Придбати пивоварне обладнання б/у (91)

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Дробильний цех з чотиривальцовим шротомельником. Машина (додатково): з чотиривальцовим шротомельником Продуктивність: 4 т/год Fedpfx Aew Tmtvodzjgh Керування / Автоматизація: Siemens Simatic S7-300 Оснащення: 3 x малі силосні вивантаження; 4 x великі силосні вивантаження; транспортування солоду; вентилятор; вага для солоду; кондиціювання; чотиривальцовий шротомельник; електрошкаф і система керування

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Ємність із нержавіючої сталі для приготування сусла. Ємність нагрівається парою. Низькорозташований дволопатевий пропелерний мішальник підтримує рух сусла та сприяє його гомогенізації. Ємність також оснащена попереднім мішальним пристроєм для змішування зерна та води, а також для запобігання утворенню грудок. Fgsdpfszi Aq Iex Adzsh Обладнання (додатково): ємність для приготування сусла з нержавіючої сталі, що нагрівається парою Місткість: 15000 л Матеріал: нержавіюча сталь Обладнання: зони нагріву; мішалка; куля CIP; попередній мішальний пристрій; люк для обслуговування зі смотровим склом і затискними гвинтами.

Стан: вживаний, Установка для підготовки солоду з подальшим зважуванням перед дробленням. Система складається з таких основних компонентів: - циклон - мішок для збору пилу на металевій конструкції з 4 ногами - розподільник солоду - транспортування солоду - пристрій для очищення з рівнеситом та полірувальною машиною (Künzel, 1967) - магніт для відокремлення металу (Künzel, 1967) - вага-дозатор для солоду (Chronos, 1962) (20 кг/скидання) - аналогові ваги, окремо стоячі, діапазон вимірювання до 36 кг - пилосос із вибухозахистом (Kärcher) - щит керування Машина (додаткова інформація): установка для підготовки й зважування солоду; роки випуску 1962–1967 Fjdpfxoziy S Aj Adzjgh Продуктивність: 1200 кг/год Оснащення: циклон; мішок для збору пилу; розподільник солоду; транспортування солоду; рівнесито; полірувальна машина; магніт; вага-дозатор; аналогова вага; пилосос із вибухозахистом

Стан: вживаний, Установка для кондиціонованого помелу солоду на дробину з подальшим зберіганням дробини. У кондиціонуючому шнеку солод зволожується водою, нагрітою до 60°C, перед тим як він буде подрібнений у 6-валковому млині (Künzel, 1966) на дробину. Вода для кондиціонування попередньо обробляється у системі водопідготовки (Täuber, 2019). Дробина збирається у лійкоподібному бункері на опорах і подається до системи транспортування дробини. Fgsdpfxjziy U Do Adzjh Машина (доповнення): 6-валковий млин для кондиціонованого сухого помелу; роки виробництва 1966-2019 Продуктивність: 1200 кг/год Оснащення: 6-валковий млин; кондиціонуючий шнек; підготовка води.

Стан: вживаний, Парова чотирисудна варильна система з варильними ємностями з нержавіючої сталі. Система підходить для інфузійного та декокційного процесу, а також для High Gravity Brewing, і складається з таких компонентів: - Затиральний котел (Huppmann, 2004) ємністю 150 гл, з паровим підігрівом, ізольований, з нижнім роторним мішалкою та попереднім маслером - Фільтраційний котел (Huppmann, 2004), ізольований, з підйомним дном, різальним механізмом та шнековим транспортером для видалення дробини - Ємність для заторної сусла (Steinecker, 2003), ізольований бак - Кіп’ятильник сусла (Steinecker "Merlin", 2003), з паровим підігрівом, ізольований - Конденсатор парів кіп’ятильника - Whirlpool, ізольований, з дозувальною ємністю для хмелю (ручний клапан) та верхнім відведенням дробини - Ємність для осаду (тробу) місткістю 15 гл, конічна - Установка для дозування хмелю з 3 баками з нержавіючої сталі й шлюзами на спільній сталевій рамі - Охолоджувач сусла (API, 2006): двоступеневий пластинчастий теплообмінник для охолодження 180 гл/год гарячої сусла до температури зброджування - 3 відцентрові насоси для перекачування сусла - Різноманітні трубопроводи, клапани, арматура й сенсори Fodpezizb Sefx Adzegh Додатково: Варильний цех з варильними ємностями з нержавіючої сталі з паровим підігрівом; роки випуску 2003-2006 Максимальна готова сусловина: до 18 000 л; 15 500–16 000 л для звичайного пива, 12 000 л для бочкового пива Засипка: 2500 кг на варку Управління: Simatic S7-400 Матеріал: нержавіюча сталь Оснащення: затиральний котел, фільтраційний котел, попередня ємність для сусла, дозування хмелю, кіп’ятильник сусла (Merlin), Whirlpool, тробний бак, охолодження сусла, 3 насоси для сусла.

Рік виготовлення: 2016, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна пивоварна система, включаючи ферментаційний відділ. Продуктивність: 500 л/год, розміри (Д/Ш): 8000 мм / 2000 мм. 1) Заторна млин, об’єм: 500 л. 2) Заторний котел із паровим або гарячоводяним нагрівом, матеріал: нержавіюча сталь, ізоляція: V2A. 3) Варочний котел і фільтраційний чан з подачею пари або гарячої води, внутрішній/зовнішній матеріал: нержавіюча сталь/мідь, без зовнішнього нагрівача. 4) Вихор-чан (whirlpool), матеріал: нержавіюча сталь. 5) Двоступеневий пластинчастий охолоджувач, ізоляція: V2A. 6) 6 циліндроконічних ферментерів (ЦКФ), об’єм: 1200 л, з рубашкою охолодження. 7) Генератор гарячої води. 8) Охолоджувальна установка. Продуктивність: 500 л за 8 годин. Пивоварня абсолютно нова й не використовувалася, проте має вік 8 років. Необхідно виконати обв’язку трубопроводами. Наявна документація. Перегляд на місці можливий. Fodpou H H Hiefx Adzogh

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Ізольована ємність для освітлення, виготовлена з неіржавної сталі, з подрібнювальним пристроєм, конічним дном і шнеком для вивантаження макухи. Обладнання (додатково): ємність для освітлення з неіржавної сталі з вивантаженням макухи. Fgedpfx Aszi Ar Esdzjh Місткість: 15 000 л. Матеріал: неіржавна сталь. Обладнання: ізоляція; подрібнювальний пристрій із хвилястими ножами; конічне дно; шнек для вивантаження макухи.

Стан: вживаний, 2 ємності для рідкого цукру, вживані Об’єм: приблизно 17 м³ Виконання: з неіржавної сталі, встановлені на 4 опорах з 100-мм ізоляцією та обшивкою з неіржавної сталі з розпилювальною головкою, мішалкою, люком для обслуговування, кріпленнями для крана Розміри: висота: приблизно 5,85 м зовнішній діаметр: приблизно 2,50 м внутрішній діаметр: приблизно 2,30 м Fsdpfx Adszkai Djzogh Укомплектовано, готово до відвантаження зі складу.

Рік виготовлення: 1997, Стан: готовий до використання (вживаний), Комплектна варильна система SSP Lichtenvoorde, придбана у компанії Paul Mueller Company, доступна до продажу. Складові: заторний котел, фільтраційний чан, вирпул, робоча платформа, CIP-установка, бак для дробини та помпа для сусла. Об’єм варки: 40 гл, мін. об’єм варки: 25 гл, мін. об’єм часткової заторної маси: 12 гл, об’єм бака для дробини: 2,5 м³, цикли варки: 2, помпи: 4, тип помпи для охолодження сусла: E-Hygia-Bloctronic I/25b, ємності CIP-установки: 2. Теплообмінник: Pfaduko VT20, об’єм: 26 л, макс. температура: 100°C. Устаткування оснащене автоматикою варильного цеху з Siemens OP37 та керуванням PROSYT, однак вони несправні. При бажанні варильний цех можна придбати з новою встановленою системою керування, автоматизацією та капітальним ремонтом за додаткову плату. Є документація. Огляд на місці можливий. Fgedpjxfvh Ssfx Adzjh

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, 5-судинна варильна система з додатковим вирпулом при обʼємі виходу 250 гл при 12° Plato Варильний цех складається з мішаного затурника, затурної ємності, фильтр-тунелю, підвідної ємності та сусловарильного котла з внутрішньою системою кипʼятіння. Додатково встановлено класичний вирпул із системою охолодження сусла та аерацією. Варильний цех повністю автоматизований за допомогою промислової системи керування "brewmaxx V7" на базі операційної системи Windows. Додаткова інформація про машину: сучасна варильна система з нержавіючої сталі з мідним облицюванням Обʼєм сусловаріння: 250 гл Керування: повністю автоматизовано за допомогою процесного контролю "brewmaxx V7" Матеріал: варильна система з нержавіючої сталі з мідним облицюванням Fodpjw T St Usfx Adzjgh Комплектація: мішаний затурник, затурна ємність, конденсатор пари котла, фильтр-тунель, бункер для дробини з транспортером, підвідна ємність, сусловарильний котел із внутрішнім кипʼятильником, хмелеподавальник, станція вимірювання щільності, вирпул, система охолодження сусла, аерація сусла, різні насоси, вимірювальна та регулююча техніка, клапани, електрошкафи.

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Машина (додатково): відокремлення гарячого дріжджового осаду Брутто об'єм: 182 гл Нетто об'єм: 150 гл Висота сусла: 1700 мм Висота циліндра: 2000 мм Fgodpfxjxbn S Ie Adzoh Матеріал: 1.4301 Розташування / Позиція: зовні Оснащення: ізоляція (100 мм мінеральної вати)

Стан: вживаний, ізольований гідрозатвор для відділення гарячого осаду з гарячого сусла, з системою вивантаження, що приводиться в рух зверху. Оснащений воронкою для додавання хмелю. Устаткування (додатково): відділення та вивантаження гарячого осаду з пристроєм для додавання хмелю. Fjdpfx Adszvx A Hozjgh Продуктивність сусла: 18 000 л; 15 500–16 000 л для готового пива. Матеріал: неіржавна сталь. Оснащення: ізоляція; пристрій для додавання хмелю; система вивантаження осаду.

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, Каструля для швидкого, енергоефективного та дбайливого приготування ароматичних сумішей у системі Merlin©. Ароматична суміш через систему розподілу подається тонким шаром на кілька горизонтальних пластин. Fgedpfx Adezi Atijzjh Додаткове обладнання машини: паровий теплообмінник, ємність для приготування ароматичних сумішей з нержавіючої сталі. Пристрій для приготування ароматичних сумішей у тонкому шарі. Об’єм: 15 000 л Матеріал: нержавіюча сталь Обладнання: теплоізоляція, зони нагріву.

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, 6 ємностей для розливу пива, виробник DUOTank, кожна місткістю 10 гл, тиск 3 бари, але без документів. Дві ємності розташовані одна над одною в рамі, ємності ізольовані, обладнані запорною арматурою, патрубком для видалення дріжджів, 1 розпилювальна головка з люком для огляду, що підходить для всіх ємностей. Fjdpfx Adjzkah Hezogh Рік виготовлення: 2006/2007.

Стан: дуже добре (вживаний), Вживаний резервуар з нержавіючої сталі під тиском // буферний накопичувач Fgedpferdwlcox Adzsh Останнє використання: харчова промисловість Артикул: 10738 Об’єм: 1000 літрів Тип: горизонтальний на 4 ніжках Матеріал (контакт з продуктом): 1.4571 / AISI316 Виконання: одностінний Розміри резервуару: Зовнішній діаметр: 900 мм Висота циліндричної частини: 1460 мм Загальна ширина: 940 мм Загальна довжина: 1850 мм Загальна висота: 1260 мм Матеріали: Внутрішня частина: 1.4571 / AISI316 Зовнішні частини: 1.4301 / AISI 304 Оснащення: Діаметр зливу: 35 мм Відстань від зливу до підлоги: 90 мм Зливний вентиль: дисковий кран Індикаторне вікно (шкло) Заводська табличка: ні

Стан: вживаний, Двухкамерний пивоварний комплекс (beraplan, 1997) з нержавіючої сталі, змонтований на рамі з нержавіючої сталі з робочим подіумом. Пивоварня складається з таких компонентів: - Затиральний/сусловий котел з паровим обігрівом, із пропелерною мішалкою, форсункою для затирання, CIP-голівкою та чотирма контейнерами для хмелю. - Фільтраційний чан із прорізаним ложем, приводом для перемішування, розпилювачами та насосом для дробини. - Вірупул — окремий бак з нержавіючої сталі (брутто-об'єм: 48 гл, виробник C. Gresser, 1978). - Двоступінчастий пластинчатий теплообмінник (GEA Ecoflex) як охолоджувач сусла з аератором сусла. - Станція вимірювання густини. - Операторська консоль (Siemens) з кнопками та екраном для візуалізації процесу варіння. - Електрошафа з модулем S5 та різними іншими елементами управління й регулювання. - Різноманітні трубопроводи, насоси, клапани, вимірювальна й регулююча техніка. Fedpfsy Tiytox Adzsgh Додатково про машину: пивоварний цех з нержавіючої сталі, місткість сусла на виході — 35 гл, рік виготовлення приблизно 1978–1997. Місткість вихідного сусла: 3500 л Керування / управління: Simatic S5-100U Оснащення: затиральний/сусловий котел, фільтраційний чан, вірупул, охолоджувач сусла, аератор сусла, станція вимірювання густини, операторська консоль, електрошафа, різні трубопроводи, насоси, клапани, а також вимірювальна й регулююча апаратура.

Стан: готовий до використання (вживаний), Фільтраційна машина Seitz разом із дозувальним пристроєм Schenk для виробництва пива доступні для продажу. 1) Кізельгуровий рамковий фільтр Seitz Orion 60, максимальна продуктивність: 70–80 гл/год, ефективна продуктивність: приблизно 45 гл/год, максимальна загальна ємність фільтрації: близько 600 гл, пресовий пристрій: дворівнева планетарна передача, кількість плит: 36, кількість кінцевих плит: 2, розмір плит (X/Y): 600 мм / 600 мм, діаметр труб: 50 мм, номінальний прохід: NW50, розміри машини (X/Y/Z): приблизно 3800 мм / 1100 мм / 1400 мм. 2) Дозувальний пристрій Schenk DO-S120, рік випуску: 1971, продуктивність: близько 160 л/год, продуктивність у швидкорежимному режимі: близько 320 л/год, номінальний прохід: NW50, діаметр труб: 50 мм. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Fodpfx Ajwd Talsdzjgh

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Циліндрично-конічний бродильний танк з двома зональними охолоджуючими оболонками та однією охолоджуючою зоною у конусі. Машина (додатково): стоячий охолоджуваний резервуар з нержавіючої сталі Об’єм: 9200 л Максимальний надлишковий тиск: 1 бар Діапазон температур: 50 °C Довжина: 2000 мм Висота: 4713 мм Матеріал: нержавіюча сталь 1.4571, 1.4404, 1.4301 Fjdey N Edyjpfx Adzogh Розташування / позиція: стоїть на 3-х ніжках Оснащення: 2 охолоджуючі оболонки, 1 охолоджуюча зона у конусі, поручень для драбини

Стан: вживаний, 4 шт. Вживаний, наземний прямокутний резервуар зі сталі Fgjdox Hzmrepfx Adzjh Об’єм: близько 45 800 літрів Довжина: близько 9 600 мм Ширина: близько 3 000 мм Загальна висота: близько 2 050 мм Вага: близько 5 000 кг Товщина стінки днища: 5 мм Товщина стінки верхньої частини: 4 мм Товщина стінки корпусу: 5 мм Оснащення 1 оглядовий люк у верхній частині резервуара Основа з U-профілів

Стан: вживаний, - 3 шт. 145 гл ZKG: циліндро-конічні ферментатори з трьома сорочковими зонами охолодження та однією конусовою зоною охолодження. Компактна конструкція з центральною опорою. Оснащені двоотвірним комбінованим клапаном для миття, повітря та вентиляції, люком і монтажними вушками для крана. Виробник: Ludwig Edel; рік випуску: 1981 - 2 шт. 92 гл ZKG: циліндро-конічні ферментатори з двома сорочковими зонами охолодження та однією конусовою зоною охолодження. Виробник: Ernst Möschle; рік випуску: 2007 - 1 шт. 63 гл ZKG: циліндро-конічний ферментатор з двома сорочковими зонами охолодження та однією конусовою зоною охолодження. Виробник: Ernst Möschle; рік випуску: 2007 Додатково: вертикальні, охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі; рік випуску 1981–2007 Максимальний надлишковий тиск: 1 бар (для кожного) Fedpfow U D Hpex Adzogh Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / положення: вертикальне Комплектація: 3x ZKG 145 гл, 2x ZKG 92 гл, 1x ZKG 63 гл

Рік виготовлення: 2003, Стан: готовий до використання (вживаний), Обʼєм: 9350 л, пропускна здатність: 180 гл/год, максимальний робочий надлишковий тиск: від -1 до 4 бар, робоча температура: 0–100°C, середовище: пиво, вага: 2 т, з документацією, можлива огляд на місці, без змішувальних баків та Ziptanks. Fsdpfjrl S Hxjx Adzsgh

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, Машина (додатково): Ємність для сусла з нержавіючої сталі Fjdpfexbn E Isx Adzsgh Загальний об’єм до верхнього краю обичайки: 300 гл Площа основи прибл.: 15 м² Навантаження на нахилене дно: 165 кг/м² Висота обичайки: 2 м Матеріал: нержавіюча сталь Оснащення: патрубок для випару, люк (DN600), оглядове скло (DN600), сигнальна лампа CIP, дверний вимикач безпеки, комплект внутрішнього освітлення (IP54)

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, 3 шт. циліндро-конічних ферментаційних і зберігаючих танків із рубашковим та конічним охолодженням Додаткова інформація: 3 штуки, з рубашковим і конічним охолодженням Загальний об’єм: 3000 л Fedpfx Aoxwy Tpodzjgh Робочий тиск: 3 бар Довжина: 2350 мм Ширина: 2200 мм Висота: 3710 мм Матеріал: нержавіюча сталь Базова конструкція: на ніжках Оснащення: рубашкове й конусне охолодження, кран пробовідбору, з’єднання DN50, панель з вентилями;

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Ферментер для пива у хорошому стані, 1500 гл, 2 штуки Fgsdpfxowr Ew Ej Adzeh

Стан: вживаний, Пивоварне обладнання з об’ємом сусла 20 гл, що складається з наступних компонентів: 1. Зернодробарка (Joh. Albrecht, 2000, 500 кг/год) з млином, бункером для солоду, підлоговими вагами, системою транспортування солоду та електрошкафом. 2. Трьохпосудний компактний варочний цех з ізольованими нержавіючими ємностями з мідними куполами, станцією веретена та електрошкафом. 3. Бродильний і лагеровий цех з 4 бродильними ємностями (Joh. Albrecht, 1999, 25 гл), 1 бродильний танк (Nerb, 2002, 50 гл, 0,99 бар), 5 лагерових танків (Joh. Albrecht, 1999, 44 гл, 0,99 бар) і 6 лагерових танків (Joh. Albrecht, 1999, 22 гл, 0,99 бар). Всі танки з рубашковим охолодженням. 4. Цех для тиску з 2 танками під тиском (Speidel, 2021, 86 гл, 3 бар), 1 танк під тиском (INOX, 2018, 67 гл, 3 бар) та 4 танки під тиском (Joh. Albrecht, 1999, 12 гл, 2,5 бар). Всі танки з рубашковим охолодженням. 5. Лінія для миття та наповнення кег (BTB Multimat MT/2, 1997, 17-20 кег/год). 6. Холодильна установка для виробництва льодяної води (Joh. Albrecht, 1999, холодопродуктивність 14,5 кВт). 7. Парогенератор з установкою для підготовки води (Jumag, 2000, 224 кг/год пара, робота на мазуті). 8. Тепловий водяний бак 40 гл (Joh. Albrecht, 1999), з підігрівом, з електрошкафом. Необхідна лише частина обладнання? Обладнання продається на умовах комісії. Можливий продаж окремих компонентів — звертайтеся до нас з вашим запитом і пропозицією. Fedpfewgc Udjx Adzegh Додаткова інформація: об’єм сусла 20 гл, роки виготовлення 1997-2021. Обладнання: зернодробарка; триварочний компактний цех; бродильні ємності; бродильні, лагерові та танки під тиском; лінія для кегів; холодильна установка; парогенератор, тепловий водяний бак, танк для рідкого CO2.