Придбати Машини для напоїв б/у (1 161)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 002 h, Вживаний робот-палетайзер Fanuc 2003 – ідеальне рішення для палетувальних операцій Шукаєте надійний та ефективний робот-палетайзер для своїх бізнес-процесів? Зверніть увагу на модель Fanuc Robot Palletizer M-410 iB 160 2003 року. Укомплектований захватною головкою для картону та доступною базою, цей палетайзер спеціально розроблений для робіт із палетування. Завдяки інтелектуальному прокладанню кабелів у порожнистому зап’ясті, високій швидкості роботи та великим інерційним і зап’ястним моментам, ця машина з легкістю справляється із захватами великого розміру та важкими вантажами. Шестивісний керуючий сервозахват забезпечує кращу адаптивність при роботі з виробами різних розмірів. Kedpfjvgvx Rox Adxonc Оперуючи в оптимізованій робочій зоні та з великою вертикальною висотою переміщення, робот здатний формувати палети висотою до майже 3 метрів. Інтегрована база разом з контролером у постаменті (або у доступній версії без постаменту) економить виробничі площі та спрощує транспортування й монтаж. Оновіть свої палетувальні процеси з роботом Fanuc 2003 – оптимальне рішення для швидкого та ефективного палетування. З захватною головкою для картону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 700 h, Вживаний моноблок для розливу Alfatek для оливкової олії, продуктивністю 1500 пляшок/год Загальні характеристики вживаного моноблоку Alfatek для розливу оливкової олії 1500 BPH Моноблок ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, виготовлений у 2013 році, пропонує ефективне та надійне рішення для фасування харчових олій. Машина працює зі швидкістю 1500 пляшок на годину, із правостороннім обертанням та повністю автоматизованим циклом. Наразі цей агрегат перебуває у діючому виробництві та має напрацювання близько 1700 годин. Додатково комплектація включає всі необхідні захисні кожухи та технічну документацію. Сумісність з тарою та підтримувані формати Вживаний моноблок Alfatek для розливу оливкової олії 1500 BPH працює з широким спектром ємностей. Зокрема, він сумісний як із ПЕТ-пляшками, так і з металевими каністрами, підтримуючи такі формати: • PET 138x138xв253 мм • PET 148x148xв320 мм • PET 81x81xв236 мм • PET 63x63xв184 мм • Каністри 150x92xв192 мм • Каністри 150x92xв261 мм • Каністри 149x120xв315 мм Таким чином, машина легко адаптується до різних вимог пакування – від невеликих домашніх пляшок до великих промислових форматів. Завдяки цій універсальності зменшується потреба у декількох машинах, що оптимізує простір та витрати на інвестиції. Секція розливу: об'ємна технологія Моноблок оснащений 9 об’ємними клапанами, що забезпечують точне та стабільне дозування, що особливо важливо для високов’язких продуктів, як-от оливкова олія. Система використовує фіксовані клапани та працює у неізобаричному режимі, ідеально підходячи для розливу негазованих рідин без складнощів, пов’язаних із тиском. Об'ємний принцип гарантує збереження якості продукту, мінімізуючи втрати та переливи. Закупорювання: притискні кришки та їх розміри Машина оснащена однією головкою для закривання притискних пластикових кришок наступних розмірів: • Ø51,5 x 23 мм • Ø37,5 x 22 мм • Ø38 x 20 мм Оскільки використовується система для не нарізних шийок, моноблок ідеально підходить для класичної тари для олії. Притискна система закупорювання спрощує обслуговування і забезпечує швидку зміну формату тари. Це гарантує високу продуктивність та надійне ущільнення, без необхідності контролю крутного моменту чи нарізі різьби на шийці. Продуктивність за форматами та електротехнічні характеристики Knsdpfx Adowiu Rvexoc Залежно від розміру тари моноблок забезпечує таку продуктивність: • 2000 пляшок/год – для 0,5 і 1 л • 1500 пляшок/год – для 2 л • 1400 пляшок/год – для 3 л • 1200 пляшок/год – для 4 л • 1000 пляшок/год – для 5 л Відповідає індустріальному стандарту електроживлення: 415 Вольт, 50 Гц. Незважаючи на солідну продуктивність, маса моноблока складає лише 300 кг, що робить його зручним для розміщення у виробничих цехах середнього рівня. Ергономічна конструкція забезпечує легкий монтаж і перенесення у разі потреби.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год Knjdpjwiml Esfx Adxjc Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год, модель Rasar D180, являє собою повністю автоматизовану систему для подачі знизу піддонів із скляними пляшками по 1 літру, розміщеними у пластикових ящиках по 12 штук. Пристрій спеціально розроблений для високошвидкісних ліній розливу й обробляє до 1600 ящиків на годину. Модульна рама забезпечує просту інтеграцію у вже діючі виробничі лінії. Хоча обладнання наразі демонтовано та знаходиться на складі, воно перебуває у повністю справному стані, готове до монтажу. Конструкція та принцип роботи депалетайзера Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год використовує класичну вертикальну структуру для автоматичного завантаження палет знизу. Така конфігурація забезпечує максимальну стабільність та точність під час обробки скляної тари. Машина оснащена інтегрованим магазином палет, що забезпечує автоматичну подачу палет у процес без участі оператора, завдяки чому підвищується ефективність лінії та мінімізуються простої. Автоматизація дозволяє зменшити потребу в ручній праці та підвищує повторюваність операцій. Сумісність тари і зміна форматів у депалетайзері ACMI Обладнання розраховане на роботу з 1-літровими скляними пляшками, розкладеними в пластикові ящики по 12 штук, і підходить для ліній розливу з крихкими, важкими або наповненими під тиском ємностями. Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год відповідає стандартним галузевим вимогам до обробки пляшок і ящиків. Переміщення з палети у ящик, а надалі – на стрічковий конвеєр – відбувається з високою точністю. Обладнання вирізняється надійною роботою та мінімізує ризик пошкодження пляшок під час транспортування, а також забезпечує точну зміну формату під час переналагодження. Системи безпеки та електронне керування депалетайзером ACMI Машина обладнана сертифікованими системами безпеки згідно з актуальними нормативами для автоматизованого обладнання: блокуючі огорожі, сенсорний контроль, аварійні кнопки в критичних зонах. Це гарантує безпечну експлуатацію на промислових підприємствах. Депалетайзер управляється ПЛК Siemens, який контролює роботу в режимі реального часу та виконує діагностику. Це спрощує пошук несправностей і зменшує простої. Відкрита архітектура дозволяє легко інтегрувати обладнання у загальнозаводські SCADA-системи для повного моніторингу та керування процесом. Технічна документація та експлуатаційний стан До комплекту постачання вживаного автоматичного депалетайзера ACMI 1600 пластикових ящиків/год входить повний комплект технічної документації: інструкції з монтажу, електричні схеми, логіка ПЛК та протоколи взаємодії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Вживана етикетувальна машина Cimec Холодний Клей до 4000 пляшок/год Рік 2020 У промисловому секторі розливу вибір правильної етикетувальної машини є ключем до забезпечення ефективності та якості. Дана машина вирізняється своєю точністю та надійністю. Технічні характеристики етикетувальної машини Cimec Виготовлена у 2020 році, ця вживана етикетувальна машина Cimec, модель ETC. COLLA. LN, розрахована на швидкість до 4000 пляшок на годину (BPH), що підтверджує її високу продуктивність. Формати тари, з якими працювала машина: 0,33 л, 0,25 л, 0,70 л. Лінійний напрям обертання та метод наклеювання етикеток на холодний клей забезпечують точне й рівномірне нанесення етикеток, що особливо важливо для збереження високої візуальної якості готової продукції. Налаштування та безпека Незважаючи на відсутність автоматичного регулювання головки, машина дозволяє виконувати ручне налаштування етикеток, що забезпечує гнучкість виробництва для різних потреб маркування. Додатково, інтегровані функції безпеки та наявність інструкцій підкреслюють орієнтованість на безпеку оператора та простоту експлуатації обладнання. Габарити та електротехнічні дані етикетувальної машини Cimec Kedsvgt Naepfx Adxsnc Габаритні розміри машини: довжина 1400 мм, ширина 1550 мм, висота 2050 мм. Завдяки цьому вона підходить для різних виробничих приміщень і не потребує великого простору. Електротехнічні параметри: напруга живлення – 400 В, потужність – 2,5 кВт, частота – 50 Гц, що свідчить про енергоефективність обладнання. Поточний стан та фінальні зауваження На даний момент машина працює у виробництві та є чудовим рішенням для підприємств, які прагнуть збільшити потужність етикетування без втрати якості. Придбання вживаної етикетувальної машини також відкриває можливість економії без втрати технологічності та властивостей сучасної моделі. Висновок: вибір етикетувальної машини Cimec — це стратегічна інвестиція для підприємств галузі розливу, що поєднує ефективність, гнучкість і надійність у єдиному рішенні. Таким чином, Вживана етикетувальна машина Cimec Холодний Клей до 4000 пляшок/год Рік 2020 залишається оптимальним вибором для тих, хто прагне найвищої якості у процесі етикетування.

Стан: вживаний, Вживана кінцева лінія TMG до 1200 коробок/год Ящикозбирач з гарячим склеюванням По-перше, ящикозбирач TMG оснащено гарячим склеюванням дна з використанням, зокрема, клеєрозплавного термопістолета Nordson. Це забезпечує формування та герметизацію коробок різних розмірів. Машина має міцну раму з фарбованої сталі та оснащена захисними кожухами. Важливо, що продуктивність складає близько 1200 коробок на годину. Обладнання відповідає стандартам CE станом на 2018 рік і забезпечується керівництвом з експлуатації. Таким чином, це ефективне рішення для пакування. Пакувальник коробок з механічною подачею Далі, пакувальник коробок TMG оснащений механічним переміщенням по осях для точності та адаптивності. Можлива комплектація, наприклад, двома головками захвату пляшок (6+6) або однією на 12 пляшок, що дозволяє працювати з різними діаметрами. Вхідний стіл виконаний із нержавіючої сталі, що свідчить про високу надійність. Продуктивність – близько 480 циклів на годину. Укомплектовано системою безпеки та відповідає нормам CE 2018 року. Запаювач коробок для ефективного закриття кінцевої лінії TMG Knedjvgt N Tjpfx Adxjc Запаювач коробок TMG забезпечує точне верхнє заклеювання гарячим клеєм. Оснащений автоматичним сепаратором коробок та пневматичним поршнем для закриття задньої кришки. Має ручне регулювання для роботи з різними розмірами коробок. Продуктивність – до 1200 коробок на годину. Система забезпечує високу ефективність і надійність запаювання. Бокові захисні кожухи та відповідність стандарту CE 2018 року, у комплекті – інструкція з експлуатації. Це оптимальне рішення для кінцевих упаковочних операцій. Підсумок щодо кінцевої лінії TMG Обрання «Вживаної кінцевої лінії TMG до 1200 коробок/год» – це стратегічне рішення для підвищення ефективності пакування. Інтеграція ящикозбирача, пакувальника та запаювача забезпечує дотримання стандартів безпеки та гнучкість роботи. Таке обладнання ідеально підходить для підприємств, які прагнуть підвищити продуктивність і підтримувати високі стандарти якості. Технологія TMG – це комплексний підхід до безпеки та оптимізації процесів, що повністю відповідає потребам розливної промисловості та гарантує надійність і максимальну продуктивність у довготривалій перспективі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Вживаний дротяний обв'язувальник Nortan Minerva 120, до 12000 пляшок/год Kodovgt Rqspfx Adxenc Універсальність і продуктивність Серед обладнання для розливу Nortan Minerva 120 з 12 головками виділяється високою якістю роботи. Зокрема, вживаний дротяний обв'язувальник Nortan Minerva 120 здатний досягати продуктивності до 12 000 пляшок на годину (дані на липень 2023 року). Адаптивність та персоналізація Машина обладнана регульованою по висоті головкою, що забезпечує виняткову універсальність та дозволяє налаштовувати виробничий процес під конкретні потреби. Система завантаження кошиків із високим ступенем автономності суттєво підвищує ефективність і зменшує простої. Інтеграція та ергономіка Nortan Minerva 120 Додатковою перевагою є обертання за годинниковою стрілкою, що полегшує інтеграцію у вже існуючу виробничу лінію. Це позитивно впливає на ергономіку для операторів та підвищує загальну продуктивність розливної лінії. Підстава, облицьована нержавіючою сталлю, забезпечує високу міцність і спрощує очищення. Безпека та відповідність стандартам Засоби захисту, якими обладнана ця машина, відповідають високим стандартам безпеки, гарантуючи дотримання нормативних вимог. Це дозволяє зберігати безпечні умови праці та мінімізувати ризик нещасних випадків. Гнучкість та ефективність Комплектація для двох форматів пляшок ще більше розширює функціональність машини, дозволяючи швидко адаптувати виробництво під різні потреби. Можливість швидкого переходу між форматами — значна перевага в плані економії часу та коштів. Надійність і довговічність Випущена у 1993 році, ця машина протягом багатьох років демонструє стабільно високі показники роботи. Це підтверджує високу якість виготовлення та надійність обладнання Nortan. Довговічність — вирішальний фактор при виборі обладнання для розливу, що робить цей дротяний обв'язувальник вигідною інвестицією. Висновок щодо Nortan Minerva 120 Вживаний дротяний обв'язувальник Nortan Minerva 120 до 12000 пляшок/год — оптимальне рішення для тих, хто шукає потужну, надійну та багатофункціональну машину для розливної лінії. Можливість роботи з різними форматами пляшок, високий рівень безпеки та міцна конструкція забезпечують переваги, завдяки яким Nortan Minerva 120 є затребуваною моделлю серед професіоналів галузі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана закривальна машина AROL KAMMA, рік випуску 1999 Огляд закривальної машини AROL KAMMA 1999 року Knodevgt T Eepfx Adxjc Вживана закривальна машина AROL KAMMA, випущена у 1999 році, є символом ефективності та точності у сфері пакування. Вона здатна обробляти до 7000 пляшок на годину (BPH), що свідчить про високу продуктивність. Конструкція з шістьма головками для закривання забезпечує не лише високу пропускну здатність, а й універсальність. До того ж, можливість роботи з Т-подібними кришками розширює сферу застосування машини, що робить її незамінною для різних форматів розливу. Передові функції для оптимальної продуктивності Особливістю цієї закривальної машини є розширені можливості. Регульована по висоті закривальна головка дає змогу працювати з пляшками різної висоти та форми, забезпечуючи стабільну якість закупорювання по всій лінії виробництва. Система подачі кришок заснована на інноваційному комірчастому відцентровому диспенсері, що гарантує безперервну і рівномірну подачу кришок. Це забезпечує підтримку заявленої продуктивності 7000 BPH і безперервність виробничого процесу. Безпека та надійна конструкція AROL KAMMA відзначається підвищеним рівнем безпеки. Вона обладнана комплексними системами захисту для запобігання аварійним ситуаціям та забезпечення безпеки оператора. Корпус виготовлений із високоякісної нержавіючої сталі, що не лише гарантує довговічність, але й значно полегшує очищення та технічне обслуговування. Надійна конструкція дозволяє машині працювати без зупинок на високих швидкостях, що особливо важливо при продуктивності 7000 пляшок на годину. Гнучкість роботи та ефективність Закривальна машина AROL KAMMA пропонує широкі можливості налаштувань для оптимізації виробничих процесів. Швидкість регулюється за допомогою інвертора, що дозволяє адаптувати машину під конкретні виробничі вимоги. Це забезпечує легку інтеграцію в різні розливні лінії з різними типами і швидкостями роботи. Вхідна гілка для пляшок призначена для лівосторонньої (за годинниковою стрілкою) подачі, що забезпечує сумісність із більшістю виробничих схем. Висновок Модель KAMMA 1999 року із продуктивністю до 7000 пляшок на годину — це ідеальне рішення для підприємств, які мають високі вимоги до розливних ліній. Поєднання швидкості, точності, універсальності та безпеки робить цю машину незамінною для підвищення ефективності та надійності пакувального виробництва. Завдяки довговічній конструкції й сучасним технологіям, дана закривальна машина стане вигідною інвестицією для вашого бізнесу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Вживана етикетувальна машина SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 пляшок/год Огляд обладнання SACMI Вживана етикетувальна машина SACMI RMF/RA 1320 15T є високопродуктивним рішенням у сегменті розливу напоїв. Вироблена у 2006 році, ця модель вирізняється здатністю обробляти до 8000 пляшок на годину (bph), забезпечуючи високу операційну ефективність. Машина оснащена 15 головками для нанесення етикеток, що гарантує точне й якісне наклеювання. Технічні характеристики етикетувальної машини SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 bph Модель SACMI RMF/RA 1320 15T виконана у конфігурації S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, що підкреслює універсальність обладнання при роботі з різними типами етикеток. Інтеграція трьох станцій для самоклеючих етикеток і двох станцій холодного клею надає широкі можливості для індивідуалізації процесу маркування. Система центрирування та контролю Виділяється наявність електронного кулачка у поєднанні з оптичною системою центрирування. Ця сучасна технологія дозволяє оптимізувати позиціонування етикеток на упаковці, забезпечуючи високу точність і повторюваність операцій. Продуктивність та сумісність із тарою Knedpfxjvguaye Adxoc Етикетувальна машина SACMI RMF/RA розроблена для роботи зі скляною тарою. Діапазон об’ємів – від 375 мл до 1500 мл, що ідеально підходить для маркування винних пляшок (останній продукт у виробництві). Висока продуктивність та універсальність обладнання дозволяють інтегрувати його у середні та великі розливні лінії. Експлуатація та обслуговування вживаної етикетувальної машини SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 bph Орієнтація обертання SACMI RMF/RA – за годинниковою стрілкою. Ця конструктивна особливість впливає на інтеграцію у вже існуючі виробничі потоки. Для зручності експлуатації й технічного обслуговування додаються керівництва в паперовому та електронному форматах, що дає легкий доступ до необхідної технічної інформації для персоналу. Електротехнічні дані та висновок SACMI RMF/RA 1320 15T потребує електроживлення 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 13 кВт і струмом 22А. Ці характеристики вказують на енергоефективність системи, що важливо для підприємств, орієнтованих на оптимізацію експлуатаційних витрат. Отже, SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 bph – це цінний технічний ресурс для підприємств розливної галузі, яким потрібна надійність, точність та висока продуктивність. З підтвердженим досвідом роботи з винними пляшками та гнучкістю щодо форматів тари, ця вживана машина є рішенням із солідною експлуатаційною історією та міцною технічною базою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, Вживана закупорювальна машина Bertolaso Sigma 103: детальний аналіз Однією з машин, що визначили розвиток галузі розливу напоїв, є закупорювальна машина Bertolaso Sigma 103. Ця модель і досі залишається зразком досконалості у своєму сегменті, забезпечуючи точність та якість на етапі закупорювання пляшок. Основні характеристики: Закупорювальна машина вирізняється наявністю 3-х пресуючих головок, спеціально розроблених для алюмінієвої гвинтової кришки розміру 31,5 x 18 H. Така конфігурація гарантує ефективне та надійне герметичне закриття, зберігаючи властивості вмісту пляшки. Ще одна суттєва перевага — вібраційний розподільник кришок, який забезпечує рівномірну подачу кришок і запобігає перебоям у виробничому процесі. Мобільні закупорювальні головки та ручне регулювання висоти закупорювальної головки забезпечують гнучкість при роботі з різними типами пляшок і кришок, що підвищує адаптивність під різні виробничі вимоги. Каркас машини пофарбований, а кожух виконаний з нержавіючої сталі — це гарантує довговічність обладнання, стійкість до корозії та дії зовнішніх факторів. Для оптимальної безпеки використання машина оснащена захисними елементами. Подача пляшок здійснюється зліва, що дозволяє краще організувати виробничий простір. Швидкість виробництва регулюється, що дозволяє адаптувати продуктивність під конкретні технологічні потреби. Крім того, Bertolaso Sigma 103 може працювати з двома циліндричними форматами пляшок. Щодо продуктивності — машина забезпечує до 4000 пляшок на годину для кришки 31,5 x 24. Опції та доопрацювання: Для тих, хто потребує додаткової гнучкості, доступні варіанти модернізації та переобладнання для розподілу кришки 31,5 x 44 у вживаній Bertolaso Sigma 103. Важливо зазначити: вживана закупорювальна машина Bertolaso Sigma 103 постачається лише з одним комплектом закупорювальних головок, призначених для одного типу нарізки та обтиску. Висновок: Попри роки експлуатації, вживана закупорювальна машина Bertolaso Sigma 103 залишається еталоном у світі розливного виробництва. Її надійність, гнучкість та різноманіття доступних опцій роблять її відмінним вибором для тих, хто цінує ефективність та надійність у одному рішенні. Kedpjvguchofx Adxjnc

Стан: вживаний, мотогодини: 500 h, Вживана лінія для розливу плоских напоїв у пляшки, вода, 300 пляшок/год, 18,9 л, CapSnap Лінія CapSnap Adapta Series – це модульна інтегрована система для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Ідеально підходить для розливу води у пляшки середньої потужності у форматі HOD. Спроєктована для максимальної гнучкості – цю машину можна адаптувати під тари об'ємом як 3, так і 5 галонів. Уся лінія забезпечує продуктивність 300–600 пляшок/год. Виробник: CAP SNAP – Portola – США Рік випуску: 1999 (капітально відремонтована у 2015 році та з того часу відпрацювала лише 500 годин) Продуктивність: 300 пляшок/год Необхідні енергоресурси: повітря – 6 бар, електропостачання – 40 кВт, підведення води для миття – 2 бари та підведення води для наповнення Knsdpfsvgud Ssx Adxsc Склад лінії: - Напівавтоматичний пристрій для зняття кришок: Використовується для зняття кришок з пляшок. - Вхідний транспортер: На цю стрічку пляшки розміщуються вручну. - Попереднє миття холодною водою через форсунки: Перша стадія миття, використовується холодна вода. - Миття теплою водою з мийним засобом через форсунки: Друга стадія миття, вода 50°C з мийним засобом. - Полоскання холодною водою та дезінфектором через форсунки: Третя стадія миття, холодна вода з дезінфектором. - Вихідний транспортер наповнення пляшок: Тут пляшки наповнюються, по дві за раз. - УФ-фільтр: Вода наповнюється через вбудований УФ-фільтр у водозабірній лінії. - Транспортування наповнених пляшок до автомата закупорювання: Бутлі транспортуються з етапу наповнення до місця закупорювання. - Дозування кришок через дезінфектор на пляшку: Кришки дезінфікуються та готуються до герметизації. - Циліндр для закривання пляшки: На цьому етапі кришка герметично надягається на бутиль. - Вихідний конвеєр: Звідси бутлі вручну складаються на піддони. Кожен елемент цієї лінії має визначену функцію у процесі розливу у пляшки, разом утворюючи функціональну виробничу лінію для розливу води у пляшки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Використаний пастеризатор Tecnoindustria, повністю відремонтований Пастеризатор із сіткою торгової марки Tecnoindustria, виготовлений повністю з нержавіючої сталі, оснащений квадратною сіткою з нержавіючої сталі, комплектом баків для рециркуляції води з відповідними насосами, завантажувальними та вивантажувальними транспортерами для банок або коробок, повітродувкою для сушіння банок або коробок, групою регулювання пари, теплообмінником, різними з’єднувальними трубопроводами та всіма необхідними аксесуарами для роботи. Машина повністю відреставрована. Складається з двох секцій: - Перша секція: корисна довжина – 11 450 мм - Друга секція: корисна довжина – 7 350 мм Габаритні розміри: - Загальна довжина: 18,70 м (без транспортерних стрічок) - Корисна довжина стрічки по осях: 18,45 м - Корисна ширина сітки: 2,00 м - Загальна ширина корпусу машини: 2,36 м - Загальна ширина з лотками: 2,36 м + 0,65 м = 3,01 м - Загальна корисна площа машини: 36,90 кв. м - Висота: 1400 мм Технічні характеристики по секціях: - Довжина стерилізаційної секції: 7 700 мм (корисна) - Довжина секції попереднього охолодження: 3 300 мм (корисна) - Довжина секції охолодження теплою/холодною водою: 7 000 мм (корисна) - Висота: 1 400 мм - Ширина стрічки для подачі з одною доріжкою: 200 мм, довжина – 3 200 мм - Ширина вихідної стрічки типу Intralox (одна доріжка): 400 мм, довжина – 3 700 мм (корисна) Пастеризатор Tecnoindustria, використаний і повністю відремонтований, знаходиться у відмінному стані. Необхідно виготовити електричний щит – він відсутній у цьому комплекті. Його виготовлення здійснюється та налаштовується згідно з технічним завданням замовника, із врахуванням виробничих потреб для різних зон пастеризації. Продуктивність для тари діаметром 65 мм – орієнтовно 18 000 одиниць на годину (для циліндричних контейнерів). Цей тунельний пастеризатор ідеально підходить як для банок з томатною пастою, так і для жерстяних і алюмінієвих банок. Підходить для пастеризації фруктових соків, безалкогольних напоїв і томатної пасти. Knsdpfx Adovguhkjxsc Використаний тунельний пастеризатор вже повністю відремонтовано, він готовий до придбання та постачання кінцевому покупцю. Ми забезпечимо всі підготовчі роботи, пов’язані з його завантаженням на вантажівки або в контейнери, ці послуги входять у вартість.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 2 000 h, Вживаний пастеризатор марки PG, повністю капітально відремонтований Вживаний пастеризатор, повністю капітально відремонтований, для банок або склянок марки PG, виконаний повністю з нержавіючої сталі із квадратною сіткою з нержавіючої сталі, укомплектований 4 баками для рециркуляції води з відповідними насосами. Пастеризаційне обладнання для продажу оснащене приймальним та вивантажувальним транспортером, повітродувкою для сушіння банок або коробок на виході, модулюючою паровою групою, теплообмінником типу «труба в оболонці», різними трубопроводами та всіма додатковими комплектуючими для роботи. Обладнання пастеризатора повністю капітально відремонтоване. Пастеризаційна установка складається з двох секцій по 9500 мм кожна. Загальні габарити використовуваного пастеризатора PG: - Загальна довжина: 19,00 м - Корисна довжина транспортерної стрічки (вісь-вісь): 18,60 м - Корисна ширина сітки: 2,50 м - Загальна ширина корпусу машини: 2,70 м - Загальна ширина з піддонами: 3,30 м - Загальна корисна площа пастеризатора: 46 м² Характеристики по секціях: - Довжина стерилізації: 8 600 мм - Довжина попереднього охолодження: 2 500 мм - Довжина охолодження теплою водою: 5 000 мм - Довжина охолодження: 1 900 мм - Ширина одноколійної вхідної стрічки: 150 мм - Довжина: 3 800 мм Knsdpfx Ajvguhwodxoc - Вихідна стрічка на 4 доріжки, ширина: 350 мм - Довжина пастеризаційного обладнання для продажу: 3 500 мм Сервісні послуги для пастеризатора: - Пропонуємо послугу повторного монтажу обладнання на вашому підприємстві за необхідності. - За запитом підготуємо індивідуальну комерційну пропозицію після отримання всієї необхідної інформації. - За вашим бажанням можемо також налаштувати панель керування та здійснити втручання в ПЛК машини. - Це дозволить індивідуалізувати функціонал вживаного пастеризатора під ваші потреби. - Можлива послуга пакування для закордонного відправлення морським транспортом. - Один із наших технічних спеціалістів надасть всі необхідні консультації та розробить індивідуальний проект для вашого підприємства. Маємо безліч рішень для даного обладнання. За більш детальною інформацією чи за отриманням комерційної пропозиції звертайтеся за телефонами на сайті. Додаткова інформація: Для даного пастеризатора потрібно виготовити нову електричну шафу керування; вона у комплекті відсутня. Її виготовлення здійснюється згідно зі специфікаціями замовника, з адаптацією пастеризаційних зон до виробничих потреб. Продуктивність – приблизно 18 000 шт./год (цилиндричні контейнери, діаметром 65 мм). Даний тунельний пастеризатор ідеально підходить як для склянок із томатною пастою, так і для жестяних або алюмінієвих банок. Пастеризатор можна використовувати для фруктових соків, безалкогольних напоїв і навіть томатного пюре. Вживаний тунельний пастеризатор повністю капітально відремонтований та готовий до купівлі й доставки кінцевому замовнику; всі питання, пов’язані з навантаженням на вантажівки чи у контейнери, входять у вартість.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Б/в пастеризатор PG 2008 № 01 повністю нержавіючий пастеризатор/охолоджувач дощу з сіткою PG Intralox, у комплекті з: - 3 баки для збору води з відповідними насосами Габаритні розміри: - Корисна довжина: 13 500 мм - Чиста ширина: 2 000 мм Knodpfsvguh Djx Adxjc Машина оснащена завантажувальними й вивантажувальними конвеєрами для банок або банок-горщиків, групою регулювання пари, нержавіючим кожухом для виходу пари, повністю укомплектованою шафою керування з нержавіючої сталі і всіма необхідними для експлуатації аксесуарами. Обладнання було спроєктоване для обробки томатного пюре у пляшках 720 мл, не обладнане теплообмінником, оснащене реєстратором.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Вживаний блок розливу Alfatek Easy Compact 2018 Мономодуль Mod. ROBOT COMPACT 7/1 Обладнання призначене для розливу реферментованого пива у пляшки. Підходить для обробки пляшок типу Steinie Flasche 0.33 л. Висота: 174 мм — діаметр: 70 мм Склад: • Наповнювач серії Elvira LP з 7 наповнювальними клапанами • Одноголовкова кроненакривальна машина Mod. "Eagle/C" Knsdpfsvgukrsx Adxsc Максимальна продуктивність: 500/1000 пляшок/год для пляшок 330 мл та напою без піни. Продуктивність може змінюватися в залежності від типу продукту для розливу. Живлення: 380В, трифазне + N — 50Hz • Розташування електрощита: праворуч • Мова шильдика панелі керування: італійська Робоча поверхня: 1000 ± 50 • Вхід та вихід пляшок: праворуч Розміри пляшок: • Висота: від 174 до 310 мм • Діаметр: від 58 до 110 мм • Діаметр горла пляшки: від 16 мм (внутрішній) до 30 мм (зовнішній) • Зміна рівня наповнення у пляшці: від 40 до 75 мм • Висота горла пляшки: H. рівень + мін. 30 мм Вивантажити мономодуль Alfatek Easy Compact можна лише за допомогою автонавантажувача відповідної вантажопідйомності із вилами не менше 1400 мм завдовжки. Комплектується захисними огородженнями згідно з нормами CE. ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ, ВКЛЮЧЕНЕ У ВАРТІСТЬ: • Захисні огородження згідно CE; • Оснащення для 1 формату циліндричної пляшки; • Пристрій для подачі пляшки, головка повернення, стіл прийому пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживана пакувальна машина у картон (Case Packer) Mas Pack 2004 року. Модель: Accupack 3/6 (2004 рік). • Пакує одночасно 6 ящиків по 6 пляшок та 3 ящики по 12 пляшок. • Механічний рух головного модуля. • Голова захвату змінна, адаптується під різні діаметри пляшок. • Змінна швидкість виробництва завдяки інвертору. Knedpfx Asvgul Nedxec • Корпус машини з пофарбованої сталі. • З вбудованими захисними функціями. • 10 форматів центрування для коробок. • Рік виготовлення: 2004. • Продуктивність: близько 13 000 пляшок/год. • Машина у відмінному робочому стані. Вживана пакувальна машина у картон Mas Pack 2004 року. Обладнання в чудовому стані, готове до негайного продажу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Вживані картонні розділювачі-вставники TMG 2002 Вставник розділювачів бренду TMG Призначений для вкладання розділювача у коробки з пляшками Може вставляти розділювач у дві коробки одночасно Каркас повністю виготовлений із фарбованого металу Оснащений необхідними системами безпеки Підходить для коробок на 6 і 12 пляшок Продуктивність: близько 2000 коробок на годину Knsdovgummepfx Adxsc Рік випуску: 2002

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Вживаний моноблок для розливу Cerma 1998 року Ksdpfjvgupnsx Adxenc Моноблок Cerma 46-MB – це високоефективне та надійне обладнання, виготовлене у 1998 році. Наразі зберігається на складі, але повністю готове до введення в експлуатацію у будь-який момент. Дана машина спеціально розроблена для розливу оцту у скляні та ПЕТ контейнери, використовує об’ємний принцип дозування та фіксовані форсунки, що забезпечує точність і сталість результату. Оборуднання оснащене 23 клапанами для швидкої та ефективної роботи лінії розливу. Також укомплектовано 4 закручувальними головками для алюмінієвих гвинтових кришок, що надійно герметизує тару й запобігає протіканню чи витіканням. Обертання моноблока здійснюється проти годинникової стрілки, що сприяє плавній та безперервній роботі. У плані безпеки Cerma 46-MB оснащений усіма необхідними засобами для захисту операторів і забезпечення цілісності продукту. В наявності є інструкції з експлуатації та обслуговування, що дозволяє швидко освоїти роботу з обладнанням та виконувати обслуговування. Загалом, моноблок Cerma 46-MB – якісне та надійне обладнання, оптимальне для підприємств, що потребують швидкого та ефективного розливу оцту у велику кількість ємностей. Висока продуктивність та функціональність роблять його цінним надбанням для будь-якої виробничої лінії. Загальна маса обладнання – 4200 кг, що гарантує його стійкість і довговічність.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Упаковочна машина для коробок б/в Acmi 2009 року Knjdpovgurpjfx Adxsc Вживана машина для пакування у коробки, виробництва ACMI, рік випуску – 2009. Постачається у комплекті з відповідними захисними огородженнями та інструкціями з експлуатації. Продуктивність – до 8000 пляшок на годину. На даний момент знаходиться на складі. Обладнання перебуває у відмінному стані та готове до продажу.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія для розливу вина Alfatek, продуктивність 5000 пляшок/год Виробник: ALFATEK Рік випуску: 2003 Швидкість (бут./год): 5000 Формати пляшок: стандартна Бордо – легка конічна Бордо – важка конічна Бордо – магнум 1,5 л Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Запобіжні пристрої: так Інструкції в наявності: так Ревізії: відсутні Стан роботи: робочий Розливаємий продукт: вино Кількість клапанів: 24 Тип розливу: гравітаційний Тип наповнювача: фіксований Ізобаричний клапан: ні PLC: відсутній Запасні частини: відсутні Опис вживаної розливної лінії: Вживана повна лінія Alfatek для розливу вина, 5000 пляшок/год: Kjdpfx Ajvguuksdxsnc 1) Ополіскувач KOMPASS на 16 сопел 2) Моноблок Alfatek для розливу з 24 кранами і 4 закупорювальними головками Arol (змивання) Доступні 4 формати пляшок: - стандартна Бордо - легка конічна Бордо - важка конічна Бордо - магнум 1,5 л 3) Етикетувальна машина Newtec з двома станціями для нанесення клею 4) Формувач коробів APE з клеєвим обладнанням Nordson 5) Пакувальник коробів APE 6) Машина для обклеювання скотчем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживана автоматична машина для укупорки Arol Euro PK 8T Sport cap, продуктивність 16 000 пляшок/год. У комплекті інспектор кришок FT System та елеватор кришок. Kjdpfx Adevguwroxonc Тут ви можете завантажити PDF із інформацією від виробника: Натисніть тут

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 10 000 h, Вживана етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master до 7500 пляшок/год Ця машина оснащена передовими технологіями для етикетування скляних пляшок і відповідає виробничим вимогам до 7500 пляшок на годину. Виробник — P.E. Labellers, 2007 року випуску. Робастна конструкція та інтегровані функції забезпечують точність та стабільність роботи обладнання. Knodpfxsvgu Ude Adxoc Технічні характеристики і продуктивність вживаної етикетувальної машини PE Labellers Машина має вісім обертових пластин і п’ять етикетувальних станцій: три станції працюють з самоклеючими етикетками, дві — з етикетками на холодному клеї. Обертання машини відбувається за годинниковою стрілкою, що оптимізує подачу пляшок. Ручне регулювання головки та етикеток дозволяє швидко переналаштовувати обладнання під різні формати, підвищуючи гнучкість виробництва. Продуктивність та налаштування Етикетувальник обробляє скляні пляшки діаметром до 120 мм у стандартному форматі 0,75 л. Максимальна продуктивність — 7500 пляшок на годину, що оптимально для середніх виробничих ліній. Система дозволяє наносити етикетки на лицеву, зворотну сторони та шийку пляшки, забезпечуючи професійну якість та акуратність кожного виробу. Методи етикетування та управління Машина наносить етикетки як самоклеючим способом, так і на холодному клеї, завдяки чому підтримує широкий спектр типів етикеток і матеріалів. Оператори здійснюють ручні налаштування, що гарантує точний контроль над кожною партією. Фактичний стан і технічні характеристики Машина знаходиться на складі та готова до негайного введення в експлуатацію. Відпрацьовано 10 000 мотогодин, однак обладнання має значний залишковий ресурс. Вага — 2250 кг, що забезпечує стійкість і надійність навіть при роботі на високих швидкостях. Електричні параметри та енергоспоживання Етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master живиться від мережі 400 В, встановлена потужність — 5 кВт, частота — 50 Гц. Такі характеристики відповідають промисловим стандартам, гарантують енергоефективність і економію на тривалих виробничих циклах. Сфери застосування та технічні переваги Ця етикетувальна машина забезпечує якісне і точне нанесення етикеток, підтримує різні форми та розміри пляшок без втрати якості продукції. Завдяки своїй універсальності вона стане надійним рішенням для багатьох розливних виробництв. Технічні фахівці та експерти галузі цінують цей агрегат за його продуктивність і можливості налаштування. Машина стане відмінним вибором для вимогливих ліній розливу напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Використана закручувальна машина BERTOLASO для алюмінієвих ковпачків, продуктивністю до 1200 пляшок/год Закручувальна машина Bertolaso для алюмінієвих кришок ідеально відповідає вимогам розливу з використанням алюмінієвих ковпачків. У 2008 році ця модель була капітально відремонтована технічними фахівцями та адаптована під ковпачки системи Stelvin, що забезпечує надійність і багатофункціональність обладнання. Технічні характеристики Машина обладнана однією головкою для закручування алюмінієвих кришок. Система виконує обертальний рух за годинниковою стрілкою, що забезпечує рівномірність та точність закривання. Продуктивність становить 1200 пляшок на годину, що робить цю модель ідеальним рішенням для малих і середніх виробництв. Компактні габарити машини (довжина — 1200 мм, ширина — 900 мм, висота — 1200 мм) дозволяють легко інтегрувати її в існуючі виробничі лінії. Робоча вага складає 0 кг*, що забезпечує стійкість і довговічність конструкції для інтенсивної експлуатації. Безпека та обслуговування Вбудовані системи безпеки надійно захищають операторів під час експлуатації, завдяки чому машина відповідає сучасним стандартам промислової безпеки. Модульна конструкція та наявність оригінальних запасних частин Bertolaso спрощують технічне обслуговування та ремонт. Ефективність та адаптивність Дане обладнання готове до експлуатації та оптимізує час виробничих процесів, зберігаючи високу точність закручування. Завдяки адаптації під ковпачки типу Stelvin машина відповідає сучасним ринковим вимогам і забезпечує більшу гнучкість у порівнянні з базовою моделлю. Knjdpfx Aevgva Isdxsc Застосування Автоматична закручувальна машина Bertolaso ефективно використовується в різних промислових секторах — виноробній, харчовій і напоївній промисловості. Її універсальність та висока продуктивність роблять її оптимальним вибором для підприємств, що потребують надійного і ефективного обладнання для закривання алюмінієвих кришок. Висновок Модель VB 40 V 22 забезпечує міцність, ефективність і безпеку. Вона закручує до 1200 пляшок на годину й адаптована під систему Stelvin, що дозволяє задовольнити вимоги компаній будь-якого розміру. Надійність Bertolaso й відповідність сучасним стандартам безпеки роблять цю машину цінним вкладенням у галузі розливу напоїв. *Вказане значення ваги уточнюйте за документацією.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для молока у ПЕТ-пляшки та йогурту у скляні банки, 2005 рік До складу лінії входить автомат розливу Weightpack, модель WET 8-8-4-282. Інженери розробили цю систему в 2005 році з урахуванням високої експлуатаційної ефективності та точності дозування молочних продуктів. Лінія забезпечує розлив 2500 ПЕТ-пляшок з молоком та 4500 банок йогурту по 125 г за цикл. Kjdpfxovphz Ns Adxenc Технічні характеристики системи розливу Моноблок розливу працює з такими форматами: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,0 л для молока і скляні банки 125 г для йогурту. Машина обладнана системами безпеки для захисту оператора під час розливу. У процесі розливу використовується ополіскувач із 8 затискачами та озонуванням для дезінфекції тари. Наповнювач має 6 головок, використовує гравітаційну технологію розливу з рухомими насадками для оптимізації потоку продукту та мінімізації ризику забруднення. Застосовуються два типи кришок. Гвинтова кришка 38 мм підходить для ПЕТ-пляшок різних об'ємів, а також (після зміни головки у закручувальній машині) прес-кришка діаметром 56 мм для скляних банок. Система етикетування лінії розливу молока й йогурту Встановлена етикетувальна машина Packlab, модель WINC CWT 40 (2005 р.), оснащена системами безпеки та наносить самоклеючі етикетки. Фотоелектрична система центрування забезпечує точність позиціонування етикетки на тарі. Голівку для нанесення етикеток оператори регулюють вручну залежно від формату. Весь процес керується ПЛК Siemens, що гарантує надійну і стабільну роботу. Додаткові особливості лінії Лінія також містить фінальний накопичувальний стіл для підтримки безперервного потоку продукції та мінімізації простоїв. Таким чином, система знаходиться в повністю робочому стані, готова до монтажу і негайного використання. Висновок щодо лінії розливу молока й йогурту Завдяки своїй комплектації й розширеним технічним характеристикам лінія забезпечує ефективне рішення для виробництва молока та йогуртів із дотриманням найвищих стандартів гігієни, безпеки та точності. Зокрема, системи озонування, гравітаційні блоки розливу, надійні елементи автоматизації роблять її оптимальним вибором для молочної промисловості з високими вимогами до якості та продуктивності. Усі ці особливості сприяють довготривалій надійності й ефективності обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 14 700 h, Етикетувальна машина з оптичною системою центрирування — продаж Пропонується до продажу б/в самоклеюча етикетувальна машина, оснащена сучасною оптичною системою центрирування. Обладнання має 8 моторизованих планшайб, кожна з яких оснащена власною фотоголовкою для точної оптичної юстування. Передбачено три клеєві вузли загальною довжиною подачі 40 м, а також складна система регулювання по 4 осях, встановлена на візку. Додатково в комплект входить допоміжний клеєвий вузол на 6 позицій для формування L-подібного шва, також встановлений на візку. Інструменти для L-подібних швів можна налаштовувати для виконання U-подібних швів на ковпачках пляшок. Knjdevlnvrjpfx Adxsc Технічні характеристики етикетувальних машин PE: Етикетувальна машина PE обладнана сенсорною панеллю управління, інтегрованим ПЛК і сучасною електронікою, які можуть бути адаптовані під індивідуальні потреби замовника. Передбачено електричний підйомник і регулювання швидкості за допомогою частотного перетворювача. Можливе впровадження нових налаштувань програмування через сенсорний інтерфейс під унікальні вимоги користувача. Автоматична етикетувальна машина з клеєвими станціями для ротаційних аплікаторів: Механічний зсувний механізм із клеєвим вузлом дозволяє наносити різні типи етикеток на пляшки різних форматів. Встановлено мінімальні та максимальні розміри етикеток, які підлягають адаптації під запит. На кінці клеєвої станції розміщена клавіатура, що забезпечує збереження налаштувань для 200 різних форматів етикеток. За допомогою окремої програми і фотоголовки станція автоматично наносить обраний формат етикетки з синхронізацією зі системою оптичного центрирування. Доступність PE етикетувальних машин для придбання: Дана самоклеюча етикетувальна машина з оптичним центрируванням буде доступна з 26.10.2023 у наших спеціалізованих майстернях. Уже понад 25 років ми співпрацюємо з італійським партнером, виготовляючи ротаційні та лінійні етикетувальні машини. Також надаємо послуги модернізації та оновлення ваших існуючих етикетувальних машин сучасною електронікою зразка 2023 року. Звертайтесь для отримання безкоштовної консультації та прорахунку. Ми супроводжуємо вас на всіх етапах — від інженерної розробки до повного монтажу та запуску як нового, так і відновленого обладнання з гарантією. За вашим запитом виготовимо формати під будь-які нові пляшки, відповідно до нових форм для розширення вашого асортименту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживана CIP-система Tetra Pak 2010 року, продуктивністю 15 т/год Вживана CIP-система Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, призначена для автоматизації процесу мийки на місці (CIP) у розливних і харчових виробництвах. Дана система забезпечує ефективний санітарний цикл без необхідності розбирання виробничої лінії, мінімізуючи простої та скорочуючи споживання води й миючих засобів. Tetra Pak виготовила цю систему у 2010 році. З експлуатаційною продуктивністю 15 тонн на годину вона оптимально підходить для підприємств із високою продуктивністю, гарантуючи при цьому дотримання гігієнічних стандартів, які відповідають вимогам харчової промисловості. Технічні характеристики вживаної CIP-системи Tetra Pak 2010 Tetra Alcip 1 реалізує контрольований цикл промивання для видалення органічних та неорганічних забруднень із виробничих контурів. Система оснащена окремими резервуарами для води, лужного миючого засобу й кислоти, а також автоматично регулює температуру, концентрацію хімікатів і тривалість промивання відповідно до вимог виробництва, що підвищує ефективність мийки. Крім того, вживана CIP-система Tetra Pak 2010 року повністю автоматизує процес санітарної обробки, знижуючи ризик перехресного забруднення й підвищуючи ефективність виробництва. Оператор може налаштовувати параметри мийки, щоб адаптувати процес під специфічні потреби підприємства, забезпечуючи якісне очищення наповнювальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Knjdpjwga Iuefx Adxsc Безпека й контроль процесу Система обладнана сучасними елементами безпеки, зокрема: - Датчики постійного контролю концентрації миючих розчинів. - Контроль температури й тиску протягом всього циклу мийки для забезпечення оптимальної роботи. - Системи сигналізації, які виявляють та попереджають про аномалії у процесі санітарної обробки, запобігаючи можливим відмовам. Завдяки цьому система працює надійно, мінімізуючи кількість помилок персоналу й оптимізуючи споживання води і хімікатів. Автоматизований моніторинг сприяє підвищенню безпеки та знижує потребу в обслуговуванні. Експлуатаційні переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства завдяки кільком факторам. Насамперед, вона скорочує простої — система безперервної мийки проводить швидкі цикли очищення без розбирання вузлів. Автоматизоване дозування миючих засобів запобігає перевитраті хімії. Крім того, система відповідає високим гігієнічним стандартам і вимогам галузі. Автоматизація дозволяє оптимізувати санітарні процедури, що дає компаніям змогу підвищити виробничу безперервність і зменшити експлуатаційні витрати. Можливість гнучкого налаштування мийних параметрів забезпечує кращий контроль над процесом дезінфекції. Висновок Таким чином, дана вживана CIP-система Tetra Pak — це ефективне та надійне рішення для санітарної обробки розливних і харчових виробництв.