Придбати Тертя б/у (97)

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Cobra — це ексклюзивний високонапірний двомембранний насос, який підходить для Airless та AirCoat застосувань із тиском до 250 бар. Cobra — це перший високонапірний пневматичний насос без ущільнень. Відсутність контакту матеріалу з зовнішнім середовищем (насос повністю герметичний), відсутність тертя у рідинній секції та мінімальне зсувне навантаження роблять цей насос ідеальним для будь-яких матеріалів, включаючи найскладніші, такі як реактивні фарби (UV-фарби, ізоціанати, акрилові фарби) або високоабразивні матеріали. Насос працює практично без пульсацій і створює рівномірний потік фарби, забезпечуючи ідеальний факел розпилення та відмінну якість поверхні. Завдяки мінімізованим внутрішнім об’ємам насос спроєктований для суттєвого зменшення споживання розчинників і втрат матеріалу під час промивання та зміни кольорів. Cobra 40-10 є ідеальним рішенням для роботи з малими об’ємами матеріалу та частими змінами кольорів — рекомендовано для застосування від одного до трьох розпилювачів у деревообробній і меблевій промисловості, невеликих столярних майстернях і цехах, а також у металургійній галузі. Cobra® 40-10 також відмінно підходить для подачі бази або затверджувача для 2K-змішувальних установок (FlexControl і FlexControl Plus). Wagner мембранний насос СПІВВІДНОШЕННЯ ТИСКУ: 40:1 МАКС. ТИСК МАТЕРІАЛУ НА ВХОДІ В НАСОС: 20 бар ПІДВЕДЕННЯ МАТЕРІАЛУ: M-M 36x2 Gbedpfsqzx Nkex Aduog ВИХІД МАТЕРІАЛУ: M-G 3/8’’ ТЕМПЕРАТУРА МАТЕРІАЛУ: 10–80 °C ВХІДНИЙ ТИСК ПОВІТРЯ: 2,5–6,0 бар ПІДКЛЮЧЕННЯ ДЛЯ ВХОДУ ПОВІТРЯ: F-G ½’’ РОБОЧИЙ ТИСК: 250 бар МАКС. ЧАСТОТА УДАРІВ: 200 DS/хв ОБ’ЄМНИЙ ПРОТИК ЗА ДВОСТРАННИМ УДАРОМ: 10 см³/DS ТЕМПЕРАТУРА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА: 10–60 °C ВАГА: 19,0 кг МАКС. РІВЕНЬ ШУМУ: 74 дБ(А) ДІАПАЗОН pH МАТЕРІАЛУ: 3,5–9,0 pH НАСОС ПОСТАВЛЯЄТЬСЯ В КОМПЛЕКТІ З ШЛАНГОМ ТА ПИСТОЛЕТОМ GM4700AC

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Точні тести для довговічних матеріалів Пристрій для випробування на стирання — це незамінний інструмент для оцінки матеріалів, який дозволяє перевірити стійкість продукції до зношування та таким чином гарантуючи довговічність і надійність матеріалів. Таке обладнання особливо важливе для галузей, як-от автомобільна промисловість, виробництво взуття, текстильна та пластмасова промисловість, де стійкість до зношення і стирання має ключове значення. Використовуючи абразиметр, ви зможете точно виміряти, наскільки добре матеріал протистоїть багаторазовому контакту та тертю. Gbsdpexw Ulmsfx Adujg Пристрої для випробування на стирання забезпечують точні та повторювані результати, що допоможе оптимізувати якість і довговічність ваших виробів. Вони моделюють реалістичні умови, за яких матеріали піддаються механічному зносу, і дають змогу визначати ключові експлуатаційні показники, такі як коефіцієнт тертя, ступінь зношування і зміна поверхні. Це дозволяє цілеспрямовано розробляти й удосконалювати продукцію, призначену для інтенсивного використання. Пристрої для випробування на стирання використовують різні методики та стандарти, які адаптовані до спеціальних вимог вашої галузі. Неважливо, чи випробовується гума, пластик, текстиль чи шкіра — з допомогою абразиметра ви швидко й просто визначите, наскільки ваш матеріал захищений від стирання й зносу. Такі вимірювання є необхідними для забезпечення довговічності та надійності продукції в конкретних умовах експлуатації.

Рік виготовлення: 2022, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо на продаж випробувальну машину на розтяг і стискання Instron у відмінному стані. Instron 34TM-50 настільна модель з 3 тензодатчиками й різноманітними аксесуарами (див. фото) Конфігурація: E1-F1-G1 50 кН Рік випуску: 2022 Вага: 151 кг Тензодатчик: 50 кН 2530-50kN/165541 Тензодатчик: 5 кН 2530-5kN/166885 Тензодатчик: 500 Н 2530-500N/164475 Програмне забезпечення на USB-носії Bluehill Universal Version 4.29.29784 Програмне забезпечення на ПК Останнє технічне обслуговування та калібрування: серпень 2024 Наступне технічне обслуговування та калібрування: серпень 2026 Універсальні випробувальні машини серії 3400 забезпечують діапазон випробувальної сили від 500 Н до 300 кН. Завдяки запатентованій операторській архітектурі Instron машини серії 3400 стали більш зручними, розумними та безпечними, ніж будь-коли раніше. Випробувальні системи придатні для проведення випробувань на розтяг, стискання, згин, відшарування, проколювання, тертя, зріз та багато інших, можуть комплектуватись різноманітними захватами та пристроями з нашого великого каталогу аксесуарів. Загальна висота: 1604 мм Максимальний вертикальний випробувальний простір (від основи до нижньої частини траверси): 1198 мм Типи випробувань: розтяг, стиск і робота з нульовим проходженням Базовий режим керування: регулювання ходу Вантажопідйомність – кН (lbf): 50 (11240) Максимальна швидкість – мм/хв (дюйм/хв): 508 (20) Мінімальна швидкість – мм/хв (дюйм/хв): 0,05 (0,002) Макс. сила при макс. швидкості – кН (lbf): 25 (5620) Максимальна швидкість при максимальній силі – мм/хв (дюйм/хв): 254 (10) Швидкість зворотного ходу – мм/хв (дюйм/хв): 508 (20) Точність швидкості руху траверси: ± 0,2% від заданої швидкості при рівномірному темпі та відсутності навантаження Gjdpfx Adowz Iktousbg Точність відображення ходу (позиції траверси): без навантаження ±0,02 мм (0,0008 дюйма) або ±0,10% від відображеного значення залежно від того, яке більше. Відтворюваність ходу (позиції траверси) – мм (дюйми): ±0,015 (0,0006) Точність вимірювання сили: ±0,5% від показника вимірювання до 1/200 номінальної сили тензодатчика Точність вимірювання деформації: ±0,5% від значення до 2% кінцевого діапазону, з тензометром ASTM E83 класу B або ISO 9513 класу 0,5. За бажанням можемо допомогти з фінансуванням або лізингом цього обладнання!

Рік виготовлення: 2016, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Агрегат з двома гідравлічними прижимними башмаками зверху для беззсувного пресування склеєних дерев'яних ламелей у механічному пресі. (Замість використання великого молота або масивних вантажів на крановому гаку) Gedped Dcmqefx Aduobg Привід: мотор-редуктор SEW з котком тертя, 1,1 кВт. Гідравлічна установка: 5,5 кВт. Обʼєм масляного бака: 160 л. Тиск: 40 / 250 бар. Машину повністю капітально відремонтовано у 2012 році, встановлено новий електричний щит і нове електрообладнання. Оскільки клієнт не сплатив всі платежі, ми повернули її приблизно через 1,5 роки. Машина була в експлуатації не більше одного року і тільки зрідка.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Час напрацювання: 6796 год Технічні характеристики: Робочі хода по X/Y/Z: 500 / 400 / 500 мм Відстань між стойкою і шпинделем: 400 мм Відстань від торця шпинделя до столу: 102 - 610 мм Відстань від підлоги до столу: 787 мм Розмір столу: 990 x 400 мм Діаметр гвинта з кульковою гайкою: 32 мм, здвоєний підшипник Швидкий хід: 25,4 м/хв Максимальна подача по X/Y/Z: 20 м/хв Оберти шпинделя: 10 - 8000 об/хв Потужність шпинделя: 11 кВт (S1-100%), 16,5 кВт (S6-40%) Конус шпинделя: SK 40 Кількість інструментальних позицій: 21 Максимальний діаметр інструмента: 76 мм Зі звільненими сусідніми позиціями: 114 мм Максимальна довжина інструмента: 380 мм Максимальна вага інструмента: 7 кг Підключення пневматики: 5,5 - 8 бар Вага, орієнтовно: 3765 кг Оснащення: Система керування GE Fanuc 0i-MC: - Стандартне ЧПУ - Зручний графічний дисплей - Простота використання, програмування та діагностики Gbsdpjw Du Eisfx Aduog Steinmeyer ETA і здвоєні кулькові гвинти: - Підвищена жорсткість - Мінімальне тертя Лита основа з масивними плоскими направляючими: - Загартовані пламенем плоскі направляючі - Широка опора на напрямних - Висока вібропоглинаюча здатність Примітка: На цьому верстаті несправний автоматичний змінник інструменту (більше не змінює інструменти).

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Сумісність контейнерів і специфікації Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Gbedpfjwahdqsx Adusg Напрацювання та технічний стан Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Контроль якості й завершальна стадія лінії Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок.

Стан: новий, Вальцювальний листогиб OMEC з трьома симетричними механічними валами, подвійне підведення. Новий, сертифікація "CE", зроблено в Італії. Робоча ширина: 2050 мм Діаметр верхнього вала: 150 мм Діаметр нижнього вала: 150 мм Діаметр бічного вала: 150 мм Максимальна товщина листа при згинанні (1,5 x D): 4 мм Максимальна товщина листа при згинанні (3 x D): 4,5 мм Максимальна товщина листа при згинанні (5 x D): 5 мм Габаритні розміри: 920 x 3400 x 1100 мм Встановлена потужність: 6,5 кВт Вага: 1700 кг Серія FX3-3 позначає тривалкові механічні листогиби з простим повним підведенням. Бічний вал (гнучкий вал) встановлений на сталевих опорах із підшипниками, зовні бронзові напрямні забезпечують максимальну надійність і мінімальне тертя з часом. Обертання верхнього та нижнього валів здійснюється через редуктор і самогальмівний двигун, так само, як і рух і затиск листа — з використанням моторів та редукторів провідних брендів. Особливості: - Загартування валів, моторизований рух і затискання, - Підготовка під монтаж валів для профілювання, - Конічний пристрій встановлений безпосередньо у верхньому валі, - Відмінне поєднання якості та простоти використання для циліндричних і конічних операцій згинання. Gsdpfogyk S Aox Aduobg Стандартно верхній вал відкривається вбік для виймання зігнутого листа (виразки). Машинна комплектація: - Моторизовані верхній і нижній вали з однаковою силою обертання - Моторизований бічний вал (рух вгору/вниз) - Моторизований затискач листа - Цифровий індикатор для позиціювання бічного вала - Цифровий індикатор для положення затискання листа - Загартування валів HRC 55/60, глибина 2 мм - Опори бічного вала зі сталі, закриті підшипники, зовнішні бронзові напрямні - Підготовка для нахилу бічного(-их) вала(ів) для формування конусів (конічний пристрій не входить у комплект) - Зовнішній важіль управління нахилом вала (праворуч для FX3.2/FX3.3, праворуч+ліворуч для FX4.1/FX4.2) - Підготовка під профілюючі вали - Педальний пульт на 2 педалі, управління підйомом/опусканням бічного вала та затискачем листа, аварійна кнопка - Електронний контроль фаз живлення - Електрошафа за стандартами CE У комплекті: - Фронтальний конічний пристрій на верхньому валу - Цифровий індикатор позиції бічного вала - Цифровий індикатор положення затиску листа

Стан: вживаний, Довжина ножа зверху 211 мм / знизу 180 мм Максимальна товщина листа: 6 мм Максимальний діаметр круглої сталі: 13 мм Вага приблизно 19 кг Gedpsxbtrmofx Adujbg Міцний корпус ножиць з термічно обробленої сталі. Коливний, безлюфтовий каретковий вузол ножа (мінімальні втрати на тертя), ножі виготовлені зі спеціальної інструментальної сталі, спеціально загартовані та шліфовані. Ричаг з пружиною для зрівноважування ваги як захист від нещасних випадків; усі шарнірні болти регулюються; всі моделі оснащені плавно регульованим притиском. З колінчасто-важільною передачею. Відрізає листовий метал і круглу сталь. Фарбування: червоно-коричневе.

Стан: новий, Діаметр різу, круглий: 900 мм Діаметр різу, квадратний: 900 мм Діаметр різу, плоский: 900 x 900 мм Довжина пильного полотна: 9300 x 67 x 1,1 мм Висота столу: 790 мм Швидкість руху полотна: 14 - 60 м/хв Загальна потужність: 11 кВт Вага машини: приблизно 8,45 т Габарити (Д x Ш x В): 4,485 x 1,68 x 3,15 м Напівавтоматичні, гідравлічні пилки лінії X-tech пропонують найкращі технології різання і продуктивність при обробці спеціальних сталей. - Зварна електрична станина та сталева пильна рама відповідають усім вимогам різання, усуваючи вібрації та шум. - Транспортер стружки має гідропривід із регулюванням швидкості. - Усі рухи машини (пильна рама, рухома головка, подача, напрямні стрічки) відбуваються завдяки сучасним лінійним напрямним із високою вантажопідйомністю й мінімальним тертям. - Додатковою перевагою є ролики для позиціонування матеріалу з гідравлічним приводом, які рухаються під прямим кутом і забезпечують ідеальний затиск матеріалу. Gsdpfx Adefg E Hpeuebg - Завдяки висотному регулюванню положення пильного полотна оператор може подати стрічку до верхньої кромки матеріалу. Після завершення різу стрічка автоматично повертається у попереднє положення, або може залишатися в нижньому положенні. Під час різу програмне забезпечення порівнює навантаження на полотно із заданими параметрами, що дає змогу зупиняти процес при аномаліях. - Пильне полотно очищується двома регульованими сталевими щітками з гідроприводом. - Гідравлічний агрегат з фільтром і манометром гарантує стабільну роботу при постійному тиску. - Прецизійно оброблені твердосплавні елементи фіксації пильного полотна та загартовані регульовані напрямні ролики. Регульований напрямник автоматично наближається до матеріалу. - Натяг полотна здійснюється гідравлічним циліндром під контролем програмного забезпечення. Через заданий проміжок часу натяг послаблюється у стані холостого ходу або після завершення циклу. - Автоматична версія з ЧПУ (CNC) доступна для моделей X-TECH 900 / 1200 з довжиною подачі 500 мм для серії, розрахованої на великі обсяги виробництва. - Матеріал переміщується на столі із семи роликів, що приводяться в дію гідравлічним орбітальним мотором, забезпечуючи точне позиціонування навіть під максимальним навантаженням. - Усі напрямні переміщення виконуються чотирма кульковими напрямними з великою вантажною здатністю, що зменшує опір подачі. Призматичні напрямні термічно оброблені та відшліфовані. Ціна за запитом.

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ТИП 318:: БАРАБАН ДЛЯ ПОКРИТТЯ 1600 Призначений для нанесення різних смакових і ароматичних добавок із застосуванням різних методів ароматизації. Спеціальний профіль барабана забезпечує основні переваги: Gbodpfswbqx Hox Adujg - оптимальне перекочування продукту для рівномірного покриття - мінімальне тертя/пошкодження поверхні продукту - відсутність закритих кутів, легкість очищення, бактеріологічно оптимальна поверхня. Регульована швидкість обертання барабана за допомогою частотного інвертора, асинхронний мотор-редуктор 1,5 кВт. Діаметр барабана: 1600 мм Довжина барабана: 4000 мм Висота барабана: 3270 мм ТИП 284:: БАРАБАННА СУШАРКА/ОБСМАЖУВАЧ 1600 PTFE Новітній інфрачервоний обсмажувач для коротко- та середньодистанційної теплової обробки та післяобробки спучених екструдатів. Весь барабан покритий зносостійким PTFE-шаром, що забезпечує обробку навіть дуже липких покритих екструдатів. На відміну від традиційної сушильної технології гарячим повітрям, цей тип сушіння відрізняється дуже високою ефективністю. Вся конструкція виконана з корозійностійкої нержавіючої сталі. Інфрачервоні елементи встановлені на спільній несучій балці в барабані. Барабан обертається на спеціальних малошумних опорних роликах, відповідає нормам безпеки та оснащений антикорозійним кожухом для зменшення енергетичних втрат. Частота обертання барабана плавно регулюється. Привід — трифазний електродвигун 1,5 кВт. Діаметр барабана: 1600 мм Електрична потужність нагріву: 126 кВт Довжина барабана: 4300 мм Висота барабана: 2960 мм ТИП 361:: БАРАБАН ДЛЯ ОХОЛОДЖЕННЯ 1600 Призначений для охолодження липких та гарячих екструдованих продуктів за допомогою обертання та їх сепарації. Охолодження здійснюється за допомогою повітря із приміщення, яке керовано подається у барабан середньонаддувним вентилятором змінного струму потужністю 1,85 кВт. Зверніть увагу: додаткове охолодження може знадобитися для пластівців-сніданків перед упаковкою в залежності від властивостей продукту. Діаметр барабана: 1600 мм Довжина барабана: 4000 мм Висота барабана: 2890 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Напрацювання: 7669 годин Технічні характеристики: Робочі переміщення X/Y/Z: 500 / 400 / 500 мм Відстань між стійкою та шпинделем: 400 мм Відстань між носиком шпинделя та столом: 102 - 610 мм Відстань від підлоги до столу: 787 мм Розмір столу: 990 x 400 мм Діаметр кулькогвинтової передачі: 32 мм, подвійне підшипникове кріплення Швидкий хід: 25,4 м/хв Максимальна подача по X/Y/Z: 20 м/хв Швидкість обертання шпинделя: 10 - 8000 об/хв Потужність шпинделя: 11 кВт (S1-100%), 16,5 кВт (S6-40%) Кріплення інструмента: SK 40 Кількість позицій для інструмента: 21 Максимальний діаметр інструмента: 76 мм З вільними сусідніми позиціями: 114 мм Максимальна довжина інструмента: 380 мм Максимальна вага інструмента: 7 кг Підключення пневматики: 5,5 - 8 бар Вага, приблизно: 3765 кг Gedjw D Dgijpfx Adusbg Оснащення: Система керування GE Fanuc 0i-MC: - Стандартне ЧПК керування - Зручний графічний дисплей - Просте управління, програмування та діагностика Кулькові гвинти Steinmeyer ETA з подвійними підшипниками: - Підвищена жорсткість - Мінімальне тертя Литий корпус із міцними призматичними напрямними: - Загартовані полум’ям призматичні напрямні - Широка опора по напрямних - Високе поглинання вібрацій

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7182125, Рік виготовлення: 2025, вантажопідйомність: 1 600 кг, висота підйому: 4 500 мм, вільний підйом: 1 594 мм, центр ваги вантажу: 600 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 071 мм, ємність акумулятора: 375 Ах, напруга акумулятора: 24 V, тип задньої шини: полиуретанові шини (не залишають слідів), Обладнання: Маркування CE, - Активація за допомогою PIN-коду - Кнопка повільного руху - Вантажні ролики тандем - Захист пальців з плексигласу - Акумулятор із системою наповнення Gjdjxqgcdjpfx Adusbg - Привідне колесо: тертя - Зовнішній зарядний пристрій

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Об’єм резервуара 400 літрів Gbodpexaa Ulofx Adujg Корисний об’єм 300 літрів Максимальний об’єм для заповнення 850 кг Максимальні розміри оброблюваної деталі 850 x 200 мм Максимальна вага однієї деталі 30 кг Частота обертання 4,0–15,0 об/хв Внутрішня ширина барабана 925 мм Привідний двигун 380 В Вага машини приблизно 1950 кг Габарити Д-Ш-В 3100 x 1600 x 2000 мм гарний/доглянутий стан (!!) - у перевіреному стані - відео машини - ?v=xxnCddCmXe4 Опис: - Машини для очищення LIMA * для довгих бетонних опалубних елементів, стяжних стрижнів * для деталей для газового, плазмового та лазерного різання * для штампованих та пиляних деталей - екологічні, економні, з низьким рівнем шуму - привід через п’ятикратний клиновий ремінь через черв’ячний редуктор - необслуговувані маятникові роликові підшипники - уся машина ефективно звукоізольована - стандартно інтегрована система видалення пилу - регульований час роботи барабана - регульована частота обертання барабана - завдяки режиму підстроювання барабан можна встановити в будь-яке положення - компактна конструкція забезпечує економію місця - видалення пилу інтегровано в машину - швидке закривання барабана за допомогою одноричажного замка - встановлення машини на віброізоляторах - розширена зона вивантаження, підходить для контейнерів євро-стандарту - вільний доступ для навантажувача або ручного гідравлічного візка Робочий процес: - Оброблювані деталі очищаються, знебарвлюються та видаляється іржа за рахунок самотертя. - Завдяки закритій конструкції рівень шуму при очищенні зменшується до 68-72 дБ(А). - Вбудована система видалення пилу автоматично усуває пил під час обробки. - Машина дозволяє обробляти навіть олійні штамповані й пиляні деталі. - Для цієї обробки додатково засипається тирса в барабан. - Часова релейна схема дозволяє індивідуально вмикати систему видалення пилу. - Таким чином спочатку деталі знежирюються та сушаться. - Лише після цього автоматично вмикається пиловідсмоктування для видалення тирси з барабана. - Оптимальні результати обробки досягаються завдяки регулюванню швидкості барабана. - Машину для очищення фасок LIMA-400 L можна встановлювати в будь-якому місці при наявності твердої основи/фундаменту. - По завершенні циклу барабан залишається у потрібному положенні для швидкого відкривання люка. - Тривалість одного робочого циклу складає близько 20 хвилин.

Стан: новий, Машина для шліфування труб ML100 — ідеальний вибір для шліфування та полірування поверхні круглих, овальних та еліптичних труб, як прямих, так і вигнутих. Залежно від комплектації машина доступна від 9.900 євро. Планетарна ремінна система ML100 дозволяє виконувати стрічкове шліфування без обертання труби, забезпечуючи відмінні результати обробки. Система подачі безпечно подає прямі труби в шліфувальну станцію, забезпечуючи стабільну та продуктивну якість поверхні. Мінімальні вібрації при обробці довгих труб: З планетарною ремінною системою ML труба не обертається: шліфувальні стрічки обертаються навколо труби під час її прямолінійного транспортування. Полірування прямих і вигнутих труб: ML100 спроєктована для обробки прямих труб (автоматично) або вигнутих труб (вручну). Gedpfsd Hfnbex Aduebg Швидке переналаштування: Автоматична подача легко знімається за допомогою шарнірів для обробки вигнутих труб. Знижене нагрівання: На відміну від традиційних систем, планетарна ремінна система значно знижує тепловиділення від тертя на поверхні труби. Овальні труби: Обробка поверхні овальних або еліптичних труб можлива без ризику з ML100. Максимальна адаптація шліфувальної стрічки до отворів або проміжків у трубі. Технічні характеристики — ML100: Робочий діаметр (Ø мм): 10–114 Кількість станцій: 1 Розмір шліфувальної стрічки (мм): (2х) 50×940 Швидкість стрічки (м/с): 3–22 Швидкість подачі (м/хв): 1–5 Потужність двигуна стрічки (кВт): 3 Потужність двигуна колеса (кВт): 1,5 Потужність двигуна подачі (кВт): (2х) 0,12 Загальна встановлена потужність (кВт): 5 Споживання струму (А): 11 Підключення до витяжки (Ø мм): 80 Габарити (мм): 750×1000×1300 Вага (кг): 250

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Наші піскоструминні камери SAPI SAPI пропонує піскоструминні камери та системи з 50-річною історією та перевіреною якістю. Піскоструминні камери розроблені для промислового та комерційного використання й забезпечують безпечне середовище для всіх типів піскоструминних робіт. Системи включають робочу камеру, систему рециркуляції абразиву з фільтрацією та пиловидаленням, освітлення і комплекс захисних пристроїв для гарантії безпеки оператора. Система рециркуляції Наша система рециркуляції збирає, розділяє та повторно використовує абразив, що зменшує витрати та вплив на довкілля. Системи вентиляції й фільтрації забезпечують чистоту повітря у камері. Достатнє освітлення гарантує оптимальну видимість для оператора. Gbodpfsun R N Asx Aduog Основні компоненти піскоструминних камер SAPI: ✅ Робоча камера: центральна зона для проведення піскоструминних робіт 🌬️ Системи вентиляції та фільтрації: знижують кількість пилу й забезпечують оптимальну видимість 🔄 Система рециркуляції SAPI: рециркулює абразив, знижуючи витрати й вплив на довкілля 💡 Освітлення: оптимальна видимість для безпечної експлуатації 🦺 Захисне обладнання: аварійне вимкнення, протипожежний захист, захисні шоломи, комбінезони та рукавички ⚙️ Шафа управління: центр керування усією електричною інфраструктурою 🗑️ Контейнер для пилу: збір дрібного абразиву для легкого вивезення 🛠️ Компресор: потужний компресор для забезпечення стисненого повітря 💪 Піскоструминний апарат Mammut: розроблений для важких промислових навантажень Переваги вибору наших піскоструминних камер: ✅ Висока ефективність: підвищення продуктивності й зниження експлуатаційних витрат 🛡️ Безпечне й чисте середовище: мінімізація впливу на екологію, гарантія безпеки ⚙️ Індивідуальні рішення: адаптація до вимог клієнта для досягнення оптимальних результатів 🔧 Якісні компоненти: довговічність і зменшення затрат на обслуговування 🛠️ Сервіс та підтримка: кваліфікована допомога для швидкого усунення несправностей 🌱 Екологічна відповідальність: зменшення відходів та негативного впливу на природу Система плоских транспортерів SAPI: Абразив очищується нашим ефективним сепаратором, який відділяє забруднення. Система є маловитратною в обслуговуванні, працює безперервно і споживає мінімально енергії. Її легко модернізувати та встановити на існуючі бетонні підлоги з мінімальними фундаментними роботами. Переваги нашої системи плоских транспортерів: ✅ Мала монтажна глибина, підходить для модернізації існуючих камер 🔇 Тиха та малотертяча робота ⚡ Дуже низьке енергоспоживання 🏗️ Мінімальний знос завдяки використанню лише гуми 🚧 Дуже мала монтажна висота

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Циклонний пиловідокремлювач (циклон) використовує відцентрову та гравітаційну сили для очищення повітряного потоку від пилу. Тангенціальний вхід забезпечує закручування повітря всередині конструкції. Частки пилу сповільнюються через тертя із зовнішньою поверхнею системи та під дією гравітації відокремлюються від повітряного потоку. Вихід очищеного повітря здійснюється через центральну частину корпусу, де зустрічний канал створює розрідження, втягуючи повітря всередину і забезпечуючи його вихід із системи. Godpeihu T Tofx Adujbg

Стан: новий, Технічні характеристики: Діаметр свердла: 13 - 32 мм Кут заточування: 90° - 140° Швидкість обертання: 4800 об/хв Підключення: 230 В Потужність двигуна: 0,25 кВт Вага, приблизно: 28 кг Габарити, приблизно: 490 x 250 x 260 мм Особливості: Gjdpfxsd R A Dke Adujbg - Ідеально підходить для заточування спіральних свердел з швидкорізальної сталі (HSS) та твердосплавних сплавів - Безпечна експлуатація завдяки примусовому шліфувальному процесу - Регульований кут заточування від 90° до 140° - Компактна конструкція з місцем для зберігання цанг у корпусі машини та ручкою для швидкого транспортування - В комплекті пристрій для центрування, що зменшує зусилля подачі - Пристрій для підточування ріжучої кромки свердел з метою зменшення тертя між свердлом і заготовкою - Ротор на прецизійних кулькових підшипниках Комплектація: - Шліфувальний круг CBN - 20 цанг ER 40, 13 - 32 мм - Тримач цанг ER 40

Стан: новий, ELMAG Верстат для заточування свердел DBG 832 W 8 - 32 мм DBG - 3 в 1 Верстат для заточування свердел серії DBG використовується для заточування спіральних свердел з HSS (швидкорізальна сталь) та твердого сплаву. У машині інтегровані робочі станції для заточування куту вістря, заднього кута та для обробки хрестоподібної заточки. Використовуються спеціальні CBN або SDC алмазні шліфувальні круги, які підбираються залежно від матеріалу свердла. Шліфувальні круги з SDC покриттям: Металеве покриття синтетичного діаманту для заточування твердосплавних свердел. Шліфувальні круги з CBN покриттям: Gjdst Hhg Nopfx Aduebg Забезпечують видатні результати заточування на високій швидкості без перегріву. Особлива теплопровідність CBN (кристали бору) відводить тепло тертя до диска, завдяки чому не відбувається загартовування ріжучої кромки і майже не виникає іскріння. CBN має вищу термічну стабільність, ніж діамант, та через менший знос ідеально підходить для заточування HSS інструменту. Додатково можна придбати: Шліфувальний круг SDC для DBG 832 W, арт. №61016 Тримач цанг для Ø 31-32 мм для DBG 832 W Комплект цанг (ER40) 2 шт., Ø 31-32 мм для DBG 832 W Зараз безкоштовно в обох моделях Тримач цанг і комплект цанг ER 20 або ER 40 ПЕРЕВАГИ CBN-шліфувальний круг для HSS Пристрій для налаштування кута вістря 95°-135° Функція заточки заднього кута Функція хрестоподібної заточки Для свердел 8-32 мм 23 цанги 8-30 мм ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діапазон заточування, Ø свердел: 8 - 32 мм Діапазон куту вістря: 95 - 135° Обертання: 4400 об/хв Потужність двигуна: 0,25 кВт Живлення: 230/50 В/Гц Довжина: 490 мм Ширина: 250 мм Висота: 260 мм Вага: 27 кг

Стан: новий, Тиск: 10 т Виліт: 160 мм Хід: 0 - 40 мм Стіл: 270 x 370 мм Стіл: 100 мм – отвір Частота ходів: 200 ходів/хв Діаметр отвору: 25,0 мм – інструмент Максимальний тиск стисненого повітря: 6,0 бар Монтажна висота: 180 мм Загальна потужність: 0,75 кВт Маса: 590 кг Габаритні розміри (Д-Ш-В): 1.168 x 1.010 x 1.670 мм Оснащення: - Зварна сталева конструкція – рама кузова - Колінвал з легованої сталі AISI 4140 (42CrMo4) Gsdpfoxaad Hox Adusbg - Шліфування ЧПУ для максимальної точності, якість SnBz-12 - Бронзові підшипники, відшліфовані для мінімального тертя поверхні - Пневматичне зчеплення-гальмо, чотиристороннє - Система керування на основі ПЛК «PILZ» (Німеччина) - Фотоелементні бар’єри навколо робочого столу (PILZ, Німеччина) - Керування двома руками та підножним перемикачем - Регульований хід - Центральна система змащування - Відповідність стандарту CE, сертифіковано TÜV - Електрообладнання SIEMENS, SCHNEIDER, PHOENIX, OMRON

Рік виготовлення: 2002, Стан: добрий (вживаний), Повна система шурупокрутів Desoutter складається з: 1 x кутовий шурупокрут Desoutter ERA40J з сенсором вимірювання Артикул №: 6151650800 Діапазон крутного моменту: 8 – 40 Нм Вихід: 3/8" Швидкість обертання: 900 об/хв Довжина: 458 мм Вага: 2,1 кг 1 x кутовий шурупокрут Desoutter ERA60J з сенсором вимірювання Артикул №: 6151650810 Діапазон крутного моменту: 15 – 60 Нм Вихід: 3/8" Швидкість обертання: 570 об/хв Довжина: 469 мм Вага: 2,2 кг 1 x контролер для шурупокрутів Desoutter MODCVI-2 (версія у стійці, еквівалент TWINCVI-2) із трансформатором. Артикул №: 6159325210 Кількість каналів: 2 Кількість циклів затягування на канал: 250 Кількість фаз у одному циклі затягування: 20 IO сумарний лічильник: 99 Пам'ять результатів затягування: Момент + кут + дата + час + результат + (штрих-код): до 11600 Графіки циклів затягування: 6 Можливі стратегії затягування: Gbjdpodcmizsfx Adueg Контроль крутного моменту з перевіркою кута Контроль кута з перевіркою крутного моменту Контроль крутного моменту/кута Контроль крутного моменту з контролем кута та градієнта Контроль кута з контролем крутного моменту та градієнта Контроль границі текучості Утримання крутного моменту / утримання позиції Тест на коефіцієнт тертя Перевірка струму 2 x моторні кабелі для ручних шурупокрутів, довжина 5 м Артикул №: 6159170720 1 x кабель датчика вимірювання, довжина 5 м Артикул №: 6159171220 У комплекті інструкції з експлуатації

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Шукаєте портальну фрезерну машину? Завдяки ходу по осі X від 2 до 15 м, по осі Y до 4 м і по осі Z до 2 м ми пропонуємо широкий вибір машин для різноманітних завдань механічної обробки. Чи потрібні вам CNC-універсальні головки, вісь W, поворотний стіл, автоматична зміна інструменту чи системи керування від відомих виробників, таких як Siemens, Fanuc та Heidenhain – наш великий асортимент додаткового оснащення забезпечить вам максимальну гнучкість та ефективність. Ознайомтеся з PDF-каталогом нижче! Відкрийте для себе максимальну точність і міцність наших капітально відновлених портальних фрез CORREA, які дбайливо відремонтовані нашими експертами в Іспанії. Всі машини перевірені відповідно до найвищих стандартів та гарантують відмінну якість обробки. Відмінним прикладом є наша наявна на складі вживана CNC портальна фрезерна машина VM 2018 з системою керування Heidenhain. Завдяки вражаючим характеристикам і детальним технічним параметрам ця машина запропонує все необхідне для точної та ефективної обробки. x-хід: 2300 мм y-хід: 2000 мм z-хід: 1000 мм Розмір столу: 2300 x 1600 мм T-подібні пази (ширина x відстань x кількість): 8x 22 x 180 мм максимальне навантаження на стіл: 8 т Відстань між колоннами: 1840 мм Відстань між шпиндельною мордою і столом: 180~1180 мм Потужність шпиндельного двигуна: 22/46 кВт Крутний момент на шпинделі: 140,1/286,5 Нм (S6-25%) Конус шпинделя: SK 50 Швидкість обертання шпинделя: 10000 об/хв (прямий привід) Gbedehx R Dkopfx Aduog Швидкий хід X,Y: 20000 мм/хв Швидкий хід по осі Z: 15000 мм/хв Діапазон подачі фрезерування: 1~10000 мм/хв Розміри машини (ДхШхВ): 7027 x 5217 x 4339 мм Загальна потужність: 60 кВА Вага машини орієнтовно: 25 т CNC керування: Heidenhain TNC 620 Стружко-конвеєр з контейнером: 2 спіральних, 1 пластинчаста стрічка Внутрішня подача охолодження: 20 бар Виконання CE: сертифіковано TÜV Вживана CNC портальна фрезерна машина з керуванням HEIDENHAIN 620 TNC і великим набором аксесуарів та такими характеристиками: -Моноблочна чавунна станина машини та моноблочна поперечна балка забезпечують найвищу жорсткість для точних результатів обробки. -Вся конструкція проаналізована методом кінцевих елементів (FEM) для оптимізації жорсткості та точності. -Роликові лінійні напрямні класу P забезпечують максимальне навантаження при низькому коефіцієнті тертя (0,003-0,006), знижують енергоспоживання та забезпечують плавний хід завдяки оптимізованій циркуляції і напрямку роликів. -Подвійні гайкові гвинтові передачі класу C3 гарантують високу точність фрезерування навіть при великих навантаженнях. -Шпиндель прямого приводу зі швидкістю обертання 10 000 об/хв, конус інструмента SK50. -Потужність шпиндельного двигуна 22/46 кВт (S6-25%). (22 кВт безперервно, 46 кВт до 30 хвилин перевантаження) -Крутний момент шпинделя 140,1/286,5 (S6-25%) Нм -Два спіральних та один ланцюговий конвеєри ефективно видаляють стружку. Всі основні компоненти від провідних європейських виробників, що гарантує надійну, швидку та довгострокову постачання запасних частин. Не пропустіть можливість оптимізувати свої виробничі процеси та інвестувати у високоякісну фрезерну технологію. Відчуйте різницю з нашими портальними фрезерними машинами — надійними, довговічними і готовими до найскладніших завдань. Зв’яжіться з нами для консультації з нашими експертами. Додаткові машини на складі — за запитом.

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 33509, робоча ширина: 300 мм, Комплект із приладдям Можливі технічні характеристики (на основі аналогічних моделей) • Тип: Круглов'язальна машина типу Single Jersey • Діаметр: 15″ до 36″ • Тонкість (Gauge): E20 до E28 • Кількість подач: 120 при 30″ • Швидкість: до 50 обертів за хвилину при 30″ • Швидкісний фактор (SF): 1500 • Структури: Підходить для двониткового флісу, піке тощо • Застосування: Спортивний та повсякденний одяг, білизна, нічний і верхній одяг • Особливості: • На 50% менше тертя завдяки технології «relative technology» • Знижене енергоспоживання • Система очищення Mayer (MCS) для зменшення витрат мастила та збільшення ресурсу голок • Автоматизована допомога knit-on для ефективного перезапуску після обриву нитки Gbodpfx Aewt Rahedujg Додаткова інформація Довжина (машини): 2 400 мм Ширина (машини): 2 400 мм Висота (машини): 2 550 мм Ці значення вказують на зовнішні розміри машини. Діаметр циліндра: 660 мм Кількість голок: 1 944 шт. Діаметр голки: 1,06 мм Кількість котушкових тримачів: 83 шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Діаметр шліфування 450 мм Довжина шліфування 1500 мм Висота центру 225 мм Система управління FAGOR ОСНАЩЕННЯ -T1: Діаметр шліфувального круга 500 мм -T2: Діаметр шліфувального круга 400 мм -T6: Пристрій для внутрішнього шліфування -T7: Пристрій для внутрішнього шліфування -Шпиндельний мотор з водяним охолодженням 9,8 кВт -Система вимірювання інструменту Marposs -Активне позиціонування по довжині -Kel-Set -Безконтактна система контролю GAP від ELASO на T1 та T2, інтегрована у інтерфейс керування -GAP на T3/T4 через датчик рідини -Напівавтоматичне балансування від ELASO, інтегроване у інтерфейс керування для T1/T2 -Задня бабка гідравлічна з тонким регулюванням ±150 мікрон -Пристрій для алмазної правки на нижньому столі з боку шпиндельної бабки -Пристрій для алмазної правки на нижньому столі з боку задньої бабки -Пристрій для алмазної правки на верхньому столі -Нове обслуговування та ергономічне огородження ДОДАТКОВЕ ОСНАЩЕННЯ: Шпиндельна бабка з прямим приводом * настійно рекомендується для шліфування нециліндричних деталей * максимальна маса деталі у підвісному стані — 75 кг * максимальна маса деталі між центрами — 150 кг * з водяним охолодженням * MK5, комбінований з коротконевим патроном по DIN 55026 * Орієнтована зупинка шпинделя * Стаціонарна основа B-вісь з прямим приводом, висота центра 225 мм * надзвичайно жорстка на кручення * високоточне позиціонування * роздільна здатність ° * водяне охолодження МЕХАНІЧНА РЕМОНТ: Gbedpfx Adeuxfu Neusg -Повний капітальний ремонт відповідно до протоколу вимірювань Kellenberger -Новий фарбувальний покрив Нова гідравлічна станція: - Покращене температурне регулювання (масляний охолоджувач) - Економія енергії: лише один насос, і той працює не постійно! - Контроль тиску - Контроль вмісту води в гідростатичному маслі (Раннє розпізнавання пошкоджень складчастих ущільнень) Гідростатичний ходовий гвинт по осі X - Без зносу, оскільки під час роботи немає контакту - Без втрати точності навіть при тривалій роботі під повним навантаженням на максимальній швидкості - Без тертя при малих швидкостях - Відсутність реверсивного стрибка сили тертя при зміні напрямку обертання - Передає найменші обертальні рухи - Відсутній ефект прилипання-ковзання навіть на малих швидкостях - Відсутність коливань крутного моменту через обертання кульок - Вища осьова жорсткість порівняно з кульковими гвинтами - Значно краща демпфірування, тому краща якість поверхні деталі та довший термін служби інструмента - Відсутність вібрацій через обертання кульок - Підходить для високих швидкостей і прискорень - Дешева альтернатива лінійному двигуну з вищою точністю та значно меншою теплопродуктивністю - Значно менші втрати потужності, немає проблем зі стружкою на постійному магніті - Значно менше охолодження, ніж у лінійних двигунів Електричний ремонт: -Нова сучасна система ЧПК для круглошліфувальних верстатів з операторською панеллю BEMA -Нова електрощитова шафа -Нова приводна техніка -Заміна всіх електричних кабелів, реле тиску тощо -Нові абсолютні лінійні шкали по осях X і Z -Новий абсолютний енкодер (для осі B) Система управління: Програмне забезпечення для шліфування складається з базової ліцензії та різноманітних опцій відповідно до оснащення верстата. Базовий софт: - Зовнішнє й внутрішнє маятникове шліфування - Зовнішнє й внутрішнє шліфування прорізей - Зовнішнє й внутрішнє торцеве маятникове шліфування - Зовнішнє й внутрішнє торцеве шліфування прорізей - Зовнішнє й внутрішнє конічне маятникове шліфування

Рік виготовлення: 2006, Стан: добрий (вживаний), Повна система закручування Desoutter складається з: 2 x кутових викрутних шпинделів Desoutter EML51-20J з керуванням за допомогою вимірювачів сили Артикул: 6151650640 Діапазон крутного моменту: 30 до 135 Нм Вихід: 1/2" Швидкість обертання: 403 хв⁻¹ Довжина: 166 мм Діаметр: 51,2 мм Gedpfx Aedcmdleduebg 1 x контролер шуруповерта Desoutter MODCVI-2 (= стійкова версія TWINCVI-2) з трансформатором. Артикул: 6159325210 Канали закручування: 2 Кількість циклів закручування на канал: 250 Кількість фаз у циклі закручування: 20 Загальний лічильник IO: 99 Пам'ять результатів закручування: Момент + кут + дата + час + результат + (штрихкод): до 11600 Закручувальні криві: 6 Можливі стратегії закручування: Керування крутним моментом з контролем кута Керування кутом з контролем крутного моменту Керування крутним моментом/кутом Керування крутним моментом з контролем кута та градієнта Керування кутом з контролем крутного моменту та градієнта Керування за межею плинності Утримання крутного моменту / утримання позиції Тест тертя Перевірка достовірності струму 1 x моторний кабель довжиною 5 м Артикул: 6159171120 1 x кабель датчика вимірювання довжиною 5 м Артикул: 6159171220 Включаючи інструкції з експлуатації

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, відстань переміщення по осі X: 2 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, довжина столу: 2 300 мм, ширина столу: 1 600 мм, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, шпиндельний ніс: SK 50, Вживаний портальний фрезерний верстат з ЧПК KRAFT VM-2018B з системою керування Heidenhain TNC 620 Рік випуску: 2018 Місцезнаходження: Німеччина Термін доставки: швидко Оплата: 100% перед завантаженням Гарантія: відсутня Опис обладнання KRAFT VM-2018B — це високоточний і потужний портальний фрезерний верстат із ЧПК з системою керування HEIDENHAIN TNC 620. Ідеально підходить для важких і високоточних обробних робіт. Завдяки міцній конструкції та комплектуючим преміум-класу, верстат ідеально підходить для складних фрезерних операцій у виробництві оснащення та прес-форм, а також у серійному виробництві. Основні характеристики та оснащення - Моноблочне ліжко та поперечна балка з сірого чавуну для максимальної жорсткості і точності - Конструкція верстата оптимізована за методом скінченних елементів (FEM) - Редуктор BF з двигуном потужністю 26 кВт і високим обертаючим моментом (662 Нм) - Напрямні з роликами P-класу для подачі (дуже низький коефіцієнт тертя 0,003–0,006) - Гвинтові передачі C3 з подвійною гайкою — висока вантажопідйомність і точність - Шпиндель: SK50, до 10 000 об/хв, прямий привід - Система керування Heidenhain TNC 620 - Охолодження шпинделя та центральна подача СОЖ під тиском 20 бар - Система охолодження, масловіддільник, кондиціонер для шафи керування - Повне кожухування, TÜV-сертифіковано, CE-відповідність Технічні характеристики - Ходи по осях X/Y/Z: 2 300 / 2 000 / 1 000 мм - Розмір столу: 2 300 × 1 600 мм - Т-пази: 8 × 22 × 180 мм - Максимальне навантаження на стіл: 8 т - Відстань від носика шпинделя до столу: 180–1 180 мм - Швидкий хід X/Y: 20 000 мм/хв - Швидкий хід Z: 15 000 мм/хв - Діапазон подачі: 1–10 000 мм/хв - Точність позиціонування (VDI/DGQ3441): 0,020 мм - Повторювана точність (VDI/DGQ3441): 0,015 мм - Габаритні розміри (Д×Ш×В): 7 027 × 5 217 × 4 339 мм - Вага машини: приблизно 25 т - Загальна підключена потужність: 60 кВА Gjdjwkg T Sjpfx Adusbg Додаткове обладнання та аксесуари - 2 спіральних стружкоприймачі, 1 ланцюговий стружкоприймач - Контейнери для стружки, робоча лампа, триколірний сигнальний маяк - Портативне маховичне руків’я, система охолодження, ящик з інструментами - Автоматичне змащування, пневматичний блок - Водяний/повітряний пістолет, трансформатор - Фундаментні клини, анкерні болти, замок для дверей - Технічна документація українською мовою - Rigid Tapping, повітряне очищення шпинделя - Опція: різні ручні та ЧПК фрезерні головки Потужність та ефективність Цей портальний фрезерний верстат поєднує потужність і точність із продуманою конструкцією, покликаною підвищувати енергоефективність, оснащений надійними компонентами від провідних виробників (зокрема NSK, Fanuc) та забезпечує повний сервісний супровід. Можливе фінансування: За запитом пропонуємо привабливі умови лізингу та викупу в розстрочку. Опціонально: доставка до дверей, монтаж, пусконалагоджувальні роботи й навчання — запитайте додаткову інформацію!