлення самозмащуваних біметалічних втулок, що не потребують технічного обслуговування, а також ідеальний паралелізм забезпечується завдяки чотирьом хромованим і шліфованим циліндричним колоннам. Gsdewphhnepfx Adusbg Оптимізована гідравлічна система із тиском у 290 Бар гарантує тривалий термін експлуатації та безперебійну роботу обладнання. Відповідає всім основним вимогам безпеки та охорони праці згідно стандарту ЄС (CE).