Придбати Труби Морозильник б/у (1 046)

Стан: добрий (вживаний), Різьбові фітинги, різьбові фітинги з ковкого чавуну, кутове з'єднання, кутове з'єднання труби, кутник для труб, різьбовий фітинг, фітинг з ковкого чавуну - Виробник: Sanha, кутове з'єднання з різьбовим фітингом з ковкого чавуну, 89 шт. - Розмір: 90° 1 1/2" - Арт. № замовлення: 12979-1, Арт. 97 Fpedpfsirnwiox Adxjn - Ціна: за комплект - Загальна вага: 134 кг

Стан: добрий (вживаний), Пневматична труба / повітряна лінія тиску з алюмінію Вказана ціна за всі труби для стисненого повітря разом. Всього: приблизно 325 м труби Продаж / передача часткових кількостей можлива! Fpjdpfovv Nvnex Adxon

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Максимальний діаметр точіння: 630 мм Довжина точіння: 2 000 мм Система керування: 840 D sl Operate Celos Відстань між шпинделями: 2 260 мм Тип: ISM 102 Діапазон обертів головного шпинделя: 0–4 000 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 33 / 40 кВт Максимальний крутний момент: 580 / 700 Нм Внутрішній діаметр тягової труби: 104 мм Кріплення інструмента: Capto C6 Кількість інструментальних позицій: 100 поз. Максимальний діаметр інструмента: 140 мм Максимальна вага інструмента: 12 кг Максимальна довжина інструмента: 400 мм Діапазон обертів фрезерного шпинделя: макс. 12 000 об/хв Потужність приводу фрезерного шпинделя: 13,2 / 22 кВт Максимальний крутний момент: 60 / 100 Нм Кріплення інструмента: Capto C6 B-вісь: ±120° X-вісь: 650 мм Y-вісь: ±150 мм Z-вісь: 2 050 мм Тип: ISM 102 мм Діапазон обертів контршпинделя: 0–4 000 об/хв Потужність приводу контршпинделя: 28 / 37 кВт Внутрішній діаметр тягової труби: 104 мм Загальна споживана потужність: 70 кВА Масса верстата: приблизно 24 т Габарити: приблизно 7,5 x 3,0 x 3,0 м CNC токарно-фрезерний центр Fpodpfxewyxw Uo Adxon DMG Gildemeister - CTX beta 2000 TC - Головний, контршпиндель і фрезерний шпиндель - Наробіток: час увімкнення ~28 007 год / час роботи шпинделя ~11 868 год - Включає супорт із люнетом - Пристрій для очищення патрона на головному шпинделі, зовні - Пристрій для очищення патрона на контршпинделі, зовні - Подача охолоджуючої рідини через контршпиндель - Очищення захисних екранів обох робочих дверей стисненим повітрям - Децентроване точіння й фрезерування - Фрезерування зубчастих коліс за методом обкатки - Технологічний цикл для застосування чергуючої частоти обертання для вібраційно-критичних закріплень - БЕЗ трикулачкового патрона (головний та контршпиндель) - БЕЗ люнета (лише супорт) - БЕЗ інструментів - БЕЗ витяжки - БЕЗ вимірювального щупа

Стан: вживаний, Мала лінія для круглого лісу Подаючий конвеєр з боковими виштовхувачами Центрувальний стіл Перша лісопильна пила з подвійним валом Вихідний конвеєр з боковими захватами Конвеєри для бокових дошок Крайкова пилка для бокових дошок з подаючим та вивідним конвеєрами Друга блочна пила з подаючими і вивідними роликовими конвеєрами Повторна пилка для бокових дошок Багатопильна пила Fpjdpfxoxcamtj Adxon Сортувальна станція Шафи керування Додаткові пильні диски Труби для відводу тирси

Стан: новий, Машина для шліфування труб ML100 — ідеальний вибір для шліфування та полірування поверхні круглих, овальних та еліптичних труб, як прямих, так і вигнутих. Залежно від комплектації машина доступна від 9.900 євро. Планетарна ремінна система ML100 дозволяє виконувати стрічкове шліфування без обертання труби, забезпечуючи відмінні результати обробки. Система подачі безпечно подає прямі труби в шліфувальну станцію, забезпечуючи стабільну та продуктивну якість поверхні. Мінімальні вібрації при обробці довгих труб: З планетарною ремінною системою ML труба не обертається: шліфувальні стрічки обертаються навколо труби під час її прямолінійного транспортування. Полірування прямих і вигнутих труб: ML100 спроєктована для обробки прямих труб (автоматично) або вигнутих труб (вручну). Fsdpfxod Hfnbj Adxepn Швидке переналаштування: Автоматична подача легко знімається за допомогою шарнірів для обробки вигнутих труб. Знижене нагрівання: На відміну від традиційних систем, планетарна ремінна система значно знижує тепловиділення від тертя на поверхні труби. Овальні труби: Обробка поверхні овальних або еліптичних труб можлива без ризику з ML100. Максимальна адаптація шліфувальної стрічки до отворів або проміжків у трубі. Технічні характеристики — ML100: Робочий діаметр (Ø мм): 10–114 Кількість станцій: 1 Розмір шліфувальної стрічки (мм): (2х) 50×940 Швидкість стрічки (м/с): 3–22 Швидкість подачі (м/хв): 1–5 Потужність двигуна стрічки (кВт): 3 Потужність двигуна колеса (кВт): 1,5 Потужність двигуна подачі (кВт): (2х) 0,12 Загальна встановлена потужність (кВт): 5 Споживання струму (А): 11 Підключення до витяжки (Ø мм): 80 Габарити (мм): 750×1000×1300 Вага (кг): 250

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 8 800 h, потужність лазера: 2 000 Вт, ТІЛЬКИ близько 8 700 мотогодин — доступна відразу Вживаний волоконний лазерний труборіз з автоматичним завантаженням і вивантаженням Виробник: DURMA Модель: TC HD-60170 Рік випуску: 2017 (в експлуатації з червня 2019) Система управління: Siemens Sinumerik 840 D SL Мотогодини: ТІЛЬКИ близько 8 700 год Можливі різновиди різання профілю: круглий, квадратний, прямокутний ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Макс. діаметр труби: 170 мм Макс. розмір профілю (квадрат): 120 x 120 мм Макс. розмір профілю (прямокутник): 150 x 100 мм Мін. діаметр труби: 20 мм Макс. довжина матеріалу: 6 500 мм Мін. довжина матеріалу для автозавантаження: 3 000 мм Довжина останнього відрізу: 185 мм Довжина вивантаження: 6 000 мм Макс. вага матеріалу: 37,5 кг/м Макс. загальна вага заготовки: 210 кг Макс. вага пакету: 3 000 кг Вісь X: 90 м/хв Вісь Y: 50 м/хв Вісь Z: 45 м/хв Fedpfevylnzsx Adxjpn Вісь A: 1200°/с Макс. товщина різки: - Конструкційна сталь: 8 мм - Нержавіюча сталь: 4 мм - Алюміній: 6 мм - Мідь: 2 мм - Латунь: 4 мм Потужність лазера: 2 000 Вт Джерело лазера: IPG Fiber Габарити: 16 000 x 7 400 мм Маса обладнання: 20 000 кг ОСНАЩЕННЯ: - Різальний головка Precitec (Light Cutter) - Компактна фільтрувальна установка Vanterm - Автоматичне виявлення шва - Автоматична система вимірювання в реальному часі для центруючого патрона АВТОМАТИЗАЦІЯ: - Автоматична система завантаження (6 500 мм) - Вивантажувальний блок (6 000 мм) - Конвеєр для вивантаження, включно з транспортером для дрібних деталей в задній частині БЕЗПЕКА: - Світлові бар'єри Детальну інформацію та креслення машини можна знайти у розділі "Документи для завантаження". Можливий попередній продаж. Реалізація без будь-яких гарантій та згідно з нашими умовами продажу (AGB). Вся інформація подається без гарантій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, вертикальні тискові резервуари з нержавіючої сталі Машина (додаток): вертикальні резервуари з нержавіючої сталі Fpedpfxjxb Ahde Adxsn Об'єм: 5050 л Довжина: 1900 мм Ширина: 1900 мм Висота: 2600 мм Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / Позиція: окремо стоячий Базова конструкція: вертикальний резервуар на ніжках з квадратної труби Оснащення: люк (відкривається всередину) і пробовідбірник у кожусі, спереду опущена газова лінія зі спусковим апаратом і манометром

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Потужність: 2,2 кВт Напруга: 400V / 50 Гц Підключення труби: 4 x 80 мм Fpsdpexdplnjfx Adxen

Рік виготовлення: 2015, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Автоматизований виробничий завод з виготовлення трубних вигинів класу SDR 11 та SDR 17. Запатентована система гнуття, при якій кінці труб під час гнуття вставляються у радіус вигину. Це зменшує зменшення товщини зовнішньої стінки труби під час гнуття, таким чином скорочуючи дорогі додатки матеріалу для компенсації втрати товщини стінки. Вигини труб можуть виготовлятися з фінальним кутом вигину 90°. Варіативне налаштування кута вигину. Одночасний нагрів заготовки для гнуття у системі радіаторного поля. Обертання заготовок під час нагріву для досягнення однорідного прогріву. Кінці не нагріваються, тому їх геометрія залишається незмінною. Завдяки цьому вигин труби надалі можна обробляти класичним зварюванням труб встик. Автоматичне транспортування заготовок від буферного накопичувача до виймання готових вигинів труб відповідно до побажань клієнта. Система керування PLC Siemens з сенсорним користувацьким інтерфейсом. Fpodpju Itlnofx Adxon

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Плазмова установка для різання труб та профілів Машина для плазмового різання труб і профілів. За допомогою CAM-програмного забезпечення визначається і створюється контур різання. Створений CNC-код потім передається на машину через USB або мережу. Через 12" сенсорний дисплей програму можна легко викликати. Після ручного завантаження заготовки запускається автоматичний режим різання. - Довжина труби: макс. 6000 мм - для круглих труб до макс. Діаметр = 150 мм - для квадратних труб до макс. 101,6x101,6 мм (4"x4") - максимальна вага труби 150 кг - 4-кулачковий патрон - можливе бічне завантаження, забезпечене світловою завісою - Повністю автоматичний процес різання Fpsdog Dvdcepfx Adxsn - Промислове ПК-управління з 12" сенсорним дисплеєм - Імпорт даних через USB та LAN - Потужність машини: 400V 3P 2KW - Габарити: 690x100x180 см - Вага: приблизно 800 кг Вироблено в Німеччині На фото показано старішу більшу машину.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Спіральна кріогенна морозильна камера Dohmeyer з тунелем попереднього заморожування Спіральні кріогенні морозильники виробництва Dohmeyer спроєктовані для швидкого заморожування або охолодження харчових продуктів із використанням рідкого азоту (LIN – Liquid Nitrogen). Їх застосовують переважно в харчовій промисловості, особливо для продуктів, що вимагають швидкого заморожування, таких як м'ясо, морепродукти, кондитерські вироби, готові страви та інша делікатна продукція. Модель: DOH-SPK-D244-W26-E21-LIN-2017 Тип: Кріогенна спіральна морозильна камера (Spiralna Zamrażarka Kriogeniczna) Серійний номер: 201703033177 Рік випуску: 2017 Кріогенний газ/робочий тиск: LIN / 2…4 бар Стиснене повітря/діапазон тиску: 6…8 бар Електроживлення: 3x400V + N + PE, 50 Гц Маса: 16 000 кг Fpsdpfx Aowp Uhbodxen Тунель попереднього заморожування/кріогенна тунельна морозильна камера Марка: ENT Edelstahl- und Nahrungsmitteltechnik Тип: CFP 600 Серійний номер: 03 133/2 Рік випуску: 2017

Рік виготовлення: 2016, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Підключення: 3,55 кВт / 230 В / 50 Гц Зовнішні розміри (ШxГxВ): 945 x 830 x 1025 мм Зовнішні розміри (ШxГxВ, відкрито): 945 x 830 x 1640 мм Вага: 60 кг Діаметр кошика: 600 мм Корисна висота: 380 мм Тиск насоса: 2,2 бар Об’єм подачі: 4.200 л/год Вантажопідйомність: 100 кг Забруднені деталі для очищення розміщуються у обертовому мийному кошику, після чого кришка закривається. Після встановлення бажаної температури та часу мийки пристрій вмикається, а мийний розчин у баку нагрівається. У закритому пристрої кошик обертається з постійною швидкістю навколо власної осі. Насосні агрегати всмоктують мийний розчин із бака і подають його через 6 форсункових труб із нержавіючої сталі з рівномірно розташованими плоскоструменевими соплами. Очищувані деталі інтенсивно обробляються гарячим розчином з усіх сторін під час рівномірного обертання кошика, який приводиться у рух потоком рідини через сопла. Після завершення циклу очищення пристрій автоматично вимикається. Переваги - 1 горизонтально розташований насос - Продуктивність: 70 л/хв - 3 тривимірні форсункові труби з нержавіючої сталі - Міцна конструкція з нержавіючої сталі - Додатковий кошик для дрібних деталей з нержавіючої сталі (Ø 170 мм) Fodpfx Aoxiwc Sodxjpn - Обертовий мийний кошик з нержавіючої сталі, приводиться в рух струменем води - Відведення пари - Перфорований лист із нержавіючої сталі з фільтраційними отворами над баком для миття - Захист від нестачі води

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Автоматичний аплікатор кришок AK 400 для KEG-бочок. За допомогою кришконасаджувача можна встановлювати як кришки-засувки для трикутних фітингів або Key Keg, так і кришки-засувки для плоских фітингів на бочки різних діаметрів. Для цього кришки спочатку з бункера подачі транспортуються в сортувальний барабан. За допомогою стисненого повітря кришки орієнтуються у правильне положення й подаються у напрямну з електронним контролем кількості. Бочка центрується для встановлення кришки за допомогою паралельного захвату. Кришка автоматично передається на головку нанесення, позиціонується на фітингу та встановлюється. Машина (додатково): аплікатор кришок для різних типів фітингів Продуктивність прибл.: 300 KEG/год Стиснене повітря: 200 л/хв Максимальний вміст бункера: 800 кришок Потужність: 1 кВт Струм: 2,4 А Напруга: 380 В Fpsdpexbqqyefx Adxon Частота: 50 Гц Формати: можливе встановлення кришок-засувок для корзинних або плоских фітингів Управління / контролер: Siemens S7-1500 Базова конструкція: елементи рами з анодованого алюмінієвого профілю, підрамник для висоти стрічки з квадратної труби з нержавіючої сталі (V2A), ніжки з регулюванням по висоті Оснащення: бункер із нержавіючої сталі, інтегрований вібраційний транспортер, сортувальний барабан з електро-оптичною системою розпізнавання положення кришок, пневматичний транспортний канал до напрямної, вентилятор

Стан: новий, Ширина листа 1070 мм Товщина листа 3,0 мм Відстань між стійками 1100 мм Діаметр верхнього валика 95 мм Діаметр труби 140 мм Загальна потужність 1,1 кВт Fodpfx Ajfv A Ewsdxjpn Вага машини близько 0,37 т Необхідний простір близько 1,35 x 0,76 x 1,25 м Листозгинальний верстат з: - Потужність 1050 x 3 мм - Електрично регульований задній ролик - Цифровий індикатор для заднього ролика - Загартовані валики - Конічне згинання - Відкидний верхній валик - Захисний пристрій – аварійний трос - Документація - 400В

Стан: новий, Стрічкова шліфувальна машина Bernardo KBR 100 x 2000 Duo Розміри стрічки: 100 x 2000 мм Швидкість стрічки: 15 / 30 м/сек Мін./максимальний діаметр труб: 20 – 76 мм Регулювання каретки: 30° – 90° Стіл для плоского шліфування: 400 x 100 мм Контактний ролик (Ø x ширина): 195 x 100 мм Діаметр витяжного патрубка: 2 x 100 мм Частота обертання: 1410 / 2850 об/хв Вихідна потужність двигуна S1 100%: 2,2 / 2,8 кВт (400 В) Споживана потужність двигуна S6 40%: 3,0 / 4,0 кВт (400 В) Габарити машини (Ш x Г x В): 750 x 1450 x 1160 мм Вага: близько 158 кг Особливості Постійна натяжка стрічки завдяки пружинному натяжному пристрою У стандартній комплектації з пристроєм для кругового шліфування труб діаметром від 20 до 76 мм Швидке та просте налаштування необхідного кута шліфування Графітове покриття на площині для плоского шліфування покращує ковзання стрічки Велика площина для плоского шліфування із захисним кожухом Низька швидкість стрічки (15 м/сек) оптимальна для шліфування нержавіючої сталі та алюмінію Зручна для оператора заміна стрічки – швидко та просто Fodpfxed Id Ubs Adxjpn Швидка і легка заміна шліфувальних роликів без інструменту Можливість шліфування під різними кутами від 30° до 90° Час обробки коротший у порівнянні з фрезеруванням Комплектація Шліфувальна стрічка К 36 Гумова шліфувальна ролика 1 шт. шліфувальний ролик для труби 3/4" (26/28 мм) 2 шт. відкидні захисні екрани Пристрій для кругового шліфування Стіл для шліфування та опори 2 x патрубок для відсмоктування пилу діаметром 100 мм 2 шт. контейнер для збору стружки Графітове покриття Тепловий захист двигуна

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Плазмова установка для різання труб і профілів Машини для плазмового різання труб і профілів. Контур різу визначається і створюється через CAM-програмне забезпечення. Створений CNC-код передається на машину через USB або мережу. За допомогою 12" сенсорного дисплея програму можна легко викликати. Після ручного завантаження заготовки запускається автоматичний процес різання. - Довжина труби: макс. 6000 мм - Для круглих труб до макс. зовн. діаметр = 220 мм Fpodpsgu Nmhjfx Adxen - Для квадратних труб до макс. 152,4 x 152,4 мм (6"x6") - Максимальна вага труби 250 кг - Патрон з 4 кулачками - Можливе бокове завантаження, захищене світловою завісою - Повністю автоматизований цикл різання - Промислове ПК-управління з 12'' сенсорним дисплеєм - Імпорт даних через USB і LAN - Споживана потужність машини: 400В 3P 2kW - Габарити: 690x100x180 см - Вага: близько 1000 кг Вироблено в Німеччині На фото зображено старішу машину

Стан: вживаний, Технічні характеристики каскадного сита IFE (вібраційні сміттєві сита): Виробник: IFE Aufbereitungstechnik GmbH, Австрія Модель: SM 2400 x 5000 F – UW30 Fodpfx Aeu Tg Rrsdxspn Рік випуску: 2009 Двигун: 22 кВт Номінальний струм: 43 А Розміри сита (загальні): 5.000 x 2.400 мм (Д x Ш) Розмір окремого сегмента сита: 950 x 800 x 130 мм (д x ш x в) Розмір отвору сита: 150 x 125 мм Довжина ситових пальців (сталеві труби перед сегментами): 400 мм Максимальна амплітуда коливань: 18,5 мм Вага: приблизно 6.600 кг Сфери застосування: Дане сміттєве сито призначене для використання в установках для сортування побутових відходів, промислових і комерційних відходів, паперу й картону, металобрухту та електронного брухту. Відсутність забивання при обробці найскладніших матеріалів, висока продуктивність, відсутність утворення "косичок" на крупній фракції, рівномірне вивантаження крупної фракції по всій ширині сита і відсутність простоїв для очищення сита — основні переваги цієї технології. Примітка: Ситові листи / сегменти з часом були вкриті сталевими плитами без функції сита для використання на сортувальній лінії для паперу. Сталеві плити лише приварені і можуть бути демонтовані. Примітки щодо всієї установки: Технічна документація до машини доступна лише німецькою мовою. Огляд установки можливий за домовленістю. За точність технічних даних, а також у разі можливих помилок відповідальності не несемо.

Стан: новий, Верстак зі сталевою полицею та 10-річною гарантією виробника* Вироблено в Німеччині - Робоча поверхня з букової багатошарової фанери, 750 x 700 x 40 мм, без задньої стінки - Несуча рама з профільної труби 40/40/2 мм - Сталева полиця глибиною 600 мм - Опорні елементи з пластиковими регульованими ніжками - Максимальне навантаження при рівномірному розподілі: 1000 кг - Стандартна версія верстака – 750 x 700 x 840 мм (Д x Ш x В) - Версія Ergo – 750 x 700 x 900 мм (Д x Ш x В) Доступно у 7 різних кольорах корпусу: - Антрацитово-сірий - Енціаново-синій - Вогняно-червоний - Небесно-блакитний - Світло-блакитний Fodpfsubxxqox Adxepn - Світло-сірий - Чисто-помаранчевий - Резедово-зелений - Сигнально-синій - Глибоко-чорний * 10-річна гарантія виробника. Зношувані деталі не входять у гарантію. Цей товар доставляється до бордюру. Зазвичай термін доставки – 5 робочих днів. Доставка по Німеччині (без островів) безкоштовна.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, KEG-установка Машина (додатково): машина для внутрішнього миття та наповнення Потужність: 8 кВт Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Довжина: 1400 мм Ширина: 1100 мм Висота: 2300 мм Формати: KEG-бочки від 10 до 50 л з плоским фітингом Управління / Контроль: операційна консоль OP7, Siemens Simatic S5 - 95U Fedpfexbqh Sex Adxspn Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / Позиція: окремо стояча Основна конструкція: конструкція з квадратної труби на сферичних опорах Оснащення: 1 бак для миючого засобу, з електричним підігрівом; 1 комбінована станція для миття та наповнення з плоским фітингом; 1 насос з нержавіючої сталі; 1 електрошкаф з нержавіючої сталі Вага: 250 кг

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2006, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, Діаметр труби (макс.): 60 мм, довжина оправки: 6 000 мм, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, Верстат для згинання шпинделів S6006 ----- Для виготовлення точних геометричних форм труб з радіусом згину до 1,5XD → максимальні можливості згинання труби: 60,3 x 4 мм (400 Н/мм²) → максимальні можливості згинання труби: 60,3 x 2,6 мм (нержавіюча сталь) → загальна підключена потужність 5 кВт → довжина труби для насування 6 м Міцна та довговічна сталева конструкція з жорстким з'єднанням – відсутність схильності до кручення, як у випадку роздільної конструкції згинальної головки та тримача шпинделя. Безобслуговуваний електромеханічний привід осі згинання. Сенсорний дисплей керування забезпечує просте та інтуїтивно зрозуміле програмування та експлуатацію установки. Після насування труби вона фіксується патроном у каретці, що дозволяє точно позиціонувати трубу і виготовляти точні геометрії. До стандартного оснащення також входить контроль геометрії труби перед процесом згинання: якщо процес згинання розпочинається у неправильному положенні, машина не дає дозволу на його виконання. Таким чином, помилкова експлуатація виключена. Додаткові опції забезпечують більше комфорту та підвищують продуктивність і ефективність установки. Передача даних з опціональної програми для розрахунку труб TBS-3D (версія для ПК) здійснюється через USB-накопичувач або FTP-доступ комп'ютера до системи керування машиною. USB або LAN-роз’єм (RJ45) входять до стандартної комплектації. Існуючі геометрії труб можна легко та швидко конвертувати, наприклад, через формат STEP. Стандартне оснащення: → Електромеханічний привід осі згинання 2,2 кВт → Частота обертання 2,9 об/хв (=17°/сек.) → напрям згинання вліво → роздільна здатність кута згину 0,1° → макс. радіус згину 200 мм → діаметр валу для згинання 50 мм → електронне вимірювання довжини ±0,1 мм → електронне вимірювання повороту ±0,1° → ручна система обмежувачів (з обмежувачами довжини) → ручна система фіксації (фіксація кожні 15° у повороті) → трикулачний патрон для фіксації труби у каретці → зовнішній пульт керування Fedow Sr Ucepfx Adxjpn SPS-керування: → Сенсорний екран 10,1'' → ETH 10/100, X2X Link, USB → керування за допомогою ножної педалі → передача даних через мережу (W)LAN або USB → база даних матеріалів Унікальне графічне програмування: прості геометрії можна розраховувати безпосередньо на машині. Після введення довжини та кута керування автоматично розраховує значення подачі й кут згину. Гідравліка: → Потужність гідравліки 3 кВт → Гідравлічне затискання труби з регульованим тиском затиску → Програмоване дострокове відведення шпинделя Опції (можуть бути додатково замовлені): → змінна швидкість згинання завдяки частотному перетворювачу або сервоприводам → автоматичне відведення інструменту (ручне або кероване) → пневматичний патрон → автоматичне змащення шпинделя → пневматична система обмежувачів (довжина+поворот) → пересувна конструкція (на роликах) → розширення радіусу Зразок на фото показує подібну машину

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Напівавтоматична машина для миття KEG-бочок Машина (додаткова інформація): Станція очищення для KEG-бочок Продуктивність: 20 KEG/год Об’єм заповнення: 60 літрів Живлення: 16 А Напруга: 3x400В Частота: 50 Гц Формати: плоский фітинг DM 75 мм (можлива переналаштування під всі стандартні фітинги) Fpjdpfx Aoxbptaodxon Керування/управління: Siemens 1200 Матеріал: переважно нержавіюча сталь Розташування/положення: вільностояча установка Базова конструкція: корпус з нержавіючої сталевої квадратної труби на сферичних опорах Комплектація: бак для лугу та гарячої води з електричним підігрівом, редуктор тиску для стерильного повітря, 1 підключення для миття KEG, шафа керування з обладнанням для управління Вага: 202 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Діаметр труби (макс.): 80 мм, довжина оправки: 4 500 мм, Верстат для гнуття труб S8004 ----- Для виготовлення точних геометричних форм труб з радіусами згину до 1,5XD → максимальна здатність згину труби 76 x 4 мм (400 Н/мм²) → максимальна здатність згину труби 60 x 60 x 3 мм (400 Н/мм²) → максимальна здатність згину труби 76 x 2,9 мм (нержавіюча сталь) → загальна підключена потужність 7 кВт → довжина подачі труби 4,5 м Міцна й довговічна сталева конструкція із силовим з’єднанням – відсутність схильних до деформації рішень, наприклад, роздільна конструкція головки гнуття та власника дорна. Безобслуговуваний електромеханічний привід осі згину. Сенсорний дисплей системи керування забезпечує просте та інтуїтивно зрозуміле програмування та експлуатацію обладнання. Після подачі труби вона фіксується в каретці затискним патроном. Це дозволяє точно позиціювати трубу й виготовляти вироби з гарантованими розмірами. Стандартно перед початком згину проводиться контроль геометрії труби: якщо процес згину запускається у неправильній позиції, машина не дасть дозволу на виконання операції. Це виключає можливість помилок в обслуговуванні. Додаткові опції підвищують зручність експлуатації, продуктивність та ефективність установки. Обмін даними з додатковим програмним забезпеченням розрахунку труб TBS-3D (версія для ПК) відбувається через USB-носій або FTP-доступ комп’ютера до керування машиною. USB- або LAN-роз’єм (RJ45) наявні у стандартній комплектації. Вже наявні геометрії труб можна просто і швидко конвертувати, наприклад, у STEP-форматі. Стандартна комплектація: → Електромеханічний привід осі згину 4 кВт → Швидкість обертання 2,9 об/хв (=17°/сек.) → напрямок згину – лівий → роздільна здатність кута згину 0,1° → макс. радіус згину 200 мм → діаметр вала гнуття 50 мм → електронне вимірювання довжини ±0,1 мм → електронне вимірювання повороту ±0,1° → ручна система упорів (упори довжини) → ручна система фіксації (крок 15° по повороту) → трикулачковий патрон для фіксації труби в каретці → зовнішній пульт керування Система керування (SPS): → сенсорний екран 10,1" → ETH 10/100, X2X Link, USB → управління за допомогою ножної педалі → передача даних через мережу (W)LAN або USB → база даних матеріалів Унікальне графічне програмування: прості геометрії можна розрахувати безпосередньо на машині. Система керування автоматично розраховує значення подачі та кути згину на основі введених даних по довжині та куту. Гідравліка: → потужність гідравліки 3 кВт → гідравлічний затискач труби з регульованим тиском → програмований достроковий відвід дорна Опції (замовляються окремо): → змінна швидкість згину через частотний перетворювач або сервомотори Fpedpfx Aottah Rjdxsn → автоматичне відведення інструменту (ручне або автоматичне) → пневматичний затискний патрон → автоматична мастила дорна → пневматична система упорів (довжина + поворот) → виконання на роликах (мобільна версія) → розширення радіуса На фото представлена нова машина

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Напівавтоматичний пристрій для зняття нових пляшок зі скляних піддонів із захватною головкою з шлангами, системою управління, столом для пляшок і мобільною основною рамою. Машина (доповнення): подача нової скляної тари. Продуктивність залежно від оператора: 60 шарів/год Fpsdpfx Adoxbprpjxen Вантажопідйомність: 400 кг Формати: 0,5 л NRW Схема укладання: 8 шарів на промисловому піддоні 1200x1000 мм Керування/контроль: напівавтоматичне Розміщення: автономне/вільностояче Базова конструкція: рама з профільної труби, пофарбована, на колесах Оснащення: захватна голова зі шлангами, мобільна рама з електричним підйомником та електричним тельфером, мобільна операторська платформа, стіл для встановлення пляшок, візок для позиціонування піддону, електрошафа.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Ручний трубогиб HRB-3D 850 для згинання труб та суцільного прутка діаметром до 12 мм Точне позиціонування та повторюваність згинання забезпечують три працюючі від батарей цифрові індикатори, які точно відображають кут згину, подачу труби та обертання труби. Fodpsttagdjfx Adxspn - Тришкісний патрон 80 мм - Система упору для подачі - Довжина подачі приблизно 850 мм Ручний трубогиб слід надійно закріпити на столі або в спеціальній рамі (не входить у комплект доставки). З радістю підготуємо для вас детальну комерційну пропозицію, якщо ви надішлете нам повну адресу підприємства з електронною поштою та контактною особою.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Машина для вигину труб Dornbiegemaschine S4501 ----- Для виготовлення трубних геометрій з радіусами вигину від 1,5XD → максимальна потужність вигину для труби 42,4 x 3,25 мм (сталь, макс. Re 240 Н/мм²) → максимальна потужність вигину для труби 30 x 30 x 3 мм → максимальна потужність вигину для труби 42,4 x 2 мм (нерж. сталь, макс. Rp0,2 260 Н/мм²) → Загальна підключена потужність 3 кВт → Довжина подачі труби приблизно 1,5 м Міцна та довговічна сталева конструкція. Безобслуговуваний серворивід для осей вигину, подачі та обертання. Сенсорний дисплей керування забезпечує просте та інтуїтивно зрозуміле програмування та використання верстата. Після подачі труби вона фіксується патроном на каретці, що дозволяє точно позиціонувати трубу і виготовляти деталі з високою точністю геометрії. До стандартного оснащення належить також контроль геометрії труби перед процесом вигину: якщо процес вигину починається в неправильному положенні, машина не надає дозвіл на виконання операції, виключаючи помилкове керування. Додаткові опції підвищують комфорт та ефективність обладнання. Обмін даними з опційною програмою для розрахунку труб TBS-3D (PC-версія) здійснюється через USB-накопичувач або мережу. Існуючі геометрії труб можна імпортувати до програмного забезпечення. Стандартна комплектація: → Серворивід осі вигину 1,5 кВт → Регулювання частоти обертання → Лівосторонній вигин → Дискретність кута вигину 0,1° → Макс. радіус вигину 120 мм → Діаметр вала для вигину 50 мм → Серворивід подачі → Серворивід обертання → Трикулачковий патрон для фіксації труби у каретці → Пневматичне повернення інструменту Гідравліка: → Гідравлічне затискання труби з регульованим тиском → Програмований завчасний відвід дорна ПЛК-керування: → 10'' кольоровий сенсорний екран → ETH 10/100, X2X Link, 2xUSB → Працює з ножним перемикачем → Передача даних через LAN або USB → База даних матеріалів Унікальне графічне програмування: прості геометрії можна розраховувати безпосередньо на машині. Після введення довжини та кута керування автоматично розраховує подачу та кут вигину. Fjdpfx Adetr U Hloxopn Споживання електроенергії: 400В 16А Габарити: Д:2,3м x Ш:1м x В:1,4м Вага: близько 1200 кг