Придбати Monoblock б/у (219)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 600 h, 5-осьовий обробний центр Бренд: DMG MORI Модель: DMU 80 Monoblock Рік випуску: 2012 (напрацювання шпинделя 10 600 годин) Система ЧПК: Heidenhain iTNC 530 Оснащення: Вбудований поворотний стіл діаметр 700 мм / 650 кг Шпиндель 29 кВт – 12 000 об/хв Магазин інструментів на 32 позиції Щуп TS 649 3D швидке налаштування (3D quickset) Подача СОЖ через шпиндель 40 бар Лазерний щуп для інструменту BLUM Пістолет для охолодження Стружкоприймач (конвеєр для стружки) Технічні характеристики: Розмір столу: 1250 x 700 мм Переміщення по осі X: 880 мм Njdpfxszgbv De Aiyelg Переміщення по осі Y: 630 мм Переміщення по осі Z: 635 мм Вісь B: -120/+30° Вісь C: 360.000° Швидкість обертання шпинделя: 20 – 12 000 об/хв Потужність шпинделя: 29 кВт Конус шпинделя: SK 40 Швидкий хід XYZ: 42 м/хв Габарити машини з конвеєром: 3440 x 2850 x H 2750 мм Вага: близько 7 480 кг

Стан: новий, - Зовнішні розміри (ДхШхВ): 644x930x863 мм - Діапазон застосування: -18 ÷ -22°C - Температура випаровування: -30°C - Температура конденсації: +40°C - Температура в холодильній камері: -20°C - Температура навколишнього середовища: 32°C - Розморожування: гарячий газ - Живлення: 230 В / 1+N фази / 50 Гц - Максимальний споживаний струм: 13,2 A - Максимальна споживана потужність: 2,8 кВт - Номінальна споживана потужність: 110 Вт - Холодоагент: R452A - Потужність: 1 318 Вт - Номінальна потужність: 1,9 HP - Тип компресора: E - Відстань між пластинами теплообмінника: 2,5 мм - Вентилятори: 1 x ø300 мм - Повітряний потік: 1 000 м³/год - Дальність подачі повітря: 6 м - Вага: 89 кг - Об’єм: 0,80 м³ - Герметичний компресор - Конденсатор з повітряним охолодженням - Корпус із оцинкованої сталі - Автоматичний вимикач високого/низького тиску з функцією ресету - Осевий вентилятор - Електромагнітний клапан для розморожування гарячим газом - Сифон для дренажу конденсату - Обігрівач дренажного каналу (тільки для моделей BT) - Датчик температури навколишнього середовища - Датчик закінчення розморожування - Датчик контролю конденсації - Кабель живлення для обігрівача дверей - Кабель підключення мікровимикача - Цифровий дисплей з індикацією температури - Дисплей робочого статусу: - Охолодження/розморожування - Вентилятори випарника - Активна сигналізація - Клавіші програмування - Кнопка ручного розморожування - Звукова сигналізація - Сигналізація низької та високої температури - Сигналізація перегріву конденсатора (забруднений конденсатор) - Сигналізація низької температури конденсатора - Сигналізація відкритих дверей - Сигналізація високого та низького тиску - Сигналізація перевищення часу розморожування - Сигналізація несправності температурного датчика - Сигналізація несправності датчика контролю конденсації - Температура випаровування -10°C для позитивних температур (TN) Nedpfx Aexvr Upjiyslg - Температура конденсації +40°C для TN - Температура випаровування -30°C для низькотемпературного режиму (BT) - Температура конденсації +40°C для BT Опис оголошення перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.

Стан: новий, - Зовнішні габарити (ДхШхВ): 450x896x732 мм - Робочий температурний діапазон: +5 ÷ -2°C - Температура випаровування: -10°C - Температура конденсації: +40°C - Температура навколишнього середовища: 32°C - Розморожування: гарячий газ - Живлення: 230 В / 1+N фаза / 50 Гц - Максимальний споживаний струм: 6,6 А - Максимальна потужність споживання: 1,2 кВт - Номінальна потужність споживання: 73 Вт - Холодоагент: R452A - Холодопродуктивність: 1032 Вт - Номінальна потужність: 0,5 HP - Тип компресора: Hermetic - Крок ребер: 2,5 мм - Вентилятори: 1 x ø254 мм - Продуктивність повітря: 750 м³/год - Дальність повітряного потоку: 3 м - Вага: 45 кг - Об’єм: 0,49 м³ - Герметичний компресор - Конденсатор з повітряним охолодженням - Корпус з оцинкованої сталі - Автоматичний ресет високого та низького тиску - Осьовий вентилятор - Соленоїдний клапан розморозки гарячим газом - Сифон для конденсату - Обігрівач дренажу конденсату (лише для BT моделей) - Датчик температури повітря - Датчик закінчення розморожування - Датчик контролю конденсації Nsdpfx Aijxvr T Ejyelg - Кабель живлення для обігрівача дверей - З'єднувальний кабель для мікровимикача дверей - Цифровий дисплей з індикацією температури - Індикатор робочого стану: - Охолодження/Розморожування - Вентилятори випарника - Активна тривога - Кнопка ручного розморожування - Звуковий сигнал тривоги - Сигналізація високої та низької температури - Сигналізація високої температури конденсатора (забруднений конденсатор) - Сигналізація низької температури конденсатора - Сигналізація відкритих дверей - Сигналізація високого та низького тиску - Сигналізація перевищення часу розморожування - Сигналізація несправного температурного датчика - Сигналізація несправності датчика контролю конденсації - Температура випаровування -10°C для MT - Температура конденсації +40°C для MT - Температура випаровування -30°C для LT - Температура конденсації +40°C для LT

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, UC MONOBLOCK D.0015 – автоматизована машина для дозування/закривання. Моноблочна машина для наповнення/закривання пляшок, призначена для косметичної промисловості. Оснащена 4 насадками для наповнення з циліндричним приводом і 1 вакуумною насадкою для вирівнювання кількості продукту у всіх контейнерах. Подвійна головка для закривання (система «підхопити та розмістити») і вібруюча платформа для встановлення клапанів. Наповнювальні та вакуумні насоси. Nlsdowr Dziopfx Aiyog Продуктивність: 6000 пляшок/год. Об’єм наповнення: до 250 мл. Напруга: 380–400 В змінного струму + нейтраль. Потужність: 2,2 кВт. Постачається з повною комплектацією документації та сертифікатом CE.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, x-хід 450 мм y-хід 400 мм z-хід 400 мм Система управління Heidenhain Mill Plus V600 Вага верстата приблизно 7000 кг 24000 об/хв 16-кратний інструментальний магазин HSK63A Внутрішнє охолодження 40 бар Бак охолоджуючої рідини 250 літрів Транспортер стружки Nledpfowgi Drsx Aiyjg

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Повністю автоматизована лінія розливу та пакування харчової олії в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок на годину Повна автоматизована лінія для виробництва та пакування, призначена для розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки об’ємом 1,0 л, з продуктивністю приблизно 8000 пляшок на годину. Наша ціна – 520 000 євро, без ПДВ, умова поставки – завод, м. Штіп, Північна Македонія. Ціна підлягає обговоренню, і ми відкриті до розгляду обґрунтованих пропозицій. Лінія охоплює весь процес виробництва та пакування, від ПЕТ-заготовок до готової продукції, яка автоматично розміщується на піддонах. Повна лінія включає: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, 8 форм Конвеєр і система транспортування пляшок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розливу та закривання, 30 станцій розливу та 8 станцій закривання Система подачі азоту Конвеєрна система для пляшок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина для нанесення етикеток AVE Industries CP3-20 – автоматична машина для термоусадкової упаковки з термічним тунелем Конвеєрні системи Nedpfxezmd Uis Aiyelg AVE Industries PABR-80 – автоматична система палетування Основні характеристики: Призначення: Харчова олія Матеріал пляшок: ПЕТ Об’єм пляшки: 1,0 л Продуктивність лінії: приблизно 8000 пляшок/годину Рік виготовлення основного обладнання: 2006 Повністю автоматизована лінія для виробництва та пакування Обладнання пропонується як повна, інтегрована виробнича лінія для видування ПЕТ-пляшок, розливу харчової олії, закривання, нанесення етикеток, термоусадкової упаковки та автоматичного палетування. Наразі повна лінія встановлена, знаходиться в робочому стані та повністю функціональна. Зацікавлені покупці можуть оглянути лінію та побачити її в роботі в реальних виробничих умовах за попередньою домовленістю. Лінія розташована в м. Штіп, Північна Македонія. Додаткова технічна документація, фотографії та відеоматеріали обладнання надаються за запитом. Повна лінія пропонується для продажу як єдиний комплекс.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, ширина стругання: 530 мм, діаметр інструмента: 120 мм, кількість лез: 4, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 4 800 об/хв, загальна довжина стругальних столів: 2 300 мм, загальна ширина: 1 000 мм, загальна висота: 920 мм, загальна вага: 750 кг, Обладнання: Маркування CE, Рейсмус-фуганок KNAPP AD 530 SUPER | 530 мм | Вал TERSA | Електричне підняття столу | Рік 2008, фугувальний верстат! Професійний рейсмус-фуганок KNAPP AD 530, вироблений в Австрії. Це високоякісна промислова машина, призначена для інтенсивної роботи в столярних майстернях, виробництві меблів та столярних виробів. Модель AD 530 вирізняється міцною конструкцією, робочою шириною 530 мм, довгими чавунними столами та сучасним валом TERSA, що забезпечує швидку заміну ножів без регулювання. Додатковою перевагою є електричне підняття столу рейсмуса, що забезпечує зручне та дуже точне регулювання робочої висоти. Основні переваги: - Австрійське виробництво KNAPP - Рік виготовлення: 2008 - Робоча ширина: 530 мм - Фугувальний вал TERSA MONOBLOCK з 4 ножами - Швидка заміна ножів без регулювання - Електричне підняття столу рейсмуса - Автоматичне відкривання столів фугувального верстата - Довгі чавунні робочі столи - Міцна конструкція вагою 750 кг - Промислова якість виготовлення ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Виробник: KNAPP Produktion GmbH - Модель: AD 530 SUPER - Рік виготовлення: 2008 - Країна виробництва: Австрія - Робоча ширина: 530 мм - Довжина столів фугувального верстата: 2300 мм - Діаметр валу: 120 мм - Тип валу: TERSA MONOBLOCK - Кількість ножів: 4 - Розміри ножів TERSA: 530 × 35 × 3 мм - Швидкість обертання валу: 4800 об/хв - Максимальна висота стругання: 250 мм - Мінімальна висота стругання: 3 мм - Максимальний зріз: 8 мм - Швидкості подачі: 7 / 11 / 15 / 19 м/хв Nlodozxxqvjpfx Aiyjg - Нахильний притиск 90°–45° - Розміри столу рейсмуса: 530 × 930 мм - Потужність двигуна: 5,5 кВт - Живлення: 400 В - Вага машини: 750 кг - Розміри машини: 2300 × 920 × 1000 мм Комплектація: - Вал TERSA MONOBLOCK з 4 ножами - Автоматичне відкривання столів фугувального верстата - Електричне підняття столу рейсмуса Застосування: Машина чудово підходить для: - виробництва меблів, - столярних майстерень, - підприємств з виробництва сходів, - виробництва вікон і дверей, - обробки деревини, - професійних столярних майстерень. Машина в дуже хорошому технічному стані. Міцна конструкція забезпечує високу якість роботи, високу точність різання та багаторічну безвідмовну експлуатацію. ЦІНА З ПДВ (МАРЖА) АБО З ПДВ 23% (РАХУНОК-ФАКТУРА) ОРГАНІЗОВУЄМО ТРАНСПОРТУВАННЯ ДЕ МОЖНА ПОБАЧИТИ НАШІ МАШИНИ? JBS МАШИНИ ДЛЯ ОБРОБКИ ДЕРЕВИНИ WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE jbsmaszyny.pl

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 175 кг, загальна довжина: 850 мм, загальна ширина: 360 мм, загальна висота: 470 мм, об'ємна витрата: 400 м³/год, кінцевий тиск: -970 балка, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, вхідний струм: 24 A, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, максимальна швидкість обертання: 1 450 об/хв, строк гарантії: 6 місяці, ступінь захисту (код IP): IP54, Водяний кільцевий вакуумний насос, моноблок, відремонтований, протестований. Нова кришка, кислотостійке робоче колесо, механічне ущільнення SIC/VITON і нові підшипники. Застосування: хімічна промисловість, фармацевтичне виробництво, відведення стічних вод. Наявні запасні частини, сервісне обслуговування та технічне обслуговування. Гарантія 6 місяців після належного введення в експлуатацію. Детальні технічні характеристики дивіться в прикріпленому технічному паспорті. За відеоматеріалами з тестування звертайтеся для отримання пропозиції! Можемо надати допомогу з доставкою та встановленням. Nljdpfxsyzbfqj Aiyog

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, кілька одиниць промислових газових пальників Oilon GP-80 H + газовий мультиблок Dungs MB ZRDLE 420 B01 S20 + DUNGS FRS 520 OILON GP-80 H Потужність: 350-1000 кВт рік випуску: 2005 напруга: 230/400В 2 кВт 50Гц IP20 Блок керування LFL1.322 Njdjcvkalepfx Aiyelg тиск газу: мін. 20 мбар / макс. 360 мбар вага 62 кг Моноблочний пальник із алюмінієвого лиття Електронна панель керування із сигнальною схемою відображає різні фази горіння й аварійні сповіщення, що дозволяє постійно контролювати правильну роботу пальника Датчик полум’я QRA2 Програмне реле LFL1.322 Подача газу з відповідним адаптером врегульовується збоку пальника Регульовані фланці пальника Приводи повітряних заслінок Швидке підключення живильного кабелю Автоматичне відключення подачі повітря при вимкненні пальника Гніздо і запобіжні вентилі газу Редуктори тиску газу Диференціальний реле тиску повітря Контролер мінімального тиску газу Загальне керування Luc.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Робоча зона: 2780 x 1140 мм (вертикальне фрезерування), 2500 x 950 мм (горизонтальне свердління). Робочий хід по осях X-Y: 2980 x 1271 мм. Довжина переміщення по осі Z: 200 мм. Висота проходу: 180 мм. Конструкція основного корпусу являє собою монолітну конструкцію з товстостінної сталі, посилену зварними трикутними пластинами по всій ложі верстата для максимальної стабільності. Трикутна форма несучих елементів з широкою основою забезпечує довготривалу точність та стабільність. Компоновка верстата дозволяє користувачу досягти оптимального робочого процесу при мінімальних вимогах до простору. Таким чином, основа створює збалансовану та надійну базу для робочого агрегату з дуже хорошим розподілом навантаження. Переміщуваний агрегатотримач виготовлений із суцільного моноблоку. По осі X він позиціонується на прецизійних шліфованих направляючих за допомогою кареток з рециркуляцією кульок. На цьому переміщуваному агрегатотримачі робочий агрегат також закріплений на шліфованих призматичних направляючих і кулькових каретках. Опис агрегатів і основного оснащення: Свердлильний агрегат: свердлильна головка з 10 + 4 шпинделями: 6 окремо керованих вертикальних шпинделів по X; 4 окремо керованих вертикальних шпинделів по Y; 2 горизонтальних шпинделі по X (1+1); 2 горизонтальних шпинделі по Y (1+1). Швидкість обертання: 4000 об/хв; потужність: 2,2 кВт; крок: 32 мм; патрон під свердло: M10 із посадкою 11 мм; діаметр патрубка пилососа: 160 мм. Вертикальний фрезерний агрегат (позиція 2): посадка HSK 63F; швидкість 1 500 - 24 000 об/хв плавно через інвертор; потужність двигуна 4,4 кВт (6 к.с.) від 12 000 об/хв (S1); правий/лівий оберт; керамічні підшипники; в комплекті 4 тримача інструмента (правий) без цанги. Магазин інструментів: боковий касетний магазин на 7 місць (TR7) з повним захистом від стружки; 7 комірок для тримачів HSK 63F в ряд; макс. діаметр інструмента D=120 мм; макс. вага одного тримача 4,5 кг; макс. загальна вага інструменту 20 кг (TR7); можливе зберігання кутових редукторів. Горизонтальний фрезерний агрегат (позиція 1): агрегат із двома протилежними виходами для фрезерування й вибірки пазів. Швидкість 9 000-18 000 об/хв плавно через інвертор; 1 вихід для цанги 3-20 мм (ER32); 1 вихід для пилки/цанги 3-12 мм (ER20) (під пилку D=120 мм / отвір 50 мм); потужність двигуна 3 кВт (4 к.с.); макс. діаметр фрези спереду 20 мм; макс. довжина фрези спереду 110 мм; макс. діаметр фрези ззаду 12 мм; макс. довжина фрези ззаду 80 мм; макс. діаметр пилки 100 мм; отвір пилки (ER32): 50 мм; діаметр хвостовика пилки (ER20): 12 мм. Робочий стіл: робочий стіл спроектований для максимальної «свободи руху» оператора. Вакуумна швидкозатискна система забезпечує максимальну гнучкість з точною фіксацією та оптимальним утриманням заготовок. 4 опори по 900 мм плавно регулюються вручну по X; 8 вакуумних присосок діаметром 110 мм плавно регулюються по Y (2 шт. на опору); 2 упори по X (1 ліворуч / 1 праворуч); 1 упор по Y на опору (всього 6 шт.); висувні контрольні упори управляються через ЧПК. У комплекті: 4 адаптери для вакуумних присосок. Маятникова обробка стандартно (2 робочих поля). Осьові переміщення: система приводу по осях X, Y та Z реалізована через фрезеровані гвинтові передачі з кульковою рециркуляцією найвищого класу точності. Гвинт осі X точно розташований по центру... Nodex Twdyopfx Aiyjlg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, · Робоча зона: 2650 x 1240 мм · Хід по осях X-Y: 2995 x 1385 мм · Хід по осі Z: 200 мм · Висота прохідного отвору: 180 мм Осі C: деактивована - 3-осьовий верстат Конструкція основної рами виконана у вигляді монолітної конструкції з товстостінної сталі. Вона посилена привареними трикутними пластинами по всій площині станини, що забезпечує надзвичайну стабільність. Форма трикутника, яка використовується для несучих елементів, з великою основою, є секретом довговічної точності та стабільності. Конструкція верстата дозволяє користувачеві оптимізувати робочий процес, незважаючи на мінімальні вимоги до простору. Така конструкція основної рами забезпечує обробній головці збалансовану та надійну основу з особливо хорошим розподілом навантаження. Мобільний тримач обробної головки виготовлений з міцного моноблоку. Він позиціонується в напрямку X на призматично шліфованих направляючих за допомогою кулько-винтової передачі. На цьому мобільному тримачі обробної головки обробна головка, в свою чергу, кріпиться на призматичних, шліфованих направляючих і кулько-винтовій передачі. Опис обробних головок та приладдя (базова комплектація) Свердлильна головка: Свердлильна головка з 12 + 6 шпинделями · 7 окремо керованих вертикальних шпинделів у напрямку X · 5 окремо керованих вертикальних шпинделів у напрямку Y · 4 горизонтальних шпинделі в напрямку X (2+2) · 2 горизонтальних шпинделі в напрямку Y (1+1) · Швидкість обертання: 4000 об/хв · Потужність: 2,2 кВт Nlsdpfx Aex Twccsiyeg · Крок: 32 мм · Патрон для свердел: M 10 з конусністю 11 мм Різьбонапильна головка в "X": · Інтегрована в свердлильну головку · Різьбонапильне полотно з діаметром до 120 мм Основна фрезерна головка (позиція 2): · Інструментальний патрон HSK 63F · Швидкість обертання 1500 - 24 000 об/хв, плавно регульована за допомогою інвертора · Потужність двигуна 4,4 кВт (6 к.с.) від 12 000 об/хв (S1) · Потужність двигуна 6,6 кВт (9 к.с.) від 12 000 об/хв (S6) · Обертання за годинниковою стрілкою / проти годинникової стрілки · Керамічні підшипники · Обсяг поставки: 4 шт. інструментальний патрон (правий) без патрона Змінник інструменту R8L Автоматична система зміни інструменту для 8 інструментів. Розміщена на задньому тримачі обробної головки, щоб забезпечити швидкий доступ до інструментів. · Кількість місць для інструментів: 8 · Макс. діаметр інструменту: 120 мм · Макс. вага на інструмент: 4,5 кг · Макс. загальна вага всіх інструментів: 22 кг · Кріплення для 1 кутової головки · Переміщується в напрямку X Горизонтальна фрезерна головка (позиція 1) Горизонтальна головка з двома протилежними виходами для фрезерування та різання канавок. · Швидкість обертання 9000 - 18 000 об/хв, плавно регульована за допомогою інвертора · 1 вихід для патрона 3-20 мм (ER 32) · 1 вихід для пилки/патрона 3-12 мм (ER20) (Для пилки D=120 мм / отвір 50 мм) · Потужність двигуна 3 кВт (4 к.с.) · Макс. діаметр фрези спереду: 20 мм · Макс. довжина фрези спереду: 110 мм · Макс. діаметр фрези ззаду: 12 мм · Макс. довжина фрези ззаду: 80 мм · Макс. діаметр пильного диска: 100 мм · Отвір пильного диска (ER 32): 50 мм · Діаметр втулки пильного диска (ER 20): 12 мм Робочий стіл Робочий стіл розроблено таким чином, щоб гарантувати оператору максимальну "свободу рухів". Система швидкого вакуумного затискання забезпечує максимальну гнучкість при точному позиціонуванні та оптимальній фіксації заготовок. · 6 опор, 1000 мм, плавно регульованих по X за допомогою пневматики · 12 вакуумних присосок, круглої форми, D = 110 мм, плавно регульованих по Y (2 шт. н

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 830 h, ---- Powertilt HS03 2. Гідравлічний контур управління Гумові гусениці Моноблочна стріла У комплекті: глибокий ковш 300 мм У комплекті: глибокий ковш 500 мм Nsdpfx Aoz D R Nleiyolg У комплекті: глибокий ковш 800 мм У комплекті: ковш для розгрібання ґрунту 1600 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 1 690 h, ---- MS03 – система швидкої заміни обладнання Відвал Гумові гусениці Njdjz D R Ihopfx Aiyslg Одноблочний стріловий механізм Місцезнаходження: Дрезден

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Нова, повністю автоматизована лінія для розливу та пакування пива та газованих безалкогольних напоїв в алюмінієві банки. Продуктивність: 6000 банок на годину при об’ємі 500 мл і 8000 банок на годину при об’ємі 330 мл. Лінія включає в себе розвантажувач палет, установку для очищення банок, розливний та закупорювальний агрегат, тунельний пастеризатор, установку для перевірки та сушіння, а також апарат для нанесення рукавної етикетки, установку для термоусадкової упаковки в лотки, палетоукладач (робот ABB) і обмотний пристрій для палет. Двоповерхова конструкція: розвантаження палет відбувається на верхньому поверсі, а за допомогою ланцюгового транспортера банки переміщуються на нижній поверх до наступних агрегатів. За винятком робота ABB, всі машини виробництва Ningbo Cixi. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2025 - Продуктивність: 6000 банок/год при об’ємі 500 мл, 8000 банок/год при об’ємі 330 мл - Формати банок: 330 мл (діаметр 66 x 115,2 мм), 500 мл (діаметр 66 x 168 мм) - Розмір кришок: 202 для всіх форматів (діаметр горловини 52,40 мм) - Живлення: 380 В / 220 В, 50 Гц - Розливна середа: стиснене повітря та CO₂ при 0,4 МПа - Нагрівання пастеризатора: пара при 0,4 МПа, паровий котел не входить в комплект поставки Комплект поставки Njdpfx Aiez Dv Uyjyjlg - Розвантажувач палет | XD400 | автоматичне видалення проміжних прокладок та складання порожніх палет, ПЛК Siemens та сенсорний екран, 10 000 банок/год, 7,8 кВт, приблизно 8 x 4 x 3,3 м - Транспортер для подачі банок | JSJ-A | S-подібний ланцюговий транспортер з верхнього на нижній поверх, підходить для обох форматів банок - Машина для промивання банок | CX-1 | лінійна машина для розпилювального промивання, 2 комплекти кошиків для банок, загальна довжина приблизно 4000 мм - Моноблочна установка для розливу та закупорки | AXW20-4Q | 20 розливних клапанів, 4 закупорні головки, автоматичне змащення, змінні деталі для банок з діаметром 66 мм, 7,5 кВт, приблизно 5000 кг, 3.050 x 2.000 x 2.000 мм - Тунельний пастеризатор | BG-PLG | 8 температурних зон, 4 пластинчастих теплообмінники, 25 кВт, 16 000 x 2 400 x 1 800 мм, включаючи теплообмінники та трубопроводи - Контроль рівня наповнення | YMXS-180G | лінійний - Перевірка герметичності | лінійна перевірка внутрішнього тиску - Перевертач банок | FGJ | 2 одиниці - Сушарка повітряним ножем | CG-1 | 24 000 банок/год, вентилятор потужністю 7,5 кВт - Транспортер для банок | ланцюговий транспортер, приблизно 97 м до етикетувальної машини з 13 приводами та шафою керування, а також 22 м стрічкового конвеєра від етикетувальної машини до машини для термоусадкової упаковки - Апарат для нанесення рукавних етикеток | SLM-150 | до 9000 банок/год, термоусадковий тунель PM-1800 з парогенератором, оправки для обох форматів банок - Машина для термоусадкової упаковки лотків | BT25 (TPM-250A) | упаковка плівкою та лотками в плівку, до 25 упаковок/хв, максимальний розмір упаковки 420 x 280 x 350 мм, приблизно 3000 кг - Робот-палетоукладач | ABB | IRB 460 | 4-осьовий робот, вантажопідйомність 110 кг, радіус дії 2,4 м, вакуумний захват для 6, 12 та 24 упаковок в обох форматах банок - Магазин палет | автоматичний, вміщує від 8 до 10 порожніх палет - Транспортер для палет | високопродуктивний роликовий конвеєр - Машина для обмотки палет | автоматичний лінійний ротаційний обмотний пристрій, поворотний стіл 2000 мм, розміри вантажу до 1200 x 1200 x 1800 мм, від 20 до 30 палет/год, ПЛК Siemens та сенсорний екран Стан Новий, не використовувався, упакований в експортні дерев'ян

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 3 600 h, ---- Моноблочна стріла, система швидкої заміни Lehnhoff MS21. Nljdpfx Aiszk Aimsysg Додаткова гідравліка для гідромолота/ножиць/захвату. У комплекті: 1 глибока ковш. Гарний стан. Пропозиція від імені клієнта. Контактна особа: Дієго Негвер.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 405 h, ---- електрична будівельна машина Nodpfxoznhvms Aiyslg Версія A 1.0 Моноблочна стріла Гумові гусениці Відвал Гідравлічно телескопічне шасі з ходом від 990 до 1300 мм У комплекті: система швидкої заміни HS03 Місцезнаходження: Дрезден

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 1 480 h, ---- Версія C 1.0 Nljdpfx Aiezr Tt Seysg Планшетний екран Гумові гусениці Моноблок Радіо Кондиціонер AUX I 3-й гідравлічний контур / AUX II Гідравлічний контур для захвату / AUX V Дизельна паливна помпа Система попередження про перевантаження Advanced У комплекті: гідравлічний нахил Powertilt HS03 (без гака!) Місцезнаходження: Вюрцбург

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 970 h, ---- Версія C 1.0 Відвал для планування Гумові гусениці Моноблочний стріловий механізм Система кондиціонування Радіо Удосконалена система попередження про перевантаження Nlodpszkzmdsfx Aiysg AUX I 3-й гідравлічний контур / AUX II Гідравлічний контур для грейфера / AUX V Дизельна насосна станція для заправки У комплекті: механізм нахилу Powertilt HS03 Будь ласка, зверніть увагу: запропонована машина походить з нашого парку машин, що здаються в оренду, тому зазначена кількість відпрацьованих годин може відрізнятися.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, максимальна швидкість шпинделя: 2 800 об/хв, відстань переміщення по осі X: 280 мм, відстань переміщення осі Z: 830 мм, потужність двигуна шпинделя: 30 000 Вт, загальна висота: 1 915 мм, загальна ширина: 2 035 мм, загальна вага: 5 650 кг, максимальна довжина продукту: 3 821 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат DOOSAN Puma GT 3100 M був виготовлений у 2022 році. Він має максимальний діаметр точіння 376 мм та довжину точіння 725 мм. Верстат оснащений 12-позиційною інструментальною револьверною головкою та трикулачковим приводним патроном діаметром 305 мм. Якщо ви шукаєте високоякісне токарне обладнання, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат DOOSAN Puma GT 3100 M, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Сенсорний екран системи управління Siemens S828D з дисплеєм ShopTurn розміром 15 дюймів • 3-осьовий горизонтальний токарний верстат з ЧПУ, з приводними інструментами та задньою бабкою • Головний шпиндель з осі C: кут повороту 360°, роздільна здатність 0,001° • Швидкість обертання осі C: 200 об/хв • Крутний момент осі C: приблизно 1162 Нм • Діаметр завалу над станиною: 720 мм • Діаметр заперечного супорта: 590 мм • Максимальний діаметр точіння: 376 мм • Максимальна довжина точіння: 725 мм • Отвір головного шпинделя: 115 мм • Діаметр оброблюваного прутка: 103 мм • Кінцева частина шпинделя: ASA A2-11 • Максимальний крутний момент: приблизно 1112 Нм • Швидкісний хід по осі X: 24 м/хв • Швидкісний хід по осі Z: 30 м/хв • Сила подачі по осі X: 9465 Н • Зусилля подачі по осі Z: 17 379 Н • Діаметр трикулачкового патрона: 305 мм з м'якими кулачками • 12-позиційна револьверна головка з тримачами інструменту BMT65P • Максимальна швидкість приводного інструменту: 5000 об/хв • Потужність приводного інструменту: приблизно 7,7 кВт • Крутний момент приводного інструменту: приблизно 75 Нм • Діаметр задньої бабки з пінолем: 100 мм • Хід пінолі: 100 мм • Гідравлічна система затиску з порожнистим циліндром • Моноблочна чавунна станина верстата, конструкція з мееханіту • Конструкція станини з нахилом 30° • Загартовані та відшліфовані напрямні з покриттям, що знижує тертя • Автоматична централізована система змащування • Система охолодження: тиск 7 бар • Ємність бака охолоджувальної рідини: приблизно 235 літрів • Гідравлічний бак: приблизно 20 літрів • Повний кожух з освітленням робочої зони • Інтерфейс подавача прутків Nodpfx Aiey E I Hijyolg • Маслозбірник • Електронна запобіжна муфта для осей X та Z • Електричне підключення: 400 В, 3 фази, 50 Гц • Загальна потужність: приблизно 47 кВА • Невикористане (як нове) • ОПЦІЙНО: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (робот) • Захват для Doosan Universal Big 70 • Станція обертання • Опора для заготовки • Опорна плита 23 мм / 175 мм Big 70 • Блок інтерфейсу верстата • () Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 380 A, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 40 t, хід поршня: 100 мм, швидкість роботи: 9 мм/с, швидкість заднього ходу: 80 мм/с, довжина столу: 1 320 мм, висота столу: 290 мм, глибина горла: 180 мм, довжина плити штока: 500 мм, відстань між колонами: 900 мм, зусилля втягування: 40 t, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 1 300 мм, загальна висота: 1 800 мм, загальна вага: 1 500 кг, модель контролера: Estun NC E21, виробник двигунів: Siemens, Обладнання: Маркування CE, гідравліка, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Гідравлічний кутозгинальний прес Digima WCY-40T/1320 – це компактна та надійна машина, призначена для точного згинання листів металу та невеликих металевих деталей. Завдяки невеликим розмірам, вона чудово підходить для слюсарних майстерень, виробничих підприємств, цехів обробки металу та компаній, що виготовляють корпуси, захисні екрани, панелі, профілі та різноманітні технічні деталі. Машина забезпечує номінальну силу пресування 400 кН, тобто 40 тонн, і довжину робочого столу 1320 мм. Відстань між колонами становить 900 мм, глибина виїмки – 180 мм, хід повзуна – 100 мм, а максимальний зазор – 290 мм. Задній упор має діапазон регулювання до 500 мм, що дозволяє точно позиціонувати оброблюваний лист перед виконанням згинання. Digima WCY-40T/1320 оснащена системою керування Estun E21 NC, яка дозволяє контролювати положення заднього упору по осі X та позицію робочої осі Y. Контролер має лічильник виконаних операцій, функцію інтелектуального позиціонування, усунення люфтів гвинта та можливість запам'ятовування встановленої позиції після вимкнення живлення. Роздільна здатність позиціонування становить 0,1 мм або 0,01 мм, що полегшує виконання повторюваних серій деталей. За привід машини відповідає головний двигун Siemens потужністю 3 кВт. Гідравлічна система використовує компоненти Bosch-Rexroth і гідравлічний насос Sunny, а в електроустановці застосовані компоненти Schneider Electric. Ущільнення та направляючі кільця PARKER підвищують термін служби робочих елементів і допомагають зберегти надійність під час інтенсивної експлуатації. Швидкість наближення та повернення повзуна становить 80 мм/с, а робоча швидкість під час пресування – 9 мм/с. Це дозволяє швидко налаштовувати машину та плавно виконувати операції згинання. Моноблочна зварна сталева рама піддавалася термічній обробці, що забезпечує її високу жорсткість, стабільність і стійкість до деформацій. Прес оснащений бічними захисними екранами та передньою захисною шторкою, захистом від надмірного тиску та високої температури масла, захистом двигуна від перевантаження, захистом від витоку струму та реле безпеки. Електрична шафа має клас захисту IP65, а машина відповідає вимогам CE. У комплект входять інструменти для згинання, два передніх підтримуючих кронштейни, педаль керування, фундаментні болти, запасні ущільнювальні кільця, а також технічна та електрична документація. Пуансон має робочий кут 86° і радіус кінця R0,5, а нижня матриця з декількома канавками дозволяє підібрати відповідну позицію згинання відповідно до типу та товщини оброблюваного матеріалу. Nlodozlqkujpfx Aiyjg Digima WCY-40T/1320 – це практичний, зручний у використанні та економічний кутозгинальний прес для компаній, які шукають машину для щоденної обробки невеликих і середніх деталей. Поєднання зусилля в 40 тонн, робочої довжини 1320 мм, системи NC та якісних компонентів робить цю модель придатною як для одиничного виробництва, так і для виготовлення невеликих серій деталей.

Стан: вживаний, мотогодини: 52 428 h, Вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год Ця вживана лінія розливу для ігристих напоїв продуктивністю до 9000 пляшок на годину ефективно забезпечує виробництво як негазованої, так і ігристої води, а також безалкогольних напоїв у ПЕТ-тарі. Лінія складається з взаємопов’язаних машин, які разом гарантують безперервний і ефективний виробничий процес. Кожен апарат у лінії працює в ізобаричному режимі, що оптимізує процес розливу для ігристих напоїв. У підсумку система обробляє до 9000 пляшок на годину, що робить її потужним рішенням для розливу з високою продуктивністю. Тип ємностей і продукту в лінії розливу для ігристих напоїв Система спеціально розроблена для розливу у ПЕТ-тару, яка забезпечує міцність та легкість, роблячи її ідеальною як для ігристих, так і для негазованих напоїв. Дана лінія спеціалізується на обробці негазованої та ігристої води, а також інших безалкогольних напоїв. Завдяки ізобаричній технології лінія ефективно зберігає насиченість продукту вуглекислим газом під час розливу, що, в свою чергу, підтримує цілісність продукту і покращує смакові якості. Автомат видування ПЕТ-пляшок – SMI EBS 2016 Автомат видування пляшок SMI EBS (модель EBS, 2016 рік) формує ПЕТ-тару безпосередньо на виробництві. Він перетворює преформи у пляшки, гарантуючи постійність розміру та міцність ємностей. Вбудований в лінію автомат підвищує ефективність, зменшуючи залежність від зовнішніх постачальників пляшок і підтримуючи високі стандарти якості виробництва лінії CFT для ігристих напоїв. Мономодуль для розливу – CFT Master EW 32/32/8 2012 Nsdsvgvbrepfx Aiyolg Мономодуль для розливу CFT Master EW 32/32/8 (2012 рік) – ключовий елемент вживаної лінії розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год, що поєднує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному вузлі. Система використовує ізобаричний метод розливу, підтримуючи стабільний тиск усередині пляшки, що особливо важливо для газованих напоїв. Такий підхід дозволяє знизити втрати й ефективно захищає якість продукту. Етикетувальна машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Етикетувальна машина P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E (2009 рік) з високою точністю наносить етикетки на ПЕТ-тару. Процес етикетування сприяє ідентифікації продукту й дотриманню регламентуючих вимог. Дана модель вирізняється гнучкістю та точністю, зокрема при роботі з різними формами і розмірами пляшок у лінії CFT для ігристих напоїв. Слівінг-машина – Nortan NORTAN 50 2008 Слівінг-машина Nortan 50 (2008 рік) у складі лінії CFT для ігристих напоїв наносить захисні рукави на ємності, що покращує зовнішній вигляд і захищає їх від забруднення. Такий процес є особливо важливим для напоїв, які зберігаються чи транспортуються тривалий час. Завдяки цьому обладнання вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год отримує перевагу у вигляді підвищеної збереженості продукції на полицях магазинів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Б/у машина для ополіскування пляшок MITSUBISHI для алюмінієвих пляшок, продуктивність до 39 000 пляшок на годину Важливо зазначити, що ця машина є додатковим устаткуванням до блоку фасування: (натисніть тут). Опис б/у машини для ополіскування MITSUBISHI Ця ополіскувальна машина є сучасним рішенням для ботлінгової промисловості. Зокрема, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. виготовила цю модель RNR100H 2016 року для ефективного очищення алюмінієвих пляшок. Вона вирішує критично важливе завдання забезпечення ефективного та надійного ополіскування в умовах високої виробничої інтенсивності. Продуктивність і швидкість роботи RNR100H працює з продуктивністю до 39 000 пляшок на годину, що ідеально для високошвидкісних виробничих ліній. Машина обробляє алюмінієві пляшки у форматах 0,29 л, 0,3 л, 0,31 л, 0,4 л та 0,41 л, що дозволяє адаптуватися до різних виробничих потреб. Захоплювачі обертаються за годинниковою стрілкою, оптимізуючи робочий процес і значно підвищуючи ефективність ополіскування. Таким чином, виробник отримує високу продуктивність без втрати якості. Система захватів і двоетапна обробка Машина для ополіскування MITSUBISHI оснащена 100 захватами, що дає змогу одночасно обробляти велику кількість пляшок. Двоетапна система передбачає спочатку обробку водою із гіпохлоритною кислотою для дезінфекції, після чого відбувається промивка чистою водою для повного видалення залишків хімії. Такий підхід гарантує ретельне очищення та мінімізує ризик забруднення. Сумісність із машинами для розливу Ключовий технічний аспект RNR100H – сумісність з різноманітними машинами для розливу, які повинні мати відповідну висоту у діапазоні 120–200 мм і діаметр 50–80 мм. Це забезпечує оптимальну інтеграцію в існуючі виробничі лінії, зменшує час на адаптацію і підвищує виробничу безперервність. Тим самим машина легко вбудовується у технологічний процес без значних простоїв. Механічна конструкція та обслуговування Nedpfx Asvgvhxoiyslg Механічна конструкція б/у машини для ополіскування MITSUBISHI для алюмінієвих пляшок до 39 000 пляшок/год гарантує довговічність і надійність. Всі компоненти виготовлені з якісних матеріалів, стійких до корозії та зношування, що забезпечує тривалий робочий ресурс навіть при інтенсивній експлуатації. Модульна конструкція полегшує превентивне обслуговування та швидку заміну зношених частин, мінімізуючи простої та оптимізуючи витрати на обслуговування. Енергоефективність З точки зору енергоефективності, RNR100H оптимізує споживання енергії без шкоди для продуктивності.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Nledpfsyk E Srsx Aiyog

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: M323, Вживаний комбінований блок KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Технічні характеристики та показники продуктивності Цей ротаційний моноблок типу Blow-Fill-Cap розроблений для високоякісної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлений компанією Krones, він поєднує ділянку виробництва пляшок методом розтяжного видуву Contiform S8, блок наповнення Mecafill та пристрій закупорювання Krones, забезпечуючи ефективну роботу при розливі як негазованої, так і газованої води. Орієнтований на промислові пакувальні лінії, може інтегруватися у діючу б/в лінію розливу або використовуватись як автономна секонд-хенд система, поєднуючи точність, надійність і компактність. Виробник: Krones Конфігурація моделі: Contiform S8 + Mecafill (інтегрований триблок) Рік випуску: 2004 Максимальна продуктивність: до 12 800 пляшок на годину Матеріал пляшки: ПЕТ Актуальні формати пляшок: сумісні з 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Макс. висота пляшки: 350 мм Напрямок обертання: вправо Форма горловини: Alaska Змінні форми для видуву (Blow Moulds): 8 гнізд Захвати (введення/виведення): 8 Мандрини: 220 Робочий тиск видуву: 40 бар Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Системи управління: PLC Siemens з HMI Krones Розширена автоматизація та системи керування Моноблок оснащений інтегрованим пакетом автоматизації, що спрощує експлуатацію і зменшує час переналагодження. Платформа PLC Siemens координує процеси видуву, наповнення та закупорювання, а HMI Krones забезпечує інтуїтивну візуалізацію процесу, вибір рецептів для різних форматів пляшок і діагностику для оператора. Ротаційний рух гарантує плавну передачу пляшок між станціями, мінімізує знос та помилки при позиціонуванні. Електронні уставки швидкості та температури підвищують стабільність між змінами/партіями. Блокування безпеки та захищені точки доступу гарантують надійну роботу під час виробництва напоїв. Інтеграція в лінію та підключення до обладнання Моноблок спроєктований для безперервної інтеграції з подачею преформ, наступними транспортерами, етикетувальними машинами, станціями контролю та машинами для групової упаковки. Ідеально підходить для сучасних напоїв та промислових пакувальних ліній, забезпечує гнучкий перехід між ПЕТ-пляшками об'ємом 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л. Інтегрована конструкція знижує площу та кількість точок передачі порівняно з окремими машинами, що підвищує ефективність як при новому будівництві, так і при модернізації існуючих ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Машина капітально відремонтована, гарантовано працездатна, з доступними запасними частинами. Поставляється в бездоганному робочому стані, протестована і готова до використання. Гарантія 6 місяців підкреслює її надійність і дає додаткову впевненість покупцеві вживаного обладнання. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Njdoyz R H Depfx Aiyelg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Nodpfsy Szcwsx Aiyolg