Придбати Ємність Системи б/у (16 173)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 50 кг, загальна висота: 1 100 мм, загальна ширина: 550 мм, загальна довжина: 850 мм, Дозуючий пристрій із двома шнеками Промисловий дозуючий пристрій із двома шнеками для контрольованої подачі матеріалу Дозуючий пристрій із двома шнеками призначений для контрольованої та рівномірної подачі полімерної сировини в екструдер. Його основна функція полягає в подачі матеріалу точно відміряними об’ємами, що забезпечує стабільну та безперервну подачу під час процесу екструзії. Система подачі складається з бункера з неіржавної сталі, двох шнеків і редукторного двигуна. Обертові шнеки транспортують відміряні об’єми матеріалу з бункера до вхідного отвору екструдера, забезпечуючи безперервну та контрольовану дозування матеріалу. Дозуючий пристрій можна інтегрувати в різні екструзійні системи, де потрібна точна об’ємна подача матеріалу. 1. Технічні характеристики • Тип: дозуючий пристрій із двома шнеками • Застосування: контрольована подача матеріалу в екструдери • Продуктивність: 150 кг/год / 200 кг/год • Кількість шнеків: 2 • Діаметр шнека: 45 мм кожен / 50 мм кожен • Потужність двигуна: 0,75 кВт / 1,1 кВт • Передавальне число: 43:1 / 35:1 • Об’єм бункера: 120 л (0,1 м³) • Матеріал бункера: неіржавна сталь • Розміри (Д × Ш × В): 850 × 550 × 1100 мм / 960 × 700 × 1200 мм • Вага: 50 кг / 60 кг Фактична продуктивність залежить від властивостей матеріалу та умов експлуатації. 2. Система дозування Дозуючий пристрій використовує два обертові шнеки для подачі контрольованих об’ємів полімерного матеріалу з бункера в екструдер. Конструкція з двома шнеками забезпечує рівномірну подачу матеріалу та допомагає підтримувати стабільну подачу матеріалу під час екструзії. Бункер з неіржавної сталі об’ємом 150 літрів забезпечує тимчасове зберігання матеріалу перед дозуванням. 3. Основні характеристики • Об’ємна система дозування з двома шнеками • Рівномірна та контрольована подача матеріалу • Два шнеки, діаметром 45 мм кожен • Бункер для подачі з неіржавної сталі • Редукторний двигун Bjdpfs Ag Tdvjx Am Hsdi • Безперервна подача матеріалу в екструдер • Підходить для інтеграції в екструзійні лінії 4. Застосування Дозуючий пристрій із двома шнеками підходить для: • Ліній для екструзії пластмас • Контрольованої подачі полімерної сировини • Об’ємного дозування матеріалу • Безперервної подачі матеріалу в екструдери • Інтеграції в промислові екструзійні системи

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Пропозиція обладнання для клієнтів у Литві, Латвії та Естонії. Лазерний верстат LVD PHOENIX — це волоконно-лазерна машина для різання металу, що поєднує високу динаміку та універсальність для обробки товстого матеріалу. Серія PHOENIX доступна в різних розмірах: 3 м x 1,5 м, 4 м x 2 м та 6 м x 2 м. Потужність джерела змінюється від 4 кВт до 20 кВт. Машини укомплектовані автоматичними змінними столами, ріжучою головкою, адаптивною колімаційною системою (до 12 кВт), ємнісним сенсором висоти, автоматичним очищенням сопел, автоматичним позиціонуванням листа, автоматичним вибором ріжучого газу (кисень, азот та стиснене повітря), чилером і витяжною системою, керуванням SIEMENS. Лазерні різальні машини PHOENIX сумісні з широким спектром рішень для автоматизації, таких як системи завантаження/розвантаження, зберігання листа (до 6 метрів), змінювачі сопел. Автоматичний стіл Усі моделі PHOENIX оснащені автоматичними змінними столами. Висота столу — 930 мм. Час заміни столу залежить від розміру машини: для 3015 — 35 сек., для 4020 — 39 сек., для 6020 — 48 сек. Столи моделей PHOENIX 4020 і 6020 розділені на модулі по 2 м x 1 м для зручної заміни. Bedeiy N Npepfx Am Hsdi Ріжуча головка Потужність лазера PHOENIX змінюється у діапазоні від 4 до 20 кВт (доступні варіанти: 4 кВт, 6 кВт, 10 кВт, 12 кВт, 20 кВт). Для лазерів потужністю 4–12 кВт ріжуча головка може комплектуватися фокусувальними лінзами на 150 або 200 мм, для потужних лазерів 20 кВт використовується лінза на 250 мм. Рама Модель PHOENIX 3015 має монолітну зварену сталеву раму, що забезпечує високі прискорення без втрати точності. Завдяки високій жорсткості конструкції не потрібні спеціальні фундаменти. Рама моделей PHOENIX 4020 і 6020 складається з чотирьох частин: дві жорсткі ліву і праву рами, з'єднані між собою двома балками на болтових з'єднаннях.

Стан: новий, Ємність, мм ----- 25 x 2 мм Мінімальний/максимальний радіус ----- 10/100 мм Різниця радіусів ----- 90 мм Швидкість згинання/точність повторення ----- 500º/с, ±0,05° Довжина труби ----- 1 350 ∞ мм Вага ----- 2 200 кг Габарити машини ----- 3,0 x 1,2 x 1,3 м Обертання труби ----- 0–850°/сек Подавання по довжині ----- Стандарт 0–2 400 мм/сек Бустер ----- 0–1 200 мм/сек Ступінь допуску ----- 0,05°/мм Bdjdega T Exopfx Am Hji Обертання головки згинання ----- 0,75 сек Стандартні компоненти відповідають вимогам VDMA, ISO та DIN. ОПЦІЇ * Підключення онлайн до CAD-системи та вимірювального пристрою * Автоматичний магазин для труб із вільно програмованим роботом або завантажувальним механізмом * Датчик зварного шва та позиціонер труби — електромагнітне або оптичне розпізнавання * Згинання вільних радіусів * Моделювання/Контроль колізій * Подовження робочого ложа

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 266 мм, загальна висота: 2 847 мм, загальна ширина: 1 062 мм, строк гарантії: 24 місяці, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), вхідна напруга: 380 V, площа фільтрації: 11 м², споживання енергії: 2 кВт·год, Обладнання: освітлення, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Відмінний сервіс ⚡ Доступно одразу ⚡ Професійна підтримка! ✈️ Вказана ціна — це брутто-ціна з ПДВ, плюс вартість доставки. ✈️ Вартість доставки розраховується окремо в залежності від адреси доставки. Будь ласка, звертайтесь до нас за індивідуальною пропозицією з транспортування. ✅ Доступна одразу – 1 шт. на складі ✅ Абсолютно новий, невикористаний професійний індустріальний продукт ✅ Proton Maschinenbau GmbH — єдиний офіційний дистриб’ютор Matech у Європі ✅ 2 роки гарантії Відправка зі складу — без виробничого очікування ⭐ Matech порошкова камера – MATBOOTH.FT-01-S ЯКІСТЬ MATECH – СЕРВІС PROTON! Matech MATBOOTH.FT-01-S — компактна камера для ручного професійного порошкового фарбування малих та середніх виробів. Версія S особливо зручна для робіт, де заготовку вводять у камеру та наносять покриття безпосередньо всередині. Завдяки підвісній системі заготовку можна зафіксувати у робочій зоні. Ця модифікація ідеально підходить для інтенсивних процесів напилення порошком. Спеціальний корпус вентилятора забезпечує тиху та комфортну роботу. ☘️ Доступна одразу ☘️ Компактна ☘️ Якісне нанесення порошку ✅ Складський пристрій — одразу до відвантаження ✅ Без очікування на виробництво ✅ S-версія для нанесення всередині камери ✅ Проведення заготовки через власну підвісну систему ✅ Для інтенсивного порошкового нанесення Bdedpfodhi Aaex Am Hji ✅ Компактне рішення для професійного фарбування порошком ✅ Тиха робота завдяки спеціальному корпусу вентилятора ✅ Автоматична система очищення фільтра ✅ Економічне використання: система повернення порошку ✅ Можливість індивідуального налаштування за допомогою додаткових опцій ➖➖➖➖➖ Технічна комплектація: ✔️ 1 поліестеровий фільтр ✔️ Розміри фільтра: Ø325 x 725 мм ✔️ Автоматична система очищення фільтра ✔️ Налаштування часу очищення ✔️ Ємність для збору порошку: 30 л ✔️ Підвісна система для введення заготовки у камеру ✔️ Спеціальний корпус вентилятора для тихої роботи ✔️ 1 шт. витяжний вентилятор 1,5 кВт ✔️ Продуктивність витяжки: 2500 м³/год ✔️ Електрошафа керування ✔️ Освітлення ➖➖➖➖➖ ✨ Більше ніяких повітроводів – завдяки Nano-Filterbox! ✨ Опціональна Nano-Filterbox дозволяє працювати без підключення до димаря або стаціонарної витяжки. Завдяки цьому камеру можна використовувати навіть у майстернях без стаціонарної системи відведення повітря. Крім того, порошкові камери можна адаптувати під потреби замовника за допомогою додаткових опцій. ➖➖➖➖➖ Замовляйте складський пристрій! Ця порошкова камера наразі є в наявності (1 шт.). Ідеально для підприємств, які хочуть швидко розпочати професійне порошкове фарбування або розширити існуючі потужності. ➖➖➖➖➖ ✳️ Зберігайте ліквідність! Ми пропонуємо різні фінансові моделі. Звертайтеся до нас щодо лізингу, купівлі в розстрочку чи оформлення платежів частинами. ➖➖➖➖➖ ✨ Купуйте напряму у офіційного дистриб’ютора в Європі — оберігайте переваги якості та сервісу! ✨ Звертайтесь зараз — зробіть свій бізнес готовим до професійного порошкового фарбування!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Я продаю установку для виробництва вікон SCM Multiflex. Фрезерні головки VIVALDI EU68 мм. Прорізання і шипорізний шпиндель справа / сторона шипування. Bedpfshw Dfyex Am Hjdi 2 шт. профільних фрезерних шпинделя + пилка для різання штапика зліва / профілююча сторона. Доступно відразу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SCV8900TC VIBER BIG-BAG – це сучасна промислова витяжна установка, розроблена для інтенсивного використання на деревообробних і виробничих підприємствах. Завдяки системі BIG-BAG і автоматичному струшуванню фільтрів VIBER, пристрій забезпечує безперебійну роботу з мінімальним технічним обслуговуванням, а також пропонує велику ємність для відходів. Це єдине таке рішення на польському ринку! Основні переваги машини: * BIG-BAG – контейнер зі збільшеним об’ємом, що значно подовжує час між випорожненнями. * Система VIBER – автоматичне струшування фільтрів, що забезпечує тривалу ефективність фільтрації. * Корпус TC – ефективна звукоізоляція та гасіння вібрацій. * REHEAT – рекуперація тепла з повітря, покращення енергетичного балансу приміщення. * DAMAGE PROTECT – механічний захист ротора від потрапляння твердих предметів. * Виняткова герметичність всмоктуючої системи – максимальна ефективність і відсутність втрат тепла в холодний період. Bsdpfx Ameup Df Tj Hodi Конструкція та технологія Пристрій має металевий, динамічно збалансований ротор, який гарантує тиху та стабільну роботу з максимальною продуктивністю потоку повітря. Вентилятор для стружки приводиться в дію надійним двигуном потужністю 7,5 кВт. Конструкція лопатей ротора оптимізована з точки зору аеродинаміки, що призводить до меншого споживання енергії. Точність і ефективність роботи Продуктивність 8900 м³/год і фільтрація частинок до 5 мікрон забезпечують ідеальні умови роботи навіть у найскладніших деревообробних і промислових застосуваннях. Витяжна установка SCV8900TC VIBER BIG-BAG дозволяє без проблем підключати до кількох машин одночасно, підтримуючи роботу в безперервному режимі. Застосування Машина призначена для професійних підприємств з обробки деревини, столярних майстерень, виробників меблів, а також великих промислових ліній, де підтримка чистоти повітря має вирішальне значення. Центральна витяжна установка ідеально підходить для використання з такими машинами, як: панельні пили, кромкообробні машини, шліфувальні верстати та обробні центри з ЧПУ. Стандартне обладнання * Поліестерові фільтри з ефективністю 5 мікрон * Система автоматичного струшування фільтрів (VIBER) * Вбудована система REHEAT * Блок BIG-BAG для відходів * Система DAMAGE PROTECT * Шафа керування Технічні параметри * Напруга живлення: 400 В * Потужність двигуна: 7,5 кВт * Швидкість двигуна: 3000 об/хв * Тип фільтра: Поліестер, 5 мікрон / категорія фільтра "G" * Розміри фільтра: Φ160 x 960 мм * Кількість фільтрів: 45 шт. * Площа фільтрації: 23 м² * Діаметр вхідного отвору: 350 мм * Продуктивність: 8900 м³/год * Розрідження: 3000 Па * Швидкість: 32 м/с * Рівень шуму: 80 дБ * Кількість BigBag: 1 шт. * Об’єм BigBag: 1250 л * Розміри: 2400 x 1100 x 3600 мм * Вага: 540 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Котел для перегрітої води на 152°C, 1 Гкал/год, автоматичне живлення, рік випуску 2014 – виробник Sceat Italia - Теплова потужність: 1.000.000 ккал/год - Тиск: 4 бари - Температура перегрітої води: 152°C - Регулювальний термостат, аварійний термостат, термометр - Тиск: 4 атм Bsdjw Ewafjpfx Am Hodi - Живлення: відходи деревини, тирса - Димова система: циклон, димовий вентилятор з примусовою тягою, з’єднувальні трубопроводи - Топка: з вогнетривкої цегли з високим вмістом оксиду алюмінію – підготовлена для спалювання вологого матеріалу. Вогнетривка цегла спеціального типу із кладкою на цементі з високим вмістом оксиду алюмінію для високої вологості – спалювання тирси з лісоматеріалу. Система виведення димових газів - вентилятор з ремінною передачею, - мультициклонний сепаратор, - з’єднувальні патрубки котел-мультициклон, - мультициклон-вентилятор, - вентилятор-димова труба, - димова труба Комплектуючі: - 2 запобіжних клапани - чавунний клапан для зливу - робочий термостат - аварійний термостат - термометр - запобіжний пресостат - захист пресостата - манометр з 3-ходовим краном - клапан Alfa 10, діам. 50, для зливу Система виведення диму - циклон для уловлювання твердих часток, що утворюються під час горіння, перед викидом диму в атмосферу - димосос-вентилятор покращує горіння в котлі шляхом збільшення тяги, необхідний при наявності системи очищення димових газів і для компенсації великих втрат тиску - З’єднувальні елементи з вуглецевої сталі з фарбуванням між котлом і мультициклонним сепаратором, між мультициклонним сепаратором і вентилятором - Електричний щит, що обслуговує електропривод насоса підживлення, контроль рівня, пресостати і датчик мінімального рівня для вентилятора димовидалення, а також інше обладнання котла - Димова труба з вуглецевої сталі

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Горизонтальна пакувальна машина для автоматичного виготовлення, наповнення та запаювання дой-паків (пакетів з плоским дном) стандартної та нестандартної форми, з отвором для підвішування та з застібкою-«блискавкою». Особливо підходить для середньорозмірних пакетів з плоским дном. Можлива інтеграція різних систем дозування (шнековий дозатор, вагова система, об'ємне дозування, системи для рідин, пастоподібних та інших продуктів). За один виробничий цикл обробляється один пакет. Стандартне виконання оснащене однією дозуючою станцією та відповідно одним приймальним бункером. Опціонально передбачено можливість доукомплектації другою дозуючою станцією та ще одним бункером, що дозволяє або працювати з двома різними матеріалами, або розділити процес наповнення, підвищуючи таким чином швидкість виробництва (актуально, наприклад, для в'язких продуктів). Основні компоненти: ПЛК, сенсорний монітор керування (меню на різних мовах, наприклад англійська, німецька тощо), контроль температури. - Технічні характеристики: розміри пакетів (мін.-макс.): Д(110-260)xШ(90-180) мм; максимальна ємність наповнення: 1200 мл; максимальна швидкість (холостий цикл): 50 тактів/хвилину; 6,5 кВт; 12 м³/год; габарити машини: (Д)5700x(Ш)1100x(В)1500 мм; вага: 2000 кг. Всі частини, що контактують з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі (SS304). Дозуючі станції та/або додаткові опції (наприклад, конвеєр для вивантаження тощо), що зображені на фото, є додатковими можливостями для даної позиції і слугують лише для ілюстрації. Машина підходить для широкого спектру композитних плівок, при цьому необхідно, щоб плівка була з друкованими мітками. Ми із задоволенням перевіримо та підтвердимо сумісність за зразком вашої плівки. Машина/лінія також доступна у виконаннях для різних розмірів упаковки та швидкостей фасування. Bsdpfjv Nlrxjx Am Hedi Просимо звернути увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за звичайні ціни на вживану техніку. Звертайтеся, ми з радістю підберемо для вас оптимальне рішення для вашої задачі пакування. На складі зазвичай у наявності 30–50 різних нових машин, готових до негайної відправки. Для машин, що виготовляються під замовлення, гарантуємо короткі строки постачання – від 3 тижнів. – Всі машини пропонуються з повною гарантією.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1630, загальна вага: 7 800 кг, строк гарантії: 6 місяці, потужність: 85 кВт (115,57 к.с.), Продається повна виробнича лінія на основі брикетувального пресу Di Più BRIK MB100 (complete production line). Капітально відреставрована машина DI PIU BRIK MB100 (заводська реновація у 2025 році), готова до негайної експлуатації. Призначена для високопродуктивного брикетування. Підходить для інтенсивного промислового використання. Машина відпрацювала близько 2 000 мотогодин. Машину повністю оновлено на заводі Di Più: замінені всі ключові вузли, всі кабелі, електрична проводка, необхідне електрообладнання. Приведена у стан нової, має 6-місячну заводську гарантію від виробника Di Più. Можливе виробництво брикетів із отвором або суцільних, діаметром 90–110 мм, з м’якої або твердої деревини, круглих або квадратних. Огляд машини можливий на заводі в Італії: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Італія Механічний брикетувальний прес Di Più BRIK MB100 – це автоматична машина для пресування деревини, тирси та інших відходів у деревні брикети. Ідеальна вологість вихідної сировини – 8–12 %, розмір часток – 1–12 мм. Технічні характеристики: - Продуктивність: 1 300 – 2 300 кг/год (за щільності тирси 160–200 кг/м³) - Діаметр брикету: 90–110 мм - Основний електродвигун: 75 кВт - Загальна встановлена потужність: 98 кВт - Тиск пресування штока: 2 000 – 2 500 кг/см² - Вертикальний шнек з редуктором: 5,5 кВт - Масляний насос: 1,5 кВт - Масляний насос для закривання екструзійної голови: 1,5 кВт - Дозатор зі шнеком, регульована швидкість: 1,5 кВт - Масляна система змащення бронзових підшипників: 100 л - Датчик контролю виходу брикетів (автоматичне вимкнення при відсутності матеріалу) - Захисні кожухи рухомих частин - Датчик тиску оливи - Шафа управління - Бункер для вхідної сировини (акумулятор) - Датчик рівня для контролю системи подачі - Вага машини: приблизно 7 800 кг Bsdpfxewrp Emj Am Hodi У комплекті все необхідне обладнання для повноцінної роботи та інтеграції у лінію брикетування: ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ – MB100: - Дозуючий силос: Виготовлений із масивної сталевої конструкції. Діаметр: 1500 мм, висота: 1000 мм. Оснащений ротаційним ножем з редуктором 2,2 кВт, встановлений на масивній сталевій рамі. Подачу матеріалу контролює рівневий датчик. - Лінія охолодження брикетів після екструзії, загальною довжиною 20 м - Автоматична пилка для нарізки брикетів - Пилка автоматично ріже брикети на довжину, попередньо задану оператором. - Пристрій для виробництва брикетів з отвором - Система охолодження голови машини льодовою водою - Система виробляє 50 літрів/хвилину льодової води для ефективного охолодження голови брикетного пресу - Повітряно-охолоджуваний водяний чиллер з герметичними спіральними компресорами, мікропроцесорним керуванням і великим енергетичним баком з вмонтованим теплообмінником (вода–холодоагент) - Теплообмінник високоефективного типу «fin-pack», виготовлений із мідних трубок і алюмінієвих ламелей. - Ємність для води 800 л - Насос для подачі води (50 л/хв – 20 м.вод.ст. – 0,55 кВт) з трьохконтурними клапанами DN25 для регулювання температури охолоджуючої води в голові брикетувального пресу. - Цифровий електронний регулятор температури з'єднаний із NTC-датчиком (вимірювальний елемент d.6 × 52 мм, IP68, AISI 316). ДОДАТКОВО: Пакувальна машина NOVAPAC Можливість додаткового придбання пакувальної машини NOVAPAC, яка повністю сумісна з пресом Di Più BRIK MB100 та іншими машинами, ідеальне рішення для автоматизованого пакування одразу після пресування. Рік випуску: 2013 Ціна за Novapac: 19 000 € Устаткування представлено на останніх 6

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Ця повністю укомплектована варильна установка була виготовлена в період з 2011 по 2013 рік різними європейськими виробниками, зокрема іспанською компанією SlowBeer. Установка виставлена на продаж, оскільки поточний власник через інші бізнес-обов’язки не має достатньо часу для її експлуатації. На даний момент вона демонтована та зберігається в Іспанії. За запитом доступні додаткові послуги, такі як демонтаж, транспортування та монтаж. Технічні характеристики - Ємність варильного цеху: 250 літрів за цикл - Виробничий цикл: приблизно 2 тижні на партію - Цикл розливу: 1 день на партію - Виробничі місяці на рік: 10 місяців - Термін зберігання пива: 18 місяців - Метод нагріву: електричний (використовується один Hot Liquor Tank), передбачена опція на бутані (не використовувалася) - Об’єм ферментерів: по 500 літрів (3 баки) - Потужність пивоварного обладнання: 15 кВт - Потужність охолоджуючої системи: 2,3 кВт - Потужність етикетувальної машини: 2 кВт Комплект поставки - 1 × варильний цех | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 × пластинчастий теплообмінник | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 × ферментери | – | – | – (по 500 л, атмосферні) - 1 × охолоджувач | Winus | C2-W3R 4T | 2012 - 1 × ізотермічний бак гарячої води | Industrias Céspedes | – | 2011 - 1 × етикетувальна машина | CDA | R1000 | – - 1 × фасувальна машина | Toscana | – | – - 1 × ручний закупорювач | – | P0085 | – - 1 × маркувальний пристрій | – | MC150V | 2013 - 1 × електричний млин | SOMMER | 11717 | – - 1 × компресор | FINI | – | – - 1 × компресор | MADER | YL90S-2 | 2012 (бак 100 л) - 1 × сталевий бак для нагрівання води | – | – | – (900 л) - 2 × водяних пом’якшувачі | – | – | – - 2 × баки гарячої води | – | – | – (1 електричний, 1 на бутані – не використовувався) Додаткові послуги: Bdodpfx Amjwcyc Ds Hoi Демонтаж, транспортування та монтаж – за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 2 408 h, максимальна швидкість шпинделя: 4 500 об/хв, відстань переміщення по осі X: 239 мм, відстань переміщення по осі Y: 102 мм, відстань переміщення осі Z: 584 мм, потужність двигуна шпинделя: 22 400 Вт, загальна вага: 5 534 кг, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий горизонтальний токарний верстат HAAS DS30Y був виготовлений у 2023 році. Він має максимальний діаметр заготовки 533 мм та максимальний діаметр різання 349 мм. Верстат оснащений міцною револьверною головкою, що вміщує 12 інструментів, що забезпечує універсальність у роботі. Якщо ви шукаєте високоякісне токарне обладнання, зверніть увагу на верстат HAAS DS30Y, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Характеристики: • Розмір патрона (основний): 10,0 дюймів / 254 мм • Максимальний діаметр заготовки: 21,0 дюйм / 533 мм • Максимальний діаметр різання (з револьверною головкою BMT65): 13,75 дюймів / 349 мм • Максимальна довжина різання (залежить від затискного пристосування): 32,5 дюймів / 826 мм • Діаметр заготовки: 3,00 дюйма / 76 мм • Відстань між центрами: 32,5 дюймів / 826 мм • Швидкість подачі (швидкісна): • X: 472 ipm / 12,0 м/хв • Y: 472 ipm / 12,0 м/хв • Z: 945 дюймів за хвилину / 24,0 м/хв • Двигуни осей (макс. тяга): • X: 4100 фунтів-сили / 18238 Н • Y: 2300 фунтів сили / 10231 Н • Z: 5100 фунтів-сили / 22686 Н • Головний шпиндель: • Передня частина шпинделя: A2-6 • Система приводу: Прямий привід, ремінний привід • Максимальний крутний момент: 275 фут-фунтів при 500 об/хв / 373 Нм при 500 об/хв • Внутрішній діаметр витяжної труби: 3,0 дюйма / 76 мм • Внутрішній діаметр шпинделя: 3,50 дюйма / 88,9 мм • Ось C головного шпинделя: • Максимальна швидкість: 60 об/хв • Максимальна потужність: 5,0 hp / 3,7 кВт • Точність позиціонування (±): 0,01° • Діаметр гальма: 13,9 дюймів / 353 мм • Момент утримання гальма: 250 фут-фунтів-сила / 339 Нм • Тип керування: інтерпольований рух та позиціонування • Додатковий шпиндель: • Розмір патрона: 8,3 дюйма / 210 мм Bodpozh Eh Tsfx Am Hsdi • Носовий діаметр шпинделя: A2-5 • Система приводу: Прямий привід, ремінний привід • Максимальна потужність: 15,0 hp / 11,2 кВт • Максимальна частота обертання: 4000 об/хв • Максимальний крутний момент: 100 футів-фунтів при 870 об/хв / 135,6 Нм при 870 об/хв • Діаметр отвору шпинделя (непрохідний): 0,81 дюйма / 20,7 мм • Ось C вторинного шпинделя: • Максимальна потужність: 5,0 hp / 3,7 kW • Максимальна швидкість: 60 об/хв • Похибка позиціонування (±): 0,01° • Діаметр гальма: 8,5 дюймів / 216 мм • Момент утримання гальма: 140 футів-фунтів / 190 Нм • Тип керування: інтерпольований рух та позиціонування • Позиціонування вторинного шпинделя (M119): • Позиціонування (±): 0,02° • Діаметр гальма: 8,5 дюймів / 216 мм • Тип керування: тільки позиціонування • Револьверна головка: • Кількість інструментів: 12 позицій • Інструменти для зовнішнього та внутрішнього оброблення: будь-яка комбінація (залежить від револьверної головки) • Задній зазор розточувального штанги (від задньої частини револьверної головки): 4,00 дюйма / 102,0 мм • Приводні інструменти: • Максимальна швидкість: 4000 об/хв • Передаточне число: 1:1 • Інструментальне оснащення: BMT65 • Загальні характеристики: • Ємність системи охолодження: 55 гал / 208 л • Вимоги до повітря: • Необхідна потужність повітря: 4 куб. футів/хв при 100 psi / 113 л/хв при 6,9 бар • Вбудований повітряний шланг: 3/8 дюйма • З'єднувач (повітря): 3/8 дюйма • Мінімальний тиск повітря: 80 psi / 5,5 бар • Електричні характеристики: • Швидкість обертання шпинделя: 4500 об/хв • Система приводу: прямий привід, ремінний привід • Потужність шпинделя: 30,0 hp / 22,4 кВт • Вхідна напруга змінного струму (3-фазна) – мінімальна: 220 В; струм при повному навантаженні: 70 А

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 1 936 h, відстань переміщення по осі X: 3 048 мм, відстань переміщення по осі Y: 813 мм, відстань переміщення осі Z: 762 мм, загальна вага: 14 334 кг, максимальна швидкість шпинделя: 7 500 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 22 400 Вт, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий верстат HAAS VF-10/50 був виготовлений у 2022 році. Він відрізняється вражаючим ходом по осі X — 3048 мм, по осі Y — 813 мм та по осі Z — 762 мм. Верстат оснащений міцним столом розміром 3048 × 711 мм та має максимальне навантаження на стіл 1814 кг. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр HAAS VF-10/50, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Bdjdpfxjzh Hlao Am Hoi • Відстань від кінчика шпинделя до столу (макс.): 35,0 дюймів (889 мм) • Відстань від кінчика шпинделя до столу (мін.): 5,0 дюймів (127 мм) • Шпиндель • Максимальний крутний момент: 340 фут-фунтів при 700 об/хв (460 Нм при 700 об/хв) • Система приводу: 2-ступінчаста коробка передач • Змащування підшипників: впорскування повітря/масла • Охолодження: рідинне • Стіл • Довжина: 120,0 дюймів (3048 мм) • Ширина: 28,0 дюймів (711 мм) • Ширина Т-образного паза: 0,626–0,630 дюйма (15,90–16,00 мм) • Відстань між центрами Т-образних пазів: 4,92 дюйма (125 мм) • Кількість Т-образних пазів: 5 • Максимальне навантаження на стіл (рівномірно розподілене): 4000 фунтів (1814 кг) • Швидкості подачі • Максимальна подача під час різання: 360 ipm (9,1 м/хв) • Швидкі переміщення: X — 360 ipm (9,1 м/хв), Y — 600 ipm (15,2 м/хв), Z — 600 ipm (15,2 м/хв) • Двигуни осей (макс. тяга) • X: 3400 фунтів-сили (15 124 Н) • Y: 4100 фунтів-сили (18 238 Н) • Z: 5600 фунт-сил (24 910 Н) • Система зміни інструменту • Тип: SMTC • Ємність: 30+1 • Максимальний діаметр інструменту (усі гнізда заповнені): 4,0 дюйма (102 мм) • Максимальний діаметр інструменту (сусідня гніздо порожнє): 10,0 дюймів (254 мм) • Максимальна довжина інструменту (від лінії калібру): 16 дюймів (406 мм) • Максимальна вага інструменту: 30 фунтів (13,6 кг) • Час переходу від інструмента до інструмента (середній): 4,2 с • Час між стружками (середнє): 6,3 с • Загальні характеристики • Ємність системи охолодження: 95 гал (360 л) • Вимоги до повітря • Необхідна подача повітря: 4 куб. футів/хв при 100 psi (113 л/хв при 6,9 бар) • Вбудований повітряний шланг: 3/8 дюйма • З'єднувач (повітря): 3/8 дюйма • Мінімальний тиск повітря: 80 psi (5,5 бар) • Електрика • Система приводу: 2-ступінчаста коробка передач • Вхідна напруга змінного струму (3-фазна), низька: 220 В змінного струму, 70 А (FLA) • Вхідна напруга змінного струму (трифазна), висока: 440 В змінного струму, 35 А (FLA) • Габарити – для транспортування • Внутрішній піддон: 288 дюймів × 102 дюйми × 132 дюйми (732 см × 260 см × 336 см) • Експортна тара: 288 дюймів × 105 дюймів × 134 дюйми (732 см × 267 см × 339 см) • Внутрішній піддон з опцією EC: 288 дюймів × 102 дюйми × 140 дюймів (732 см × 260 см × 356 см) • Експортна ящикова упаковка з опцією EC: 288 дюймів × 105 дюймів × 141 дюйм (732 см × 267 см × 359 см)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, відстань переміщення по осі X: 1 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 700 мм, загальна висота: 3 067 мм, загальна ширина: 3 413 мм, ширина столу: 800 мм, довжина столу: 1 700 мм, навантаження на стіл: 1 500 кг, загальна вага: 14 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 18 500 Вт, максимальна довжина продукту: 4 270 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат з ЧПУ KNUTH X-MILL 1500 був виготовлений у 2011 році. Він відрізняється значним ходом по осі X — 1500 мм, по осі Y — 800 мм та по осі Z — 700 мм. Верстат оснащений міцним столом розміром 1700 × 800 мм з вантажопідйомністю 1500 кг. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для механічної обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр з ЧПУ KNUTH X-MILL 1500, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. - Кількість Т-образних пазів: 5- Ширина Т-образного паза: 22 мм- Відстань між Т-образними пазами: 135 мм- Відстань від передньої частини шпинделя до поверхні столу: 170–870 мм- Глибина проходу: 800 мм- Діапазон частоти обертання шпинделя: 60–8000 об/хв- Конус шпинделя: MAS BT 50- Швидкість швидкого переміщення по осі X: 15000 мм/хв- Швидкість прискореного переміщення по осі Y: 15000 мм/хв- Швидкість експрес-подачі по осі Z: 10000 мм/хв- Швидкість робочого переміщення: 5–5000 мм/хв- Ємність системи зміни інструменту: 24 позиції- Точність позиціонування: ±0,01 мм / ±0,00039"- Точність повторюваності: ±0,005 мм / ±0,0002"- Потужність головного приводного двигуна (безперервна / 30 хв): 15 / 18,5 кВт (15 / 25 к.с.)- Загальна потужність: 18,5 кВт- Напруга: 400 В- Частота: 50 Гц / 3 фази Technical Specification Bdjdpjziaggjfx Am Hsi Taper Size BT 50

Стан: майже як новий (вживаний), Установка є повністю укомплектованою лінією Surfinisher, включаючи станцію аспірації, станцію просіювання дрібної фракції, повний комплект водопідготовки та водяний бак від компанії Rösler. Продуктивність по видаленню задирок становить 20 секунд часу занурення, що відповідає приблизно такій же продуктивності, як і 10-15 хвилин у звичайній вібраційно-стружковій машині. Обертова робоча ємність RMSF 4/800 1 шт. кругла ємність з пластику - Діаметр робочої ємності: 850 мм - Глибина робочої ємності: 500 мм 1 шт. швидкознімне з'єднання для легкого обміну робочої ємності 1 шт. приводний електродвигун, потужність 7,5 кВт 1 шт. дозуючий пристрій D1-K/320 SF (замкнена система водопостачання) на стійці 1 шт. стійка для підведення потоку в робочу ємність 1 шт. контроль протоку (за допомогою датчика потоку) Просіювання дрібної фракції: 1 шт. система рециркуляції абразиву 1 шт. несуча рама у вигляді зварної конструкції 1 шт. балансир для компенсації ваги (абразив+шланг+насадка), включаючи опорну раму - Підвіс для шланга на несучій рамі 1 шт. вакуумний генератор для створення розрідження - Приєднання системи трубопроводів до приймального пристрою вібролінії - всмоктуючий шланг з насадкою, довжина близько 5 м 1 шт. накопичувальний бак 500 літрів у вигляді циклонного сепаратора - прийом технологічних середовищ, що відсмоктуються з робочої ємності - передача технологічних середовищ на ситову машину - включаючи автоматичний запірний клапан і шланг для повернення технологічного середовища на ситову машину 1 шт. розпилювачі для промивання накопичувального бака 1 шт. дворуківна система керування для заслінки 1 шт. система дозування DZ1-K Ситова машина Rösler R 12/6 SM-E - для просіювання дрібної фракції - Загальна довжина: 1 400 мм - Загальна ширина: 1 160 мм - Ситовий простір: 1 200 x 600 мм - Висота вивантаження: 1 065 мм - Рівень у зоні сепарації: 1 x 40 мм - Привідні вібромотори: 2 x 0,525 кВт - Вібраційні мотори розташовані збоку - Швидкість обертання мотора: 1 500 об/хв - Робоча напруга: 400 В, 50 Гц, 3 фази N/PE Центрифуга Rösler Z 1000 ASS-II-Turbo з автоматичним видаленням шламу, що складається з: Bdjdpfxoyngits Am Hoi Центрифуга Z 1000 * Ротор центрифуги з алюмінієвого сплаву * Швидкість обертання: 2 050 об/хв * Знижена швидкість вивантаження за допомогою частотного перетворювача * Автоматично втягуваний відроювальний ніж * Кількість шламу за цикл: до 25 кг * Автоматичне видалення залишкової води * Тривалий термін служби підшипників завдяки спеціальним підшипникам, які можна підмазувати * Електронний моніторинг вібрацій * Автоматичне промивання ротора Комплектація: 1 шт. шламовий візок RSKM 30 1 шт. комбінована ємність для стічної та рециркуляційної води, 700/700 літрів 1 шт. дозуючий насос для флокулянта DP2 1 шт. автоматична система підведення реагенту DZ-4/320 2 шт. всмоктуючі труби (контроль наявності рідини) 1 шт. шумоізоляційний комплект, близько 80 дБ(А) 1 шт. холодильний агрегат RK 3 1 шт. комплект для титраційного аналізу для ручного вимірювання добавок

Стан: вживаний, Діаметр обертання: 2000 мм Висота токарної обробки: 1800 мм Система керування: Siemens Sinumerik 840 Dsl Діапазон обертів: 2,8-315 об/хв Регулювання поперечного балки - вертикально: 1200 мм Регулювання поперечного балки - горизонтально: +/- 1150 мм Хід супорта (вертикально): 1500 мм Переріз супорта: 240 x 240 мм Мінімальний діаметр заглиблення: 340 мм Сила різання: 50 кН Крутний момент на планшайбі: 50000 Нм Діапазон обертів, ступінь 1: 2,8 - 80 об/хв Діапазон обертів, ступінь 2: 12 - 315 об/хв Максимальна вага заготовки: 12000 кг Потужність приводу планшайби: 105 кВт Вага машини: близько 33 т Габарити (Д x Ш x В): приблизно 10 x 5 x 6,5 м Додаткові технічні дані: - Діапазон подачі, сервопривод трьохфазного струму: 1-3000 мм/хв; 0,01-50 мм/об - Швидкість переміщення поперечного балки: 425 мм/хв Оснащення/Комплектація - Підвищена висота токарної обробки (+600 мм) - Збільшення осі Z до 1500 мм - Кількість місць в магазині: 20 - Тип магазину: дисковий магазин - Максимальна довжина інструменту: 525 мм - Транспортер стружки - Вимірювання заготовки - Вимірювальний щуп Renishaw - Ємність бака для охолоджуючої рідини: близько 2000 л - Продуктивність насоса охолоджуючої рідини: 60 л/хв при 2 бар Капітальний ремонт: - Капітально відремонтовано у 20120 році компанією Siemens Industry München - Зокрема було модернізовано: систему керування, кабельну проводку, двигуни, системи вимірювання тощо. - Додаткова інформація представлена у PDF-файлі. Bodpjy Dvlqefx Am Hsdi

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 7 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 1 620 мм, загальна довжина: 1 760 мм, загальна ширина: 700 мм, тип вхідного струму: трифазний, ємність бака: 285 л, вхідна напруга: 400 V, максимальна швидкість обертання: 2 850 об/хв, вхідна частота: 50 Гц, ємність водяного бака: 440 л, Установка для очищення та рециркуляції технічної води Z 800K HA TURBO FLOC – 2024 рік | Стан майже як новий Продається професійна установка для очищення та рециркуляції технічної води Z 800K HA TURBO FLOC. Система виготовлена у 2024 році, напрацювання складає лише 7 годин, що робить її практично новою. Пристрій призначений для ефективного очищення води після технологічних процесів та повторного використання процесної води. Завдяки використанню центрифуги та системи флокуляції Turbo-Floc суттєво знижує споживання води та експлуатаційні витрати підприємства. Технічні характеристики: - продуктивність очищення до 1200 л/год, - габарити системи: 1760 × 700 × 1620 мм, - габарити центрифуги: 995 × 680 × 580 мм, - швидкість обертання барабана: 2850 об/хв, - фарбування RAL 7035, - автоматичне видалення води з центрифуги під час гальмування, Bdjdpfx Aezcybrem Hei - поліуретановий бак для шламу, - електромагнітний запобіжний клапан. Буферна ємність (285 л): - виготовлена з HDPE, - обладнана системою Turbo-Floc для автоматичного дозування коагулянту або флокулянту, - додатковий фільтр на вході стічної води, - два поплавкових рівнеміри, - імпульсна подача насосом P-3. Ємність для чистої води (440 л): - виготовлена з поліетилену HDPE, - забезпечує обладнання очищеною процесною водою, - оснащена потужним мембранним насосом P9: - продуктивність 7,8 м³/год, - робочий тиск 4 бари, - контроль рівня води. Система контролю та управління: - контроль наповнення та заміни бака для шламу, - таймер і світлова сигналізація (сигнальна лампа), - ПЛК-контролер E60-420, - напруга живлення 400 V / 50 Гц, - керуюча напруга 24 V DC, - ступінь захисту IP54, - робоча температура від +5°C до +40°C, - блокування запуску центрифуги без попереднього відкриття та повторного закриття кришки. Додаткове оснащення: - дозуючий насос DP1 для подачі коагулянту, - продуктивність дозування 0–1 л/год, - флокуляційний мішалка Turbo-Floc із лопатями з обох сторін по діагоналі, - спеціальні конічні напрямні пластини з нержавіючої сталі, встановлені всередині центрифуги. Установка знаходиться в ідеальному технічному та візуальному стані. Ідеальне рішення для промислових підприємств, що використовують вібраційну обробку, де потрібне ефективне очищення та повторне використання технологічної води. Рік виробництва: 2024 Напрацювання: 7 годин роботи Запрошуємо до контакту для отримання детальної інформації та організації презентації обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вакуумний випарник GIANAZZA – Установка для концентрування виноградного сусла Опис: Професійна промислова установка для концентрування виноградного сусла та фруктових соків. Вироблена всесвітньо відомим італійським фахівцем Gianazza Technology, ця система призначена для високоякісного виробництва із збереженням органолептичних властивостей продукту шляхом низькотемпературного вакуумного випаровування. Технічні характеристики: Виробник: Gianazza Technology SpA (Італія) Рік виготовлення: 2001 Матеріал: Високоякісна нержавіюча сталь (Inox) Тип системи: Багатоступінчастий вакуумний випарник Комплектація: - Основні випарні колони - Повний шафа керування (цифрові ПІД-регулятори) - Насосна станція (центрифугальні насоси Salvatore Robuschi) - Зовнішній градирня / теплообмінник - Буферна/накопичувальна ємність з нержавіючої сталі Bedpoy R I Dxefx Am Hsdi Стан: Професійний промисловий стан, регулярно обслуговувався у виноробному підприємстві. Застосування: - Збагачення виноградного сусла (концентрація цукру) - Виробництво ректифікованого концентрованого сусла (RCM) - Концентрування фруктових соків.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Резервуари з контролем температури є незамінними в різних галузях, зокрема в харчовій, фармацевтичній та хімічній промисловості. Виробництво, де точне регулювання температури є ключовим для якості та безпеки продукції. Нижче наведено детальний огляд резервуарів з температурним контролем: ЩО ТАКЕ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ОБРОБКИ З КЕРУВАННЯМ ТЕМПЕРАТУРИ? Резервуар для обробки з керуванням температури—це ємність, спеціально розроблена для підтримки постійної температури матеріалів під час процесу обробки. Такі резервуари оснащені теплообмінними системами, температурними датчиками та системами керування, які забезпечують стабільність заданої температури протягом всього виробничого циклу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи нагріву та охолодження: * Нагрівачі: Можуть бути електричними або паровими для підвищення температури вмісту. * Охолоджувачі: Зазвичай використовуються на водяній або гліколевій основі для зниження температури. 2. Ізоляція: Резервуари часто мають термоізоляцію для зменшення тепловтрат або надлишкового нагріву від навколишнього середовища й підтримання стабільних внутрішніх умов. 3. Системи контролю температури: Сучасні регулятори і датчики (наприклад, термопари) забезпечують моніторинг і регулювання температури в реальному часі, що дає змогу точно контролювати технологічний процес. 4. Механізми перемішування: Багато резервуарів оснащені вбудованими мішалками або агітаторами для рівномірного розподілу температури по всьому об'єму вмісту. 5. Матеріали конструкції: Як правило, виготовляються із нержавіючої сталі або інших корозійностійких матеріалів, що витримують високі температури. ЗАСТОСУВАННЯ В ХАРЧОВІЙ ПРОМИСЛОВОСТІ 1. Пастеризація: Нагрівання молока та інших рідин для знищення бактерій із збереженням якості продукту. 2. Варка: Точний контроль температури при варінні (наприклад, для соусів, супів чи варення), щоб забезпечити однорідну консистенцію і смак. 3. Бродіння: Регулювання температури в процесі ферментації (наприклад, для пива, йогурту) для створення ідеальних умов мікробіологічної активності. 4. Зберігання: Збереження якості делікатних інгредієнтів (наприклад, шоколаду чи молочних продуктів) шляхом контролю температури для запобігання псуванню. Bdjdpfx Amjy E Hy Us Hei ПЕРЕВАГИ РЕЗЕРВУАРІВ З КОНТРОЛЕМ ТЕМПЕРАТУРИ * Забезпечення якості: Постійна температура гарантує однорідну якість, смак і текстуру продукції. * Безпека: Допомагає дотримуватись стандартів безпечності харчової продукції, забезпечуючи належні процеси нагрівання чи пастеризації. * Енергоефективність: Сучасні системи контролю дають можливість оптимізувати енергоспоживання та знижувати експлуатаційні витрати. * Універсальність: Підходить для різних процесів—нагрівання, охолодження чи підтримки температури для різноманітних харчових продуктів. ВАЖЛИВІ АСПЕКТИ * Точність керування: Висока точність системи контролю температури є вирішальною; обирайте резервуари з сучасними функціями управління для підвищеної надійності. * Очищення: Переконайтесь, що конструкція резервуара дозволяє його легке очищення відповідно до стандартів гігієни, особливо у харчовій галузі. * Інтеграція: Врахуйте, наскільки легко резервуар інтегрується у наявні технологічні лінії та системи. Гомогенізатори високого зсуву—незамінне обладнання в харчовій промисловості, зокрема для емульгування, змішування та досягнення однорідної суміші інгредієнтів з різною...

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2460061, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного столу A + індексована ділильна головка з прямою системою кутового вимірювання, з числом обертів 50 хвˉ¹, точністю +/- 5'' # Макс. розмір заготовки: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Частота обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Посадковий кінець шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту 2x32 місць / час заміни інструменту «чіп до чіпа» - середній 2,5 с # Макс. діаметр інструменту: 75 мм / довжина до 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: Bjdpfx Aoxw R Udem Hsdi # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125A Габарити: # Простір установки: близько 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: близько 10 500 кг Комплектація: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Лінійна система вимірювання осей: Heindenhain лінійні лінійки # Витяжка стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження мастила # Охолодження валу, напрямних і шафи керування # 2 системи змащування олією # Система абсорбції/регенерації масляних парів: ELBARON Vario E2000 (2000м3/год) # Система фільтрації масла з паперовим фільтром (макс. 80 бар): Knoll KF200/1200 # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і перевірки довжини: індуктивний датчик # Система виявлення кріплення інструменту у шпинделі Стан обладнання: НЕ ПРАЦЮЄ # Мотор дверей завантаження/розвантаження # Стіл осі A # Ланцюг магазину інструменту # Захисний вимикач дверей завантаження Euchner # 5 гідравлічних вимикачів (Parker) # Пневматичні поршні для доступу до магазину інструментів: 2 шт # Пневматичні поршні для затиску інструменту: 2 шт # Повна гідравлічна система # Електродвигун для гідравлічного насоса (може бути доукомплектований) # Регулятор стиснутого повітря # Транспортер стружки – потребує ремонту # Лінійна шкала по осі Z # Лінійна шкала по осі X # Flash-карта ЧПУ # Модулі зв'язку Murr: 4 шт # 1 з 2 шпинделів зламаний – знаходиться на складі для встановлення

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 1830108, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 650 мм; Z 400 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X, Y, Z) + 1 вісь поворотного столу A 360° (індексована ділильна головка, роздільна здатність 0,001˚) # Кількість палет: 2 Макс. навантаження на стіл: 400 кг # Макс. розміри деталі: Ø 575 x 830 мм; макс. вага: 360 кг # Швидкість швидких переміщень: X/Y/Z 75/75/75 м/хв, Точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Кількість шпинделів: 2 / відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1-10 000 об/хв # Коник шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2х32 інструменти / час заміни (chip to chip): середнє значення 2,5 с # Інструмент макс. Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 70 кВА / 125А Габарити: # Місце встановлення: приблизно 3,9 x 3,2 x 3,1 м # Вага: приблизно 10 500 кг Комплектація: # ЧПУ: Fanuc 30i-Model A Bodpfx Amjxw Ukvs Hsdi # Система вимірювання лінійних осей: лінійні шкали Heidenhain # Система видалення стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження масла # Система фільтрації масла макс. 40 Бар: Knoll AE 1060 # Система охолодження шпинделя, напрямних та електрошафи # 2 системи масляного змащування # Датчик наявності деталі P/Y: за допомогою датчиків тиску низького рівня # Виявлення поламаного інструменту: лазерний датчик Blum Novotec # Датчик наявності інструменту в робочому шпинделі Стан машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Ланцюг магазину зламаний - необхідна заміна

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 310 мм, загальна висота: 2 150 мм, загальна вага: 3 500 кг, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий електроерозійний дротовий верстат Mitsubishi MV2400S був виготовлений у 2015 році. Він має переміщення по осях X, Y, Z розміром 600 x 400 x 310 мм та по осях U, V розміром 150 x 150 мм, підтримуючи максимальну вагу заготовки до 1 500 кг. Оснащений сучасним контролером Mitsubishi M700 з можливостями 3D CAD/CAM, він забезпечує точну обробку. Розгляньте можливість придбати цей електроерозійний верстат Mitsubishi MV2400S. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. Додаткове обладнання • Охолодження/Регулювання температури: Система охолодження з регулюванням температури • Генератор: Транзисторний генератор імпульсів • Вихідний струм: 50 А • Розмір генератора: 600 x 650 x 1765 мм • Розмір генератора: 600 x 650 x 1765 мм Переваги машини Технічні переваги машини • Максимальні кути обробки / висота: 15° / 260 мм • Максимальний розмір заготовки: 1050 x 820 x 305 мм • Розміри П-подібного столу (ш х г): 840 х 560 мм • Монтажні отвори m8: 52 • Діаметр дроту: 0,1 - 0,3 мм • Вага бухти дроту: 10 кг • Автоматична нарізка різьби та різання дроту: в комплекті • Ємність бака: 860 літрів • Рейтинг фільтра: 3 мкм • Система фільтрів: подвійна система // вага системи фільтрів: 350 кг Додаткова інформація Контролер Входи: Клавіатура, USB, Memory Stick, Ethernet Дисплей: 15" TFT сенсорний екран Точність позиціонування: 0,1 мкм Мінімальне додаткове переміщення: 0,05 мкм Bsdpsx D Rqfsfx Am Hsdi Максимальний програмований розмір: ± 99999 мм Програмне забезпечення: ADVANCE Plus з 3D CAD/CAM, 10 ГБ пам'яті та зрозумілим/інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом Готовність до віддаленого зв'язку: mcAnywhere Графічні види: 3D, спереду, збоку, зверху Переваги верстата Система оптичних приводів ODS Трубчасті прямі приводи по осях X, Y Лінійні шкали по осях X, Y Інтелектуальна автоматична система нарізування різьби Можливість роботи в сухому та підводному середовищі Система правки дроту Автоматичне виявлення отворів Система керування 3D CAD/CAM 5 керованих осей + підготовка для додаткових осей Точна чистова обробка за схемою PFC (Precise Finish Circuit) Довговічна конструкція системи (LLS) U-подібний загартований сегментований затискний стіл Система охолодження стисненим діелектриком (вода) Готовність до віддаленого зв'язку (mcAnywhere) Версія CE Можливість різання дроту під кутом 30°/45° Іонізатор E.KO 1501 Dimensions Machine Depth 2687 mm

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, висота підйому: 150 мм, вантажопідйомність: 1 500 кг, - Швидкість руху з вантажем / без вантажу, км/год: 4,2 / 4,4 - Швидкість підйому з вантажем / без вантажу, м/с: 0,015 / 0,022 - Макс. здатність долати підйоми з вантажем / без вантажу, %: 6 / 16 - Робоче гальмо: електромагнітне Bodsxfl Rvopfx Am Hjdi - Потужність тягового двигуна (60 хв), кВт: 0,6 - Потужність підйомного двигуна при 10 %, кВт: 0,50 - Напруга акумулятора, номінальна ємність, В/А·г: 24/20 (20/30 | 34/36) - Маса акумулятора, кг: 4,6 - Споживання енергії за VDI-циклом, кВт·год/год - Тип системи керування приводом: реверсивне регулювання постійного струму - Рівень шуму біля вуха оператора за EN 12053, дБ(А)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 8 550 мм, загальна ширина: 3 380 мм, загальна довжина: 3 074 мм, вантажопідйомність на секцію зберігання: 460 кг, вхідна напруга: 400 V, 14 одиниць Kardex Shuttle XP 500 висотою 8550 мм на складі Автоматизована система оптимізації складу KARDEX Shuttle XP500 Тип системи: SHUTTLE-XP-500-3050x864 Управління: C3000 з кольоровим дисплеєм OP3000 OPGraphic Серійний номер: 11002214 Рік виробництва: 2011 Загальне навантаження: 2 x 33.500 кг Навантаження на піддон: MediumX: 460 кг (рівномірно розподілено) Розміри піддона: 3050 x 864 мм Кількість піддонів: 32 шт. (можна замовити додатково) Габарити шафи Ш x Г x В: 3380 x 3074 x 8550 мм (висоту Kardex можна налаштувати під висоту приміщення) Живлення: 3/N/PE400 V, 11 А, 50/60 Гц, 4,9 кВА Ця пропозиція дійсна, поки система не продана Технічні дані кожної шафи Shuttle: - Максимальна загальна вантажопідйомність KARDEX Shuttle XP: 2 x 33.500 кг - Максимальна вантажопідйомність піддона: 32 шт. MediumX - 460 кг кожен, рівномірно розподілено; можливе додаткове замовлення піддонів - Розміри піддона: 3050 x 864 мм - Габарити машини (Ш х Г х В): 3380 x 3074 x 8550 мм Bjdpfx Amswnamyj Hsdi - Площа основи системи: близько 10,39 м2 - Ємність при 32 піддонах: близько 84 м2, кожен піддон приблизно 2,64 м2 - Електронна система вимірювання об'єму з кроком сітки 25 мм - Доступ через отвір із розсувними дверима для захисту персоналу та вантажу - Управління C3000 з кольоровим дисплеєм OP3000 OPGraphic - LED-антиблікове освітлення над зоною доступу - Привід із зубчастим ременем для мінімального шуму - Привід із зубчастим ременем для максимально швидкого відбору замовлень - Відстані можна конфігурувати з кроком 25 мм за рахунок регулювання опорного профілю, що важливо для високощільного зберігання Ціна: за запитом, тільки через e-mail Ціна: без ПДВ, включаючи транспортування, монтаж та гарантію Термін постачання: зі складу Machinehandel De Leeuw BV — одна з небагатьох компаній у Європі, що займається переважно вживаними автоматичними ліфтовими та ротаційними системами складування Kardex Remstar VLM та має їх у наявності. Актуальний асортимент можна переглянути на нашому сайті. Ми здійснюємо монтаж і/або демонтаж цих систем безпечно, з VCA-сертифікованими монтажниками; у цій сфері ми працюємо вже понад 30 років. Ми також демонтуємо обладнання інших брендів, таких як: Hänel, Electrolux, Bertello, Megamat, Lista, Denocard Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7 – b 5111 PA Baarle-Nassau Нідерланди

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, відстань переміщення осі Z: 305 мм, загальна висота: 2 692 мм, загальна вага: 2 041 кг, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат OMAX MAXIEM 2030 30 HP AJet, виготовлений у 2018 році, оснащений системою гідроабразивного різання з ЧПУ з можливістю 5-осьового різання. Вона включає надійний насос потужністю 30 к.с., ріжучу головку MAXJET® 5i та зону різання розміром 3 061 мм на 2 019 мм. Ідеально підходить для високоточного різання і витримує максимальне навантаження на матеріал до 1 465 кг/м². Розгляньте можливість придбати машину гідроабразивного різання OMAX MAXIEM 2030. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. Bjdpsya Eciefx Am Hsdi • Робоча зона / відрізний стіл: • Хід осі різання X: 10' 0'' (3,061 мм) • Хід осі Y: 6' 7'' (2,019 мм) • Розмір столу по осі X: 12' 2'' (3708 мм) • Розмір столу по осі Y: 7' 0'' (2134 мм) • Планки для підтримки матеріалу: 4'' × 14 ga оцинкована сталь (102 мм × 2 мм) • Продуктивність: • Швидкість переміщення: 500 дюймів/хв (12 700 мм/хв) • Повторюваність: ±0,001'' (±0,025 мм) • Точність: ±0,003'' (±0,076 мм) • Насос і ріжуча головка: • Потужність насоса: 30 к.с. • Ріжуча головка: MAXJET 5i з A-Jet (5-осьове різання) • Термін служби насадки: Алмазний отвір, бл. 500 годин (гарантовано) • Розміри та вага: • Робоча вага: 20,500 фунтів (9,299 кг) • Загальна висота: 8' 10'' (2,692 мм) • Розмір (без контролера): 14' 1'' × 14' 1'' (4,293 × 4,293 мм) • Рейкове ложе: • Стандартна конфігурація: 34 ламелі • Максимальна конфігурація планок (опція): 117 планок • Максимальне навантаження на матеріал: 300 фунтів/фут² (1,465 кг/м²) • Стандартне оснащення: • Система лінійного приводу абразивного струменя Intelli-TRAX (роздільна здатність 1 мікрон) • Безщіткові серводвигуни та приводи • Система подачі абразиву (ємність 15 фунтів) • Міцний бак для збору абразиву (місткість 300 фунтів/фут²) • Захисні кожухи з промислової сталі на осі X • Модульні мостові центри управління та живлення • Малошумний насос і конструкція системи • Система управління на базі Windows • Стандартне програмне забезпечення IntelliMAX (2 місця) • Мобільна станція управління з широкоформатним дисплеєм • Не потребує спеціального фундаменту • Ергономічний доступ до всього столу • Зроблено в США

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), тип пального: гібрид, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: бортовий комп’ютер, гідравліка, кабіна, CONSTMACH DRYMIX 100 — це повністю автоматичний бетонний завод сухого типу без міксера. Компоненти бетону подаються безпосередньо у автобетонозмішувач після зважування, без будь-якого процесу перемішування. Ця особливість забезпечує значну перевагу, особливо у проєктах, де бетон необхідно транспортувати на великі відстані. DRYMIX 100 гарантує високу продуктивність та зносостійкість завдяки стаціонарній конструкції та може безпечно використовуватися в різних кліматичних районах завдяки адаптивному дизайну. Цю модель можна інтегрувати з цементними силосами місткістю від 50 до 500 тонн. При постачанні цементу в мішках, він легко переміщується до силосів завдяки системам розвантажувального бункера та силосного наповнення. На заводах, встановлених у холодних регіонах, система обігрівається парогенераторами гарячого пару та ізоляційними панелями, тоді як у спекотному кліматі температура бетону підтримується на ідеальному рівні за допомогою охолоджувальних установок. А також системи попередньої подачі інертних матеріалів усувають потребу у завантажувальному пандусі, економлячи місце на майданчику. Bsdpfx Ajxp Uzlom Hodi Зручна для користувача система автоматизації оснащена високоякісними електронними компонентами брендів SIEMENS і SCHNEIDER. Система керування PLC забезпечує повністю автоматичне управління процесом виробництва та максимальну точність завдяки високоточним системам зважування. Технічні характеристики бетонного заводу DRYMIX-100 (сухого типу): • Виробнича потужність: 100 м³/год • Вага: 33 тонни (без силосу для цементу) • Загальна потужність електродвигунів: 70 кВт • Потрібна потужність генератора: 200 кВА • Необхідна робоча площа: 700 м² • Бункер для зберігання інертних матеріалів: 4 х 25 м³ • Бункер зважування інертних матеріалів: 3 м³ • Стрічка зважування інертних: 1000 x 11 100 мм • Стрічка транспортування інертних: 1000 x 10 800 мм • Бункер зважування цементу: 1 200 кг • Ємність для зважування води: 600 л • Ємність для зважування добавок: 50 л • Повітряний компресор: 500 л, 5,5 кВт • Силос для цементу: варіанти від 50 до 500 тонн • Тип керування: повністю автоматичний Переваги вибору бетонного заводу DRYMIX 100: CONSTMACH DRYMIX 100 — оптимальне рішення для транспортування бетонних сумішей на великі відстані. Його конструкція без міксера, низькі експлуатаційні витрати та висока продуктивність підвищують ефективність роботи. Завдяки можливості адаптації до будь-яких кліматичних умов, завод демонструє сталу якість як у морозах Сибіру, так і у спекоті Близького Сходу. Сучасна система автоматизації забезпечує максимальну точність з мінімальним залученням персоналу. CONSTMACH — це інвестиція у надійність із сервісною підтримкою та швидким постачанням запасних частин. Обираючи DRYMIX 100, ви отримуєте довговічну, ефективну та продуктивну потужність для своїх проєктів. Про компанію Constmach: Constmach — провідний виробник машин для будівельної й гірничої галузей із широким асортиментом обладнання. Наш портфель включає машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, машини для дроблення каменю, комплекси для дроблення та сортування, установки для промивання піску, машини для виробництва піску, асфальтні установки, стрічкові конвеєри, щокові дробарки та мобільні дробильно-сортувальні комплекси. Високі стандарти якості, інноваційний підхід та орієнтація на клієнта роблять Constmach надійним брендом на внутрішньому й міжнародних ринках. Надійність, ефективність та тривалий ресурс нашого обладнання підтверджені вибором про