Придбати Тертя б/у (102)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Blodpeq Nf U Eefx Anrep Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, MOSCA преса для обв'язування Автоматична машина для палетної обв'язки, модель KPK-121-18 Рік випуску: 1999 Система керування: S7 Машина для обв'язування оснащена двома обв'язувальними головками. Преса оснащена прохідною роликовою доріжкою з поворотним хрестом. Габаритні розміри з піддоном: Довжина: 1 200 мм Ширина: 1 200 мм Bjdpfoq Svgksx Anrjlp Висота мін. 500 мм макс. 1 600 мм Технічні дані: Безступінчасто регульована сила натягу стрічки: 200 – 2 000 Н Швидкість подачі стрічки: 4,6 м/с Тип з'єднання: тертя зварювання Розміри панелі керування: Ширина = 1 200 мм, Глибина = 650 мм, Висота = 850 мм Розміри пакувальної преси: Макс. висота проходу: 1 600 мм Макс. ширина проходу: 1 500 мм Довжина притискної пластини: 1 600 мм Пресова сила: макс. до 50 000 Н, регулюється потенціометром Відстань для подачі стрічки: 440 мм Привід: за допомогою двошвидкісного редукторного гальмівного двигуна Швидкість холостого ходу: 150 мм/сек Швидкість пресування: 37 мм/сек Транспортер у зоні пресування: Корисна ширина: 1 500 мм Довжина: 2 100 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Bedpfxeq Nx Alj Anrslp Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Рік виготовлення: 1983, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні різноманітні змішувальні та складські силоси. 1) Силос із нержавіючої сталі. 2) Силос із нержавіючої сталі Zeppelin, рік випуску: 1983, об’єм: 32 м³, діапазон кута тертя: 25°-45°, діапазон надлишкового тиску: 5 мбар-45 мбар, макс. робоча температура: 50°C, насипна щільність: 0,6 кг/дм³, висота силосу: 11250 мм, діаметр силосу: 3000 мм. 3) Силос із нержавіючої сталі. 4) 3 однакових змішувальних силоси з HD-PE, загальна висота: приблизно 10500 мм, діаметр: 3000 мм, об’єм: приблизно 49,5 м³, змішувальні трубки: NW 150, потужність двигуна: 15 кВт. 5) 2 однакових складських силоси Zeppelin, рік випуску: 1980, об’єм: 127 м³, місткість: 119 м³, діаметр силосу: 3500 мм, кут нахилу: 15°, висота бункера: 1680 мм, висота опорної рами: 3700 мм, загальна висота: 17500 мм. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Можливий продаж окремо. Bljdpfxjxxl I Uo Anrep

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Діаметр шліфування 450 мм Довжина шліфування 1500 мм Висота центру 225 мм Система управління FAGOR ОСНАЩЕННЯ -T1: Діаметр шліфувального круга 500 мм -T2: Діаметр шліфувального круга 400 мм -T6: Пристрій для внутрішнього шліфування -T7: Пристрій для внутрішнього шліфування -Шпиндельний мотор з водяним охолодженням 9,8 кВт -Система вимірювання інструменту Marposs -Активне позиціонування по довжині -Kel-Set -Безконтактна система контролю GAP від ELASO на T1 та T2, інтегрована у інтерфейс керування -GAP на T3/T4 через датчик рідини -Напівавтоматичне балансування від ELASO, інтегроване у інтерфейс керування для T1/T2 -Задня бабка гідравлічна з тонким регулюванням ±150 мікрон -Пристрій для алмазної правки на нижньому столі з боку шпиндельної бабки -Пристрій для алмазної правки на нижньому столі з боку задньої бабки -Пристрій для алмазної правки на верхньому столі -Нове обслуговування та ергономічне огородження ДОДАТКОВЕ ОСНАЩЕННЯ: Шпиндельна бабка з прямим приводом * настійно рекомендується для шліфування нециліндричних деталей * максимальна маса деталі у підвісному стані — 75 кг * максимальна маса деталі між центрами — 150 кг * з водяним охолодженням * MK5, комбінований з коротконевим патроном по DIN 55026 * Орієнтована зупинка шпинделя * Стаціонарна основа B-вісь з прямим приводом, висота центра 225 мм * надзвичайно жорстка на кручення * високоточне позиціонування * роздільна здатність ° * водяне охолодження МЕХАНІЧНА РЕМОНТ: Bedouxfu Nopfx Anrjlp -Повний капітальний ремонт відповідно до протоколу вимірювань Kellenberger -Новий фарбувальний покрив Нова гідравлічна станція: - Покращене температурне регулювання (масляний охолоджувач) - Економія енергії: лише один насос, і той працює не постійно! - Контроль тиску - Контроль вмісту води в гідростатичному маслі (Раннє розпізнавання пошкоджень складчастих ущільнень) Гідростатичний ходовий гвинт по осі X - Без зносу, оскільки під час роботи немає контакту - Без втрати точності навіть при тривалій роботі під повним навантаженням на максимальній швидкості - Без тертя при малих швидкостях - Відсутність реверсивного стрибка сили тертя при зміні напрямку обертання - Передає найменші обертальні рухи - Відсутній ефект прилипання-ковзання навіть на малих швидкостях - Відсутність коливань крутного моменту через обертання кульок - Вища осьова жорсткість порівняно з кульковими гвинтами - Значно краща демпфірування, тому краща якість поверхні деталі та довший термін служби інструмента - Відсутність вібрацій через обертання кульок - Підходить для високих швидкостей і прискорень - Дешева альтернатива лінійному двигуну з вищою точністю та значно меншою теплопродуктивністю - Значно менші втрати потужності, немає проблем зі стружкою на постійному магніті - Значно менше охолодження, ніж у лінійних двигунів Електричний ремонт: -Нова сучасна система ЧПК для круглошліфувальних верстатів з операторською панеллю BEMA -Нова електрощитова шафа -Нова приводна техніка -Заміна всіх електричних кабелів, реле тиску тощо -Нові абсолютні лінійні шкали по осях X і Z -Новий абсолютний енкодер (для осі B) Система управління: Програмне забезпечення для шліфування складається з базової ліцензії та різноманітних опцій відповідно до оснащення верстата. Базовий софт: - Зовнішнє й внутрішнє маятникове шліфування - Зовнішнє й внутрішнє шліфування прорізей - Зовнішнє й внутрішнє торцеве маятникове шліфування - Зовнішнє й внутрішнє торцеве шліфування прорізей - Зовнішнє й внутрішнє конічне маятникове шліфування

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Максимальний розмір зони тиску: довжина 1900 x висота 1800 мм. У комплекті: блок високої частоти OBEL-P. Час вигину сидіння крісла: 3-4 хвилини на цикл. Все ще підключено до електромережі. Можна оглянути в робочому стані. 1) 3D-тиск може задовольнити різні вимоги до форми при вигинанні фанери та допомогти клієнту розробити більше варіантів дизайну. 2) Високочастотний нагрів – це діелектричний нагрів. Він нагріває вироби шляхом тертя молекул води, швидко, рівномірно та ефективно. 3) Високочастотна потужність забезпечує селективний нагрів. Вона зосереджується на нагріванні клею, але не нагріває матеріал деревини, що дозволяє економити енергію. Bjdpfx Ajzi Hpuonrslp 4) Висока якість. Після пресування форма фанери стабільна, і її важко змінити. 5) Високочастотний прес для вигину може працювати з металевими, фанерними, а також з MDF-формами. Це розширює вибір для кінцевого користувача. Клієнт може легко виготовляти форми самостійно. 6) Для роботи високочастотного обладнання потрібна лише електроенергія, воно є екологічним і не утворює пилу.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), DKV III, прохідний прес із гальмівним агрегатом Капітально відремонтований За бажанням, з оригінальними гідромоторами або сервомоторами Опції: - Автоматичне втягування ланцюга - Відрізна пила, що рухається разом із заготовкою Функція: Для безперервного пресування клиноподібних з’єднань (у прохідному режимі). Верхня та нижня ланцюгові пластини створюють силу подачі. Подальші гальмівні пластини передають необхідну силу поздовжнього пресування на деревину за допомогою тертя. Переваги: - Висока продуктивність, незважаючи на відносно повільну подачу Bledsv T Aqyjpfx Anrop - Абсолютна відсутність вертикального зміщення клинових з’єднань Техніка: Масивний ланцюг пластин 2", з пневматичним підйомно-опускальним механізмом Гальмівні елементи плаваючі Вимірювання сили пресування за допомогою контактного манометра Регулювання висоти – електричне Максимальна сила пресування регулюється та залежить від швидкості подачі та перерізу деревини: 4500 даН при 32 м/хв 2200 даН при 70 м/хв Швидкість подачі регулюється: 10–70 м/хв Потужність приводу: Регулювання подаючого агрегату – 1 кВт Регулювання гальм – 1 кВт Гідравлічні двигуни – 45 кВт Технічні характеристики: Ширина деревини: 90–180 мм Товщина деревини: 20–80 мм Співвідношення товщини до ширини: 6:10 Переріз деревини при розмірі клинів 15/16,5 мм: макс. 90 см²

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 860 мм, загальна довжина: 2 800 мм, загальна висота: 910 мм, загальна вага: 600 кг, строк гарантії: 12 місяці, СТІЛ ДЛЯ РІЗАННЯ – ДЛЯ РУЧНОГО РІЗАННЯ СКЛА – НОВИЙ МОДЕЛЬ: SDRM FULL Bsdjh D Rnhopfx Anrjlp Рік випуску 2026 – абсолютно новий ОСНАЩЕННЯ СТІЛА ДЛЯ РІЗАННЯ СКЛА: - Ручні висувні опорні важелі для вертикального завантаження (з насадками з ясеневого дерева, які можна замінити), - 4 поворотних колеса Ø80 зі спеціального поліаміду для переміщення столу під дуже великі навантаження, - 4 регульовані по висоті опорні ніжки для точного горизонтального встановлення столу на робочому місці, - Робоча поверхня столу покрита високостійким чорним фетром, - Краї столу оздоблені розфрезерованими дерев’яними рейками з ясеня, - Нижня балка рами заповнена віброустійким бетоном зі сталевим армуванням і розподіленим армуванням з поліпропіленових волокон для забезпечення стійкості та жорсткості конструкції, - Механізм нахилу (вертикального та горизонтального вирівнювання стільниці) за допомогою пневматичного циліндра з гідравлічним регулятором швидкості, - Пневматично керовані ножі для розлому (поздовжній і поперечний), керовані ножним важелем; - Повітряна подушка з вмонтованим високотисковим вентилятором дозволяє маніпулювати важкими скляними листами на робочій поверхні столу (вентилятор вмикається за допомогою ножного перемикача на педалі та двох додаткових перемикачів на крайці столу – подається повітря під скло, завдяки чому суттєво знижується тертя), -Висота підйому ножа над поверхнею столу регулюється. ТЕХНІЧНІ ОСНОВНІ ДАНІ: Вага: 600 кг Розміри робочої поверхні столу: 280 см x 186 см Висота: 91 см (регулюється +/- 2 см) Живлення: вилка 16A 5 Pin Підключення стиснутого повітря: стандартно 7,2 NW Робочий тиск повітря: 7 бар Потужність вентилятора: 2,2 кВт Напруга: 400 В 50 Гц КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТІВ, ЩО ПОСТАЧАЮТЬСЯ З МАШИНОЮ: - Декларація відповідності (машина відповідає машинним стандартам) - Маркування CE - Декларація відповідності директиві з електромагнітної сумісності - 12 місяців гарантії - Інструкція з експлуатації (польською та англійською мовами)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ширина листа 3100 мм Товщина листа 9 мм Відхилення 6 мм Діаметр верхнього валка 220 мм Діаметр нижнього валка 200 мм Діаметр бічного валка 170 мм Найменший діаметр 250 мм Швидкість прокатки 6 м/хв Загальна необхідна потужність 10,3 кВт Вага машини приблизно 4651 кг Необхідний простір приблизно 4915 x 1120 x 1235 мм Комплектація - Машина, що включає наступну стандартну комплектацію DAVI: Компоненти конструкції машини (станина, рама та шарніри тощо) розраховані та сконструйовані таким чином, щоб витримувати навантаження, необхідні для відповідних застосувань і продуктивності. Міцна та надійна конструкція машини поглинає навантаження, що виникають під час процесу згинання, не передаючи їх на фундамент. - Високоякісна обробка поверхні: Для формування делікатних поверхонь та/або м’яких матеріалів без слідів. Гідравлічно-механічна система паралельності, підтримувана електронікою для точного налаштування. Для лівого та правого циліндрів кожного валка є два НЕЗАЛЕЖНІ та СИМЕТРИЧНІ гідравлічні контури. Потік масла регулюється двома ДВОХШВИДКИСНИМИ насосами, які встановлені на одній осі двигуна та повністю синхронізовані. Два симетричних гідравлічних контури переміщують циліндри та повністю синхронізовано подають ОДНУ і ту ж кількість масла до валків. Електронне керування активується лише для надзвичайно точного точного налаштування. - Плавна передача зусилля Як гідравлічні двигуни, так і редуктори (верхній і нижній) можуть слідувати за прогином валка під час згинання вузьких листів без навантаження. Це забезпечує ідеальний симетричний прогин валків під навантаженням. Ця система також дозволяє вільний прогин валків, не створюючи ризику поломки при надмірному навантаженні. - Цифрова технологія "Roll-by-Wire"© Починаючи з 2004 року, компанія DAVI змінила спосіб прокладки кабелів прокатних валків (аналогічно технології "Fly-by-Wire" в аерокосмічній, FMS та автомобільній промисловості) і впровадила технологію "Roll-by-Wire". Завдяки цьому всю систему керування валком можна контролювати за допомогою цифрових сигналів, а не за допомогою численних реле та контактів, як раніше. Цифрова технологія набагато швидша та надійніша. Дія = Перевага Bedpfjz Dxpmjx Anrslp Зменшення кількості компонентів = Зменшення потенційних виходів з ладу деталей Дуже компактний дизайн = Краща доступність для технічного обслуговування Краща доступність для технічного обслуговування = Пошкоджені деталі легше ідентифікувати Надійніша = Точніша завдяки використанню «цифрових сигналів» - Технологія постійного змащування Конструкція з важелем усуває будь-яке лінійне тертя під час руху бічних валків, оскільки опорні важелі валків, які містять втулки, плавно та безперешкодно обертаються навколо двох великих, міцних, виготовлених із легованої сталі осей. Це забезпечує менший знос і надійність при необмеженому використанні. Інші переваги конструкції з важелем, що не потребує змащування: • НЕ потрібне щоденне обслуговування (зниження експлуатаційних витрат). • Більше часу для виробництва. • Підшипники герметично закриті для захисту від окалини, пилу та іржі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вага 2600 кг Bledpoymf Sqsfx Anrsp Висота 1550 мм Місткість 2197 л Довжина 3800 мм Обороти на хвилину 1500 об/хв Напруга 380/50 В/Гц Потужність двигуна 2 x 7 кВт Модель VKT 2200 — це лінійна віброгалтовочна машина, яка використовується для обробки поверхонь деталей з усіх видів металевих та неметалевих матеріалів. Машини цієї серії зазвичай застосовуються для великих та довгих деталей великого об’єму. За допомогою рухомих перегородок у машині можна обробляти чутливі деталі, не піддаючи їх пошкодженню від тертя з іншими деталями. Опціональне оснащення: - Пневматичний шумозахисний кожух - Регулювання частоти обертання - Дозуючий насос - Магнітний клапан - Електрична шафа управління - Система труб для промивної води Зображення наведені лише для ознайомлення. Опціональне обладнання доступне за додаткову плату. Компанія Gerd Wolff залишає за собою право змінювати колір і технічні характеристики машин. Модель VKT 2200 для нашої торгової марки "GERD WOLLF Maschinenfabrik" виготовляється відомим виробником у Туреччині.

Стан: вживаний, Masterflex MF 07525-40 L/S Цифровий міні-насос Peristaltik-Pump *Нова ціна 3 308 євро Цей компактний, модульний насос має міцний корпус з АБС-пластику, який легко очищати та підтримувати в чистоті. Головка міні-насоса має великий кут закриття, що запобігає зворотному потоку рідини до досягнення номінального тиску шланга. Самонамащуючі ролики з термопластичного поліестеру мають низький коефіцієнт тертя та є довговічними, забезпечуючи плавну роботу та тривалий термін служби. Серія L/S Тип L/S Miniflex Головка насоса незмінна Кількість встановлюваних головок 1 Blodpfx Aott Dxdenrep Канали 2 Ролики 3 Продуктивність, хв. 0,008 мл/хв до макс. 324 мл/хв Внутрішній діаметр шланга від 0,8 мм до 3,2 мм Можливе використання як дозуючий насос: так Можливість калібрування: так Інтерфейс: аналоговий (D-Sub 25-контактний, роз’єм) Управління: плівкова клавіатура з РК-дисплеєм Матеріал корпусу: АБС-пластик, алюміній і вініл Ступінь захисту: IP 33 Двигун: безщітковий двигун Швидкість двигуна, хв. 0,1 об/хв до макс. 300 об/хв Зміна напрямку обертання: так Датчик відкритої головки: так Підключення до хмарних сервісів: ні Захист від крапель: так Розміри: 238 × 140 × 157 мм (Д x Ш x В) Стан: вживаний Інше лабораторне обладнання – нове та вживане – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки уточнюйте.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Транспортний комплект вантажопідйомністю 60 тонн – це промисловий інструмент, призначений для ефективного та безпечного переміщення великогабаритних об'єктів, таких як виробниче обладнання, конструкційні елементи та технологічні пристрої. Він складається з транспортної платформи та рульового стержня, утворюючи систему, яка забезпечує точне маневрування навіть у складних умовах експлуатації. Конструкція комплекту відповідає найвищим стандартам міцності та стійкості, що робить його незамінним у промисловому, логістичному та будівельному секторах. Основні переваги транспортного комплекту 60 тонн: * Робоча вантажопідйомність до 60 000 кг – дозволяє безпечно та контрольовано переміщати надзвичайно важке обладнання. * Міцна сталева конструкція – забезпечує стійкість до великих навантажень, ударів та інтенсивної експлуатації в промислових умовах. * Транспортні ролики 30×65 мм – виготовлені з зносостійкого матеріалу, який не залишає слідів на поверхні, і працюють у гусеничному режимі. * Нековзкі накладки – збільшують тертя між вантажем і платформою, усуваючи ризик зсуву під час транспортування. * Компактні розміри та низька висота завантаження (140 мм) – полегшують маневрування у вузьких просторах і технічних коридорах. * Рульовий стержень з кутом повороту ±90° – гарантує точне керування комплектом навіть за обмеженого простору для маневрування. Конструкція та технологія – оптимізована конструкція для найбільших навантажень Комплект розроблено з урахуванням довговічності, безпеки та ергономіки експлуатації. Основні компоненти виготовлено з товстих сталевих профілів, що забезпечує тривалий термін служби та стійкість до згинання та скручування під великим навантаженням. Транспортні ролики забезпечують низький опір коченню, а їх точне розміщення в опорній системі мінімізує вібрації та забезпечує плавність руху вантажу. Ключові компоненти: * Транспортна платформа – інтегрована з опорною поверхнею Ø150 мм, оснащена роликами 30×65 мм, що забезпечують оптимальний розподіл тиску. * Рульовий стержень (880 мм) – дозволяє контролювати напрямок і точно маневрувати вантажем навіть за обмеженого простору. * З'єднувач – довжиною 1000 мм, дозволяє налаштовувати ширину колії візків, адаптуючись до ширини вантажу. Точне маневрування та максимальна безпека транспортування Завдяки точному виконанню, транспортний комплект забезпечує стабільне, плавне та безпечне переміщення навіть найскладніших вантажів. Нековзка поверхня обмежує ризик зсуву об'єкта, що транспортується, а компактна геометрія комплекту полегшує пересування у вузьких просторах. Інтегрована система повороту дозволяє оператору контролювати кожен рух комплекту, навіть за обмеженої видимості та складних дорожніх умов. Стандартна комплектація: * 2 × транспортна платформа з 16 роликами 30×65 мм * 2 × рульовий стержень довжиною 880 мм * 2 × з'єднувач довжиною 1000 мм Bodpfx Anezh E D Uerelp Технічні характеристики транспортного комплекту 60 тонн Технічні параметри РОЗМІР РОЛИКІВ 30x65 мм ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 60000 кг ВИСОТА ЗАВАНТАЖЕННЯ 140 мм ОПОРНА ПОВЕРХНЯ НА ЕЛЕМЕНТ Ø150 мм ТОЧКИ ОПОРНИХ 1 ДОВЖИНА РУЛЬОВОГО СТЕРЖНЯ 880 мм КУТ ПОВОРОТУ РУЛЬОВОГО СТЕРЖНЯ ± 90o РОЗМІРИ (Д x Ш) 320x155 мм РОЗМІРИ ПЛАТФОРМИ (Д x Ш) 130x130 мм ДОВЖИНА З'ЄДНУВАЧА 1000 мм ШИРИНА КОЛІЇ ВІЗКІВ 120 - 665 мм

Стан: вживаний, WSM SZ-250K – пристрій для подачі матеріалу WSM SZ-250K – це пристрій для подачі матеріалу від WSM-Automation, розроблений спеціально для застосувань, де потрібна висока чистота. Літера «k» у позначенні моделі означає «короткий» і стосується зменшеної довжини спірального транспортера, що зменшує утворення пилу внаслідок тертя та вібрації.   Функція: Це пристрій для подачі матеріалу, який поєднує переваги спіральних транспортерів із необхідністю забезпечення чистоти процесу.   Особливість: Зменшений спіральний транспортер (ефективна довжина) є основною інновацією, що дозволяє мінімізувати забруднення, спричинене тертям.   Сфера застосування: Використовується там, де під час подачі матеріалу потрібна висока чистота, щоб забезпечити якісне з’єднання.   Blodpfx Anjx Elfcsrjp Пристрій для подачі матеріалу SZ-250K складається з:   Бункера BB-01-B (0,5 л) з контролем рівня заповнення та захистом від забруднення Спірального транспортера WFL 200 IU (200 мм) з пристроєм для розділення матеріалу Алюмінієвої рами з корпусом із плексигласу   Загальні розміри: Висота: 740 мм Ширина: 700 мм Глибина: 380 мм   Гвинти: M 2,5 x 6 мм Напруга: 230 В   Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки уточнюйте!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Довжина різу 4200 мм Висота різу 2200 мм Потужність двигуна 3 кВт WINTER АВТОМАТИЧНА ВЕРТИКАЛЬНА ПЛИТКОРІЗНА ПИЛА, тип DPM AV 2242 Технічні характеристики: - Панель керування із програмним забезпеченням для оптимізації розкрою плит - Автоматична програма різу – автоматична система позиціонування - Автоматична система підйому – різ із підрізним диском - Максимальна висота різу: 2200 мм - Максимальна довжина різу: 4200 мм - Максимальна товщина різу: 40 мм - Нижні опорні ролики з металу - Потужність пилкового двигуна: 3 кВт - Напруга: 400 В / 50 Гц; трифазна - Серводвигуни: 4 комплекти INOVANCE - Оберти двигуна: 2880 об/хв - Оберти пильного диска: 5280 об/хв - Оберти підрізного диска: 7800 об/хв - Розміри головного диска: 250х30х3,2 мм, Z=80 твердий сплав HM, трапеція - Розміри підрізного диска: 125х20х3 мм, Z=24 твердий сплав HM, конічний - Загальні розміри (робоча зона) (Д x Ш x В): 8600 мм х 2000 мм х 3200 мм - Розміри пакування (Д x Ш x В): 6000 мм х 2350 мм х 2600 мм - Загальна вага: 1350 кг DPM AV 2242 – це повністю автоматична вертикальна пиляльна установка для розкрою плит. Завдяки вбудованій оптимізації, процес розкрою відбувається автоматично з мінімальними зусиллями. Вся операція розкрою плити виконується машиною автоматично. Призначена для автоматичного поперечного та поздовжнього різу матеріалів: – ДСП – Ламінована ДСП – Багатошарові панелі – Масив деревини Blsdpfxeyk Ibvj Anrjp – MDF – Плексиглас – Полікарбонат – Пластикові матеріали Автоматична система позиціонування Машина автоматично переводиться у вертикальне чи горизонтальне положення через автоматичну систему позиціонування і ріже плити відповідно до оптимізаційного плану, який формує програмне забезпечення машини. Під час усього циклу розкрою оператор не втручається в процес. Автоматична система підйому плит дозволяє завершувати форматування, не знімаючи плит з машини. Автоматичний різ із інтегрованою оптимізацією Автоматична програма різу, яка входить у комплект DPM AV, дозволяє оператору вводити параметри у програму і автоматично закінчувати процес розкрою. План оптимізації є стандартною функцією автоматичного розкрою DPM AV. Користувачі можуть оптимізувати розкрій для однієї чи декількох плит, вводячи списки деталей у програму. Усі операції оптимізуються і виконуються автоматично. Автоматична система зажимів і підйому Сервокерована автоматична система підйому DPM AV – це ключова відмінність даної моделі. Завдяки їй одна людина може працювати навіть з найбільшими плитами відповідно до плану оптимізації та різати їх до потрібних розмірів, без застосування сили чи сторонніх втручань. Точне різання забезпечується без тертя та механічного зусилля, оскільки підйомна система приймає на себе вагу плити. За допомогою сервокерованої системи точного позиціонування досягається точність розмірів до 0,1 мм. Пневматична система зажимів, що входить до складу DPM AV, застосовується під час підйому плит. Система переміщення плит Високоточні несучі ролики з подвійними підшипниками підтримують оператора і забезпечують плавний рух плити на машині. Система подачі плит Параметри і кількість, що вводяться у програму...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: D18451643, Продається вживаний вакуумний насос Busch MM 1104 BP O2, рік випуску: 2018 Виробник: Busch, вакуумні насоси та системи Модель: Mink MM 1104 BP O2 Серійний номер: D18451643 Рік виготовлення: 2018 Новий повітряний фільтр Номінальна продуктивність: 62 м³/год Кінцева тиск: 60 гПа (мбар) Номінальна швидкість двигуна: 1800 об/хв Рівень шуму (ISO 2151): 71 дБ(А) Приблизна вага: 155 кг Розміри (Д x Ш x В): 1080 x 430 x 590 мм Вхідний/вихідний отвір для газу: G 1 ¼" / G 1" (NPT) Максимальний тиск: 1,2 - 2,0 бар (17-29 psi) Двигун: 2,2 – 3,2 кВт (3,0 к.с.), трифазний, 230/460 В, 60 Гц Змащення: сухе/безмасляне Охолодження: повітряне Опис: Busch Mink MM 1104 BP O2 – це спеціалізований промисловий сухий роторний компресор і вакуумний насос. Позначення "BP" означає варіанти з надлишковим тиском, а специфікація "O2" вказує на те, що він призначений спеціально для роботи з газами, збагаченими киснем. 1. Принцип роботи роторного насоса Основна частина насоса складається з двох роторів у формі кігтів, встановлених на паралельних валах всередині синхронізованої насосної камери. Синхронізоване зустрічне обертання: ротори обертаються в протилежних напрямках. Їх рух точно синхронізований за допомогою зубчастої передачі, розташованої в окремому герметичному корпусі. Безконтактна робота: коли кігті обертаються, вони дуже близько проходять один до одного і до внутрішньої стінки циліндра, підтримуючи щільні зазори, вимірювані в частках міліметра. Однак вони ніколи не торкаються. Внутрішнє стиснення: коли кігті проходять повз впускний отвір, газ втягується в камеру, що розширюється. Під час подальшого обертання об’єм між кігтями закривається, механічно стискається завдяки геометричній формі роторів, а потім виштовхується через випускний отвір. Оскільки всередині насосної камери відсутнє тертя або механічний знос, насос не потребує внутрішнього змащування. Це забезпечує повністю безмасляний вихлопний газ. 2. Конструкція: позначення "BP" Варіант BP (зворотний тиск/надлишковий тиск) змінює внутрішню геометрію та профіль ущільнення стандартної платформи Mink. Універсальність: тоді як традиційні вакуумні насоси виводять відпрацьовані гази безпосередньо в атмосферу, варіанти BP оснащені міцними корпусами та спеціальними ущільненнями валів. Це дозволяє їм працювати як компресори низького тиску та вакуумні насоси з великою різницею тиску. Робота зі змінним тиском: вони можуть безпечно виводити газ у систему колекторів під тиском (до стандартного номінального надлишкового тиску, зазвичай близько 2,0–2,5 бар), не пошкоджуючи ущільнення або перегріваючись. Bljdpjzz Tm Refx Anrsp 3. Матеріали та термодинаміка варіанту "O2" Перекачування високочистого або збагаченого кисню (O₂ > 21%) становить серйозну термічну та хімічну небезпеку. Стандартні промислові насоси спричинять катастрофічну миттєву пожежу, якщо стиснений кисень прореагує з вуглеводневими мастилами або точками тертя. Варіант O2 містить спеціальні термодинамічні та хімічні заходи ізоляції: мастило для редуктора: синтетична рідина PFPE (перфторполіефір). Вона хімічно інертна та повністю не реагує з чистим киснем. Ціна: 3 290 євро + ПДВ, можливе обговорення, умови поставки: Oradea/Румунія Помилки, зміни та попередній продаж залишаються за собою / Subject to errors, changes and prior sale / Ми залишаємо за собою право на помилки, зміни та продаж. Ми говоримо англійською. /Wir sprechen Deutsch./ Ми говоримо угорською. /Nous parlons français/Vorbim romana

Стан: вживаний, Довжина ножа зверху 211 мм / знизу 180 мм Максимальна товщина листа: 6 мм Максимальний діаметр круглої сталі: 13 мм Вага приблизно 19 кг Bodpfx Anexbtrmerjlp Міцний корпус ножиць з термічно обробленої сталі. Коливний, безлюфтовий каретковий вузол ножа (мінімальні втрати на тертя), ножі виготовлені зі спеціальної інструментальної сталі, спеціально загартовані та шліфовані. Ричаг з пружиною для зрівноважування ваги як захист від нещасних випадків; усі шарнірні болти регулюються; всі моделі оснащені плавно регульованим притиском. З колінчасто-важільною передачею. Відрізає листовий метал і круглу сталь. Фарбування: червоно-коричневе.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкова шліфувальна машина CORMAK SM150 – це промислова стрічкова шліфувальна машина для обробки металу, призначена для інтенсивного видалення надлишків матеріалу з великих поверхонь, країв і зварних швів. Завдяки широкій стрічці шириною 150 мм і двошвидкісному регулюванню швидкості, пристрій забезпечує високу ефективність роботи в слюсарно-механічних майстернях, інструментальних цехах і відділах технічного обслуговування. Стабільна конструкція, потужний двигун і вдосконалена ергономіка роблять її надійним інструментом для точної та безпечної обробки металу. Основні переваги машини: * Широка шліфувальна стрічка 2000 × 150 мм – ідеально підходить для обробки великих деталей і плоских поверхонь, які потребують рівномірної обробки. * Двошвидкісна швидкість стрічки: 15 / 30 м/с – дозволяє регулювати темп шліфування відповідно до типу матеріалу та характеру обробки. * Потужний двигун 2,8 кВт – забезпечує стабільні оберти навіть при великому тиску, гарантуючи високу якість обробки. * Пружинна система натягу стрічки – автоматично регулює натяг стрічки, усуваючи необхідність ручного коригування. * Стабільна конструкція з широкою основою – ефективно поглинає вібрації під час роботи, підвищуючи комфорт оператора та точність обробки. * Легке регулювання кута шліфування – дозволяє швидко та зручно налаштувати положення стрічки відносно оброблюваної деталі. * Два відвідні патрубки – забезпечують ефективне видалення пилу, підвищуючи безпеку та чистоту на робочому місці. Конструкція та технологія Стрічкова шліфувальна машина для металу CORMAK SM150 сконструйована на основі посилених сталевих елементів з високою жорсткістю, що забезпечує стабільність і довготривалу надійність. Вбудована система видалення пилу та захисний кожух робочої зони підвищують рівень безпеки. Регульований шліфувальний стіл і велика площа контакту зі стрічкою (200 × 150 мм) дозволяють вільно працювати з деталями різних форм і розмірів. Точність і продуктивність роботи Завдяки великій ширині стрічки та високій потужності приводу, стаціонарна стрічкова шліфувальна машина CORMAK SM150 забезпечує швидке та водночас точне підготовлення поверхні для подальших етапів виробництва – зокрема, для фарбування, гальванічного покриття або зварювання. Двошвидкісний режим роботи забезпечує повний контроль над процесом шліфування, як для попередньої обробки, так і для фінішної. Застосування Машина ідеально підходить для: * шліфування країв, зварних швів і великих плоских поверхонь, * обробки конструкційних, нержавіючих сталей, алюмінію, * промислових майстерень, сервісних центрів, слюсарно-механічних майстерень, * серійного та одиничного виробництва, * підготовки поверхонь під захисні покриття. Стандартна комплектація: Bodpfovu Uh Tsx Anrelp * Шліфувальна стрічка 2000 × 150 мм * Захисний щиток для очей * Регульований шліфувальний стіл * Відвідний патрубок (2 шт.) * Графітове покриття для зменшення тертя * Захисний вимикач двигуна * Натяжний ролик * Основа, що поглинає вібрації Технічні характеристики Розміри шліфувальної стрічки (Д × Ш) 2000 × 150 мм Площа контакту колеса (Ш × Ш) 200 × 150 мм Площа шліфування 150 × 575 мм Швидкість стрічки 15 / 30 м/с Потужність двигуна 2,8 кВт / 400 В Розміри машини (Д × Ш × В) 1100 × 650 × 980 мм Вага 98 кг Гарантія 12 місяців

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Вертикальний ударний дробарка (VSI, Vertical Shaft Impactor) для виробництва піску — це тип дробарки, розроблений для інтенсивного подрібнення заповнювачів і отримання кубовидного піску. Дана установка широко застосовується у будівництві, гірничій справі та суміжних галузях. Ось основна інформація та ключові особливості дробильних машин типу VSI: 1. Принцип роботи: Bledsq Nd U Hopfx Anrsp - Дробарка VSI функціонує за принципом 'камінь об камінь' або 'камінь об метал'. Матеріал подається в центр ротора, який надає йому високої швидкості та викидає його на зносостійку футерівку. 2. Ротор і дробильна камера: - Ротор є основним елементом VSI, часто оснащений кількома кишенями для ефективного розподілу та дроблення матеріалу. - Дробильна камера облицьована зносостійкими матеріалами для довготривалої експлуатації під час ударного дроблення та тертя. 3. Контроль подачі матеріалу: - Подача (сировина для дроблення) регулюється за допомогою системи змінної швидкості, що дозволяє підлаштовувати розмір фракції на виході. 4. Типи матеріалів: - VSI здатні обробляти різноманітну сировину, зокрема тверді та абразивні гірські породи, руди й мінерали. 5. Кубовидна форма продукції: - Головна перевага VSI — виготовлення кінцевої продукції з правильною кубовидною формою, що особливо важливо для бетону та асфальтових виробів високої якості. 6. Регульований вихід: - В більшості моделей передбачено регульований отвір виходу, що дає змогу налаштувати потрібний розмір фракції. 7. Виробництво піску: - Основне призначення VSI-дробарок — виробництво штучного піску (М-пісок) і подрібненого піску, незамінних у будівництві. 8. Обслуговування: - Для стабільної роботи та довгого терміну служби необхідно регулярно обслуговувати машину: перевіряти зносні деталі, забезпечувати мастило й оперативно усувати несправності. 9. Варіації виконання: - Різні виробники пропонують моделі VSI з різними характеристиками (наприклад, з відкритим/закритим ротором). 10. Екологічні аспекти: - VSI-дробарки вважаються більш екологічними, ніж класичні дробарки, адже працюють з меншим рівнем пилу і шуму. 11. Виробники: - Відомі виробники виготовляють VSI-дробарки, тому важливо обрати надійного постачальника з гарною репутацією і досвідом в галузі. Під час вибору VSI-дробарки слід враховувати розмір вхідного матеріалу, продуктивність, очікувані характеристики готового продукту, а також репутацію виробника та відгуки користувачів щодо конкретної моделі.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Вакуумний міксер SIA AM 352 A Міксер SIA AM 352 A — це вакуумний міксер з об’ємом 350 літрів. Оснащений циліндричним контейнером з напівсферичним дном, всередині якого встановлені лопаті, що дозволяє змішувати та збивати різноманітні суміші без тиску та тертя, а також рівномірно розподіляти всі інгредієнти у максимально короткий час. Вивантаження продукту здійснюється шляхом гідравлічного перекидання діжі для змішування. Управління відбувається через панель керування, де можна стежити за роботою пристрою та налаштовувати його відповідно до ваших вимог. Устаткування виготовлене з нержавіючої сталі та кислотостійких матеріалів. Машина постачається з підйомником. Виробник: SIA Модель: AM 352 A Об’єм: 350 літрів / 250 кг Bsdpfxozdqyys Anrjlp Система змішування: лопатева Потужність: 5,1 кВт / 50Гц / 400В Габарити (ДхШхВ): 1790x1500x1450 мм Вага машини: 750 кг

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Blsdpjvzx Auefx Anrep Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Габаритні розміри (Довжина/Ширина/Висота): 4200 x 1600 x 1500 мм Вага: 540 кг Загальна потужність: 3 кВт Стрічкова шліфувальна машина LBS-2500 - Довжина шліфування: 2500 мм - Розміри стола: 2500 x 820 мм - Хід стола: 600 мм - Глибинаізгину: 600 мм - Висота ізгину: 210 мм - Діаметр ролика: 240 мм - Електричне регулювання висоти стола - Вбудований витяжний вентилятор з окремим двигуном - 2 швидкості стрічки: 18 / 36 м/сек - Реверсивний рух (право/ліво) Bljdovz Hgnjpfx Anrsp - Розміри шліфувальної стрічки: 150 x 7200 мм - Висувний стіл 700 мм - Знімний сегмент стола 640 x 640 мм для габаритних конструкцій (рам тощо) - Шліфувальний башмак з графітовим покриттям для мінімального тертя - Двигун 2,4/3,0 кВт / 400 В - Витяжний під'єднання 2 x 120 мм - Габаритні розміри: Д = 4200, Ш = 1600, В = 1500 мм - Вага: 540 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота): 4700x1600x1500 мм Вага: 580 кг Загальна потужність: 3 кВт Довголенточно-шліфувальний верстат LBS-3000 - Довжина шліфування: 3000 мм - Розміри столу: 3000 x 820 мм - Хід столу: 600 мм - Глибина вирізу: 600 мм - Висота вирізу: 210 мм - Діаметр ролика: 240 мм - Електричне регулювання висоти столу - Вбудований витяжний вентилятор з окремим двигуном - 2 швидкості шліфувальної стрічки: 18 / 36 м/сек - Реверсний рух (вправо-вліво) - Розміри шліфувальної стрічки: 150 x 8200 мм - Стіл висувний на 700 мм - Знімний сегмент столу 640 x 640 мм для об'ємних конструкцій, таких як рами тощо - Шліфувальний башмак з графітовим покриттям для мінімального опору тертя - Двигун: 2,4/3,0 кВт / 400 В - Патрубок для витяжки: 2 x 120 мм - Габарити: Д=4700 мм, Ш=1600 мм, В=1500 мм - Вага: 580 кг Bljdpfx Anjvz Hlkorsp

Стан: новий, Тиск: 10 т Виліт: 160 мм Хід: 0 - 40 мм Стіл: 270 x 370 мм Стіл: 100 мм – отвір Частота ходів: 200 ходів/хв Діаметр отвору: 25,0 мм – інструмент Bledpfx Aexaad Honrop Максимальний тиск стисненого повітря: 6,0 бар Монтажна висота: 180 мм Загальна потужність: 0,75 кВт Маса: 590 кг Габаритні розміри (Д-Ш-В): 1.168 x 1.010 x 1.670 мм Оснащення: - Зварна сталева конструкція – рама кузова - Колінвал з легованої сталі AISI 4140 (42CrMo4) - Шліфування ЧПУ для максимальної точності, якість SnBz-12 - Бронзові підшипники, відшліфовані для мінімального тертя поверхні - Пневматичне зчеплення-гальмо, чотиристороннє - Система керування на основі ПЛК «PILZ» (Німеччина) - Фотоелементні бар’єри навколо робочого столу (PILZ, Німеччина) - Керування двома руками та підножним перемикачем - Регульований хід - Центральна система змащування - Відповідність стандарту CE, сертифіковано TÜV - Електрообладнання SIEMENS, SCHNEIDER, PHOENIX, OMRON

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AE-180, Загальні відомості: Коренеплідочистка — це сучасний пристрій, спеціально розроблений для ефективного очищення та очищення коренеплодів, таких як картопля, імбир та морква. За допомогою м’якої щітки також можливе делікатне очищення плодів з тонкою шкіркою. Ця машина вирізняється високою продуктивністю, розвиненою автоматизацією та відмінною якістю очищення. Вона суттєво підвищує ефективність виробництва та знижує витрати на ручну працю завдяки швидкому та якісному видаленню шкірки овочів. Коренеплідочистка використовує різні технології очищення: парове очищення, механічне тертя та щіткову обробку. Такі методи забезпечують ретельне видалення шкірки при збереженні якості та цілісності сировини. Завдяки універсальності, обладнання дає змогу регулювати товщину очищення та налаштовувати спосіб обробки згідно з розміром і видом овочів. Bodpfxot Av H Ao Anrolp Ключові особливості: • Ефективне очищення: оснащена швидкісними обертовими щітками та ударно-механічними елементами для швидкого та якісного видалення шкірки. • Багатофункціональність: окрім очищення, може мити, калібрувати й нарізати овочі, що ідеально підходить для різноманітних технологічних потреб. • Адаптивність: легко налаштовується для різних розмірів і видів овочів. • Простота керування: автоматизовані системи управління забезпечують легке та інтуїтивно зрозуміле обслуговування. • Економія праці: використання даної машини істотно зменшує потребу у ручній праці, підвищуючи загальну продуктивність. • Гігієнічність та екологічність: конструкція з харчової нержавіючої сталі марки 304 відповідає вимогам безпечності продуктів, легко миється та екологічно безпечна. Для безаварійної роботи обладнання та запобігання нещасним випадкам важливо регулярно проводити очищення та дотримуватись правил експлуатації. Загалом коренеплідочистка — це надійне, універсальне рішення для ефективної переробки коренеплодів та плодів із тонкою шкіркою, яке стане незамінним інструментом для будь-якого підприємства харчової промисловості.

Стан: вживаний, Електричний обігрів: 28 кВт Регульована циркуляція повітря Пневматично керовані заслінки для свіжого повітря, витяжного повітря та диму Очищення: піноочищення Генератор диму тертя, встановлений всередині Bodpfxeibdxte Anrslp Коптильний матеріал: дерев'яні кубики Без системи допалювання Габаритні розміри машини, см: ширина: 150, довжина: 140, висота: 270 Розміри візка, см: 100x100x200 Термін поставки: 30 робочих днів після надходження передоплати