Придбати Rollforming Лінії б/у (3 667)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: PAL48, Вживаний палетизатор KEBER AXO4, продуктивність 700 упаковок на годину Загальний опис системи Вживаний палетизатор KEBER AXO4, продуктивність 700 упаковок на годину, пропонує рішення для палетування з використанням роботів, призначене для великих обсягів виробництва в складних промислових умовах. Компанія KEBER випустила цю модель у 2003 році. Наразі пристрій працює в стабільних та контрольованих умовах, а 10 000 годин зареєстрованої роботи підтверджують його надійність. Крім того, машина демонструє стабільні механічні характеристики, що подовжує термін її служби. Продуктивність і гнучкість щодо форматів Вживаний палетизатор KEBER AXO4, продуктивність 700 упаковок на годину, здійснює від 4 до 6 циклів на хвилину та досягає продуктивності приблизно 700 пляшок на годину. Це робить його придатним для розливних ліній середньої та великої продуктивності. Машина обробляє до 20 форматів контейнерів, що дозволяє оператору легко перемикатися між різними типами продукції з мінімальним переналагодженням. Таким чином, виробничі групи можуть задовольняти різні вимоги до упаковки без значних простоїв. Система роботизованої обробки Палетизатор використовує систему затискачів, що захоплюють за горловину, для точної та обережної передачі контейнерів. На відміну від традиційних палетизаторів, ця роботова конструкція усуває механічні обмеження та покращує адаптивність до різних конфігурацій обладнання та типів контейнерів. Крім того, система захоплення забезпечує стабільність протягом усього циклу передачі, що зменшує можливі пошкодження. Таким чином, пристрій гарантує безпечне та точне палетування, навіть під час безперервної роботи. Функції безпеки та технічна документація Bwsdpe Adyvusfx Anrsw Компанія KEBER оснастила вживаний палетизатор KEBER AXO4, продуктивність 700 упаковок на годину, відповідними засобами захисту для забезпечення безпеки оператора та дотримання чинних промислових стандартів. Важливо, що машина відповідає вимогам безпеки для обладнання, сертифікованого за стандартом CE. Виробник також надає повний набір технічних посібників, які дозволяють технічним спеціалістам ефективно встановлювати, налаштовувати та обслуговувати систему. Крім того, ці документи полегшують планування профілактичного обслуговування та діагностику несправностей. Інтеграція в виробничі лінії Палетизатор має розподільник проміжних шарів, розташований на рівні підлоги, і магазин для палет, які інтегровані в раму. Завдяки цій конфігурації система не потребує піднятої конструкції або платформи. Пристрій підтримує розміри палет 1200 x 800 мм і 1200 x 1000 мм, що дозволяє користувачам адаптувати його до поширених європейських і міжнародних логістичних платформ. Це полегшує інтеграцію в існуючі виробничі лінії. Автоматизація та управління процесами Система автоматизації базується на контролері Siemens S7-30...

Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 10 500 h, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: ISP17, Вживаний інспектор KRONES Linatronic K735, рік випуску 2011 Вживаний інспектор KRONES Linatronic K735, рік випуску 2011, пропонує перевірене та ефективне рішення для контролю якості у високопродуктивних лініях розливу. Німецький виробник KRONES, провідна у світі компанія в галузі автоматизації виробництва безалкогольних напоїв, розробила цю модель з урахуванням надійності, точності та модульної конструкції. Завдяки цьому пристрій легко інтегрується в промислове середовище, де потрібна висока точність і стабільність роботи. Електричні характеристики та технічна конфігурація вживаного інспектора KRONES Вживаний інспектор KRONES Linatronic K735, рік випуску 2011, працює від трифазного джерела живлення з напругою 400/230 В, частотою 50 Гц і споживанням струму 13 ампер. Таким чином, він відповідає європейським промисловим стандартам і забезпечує стабільну роботу в складних умовах. Крім того, електрична система має вбудовані пристрої безпеки, які захищають компоненти від перевантаження або несправності. Компактний і довговічний корпус також полегшує інтеграцію в існуючі виробничі лінії. Рік виробництва та кількість відпрацьованих годин KRONES випустила цей пристрій у 2011 році. З того часу машина відпрацювала 10 500 годин, що свідчить про помірне використання для обладнання, призначеного для промислового застосування. Порівняно з іншими моделями з аналогічною функціональністю, цей пристрій демонструє чудові показники продуктивності. Крім того, конструкція машини має мінімальний знос, що підтверджує ретельне технічне обслуговування. Тому технічні фахівці можуть очікувати надійну роботу без необхідності негайного проведення капітального ремонту. Наразі машина перебуває в робочому стані, зокрема до Великодня. Після цього її буде розібрано. Підтримувані види перевірки Вживаний інспектор KRONES Linatronic K735, рік випуску 2011, виконує автоматичне виявлення дефектів на порожніх скляних або ПЕТ-пляшках за допомогою передової системи оптичних датчиків і високошвидкісних камер. Зокрема, машина підтримує такі види перевірки: Перевірка горловини: система використовує камери для виявлення тріщин, деформацій або забруднень у зоні горловини. Таким чином, вона запобігає потраплянню дефектних пляшок на етап розливу. Перевірка дна: камери аналізують дно пляшки для виявлення осколків, сторонніх предметів або структурних нерівностей. Таким чином, забезпечується цілісність контейнера. Bwsdj Adyv Uopfx Anrow Перевірка бічної стінки: обертаючийся дзеркало та камера перевіряють бічну поверхню...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: M272, Вживаний моноблок для розливу GAI 2405 1500 пляшок/год. Цей моноблок пропонує високоспеціалізоване рішення для розливу тихих вин у скляні ємності, спеціально розроблене для задоволення потреб у технічній точності та безперервності виробництва для промислових операторів. Компанія GAI виготовила цю машину у 2005 році, і вона забезпечує продуктивність до 1500 пляшок на годину, що гарантує високу ефективність для ліній середньої потужності. Характеристики наповнення вживаного моноблока для розливу: Bwedpfe Adywrox Anrjw Система наповнення моноблока GAI 2405 забезпечує високу точність обробки продукту та підтримку постійних робочих умов. Ця модель оснащена 12-ма наповнювальними клапанами для гравітаційного або легкоподовжного наповнення, які ефективно запобігають турбуленціям чи зміні характеристик тихого вина під час обробки. Клапани залишаються у фіксованій позиції, що мінімізує ризик забруднення або протікання. Секція ополіскування: Система ополіскування GAI 2405 1500 bph має 12 затискачів, які забезпечують очищення кожної пляшки. Ополіскування виконується за одну стадію, видаляючи залишкові частки всередині ємностей перед наповненням. Така одноступенева конфігурація оптимізує час обробки і підвищує загальну швидкість лінії без втрати якості. Особливості закупорювання: Закупорювальна секція цієї моделі моноблока підтримує прямі корки та має одну головку для вставлення корків, що дозволяє виготовляти тихе вино у форматах 0,75 л, 1,0 л та 1,5 л. Головка розроблена для щільного встановлення корків, що забезпечує традиційні характеристики кінцевого продукту та відповідає вимогам ринку. Конструкція та дизайн: Моноблок розроблений для довготривалої роботи та простого обслуговування. Оператор має доступ до всіх вузлів для очищення та інспекції, що забезпечує безпечне та ефективне використання машини. Інтеграція ополіскувальної, наповнювальної та закупорювальної секцій в одну одиницю зменшує займану площу й оптимізує розміщення обладнання на підприємстві. Виробничий цикл моноблока GAI: Моноблок підтримує стабільний виробничий цикл, обмежує температурні коливання та тиск всередині пляшок завдяки оптимізованому контролю умов наповнення. GAI 2405 1500 bph синхронізує всі етапи процесу, зменшуючи простої та підвищуючи ефективність. Сумісність та універсальність: Моноблок GAI 2405 1500 bph повністю адаптований до виробництва скляних пляшок різного обʼєму в діапазоні від 0,75 л до 1,5 л. Така універсальність робить його ідеальним для ліній середньої потужності, оптимізуючи виробничий процес із збереженням високих стандартів якості.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, REX RVF 327 | Вакуумний шприц із насосом Busch Виробник: REX Technologie Ges.m.b.H. & Co. KG Модель / Тип: RVF 327 (RVF 327 F/P/A) Серійний номер: 2377091111 Рік виробництва: 2011 Живлення: 400 В / 50 Гц Струмовий захист: 3x 16 А Номінальна потужність: 5 кВт Габарити: 1150 x 800 x 1200 мм Характеристика вакуумного насоса: Виробник насоса: Busch Модель: KC 0016 E 320 Bsdpfx Aey Ucikenroww Серійний номер насоса: 1100558454 Рік виробництва насоса: 2011 Продуктивність по вакууму: 16 м³/год REX Technologie RVF 327 — це професійний, надзвичайно компактний та продуктивний ротаційний вакуумний шприц. Обладнання з 2011 року є серцем дозувальної лінії для малих, середніх та великих м’ясопереробних, рибних, кулінарних підприємств, а також використовується у сироробній та хлібопекарській промисловості. Машина призначена для безперервного, дуже точного порціонування, наповнення та скручування різних видів фаршів і мас. Завдяки інтегрованому, надійному німецькому вакуумному насосу Busch із продуктивністю 16 м³/год досягається ефективне видалення повітря з фаршу перед наповненням оболонки. В результаті отримується щільна структура готового продукту, відсутність повітряних бульбашок у зрізі (що істотно підвищує тривалість зберігання виробів) і ідеальний, стабільний колір м’яса. Ключові особливості та переваги: - Лопаткова система транспортування фаршу: Делікатний до сировини обертовий механізм гарантує, що структура фаршу не руйнується та не переминається, що надважливо для виробництва грубоподрібнених ковбас, кабаносів чи бургерів. - Вакуум найвищого класу (Busch): Спеціалізований насос Busch KC забезпечує оптимальний рівень розрядження у завантажувальній камері, стабільну роботу навіть із густими та важкими масами. - Універсальність та гнучкість: Модель RVF 327 ідеально працює з периферійними пристроями, такими як скручувальні механізми, тримачі оболонок, автоматичні кліпсатори чи системи підвішування. - Інтуїтивне керування: Машина управляється за допомогою мікропроцесорної панелі, що дозволяє точно налаштовувати вагу порції, паузи, час скручування та корекцію першої порції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2MAZL000283, потужність сервомотора: 350 Вт, вхідна напруга: 230 V, відстань між колонами: 70 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, глибина горла: 120 мм, довжина подачі вісь X: 22 мм, довжина подачі по осі Y: 78 мм, довжина подачі по осі Z: 10 мм, пневматичне з’єднання: 6 балка, JUKI MOL-254 – Автоматична машина для пришивання шлевок Високошвидкісний блок для виробництва деніму – Перевірено відео (03/2026) Опис Пропонується до продажу автоматична машина JUKI MOL-254 для пришивання шлевок, розроблена для повністю автоматизованого виготовлення шлевок у джинсах, брюках і робочому одязі. Це спеціалізований високошвидкісний виробничий блок, а не стандартна швейна машина. Машина автоматично подає, ріже, позиціонує та виконує закріплення шлевок з постійною точністю та міцністю. Установка використовувалась у професійному цеху з пошиву одягу та пропонується як повноцінне промислове робоче місце. Відео записано в роботі – 05.03.2026 Огляд проведено – 27.02.2026 Стан – готова до виробництва Bwsdjy Nd Hgepfx Anrsw Продуктивність Тривалість циклу ~1,2 секунди на шлевку До 2 000–2 500 шлевок за зміну Одночасне виконання закріпок зверху і знизу Стабільна симетрія та якість закріплення Основні особливості Повністю автоматизована подача, різання та пришивання шлевок Вбудована система закріплення (bar-tack) Пневматична система переміщення матеріалу Цифрова панель керування JUKI Налаштування розміру шлевки Стабільна робота зі щільними тканинами – джинс, робочий одяг Розрахована на безперервне промислове використання Комплектація Машина JUKI MOL-254 Вбудований мотор і приводна система Пневматична система Промисловий стіл і підставка Панель керування оператора Підставка для ниток Технічні характеристики Виробник: JUKI, Японія Модель: MOL-254 Тип: Автоматична машина для пришивання шлевок Управління: Електронна система керування JUKI Привід: Промисловий мотор з пневматикою Призначення: Виробництво шлевок Стан Використовувалася у промисловому виробництві Повністю працездатна Обслугована 27.02.2026 Доступне відео роботи Типові сліди використання з виробничого цеху Продається у стані "як є" та "де є", без гарантії Застосування Виробництво джинсів Виробництво робочого одягу Виробництво брюк Автоматизовані лінії пошиття одягу Локація Валга, Естонія Логістика Покупець відповідає за демонтаж і транспортування

Стан: новий, Центральна втулка: макс. 500 Висота встановлення: макс. 1000 Двигун: 15 Продуктивність насоса: 65 Об’єм мастила: 120 Розміри (Д x Ш x В): 1300 x 3300 x 2950 Вага, прибл.: 6000 Тиск: 300 Швидкість: прямий хід 8 / зворотний хід 13,5 Електрогідравлічний верстатний прес, 300 т – механізм захисту поршня циліндра від обертання - Регулювальний клапан тиску - Клапан регулювання швидкості - Аварійна кнопка зупинки - Рівень шуму: 75 дБ - Система плавного пуску Bodpfx Anez Hgb Aorjww - Дворучний пульт керування - Лінійний датчик для регулювання ходу з цифровим дисплеєм - Манометр - Цифровий індикатор тиску - Аварійні кнопки на шафі керування та на дворучному пульті керування - Гідравлічний бак разом із двигуном встановлюється внизу, збоку від рами - Гідравлічні лінії із захистом від зворотного потоку - Стіл з ручним регулюванням висоти та фіксацією за допомогою 3 штифтів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 300 мм, загальна довжина: 9 000 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна вага: 9 000 кг, Мобільний прокатний верстат для виготовлення безкаркасних сталевих арочних конструкцій Автоматизована виробнича лінія для самонесучих сталевих ангарів та арочних дахів Мобільний прокатний верстат призначений для виготовлення на будівельному майданчику самонесучих вигнутих сталевих панелей, які використовуються для будівництва безкаркасних сталевих будівель, арочних ангарів та самонесучих металевих дахів. Завдяки цій технології можна будувати сталеві будівлі з великим прольотом без традиційної внутрішньої сталевої рами. Сталевий рулон формується у конструкційний профіль, обрізається до необхідної довжини, а потім вигинається до необхідного радіуса будівлі. Кілька вигнутих панелей з’єднуються між собою за допомогою спеціального зварювального верстата, утворюючи міцну, суцільну та самонесучу арочну конструкцію. Обладнання можна використовувати для будівництва: безкаркасних сталевих ангарів ангарів для літаків сільськогосподарських будівель зерносховищ та будівель для зберігання техніки складів промислових будівель майстерень гаражів тваринницьких будівель спортивних споруд самонесучих сталевих дахів тимчасових будівель військових та логістичних складів Мобільне виробництво безпосередньо на будівельному майданчику Однією з головних переваг цієї технології є можливість виготовлення повної комплектації конструкційних панелей безпосередньо на будівельному майданчику. Основне формуюче та вигинаюче обладнання встановлено на мобільному причепі. Таким чином, верстат можна доставити на будівельний майданчик, де сталеві рулони перетворюються на готові конструкційні арочні панелі. Це особливо важливо для довгих панелей, транспортування яких іншим способом було б складним або дорогим. Постачається верстат з двома осями та вісьмома колесами, призначеними для пересування по будівельному майданчику. Виробничий процес Повний виробничий процес складається з кількох етапів: Сталевий рулон → Розмотування рулону → Формування прямого профілю → Розрізання на потрібну довжину → Вигинання → З’єднання панелей → Підйом → Монтаж У технічному посібнику, що додається, описано, що верстат є комбінацією профільного формуючого та арочного вигинаючого блоків, з електричним приводом формування та вигинання та гідравлічним різанням. Основні технічні характеристики Параметр Значення Тип верстата Мобільна лінія для профілювання аркових листів Застосування Безкаркасні/самонесучі сталеві будівлі Ширина подачі 1000 мм Ефективна ширина профілю Приблизно 610 мм Товщина матеріалу 0,8–1,5 мм Формувальні станції 13 + 1 Швидкість формування прямої панелі До 15 м/хв Швидкість формування/вигинання аркової панелі До 13 м/хв Швидкість з’єднання Приблизно 6 м/хв Формувальний двигун 7,5 кВт Bwsdpfx Aeztwx Uenrow Двигун вигинання 5,5 кВт Ріжучий двигун 4,0 кВт Додатний привід 3,0 кВт Загальна встановлена потужність двигуна Приблизно 20 кВт Ріжуча система Гідравлічна Матеріал ріжучого інструменту Cr12MoV, термічно оброблений Матеріал валків Сталь 45#, хромований та загартований Твердість валків HRC 58–62 Система керування ПЛК Розміри верстата Приблизно 9000 × 2230 × 2200 мм Вага верстата Приблизно 9000 кг Шасі 2 осі / 8 коліс Доступні різні розміри профілю Верстат також може бути виготовлений для різних розмірів конструкційного профілю відповідно до необхідного прольоту будівлі та її призначення Доступні конфігурації можуть включати різні: ширини подачі рулону ширини готового профілю глибини профілю товщину сталі радіуси арок прольоти будівель Наприклад, залежно від конфігурації верстата, профі

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Siemens 8DJH LLL – газоізольоване розподільче обладнання середньої напруги. Ніколи не використовувалося. Конфігурація: LLL – три лінії живлення з автоматичними вимикачами. Дата виготовлення: липень 2022 року. Країна-виробник: Німеччина. Номінальні характеристики, зазначені на заводській табличці: - Номінальна напруга: 24 кВ Bwjdpfxoz Nxz Uj Anrow - Номінальний струм: 630 А - Номінальна частота: 50 Гц - Номінальний струм короткочасного витримування: 16 кА / 1 с - Номінальний піковий струм витримування: 40 кА - Напруга, що витримується під час імпульсу від удару блискавки: 125 кВ - Напруга, що витримується на промисловій частоті: 50 кВ - Класифікація внутрішніх дугових розрядів: IAC A FL 16 кА / 1 с - Категорія забезпечення безперервності живлення: LSC2 - Ізолюючий середовищ: SF6 На прикріпленому фото зображено заводську табличку виробника.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2002, KASTOpos GA 4" Повністю автоматизований стрічкопильний верстат для кутової різки KASTO Тип/модель: KASTOpos GA 4 Стан: Вживаний, частково відновлений у 2026 році Рік виготовлення: 2002 Виконані роботи / часткова реконструкція: • Верстат ретельно очищено та проведено технічну перевірку • Корпус верстата та захисні кожухи пофарбовано • Перевірено механічні, гідравлічні та електричні функції • Перевірено та відрегульовано пиляльне полотно, пристрій для фіксації матеріалу та пристрій подачі • Перевірено та відрегульовано систему направлення стрічки та всі рухи верстата • Перевірено елементи безпеки та управління • Виконано необхідні ремонтні роботи в рамках часткової реконструкції • Проведено остаточну повну функціональну перевірку • Розбірна конвеєрна лінія демонтовано, очищено, проведено технічну перевірку та пофарбовано • Перевірено ролики та опорні вузли конвеєрної лінії • Конвеєрна лінія знову зібрано та проведено функціональну перевірку Верстат перебуває в технічно справному стані та має охайний зовнішній вигляд. Це часткова реконструкція, а не повна механічна капітальна реконструкція. Технічні дані: Діапазон різання при 90°: круглий 400 мм, прямокутний 400 x 320 мм, квадратний 320 x 320 мм Діапазон різання при 45°: круглий 320 мм, прямокутний 320 x 320 мм, квадратний 320 x 320 мм Діапазон різання при 60°: круглий 240 мм, прямокутний 210 x 320 мм, квадратний 220 x 220 мм Швидкість різання, регульована: 16–160 м/хв, частотно-регульована Подача матеріалу (один хід): макс. 750 мм Мінімальна довжина залишку: автоматично: приблизно 100 мм Одинарний різ: приблизно 10–30 мм Потужність двигуна пилки: приблизно 4,4 кВт Bsdpfxez Sqlke Anrsww Загальна споживана потужність: приблизно 7,4 кВт (380 В / 50 Гц) Вага верстата: приблизно 3000 кг Запит: Вартість транспортування вказується в індивідуальній пропозиції.

Стан: дуже добре (вживаний), 091 ВЖИВАНІ пересувні термальні печі Miwe Thermo-Static. ОБЛАДНАННЯ: - 4 термальні печі, 10 рівнів (відстань між полицями: 17 см) - нагрівальний котел - газовий пальник - візки 60x80 – 40 шт. - димоходи - система пароутворення: кожна піч має окрему систему пароутворення Bjdszx Hd Djpfx Anroww рік виготовлення: 2 печі 2003 року, 2 печі 2008 року Обладнання готове до огляду та знаходиться на нашому складі (36-068 Бахуж, Польща). Доступні платні опції: транспортування. Вказана ціна є ціною нетто за комплект. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ МОВИ. У нашій пропозиції ви знайдете: печі для хлібопечення, пересувні печі, полицеві печі, печі для випікання кондитерських виробів, печі для магазинів, електричні печі, оливні печі, газові печі, термальні печі, обладнання для хлібопечення, пристрої для хлібопечення, лінії для виробництва хліба, лінії для виробництва булочок, лінії для виробництва тістечок, лінії для виробництва круасанів, машини для виробництва багетів, тістоміси, міксери, машини для розкатування тіста, машини для формування рогаликів. Якщо ви хочете ознайомитися з нашою повною та актуальною пропозицією, перейдіть на наш профіль Bakeres.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Довжина листа: 3040 мм Товщина листа: 13,0 мм Загальна необхідна потужність: 30 кВт Вага, приблизно: 13,4 т Габаритні розміри (Д x Ш x В): 3850 x 2300 x 2260 мм CNC-гільотинні ножиці DENER AS 3013 – майже нове обладнання. Місцезнаходження – включно з навантаженням на вантажівку. На продаж пропонується майже нові CNC-гільотинні ножиці DENER AS 3013. Bwsdpfx Anszw Rv Ujrjw Обладнання в дуже хорошому стані, продається у зв’язку з закриттям заводу. У ціну вже включено: - Навантаження на вантажівку - Негайне надання обладнання після узгодження (місцезнаходження: Санкт-Пьольтен) Організуємо огляд обладнання за вашим запитом. Якщо ви зацікавлені або маєте запитання, будь ласка, зв’яжіться з нами. Технічні характеристики: Товщина листа: 13 мм Довжина різу: 3040 мм Кут різу: 0,5 - 3° Кількість притискних балок: 16 Задня упорна планка: 1000 мм з CNC-управлінням Потужність двигуна: 30 кВт Швидкість різу (0,5 - 3°): 17-8 (різів/хв) Винос: 350 мм Масляний бак: 400 літрів Довжина: 3850 мм Ширина: 2350 / 3270 мм Висота: 2260 мм Вага: 13400 кг Оснащення: • Конструкція з кулісною системою • CNC-управління - Задня упорна планка - Кут різу - Щілина для різу - Довжина різу • Кулько-гвинтові передачі для задньої упорної планки • Кульки в столі • 2 шт. опорні консолі 1000 мм • Підсвічування лінії різу • Відкидний захисний екран (можна підняти на 1000 мм) Включно з пневматичною системою підйому листа!

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 010325, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ ШИН – SATURN / ELDAN АНГЛІЙСЬКА ВЕРСІЯ НИЖЧЕ Продається комплексна промислова лінія для переробки шин і гумових відходів від відомих виробників Granutech Saturn та Eldan Recycling. Установка продається як повна технологічна лінія, готова до демонтажу та повторного запуску. До складу лінії входять: SATURN 52-32 HT – промисловий первинний подрібнювач (потужний подрібнювач) SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – вторинний подрібнювач ELDAN Гранулятор 160 – рік виготовлення 1999 комплект конвеєрних стрічок міжопераційні конвеєри 2 магнітні сепаратори для вилучення сталі вібраційні столи та система сепарації матеріалу Bsdpfx Aezmucqsnrjww накопичувальні конвеєри комплект оригінальних шаф керування та електрообладнання комплексна система автоматизації та керування лінією Застосування: переробка шин легкових та вантажних автомобілів подрібнення гуми вилучення сталі виробництво гумового грануляту Переваги: повна технологічна лінія обладнання від відомих виробників Granutech Saturn та Eldan міцна промислова конструкція, пристосована для безперервної роботи можливість транспортування та повторного монтажу Можливість огляду обладнання за попередньою домовленістю. Надаємо допомогу при демонтажі та завантаженні. Додаткові фотографії надаються за запитом. МОЖЛИВІСТЬ ПРИДБАННЯ ОКРЕМИХ АГРЕГАТІВ КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ ШИН НА ПРОДАЖ – SATURN / ELDAN Продається комплексна промислова лінія для переробки шин і гумових відходів. Комплектна установка включає: SATURN 52-32 HT – потужний первинний подрібнювач SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – вторинний подрібнювач ELDAN Гранулятор 160 (Рік виготовлення: 1999) Комплект конвеєрних стрічок і з’єднувальних конвеєрів 2 магнітні сепаратори для вилучення сталі Вібраційні столи / система сепарації матеріалу Накопичувальні конвеєри Комплект оригінальних електричних шаф керування Комплексна система автоматизації та керування для всієї лінії Лінія пропонується як повний пакет, що включає все обладнання, конвеєри, сепаратори та електричне обладнання керування. Застосування: Переробка шин легкових та вантажних автомобілів Подрібнення гуми Сепарація сталевого корду Виробництво гумового грануляту Потужне промислове обладнання, розроблене для безперервної роботи. Лінія може бути оглянута за попередньою домовленістю. Надається допомога при завантаженні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний блочний агрегат RAVECCO MORAVEC для промивання, наповнення та закупорювання 12-12-1C для води. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей вживаний блочний агрегат від Raveco Moravec поєднує в собі процеси промивання, наповнення та закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Призначений для скляних пляшок, він є надійним вибором для вживаної лінії розливу з гнучкими варіантами закупорювання та простою інтеграцією. Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C, блочний агрегат Продуктивність: 2500 пляшок/годину Конфігурація: 12 промивних головок, 12 наливних клапанів, 1 головка для закупорювання Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: сумісний із форматами 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Тип горловини: довга горловина Закупорювання: кронен-пробка Рік випуску: 2009–2011 Bedpfxjy Uvhmo Anreww Тип обладнання: блочний агрегат для промивання, наповнення та закупорювання Розширена автоматизація та керування. У машині використовується платформа керування Moravec з ручним керуванням, що забезпечує просте та надійне керування для оператора. Основні функції – промивання, наповнення та закупорювання – синхронізовані в межах блочного агрегату для забезпечення послідовної обробки пляшок і точного часу процесу. Конструкція забезпечує легкий доступ для швидкого втручання та базового налаштування параметрів, а також підтримує надійну переналагодження між типами закупорювання. Система керування Moravec з ручним керуванням. Синхронізований цикл роботи блочного агрегату для послідовності промивання, наповнення та закупорювання. Зручні елементи керування для зміни форматів. Стандартна функція аварійної зупинки та захисні кожухи із замком, що є типовим для промислових пакувальних машин. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей блочний агрегат для наповнення сконфігуровано для прямолінійної конвеєрної системи та забезпечує плавну інтеграцію у вживану лінію розливу або роботу як самостійний модуль. Він приймає широкий спектр форматів скляних пляшок і підтримує швидку переналагодження форматів і типів закупорювання, що робить його придатним для гнучких виробничих середовищ для виробництва напоїв. Інтеграція в лінію з прямолінійними конвеєрними системами. Робота як самостійний модуль або в інтегрованій лінії розливу. Гнучкість форматів від 0,33 л до 1,0 л для скляних пляшок. Можливість переналагодження для кронен-пробок. Стан машини та історія обслуговування. Наразі обладнання використовується періодично, в останній період експлуатації воно працювало приблизно 25 годин на тиждень, а решту часу перебувало в режимі очікування. У останній рік експлуатації обладнання регулярно обслуговувалося. Доступні результати тестування, зокрема холостий хід і виробниче тестування, для перевірки працездатності перед інтеграцією у вживану виробничу лінію. Статус: періодична експлуатація. Результати тестування: можливе проведення холостого ходу та виробничого тестування. Стан обслуговування: регулярне обслуговування протягом останнього періоду експлуатації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 1 192 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1541, загальна ширина: 2 000 мм, загальна висота: 2 500 мм, загальна довжина: 25 000 мм, діаметр брикету: 90 мм, загальна вага: 6 000 кг, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, Комплектна лінія для виробництва циліндричних брикетів Ø 90 мм. До складу лінії входить брикетувальний прес Di Più BRIK MB90, вхідний конвеєр для тирси, охолоджуюча колона для брикетів, обрізувач брикетів, розподільчий конвеєр для брикетів, термотунель для пакування (пакувальна машина), вихідний роликовий конвеєр. Bwodoy U D Uujpfx Anrjw

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, ємність масляного бака: 200 л, загальна вага: 7 400 кг, загальна довжина: 3 870 мм, загальна ширина: 1 550 мм, загальна висота: 2 400 мм, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 12 місяці, довжина подачі вісь X: 600 мм, довжина подачі по осі Y: 120 мм, потужність двигуна шпинделя: 11 000 Вт, висота продукту (макс.): 390 мм, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, ГІДРАВЛІЧНИЙ CNC-ПРОФІЛЬНО-ГНУЧИЙ ПРЕС MTP 125×3200 – 125 Т – MTP-3212 – 4 ОСІ Y1, Y2, X + V Новий, заводський гідравлічний CNC-профільний прес MTP 125×3200 розроблено для точного згинання сталевих, нержавіючих та алюмінієвих листів товщиною до 6 мм. Завдяки сучасній системі CNC-управління, міцній зварній конструкції та високоякісним компонентам, він ідеально підходить для виробничих підприємств, металоконструкційних компаній, слюсарних майстерень, виробництва інструментів, а також для загального машинобудування. Машина оснащена системою CNC-управління MTP-3212 та 4 керованими осями (Y1, Y2, X + V), що забезпечує найвищу точність, повторюваність та швидку підготовку до виробництва. СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ • Система CNC-управління MTP-3212 з великим кольоровим сенсорним екраном • Незалежні сервоприводи осей Y1 та Y2 • Сервопривід осі X (задній упор) • Автоматична компенсація викривлення (вісь V) • Швидкозатискна система AMADA для інструментів • 2 регульовані передні опори • Мобільна панель управління на поворотній руці • Світлодіодне освітлення робочої зони Система CNC-управління автоматично розраховує параметри згинання, має зручний інтерфейс і може зберігати до 40 наборів інструментів, що значно скорочує час на переналагодження. ВИСОКОЯКІСНІ КОМПОНЕНТИ Профільний прес оснащений компонентами відомих виробників: • Гідравлічна система Bosch Rexroth • Електричні компоненти Schneider Electric • Елементи безпеки від Omron та Schneider Electric • Високоякісні сталеві гідравлічні лінії для максимальної надійності та герметичності ЕРГОНОМІКА ТА БЕЗПЕКА Bwodpfx Ajzg H Ewenrow Машина розроблена для максимального комфорту в роботі та найвищого рівня безпеки. В комплект входять: • Світлові бар’єри безпеки • Бічні захисні кожухи • Задній захисний паркан • Легкодоступні кнопки аварійної зупинки • Декларація про відповідність CE • Інструкція з експлуатації ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Максимальна товщина листа: до 6 мм • Зусилля пресування: 125 т • Максимальна довжина згинання: 3200 мм • Відстань між стійками: 2700 мм • Виліт: 320 мм • Хід прес-балки: 120 мм • Максимальна висота відкриття: 390 мм • Хід заднього упору (вісь X): 600 мм • Керовані осі: Y1, Y2, X + V • Номінальна потужність головного двигуна: 11 кВт • Живлення: 400 В / 50 Гц • Розміри машини (Д × Ш × В): 3870 × 1550 × 2400 мм • Вага машини: 7400 кг ТЕХНІЧНА ПІДТРИМКА Ми пропонуємо професійні технічні консультації перед покупкою, а також комплексне післяпродажне обслуговування. Наші фахівці допоможуть вам з вибором інструментів, технології згинання та оптимальних параметрів машини для різних матеріалів. Крім того, ми пропонуємо гарантійне та сервісне обслуговування, а також організацію транспортування по Європі та в усьому світі. Нова машина з заводською гарантією, повністю готова до експлуатації та негайного використання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, 548 ВЖИВАНИЙ Ротаційний конвекційний піч на візках Wachtel Compact 1.8F. Піч для випікання на візках, розмір листів 60x80 або 58x78. ОБЛАДНАННЯ: - газовий пальник - 2 випікальні візки 58x78 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - рік випуску: 2008 - теплова потужність: 81 кВт Вказана ціна є ціною без ПДВ. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашому асортименті ви знайдете конвекційні печі, печі на візках, печі з полицями, кондитерські печі, печі для магазинів, пекарське обладнання, лінії для випікання хліба, лінії для випікання булочок, лінії для випікання тістечок, лінії для випікання круасанів, машини для випікання багетів, тістоміси, міксери, розкаточні машини, машини для формування рогаликів. Bedpsz Atytsfx Anrsww Перегляньте всі наші оголошення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, 546 ВЖИВАНИЙ Полковий хлібопекарський пічний агрегат Wachtel Columbus з площею випікання 15 м². РОЗМІРИ КАМЕРИ ВИПІКАння (в см): - ширина: 180 - довжина: 160 ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - рік виготовлення: 2014 - теплова потужність: 121 / 90 кВт - кількість камер: 5 - площа випікання: 15 м² КОМПЛЕКТАЦІЯ: - газовий пальник - 3 завантажувальні пристрої Вказана ціна є ціною без ПДВ. Bjdoz At Haspfx Anrjww МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашій пропозиції ви знайдете хлібопекарські печі, візкові печі, полкові печі, печі для кондитерських виробів, печі для магазинів, хлібопекарські машини, лінії для виготовлення хліба, лінії для виготовлення булочок, лінії для виготовлення тістечок, лінії для виготовлення круасанів, машини для виробництва багетів, тістоміси, міксери, валковочні машини, машини для формування рогаликів. Перегляньте всі наші оголошення.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Weinig Conturex C124-L, верстат з ЧПУ для виробництва вікон (з лівим розташуванням подачі заготовки) У комплекті інструменти. Також доступна модель C124 R (з правим розташуванням подачі заготовки), рік випуску 2010. Опис: Рік виготовлення: 2019 Робоча ширина: 40–260 мм Робоча висота: 25–150 мм Співвідношення висоти та ширини заготовки, макс.: 2:1 Притискний стіл з системою Powergrip Довжина опор стільниці: 2 x 2280 мм Довжина заготовки без наступного циклу: 175–2700 мм Довжина заготовки з наступним циклом: 2700–4500 мм Довжина заготовки з декількома наступними циклами: 4500–6000 мм Повний опис надається за запитом. Орієнтовна дата доступності: кінець 2026 року / січень 2027 року. (Незважаючи на нашу ретельність, можливі зміни та помилки в технічних даних, цінах та іншій інформації. Гарантія на надруковані дані не надається! Наявність залежить від попередніх продажів). Bodpfx Aneyvh Eyeroww (Усі зміни та помилки в технічних даних, специфікаціях і цінах зарезервовано! Гарантія на надруковані дані не надається! Наявність залежить від попередніх продажів). Ціни без урахування вартості реклами на платформі MachineSeeker / Ціни без урахування вартості розміщення реклами на платформі MaschinenSucher. Найкращі деревообробні верстати з Нідерландів / Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande / De beste gebruikte machines uit Nederland.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 759 h, номер машини/транспортного засобу: LC644, Вживана лінія розливу Krones CSD для скляних пляшок, продуктивність 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця лінія була виготовлена у 2012 році. Повна лінія Krones для розливу CSD у скляні пляшки, розрахована на 36 000 пляшок на годину, об’ємом 1,0 л, з ізобаричною розливною машиною з 70 клапанами та 18 головками для закупорювання. Лінія повністю готова до експлуатації, напрацювання – 759 годин. Виробник: Krones Рік виготовлення: 2012 Номінальна продуктивність: 36 000 пляшок/годину Тип продукту: CSD (газовані безалкогольні напої) Тип тари: скляні пляшки Розмір горловини пляшки: 28 мм Об’єм: 1,0 л Кількість головок/форсунок для промивання: 90 Кількість розливних клапанів: 70 (ізобарична розливна машина для CSD) Кількість головок для закупорювання: 18 Напрацювання: 759 годин Електричні параметри: 400/230 В, 50 Гц; до 46 А на основних модулях Компоненти лінії: Krones Linatronic – система перевірки порожньої тари; ротаційна мийна машина (90 форсунок); ізобарична розливна машина (70 клапанів, 18 головок для закупорювання); Krones Checkmat – система перевірки заповненої тари; Krones Autocol – етикетувальна машина; Krones Variopac – пакувальна машина; Krones Modulpal – палетоукладач; інтегрована система транспортування Документація: наявні інструкції з експлуатації Схема розташування: наявна схема розташування обладнання Розширена автоматизація та керування Автоматизація Krones із централізованим HMI забезпечує перехід між форматами на основі рецептів і синхронізовані приводи для високошвидкісного розливу CSD. HMI для оператора для налаштування та моніторингу Автоматична синхронізація процесів промивання, розливу, нанесення етикеток, пакування, палетування Електронний контроль рівня, оптимізований для ізобаричного розливу CSD Захисні кожухи з блокуванням і розподілена функція аварійної зупинки Трифазне живлення 400 В з ланцюгами керування 230 В, 50 Гц Можливість інтеграції виробничої лінії Створена як цілісна платформа Krones і розливна станція з точним керуванням скляною тарою від моменту подачі до палетування. Bwjdpfxezd Ufts Anrsw Безперервна робота з повною інтеграцією системи транспортування від перевірки порожньої тари до готових палет. Діапазон форматів орієнтований на 1,0 л, скляні пляшки 28 мм. Ізобарична технологія для газованих безалкогольних напоїв. Нанесення етикеток за допомогою Krones Autocol для точного нанесення на скло. Пакувальна машина (Variopac) і палетоукладач (Modulpal). Стан машини та історія технічного обслуговування Лінія під напругою та готова до експлуатації, з невеликим напрацюванням. Документація та схема розташування дозволяють швидко здійснити встановлення та спланувати технічне обслуговування. Робочий стан: готова до експлуатації Невелике напрацювання: 759 годин Наявні інструкції та схема розташування Оперативні характеристики та універсальність Налаштована для розливу CSD у скляні пляшки, зі стабільною утриманням CO₂ і контролем піни при 36 000 пляшок/годину. Як розливна машина для CSD.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC693, Вживана лінія розливу KRONES Sensometic VP-G, продуктивністю 12 000 пляшок на годину, для фруктових сиропів – рік випуску 1999. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Bodpfx Aj Adtqxsnroww Ця повна лінія розливу KRONES розроблена для розливу малинового сиропу, різних фруктових сиропів та спеціального цитрусового оцту при температурі розливу 25 °C. Лінія, випущена в 1999 році, обробляє скляні та ПЕТ-пляшки у трьох задокументованих форматах і поєднує в собі процес промивання, розливу, подвійного закривання та нанесення етикетки гарячим клеєм в інтегрованому промисловому процесі упаковки. Максимальна продуктивність: 12 000 пляшок/год зі скляними пляшками об’ємом 0,7 л. Продуктивність: 10 000 пляшок/год зі скляними пляшками об’ємом 1,0 л. Продуктивність: 6 000 пляшок/год з ПЕТ-пляшками об’ємом 1,5 л. Сумісні формати: скляні пляшки 0,7 л, 1,0 л і ПЕТ-пляшки 1,5 л. Електроживлення: 240/400 В, 50 Гц. Напрямок лінії: зліва направо. Сучасні системи автоматизації та управління: Розливна установка управляється за допомогою ПЛК Siemens S5 115 U. Триканальна промивна машина KRONES Variojet оснащена електронним клапанним управлінням, а верхня частина розливної машини та обидві станції закривання мають моторні регулювання висоти. Етикетувальна машина оснащена горизонтальним однорядним лазерним принтером для нанесення маркування в лінії. Етикетувальна машина Prontomatic має повний захисний кожух і відкидний моноблочний корпус, що забезпечує безпечну роботу та доступ під час виконання звичайних робіт з обслуговування лінії. Можливості інтеграції виробничої лінії: Ця конфігурація KRONES була розроблена як повна вживана лінія розливу та інтегрує процеси промивання, розливу, закручування, насадження та маркування в кількох позиціях. Стандартний механізм подачі, прямокутний вхід в етикетувальну машину та направляючі контейнерів, що використовують транспортерні гвинти, забезпечують безперервну подачу пляшок в зону маркування. Лінія підходить для промислових процесів упаковки сиропів та оцтів у скляні та ПЕТ-контейнери. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Промивна машина KRONES Variojet 2.520-070-113 1999 Розливна машина KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Закривальна машина Alcoa PP 10 / 360 Закривальна машина Alcoa K 10 / 360 Етикетувальна машина KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, тип вхідного струму: трифазний, тиск: 8 балка, вхідна напруга: 400 V, потужність: 12 кВт (16,32 к.с.), № 3288 4-головний зварювальний верстат Urban AKS 6110/4-30/27 Вживаний, рік випуску 2007 (повністю відремонтований у 2025 році), в хорошому стані, проходить щорічне технічне обслуговування. Згідно з інформацією, наданою нашим клієнтом / попереднім власником, верстат повністю робочий і може бути оглянутий на місці. Горизонтальний 4-головний зварювальний верстат для пластикових віконних профілів. Зварювання 4 кутів за один цикл. Виконання з правим упором. Вбудована система вивантаження для подальшої передачі на автоматизований пристрій для нанесення штукатурки. Онлайн-інтерфейс AKS-SV для передачі даних на пристрій для нанесення штукатурки. Робоча зона: Розміри рами X 420 - 2700 мм, Y 350 - 3000 мм. Висота профілю 50 - 200 мм, максимальна ширина профілю 150 мм. Висота притискної планки 200 мм, пневматичний притискний циліндр SH 200. Зварювальна технологія: Обмеження зварювальної лінії 0,2 мм з нагрітими притискними пластинами та лезами з неіржавіючої сталі. Регулювання зазору між притискними пластинами WSK. Нагрівальні елементи 230 x 325 x 15 мм з тримачем і котушкою з тефлону. Регулятор температури Urban UTR 320. Електричний регулятор тиску. Температура зварювання, час попереднього нагріву, тиск притиску, тиск зварювання, час зварювання та тиск притиску регулюються окремо. Автоматичний упор профілю з автоматичним розблокуванням і регулюванням притискної планки. Блок клапанів для додаткових агрегатів. Система керування та приводи: Комп’ютерне керування Ferrocontrol (Windows) з промисловим ПК FIPC 5.9. Система керування з підтримкою мережі. CNC-позиціонування за допомогою 3 сервоосей змінного струму (X, Y1, Y2). Підключення: Підключення 3/N/PE 230/400 В, 50/60 Гц. Потужність підключення 12 кВт, 17 А. Робочий тиск макс. 8 бар. Маркування CE. Габаритні розміри (приблизно): 6500 x 5000 x 1510 мм (Д x Ш x В). Вага (приблизно): 3500 кг. Продаж від імені клієнта, з місця розташування поблизу 37073 Ґеттінген, без демонтажу, без транспортування та монтажу. Демонтаж, навантаження та транспортування можуть бути здійснені нами за додаткову плату. Застереження щодо можливих помилок в описі та ціні. Для уникнення можливих непорозумінь, огляд на місці можливий і рекомендується після попередньої домовленості про час. Продаж здійснюється в існуючому стані. Bedpfs Ahzp Sex Anreww Технічні характеристики, опис стану, рік випуску та комплектація відповідно до інформації виробника або попереднього власника, без гарантії. Можливий попередній продаж. Для вживаних машин будь-які гарантії виключаються, діє умова: «купується в тому стані, в якому є». Зображення та відео є прикладами і не відображають фактичну комплектацію. Умови оплати: Ціни вказані без урахування ПДВ, оплата здійснюється до відвантаження або доставки. Умови доставки: з місця розташування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, з автоматизованою системою подачі заготовок на підйомний стіл, обладнаною 4 високоточними шпинделями, що забезпечує рівномірне розташування стопки на потрібній висоті. Має 4 привідні групи роликів. Розміри підйомного столу: 6000 x 2200 мм. Сторона подачі: зліва (з точки зору оператора). Максимальна висота стопки: 450 мм. Висота підйомного столу в нижньому положенні: визначається. Швидкість підйому та опускання: 0,7 м/хв. Привід підйомного столу: 3 кВт. Привідна група роликів: 4. СТАНДАРТНА КОНФІГУРАЦІЯ. Корисна довжина різу: 6000 мм. Подача заготовок на підйомний стіл: так. Робоча висота: 950 мм. Виліт пильного диска: 100 мм. Відкриття патрона: 117 мм. Система управління машиною: G Drive RT. Кількість патронів, що переміщуються по осі X: 1. Кількість патронів, що переміщуються по осях X та Y: 1. Кількість нерухомих патронів: 1 шт. Мінімальна товщина матеріалу (з боковою підтримкою): 10 мм. Мінімальна товщина матеріалу (з подачею заготовок на підйомний стіл): 10 мм. Мінімальні розміри плити (з подачею заготовок на підйомний стіл): 2400x1200 мм. Максимальні розміри плити (з подачею заготовок на підйомний стіл): 5500x2070 мм. Максимальні розміри плити (без подачі заготовок на підйомний стіл): 5800x2010 мм. Система безпеки відповідно до CE: включно. Напруга живлення: 400 В / 50 Гц. КОНФІГУРАЦІЯ МАШИНИ. Станина машини: Конструкція станини з сталі зварюється за допомогою дугового зварювання, а потім обробляється на верстатах з ЧПК. Жорстка конструкція станини гарантує високу якість різу при високій швидкості, а також значний термін служби машини. Виліт пильного диска: 100 мм. Потужність двигуна головного пильного диска: 7,5 кВт. Потужність двигуна диска для попереднього розрізу: 2,2 кВт. Діаметр головного пильного диска: 400 мм. Діаметр диска для попереднього розрізу: 215 мм. Швидкість подачі каретки пильного диска: 1-170 м/хв (прямий хід); 170 м/хв (зворотний хід). Привід подачі каретки пильного диска: сервопривід. Діаметр патрубка для відсмоктування тирси знизу (1 шт.): 200 мм. Діаметр патрубків для відсмоктування тирси зверху (2 шт.): 115 мм. Завдяки жорсткій конструкції станини, маса оптимально розподіляється, що запобігає деформації та гарантує абсолютно прямий хід пильного диска. Машинний стіл виготовлений зі сталі з окремими, знімними опорними елементами, виготовленими з високоякісного, зносостійкого матеріалу. Каретка пильного диска рухається по двох круглих направляючих, розташованих горизонтально на одній площині. Великі призматичні ролики (діаметр 86 мм) з пружинними контр-роликами забезпечують плавний лінійний рух, а також дуже низький тиск контакту, що дозволяє практично уникнути зносу каретки пильного диска. Вага та сили, що діють на каретку пильного диска, рівномірно розподіляються на обидві направляючі (50/50) та на кожен окремий призматичний ролик. Каретка пильного диска рухається без використання мастила на направляючих. Обидві направляючі розташовані від лінії різу, за межами безпосередньої зони утворення пилу. Діаметр направляючих стержнів становить 40 мм, що робить їх найбільшими та найбільш стійкими направляючими в цьому секторі. Пневматична система швидкої затискання; для швидкої та зручної заміни інструменту. Ця система надзвичайно надійна в експлуатації, оскільки механічно затискається за допомогою фланця з байонетним замком і пружинною силою, а також розблоковується за допомогою пневматичного швидкого з'єднання. Фланець потрібно повернути приблизно на 10°, щоб зняти його. Завдяки чудовій доступності та тому, що опера Bwjdpfjzn N Ikjx Anrew

Стан: готовий до використання (вживаний), Тепер у наявності повністю автоматизована машина/лінія для обгортання стрейч-плівкою від відомої компанії TOSA. Машина постачається в комплекті з роликовими конвеєрами та спеціально розроблена для обробки надзвичайно великих піддонів. Конструкція обладнання має U-подібну форму з роликовими конвеєрами, розташованими на рівні підлоги, що забезпечує зручне завантаження та розвантаження, наприклад, за допомогою візка або штабелера. Після цього піддон піднімається і інтегрується в загальну структуру роликових конвеєрів лінії. Це рішення особливо добре підходить для складських і логістичних підприємств, де потрібна висока гнучкість і надійність. Обертова рука в поєднанні з декількома програмами обгортання забезпечує стабільне та рівномірне обгортання як важких, так і легких, а також нестабільних вантажів на піддонах. Вартість доставки та монтажу оплачується окремо. Рік випуску: 2013 Загальна довжина обладнання: Приблизно 13 500 мм Загальна ширина обладнання: Bwsdpfx Ae Ahzcfenrjw Приблизно 6 500 мм Висота: 6 500 мм Мінімальний розмір піддону: 750 x 1200 мм Максимальний розмір піддону: 1000 x 1350 мм Максимальна висота обгортання: 2 600 мм Максимальна вага піддону: 2 000 кг Продуктивність: До 60 піддонів/год Потужність: 4,5 кВт Напруга: 380 В + N / 50 Гц Напруга: 380 В + N / 50 Гц Потужність: 4,5 кВт Витрата повітря: 16,5 л/хв

Стан: вживаний, Повністю автоматизована лінія для обробки клинчастих обрізків деревини, призначена для таких розмірів: товщина: приблизно 24–100 мм, ширина: приблизно 80–240 мм, довжина клинчастих обрізків: 400–1500 мм, готова довжина: 2,50–13,50 м, з можливістю плавної регулювання. Складається з наступних компонентів: - Вакуумний штабелер SMB для поздовжнього штабелювання з 2 підйомними столами та 2 роликовими конвеєрами для пакування, рік випуску 2013. Максимальні розміри пакування: 1,20 x 1,20 x 6,00 м. 4 вакуумні присоски, система Sicko. Розподіл і подача на роликовий конвеєр для сканування, перевертач дощок, перемикач для надмірної або недостатньої вологості, перемикач для сорту B, місце для маркування або автоматичний режим. - Фронтальний сканер Bidac для виявлення сучків, рік випуску 2013. - Вологомір Brookhuis FMI 5, рік випуску 2019. - Сканер Microtec Goldeneye 502, рік випуску 2012, з рентгенівським скануванням, 4 колірними камерами та новим програмним забезпеченням для оптимізації. - Оптимізаційний верстат Dimter Opticut 350-2, рік випуску 2003, з виштовхувачем у вигляді лопаті, рік випуску 2009, і відповідними сортувальними конвеєрами та пневматичним виштовхувачем для 2 додаткових сортів. - Пакувальна машина NKT. - Лінія для обробки клинчастих обрізків NKT з поворотним столом, спеціальна пакувальна машина AH 1050, рік випуску 2005, що складається з: фрезерного верстата, станції для вивантаження, лінії для подачі, довжина 5,0 м, преса, довжина 6,00 м, поздовжня пила. - Штабелювальна машина SMB, рік випуску 1998, довжина 2,50–13,50 м, може бути розділена на 2 секції (наприклад, 2 x 5,0 м). 8 штабелювальних плечей, 8 штабелювальних планок, обмежувач з можливістю ручного та плавного регулювання, електрогідравлічний привід. Ширина пакування: макс. 1200 мм, висота пакування: макс. 600 мм, гідравлічний виштовхувач пакування. Bjdpfsvvi Tyjx Anrsww Місцезнаходження: у замовника.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Пропонуємо професійний чиллер – холодильний агрегат, призначений для ефективного охолодження лабораторного, промислового обладнання та інших систем, що потребують точної температурної стабільності. Технічна специфікація: Модель: Techjon Живлення: AC 230V ~ 50Гц Споживана потужність: 600 Вт Холодопродуктивність: 1780 Вт Холодоагент: R32 Максимальний тиск насоса: 15 м Вага нетто: 32 кг Габарити: 400x380x380 мм З’єднання: OUT1 / IN1 – контур охолодження OUT2 / IN2 – додаткові входи/виходи Тривога й живлення 220В Особливості обладнання: Сучасна конструкція з нержавіючої сталі Інтуїтивна панель керування з цифровим дисплеєм Вбудований вентилятор і система водяного охолодження Bwsdpfxjwrp Als Anrjw Надійна робота при безперервних навантаженнях Висока енергоефективність Мобільність – транспортувальні колеса і бічні ручки Компактний корпус – ідеально підходить для експлуатації у вузьких просторах Застосування: Пакувальні машини Охолодження лазерного обладнання Виробничі лінії Промислові машини, що потребують охолодження Прецизійні завдання з жорсткими температурними вимогами Товар у наявності Гарантія: 12 місяців Можливе оформлення рахунку з ПДВ Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, фотографій обладнання або організації демонстрації.