Придбати Monoblock б/у (236)

Стан: добрий (вживаний), Код: 0382 Бренд: ALBERTI Модель: BASIC PLUS CN – CE Standard Центр обробки з ЧПК для виробництва меблів та фурнітури – стандарт CE Верхній вертикальний свердлильний автомат типу «точка-точка» з безперервною подачею— завантаженням та поздовжнім рухом панелі, з монолітною конструкцією із електрозварної сталі. Незалежне управління трьома осями з оптимізованими циклами свердління та вставки. Розміри панелей: Макс: 3000 x 1200 x 60 мм Мін (автоматичне завантаження/розвантаження): 300 x 110 x 15 мм Мін (ручне завантаження/розвантаження): 300 x 110 x 8 мм Конфігурація моноблоку з незалежними шпинделями: - 16 незалежних вертикальних шпинделів із кроком 32 мм по осі Y (для складання) - 3 горизонтальні свердлильні головки з подвійною вихідною шпинделею по X, крок 32 мм, з вертикальним притискачем, встановлені збоку моноблоку - 10 незалежних вертикальних шпинделів із кроком 32 мм по осі X (для фурнітури) - 1 горизонтальна свердлильна головка з подвійним виходом по Y і вертикальним притискачем Конфігурація робочого столу: - Секція подавання з прямолінійними роликами з ПВХ-покриттям - Корисна довжина під панель – 2000 мм - Корисна ширина під панель – 840 мм - Опорна поверхня всередині станини: шліфовані холості ролики з ПВХ-покриттям шириною 1000 мм - Висота робочої поверхні 920 мм, регулюється +/- 30 мм - Секція для розвантаження з прямолінійними роликами з ПВХ-покриттям - Корисна довжина під панель – 2000 мм - Корисна ширина під панель – 840 мм - Направляюча панелі з автоматичним позиціонуванням - Вертикальні прижими на направляючій панелі з автоматичним регулюванням по товщині деталі за допомогою пневмоциліндрів - Вакуумний насос 40 м³ Фрезерний агрегат “Електрошпиндель” 9 к.с. Патрон HSK-63F для АВТОМАТИЧНОЇ/РУЧНОЇ зміни інструменту. Частота обертання програмно обирається (12.000/18.000 об/хв). Може виконувати фрезерування в напрямках X і Y (лінійне та інтерпольоване) в межах технічних можливостей верстата. Обертання право/ліво, максимальний діаметр інструмента 40 мм, у комплекті 1 шт. HSK-63F правий. Автоматичний змінник інструментів Nedpsy R U Abofx Aczowh Оснащений 4-ма позиціями для автоматичного підхоплення інструменту з максимальним діаметром 40 мм. У комплекті: набір із 4 хвостовиків на конус ISO 30. Сумісний із фрезерним агрегатом. У комплекті 1 конус HSK-63. Агрегат циркулярної пили: Оснащений незалежним двигуном 1,8 к.с., 12.000 об/хв, для виконання пропилів у напрямках X і Y в межах технічних можливостей верстата. Креплення з фланцем, макс. отвір 120 мм, макс. товщина 8 мм. Панель управління і ЧПУ ALBNT (TPA): операційна система Windows XP, ПЗ ALBATROS TPA Встановлена потужність: 12 кВт Стиснене повітря: 6/7 бар Витяжка: швидкість 30 м/с, об’єм 8686 м³/год Габаритні розміри: дивіться вкладений файл Вага – 3500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця лінія розливу для негазованих напоїв у ПЕТ-пляшки була виготовлена у 2011 році та включає фільтраційну установку, машину для розливу та закупорювання, етикетувальну машину та палетопакувальник. Вона призначена для пляшок об'ємом від 1,5 л до 5 л. Лінія продається у зв'язку із закриттям заводу. Всі машини зберігаються відповідним чином і доступні для огляду на місці. Технічні характеристики Фільтраційна установка | GYM Internacional | 8000 | 2011 Виробник: GYM Internacional Модель: 8000 Рік випуску: 2011 Продуктивність: 8 000 л/год Споживана потужність: 4 кВт Габарити: 2 500 × 1 500 × 100 мм Вага: 1 110 кг Бактеріологічна фільтрація через корпусну систему Автоматичний моноблок розливу | GYM Internacional | Grupo 9-1.PK | 2011 Формат пляшок: 1,5 л та 5 л ПЕТ Продуктивність: 1 600 пляшок/год (1,5 л) 700 пляшок/год (5 л) Кількість розливних головок: 9 Кількість укупорювальних головок: 1 (гвинтовий ковпачок) Діаметр пляшок: мін. 120 мм, макс. 300 мм Висота пляшок: 250–400 мм Напрямок руху: за годинниковою стрілкою Споживана потужність: 3,5 кВт Габарити: 4 000 × 3 000 × 3 500 мм Вага: 2 500 кг Ротаційна етикетувальна машина | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 Продуктивність: 3 000 пляшок/год Габарити: 2 750 × 1 700 × 1 780 мм Вага: 3 500 кг Напівавтоматичний палетопакувальник | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 Продуктивність: 35 палет/год Тип: поворотний стіл Управління: ПЛК Максимальна вага палети: 2 000 кг Напівавтоматичний Габарити: 2 439 × 1 500 × 2 580 мм Nodpfxsv E Haij Aczowh

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Вживана повна лінія для тихих вин – 5000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія налаштована для роботи зі скляними пляшками та включає повний цикл – від фільтрації до пакування у коробки та палетування. Це готове промислове рішення, розроблене для пакування та виробництва напоїв, з інтеграцією відомих європейських виробників. Конфігурація охоплює ополіскування, розлив, закупорювання (коркові пробки врівень і алюмінієві кришки), нанесення капсул (термозбіжні та поліламінадні), етикетування клеєм та пакування на завершальному етапі. Тип посудини: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополіскування–розлив–закупорювання) Фільтрація: Seitz Orion група пластинчатої фільтрації Підготовка пляшок: SICK Blancamat 8 мийна машина для пляшок (до етикетування) Nwodsyhbhqspfx Aczeh Нанесення капсул: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінад) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: лице/зворот/шийка), Pago PAG.876 етикетователь для коробок Транспортування/Акумулювання: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка пакувальних коробок (опція 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 формувач коробок, MA 88/1 вставник-поділювач, IAM 2T AP пакувальник коробок, MARA HM заклеювач коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка пакувальних коробок (опція 2): Mas Pack MAS 1200 формувач коробок (400 В, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 пакувальник коробок (400 В, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 заклеювач коробок, Mas Pack Exacta R Astride вставник-поділювач Допоміжне обладнання: PREO E0P051 4R2 гарячеклеєві агрегати, Ber PDC 30 вага для коробок Вибрані роки випуску компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: CE-маркування на модулях Mas Pack Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення капсул, багатостанційне етикетування та повне формування й пакування коробок. Модулі оснащені інтегрованими ланцюгами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється PREO-мельтерами для надійного заклеювання коробок. Швидка перенастройка станцій етикетування та при зміні формату забезпечує ефективну роботу з різними сімействами скляних пляшок. Багатостанційне етикетування Автоматизоване нанесення капсул Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Відповідність устаткування Mas Pack стандарту CE Зручні HMI/панелі управління на пакувальних станціях (кожен модуль) Можливості інтеграції виробничої лінії Призначена для інлайн-експлуатації, система інтегрує фільтрацію, моноблочне ополіскування–розлив–закупорювання, етикетування та повний фінальний цикл пакування. Накопичувальний стіл для конвеєра оптимізує буферизацію потоків між «мокрою» та «сухою» зонами лінії.

Стан: вживаний, Вживана повна розливна лінія для вина доступна для негайного продажу: Ця вживана розливна лінія складається з обладнання, що в основному призначене для роботи з тихими винами. Вживана повна розливна лінія оснащена ізобаричним моноблоком, що дозволяє працювати як із слабоігрістими, так і з ігристими винами. Наразі її використовують переважно для вина без газу, а також для деяких виробничих циклів із ігристим вином. Використовується класична алюмінієва гвинтова кришка. Вся розливна лінія для вина є повністю автоматизованою — від депалетайзера до палетайзера. Упаковка продукції здійснюється трьома окремими машинами для формування, пакування та закривання американських картонних коробок. На лінії працює 3 оператори плюс додатковий оператор навантажувача під час завантаження та розвантаження. Nwsdpfovguphsx Aczjh Деяке допоміжне вживане обладнання також постачається у комплекті з цією розливною лінією для вина. Лінія призначена для стандартної пляшки Бордо об’ємом 0,75 л. Для санітарної обробки використовують одноразову пару, яка ефективно очищує крани та центральні частини машини. Послуги для вживаної розливної лінії для вина: Для цієї повної розливної лінії для вина ми можемо запропонувати послуги з демонтажу та пакування, а також монтажу за необхідності. Крім того, можемо розробити новий проект по додаванню обладнання під інший формат пляшки у разі зміни форми тари. Можливе укладання договору на сервісне обслуговування цієї лінії, яке може бути організовано протягом приблизно 75 робочих днів з моменту підтвердження замовлення. Усі замінені деталі мають гарантію, за винятком фільтрів, запобіжників, мастил та витратних матеріалів; ці елементи підлягають звичайному або плановому обслуговуванню. Електричні компоненти можуть бути пошкоджені у разі випадкових електричних перевантажень у шафі керування або переривання подачі живлення. Пошкодження можливі при використанні неоригінальних запчастин. Вживана повна розливна лінія для вина продається за умови попереднього продажу.

Стан: вживаний, мотогодини: 52 428 h, Вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год Ця вживана лінія розливу для ігристих напоїв продуктивністю до 9000 пляшок на годину ефективно забезпечує виробництво як негазованої, так і ігристої води, а також безалкогольних напоїв у ПЕТ-тарі. Лінія складається з взаємопов’язаних машин, які разом гарантують безперервний і ефективний виробничий процес. Кожен апарат у лінії працює в ізобаричному режимі, що оптимізує процес розливу для ігристих напоїв. У підсумку система обробляє до 9000 пляшок на годину, що робить її потужним рішенням для розливу з високою продуктивністю. Тип ємностей і продукту в лінії розливу для ігристих напоїв Система спеціально розроблена для розливу у ПЕТ-тару, яка забезпечує міцність та легкість, роблячи її ідеальною як для ігристих, так і для негазованих напоїв. Дана лінія спеціалізується на обробці негазованої та ігристої води, а також інших безалкогольних напоїв. Завдяки ізобаричній технології лінія ефективно зберігає насиченість продукту вуглекислим газом під час розливу, що, в свою чергу, підтримує цілісність продукту і покращує смакові якості. Автомат видування ПЕТ-пляшок – SMI EBS 2016 Nodpfovgvbrex Aczjwh Автомат видування пляшок SMI EBS (модель EBS, 2016 рік) формує ПЕТ-тару безпосередньо на виробництві. Він перетворює преформи у пляшки, гарантуючи постійність розміру та міцність ємностей. Вбудований в лінію автомат підвищує ефективність, зменшуючи залежність від зовнішніх постачальників пляшок і підтримуючи високі стандарти якості виробництва лінії CFT для ігристих напоїв. Мономодуль для розливу – CFT Master EW 32/32/8 2012 Мономодуль для розливу CFT Master EW 32/32/8 (2012 рік) – ключовий елемент вживаної лінії розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год, що поєднує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному вузлі. Система використовує ізобаричний метод розливу, підтримуючи стабільний тиск усередині пляшки, що особливо важливо для газованих напоїв. Такий підхід дозволяє знизити втрати й ефективно захищає якість продукту. Етикетувальна машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Етикетувальна машина P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E (2009 рік) з високою точністю наносить етикетки на ПЕТ-тару. Процес етикетування сприяє ідентифікації продукту й дотриманню регламентуючих вимог. Дана модель вирізняється гнучкістю та точністю, зокрема при роботі з різними формами і розмірами пляшок у лінії CFT для ігристих напоїв. Слівінг-машина – Nortan NORTAN 50 2008 Слівінг-машина Nortan 50 (2008 рік) у складі лінії CFT для ігристих напоїв наносить захисні рукави на ємності, що покращує зовнішній вигляд і захищає їх від забруднення. Такий процес є особливо важливим для напоїв, які зберігаються чи транспортуються тривалий час. Завдяки цьому обладнання вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год отримує перевагу у вигляді підвищеної збереженості продукції на полицях магазинів.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для ігристих вин PROCOMAC до 6000 пляшок/год Стан і продуктивність Лінія розливу забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину (BPH), що робить її ефективним рішенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати процеси розливу. Лінія наразі знаходиться на зберіганні та відзначається універсальністю щодо обробки різних форматів скляної тари: 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л, як для ігристих, так і для тихих вин. Ізобарична технологія розливу гарантує цілісність продукції протягом усього процесу. Основні компоненти лінії розливу для ігристого вина PROCOMAC до 9000 пляшок/год Nsdovgt I Aepfx Aczowh Установлена система складається з кількох ключових машин: депалетайзер TMG, модель VEGA 60 (2004 рік), для обробки порожніх пляшок; моноблок розливу Procomac, модель 56 8 8 141 (2004 рік), який об'єднує стадії розливу в одному компактному рішенні; а також закупорювальна машина Bertolaso, модель EMN 550/350 (1995 рік), що забезпечує якісне закупорювання кожної пляшки. Миття та обслуговування Для збереження якості й санітарії важливе застосування CIP-системи (мийки на місці) Procomac, модель 92.003.657 (2004 рік), яка дозволяє автоматично та ефективно очищати обладнання без розбирання. Це критично необхідно для підтримки довговічності й надійної роботи лінії розливу. Автоматизація та етикетування Автоматизація – ключовий чинник у підвищенні ефективності лінії. Транспортери переміщують пляшки від депалетайзера до виходу з триблоку, забезпечуючи безперервність потоку. Далі — етикетувальна машина Kosme, модель EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006 рік), яка акуратно наносить етикетки, формуючи професійний та впізнаваний вигляд готової продукції. Упаковка Завершальне пакування здійснюється обладнанням TMG: автоматичний формувач коробок ORION (2008 рік) готує картонні коробки, а заклеювач TM90S (2004 рік) їх закриває та герметизує. Ці етапи важливі для належного захисту та презентації продукції під час транспортування. Продуктивність лінії PROCOMAC для ігристих вин до 9000 пляшок/год Лінія демонструє гнучкість: номінальна швидкість – 6000 пляшок/год для ігристих вин у тарі 0,75 л та 9000 пляшок/год для тихих вин у тому ж форматі. Це підтверджує адаптивність вживаної лінії розливу PROCOMAC до різних виробничих потреб, роблячи її цінним рішенням для будь-якого виноробного підприємства.

Стан: вживаний, мотогодини: 1 800 h, Вживана лінія розливу для шампанського, ігристих і тихих вин, 4 000 пляшок/год Сумісність продукції та технологія розливу Ця лінія розливу обробляє тихі вина, ігристі вина та шампанське з високою ефективністю. Вона призначена виключно для скляних пляшок і використовує ізобаричну систему розливу, яка забезпечує точний контроль при розливі продукції під тиском, такої як ігристі напої. Таким чином, виноробні, що виготовляють різні типи вин із різними фізико-хімічними властивостями, можуть розраховувати на цю лінію для стабільної та адаптивної роботи. Інакше кажучи, система відповідає різноманітним вимогам до продукції без компромісів щодо якості виробництва. Продуктивність залежно від типу пляшки Nedpfx Acswgw Dgjzjwh Залежно від формату пляшки, лінія забезпечує різний вихід продукції. Для пляшок 0,20 л та 0,375 л — 4 500 пляшок на годину, для пляшок 0,75 л — 4 000 пляшок/год, для пляшок 1,5 л — 2 000 пляшок/год. Така виробнича швидкість ідеально підходить для середніх виноробень, які цінують гнучкість з одночасним збереженням промислової ефективності. Введення в експлуатацію, напрацювання та готовність до постачання Лінію змонтували фахівці у 2022 році. З того часу вона відпрацювала 1 800 годин і випустила близько 2 400 000 пляшок. Обладнання досі знаходиться в експлуатації, тому підтримується у повністю робочому стані. Крім того, лінія готова до негайної поставки, що стане перевагою для виноробень, яким потрібно швидке впровадження. Таким чином, покупці можуть інтегрувати обладнання з мінімальними простоями. Основний блок розливу: депалетизація, промивання, наповнення, закупорювання Процес починається з депалетайзера Duetti Packaging, модель M, який автоматично подає порожні пляшки у систему. Далі моноблок GAI, модель 4033RES-HP-A01, виконує промивання, наповнення та закупорювання у єдиному інтегрованому вузлі. Двоетапна промивна станція (вода + газ) із 16 затискачами забезпечує санітарну обробку пляшок. Високотисковий електропневматичний наповнювач із 24 клапанами здійснює ізобаричний розлив. 3-головкова роторна закупорювальна машина встановлює прямі корки, грибоподібні корки для шампанського, пластикові пробки та алюмінієві гвинтові кришки. Моноблок також оснащений багатоформатними шнеками, моторизованими регулюваннями напрямних, фіктивними пляшками для стерилізації внутрішньої частини промивного апарата та комплектом електромагнітних клапанів для перемикання між подачею газу і миючої рідини. Така конструкція забезпечує високу точність, мінімальний час переналагодження і якісне оброблення пляшки. CIP і контроль якості: системи очищення та інспекції Щоб підтримувати рівень гігієни, агрегат CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, здійснює автоматичне очищення за допомогою теплообмінника «пар-вода» й триступеневої системи фільтрації за двома незалежними контурами. Дана система дозволяє санітувати внутрішні компоненти між виробничими циклами без розбирання апарата. Паралельно інспекційний блок CMP, модель CV-MUF108, виконує постійний контроль якості.

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Сумісність контейнерів і специфікації Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Напрацювання та технічний стан Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Nsdpfx Acowahdqjzewh Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Контроль якості й завершальна стадія лінії Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC426, Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Вступ до розливної лінії KRONES Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок з самого початку користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Вона складається з ряду високоякісних компонентів, які забезпечують безперебійну роботу і ефективно відповідають суворим вимогам виробництва з великим обсягом випуску. Основні компоненти Центральним елементом є наповнювальний моноблок KRONES K-131-669, виготовлений у 2016 році, що є серцем всієї лінії розливу KRONES. З продуктивністю 20 000 пляшок на годину його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 рік) та ополіскувач Gronemeyer 8983-400-4 (2000 рік). Такий комплект обладнання гарантує плавний та безперервний робочий процес від зняття пляшок з палет до їхнього наповнення. Контроль якості вживаної розливної лінії KRONES Забезпечення якості продукції – головний пріоритет будь-якої розливної лінії. Саме тому KRONES CHECKMAT Inspector 1999 року випуску грає ключову роль в цій лінії. Завдяки сучасним функціям, які охоплюють не лише контроль рівня наповнення, але й ретельну перевірку етикеток, він гарантує, що кожна одиниця продукції відповідає встановленим стандартам. Окрім цього, сушильний автомат для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 рік) забезпечує ідеальну підготовку пляшок для наступних етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи вологу. Етикетування та пакування Ефективне етикетування та пакування — важливі складові розливної лінії KRONES. У цьому напрямку вирізняється KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 рік), яка забезпечує точне нанесення етикеток і можливість прямого друку на скляних пляшках, що не лише оптимізує робочий процес, але й покращує представлення бренду для розливної лінії до 20 000 пляшок/год. Завершують процес пакувальник ящиків SMI SMI/7507 (1999) та палетозамотчик FRANPACK тип 121971214 (1997), які забезпечують безпечне пакування та готовність продукції до відправки. Технічний стан і специфікації Розливна лінія KRONES знаходиться у відмінному робочому стані та відповідає вимогам сучасних виробничих майданчиків. З її пропускною здатністю 20 000 пляшок на годину вона підвищує операційну ефективність при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально призначена для скляних пляшок та орієнтована переважно на виробництво пива, забезпечуючи точне і стабільне наповнення, що сприяє високій якості кінцевого продукту та задоволенню клієнтів. У підсумку, розливна лінія KRONES є надійною інвестицією для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої процеси розливу. Завдяки міцній конструкції, сучасному функціоналу та доведеній продуктивності, вона готова досягти видатних результатів і підняти виробничі стандарти на новий рівень. Nwodpovgvwmefx Aczeh

Стан: вживаний, Професійний розливний моноблок відомої компанії STORK, призначений для розливу алкогольних напоїв (горілка, лікери та інші негазовані напої) у скляні пляшки з алюмінієвою кришкою типу ROPP. Технічні дані: Виробник: STORK Рік випуску: 1991 Модель: HVS 32/8 Njdpfjyxv Nlsx Aczswh Тип машини: моноблок (розлив + закупорювання) Продуктивність: близько 8 000 пляшок/год Розливачна станція: 32 клапани Закупорювач: 8 ROPP головок (алюмінієві, напр. 28 мм) Технічний стан: машина була у використанні, стан згідно з фото, сервісована, працювала до завершення виробництва.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: COMPACT, Модель плазмового різального верстата COMPACT – це модель верстата, яка захищає ваш бюджет завдяки нижчим інвестиціям та меншим витратам, а основними характеристиками є надійність, простота використання та компактність. Compact – це ефективне рішення для великого сегменту ринку з чудовим співвідношенням ціни та якості для всіх, хто займається обробкою листового металу. COMPACT – це плазмова система з моноблочною конструкцією та компактним компонуванням, що спрощує транспортування й ідеально підходить для малих і середніх майстерень. Система ідеальна для плазмових джерел живлення великої потужності. Комплектується витяжним фільтром, плазмовим джерелом живлення і може оснащуватися різними системами ЧПУ та програмним забезпеченням згідно з вимогами клієнта. Compact доступний з робочою зоною від 1 500 мм x 3 000 мм до 2 000 мм x 6 000 мм. Nedpfx Ajyzm S Aeczewh

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 245 мм, відстань переміщення осі Z: 210 мм, потужність двигуна шпинделя: 7 500 Вт, кількість осей: 6, Цей 6-осьовий токарний верстат AMADA Wasino JJ3 був виготовлений у 2007 році. Він оснащений подвійним шпинделем, дворевольверною токарною головкою з максимальною швидкістю обертання шпинделя 4000 об/хв і розміром патрона 8". Верстат призначений для великосерійного виробництва з можливістю автоматичного завантаження та розвантаження. Якщо ви шукаєте високоякісний токарний верстат, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат AMADA Wasino JJ3, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Сокири: X1, Z1, C1, X2, Z2, C2 • Переміщення: X1/X2 245 мм; Z1/Z2 210 мм • Шпинделі: 2 (подвійний передній шпиндель), макс. швидкість 4000 об/хв, потужність 7,5 кВт (опція 11 кВт), високошвидкісний шпиндель • Револьверні головки: 2 × 12 станцій • Розмір патрона: 8" (3-кулачковий, обидва шпинделі) • Станина: моноблочна конструкція високої жорсткості • Продуктивність різання: • Токарна обробка (S45C): глибина різання 1,6 мм; подача 0,22 мм/об; швидкість різання 160 м/хв • Свердління: Ø22 мм; подача 0,56 мм/об • Нарізання різьблення: M16 • Фрезерування канавок: до 8 мм • Точність: точність позиціонування ±2 мкм; повторюваність ±2 мкм • МОР/система: бак 290 л; фільтрація; насос МОР високого тиску • Концепція/можливості осередку: автоматичне завантаження/розвантаження; повністю автоматизований; призначений для безпілотного, великосерійного виробництва • Привідні інструменти: Так, для обох шпинделів • Стан: Хороший, справний, регулярне технічне обслуговування з 2008 року Додаткове обладнання • Козловий навантажувач з реверсивним поворотом • Робочий штабелер: 2 одиниці (з можливістю розширення до 4) • Конвеєр для стружки • Трансформатор • Інтегрований вимірювальний блок (опціональна концепція) • Блок очищення (опціональна концепція) Technical Specification Nwjdpoy Ndu Defx Aczoh Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), тип управління: Управління ЧПУ, тип лазера: волоконний лазер, тип охолодження: вода, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, * MASTER PLUS — це високопродуктивний і технологічний волоконно-лазерний верстат для різання, який зазвичай використовується для обробки великих металевих листів. Може обробляти довгі, широкі та різноманітні матеріали за один цикл. Забезпечує гнучкий робочий простір, створюючи незалежні зони різання в різних точках верстата для безперервної та постійної обробки матеріалів різних розмірів. Дозволяє досягати вищих темпів виробництва та більшої ефективності при обробці великогабаритних матеріалів, що сприяє значній економії часу та трудових ресурсів. * Одностіловий, фіксований робочий стіл для різання. * Можливість налаштування; широкий вибір зон різання. * Резонатори Raycus, MaxPhotonics та IPG. * Лазерні ріжучі головки Raytools, Precitec та Bochu. * Системи ЧПУ LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * 21,5-дюймовий сенсорний екран для зручності використання. * Відповідність стандартам CE. * Можлива комплектація волоконно-лазерними джерелами потужністю від 2 до 30 кВт. * Опція фаскового різання (bevel cutting). Nsdpfxsyy Nrvj Aczjwh * Зручний для користувача доступ до робочої зони. * Міцна, ціліснозварна сталева рама із термічною обробкою забезпечує стійкість і жорсткість конструкції. * Конструкція алюмінієвого мосту гарантує підвищену міцність і високі динамічні характеристики. * Енергозбереження завдяки низькому споживанню електроенергії. * Дистанційне сервісне обслуговування. * Автоматична система змащування. * Власна розробка та виробництво дають змогу враховувати індивідуальні побажання клієнта.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, тип управління: Управління ЧПУ, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, тип охолодження: вода, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, * Серія MASTER волоконно-лазерних різальних машин забезпечує високу продуктивність різання завдяки міцній конструкції рами та можливості оснащення джерелами потужності до 30 кВт. * Обладнана автоматичним столом для різання з подвійною змінною поверхнею завантаження/розвантаження з тильної сторони. * Стандартна комплектація MASTER передбачає не лише систему автоматичної заміни столу ззаду, але й можливість інтеграції з автоматичними системами завантаження та розвантаження. Nwodpfx Acsyy I N Hozoh * Доступні різні варіанти робочої зони за індивідуальним замовленням. * Діапазон робочої області: 1.500x3.000 мм / 1.500x4.000 мм / 2.000x4.000 мм / 2.000x6.000 мм / 2.500x6.000 мм * Резонатори Raycus, MaxPhotonics та IPG. * Лазерні головки Raytools, Precitec та Bochu. * Системи ЧПУ: LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * 21.5'' сенсорний екран для зручного управління. * Відповідність стандартам CE. * Можливість оснащення волоконно-лазерними джерелами потужністю від 2 кВт до 30 кВт. * Дружній інтерфейс, легкий доступ до зони різання користувача. * Потужна моноблочна рама зі сталі, зварна конструкція, термічно оброблена для підвищеної надійності. * Алюмінієва балка моста забезпечує додаткову жорсткість і високу динамічну продуктивність. * Енергозбереження завдяки низькому споживанню електроенергії. * Можливість дистанційного сервісного обслуговування. * Автоматична система змащення. * Оскільки проектування та виробництво виконуються нами, можливе виготовлення відповідно до індивідуальних вимог клієнтів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: EDGE PLUS 1500 x 3000mm / 1500 x 4000mm, тип управління: Управління ЧПУ, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, * Резонатори Raycus, MaxPhotonics та IPG. * Лазерні ріжучі головки Raytools, Precitec і Bochu. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. * Висока простота у використанні завдяки 21,5'' сенсорному екрану. * Двохпалетна система різання з боковим завантаженням і моторизованою зміною столу. * Займає на 40% менше місця у порівнянні зі звичайним волоконним лазерним різаком. * Легке та недороге транспортування. * Відповідає стандартам CE. * Має компактну конструкцію та поперечно знімний різальний стіл. * Може бути оснащена волоконними лазерними джерелами потужністю від 2 кВт до 12 кВт. Nwsdpsyy Iyrsfx Aczeh * Робочий діапазон – 1.500 мм x 3.000 мм та 1.500 мм x 4.000 мм. * Зручний для користувача, легкий доступ до зони різання. * Потужне, моноблочне, зварне сталеве шасі, що пройшло термічну обробку, та міцна конструкція. * Завдяки алюмінієвій балці забезпечує вищу жорсткість і високі динамічні характеристики. * Енергоощадність завдяки низькому енергоспоживанню. * Дистанційне сервісне обслуговування. * Автоматична система мащення. * Можливість виготовлення за індивідуальними вимогами клієнта, оскільки проектування та виробництво здійснюються нашою компанією.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: EDGE 1500 X 3000 / 1500 X 4000, тип управління: Управління ЧПУ, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, тип охолодження: вода, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, централізована система змащування, * Резонатори Raycus, MaxPhotonics та IPG. * Лазерні ріжучі головки Raytools, Precitec та Bochu. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC-системи. * Висока зручність використання завдяки 21,5'' сенсорному екрану. * Займає на 40% менше місця у порівнянні зі звичайним волоконним лазерним різаком. * Легке та дешеве транспортування. * Відповідає стандартам CE. * Компактна конструкція з поперечно-висувним різальним столом. * Можлива комплектація волоконними лазерними джерелами потужністю від 2кВт до 6кВт. * Робочий діапазон 1 500 мм x 3 000 мм та 1 500 мм x 4 000 мм. * Дружній до користувача, легкий доступ до зони різання. * Теплооброблений, міцний, моноблочний зварний сталевий корпус із посиленою конструкцією. Nwjdpfxjyyxpqs Aczeh * Міст із алюмінію забезпечує більшу жорсткість і високу динамічну продуктивність. * Енергозбереження завдяки низькому споживанню електроенергії. * Можливість дистанційного сервісу. * Автоматична система змащення. * Оскільки проєктування та виробництво здійснюються нашою компанією, можливе виготовлення під індивідуальні вимоги клієнта.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO Nwedpfx Acoy Ef Ttozoh - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, REF: MM5771 Nodpfxeulpu Sj Aczswh 1 шт. автоматичний лінійний моноблочний наповнювач і машина для укупорки корковими кришками Canellitech Srl для пляшок 5л, укомплектована конвеєрами для подачі та вивантаження. Використовувалася для наповнення 5-літрових пляшок та встановлення насадних кришок. Модель - 8-1 (8 наповнювальних головок). Серійний номер - 013368. Рік виробництва - 2019. Продуктивність — до 500 пляшок на годину. Дуже мало використовувалася з 2019 по 2023 рік (2 дні на місяць). Габаритні розміри — 2,7 м (Д) x 1,1 м (Ш) x 2,45 м (В).

Рік виготовлення: 2016, Стан: добрий (вживаний), ZFX - 5-осьовий фрезерний верстат для стоматології, Рік випуску: 2016, 1266 годин роботи шпинделя, Nwodey S Symepfx Aczjh Система керування: Beckhoff, Новий шпиндель встановлено 3 роки тому, Договір на сервісне обслуговування від виробника, Затискна цанга діаметром 4 мм, Компактна конструкція: моноблочний металевий корпус 220 кг для максимальної стабільності та найкращої продуктивності фрезерування 5-осьова одночасна обробка, осі A та B оснащені сервоприводами Обробка в сухому та мокрому режимах (система аспірації та насосно-фільтраційна система повністю інтегровані!) Діапазон обертів: 6000–60000 об/хв (для хвостовика 4 мм) Автоматичний змінник інструментів на 28 позицій Контроль поломки інструменту та автоматичне вимірювання довжини Менеджмент парних (запасних) інструментів Максимальна довжина інструменту: 40 мм Робочий хід (X, Y, Z-осі): 180 x 190 x 110 мм Обертова вісь: 360° (безкінечна) Похило-поворотна вісь: від -30° до +120°

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, максимальна швидкість шпинделя: 2 800 об/хв, відстань переміщення по осі X: 280 мм, відстань переміщення осі Z: 830 мм, потужність двигуна шпинделя: 30 000 Вт, загальна висота: 1 915 мм, загальна ширина: 2 035 мм, загальна вага: 5 650 кг, максимальна довжина продукту: 3 821 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий токарний верстат DOOSAN Puma GT 3100 M був виготовлений у 2022 році. Він має максимальний діаметр точіння 376 мм і довжину точіння 725 мм. Верстат оснащений 12-позиційною інструментальною револьверною головкою та трикулачковим силовим патроном діаметром 305 мм. Якщо ви шукаєте високоякісний токарний верстат, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат DOOSAN Puma GT 3100 M, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Сенсорний екран керування Siemens S828D з 15-дюймовим дисплеєм ShopTurn • 3-осьовий горизонтальний токарний верстат з ЧПК з приводними інструментами та задньою бабкою • Головний шпиндель по осі С: 360° роздільна здатність 0.001° Nodpfxoy E I Hio Aczjwh • Швидкість по осі С: 200 об/хв • Крутний момент по осі С: прибл. 1162 Нм • Діаметр розвороту над станиною 720 мм • Діаметр розмаху над поперечним супортом 590 мм • Максимальний діаметр точіння: 376 мм • Максимальна довжина точіння: 725 мм • Отвір головного шпинделя: 115 мм • Ємність прутка: 103 мм • Шпиндельна головка: ASA A2-11 • Максимальний крутний момент: прибл. 1112 Нм • Швидкість переміщення по осі X: 24 м/хв • Швидке переміщення по осі Z 30 м/хв • Сила подачі по осі X: 9465 Н • Сила подачі по осі Z: 17379 Н • Трикулачковий силовий патрон діаметром 305 мм з м'якими кулачками • 12-позиційна інструментальна револьверна головка з державками BMT65P • Максимальна частота обертання веденого інструмента: 5000 об/хв • Потужність приводного інструмента: прибл. 7,7 кВт • Крутний момент приводного інструменту: прибл. 75 Нм • Задня бабка з діаметром пінолі: 100 мм • Хід пінолі 100 мм • Гідравлічна система затиску з порожнистим циліндром • Моноблочна чавунна станина, конструкція Meehanite • Похила станина під кутом 30° • Загартовані та відшліфовані напрямні з покриттям з низьким коефіцієнтом тертя • Автоматичне центральне змащення • Система охолодження: тиск 7 бар • Ємність бака для охолоджуючої рідини: прибл. 235 літрів • Гідравлічний бак: близько 20 літрів • Повністю закритий корпус з освітленням робочої зони • Інтерфейс подачі прутків • Масляний фільтр • Електронна запобіжна муфта для осей X і Z • Електричне підключення: 400 В, 3-фаза, 50 Гц • Загальна потужність: близько 47 кВА • Не використовувався (як новий) Додаткове обладнання • ОПЦІОНАЛЬНО: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (робот) • Захват для Doosan Universal Big 70 • Токарна станція • Опора заготовки • Опорна плита 23 мм / 175 мм Big 70 • Інтерфейсна коробка верстата Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO127, Огляд машини для видування пляшок Contiform Ця вживана видувна машина Krones Contiform S8 призначена для високоефективного виробництва ПЕТ-пляшок на сучасних підприємствах з виробництва напоїв і промислової упаковки. Завдяки ротаційній конфігурації та міцній механічній конструкції, машина досягає продуктивності до 13 000 пляшок на годину та підтримує масштабовану роботу для ліній середньої та високої швидкості. Пристрій оптимізовано для ПЕТ-контейнерів і підходить для різних виробничих середовищ напоїв, включаючи воду, пиво, вино, спиртні напої, молоко, олію та газовані напої. Інженерні рішення Krones гарантують відмінну надійність, стабільну якість пляшок і швидку переналаштування. Як універсальний модуль для вживаної лінії розливу або як автономний видувний апарат, ця машина забезпечує точне поводження з преформами, стабільне нагрівання та ефективну видувну продуктивність. Вона має різьбову горловину Alaska, 8-кавітаційну конфігурацію і працює за годинниковою стрілкою, що робить її перевіреним вибором для виробництва напоїв та промислової упаковки, де критичною є час безвідмовної роботи і повторюваність процесу. Технічні характеристики та показники продуктивності Виробник: Krones Модель: Contiform S8 Рік випуску: 2004 Конфігурація: ротаційна Максимальна швидкість: 13 000 пляшок/год Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат пляшки: 0,5 л Кількість форм: 8 Нарізка/горловина: Alaska Максимальна висота контейнера: 350 мм Nwedpox H Tf Tsfx Aczoh Кількість захватів (вхід/вихід): 6 Кількість мандрелів: 180 Робочий напрямок: за годинниковою стрілкою Висота робочого рівня: 1 470 мм Живлення: 400 V, 3 фази, 50 Гц Робочий струм: 331 А Робочий тиск: 40 бар PLC: Siemens HMI: Krones Сучасні автоматизовані та керуючі системи Contiform S8 оснащено PLC Siemens для надійної автоматизації та контролю процесів, а також операторською панеллю HMI Krones для інтуїтивного керування та швидкої діагностики. Архітектура керування забезпечує стабільні профілі нагрівання преформ, точні цикли видування та надійне поводження з ПЕТ-преформами та пляшками. Системи безпеки операторів інтегровані в захисні та сервісні точки, що гарантує безперервне виробництво з мінімальними простоями. Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця видувна машина може використовуватися як автономна одиниця або інтегруватися у вживану лінію розливу. Вона ефективно з’єднується із системами подачі преформ, повітропроводами, мийними машинами, наповнювачами та етикетувальниками. Форматні переналагодження навколо 8-кавітаційної ротаційної платформи оптимізовані, а нарізна Alaska-горловина забезпечує сумісність із різними типами кришок та моноблоками в усьому виробництві напоїв.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Доступна машина для наповнення та закупорювання великоформатних банок JBT FoodTech із харчової промисловості. Вага банки: 750 г / 1000 г, продукт: згущене молоко із цукром, максимальна продуктивність: 600 банок/хв, кількість наповнювальних головок: 22, кількість закупорювальних головок: 5, виконання: моноблок, система керування: Siemens. Є документація. Можливий огляд на місці. Nodpfx Asy N Uv Ssczowh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SÇ 450 ALÜMİNYUM VE PVC PANJUR KUTU VE LAMEL KESİM MAKİNASI ( Ø550 mm ), • Призначено для пакетного групового різання ламелей жалюзі, різання коробів жалюзі комплектами, різання бічних стійок та комплектного різання моноблочних коробів жалюзі. • Чистий зріз завдяки високій частоті обертання пили • Рольганговий конвеєр по правій і лівій стороні 3 метри x 2 шт. Nwedpfjramzfox Aczjh • Регульована швидкість різання пилою • Можливість різання всіх коробів жалюзі, включаючи коробки до 350 мм • Висока точність різання завдяки лінійному напрямному • Діаметр пилки Ø550 мм ОПЦІЇ • Система охолодження • Можливість роботи з цифровим метром

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 300 t, хід поршня: 400 мм, ширина столу: 600 мм, довжина столу: 600 мм, Обладнання: документація / посібник, OZKOC гідравлічний прес 300 тонн, моноблочна рама Nodpfx Acoy Szm Nezswh Новий 2025 року, майже новий Стіл: 600x600 мм Хід: 400 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Кутове різання для одиничних плит та пакетів плит: Ефективність та точність без компромісів TRGSI, як і TRSI, є моноблочним системою, розробленою для забезпечення відмінної швидкості установки та ефективного гасіння вібрацій. Справжнє нововведення для досягнення досконалих результатів за рекордний час! Програмоване різання для одиничних плит та пакетів плит Фіксовані розміри та налаштовані послідовності: Завдяки можливості керувати різними планами різання, легко налаштувати як фіксовані, так і послідовні різи, оптимізуючи кожну операцію. Індустріальна CNC технологія: Просунутий система, яка дозволяє швидко зберігати різні плани різання. До 25 різних розмірів можуть оброблятися одночасно, з нахиленими головами та незалежними варіантами для кожної конкретної потреби. Налаштовані програми різання: Параметри роботи (такі як кількість та відходи) легко налаштовуються та можуть бути адаптовані відповідно до індивідуальних переваг. Кожен план різання може бути збережений для швидкого доступу. Nedpov Iqd Rjfx Aczowh Швидке завантаження програм через USB: Програми різання можна швидко завантажити через USB за кілька кроків, використовуючи файли .txt для швидкого і зручного управління. Розширена оптимізація: Дві версії різання для максимальної ефективності: версія OL оптимізує довжину, тоді як версія E пропонує повну оптимізацію та мінімізує відходи. Динаміка роботи Швидкий і точний рух: Сталевий напрямний рейка з кульковими підшипниками та подвійний ковзаючий візок, що приводиться в рух безщітковими двигунами, забезпечує надзвичайну швидкість і точність. Збільшена міцність та ідеальний ковзання: Посилена конструкція гарантує оптимальне ковзання, що збільшує тривалість та надійність системи. Пневматичний рух: З повністю захищеним і добре видимим ходом забезпечує максимальний контроль і точність. Ідеальні кути та точність: Синхронізована робота бічної руки перед лезом та пневматичних пресів гарантує ідеальний різ, як за якістю, так і за кутом. Передові аксесуари для завантаження та вивантаження З спеціальними аксесуарами система може бути налаштована для ручного або повністю автоматизованого завантаження та вивантаження, що забезпечує безперервний робочий процес.