Придбати Машини для напоїв б/у (1 160)

Стан: вживаний, Вживана повна лінія для розливу вина Alfatek, продуктивність 5000 пляшок/год Виробник: ALFATEK Рік випуску: 2003 Швидкість (бут./год): 5000 Формати пляшок: стандартна Бордо – легка конічна Бордо – важка конічна Бордо – магнум 1,5 л Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Запобіжні пристрої: так Інструкції в наявності: так Ревізії: відсутні Стан роботи: робочий Розливаємий продукт: вино Кількість клапанів: 24 Тип розливу: гравітаційний Ijdovguukopfx Adxeih Тип наповнювача: фіксований Ізобаричний клапан: ні PLC: відсутній Запасні частини: відсутні Опис вживаної розливної лінії: Вживана повна лінія Alfatek для розливу вина, 5000 пляшок/год: 1) Ополіскувач KOMPASS на 16 сопел 2) Моноблок Alfatek для розливу з 24 кранами і 4 закупорювальними головками Arol (змивання) Доступні 4 формати пляшок: - стандартна Бордо - легка конічна Бордо - важка конічна Бордо - магнум 1,5 л 3) Етикетувальна машина Newtec з двома станціями для нанесення клею 4) Формувач коробів APE з клеєвим обладнанням Nordson 5) Пакувальник коробів APE 6) Машина для обклеювання скотчем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживана автоматична машина для укупорки Arol Euro PK 8T Sport cap, продуктивність 16 000 пляшок/год. У комплекті інспектор кришок FT System та елеватор кришок. Тут ви можете завантажити PDF із інформацією від виробника: Натисніть тут Iedpfxsvguwre Adxoih

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 10 000 h, Вживана етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master до 7500 пляшок/год Ця машина оснащена передовими технологіями для етикетування скляних пляшок і відповідає виробничим вимогам до 7500 пляшок на годину. Виробник — P.E. Labellers, 2007 року випуску. Робастна конструкція та інтегровані функції забезпечують точність та стабільність роботи обладнання. Технічні характеристики і продуктивність вживаної етикетувальної машини PE Labellers Машина має вісім обертових пластин і п’ять етикетувальних станцій: три станції працюють з самоклеючими етикетками, дві — з етикетками на холодному клеї. Обертання машини відбувається за годинниковою стрілкою, що оптимізує подачу пляшок. Ручне регулювання головки та етикеток дозволяє швидко переналаштовувати обладнання під різні формати, підвищуючи гнучкість виробництва. Продуктивність та налаштування Етикетувальник обробляє скляні пляшки діаметром до 120 мм у стандартному форматі 0,75 л. Максимальна продуктивність — 7500 пляшок на годину, що оптимально для середніх виробничих ліній. Система дозволяє наносити етикетки на лицеву, зворотну сторони та шийку пляшки, забезпечуючи професійну якість та акуратність кожного виробу. Методи етикетування та управління Машина наносить етикетки як самоклеючим способом, так і на холодному клеї, завдяки чому підтримує широкий спектр типів етикеток і матеріалів. Оператори здійснюють ручні налаштування, що гарантує точний контроль над кожною партією. Фактичний стан і технічні характеристики Машина знаходиться на складі та готова до негайного введення в експлуатацію. Відпрацьовано 10 000 мотогодин, однак обладнання має значний залишковий ресурс. Вага — 2250 кг, що забезпечує стійкість і надійність навіть при роботі на високих швидкостях. Електричні параметри та енергоспоживання Етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master живиться від мережі 400 В, встановлена потужність — 5 кВт, частота — 50 Гц. Такі характеристики відповідають промисловим стандартам, гарантують енергоефективність і економію на тривалих виробничих циклах. Isdpjvgu Udsfx Adxeih Сфери застосування та технічні переваги Ця етикетувальна машина забезпечує якісне і точне нанесення етикеток, підтримує різні форми та розміри пляшок без втрати якості продукції. Завдяки своїй універсальності вона стане надійним рішенням для багатьох розливних виробництв. Технічні фахівці та експерти галузі цінують цей агрегат за його продуктивність і можливості налаштування. Машина стане відмінним вибором для вимогливих ліній розливу напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Використана закручувальна машина BERTOLASO для алюмінієвих ковпачків, продуктивністю до 1200 пляшок/год Iodpfovgva Iex Adxsih Закручувальна машина Bertolaso для алюмінієвих кришок ідеально відповідає вимогам розливу з використанням алюмінієвих ковпачків. У 2008 році ця модель була капітально відремонтована технічними фахівцями та адаптована під ковпачки системи Stelvin, що забезпечує надійність і багатофункціональність обладнання. Технічні характеристики Машина обладнана однією головкою для закручування алюмінієвих кришок. Система виконує обертальний рух за годинниковою стрілкою, що забезпечує рівномірність та точність закривання. Продуктивність становить 1200 пляшок на годину, що робить цю модель ідеальним рішенням для малих і середніх виробництв. Компактні габарити машини (довжина — 1200 мм, ширина — 900 мм, висота — 1200 мм) дозволяють легко інтегрувати її в існуючі виробничі лінії. Робоча вага складає 0 кг*, що забезпечує стійкість і довговічність конструкції для інтенсивної експлуатації. Безпека та обслуговування Вбудовані системи безпеки надійно захищають операторів під час експлуатації, завдяки чому машина відповідає сучасним стандартам промислової безпеки. Модульна конструкція та наявність оригінальних запасних частин Bertolaso спрощують технічне обслуговування та ремонт. Ефективність та адаптивність Дане обладнання готове до експлуатації та оптимізує час виробничих процесів, зберігаючи високу точність закручування. Завдяки адаптації під ковпачки типу Stelvin машина відповідає сучасним ринковим вимогам і забезпечує більшу гнучкість у порівнянні з базовою моделлю. Застосування Автоматична закручувальна машина Bertolaso ефективно використовується в різних промислових секторах — виноробній, харчовій і напоївній промисловості. Її універсальність та висока продуктивність роблять її оптимальним вибором для підприємств, що потребують надійного і ефективного обладнання для закривання алюмінієвих кришок. Висновок Модель VB 40 V 22 забезпечує міцність, ефективність і безпеку. Вона закручує до 1200 пляшок на годину й адаптована під систему Stelvin, що дозволяє задовольнити вимоги компаній будь-якого розміру. Надійність Bertolaso й відповідність сучасним стандартам безпеки роблять цю машину цінним вкладенням у галузі розливу напоїв. *Вказане значення ваги уточнюйте за документацією.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 14 700 h, Етикетувальна машина з оптичною системою центрирування — продаж Пропонується до продажу б/в самоклеюча етикетувальна машина, оснащена сучасною оптичною системою центрирування. Обладнання має 8 моторизованих планшайб, кожна з яких оснащена власною фотоголовкою для точної оптичної юстування. Передбачено три клеєві вузли загальною довжиною подачі 40 м, а також складна система регулювання по 4 осях, встановлена на візку. Додатково в комплект входить допоміжний клеєвий вузол на 6 позицій для формування L-подібного шва, також встановлений на візку. Інструменти для L-подібних швів можна налаштовувати для виконання U-подібних швів на ковпачках пляшок. Технічні характеристики етикетувальних машин PE: Етикетувальна машина PE обладнана сенсорною панеллю управління, інтегрованим ПЛК і сучасною електронікою, які можуть бути адаптовані під індивідуальні потреби замовника. Передбачено електричний підйомник і регулювання швидкості за допомогою частотного перетворювача. Можливе впровадження нових налаштувань програмування через сенсорний інтерфейс під унікальні вимоги користувача. Автоматична етикетувальна машина з клеєвими станціями для ротаційних аплікаторів: Механічний зсувний механізм із клеєвим вузлом дозволяє наносити різні типи етикеток на пляшки різних форматів. Встановлено мінімальні та максимальні розміри етикеток, які підлягають адаптації під запит. На кінці клеєвої станції розміщена клавіатура, що забезпечує збереження налаштувань для 200 різних форматів етикеток. За допомогою окремої програми і фотоголовки станція автоматично наносить обраний формат етикетки з синхронізацією зі системою оптичного центрирування. Доступність PE етикетувальних машин для придбання: Дана самоклеюча етикетувальна машина з оптичним центрируванням буде доступна з 26.10.2023 у наших спеціалізованих майстернях. Уже понад 25 років ми співпрацюємо з італійським партнером, виготовляючи ротаційні та лінійні етикетувальні машини. Також надаємо послуги модернізації та оновлення ваших існуючих етикетувальних машин сучасною електронікою зразка 2023 року. Iedpfsvlnvrsx Adxjih Звертайтесь для отримання безкоштовної консультації та прорахунку. Ми супроводжуємо вас на всіх етапах — від інженерної розробки до повного монтажу та запуску як нового, так і відновленого обладнання з гарантією. За вашим запитом виготовимо формати під будь-які нові пляшки, відповідно до нових форм для розширення вашого асортименту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 700 h, Вживаний моноблок для розливу Alfatek для оливкової олії, продуктивністю 1500 пляшок/год Загальні характеристики вживаного моноблоку Alfatek для розливу оливкової олії 1500 BPH Моноблок ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, виготовлений у 2013 році, пропонує ефективне та надійне рішення для фасування харчових олій. Машина працює зі швидкістю 1500 пляшок на годину, із правостороннім обертанням та повністю автоматизованим циклом. Наразі цей агрегат перебуває у діючому виробництві та має напрацювання близько 1700 годин. Додатково комплектація включає всі необхідні захисні кожухи та технічну документацію. Сумісність з тарою та підтримувані формати Вживаний моноблок Alfatek для розливу оливкової олії 1500 BPH працює з широким спектром ємностей. Зокрема, він сумісний як із ПЕТ-пляшками, так і з металевими каністрами, підтримуючи такі формати: • PET 138x138xв253 мм • PET 148x148xв320 мм • PET 81x81xв236 мм • PET 63x63xв184 мм • Каністри 150x92xв192 мм • Каністри 150x92xв261 мм • Каністри 149x120xв315 мм Таким чином, машина легко адаптується до різних вимог пакування – від невеликих домашніх пляшок до великих промислових форматів. Завдяки цій універсальності зменшується потреба у декількох машинах, що оптимізує простір та витрати на інвестиції. Секція розливу: об'ємна технологія Моноблок оснащений 9 об’ємними клапанами, що забезпечують точне та стабільне дозування, що особливо важливо для високов’язких продуктів, як-от оливкова олія. Система використовує фіксовані клапани та працює у неізобаричному режимі, ідеально підходячи для розливу негазованих рідин без складнощів, пов’язаних із тиском. Об'ємний принцип гарантує збереження якості продукту, мінімізуючи втрати та переливи. Закупорювання: притискні кришки та їх розміри Машина оснащена однією головкою для закривання притискних пластикових кришок наступних розмірів: • Ø51,5 x 23 мм • Ø37,5 x 22 мм • Ø38 x 20 мм Оскільки використовується система для не нарізних шийок, моноблок ідеально підходить для класичної тари для олії. Притискна система закупорювання спрощує обслуговування і забезпечує швидку зміну формату тари. Це гарантує високу продуктивність та надійне ущільнення, без необхідності контролю крутного моменту чи нарізі різьби на шийці. Продуктивність за форматами та електротехнічні характеристики Залежно від розміру тари моноблок забезпечує таку продуктивність: • 2000 пляшок/год – для 0,5 і 1 л • 1500 пляшок/год – для 2 л • 1400 пляшок/год – для 3 л • 1200 пляшок/год – для 4 л • 1000 пляшок/год – для 5 л Iedpfx Adjwiu Rvjxeih Відповідає індустріальному стандарту електроживлення: 415 Вольт, 50 Гц. Незважаючи на солідну продуктивність, маса моноблока складає лише 300 кг, що робить його зручним для розміщення у виробничих цехах середнього рівня. Ергономічна конструкція забезпечує легкий монтаж і перенесення у разі потреби.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год, модель Rasar D180, являє собою повністю автоматизовану систему для подачі знизу піддонів із скляними пляшками по 1 літру, розміщеними у пластикових ящиках по 12 штук. Пристрій спеціально розроблений для високошвидкісних ліній розливу й обробляє до 1600 ящиків на годину. Модульна рама забезпечує просту інтеграцію у вже діючі виробничі лінії. Хоча обладнання наразі демонтовано та знаходиться на складі, воно перебуває у повністю справному стані, готове до монтажу. Конструкція та принцип роботи депалетайзера Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год використовує класичну вертикальну структуру для автоматичного завантаження палет знизу. Така конфігурація забезпечує максимальну стабільність та точність під час обробки скляної тари. Машина оснащена інтегрованим магазином палет, що забезпечує автоматичну подачу палет у процес без участі оператора, завдяки чому підвищується ефективність лінії та мінімізуються простої. Автоматизація дозволяє зменшити потребу в ручній праці та підвищує повторюваність операцій. Сумісність тари і зміна форматів у депалетайзері ACMI Обладнання розраховане на роботу з 1-літровими скляними пляшками, розкладеними в пластикові ящики по 12 штук, і підходить для ліній розливу з крихкими, важкими або наповненими під тиском ємностями. Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год відповідає стандартним галузевим вимогам до обробки пляшок і ящиків. Переміщення з палети у ящик, а надалі – на стрічковий конвеєр – відбувається з високою точністю. Обладнання вирізняється надійною роботою та мінімізує ризик пошкодження пляшок під час транспортування, а також забезпечує точну зміну формату під час переналагодження. Iisdjwiml Eepfx Adxsh Системи безпеки та електронне керування депалетайзером ACMI Машина обладнана сертифікованими системами безпеки згідно з актуальними нормативами для автоматизованого обладнання: блокуючі огорожі, сенсорний контроль, аварійні кнопки в критичних зонах. Це гарантує безпечну експлуатацію на промислових підприємствах. Депалетайзер управляється ПЛК Siemens, який контролює роботу в режимі реального часу та виконує діагностику. Це спрощує пошук несправностей і зменшує простої. Відкрита архітектура дозволяє легко інтегрувати обладнання у загальнозаводські SCADA-системи для повного моніторингу та керування процесом. Технічна документація та експлуатаційний стан До комплекту постачання вживаного автоматичного депалетайзера ACMI 1600 пластикових ящиків/год входить повний комплект технічної документації: інструкції з монтажу, електричні схеми, логіка ПЛК та протоколи взаємодії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний моноблок для розливу пива FIMER, продуктивністю 4000 пляшок/год Вживаний моноблок для розливу пива FIMER 4000 bph є комплексним технічним рішенням для пивоварень, яким потрібна надійна система ополіскування, ізобаричного розливу та закупорювання скляних пляшок. Дане обладнання, виготовлене компанією FIMER у 2004 році (модель SRTT1-20-20-3-3 CPK), поєднує компактний дизайн із довготривалою стабільністю роботи, що робить його придатним для крафтових і напівпромислових виробників пива. Конфігурація моноблока: Опо́ліскування, розлив та закупорювання Ця машина інтегрує три скоординовані робочі модулі: секції ополіскування, ізобаричного розливу й закупорювання. Зокрема, секція ополіскування оснащена 20 захватами для надійної й ефективної обробки пляшок. Система розливу використовує 20 ізобаричних клапанів, які підтримують тиск протягом усього процесу — це важливо для напоїв із вмістом вуглекислого газу, таких як пиво. Блок закупорювання містить 3 головки, сумісні з кришками діаметром 26 мм та 29 мм, що дозволяє використовувати різні типи закупорювальних засобів без втрати точності та стабільності. Технологія закупорювання розроблена компанією AROL — відомим виробником високопродуктивних систем герметизації, що забезпечує надійну й якісну закупорку. Iedpowcf Acofx Adxjih Формати пляшок та сумісність шийки Моноблок FIMER для пива 4000 bph працює з різними типами шийок пляшок: Long Neck, APO, Champenoise. Підтримує скляні пляшки об’ємом 0,33 л і 0,75 л, забезпечуючи продуктивність 4000 пляшок/год для 0,33 л і 2000 пляшок/год для 0,75 л. Це дає змогу пивоварням вести кілька виробничих ліній із різними форматами в одному потоці. Крім того, машина гнучко налаштовується під різні формати без тривалих переналаштувань, що підвищує ефективність виробництва та мінімізує простої. Така універсальність особливо цінна для пивоварень із різними SKU та видами упаковки. Технічні характеристики та обслуговування Моноблок споживає 10,5 кВт, що свідчить про його енергоефективність. Він оснащений усіма необхідними елементами безпеки відповідно до вимог промислових стандартів. Основна рама виготовлена компанією CIMEC, механічні та керуючі компоненти — FIMER і AROL, що забезпечує довговічність, точність і простоту обслуговування. Останнє технічне обслуговування проводилось сертифікованими спеціалістами у квітні 2020 року: були замінені 20 поршнів, 20 клапанів, 20 ключів відкривання клапанів, а також виконано повне змащування основної колони. Відповідно, моноблок перебуває у відмінному технічному та гігієнічному стані, що забезпечує його стабільну і безпечну роботу на майбутнє. Поточний стан і доступність Вживаний моноблок для розливу пива FIMER 4000 bph знаходиться на складі, доступний для огляду та переміщення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживаний компресор CMC CWA11-800 40 бар (ревізований) Загальні характеристики вживаного компресора CMC CWA11-800 40 бар Вживаний компресор CMC CWA11-800 40 бар — це високопродуктивна трьохступенева безмасляна установка, ідеально підходить для промислових підприємств, що вимагають стисненого повітря високої чистоти. Модель CMC виготовлена у 2010 році для систем стиснення повітря з робочим тиском до 40 бар. Завдяки застосуванню сухих циліндрів, відсутня необхідність у внутрішньому змащенні, що дозволяє використовувати компресор у критичних галузях, де категорично неприпустимо забруднення повітря. Крім того, міцна конструкція агрегату гарантує його довговічність та стабільність роботи. Технічні експлуатаційні характеристики Вживаний компресор CMC CWA11-800 40 бар має три циліндри з двома ступенями стиснення. Він засмоктує повітря при атмосферному тиску та може працювати при зовнішніх температурах від +1 до +35 °C, що робить його універсальним для різних умов експлуатації. Система забезпечує продуктивність 800 м³/год при максимально досяжному тиску 42 бар. Компресор оснащено трифазним електродвигуном потужністю 132 кВт (180 к.с.), який працює на 400 В, 50 Гц та забезпечує частоту обертання 710 об/хв. Це гарантує високу енергоефективність і надійність навіть при інтенсивних навантаженнях. Система охолодження та терморегулювання З метою підтримки оптимального температурного режиму вживаний компресор CMC оснащено водяною системою охолодження циліндрів та стисненого повітря. Для відведення тепла на проміжних і фінішних стадіях стиснення використовуються теплообмінники з мідними трубками та латунними пластинами. Передбачено також шестерний масляний насос, що прокачує мастило через окремий теплообмінник для посилення охолоджувального ефекту. Додатково на етапі запуску встановлено підігрівальний резистор для стабілізації температурного режиму. Така комбінація рішень мінімізує термічне навантаження й подовжує термін служби компонентів. Загалом система гарантує максимальну ефективність усього фільтраційного циклу. Механічна частина та функціональні елементи Iodpewcf Ewefx Adxoih Конструкція компресора CMC передбачає монтаж на базовій рамі з чотирма віброгасними опорами, тож його можна встановлювати прямо на підлогу без додаткового фундаменту. Компресорний блок W-типу оснащений сухими циліндрами та поршнями з ущільнюючими кільцями, що містять PTFE. Це повністю виключає ризик олійного забруднення, на відміну від змащуваних систем. Вхідні та випускні клапани виконані з нержавіючої сталі та мають автоматичні розвантажувальні пристрої для підтримки режиму навантаження/розвантаження. Передача обертання здійснюється за допомогою клиноподібних ременів, що значно спрощує технічне обслуговування. Вхідна сторона обладнана шумоглушильним фільтром, а захисний кожух забезпечує безпеку обслуговуючого персоналу. Системи безпеки, моніторинг і компонування Вживаний компресор CMC оснащено комплексними системами безпеки та контролю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживана CIP-система Tetra Pak 2010 року, продуктивністю 15 т/год Вживана CIP-система Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, призначена для автоматизації процесу мийки на місці (CIP) у розливних і харчових виробництвах. Дана система забезпечує ефективний санітарний цикл без необхідності розбирання виробничої лінії, мінімізуючи простої та скорочуючи споживання води й миючих засобів. Tetra Pak виготовила цю систему у 2010 році. З експлуатаційною продуктивністю 15 тонн на годину вона оптимально підходить для підприємств із високою продуктивністю, гарантуючи при цьому дотримання гігієнічних стандартів, які відповідають вимогам харчової промисловості. Технічні характеристики вживаної CIP-системи Tetra Pak 2010 Tetra Alcip 1 реалізує контрольований цикл промивання для видалення органічних та неорганічних забруднень із виробничих контурів. Система оснащена окремими резервуарами для води, лужного миючого засобу й кислоти, а також автоматично регулює температуру, концентрацію хімікатів і тривалість промивання відповідно до вимог виробництва, що підвищує ефективність мийки. Крім того, вживана CIP-система Tetra Pak 2010 року повністю автоматизує процес санітарної обробки, знижуючи ризик перехресного забруднення й підвищуючи ефективність виробництва. Оператор може налаштовувати параметри мийки, щоб адаптувати процес під специфічні потреби підприємства, забезпечуючи якісне очищення наповнювальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека й контроль процесу Система обладнана сучасними елементами безпеки, зокрема: - Датчики постійного контролю концентрації миючих розчинів. - Контроль температури й тиску протягом всього циклу мийки для забезпечення оптимальної роботи. - Системи сигналізації, які виявляють та попереджають про аномалії у процесі санітарної обробки, запобігаючи можливим відмовам. Завдяки цьому система працює надійно, мінімізуючи кількість помилок персоналу й оптимізуючи споживання води і хімікатів. Автоматизований моніторинг сприяє підвищенню безпеки та знижує потребу в обслуговуванні. Iijdpfjwga Iuex Adxoh Експлуатаційні переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства завдяки кільком факторам. Насамперед, вона скорочує простої — система безперервної мийки проводить швидкі цикли очищення без розбирання вузлів. Автоматизоване дозування миючих засобів запобігає перевитраті хімії. Крім того, система відповідає високим гігієнічним стандартам і вимогам галузі. Автоматизація дозволяє оптимізувати санітарні процедури, що дає компаніям змогу підвищити виробничу безперервність і зменшити експлуатаційні витрати. Можливість гнучкого налаштування мийних параметрів забезпечує кращий контроль над процесом дезінфекції. Висновок Таким чином, дана вживана CIP-система Tetra Pak — це ефективне та надійне рішення для санітарної обробки розливних і харчових виробництв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 2 000 h, Вживаний моноблок для розливу олії та міцного алкоголю – Polaris модель B6 – максимальна продуктивність 1500 пляшок/год. ЧОМУ ОБРАТИ ЛІНІЮ POLARIS моделі B6 для ОЛІЇ та спиртів: Ми підсумували основні характеристики нашого використаного моноблоку для розливу, які роблять його УНІКАЛЬНИМ на ринку: • Гнучкість роботи, що дозволяє швидко перемикатися між різними форматами пляшок. Операції проводяться легко, без заміни деталей машини; така універсальність ідеально підходить для замовного розливу. • Швидкість зміни формату: від 10 до максимум 30 хвилин. Завдяки короткому часу налаштування лінія підходить навіть для невеликих партій продукції. • Можливість використання будь-якого формату пляшок: циліндричні, квадратні, трикутні, амфори, графини тощо, об’ємом від 0,1 до 2 літрів (скло або ПЕТ). • Власна система етикетування, що забезпечує максимальну точність нанесення на будь-який тип пляшки. Лінії B6 можуть складатися з наступних елементів: Ijdpfx Aswa Tnzedxeih 10-позиційна ополіскуюча машина, використовує воду з водопроводу або оборотну рідину (за потреби може бути доданий вузол рециркуляції з насосом). 5-мікронні фільтри та ємність для зберігання рідини. 10-позиційна машина для обдування, як альтернатива ополіскувачу, якщо пляшка не може бути зволожена перед розливом. Обдув можливий підготовленим повітрям або азотом. 10-насадкова машина для розливу, тип наповнення залежить від продукту. Можливі такі способи наповнення:  - Вакуум у пляшці (для олії, сиропів, міцного алкоголю або при необхідності швидкого розливу).  - За силою тяжіння з первинним невеликим розрідженням (для вина або газованих напоїв).  - Під тиском (для ПЕТ-пляшок або специфічних рідин). Автоматична система внутрішнього промивання – Вживаний моноблок POLARIS Рівнемір: дозволяє досягнути легального об’єму розливу, зміну формату пляшки можна здійснювати без заміни діаметру насадки. Закручувач: може встановлювати різні типи кришок: гвинтові, тискові, грибоподібні, типу Guala тощо. Для зміни типу кришки необхідна заміна насадки закручувача. Дозатор термозбіжних або металевих ковпачків. Для термозбіжних ковпачків – піч для усадки та встановлення роликових головок для накривання. Етикетувальні машини для нанесення самоклеючих етикеток на фронтальну, зворотню, шийку чи інші частини пляшки. Операційні головки для нанесення фіскальних пломб у вигляді паперових/клейових або самоклеючих (від L до U, боковий монтаж). Термотрансферний принтер для маркування дати виготовлення, номеру партії на зворотній етикетці, або можливість встановлення маркувальника inkjet чи лазерного маркера. Захист від нещасних випадків згідно з вимогами CE: дверцята або електронні бар’єри. Усі матеріали, що контактують з продуктом, дозволені для харчових продуктів згідно з нормами CE. Крім того, можливе встановлення додаткового обладнання для виконання інших операцій, наприклад: - Обладнання для інших типів кришок.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для молока у ПЕТ-пляшки та йогурту у скляні банки, 2005 рік До складу лінії входить автомат розливу Weightpack, модель WET 8-8-4-282. Інженери розробили цю систему в 2005 році з урахуванням високої експлуатаційної ефективності та точності дозування молочних продуктів. Лінія забезпечує розлив 2500 ПЕТ-пляшок з молоком та 4500 банок йогурту по 125 г за цикл. Технічні характеристики системи розливу Моноблок розливу працює з такими форматами: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,0 л для молока і скляні банки 125 г для йогурту. Машина обладнана системами безпеки для захисту оператора під час розливу. У процесі розливу використовується ополіскувач із 8 затискачами та озонуванням для дезінфекції тари. Наповнювач має 6 головок, використовує гравітаційну технологію розливу з рухомими насадками для оптимізації потоку продукту та мінімізації ризику забруднення. Застосовуються два типи кришок. Гвинтова кришка 38 мм підходить для ПЕТ-пляшок різних об'ємів, а також (після зміни головки у закручувальній машині) прес-кришка діаметром 56 мм для скляних банок. Система етикетування лінії розливу молока й йогурту Встановлена етикетувальна машина Packlab, модель WINC CWT 40 (2005 р.), оснащена системами безпеки та наносить самоклеючі етикетки. Фотоелектрична система центрування забезпечує точність позиціонування етикетки на тарі. Голівку для нанесення етикеток оператори регулюють вручну залежно від формату. Весь процес керується ПЛК Siemens, що гарантує надійну і стабільну роботу. Додаткові особливості лінії Лінія також містить фінальний накопичувальний стіл для підтримки безперервного потоку продукції та мінімізації простоїв. Таким чином, система знаходиться в повністю робочому стані, готова до монтажу і негайного використання. Висновок щодо лінії розливу молока й йогурту Iiodpfx Adovphz Njxjh Завдяки своїй комплектації й розширеним технічним характеристикам лінія забезпечує ефективне рішення для виробництва молока та йогуртів із дотриманням найвищих стандартів гігієни, безпеки та точності. Зокрема, системи озонування, гравітаційні блоки розливу, надійні елементи автоматизації роблять її оптимальним вибором для молочної промисловості з високими вимогами до якості та продуктивності. Усі ці особливості сприяють довготривалій надійності й ефективності обладнання.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу пива GAI до 900 пляшок на годину, 2017 року випуску Вживана лінія розливу пива GAI до 900 пляшок на годину, 2017 рік, забезпечує ефективне і точне технічне рішення для сектору розливу. Ця лінія GAI гарантує високу продуктивність і адаптується до різноманітних виробничих потреб, відповідаючи найвищим стандартам якості, що висуваються операторами галузі. Основні технічні характеристики лінії розливу пива GAI Лінія розливу пива GAI працює зі швидкістю 900 пляшок на годину (BPH), що оптимально для середніх виробництв. Підтримує скляні пляшки об’ємом 0,33 л, 0,50 л та 0,70 л. Система використовує ізобаричний розлив, що дозволяє зберігати органолептичні властивості пива з високою точністю. Етап етикетування передує розливу, що підвищує ефективність і впорядкованість виробничого процесу, оптимізуючи його потік. Моноблок розливу Моноблок GAI MLE441-BIER-003, виготовлений у 2017 році, поєднує декілька ключових функцій для розливного процесу: - 4 затискачі для ополіскування підготовляють і санітизують пляшки. - 4 наповнювальні клапани забезпечують точне й швидке дозування. - 1 головка закупорювання під кришки розміром 26,5×5,9 мм. Габарити моноблоку: довжина – 3650 мм, ширина – 1300 мм, висота – 2200 мм. Споживана потужність – 6 кВт, напруга – 400 В, частота – 50 Гц. Такий технічний профіль забезпечує гнучкість монтажу відповідно до стандартної промислової інфраструктури. Ijdpfevt Np Nsx Adxoih Етикетувальна машина лінії розливу пива GAI Етикетувальна машина Enos SIRIAM, 2016 року, наклеює етикетки на передню й задню частину пляшок у лінійному режимі. Система автоматичного регулювання рівня клею з використанням роликів забезпечує точність нанесення. Оптична система центрування на базі фотоелектричної технології гарантує точне нанесення етикеток. Електронно керована система налаштування головки дає змогу здійснювати швидкі й надійні зміни конфігурації. Габарити етикетувальної машини: довжина – 2405 мм, ширина – 2200 мм, висота – 1690 мм. Електроживлення – 400 В, частота – 50 Гц. Стан експлуатації й переваги Лінія розливу пива GAI працює справно й може інтегруватися до існуючої виробничої лінії або бути основою нової. Моноблок GAI та етикетувальна машина Enos утворюють безперервний виробничий процес, мінімізуючи простої й підвищуючи продуктивність. Лінія ідеально підходить для міні-пивоварень, яким потрібне компактне, надійне й високопродуктивне рішення. Також технічна конфігурація дозволяє працювати з різними типами пляшок і продуктів, забезпечуючи гнучкість виробництва. Висновок Вживана лінія розливу пива GAI до 900 пляшок на годину, 2017 року, — це чудова пропозиція для тих, хто шукає надійне та продуктивне обладнання. Її технічні характеристики й робочий стан дозволяють почати експлуатацію практично відразу, ефективно задовольняючи сучасні вимоги до продуктивності та якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 59 273 h, Вживаний компресор SIAD TEMPO 2, 40 бар, 2012 року випуску Ця машина забезпечує надійне та високотехнологічне рішення для промислових застосувань, що вимагають найвищої продуктивності. SIAD, провідний виробник у галузі, розробив цю модель для досягнення передових технічних характеристик та забезпечення ефективності й безпеки протягом тривалого періоду експлуатації. Міцна конструкція компресора дозволяє використовувати його у складних виробничих умовах. Технічні характеристики SIAD TEMPO 2, 2012 року випуску, оснащено триступеневою схемою високого тиску, що дозволяє ефективно стискати повітря. Ця конфігурація рівномірно розподіляє навантаження по трьох етапах стиснення, зменшуючи ризик перегріву та забезпечуючи стабільний рівень тиску. Максимальний робочий тиск становить 40 бар — оптимальний для застосувань із високою щільністю повітря, таких як видування контейнерів чи інші промислові завдання. Окрім високого тиску, компресор розвиває потужність 335 кВт та забезпечує продуктивність 1850 м³/год. Завдяки цим параметрам він ідеально підходить для безперервної роботи на підприємствах з високим виробничим навантаженням. Міцна конструкція пристрою гарантує стійку ефективність навіть при тривалій експлуатації під значним навантаженням, що робить його надійним рішенням для різних виробничих потреб. Безпека та довговічність вживаного компресора SIAD TEMPO 2, 40 бар, 2012 року Виробник оснастив компресор сучасними системами безпеки — зокрема, запобіжними клапанами та пристроями моніторингу, які запобігають аваріям та забезпечують стабільну роботу обладнання. Завдяки цьому машина відповідає промисловим стандартам безпеки та гарантує надійність і безперервність технологічних процесів. Незважаючи на 59273 відпрацьованих мотогодин, завдяки якісному технічному обслуговуванню та міцній будові компресор зберігає високі експлуатаційні характеристики. Виготовлення із високоякісних матеріалів дозволяє пристрою залишатися ефективним навіть після тривалого використання, а продуманий інженерний дизайн мінімізує зношування та подовжує термін служби обладнання. Технічний висновок Iodpfxevhcxte Adxeih Компресор SIAD TEMPO 2 — це надійний та ефективний вибір для підприємств, які потребують потужного повітряного стиснення. Робочий тиск 40 бар, інтегровані системи безпеки та міцна конструкція дозволяють задовольнити широкий спектр виробничих завдань. Пристрій зберігає стабільну продуктивність навіть у найскладніших умовах експлуатації.

Стан: вживаний, Вживана пакувальна машина у ящики MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год Ця вживана пакувальна машина у ящики забезпечує високу ефективність і, відповідно, відповідає вимогам великомасштабних розливних виробництв. Устаткування виробництва Mondo & Scaglione перебуває на складі, готове до повторної установки та негайного введення в експлуатацію на виробничих підприємствах. Його технічні характеристики та елементи безпеки гарантують надійну та автоматизовану упаковку. Технічні характеристики пакувальної машини у ящики MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год Iisdpfx Aovgvi Nedxoh Модель MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год забезпечує робочу швидкість до 10 000 пляшок за годину (BPH). Така продуктивність ідеальна для високопродуктивних ліній, де важливо підтримувати швидкість і безперервність для ефективного виходу продукції. Машина оснащена 18 фіксованими головками, які гарантують стабільну та рівномірну роботу протягом усього процесу пакування. Підтримується формат укладки 3 x 2, оптимізований для пакування пляшок або ємностей у коробки по шість штук. Формат також демонструє гнучкість для різних виробничих потреб. Конструкція та габарити Габарити обладнання — довжина 2900 мм, ширина 1900 мм, висота 2300 мм — забезпечують легкий монтаж у промислових приміщеннях з дотриманням вимог безпеки. Зона обслуговування розташована справа, що спрощує ручне втручання й прискорює технічне обслуговування. Такі особливості роблять машину MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год зручною для керування та моніторингу. Завдяки компактному дизайну вона може інтегруватися в існуючі виробничі лінії без значних доопрацювань. Безпека й надійність Ця пакувальна машина оснащена системами безпеки, що мінімізують виробничі ризики. Фізичні захисні елементи й датчики безпеки надійно захищають оператора під час роботи. Усі рішення відповідають вимогам промислової безпеки, мінімізуючи ризик нещасних випадків і забезпечуючи безперервність виробництва. Дотримання норм безпеки гарантує оптимальну та довготривалу ефективність роботи обладнання. Поточний стан Пакувальна машина у ящики MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год наразі зберігається в оптимальних умовах та готова до повторної інсталяції у виробничу лінію. Перед пуском буде проведено ретельний огляд усіх вузлів, особливо якщо обладнання знаходилося в стані простою. Це дає змогу без ускладнень інтегрувати машину в нове виробниче середовище з мінімальними простоями. Регулярне технічне обслуговування дозволяє додатково підтримувати стабільну роботу протягом тривалого часу. Сфери застосування та використання Машина ідеально підходить для заводів із високим рівнем автоматизації та великою продуктивністю пакування. Формат 3 x 2 у поєднанні з 18 фіксованими головками забезпечує ефективне пакування пляшок різних розмірів і матеріалів у коробки по шість одиниць.

Стан: вживаний, Лінія переробки та фасування молочних продуктів до 20 000 л/день Дана лінія ефективно обробляє обсяги від 15 000 до 20 000 літрів молока на добу, забезпечуючи високий рівень продуктивності та найвищу якість готової продукції. Такі потужності дозволяють досягати значного добового обсягу виробництва, що є критично важливим для масштабних підприємств. Можливості фасування Спеціалізована система фасування лінії адаптована для різних видів молочних продуктів. Наприклад, молоко розливається у ПВХ-пакети обсягом 1,0 л зі швидкістю 2 400 шт/год. Крім того, йогурт і кефір фасуються в контейнери 410 г і 180 г із продуктивністю 3 000 шт/год, а також у ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,0 л — по 1 000 шт/год. Сметану розфасовують як у контейнери, так і в чаші по 1 000 г — по 3 000 шт/год кожна. Сир фасується у контейнери по 5,0 кг та 10,0 кг (для свіжого сиру), а також у вакуум-фольгу по 500 та 1 000 г (для нарізаного сиру). Технічна характеристика обладнання Устаткування виготовлене в Італії, Словенії та Сербії в період з 1999 по 2016 роки, що підтверджує його якість та надійність. Приймальний вузол для молока оснащений цифровим лічильником і системою видалення піни (модернізація у 2014 році). До складу входять горизонтальні та вертикальні резервуари місткістю до 3 200 л, ідеальні для зберігання й охолодження. Ферментаційні ємності та фасувальні лінії Ізольовані дуплікатори з подвійними стінками та планетарними мішалками забезпечують однорідність продукту під час ферментації. Автоматизовані фасувальні лінії дозволяють швидко та ефективно розливати сметану, йогурт і молоко по різних видах упаковок, тим самим максимізуючи продуктивність і мінімізуючи простої. Додаткове обладнання та обслуговування У комплектацію лінії входить триблендер для сухого молока, вакуумні пакувальні машини для сиру та системи охолодження складів. Це обладнання дозволяє подовжити термін зберігання продукції та гарантує харчову безпеку. Устаткування регулярно обслуговувалось і підтримувалося в робочому стані до припинення виробництва у 2020 році, що свідчить про постійну турботу щодо сервісу й ефективності використання. Підсумовуючи, наведені дані підкреслюють здатність лінії забезпечувати великі обсяги виробництва та її гнучку комплектацію, що гарантує високу надійність і універсальність, важливі для підприємств великого молочного сектору. Isdpfx Adevgvrwexeih Перелік складових лінії: - Приймальний пункт для молока - Цифровий лічильник із піноуловлювачем (2014) - Горизонтальний танк (лактфризер) місткістю 3 200 л, охолодження на фреоні – 3 шт - Вертикальний резервуар місткістю 3 000 л – 2 шт - Блок пастеризації - Пастеризатор (проточний) із витримувачами, об’єм 2 000 л - Сепаратор (самоочисний), продуктивність 2 000 л - Гомогенізатор, продуктивність 2...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Гаряче розливна нова запрограмована машина для наповнення до 4500 л/год Вступ: Обладнання для розливу є ідеальним і надійним рішенням для операцій по розливу в пляшки. З номінальною продуктивністю близько 4500 літрів на годину ця система забезпечує стабільну роботу й неперевершену універсальність для широкого спектра продуктів. Опис обладнання: Гаряче розливна нова наповнювальна машина до 4500 л/год оснащена 20 наповнювальними кранами з трубками діаметром 22 мм. Усі частини, що контактують із рідиною, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 316, що гарантує максимальну гігієнічність та стійкість до корозії. Спеціальний насос ефективно подає продукт до наповнювача, а використання так званих «фальш-пляшок» дозволяє ретельно очищати крани. Колокол, регульований по висоті електроприводом, дозволяє підлаштовувати машину під різні типи тари. Крім того, швидкість обертання машини плавно регулюється інвертором, що забезпечує точний контроль процесу розливу. Механічні підіймачі пляшок з високою точністю забезпечують рівномірність наповнення. Наповнювач виготовлений повністю з нержавіючої сталі та оснащений огородженнями по периметру для підвищеної безпеки оператора під час роботи. Вхід для пляшок розташовано зліва, що оптимізує логістику лінії. На даний момент машина налаштована для роботи зі скляними пляшками, але може бути адаптована для жорстких ПЕТ-контейнерів. Система використовує механічний клапан, призначений виключно для процесу наповнення, що гарантує надійність та точність дозування. Технічні характеристики: Рік випуску: 2024 Номінальна продуктивність: приблизно 4500 л/год Матеріал: нержавіюча сталь AISI 316 Iodpevgvu Sefx Adxsih Маса: 900 кг Напруга: 380 В, трифазна + нейтраль, 50 Гц Застосування і сумісність: Гаряче розливна нова машина до 4500 л/год з 20-крановим розливником призначена для тари з кришками типу twist-off і забезпечує розлив під легким тиском, ідеально підходить для соків, лікерів або олій. Стандартно налаштована для банок з широкою горловиною, проте легко переналаштовується під пляшки. Можливе використання двох різних розмірів банок. Висновок: Узагальнюючи, нова розливна машина DAL TOSO з продуктивністю до 4500 л/год є надійним і універсальним рішенням для розливу продукції. Вона забезпечує стабільну роботу, гігієнічний дизайн і гнучкість експлуатації, що дозволяє оптимізувати виробництво та гарантувати якість кінцевого продукту.

Стан: вживаний, Вживана лінія формування та наповнення Elopak для рідкого мила до 4200 упаковок/год Вживана лінія формування та наповнення Elopak для рідкого мила продуктивністю до 4200 упаковок на годину підкреслює надійність і ефективність для вимогливих фахівців галузі. Робочий стан та технічні характеристики Наразі лінія зберігається на складі. Вона підтримує роботу з картонною тарою обʼємом від 0,25 до 1,0 л, що забезпечує універсальність у пакувальних рішеннях. Наповнення здійснюється за ваговим принципом, гарантує точність дозування у всьому процесі. Деталі машини для наповнення Лінія Elopak для рідкого мила представлена у стандартному конфігурації типу A-Style, виготовлена у 1995 році, з модернізацією каппера у 2007 році. Хоча сертифікат CE відсутній, завдяки ретельному тестуванню та чищенню, обладнання знаходиться у відмінному робочому стані. Продуктивність та основні характеристики лінії Elopak для рідкого мила Машина здатна обробляти до 4200 упаковок на годину як для флаконів обʼємом 1,0 л і 0,5 л з гвинтовою кришкою, так і для 0,25 л без кришки. Виготовлена з нержавіючої сталі з прозорими дверцятами, що забезпечує надійність і дозволяє візуально контролювати процес наповнення. Високопродуктивний ультразвуковий аплікатор гвинтових кришок Комплектується завантажувачем-бункером для кришок з елеватором, завдяки чому забезпечується швидке та точне нанесення кришок, оптимізується виробничий процес і мінімізуються простої. Регулювання швидкості системи дозволяє адаптувати обладнання до різних виробничих завдань. Iedpfevgvw Hox Adxjih Габарити та вага Габаритні розміри складають: довжина від 4 225 до 4 600 мм, ширина від 1 300 до 1 600 мм, висота 3 000 мм, вага — 5 200 кг. Бункер-елеватор для кришок має висоту 4 600 мм, що забезпечує ефективне використання простору. Висновок щодо лінії Elopak для рідкого мила Підсумовуючи, вживана лінія формування та наповнення Elopak для рідкого мила є еталоном у сфері фасувального обладнання. Поєднання високої продуктивності, інженерної точності та гнучкості робить її оптимальним вибором для конкурентного ринку. Вона придатна як для малих виробництв, так і для великомасштабного випуску, підвищуючи ефективність і продуктивність пакування рідкого мила.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 000 h, Вживаний робот-депалетайзер Fanuc 2003 – оптимальне рішення для операцій депалетизації Шукаєте надійний та ефективний робот-депалетайзер для своїх виробничих потреб? Зверніть увагу на модель Fanuc M-410 iB 160 2003 року. Обладнаний захватною головкою для роботи з картоном і базою, цей депалетайзер спеціально розроблений для задач із депалетизації. Завдяки інтелектуальному прокладенню кабелів у порожнистому зап’ясті, високій швидкості роботи, великим моментам інерції та зап’ястя, ця машина здатна працювати з великими захватами та важкими вантажами. 6-осьове сервоуправління захватом забезпечує кращу адаптивність до продуктів різних розмірів. Робот функціонує в оптимізованому робочому просторі та має великий вертикальний хід, що дозволяє депалетизувати продукти на висоту до 2,7 метрів. Інтегрована база з контролером у п'єдесталі (або доступний варіант без п'єдесталу) економить робочий простір та спрощує транспортування і монтаж. Iiodsvgvx Dopfx Adxoh Оновіть свої операції депалетизації з depalletizer Fanuc 2003 – інноваційним рішенням для ефективної та надійної депалетизації. Комплектується захватною головкою для зняття одного шару пляшок за раз (надувна). Система утримання пляшок: Даний робот Fanuc оснащений спеціальним захватом для пляшок: Використовується система захвату за шийку пляшки з використанням надувних балок. Ця система дозволяє працювати з формованими пляшками, забезпечуючи їх розміщення на завантажувальному столі навіть з пляшками неправильної форми. Класичний штовхальний механізм має обмеження – він може обробляти лише круглі пляшки. Однак робот-депалетайзер Fanuc забезпечує швидкість до 200 шарів на годину при максимальній продуктивності 12 000 пляшок/год. Ще одна важлива перевага – зменшена площа для роботи обладнання: у порівнянні з класичними системами площа може бути зменшена щонайменше на 50%. Для тих же показників продуктивності завжди вигідніше використовувати робот, оскільки, завдяки змінним захватам, можна працювати з будь-якими типами пляшок, навіть при дуже високих пікових навантаженнях.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 002 h, Вживаний робот-палетайзер Fanuc 2003 – ідеальне рішення для палетувальних операцій Шукаєте надійний та ефективний робот-палетайзер для своїх бізнес-процесів? Зверніть увагу на модель Fanuc Robot Palletizer M-410 iB 160 2003 року. Укомплектований захватною головкою для картону та доступною базою, цей палетайзер спеціально розроблений для робіт із палетування. Iisdpfx Ajvgvx Rsdxjh Завдяки інтелектуальному прокладанню кабелів у порожнистому зап’ясті, високій швидкості роботи та великим інерційним і зап’ястним моментам, ця машина з легкістю справляється із захватами великого розміру та важкими вантажами. Шестивісний керуючий сервозахват забезпечує кращу адаптивність при роботі з виробами різних розмірів. Оперуючи в оптимізованій робочій зоні та з великою вертикальною висотою переміщення, робот здатний формувати палети висотою до майже 3 метрів. Інтегрована база разом з контролером у постаменті (або у доступній версії без постаменту) економить виробничі площі та спрощує транспортування й монтаж. Оновіть свої палетувальні процеси з роботом Fanuc 2003 – оптимальне рішення для швидкого та ефективного палетування. З захватною головкою для картону.

Стан: вживаний, Використана кінцева система для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год Ця кінцева система для ПЕТ-пляшок є високопродуктивною комплектацією, розробленою для автоматизації палетування, обгортання та фінальних операцій з обробки. Використана кінцева лінія для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год обробляє високошвидкісне виробництво, працюючи з номінальною продуктивністю 37 800 пляшок за годину та до 300 шарів палет на годину. Лінія вже демонтована й знаходиться на зберіганні, тому готова до перевстановлення без додаткового розбирання. Високопродуктивний палетувальний модуль Isdpfxsw Ahgwj Adxoih В основі використаної кінцевої системи для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год знаходиться палетизатор Krones Robot A3, виготовлений у 2008 році, який забезпечує високу продуктивність та надійність у промислових умовах. Обробляє до 300 шарів на годину, що ідеально для інтенсивного виробництва. До складу системи додаються розділювач пакетів і орієнтувальний пристрій, обидва із сервоприводами для точного позиціонування пачок на палеті. Додатково інтегровані магазин палет, пристрій для вкладення картону між шарами та картонний магазин, які гарантують повністю автоматизоване палетування. Як результат, система зменшує необхідність ручної праці та підвищує загальну ефективність. Система обгортання палет стретч-плівкою Другим компонентом системи є палетопакувальник, модель A5000BII, виготовлений Strema у 2006 році. Даний блок стабілізує навантаження на палеті із використанням стретч-плівки, мінімізуючи ризик зміщення під час транспортування. Може працювати з палетами різної висоти й легко інтегрується з автоматизованими конвеєрними системами. Отже, забезпечується гнучкість та адаптивність для різних виробничих потреб. Секція транспортування та обробки палет Конвеєри для палет Krones завершують використану кінцеву систему для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год. Вони транспортують завантажені палети плавно й безперервно між головними вузлами системи. Висока надійність руху поєднується з міцною конструкцією конвеєрів, що сприяє тривалій експлуатації та зниженню витрат на обслуговування. Інтеграція компонентів забезпечує синхронний робочий процес. Повна комплектація для високошвидкісних ліній розливу Використана кінцева система для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год пропонує комплексне рішення для автоматизації фінального етапу ліній розливу ПЕТ-пляшок. З одного боку, палетизатор гарантує акуратне укладання; з іншого — обгортчик забезпечує фіксацію вантажу для транспортування. Синергія між палетизатором, пакувальником і конвеєрами максимально оптимізує використання простору, скорочує простої та підвищує безпеку операторів. Інакше кажучи, система підвищує продуктивність кінцевої дільниці без втрати ефективності. Наприклад, для виробництв, де зміна формату або надійність критично важливі, ця конфігурація є особливо вигідною. Додатково система легко переналаштовується під різні типорозміри з мінімальними зусиллями.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний розливний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH Вживаний розливний моноблок Custom Alpha 32-32-8 призначений для розливу газованих напоїв та води (як негазованої, так і газованої) в ПЕТ-пляшки методом ізобаричного розливу. Даний моноблок був виготовлений на замовлення у 2004 році та забезпечує продуктивність до 11 000 пляшок на годину для тари об'ємом 0,25 л (швидкість зменшується для більших форматів). Основні технічні характеристики Вживаний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH працює за схемою з обертанням за годинниковою стрілкою й поєднує три головні робочі секції: ополіскування, розлив та закупорювання, забезпечуючи безперервний виробничий процес. Секція ополіскування Машина обладнана 32 захватами для фіксації пляшок та здійснює одноразову внутрішню обробку тари перед розливом. Відмова від додаткових стадій миття підвищує ефективність та скорочує час обробки, що сприяє швидшій роботі лінії. Isdpfx Adsv Ng Uhexsih Секція розливу Фасувальний блок містить 32 ізобаричні розливні клапани із фіксованими форсунками, які забезпечують стабільний і контрольований потік рідини. Це дозволяє досягти високої точності дозування й мінімізувати ризики переповнення та перевитрати продукту. Секція закупорювання Інтегрована система закупорювання розрахована на пластикові гвинтові кришки та оснащена 8 головками для закручування. Підтримуються різьблення типу 1881 та 1810. Система забезпечує надійне герметичне укупорювання, що зберігає якість і безпеку продукту. Формати пляшок та продуктивність Моноблок Costum Alpha 32-32-8 може працювати з тарою різних об’ємів, відповідно регулюючи продуктивність. Наприклад, для формату 0,25 л виробнича швидкість становить 11 000 пляшок/год., для 1,5 л — 4 900 пляшок/год. Проміжні формати (0,33 л, 0,5 л) мають пропорційно змінну продуктивність, що забезпечує гнучкість у виробництві. Електричні дані та габарити Машина працює при напрузі 380В, 50Гц, споживана потужність — 6 кВт. Габарити: – Ширина: 3150 мм – Довжина: 4200 мм – Висота: 2500 мм Безпека та життєвий цикл Моноблок обладнаний сучасними засобами безпеки відповідно до чинних стандартів, що підвищує надійність експлуатації. Термін експлуатації – до кінця 2026 року, отже залишаються кілька років використання до потреби оновлення або заміни. Завдяки цьому обладнання є вигідною інвестицією. Дана машина — надійне технічне рішення для підприємств, яким потрібна ефективна ізобарична лінія розливу середньої потужності. Пристрій сумісний з різними типами ПЕТ-пляшок і забезпечує довготривалу ефективність та стабільну продуктивність.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний моноблок OCIM для розливу олії в консервні банки, продуктивністю 1000 банок/год Вживаний моноблок OCIM для розливу олії у банки з металу, продуктивністю 1000 банок/год, ефективно здійснює фасування олії у металеву тару. Дана установка, виготовлена компанією OCIM у 2004 році, відзначається високою надійністю завдяки міцній механічній конструкції. Оптимізована система розливу забезпечує точність та безперервність виробничого процесу. Технічна характеристика моноблока OCIM для розливу олії у банки Моноблок OCIM моделі 8.5 наповнює до 1000 банок на годину, забезпечуючи стабільну та ефективну роботу лінії. Система використовує метод розливу під силою тяжіння або легким вакуумом, що ідеально підходить для роботи з в'язкими рідинами, як-от олія. 8 нерухомих клапанів дозовано розподіляють продукт у кожну банку. Iodpfxjv Nhd De Adxeih Машина може обробляти різні формати консервних банок для олії, зокрема: - Овальні банки об’ємом 1 літр - Прямокутні банки об’ємом 3 та 5 літрів Завдяки гнучким налаштуванням моноблок OCIM швидко адаптується до різних форматів, підвищуючи ефективність виробничої лінії. Система укупорювання та елементи безпеки Для укупорювання використовується одна головка, спеціально розроблена для кришок з відкидним носиком («pull-out spout»). Машина підтримує кришки з діаметром 38,5 мм — це стандарт у харчовій промисловості для розливу олії. Додатково моноблок обладнано пристроями безпеки, які захищають операторів та гарантують дотримання промислових стандартів. Це мінімізує кількість помилок під час експлуатації та забезпечує стабільну роботу обладнання протягом тривалого часу. Поточний стан та робоча конфігурація моноблока OCIM для розливу олії в банки На даний момент моноблок OCIM для розливу олії в банки продуктивністю 1000 банок/год працює безперервно у виробництві, без суттєвих зупинок. Система обертається за годинниковою стрілкою, що дозволяє інтегрувати її у наявні лінії без необхідності складної механічної доопрацювання. З огляду на вищенаведені переваги, це обладнання є оптимальним рішенням для підприємств, що шукають надійну, точну та високопродуктивну установку для розливу олії у металеву тару. Модульна конструкція та сумісність із різними форматами максимізують ефективність виробництва і мінімізують простої — критично важливі фактори для промислового розливу. Отже, цей моноблок стане надійною інвестицією для підприємств харчової галузі, які цінують безперервність та економічність виробництва, а його універсальність відповідає найрізноманітнішим виробничим вимогам.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Вживаний моноблок розливу CEM 6-6-1 для ферментованого пива, 1000 пляшок/год Вживаний моноблок розливу CEM 6-6-1 для ферментованого пива (1000 пляшок на годину), випущений у 2012 році, застосовується для розливу ферментованих напоїв та тихих вин. Цей моноблок забезпечує продуктивність у 1000 пляшок на годину, підтримуючи високі стандарти якості завдяки регулярному технічному обслуговуванню та міцній конструкції основних компонентів. Опис моноблока розливу Моноблок розливу для пива (1000 пляшок/год) інтегрує три основні підсистеми, забезпечуючи безперервний технологічний цикл для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що позитивно впливає на організацію внутрішніх потоків і синхронізацію процесів. Дана модель сприяє ефективному виробництву з мінімізацією робочого циклу. Загальні технічні характеристики вживаного моноблока розливу CEM 6-6-1 для ферментованого пива 1000 пляшок/год Моноблок ефективно обробляє пляшки визначених форматів — longneck обсягом 0,33 л та бельгійські пляшки об’ємом 0,75 л. Для дотримання санітарних норм передбачено використання 6 фіктивних пляшок для санітарної обробки контурів. Інтеграція операцій миття, наповнення і закупорювання в одному модулі дозволяє досягати продуктивності 1000 пляшок на годину, підтримуючи оптимальну та економічну організацію виробництва. Відділення ополіскування Вузол ополіскування розпочинає цикл розливу, оснащений 6 захватами для обробки кожної пляшки. Спочатку проводиться окремий цикл обробки кожної одиниці, що гарантує ретельність очищення перед наповненням. Такий підхід забезпечує високий рівень гігієни та якості і запобігає забрудненням у наступних етапах. Технічні характеристики ополіскуючого вузла: Конфігурація захватів: 6 захватів, які забезпечують точне та контрольоване поводження з кожною пляшкою. Одинарний цикл обробки: індивідуальна очистка кожної пляшки підвищує ефективність санітарної обробки та надійність процесу. Система наповнення Етап розливу реалізований через 6 клапанів, рівномірно розташованих по моноблоку, застосовується гравітаційний принцип наповнення з фіксованою насадкою. Така конфігурація забезпечує точний контроль подачі рідини та легко адаптується під обидва типи пляшок — longneck (0,33 л) і бельгійські (0,75 л). Комбінація 6 клапанів із гравітаційним розливом дозволяє підтримувати високу продуктивність у 1000 пляшок/год, мінімізує втрати рідини та забезпечує стабільність наповнення, підвищуючи ефективність виробничого процесу. Iodpfx Ajvvl Tiedxsih

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 h, Вживаний моноблок для розливу CIMEC 6-6-1 1000 пляшок/год Технічні характеристики та специфікація Вживаний моноблок для розливу CIMEC 6-6-1 (модель AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C) — це універсальне й надійне рішення для ізобаричних процесів розливу, спеціально розроблене для виробництва пива. Виготовлений італійською компанією CIMEC у 2003 році, цей моноблок оснащений сучасними технологіями для забезпечення точності, якості та безпеки експлуатації. Структура та конфігурація моноблока Моноблок CIMEC 6-6-1 поєднує три основні блоки в одній компактній конструкції: ополіскувач, ізобаричний наповнювач і закупорювач. Така конфігурація оптимізує використання виробничого простору та скорочує час обробки, забезпечуючи продуктивність до 1000 пляшок на годину. Ополіскувач: Оснащений 6 захватами для утримання пляшок і однією стаціонарною сопловою станцією, ефективно очищує пляшки перед розливом. Це гарантує відсутність залишкових забруднень і сприяє чистоті продукту. Ізобаричний наповнювач: Має 6 наповнювальних клапанів із трьома кнопками керування для здійснення контрольованого розливу під тиском — ідеально підходить для пива й інших газованих напоїв. Система попередньої евакуації й вирівнювання рівня зменшує вміст кисню в тарі, зберігаючи органолептичні властивості продукту. Закупорювач AROL — модель Eagle C: Обладнаний однією головкою для закупорювання кронен-кришок діаметром 26 мм, забезпечує точну закупорку, запобігаючи протіканню та контамінації. Передові технічні особливості Вживаний моноблок CIMEC 6-6-1 1000 bph гарантує високу експлуатаційну ефективність і точний контроль процесу. Ізобарична технологія на відміну від стандартного гравітаційного розливу підтримує постійний тиск у пляшці протягом наповнення, що запобігає спіненню та забезпечує точне дозування. Система попередньої евакуації: Видаляє повітря з пляшки перед наповненням, мінімізуючи окиснення. Автоматичне вирівнювання та дегазація: Гарантує стабільний рівень продукту й видалення надлишкового газу, що забезпечує герметичність закупорки. Iodpfx Adovy E Nljxsih Комплектація, формати та запасні частини Моноблок комплектується помилковими (імітаторами) пляшками для промивання й тестування системи без запуску виробництва, двома форматами діаметром 65 мм (стандартні пивні пляшки), а також двома домкратними циліндрами для швидкої заміни й обслуговування в разі зносу. Системи безпеки цього моноблока для розливу пива Моноблок забезпечений технічними інструкціями та інтегрованими системами безпеки для захисту операторів і відповідності чинним стандартам. Кожна секція оснащена захисними пристроями, що попереджують несправності й гарантують безпечну експлуатацію: захисні огорожі, аварійні кнопки зупинки та контроль тиску мінімізують будь-які ризики. Висновок щодо цього моноблока для розливу пива Вживаний моноблок CIMEC 6-6-1 1000 bph — це надійне рішення для пивоварних підприємств, що дозволяє підвищити якість продукції та зменшити час простою. Незважаючи на роки експлуатації, потужна конструкція та наявність запасних частин продовжують його робочий ресурс. Загалом, цей моноблок — втілення ефективності, точності й універсальності, тому є чудовою інвестицією для виробників пива.