Придбати Monoblock б/у (282)

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 43 800 h, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 11580007013, відстань переміщення по осі X: 630 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, швидкий хід по осі X: 630 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 560 м/хв, швидкий хід по осі Z: 560 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 32 кВА, модель контролера: HEIDENHAIN TNC 350, висота заготовки (макс.): 500 мм, максимальний діаметр заготовки: 600 мм, максимальна вага заготовки: 500 кг, загальна висота: 2 400 мм, загальна довжина: 2 500 мм, загальна ширина: 2 200 мм, ширина столу: 600 мм, довжина столу: 1 000 мм, навантаження на стіл: 850 кг, максимальна швидкість обертання: 8 000 об/хв, загальна вага: 5 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, відстань від столу до центру шпинделя: 500 мм, кількість шпинделів: 3, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: стружковий транспортер, DMU 60 monoBlock DEKEL MAHO Laodpsx Ez D Ujfx Ahyek

Стан: новий, Стан новий Термін поставки: приблизно 12 тижнів з моменту замовлення Країна походження: Туреччина Ціна: 59 800 € Лізингова ставка: 1 130,22 € Пресове зусилля: 100 т Хід: 400 мм Стіл: 800 x 500 мм Висота установки: 500 мм Швидкість холостого ходу: 110 мм/с Робоча швидкість: 10 мм/с Швидкість зворотного ходу: 160 мм/с Двигун: 11 кВт Довжина: 1 900 мм Ширина: 1 700 мм Висота: 2 930 мм Вага: 5 500 кг Робочий тиск: 250 бар Зварна моноблочна рама Циліндр загартований та хромований 2 допоміжних циліндра та 2 круглі напрямні Т-подібні пази можуть бути налаштовані відповідно до вимог замовника Насос, клапани та фільтр Bosch Rexroth Гідравлічний запобіжний клапан перевантаження Гідравлічний пропорційний клапан Охолоджувач Електричні компоненти Siemens 8 додаткових вхідних і вихідних сигналів Дисплей 7 дюймів сенсорний екран Lasdpjwmwvcsfx Ahyek PLC Siemens S7 Хід, тиск, швидкість і час перебування налаштовуються через PLC Дистанційний доступ для обслуговування Світлова завіса Sick Захисне огородження Безпековий PLC Siemens або Sick Датчики і світлова завіса відповідно до категорії 4 Пульт керування з двома кнопками Кнопки скидання та аварійної зупинки Оснащення згідно з директивами CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, · Робоча область X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Довжина переміщення по X-Y: 4 200 x 2 000 мм Опис агрегатів і базової комплектації Каркас станини являє собою монолітну конструкцію з товстостінної сталі. Вона посилена зварними трикутними пластинами по всьому ложу машини, що забезпечує надзвичайну жорсткість. Використання трикутної форми з широкою основою для несучих елементів — це секрет досягнення довготривалої точності та стабільності. Конструкція машини дозволяє оператору забезпечити оптимальний робочий процес при мінімальних просторових вимогах. Таким чином, основа забезпечує обробному агрегату врівноважену та надійну платформу з особливо хорошим розподілом навантаження. Рухомий агрегатотримач у портальній конструкції виконаний з суцільнолитого моноблоку. Його переміщення по осі X здійснюється по призматичних шліфованих напрямних за допомогою кареток із обкатними кульками. На цьому мобільному агрегатотримачі робочий агрегат також закріплений на призматичних шліфованих напрямних з кульковою кареткою. Переміщення по осях: Привід по осях Y і Z здійснюється за допомогою шліфованих кулькових гвинтів найвищого класу точності. Привід по осі X — це безлюфтовий попередньо натягнутий прецизійний зубчастий рейковий механізм. Це забезпечує рівномірний розподіл навантаження під час позиціювання. Така характеристика важлива для забезпечення плавних і врівноважених рухів навіть при складних операціях. Переміщення осей здійснюється за допомогою безщіткових трифазних сервомоторів змінного струму. Вони забезпечують високу швидкість позиціювання завдяки дуже коротким часам розгону. Датчики положення повністю інтегровані в ці двигуни, тож така система є повністю безобслуговуваною. · Швидкість холостого ходу по X: 40 м/хв · Швидкість холостого ходу по Y: 60 м/хв · Швидкість холостого ходу по Z: 22,5 м/хв Вакуумна система (базова) · Вакуумний насос: 100 м³/год · Потужність: 2,5 кВт · Макс. розрідження (на приєднанні): 0,9 бар Система керування / електрошкаф · Офісний ПК або промисловий ПК (див. опції) · Базове ЧПУ: ESA-GV KVARA 6.0 · Провідний пульт дистанційного керування з основними функціями ЕЛЕКТРИЧНЕ/ЕЛЕКТРОННЕ ЧПУ Система обладнана потужним ЧПУ. Вбудований офісний ПК надає ЧПУ неперевершений рівень зручності: програмне забезпечення працює на Windows XP і дозволяє швидке та просте програмування, яке легко освоюється навіть недосвідченими користувачами. Система має відкриту архітектуру, що дозволяє підключати CD-ROM, аудіокарту, сканер штрихкодів, модем, принтер, сканер тощо. Також підтримується підключення усіх стандартних локальних мереж і CAD-програм, доступних на ринку. Для економії простору електрошкаф розташований під столом машини, а оператор працює на окремому мобільному терміналі на колесах, який можна розмістити у зручному місці. СИСТЕМА ПРОГРАМУВАННЯ XILOG Особливості програмного забезпечення: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора (можливі мови: IT, EN, FR, DE, ES) - Лінійна та кругова інтерполяція по трьох осях, лінійна в просторі, спіральна у вибраній площині - Програмування з підказками - Калькулятор для прямої передачі розрахованих даних - Графічна та синтаксична підтримка свердлильних та фрезерних операцій - Параметричне програмування для однакової обробки плит на різних з... Lajdjvvi Nzjpfx Ahyjk

Рік виготовлення: 1992, Стан: готовий до використання (вживаний), Загальні дані Вага машини: 58 500 кг Головний привід Сила пресування: 3150 кН Максимальна товщина листа: 6 мм Потужність головного двигуна: 60 кВт Хід: 200 мм Додаткове обладнання Ljdpox D Ef Rjfx Ahyoak Магнітний транспортер для відходів Система швидкої зміни штампів з візком Нові напрямні для системи візка для штампів Ножиці для різання листа Ножиці для різання листа Документація та креслення включені Цей прес RAVNE PRESSES Manzoni 315 виготовлений у 1992 році. Відзначається надійною ексцентриковою H-рамою моноблочної конструкції, зусиллям пресування 3150 кН та потужністю приводу 60 кВт. Має фіксований хід 200 мм і розміри повзуна 2550 x 1250 мм. Якщо ви шукаєте високоякісні можливості штампування, розгляньте до купівлі машину RAVNE PRESSES Manzoni 315, яку ми пропонуємо. Звертайтеся за додатковою інформацією. Типи застосування Штампування

Стан: вживаний, мотогодини: 30 000 h, Вживана лінія для розливу напоїв у банки CFT – 12 000 банок на годину Вступ та виробнича потужність Вживана лінія CFT для розливу газованих напоїв у банки забезпечує комплексне рішення для фасування напоїв у алюмінієві банки. Лінія спроєктована CFT у 2017 році та налаштована для двох форматів Slim, які широко використовуються у індустрії безалкогольних напоїв. Система здатна обробляти до 12 000 банок на годину, що задовольняє потреби підприємств середнього масштабу. Станом на 30.06.2025 власник виводить лінію на продаж, тож це вигідна нагода для компаній, які планують наростити виробничі потужності. Депалетизація та первинний контроль На початку автоматичний депалетайзер CFT розділяє порожні банки та подає їх у потік виробництва. Далі модуль інспекції HEUFT перевіряє кожну банку на наявність візуальних дефектів та невідповідність розмірів. Така перевірка гарантує, що для промивання проходять лише чисті та неушкоджені банки, а також знижує ризик зупинок лінії у подальшому процесі. Транспортування і промивка банок Ljdpfx Asx H Tilshysak Далі прийняті банки транспортуються конвеєрами CFT до двоканальної промивачки. Промивальна машина CFT очищує внутрішню частину кожної банки за допомогою струменів води під тиском або стерильного повітря, дотримуючись стандартів гігієни харчової промисловості. Двоканальна конфігурація підвищує пропускну здатність і знижує ризики забруднення. Ця ділянка є ключовою для забезпечення мікробіологічної безпеки продукту. Розлив Після промивки моноблок CFT виконує розлив і закупорювання – 12 розливних клапанів і 4 головки для закатки кришок. Обладнання ефективно працює із банками об’ємом 150 мл і 330 мл. Машина точно контролює тиск і температуру, запобігаючи втраті CO₂ при розливі газованих напоїв. Цей етап забезпечує високу якість і цілісність продукту навіть при великій швидкості лінії. Контроль і відбракування заповнених банок Після розливу ще один модуль HEUFT перевіряє рівень наповнення, герметичність закупорювання та відсутність протікань у банках. У разі виявлення невідповідності автоматичний відбраковувач HEUFT видаляє такі банки з потоку. Це захищає якість наступних етапів, мінімізує пакування бракованих одиниць, скорочує відходи та незаплановані простої. Транспортування і пакування Після затвердження банки транспортуються конвеєрами CFT до термопакувальника SMI. Пакувальник формує групи у форматах 4×3 (12 банок), 6×4 (24 банки) або 2x2x3 (12 банок). Така гнучкість дозволяє швидко налаштовувати формат під різні вимоги логістики та дистрибуції, а також швидко переходити між розмірами упаковки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, довжина столу: 2 000 мм, зусилля пресування: 315 t, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: S7, КЕРУВАННЯ .. PLC керування SIEMENS S7 КОНСТРУКЦІЯ ПРЕСА .. Привідна система: колінчастий важіль .. Тип рами: двостійковий, моноблок .. Вікно у бічній стійці: так .. Кількість шатунів / циліндрів: 2 .. Напрямок проходження матеріалу: зліва направо ПРЕСОВІ ЗУСИЛЛЯ .. Загальна номінальна сила: 315 т .. Номінальна робоча енергія: 38 кНм СТІЛ ПРЕСА .. Розмір площі для кріплення інструменту (зліва-направо): 2000 мм .. Розмір площі для кріплення інструменту (спереду-назад): 1200 мм .. Товщина монтажної плити: 200 мм ПОВЗУН .. Зусилля повзуна: 315 т Lajdpfx Ahox Hu Iijyek .. Площа для кріплення інструменту (зліва-направо): 1995 мм .. Площа для кріплення інструменту (спереду-назад): 1100 мм .. Хід: 160 мм .. Макс. число ходів: 80 /хв ПОВЗУН (МЕХАНІЧНИЙ ПРЕС) .. Регулювання повзуна: 140 мм .. Мін. число ходів: 20 /хв .. Макс. число ходів: 80 /хв .. Основна потужність приводу: 90 кВт РОЗМІРИ ДЛЯ МОНТАЖУ ІНСТРУМЕНТУ .. Висота встановлення інструменту (при нижньому положенні повзуна, при верхньому регулюванні): 555 мм .. Відстань між стійками (зліва-направо): 2060 мм .. Вільний прохід збоку (ширина): 1060 мм ДАНІ УСТАНОВКИ (ЛІНІЯ ПОДАЧІ СТРІЧКИ) .. Макс. ширина листа: 400 мм .. Макс. товщина листа: 5 мм КОЙЛОВИЙ ЗАВАНТАЖУВАЛЬНИЙ СТІЛ .. Макс. вага котушки: 4 т ЕКІПАЖ ДЛЯ РОЗМОТУВАННЯ КОЙЛУ .. Конструкція: пересувний односторонній розмотувач .. Макс. ширина листа: 400 мм .. Мін. ширина листа: 30 мм .. Макс. вага котушки: 4 т .. Макс. зовнішній діаметр рулону: 1500 мм .. Діапазон розпору від: 460 мм .. Діапазон розпору до: 530 мм .. Хід пересування: 1500 мм ВИПРАВНА МАШИНА ДЛЯ ЛИСТА .. Макс. ширина листа: 400 мм .. Мін. ширина листа: 50 мм .. Макс. поперечний переріз матеріалу (450 Н/мм²): 1000 мм² .. Кількість виправних роликів: 9 .. Діаметр виправних роликів: 50 мм .. Кількість втягувачів/витяжних роликів: 150 .. Мін. робоча швидкість: 5 м/хв .. Макс. робоча швидкість: 50 м/хв ПРИСТРІЙ ПОДАЧІ СТРІЧКИ .. Тип подачі: роликовий подавач .. Макс. ширина листа: 400 мм .. Макс. товщина листа: 5 мм ЕЛЕКТРИЧНІ ДАНІ ДЛЯ ПІДКЛЮЧЕННЯ .. Напруга підключення: 400 В .. Частота мережі: 50 Гц ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ/ВАГА .. Загальна вага приблизно: 45000 кг ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ (ПРЕС) .. Розмотувач рулонів: так .. Виправний пристрій: так .. Подача стрічки: так Колінчастий прес спеціально для повільного руху в діапазоні нижньої мертвої точки Розмотувач KOHLER 4000.1 Виправна машина KOHLER KRM 50.400/9 Передача стрічки KOHLER BÜ5 зі шлейфовим керуванням Роликовий подавач KOHLER WVE 120/400 Система змащування стрічки HIESSL (широкоструменеве змащення) Керування UNIDOR Консолі для завантаження інструменту

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ширина столу: 1 100 мм, довжина столу: 2 200 мм, зусилля пресування: 250 t, регулювання ходу: 120 мм, строк гарантії: 24 місяці, хід поршня: 200 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Сталевий зварний корпус • Пневматичне фрикційне гальмо • Додаткова плита з Т-пазами • 8 напрямних плунжера • Регульований хід штока на одному шатуні • Балансувальний поршень у плунжері • Повністю автоматична система тонкого змащення • PLC-система управління • Пульт управління типу «піано» • Сенсорний LCD-екран • Реверсивний рух двигуна • Гідравлічний захист від перевантаження • Моторизований механізм регулювання плунжера • Фотоелектрична захисна ширма • Шестерний механізм у закритому резервуарі для мастила • Двоколійний запобіжний клапан • Відповідність стандарту CE ОПЦІОНАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Системи подачі для пресів • Системи відводу стружки • Розсувна кришка перед столом • 1 комплект штампів ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ВМІСТИМІСТЬ: 250 тонн РОБОЧА ПОВЕРХНЯ НИЖНЬОГО СТОЛУ: 1100x2200 мм РОБОЧА ПОВЕРХНЯ ВЕРХНЬОГО СТОЛУ: 1100x2200 мм ХІД ПЛУНЖЕРА (ФІКСОВАНИЙ): 200 мм НОМІНАЛЬНИЙ ТОНАЖ: 7 мм ХІД/ХВ (SPM): 25-45 МАКС. ВИСОТА ЗАКРИТОГО ШТАМПА: 600 мм Lodpfx Asvtw Adohyeak МІН. ВИСОТА ЗАКРИТОГО ШТАМПА: 480 мм ШИРИНА БОКОВОГО ВІКНА: 700x700 мм РЕГУЛЮВАННЯ (ПЛУНЖЕР): 120 мм КІЛЬКІСТЬ ШАТУНІВ: 2 шт. КІЛЬКІСТЬ ЕКСЦЕНТРИКОВИХ ВАЛІВ (КРИВОШИПІВ): 2 шт. ЗАПОБІЖНИК: Гідравлічний КОМПЛЕКТАЦІЯ ПАНЕЛІ: SIEMENS - SCHNEIDER СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ: Автоматична Екран – PLC – Інвертор: SIEMENS - PILZ ЗАХИСНИЙ БАР’ЄР: LEUZE СИСТЕМА РОБОТИ: 4-позиційна ПАМ’ЯТЬ ДЛЯ ШТАМПІВ: 99 програм СПОСІБ ВСТАНОВЛЕННЯ: Наземний монтаж ТИП КОРПУСУ: Моноблок ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 30 кВт – IE3 ОБЕРТИ ДВИГУНА: 1450 об/хв РОЗМІРИ МАШИНИ (Д*Ш*В): 4750x3200x2200 мм ПРИБЛИЗНА ВАГА: 32000 кг

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: жовтень 2025 р., попередній продаж можливий Країна походження: Туреччина Ціна: 70 700 € Лізингова ставка: 1 336,23 € Зусилля пресу: 100 т Хід: 600 мм Стіл: 900 x 500 мм Монтажна висота: 800 мм Виліт: 400 мм Швидкість холостого ходу: 220 мм/с Робоча швидкість: 1 - 20 мм/с Laodpfx Ahew Dvkgeysk Швидкість повернення: 250 мм/с Двигун: 14,65 кВт Довжина: 1 900 мм Ширина: 1 700 мм Висота: 4 400 мм Вага: 6 000 кг Робочий тиск: 30 - 239 бар Зварна моноблочна рама Гартований та хромований циліндр 2 допоміжні циліндри та 2 круглі напрямні Насос, клапани та фільтр Bosch Rexroth Гідравлічний запобіжний клапан Охолоджувач Електричні компоненти Siemens 8 додаткових цифрових входів/виходів 10-дюймовий сенсорний екран PLC Siemens S7 1200 Хід, тиск, швидкість та час витримки налаштовуються через PLC Віддалений доступ для сервісу Світлова завіса Захисні огородження Безпечний PLC від Siemens або Sick Панель управління для двох рук Кнопка скидання та аварійної зупинки Відповідність оснащення стандартам CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, · Робоча зона X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Довжина ходу X-Y: 4 200 x 2 000 мм Опис агрегатів та базової комплектації Каркас станини виконаний як монолітна конструкція з товстостінної сталі. Вона посилена звареними трикутними пластинами по всьому ложу верстата, що забезпечує високу стабільність. Використання трикутної форми зі значною основою для несучих елементів — секрет довготривалої точності й стійкості. Компоновка верстата дозволяє користувачу забезпечити оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до площі. Така конструкція станини надає обробному вузлу рівномірну та надійну опору з високою якістю розподілу навантажень. Мобільний агрегатний портал виготовлений як моноблок. Він переміщується по осі X по призматичним шліфованим направляючим із кульковими каретками. На цьому пересувному порталі робочий вузол також закріплений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. Переміщення по осях: Привід по осях Y та Z здійснюється шліфованими кульковими гвинтами найвищого класу точності. По осі X — прецизійною зубчастою рейкою з попереднім натягом без люфту. Це забезпечує відмінний розподіл навантаження при позиціонуванні. Подібна характеристика важлива для збалансованого руху особливо при виконанні складних завдань. Пересування по осях здійснюється безколекторними трифазними сервомоторами (Brushless AC). Вони забезпечують дуже короткі часи розгону та відмінну швидкість позиціонування, а вбудовані системи вимірювань роблять привід повністю необслуговуваним. · Швидкість холостого ходу по X: 40 м/хв · по Y: 60 м/хв · по Z: 22,5 м/хв Вакуумна система (базова) · Вакуумний насос: 100 м³/год · Потужність: 2,5 кВт · Макс. розрідження (на підключенні): 0,9 бар Управління / електрошкаф · Office-PC або Industry-PC (див. опції) · Базове NC-управління: ESA-GV KVARA 6.0 · Провідний пульт керування з основними функціями ЕЛЕКТРИЧНЕ/ЕЛЕКТРОННЕ CNC УПРАВЛІННЯ Універсальна система оснащена потужною NC-системою. Вбудований Office ПК забезпечує неперевершену зручність користування; програмне забезпечення працює на Windows XP, що полегшує і пришвидшує програмування — навіть для недосвідчених користувачів. Система відкрита для підключення CD-ROM, аудіо-, сканерів, принтерів, модемів тощо. Можлива інтеграція мережевих систем та усіх вживаних CAD-програм. Для економії місця електрошкаф змонтований під столом машини, а оператор працює на окремому пересувному терміналі. ПРОГРАМНИЙ КОМПЛЕКС XILOG Основні функції ПЗ: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора (I, GB, F, D, E) - Інтерполяція прямих і кіл по трьох осях, лінійна у просторі, спіральна у вибраній площині - підтримуване програмування - калькулятор для прямої передачі розрахованих даних - графічна та синтаксична допомога для свердління і фрезерування - параметричне програмування для обробки аналогічних плит на різних Lodpfjvvi Rfjx Ahyoak

Рік виготовлення: 1992, Стан: готовий до використання (вживаний), Головний привід Сила пресування: 1600 кН Максимальна товщина листа: 4 мм Потужність головного двигуна: 48,5 кВт Хід: 160 мм Додаткове обладнання У комплекті повна лінія пресування Магнітний транспортер для відходів Система швидкої заміни штампів Ножиці для різання листа Система змащування Millutensil Включена документація та креслення Laedpex D D Rxsfx Ahyok Цей штампувальний прес виготовлений у 1992 році. Міцна ексцентрична H-рама монолітної конструкції, сила пресування 1600 кН, фіксований хід 160 мм. У комплекті – магнітний транспортер для відходів, система швидкої заміни штампів, змащувальна система Millutensil. Ідеальний для якісного штампування – зверніть увагу на прес RAVNE PRESSES Manzoni 160, який є у нашій пропозиції. Для додаткової інформації звертайтесь до нас. Застосування Штампування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд видувної машини Contiform Ця вживана видувна машина Krones Contiform S8 розроблена для високопродуктивного виготовлення ПЕТ-пляшок на сучасних лініях розливу напоїв і промислової тари. Роторна конфігурація та надійна механічна конструкція забезпечують продуктивність до 13 000 пляшок на годину, що дозволяє масштабувати вихід для середньо- та високошвидкісних ліній. Машина оптимізована для контейнерів з ПЕТ і підходить для різних виробничих середовищ: вода, пиво, вино, міцний алкоголь, молоко, олія та газовані напої. Інженерія Krones гарантує відмінну надійність, стабільну якість пляшки та швидкі переналагодження. Розроблена як універсальний компонент для використання у складі існуючої розливної лінії або як автономна система, ця машина точно подає преформи, стабільно здійснює їх нагрів та ефективно видуває пляшки. Оснащена горловиною типу «Аляска», 8-ма формами (кавіті), та має робочий рух за годинниковою стрілкою, що робить її перевіреним рішенням для виробництва напоїв та промислової фасовки з високими вимогами до безвідмовності та повторюваності процесів. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Krones Модель: Contiform S8 Рік випуску: 2004 Конфігурація: роторна Максимальна швидкість: 13 000 пляшок/год Матеріал тари: ПЕТ Поточний формат пляшки: 0,5 л Ljdpfx Ahsx H Tf Tjyeak Кількість форм: 8 Горловина/різьба: Alaska Максимальна висота тари: 350 мм Кількість захватів (вхід–вихід): 6 Кількість мандрелів: 180 Напрямок роботи: за годинниковою стрілкою Висота робочої площини: 1470 мм Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Робочий струм: 331 А Робочий тиск: 40 бар ПЛК: Siemens HMI: Krones Передові системи автоматизації та керування Contiform S8 оснащена ПЛК Siemens для надійної автоматизації та контролю процесів, а інтуїтивний HMI Krones забезпечує зручність експлуатації та оперативну діагностику. Архітектура керування підтримує стабільний нагрів преформ, точність видувних циклів і надійне транспортування ПЕТ преформ та готових пляшок. Безпекові блокування та захисні пристрої інтегровані у конструкцію та точки доступу для забезпечення стабільного виробництва з мінімізацією простоїв. Інтеграційні можливості у виробничій лінії Дана видувна машина може працювати як автономно, так і у складі повної розливної лінії. Вона ефективно інтегрується з подачею преформ, а також з транспортерною системою для повітряного транспортування пляшок, ополіскувачами, наповнювачами та етикетувальниками. Переналагодження формату максимально спрощено завдяки 8-кавіті роторній платформі, а горловина типу «Аляска» забезпечує сумісність з різноманітними кришками та моноблоками для наповнення у виробництві напоїв. Стан машини та історія обслуговування Машина доступна у кількох варіантах комплектації: у поточному стані, після ревізії з гарантією, або повністю підготовлена до роботи з комплектом запасних частин.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, ПОВНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ Продукт: Пиво, вода, лимонад Швидкість: 6 000 пляшок/год Напрям обертання: за годинниковою стрілкою Розпалетизатор Flema Star C-CL Рік випуску: 1996 Швидкість: 500 ящиків/год Режим роботи: пневматичний, захват з гачками Декрейтер RICO UNO Рік випуску: 2010 Швидкість: 350 ящиків/год 1 головка 20 захоплень на головку Можлива заміна головок: - 1 головка для пляшки NRW 0,5 л - 1 головка для пляшки Ale 0,33 л - 1 головка для пляшок NRW 0,5 л з гвинтовою кришкою Декаппер ADELSKI Рік випуску: 1995 Швидкість: 12 500 пляшок/год Тип кришки: кроненкорк Машина для миття і сушіння пляшок Macero PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact Рік випуску: 1998 Швидкість: 7 500 пляшок/год Повністю з нержавіючої сталі Включає теплообмінник на парі Інспектор пляшок SYSCONA Alkali LC 10 FD + детектор металу Рік випуску: 2007 Швидкість: 15 000 пляшок/год Моноблок ICS-ARKOR Модель: multiFILL-VK 24/6CR/6RA Рік випуску: 2011 Швидкість: 6 000 пляшок/год Напрям обертання: проти годинникової стрілки 24-позиційний наповнювач Тип розливу: ізобаричний Два закатчики: - Кроненкорк, 6 головок (захват на ходу) - Алюмінієва гвинтова кришка, 6 головок (захват на ходу) Етикетувальна машина ANKER Модель: 1191/99/420R Рік випуску: 1999 Продуктивність: 7 000 пляшок/год Тип етикетувальника: роторний Напрям обертання: проти годинникової стрілки Кількість пластин: 8 Кількість станцій: 2 Тип етикетувальної станції: холодний клей Типи етикеток, що наносяться: • Фронтальна • Задня • Горлова Lsdex Ngqbspfx Ahyoak Упаковщик ящиків RICO Модель: UNO 1-Head L-Machine Рік випуску: 2012 Швидкість: 300 ящиків/год Кількість головок: 1 Кількість захватів на головку: 20 Тип головки: фіксована Палетайзер Flema Модель: Star C-LC Рік випуску: 1996 Швидкість: 500 ящиків/год Продукт для палетування: ящики Тип: магнітна головка Машина для мийки ящиків RICO 2500 1-Bad Рік випуску: 2012 Швидкість: 600 ящиків/год 2 CIP баки по 6 гл Парове нагрівання для CIP-наповнювача, із заміною пластин Захисні огорожі Код: NP 688

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ширина столу: 900 мм, довжина столу: 1 800 мм, зусилля пресування: 150 t, регулювання ходу: 120 мм, строк гарантії: 24 місяці, хід поршня: 200 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Сталевий каркас корпусу • Пневматичне зчеплення з гальмом • Додаткова монтажна пластина з Т-подібними каналами • 8 направлених повзунів • Регульований хід на одному шатуні • Балансувальний поршень у повзуні • Повністю автоматична система тонкого змащування • Система керування PLC • Пульт керування піано-типу • Сенсорний LCD екран • Реверсивний рух двигуна • Гідравлічний захисний клапан від перевантаження • Механізм регулювання повзуна з електроприводом • Фотоелементна захисна завіса • Передача із закритим масляним резервуаром • Подвійний клапан безпеки • Відповідність стандартам CE ДОДАТКОВЕ ОСНАЩЕННЯ: • Системи подачі для пресів • Системи видалення стружки • Розсувна кришка перед столом • Штамп за вимогою клієнта ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ПОТУЖНІСТЬ: 150 ТОНН РОЗМІРИ РОБОЧОЇ ПОВЕРХНІ НИЖНЬОГО СТОЛУ: 900x1800 мм РОЗМІРИ РОБОЧОЇ ПОВЕРХНІ ВЕРХНЬОГО СТОЛУ: 900x1800 мм ФІКСОВАНИЙ ХІД: 200 мм НОМІНАЛЬНИЙ ТОНАЖ: 7 мм ХОДІВ/ХВ (SPM): 60 МАКС. ВИСОТА ЗАКРИТОЇ ФОРМИ: 500 мм МІН. ВИСОТА ЗАКРИТОЇ ФОРМИ: 380 мм ШИРИНА БОКОВОГО ВІКНА: ?? РЕГУЛЮВАННЯ (ХІД ПОВЗУНА): 120 мм Lajdpfevtwztex Ahysk КІЛЬКІСТЬ ШАТУНІВ: 2 шт. КІЛЬКІСТЬ КОЛІНЧАСТИХ ВАЛІВ: 2 шт. ЗАХИСТ: ГІДРАВЛІЧНИЙ КОМПЛЕКТУЮЧІ ПАНЕЛІ: SIEMENS - SCHNEIDER СИСТЕМА ЗМАЩУВАННЯ: АВТОМАТИЧНА ЕКРАН – PLC – ІНВЕРТОР: SIEMENS – PILZ БАР’ЄР БЕЗПЕКИ: LEUZE СИСТЕМА РОБОТИ: 4-позиційна ПАМ’ЯТЬ ДЛЯ ШТАМПІВ: 99 шт. МОНТАЖ: НА ПІДЛОЗІ ТИП КОРПУСУ: МОНОБЛОК ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 22 кВт ОБЕРТИ ДВИГУНА (RPM): 1450 РОЗМІРИ МАШИНИ (Д×Ш×В): 4500x3000x2000 мм ПРИБЛИЗНА ВАГА: 20 ТОНН КРАЇНА ВИРОБНИК: ТУРЕЧЧИНА

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 1 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 17434268, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, електричний запобіжник: 63 A, вхідний струм: 61 A, вхідна частота: 50 Гц, тиск: 18 балка, висота штабелювання: 1 900 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна ширина: 750 мм, ємність бака: 410 л, маса без навантаження: 315 кг, тип охолодження: вода, Опис машини та технічні дані 2.1 Опис машини Агрегати RED COMPACT постачаються повністю попередньо змонтованими і потребують лише електричного підключення та гідравлічних з'єднань на місці встановлення. Головні компоненти: A: Самонесуча конструкція з облицюванням із нержавіючої сталі (панелі 1–6 знімні) B: Ванна з випарником C: Конденсаторний модуль D: Температурний регулятор E: Електрошафа керування F: Гідравлічний контур з насосом (другий насос опційний) 2.2 Конструкція Компактний моноблочний корпус містить усі необхідні для роботи компоненти. Зовнішня обшивка виконана з нержавіючої сталі, окремі панелі знімні для проведення обслуговування. 2.3 Ванна Ванна з нержавіючої сталі містить випарний блок. Вона ізольована високо-щільною пінополіуретановою оболонкою. Вбудований вентилятор забезпечує циркуляцію води всередині ванни. 2.4 Конденсаторний модуль Конденсаторний модуль може працювати як з водою з градирні, так і зі свердловинною водою – залежно від комплектації. Він подає воду до випарника і розташований під ванною. 2.5 Температурний регулятор Регулятор – сучасний мікрокомп'ютер із високоякісним дисплеєм і LED-індикаторами робочих станів. Система керування запрограмована для забезпечення максимальної безпеки експлуатації та зручності використання. 2.6 Електрошафа керування Електрошафа виконана у пиловодонепроникному корпусі. Вона містить: Головний та аварійний вимикач Контактори, теплові реле, запобіжники Трансформатор безпеки для силових і керуючих ланцюгів Доступ здійснюється шляхом зняття панелі 1 під температурним регулятором. Ledpfxsxvca Ae Ahyjak 2.7 Гідравлічний контур з насосом Для підключення знімається панель 3. Передбачені підключення: A – Поповнення води (T1): підключення до водопроводу; рівень контролюється поплавковим клапаном. B – Зворотній потік (T2): зворотній потік від споживачів. C – Перелив (T3): підключення до зливу стічної води. D – Вихід холодної води (P1): для подачі води споживачам; перед запуском відкрити запірний кран. Другий насос (P2) ставиться опціонально. E – Подача води на конденсатор: Трубчастий конденсатор може працювати на свердловинній або градирневій воді: Схема A – Свердловинна вода: використання малих підключень C1, C2 (вхід і вихід). Велике підключення залишається закритим. Опціонально можна встановити клапан із регулюванням тиску. Схема B – Градирнева вода: використання C3 разом з C1/C2 паралельно для збільшення пропускної здатності. Рекомендується встановлювати механічний фільтр на вході води для запобігання забрудненням. Виробник: FIC S.p.A. – Via Trivulzia 54, 23020 Mese (SO), Італія Модель: RED COMPACT V.7

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Робоча зона: 2780 x 1140 мм (вертикальне фрезерування), 2500 x 950 мм (горизонтальне свердління). Робочий хід по осях X-Y: 2980 x 1271 мм. Довжина переміщення по осі Z: 200 мм. Висота проходу: 180 мм. Конструкція основного корпусу являє собою монолітну конструкцію з товстостінної сталі, посилену зварними трикутними пластинами по всій ложі верстата для максимальної стабільності. Трикутна форма несучих елементів з широкою основою забезпечує довготривалу точність та стабільність. Компоновка верстата дозволяє користувачу досягти оптимального робочого процесу при мінімальних вимогах до простору. Таким чином, основа створює збалансовану та надійну базу для робочого агрегату з дуже хорошим розподілом навантаження. Переміщуваний агрегатотримач виготовлений із суцільного моноблоку. По осі X він позиціонується на прецизійних шліфованих направляючих за допомогою кареток з рециркуляцією кульок. На цьому переміщуваному агрегатотримачі робочий агрегат також закріплений на шліфованих призматичних направляючих і кулькових каретках. Опис агрегатів і основного оснащення: Свердлильний агрегат: свердлильна головка з 10 + 4 шпинделями: 6 окремо керованих вертикальних шпинделів по X; 4 окремо керованих вертикальних шпинделів по Y; 2 горизонтальних шпинделі по X (1+1); 2 горизонтальних шпинделі по Y (1+1). Швидкість обертання: 4000 об/хв; потужність: 2,2 кВт; крок: 32 мм; патрон під свердло: M10 із посадкою 11 мм; діаметр патрубка пилососа: 160 мм. Вертикальний фрезерний агрегат (позиція 2): посадка HSK 63F; швидкість 1 500 - 24 000 об/хв плавно через інвертор; потужність двигуна 4,4 кВт (6 к.с.) від 12 000 об/хв (S1); правий/лівий оберт; керамічні підшипники; в комплекті 4 тримача інструмента (правий) без цанги. Магазин інструментів: боковий касетний магазин на 7 місць (TR7) з повним захистом від стружки; 7 комірок для тримачів HSK 63F в ряд; макс. діаметр інструмента D=120 мм; макс. вага одного тримача 4,5 кг; макс. загальна вага інструменту 20 кг (TR7); можливе зберігання кутових редукторів. Горизонтальний фрезерний агрегат (позиція 1): агрегат із двома протилежними виходами для фрезерування й вибірки пазів. Швидкість 9 000-18 000 об/хв плавно через інвертор; 1 вихід для цанги 3-20 мм (ER32); 1 вихід для пилки/цанги 3-12 мм (ER20) (під пилку D=120 мм / отвір 50 мм); потужність двигуна 3 кВт (4 к.с.); макс. діаметр фрези спереду 20 мм; макс. довжина фрези спереду 110 мм; макс. діаметр фрези ззаду 12 мм; макс. довжина фрези ззаду 80 мм; макс. діаметр пилки 100 мм; отвір пилки (ER32): 50 мм; діаметр хвостовика пилки (ER20): 12 мм. Робочий стіл: робочий стіл спроектований для максимальної «свободи руху» оператора. Вакуумна швидкозатискна система забезпечує максимальну гнучкість з точною фіксацією та оптимальним утриманням заготовок. 4 опори по 900 мм плавно регулюються вручну по X; 8 вакуумних присосок діаметром 110 мм плавно регулюються по Y (2 шт. на опору); 2 упори по X (1 ліворуч / 1 праворуч); 1 упор по Y на опору (всього 6 шт.); висувні контрольні упори управляються через ЧПК. У комплекті: 4 адаптери для вакуумних присосок. Маятникова обробка стандартно (2 робочих поля). Осьові переміщення: система приводу по осях X, Y та Z реалізована через фрезеровані гвинтові передачі з кульковою рециркуляцією найвищого класу точності. Гвинт осі X точно розташований по центру... Lasdjw Aifzspfx Ahyek

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Загальні дані Габаритна ширина: 3500 мм Габаритна довжина: 22000 мм Вага машини: 3200 кг Основний привод Діапазон обертів шпинделя: 24000 об/хв Кількість осей: 12 Інструменти Тип патрона: ER 32 Додаткове обладнання Система розпилення під тиском Ledpfx Asx D Eyzjhysak Автоматичні та моторизовані системи затискання Моноблочна рама машини з електрозварної нормалізованої сталі Ця 12-осьова Emmegi Quadra L1 виготовлена у 2013 році, оснащена розширеною кінематикою по осях X, Y, Z, U, V, W, H, P, Q, B, C та CI, з високошвидкісним переміщенням до 120 м/хв. Включає фрезерний модуль із 6 повітряними електрошпинделями, ріжучий модуль з пиляльним диском діаметром 600 мм і масивну моноблочну раму. Ідеально підходить для складних робіт по фрезеруванню, свердлінню та різанні. Звертайтеся для отримання детальної інформації про цю машину. Сфера застосування Фрезерування

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 92 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13322,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, ПОВНА ЛІНІЯ СКЛЯНОГО РОЗЛИВУ SIDEL 46 000 пляшок/год Продукт: мінеральна вода Продуктивність: 46 000 пляшок/год Депалетайзер Simonazzi Модель: SWEEP-OFF-B Рік випуску: 2005 Тип: з пошаровим зняттям Система знімання міжшарових прокладок Сховище піддонів Насичувач Simonazzi Модель: CARBOGEA Рік випуску: 2005 Продуктивність: 9 800 л/год Моноблок для розливу Simonazzi Модель: EUROSTAR 2000 Рік випуску: 2005 Ополіскувач: 84 затискачі Фіксована форсунка Тип обробки: вода Наповнювач: 84 клапани Тип розливу: ізобаричний Тип клапана: механічний 2 закривальні машини: - 24 головки для кроненпробки Ø 26 - 24 головки для алюмінієвої гвинтової кришки Інспектор пляшки Heuft Модель: HBBVXTXXX Рік випуску: 2011 Перевірка рівня та кришки Етикетувальна машина SIMONAZZI Модель: ALFA TOP BRAIN Рік випуску: 2005 32 головки 3 станції для холодного клею Типи етикеток що наносяться: • Лицьова • Задня • Горловинна Інспектор етикетки ABULL Модель: STRATEC - F300 Рік випуску: 2005 Пакувальник у термоусадочну плівку SMI Модель: SK800F Рік випуску: 2005 Ledpfx Aox Ngpqshysak Версія: подача плівки Тип: тільки плівка Подвійна доріжка для пакування 3x2 Пакувальник у термоусадочну плівку SMI Модель: SK600P Рік випуску: 2005 Версія: подача плівки Тип: плівка та лоток 20/24 шт (4x6) Палетайзер SIMONAZZI Модель: KOMBİ Рік випуску: 2005 Тип: штовхальний механізм Система міжшарових прокладок Сховище піддонів Обгортник-палет ROBOPAC Модель: ROTARY Рік випуску: 2005 Тип обгортки: з обертовим важелем Транспортери для пляшок Транспортери для пакунків Код: NP 690

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 2 000 мм, зусилля пресування: 200 t, регулювання ходу: 120 мм, строк гарантії: 24 місяці, хід поршня: 200 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Сталева конструкція корпусу • Пневматичне зчеплення гальма • Додаткова пластина з Т-подібними каналами • 8 опорних напрямних повзуна • Хід з регульованим штоком на одному шатуні • Балансирний поршень в повзуні • Повністю автоматична система тонкого змащення • Система керування PLC • Пульт керування типу "піаніно" • Сенсорний LCD екран • Зворотний хід двигуна • Гідравлічний захисний клапан від перевантаження • Механізм регулювання повзуна з електроприводом • Світловий захисний бар'єр із фотодатчиком • Група шестерень у замкнутому масляному резервуарі • Двухкатушковий запобіжний клапан • Відповідність стандартам CE ОПЦІОНАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Системи подачі для преса • Системи видалення стружки • Розсувна кришка перед столом • 1 комплект штампів ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Ledovtwz Tjpfx Ahyeak ВМІСТИМІСТЬ (CAPACITY): 200 ТОНН РОЗМІР КОРИСНОЇ ПЛОЩІ НИЖНЬОЇ СТОЛИЦІ: 1000x2000 мм РОЗМІР КОРИСНОЇ ПЛОЩІ ВЕРХНЬОЇ СТОЛИЦІ: 1000x2000 мм ФІКСОВАНИЙ ХІД: 200 мм НОМІНАЛЬНЕ ЗУСИЛЛЯ: 7 мм ХІД/ХВИЛИНУ (SPM): 25–45 МАКС. ВИСОТА ЗАКРИТОГО ШТАМПА: 600 мм МІН. ВИСОТА ЗАКРИТОГО ШТАМПА: 480 мм ШИРИНА БОКОВИХ ВІКОН: 600x600 мм РЕГУЛЮВАННЯ (НАЛАШТУВАННЯ ПОВЗУНА): 120 мм КІЛЬКІСТЬ ШАТУНІВ: 2 шт. КІЛЬКІСТЬ ЕКСЦЕНТРИКОВИХ ВАЛІВ (КОЛІНЧАТИХ ВАЛІВ): 2 шт. ЗАПОБІЖНИЙ КЛАПАН: ГІДРАВЛІЧНИЙ ЕЛЕКТРОКОМПОНЕНТИ (ШАФА): SIEMENS – SCHNEIDER СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ: АВТОМАТИЧНА ЕКРАН – PLC – ІНВЕРТОР: SIEMENS – PILZ ЗАХИСНИЙ БАР’ЄР: LEUZE СИСТЕМА РОБОТИ: 4-позиційна ПАМ’ЯТЬ ШТАМПІВ: 99 шт. МОНТАЖ: НА ПОВЕРХНІ ПІДЛОГИ ТИП КОРПУСУ: МОНОБЛОК ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 22 кВт – IE3 ОБЕРТИ ДВИГУНА (RPM): 1450 Габарити обладнання (Довжина – Ширина – Глибина): 4600x3000x2000 мм ПРИБЛИЗНА ВАГА: 28000 кг Країна виробник: Туреччина

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 4 580 h,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, · Робоча область: 2 650 x 1 240 мм · Хід по осях X-Y: 2 995 x 1 385 мм · Довжина ходу по осі Z: 200 мм · Висота проходу: 180 мм Конструкція базового корпусу являє собою монолітну конструкцію з товстостінної сталі. Вона підсилена зварними трикутними пластинами по всьому ложу машини, що забезпечує надзвичайну жорсткість. Форма трикутника з широкою основою, яку використовують для несучих частин, є секретом стабільної тривалої точності та стійкості. Завдяки компоновці машина дозволяє користувачу оптимізувати робочий процес, займаючи мінімум простору. Така конструкція бази забезпечує робочому агрегату стійку, оптимально збалансовану опору з ідеальним розподілом навантаження. Мобільний агрегатотримач виготовлений із суцільного моноблоку. Переміщується по осі X на прецизійних призматичних напрямних за допомогою кулькових направляючих. На цьому мобільному агрегатотримачі монтується робочий агрегат, знову ж таки, на прецизійних призматичних напрямних і кулькових направляючих. Опис агрегатів і комплектуючих (база): Свердлильний агрегат: Свердлильна головка з 12 + 6 шпинделями · 7 окремо активованих вертикальних шпинделів по X · 5 окремо активованих вертикальних шпинделів по Y · 4 горизонтальні шпинделі по X (2+2) · 2 горизонтальні шпинделі по Y (1+1) · Оберти: 4 000 об/хв · Потужність: 2,2 кВт · Растрова відстань: 32 мм · Кріплення свердла: M10 з посадкою 11 мм Пазувальний вузол (X): · Інтегрований у свердлильну головку · Пильний диск діаметром до 120 мм Основний фрезерний агрегат (позиція 2): · Кріплення інструменту HSK 63F · Обороти: 1 500 – 24 000 об/хв, безступінчасто через інвертор · Потужність двигуна: 4,4 кВт (6 к.с.) від 12 000 об/хв (S1) · Потужність двигуна: 6,6 кВт (9 к.с.) від 12 000 об/хв (S6) · Правий/лівий хід · Керамічні підшипники · Комплект постачання: 4 шт. тримача інструмента (праві), без цанг Інструментальний магазин R8L Автоматичний пристрій зміни інструменту на 8 позицій. Розташований на задньому агрегатотримачі для швидкої зміни інструменту. · Кількість позицій: 8 · Макс. діаметр інструменту: 120 мм Laodpfx Asx Iwc Sehyok · Макс. вага інструменту: 4,5 кг · Макс. загальна вага: 22 кг · Місце для 1 кутового редуктора · Переміщується по X Горизонтальний фрезерний агрегат (позиція 1): Горизонтальний агрегат з двома протилежними виходами для фрезерування та вибірки пазів. · Обороти: 9 000 – 18 000 об/хв, безступінчасто через інвертор · 1 вихід під цангу 3–20 мм (ER 32) · 1 вихід під пилу/цангу 3–12 мм (ER20) (для пили D=120 мм / отвір 50 мм) · Потужність двигуна 3 кВт (4 к.с.) · Макс. діаметр інструменту спереду (фрезерування): 20 мм · Макс. довжина інструменту спереду: 110 мм · Макс. діаметр інструменту ззаду: 12 мм · Макс. довжина інструменту ззаду: 80 мм · Макс. діаметр пильного диска: 100 мм · Отвір пильного диска (ER 32): 50 мм · Посадка пили (ER 20): 12 мм Робочий стіл Робочий стіл забезпечує оператору максимальну "свободу рухів". Вакуумна система швидкого затиску забезпечує гнучкість, точне позиціонування і надійне кріплення заготовок. · 6 опор по 1000 мм, безступінчасто та пневматично регульованих по X · 12 вакуумних присосок Ø110 мм, безступінчасто регульованих по Y (по 2 шт. на опору) · 2 упори по X (1 ліворуч/1 праворуч) · 1 упор по Y на опору (разом 6 шт.) · Втоплені референц-упори керуються через ЧПУ · Маятникова обробка стандартно (2 робочі зони) --- інші системи затиску доступні опційно --- Переміщення по осях Привід по осях X, Y та Z здійснюється через загартовані шліфовані кулькові ходові гвинти найвищого класу точності. Ку

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, кілька одиниць промислових газових пальників Oilon GP-80 H + газовий мультиблок Dungs MB ZRDLE 420 B01 S20 + DUNGS FRS 520 OILON GP-80 H Потужність: 350-1000 кВт рік випуску: 2005 напруга: 230/400В 2 кВт 50Гц IP20 Блок керування LFL1.322 тиск газу: мін. 20 мбар / макс. 360 мбар вага 62 кг Моноблочний пальник із алюмінієвого лиття Електронна панель керування із сигнальною схемою відображає різні фази горіння й аварійні сповіщення, що дозволяє постійно контролювати правильну роботу пальника Датчик полум’я QRA2 Програмне реле LFL1.322 Lsdpocvkalsfx Ahyjak Подача газу з відповідним адаптером врегульовується збоку пальника Регульовані фланці пальника Приводи повітряних заслінок Швидке підключення живильного кабелю Автоматичне відключення подачі повітря при вимкненні пальника Гніздо і запобіжні вентилі газу Редуктори тиску газу Диференціальний реле тиску повітря Контролер мінімального тиску газу Загальне керування Luc.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, КОМПЛЕКТНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ SIDEL ДЛЯ СКЛЯНИХ ПЛЯШОК Продукт: Натуральна вода Швидкість: 45 000 пляшок/год Депалетайзер SIMONAZZI Модель: SWEEP-OFF-B Рік: 2009 Продуктивність: 55 000 пляшок/год Тип: штовхальний механізм Система зберігання піддонів Система зняття прокладок між шарами Насичувач SIMONAZZI Модель: CARBOGEA Рік: 2008 Продуктивність: 9 800 л/год Моноблок розливу SIMONAZZI Модель: EUROTRONIC Рік: 2008 Ополіскувач: 84 затискачі Одноразова обробка: водою Наповнювач: 84 клапани Тип розливу: ізобаричний Тип клапанів: механічні Закаточник: - 24 головки, кронен-корок Ø26 мм Інспектор пляшок HEUFT Модель: HBBVXTXXX Рік: 2011 Контроль: кришки, рівень наповнення Етикетувальна машина SIMONAZZI Lajdpfxox Ngn He Ahyjk Модель: ALFA TOP BRAIN Рік: 2008 Кількість головок: 32 Станції для холодного клею: 1 Типи етикеток: передня етикетка Інспектор етикеток HEUFT Модель: HBBVXTXXX Рік: 2008 Пакувальник у термозбіжну плівку SMI Модель: SK802F Рік: 2009 Швидкість: 52 000 пляшок/год Тип: лише плівка Подвійний потік 3x2 Пакувальник у термозбіжну плівку SMI Multypack Модель: SK450F Рік: 2009 Тип: лише плівка 24 одиниці (4x6) Палетайзер SIMONAZZI Модель: PAL KOMBI 1P-1T Рік: 2008 Тип: штовхальний механізм Система міжшарових прокладок Система зберігання піддонів Обмотувач палет ROBOPAC Модель: Rotary Рік: 2009 Швидкість: 55 000 пляшок/год Тип: з обертовою стрілою Транспортери для пляшок Транспортери для пакованих груп Код: NP 691

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ГОЛОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-осьова обробна головка "PRISMA": найвищий рівень якості та продуктивності Програмне забезпечення XILOG MAESTRO: надзвичайно просте програмування Стіл "MATIC": одне позиціонування для кількох операцій ТЕХНІЧНІ ДАНІ AUTHOR M400 АСІ Робоча зона по осі X (внутрішня сторона упору), мм: 3 680 Робоча зона по осі Y (макс. завантажувана деталь на задніх упорах), мм: 1 680 Висота проходження заготовки по осі Z / кількість Z осей, мм: 170 / 1 Довжина заготовки при маятниковій обробці, мм: 1 650 Швидкість подачі по осях X-Y Pro-Speed, м/хв: 85 Швидкість по осі Z, м/хв: 30 УСТАНОВКА Встановлена потужність, кВА: 62÷82 Потреба у стисненому повітрі, Нл/хв: 400 Потреба у витяжному повітрі, м³/год: 4 430 Швидкість витяжного повітря, м/с: 25 Діаметр витяжного патрубка, мм: 250 ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧПУ-центр свердління та фрезерування портального типу зі столом на опорах для обробки: - вертикальні свердління по поверхні плити Laodpfx Ahoxnldbjyek - горизонтальні свердління з усіх чотирьох сторін деталі - вибірки пазів дисковою фрезою - універсальні фрезерні роботи по 3/4/5 осях КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Базова структура — монолітна конструкція з товстостінної сталі, посилена зварними укріпленнями по всьому ложу верстата, що забезпечує екстремальну жорсткість. Спеціальна форма столу з великою основою гарантує довготривалу точність і стабільність. Компоновка верстата забезпечує оптимальну організацію робочого місця при мінімальних вимогах до простору. Рухома портальна балка виконана як цілісний моноблок, розміщується у напрямку X по прецизійних направляючих із кульковими обоймами. На цій рухомій рамі робочий агрегат також рухається по прецизійних напрямних і кульковому вузлі. РУХ ОСЕЙ Переміщення всіх осей відбувається по лінійних направляючих великого перерізу на кулькових каретках з великою опорною поверхнею, що гарантує ідеальне ковзання навіть на найвищих швидкостях і прискореннях. Точне й швидке позиціонування рухомого порталу (ось X) — за допомогою зубчастої рейки з косими зубами. Кулькогвинтові передачі великого діаметра забезпечують точне позиціонування робочого модуля вздовж рухомого порталу (осі Y та Z). ДВИГУНИ, ПРИВОДИ ТА ІНВЕРТОРИ Ідеальна механічна динаміка і висока точність позиціонування досягаються завдяки високоякісним приводам і безщітковим двигунам, здатним забезпечити швидкість до 90 м/хв при збереженні найкращої якості обробки. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ Керівний модуль — це числова система для фрезерних і свердлильних центрів з графічним інтерфейсом "Xilog Maestro" на операційній системі Windows 7: - 17" кольоровий LCD-дисплей - Клавіатура QWERTY - Поворотна панель керування - Операторське поле з ПЗ Xilog Maestro Можливості Xilog Maestro: Програмування: - параметричне графічне програмування - імпорт 2D DXF-файлів (геометрії SPLINE, POLYLINE 3D, лінійна чи кругова інтерполяція у трьох осях, спіраль у заданій площині) - підтримка програмування з графічними і синтаксичними підказками для свердлильних та фрезерних операцій - автоматична оптимізація свердлильних операцій та циклів зміни інструменту - можливість зсуву нульової точки деталі для виконання свердління по похилій чи криволінійній стороні заготовки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Базова машина M800 X5 TV 1 РОБОЧЕ ПОЛЕ X: 5 020 мм Y: 1 830 мм Z: 675 мм, Прохідна висота: 300 мм (від висоти вакуумних присосок 50 мм) КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Базова структура є монолітною конструкцією з товстостінної сталі. Вона посилена зварними елементами по всьому ложементу машини і тому є надзвичайно стабільною. Використана форма столу з великою основою є секретом забезпечення довготривалої точності та стабільності. Макет машини дозволяє користувачу оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до простору. Пересувна портальна балка виготовлена з суцільного моноблоку. Вона позиціонується по осі X по призматичних, шліфованих напрямних за допомогою кареток з циркуляцією кульок. На цьому мобільному носію агрегату робочий агрегат також встановлений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. РУХ ОСЕЙ Переміщення всіх осей відбувається по призматичних лінійних направляючих великого перерізу з каретками, що забезпечують оптимальне ковзання навіть на високих швидкостях і прискореннях. Точне та швидке позиціонування рухомого порталу (вісь X) здійснюється за допомогою рейково-зубчастого механізму зі скошеними зубцями. Гвинтові передачі з циркуляцією кульок великого перерізу забезпечують точне позиціонування робочого вузла вздовж пересувного порталу (осі Y і Z). Ідеальна механічна динаміка та максимальна точність позиціонування контролюються високоякісними приводами та безщітковими моторами. Максимальні швидкості осей: · X-вісь = 90 м/хв · Y-вісь = 90 м/хв · Z-вісь = 30 м/хв СИСТЕМА БЕЗПЕКИ З БАМПЕРОМ І СВІТЛОВИМ БАР'ЄРОМ 1 Навколо рухомої стійки встановлені бампери із сенсорами, а перед машиною змонтовано систему світлового бар'єру. Якщо оператор входить в активну зону, швидкість осі X зменшується до 25 м/хв, не зупиняючи машину. Система дозволяє завантажувати заготовки під час маятникової обробки без обмеження зони доступу, як це відбувається з системами напольних килимків. Це запобігає небажаним перервам у циклі обробки та дає більше свободи руху навколо робочого столу. CE СЕРТИФІКАТ НА СИСТЕМУ БЕЗПЕКИ 1 ОГРАЖДЕННЯ БЕЗПЕКИ 1 Бічне та заднє захисне огородження АВТОМАТИЧНА ЦЕНТРАЛІЗОВАНА МАСТИЛЬНА СИСТЕМА ПІД КЕРУВАННЯМ CNC 1 Lasdpsxy Tmnofx Ahyok Мастило осей X, Y і Z здійснюється під керуванням ЧПУ; з регулярними інтервалами, без вручного втручання в машину. ЦЕНТРАЛЬНИЙ ВІДВІД ПИЛУ 1 Всі окремі відвідні патрубки обробних агрегатів зведені до одного центрального патрубка. Усередині патрубка розміщені різні заслінки, керовані системою NC. Таким чином зменшується необхідна потужність відсмоктування повітря. ТРАНСПОРТНА СТРІЧКА ДЛЯ СТРУЖКИ 1 МАКСИ - 5-ОСЬОВИЙ ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 11 кВт HSK-63 "Prisma K 1 5-осьовий електрошпиндель потужністю 11 кВт при 20 000 об/хв у S1 (100% ПЗ), Максимальна частота обертання: 20 000 об/хв, обертання вліво/вправо, рідинне охолодження, інтерфейс інструменту HSK 63F, інвертор 18 кВт із плавним регулюванням потужності, Макс. обертання: B-вісь = 200° (±100°) C-вісь = 650° Завдяки неортогональним осям можливе виконання складних горизонтальних позиціонувань у мінімальному робочому просторі. Це дозволяє обробляти складні геометрії без загрози зіткнення.