Придбати Тертя б/у (102)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Вертикальний ударний дробарка (VSI, Vertical Shaft Impactor) для виробництва піску — це тип дробарки, розроблений для інтенсивного подрібнення заповнювачів і отримання кубовидного піску. Дана установка широко застосовується у будівництві, гірничій справі та суміжних галузях. Ось основна інформація та ключові особливості дробильних машин типу VSI: 1. Принцип роботи: Ncsdpoq Nd U Hjfx Airsu - Дробарка VSI функціонує за принципом 'камінь об камінь' або 'камінь об метал'. Матеріал подається в центр ротора, який надає йому високої швидкості та викидає його на зносостійку футерівку. 2. Ротор і дробильна камера: - Ротор є основним елементом VSI, часто оснащений кількома кишенями для ефективного розподілу та дроблення матеріалу. - Дробильна камера облицьована зносостійкими матеріалами для довготривалої експлуатації під час ударного дроблення та тертя. 3. Контроль подачі матеріалу: - Подача (сировина для дроблення) регулюється за допомогою системи змінної швидкості, що дозволяє підлаштовувати розмір фракції на виході. 4. Типи матеріалів: - VSI здатні обробляти різноманітну сировину, зокрема тверді та абразивні гірські породи, руди й мінерали. 5. Кубовидна форма продукції: - Головна перевага VSI — виготовлення кінцевої продукції з правильною кубовидною формою, що особливо важливо для бетону та асфальтових виробів високої якості. 6. Регульований вихід: - В більшості моделей передбачено регульований отвір виходу, що дає змогу налаштувати потрібний розмір фракції. 7. Виробництво піску: - Основне призначення VSI-дробарок — виробництво штучного піску (М-пісок) і подрібненого піску, незамінних у будівництві. 8. Обслуговування: - Для стабільної роботи та довгого терміну служби необхідно регулярно обслуговувати машину: перевіряти зносні деталі, забезпечувати мастило й оперативно усувати несправності. 9. Варіації виконання: - Різні виробники пропонують моделі VSI з різними характеристиками (наприклад, з відкритим/закритим ротором). 10. Екологічні аспекти: - VSI-дробарки вважаються більш екологічними, ніж класичні дробарки, адже працюють з меншим рівнем пилу і шуму. 11. Виробники: - Відомі виробники виготовляють VSI-дробарки, тому важливо обрати надійного постачальника з гарною репутацією і досвідом в галузі. Під час вибору VSI-дробарки слід враховувати розмір вхідного матеріалу, продуктивність, очікувані характеристики готового продукту, а також репутацію виробника та відгуки користувачів щодо конкретної моделі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 170 кг, швидкість шліфувального шпинделя: 45 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 5 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 45 000 об/хв, діаметр затиску: 140 мм, довжина затискання: 2 000 мм, строк гарантії: 12 місяці, Діаметр затиску заготовки: ø 3–140 мм (опціонально: ø 210 мм) Діаметр заготовки: ø 3–310 мм Довжина заготовки: 50–2 000 мм Діаметр центрувального отвору: ø 1–60 мм (опціонально ø 100 мм) Маса заготовки: макс. 170 кг (опціонально 1 000 кг) Кут центрувального отвору: 60° Ncsdpfx Ajxrnchoirju Точність: < 1 мкм (субмікронна точність) Швидкість обертання шпинделя: 5 000–45 000 об/хв Рухи шліфувального конуса: 3+1 – Обертання – Орбітальне обертання – Ходовий рух +1 Обертання заготовки Технологія Quirlig Grinding: у комплекті (перехресно-витертий шліфувальний малюнок) Напівавтоматичне правлення шліфувального конуса: у комплекті Обертання заготовки: доступне (як опція) Система видалення та фільтрації пилу: доступна (як опція) Шліфувальний процес: ручний Сфери застосування: високоточне шліфування, авіація, автомобільна промисловість, машинобудування тощо. Переваги: Субмікронна точність: досягається субмікронна (< 1 мкм) точність шліфування завдяки швейцарському інжинірингу та міцній конструкції верстату. Стійка надійність: забезпечено надійну та довготривалу експлуатацію. Економія та висока продуктивність: зниження виробничих витрат і висока продуктивність завдяки короткому циклу шліфування й скороченню часу подальших процесів (циліндричне шліфування). Технологія Quirlig Grinding: оптимізований процес шліфування центрів із перехресно-витертим малюнком. Такий малюнок утримує оливу при встановленні заготовки між ціцентрами під час циліндричного шліфування, створюючи мікрошар оливи. Це попереджає небажане "сухе" тертя у процесі циліндричного шліфування. Низькі витрати на обслуговування: мінімальні витрати на сервіс завдяки конструкції швейцарської якості протягом всього строку служби верстату. Шліфувальні центрирувальні верстати серії Zentroflex M розроблені для високоточного циліндричного шліфування у сфері авіації, автомобілебудування та машинобудування. Крім того, серія Zentroflex M — ідеальне рішення для відновлення деталей після термічної обробки або для зниження витрат на циліндричне шліфування. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.