Придбати Monoblock б/у (259)

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу GAI для тихих вин до 1600 пляшок/год. Ця лінія для тихих вин забезпечує надійне рішення для обробки пляшок різних розмірів. Кожен компонент гарантує точність і якість на всіх етапах виробництва, відповідаючи високим стандартам виноробної галузі. Моноблок розливу у вживаній лінії GAI для тихих вин до 1600 пляшок/год. Моноблок розливу GAI моделі 3005 TOP оптимізує ополіскування пляшок завдяки 12 затискачам для ополіскування. Видалення залишкового кисню здійснюється за допомогою головки для деаерації, а 16 розливних клапанів забезпечують точне дозування. Голівка для подачі CO₂ створює захисну атмосферу в пляшці, запобігаючи окисленню та зберігаючи якість продукту. Сумісність з форматами Лінія підтримує розлив у пляшки 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л. Також підходить для прямих корків стандартних розмірів: 22×38 мм, 25×38 мм і 24×25 мм, що забезпечує адаптивність для різних виробничих потреб. З’єднання компонентів Транспортери GAI з’єднують моноблок розливу з системою закупорювання та етикетування, забезпечуючи безперервний рух та ефективне переміщення пляшок на виробництві. Ці транспортери дозволяють інтегрувати різні компоненти у єдину технологічну лінію. Моноблок закупорювання та етикетування Модель GAI MEB 9320 оснащена двома головками мийки та сушіння, двома термоусадочними головками та двома головками для згладжування. Нанесення етикеток відбувається на двох станціях, а для маркування пляшок використовується блок термічного тиснення. Це забезпечує професійний вигляд і стабільність кінцевого результату, водночас дозволяючи контролювати фінальні етапи обробки. Споживання та технічні характеристики Лінія працює енергоефективно, оскільки споживання повітря налаштовано окремо для кожного компоненту: робочі головки споживають 400 Ньютон/год, система обдуву днища — 20 000 Ньютон/год, робочий тиск — 6 бар. Встановлена потужність становить 10,63 кВт, маса моноблоку становить 1500 кг. Автономність подачі капсул — у межах 300–600 одиниць. Стан вживаної лінії розливу GAI для тихих вин до 1600 пляшок/год. Lrjdjvgu T Tjpfx Ab Iou Всі компоненти лінії повністю відремонтовано технічними спеціалістами для забезпечення готовності до негайної експлуатації. Висока якість вузлів і ретельна розробка конструкції роблять цю лінію ідеальним вибором для розливу тихих вин з продуктивністю до 1600 пляшок на годину.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Діаметр штока: 50 мм Діаметр стандартного ролика: 178 мм Хід подачі: 134 мм Швидкість ролика: 9 об/хв Незалежно керовані вали: 3 гладких Підключення напруги: 220/240 – 380/440 В. Двигун: 1,85 кВт Гідравлічний агрегат: немає Конструкція машини: чавун Тиск поршня: немає Робоче положення: горизонтальне / вертикальне Подача проміжного ролика: ручна (з редуктором) Lrsdpfswqraqsx Ab Iju Індикатор: цифровий Моноблочний корпус машини: так Кількість програм: 1 Педальний пульт керування: так Габаритні розміри (Д x В x Ш): 650 x 1430 x 1100 мм Вага: 410 кг Повна документація Потужність Кругла труба: 80 мм x 2 мм Квадратна труба: 60 мм x 60 мм x 3 мм Круглий металопрокат: 40 мм Плоский метал: 60 мм x 10 мм Кутик: 60 мм x 60 мм x 6 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Призначення: Харчові продукти Повна лінія для розливу у пляшки, що складається з: депалетайзера, розпаковувача, обдуву пляшок, наповнювача-закрутчика, картонажної машини, етикетувальника для коробок, пакувальника у гофроящики та палетайзера. Обладнання зняте з виробництва у 2020 році. Документація у наявності, комплект запасних частин для кожної машини. Два доступних формати. Продуктивність: - 6000 пляшок/год для 370 мл Lrsdpovlzh Ijfx Ab Iou - 7500 пляшок/год для 200 мл. Склад лінії для пляшок: - Депалетайзер PRB Destratus, модель R99214, рік випуску: 2004 Монтаж PRB у 2004 році - Розпаковувач / накопичувальний стіл St Gobain Debalpack 800, рік: 1986 - НЕДОСТУПНО: Продувник пляшок IMA Mystral, Y16 LB3023, рік: 2009 - Моноблок для наповнення/закривання пляшок IMA Farmomac F370 18VL 8C (начинювач + закручувач/закривач), серійний номер: 3700026, рік: 1987; капітальний ремонт у 2004 р. - НЕДОСТУПНО: Транспортер та накопичувальний стіл Flexlink, рік: 2004 - Картонажна машина CAM HF 77-8 з функцією вкладки листівок, серійний номер: C12031, капітально відремонтована у 2004 році - Картонний етикетувальник SFE - Пакувальник у гофроящики PRB Newpocket, серійний номер: 931004, рік: 1993; оновлений та відремонтований PRB у 2009 р. - НЕДОСТУПНО: Палетайзер PRB Ministratus, серійний номер: 990224, рік: 1999; модернізація PRB у 2004 р. Блоки ПЛК нещодавно замінені. Доступний моніторинговий стіл.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 610 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, з нержавіючої сталі, з плоскою стільницею робочого столу, складається з: 1) 12-позиційного 2-фазного механічного ополіскувача (вода+повітря); 2) 12-позиційного високонапірного електропневматичного наповнювача до 8 бар; 3) Моноголовий кроненкоркер 4270 для кронен-пробок 26 та 26 Twist-off. Моноблок оснащено: - Захисним кожухом відповідно до норм CE з термованими скляними дверима; - Універсальним шнеком; - Моторизовано регульованими боковими напрямними; - Бутафорною пляшкою для ручного позиціонування для стерилізації ополіскувача; - Бутафорною пляшкою для ручного позиціонування для стерилізації наповнювача; - Комплектом електромагнітних клапанів для циклу миття; - ПЛК та сенсорною панеллю керування; Lrodpfxsw Uk Nwo Ab Isu - Електричним регулюванням висоти всіх станцій; - Контролем наявності ковпачка; - Пристроєм для ополіскування пляшок на виході з машини. Машина без поворотної головки, але з приводною головкою та пакувальною станцією. Різні форматні деталі згідно з технічним описом. Машина у дуже гарному стані, з повним сервісним обслуговуванням перед відвантаженням. Стовпчик для закупорювання за запитом може бути додатково обладнаний гвинтовим закупорювачем.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Моноблок для ополіскування, наповнення та закупорювання скляних пляшок. 1. Ополіскувач: мийна башта з 6 захоплювачами для одноетапного ополіскування порожніх пляшок. 2. Наповнювач: наповнювальна башта з 6 електропневматичними протитисненнями клапанами. 3. Закупорювач: контейнер із нержавіючої сталі для кришок із подачею кришок та одним закупорювальним головкою. 4. Зовнішній мийник пляшок. Додатково: протитиснений наповнювач з 6 наповнювальними клапанами, закупорювач з однією закупорювальною головкою. Продуктивність: 1100 пляшок/год (для пляшок 0,33 л) Температура наповнення: 2 °C Довжина: 2,20 м Ширина: 1,90 м Висота: 2,10 м Формати: Євро 0,5 л та 0,33 л; 26 мм кронен-корки Напрямок руху: за годинниковою стрілкою Управління/контроль: Schneider Electric Базова конструкція: моноблок; корпус з нержавіючої сталі на ніжках із дверцятами з плексигласу Оснащення: ополіскувач з 6 захоплювачами, наповнювач з 6 клапанами, закупорювач з однією закупорювальною головкою, зовнішній мийник пляшок, пивний насос, вільний транспортування пляшок. Ljdow Tbgdopfx Ab Ioru

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Циркулярна пила для каменю з можливістю прямого різання та під кутом 45°. Базова версія машини з нахилом робочого столу до 85°, без обертання, що значно знижує кінцеву вартість машини. Машина моноблочного виконання – відсутні додаткові витрати на заливку фундаменту під стіл, можливість переміщення машини в будь-який момент в інше місце. Головка нахиляється від 0° до 45° та може обертатися в діапазоні 0° – 90°. Завдяки своїй вазі машина дуже міцна та стабільна. У машині використовується автоматичне централізоване змащування та косозубі рейки, що робить роботу машини набагато тихішою та продовжує її термін служби. Максимальний діаметр пилки становить 650 мм. У циркулярці використані високоякісні компоненти Siemens та Schneider. Управління машиною здійснюється через сенсорний екран, джойстики та кнопки на панелі керування, а також за допомогою бездротового пульта. Головний двигун обладнаний інвертором, що забезпечує плавне регулювання обертів. Lsdpfx Ajg I Dnieb Isru Види різання: ✅ Ручне – у ручному режимі керування машиною в основному здійснюється за допомогою джойстиків на панелі керування. Також є опція переміщення головки на задану відстань по визначеній осі («Відстань ручного переміщення»). Завдяки цій опції можна точно перемістити край пилки, наприклад, на 200 мм вправо ✅ Автоматичне – в автоматичному режимі можна зберегти до 12 програм різання по осі X (ліво-право) та по осі Y (вперед-назад). Додатково можна вибрати, чи повертається пилка у вихідне безпечне положення після завершення виконання програми різання елементів Опис машини: ✅ Монолітна основа з 2 горизонтальними балками – замінює фундамент; відсутність додаткових витрат (заливка фундаменту під стіл та несучих стін), досить просте переміщення машини у будь-який момент ✅ Міцна головна балка – литий чавун ✅ Інструментальна головка з нахилом до 45° і лазером ✅ Монолітна сталева основа з 2 горизонтальними балками (заміняють фундамент) ✅ Робочий стіл із нахилом до 85° ✅ Інструментальна головка з нахилом до 45° і лазером ✅ Стіл з нахилом до 85° ✅ Просте та швидке програмування машини ✅ Можливість роботи у ручному та автоматичному режимах ✅ Компоненти електрошкафу на базі виробів Schneider та Siemens Рух по осях: ✅ Вісь X – ріжучий рух праворуч–ліворуч Переміщення супорта по балці, привід через косозубу рейку і зубчасте колесо; підшипники на лінійних візках ✅ Вісь Y – рух балки вперед-назад Рух балки по горизонтальних напрямних, привід через косозубу рейку і зубчасте колесо; підшипники на лінійних візках ✅ Вісь C – обертання головки Обертання головки з диском 0°–90° ✅ Вісь A – нахил диска Нахил диска 0°–45° ✅ Вісь Z – вертикальний рух диска Гідропривід забезпечує точність і прецизійність різання, ручні кінцевики

Стан: вживаний, мотогодини: 45 000 h, Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину Основні характеристики лінії розливу Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину, забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Система розрахована на середньо-високі обсяги виробництва. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 до 1,5 літра. Дана лінія оснащена волюметричною системою розливу, що гарантує точне дозування кожної пляшки. Підтримка шийок пляшки діаметром 25 – 29 мм розширює сумісність із ринковими стандартами. Лінія призначена виключно для розливу негазованої води, що забезпечує спеціалізований технологічний процес. Склад обладнання лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок/год Видувна машина Sidel SBO 8 (2005 р.) виконує формування пляшок із преформ за допомогою стислого повітря. Технологія SIDEL забезпечує точність формування та оптимізоване використання ПЕТ, мінімізуючи відходи. Моноблок для розливу Моноблок Sidel 36 36 9 (2005 р.) виконує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному агрегаті, що оптимізує використання простору і мінімізує час переміщення між операціями. Волюметрична система гарантує точність дозування та високу якість кінцевого продукту. Lrodpovgva Uofx Ab Iou Етикетувальна машина Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC (2005 р.) наносить етикетки «wrap around» з високою точністю, покращуючи зовнішній вигляд продукції. Система ідеально підходить для пляшок із ПЕТ, відповідає вимогам до швидкості та якості лінії. Пакувальна машина (стретч-обмотчик) Термозбіжний пакувальник Sidel Cermex (2005 р.) формує компактні і надійні упаковки з використанням термозбіжної плівки. Це покращує логістику та захист продукції під час транспортування. Транспортери лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок/год Лінія оснащена повною системою повітряних і підлогових транспортерів, що забезпечують безперервність потоку між усіма етапами виробництва та мінімізують простої, підвищуючи загальну ефективність. Технічні переваги лінії Дана вживана лінія розливу вирізняється надійністю та міцністю, незважаючи на рік випуску (2005). Усе обладнання забезпечує тривалий термін служби і зниження витрат на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, виключаючи ймовірність забруднення. Техніка SIDEL легко інтегрується з допоміжним обладнанням (етикетувальна та пакувальна машини), гарантуючи однорідний виробничий потік. Завдяки швидкості у 12 000 пляшок/год лінія підходить для підприємств із стабільними виробничими потребами. Висновок Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину, — надійне та високоефективне рішення для галузі розливу води. Міцна конструкція і оптимальна комплектація дозволяють повністю відповідати вимогам інженерів і технічних експертів щодо виробництва ПЕТ-пляшок з водою.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 450 мм, діаметр точіння: 550 мм, Компетентність зустрічається з точністю: CNC токарний верстат з C-віссю Відкрийте для себе TN500‑450 із серії STAR TN від GreMaT — сучасний токарний верстат з ЧПК, що відзначається міцною моноблочною конструкцією та інноваційними інженерними рішеннями. Система керування Siemens 828D забезпечує інтуїтивне управління й максимальну точність обробки – оптимальний вибір для виробничих підприємств. 2. Технології та переваги коротко Інтегрований мотор-веретенний привід Доступний у варіанті “built-in spindle” з високою частотою обертання – з ремінним або прямим приводом – для відмінної жорсткості та динаміки обробки. 12-позиційна BMT револьверна головка з приводом Максимальна різноманітність інструментів завдяки револьверній головці на 12 позицій, C-вісі та гідравлічному гальму – ідеально для складних токарно-фрезерних операцій. Гідравлічний і сервопрограмований задній центр Стандартно оснащений гідравлічним, за потреби – сервопрограмованим заднім центром для гнучкої підтримки заготовок і високого рівня автоматизації. Суцільна моноблокова конструкція зі сталі Максимальна стабільність і вібраційна стійкість завдяки цільнолитому станині – основа точності та довговічності. Технічні характеристики (коротко) Параметр | Дані ---|--- Довжина заготовки | 450 мм Діаметр обробки над станиною | Ø550 мм Діаметр веретенного отвору | Ø66 / Ø75 мм (опційно Ø86 мм) Потужність головного приводу | До 30 кВт, оберти до 4000 об/хв Кількість інструментальних позицій | 12 (BMT45/BMT55) Хід заднього центра | 100–500 мм (гідравліка / СПТ) Вага | приблизно 5400 кг Габарити (Д×Ш×В) | 2860 × 1950 × 2200 мм 3. Побачте наживо на EMO 2025! Спостерігайте демонстрацію роботи TN500-450 на EMO 2025 – переконайтесь у розумному управлінні, міцній конструкції та максимальній гнучкості оснащення безпосередньо на виставці. 4. Ваша перевага – отримайте квитки вже зараз! Lrodpfxew T Tlle Ab Iou 👉 Замовляйте безкоштовні квитки на EMO та записуйтесь на індивідуальну консультацію! Звертайтеся до нас! 5. Чому саме TN500-450? • Міцність і точність: моноблочна конструкція забезпечує максимальну стабільність • Сучасність і автоматизація: керування Siemens 828D + сервопрограмований задній центр • Універсальність та продуктивність: 12-позиційна револьверна головка з C-віссю • Компактність і ефективність: оптимально для коротких деталей під високим навантаженням

Стан: новий, Ширина листа 2050 мм Товщина листа 3 мм Відстань між стійками 2100 мм Задній упор - регульований 600 мм Lredpfsfv H Dkox Ab Isu Потужність підключення кВт Вага машини приблизно 1,1 т Габарити (Д x Ш x В) 2,7 x 2,1 x 1,4 м Машина працює тихо і завдяки редукторному двигуну з гальмівною системою є енергоефективною. Наша машина виготовлена у моноблочному корпусі зі зварного матеріалу ST42 високої якості. Ножі машини виготовлені з матеріалу 2379, марка BOHLER. Ці високоякісні ножі гарантують точне різання. Аварійна кнопка зупинки, ножний перемикач та захисна решітка для пальців входять до стандартної комплектації. (Документація лише англійською мовою)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Цей моноблок для розливу та етикетування був виготовлений італійською компанією Framax у 2014 році. Останній раз обладнання працювало у липні 2025 року, наразі воно ще встановлене на пивоварні, але не експлуатується. Доступне для продажу негайно. У комплекті повні оригінальні інструкції з експлуатації як для розливочно-закупорювальної машини, так і для етикетувальника. Ljdpfxoxalibe Ab Ioru Технічні характеристики Продуктивність: близько 2 000 пляшок на годину (пляшки 330 мл, дані виробника); близько 1 670 пляшок на годину (пляшки 500 мл, фактична експлуатація) Можливі формати: 250 мл – 1 000 мл Комплект поставки: формати для 330 мл і 500 мл Longneck-пляшок Тип закупорювання: кроненпробка 26 мм Комплектація: - Розливочно-закупорювальний модуль: Modulblock 10/1-C - Етикетувальна машина: LLAC-R-SQ (VAR STEP) Додаткові опції: - Пристрій для гарячого тиснення фольгою (доукомплектований пізніше) - CIP-імітаційні пляшки - Запасні змінні частини для формату 330 мл

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Нова машина Рік виробництва: 2025 Опис: Технічні характеристики Lodpfjw Tfybox Ab Ieru Робоча ширина: 630 мм Розміри робочого столу: 640×1000 мм Робоча висота: - максимальна: 300 мм - мінімальна: 3,5 мм Максимальне зняття стружки за один прохід: 8 мм Мінімальна довжина заготовки: 260 мм Діаметр стругальної вали: 120 мм 4 ножі: 35×3×640 мм Швидкість обертання стругального вала: 4500 об/хв Подавання електронно регулюється: 4–20 м/хв Потужність подаючого двигуна (S6 -40%): 1,3 кВт Діаметр патрубка для відсмоктування: 150 мм Базова комплектація та аксесуари - Автоматичне піднімання столу для товщини з 2 швидкостями та мікрометричним налаштуванням - Стіл для товщини піднімається по 4 сталевих різьбових шпильках - Електронне керування з 2 осями для налаштування: * введених розмірів столу для товщини * швидкості подачі - Безступінчасте електронне регулювання подачі від 4 до 20 м/хв через інвертор - Автоматичне регулювання швидкості подачі згідно з максимальною потужністю головного двигуна - Верхній рифлений сталевий ролик на вході - Два верхні притискні ролики з гумовим покриттям на виході - Змінні подаючі ролики - Незалежне пневматичне регулювання тиску верхніх роликів подачі - Потужність двигуна 9 кВт 50 Гц (11 кВт 60 Гц) з автоматичним пуском «зірка-трикутник»: * [S1] 7,5 кВт 10 к.с. 50 Гц (8,8 кВт 12 к.с. 60 Гц) * [S6 -40%] 9 кВт 12 к.с. 50 Гц (11 кВт 15 к.с. 60 Гц) Безпека/Захист - Звукоізоляційні кожухи на вході і виході - Мікровимикач на кришці - Кнопка екстреного зупину спереду і ззаду машини - Головний вимикач з можливістю блокування - Захист двигуна - Низьковольтний ланцюг (110 В) - Автоматичне електричне гальмо двигуна - Декларація відповідності C.E. Код виробу: S 7 109999 - Стандартні правила техніки безпеки 530314 - TERSA – стругальний вал (моноблокова конструкція) з ножами для одноразового використання 083201 - Основа 930731 - 400 В, ЄС R02017 - L’invincibile S 7, версія CE 931201 - Частота 50 Гц 109993 - МОВА ІНТЕРФЕЙСУ: німецька Доступність: терміново Місцезнаходження складу: Флерсхайм

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Сумісність контейнерів і специфікації Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Напрацювання та технічний стан Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Контроль якості й завершальна стадія лінії Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок. Lrsdpfxewahdqj Ab Iou

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, довжина точіння: 2 000 мм, діаметр точіння: 660 мм, ширина по центру: 2 000 мм, CNC токарний верстат з цикловим керуванням FTL660-2000 – Тяжке різання з високою точністю Модель FTL660-2000 серії FLASH від GreMaT – це потужний CNC токарний верстат з цикловим керуванням, спеціально розроблений для важкого металооброблення. Завдяки 500 мм широкій основі, масивній цілісній литій станині та гнучким варіантам шпинделя, верстат забезпечує максимальну стабільність і точність при виконанні найскладніших токарних робіт. У поєднанні з системою керування Siemens 828D верстат відзначається простою експлуатацією, коротким часом переналагодження й високою стабільністю процесу – ідеальний вибір для виробничих підприємств, що цінують продуктивність і надійність. Lredpfx Abjw T Ttvs Iju Особливості FTL660-2000 Доступний відразу – отримаєте верстат із складу (в іншому випадку термін поставки прибл. 6 місяців). Надійний і міцний – 500 мм широке станинне ложе та моноблочна конструкція для максимальної жорсткості. Висока гнучкість – шпинделі з отвором до Ø120 мм, різні діапазони обертів. Лінійні направляючі для важких навантажень – стабільні й довговічні, навіть для великих заготовок. Центрально встановлений кульковий гвинт – вища точність, менше зношення. Універсальна система інструменту – 4-позиційний інструментальний супорт, 8-позиційний револьвер або групове оснащення. Технічні характеристики (основні дані) Макс. діаметр обробки над станною: Ø700 мм Макс. діаметр обробки над супортом: Ø480 мм Макс. довжина деталі: 2000–3000 мм (залежно від модифікації) Отвір шпинделя: Ø120 мм Прохідний отвір: Ø110 / Ø135 / Ø162 мм Носик шпинделя: A2-11 Оберти шпинделя: 1000 / *800 об/хв Шпиндельний двигун: 15 / *18,5 кВт Кількість позицій інструменту: 4+2, *8+2 Задня бабка: ручна або гідравлічна, хід 100 мм Ширина станини: 500 мм Вага: приблизно 7600 кг Комплектація: Siemens 828D з приводом і двигуном CTB Екран 15'', функція Shopturn Тайванські лінійні направляючі та кульковий гвинт Шпиндель A2-11 на ремінній передачі, макс. оберти: 1000 об/хв Отвір шпинделя: φ120мм, прохідний отвір: φ110мм Головний сервомотор 22/30 кВт 15-дюймовий тайванський гідравлічний патрон з крізним отвором + гідроциліндр 12-позиційний серворевольвер, центр висоти 100 мм Гідравлічна задня бабка MT5 Кругла ручна люнетка Шафа керування з охолодженням Електричне ручне колесо Автоматична система змащування Автоматична система охолодження Триколірний сигнальний маяк Робоча лампа Інтерфейс USB та Ethernet Фундаментні подушки Інструмент і ящик для інструментів CE-сертифікат Побачите FTL660-2000 наживо на EMO 2025! Відвідайте стенд на EMO 2025 і переконайтеся у надійності, точності та потужності верстата на власні очі – та забезпечте собі конкурентну перевагу у виробництві. 👉 Замовте безкоштовний квиток на EMO й узгодьте особисту зустріч! Чому саме FTL660-2000? ✅ Циклова CNC-токарка з великою продуктивністю ✅ Доступний відразу – або з терміном виробництва близько 6 місяців ✅ Система керування Siemens 828D для інтуїтивної експлуатації ✅ Ідеальний варіант для важкої обробки великих заготовок ✅ Суцільнолита станина із вбудованим кульковим гвинтом для максимальної жорсткості та стабільності

Стан: новий, Ширина листа: 1050 мм Товщина листа: 3 мм Відстань між стійками: 1100 мм Задній упор – регулюється: 600 мм Lrodpefv H Dgsfx Ab Isu Потужність підключення: 3 кВт Вага машини приблизно: 1,1 т Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1,7 x 2,1 x 1,3 м Машина працює тихо і завдяки редукторному двигуну з гальмівною системою є енергоощадною. Наша машина виготовляється як моноблочний корпус зі зварного якісного матеріалу ST42. Ножі машини виготовлені з матеріалу 2379, торгова марка – BOHLER. Ці високоякісні ножі гарантують точність різання. Аварійна кнопка зупинки, ножний педаль і захисна решітка для пальців входять до стандартної комплектації. (Документація доступна лише англійською мовою)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд Цей ізобаричний наповнювальний блок був виготовлений італійською компанією Alfatek BP Srl у 2023 році. Машина виконана у версії Beer Plus з додатковим 8-головим дегазаційним револьвером перед наповнювачем, який здійснює три попередні евакуації для поліпшення якості розливу. Після продажу машина проходить повну капітальну модернізацію, постачається у стані, як нова, і забезпечується гарантією на 12 місяців. Обладнання доступне до негайної поставки. Технічні характеристики Продуктивність: 6 000 пляшок на годину (при 33 cl) Формати: 33 cl, 50 cl, 75 cl (коронкова кришка 26 мм і 29 мм) Конфігурація: - 24-головий ополіскувач - 8-головий дегазаційний револьвер - 28-клапанний ізобаричний наповнювач - 4-головий автоматичний кроненкришкозакатник (Arol) Застосування: пиво та газовані напої (наприклад, лимонад, сода) Lrjdpow U Si Sefx Ab Isu Горловина: коронкова кришка 26 мм, коронкова кришка 29 мм Стан: у відмінному стані, проходить повну ревізію та поставляється з гарантією Комплектація Повний моноблок з ополіскувачем, дегазаційною вежою, ізобаричним наповнювачем та закатником для кроненпробок Доступна документація 12 місяців гарантії після ревізії

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Б/у машина для ополіскування пляшок MITSUBISHI для алюмінієвих пляшок, продуктивність до 39 000 пляшок на годину Важливо зазначити, що ця машина є додатковим устаткуванням до блоку фасування: (натисніть тут). Опис б/у машини для ополіскування MITSUBISHI Ця ополіскувальна машина є сучасним рішенням для ботлінгової промисловості. Зокрема, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. виготовила цю модель RNR100H 2016 року для ефективного очищення алюмінієвих пляшок. Вона вирішує критично важливе завдання забезпечення ефективного та надійного ополіскування в умовах високої виробничої інтенсивності. Продуктивність і швидкість роботи Lodpfx Absvgvhxo Ijru RNR100H працює з продуктивністю до 39 000 пляшок на годину, що ідеально для високошвидкісних виробничих ліній. Машина обробляє алюмінієві пляшки у форматах 0,29 л, 0,3 л, 0,31 л, 0,4 л та 0,41 л, що дозволяє адаптуватися до різних виробничих потреб. Захоплювачі обертаються за годинниковою стрілкою, оптимізуючи робочий процес і значно підвищуючи ефективність ополіскування. Таким чином, виробник отримує високу продуктивність без втрати якості. Система захватів і двоетапна обробка Машина для ополіскування MITSUBISHI оснащена 100 захватами, що дає змогу одночасно обробляти велику кількість пляшок. Двоетапна система передбачає спочатку обробку водою із гіпохлоритною кислотою для дезінфекції, після чого відбувається промивка чистою водою для повного видалення залишків хімії. Такий підхід гарантує ретельне очищення та мінімізує ризик забруднення. Сумісність із машинами для розливу Ключовий технічний аспект RNR100H – сумісність з різноманітними машинами для розливу, які повинні мати відповідну висоту у діапазоні 120–200 мм і діаметр 50–80 мм. Це забезпечує оптимальну інтеграцію в існуючі виробничі лінії, зменшує час на адаптацію і підвищує виробничу безперервність. Тим самим машина легко вбудовується у технологічний процес без значних простоїв. Механічна конструкція та обслуговування Механічна конструкція б/у машини для ополіскування MITSUBISHI для алюмінієвих пляшок до 39 000 пляшок/год гарантує довговічність і надійність. Всі компоненти виготовлені з якісних матеріалів, стійких до корозії та зношування, що забезпечує тривалий робочий ресурс навіть при інтенсивній експлуатації. Модульна конструкція полегшує превентивне обслуговування та швидку заміну зношених частин, мінімізуючи простої та оптимізуючи витрати на обслуговування. Енергоефективність З точки зору енергоефективності, RNR100H оптимізує споживання енергії без шкоди для продуктивності.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для ігристих вин PROCOMAC до 6000 пляшок/год Стан і продуктивність Лінія розливу забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину (BPH), що робить її ефективним рішенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати процеси розливу. Лінія наразі знаходиться на зберіганні та відзначається універсальністю щодо обробки різних форматів скляної тари: 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л, як для ігристих, так і для тихих вин. Ізобарична технологія розливу гарантує цілісність продукції протягом усього процесу. Основні компоненти лінії розливу для ігристого вина PROCOMAC до 9000 пляшок/год Установлена система складається з кількох ключових машин: депалетайзер TMG, модель VEGA 60 (2004 рік), для обробки порожніх пляшок; моноблок розливу Procomac, модель 56 8 8 141 (2004 рік), який об'єднує стадії розливу в одному компактному рішенні; а також закупорювальна машина Bertolaso, модель EMN 550/350 (1995 рік), що забезпечує якісне закупорювання кожної пляшки. Миття та обслуговування Для збереження якості й санітарії важливе застосування CIP-системи (мийки на місці) Procomac, модель 92.003.657 (2004 рік), яка дозволяє автоматично та ефективно очищати обладнання без розбирання. Це критично необхідно для підтримки довговічності й надійної роботи лінії розливу. Автоматизація та етикетування Автоматизація – ключовий чинник у підвищенні ефективності лінії. Транспортери переміщують пляшки від депалетайзера до виходу з триблоку, забезпечуючи безперервність потоку. Далі — етикетувальна машина Kosme, модель EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006 рік), яка акуратно наносить етикетки, формуючи професійний та впізнаваний вигляд готової продукції. Lodpfxjvgt I As Ab Isru Упаковка Завершальне пакування здійснюється обладнанням TMG: автоматичний формувач коробок ORION (2008 рік) готує картонні коробки, а заклеювач TM90S (2004 рік) їх закриває та герметизує. Ці етапи важливі для належного захисту та презентації продукції під час транспортування. Продуктивність лінії PROCOMAC для ігристих вин до 9000 пляшок/год Лінія демонструє гнучкість: номінальна швидкість – 6000 пляшок/год для ігристих вин у тарі 0,75 л та 9000 пляшок/год для тихих вин у тому ж форматі. Це підтверджує адаптивність вживаної лінії розливу PROCOMAC до різних виробничих потреб, роблячи її цінним рішенням для будь-якого виноробного підприємства.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для ESL МОЛОКА до 2500 пляшок/год Пропонуємо вживану лінію розливу, спроектовану для максимальної ефективності та надійності при пакуванні ESL молока. Лінія оптимізована для безперервного та якісного виробництва з номінальною продуктивністю 2500 пляшок на годину (bph). Номінальна продуктивність та конфігурація лінії розливу для ESL молока Номінальна продуктивність у 2500 пляшок/год забезпечується завдяки точному компонуванню основних елементів. Лінія обладнана 12-ма головками для розливу та одним головкою для закупорювання, що гарантує плавний та рівномірний потік під час процесу розливу. Лінія розрахована на використання круглих ПЕТ-пляшок стандартного об’єму 1000 мл. Характеристики продукту та пакування Лінія призначена для круглих ПЕТ-пляшок об’ємом 1000 мл. Підходить для пастеризованого та ESL-пастеризованого молока, що забезпечує максимальну гнучкість у виробництві. Живлення та особливості розподілу електроенергії Ledpfxsvgvr Ro Ab Ieru Робота лінії потребує напруги 400 В при частоті 50 Гц, трифазного розподілу з окремим нулем і заземленням. Мінімальний тиск для системи низьконапірного стисненого повітря – 7 бар. Виробниче середовище і видув пляшок Розлив відбувається в ультра-чистому середовищі при температурі 4°C для забезпечення максимальної якості та свіжості продукту. Використовуваний видувний автомат Kosme KSB 4 L оптимізує виробництво ПЕТ-пляшок різних розмірів на швидкості до 6800 пляшок/год. Енергоспоживання та витрати води Лінія спроектована для оптимізації енергоспоживання та витрат води: середнє електроспоживання — 36 кВт, встановлена потужність — 56 кВт. Потрібна витрата охолоджуючої води — 6,6 м³/год при температурі 5-7°C. Продуктивність та ефективність Максимальна продуктивність досягає 1700 пляшок/год на одну форму завдяки пневматичному розділенню преформ і точному керуванню серводвигунами. Короткий час дегазації забезпечує оптимальне використання часу видування. Додаткові компоненти До складу лінії, окрім автомату видування та лінії розливу, входить AVE мод. 12/12/1 MLK — автоматичний моноблок для пакування свіжого молока у ПЕТ-пляшки 1000 мл, оснащений системами ополіскування, розливу та закупорювання. Також комплектація містить етикетировщик SIMAC 2500BPH і автоматичний термозбіжний пакувальник Mariani FS-T10 для комплексного та автоматизованого пакування. Опційне вдосконалення моноблоку ESL За потреби моноблок у складі вживаної лінії розливу для ESL молока можна доукомплектувати елементами для підвищення функціональності. Можлива установка системи ін’єкції перекису водню (H2O2) для дезінфекції пляшок. Вхідний шнек дозволяє розпилювати 1 мл H2O2, а УФ-лампа на автоматі закупорювання — гарантує стерилізацію кришок. Мікрофільтрація стисненого повітря та створення надлишкового тиску з фільтрами HEPA забезпечують стерильне середовище.

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу Krones продуктивністю 48 000 пляшок на годину (BPH) для продуктів без газу призначена для ПЕТ-контейнерів обʼємом 0,38 л та 0,55 л із використанням обʼємного розливу та горлом типу 30/25. Лінія містить кілька ключових компонентів, зокрема видувну машину Krones Contiform 2015 з 22 гніздами, транспортер преформ Krones Contifeed 2015 та моноблок розливу Krones Contiform 50-20 2015 року. Система також включає осушувачі повітря Hawkeye Smart C-3000 2021 року та Krones Linadry 2020 року, етикетувальні машини Krones 2021 року, а також інше обладнання для інспекції, пакування, термоусадочного обгортання та палетування. Lsdpfsvlwpuox Ab Ieru Ця вживана лінія розливу повністю готова до експлуатації; щомісячний моніторинг стану кожної машини забезпечує максимальну ефективність і надійність. Видувна машина Krones Contiform 2015 з 22 гніздами у складі комплектної лінії розливу Krones для негазованої продукції, 48000 пляшок/год Видувна машина Krones Contiform 2015 із 22 гніздами призначена для високошвидкісного виробництва ПЕТ-контейнерів з продуктивністю до 48 000 пляшок на годину. Contiform використовує оптимізований лінійний інфрачервоний модуль нагріву преформ довжиною до 160 мм та діаметром опорного бортика до 48,5 мм. Дана модель оснащена передовими технологіями видування, що дозволяє виготовляти до 2750 контейнерів на гніздо на годину при зниженні споживання стисненого повітря на 15% у порівнянні з попередніми моделями. Інтелектуальна система керування Contiform забезпечує стабільну якість пляшок завдяки опційним модулям, таким як внутрішня система очищення преформ Prejet і система інспекції PET-View для інтегрованого контролю якості преформ і контейнерів. Машина укомплектована модулем видування з удосконаленим механізмом затиску форми, що виключає необхідність в притискному диску, і дозволяє виробляти пляшки обʼємом до 2,0 літра на компактному модулі, що займає на 22% менше місця у порівнянні з попередніми моделями. Активна система транспортування з пʼятиточковими нагрівальними шпинделями в лінійній печі та зменшеною кількістю внутрішніх горизонтальних точок пересування для преформ і контейнерів підвищує експлуатаційну ефективність. Високоточні серводвигуни Monotec із синхронізацією в реальному часі забезпечують точне й надійне переміщення преформ упродовж усього процесу видування. Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 забезпечує безперервну та стабільну подачу преформ до видувної машини. Система Contifeed підтримує різні типи преформ — легкі, стандартні й важкі — і доступна в трьох моделях відповідно до продуктивності видувного автомата. Варіанти направляючих включають гравітаційну систему для стандартних преформ та систему з подачею повітря, ідеальну для легких преформ і високошвидкісних застосувань. Contifeed має автоматичне регулювання для швидкої зміни формату, гігієнічний дизайн і мʼякий перекидний приймач для дбайливої подачі преформ.

Стан: вживаний, мотогодини: 30 000 h, Вживана лінія для розливу напоїв у банки CFT – 12 000 банок на годину Вступ та виробнича потужність Lrjdpfx Abewr T Ewe Iju Вживана лінія CFT для розливу газованих напоїв у банки забезпечує комплексне рішення для фасування напоїв у алюмінієві банки. Лінія спроєктована CFT у 2017 році та налаштована для двох форматів Slim, які широко використовуються у індустрії безалкогольних напоїв. Система здатна обробляти до 12 000 банок на годину, що задовольняє потреби підприємств середнього масштабу. Станом на 30.06.2025 власник виводить лінію на продаж, тож це вигідна нагода для компаній, які планують наростити виробничі потужності. Депалетизація та первинний контроль На початку автоматичний депалетайзер CFT розділяє порожні банки та подає їх у потік виробництва. Далі модуль інспекції HEUFT перевіряє кожну банку на наявність візуальних дефектів та невідповідність розмірів. Така перевірка гарантує, що для промивання проходять лише чисті та неушкоджені банки, а також знижує ризик зупинок лінії у подальшому процесі. Транспортування і промивка банок Далі прийняті банки транспортуються конвеєрами CFT до двоканальної промивачки. Промивальна машина CFT очищує внутрішню частину кожної банки за допомогою струменів води під тиском або стерильного повітря, дотримуючись стандартів гігієни харчової промисловості. Двоканальна конфігурація підвищує пропускну здатність і знижує ризики забруднення. Ця ділянка є ключовою для забезпечення мікробіологічної безпеки продукту. Розлив Після промивки моноблок CFT виконує розлив і закупорювання – 12 розливних клапанів і 4 головки для закатки кришок. Обладнання ефективно працює із банками об’ємом 150 мл і 330 мл. Машина точно контролює тиск і температуру, запобігаючи втраті CO₂ при розливі газованих напоїв. Цей етап забезпечує високу якість і цілісність продукту навіть при великій швидкості лінії. Контроль і відбракування заповнених банок Після розливу ще один модуль HEUFT перевіряє рівень наповнення, герметичність закупорювання та відсутність протікань у банках. У разі виявлення невідповідності автоматичний відбраковувач HEUFT видаляє такі банки з потоку. Це захищає якість наступних етапів, мінімізує пакування бракованих одиниць, скорочує відходи та незаплановані простої. Транспортування і пакування Після затвердження банки транспортуються конвеєрами CFT до термопакувальника SMI. Пакувальник формує групи у форматах 4×3 (12 банок), 6×4 (24 банки) або 2x2x3 (12 банок). Така гнучкість дозволяє швидко налаштовувати формат під різні вимоги логістики та дистрибуції, а також швидко переходити між розмірами упаковки.

Стан: вживаний, мотогодини: 1 800 h, Вживана лінія розливу для шампанського, ігристих і тихих вин, 4 000 пляшок/год Сумісність продукції та технологія розливу Ця лінія розливу обробляє тихі вина, ігристі вина та шампанське з високою ефективністю. Вона призначена виключно для скляних пляшок і використовує ізобаричну систему розливу, яка забезпечує точний контроль при розливі продукції під тиском, такої як ігристі напої. Таким чином, виноробні, що виготовляють різні типи вин із різними фізико-хімічними властивостями, можуть розраховувати на цю лінію для стабільної та адаптивної роботи. Інакше кажучи, система відповідає різноманітним вимогам до продукції без компромісів щодо якості виробництва. Продуктивність залежно від типу пляшки Залежно від формату пляшки, лінія забезпечує різний вихід продукції. Для пляшок 0,20 л та 0,375 л — 4 500 пляшок на годину, для пляшок 0,75 л — 4 000 пляшок/год, для пляшок 1,5 л — 2 000 пляшок/год. Така виробнича швидкість ідеально підходить для середніх виноробень, які цінують гнучкість з одночасним збереженням промислової ефективності. Введення в експлуатацію, напрацювання та готовність до постачання Лінію змонтували фахівці у 2022 році. З того часу вона відпрацювала 1 800 годин і випустила близько 2 400 000 пляшок. Обладнання досі знаходиться в експлуатації, тому підтримується у повністю робочому стані. Крім того, лінія готова до негайної поставки, що стане перевагою для виноробень, яким потрібно швидке впровадження. Таким чином, покупці можуть інтегрувати обладнання з мінімальними простоями. Основний блок розливу: депалетизація, промивання, наповнення, закупорювання Ledpfxjwgw Dgj Ab Isru Процес починається з депалетайзера Duetti Packaging, модель M, який автоматично подає порожні пляшки у систему. Далі моноблок GAI, модель 4033RES-HP-A01, виконує промивання, наповнення та закупорювання у єдиному інтегрованому вузлі. Двоетапна промивна станція (вода + газ) із 16 затискачами забезпечує санітарну обробку пляшок. Високотисковий електропневматичний наповнювач із 24 клапанами здійснює ізобаричний розлив. 3-головкова роторна закупорювальна машина встановлює прямі корки, грибоподібні корки для шампанського, пластикові пробки та алюмінієві гвинтові кришки. Моноблок також оснащений багатоформатними шнеками, моторизованими регулюваннями напрямних, фіктивними пляшками для стерилізації внутрішньої частини промивного апарата та комплектом електромагнітних клапанів для перемикання між подачею газу і миючої рідини. Така конструкція забезпечує високу точність, мінімальний час переналагодження і якісне оброблення пляшки. CIP і контроль якості: системи очищення та інспекції Щоб підтримувати рівень гігієни, агрегат CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, здійснює автоматичне очищення за допомогою теплообмінника «пар-вода» й триступеневої системи фільтрації за двома незалежними контурами. Дана система дозволяє санітувати внутрішні компоненти між виробничими циклами без розбирання апарата. Паралельно інспекційний блок CMP, модель CV-MUF108, виконує постійний контроль якості.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу вина, 2000 рік Повна лінія для розливу тихого вина, що складається з наступних машин: Вживаний депалетайзер Автоматичний депалетайзер Oma, модель Depalblock 2000, рік випуску 2002. Продуктивність – до 6000 пляшок/год для формату 0,75 л. Додатково підходить для форматів пляшок 0,375 – 0,75 – 1,5 л. Цей вживаний депалетайзер постачається з усіма захисними пристроями та інструкціями з експлуатації. Завантаження здійснюється зверху. Відсутня система видалення міжшарових прокладок та магазин піддонів. В комплект входять запасні частини. Габарити: Довжина: 2950 мм | Ширина: 2133 мм | Висота: 2530 мм | Вага: 1550 кг. Споживання: 380 В, 2 кВт, 50 Гц Вживаний моноблок для розливу цієї лінії Виробник моноблока – Ave Impianti, модель Oceanic 16-16-4. Працює з тими ж форматами: 0,375–0,75–1,5 л зі швидкістю 3800 пляшок/год. Напрям обертання – за годинниковою стрілкою. Знаходиться в робочому стані. Ця машина використовується для розливу тихого вина. Включає мийну машину на 16 захватів з двома циклами обробки. Далі – наливна машина на 16 клапанів із нерухомими насадками. Наприкінці – коркувальна машина на 4 головки (макс. діаметр корка – 26 мм). В комплекті декілька запасних частин. Габарити: Довжина: 4600 мм | Ширина: 2300 мм | Висота: 3400 мм Споживання: 380 В, 50 Гц Вживаний закручувач ковпачків Бренд Bertolaso, модель Alfa 110 Inox, 1995 р., 1 головка. Напрям обертання – за годинниковою стрілкою. У комплекті всі захисні пристрої та документація. В робочому стані. Ємність – пляшка 0,75 л типу Бордолезе. Тип кришки – Stelvin, розмір 30×60 мм, шийка – стандартна. Габарити: Довжина: 800 мм | Ширина: 900 мм | Висота: 2600 мм Споживання: 380 В Вживаний капсулеподаватель Бренд Robino & Galandrino, модель Fenix 2, рік 2000. Дві головки, швидкість – до 6000 пляшок/год (0,375 – 0,75 –1,5 л). Оснащений захисними пристроями та інструкціями. В робочому стані. Оброблюваний продукт – тихе вино. Капсули – Enoterms із поліламінації. Вага: ~1800 кг Споживання: 380 В, 4,5 кВт, 50 Гц Вживана етикетувальна машина цієї лінії Бренд Kosme, модель Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, рік 2005. Швидкість – 3000 пляшок/год (формати 0,375 – 0,75 – 1,5 л). Lodpjvguttjfx Ab Ioru Машина працює в складі лінії, є захисні пристрої та інструкції з експлуатації.

Стан: вживаний, мотогодини: 52 428 h, Вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год Ця вживана лінія розливу для ігристих напоїв продуктивністю до 9000 пляшок на годину ефективно забезпечує виробництво як негазованої, так і ігристої води, а також безалкогольних напоїв у ПЕТ-тарі. Лінія складається з взаємопов’язаних машин, які разом гарантують безперервний і ефективний виробничий процес. Кожен апарат у лінії працює в ізобаричному режимі, що оптимізує процес розливу для ігристих напоїв. У підсумку система обробляє до 9000 пляшок на годину, що робить її потужним рішенням для розливу з високою продуктивністю. Lrjdpfevgvbrox Ab Ieu Тип ємностей і продукту в лінії розливу для ігристих напоїв Система спеціально розроблена для розливу у ПЕТ-тару, яка забезпечує міцність та легкість, роблячи її ідеальною як для ігристих, так і для негазованих напоїв. Дана лінія спеціалізується на обробці негазованої та ігристої води, а також інших безалкогольних напоїв. Завдяки ізобаричній технології лінія ефективно зберігає насиченість продукту вуглекислим газом під час розливу, що, в свою чергу, підтримує цілісність продукту і покращує смакові якості. Автомат видування ПЕТ-пляшок – SMI EBS 2016 Автомат видування пляшок SMI EBS (модель EBS, 2016 рік) формує ПЕТ-тару безпосередньо на виробництві. Він перетворює преформи у пляшки, гарантуючи постійність розміру та міцність ємностей. Вбудований в лінію автомат підвищує ефективність, зменшуючи залежність від зовнішніх постачальників пляшок і підтримуючи високі стандарти якості виробництва лінії CFT для ігристих напоїв. Мономодуль для розливу – CFT Master EW 32/32/8 2012 Мономодуль для розливу CFT Master EW 32/32/8 (2012 рік) – ключовий елемент вживаної лінії розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год, що поєднує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному вузлі. Система використовує ізобаричний метод розливу, підтримуючи стабільний тиск усередині пляшки, що особливо важливо для газованих напоїв. Такий підхід дозволяє знизити втрати й ефективно захищає якість продукту. Етикетувальна машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Етикетувальна машина P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E (2009 рік) з високою точністю наносить етикетки на ПЕТ-тару. Процес етикетування сприяє ідентифікації продукту й дотриманню регламентуючих вимог. Дана модель вирізняється гнучкістю та точністю, зокрема при роботі з різними формами і розмірами пляшок у лінії CFT для ігристих напоїв. Слівінг-машина – Nortan NORTAN 50 2008 Слівінг-машина Nortan 50 (2008 рік) у складі лінії CFT для ігристих напоїв наносить захисні рукави на ємності, що покращує зовнішній вигляд і захищає їх від забруднення. Такий процес є особливо важливим для напоїв, які зберігаються чи транспортуються тривалий час. Завдяки цьому обладнання вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год отримує перевагу у вигляді підвищеної збереженості продукції на полицях магазинів.

Стан: вживаний, Вживана ізобарична лінія розливу для ігристих вин, продуктивністю 9000 пляшок/год Опис вживаної ізобаричної лінії розливу ігристого вина, продуктивністю 9000 пляшок/год Вживана ізобарична лінія розливу для ігристих вин з продуктивністю 9000 пляшок на годину обробляє скляні пляшки об’ємом 0,75 л з високою ефективністю. Оскільки ця лінія призначена для розливу ігристих, спуманте та тихих вин, вона оснащена спеціалізованим обладнанням, що гарантує точність, якість і надійність. Відтак, вона оптимізує процес від підготовки пляшок до кінцевого палетування, забезпечуючи безперервність виробництва. Складові вживаної ізобаричної лінії розливу для ігристих вин продуктивністю 9000 пляшок/год Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V депалетайзер (2014) У цій лінії депалетайзер Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (рік випуску 2014) автоматизує подачу й сортування палет зі скляними пляшками. Конструкція з неіржавної сталі AISI 304 забезпечує корозійну стійкість і відповідає суворим санітарним вимогам виробництва. Депалетайзер використовує роботизовані захвати для перенесення цілих шарів пляшок з палет, а високотехнологічні оптичні датчики відслідковують положення тари та синхронізують цикл захвату з рештою лінії. Lredpfxovgvmho Ab Iou Система CIP Procomac UNIFLUX 2000 Система CIP Procomac UNIFLUX 2000 виконує автоматичне миття та санітарну обробку обладнання лінії розливу без розбирання. Для підвищення ефективності система оснащена баками з неіржавної сталі AISI 316L з електрополіруванням поверхонь, що забезпечує стійкість до хімічних мийних і дезінфікуючих засобів. Змінна продуктивність подачі миючого розчину сягає 15 м³/год, що гарантує ефективну циркуляцію розчинів. На ізобаричній лінії розливу 9000 пляшок/год система CIP здійснює поетапні цикли очищення: спочатку – попереднє промивання демінералізованою водою для видалення великих забруднень; далі – мийка лужними миючими засобами для розчинення органічних залишків; після чого проміжне ополіскування для видалення миючих засобів; і на завершення – фінальна дезінфекція кислотними або стерилізуючими розчинами. Procomac 32.56.8.8 моноблок розливу (2000) Моноблок розливу Procomac 32.56.8.8, випуск 2000 року, виконує основну функцію на лінії. Він забезпечує точний і ефективний розлив ігристих, фріззанте й тихих вин із збереженням якості продукту по всьому технологічному циклу. Станція ополіскування обладнана 32-ма обертовими форсунками для ретельного промивання пляшок перед розливом. Підтримується стандартне горлечко 28 мм, повна автоматизація видалення домішок. Блок розливу Corfill Sara Elp 32 (2012) оснащений 56-ма клапанами розливу з неіржавної сталі AISI 316, що гарантують точне дозування та стійкість до корозії. Ізобарична система підтримує сталий тиск для збереження вуглекислоти та якості напою. PLC-контролер Siemens оптимізує роботу, оперативно пристосовуючись до різних типів вин і режимів лінії.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води у ПЕТ пляшках, продуктивністю 25 200 пляшок/год, пропонує комплексне рішення для фасування води. На даний момент лінія підключена до електромережі, що дозволяє покупцям здійснити тестування на місці. Система, розроблена SIDEL у 2006 році, пристосована для ПЕТ пляшок об’ємом від 350 мл до 1,5 л, забезпечуючи високу продуктивність і гнучкість роботи. Загальні характеристики лінії Ця вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води у ПЕТ пляшках обробляє до 25 200 пляшок за годину. Використовуються пляшки з горловиною 30/25, відповідно до загальноприйнятих у галузі стандартів. Лінія оснащена видувною машиною SIDEL SB014 з 14 формами. Фасувально-закупорювальний моноблок має 40 наливних клапанів і 10 закручувальних головок, що оптимально для роботи з негазованими продуктами. Основне встановлене обладнання До складу лінії, окрім іншого, входить високонапірний компресор AF (модель CE46A) та низьконапірний компресор Fusheng (модель SA110A). Для контролю процесних температур використовується охолоджувальна башта BAC. Видувна машина SIDEL SB014, оснащена бункером, живильником і пристроєм для видалення пилу, безпосередньо підключена до фасувальної машини SIDEL SFGL40/10. Завдяки цьому забезпечується ефективність на всіх етапах виробництва. Етикетування та пакування SIDEL інтегрував етикетувальну машину Rollquattro для нанесення рулонних (обгорткових) етикеток з високою точністю. Термозбіжна упаковка формує стійкі мультипаки із поліетиленової плівки. Картонувальник VANTA WSD-B350 (рік випуску 2011) пакує до 35 коробів за хвилину. Також встановлено палетайзер, що автоматизує завершальний етап лінії, готуючи продукцію до відвантаження. Транспортування та внутрішня логістика Система транспортерів SIDEL забезпечує безперервне переміщення тари від видувної машини до палетайзера. Автоматизація зменшує необхідність ручного втручання і гарантує стабільну роботу. На відміну від розрізнених рішень, така інтеграція підвищує контроль над виробничим процесом і зменшує простої. Lrsdpfjw Ahfyjx Ab Iou Умови експлуатації та переваги Лінія знаходиться під напругою та доступна для тестування на виробничому майданчику. Завдяки інтеграції SIDEL-обладнання підвищується загальна ефективність і спрощується обслуговування. Оператори отримують стабільну якість продукції та тривалу надійність експлуатації. Застосування та сумісність Лінія ідеально підходить для підприємств, які фасують негазовану воду у ПЕТ тару різних об’ємів. Модульна конструкція забезпечує швидку зміну форматів із мінімальними зупинками. Це дозволяє компаніям легко адаптуватися до різних виробничих потреб, працюючи як з малими партіями, так і з великими обсягами. Технічні висновки Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води у ПЕТ пляшках, продуктивністю 25 200 пляшок/год, пропонує надійне, ефективне та масштабоване рішення для розливу. Інженерні рішення SIDEL гарантують довговічність та оптимальну інтеграцію всіх компонентів. Це вигідна можливість для підприємств, які шукають економічний варіант для розширення виробництва без значних інвестицій у нове обладнання.