Придбати Monoblock б/у (244)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO127, Огляд машини для видування пляшок Contiform Ця вживана видувна машина Krones Contiform S8 призначена для високоефективного виробництва ПЕТ-пляшок на сучасних підприємствах з виробництва напоїв і промислової упаковки. Завдяки ротаційній конфігурації та міцній механічній конструкції, машина досягає продуктивності до 13 000 пляшок на годину та підтримує масштабовану роботу для ліній середньої та високої швидкості. Пристрій оптимізовано для ПЕТ-контейнерів і підходить для різних виробничих середовищ напоїв, включаючи воду, пиво, вино, спиртні напої, молоко, олію та газовані напої. Інженерні рішення Krones гарантують відмінну надійність, стабільну якість пляшок і швидку переналаштування. Як універсальний модуль для вживаної лінії розливу або як автономний видувний апарат, ця машина забезпечує точне поводження з преформами, стабільне нагрівання та ефективну видувну продуктивність. Вона має різьбову горловину Alaska, 8-кавітаційну конфігурацію і працює за годинниковою стрілкою, що робить її перевіреним вибором для виробництва напоїв та промислової упаковки, де критичною є час безвідмовної роботи і повторюваність процесу. Технічні характеристики та показники продуктивності Виробник: Krones Модель: Contiform S8 Рік випуску: 2004 Конфігурація: ротаційна Максимальна швидкість: 13 000 пляшок/год Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат пляшки: 0,5 л Кількість форм: 8 Нарізка/горловина: Alaska Максимальна висота контейнера: 350 мм Кількість захватів (вхід/вихід): 6 Кількість мандрелів: 180 Робочий напрямок: за годинниковою стрілкою Висота робочого рівня: 1 470 мм Живлення: 400 V, 3 фази, 50 Гц Робочий струм: 331 А Робочий тиск: 40 бар PLC: Siemens HMI: Krones Сучасні автоматизовані та керуючі системи Contiform S8 оснащено PLC Siemens для надійної автоматизації та контролю процесів, а також операторською панеллю HMI Krones для інтуїтивного керування та швидкої діагностики. Архітектура керування забезпечує стабільні профілі нагрівання преформ, точні цикли видування та надійне поводження з ПЕТ-преформами та пляшками. Системи безпеки операторів інтегровані в захисні та сервісні точки, що гарантує безперервне виробництво з мінімальними простоями. Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця видувна машина може використовуватися як автономна одиниця або інтегруватися у вживану лінію розливу. Вона ефективно з’єднується із системами подачі преформ, повітропроводами, мийними машинами, наповнювачами та етикетувальниками. Форматні переналагодження навколо 8-кавітаційної ротаційної платформи оптимізовані, а нарізна Alaska-горловина забезпечує сумісність із різними типами кришок та моноблоками в усьому виробництві напоїв. Itodpfxsx H Tf To Adled

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки 1 л Продуктивність: 6 000 пляшок/год x 1,0 л Машина для видування пляшок: KOSME KSB 3000 – 2001 р. – 2 шт. x 3 900 пляшок/год Бокс для преформ із транспортуванням до машини видування Itodsyhbzdopfx Adljd Компресор для охолодження форм MTA S.R.L. – 2000 р. Пневматичний транспортер пляшок KOSME – 1999 р. Нержавіюча сталь AISI 304 Електрошафа управління з PLC Вбудовані фільтри для повітря Транспортує пляшки від машини видування до розливного блоку Моноблок розливу: Розливно-укупорочна машина ICS (Словенія) – 1995 р. – 6 000 л/год Етикетувальна машина: Етикетувальник ICS – 1995 р. – паперові етикетки, холодний клей Конвеєри ICS – 1995 р. Пакувальна машина у транспортні коробки 3×5 пляшок – ICS – 1995 р. Термозбіжна пакувальна машина: Термозбіжний пакувальник SMIPACK для пакування у плівку 2×5 пляшок – 2013 р. Палетоупаковувач: Палетна обв'язувальна машина ZLATOROG (Словенія) – 1999 р. Компресор: KAESER, низько- та високонапірні компресори – 2000 р. Холодильний осушувач Є запасні частини на суму ... Доступна повна технічна документація Необхідна площа для обладнання: 600 м² Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильники): 495 кВт Вживану лінію розливу рослинної олії в ПЕТ можна оглянути в роботі до 15 грудня 2022 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей електронний моноблок для розливу інтегрує ополіскування, ізобаричний розлив та закупорювання на компактній роторній платформі, розробленій компанією Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і газованої води, він забезпечує високу продуктивність при відмінній стабільності процесу та гігієні. Конфігурація включає наповнювач із 80 клапанами, ополіскувач із 60 захватами та закупорювач Zalkin із 15 головками; для точної подачі пляшок використовується транспортування за шийку. Виробнича продуктивність: до 25 000 пляшок/год Поточний формат пляшки: 0,5 л Матеріал тари: ПЕТ Транспортування за шийку: Так (neck handling) Тип шийки: Alaska Кількість клапанів наповнювача: 80 Кількість головок закупорювача: 15 (Zalkin) Управління CO₂: Так (ізобаричний розлив для газованих напоїв) Тип машини: Роторна Ijdpfsyr Hvusx Adletd Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Крок посадки: 111 мм Максимальна висота тари: 320 мм Робоча висота: 1200 мм Виробник: Krones Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений HMI-інтерфейсами Krones для спрощеного управління та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 і KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, реальний підрахунок продукції і ведені функції, наприклад скидання лічильника виробництва, управління списком помилок та тестування ламп. Взаємодія з оператором спрощена інтуїтивною клавіатурою та контекстною допомогою з відображенням стану модулів машини. • Інтегровані панелі управління Krones з HMI • Лічильник продукції в реальному часі та візуалізація статусу • Програмовані клавіші для швидкої роботи • Аварійні зупинки та захищені пульти управління Інтеграція у виробничі лінії Розроблений для промислових пакувальних ліній, цей вживаний елемент розливної лінії може працювати як частина повного виробничого комплексу з напоїв чи як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільний потік навіть для легких ПЕТ-пляшок, а роторна архітектура підтримує швидку зміну формату серед сумісних розмірів. • Інлайн-інтеграція з попередніми й наступними конвеєрами • Підходить для роботи з ПЕТ-пляшками з транспортуванням за шийку • Гнучкість форматів навколо 0,5 л, з потенціалом для близьких розмірів залежно від оснастки • Ідеальна для розливу простої й газованої води у виробництві напоїв Стан машини та історія техобслуговування Моноблок зупинений приблизно три місяці тому під час планового виробництва; жодних несправностей не було відзначено. Стан — відмінний, негайно готовий до відвантаження. Експлуатаційний стан: робочий Час з моменту минулого виробництва: близько 3 місяців Стан: відмінний, на момент зупинки повністю працездатний

Рік виготовлення: 2012, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний повітряно-охолоджуваний моноблочний водяний чиллер Green Box для використання в пластмасовій промисловості. Охолоджувальна здатність: приблизно 20 литєвих машин, потужність: 25 кВт, холодильних контурів: 2, холодоагент: R407C, холодопродуктивність: близько 80 кВт, об’єм повітряного потоку: близько 16 500 м³/год. Габаритні розміри (Д/Ш/В): близько 3300 мм / 1100 мм / 2100 мм, вага: близько 1300 кг. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Iodpoyvuunofx Adljtd

Стан: вживаний, пробіг: 58 171 км, потужність: 106 кВт (144,12 к.с.), тип пального: дизель, тип передачі: механічний, загальна вага: 2 810 кг, перша реєстрація: 05/2022, клас викидів: Євро 6, колір: білий, кількість місць: 9, загальна ширина: 1 920 мм, загальна висота: 1 881 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд: Цей ізобаричний моноблок для розливу в банки був виготовлений італійською компанією GAI у 2019 році. Модель GAI MLE 6661 CAN призначена для розливу напоїв у банки. Обладнання вже демонтовано, перебуває на складі і готове до негайного використання. Технічні характеристики: Продуктивність — до 1 600 банок/год (33 cl); до 650 л/год. Формати: 33 cl стандарт, 33 cl slim, 50 cl стандарт. Застосування: розлив у банки. Конфігурація: лінійний моноблок з 6 промивальними клапанами, 6 наповнювальними клапанами, 1 одно-головковим закаточним пристроєм для кришок, системою контролю ваги з відбраковувачем, тунелем для миття банок, колонами для зберігання кришок. Формат кришки: CDL202. Діаметр банки: 50 мм – 85 мм. Iedpfx Asyudacjdlotd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Атмосферний моноблок для наповнення з пристроєм кріплення кроненкорків виготовлений компанією Spain Cespedes у 2017 році. Машина призначена для розливу пива або інших некарбонізованих напоїв у 330-мілілітрові скляні пляшки. Установку оснащено системою гравітаційного розливу з інтегрованим кроненкорковим закупорювачем. Обладнання знаходиться у хорошому стані та наразі не експлуатується. Продається у зв'язку з переходом на модель цього ж виробника з більшою продуктивністю. Технічна характеристика Продуктивність: приблизно 900–1200 пляшок/год Формати: скляні пляшки 330 мл Сфера застосування: розлив пива або інших некарбонізованих напоїв Конфігурація: 8 гравітаційних наповнювальних клапанів, 1 головка для закривання кроненкорком Тип горловини: кроненкорк Ø 26 мм Живлення: 400 В / 50 Гц Габарити: прибл. 2260 x 850 x 2250 мм Вага: прибл. 900 кг Itedjythvlepfx Adlod

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), маса без навантаження: 36 000 кг, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 10 000 h, Обладнання: гідравліка захоплювача, гідравлічний молот, кондиціонер, Liebherr R934 C HDS гусеничний екскаватор Рік випуску: 2007 10 000 мотогодин близько 36 000 кг Двигун Liebherr 150 кВт, 4-циліндровий Isdpfsxq A Dkox Adljtd OQ 70/55 SW повністю гідравлічний Усі шланги Подовжений моноблок Кондиціонер Централізована система змащування Ковш підкопний 140 см

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Базова машина M800 X5 TV 1 РОБОЧЕ ПОЛЕ X: 5 020 мм Y: 1 830 мм Z: 675 мм, Прохідна висота: 300 мм (від висоти вакуумних присосок 50 мм) КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Базова структура є монолітною конструкцією з товстостінної сталі. Вона посилена зварними елементами по всьому ложементу машини і тому є надзвичайно стабільною. Використана форма столу з великою основою є секретом забезпечення довготривалої точності та стабільності. Макет машини дозволяє користувачу оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до простору. Пересувна портальна балка виготовлена з суцільного моноблоку. Вона позиціонується по осі X по призматичних, шліфованих напрямних за допомогою кареток з циркуляцією кульок. На цьому мобільному носію агрегату робочий агрегат також встановлений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. РУХ ОСЕЙ Переміщення всіх осей відбувається по призматичних лінійних направляючих великого перерізу з каретками, що забезпечують оптимальне ковзання навіть на високих швидкостях і прискореннях. Точне та швидке позиціонування рухомого порталу (вісь X) здійснюється за допомогою рейково-зубчастого механізму зі скошеними зубцями. Гвинтові передачі з циркуляцією кульок великого перерізу забезпечують точне позиціонування робочого вузла вздовж пересувного порталу (осі Y і Z). Ідеальна механічна динаміка та максимальна точність позиціонування контролюються високоякісними приводами та безщітковими моторами. Максимальні швидкості осей: · X-вісь = 90 м/хв · Y-вісь = 90 м/хв · Z-вісь = 30 м/хв СИСТЕМА БЕЗПЕКИ З БАМПЕРОМ І СВІТЛОВИМ БАР'ЄРОМ 1 Навколо рухомої стійки встановлені бампери із сенсорами, а перед машиною змонтовано систему світлового бар'єру. Якщо оператор входить в активну зону, швидкість осі X зменшується до 25 м/хв, не зупиняючи машину. Система дозволяє завантажувати заготовки під час маятникової обробки без обмеження зони доступу, як це відбувається з системами напольних килимків. Це запобігає небажаним перервам у циклі обробки та дає більше свободи руху навколо робочого столу. CE СЕРТИФІКАТ НА СИСТЕМУ БЕЗПЕКИ 1 ОГРАЖДЕННЯ БЕЗПЕКИ 1 Бічне та заднє захисне огородження АВТОМАТИЧНА ЦЕНТРАЛІЗОВАНА МАСТИЛЬНА СИСТЕМА ПІД КЕРУВАННЯМ CNC 1 Мастило осей X, Y і Z здійснюється під керуванням ЧПУ; з регулярними інтервалами, без вручного втручання в машину. ЦЕНТРАЛЬНИЙ ВІДВІД ПИЛУ 1 Всі окремі відвідні патрубки обробних агрегатів зведені до одного центрального патрубка. Усередині патрубка розміщені різні заслінки, керовані системою NC. Таким чином зменшується необхідна потужність відсмоктування повітря. Itjdpfx Aexy Tmnedlsd ТРАНСПОРТНА СТРІЧКА ДЛЯ СТРУЖКИ 1 МАКСИ - 5-ОСЬОВИЙ ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 11 кВт HSK-63 "Prisma K 1 5-осьовий електрошпиндель потужністю 11 кВт при 20 000 об/хв у S1 (100% ПЗ), Максимальна частота обертання: 20 000 об/хв, обертання вліво/вправо, рідинне охолодження, інтерфейс інструменту HSK 63F, інвертор 18 кВт із плавним регулюванням потужності, Макс. обертання: B-вісь = 200° (±100°) C-вісь = 650° Завдяки неортогональним осям можливе виконання складних горизонтальних позиціонувань у мінімальному робочому просторі. Це дозволяє обробляти складні геометрії без загрози зіткнення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, · Робоча область X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Довжина переміщення по X-Y: 4 200 x 2 000 мм Опис агрегатів і базової комплектації Каркас станини являє собою монолітну конструкцію з товстостінної сталі. Вона посилена зварними трикутними пластинами по всьому ложу машини, що забезпечує надзвичайну жорсткість. Використання трикутної форми з широкою основою для несучих елементів — це секрет досягнення довготривалої точності та стабільності. Конструкція машини дозволяє оператору забезпечити оптимальний робочий процес при мінімальних просторових вимогах. Таким чином, основа забезпечує обробному агрегату врівноважену та надійну платформу з особливо хорошим розподілом навантаження. Рухомий агрегатотримач у портальній конструкції виконаний з суцільнолитого моноблоку. Його переміщення по осі X здійснюється по призматичних шліфованих напрямних за допомогою кареток із обкатними кульками. На цьому мобільному агрегатотримачі робочий агрегат також закріплений на призматичних шліфованих напрямних з кульковою кареткою. Переміщення по осях: Привід по осях Y і Z здійснюється за допомогою шліфованих кулькових гвинтів найвищого класу точності. Привід по осі X — це безлюфтовий попередньо натягнутий прецизійний зубчастий рейковий механізм. Це забезпечує рівномірний розподіл навантаження під час позиціювання. Така характеристика важлива для забезпечення плавних і врівноважених рухів навіть при складних операціях. Переміщення осей здійснюється за допомогою безщіткових трифазних сервомоторів змінного струму. Вони забезпечують високу швидкість позиціювання завдяки дуже коротким часам розгону. Датчики положення повністю інтегровані в ці двигуни, тож така система є повністю безобслуговуваною. · Швидкість холостого ходу по X: 40 м/хв · Швидкість холостого ходу по Y: 60 м/хв · Швидкість холостого ходу по Z: 22,5 м/хв Вакуумна система (базова) · Вакуумний насос: 100 м³/год · Потужність: 2,5 кВт · Макс. розрідження (на приєднанні): 0,9 бар Система керування / електрошкаф · Офісний ПК або промисловий ПК (див. опції) · Базове ЧПУ: ESA-GV KVARA 6.0 · Провідний пульт дистанційного керування з основними функціями ЕЛЕКТРИЧНЕ/ЕЛЕКТРОННЕ ЧПУ Система обладнана потужним ЧПУ. Вбудований офісний ПК надає ЧПУ неперевершений рівень зручності: програмне забезпечення працює на Windows XP і дозволяє швидке та просте програмування, яке легко освоюється навіть недосвідченими користувачами. Система має відкриту архітектуру, що дозволяє підключати CD-ROM, аудіокарту, сканер штрихкодів, модем, принтер, сканер тощо. Також підтримується підключення усіх стандартних локальних мереж і CAD-програм, доступних на ринку. Для економії простору електрошкаф розташований під столом машини, а оператор працює на окремому мобільному терміналі на колесах, який можна розмістити у зручному місці. СИСТЕМА ПРОГРАМУВАННЯ XILOG Особливості програмного забезпечення: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора (можливі мови: IT, EN, FR, DE, ES) - Лінійна та кругова інтерполяція по трьох осях, лінійна в просторі, спіральна у вибраній площині - Програмування з підказками - Калькулятор для прямої передачі розрахованих даних - Графічна та синтаксична підтримка свердлильних та фрезерних операцій - Параметричне програмування для однакової обробки плит на різних з... Itjdpfx Adsvvi Nzeled

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, · Робоча зона X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Довжина ходу X-Y: 4 200 x 2 000 мм Опис агрегатів та базової комплектації Каркас станини виконаний як монолітна конструкція з товстостінної сталі. Вона посилена звареними трикутними пластинами по всьому ложу верстата, що забезпечує високу стабільність. Використання трикутної форми зі значною основою для несучих елементів — секрет довготривалої точності й стійкості. Компоновка верстата дозволяє користувачу забезпечити оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до площі. Така конструкція станини надає обробному вузлу рівномірну та надійну опору з високою якістю розподілу навантажень. Мобільний агрегатний портал виготовлений як моноблок. Він переміщується по осі X по призматичним шліфованим направляючим із кульковими каретками. На цьому пересувному порталі робочий вузол також закріплений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. Переміщення по осях: Привід по осях Y та Z здійснюється шліфованими кульковими гвинтами найвищого класу точності. По осі X — прецизійною зубчастою рейкою з попереднім натягом без люфту. Це забезпечує відмінний розподіл навантаження при позиціонуванні. Подібна характеристика важлива для збалансованого руху особливо при виконанні складних завдань. Пересування по осях здійснюється безколекторними трифазними сервомоторами (Brushless AC). Вони забезпечують дуже короткі часи розгону та відмінну швидкість позиціонування, а вбудовані системи вимірювань роблять привід повністю необслуговуваним. · Швидкість холостого ходу по X: 40 м/хв · по Y: 60 м/хв · по Z: 22,5 м/хв Вакуумна система (базова) · Вакуумний насос: 100 м³/год · Потужність: 2,5 кВт · Макс. розрідження (на підключенні): 0,9 бар Управління / електрошкаф · Office-PC або Industry-PC (див. опції) · Базове NC-управління: ESA-GV KVARA 6.0 · Провідний пульт керування з основними функціями ЕЛЕКТРИЧНЕ/ЕЛЕКТРОННЕ CNC УПРАВЛІННЯ Універсальна система оснащена потужною NC-системою. Вбудований Office ПК забезпечує неперевершену зручність користування; програмне забезпечення працює на Windows XP, що полегшує і пришвидшує програмування — навіть для недосвідчених користувачів. Система відкрита для підключення CD-ROM, аудіо-, сканерів, принтерів, модемів тощо. Можлива інтеграція мережевих систем та усіх вживаних CAD-програм. Для економії місця електрошкаф змонтований під столом машини, а оператор працює на окремому пересувному терміналі. ПРОГРАМНИЙ КОМПЛЕКС XILOG Основні функції ПЗ: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора (I, GB, F, D, E) - Інтерполяція прямих і кіл по трьох осях, лінійна у просторі, спіральна у вибраній площині - підтримуване програмування - калькулятор для прямої передачі розрахованих даних - графічна та синтаксична допомога для свердління і фрезерування - параметричне програмування для обробки аналогічних плит на різних Isdpsvvi Rfjfx Adljtd

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, кілька одиниць промислових газових пальників Oilon GP-80 H + газовий мультиблок Dungs MB ZRDLE 420 B01 S20 + DUNGS FRS 520 OILON GP-80 H Потужність: 350-1000 кВт рік випуску: 2005 напруга: 230/400В 2 кВт 50Гц IP20 Блок керування LFL1.322 тиск газу: мін. 20 мбар / макс. 360 мбар вага 62 кг Моноблочний пальник із алюмінієвого лиття Електронна панель керування із сигнальною схемою відображає різні фази горіння й аварійні сповіщення, що дозволяє постійно контролювати правильну роботу пальника Датчик полум’я QRA2 Програмне реле LFL1.322 Подача газу з відповідним адаптером врегульовується збоку пальника Регульовані фланці пальника Приводи повітряних заслінок Швидке підключення живильного кабелю Автоматичне відключення подачі повітря при вимкненні пальника Itjdpfjcvkalex Adlsd Гніздо і запобіжні вентилі газу Редуктори тиску газу Диференціальний реле тиску повітря Контролер мінімального тиску газу Загальне керування Luc.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: LC385, Вживана повна лінія для ПЕТ та скляних пляшок 2007 року Машина для миття пляшок: Виробник: Dipran Модель: Marea 12P Рік випуску: 2007 Вживана повна лінія для ПЕТ- і скляних пляшок включає високоякісну машину для миття пляшок від Dipran, модель Marea 12P, виготовлену у 2007 році. Ця машина забезпечує ретельне та ефективне миття пляшок, готуючи їх до процесу розливу. Моноблок для розливу: Виробник: NELDEN Itsdpfx Adovgufvsljd Модель: Giove FC VA 20-1 Big Рік випуску: 2010 У лінії також є надійний моноблок для розливу виробництва NELDEN, модель Giove FC VA 20-1 Big 2010 року виготовлення. Завдяки гравітаційному методу розливу цей моноблок точно наповнює пляшки потрібним продуктом, забезпечуючи точність і стабільність розливу. Етикетувальна машина: Виробник: Newtec Модель: Fix S2 E2 Рік випуску: 2007 У комплекті лінії є етикетувальна машина Newtec, модель Fix S2 E2, вироблена у 2007 році. Завдяки механічному кулачкові машина ефективно наносить етикетки на пляшки, забезпечуючи чітку та професійну презентацію продукції. Машина для складання картонних коробок: Виробник: SistAI Модель: HM 2000 Рік випуску: 1995 Для завершення пакувального процесу у складі лінії є складаюча машина SistAI, модель HM 2000, 1995 року випуску. Це надійна машина, що швидко формує картонні коробки для ефективного пакування та транспортування пляшок. Додаткова інформація: - Робоча швидкість лінії для 5-літрових ємностей становить 1800–2000 одиниць на годину. - У машині для миття використовується мікрофільтрована вода. - Закручувач моноблока оснащено змінними головками та каналами відповідно до виробничих вимог. - Підтримуються типорозміри кришок: алюмінієві 35 x 18 і пластикові 48 x 17. Вживана повна лінія для ПЕТ та скла 2007 року випуску, ця лінія знаходиться у відмінному стані та готова до негайного продажу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд  Ця повна лінія розливу для одноразових ПЕТ-пляшок була виготовлена у 2006 році німецьким виробником KRONES. Лінія використовувалась для розливу в одноразові пляшки та була призначена для виробництва свіжого молока. Обладнання розроблено для молочної продукції, має продуктивність до 9 000 пляшок на годину та перебуває в гарному стані. Лінія доступна, оскільки продавець вирішив передати молочне виробництво зовнішній компанії та залишає у себе лише виробництво сиру на заводі. Технічна інформація Продукт: свіже молоко Матеріал ємності: ПЕТ Формат пляшки: 1,0 л Номінальна продуктивність: 9 000 пляшок/год Виконання горловини: 38 мм Тип етикетки: рулонна етикетка OPP Упаковка: 16 пляшок у коробці Тип піддона: європіддон 800 x 1200 Комплектація Віддувна машина | Krones | Contiform S8 | 2006 Схема перекидання преформ | TM | KPT | 2012 Повітряний транспортер (~100 м, 9 вентиляторів) | Krones | AirCo | 2009 Розливний моноблок (обробка за горловину, 32 клапани) | Krones | Volumetic | 2006 Укупорювач (8 головок) | Krones | 2006 Маркувальник пляшок | VideoJet | 2006 Етикетувальна машина | Krones | Contiroll | 2004 Картонопакувальна машина | CMT | IFL3T | 2004 Палетизатор (робот Fanuc M-410) | Elettric 80 | 2009 LGV-шаттл для транспортування палет (опціонально) | Elettric 80 | 2009 Itodpfoym D Uksx Adljd

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Itsdpfx Aeyk E Srodlsd

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: Кондиціонер, максимальна ширина виробу: 400 мм, вхідна напруга: 230 V, MINIPACK MEDIA Minipack MEDIA — це компактна напівавтоматична пакувальна машина з L-подібною системою запаювання та вбудованим термотунелем. Завдяки моноблочній конструкції машина займає мінімум місця. – Запаювальні балки з тефлоновим покриттям для зниження утворення диму – Продуктивність до 750 штук на годину – Розміри запаювальної балки: 540 × 400 мм – Максимальна ширина рулону плівки: 600 мм Ijdpfx Ajx Ttbhodlstd – Максимальний діаметр рулону плівки: 350 мм – Розміри входу в тунель: 440 × 240 мм – Висота робочого столу: 875 мм – Габаритні розміри машини (закрита): 2 780 × 730 × 1 400 мм – Вага машини: 286 кг (нетто) – Оснащена моторизованим пристроєм для намотування відходів у стандартній комплектації

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, регулювання гідроциліндра: 120 мм, скрізний отвір у столі: 220 мм, ширина столу: 720 мм, довжина столу: 1 000 мм, регулювання ходу: 125 мм, зусилля пресування: 150 t, Обладнання: світлова завіса безпеки, МІСЦЕ ВИРОБНИЦТВА: ТУРЕЧЧИНА ГАРАНТІЙНИЙ ТЕРМІН: 24 МІСЯЦІ ТЕРМІН ПОСТАВКИ: В НАЯВНОСТІ, НЕГАЙНО ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Д-ТИПУ ЕКСЦЕНТРИКОВИХ ПРЕСІВ • Корпус зі сталевої конструкції, • Зняття напруги зварних частин і корпусу шляхом вібрації, • Паралельність та перпендикулярність між столами відповідає стандартам ISO та DIN, • Пневматична муфта з гальмівною комбінацією – OMPI (Італія), • Вісім напрямних слайдерів, • Слайдер обладнаний циліндром амортизації, • Деталі, такі як слайдер, шатун, рамка виготовлені зі сталі, відливка GS52, • Високоміцний монолітний колінчатий вал – 4140, • Шатун з бронзовою втулкою (Zr14), • Маховик ззаду, • Додаткова робоча поверхня, • Гідравлічний запобіжний механізм, • Моторизоване регулювання стола та слайдера, Itjdpfx Aevyrywsdljd • Автоматичне центральне змащення, • Пневматична педаль з фіксатором і таймером, а також дворуківне керування, • Електронний лічильник, • PLC-контроль і сенсорна панель – DELTA, • Електричні компоненти SIEMENS-SCHNEIDER, • CE-сертифікація – опціонально, • Променеві бар'єри безпеки для пальців – SICK, LEUZE, • PLC безпеки (для контролю всієї електросистеми, клапанів, ручного та ножного управління) – PILZ, • Подвійний котушковий запобіжний клапан – GPA, TOPAIR, • Блокувальний кінцевий вимикач і електрошкаф, • Запобіжний упор, • Захисні огородження згідно вимог CE. ТИП Д-ТИП МОНОБЛОЧНИЙ КОРПУС Максимальне зусилля 150 Тонн Відстань між столом і слайдером 500 мм Відстань між стінками 1080 мм Регулювання слайдера 120 мм Приблизна ширина преса 1400 мм Приблизна глибина преса 1900 мм Приблизна висота преса 3000 мм Діаметр отвору у столі 220 мм Розмір столу 720 / 1000 мм Діам. гнізда для кріплення прес-форми 55 мм Розмір слайдера 450 / 800 мм Висота від підлоги до стола 900 мм Хід регулюється 10 / 125 мм Кількість ходів/хв 50 Потужність двигуна 15 + 0,75 кВт Швидкість двигуна 1450 об/хв Приблизна вага 12 000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, висота столу: 850 мм, зусилля пресування: 80 t, ширина столу: 600 мм, довжина столу: 800 мм, скрізний отвір у столі: 190 мм, регулювання гідроциліндра: 85 мм, регулювання ходу: 100 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЕКСЦЕНТРИКОВИХ ПРЕСІВ ТИПУ D - Корпус із сталевої конструкції - Вібраційне зняття напруги для корпусу та зварних деталей - Паралельність і перпендикулярність між столами згідно з нормами ISO та DIN - Пневматичне зчеплення і комбінація з гальмівною системою – OMPI-Italy - Повзуни оснащені вісімма напрямними - Повзун із циліндром для амортизації - Деталі, такі як повзун, шатун, підп’ятник – зі сталевого лиття, GS52 - Високоміцний цільний колінчастий вал – 4140 - Втулка шатуна з бронзи (Zr14) - Маховик розташований ззаду - Зі змінним столом - Гідравлічна запобіжна система - Моторизоване регулювання відстані стіл–повзун - Автоматична центральна система змащення - Пневматична педаль з фіксатором і двома руками з таймером - Електричний лічильник - PLC та сенсорний екран – DELTA - Електрообладнання SIEMENS-SCHNEIDER - CE сертифікація – опціонально - Світлові бар’єри для захисту пальців – SICK, LEUZE - PLC безпеки (контролює всю електросистему, клапан, дворазове і педалеве управління) – PILZ - Двокотушковий клапан безпеки – GPA, TOPAIR Itsdpjvxhb Uofx Adlod - Замковий кінцевий вимикач та шафа керування - Запобіжний клин - Захисні кожухи відповідно до директиви CE ТИП: D ТИП MONOBLOK КОРПУС Вантажопідйомність: 80 т Відстань між столом і повзуном: 400 мм Відстань між стінками: 880 мм Регулювання повзуна: 85 мм Орієнтовна ширина преса: 1150 мм Орієнтовна глибина преса: 1500 мм Орієнтовна висота преса: 2500 мм Діаметр отвору в столі: 190 мм Розмір стола: 600 / 800 мм Діаметр отвору для кріплення штампу: 40 мм Розмір повзуна: 245 / 410 мм Висота від підлоги до столу: 850 мм Діапазон ходу: 10 / 100 мм Кількість ходів на хвилину: 50 ход/хв Потужність двигуна: 7,5 кВт Швидкість двигуна: 1450 об/хв Орієнтовна маса: 6.500 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, регулювання гідроциліндра: 100 мм, скрізний отвір у столі: 210 мм, ширина столу: 700 мм, довжина столу: 900 мм, зусилля пресування: 125 t, Обладнання: світлова завіса безпеки, ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЕКСЦЕНТРИКОВИХ ПРЕСІВ D-ТИПУ - Корпус зі сталевої конструкції - Корпус і зварні деталі піддаються вібраційному зняттю напруги - Точність паралельності та перпендикулярності столів відповідає стандартам ISO та DIN - Пневматичне зчеплення та гальмо у комплекті – OMPI (Італія) - Повзунок на 8 напрямних - Повзунок із циліндром демпфування - Ключові деталі (повзунок, шатун, голова повзуна тощо) з литої сталі GS52 - Суцільний кривошип з високою міцністю – 4140 - Втулки шатуна виконані з бронзи (Zr14) - Маховик ззаду - Зі змінною плитою - Гідравлічний запобіжник - Моторизоване регулювання столу-повзуна - Автоматичне централізоване змащування - Пневматична педаль з фіксатором і подвійне керування з таймером - Електронний лічильник - PLC-система і сенсорний екран – DELTA - Кабельна арматура SIEMENS-SCHNEIDER - CE-сертифікація – за вибором Itodpfevxhqvjx Adled - Пальцевий захист фотобар’єрами – SICK, LEUZE - PLC безпеки (контролює всі системи: електрика, клапан, подвійне керування, педаль) – PILZ - Двокотушковий запобіжний клапан – GPA, TOPAIR - Вимикач положення із замком та електрошкаф - Захисний упор - Охоронні кожухи відповідно до стандартів CE ТИП: D-ТИП МОНОЛІТНИЙ КОРПУС Вантажопідйомність: 125 тонн Відстань стіл–повзун: 500 мм Відстань між стінками: 1000 мм Регулювання повзуна: 100 мм Приблизна ширина пресу: 1250 мм Приблизна глибина пресу: 1750 мм Приблизна висота пресу: 2850 мм Діаметр отвору столу: 210 мм Розмір столу: 700 x 900 мм Діаметр посадочного отвору для кріплення штампа: 55 мм Розмір повзуна: 340 x 550 мм Висота столу від підлоги: 850 мм Хід регулювання: 10–125 мм Кількість ходів за хвилину: 50 Потужність двигуна: 11 кВт Частота обертання двигуна: 1450 об/хв Приблизна вага: 8 500 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, регулювання гідроциліндра: 150 мм, скрізний отвір у столі: 260 мм, ширина столу: 900 мм, довжина столу: 1 200 мм, регулювання ходу: 200 мм, зусилля пресування: 300 t, Обладнання: світлова завіса безпеки, МІСЦЕ ВИРОБНИЦТВА: ТУРЕЧЧИНА ГАРАНТІЯ: 24 МІСЯЦІ ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Д-ТИПУ ЕКСЦЕНТРИКОВИХ ПРЕСІВ - Зварний сталевий корпус, - Зняття напруження в корпусі та зварних деталях методом вібрації, - Допуски паралельності та вертикальності між столами відповідають стандартам ISO та DIN, - Пневматична муфта та гальмо в комбінації – OMPI-Italy, - Станина з вісімма напрямними, - Поршень з амортизуючим циліндром, - Деталі, такі як поршень, шатун, маточина – зі стального лиття GS52, - Суцільний колінвал високої міцності – 4140, - Втулка шатуна з бронзи (Zr14), - Маховик встановлений ззаду, - Запасний стіл, - Гідравлічний запобіжник, - Моторизоване регулювання стола-поршня, - Автоматична централізована система змащення, - Пневматична педаль з фіксатором та подвійне ручне керування з таймером, - Електронний лічильник, - PLC та сенсорний екран – DELTA, - Електрообладнання – SIEMENS, SCHNEIDER, - CE-сертифікація – ОПЦІОНАЛЬНО, - Променеві бар'єри захисту пальців – SICK, LEUZE, - Захисний PLC для всієї електричної системи, клапанів, ручного і ножного керування – PILZ, - Подвійний запобіжний клапан – GPA, TOPAIR, - Замикальний кінцевий вимикач і шафа керування, - Захисний обмежувач, - Захисні огородження відповідно до CE. ТИП: Monoblock корпус D-TYPE Технічні характеристики: - Пресова сила: 300 т Itjdpfx Asvyr Eaedlsd - Відстань між робочим столом та поршнем: 530 мм - Відстань між стінками: 1280 мм - Регулювання поршня: 150 мм - Орієнтовна ширина преса: 1700 мм - Орієнтовна глибина преса: 2200 мм - Орієнтовна висота преса: 3500 мм - Діаметр отвору в столі: 260 мм - Розмір стола: 900 x 1200 мм - Діаметр посадкового місця для штампа: 60 мм - Розмір поршня: 470 x 900 мм - Висота від підлоги до стола: 1000 мм - Регулювання ходу: 20–200 мм - Кількість ходів за хвилину: 38 хв⁻¹ - Потужність двигуна: 30 + 2.2 кВт - Швидкість двигуна: 1450 об/хв - Маса орієнтовно: 18 000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, регулювання гідроциліндра: 130 мм, скрізний отвір у столі: 240 мм, ширина столу: 800 мм, довжина столу: 1 070 мм, регулювання ходу: 160 мм, зусилля пресування: 200 t, Обладнання: світлова завіса безпеки, МІСЦЕ ВИРОБНИЦТВА: ТУРЕЧЧИНА ГАРАНТІЙНИЙ ТЕРМІН: 24 МІСЯЦІ ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Д-ТИПУ ЕКСЦЕНТРИКОВИХ ПРЕСІВ • Корпус зі сталевої конструкції Itjdpfxsvyr Dij Adled • Вібростабілізація корпусу та зварних вузлів для зняття напруги • Паралельність і перпендикулярність між столами відповідає стандартам ISO та DIN • Пневматична муфта і гальмо у комбінації – OMPI-Італія • Повзун встановлений на 8 напрямних • Повзун із подушкою циліндра • Деталі – повзун, шатун, цівка – виконані зі сталевого лиття, GS52 • Високоміцний цільний колінвал – 4140 • Втулки шатуна з бронзи (Zr14) • Маховик ззаду • Запасний робочий стіл • Гідравлічний запобіжник • Моторизоване регулювання столу-повзуна • Автоматична центральна система змащення • Пневматична педаль із фіксатором і подвійне ручне керування з таймером • Електронний лічильник • PLC-контроль та сенсорний екран – DELTA • Електрощитові комплектуючі SIEMENS-SCHNEIDER • CE-сертифікація – опціонально • Променеві бар’єри із захистом пальців – SICK, LEUZE • PLC-система безпеки (контролює всю електросистему, клапан, дублюючі рукоятки та педаль) – PILZ • Двокатушковий клапан безпеки – GPA, TOPAIR • Блокування вимикача положення та панелі • Захисний упор • Захисні кожухи відповідно до стандарту CE ТИП: Д-ТИП МОНОблок корпус Характеристики: • Вантажопідйомність: 200 т • Відстань між столом і повзуном: 500 мм • Відстань між стінками: 1150 мм • Регулювання повзуна: 130 мм • Приблизна ширина преса: 1500 мм • Приблизна глибина преса: 2000 мм • Приблизна висота преса: 3200 мм • Діаметр отвору столу: 240 мм • Розмір столу: 800 / 1070 мм • Діаметр гнізда кріплення штампа: 60 мм • Розмір повзуна: 450 / 800 мм • Висота від підлоги до столу: 950 мм • Регулювання ходу: 20 / 160 мм • Кількість ходів за хвилину: 40 циклів/хв. • Потужність двигуна: 18.5 + 0.75 кВт • Швидкість двигуна: 1450 об/хв • Приблизна вага: 14 000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, регулювання гідроциліндра: 150 мм, скрізний отвір у столі: 240 мм, ширина столу: 850 мм, довжина столу: 1 150 мм, регулювання ходу: 160 мм, зусилля пресування: 250 t, Обладнання: світлова завіса безпеки, МІСЦЕ ВИРОБНИЦТВА: ТУРЕЧЧИНА ГАРАНТІЙНИЙ ТЕРМІН: 24 МІСЯЦІ Itjdpfx Adovyr D Ajled ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЕКСЦЕНТРИКОВИХ ПРЕСІВ ТИПУ D - Сварна конструкція корпусу зі сталі - Зняття напруги зварних деталей та корпусу шляхом вібраційної обробки - Паралельність та перпендикулярність між столами відповідає стандартам ISO та DIN - Пневматичне зчеплення та гальмо в комбінації (OMPI-Italy) - Повзун з 8-ма напрямними - Амортизаційний циліндр на повзуні - Ключові компоненти (повзун, шатун, вічко) – сталева відливка GS52 - Суцільний вал колінчастий з високою міцністю – 4140 - Вкладиші шатуна з бронзи (Zr14) - Маховик із задньої частини - Запасний робочий стіл - Гідравлічна запобіжна система - Моторизоване регулювання столу та повзуна - Автоматична централізована система змащування - Пневматична педаль з фіксатором та двома ручками з таймером - Електронний лічильник - PLC-контролер і сенсорна панель - DELTA - Електрична апаратура SIEMENS-SCHNEIDER - Відповідає вимогам CE – опційно - Світлові бар’єри для захисту рук – SICK, LEUZE - Безпековий PLC (контролює всю електросистему, клапани, двокнопкове керування та педаль) – PILZ - Безпечний клапан з подвійною котушкою – GPA, TOPAIR - Блокувальний кінцевий вимикач та електричний щит - Захисний фіксатор - Захисні кожухи відповідно до директив CE ТИП: D-ТИП ОДНОБЛОЧНИЙ КОРПУС Вантажопідйомність: 250 т Відстань між столом і повзуном: 520 мм Відстань між стінками: 1230 мм Регулювання повзуна: 150 мм Орієнтовна ширина преса: 1600 мм Орієнтовна глибина преса: 2100 мм Орієнтовна висота преса: 3400 мм Діаметр отвору столу: 240 мм Розміри столу: 850 / 1150 мм Діаметр посадкового отвору штампу: 60 мм Розміри повзуна: 470 / 900 мм Висота стола від підлоги: 950 мм Регулювання ходу: 20 – 160 мм Кількість ходів за хвилину: 40 ход/хв Потужність двигуна: 22 + 2,2 кВт Швидкість двигуна: 1450 об/хв Орієнтовна маса: 16 000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, регулювання гідроциліндра: 85 мм, висота столу: 850 мм, скрізний отвір у столі: 200 мм, ширина столу: 700 мм, довжина столу: 880 мм, регулювання ходу: 110 мм, зусилля пресування: 100 t, Обладнання: світлова завіса безпеки, ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЕКСЦЕНТРИКОВИХ ПРЕСІВ ТИПУ D - Сталевий корпус конструкції - Корпус і зварені деталі проходять вібраційне зняття напруги - Паралельність і перпендикулярність між столами відповідає стандартам ISO та DIN - Пневматична муфта і гальмо в комбінації – OMPI-Italy - Повзун з 8 напрямними - Повзун з демпфувальними циліндрами - Повзун, шатун, головка виконані зі сталі лиття GS52 - Суцільнокований високоміцний колінвал – 4140 - Вкладиші з бронзи (Zr14) - Заднє розташування маховика - Запасний стіл - Гідравлічний запобіжний пристрій - Моторизоване регулювання столу-повзуна - Автоматична центральна система змащування - Пневматична педаль з фіксатором і подвійним ручним керуванням із таймером - Електронний лічильник - PLC-система та сенсорний екран – DELTA - Електричні компоненти SIEMENS-SCHNEIDER - CE виконання – опціонально - Світловий бар'єр для захисту пальців – SICK, LEUZE - Захисний PLC (контролює всю електричну систему, клапани, ручне і педальне управління) – PILZ - Подвійний котушковий захисний клапан – GPA, TOPAIR - Шафа з вимикачем положення та блокуванням - Захисний упор - Захисні кожухи згідно з вимогами CE. Itodpfx Aovxhprodljd ТИП: МОНОБЛОЧНИЙ КОРПУС D-ТИПУ Потужність: 100 тонн Відстань між столом і повзуном: 450 мм Відстань між стінками: 960 мм Регулювання повзуна: 85 мм Приблизна ширина преса: 1230 мм Приблизна глибина преса: 1650 мм Приблизна висота преса: 2500 мм Діаметр отвору столу: 200 мм Розмір столу: 700 / 880 мм Діаметр гнізда для кріплення штампа: 50 мм Розмір повзуна: 245 / 410 мм Відстань від підлоги до рівня столу: 850 мм Регулювання ходу: 10 / 110 мм Кількість ходів/хв: 50 ход/хв Потужність двигуна: 11 кВт Швидкість двигуна: 1450 об/хв Приблизна вага: 7500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Виробник: Serac Модель: DMX R6V3/720 Рік випуску: 2010 Iodpfx Aoyr Sxnjdletd Тип: Моноблочна машина для наповнення та закрутки Поточне застосування: пляшка/флакон 250 мл – гвинтова кришка Ø38 мм Продуктивність: 3 300 пляшок/год Дозування: за вагою Подача за допомогою транспортерної системи з відсмоктуванням для забезпечення стійкості пляшок УФ-тунель Heraeus: деконтамінація Подача кришок через бункер, скребковий транспортер та розподільний пристрій Деконтамінація кришок пляшок імпульсним світлом Claranor Наповнення: бункер об’ємом 100 л 6 насадок з вагами, підключеними до системи викиду пляшок на виході з машини Закручування: затягування кришок пневматичними губками Регульований тиск затискання

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Довжина обробки: 4000 мм Діаметр обробки: 850 мм Діаметр обробки у вирізі: 1150 мм Діаметр обробки над супортом: 520 мм Швидкість обертання: 5,0 – 630 об/хв Конус пінолі: 6 МК Хід пінолі: 250 мм Isdpfsxabh Tjx Adljtd Діаметр отвору шпинделя: 100 мм Макс. вага заготовки: 4000 кг Ширина станини: 600 мм Хід по осі X: 500 мм Хід по осі Z: 3700 мм Швидкий хід X: 1800 мм/хв Швидкий хід Z: 3640 мм/хв Подачі X: 0,04–4,8 мм/хв Подачі Z: 0,08–9,6 мм/хв Подачі Z1: 0,02–2,4 мм/хв Потужність двигуна: 20,0 кВт Маса верстата: прибл. 6800 кг Габарити: 6150 x 1500 x 1500 мм Дуже гарний / доглянутий стан (!!) Оригінальна ціна: прибл. 65.000 євро Спеціальна ціна за запитом Опис: - Особливо важка, масивна станина з глибокою ребристістю і широкою основою - Стійка, монолітна конструкція - Індукційно загартовані і шліфовані направляючі призми – забезпечують довготривалу точність та мінімальне зношування - Массивний шпиндельний вузол з високоточною конічною роликовою головною шпинделлю та 100 мм отвором шпинделя - Відмінна плавність ходу навіть на максимальній швидкості обертання шпинделя - Джойстикове керування подачею по осях X і Z безпосередньо на супорті - Механічна 4-ступенева коробка передач - Потужний головний двигун для точної регуляції швидкості обертання та високого крутного моменту для важкої обробки - Швидкий хід по осям X і Z для швидкого позиціонування супорта і зменшення допоміжного часу - Регульована муфта перевантаження в коробці передач запобігає пошкодженню механізму подачі - Центральне, зручне управління подачами та нарізанням різьби - Трансмісія подачі забезпечує широкий діапазон діаметральних, дюймових, модульних та метричних різьб - Супорт і верхній слайд розраховані на великі сили різання - Підвищена точність обробки - Зручні функції для користувача Комплектація: - SINO цифровий індикатор положення - Патрон TOS 3-кулачковий, Ø 400 мм - 4-кулачковий планшайбовий патрон Ø 800 мм - 4-позиційний тримач інструменту - Нерухомий люнет 40–350 мм - Центрувальний люнет 30–120 мм - Постійний центр - Перехідні втулки - Захист патрона - Охолоджувальна установка - Вирівнюючі ніжки для верстата - Робоча лампа - Сервісний інструмент - Інструкція з експлуатації