Придбати Rollforming Лінії б/у (3 664)

Стан: добрий (вживаний), Eurotecnica 425 CUT – ідеальна машина для виготовлення книжкових блоків. Ця машина в ідеальному технічному та візуальному стані та використовувалася як резервна для машини BQ-470. Основні характеристики машини: Crjdpfezz Hftex Agqei – автоматичне затискання за допомогою захватів – дискове фрезерування з додатковими пристроями для нанесення лінії згину – пристрій для вирівнювання стосів – бокове склеювання – панель управління – система відведення випарів від блоку склеювання – система видалення обрізків + зовнішня вакуумна система – автоматичне затискання обкладинки Живлення 230 В У комплект входить клей для початкового використання.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 770 мм, загальна ширина: 970 мм, загальна висота: 2 100 мм, строк гарантії: 12 місяці, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, вхідний струм: 16 A, вхідна частота: 50 Гц, RVF 327 – це компактна модель машини, але її можливості наближаються до моделей вищого класу. Вона є економічною та може застосовуватися для: – наповнення різноманітних видів продуктів – для різних видів сирів та інших м’яких продуктів – для овочевих сумішей – для дозування соусів і супів Сервіс та можливості: Сучасна система управління з сенсорним екраном дозволяє здійснювати повний контроль над машиною – швидке та легке налаштування різних параметрів – виявлення помилок і несправностей, що дозволяє своєчасно їх усувати – зберігання понад 100 програм з різними рецептами для нагадування – автоматичний контроль приєднання до кліпсувальної машини – можливість роботи в тандемі з другою наповнювальною машиною – вбудовані процедури для роботи з металодетектором. Сервоуправління машин «Рекс» ефективно функціонує вже 19 років і протягом років було вдосконалено з урахуванням концепції полегшення роботи для клієнта: – Практично безкоштовне обслуговування протягом тривалого періоду. – Надзвичайно точне порціонування. – Низьке енергоспоживання. – Плавне регулювання швидкості руху. Rex встановлює нові стандарти у виробництві сирих ковбас. Нові шприц-наповнювальні машини REX дають можливість реалізувати широкий спектр індивідуальних підходів для покращення якості виробництва з оптимальними витратами. Технологічно зріла та інтелектуальна концепція шприц-наповнювальних машин REX пропонує найкращі рішення у виробництві сирих ковбас. Завдяки гнучкому та різноманітному застосуванню можливостей досягається оптимізація всього процесу наповнення. Вирішальна перевага концепції наповнення REX досягається завдяки рівномірному виштовхуванню продукту при постійному рівномірному тиску на диски. Точно підібраний набір ріжучих інструментів для вашого продукту гарантує чітку та компактну схему подрібнення, без надмірного пресування. Це сприяє дифузії вологи з продукту і, таким чином, покращує швидкий та оптимальний процес дозрівання та сушіння. Висока продуктивність наповнення та точне порціонування з безступінчастим регулюванням. – Наповнювальна маса не зазнає жодного пресування та нагрівання. – Забезпечення чудової гігієни та безпеки праці. – Можливість швидкої переналаштування машини для виробництва різних продуктів. – Низькі витрати на технічне обслуговування. – Скорочення часу подрібнення сировини. – Зменшення залишкової кількості повітря. Ефективна машина для роботи, з дуже низькими витратами на обслуговування, підходить для різних продуктів, з можливістю їх заміни. Основні характеристики: Комп’ютерне управління з 12-дюймовим екраном та вибором мов. Воронка для наповнення 100 літрів. Порціонування від 5 г до 10 000 г, вибір з кроком 0,01 г. Швидкість порціонування – до 500 порцій за хвилину. Продуктивність наповнення – до 2700 кг/год. Тиск наповнення – до 40 бар. Потужність: 5 кВт. Напруга: 400 В, 50–60 Гц. Cedoz D Uvvepfx Agqori Можливість збереження 200 робочих програм. Наповнювальна маса не зазнає жодного пресування та нагрівання. Забезпечення чудової гігієни та безпеки праці. Можливість швидкої переналаштування машини для виробництва різних продуктів. Доставка, монтаж, випробування та навчання – включені у вартість. Роз’єм для підключення до кліпсувальної машини. Підключення до лінії виробництва ковбасок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC695, Вживана лінія розливу AMOS для натуральних соків, продуктивність 2500 кг/год. Технічні характеристики та показники продуктивності. Ця вживана лінія розливу є повноцінною системою для переробки та розливу, призначеною для виробництва 100% натуральних соків у пакуваннях типу «Bag-in-Box». Лінія, виготовлена компанією AMOS у 2013 році, призначена для прийому яблук, їхньої обробки та пресування, фільтрації та збору соку, пастеризації продукту, а також розливу в 3-літрові та 5-літрові пакети типу «Bag-in-Box». Виробник: AMOS Рік виготовлення: 2013 Продуктивність: 2500 кг яблук/год Продуктивність розливу: 1000-1200 пакетів за 8 годин роботи Типи пакування: 3,0 л і 5,0 л, пакети типу «Bag-in-Box» Зберігання соку: 2 резервуари по 500 л Code Adtp Iepfx Agqjri Електроживлення: 380 В, 3 фази Сучасні системи автоматизації та управління Установка підключена до електромережі та працює від електроенергії, води, стисненого повітря та дизельного палива для етапу пастеризації. Компресор забезпечує прес, пастеризатор і розливну машину повітрям, підтримуючи скоординовану роботу етапів переробки та розливу. Лінія поєднує обробку фруктів, отримання соку, термічну обробку та розлив у пакети типу «Bag-in-Box» в інтегрованому промисловому рішенні для пакування. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця комплексна лінія для переробки соків реалізує логічний виробничий процес, починаючи від прийому сировини до розливу та природного охолодження упакованого соку. Вона підходить для виробників, які шукають вживане обладнання для переробки натуральних соків, зокрема, для виробництва яблучного та мандаринового соків. Тип/категорія обладнання Виробник/модель Рік виготовлення Компресор GIS 2013 Різне обладнання Voran Різне обладнання Різне обладнання AMOS 2013 Різне обладнання Фільтр Резервуар Пастеризатор Rink Резервуар

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 16 412 h, номер машини/транспортного засобу: R96, Вживаний апарат Tetra Pak A3Flex 1000 Base – рік випуску 2005. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Tetra Pak A3/Flex 1000 Base – це асептична машина для наповнення картонних контейнерів, призначена для промислових процесів пакування та виробництва напоїв. Вона формує, наповнює та запечатує картонні контейнери в контрольованому процесі наповнення, що забезпечує ефективну інтеграцію в асептичну лінію пакування картонних контейнерів. Виробник: Tetra Pak Модель: A3/Flex 1000 Base Номер креслення: 648576-0100 Рік випуску: 2005 Вдосконалена автоматизація та система керування Ця машина для наповнення призначена для автоматизованої обробки, формування, наповнення та запечатування картонних контейнерів у межах промислової лінії пакування. Платформа A3/Flex забезпечує узгоджену роботу з попередніми етапами обробки продукту, а також з наступними конвеєрними, пакувальними та маркувальними установками. Можливості інтеграції в виробничу лінію Ця машина підходить для використання як центральна станція наповнення в асептичній лінії виробництва картонних контейнерів і може бути інтегрована з конвеєрами для обробки картонних контейнерів, буферними системами, машинами для вторинного пакування та установками для керування лінією. Асептична технологія наповнення картонних контейнерів широко використовується у виробництві напоїв та інших процесах пакування рідких харчових продуктів, де потрібні герметичні картонні контейнери. Машину можна розмістити після обробки продукту та перед конвеєрами, маркувальними та кінцевими пакувальними установками. Під час інтеграції слід враховувати подачу продукту, обробку картонного матеріалу, вихідний конвеєр та синхронізацію з наступними промисловими пакувальними машинами. Crsdpfx Aj Adttyogqei Стан машини та історія технічного обслуговування За потреби запасні частини замінюються. Цей підхід до технічного обслуговування підтримує довготривалу працездатність машини та сприяє підтримці готовності до експлуатації вживаної асептичної установки для наповнення. Продуктивність та універсальність Tetra Pak A3/Flex 1000 Base розроблена для автоматизованого наповнення картонних контейнерів. Як частина вживаної установки для наповнення або лінії пакування картонних контейнерів, цей тип машини пропонує спеціальне рішення для виробництва наповнених та запечатаних картонних контейнерів і забезпечує рівномірну обробку під час фаз наповнення та вивантаження. Вимоги до встановлення та підготовки місця Встановлення потребує відповідним чином підготовленої виробничої зони з доступом для подачі продукту, забезпечення пакувальними матеріалами, підключення до електромережі та інтеграції вихідного конвеєра. Під час планування місця розташування також слід передбачити достатній доступ для експлуатації, очищення, технічного обслуговування та заміни зношених деталей. Стандарти безпеки та сертифікація відповідності Безпечне встановлення та експлуатація вимагають інтеграції машини з відповідними захисними пристроями, засобами контролю доступу оператора та аварійними вимикачами для всієї виробничої лінії. Перед введенням в експлуатацію всі засоби безпеки, підключення до комунікацій та пов’язані з гігієною процедури експлуатації мають бути перевірені в рамках процесу приймання об’єкта.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M354, Вживаний моноблок PROCOMAC RM 36-42-6 для розливу негазированих напоїв, продуктивність 9000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK – це моноблок для інтегрованого промивання, розливу та закупорювання негазированих продуктів у ПЕТ-пляшки. Конфігурація PET HAL 36/42/6, випущена у 2002 році, поєднує промивну машину PROCOMAC GRIPSTAR, розливну машину HAL SF та закупорювальну машину AROL PK в одному компактному обертовому блоці для виробництва напоїв і промислового пакування. Виробник: PROCOMAC Модель: PET HAL 36/42/6 Конфігурація: Моноблок, що складається з промивної, розливної та закупорювальної машин. Максимальна продуктивність: 9000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 л. Промивна машина: PROCOMAC GRIPSTAR з 36 захватами та 1 головкою. Розливна машина: HAL SF з 42 розливними клапанами для негазированих напоїв. Закупорювальна машина: AROL PK з 6 головками для кришок PCO 1881. Наявні формати пляшок: 0,5 л, 1,5 л і 2,0 л. Діаметр горловини пляшки: 66 мм, 89 мм і 95 мм. Перелік робіт з технічного обслуговування/ремонту: - Ремонт головної передачі. - Ремонт підшипників головного двигуна. - Заміна приводного ременя каруселі. - Ремонт підшипників зіркоподібних коліс. Csdpfx Age Adtt Hjqeri - Ремонт захватів промивної машини. - Ремонт поворотного розподільника промивної машини. - Ремонт пневматичних циліндрів розливної машини. - Перевірка захватів для переміщення пляшок. - Ремонт розливних клапанів. - Ремонт штовхача клапана. - Ремонт поворотного розподільника продукту. - Ремонт регулюючого клапана на вході. - Ремонт байпасних клапанів для дезінфекції. - Ремонт поршнів закупорювальної машини. - Ремонт головок закупорювальної машини. - Ремонт конусів закупорювальної машини. - Заміна центруючих елементів. - Ремонт розподільника для кришок. - Перевірка пневматичної системи. - Перевірка електричної системи. - Загальна перевірка функціонування. Розширена система автоматизації та управління: Моноблок оснащений окремою шафою управління та електричними компонентами Siemens. Програмований логічний контролер (ПЛК) Siemens S7 здійснює управління машиною, а сенсорна панель управління ESA з 9-дюймовим екраном підтримує щоденну роботу та налаштування. Електроживлення: 380 В, 50 Гц, три фази та нульовий провідник, з додатковим живленням 24 В та встановленою потужністю 10 кВт. - Система управління ПЛК Siemens S7. - Сенсорна панель управління ESA з 9-дюймовим екраном. - Окрема шафа управління. - 380 В, 50 Гц, три фази та нульовий провідник. - Встановлена потужність: 10 кВт. Можливості інтеграції в виробничі лінії: Ця машина розроблена як інтегрований блок для промивання, розливу та закупорювання і може використовуватися як центральна станція розливу в існуючій лінії для розливу в ПЕТ-пляшки. Транспортування пляшок за допомогою захватів, що фіксують горловину, забезпечує стабільне переміщення контейнерів через етапи промивання, розливу та закупорювання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: M347, Вживаний наповнювально-закривальний моноблок DIPRAM – рік виготовлення 2000. Технічні характеристики та показники продуктивності Цей наповнювально-закривальний моноблок DIPRAM розроблено для використання зі скляними пляшками, де потрібне точне дозування продукту та надійне закривання. Він поєднує в собі наповнювальну машину з високим вакуумом із спеціальними функціями закривання, щоб задовольнити широкий спектр вимог до виробництва напоїв в промислових умовах пакування. Система наповнення: технологія високого вакууму для наповнення з низьким вмістом кисню. Csdpfxs Adtx Nj Agqori Кількість наповнювальних клапанів: 16 Вакуумний насос: не входить до комплекту Варіанти закривання: алюмінієва гвинтова кришка 31,5 x 24; пробка T-Top, діаметр головки: 28 мм, діаметр шийки: 19 мм, загальна довжина/висота: 29 мм Тип тари: скляні пляшки Конфігурація: моноблок із синхронізованими наповнювальними та закривальними модулями Виробник: DIPRAM Розширена автоматизація та керування Конструкція моноблоку забезпечує синхронну роботу між 16-клапанною наповнювальною машиною та закривальними станціями, підтримуючи стабільний цикл і стабільну продуктивність. Центральний інтерфейс користувача, як правило, забезпечує просте керування параметрами наповнення та процесом закривання, а механічна синхронізація гарантує стабільні результати при роботі зі скляними пляшками. Захисні кожухи та замки захищають операторів під час нормальної роботи та при зміні формату. Швидке переналагодження полегшує перехід між алюмінієвими гвинтовими кришками (31,5 x 24) і пробками T-Top, відповідаючи сучасним стандартам виробництва напоїв, а також кращим практикам щодо вживаного наповнювального обладнання. Можливість інтеграції у виробничі лінії Цей моноблок можна безперешкодно інтегрувати у вживану наповнювальну лінію або в нову установку та використовувати в поточній лінії з попереднім і наступним обладнанням у виробництві напоїв. Типові варіанти інтеграції включають попередню машину для промивання, а також наступні рішення для маркування, перевірки та вторинної упаковки. Моноблок підтримує стандартні методи обробки скляних пляшок і інтерфейси з конвеєрними системами, які зазвичай використовуються в промислових лініях пакування. Сумісність із конвеєрами та буферними/акумулюючими системами Підтримує інтеграцію з маркувальними машинами, інспекційними пристроями та пакувальними машинами Можливість адаптації до різних розмірів скляних пляшок за допомогою відповідних змінних частин Підходить як для модернізації окремих компонентів, так і для повної модернізації лінії Стан машини та історія технічного обслуговування Це вживаний наповнювально-закривальний моноблок, призначений для професійного виробництва напоїв. Він підходить для негайної інтеграції в існуючу лінію після стандартного введення в експлуатацію та підключення до комунікацій. Вакуумний насос не входить до комплекту, тому покупець може вказати або адаптувати зовнішній насос відповідно до заводських стандартів. Продуктивність і універсальність Система наповнення з високим вакуумом підходить для продуктів, які потребують мінімізації поглинання кисню, і сприяє збереженню якості в скляних пляшках. Подвійні можливості закривання...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: SCIAC47, Вживана автоматична машина AVE для промивання та сушіння пляшок, продуктивність 3000 пляшок на годину. Crjdps Adtytofx Agqsi Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця автоматична машина призначена для внутрішнього промивання пляшок у процесі виробництва напоїв та промислового пакування. Виготовлена компанією AVE, модель RAI12, вона забезпечує надійну роботу для вживаних ліній розливу. Завдяки автоматизації на основі ПЛК, машина забезпечує стабільні цикли промивання для скляних контейнерів і гарантує, що чисті пляшки передаються на подальші етапи розливу та закупорювання. Виробник: AVE Модель: RAI12 Тип машини: Автоматична машина для внутрішнього промивання пляшок Рік випуску: 1999 Продуктивність: до 3000 пляшок на годину Матеріал контейнерів: скло Сумісність з форматами пляшок: пляшки об’ємом 1,5 л Система керування: Автоматизація на основі ПЛК Розширена автоматизація та системи керування AVE RAI12 використовує платформу керування ПЛК для управління циклами промивання, синхронізацією та діагностики несправностей. Архітектура автоматизації забезпечує надійне поводження з пляшками, стабільний час обробки та спрощені послідовності запуску/зупинки. Типові функції для оператора включають керування циклами, сигналізацію та параметри рецептур, до яких можна отримати доступ через HMI або інтерфейс керування. Запобіжні блокування та контури аварійної зупинки захищають операторів і обладнання під час експлуатації та технічного обслуговування. Можливості інтеграції в лінію Ця машина для промивання призначена для безперебійної інтеграції в повну лінію розливу, і розміщується перед розливною машиною та після станцій палетизації та перевірки пляшок. Вона підтримує роботу в лінійному режимі зі стандартизованими інтерфейсами конвеєра та може працювати як окрема установка для спеціальних завдань з промивання. Підтримується обробка форматів для скляних пляшок об’ємом 1,5 л, що відповідає типовим процесам виробництва напоїв, зокрема води, вина та іншої продукції у скляній тарі. Продуктивність 3000 пляшок на годину доповнює пакувальні машини середньої швидкості у вживаних лініях розливу. Стан машини та історія технічного обслуговування Як вживана машина 1999 року випуску, ця машина для промивання є надійним рішенням для проектів у сфері вживаного промислового пакування. Якість інженерних розробок AVE відома своєю довговічністю та зручністю обслуговування, що забезпечує просте очищення та профілактичне обслуговування. Звичайне технічне обслуговування включає перевірку компонентів, що контактують з пляшками, перевірку форсунок і контурів промивання, а також перевірку вхідних/вихідних сигналів ПЛК і захисних пристроїв, щоб забезпечити стабільну якість виробництва. Експлуатаційні характеристики та універсальність RAI12 зосереджується на внутрішньому промиванні скляних пляшок і підготовці їх до подальших етапів розливу, маркування та закупорювання. Вона підходить для виробництва напоїв, де гігієнічне промивання перед розливом має вирішальне значення. Цикл керування ПЛК забезпечує стабільну обробку при заданій швидкості та підтримує стабільну ефективність роботи лінії. Конфігурація машини оптимізована для стандартних ліній розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: LC627, Вживана лінія розливу AVE OCEANIC-V 12-12-1, продуктивність 2500 пляшок/годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу є повноцінним рішенням від AVE Engineering для розливу та пакування олії у скляні пляшки. Вона забезпечує надійну роботу для промислового пакування та виробництва напоїв, ідеально підходить для тих, хто шукає вживану систему з перевіреними компонентами. Crsdpfe Adty Tsx Agqji Продуктивність: до 2500 пляшок/годину, формат 0,5 л. Сумісні формати пляшок: 0,25 л, 0,5 л, 0,75 л, квадратні; 0,5 л, 1,0 л, круглі. Типи тари: скляні пляшки. Формувальні деталі: зірчасті колеса для 5 форматів у комплекті. Кришки: алюмінієві гвинтові кришки 31,5 мм і 35 мм; термоусадочні капсули 31,5 мм і 35 мм. Основні агрегати: моноблок розливу AVE OCEANIC-V 12/12/1; автоматична ротаційна етикетувальна машина AVE 4T (дві станції). Основні дані моноблока (промивання/розлив/укупорка): споживання води ≈ 200 л/год; споживання повітря 80 л/хв; встановлена потужність 5 кВт; споживаний струм 13 А; вага 3500 кг; висота проходження пляшки 1100±50 мм; займана площа приблизно 3500 мм (Д) × 1392 мм (Ш) × 2550 мм (В). Основні дані етикетувальної машини (модель 4T): споживання повітря 35 л/хв; встановлена потужність 2 кВт; вага 1000 кг; висота проходження пляшки 1100±50 мм; загальна довжина 3000 мм; загальна висота 2000 мм. Вдосконалена автоматизація та управління: Лінія інтегрує системи управління та розподільні шафи AVE для централізованого управління процесами промивання, розливу, укупорки, нанесення капсул та етикетування. Захисні кожухи з блокуваннями безпеки забезпечують безпечну роботу, чітко позначені підключення для підведення середовища полегшують встановлення. Змінні зірчасті колеса та регульовані механізми дозволяють швидко змінювати формат між квадратними та круглими пляшками, зменшуючи час простою та підвищуючи загальну ефективність установки. Можливість інтеграції у виробництво: Ця комплексна лінія налаштована для роботи в лінійному режимі з моноблоком промивання-розливу-укупорки, апаратом для нанесення термоусадочних капсул та ротаційною самоклеючою етикетувальною машиною з двома станціями для нанесення етикеток на передню та задню сторони. Ідеально підходить для розливу харчової олії у скляні пляшки різних форматів і форм. Стандартизована висота проходження пляшки (1100±50 мм) по всім модулям спрощує вирівнювання конвеєрної лінії та інтеграцію з попередніми та наступними конвеєрними системами. Стан машини та історія технічного обслуговування: Лінія пропонується як вживана промислова пакувальна установка в хорошому робочому стані та готова до експлуатації. Вона була налаштована та використовувалася для розливу олії з формувальними деталями для п’яти форматів пляшок. Компоненти демонструють послідовну технічну узгодженість у системі, що є типовим для конструкції та виробництва AVE. Продуктивність та універсальність: Розроблена для розливу олії у скляну тару, моноблочна установка забезпечує стабільну роботу для квадратних і круглих пляшок. Система алюмінієвої гвинтової укупорки обробляє кришки 31,5 мм і 35 мм для широкого спектру форматів харчової олії. Спеціальний модуль для нанесення термоусадочних капсул обробляє відповідні капсули 31,5 мм і 35 мм для високоякісної обробки. Ротаційна самоклеюча етикетувальна машина з двома станціями наносить етикетки на передню та задню сторони.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: PAL53, Вживаний палетизатор COMACO PA4B, 10800 пляшок/годину Технічні характеристики та продуктивність Comaco PA4B – це відремонтований, вживаний палетизатор, розроблений для надійного виконання операцій наприкінці лінії у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Виготовлений у 2007 році та професійно відремонтований, цей агрегат забезпечує високу продуктивність з максимальною пропускною здатністю до 10 800 пляшок на годину (конфігурація 3x2), що робить його чудовим варіантом для модернізації вживаних розливних ліній, де важливі ефективність і площа, необхідна для розміщення обладнання. Модель: PA4B Виробник: Comaco Рік виготовлення: 2007 Максимальна швидкість: 10 800 пляшок на годину (схема 3x2) Підтримувані матеріали тари: алюмінієві банки, ПЕТ-пляшки, скляні пляшки Формати палет: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Встановлена потужність: 1,4 кВт Живлення: 400 В, 50 Гц Робочий тиск: 6 бар Приблизна площа, необхідна для розміщення: 8165 x 7777 мм Примітка щодо компонування: робоча висота H = 1100 мм (згідно з компонуванням) Конфігурація: традиційний автоматичний палетизатор з автоматичним модулем для розміщення проміжних шарів Розширена автоматизація та керування Csdpfo Adtzqox Agqsri PA4B розроблений для надійної автоматизації та містить перевірену систему керування Siemens, що забезпечує стабільну роботу та просту діагностику. Siemens Simatic HMI забезпечує інтуїтивно зрозумілу взаємодію з оператором, а Siemens S7 PLC гарантує точне керування рухом і послідовністю операцій. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Режим роботи: традиційне автоматичне палетування з розміщенням проміжних шарів Зміна формату: практичні налаштування для різних схем пакування та типів тари Можливість інтеграції у виробничі лінії Comaco PA4B може бути безперешкодно інтегрований із попередніми пакувальними машинами, такими як термоусадочні пакувальні машини, машини для обгортання та конвеєри. Він обробляє широкий спектр вторинної упаковки, включаючи пачки, коробки та лотки, і підтримує як лінії для ПЕТ- і скляних пляшок, так і лінії для алюмінієвих банок. Інтеграція у лінію / автономна робота: підходить для інтеграції в лінію або автономної роботи Оброблювані одиниці: пачки, коробки, лотки Гнучкість щодо різних продуктів: сумісний з водою, безалкогольними напоями, пивом, вином, молоком, олією та алкогольними напоями Формати палет: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Стан машини та історія технічного обслуговування Цей палетизатор відремонтований, протестований і готовий до використання. Він поставляється у відмінному робочому стані з комерційною гарантією, що робить його ідеальним вибором для підприємств, які шукають надійну вживану модернізацію з мінімальним ризиком під час введення в експлуатацію. Статус: готовий до негайного використання Стан: відремонтований та з гарантією Гарантія: 6 місяців

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: ET253, Вживане маркувальне обладнання P.E. з 4 робочими станціями – рік випуску 2000. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця автоматична машина для нанесення самоклеючих етикеток розроблена для точного та повторюваного нанесення етикеток на різні типи пляшок у процесах виробництва напоїв та промислової упаковки. Виготовлена компанією P.E. Labellers, модель UNIVERSAL/MASTER/S 2000 року оснащена чотирма скоординованими робочими станціями, якими керує система ПЛК, що забезпечує стабільне позиціонування та високу якість, властиву вживаному обладнанню для розливу. Credpfxo Adt Auo Agqoi Виробник: P.E. Labellers Модель: UNIVERSAL/MASTER/S Рік: 2000 Метод маркування: самоклеючий (чутливий до тиску) Кількість робочих станцій: 4 Система керування: ПЛК Типи контейнерів: розроблено для роботи з ПЕТ-пляшками та скляними пляшками Сумісність форматів: підтримує різні формати пляшок зі зручною зміною Категорія обладнання: маркувальна машина Вдосконалені системи автоматизації та керування Архітектура, керована ПЛК, координує чотири робочі станції для підтримки точного часу, подачі етикеток і тиску нанесення. Платформа автоматизації забезпечує стабільну роботу з різними форматами пляшок, що допомагає зменшити кількість відходів і збільшити час безперебійної роботи, що є типовим для вживаної лінії розливу. Запобіжні пристрої та захисні кожухи забезпечують захист оператора, зберігаючи при цьому швидкий доступ для налаштування та очищення. Керування циклом маркування за допомогою ПЛК для забезпечення повторюваної точності Програмовані параметри для нанесення етикеток і часу Зручні для оператора елементи керування для зміни параметрів Захисні кожухи та запобіжні пристрої навколо рухомих частин Можливості інтеграції в виробничу лінію P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S легко інтегрується в існуючу вживану лінію розливу або може працювати як окремий модуль для маркування. Її гнучка система роботи з пляшками адаптується до різних форматів, поширених у виробництві напоїв. Інтеграція з попередніми системами наповнення та наступними системами перевірки або пакування здійснюється просто за допомогою стандартних конвеєрних інтерфейсів і обміну сигналами. Робота в лінійному режимі або як окремий модуль Сумісна з ПЕТ-пляшками та скляними пляшками Адаптована до різних форм і розмірів пляшок Підтримує зміну форматів для виробництва різних продуктів Стан обладнання та історія технічного обслуговування Ця вживана маркувальна машина є надійним варіантом для промислових проектів з пакування, які потребують надійного нанесення самоклеючих етикеток без витрат на нове обладнання. Типові заходи з переобладнання можуть включати технічне обслуговування нанесення етикеток, перевірку ременів і підшипників, а також оптимізацію параметрів ПЛК як частину стандартного введення в експлуатацію для виробничих середовищ напоїв. Функціональна продуктивність і універсальність Розроблена для роботи з самоклеючими етикетками, конфігурація з чотирма робочими станціями забезпечує точне позиціонування та стабільне приклеювання на ПЕТ-пляшках і скляних пляшках. Її конструкція забезпечує стабільні результати для різних форматів пляшок, що робить її придатною для різноманітних операцій розливу, які обробляють сезонні або різні види продукції. Стабільне нанесення етикеток на різні формати Придатна для ПЕТ-пляшок та...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, номер машини/транспортного засобу: M343, Вживаний розливний моноблок FIMER 16-1 для олії. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей розливний моноблок Fimer 16/1 призначений для точного та надійного розливу харчової олії з інтегрованою системою герметизації. Як компактний блок, що поєднує функції розливу та герметизації, він оптимізує первинну упаковку у харчовій промисловості та може бути легко інтегрований у вживану розливну лінію або в окрему промислову упаковувальну станцію. Агрегат має маркування CE та оснащений підключеннями для живлення, необхідними для виробництва напоїв та харчової олії. Виробник: Fimer Модель: 16/1 Рік виготовлення: 1995 Конфігурація: 16 розливних клапанів / 1 головка герметизації Застосування: харчова олія, спиртні напої Тип кришки: T-cap (T-пробка) 79 мм, 94 мм, 101 мм Електроживлення: 380 В Частота: 50 Гц Електричне підключення: 8 А Стиснене повітря: макс. 6 бар Функції моноблоку: розлив + герметизація Сертифікація: CE Розширена автоматизація та управління. Cedpfe Adt Dfsx Agqjri Моноблок має централізовані елементи управління машиною для узгодженої роботи розливного та герметизаційного блоків, забезпечення постійного моменту обертання для T-cap, а також для бережного поводження з контейнерами. Елементи управління оператором дозволяють легко здійснювати запуск/зупинку та налаштування зміни формату з повторюваними параметрами. Електричні компоненти розраховані на 380 В, 50 Гц та 8 А, пневматичні контури – для роботи в мережі стисненого повітря під тиском 6 бар. Захищені точки доступу та індикатори стану забезпечують безпечну та ефективну роботу в звичайному режимі. Можливість інтеграції в виробничі лінії. Цей вживаний розливний моноблок можна легко інтегрувати в подавальні та вивантажувальні конвеєри, накопичувальні столи, а також станції перевірки або маркування. Він може працювати як окрема машина або як частина повної вживаної розливної лінії для упаковки харчової олії. Система герметизації T-cap сумісна зі стандартними подавачами та орієнтувальниками для кришок T-cap. Робота в лінії або як окрема машина. Сумісний зі стандартними конвеєрами для подачі/вивантаження пляшок. Просте налаштування форматів для поширених геометрій пляшок для олії. Підходить для інтеграції з маркуванням, перевіркою та вторинною упаковкою. Стан машини та історія технічного обслуговування. Вживаний розливний моноблок Fimer 16/1 з оригінальною заводською табличкою та маркуванням CE. Пропонується як промислове обладнання, що було у використанні, і підходить для інтеграції у виробничі середовища після стандартного введення в експлуатацію. Пряма механічна конструкція забезпечує легке технічне обслуговування з легким доступом до деталей, що зношуються, та місць змащення. Продуктивність та універсальність. Оптимізований для негазированих, в'язких продуктів, таких як харчова олія, 16-клапанний розливний блок забезпечує рівномірну продуктивність розливу при контрольованій подачі продукту. Інтегрована одно-головкова герметизація T-cap наносить кришки, які підходять для пляшок з олією, що дозволяє контролювати потік рідини при розливі. Компактна конструкція...

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT95, Вживаний орієнтатор пляшок Posimat – рік виготовлення 2021. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей орієнтатор пляшок POSIFLEX-A-20 є перевіреним рішенням для високопродуктивної обробки пляшок на початку вживаної лінії розливу. Вироблений компанією Posimat, він розроблений для надійного орієнтування порожніх пляшок і подачі їх до наступних промислових пакувальних установок, що дозволяє оптимізувати виробниче середовище для виробництва напоїв, де потрібна стабільна безперебійна робота та дбайливе поводження з тарою. Виробник: Posimat Модель/тип: POSIFLEX-A-20 Рік виготовлення: 2021 Продуктивність: до 100 пляшок на хвилину (bpm) Застосування: автоматичне орієнтування пляшок і подача на конвеєр Відповідність: маркування CE; розроблено відповідно до 2006/42/EC (машини), 2014/30/EU (ЕМС), 2014/35/EU (низька напруга) Обробка тари: оптимізовано для подачі пляшок на лінії виробництва напоїв Сфера застосування: ідеально підходить для вживаних установок і модернізації існуючих вживаних ліній розливу. Cedpfo Adt Nusx Agqsri Вдосконалена автоматизація та системи керування. POSIFLEX-A-20 розроблено для автоматичної роботи зі скоординованим керуванням бункером, системою орієнтування та процесом вивантаження. Оператори отримують вигоду від інтуїтивно зрозумілих панелей керування та точного регулювання швидкості, що дозволяє адаптуватися до наступних пристроїв, робити налаштування більш ефективними та мінімізувати зупинки. Вбудована панель керування для управління швидкістю та функціями. Автоматичне орієнтування пляшок з високою точністю повторення. Система виявлення заторів і моніторингу потоку пляшок на основі датчиків. Зручне налаштування для швидкої зміни формату. Розроблено для безперервної роботи в промислових пакувальних середовищах. Функції для інтеграції в виробничу лінію. Цей орієнтатор пляшок легко інтегрується на початку лінії виробництва напоїв і подає тару на повітряні або стрічкові конвеєри, які ведуть до машин для промивання, наповнення, закупорювання та маркування. Він підтримує одно- або лінійний режим роботи та може бути налаштований для роботи з широким спектром форматів пляшок. Сумісний зі стандартними інтерфейсами конвеєрних систем. Гнучкі варіанти компонування для компактних або розширених ліній. Можливість зміни формату для різних висот і діаметрів пляшок. Підходить для інтеграції в процеси виробництва води, соків, вина, пива та інших напоїв. Стан машини та історія обслуговування. Виготовлено у 2021 році; цей вживаний пристрій має сучасну конструкцію та пропонується в робочому стані. Його сучасні технології та конструкція, що відповідає вимогам CE, роблять його чудовим варіантом для установок, які хочуть розширити або модернізувати свої вживані лінії розливу з мінімальними ризиками та скороченням часу введення в експлуатацію. Продуктивність і універсальність. Розроблено для забезпечення стабільної продуктивності до 100 пляшок на хвилину (bpm), POSIFLEX-A-20.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 33 411 h, номер машини/транспортного засобу: M308, Асептичний наповнювач для картонних паковань, моноблок CFA406-32 Цей моноблок SIG Combibloc, що використовується для асептичного наповнення картонних паковань, розроблений для надійного та якісного наповнення фруктових соків і безалкогольних напоїв у картонні пакування SIG COMBIBLOC. Він був виготовлений у 2004 році та обслуговувався у професійних промислових середовищах, що забезпечує стабільну продуктивність у форматі 2,0 літра з постійною продуктивністю, яка підходить для виробництва напоїв. Завдяки повному комплекту допоміжного обладнання, він легко інтегрується в існуючу лінію розливу або промислову пакувальну установку, що дозволяє використовувати його для розливу в асептичні картонні пакування. Виготовлений компанією SIG Combibloc, серія CFA 406 відома своєю точною дозуванням, гігієнічним дизайном і надійною роботою у високопродуктивному виробництві напоїв. Ця установка супроводжується стерильною повітряною системою та допоміжним обладнанням, включаючи вакуумні та буферні столи, конвеєрні стрічки та насаджувач ковпачків Combiswift, що робить її компактним рішенням для ліній пакування в картон. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: SIG Combibloc Модель: CFA406-32 Рік: 2004 Пакування/картон: SIG COMBIBLOC Об’єм контейнера: 2,0 літра Продуктивність: 5000 шт./год Напрацьовано: 33411 годин Продукція: фруктові соки та безалкогольні напої Склад обладнання: CFA 406, наповнювальний блок (2004); стерильна повітряна система (2004); вакуумний стіл (2004); буферний стіл (2004); насаджувач ковпачків/Combiswift (2002); пакувальник в лотки (2004); конвеєрні стрічки (2004) Остання експлуатація: 12/2019 Виведення з експлуатації: 06/2020 Сучасні системи автоматизації та керування Лінія розроблена для асептичної роботи та має стерильну повітряну систему для забезпечення контрольованих, гігієнічних умов у зоні наповнення. Обладнання підтримує стабільну, відтворювану продуктивність наповнення, яка підходить для картонних паковань об’ємом 2,0 літра, із точною обробкою завдяки інтегрованим столам і конвеєрним стрічкам. Швидка зміна формату в межах серії CFA забезпечує ефективну налаштування, що відповідає промисловим стандартам пакування. Можливості інтеграції в виробничі лінії Цей асептичний наповнювач для картонних паковань може бути легко інтегрований з попередніми та наступними пакувальними машинами. Включені вакуумні столи, буферні столи, конвеєрні стрічки та пакувальник в лотки спрощують потік продукту та його акумулювання, сприяючи плавному балансу лінії. Насаджувач ковпачків Combiswift покращує процес нанесення ковпачків на картонні пакування та дозволяє створити комплексну лінію для виробництва напоїв з акцентом на картонні пакування. Crjde Adt Rfepfx Agqei Стан машини та історія технічного обслуговування Востаннє машина використовувалася в грудні 2019 року, а в червні 2020 року була виведена з експлуатації. Наразі її демонтують та зберігають. Під час демонтажу були зняті певні компоненти, які зараз відсутні: 9 перемикачів, 3 фотоелементи та 10 сенсорних кабелів. Загалом, установка знаходиться в хорошому стані, і є використаним асептичним рішенням для наповнення з підтвердженим технічним обслуговуванням та...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: INC35, Вживаний груповий пакувальник Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину. Загальні характеристики вживаного групового пакувальника Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину. У 2007 році компанія APSOL розробила вживаний груповий пакувальник Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину, як автоматизовану машину для пакування в картонні коробки скляних пляшок. Ця модель забезпечує надійну роботу та підтримує широкий спектр конфігурацій пакування. Відповідно, високопродуктивні лінії розливу можуть без проблем інтегрувати цей агрегат, оскільки він залишається повністю функціональним і готовим до використання. Крім того, компактна конструкція дозволяє виробникам оптимізувати необхідний простір, не впливаючи на продуктивність. Продуктивність і конфігурація форматів Вживаний груповий пакувальник Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину, обробляє до 3500 пляшок на годину і підтримує стабільну продуктивність навіть при інтенсивних виробничих планах. Зокрема, він обробляє пляшки об’ємом 0,50 л, 0,75 л і 1 л, які пакуються в картонні коробки у форматі 4×3 і 3×2. Таким чином, оператори можуть швидко перемикатися між форматами з мінімальним простоєм. Це забезпечує машині значну гнучкість для виробників вина, олії та інших рідин у скляних пляшках. Крім того, система підтримує як невеликі, так і середні виробничі партії, що підвищує її універсальність. Система захвату та кількість головок Система захвату використовує захватні головки у формі дзвону з повітряними камерами, які створюють пневматичний тиск для плавного переміщення скляних контейнерів. Таким чином, машина запобігає пошкодженню під час процесу підйому та розміщення. Вона має дві паралельно працюючі захватні головки, що значно збільшує пропускну здатність. Крім того, система з двома головками рівномірно розподіляє навантаження, що збільшує термін служби механізму. Така конструкція особливо ефективна при роботі з крихкими або високими пляшками. Система автоматизації та управління Cjdpfe Adt Ttjx Agqjri Програмовані логічні контролери (ПЛК) від OMRON і TOSHIBA керують вживаним груповим пакувальником Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину, забезпечуючи високу надійність автоматизації та простоту обслуговування. Крім того, завдяки інтуїтивно зрозумілому інтерфейсу користувача технічні фахівці можуть швидко налаштовувати параметри. Це дозволяє машині легко адаптуватися до різних виробничих сценаріїв. Оператор отримує доступ до інтерфейсу керування з правого боку, що покращує ергономіку та зменшує втому оператора. Не менш важливо те, що архітектура ПЛК дозволяє проводити дистанційну діагностику та швидко реагувати у разі виникнення несправностей. Безпека, розміри та живлення Машина оснащена захисними пристроями, які відповідають європейським стандартам, забезпечуючи безпеку оператора. Зокрема, вона має двері з блокуванням і системи аварійної зупинки. Її розміри: довжина – 3000 мм, ширина – 2400 мм, висота – 2500 мм. Електроживлення здійснюється від мережі 400 В, 50 Гц, а споживання становить 11 кВт. Загалом, ці характеристики роблять вживаний груповий пакувальник Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину, надійним і масштабованим рішенням для ліній розливу середньої та високої продуктивності. Зрештою, ця модель поєднує механічну надійність і гнучку автоматизацію, що робить її стратегічною інвестицією для сучасних виробництв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: PR20, Вживана литєва машина AOKI, рік випуску 2014 Вживана литєва машина AOKI 2014 року є високоефективним і точним рішенням у сфері виробництва пакувальних матеріалів, розробленим спеціально для виготовлення преформ для пластикових пляшок за допомогою лиття під тиском і формування. Ця машина виробляється компанією Aoki Technical Laboratory, Inc., визнаним лідером ринку в технології формування пакувальних матеріалів, і забезпечує надійну роботу з підтвердженою історією успіху. Модель SBIII-100L-20, випущена в травні 2014 року, є вживаною машиною у відмінному стані, яка пропонує виняткову цінність для підприємств, які бажають інтегрувати її у свої існуючі виробничі лінії. Крім того, завдяки своїм передовим функціям і високій продуктивності, машина підходить для великих виробничих середовищ. Лиття під тиском і технологія лиття Вживана литєва машина AOKI 2014 року використовує сучасну технологію лиття під тиском, яка ідеально підходить для виробництва високоякісних виробів. До цих виробів належать преформи для напоїв, миючих засобів і косметики, які мають певні вимоги до форми, ваги та міцності. Система впорскування забезпечує точне впорскування пластику в форму, в результаті чого утворюється однорідна преформа, яку потім можна розширити за допомогою процесу формування. Цей процес дозволяє виробникам виготовляти високоякісні, однорідні пляшки з мінімальною кількістю дефектів. Поєднання цих характеристик робить машину дуже ефективною для галузей, де потрібні великі обсяги пляшок, наприклад, у виробництві та пакуванні напоїв. Крім того, модель SBIII-100L-20 може виготовляти преформи об’ємом приблизно 2500 куб. см за цикл, що дозволяє обробляти як малі, так і великі розміри пляшок. Машина оснащена функціями, які дозволяють їй ефективно працювати з різними розмірами пляшок, наприклад, 80 мм для діаметра горловини, 105 мм для діаметра корпусу та висотою 335 мм. Електричні та гідравлічні характеристики цієї вживаної литєвої машини AOKI Однією з основних переваг вживаної литєвої машини AOKI 2014 року є її міцна електрична та гідравлічна конструкція. Машина працює з напругою 380 В і частотою 60 Гц, забезпечуючи необхідну потужність для стабільної та надійної роботи. Вона споживає загальну потужність 32,3 кВт і потребує струму 62 А, що робить її енергоефективною для її високої продуктивності. Гідравлічна система працює під тиском 14,0 МПа, що забезпечує оптимальну продуктивність під час впорскування та формування преформ. Пневматична система працює під тиском 3,0 МПа, забезпечуючи додаткову підтримку процесу формування. Крім того, для безперебійної роботи машини в різних промислових умовах потрібен тиск подачі води 0,3 МПа. Cjdj Adt T Hjpfx Agqori Цей високий ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: CC18, Вживаний апарат для закріплення картонних коробок ITAL PAL CSN70 1650 коробок/годину Вживаний апарат для закріплення картонних коробок ITAL PAL CSN70 1650 коробок/годину – це машина, спеціально розроблена для автоматизованого заклеювання американських коробок скотчем. Ця модель була виготовлена у 2013 році і працює зі швидкістю 1650 коробок на годину, забезпечуючи високу ефективність у промислових процесах пакування. Технічні характеристики апарата для закріплення картонних коробок ITAL PAL CSN70 Модель ITAL PAL CSN70, перш за все, має запобіжні заходи, які повністю відповідають вимогам охорони праці. Крім того, вона постачається з технічними посібниками для безперебійної конфігурації та обслуговування. Крім того, машина наразі перебуває у виробництві, що підтверджує її повну готовність до експлуатації та довгострокову надійність. За своєю конструкцією апарат для закріплення картонних коробок має довжину 4600 мм і глибину 2600 мм, що дозволяє легко інтегрувати його в існуючі виробничі лінії. Крім того, система заклеювання використовує скотч, що забезпечує швидке та надійне закриття американських коробок. Електричні характеристики та споживання енергії Щодо потреби в енергії, то ITAL PAL CSN70 працює від джерела живлення 380 В, споживає 4 кВт і має частоту 50 Гц. Ці характеристики забезпечують оптимізоване споживання енергії для промислових установок, яким потрібна висока продуктивність без зайвих витрат ресурсів. Ефективність та обслуговування Cjdpfe Adt Udjx Agqeri Зокрема, апарат для закріплення картонних коробок ITAL PAL CSN70 гарантує високу продуктивність, обробляючи 1650 коробок на годину. Завдяки цьому він ідеально підходить для великомасштабних виробничих середовищ, де швидкість і точність заклеювання є вирішальними факторами. Для підвищення довгострокової надійності запасні частини завжди є в наявності, що дозволяє швидко проводити технічне обслуговування та значно скорочує час простою машини. Крім того, машина регулярно проходила технічне обслуговування, що підтверджує відповідність стандартам ефективності та довговічності. Застосування та переваги ITAL PAL CSN70 Немає сумнівів, що цей автоматичний апарат для закріплення картонних коробок пропонує оптимальне рішення для підприємств, яким потрібна швидка та точна система для заклеювання американських коробок. Крім того, технологія використання скотчу забезпечує рівномірне та надійне з’єднання, ефективно зменшуючи ризик випадкового відкриття під час обробки та транспортування. Крім того, вживаний апарат для закріплення картонних коробок ITAL PAL CSN70 1650 коробок/годину, завдяки своїй компактній конструкції та безперебійній сумісності з промисловими системами пакування, легко інтегрується в існуючі виробничі лінії. Це підвищує ефективність без необхідності значних конструктивних змін. Висновок Загалом, вживаний апарат для закріплення картонних коробок ITAL PAL CSN70 1650 коробок/годину є надзвичайно надійним варіантом для автоматизації промислового пакування. З огляду на швидкість 1650 коробок на годину...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL55, Вживаний палетизатор OCME PERSEUS L12, 22680 BPHTехнічні характеристики та показники продуктивностіПалетизатор OCME Perseus L12 – це звичайний автоматизований палетизатор для пакування у вигляді обгортки та картонних коробок. Рік виготовлення – 2004. Завдяки надійній механіці та автоматизації Siemens, він забезпечує стабільну роботу для великих обсягів пакування напоїв і харчових продуктів. Він розроблений для продуктів у картонних коробках, які надходять з попередніх машин для обгортання або картування, і підтримує стандартні формати палет для ефективної логістики та зберігання.Виробник: OCMEМодель: Perseus L12Тип машини: палетизатор (звичайний, з низьким рівнем подачі)Рік виготовлення: 2004Максимальна швидкість: 22680 (3x2 зразки)Оброблювана одиниця: обгорткові пачки / картонні коробкиПідтримувані палети: EPAL 800x1200 ммМатеріали упаковки: ПЕТ, скло, алюмінієві банкиАвтоматизація: Siemens PLCСтиснене повітря: 6 барПодача проміжних шарів: автоматичнаВідповідність: позначка CEРозширена автоматизація та системи управлінняPerseus L12 інтегрує ПЛК Siemens для надійної системи керування, управління рецептами, а також точної координації подачі, формування шарів і вивантаження. Інтерфейс керування на основі HMI дозволяє швидко вибирати формати та налаштовувати параметри для мінімізації часу простою. Запобіжні блокування та багатокольоровий сигнальний індикатор забезпечують чітке відображення стану та підвищують безпеку оператора. Модульне програмування забезпечує стабільне формування шарів і точне розміщення проміжних шарів для забезпечення безпеки вантажу.ПЛК Siemens із зручним інтерфейсом HMIУправління форматами на основі рецептів для швидкого переналаштуванняІнтегровані запобіжні блокування та контури аварійної зупинкиАвтоматизована синхронізація подачі проміжних шарівМожливість інтеграції у виробничі лініїРозроблений для безперебійної інтеграції у вживану лінію розливу або вживану промислову систему пакування, Perseus L12 приймає картонні коробки з машин для обгортання або картування та формує стабільні вантажі на палетах. Його можна легко під’єднати до стандартних конвеєрних систем, а завдяки низькому рівню подачі він може бути гнучко адаптований до різних вимог до компонування. Підходить для виробництва напоїв у пачках з ПЕТ, скла та алюмінієвих банок, ідеально підходить для води, безалкогольних напоїв, пива, вина, молока, олії та міцних напоїв.Робота в лінії з машинами для обгортання та картуванняРозроблено для пачок з ПЕТ, скла та алюмінієвих банокОптимізовано для палет EPAL 800x1200 ммУніверсальність форматів для різних видів продукціїСтан машини та історія обслуговуванняЦей палетизатор готовий до роботи, пройшов повне технічне обслуговування та пропонується з відповідними запасними частинами. Гарантійний термін забезпечує надійний запуск і роботу. Загальний стан дозволяє негайно використовувати його на лініях пакування напоїв або харчових продуктів з мінімальним часом на введення в експлуатацію... Cedpfx Ago Adyu Roqori

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: FA61, Вживана термоусадковочна машина SMI LSK 35T, продуктивність 12 600 упаковок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Термоусадковочна машина SMI LSK35T – це автоматизована пакувальна лінія, розроблена для високопродуктивної вторинної упаковки у виробництві напоїв та в промислових пакувальних середовищах. Виготовлена компанією SMI, ця модель забезпечує надійну роботу з гнучкою адаптацією до різних форматів PET-, скляних та алюмінієвих контейнерів. Може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватися як окремий пристрій, підтримуючи як плівкову упаковку, так і упаковку з використанням лотків та плівки для широкого асортименту продуктів та розмірів контейнерів. Виробник: SMI Модель: LSK35T Рік випуску: 2011 Максимальна швидкість: до 12 600 одиниць на годину (залежить від формату) Поточна конфігурація упаковки: 8x1 Кількість доріжок: 8 Відстань між машинами: 545 мм Максимальна висота контейнера: 340 мм Висота робочого столу: 1250 мм Типи упаковки: плівка, лоток + плівка Плівки/рулони: 2 рулони Максимальний діаметр рулону: Ø 500 мм Матеріали контейнерів: PET, скло, алюміній Вдосконалена автоматизація та системи управління. LSK35T розроблена для надійної, автоматизованої роботи та оснащена інтегрованими контролерами SMI для безперебійної роботи та стабільної продуктивності. Центрування друкованої плівки забезпечує точну реєстрацію для високоякісного друку на термічній плівці та покращує зовнішній вигляд упаковки, а також забезпечує єдиний стиль бренду. HMI: SMI PLC: SMI Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Стиснене повітря: 6 бар Сторона оператора: ліва Центрування друкованої плівки: входить до комплекту Можливості інтеграції в виробничі лінії. Ця термічна усадковочна машина розроблена для гнучкої інтеграції та може бути безперешкодно підключена до попередніх і наступних ліній розливу. Чітко визначена послідовність модулів підтримує постійний потік продукції, від поділу та формування лотків до обгортання та вивантаження. Конфігурація зазвичай включає розділовий пристрій, формувальник лотків, обгортаючий пристрій та вихідний конвеєр, що полегшує підключення до конвеєрних ліній та систем палетизації на вживаній або модернізованій лінії розливу. Робота в лінії зі стандартизованими конвеєрними інтерфейсами. Розділовий пристрій для розподілу продукції в декількох доріжках. Cjdpfx Age Adyvboqjri Формувальник лотків для створення стабільної базової упаковки, якщо це необхідно. Обгортаючий пристрій для упаковки лише в плівку або в лоток з плівкою. Підходить для PET-, скляних та алюмінієвих банок. Стан машини та історія обслуговування. LSK35T вважається готовою до експлуатації, була відремонтована та постачається із сумісними запасними частинами. Стан машини забезпечує її негайне використання у виробництві напоїв...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: MBI17, Вживаний моноблочний пакувальний автомат для картонних коробок ITAL PAL 1650 шт/год. Вживаний моноблочний пакувальний автомат ITAL PAL 1650 шт/год – це система для пакування, що складається з трьох незалежних блоків, які послідовно виконують операції, забезпечуючи ефективний і безперервний процес. Відповідно, він покращує потік виробництва, мінімізуючи при цьому вузькі місця. Codpfx Age Adywfoqjri Машини, з яких складається вживаний моноблочний пакувальний автомат ITAL PAL 1650 шт/год, були виготовлені компанією ITAL PAL у 2013 році. При розробці системи основна увага приділялася ефективності, довговічності та гнучкості. Моноблок складається з пристрою для формування картонних коробок FCN70, пакувального автомата PK300 T1 та пристрою для заклеювання коробок CSN70, що забезпечує високу гнучкість у процесі пакування. Крім того, ці три блоки працюють послідовно, гарантуючи ефективний і безперервний процес. Завдяки цьому моноблок можна легко інтегрувати в різні виробничі лінії. Конструкція та компоненти Пристрій для формування картонних коробок FCN70 автоматично розкриває картонні заготовки, забезпечуючи точність складання та максимальну стабільність. Крім того, процес автоматизує обробку матеріалів і підтримує рівномірну подачу для оптимальної інтеграції в наступні етапи пакування. Пакувальний автомат PK300 T1 є центральним елементом системи і виконує функцію пакування, точно розміщуючи продукцію в коробки. Крім того, ця модель має продуктивність 1650 пляшок на годину, що оптимізує час циклу і зменшує кількість відходів матеріалів. Крім того, міцна конструкція забезпечує тривалу роботу з мінімальним обслуговуванням. Нарешті, пристрій для заклеювання коробок CSN70 завершує процес, наносячи клейову стрічку, тим самим забезпечуючи цілісність упаковки та безпеку продукції під час транспортування та зберігання. Крім того, система герметизації забезпечує рівномірне прилягання, зменшуючи ризик пошкодження упаковки. Технічні характеристики Вживаний моноблочний пакувальний автомат ITAL PAL 1650 шт/год має 24 розетки для підключення різних блоків, а також для управління та інтеграції периферійних пристроїв, таких як зовнішні конвеєри, датчики для контролю якості, сканери штрих-кодів та інтерфейси зв’язку для безперебійної взаємодії з іншими машинами у виробничій лінії. Зокрема, ці додаткові системи сприяють підтримці точності процесу. Крім того, модульна конструкція дозволяє проводити окреме обслуговування машин, що скорочує час простою обладнання. Інтегровані функції безпеки забезпечують відповідність галузевим стандартам, а захисні системи та блокування запобігають нещасним випадкам під час роботи. Крім того, інтерфейс користувача розроблений для інтуїтивно зрозумілого управління технічним персоналом, а панель управління...

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT65, Технічні характеристики та дані про продуктивність PakTech CCA 120 – це компактний, надзвичайно надійний апарат для нанесення тримачів на банки, розроблений для точного та стабільного нанесення пластикових тримачів на банки з напоями. Як частина лінії розливу або лінії для виробництва банок, цей вживаний пристрій забезпечує перевірені технології PakTech для промислових виробництв, де потрібна надійна система формування багатоупаковок. Виробник: PakTech Модель: CCA 120 Рік виготовлення: 2016 Тип обладнання: Апарат для нанесення тримачів на банки Номінальна продуктивність: до 120 банок на хвилину (залежить від формату та умов роботи лінії) Типи контейнерів: Алюмінієві банки для напоїв Формати: Сумісний зі стандартними типами тримачів PakTech і конфігураціями багатоупаковок (залежить від інструментів і комплектів; перевіряйте в посібниках) Розміри: Ширина 2440 мм, Довжина 1230 мм, Висота 1500 мм Електроживлення: 220 В Функції безпеки: Вбудовані захисні кожухи та запобіжні пристрої Документація: Посібники є в наявності Сучасні системи автоматизації та управління Розроблений для безперервної та надійної роботи у виробництві напоїв, CCA 120 забезпечує автоматичне нанесення тримачів, яке синхронізовано з транспортерами, розташованими перед і після апарата. Зручний інтерфейс управління та надійна логіка управління, типові для систем PakTech, спрощують налаштування, моніторинг і пошук несправностей. Живлення 220 В спрощує інтеграцію в існуючі виробничі цехи, а надійні захисні кожухи та блокування захищають персонал під час роботи та при зміні формату. Аварійні вимикачі, захисні кожухи та легкодоступні точки технічного обслуговування розроблені для відповідності сучасним вимогам промислової безпеки. Посібники, що додаються, підтримують налаштування параметрів, технічне обслуговування та зміну формату. Можливість інтеграції у виробничі лінії Цей апарат ідеально підходить для розміщення після етапів промивання та наповнення банок, після герметизації/зварювання та маркування/кодування, а також перед пакуванням у коробки, палетизацією або завантаженням на піддони. Його можна безперешкодно інтегрувати з конвеєрами та сигналами управління у вживаній лінії розливу, і він підходить для вживаних систем, які обробляють різноманітні види напоїв. Csdpfj Adyxcjx Agqsri Зміна формату між типами тримачів підтримується відповідним інструментом, що забезпечує гнучкість реагування на виробничі потреби для пива, сидру, безалкогольних напоїв, енергетичних напоїв, води, фруктових напоїв у пляшках та аналогічних продуктів. Хоча він оптимізований для алюмінієвих банок, цей апарат доповнює більші лінії, які можуть також обробляти ПЕТ- та скляні контейнери на етапах наповнення, маркування, герметизації та промивання. Стан обладнання та історія технічного обслуговування Стан: Зберігається на складі, обладнання наразі розібране. Захисні пристрої є в наявності, а посібники також доступні для полегшення повторного введення в експлуатацію. Різні...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 180 h, номер машини/транспортного засобу: FA54, Вживана машина для термоусадкової упаковки Tetra Pak, рік випуску 2014, 9000 упаковок/годину. Огляд вживаної машини для термоусадкової упаковки Tetra Pak, рік випуску 2014, 9000 упаковок/годину. Ця машина є вживаною моделлю 32 для термоусадкової упаковки, виготовленою компанією Tetra Pak у 2014 році. Вона призначена для вторинної упаковки асептичних картонних контейнерів, які виробники часто використовують для рідких харчових продуктів. Наразі оператори зберігають установку та класифікують її як повністю автоматичну, з прямолінійною системою подачі. Крім того, вона має лише 180 годин роботи, що забезпечує мінімальний знос і високу надійність. Щодо продуктивності, машина досягає 9000 упаковок на годину. Підтримувані конфігурації упаковки: Crsdpfj Adyxvjx Agqsi Термоусадковий апарат 32 забезпечує високий рівень гнучкості щодо конфігурацій упаковки. Відповідно, він добре адаптується до різних варіантів експлуатації. Він підтримує кілька розміщень, зокрема 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 і навіть конфігурацію для пачок із попередньо встановленими трубочками. Завдяки цій універсальності машина підходить для інтеграції в сучасні високопродуктивні лінії розливу Tetra Pak. Крім того, вона забезпечує плавні переходи між різними форматами упаковки, не впливаючи на ефективність. Сумісність із форматом 200 мл EDGE Ця модель спеціально розроблена для формату Tetra Pak EDGE 200 мл, який залишається стандартним вибором для соків, молочних продуктів і готових до вживання напоїв. Крім того, формат EDGE вимагає як точного поводження, так і рівномірного нанесення плівки – критерії, які надійно виконує термоусадковий апарат 32. Поєднання цього формату з різними підтримуваними конфігураціями дозволяє операторам задовольняти широкий спектр потреб у пакуванні. Крім того, ця сумісність підвищує гнучкість лінії та покращує презентацію продукту. Тому вживана машина для термоусадкової упаковки Tetra Pak, рік випуску 2014, 9000 упаковок/годину є...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC547, Вживана лінія розливу для тихого вина, продуктивністю 2000 пляшок на годину Вживана лінія розливу для тихого вина, продуктивністю 2000 пляшок на годину, призначена для розливу тихого вина в скляні пляшки та підтримує формати об’ємом 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л. Лінія забезпечує продуктивність 2000 пляшок на годину та працює виключно за годинниковою стрілкою. Кожна машина розроблена для забезпечення точності, сумісності та надійності при роботі з тихим вином у скляних контейнерах. Крім того, конфігурація підтримує безперервний і лінійний процес розливу з мінімальним ручним втручанням. Блок мікрофільтрації та подачі Процес починається з моношнекового насоса, оснащеного системою мікрофільтрації, виготовленої у 1999 році. Цей насос безпосередньо подає продукт у розливну машину та підтримує стабільний потік. Зокрема, блок фільтрації містить три корпуси, кожен з яких містить три фільтрувальні картриджі, а також усі необхідні з’єднувачі. Як наслідок, цей модуль гарантує мікробіологічну безпеку вина перед початком фази розливу. Машина для промивання SBR 1R. 4. 12. 132 Далі лінія проходить через машину для промивання SBR, модель 1R. 4. 12. 132, також виготовлену у 1999 році. Вона оснащена 12 захватами з фіксованими форсунками та виконує промивання пляшок з використанням циркульованої води. Зокрема, цей блок підтримує діаметри пляшок Champagnotta (90 мм), Borgognotta (80 мм) та Bordolese (72 мм). Таким чином, він забезпечує, щоб кожна пляшка досягла розливної станції, будучи вільною від твердих частинок і мікробіологічних залишків. Crsds Adyyaopfx Agqsi Гравітаційна розливна машина Bertolaso Olimpia 12 Після промивання пляшки переміщуються до гравітаційної розливної машини Bertolaso Olimpia 12, яка має 12 розливних форсунок і була виготовлена у 1999 році. Ця машина працює з невеликою підтримкою вакууму, що забезпечує дбайливе поводження з продуктом. Варто зазначити, що вона підтримує кілька форматів, включаючи пляшки об’ємом 0,5 л (діаметр 63 мм), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta та Magnum (діаметр 110,5 мм). Відповідно, машина забезпечує гнучкість у виробництві партій. Коротко кажучи, розливна машина гарантує точний контроль об’єму та чисті цикли розливу, пристосовані для тихого вина. Блоки для укупорки металевими кришками та корковими пробками у вживаній лінії розливу для тихого вина Вживана лінія розливу для тихого вина, продуктивністю 2000 пляшок на годину, має два окремі блоки для укупорки. По-перше, Bertolaso Alfa 110 наносить металеві кришки діаметром 29 мм за допомогою одноголової системи. Оператори можуть регулювати висоту вручну, і машина працює без попередньої обробки вакуумом. Наприклад, вона ефективно закриває пляшки шампанського Champagnotta та Magnum. По-друге, Bertolaso S. Gloria 500 R/S працює з корковими пробками діаметром 24 мм з використанням газової ін’єкції та однією головкою для укупорки. На відміну від першого блоку, вона не використовує вакуум. Крім того, вона працює з форматами діаметром від 63 мм до 110,5 мм, зберігаючи високу надійність у герметизації. Загалом, ці два блоки для укупорки дозволяють лінії працювати з різними типами закриття для тихого вина. Машина для миття пляшок і система сушіння у вживаній лінії розливу для тихого вина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: SO125, Вживана виливна машина Terekas, до 5 л, 1000 пляшок/год. Ця вживана виливна машина Terekas, модель FlexBlow 1, призначена для вимогливого виробництва ПЕТ-пляшок і забезпечує високу гнучкість та ефективність. Завдяки максимальній місткості пляшки до 5 літрів і продуктивності до 1000 пляшок на годину, система розроблена для підприємств, які потребують стабільної якості продукції для різних розмірів і форматів. FlexBlow 1 використовує лінійну архітектуру виливання, яка оснащена однією матрицею, що робить її ідеальною для невеликих виробничих партій, частих переналагоджень або пілотних ліній. Завдяки своїй модульній конструкції та сумісності з різними типами контейнерів, її можна легко інтегрувати в існуючі лінії розливу та пакування. Система подачі преформ включає дозатор, орієнтувач і подавач, усі вони розроблені для забезпечення надійного та безперебійного подавання преформ у виробничий цикл. Cjdj Adyymepfx Agqjri Основний процес починається з міцного тунелю нагрівання преформ, у якому інфрачервоні лампи (ІЧ) розміщені в безпечному, вентильованому корпусі. Преформи транспортуються через зону нагрівання за допомогою шарнірної ланцюгової системи, що забезпечує точний і рівномірний вплив джерела тепла. Зона ІЧ-нагрівання захищена захисним екраном, який запобігає випадковому контакту та водночас забезпечує оптимальну термічну стабільність преформ. Конструкція тунелю запобігає надмірному нагріванню або термічній деградації преформ, що сприяє підвищенню якості кінцевої продукції та зменшенню відходів. Точне керування та надійна робота Після виходу з тунелю нагрівання, преформи автоматично переміщуються до станції виливання. Одноматрична виливна головка FlexBlow 1 використовує високоефективні пневматичні приводи та надійні механізми затиску інструменту для виробництва контейнерів об’ємом до 5 літрів. Така конфігурація забезпечує швидкий цикл і чудовий контроль тиску протягом усього процесу розтягування та виливання. Уся система вентиляції розроблена для надійності та має вбудовану систему рекуперації повітря, щоб оптимізувати споживання стисненого повітря та знизити загальні експлуатаційні витрати. Критично важливим для роботи системи є спеціальний охолоджувач, який забезпечує підтримку охолоджувальних контурів форми в межах необхідного температурного діапазону, гарантує стабільну товщину стінки пляшки та мінімізує час циклу. Усі пневматичні та гідравлічні компоненти змонтовані в окремому, легкодоступному відсіку з чітко позначеними з’єднаннями для технічного обслуговування та діагностики. Фільтри та точки змащення легкодоступні, що сприяє високій доступності системи та мінімізує непланові зупинки. Робота машини та параметри процесу керуються за допомогою сенсорної панелі HMI, встановленої безпосередньо на шафі керування. Цей інтерфейс забезпечує контроль у режимі реального часу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: FA68, Вживана пакувальна машина для термоусадкового пакування OCME VEGA S602, 43200 циклів на годину. Технічні дані та характеристики. Ця автоматична пакувальна машина призначена для високошвидкісного промислового пакування у виробництві напоїв та харчових продуктів. Виробник: OCME, серія VEGA відома своєю надійністю, точністю та стабільною продуктивністю у використанні на лініях розливу та встановленнях вживаного пакувального обладнання. Модель: VEGA S60/2. Максимальна швидкість: 43 200 пляшок/годину (до приблизно 120 пачок/хв при компонуванні 3x2 з пляшок об’ємом 1,5 л). Поточний формат: 3x2 для пляшок об’ємом 1,5 л. Матеріали контейнерів: PET, скло, алюмінієві банки. Максимальна висота контейнера: 400 мм. Тип пакування: лише плівка. Кількість ліній: 2. Макс. діаметр рулону плівки: Ø 500 мм. Кількість рулонів: 2 (без автоматичної зміни рулонів). Сторона управління: права. Розміри машини: 17000 x 2000 x 2400 мм. Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц. Встановлена потужність: 36 кВт. Тиск стисненого повітря: 6 бар. ПЛК: Siemens. HMI: Siemens Simatic. Обладнання для друку на плівці: укомплектовано системою центрування/реєстрації плівки. Розширена автоматизація та системи управління. Машина інтегрує систему управління Siemens ПЛК з інтерфейсом Siemens Simatic HMI для інтуїтивно зрозумілої роботи, керування рецептами та діагностики. Автоматизована синхронізація на двох лініях забезпечує стабільну подачу, групування та обробку плівки при високих швидкостях. Реєстрація друкованої плівки дозволяє точно вирівнювати макет на кожній групі. Електричні характеристики 400 В і 50 Гц полегшують інтеграцію у стандартизовані промислові системи пакування, а потужність 36 кВт забезпечує надійну термічну та механічну продуктивність. Можливості інтеграції у виробничу лінію. Ця пакувальна машина для термоусадкового пакування розроблена для безперебійної інтеграції в існуючі лінії розливу та промислові лінії пакування, може працювати в потоковому режимі або як окрема установка з попереднім і наступним конвеєрами. Конфігурація з двома лініями забезпечує гнучкість у продуктивності та можливості зміни формату для PET-, скляних та алюмінієвих контейнерів. Підходить для широкого спектру виробництв напоїв, дозволяє ефективно здійснювати вторинне пакування для різних SKU та розмірів пляшок, включно з форматом 1,5 л. Стан машини та історія технічного обслуговування. Машина готова до експлуатації, модернізована та забезпечена 6-місячною гарантією. Вона була модернізована з використанням сумісних запасних частин, що гарантує надійну роботу та мінімізує час введення в експлуатацію при встановленні вживаного обладнання. Продуктивність та універсальність. Оптимізована для пакування плівкою, система забезпечує стабільне сортування та надійні, рівномірні результати термоусадкового пакування. Завдяки центруванню друкованої плівки, вона підтримує високоякісний брендинг на мультиупаковках. Cjdpfxo Adyzdo Agqori

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: FLT16, Вживана фільтрувальна система OLIVEROGAR Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця промислова система фільтрації та обробки рідини розроблена для надійного, безперервного функціонування у виробництві напоїв та в промислових умовах пакування. Розроблена компанією Oliverogar, вона поєднує багатоступеневу фільтрацію з надійними насосами та трубопроводами для підтримки широкого спектру завдань з очищення та полірування рідини. Компактні розміри дозволяють легко розміщувати її у наявних виробничих приміщеннях та безперешкодно підключати до попередніх і наступних агрегатів у вживаній лінії розливу або при новій установці. Виробник: Oliverogar Тип обладнання: Промислова система фільтрації та обробки рідини Автоматизація: Повністю автоматизована, багатоступенева робота Виконання: Рама з нержавіючої сталі та процесні вузли Процесні компоненти: Інтегровані фільтрувальні ємності з нержавіючої сталі Обробка рідини: Насос для важких умов та промислові трубопроводи Конфігурація: Компактна, інтегрована багатоступенева фільтрувальна система Керування: Siemens PLC з Industrial-PC, сенсорний екран HMI Розширена автоматизація та системи керування Система базується на Siemens PLC для точного процесного керування, управління рецептурами та взаємоблокуваннями, доповнена Industrial-PC HMI з сенсорним екраном для інтуїтивно зрозумілого керування. Герметичний електричний шаф – містить розподіл енергії, входи/виходи та ланцюги безпеки для надійної роботи та спрощеної діагностики несправностей. Програмоване керування послідовністю для багатоступеневих етапів фільтрації Панель керування Industrial-PC для візуалізації процесу та управління аварійними сигналами Інтегрований електричний шаф для чистої, зручної для обслуговування проводки Автоматизовані інтерфейси для запуску/зупинки та обміну інформацією про стан по всій лінії Розроблено для швидкої адаптації та контрольованого запуску/зупинки насосів Можливості інтеграції у виробничі лінії Цю фільтрувальну платформу можна легко підключити до буферних ємностей, змішувальних або сиропних резервуарів, а також до наступних розливних, етикеточних та вторинних пакувальних машин. Її компактний, модульний дизайн підтримує роботу в лінійному режимі або як окремий блок для полірування/очищення. Вона підходить для виробничих середовищ напоїв, де основна увага приділяється якості, продуктивності та стабільності, і може бути добре інтегрована в компонування з використаним або відремонтованим розливним обладнанням. Робота в лінійному або окремому режимі зі стандартними інтерфейсами живлення Сумісно з попередніми резервуарами для зберігання/змішування та наступними розливними блоками Багатоступенева конфігурація, що адаптується до різних цілей очищення Codpfe Ady Ausx Agqjri Чудово підходить для інтеграції у вживану лінію розливу Стан обладнання та історія технічного обслуговування Обладнання поставляється в робочому стані, підтримується повністю інтегрованим шафом і автоматизованою системою процесного керування. Виконання з нержавіючої сталі сприяє довговічності.