Придбати Тертя б/у (102)

Стан: новий, Тиск: 10 т Виліт: 160 мм Хід: 0 - 40 мм Стіл: 270 x 370 мм Стіл: 100 мм – отвір Частота ходів: 200 ходів/хв Діаметр отвору: 25,0 мм – інструмент Максимальний тиск стисненого повітря: 6,0 бар Монтажна висота: 180 мм Загальна потужність: 0,75 кВт Маса: 590 кг Габаритні розміри (Д-Ш-В): 1.168 x 1.010 x 1.670 мм Оснащення: - Зварна сталева конструкція – рама кузова - Колінвал з легованої сталі AISI 4140 (42CrMo4) - Шліфування ЧПУ для максимальної точності, якість SnBz-12 Csdpfxoxaad Ho Aazjhd - Бронзові підшипники, відшліфовані для мінімального тертя поверхні - Пневматичне зчеплення-гальмо, чотиристороннє - Система керування на основі ПЛК «PILZ» (Німеччина) - Фотоелементні бар’єри навколо робочого столу (PILZ, Німеччина) - Керування двома руками та підножним перемикачем - Регульований хід - Центральна система змащування - Відповідність стандарту CE, сертифіковано TÜV - Електрообладнання SIEMENS, SCHNEIDER, PHOENIX, OMRON

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AE-180, Загальні відомості: Коренеплідочистка — це сучасний пристрій, спеціально розроблений для ефективного очищення та очищення коренеплодів, таких як картопля, імбир та морква. За допомогою м’якої щітки також можливе делікатне очищення плодів з тонкою шкіркою. Ця машина вирізняється високою продуктивністю, розвиненою автоматизацією та відмінною якістю очищення. Вона суттєво підвищує ефективність виробництва та знижує витрати на ручну працю завдяки швидкому та якісному видаленню шкірки овочів. Коренеплідочистка використовує різні технології очищення: парове очищення, механічне тертя та щіткову обробку. Такі методи забезпечують ретельне видалення шкірки при збереженні якості та цілісності сировини. Завдяки універсальності, обладнання дає змогу регулювати товщину очищення та налаштовувати спосіб обробки згідно з розміром і видом овочів. Ключові особливості: • Ефективне очищення: оснащена швидкісними обертовими щітками та ударно-механічними елементами для швидкого та якісного видалення шкірки. • Багатофункціональність: окрім очищення, може мити, калібрувати й нарізати овочі, що ідеально підходить для різноманітних технологічних потреб. • Адаптивність: легко налаштовується для різних розмірів і видів овочів. • Простота керування: автоматизовані системи управління забезпечують легке та інтуїтивно зрозуміле обслуговування. • Економія праці: використання даної машини істотно зменшує потребу у ручній праці, підвищуючи загальну продуктивність. • Гігієнічність та екологічність: конструкція з харчової нержавіючої сталі марки 304 відповідає вимогам безпечності продуктів, легко миється та екологічно безпечна. Для безаварійної роботи обладнання та запобігання нещасним випадкам важливо регулярно проводити очищення та дотримуватись правил експлуатації. Chjdst Av H Aspfx Aazjd Загалом коренеплідочистка — це надійне, універсальне рішення для ефективної переробки коренеплодів та плодів із тонкою шкіркою, яке стане незамінним інструментом для будь-якого підприємства харчової промисловості.

Стан: вживаний, Електричний обігрів: 28 кВт Регульована циркуляція повітря Пневматично керовані заслінки для свіжого повітря, витяжного повітря та диму Очищення: піноочищення Csdsibdxtopfx Aazshd Генератор диму тертя, встановлений всередині Коптильний матеріал: дерев'яні кубики Без системи допалювання Габаритні розміри машини, см: ширина: 150, довжина: 140, висота: 270 Розміри візка, см: 100x100x200 Термін поставки: 30 робочих днів після надходження передоплати

Рік виготовлення: 2006, Стан: добрий (вживаний), Повна система закручування Desoutter складається з: 2 x кутових викрутних шпинделів Desoutter EML51-20J з керуванням за допомогою вимірювачів сили Артикул: 6151650640 Діапазон крутного моменту: 30 до 135 Нм Вихід: 1/2" Швидкість обертання: 403 хв⁻¹ Довжина: 166 мм Діаметр: 51,2 мм 1 x контролер шуруповерта Desoutter MODCVI-2 (= стійкова версія TWINCVI-2) з трансформатором. Артикул: 6159325210 Канали закручування: 2 Кількість циклів закручування на канал: 250 Кількість фаз у циклі закручування: 20 Загальний лічильник IO: 99 Пам'ять результатів закручування: Момент + кут + дата + час + результат + (штрихкод): до 11600 Закручувальні криві: 6 Можливі стратегії закручування: Керування крутним моментом з контролем кута Керування кутом з контролем крутного моменту Керування крутним моментом/кутом Керування крутним моментом з контролем кута та градієнта Керування кутом з контролем крутного моменту та градієнта Cedpjdcmdlsfx Aazjhd Керування за межею плинності Утримання крутного моменту / утримання позиції Тест тертя Перевірка достовірності струму 1 x моторний кабель довжиною 5 м Артикул: 6159171120 1 x кабель датчика вимірювання довжиною 5 м Артикул: 6159171220 Включаючи інструкції з експлуатації

Стан: дуже добре (вживаний), Колесо тертя, ходове колесо для мостового крана, цехового крана, монтажного крана, або робочого крана - Ходове колесо: для кранового візка .: 1031 4146 Cjdpfsv Hb U Dex Aazohd -Тип: 500h11 частина 1 для кранового візка - Діаметр бігової доріжки: 500 мм - Монтажна відстань колеса: 90 мм - Місце посадки: Ø 165 мм - Кількість: наявні 2 шт. - Ціна: за штуку - Габаритні розміри: Ø 540 x 120 мм - Вага: 172 кг/шт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Циклонний сепаратор з контейнером для відходів і вакуумним шлангом у комплекті. Сепаратор дозволяє підключати два пристрої одночасно. Процес видалення пилу в сепараторі відбувається за принципом відцентрової сили, а відфільтрований пил накопичується в контейнерах, розташованих під циклоном. Ефективність сепаратора становить від 90 до 95%. Опис пристрою: * Металевий корпус сепаратора, * Металевий контейнер для відходів, * Мобільна основа, Codpovu Uugsfx Aazjhd * Ергономічна ручка, * Оглядове вікно для перевірки рівня заповнення контейнера, * Застібки для швидкого кріплення мішків. Циклон слід підключити до вентилятора або системи витяжки. У циклон забруднене повітря потрапляє в циліндричну камеру і закручується в ній, в результаті чого більш важкі, ніж газ, компоненти, що містяться в ньому, відкидаються назовні під дією відцентрової сили. В результаті тертя об стінки циклона вони втрачають швидкість (кінетичну енергію) і осідають під дією сили тяжіння, після чого найлегші частинки тирси фільтруються через пиловловний елемент і потрапляють вниз у мішок, а чисте повітря виходить з боків фільтра. Технічні параметри: * Місткість контейнера: 118 л. * Розмір мішка: Ø500 x 850 мм. * Діаметр вхідного отвору: 125 мм. * Діаметри адаптера вхідного отвору: 1 x Ø125 / 2 x Ø100 мм. * Діаметр вихідного отвору: 125 мм. * Діаметри адаптера вихідного отвору: Ø125 мм / Ø100 мм. * Вага (нетто/брутто): 24/26,5 кг. * Загальні габарити: 785 x 508 x 1545 мм. (Вентилятор, система витяжки та шланг Ø100 мм не входять до комплекту!)

Рік виготовлення: 2002, Стан: добрий (вживаний), Повна система шурупокрутів Desoutter складається з: 1 x кутовий шурупокрут Desoutter ERA40J з сенсором вимірювання Артикул №: 6151650800 Діапазон крутного моменту: 8 – 40 Нм Вихід: 3/8" Швидкість обертання: 900 об/хв Довжина: 458 мм Вага: 2,1 кг 1 x кутовий шурупокрут Desoutter ERA60J з сенсором вимірювання Артикул №: 6151650810 Діапазон крутного моменту: 15 – 60 Нм Вихід: 3/8" Швидкість обертання: 570 об/хв Довжина: 469 мм Вага: 2,2 кг 1 x контролер для шурупокрутів Desoutter MODCVI-2 (версія у стійці, еквівалент TWINCVI-2) із трансформатором. Артикул №: 6159325210 Кількість каналів: 2 Кількість циклів затягування на канал: 250 Кількість фаз у одному циклі затягування: 20 IO сумарний лічильник: 99 Пам'ять результатів затягування: Момент + кут + дата + час + результат + (штрих-код): до 11600 Графіки циклів затягування: 6 Можливі стратегії затягування: Контроль крутного моменту з перевіркою кута Контроль кута з перевіркою крутного моменту Контроль крутного моменту/кута Контроль крутного моменту з контролем кута та градієнта Контроль кута з контролем крутного моменту та градієнта Контроль границі текучості Утримання крутного моменту / утримання позиції Тест на коефіцієнт тертя Перевірка струму 2 x моторні кабелі для ручних шурупокрутів, довжина 5 м Артикул №: 6159170720 Csdpfx Aajdcmizjzehd 1 x кабель датчика вимірювання, довжина 5 м Артикул №: 6159171220 У комплекті інструкції з експлуатації

Стан: новий, Стан – новий Термін поставки – приблизно 6 місяців з моменту замовлення Країна-виробник – Тайвань Ціна – 119 920 євро Розмір лізингового платежу – 2266,49 євро Довжина шліфувальної поверхні – 610 мм Відстань між шпинделем і столом – 600 мм Розміри столу – 600 x 300 мм Магнітна плита – 600 x 300 мм Швидкість столу – 0–20 м/хв Подача по осі X – 0–3000 мм/хв Інкрементна подача по осі X – 0,001 мм Максимальна подача по осі X – 350 мм Автоматична подача по осі Z – 440 мм Подача по осі Z – 0–3000 мм/хв Інкрементна подача по осі Z – 0,001 мм Швидкість обертання шпинделя – 500–1800 об/хв Потужність шпиндельного двигуна – 11 кВт Довжина – 3160 мм Ширина – 2450 мм Висота – 2080 мм Габарити для транспортування – 3400 x 2200 x 2530 мм Вага – 4000 кг Висота столу – 975 мм Максимальна вага заготовки на магнітній плиті – 195 кг Максимальна вага заготовки на столі – 370 кг Розміри шліфувального круга – 355 x 50 x 127 мм Сервомотори подачі по осям Y/Z – 1,1 / 1,1 кВт Сервомотор подачі по осі X – 3,9 кВт Точність позиціонування – 0,005 мм Точність повторюваності – 0,003 мм Система керування Smart i з 10,4-дюймовим сенсорним екраном на поворотному дисплеї, з електронним, дротовим маховим колесом, з графічним програмуванням Плавне регулювання швидкості Цикли плоского шліфування, поперечного шліфування, прохідного шліфування, шліфування кількох канавок, контурного шліфування, вирівнювання Шпиндель з 4 похилими кульковими підшипниками (P4, клас 7) Поздовжні та поперечні направляючі з голчастими підшипниками для дуже низького тертя, вищої точності та низьких витрат на технічне обслуговування Усі 3 осі з прецизійними кулько-гвинтовими передачами (клас C2) та серводвигунами змінного струму Повна захисна огорожа з освітленням Електромагнітна плита Система охолодження, ємністю 120 літрів, з автоматичним паперовим фільтром і магнітним сепаратором Автоматичний пристрій для вирівнювання, встановлений на столі, з автоматичною компенсацією* Cedpfjwirb Sox Aazjhd Шліфувальний круг Фланець шліфувального круга Балансувальний пристрій для шліфувального круга Машина та обладнання відповідають вимогам CE Інструкція з експлуатації німецькою або англійською мовами Стандарт точності ISO 1986-1 *Детальну конфігурацію пристрою для вирівнювання необхідно уточнити перед розміщенням замовлення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 860 мм, загальна довжина: 2 800 мм, загальна висота: 910 мм, загальна вага: 600 кг, вхідний струм: 16 A, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, СТІЛ ДЛЯ РІЗАННЯ – ДЛЯ РУЧНОГО РІЗАННЯ СКЛА – НОВИЙ МОДЕЛЬ: SDRM FULL Рік випуску: 2026 – абсолютно новий Ми є виробником столів для різання скла з різною комплектацією. Наші продукти відзначаються найвищою функціональністю та довговічністю, оскільки ми самі займаємося обробкою листового скла і знаємо, чого очікують клієнти від таких машин. Наші столи для різання скла вже багато років експлуатуються на трьох континентах у підприємствах із обробки скла. Завдяки багаторічному досвіду нам вдалося розробити обладнання, функціональність і якість якого в максимальній мірі відповідають потребам наших клієнтів. ОСНАЩЕННЯ СТОЛУ ДЛЯ РІЗАННЯ СКЛА: - Ручні висувні опорні рукоятки для вертикального завантаження (із знімними кубиками, облицьованими ясенем) - 4 поворотних ролика Ø80 із поліаміду, розрахованих на дуже велике навантаження, для переміщення столу, - 4 регульовані по висоті ніжки для горизонтального вирівнювання столу на робочому місці - Поверхня стільниці: високоміцний чорний повсть - Окантовка стільниці покрита фрезерованими планками з ясена Codpfx Aaed Tamdozshd - 2 сталеві пластини, прикручені знизу, що спрощують розвантаження за допомогою навантажувача - Нижня балка рами заповнена вібробетоном із сталевою арматурою та дисперсним армуванням із поліпропіленових волокон для забезпечення стійкості й жорсткості конструкції - Механізм нахилу (вертикальне/горизонтальне положення стільниці) за допомогою пневмоциліндра зі вбудованим пристроєм гідравлічного контролю швидкості - Пневматично керовані, за допомогою ножних педалей, лінійні та поперечні склорізи; педаль встановлена на висувній і автоматично засовуваній підставці - Повітряна подушка з вбудованим високонапірним вентилятором дозволяє легко маніпулювати важкими скляними листами на столі (вентилятор вмикається ножною педаллю, розташованою на підставці, і двома додатковими вимикачами, інтегрованими в окантовку; повітря подається під скло, значно знижуючи тертя) - Висоту підйому різальних планок над стільницею можна регулювати ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Вага: 600 кг Габаритні розміри стола: 280 см x 186 см Висота: 91 см (регулюється ±2 см) Підключення до електромережі: вилка 16 А, 5 контактів Підключення до стисненого повітря: стандарт 7,2 NW Робочий тиск повітря: 7 бар Потужність вентилятора: 2,2 кВт Напруга: 400 В, 50 Гц ДОКУМЕНТИ, ЯКІ ПОСТАВЛЯЮТЬСЯ ЗІ СТАНКОМ: - Декларація відповідності (верстат відповідає вимогам машинних стандартів) - Маркування CE - Декларація відповідності EMC-директиві - 12 місяців гарантії - Інструкція з експлуатації (польською та англійською) Виріб постачається повністю готовим до експлуатації. Наша компанія здійснює поставки столів для різання скла на територію ЄС і в інші країни.

Стан: новий, Стан – новий Термін поставки – приблизно 6 місяців з моменту замовлення Країна походження – Тайвань Ціна – 109520 євро Розмір лізингового платежу – 2069,93 євро Довжина шліфувального кола – 610 мм Відстань між шпинделем і столом – 600 мм Розмір столу – 600 x 300 мм Магнітна плита – 600 x 300 мм Швидкість подачі столу – 5 – 25 м/хв Поперечна подача – 0 – 3000 мм/хв Інкрементна поперечна подача – 0,001 мм Максимальна поперечна подача – 350 мм Автоматична вертикальна подача – 440 мм Вертикальна подача – 0 – 3000 мм/хв Інкрементна вертикальна подача – 0,001 мм Швидкість обертання шпинделя – 500 – 1800 об/хв Двигун шпинделя – 11 кВт Cjdpfx Aewiq H Teazehd Гідравлічний двигун – 2,2 кВт Довжина – 4020 мм Ширина – 2450 мм Висота – 2080 мм Габарити для транспортування – 3400 x 2220 x 2530 мм Вага – 3700 кг Висота столу – 975 мм Максимальна вага заготовки на магнітній плиті – 195 кг Максимальна вага заготовки на опорному столі – 370 кг Розміри шліфувального кола – 355 x 50 x 127 мм Сервомотори подачі по осях Y/Z – 1,1 / 1,1 кВт Точність позиціонування – 0,005 мм Точність повторюваності – 0,005 мм Система управління Smart i з 10,4-дюймовим сенсорним екраном на поворотній панелі, з електронним, дротовим маховиком і графічним діалоговим програмуванням. Плавне регулювання швидкості обертання. Цикли плоскошліфування, перехресного шліфування, шліфування з заглибленням, багатопрохідного шліфування канавок, контурного шліфування, доведення. Шпиндель з 4 похилими кульковими підшипниками (P4, клас точності 7). Поздовжні та поперечні направляючі з голчастими підшипниками для дуже низького тертя, вищої точності та низьких витрат на технічне обслуговування. Поперечна та вертикальна подача з прецизійними кулько-гвинтовими передачами (клас C2) і серводвигунами змінного струму. Поздовжня подача – гідравлічна. Повна захисна обгортка з освітленням. Електромагнітна плита. Система охолодження 120 літрів з автоматичним паперовим фільтром і магнітним сепаратором. Автоматичний пристрій для зняття стружки, встановлений на столі, з автоматичною компенсацією*. Шліфувальне коло Фланець шліфувального кола Пристрій для динамічного балансування шліфувального кола Машина та обладнання відповідають вимогам CE. Інструкція з експлуатації німецькою або англійською мовою. Стандарт точності ISO 1986-1 *Точна конфігурація пристрою для зняття стружки має бути узгоджена до розміщення замовлення.

Стан: добрий (вживаний), Вентилятор для гризунів моделі 7025 — це пристрій з позитивним тиском (відповідно до методу вентилятора Старлінга), призначений для використання з морськими свинками, щурами, мишами та дрібними птахами. Привід моделі 7025 складається з редукторного двигуна з регульованою швидкістю, який через спеціальний механізм змінної довжини ходу з’єднаний із легкозамінними вузлами циліндр/поршень. Швидкість редукторного електродвигуна точно регулюється системою з електронним зворотним зв’язком, що забезпечує найточніший та найнадійніший контроль частоти дихальних циклів серед доступних респіраторів. Електромагнітні завади практично відсутні, а робота насоса є тихою для слуху. Унікальний кінематичний механізм забезпечує майже повний дотик поршня до кінця циліндра при кожному циклі, незалежно від встановленого об’єму, що гарантує нагнітання всього повітря з камери насоса з кожним ходом. Об’єм, чітко позначений на нерухомій шкалі, можна регулювати за допомогою ручки як під час роботи вентилятора, так і у стані спокою. Зворотно-поступальний рух генерується, регулюється та передається на поршень лише тягами й шарнірними з'єднаннями. Відсутність ковзкого тертя призводить до практичної відсутності зношування й люфту, що забезпечує безшумну роботу та точне повторення ходів. Chodoh N D Ilopfx Aazod Вентилятор 7025 може оснащуватися циліндрами/поршнями об'ємом 5, 10 або 30 мл. Роботу вентилятора можна "призупинити" за допомогою зовнішнього TTL-логічного сигналу (опційна функція). Доступна також опційна функція синхронізованого запуску/зупинки (серія 7125). На фото зображено вентилятор для гризунів 7025 разом із моделлю 6025 для котів/кроликів. Гарний робочий стан. Перегляньте також інші наші пропозиції.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Двосекційний верстатний затискач F 200 – для точного закріплення під час промислових операцій Верстатні затискачі CORMAK – це надійні інструменти, розроблені для точного закріплення деталей під час свердління, фрезерування або шліфування. Модель F 200 – це верстатний затискач з міцною двосекційною конструкцією, яка поєднує високу силу затиску з високою жорсткістю, забезпечуючи повторюваність і точність роботи. Завдяки універсальності застосування, його можна використовувати як для настільних дрилів, так і для фрезерних або шліфувальних верстатів. Основні переваги * Високоякісна чавунна лита деталь – забезпечує стійкість до деформації та стабільність роботи. * Двосекційна конструкція – дозволяє закріплювати довгі деталі без обмеження робочого простору. * Нарізні загартовані індукційно губки – забезпечують довговічність і надійне закріплення деталі. * Висока сила закріплення – до 3000 кг – дозволяє працювати з великими навантаженнями без ризику зміщення деталі. * Опорний підшипник – зменшує зусилля, необхідне для затягування, підвищуючи комфорт роботи оператора. Конструкція та технологія Затискач F 200 виготовлений з високоякісного чавуну, що має підвищену стійкість до вібрації та механічних деформацій. Його двосекційна конструкція дозволяє вільно розміщувати точки кріплення на робочому столі. Змінні, загартовані та шліфовані губки гарантують точність закріплення, а встановлений опорний підшипник мінімізує тертя та підвищує ефективність роботи затискного механізму. Точність і продуктивність Завдяки високій силі притиску (до 3000 кг), модель F 200 дозволяє безпечно закріплювати деталі навіть під час операцій з високим крутним моментом. Монтажні отвори з регульованою відстанню дозволяють налаштувати положення затискача відповідно до конфігурації верстатного столу, що забезпечує гнучкість застосування в різних робочих умовах. Застосування Chodpfx Aasvxgp Djzjd Верстатний затискач F 200 призначений для професійного використання в механічних майстернях, інструментальних цехах, виробничих підприємствах і обробних центрах. Він ідеально підходить як затискач для настільних дрилів, фрезерних або шліфувальних верстатів. Двосекційна конструкція дозволяє закріплювати деталі більшої довжини, ніж у випадку класичних односекційних затискачів. Стандартна комплектація * Поворотна ручка для затискання * Фіксатори * Комплект загартованих губок

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, робоча ширина: 6 280 мм, колір: зелений, загальна вага: 3 300 кг, перша реєстрація: 10/2026, розмір задньої шини: 8 x 21×9 14 PLY wide pneumatic tyre with steel rim, загальна ширина: 6 470 мм, Обладнання: гідравлічне складання, освітлення, передній вoл відбору потужності, Вага машини*: 3300 кг (7275 фунтів) Зчеплення: тягова штанга з декількома положеннями Chedpfx As Agtgieazed Ширина косіння: 6,28 м (20′ 7″) Робоча ширина машини: 6,47 м (21′ 3″) Транспортна ширина машини: 2,70 м (8′ 10″) Максимальна робоча довжина: 5,07 м (16′ 8″) Транспортна довжина: 4,93 м (16′ 3″) Висота деки: 0,23 м (9″) Транспортна висота: 2,90 м (9′ 7″) Висота косіння: 25 мм – 210 мм (1″ – 8 1/4″) Діаметр косіння: 100 мм (4″) Кути нахилу бічних панелей: 45° вгору / 15° вниз Рекомендована потужність трактора: 120 к.с. / 89 кВт Оберти вала відбору потужності: 1000 об/хв Коробки передач: 6 x чавунний корпус, приводний вал: 1 3/8″ Z21 або Z6 SFT 8 з боку трактора. Мастило для коробки передач [ротора]: 85W-140. Мастило для коробки передач [роздільної коробки]: EP80-90W або GL-4 / GL-5. Об’єм масла в коробці передач [роздільної коробки]: 2,7 літра (4,7 пінти). Об’єм масла в коробці передач [центральної коробки]: 4,3 літра (7,6 пінти). Об’єм масла в коробці передач [коробках передач ротора]: 4 x 4,3 літра (7,6 пінти). Конструкція косильної деки: повністю зварна конструкція. Товщина матеріалу косильної деки: 6 мм (1/4″) Товщина матеріалу бічних панелей: 5 мм (3/16″) Конструкція ковзанок: змінні, прикручені ковзанки; анти-скальпувальна планка [центральний ротор + внутрішні ротори]: кругла планка 6 мм (1/4″) з планкою для кріплення ножів; анти-скальпувальна планка: кругла планка 6 мм (1/4″) з планкою для кріплення ножів; стандартні ножі: 15 x 12 мм (1/2″) 30 вуглецево-борна сталь, загартована та відпущена. Вільний рух, високий підйом – низьке тертя. Ножі з зіркоподібним вирізом: 15 x 12 мм (1/2″) 30 вуглецево-борна сталь, загартована та відпущена. Вільний рух, низьке тертя. Зі стрілкоподібним рухом, праворуч і ліворуч. Болти ножів: M24 з валом, клас 8.8. Швидкість кінця ножа: 79 м/с (15.551 фут/хв). Привід: категорія ASAE 6. Захист приводу: 2/4-ходові зчеплення на коробках передач ротора. Перевантажувальний клапан на вхідному валу. Комплекти кріплення задніх коліс: зварні трубчасті осі. Задні колеса: 8 x 21 × 9, 14-шарові широкі пневматичні шини зі сталевим диском. Передня захисна решітка: одинарна захисна решітка на кожній деці. Задня захисна решітка: одинарна захисна решітка на кожній деці. Опції: вхідний приводний вал з 6, 21 або 8 шліцами / стандартне, поворотне вушко або вушко K80.

Стан: новий, Діаметр різу (круглий) приблизно 1000 мм Діаметр різу (квадратний) 1000 мм Діаметр різу (прямокутний) 1200x1000 мм Довжина пиляльного полотна 11300 x 80 x 1,3 мм Висота столу 790 мм Швидкість полотна 14 - 60 м/хв Загальна споживана потужність 18 кВт Вага машини приблизно 9,0 т Габаритні розміри (Д x Ш x В) 5,0 x 1,68 x 3,15 м Напівавтоматичні гідравлічні пили серії X-tech забезпечують найкращі технології різання та максимальну продуктивність при обробці спеціальних сталей. • Зварена електрозваркою рама машини та сталева рама пильного блоку задовольняють усі вимоги до різання та усувають вібрації та шум. • Транспортер стружки приводиться в дію гідравлічно, а швидкість регулюється. • Усі рухи машини (рама пильного блоку, прижимний пристрій, подача, напрямні пильного полотна) здійснюються завдяки сучасним лінійним напрямним, що забезпечують високу статичну та динамічну вантажопідйомність, а також гарантують надзвичайно низьке тертя ковзання. • Іншою характерною особливістю є ролики для позиціонування матеріалу, які приводяться в дію гідравлічним двигуном. Вони рухаються перпендикулярно до матеріалу, що забезпечує оптимальне затискання. • Завдяки регулюванню висоти полотна пили оператор може розмістити полотно близько до верхньої кромки матеріалу. Після завершення різання полотно автоматично піднімається у попереднє положення. Альтернативно можна вибрати опцію «залишити» в нижньому положенні. Під час циклу різання програмне забезпечення порівнює навантаження на полотно з попередньо встановленим значенням. Це дозволяє зупинити пильну систему у разі виникнення невідповідностей. • Пильне полотно очищається за допомогою двох регульованих сталевих щіток. Привід здійснюється гідравлічно. • Гідравлічний агрегат, що включає фільтр і манометр, забезпечує надзвичайно плавну роботу при постійному тиску. • Тонко оброблені твердосплавні вставки, які утримують пильне полотно, в комплекті з бічними, загартованими та регульованими напрямними роликами. Регульована напрямна полотна автоматично наближається до матеріалу Csdpfx Ast Eacgoazshd настільки близько, наскільки це можливо. • Пильне полотно натягується за допомогою гідравлічного циліндра, яким керує програмне забезпечення машини. Натяг автоматично знімається після заданого часу, коли машина працює на холостому ходу або після завершення циклу. • Автоматична версія з ЧПУ в моделях X-TECH 900 / 1200 з довжиною подачі 500 мм для серії, що забезпечує високу продуктивність. • Матеріал підтримується столом із сімома роликами. Ці ролики приводяться в дію гідравлічним орбітальним двигуном, що забезпечує точне позиціонування матеріалу навіть при максимальному навантаженні. • Усі направляючі рухи здійснюються чотирма кульковими направляючими з високою вантажопідйомністю для статичних і динамічних навантажень; значно зменшене тертя при подачі. Загартовані та шліфовані призматичні направляючі. Ціна за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Chsdpfx Aoq Ngafjazjd Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: добрий (вживаний), Радіальний вентилятор, радіальний вентилятор високого тиску, нагнітач, вакуумний нагнітач, вентилятор для вентиляції, нагнітач, радіальний нагнітач, бічний канальний нагнітач, нагнітач для видалення стружки, вентилятор, система витяжки, нагнітач для стружки, високопродуктивний вентилятор. Chsdpjziz A Nsfx Aazsd -Виробник: WIPA, радіальний вентилятор, нагнітач, що використовується в фрикційній мийній установці на основі тертя WTG75-15-500. -Тип: Ø 600 мм -Двигун: Unitec 15 кВт / 2930 об/хв -Потік повітря: м³/хв -Вхідний патрубок: Ø 250 мм -Вихідний патрубок: Ø 250 мм -Крильчатка: Ø 600 x 60 мм -Розміри: 1000/800/H1100 мм -Вага: 343 кг

Стан: новий, Вальцювальний листогиб OMEC з трьома симетричними механічними валами, подвійне підведення. Новий, сертифікація "CE", зроблено в Італії. Робоча ширина: 2050 мм Діаметр верхнього вала: 150 мм Діаметр нижнього вала: 150 мм Діаметр бічного вала: 150 мм Максимальна товщина листа при згинанні (1,5 x D): 4 мм Максимальна товщина листа при згинанні (3 x D): 4,5 мм Максимальна товщина листа при згинанні (5 x D): 5 мм Габаритні розміри: 920 x 3400 x 1100 мм Встановлена потужність: 6,5 кВт Вага: 1700 кг Серія FX3-3 позначає тривалкові механічні листогиби з простим повним підведенням. Бічний вал (гнучкий вал) встановлений на сталевих опорах із підшипниками, зовні бронзові напрямні забезпечують максимальну надійність і мінімальне тертя з часом. Обертання верхнього та нижнього валів здійснюється через редуктор і самогальмівний двигун, так само, як і рух і затиск листа — з використанням моторів та редукторів провідних брендів. Особливості: - Загартування валів, моторизований рух і затискання, - Підготовка під монтаж валів для профілювання, - Конічний пристрій встановлений безпосередньо у верхньому валі, - Відмінне поєднання якості та простоти використання для циліндричних і конічних операцій згинання. Стандартно верхній вал відкривається вбік для виймання зігнутого листа (виразки). Машинна комплектація: - Моторизовані верхній і нижній вали з однаковою силою обертання - Моторизований бічний вал (рух вгору/вниз) - Моторизований затискач листа - Цифровий індикатор для позиціювання бічного вала - Цифровий індикатор для положення затискання листа - Загартування валів HRC 55/60, глибина 2 мм - Опори бічного вала зі сталі, закриті підшипники, зовнішні бронзові напрямні - Підготовка для нахилу бічного(-их) вала(ів) для формування конусів (конічний пристрій не входить у комплект) - Зовнішній важіль управління нахилом вала (праворуч для FX3.2/FX3.3, праворуч+ліворуч для FX4.1/FX4.2) - Підготовка під профілюючі вали - Педальний пульт на 2 педалі, управління підйомом/опусканням бічного вала та затискачем листа, аварійна кнопка - Електронний контроль фаз живлення Cjdpfx Aaegyk S Aszohd - Електрошафа за стандартами CE У комплекті: - Фронтальний конічний пристрій на верхньому валу - Цифровий індикатор позиції бічного вала - Цифровий індикатор положення затиску листа

Стан: новий, Діаметр різу, круглий: 900 мм Діаметр різу, квадратний: 900 мм Діаметр різу, прямокутний: 900x900 мм Довжина пильного полотна: 9300 x 67 x 1,1 мм Висота столу: 790 мм Швидкість руху стрічки: 14 - 60 м/хв Потужність встановлена: 11 кВт Вага машини: близько 8,45 т Габаритні розміри (Д x Ш x В): 4,485 x 1,68 x 3,15 м Cjdpsfg E Hpefx Aazohd Напівавтоматичні, гідравлічні стрічкопили лінії X-tech пропонують найкращі технології різання та високу продуктивність при обробці спеціальних сталей. • Електрозварене станина машини та сталева рама пильного вузла забезпечують всі потреби різання та усувають вібрації і шум. • Транспортер стружки приводиться в рух гідравлічно, швидкість регулюється. • Всі рухи машини (рама пили, тиски, подача, напрямні стрічки) виконуються за допомогою сучасних лінійних напрямних з високою статичною та динамічною вантажопідйомністю, що гарантує мінімальний опір. • Додаткова характеристика — ролики для позиціонування матеріалу, що приводяться в рух гідравлічним мотором. Вони пересуваються під прямим кутом до матеріалу, забезпечуючи оптимальний притиск. • Завдяки регулюванню положення пильного полотна по висоті, оператор може розмістити полотно біля верхньої межі матеріалу. Після завершення різу полотно автоматично повертається на попередню позицію. Альтернативно, можна залишити стрічку у нижньому положенні. Під час робочого циклу програмне забезпечення порівнює навантаження з попередньо встановленим значенням, у разі відхилень система автоматично зупиняє процес. • Пильне полотно очищується двома регульованими сталевими щітками з гідравлічним приводом. • Гідравлічна станція з фільтром та манометром гарантує особливо плавну роботу при сталому тиску. • Точно оброблені твердосплавні затискачі полотна, з бічними, загартованими та регульованими напрямними роликами. Регульована направляюча для полотна автоматично підводиться максимально близько до матеріалу. • Натяг полотна здійснюється гідроциліндром під керуванням програмного забезпечення. Після певного часу простою або по завершенню циклу натяг автоматично зменшується. • Автоматична версія з ЧПУ-дисплеєм для моделей X-TECH 900/1200 з подачею 500 мм для серійного виробництва. • Матеріал транспортується столом з сімома роликами, які рухаються від гідравлічного орбітального мотора для точної подачі навіть при максимальному навантаженні. • Всі рухомі елементи розміщені на чотирьох рециркуляційних кулькових напрямних з високим запасом по статичному та динамічному навантаженню, що суттєво зменшує тертя подачі. Призматичні напрямні — загартовані та шліфовані. Ціна за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідний для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – модель: LUFT 400 Масляний фільтр є необхідним для підтримки чистоти мастильного масла, яке циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, що виникають у процесі нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також продовжує термін служби масловідділювача. Мета: Видалення забруднень із мастильного та охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників та гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, продовження ресурсу масла. Повітряний фільтр – це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять до гвинтового блоку. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компонентів компресора і мінімізує ризик забруднення масла й стисненого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку та решти системи від забруднень з навколишнього середовища. Chjdpfxjycf Iqj Aazed Переваги: Підвищення терміну служби компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор масла (сепаратор) – ключовий елемент масляного компресора, основна задача якого – відокремлювати краплі масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що критично важливо для захисту пневмоінструментів та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Мета: Забезпечення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, підтримання стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Пропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів з великою площею і точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Набір фільтрів, необхідних для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – підходить для моделей: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Масляний фільтр є необхідним елементом для підтримки чистоти мастильного масла, що циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частинки, які утворюються під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора масла. Мета: Видалення забруднень із мастильного й охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зниження тертя і перегріву, довший термін служби масла. Chjdpfsycf D Ssx Aazed Повітряний фільтр — це перша лінія оборони вашого компресора. Ефективно затримує тверді частки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих елементів і мінімізує ризик забруднення масла та готового стисненого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку й інших частин системи від зовнішніх забруднень. Переваги: Збільшений термін служби компресора, підтримання продуктивності, менше споживання енергії. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — це ключовий елемент оливного компресора, що призначений для відокремлення крапель оливи від стисненого повітря. Високоякісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що дуже важливо для захисту пневматичного інструменту та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає зниженню тиску і підвищеному споживанню оливи. Мета: Досягнення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневматичної системи, підтримка стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів великої площі з точною мікронацією. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічно вигідною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни масла в гвинтових компресорах CORMAK – підходить для моделей: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Масляний фільтр є важливим елементом для підтримки чистоти мастильного масла, що циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частинки, що виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування та охолодження рухомих частин, а також подовжує ресурс масловідокремлювача. Призначення: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Codpfxsycf Hmj Aazjhd Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя та перегріву, подовжений термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих елементів і мінімізує ризик забруднення масла та готового стисненого повітря. Призначення: Захист гвинтового блоку і всієї системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшення ресурсу компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр масловідокремлювача (сепаратора) — це ключовий елемент масляного компресора, який відповідає за відділення крапель масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневматичних інструментів і виробничого процесу. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Призначення: Досягнення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, стабільний тиск. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально підібрані до технічних специфікацій гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів із великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми забезпечуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни оливи у гвинтових компресорах марки CORMAK — підходить для моделей: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10. Масляний фільтр необхідний для забезпечення чистоти мастильного масла, що циркулює у системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, які виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащення і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора оливи. Мета: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил та забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих компонентів і зменшує ризик забруднення масла та готового стиснутого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку і всієї системи від пилу та забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшена довговічність компресора, підтримка продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — ключовий компонент мастильного компресора, основне завдання якого — відокремлювати оливні краплі від стиснутого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневмоінструменту і виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і підвищеному споживанню масла. Мета: Досягнення високої чистоти стисненого повітря шляхом ефективного відокремлення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневмомережі, підтримка стабільного тиску. Чому обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Codpfjycf Nuox Aazshd Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів з великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (Д/Ш/В): 750x1160x550 мм Вага: 85 кг Загальна споживана потужність: 2,2 кВт Металошліфувальний верстат MSM-75 - Оптимальний результат шліфування завдяки високій швидкості стрічки - Простий та швидкий процес заміни стрічки - Поворотний шліфувальний агрегат із швидким регулюванням - Потужний привід для впевненої та стабільної роботи - Робоча поверхня з графітовою підкладкою для зменшення тертя Cedpfx Asvz Hv Neazohd - Шліфувальна стрічка: 2000x75 мм - Швидкість: 34 м/сек - Габарити: 750x1160x550 мм - Двигун: S6/400V 2,2 кВт - Вага: 85,0 кг - Робоча швидкість: 34 м/с Комплектація: - Опорна рама

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота): 650x1160x650 мм Вага: 125 кг Загальна потужність: 3 кВт Металошліфувальний верстат MSM-150 - оптимальний результат шліфування завдяки високій швидкості стрічки - можливість простого та швидкого замінення шліфувальної стрічки - поворотний шліфувальний агрегат з швидким налаштуванням - потужний привід для високої тяглової сили - робоча поверхня з графітовою підкладкою для зменшення тертя - Шліфувальна стрічка: 200x150 мм - Швидкість: 18+37 м/с Cjdpfevz Hv Asx Aazohd - Об'єм: 650x1160x650 мм - Двигун: S6/400V 3 кВт - Вага: 125,0 кг Комплектація: - Станина

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія турбомлинів TRM — це сучасна система подрібнення, що використовується переважно для переробки електронних плат та кабелів з метою їх ефективного дроблення й помелу. Пластики, метали та інші компоненти, що містяться в електронних платах і кабелях, переробляються до дрібнодисперсного стану й трансформуються у вторинну сировину завдяки даній машині. Турбомлин оснащено високошвидкісними роторами, які виконують процес подрібнення, зменшуючи матеріали до розміру мікронів за рахунок сил тертя і удару. ✅ Відмінна ефективність подрібнення — Сили тертя та удару забезпечують ультрадрібне фракціонування матеріалу. ✅ Високошвидкісні ротори — Максимальна ефективність при зменшенні розміру часток. ✅ Надійність і висока продуктивність — Призначений для безперервної, тривалої експлуатації. ✅ Екологічність і сталість — Ідеально підходить для переробки електронних відходів. Chedpsv Hm S Isfx Aazjd 🔸 Оберіть підходящу модель для ваших потреб! Технічні характеристики 🔹 TRM S1 Потужність: 15 кВт Діаметр ротора: 380 мм Довжина: 1420 мм Ширина: 700 мм Висота: 700 мм Вага: 660 кг 🔹 TRM M1 Потужність: 30 кВт Діаметр ротора: 500 мм Довжина: 1680 мм Ширина: 820 мм Висота: 920 мм Вага: 870 кг 🔹 TRM L1 Потужність: 45 кВт Діаметр ротора: 620 мм Довжина: 1790 мм Ширина: 940 мм Висота: 1040 мм Вага: 1000 кг