Придбати Monoblock б/у (225)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph є технічним рішенням для фасування олії у ПЕТ-тару. З моменту виготовлення цієї моделі компанією Sicmea у 1999 році, вона забезпечує виробничу потужність 4500 пляшок на годину та призначена для розливу у форматах упаковки 2 л та 5 л. Таким чином, вона залишається надійним варіантом для промислових розливних ліній. Технічні характеристики вживаної розливної моноблокової лінії SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph використовує об’ємний принцип розливу, що забезпечує точне дозування незалежно від в’язкості продукту. Моноблок оснащений 12 розливними клапанами із фіксованими носиками, які гарантують рівномірний потік на всьому циклі розливу, забезпечуючи стабільну якість. Система закупорювання передбачає ефективну роботу з пластмасовими гвинтовими кришками. 12 головок закупорювання працюють синхронно з процесом розливу, що гарантує високу продуктивність та герметичне закриття пляшок. Така конфігурація мінімізує втрати продукту та підтримує точність операцій. Обладнання працює за годинниковою схемою, що дозволяє оптимізувати розташування механічних вузлів та забезпечити безперервний процес. Конструкція моноблока сприяє підвищенню ефективності робочого потоку. Електроживлення та електротехнічні параметри Розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph працює від мережі 380 В, споживає 5 кВт та функціонує на частоті 50 Гц. Технічні характеристики роблять її сумісною з основними промисловими виробничими лініями, забезпечуючи стабільність роботи та оптимізацію енергоспоживання. Електросистема дозволяє досягти високої ефективності. Безпека та відповідність стандартам Система оснащена засобами захисту оператора для відповідності чинним нормам. Зокрема, наявні механічні огородження та датчики аварійної зупинки, які мінімізують ризик нещасних випадків та підтримують безпечні умови праці. Засоби безпеки також підвищують ефективність роботи та скорочують час простоїв. Застосування та сумісність SICMEA Cometa 12/5 4500 bph забезпечує високоточний і надійний розлив олії у ПЕТ-тару. Сумісність із пляшками об’ємом 2 л та 5 л дозволяє виробникам гнучко управляти виробництвом і відповідати на різні запити ринку, підвищуючи універсальність обладнання. Потужність у 4500 пляшок на годину підтримує великі обсяги виробництва. Моноблок легко інтегрується у діючі лінії розливу, а автоматизована конструкція сприяє підвищенню ефективності виробничих процесів. Висновок Djdpfx Aov Nyzbjiwsci Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph є технічним рішенням для об’ємного розливу олії у ПЕТ-тару. Завдяки оптимізованій конструкції, міцній рамі та повній автоматизації, обладнання забезпечує високу виробничу продуктивність. Інтегровані засоби безпеки та ефективність роботи роблять цей моноблок надійним вибором для підприємств, яким потрібна високопродуктивна система, що відповідає промисловим стандартам. В цілому, дана машина є ефективним рішенням для розливу олії у масштабах великого виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний розливний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH Вживаний розливний моноблок Custom Alpha 32-32-8 призначений для розливу газованих напоїв та води (як негазованої, так і газованої) в ПЕТ-пляшки методом ізобаричного розливу. Даний моноблок був виготовлений на замовлення у 2004 році та забезпечує продуктивність до 11 000 пляшок на годину для тари об'ємом 0,25 л (швидкість зменшується для більших форматів). Основні технічні характеристики Вживаний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH працює за схемою з обертанням за годинниковою стрілкою й поєднує три головні робочі секції: ополіскування, розлив та закупорювання, забезпечуючи безперервний виробничий процес. Секція ополіскування Машина обладнана 32 захватами для фіксації пляшок та здійснює одноразову внутрішню обробку тари перед розливом. Відмова від додаткових стадій миття підвищує ефективність та скорочує час обробки, що сприяє швидшій роботі лінії. Секція розливу Фасувальний блок містить 32 ізобаричні розливні клапани із фіксованими форсунками, які забезпечують стабільний і контрольований потік рідини. Це дозволяє досягти високої точності дозування й мінімізувати ризики переповнення та перевитрати продукту. Секція закупорювання Інтегрована система закупорювання розрахована на пластикові гвинтові кришки та оснащена 8 головками для закручування. Підтримуються різьблення типу 1881 та 1810. Система забезпечує надійне герметичне укупорювання, що зберігає якість і безпеку продукту. Djdpfsv Ng Uhox Aiwoci Формати пляшок та продуктивність Моноблок Costum Alpha 32-32-8 може працювати з тарою різних об’ємів, відповідно регулюючи продуктивність. Наприклад, для формату 0,25 л виробнича швидкість становить 11 000 пляшок/год., для 1,5 л — 4 900 пляшок/год. Проміжні формати (0,33 л, 0,5 л) мають пропорційно змінну продуктивність, що забезпечує гнучкість у виробництві. Електричні дані та габарити Машина працює при напрузі 380В, 50Гц, споживана потужність — 6 кВт. Габарити: – Ширина: 3150 мм – Довжина: 4200 мм – Висота: 2500 мм Безпека та життєвий цикл Моноблок обладнаний сучасними засобами безпеки відповідно до чинних стандартів, що підвищує надійність експлуатації. Термін експлуатації – до кінця 2026 року, отже залишаються кілька років використання до потреби оновлення або заміни. Завдяки цьому обладнання є вигідною інвестицією. Дана машина — надійне технічне рішення для підприємств, яким потрібна ефективна ізобарична лінія розливу середньої потужності. Пристрій сумісний з різними типами ПЕТ-пляшок і забезпечує довготривалу ефективність та стабільну продуктивність.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживаний автомат наповнення банок Krones 50V та закаточна машина Angelus 62H до 30000 б/год Вступ Вживаний автомат наповнення банок Krones 50V та закаточна машина Angelus 62H забезпечують високопродуктивне наповнення банок. Технічні характеристики по продуктивності Дане обладнання досягає максимальної швидкості до 30 000 банок на годину (b/год), що ідеально підходить для крупномасштабного розливу. Наповнювач Krones та закаточна машина Angelus працюють у ідеальній синхронізації для забезпечення високої швидкості. Технічний стан Устаткування перебуває у відмінному стані до серпня 2024 року, коли буде замінене у зв’язку з потребою у ще швидшому обладнанні. Всі механічні та електронні компоненти функціонують справно. Система змазки Lincoln підтримує усі рухомі вузли, мінімізуючи знос та подовжуючи ресурс машини. Електротехнічні дані Krones 50V та Angelus 62H працюють на напрузі 575 В і частоті 60 Гц, що забезпечує стабільну й ефективну експлуатацію. Окремостоячі електрошкафи з нержавіючої сталі містять усі необхідні органи керування для безпеки й зручності обслуговування. Особливості Krones 50V Автомат наповнення Krones з 50 клапанами, модель VCC-50-136, забезпечує високоточне і швидке наповнення банок. 50 клапанів гарантують безперервний і швидкий потік продукту. Корпус із нержавіючої сталі забезпечує довговічність навіть у складних виробничих умовах. Особливості Angelus 62H Закаточна машина Angelus/Pneumatic Scale (B-W) на 6 позицій, модель 62-H, забезпечує надійне й точне закатування кришок. Монтується на важкій спільній рамі з нержавіючої сталі поруч із наповнювачем — така конфігурація гарантує стабільність і точність при роботі. Підтримувані формати банок Лінія підтримує банки об’ємом 0,55 л з кришками 202 і корпусами 211, а також має комплектуючі для банок 0,35 л. Така гнучкість дозволяє швидко адаптувати виробництво під різний асортимент без значних змін. Панелі оператора Обладнання комплектується операторською панеллю з аварійною зупинкою (E-Stop) для забезпечення безпечного й оперативного керування. Панель Allen Bradley PanelView 1000 OI із контролером створює інтуїтивний інтерфейс для моніторингу й управління параметрами процесу. Djdpfxjvgvrdo Aiwsci Система змащування Система змазки Lincoln у складі Krones 50V і Angelus 62H забезпечує постійне змащування рухомих вузлів, мінімізує простої на обслуговування та підтримує високу ефективність роботи обладнання. Висновок Використана лінія Krones 50V з Angelus 62H до 30 000 б/год — це надійне і високопродуктивне рішення для консервного розливу. Її технічні характеристики та чудовий експлуатаційний стан роблять цю лінію ідеальним вибором для великих промислових виробництв. Додатково, сучасна система змазки й ефективне електронне керування гарантують максимальну продуктивність і довговічність обладнання. Таким чином, інвестиції в цю лінію забезпечать підвищення ефективності та надійності будь-якого виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Вживаний наливний моноблок FIMER 16-1 до 3500 пляшок на годину Вступ до наливного моноблоку FIMER 16-1 Вживаний наливний моноблок FIMER 16-1 відрізняється високою продуктивністю — до 3500 пляшок на годину (BPH), що робить його затребуваним рішенням для підприємств розливної промисловості. Вироблений у 1995 році, цей агрегат поєднує міцну конструкцію з передовими технологіями, забезпечуючи ефективність без компромісів. Технічні характеристики Моноблок оснащений 16 клапанами та функціонує за принципом гравітаційного або слабого вакуумного наливу. Це дозволяє мінімізувати утворення піни та гарантувати рівномірне наповнення. Ідеально підходить для розливу дистилятів і тихих вин. Система легко адаптується до пляшок об'ємом 0,70 л та 1,0 л, тим самим підвищуючи гнучкість виробничої лінії. Комплектація та принцип роботи Система закупорювання моноблоку FIMER 16-1 оснащена стаціонарною насадкою, спеціально розробленою для корків типу T-stopper. Закупорювальна головка призначена для кришок діаметром 21 мм, що гарантує надійне та якісне ущільнення, важливе для збереження вмісту пляшки. Конфігурація та обслуговування На даний момент моноблок знаходиться в експлуатації та демонструє високу надійність і простоту обслуговування. Конструкція передбачає обертання за годинниковою стрілкою, що важливо для інтеграції до існуючих ліній і оптимізації виробничого процесу. Dcjdjvgvlwspfx Aiwoi Ефективність і сталість Моноблок забезпечує не лише високу продуктивність, а й відповідає вимогам екологічності — мінімізує витрати матеріалів, що особливо актуально для підприємств, орієнтованих на зменшення впливу на довкілля. Підсумок по моноблоку FIMER 16-1 Використання моноблоку FIMER 16-1 демонструє прагнення до високих стандартів якості та ефективності на підприємствах розливної галузі. Його надійність у поєднанні з сучасними методами обслуговування забезпечує незамінність цієї машини для високоефективного розливу. Інвестиція в таку систему — розумний крок для майбутнього виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Вживаний моноблок для розливу OCIM 24-32-8, продуктивністю до 10 000 пляшок/год Моноблок для розливу OCIM 24-32-8 — це справжній еталон у сфері фасувальних технологій. Він забезпечує неперевершену продуктивність — до 10 000 пляшок на годину. Виготовлений компанією OCIM у 1998 році, цей агрегат є втіленням надійності та ефективності. Спеціально розроблений для заповнення скляних контейнерів, зокрема для олійної продукції. Технічні характеристики В основі моноблока — ополіскувач, обладнаний 24 гриперами, ретельно спроектованими для надійного захоплення пляшок. Ополіскувач працює з високою точністю та використовує стиснене повітря для обробки, забезпечуючи ідеальну чистоту під час розливу. Далі йде блок розливу — серце моноблока, інженерний витвір з 32 наповнювальними клапанами, здатний впоратися навіть із найскладнішими завданнями розливу. Незалежно від того, чи застосовується гравітаційний чи легкий вакуумний метод, цей вузол забезпечує рівномірний і ефективний розподіл продукту завдяки фіксованим насадкам. Завершує функціональний цикл закупорювач — ключовий елемент процесу герметизації. Він розрахований на використання алюмінієвих гвинтових кришок і має 8 головок, які працюють у синхронізованому режимі, обертаючись за годинниковою стрілкою для надійного закручування кожної пляшки. Поточний стан і зберігання Незважаючи на свою високу продуктивність, на даний момент OCIM 24-32-8 знаходиться на складі, очікуючи повторного введення в експлуатацію. Агрегат надійно зберігається з урахуванням всіх вимог для збереження його цілісності та робочих характеристик. Застосування та переваги У виробничому процесі цей моноблок стає не просто обладнанням, а основою ефективної лінії розливу. Продуктивність до 10 000 пляшок за годину дозволяє модернізувати виробничий процес і оперативно реагувати на потреби мінливого ринку. Dcjdpfx Aovgvufeiwji Крім вражаючої продуктивності, OCIM 24-32-8 забезпечує ряд важливих переваг. Надійність мінімізує простої, дозволяючи працювати без перерв і максимально підвищуючи продуктивність. Багатофункціональність конструкції забезпечує легке переналаштування під різні завдання фасування, що робить цей моноблок універсальним інструментом для вимогливих виробників. Висновок Використаний моноблок для розливу OCIM 24-32-8 — це вершина сучасних фасувальних технологій. Міцна конструкція, інноваційність функцій та неперевершена продуктивність є свідченням відданості OCIM якості та інноваціям. Незалежно від стану зберігання чи експлуатації, цей моноблок залишається еталоном ефективності та надійності, здатним вивести процес розливу на новий рівень.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Вживаний моноблок для розливу Kosme, повністю реставрований у 2016 році Огляд моноблоку Kosme Машина для розливу Kosme — це моноблок із конфігурацією 24/24/6 для розливу газованої та негазованої води, який відзначається своєю надійністю та високою продуктивністю. Дане обладнання було повністю реставровано у 2016 році й з того часу не використовувалось, що гарантує його ідеальний робочий стан. Dedpfx Aevgvvioiwoci Продуктивність та експлуатаційна здатність вживаного моноблоку Kosme, повністю реставрованого у 2016 році Моноблок демонструє вражаючу продуктивність — до 9000 пляшок на годину (для пляшок 330 мл), показуючи універсальність у роботі з різними форматами тари: діаметром від 50 до 105 мм та висотою від 150 до 350 мм. Технічні характеристики моноблоку Серед основних переваг — наявність системи для алюмінієвих кришок та ефективна система ополіскування. Моноблок оснащено 24 захватами та працює за одним циклом обробки. Фасувальний вузол має 24 ізобаричні наповнювальні клапани з фіксованою насадкою, а укупорювач оснащений 6 головками для алюмінієвих гвинтових кришок. Машина працює з кришками розміром 28×16 мм і підходить для пляшок висотою від 160 до 350 мм. Вона розливає у пляшки об'ємом 330 мл, 750 мл і до 1000 мл, із мінімальною місткістю від 200 мл. Ця модель спеціалізовано розливає у круглі пляшки. Обладнання надійшло з Італії від компанії Clean Pack наприкінці 2016 року; технічні спеціалісти здійснили повний капітальний ремонт із заміною основних запчастин для забезпечення оптимальної продуктивності. Поточний стан та безпека Моноблок зараз зберігається на складі, готовий до роботи, й гарантує безпечну експлуатацію. В комплекті є інструкції з експлуатації та обслуговування. Конструкція передбачає інтегровані системи безпеки, а напрям обертання — проти годинникової стрілки для максимальної ефективності. Переваги купівлі реставрованого моноблоку Купівля вживаного моноблоку для розливу — це вигідне рішення для компаній, які хочуть знизити виробничі витрати без втрати якості. Kosme, повністю реставрований у 2016 році, дозволяє одержати всі переваги високотехнологічного обладнання за доступною ціною. Екологічність та стійкість Вибір відновленої машини сприяє зниженню екологічного навантаження, пов’язаного з виготовленням нового обладнання. Повторне використання та відновлення механізмів допомагає мінімізувати відходи та оптимізувати використання ресурсів. Висновок Отже, моноблок Kosme, повністю реставрований у 2016 році, — це ідеальний вибір для компаній, що шукають надійне та економічно вигідне рішення для розливу напоїв у пляшки. Завдяки високій продуктивності та відмінному технічному стану це обладнання є оптимальним для реалізації виробничих завдань у харчовій промисловості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: M271, Вживаний розливний моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Цей моноблок ефективно обробляє спокійні рідини, такі як вода та вино. Варто зазначити, що FIMER виготовив цю машину у 1999 році, що забезпечує продуктивність до 4500 пляшок об’ємом 0,75 л на годину (BPH). Окрім того, цей агрегат зараз знаходиться на складі й готовий до негайної експлуатації. Конструкція моноблока та ротаційна робота Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що дозволяє плавно та безперервно переміщати ємності через усі станції обробки. У результаті це ротаційне рішення точно синхронізує цикли ополіскування, наповнення та закупорювання, що сприяє максимізації продуктивності та мінімізує зупинки під час розливу. Таким чином весь виробничий процес залишається ефективним. Технічні й електричні характеристики Агрегат підключається до електромережі 380 В і споживає 6,5 кВт при частоті 50 Гц. Це відповідає більшості промислових електромереж і забезпечує достатню потужність для кожного етапу розливу. Станція ополіскування 20 затискачів на ополіскувальній станції забезпечують ополіскування кожної пляшки, готуючи її до наповнення. Така конструкція дозволяє моноблоку швидко та ефективно промивати ємності, видаляючи залишки й забезпечуючи їх повну готовність до наступного етапу. Станція наповнення у вживаному моноблоці FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год У зоні наповнення машина використовує 20 фіксованих клапанів із гравітаційною або легким вакуум-системою, що гарантує рівномірність розливу в кожну пляшку. Така конструкція забезпечує і швидкість, і точність, дозволяючи досягати рівномірної продуктивності до 4500 пляшок на годину. Даний метод ідеально підходить для спокійних продуктів, таких як вода та вино, дозволяючи зберегти їхні властивості й запобігти турбулентності. Станція закупорювання Станція оснащена трьома головками для алюмінієвих гвинтових кришок і трьома головками для прямих корків. Завдяки цьому машина може використовувати різні типи закупорювання, зокрема корки розміром 31×18 мм. Така універсальність гарантує щільне й надійне герметизування ємностей після наповнення. Системи безпеки вживаного розливного моноблока FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Моноблок оснащений сучасними системами безпеки, які захищають оператора та ємності під час роботи. Додаткові функції безпеки підвищують надійність та гарантують безперебійну роботу машини. Dcjdpfxjvgvd Hs Aiwoi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1798, НАПОВНЮВАЧНИЙ МОНОБЛОК FIMER Рік: 2003 Швидкість: 2 500 пляшок/година Модель: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Напрям руху: за годинниковою стрілкою Опалювач: 12 затискачів Фіксоване сопло Низьковакуумний наповнювач Кількість клапанів: 12 Ротаційний укупорювач з однією головкою Тип кришки: Пряма натуральна коркова пробка і гвинтова кришка Гвинтова кришка: 30x60 Існуючі формати заміни кришок Вакуумна система на укупорювачі Dsdpfxjytn Tks Aiweci Ін'єкція газу Формат: Ø 76 мм Захисні огорожі Інструкції з експлуатації включені Електричні схеми включені Декларація відповідності включена Існуючі запасні частини

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 8 510 h, відстань переміщення по осі X: 730 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 840D solutionline, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий моноблок DMG MORI DMU 60 був виготовлений у 2010 році. Він має робочу зону 730 мм x 560 мм x 560 мм і жорсткий стіл розміром 1 000 мм x 600 мм. Верстат оснащений мотор-шпинделем зі швидкістю обертання 18 000 об/хв та поворотною фрезерною головкою з числовим програмним керуванням. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр DMG MORI DMU 60 monoBLOCK, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Поворотна фрезерна головка: Керована NC вісь B з гідравлічним затискачем • Зміщення шпинделя: 100 мм • Діапазон повороту: -120° / +30° (хід по осі X зменшено на 100 мм) • Пристрій для зміни інструменту: Система підхоплення, 24 позиції в магазині • Стіл: Жорсткий, 1,000 мм x 600 мм • Управління: Siemens 840D solutionline • 3D-контроль траєкторії • 3D-обробка, 3D-корекція інструменту • TRANSMIT бічна трансформація поверхні (фрезерування циліндричних траєкторій - TRACYL) • Функція компресора CompCad для високошвидкісної обробки • Режим роботи 4 (ручне втручання при відкритих дверцятах) • Вимірювання та калібрування: • 3D вимірювальний щуп • Набір інструментів 3D quickSET для перевірки/корекції кінематичної точності по 5 осям • Час напрацювання: 30 106 годин (шпиндель: 8 510 годин) • Примітка: Кнопки програмних клавіш на екрані іноді не спрацьовують; для роботи може знадобитися килимок для миші або зовнішня клавіатура. Додаткове обладнання • Конвеєр для стружки • Опціонально: 125 тримачів SK40 Technical Specification Taper Size SK 40 Dodsy Ndkljpfx Aiwjci

Стан: новий, - Зовнішні габарити (ДхШхВ): 450x896x732 мм - Робочий температурний діапазон: +5 ÷ -2°C - Температура випаровування: -10°C - Температура конденсації: +40°C - Температура навколишнього середовища: 32°C - Розморожування: гарячий газ - Живлення: 230 В / 1+N фаза / 50 Гц - Максимальний споживаний струм: 6,6 А - Максимальна потужність споживання: 1,2 кВт - Номінальна потужність споживання: 73 Вт - Холодоагент: R452A - Холодопродуктивність: 1032 Вт - Номінальна потужність: 0,5 HP - Тип компресора: Hermetic - Крок ребер: 2,5 мм - Вентилятори: 1 x ø254 мм - Продуктивність повітря: 750 м³/год - Дальність повітряного потоку: 3 м - Вага: 45 кг - Об’єм: 0,49 м³ Dcsdpfxjxvr T Es Aiwsi - Герметичний компресор - Конденсатор з повітряним охолодженням - Корпус з оцинкованої сталі - Автоматичний ресет високого та низького тиску - Осьовий вентилятор - Соленоїдний клапан розморозки гарячим газом - Сифон для конденсату - Обігрівач дренажу конденсату (лише для BT моделей) - Датчик температури повітря - Датчик закінчення розморожування - Датчик контролю конденсації - Кабель живлення для обігрівача дверей - З'єднувальний кабель для мікровимикача дверей - Цифровий дисплей з індикацією температури - Індикатор робочого стану: - Охолодження/Розморожування - Вентилятори випарника - Активна тривога - Кнопка ручного розморожування - Звуковий сигнал тривоги - Сигналізація високої та низької температури - Сигналізація високої температури конденсатора (забруднений конденсатор) - Сигналізація низької температури конденсатора - Сигналізація відкритих дверей - Сигналізація високого та низького тиску - Сигналізація перевищення часу розморожування - Сигналізація несправного температурного датчика - Сигналізація несправності датчика контролю конденсації - Температура випаровування -10°C для MT - Температура конденсації +40°C для MT - Температура випаровування -30°C для LT - Температура конденсації +40°C для LT

Стан: новий, - Зовнішні розміри (ДхШхВ): 644x930x863 мм - Діапазон застосування: -18 ÷ -22°C - Температура випаровування: -30°C - Температура конденсації: +40°C - Температура в холодильній камері: -20°C - Температура навколишнього середовища: 32°C - Розморожування: гарячий газ - Живлення: 230 В / 1+N фази / 50 Гц - Максимальний споживаний струм: 13,2 A - Максимальна споживана потужність: 2,8 кВт - Номінальна споживана потужність: 110 Вт - Холодоагент: R452A - Потужність: 1 318 Вт - Номінальна потужність: 1,9 HP - Тип компресора: E - Відстань між пластинами теплообмінника: 2,5 мм - Вентилятори: 1 x ø300 мм - Повітряний потік: 1 000 м³/год - Дальність подачі повітря: 6 м - Вага: 89 кг - Об’єм: 0,80 м³ - Герметичний компресор - Конденсатор з повітряним охолодженням - Корпус із оцинкованої сталі - Автоматичний вимикач високого/низького тиску з функцією ресету - Осевий вентилятор - Електромагнітний клапан для розморожування гарячим газом - Сифон для дренажу конденсату - Обігрівач дренажного каналу (тільки для моделей BT) Dedpoxvr Upjfx Aiweci - Датчик температури навколишнього середовища - Датчик закінчення розморожування - Датчик контролю конденсації - Кабель живлення для обігрівача дверей - Кабель підключення мікровимикача - Цифровий дисплей з індикацією температури - Дисплей робочого статусу: - Охолодження/розморожування - Вентилятори випарника - Активна сигналізація - Клавіші програмування - Кнопка ручного розморожування - Звукова сигналізація - Сигналізація низької та високої температури - Сигналізація перегріву конденсатора (забруднений конденсатор) - Сигналізація низької температури конденсатора - Сигналізація відкритих дверей - Сигналізація високого та низького тиску - Сигналізація перевищення часу розморожування - Сигналізація несправності температурного датчика - Сигналізація несправності датчика контролю конденсації - Температура випаровування -10°C для позитивних температур (TN) - Температура конденсації +40°C для TN - Температура випаровування -30°C для низькотемпературного режиму (BT) - Температура конденсації +40°C для BT Опис оголошення перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: M268, Вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину Технічні характеристики вживаного моноблока GALDI Вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину забезпечує високу продуктивність і надійність при виробництві свіжих рідких продуктів, таких як молоко, вершки та фруктові соки. Відповідно, він обробляє до 3000 упаковок на годину, що робить його ідеальним рішенням для середніх виробничих підприємств, яким потрібна швидка та стабільна робота. Таким чином, цей автомат відрізняється як швидкістю, так і ефективністю. Виробнича потужність і параметри упаковки Galdi розробила модель RG50 для переробки до 3000 упаковок на годину. Крім того, машина підтримує об’єми розливу 0,25, 0,50 та 1 літр, із упаковками розміром 70 x 70 мм у форматі B. Ці параметри гарантують, що моноблок ефективно упаковує різні формати і забезпечує високу виробничу ефективність. Таким чином, пристрій є універсальним для різних виробничих потреб. Djdpfx Aiovgvguewoci Живлення та енергоспоживання Цей моноблок споживає потужність 20 кВт і працює при напрузі 380 В та частоті 50 Гц. Такі енергетичні характеристики є типовими для машин цього класу. Отже, підприємства повинні переконатися, що їхня електромережа відповідає цим вимогам, щоб уникнути проблем сумісності чи зупинок у виробництві. Додатково, ретельне планування допомагає уникнути непотрібних затримок у виробництві. Рік виготовлення і технічний стан Galdi випустила вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину у 2005 році. Хоча машина має 22 506 мотогодин, після капітального ремонту у 2019 році вона й надалі повністю справна. Зараз машина знаходиться на складі та доступна для продажу у своєму поточному стані. Останнє технічне обслуговування забезпечує безперебійну роботу і підвищує ринкову цінність обладнання. Габарити й вага Машина має габарити: довжина 4,70 м, ширина 2,45 м, висота 2,85 м, вага — 2500 кг. Такі компактні розміри забезпечують легку інтеграцію в існуючі виробничі лінії. Важливо, щоб виробничий персонал передбачив достатньо простору для монтажу обладнання і обслуговування у майбутньому. Грамотне планування робочої зони гарантує безперешкодний монтаж. Сумісні продукти Вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину обробляє свіжі рідкі продукти: молоко, вершки, соки. Його конструкція зберігає якість чутливих продуктів і підтримує їх органолептичні властивості протягом всього процесу розливу. Оператори повинні забезпечити, щоб продукція відповідала специфікаціям машини задля уникнення проблем із якістю чи зупинками виробництва. Дотримання цих вимог сприяє безперебійній роботі. Висновок щодо вживаного моноблока GALDI Підсумовуючи, вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину — це надійне і універсальне рішення для підприємств, що фасують свіжі рідкі продукти. Його здатність до обробки кількох...

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2013, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), загальна вага: 81 кг, загальна довжина: 590 мм, загальна ширина: 440 мм, загальна висота: 360 мм, 2 одиниці магнітно зчеплених відцентрових насосів із нержавіючої сталі. ! Ціна за одиницю! Останнє використання – перекачування гідроксиду натрію. Виробник: CP Pumpen AG (Швейцарія) Тип: MKP 20-15-160 Конструкція: моноблок із базовою плитою Продуктивність: 5 м³/год (1,38 літра/сек) Напір / тиск: 21,1 метра (2,1 бар) Температура рідини: 35 - 40 °C Діаметр робочого колеса: 153 мм Частота обертів: 2950 об/хв Матеріал корпусу та робочого колеса: 1.4581 У комплекті гвинти та штекер для підключення кабелю Двигун: Siemens Dsdowncv Rspfx Aiweci Тип: 1LE10011BA222FA4 Потужність: 4 кВт Напруга: 400 В Клас енергоефективності: IE2 Габарити: Довжина: 590 мм Ширина із температурним датчиком: 440 мм Ширина базової плити: 330 мм Висота: 360 мм Вага: 81 кг Вхід: DN 20 Вихід: DN 15 ! Ціна за одиницю!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: M221, Вживаний моноблок для наповнення Alfatek Easy Compact 2018 Моноблок мод. ROBOT COMPACT 7/1 Машина призначена для обробки реферментованого пива у пляшках. Машина підходить для обробки пляшок Steinie 0,33 л. Висота 174 мм — діаметр 70 мм Склад: • Наповнювач серії Elvira LP з 7 наповнювальними клапанами • Одноголовковий кроненкоркувач мод. "Eagle/C" Максимальна продуктивність: 500/1000 пляшок/год з пляшками 330 мл та продуктом без піни. Продуктивність може змінюватися залежно від типу продукту. Dedpfevgukrex Aiwoci Електроживлення: 380В, трифазне + N, 50Гц • Розташування панелі керування: справа • Мова написів на панелі: італійська Робоча поверхня: 1000 +/- 50 Подача і вивід пляшок: справа Розміри пляшок: • Висота: від 174 до 310 мм • Діаметр: від 58 до 110 мм • Діаметр горловини: від 16 мм (внутрішній) до 30 мм (зовнішній) • Різниця рівнів у пляшці: від 40 до 75 мм • Висота горловини: рівень + мінімум 30 мм Вживаний моноблок для наповнення Alfatek Easy Compact може розвантажуватись лише відповідним навантажувачем з довжиною вил не менше 1 400 мм. Захисні пристрої відповідають вимогам CE; ДОДАТКОВІ АКСЕСУАРИ У ВАРТОСТІ: • CE-сертифіковані захисні пристрої • Оснащення для одного циліндричного формату пляшки • Головка для затягування, головка для відкручування, стіл для прийому пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, B-вісь діапазон повороту: +/- -90° / +12° C-вісь: 360° Управління: HEIDENHAIN - Millplus Швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Кількість позицій у магазині інструментів: 60 Шпиндельний конус: SK40 NC - круглий стіл, діаметр: 600 мм Установчий стіл, нерухомий: 1 000 x 600 мм Максимальне навантаження на стіл: 500 кг 5-осьовий одночасний обробний центр | DMG - DMU 60 monoBlock, оснащений ВШО (40 бар), 60-позиційним магазином інструментів, NC-круглим столом, Renishaw щупом і транспортером стружки. Dcjdpfx Ajy A Tbyjiwei Додаткова комплектація: - NC-поворотна головка, B-вісь - NC-круглий стіл, C-вісь, інтегрований у нерухомий стіл - Прямий вимір у координатах X/Y/Z (скляні лінійки) - Витяжка - 3D-Quickset - Ручний пульт HR 410 Машина в доглянутому стані та може бути оглянута під напругою у будь-який час. Відео роботи машини з заводу надішлемо за запитом. ----- #Теги: DMU60monoBlock | DMU60 monoBlock | DMU60 | 60 monoBlock

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: MBI18, Вживаний Kosme Monocombi 2T Hotmelt моноблок для пакування у короби Цей вживаний моноблок для пакування у короби від Kosme призначений для надійного групування пляшок та запечатування упаковок у компактному промисловому пакувальному форматі. Він розроблений для роботи в умовах інтенсивного виробництва напоїв та інших розливних процесах, забезпечує пакування пляшок у картонні коробки по 6 штук та використовує гарячеклеєве закриття в єдиній інтегрованій машині. Моноблочна архітектура зменшує габарити, спрощує інтеграцію у наявні лінії розливу та полегшує експлуатацію й технічне обслуговування. Виробник Kosme — відомий бренд у сфері розливно-пакувального обладнання, і ця модель оснащена додатковим пристроєм центрування пляшок для роботи з пляшками типу Authentique, що підвищує стабільність подачі та якість пакування. Підходить для ПЕТ та скляних пляшок, повністю відповідає вимогам виробників напоїв до уніфікованої презентації упаковки, надійного гарячеклеєвого герметизування і повторюваності результатів формування. Енергоефективність – 8 кВт; наявна супровідна документація, що сприяє ефективному запуску й плановому обслуговуванню для стабільної продуктивності в промислових умовах. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Kosme Модель: Monocombi 2T Рік випуску: 2007 Категорія машини: Моноблок для пакування у короби Формат упаковки: коробки по 6 пляшок Система закривання: гарячий клей Потужність: 8 кВт Типи пляшок: ПЕТ та скло Додаткове обладнання: Пристрій центрування пляшок для Authentique Документація: Експлуатаційні та сервісні посібники в наявності Передові системи автоматизації та управління Моноблочна компоновка включає групування пляшок, завантаження у короби та гарячеклеєве закривання — для ефективної автоматизації. Зручні органи керування забезпечують швидке налаштування і рутинні коригування. Система гарячого клею гарантує стабільну якість запечатування при мінімальному втручанні оператора, підвищує доступність обладнання та знижує кількість доопрацювань у безперервному виробництві. Можливості інтеграції у виробничі лінії Машина легко інтегрується у існуючу лінію розливу або може працювати як автономна станція для пакування у короби, сумісна з транспортерними системами та палетизаційними рішеннями. Завдяки компактному моноблочному дизайну оптимізує використання площі, зберігаючи доступ для переналагоджень і техобслуговування. Конфігурація на 6 пляшок відповідає загальноприйнятим стандартам логістики напоїв і може бути використана у типовому ланцюзі вторинної упаковки у виробництві напоїв. Стан машини та історія обслуговування Djdpfxexywb Ae Aiweci Ця машина пропонується як вживане промислове пакувальне обладнання, має комплект експлуатаційної та сервісної документації для належного введення в експлуатацію й регулярного догляду.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: M305, Вживаний ротаційний моноблок наповнювач-укупорювач 24/8 для ПЕТ- та HDPE-пляшок – Огляд Цей вживаний ротаційний моноблок поєднує об’ємний поршневий наповнювач із 24 головками з 8-головним пік-енд-плейс шпиндельним укупорювачем, розробленим для ПЕТ- та HDPE-пляшок об’ємом до 1 л. Він призначений для промислових пакувальних ліній і є надійною складовою вживаної лінії розливу для продуктів без тиску, як-от мийні засоби та рідке мило. Машина має раму з пофарбованого заліза, облицювання з нержавіючої сталі та повністю закритий захисний кожух із системами безпеки, що забезпечують стабільну роботу на великій продуктивності. Наявність маркування CE та повний комплект документації полегшують інтеграцію у виробництво напоїв або лінії засобів для дому та особистої гігієни, де потрібний безтисковий і неасептичний розлив. Технічні характеристики та експлуатаційні показники: - Конфігурація: ротаційний моноблок наповнювача-укупорювача (24/8) - Типи тари: ПЕТ, HDPE - Типи продукту: рідкий мийний засіб, рідке мило (підходить для безгазованих, неасептичних продуктів) - Технологія розливу: об’ємне наповнення поршнями - Кількість наповнювальних клапанів: 24 - Тип форсунок: мобільні форсунки - Максимальний об’єм наповнення: до 1 л - Укупорювач: пневматичний укупорювач зі шпинделем (8 головок) - Тип кришки: пластикові гвинтові (поточний розмір кришки один) - Оберт машини: за годинниковою стрілкою - Номінальна швидкість: до 5000 пляшок/год (залежить від продукту, тари й кришки) - Ізобарний режим: ні (безтисковий розлив) Dedpfeyhb R Sex Aiwoci - Асе́птика: ні - Вбудований ополіскувач: не входить у комплект Секція розливу - Гвинт для подачі пляшок - Центральний продуктувальний бак із магнітними поплавковими датчиками - 24 пневматичних циліндра, верхня й нижня плити - Внутрішні деталі з нержавіючої сталі/ущільнення Viton - Відкривання/закривання клапанів для кожної станції Секція укупорювання - 8 пневматичних укупорювальних головок зі шпиндельною затяжкою - Пік-енд-плейс переміщення кришок - Вібраційний жолоб для кришок (один розмір) - Станція для подачі кришок (один розмір) - Автоматичний підйомник кришок Механічна та конструктивна частина - Рама: пофарбоване залізо - Зовнішні панелі: нержавіюча сталь - Захисний кожух: закритий із дверима й системою безпеки Системи автоматизації та керування - Пневматична панель керування для наповнювача й укупорювача - Розподільний щит з компонентами, що відповідають нормам CE - Схема електропідключення для оптимального запуску в комплекті - Магнітний контроль рівня продукту для стабільного розливу Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у вживані фасувальні лінії для промислового пакування й виробництва напоїв із негазованими рідинами без тиску. Ротаційний рух за годинниковою стрілкою, гвинтова подача пляшок і система подачі кришок дозволяють безперешкодно з'єднати машину з конвеєрами, депалетайзерами, мийками та іншим устаткуванням попередніх стадій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 15 000 h, номер машини/транспортного засобу: M312, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей уживаний моноблок виготовлений компанією Omar і інтегрує функції сушіння, нанесення капсул і самоклеючого маркування у компактній ротаційній системі, розробленій для професійного виробництва напоїв. Машина оснащена подвійним аплікатором капсул з обертовими головками для точного нанесення та трьома самоклеючими етикетувальними станціями для передніх, задніх та шийних етикеток. Ідеально підходить для презентації високоякісних вин і може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватись як автономний модуль у промисловому пакувальному середовищі. Виробник: Omar Модель: Simphony прально-сушильна машина Рік випуску: 2010 Комплектація: модуль сушіння + подвійний аплікатор капсул з роликовими головками + 3 самоклеючі маркувальні станції (передня/задня/шийна) Dcedoygh I Uepfx Aiwji Формати пляшок: сумісні з пляшками типу Бордо і Бургундія Нанесення етикеток: тискучутливі (самоклеючі) для передньої, задньої та шийної зони Тип контейнера: скляні пляшки Приклади форматів: референсна місткість 0,5 л Призначення: придатна для інтеграції у лінії виробництва напоїв і промислового розливу Передові системи автоматизації та контролю Моноблок розроблений для синхронізованої роботи сушильних, капсулювальних і маркувальних вузлів. Самоклеючі маркувальні станції забезпечують точне нанесення з тонким налаштуванням для передніх, задніх і шийних етикеток. Подвійні станції капсуляції з роликовими головками гарантують стабільно високу якість фінішної обробки вина. Швидкі механічні налаштування дозволяють легко переходити з пляшок Бордо на Бургундію, підвищуючи гнучкість виробництва у наявних розливальних лініях. Інтеграція у виробничу лінію Модуль сконструйовано для роботи в лінії: він підключається до наповнювачів і закупорювачів вище за потоком, а також до інспекційного та пакувального обладнання нижче за потоком. Відповідає стандартній логістиці рольгангі і забезпечує плавний перехід скляних пляшок. Підтримується зміна формату для сумісних геометрій винних пляшок, що робить машину придатною для випуску напоїв з кількома артикульними позиціями (SKU). Стан машини та історія обслуговування Машина пройшла повну реставрацію, що включала купівлю, транспортування та повторний запуск, у результаті чого об'єкт має повну функціональність та надійність. Готова для використання у виробничому середовищі і може бути швидко інтегрована до існуючої розливальної лінії. Виробнича ефективність і універсальність використання Оптимізована для скляних винних пляшок, моноблок поєднує сушіння, точне нанесення капсул роликовими головками та трипозиційне самоклеюче маркування. Така конфігурація забезпечує дотримання стандартів преміального пакування і підходить для виноробних господарств та виробників напоїв, які прагнуть до єдиної якості презентації у промисловому пакувальному середовищі. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика Компактна площа ротаційної машини полегшує розміщення у типовому цеху розливу. Підключення до існуючих транспортерів і...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. Djdpfxsyr Hu Dj Aiweci - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: M319, Monoblock-Riipp-Ti SIG, вживаний - 6000 пляшок/година - рік 2012 Dcjdoymdqfepfx Aiwoi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M321, Технічні характеристики та продуктивність ACMA GD RC15/6-200 — це ротаційний моноблок для розливу з інтегрованим укупорювачем та орієнтатором кришок, розроблений для наднадійних промислових пакувальних застосувань. Ця вживана машина забезпечує стабільну роботу для широкого асортименту рідких продуктів у пляшках, поєднуючи точний розлив із ефективним укупорюванням на компактній карусельній платформі. Діапазон форматів і гнучкість щодо типів кришок роблять її відмінним вибором для модернізації вживаної лінії розливу чи розширення пакувальної ділянки. Виробник: ACMA GD Модель: RC15/6-200 Dodpeymdpzofx Aiweci Рік випуску: 2003 Концепція машини: Ротаційний моноблок для розливу з укупорювачем і орієнтатором кришок Продуктивність (500 мл): до 85 пляшок/хв. Продуктивність (650 мл): близько 40–75 пляшок/хв. Пляшкові формати: Сумісні з 0,5 л, 0,65 л, 0,75 л, 1,0 л Підтримувані типи кришок (приклади): гвинтова кришка, Push-Pull гвинтова кришка, гвинтова кришка для дозаправки, Flip-Top гвинтова кришка Карусель для розливу: 15 клапанів (за позначенням моделі) Турет укупорювача: 6 головок (за позначенням моделі) Відповідність: CE маркування Сучасні автоматизовані та системи управління RC15/6-200 оснащений синхронізованими ротаційними моноблоками для розливу й укупорювання з автоматичним орієнтатором і подачею кришок. Формувальні частини організовано для швидкої зміни форматів між різними розмірами пляшок, що дозволяє ефективно міняти продукт та мінімізувати простої. Зручне управління координує час розливу й укупорювання для стабільної продуктивності та постійного моменту затягування. • Синхронізована ротаційна машина розливу/укупорювання з інтегрованим орієнтатором кришок • Швидкозмінні формувальні елементи для різних розмірів пляшок • Стабільний процес для відтворюваної точності розливу та якості укупорювання • Система безпеки відповідно до вимог CE та захищені зони доступу Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у повні пакувальні лінії. Він може працювати в лінії з попередніми машинам для орієнтації пляшок і подальшими пристроями, такими як окремий укупорювач для тригерів, етикетувальні машини чи картонувальники. Діапазон форматів від 0,5 до 1,0 л підтримує багатоскладову упаковку на виробництві напоїв та іншої рідкої продукції. • Робота в лінії з приймальними та відвідними конвеєрами • Сумісність із гвинтовими кришками й подальшими укупорювачами тригерного типу • Гнучкі формати: 0,5 л, 0,65 л, 0,75 л, 1,0 л • Підходить для інтеграції у вживану або нову розливну лінію Стан машини та історія обслуговування Цей уживаний ротаційний моноблок для розливу — це справне устаткування, готове до експлуатації після стандартного введення у виробничу лінію. Маркування CE на оригінальній табличці підтверджує відповідність європейським вимогам безпеки на момент виготовлення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Машина може використовуватися як повноцінний універсальний обробний центр! Пропонуємо Вам: Виробник: DMG MORI Модель: Lasertec 125 3D Hybrid Рік випуску: 2019 Система управління: Celos з Siemens 840D sl Operate Технічні характеристики: Робочі ходи: X-вісь: 1 335 мм Y-вісь: 1 250 мм Z-вісь: 900 мм Обертання: 360° Поворот: + / - 120° Головний шпиндель: Максимальна швидкість обертання – головний шпиндель: 20 000 об/хв Потужність приводу шпинделя (100/40%): 35 / 25 кВт Максимальний момент: 130 / 86 Нм Обертальний стіл: Діаметр столу: вісь C 1 250 x 1 000 мм, інтегрований у стаціонарний стіл 1 400 x 1 000 мм Максимальне навантаження на стіл: 2 000 кг Інструментальний магазин: Тип кріплення інструменту: HSK-63A Кількість позицій для інструментів: 60 Максимальний діаметр інструменту: 80 / 160 мм Максимальна довжина інструменту: 500 мм Час заміни інструменту (Chip-to-Chip): 6,5 сек Подачі: Швидкий хід: 40 м/хв Dedeyz Si Tspfx Aiwjci Лазерна специфікація: Тип лазера: волоконно-оптичний діодний лазер Потужність: 2 500 Вт Діаметр волокна: 600 мкм, NA 0,22 Довжина хвилі: 1 030 +/- 10 нм Фокусна відстань: 200 мм Якість променя: 66 мм мрад Стабільність потужності: макс +/- 2% (2 год) Включає направляючий лазер: 600 – 700 нм Напрацювання: прибл. 4 500 год Години роботи шпинделя: прибл. 1 910 год Технічні особливості та оснащення: - Автоматизована заміна лазерної головки для лазерної наплавки або фрезерування - Пакет для виробництва, що складається з: - Стрічковий транспортер стружки - Система охолодження, бак 600 л - Фільтр з паперовою стрічкою - Внутрішня подача СОЖ під тиском 40 бар - Промивка стружки у дверцятах робочої зони - Промивний пістолет 3 бар - Очищувач олієвого та емульсійного туману - Охолодження повітрям для продування через центр шпинделя - Інфрачервоний вимірювач, Renishaw PP60 optical (OMP60) - Вимірювання інструменту у робочому просторі, Blum Laser - Підготовка 3D quickSET - MPC – система захисту машини - 4-кольорова сигнальна лампа - Оптичний датчик подачі порошку - Автоматичні двері робочої зони - Настил - Лазер, включає: - Оптика обробки з фокусною лінзою - Фокусна відстань 200 мм - Робоча насадка для діаметра плями 3 мм - Водо-повітряний охолоджувач для лазера й головки - Друга колімаційна оптика для лазерної плями 1,6 мм - Камера для налаштування лазера/насадки - Включає адаптивне регулювання процесу - Включає витяжку з фільтром тонкого очищення - Активне лазерне захисне вікно - Розширений подавач порошку, що складається з: - Twin System (двоканальна подача матеріалу) - Ємність для матеріалу (2х): 5 л, продуктивність: 0,5 – 15 г/хв - 2x газових масових витратоміра для стабільної подачі матеріалу - Автоматичне перемикання або змішування за допомогою одночасної роботи двох контейнерів під управлінням NC-команд - Контроль порошку та лазерна камера - Електронний маховик - Пакет DECKEL MAHO MDynamics - ATC (Application Tuning Cycle) - Пакет безпеки на випадок відключення електроенергії Приладдя, зображені інструменти та затискачі входять до комплекту постачання лише у випадку, якщо це зазначено в додатковій інформації. Зміни та помилки у технічних даних та описі, а також проміжний продаж залишаються за нами!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: M245, Вживаний моноблок для наповнення Galdi, максимальна продуктивність — 6000 пляшок на годину Вступ до сучасних технологій наповнення Galdi RG260A — потужний моноблок для розливу, який був виготовлений у 2010 році, є ключовим елементом сучасних ліній з розливу. Після нещодавнього капітального ремонту він демонструє виняткову ефективність та надійність. Зі швидкістю до 6000 пляшок на годину, ця машина встановлює галузеві стандарти. Особливо вона розроблена для контейнерів Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Додатково, використання ковпачків Elocap 36 мм забезпечує її багатофункціональність і гнучкість під різні потреби пакування. Гарантія найвищої безпеки продукту моноблока Galdi Однією з ключових характеристик Galdi RG260A є рівень дезінфекції, що досягає LOG5, гарантуючи найвищі стандарти безпеки продукції. Ця властивість особливо важлива на ринку, де здоров’я і безпека споживачів мають найвищий пріоритет. Конструкція та експлуатаційні протоколи машини повністю відповідають строгим гігієнічним нормам, забезпечуючи виробникам впевненість. Адаптація до широкої номенклатури продуктів Гнучкість обладнання підкреслюється його здатністю працювати з різними типами упаковки. Від 500 мл до 1000 мл — машина може наповнювати продукти у пляшки різного об’єму. Така універсальність розширюється і на широкий перелік продуктів: молочні, соки, рідкі харчові продукти або речовини з високою в’язкістю. Конструкція також дозволяє обробляти продукти, що містять частинки і волокна, гарантуючи плавну роботу без втрати якості. Індивідуальна ефективність для холодного розподілу Підлаштована під конкретні вимоги клієнта, машина оснащена аплікатором XE-ковпачків 36 мм і системою подачі ковпачків для підвищення продуктивності. Наявність рециркуляційного насосу CIP підкреслює орієнтацію на санітарію та простоту обслуговування. Завдяки технології гравітаційного або легкопіднапірного наповнення забезпечується ретельна та дбайлива обробка продукту. Djdpfx Aievgt N Heweci Технологічна досконалість для оптимальної продуктивності Крім того, Galdi RG260A оснащена сучасними технічними компонентами: двічі індексованим магазином, системою стерилізації LOG5. Стерильні повітряні фільтри та серводвигунний аплікатор бічних кришок забезпечують її відмінні характеристики. Асептичний розливальний модуль з мембранами та спеціалізованими впускними й випускними клапанами гарантує герметичну ізоляцію від зовнішнього середовища. Інноваційні рішення моноблока Galdi Машина також використовує систему розливу знизу вгору, що мінімізує розбризкування і пеноутворення. Такий підхід важливий для збереження якості й зовнішнього вигляду продукту. Спеціальна закрита камера для асептичного розливу й автоматизована система CIP-SIP ще більше підвищують санітарні стандарти. Під тиском стерильного повітря та пару система забезпечує стерильне середовище протягом всієї фази наповнення.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 7 186 h, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: ITNC530, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий моноблок DMG MORI DMU 60 був виготовлений у 2010 році. Він оснащений автоматичним пристроєм для зміни інструментів на 60 інструментів, максимальною швидкістю обертання шпинделя 12 000 об/хв та тримачем інструменту SK40. Додаткові функції включають датчик Heidenhain TS649, 3D quickSET і наскрізну систему охолодження шпинделя під тиском 40 бар. Ідеально підходить для складних і точних завдань обробки. Компанія розташована в Ісландії, зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Охолоджуюча рідина для наскрізного шпинделя: 40 бар • Пістолет-розпилювач • Електронний маховик • Режим BA4 Dcedpsx D Iirjfx Aiwei Додаткове обладнання • Сенсорний щуп Heidenhain TS649 • 3D quickSET (система калібрування/перевірки) Technical Specification Taper Size SK 40