Придбати Rollforming Лінії б/у (2 806)

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Предметом пропозиції є вживана лінія для виробництва булочок G2000 з подільно-округлювальною машиною Mini Rex Futura 2009 року випуску. Призначена для виробництва булочок: • круглих з відмітками • подовжених без відміток Gusdpfx Acoy And Nj Doa • нарізаних • згорнутих • кайзеровка • для хот-догів • познанська Опис продукту: • Повністю автоматична та компактна лінія для виробництва булочок • На основі подільно-округлювальної машини Mini Rex Futura (2009 р), яка є обертовою • Дворядна робота • Ручний збір продукції з розкладальної стрічки • Маркувальна станція з легко змінними інструментами; у комплекті головки: кайзерова, коринфська • Інтегрований блок для подовження та сплющення • Діапазон ваги: - для булочок з відмітками: вага заготовки від 25 г до 75 г – продуктивність від 1 800 шт/год до 2 640 шт/год; - для булочок без відміток: вага заготовки 80–125 г – продуктивність від 1 800 шт/год до 3 960 шт/год. • Час вистоювання: приблизно 6 хв при продуктивності 2 000 шт/год • Тісто: пшеничне, грахамове, здобне, пончики • Обслуговування однією особою Обладнання перебуває у процесі капітального ремонту, який має завершитися у середині червня 2026 року. Фотографії ілюструють подібну лінію для булочок після капітального ремонту в Cream Serwis. Якщо вас цікавить ціна і бажаєте отримати більше фото – зверніться до нас.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2022, - Вживаний Surfacer серії TFON RB-2510. - Цей TFON RB-2510 — надійна, добре обслужена вживана машина, готова до негайного використання. Guodpeiih Aaefx Ac Doa - Раніше використовувалася виключно на нашому власному виробництві для зняття задирків та заокруглення кромок. Агрегат зберіг чудовий робочий стан і повністю працездатний. Доведена надійність і довговічність цієї машини робить її потужним вибором для тривалого використання у вашій виробничій лінії.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Довжина пересувної каретки: 3700 мм Ширина різу за поздовжнім упором: 850 мм Ширина різу за поперечним упором: 3200 мм Глибина різу: 120 мм Підрізний пристрій: ні Регулювання висоти пиляльного диска: електричне / з позиційним управлінням Регулювання нахилу пиляльного диска: електричне / з позиційним управлінням Регулювання поздовжнього упору: вручну Діаметр пиляльного диска: 400 мм Частота обертів: 4000 / 4800 / 6000 об/хв Gsdpexzfqbefx Ac Doua Потужність двигуна: 7,5 кВт, 400 В, 50 Гц Патрубки для витяжки: 80 та 120 мм ВКЛЮЧЕНО: Лазерний індикатор лінії різу Подвійний кутовий упор MITREX Габарити верстата прибл. Д x Ш x В = 3850 x 1650 x 1850 мм Вага прибл. 1200 кг Зверніть увагу – б/в верстати: • Можливі технічні помилки та попередній продаж. • Вказані ціни є цінами EXW – навантаження включено! • Верстати очищені та перевірені на працездатність. • Усі верстати продаються як є, без жодної гарантії. Покупець може оглянути верстати на місці. • Спеціальні домовленості можливі лише у письмовій формі. (На запити відповідаємо лише за наявності вашої адреси й телефону!)

Стан: добрий (вживаний), На продаж надходить міцна, німецька промислова пральна машина відомого бренду Miele, модель WS 5141 EL. Машина призначена для інтенсивної експлуатації в комерційних пральнях, готелях, лікарнях або виробничих підприємствах. Обладнана системою автоматичного дозування мийних засобів та потужною нагрівальною системою на 15 кВт. - Технічні характеристики: • Модель: Miele WS 5141 EL • Тип: Промислова пральна машина, окрема • Живлення: 3N~ 380–415В / 50–60Гц • Потужність нагріву: 15 кВт • Споживання енергії: 15,4 кВт • Завантаження: до 14 кг • Швидкість віджиму: до 1000 об/хв • Барабан: Ø 590 мм x 512 мм • Вага: бл. 380 кг • Електронне управління з програматором та автоматичним дозуванням • Клас захисту: IP X4 • Роз'єм для ПК / програмування - Технічний стан: • Пристрій повністю справний • Готовий до підключення – комплектний • Система дозування потребує поповнення контейнера №2 (повідомлення на екрані) • Огляд дійсний до 2025 р. (сервісна наліпка Miele) • Виведена з експлуатації з промислової лінії - Застосування: Gjdpfxew Hhvmj Ac Doua Ідеально підходить для: • Комерційних пралень • Промислових підприємств • Будинків для людей похилого віку / лікарень • Готелів та пансіонатів • Клінінгових компаній - Чому варто обрати? Преміум-класу машина німецького виробництва — надзвичайно міцна конструкція, ідеальна для інтенсивної роботи. Замість інвестування у нову модель за 20 000–25 000 злотих (нетто) — значно заощадьте без втрати якості та надійності Miele. - У комплекті: • Пральна машина Miele WS 5141 EL • Шафа із дозуючою установкою (видно на фото) • Всі підключувальні кабелі

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна, готова до запуску виробнича лінія для панелей акустичних бар’єрів із системами профілювання, пробивання та різання. Bosporas Machinery | AYIKA – це виробник ліній для обробки рулонного металу, профілюючих ліній і систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця виробнича лінія для акустичних бар’єрних панелей призначена для виготовлення високоякісних шумозахисних панелей, що використовуються в проєктах автомагістралей, залізниць та інфраструктури. Система забезпечує повністю інтегроване рішення — від подачі рулону до виходу готової панелі. Склад лінії: гідравлічна візок для завантаження рулону, гідравлічний децейлер, випрямляч-подавач з апаратом зварювання, гідравлічний прес, система пробивки, профілювальна машина, система різання та вихідний конвеєр, що гарантує безперервне й ефективне виробництво. Сумісність із матеріалами: холоднокатана та гарячекатана сталь, оцинкована сталь (HDG), нержавіюча сталь та алюмінієві сплави підвищеної міцності. Товщина матеріалу (сталь): 0,50 мм – 3,00 мм Товщина матеріалу (алюміній): до 4,00 мм Максимальна ширина рулону: до 1250 мм (сумісно з міжнародними стандартами) Вантажопідйомність рулону: до 10 тонн (інтеграція децейлера високої вантажопідйомності) Швидкість виробництва: до 30 м/хв (оптимізовано для великих обсягів) Точність профілювання: висока точність завдяки сервопривідній технології СКЛАД ЛІНІЇ - Гідравлічна візок для завантаження рулону - Гідравлічний децейлер - Випрямляч–подавач із системою зварювання «хвіст до хвоста» - Гідравлічний прес (20 тонн) - Система пробивки та вирубки - Профілювальна машина (22–28 станцій на вибір) - Гідравлічна система різання - Вихідний конвеєрний транспортер ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоміцна зварна конструкція, оброблена на ЧПК - Високоточна профілювальна система - Сервокерована подаюча система - Термозагартовані ролики (58–60 HRC) - Модульний і налаштовуваний дизайн - Інтегрована система автоматизації ПЕРЕВАГИ - Повністю готове виробниче рішення «під ключ» - Висока точність і повторюваність - Безперервність і стабільність виробництва - Короткі строки постачання порівняно з європейськими виробниками - Індивідуальна розробка під вимоги проєкту СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Шумозахисні бар’єри для автошляхів - Акустичні панелі для залізниць - Промислові системи звукоізоляції - Інфраструктурні проєкти Guodpfx Aceyy Spkj Dsa ДОДАТКОВІ МОЖЛИВОСТІ - Відмінна кількість станцій (22 / 26 / 28) - Індивідуальний дизайн панелей і оснастки - Оновлення автоматики й систем контролю - Інтеграція з лініями обробки рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні представляють реальні впровадження подібних ліній для виробництва акустичних бар’єрів, успішно поставлених і зданих в експлуатацію останніми роками. Ці проєкти підтверджують нашу інженерну компетентність та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються на запит.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для розмотування рулонів, ліній для профілювання рулонів та систем подачі до пресів, що пропонує високоякісні та індивідуально налаштовані промислові рішення. Високопродуктивна лінія подовжнього різання листа важкого класу, призначена для точного різання листового металу з сучасними конфігураціями та здатністю обробляти рулони до 20 тонн. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина листа: 0,5–3 мм / до 4 мм (у важкому виконанні) Ширина рулону: до 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Тип різання/ножиць: гільйотинні ножиці з зубчастим приводом, ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням, гідравлічні ножиці, ротаційні ножиці Швидкість лінії: до 40 м/хв (залежно від конфігурації) Система вирівнювання: багатороликовий високоточний вирівнювач (левелер) Система штабелювання: автоматичний штабелер (з опцією одинарного або подвійного штабелювання) Тип матеріалу: холоднокатаний, гарячекатаний, оцинкований, нержавіюча сталь, алюміній, гарячекатана сталь, холоднокатана сталь Ця подовжньорізальна лінія важкого класу призначена для точної й ефективної переробки сталевих рулонів шириною до 1500 мм та вагою до 20 тонн. Система забезпечує високу точність, стабільну роботу та довготривалу надійність в умовах промислового виробництва. Лінія складається з інтегрованих вузлів, включаючи гідравлічний розмотувач, систему завантаження рулонів, вирівнювальний агрегат, систему подачі, ріжучий вузол, конвеєрну систему та автоматичний штабелер. КОНФІГУРАЦІЯ ТА ГНУЧКІСТЬ Систему можна конфігурувати згідно з виробничими завданнями та характеристиками матеріалу: - стандартна конфігурація 0,5–3 мм - важка конфігурація до 4 мм Залежно від необхідної швидкості, точності та типу матеріалу можливе використання різних технологій різання: - гільйотинні ножиці з зубчастим приводом - ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням - гідравлічні ножиці - ротаційні ножиці Лінія також може проектуватись з одним або двома накопичувальними ямами для оптимізації швидкості, потоку матеріалу та структури цеху. КЛЮЧОВІ ОСОБЛИВОСТІ - Важкокласова конструкція для рулонів 20 тонн - Високоточне різання листа - Сучасна система вирівнювання для контролю рівності - Можливість вибору типу різання - Автоматичні системи штабелювання й транспортування - Міцна механічна структура для тривалого циклу експлуатації ІНЖЕНЕРІЯ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Машина виготовлена з надійною механічною конструкцією і високоякісними комплектуючими для забезпечення тривалої роботи у важких умовах. Високоточна система вирівнювання усуває внутрішню напругу й покращує площинність, що забезпечує точні та повторювані результати різання. Передові системи автоматизації й керування забезпечують стабільну роботу, зниження залежності від оператора та ефективне управління виробництвом. ОСНОВНІ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ Godpjyy R Rmsfx Ac Doua - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками - Висока продуктивність і безперервна експлуатація - Невибагливість в обслуговуванні - Гнучкий індивідуальний дизайн - Надійна робота у складних промислових умовах СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сталесервісні центри - Виробництво автомобільних і металевих компонентів - Будівельні та інфраструктурні матеріали - Загальна обробка листового металу ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ - Подвійна система штабелювання - Вакуумний штабелер - Системи подачі та транспортування рулонів - Вдосконалені рішення автоматизації *Зображення в даному оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних ліній подовжнього різа

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Технічні дані: • Діаметр різання: 335 мм • Розміри полотна: 4400 x 34 x 1,1 мм • Висота робочого столу: 750 мм • Діапазон подачі: від 5 до 2300 мм за хід • Зона різу при 90°: плоскі деталі 500 x 335 мм • Діапазон різу під кутом 45°: приблизно 330 мм • Зона різу при 45°: плоскі деталі 320 x 335 мм • Кругле різання під кутом 45° (ліва сторона): 305 мм • Зона різу при 45° (ліва сторона): плоскі 305 x 335 мм • Максимальний діапазон різу при 30°: приблизно 180 мм • Зона різу при 30°: плоскі 170 x 335 мм • Швидкість різання: безступінчато регулюється від 15 до 150 м/хв • Максимальне навантаження на матеріал: 250 кг/м • Загальна встановлена потужність: 3,0 кВт • Маса пристрою: близько 2550 кг • Необхідний монтажний простір: близько 4350 x 2300 x 1900 мм Стандартне оснащення MEBAeco 335 DGA-2300: • Захист доступу згідно з CE завдяки світловому бар'єру. Gjdpfjwf Hm Iox Ac Doua • Міцна двоколонна лінійна конструкція стрічкової пилки MEBA з системою автоматичної подачі матеріалу (діапазон 5–2300 мм за хід). • CNC-управління для простого введення програм і їх візуалізації. • Автоматичне різання під будь-яким кутом у межах 30°–135°, з можливістю налаштування довжини та кількості елементів. • Можливість створення та керування до 255 програм різання. • Інтуїтивне введення даних для зниження ризику помилок оператора. Пакет для високої продуктивності MEBA: • Подача пилки здійснюється за допомогою сервоприводу і гвинтової передачі з автоматичним контролем тиску різання і подачі. • Стабільні і оптимізовані робочі умови при різанні різних матеріалів, включаючи тонкостінні профілі. • Точне і швидке позиціонування матеріалу за допомогою зубчастого приводу змінного струму з ходом до 2300 мм і інтегрованого роликового конвеєра довжиною до 3000 мм. • Система затискачів, що дозволяє відкривати з обох сторін, з прутками для транспортування важчих матеріалів. Конструкція і функціональність: • Міцна рама пилки зі зварної сталі, стійкої до вібрацій. • Лезо пилки розміщене під кутом 3° відносно столу для підвищення ефективності та довговічності полотна при різанні сталевих профілів. • Композитні напрямні полотна з точними підшипниками, що мінімізують відхилення стрічки. • Ковзні напрямні з твердого сплаву для максимальної точності. • Точка 0 (поворот косинця) розміщена у місці перетину леза з рухомою затискною щелепою, що усуває необхідність корекції довжини при зміні кута. • Автоматичне програмування кутів на панелі управління. Система лещат: • Запатентована система подвійних кутових лещат з автоматичним коригуванням положення залежно від кута різання, що забезпечує надійний і точний захват матеріалу біля лінії різу. • Затискачі працюють за допомогою повнохідних циліндрів. Інші функції: • Автоматичне опускання рами пилки перед матеріалом на початку різання для мінімізації циклового часу. • Оптимальні умови як для одиничних, так і для серійних різів. • Безступінчато регульований привід стрічкової пилки із частотним перетворювачем (15–150 м/хв). • Точно попередньо оброблені елементи, що усувають люфти.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Технічні дані: • Діаметр різання: 410 мм • Розміри пиляльного полотна: 5800 x 41 x 1,3 мм • Діапазон подачі: від 5 до 2300 мм за хід • Зона різання при 90°: плоскі деталі 700 мм x 410 мм • Діапазон різання під кутом 45°: приблизно 410 мм • Зона різання при 45°: плоскі елементи 500 x 410 мм • Кругове різання під кутом 45° (ліва сторона): 305 мм • Зона різання при 45° (ліва сторона): плоскі 430 x 410 мм • Максимальний діапазон різання при 30°: приблизно 320 мм • Зона різання при 30°: плоскі 320 x 410 мм • Швидкість різання: плавне регулювання від 15 до 150 м/хв • Максимальне навантаження на матеріал: 250 кг/м • Загальна встановлена потужність: 5,5 кВт • Вага пристрою: близько 3450 кг Стандартне оснащення MEBAeco 410 DGA-2300: Gedpsx Hyclofx Ac Doua • Захист доступу згідно з CE завдяки світловому бар'єру. • Міцна, двостійкова лінійна конструкція стрічкової пилки MEBA з системою автоматичної подачі матеріалу (діапазон 5–2300 мм за хід). • CNC-управління для легкого введення програм та їх візуалізації. • Автоматичне різання під будь-яким кутом у діапазоні 30°–135°, з можливістю встановлення довжини та кількості елементів. • Можливість створення та керування до 255 програм різання. • Інтуїтивне введення даних для мінімізації ризику помилок оператора. • Датчик контролю розриву ріжучої стрічки • Гідравлічний натяг ріжучої стрічки • Щітка для очищення стрічки з окремим двигуном • Лазерне розмічування лінії різу • Мікро-зрошувач, охолодження стрічки за допомогою олії Пакет високої продуктивності MEBA: • Подача пилки за допомогою сервоприводу й кулькової ходової гвинтової передачі з автоматичним моніторингом тиску різання та подачі. • Стабільні та оптимізовані робочі умови при різанні різноманітних матеріалів, у тому числі тонкостінних профілів. • Точне та швидке позиціонування матеріалу за допомогою зубчастого приводу змінного струму з довжиною ходу до 2300 мм і інтегрованого приводного роликового транспортера довжиною до 3000 мм. • Система затискних губок із можливістю відкривання з обох боків, з прутками для переміщення важчих матеріалів. Конструкція і функціональність: • Солідна рама пилки зі зварної сталі, стійкої до вібрацій. • Лезо пилки встановлено під кутом 3° до столу для підвищення продуктивності та довговічності полотна при різанні сталевих профілів. • З'єднані напрямні полотна з прецизійними підшипниками для мінімізації відхилень стрічки. • Ковзні напрямні з твердого сплаву для максимальної точності. • Точка 0 (поворот стола кутової пилки) розташована в місці перетину леза з рухомою притискною губкою, що усуває потребу в корекції довжини під час зміни кута. • Автоматичне програмування кутів на панелі керування. Система лещат: • Запатентована система подвійних кутових лещат з автоматичним налаштуванням положення відповідно до кута різання, що забезпечує надійний і точний захват матеріалу близько до лінії різу. • Затискачі з повнохідними циліндрами. Інші функції: • Автоматичне опускання рами пилки до матеріалу на початку різання, що мінімізує час циклу. • Оптимальні умови як для одиничних, так і для серійних різів. • Безступінчасте регулювання приводу стрічкової пилки за допомогою перетворювача частоти (15–150 м/хв). • Прецизійно попередньо оброблені елементи, які усувають люфт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 12 h, вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 200 A, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: Маркування CE, 1. Стіл для подачі матеріалу з рухомим ланцюговим механізмом. Регульована висота: мінімум 0,8 м, максимум 1,4 м, електропривід. 3 кВт, довжина 4 м. 2. Велика роторна подрібнювальна машина з подвійними лезами, діаметр 1,8 м, глибина 1,9 м, 380В, 30 кВт. 3. Точка підключення з замком для подачі сипучих матеріалів до дробарки. 4. Турбінна молоткова дробарка, 380В, 35 кВт. 5. Змішувач для подрібненої сировини з регульованим люком подачі. Об’єм 4,8 м³, 380В, 2,2 кВт. 6. Велика горизонтальна грануляторна машина з автоматичною системою змащування та програмованою автоматичною подачею мастила до ротора. Додаткове охолодження грануляторних кілець та витяжка дрібного пилу. Максимальна продуктивність 3 т/год, 380В, 90 кВт. 7. Малий переміщуваний конвеєр, ширина 38 см, довжина 2 м, 380В, 0,5 кВт. 8. Велика транспортна стрічка з головним клапаном, ширина 38 см, довжина 6 м, 380В, 1,5 кВт. 9. Охолоджувач гранул з циклоном для збору дрібного пилу та головним клапаном. Максимальна продуктивність 3,5 т/год, 380В, 3 кВт. 10. Вібраційний стіл/сортувальна машина зі збірником відсіву та шнековим живильником. 380В, 1,5 кВт. 11. Довгий циліндричний сортувальник із сіткою. Довжина 3 м, 380В, 1,5 кВт. Gjdpsw Ulp Esfx Ac Deua 12. Транспортерна стрічка для подачі до пакувальної лінії. Довжина 4,2 м, 380В, 0,75 кВт. 13. Пакувальний блок для BIG BAG із каліброваними вагами, допуск ±5 г на 1 т. 14. Шнековий транспортер для подачі матеріалу до автоматичної пакувальної машини для мішків. Довжина 5 м, діаметр 27,5 см, 380В, 3 кВт. 15. Автоматична пакувальна машина з прошивкою мішків та термозапаюванням ПВХ-пакетів. Також є автоматизований конвеєр для етикеток. Максимальна продуктивність 4,2 т/год із повітряним компресором. 16. Новий напівелектричний гідравлічний візок для піддонів вантажопідйомністю 3 т.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, НОВЕ обладнання для подавання розмороженої рибної сировини до зони бланшування Обладнання для бланшування рибної сировини – Забезпечує механізовану або ручну подачу рибної сировини (розміщеної в один або декілька шарів) у зону термічної обробки; · Забезпечує термічну обробку (бланшування) рибної сировини за допомогою рідини (суміш води, солоної води, водного розчину оцту) або у паровому середовищі; Gsdpfx Aov Dftxsc Doua · Швидкість бланшувального транспортера регулюється; · Температура бланшування регулюється (50–100°C) та підтримується постійно; · У зоні бланшування передбачено термоізоляцію для запобігання втратам тепла; · Забезпечує безперервну подачу термічно обробленої рибної сировини до зони пакування; · Передбачено підключення води чи пари, а також можливість відведення надлишків рідини або конденсату і бланшувальної рідини безпосередньо у систему каналізації; Продуктивність бланшування: 600 кг/год Обладнання для дозування рибної сировини у банки та пакування банок – Обладнання (диспенсер банок типу Hansa), яке забезпечує послідовну подачу банок у зону дозування сировини. Швидкість: мінімум 75 – до 90 банок/хв. · Обладнання, котре забезпечує напівавтоматичне дозування бланшованої рибної сировини у банки: ручне розкладання сировини у зону порціонування, механізоване порціонування та механізоване дозування порції риби у банку. Робоча швидкість лінії повинна відповідати швидкості подачі банок. Допустиме відхилення: ±4 грами Обладнання для накопичення наповнених банок, що дозволяє накопичувати принаймні 2 хв виробничої потужності, мінімум 150 банок; · Обладнання, яке забезпечує безперервне зважування банок із можливістю відведення банок із масою, що не відповідає допустимому відхиленню, на відвідний транспортер, та повернення банок у потік після коригування; · Обладнання зручне в обслуговуванні та санітарній обробці; · Кількість працівників для обслуговування обладнання: 4 особи Автоматичний блок керування – Забезпечує автоматизоване керування обладнанням із можливістю регулювання швидкості роботи устаткування. Обладнання: За потреби окремі модулі можуть постачатися окремо. 1. Транспортер для філе – 1 шт. 2. Лінія бланшувального транспортера – 1 шт. 3. Автомат дозування філе – 1 шт. 4. Чеквейєр (ваговий контроль) – 2 шт. 5. Диспенсер для банок – 2 шт. 6. Поворотний стіл – 1 шт. 7. Транспортерна лінія – 8 шт. Застосування Лінія призначена для роботи з бланшованим рибним філе. Автоматичне фасування бланшованого рибного філе у банки типу «Hansa» з подальшим контролем ваги та подачею на машину для закатування кришок.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Лінія для виробництва труб і замкнутих профілів із чорної та нержавіючої сталі з діаметром від 20,0 мм до 70,0 мм і товщиною стінки від 0,5 мм до 3,5 мм. Інший діапазон діаметрів можливий, якщо виготовити відповідний комплект роликів. Труба або замкнутий профіль формується в процесі згинання стрічки відповідної ширини та товщини за допомогою групи роликів, після чого з’єднується методом TIG-зварювання. В процесі виробництва продукт проходить низку технологічних операцій, таких як: а) шліфування зварного шва b) калібрування c) випрямлення d) різання Готовий виріб – «сирий трубний прокат» додатково піддається обробці для надання потрібної поверхневої структури. Вирізняють два основних процеси обробки: а) шліфування «мокрим» способом за допомогою абразивної шліфувальної стрічки b) та/або полірування «сухим» способом з використанням полірувальних дисків і паст. КОНСТРУКЦІЯ У профілегибочній лінії застосоване автоматичне TIG-зварювання SAF: а) інвертор Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 шт. b) інвертор Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 шт. c) Зварювання виробів з товщиною стінки 0,5–1,5 мм – пальник E16 d) Зварювання виробів з товщиною стінки 1,5–3,5 мм – пальник E25 e) Охолоджувальна система RETRISAF 1.1 Пристрій для підтримки та розмотування рулонів сталевої стрічки (розмотувач) 1.2 Станції профілювання а) станція подавання b) станція попереднього профілювання c) станція основного профілювання 1.3 Зварювальний сегмент – триелектродні TIG-зварювальні головки в інертному газовому середовищі (аргон) 1.4 Станція очищення шва 1.5 Калібрувальна станція 1.6 Станція випрямлення 1.7 «Летюча» пила – різання виробу на задану довжину Gujdpfx Ajxmiiroc Dsa Додаткові елементи лінії: 1.8 Чотирисекційна шліфувальна машина для труб Bossi Тип: CPS 400x3000/4 Стрічка: 3000x150 мм 1.9 Двохсекційна полірувальна машина для труб Bossi Тип: CP 400-2U

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 636, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, висота підйому: 2 000 мм, вантажопідйомність: 250 кг, 31 C – Gerber Автоматична система завантаження тканини (250 LU) – промислова укладальна установка Опис Пропонується на продаж автоматична система завантаження тканини Gerber (модель 250 LU), розроблена для інтеграції у промислові лінії укладки та різання тканини. Цей блок забезпечує ефективне, безпечне й контрольоване оброблення важких рулонів тканини та значно знижує потребу в ручній праці у виробництвах з великими обсягами. Комплекс експлуатувався як частина інтегрованої виробничої лінії разом із системою укладання GERBER SY 101 (блок 21 C) та CNC-різальною системою Lectra Vector VT-FA-MH-71 (блок 29 C). Така конфігурація дозволяє організувати безперервний робочий процес – від завантаження рулонів до укладання та різання, що максимізує виробничу продуктивність при мінімальних простоях. Устаткування використовувалося на професійному швейному виробництві й було у робочому стані до закриття фабрики. Останнє технічне обслуговування – 27.02.2026. Комплектація • Автоматична система завантаження тканини Gerber • Моторизована система підйому та подачі рулонів • Регульована рама • Вбудовані панелі керування та вимикачі • Міцна сталева рама на колесах Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: LS-250-LU • Рік випуску: 2004 • Серійний номер: 636 • Тип: автоматична система завантаження рулонів тканини • Вантажопідйомність: до 250 кг • Вага: близько 300 кг • Живлення: 3 × 380 В • Частота: 50 Гц • Споживаний струм: близько 10 А Функціонал • Автоматичне піднімання та позиціонування рулонів тканини • Точне вирівнювання для передачі до укладальних машин Gujdpey Av H Ssfx Ac Doa • Рівномірна та контрольована подача матеріалу • Мобільна конструкція для гнучкої роботи у виробничих приміщеннях Виробничі переваги • Зменшує обсяг ручного піднімання важких рулонів • Підвищує безпеку праці та ергономіку • Мінімізує час простою під час заміни рулонів • Підтримує безперервність виробничого процесу • Забезпечує точну подачу матеріалу Інтеграція • Оптимізовано для роботи з системами укладки Gerber (наприклад, SY 101) • Сумісно з автоматизованими лініями різання (наприклад, Lectra Vector) • Підходить для повністю інтегрованих виробничих середовищ Стан Вживане промислове обладнання Технічне обслуговування від 27.02.2026 До демонтажу було у робочому стані Типові сліди експлуатації Рекомендується огляд Продаж у стані "як є, де є", без гарантії Сфери застосування • Лінії для укладки тканини • Текстильне виробництво • Автоматизовані розкрійні цехи • Високопродуктивна швейна промисловість Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовує покупець Рекомендується професійна обробка через розміри і вагу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 16 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 машина для настилання тканини – повна лінія розкрою Опис Пропонується до продажу промислова система настилання тканин GERBER Spreader SY 101, що включає машину для настилання та повністю укомплектований стіл для розкрою. Система розроблена для ефективного та точного настилання шарів тканини на довгі розкрійні столи у виробництві одягу. Вона забезпечує рівномірне ведення матеріалу, точне контролювання висоти шарів та значно підвищує продуктивність у розкрійній зоні. Комплекс експлуатувався як частина повної виробничої лінії разом із автоматичним подавачем рулонів Gerber (модуль 31 C) та CNC-розкрійною системою Lectra VT-FA-MH-71 (модуль 29 C). Ця конфігурація забезпечує безперервний робочий процес – від обробки рулонів, настилання до розкрою, мінімізуючи ручну працю та підвищуючи пропускну здатність. Устаткування працювало до закриття виробництва, проходило сервісне обслуговування 27.02.2026 та зафіксоване у відео від 05.03.2026 на ходу. Комплектація • GERBER Spreader SY 101 • Моторизована привідна система на рейках • Вбудований пульт керування • Довгі розкрійні столи (приблизно 16,5 м) • Тримачі рулонів тканини • Система транспортерного або повітряної подушки • Інтерфейси для інтеграції з подавачем та розкрійними системами Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: SY 101 • Тип: машина для настилання тканини • Застосування: розкрійний цех / лінія настилання Потужність • Макс. ширина рулону: приблизно 1800 мм • Макс. вага рулону: приблизно 100 кг • Макс. діаметр рулону: приблизно 500 мм • Макс. висота настилу: приблизно 230 мм Продуктивність • Швидкість настилання: до 100 м/хв • Точність по довжині: ±2 мм Підключення • Напруга: 230 В / 400 В, 50/60 Гц • Споживана потужність: близько 2,5 кВт Gujdpfx Acey Avqds Doa • Стиснене повітря: близько 6 бар Особливості системи • Стіл з повітряною подушкою для легкого переміщення важких шарів тканини • Подача тканини без натягу • Точне вимірювання довжини для мінімізації втрат матеріалу • Сумісність з автоматичними подавачами та CNC-розкрійними комплексами Переваги • Висока точність — мінімізація втрат матеріалу • Безперервний виробничий цикл • Меньше ручної праці • Підходить для деніму, спецодягу та технічного текстилю • Модульність для гнучких виробничих компоновок Стан Вживане промислове обладнання До демонтажу справне Є типові сліди використання Огляд обладнання до демонтажу можливий Продаж у стані «як є, де є», без гарантій Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж та транспортування Організовується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 9A5822, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 60 A, загальна висота: 1 800 мм, максимальна ширина різання: 1 720 мм, висота різання (макс.): 50 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Пропонується до продажу автоматична CNC текстильна ріжуча система Lectra Vectorfashion VT-FA-MH-71, яка поставляється як повна промислова виробнича лінія. Ця система призначена для високопродуктивного та прецизійного розкрою тканин у швейній промисловості. Вона дозволяє здійснювати автоматичне багатошарове розкроювання з незмінною якістю і значно підвищує ефективність виробництва в порівнянні з ручними процесами. Машина експлуатувалася як частина автономної та повністю інтегрованої ріжучої лінії разом із системою настилання GERBER SY 101 (блок 21 C) і автоматичним завантажувачем тканин Gerber (блок 31 C). Така конфігурація забезпечує безперервний робочий процес — від обробки рулонів, настилання до розкрою, мінімізуючи ручне втручання. Система включає великоформатний вакуумний ріжучий стіл, портально-керовану ріжучу головку, інтегровану систему витяжки та фільтрації. Керування здійснюється з комп’ютера, що гарантує точне виконання шаблонів розкрою і виробничих процесів. Устаткування працювало в професійному виробництві одягу і залишалося працездатним до закриття фабрики. Останнє ТО виконане 27.02.2026, є відео роботи від 05.03.2026. Комплектація • CNC ріжуча система Lectra Vector • Портально-керована ріжуча голова • Транспортерна ріжуча поверхня Gjdpfjy Avg Esx Ac Doua • Промислова вакуумна система (прибл. 30 кВт) • Система витяжки й фільтрації • Робоче місце з комп’ютером та керуванням Технічні характеристики • Виробник: Lectra, Франція • Модель: VT-FA-MH-71 • Серійний номер: 9A5822 • Рік випуску: 2009 • Метод різання: осцилюючий ніж, багатошаровий розкрій • Управління: комп’ютерне (середовище Lectra) Електричні вимоги • Керування: близько 230 В • Вакуумна система: близько 400 В, до 30 кВт • Стиснене повітря: 5–7 бар, сухе та фільтроване Ріжуча продуктивність • Багатошаровий розкрій (прибл. 25–70 мм, залежно від матеріалу) • Висока швидкість і точність • Безперервна подача матеріалу для ефективного виробництва Стан Б/в промисловий стан, до зупинки був робочим Наявні типові сліди використання Продаж у стані "як є", без гарантій Сфери застосування Виробництво одягу, денім і робочий одяг, технічний текстиль, меблева та автомобільна промисловість Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовуються покупцем, рекомендовано професійний демонтаж

Стан: дуже добре (вживаний), 359 Б/В охолоджувально-дозрівальна камера, морозильна камера Koma CDS. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - робочий температурний діапазон: від -20°C до +32°C. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - висота: 264, - ширина: 257, - довжина: 290. ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ (в см): Gjdpfxoyw Ntno Ac Deua - висота: 200, - ширина: 210, - довжина: 234. Вказана ціна є ціною без ПДВ. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У наших складах є велика кількість хлібопекарських печей: полицьові, ротаційні, газові, на рідкому паливі, електричні, різних виробників. Також пропонуємо машини, пекарське обладнання, лінії для булочок, лінії для хліба. Щоб ознайомитись з нашою повною актуальною пропозицією, відвідайте наш профіль Bakeres.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, 357 Вживана холодильна камера-ферментационная, морозильна камера USK, Ungemann, Viesmann. ВАЖЛИВО: Може розміщуватись на вулиці під навісом. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - робочий температурний діапазон: від -30°C до +20°C ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - висота: 281, Gedpfxoyw Iz Re Ac Doua - ширина: 506, - довжина: 275. ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ (в см): - висота: 200, - ширина: 452, - довжина: 234. Вказана ціна є чистою (нетто). МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нас на складі великий вибір хлібопекарських печей: подові печі, ротаційні печі, газові, на рідкому паливі, електричні, різних виробників. Також пропонуємо обладнання та машини для пекарень, лінії для булочок, лінії для хліба. Якщо хочете переглянути наш повний, актуальний асортимент, відвідайте наш профіль Bakeres.

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT-108/2016, Пропонуємо у продажу вживану лінію з виробництва сандвіч-панелей IPVET EPS/MW custom sandwich panel, рік випуску 2016. Обладнання використовувалось дуже мало. Виробник: IPVET Модель: EPS/MW custom sandwich panel Рік випуску: 2015 Стан: вживаний Категорія: 1059 Тип: Лінія для виробництва EPS/MW сандвіч-панелей Дана виробнича лінія з ізоляцією з EPS (експандований пінополістирол) або MW (мінеральна вата) призначена для виробництва, штабелювання та пакування сандвіч-панелей різних типів і розмірів. Лінія повністю укомплектована: електричні контури, гідравлічна система та операторські панелі. Лінія підходить для виготовлення таких виробів: - EPS дахові панелі з товщиною ізоляції: 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - EPS стінові панелі з товщиною ізоляції: 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - MW дахові панелі з товщиною ізоляції: 80мм, 100мм, 120мм; - MW стінові панелі з товщиною ізоляції: 80мм, 100мм, 120мм. Основні матеріали для виробництва: - Пофарбований оцинкований сталевий лист 0,4-0,7мм х 1250мм - EPS 80 (експандований пінополістирол) - MW (мінеральна вата) Spanrock XL - Клей (поліол) - Клей (ізоціанат) Склад обладнання лінії з виробництва сандвіч-панелей EPS/MW: Комплекс складається з наступних машин та агрегатів: 2.1. Розмотувач зовнішнього листа з візком 2.2. Трапецієподібна роликова лінія 2.3. Ножі для різання листового металу 2.4. Роликовий мікропрофілезатор 2.5. Обжимний ролик для зовнішньої обшивки (стандартне з'єднання) Godpoyw Tmlofx Ac Deua 2.6. Обжимний ролик для зовнішньої обшивки (приховане з'єднання) 2.7. Розмотувач внутрішнього листа з візком 2.8. Ножі для різання листа 2.9. Роликовий мікропрофілезатор 2.10. Обжимний ролик для внутрішньої обшивки 2.11. Дозуючий пристрій для утеплювача EPS/MW 2.12. Транспортер для подачі утеплювача 2.13. Фугувальні ножі для утеплювача EPS/MW 2.14. Обладнання для нанесення клею 2.15. Насос 2.16. Клейова станція 2.17. Ламінуючий роликовий стан 2.18. Розпилювальна пила 2.19. Гармонійна роликова лінія 2.20. Роликовий приймальний стіл 2.21. Знімальний і переворотний пристрій 2.22. Транспортний візок для забору панелей 2.23. Пакувальна станція 2.24. Ланцюговий транспортуючий пристрій для подачі матеріалів Якщо у вас виникли запитання чи потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 201502530269, діапазон вимірювання по осі X: 700 мм, діапазон вимірювання по осі Y: 700 мм, діапазон вимірювання осі Z: 600 мм, навантаження на стіл: 560 кг, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, ZEISS CONTURA G2 7/7/6 – VAST XXT TL1 Рік виробництва: 2015 | Введення в експлуатацію: 2016 | Ідеальний стан | Дуже малий напрацювання На продаж пропонується координатно-вимірювальна машина ZEISS Contura G2 з простором вимірювання 700 × 700 × 600 мм, оснащена скануючою головкою VAST XXT TL1. Пристрій експлуатувався лише у контрольованому лабораторному середовищі, працювало "на вимогу" в одну зміну, ніколи не використовувалося на виробничій лінії — це означає дуже низький фактичний пробіг і відмінний технічний стан. 🔹 Основна інформація Виробник: ZEISS Модель: Contura G2 Діапазон вимірювань (X/Y/Z): 700 / 700 / 600 мм Рік виробництва: 2015 Рік введення в експлуатацію: 2016 Технічний та візуальний стан: ідеальний Похибка вимірювання MPE (E0) = 1.7+L / 350 мкм 🔹 Конфігурація та оснащення Gujdpfx Acsyzmbde Doa ✅ Активна скануюча головка ZEISS VAST XXT TL1 ✅ Станція / магазин щупів ✅ Набір вимірювальних щупів (переважно діаметром ⌀ 0,6 мм та ⌀ 1,5 мм) ✅ Кульовий еталон ✅ Пульт керування BP26_SE 🔹 Історія використання Обладнання працювало виключно в лабораторному режимі Використання нерегулярне, проектне ("на вимогу") Одна зміна, відсутність серійної/виробничої роботи Завдяки цьому машина має дуже низький рівень механічного зношення 🔹 Сервіс та калібрування ✅ Сервіс та калібрування виконувалися виключно офіційним сервісом ZEISS ✅ Регулярне обслуговування згідно рекомендацій виробника ✅ Відсутність втручань сторонніх компаній ✅ Обладнання повністю справне 🔹 Статус 📍 Обладнання доступне відразу 🔍 Можливість демонстрації 📄 Повна документація ✅Транспортування за рахунок покупця

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 24 V, Електромагнітно керовані однодискові багатодискові муфти. Номінальний крутний момент залежить від розміру муфти. Дивіться доданий документ. Опис муфт ELS та їх переваги: Gedpfjd H T Nuox Ac Dsua Ідеальне рішення для автоматизованих машин і виробничих ліній. Відносно високий рівень переданого моменту щодо розміру муфти. Компактна конструкція забезпечує менший розмір і вагу привідного вузла. Швидкий приріст крутного моменту до номінального значення. Низьке залишкове зусилля після вимкнення. Мале зношування фрикційних дисків. Просте регулювання за допомогою регулювальної гайки. Легка збірка. Типові сфери застосування: - Виробничі лінії - Металообробні верстати - Текстильні машини - Обмотувальні машини - Обладнання для харчової промисловості - Будівельна техніка - Робочі умови Для використання у змащеному або сухому середовищі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20082, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 000 мм, загальна довжина: 6 700 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Автоматичний розкладчик тканини – Промислова система настилання Опис Пропонується автоматичний розкладчик тканини GERBER XLS-125-180-L, розроблений для масового виробництва текстилю та одягу. Ця промислова система настилання забезпечує точне і ефективне багатошарове розкладання тканин безпосередньо на конвеєрному столі. Моторизований настильний візок гарантує рівномірну подачу матеріалу, точне вирівнювання та стабільну швидкість виробництва, що робить систему ідеальною для вимогливих виробничих середовищ. Машина славиться своєю надійністю в галузі й здатна працювати з різноманітними матеріалами – від важкого деніму до легких тканин. Система працювала у складі повністю інтегрованої лінії розкрою разом з різаком Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (одиниця 35 C) і конвеєрною системою FINN-CONVEY V307 (одиниця 30 C). Ця комбінація значно покращує виробничий потік, зменшує потребу в ручній праці й забезпечує безперервну високопродуктивну роботу. Обладнання використовувалося у професійному виробництві одягу та залишалося повністю працездатним до закриття підприємства. Останнє ТО проведено 27.02.2026. Відео роботи доступне (05.03.2026). Комплектація • Автоматичний розкладчик GERBER XLS • Моторизований настильний візок • Система тримачів рулонів • Інтегрована сенсорна панель управління • Система вирівнювання та подачі тканини • Встановлена система рейок для використання зі столом Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: XLS-125-180-L • Рік випуску: 2009 • Серійний номер: 20082 • Максимальна вага рулону: 125 кг • Максимальний діаметр рулону: близько 600–650 мм • Вага машини: близько 400 кг • Ширина настилання: до 1800 мм • Швидкість: до близько 100 м/хв (залежить від матеріалу) • Напруга: 3 х 380–415 V • Частота: 50/60 Гц • Струм: близько 10 A Основні характеристики • Повністю автоматичне настилання для мінімізації ручної праці • Підходить для рулонних і складених матеріалів • Точне регулювання натягу для запобігання деформації матеріалу • Точна крайова подача для оптимізації використання тканини • Сенсорне управління для простої програмиції • Інтегровані системи безпеки, включаючи аварійну зупинку та сенсори Виробничі переваги • Висока точність зменшує відходи матеріалів • Швидке настилання підвищує ефективність роботи розкрійного цеху • Рівномірний натяг забезпечує стабільну геометрію розкрою • Ідеальна підготовка для багатошарового розкрою Обслуговування та надійність Системи настилання Gerber відомі гарною наявністю запасних частин і тривалим строком служби. Стан Використаний виробничий стан На момент зупинки був повністю працездатний Gusdsy Alcijpfx Ac Dja Останнє ТО від 27.02.2026 Відео роботи – 05.03.2026 Типові сліди експлуатації Огляд до демонтажу можливий Продаж у стані "як є, де є", без гарантії Типові області застосування • Автоматичне настилання тканини • Підготовка для багатошарового розкрою • Виробництво деніму та важких тканин • Масове виробництво одягу • Використання у розкрійних цехах Локація Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж через великі габарити обладнання

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 75080154.1/TKT 2, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 40 A, 30 C – FINN-CONVEY V307 конвеєрно-стільцева система з 3 рівнями – модульна конвеєрна концепція для розкрійної дільниці Опис Пропонується до продажу конвеєрно-стільцева система FINN-CONVEY V307 з 3 рівнями, призначена для використання у текстильному розкрійному цеху. Ця система виступає як модульне, конвеєрне рішення для транспортування матеріалів та переміщення тканин у виробництві. Вона забезпечує ефективний робочий процес між розкладанням, буферизацією, контролем та розкроєм матеріалу. Установка використовувалася як частина повністю інтегрованої лінії розкрою разом із Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (позиція 35 C). Ця інтеграція значно зменшує ручні операції та простої, особливо при заміні рулонів тканини та подачі матеріалу. Відеоматеріали також демонструють GERBER XLS-125-180-L Spreader (позиція 32 C), який працював у цій же виробничій лінії. Устаткування експлуатувалося на професійному швейному підприємстві і до закриття фабрики було повністю працездатним. Останнє технічне обслуговування проведено 27.02.2026. Комплектація • Конвеєрно-стільцева система FINN-CONVEY V307 • Багаторівнева конвеєрна конструкція (3 рівні) • Інтегрована система стрічкових конвеєрів • Привідні двигуни та редуктори • Датчики для позиціонування та керування • Шафа керування Технічні характеристики • Виробник: Finn-Convey • Модель: V307 • Тип: конвеєрно-стільцева система • Призначення: транспортування та обробка тканин у розкрійній дільниці • Конфігурація: модульна багаторівнева система • Рівні: 3-ступенева буферна структура • Живлення: промислова трифазна мережа Переваги • Повністю інтегрується з автоматизованими системами розкрою (сумісна з Lectra) • Зниження ручної праці при роботі з матеріалом • Безперервний потік матеріалу для оптимізації процесу розкрою • Модульна система, що адаптується під різні виробничі схеми • Надійна промислова конструкція для тривалої експлуатації Ефективність виробництва 3-рівнева буферна структура забезпечує безперервну роботу розкрійної лінії завдяки постійному підводу матеріалу. Це зменшує час простою та забезпечує: • Вищу продуктивність розкрою • Ефективне управління партіями • Кращу погодженість виробничих процесів Якість виконання Системи Finn-Convey відомі своєю міцною механічною конструкцією, розрахованою на довгострокову промислову експлуатацію. При належному обслуговуванні можливий надійний багаторічний режим роботи. Стан Використаний робочий стан До закриття виробництва був повністю функціональним Типові сліди експлуатації Огляд перед демонтажем можливий Продаж у стані «як є, де є», без гарантій Типові сфери застосування • Конвеєрні установки у розкрійних цехах • Транспортування тканин та обробка матеріалів • Оптимізація виробничих потоків у швейній промисловості • Текстильні виробничі лінії Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж та транспортування Організується покупцем Gusdoy Akpzjpfx Ac Dea Рекомендовано професійний демонтаж через розміри установки

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: FC24DE9128, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 800 мм, загальна довжина: 1 800 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 32 A, робоча ширина: 1 800 мм, загальна висота: 1 800 мм, точність повторюваності: 0,1 мм, швидкість подачі по осі Z: 100 м/хв, максимальна ширина різання: 1 800 мм, висота різання (макс.): 25 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, 35 C – Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 Автоматична система ЧПК для різання тканин – 2024/12 Пропонується на продаж високоякісна автоматична система ЧПК для різання тканин від Lectra, модель Vectorfashion VT-FA-Q2-72. Це обладнання є сучасною технологією промислового розкрою та було введене в експлуатацію на початку 2025 року. Установка використовувалась для професійного пошиву одягу і призначена для високопродуктивного, точного розкрою тканин з повною інтеграцією CAD/CAM. Це повноцінне розкрійне рішення великого формату з вакуумним столом, автоматичною різальною головкою та комп'ютеризованим управлінням. Машина повністю працездатна; технічний стан було задокументовано в діючому виробництві 05.03.2026. Початкова ціна складала близько 125 000 євро. Технічні характеристики • Виробник: Lectra • Модель: Vectorfashion VT-FA-Q2-72 • Тип: Автоматична система ЧПК для різання тканин • Рік виробництва: 2024/12 • Управління: Комп’ютеризована система ЧПК (VectorControl) • Технологія різання: Високошвидкісна вертикальна ріжуча система • Вакуумний розкрійний стіл з системою прижиму • Можливість багатошарового різання • Промислові сервоприводи • Повна сумісність з CAD/CAM Електрика та підключення • Тип струму: трифазний (3 фази + нейтраль + заземлення) • Напруга: 400 В (стандарт ЄС) • Споживаний струм: приблизно 32 А (залежить від вакуумної турбіни) • Підключення стисненого повітря: 6 бар (суха, безмасляна повітря) Габарити та робоча зона • Робоча ширина: 1800 мм (72”) • Максимальна ширина різання: 1800 мм • Максимальна висота різання: близько 25 мм (у вакуумно стисненому стані) • Загальна ширина: приблизно 2800 мм (з урахуванням шафи керування та операторської зони) • Загальна довжина: близько 4500–5500 мм (залежить від конфігурації вихідного столу) • Загальна висота: близько 1800 мм Продуктивність та точність • Швидкість переміщення (вісь X/Y): до 100 м/хв • Повторюваність: ±0,1 мм (стандарт галузі) Основні характеристики • Високошвидкісне ЧПК-різання • Точне багатошарове різання • Сучасна система вакуумного прижиму • Модульна конструкція розкрійного столу • Повністю автоматизована комп’ютеризована робота • Вбудовані безпекові системи та аварійне відключення Gedpfx Ajy Akbqsc Djua • Надійна промислова конструкція для безперервної роботи Стан Вживане виробниче обладнання Працездатна, випробувана у виробничих умовах Огляд можливий до демонтажу Продаж у стані «як є», без гарантії Лінійна інтеграція Система працювала у складі повної розкрійної лінії разом з: • 30 C – системою настилання/подачі • 32 C – транспортною/стільниковою системою Всі вузли доступні окремо або як повна виробнича лінія Сфери застосування • Швейна промисловість • Виробництво деніму • Робочий одяг і уніформа • Технічні текстильні матеріали • Масові автоматизовані розкроювальні процеси Місцезнаходження: Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Демонтаж та транспортування організовує покупець. Рекомендовано професійний демонтаж через великі розміри обладнання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 500 кг, Гусенична багатопильна машина SCM M2 18 кВт Специфікація: • стан – вживане • виробник – SCM • модель – M2 • ширина гусениці 220 мм • макс. робоча висота – 120 мм • потужність головного двигуна 25 HP (18 кВт) • диски діаметром 340 мм • шпиндель Ø 40 мм, втулки Ø 70 мм • регулювання швидкості гусениці в діапазоні 6–48 м/хв • гусениця в дуже хорошому стані, не зношена • робочий стіл розміром 164 x 90 см • патрубок для відсмоктування Ø 180 мм • вага – прибл. 1500 кг • габаритні розміри – 220 x 160 x 140 см (Ш x Д x В) Додаткова інформація: • машина у хорошому технічному стані, готова до негайного використання • наведені фотографії відображають фактичний стан об’єкта продажу Gusdpfx Acjt Rivyo Dsa • можливість увімкнення та перевірки обладнання на місці • ціна, вказана в оголошенні, не включає ПДВ і витрати на транспортування Додаткові фотографії та відео за посиланням нижче: drive.google.com/drive/folders/1u41GyV7Exyaj8dfI1m5fPvTzSnMzhRqd ?usp=sharing

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: P9825, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 3 600 кВт (4 894,63 к.с.), вхідна напруга: 230 V, вхідний струм: 17 A, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Опис: Продається промислова конвеєрна термопресс-машина OSHIMA OP-450GS, призначена для безперервного термічного приклеювання прокладочних матеріалів у швейному виробництві. Ця компактна промислова установка оснащена конвеєрною стрічковою системою та цифровим інтерфейсом керування, що забезпечує стабільні та ефективні результати приклеювання. Машину використовували у професійному швейному цеху; продаж відбувається у зв’язку із закриттям виробництва. Конструкція дозволяє точно контролювати температуру та тиск, що робить її ідеальною для серійних виробничих процесів із вимогою до однорідної якості. У комплекті: • Промислова термоклейова машина OSHIMA • Вбудована конвеєрна стрічкова система • Цифрова панель керування • Вбудована система нагріву • Захисний кожух • Стійка з робочою поверхнею Технічні характеристики: • Виробник: OSHIMA • Тип: Безперервна стрічкова термопресова машина • Напруга: 1P 220В • Цифрове регулювання температури • Регульований тиск і швидкість Стан: Gedpfx Acoy Ah Uns Doua Вживане промислове обладнання. Працювала до моменту зупинки фабрики. Продається у поточному стані, без гарантії. Огляд можливий до демонтажу. Типові сфери застосування: • Приклеювання прокладок • Виробництво одягу • Текстильне виробництво • Промислова обробка швейних виробів Умови продажу: Обладнання реалізується у зв’язку із закриттям фабрики та продається безпосередньо з виробничої лінії. Покупець несе відповідальність за перевірку стану та відповідність обладнання власним матеріалам і технологічним процесам. Після продажу претензії не приймаються. Вивезення та транспортування: Відповідальність за демонтаж і транспортування несе покупець.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 230 V, пневматичне з’єднання: 10 балка, Опис: Пропонується до продажу автоматизоване промислове швейне робоче місце ASS для автоматичного з'єднання бокових та внутрішніх швів, що поставляється як повноцінна виробнича установка з подовженим столом, пневмоавтоматикою та інтегрованою системою керування. Робоче місце експлуатувалося у професійному швейному виробництві та було працездатним до зупинки фабрики. Станція призначена для повторюваних високоточного шиття та суттєво підвищує продуктивність і стабільність у порівнянні з ручними установками. Комплектація: • Автоматизоване швейне робоче місце ASS • Довгий промисловий швейний стіл • Інтегрована шафа керування ASS • Пневмосистема зі шлангами та виконавчими механізмами • Підставки та напрямні для ниток • Промислова швейна голова (встановлена) Стан: Вживане промислове обладнання. Було працездатним до закриття фабрики. Обслуговувалося 27.02.2026. Продається у наявному стані, без гарантії. Огляд можливий до демонтажу. Типові сфери застосування: • Шиття поясів • Довгі прямі шви • Операції підгину • Лінії складання одягу Умови продажу: Обладнання продається у зв’язку з закриттям виробництва та реалізується безпосередньо з виробничої лінії. Gjdpfx Acjy Ah Ubs Doua Покупець самостійно перевіряє стан та відповідність матеріалам і власному виробництву. Претензії після продажу не приймаються. Демонтаж та транспортування: За демонтаж та транспортування відповідає покупець. Відео роботи обладнання знято 05.03.2026. Додаткове відео – за запитом.