Придбати Машини для напоїв б/у (1 160)

Стан: вживаний, Стерилізований універсальний фільтр для знезаражувальної фільтрації. Стаціонарний шаровий фільтр із квадратними фільтрувальними елементами, розташованими вертикальними рядами, гідравлічне притискання фільтруючих шарів. Управління гідравлікою здійснюється з вбудованого електричного пульта керування. Додатково: фільтр для знезараження; роки випуску: 1979–2010 Продуктивність: приблизно 750 гл/год (гектолітрів на годину), фільтруюча поверхня близько 356–493 м² Робочий тиск: 8 бар Hnodsxbn N Hepfx Adxeu Потужність: 6 кВт Напруга: 220/380 В Частота: 50 Гц Довжина: 10 100 мм Ширина: 1 320 мм Висота: 1 750 мм Формат: квадратні фільтрувальні елементи Компонування шарів: вертикальне розташування рядів фільтруючих елементів Керування: вбудований електричний пульт Матеріал: нержавіюча сталь Положення: горизонтальне Базова конструкція: рама Оснащення: фільтруючі шари; гідравлічне притискання фільтруючих шарів; шланговий насос

Стан: вживаний,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Цей фільтр для кізельгуру був виготовлений Spadoni (Італія) у 2013 році та пізніше адаптований компанією (Іспанія). Мобільна фільтраційна установка обладнана інтегрованою насосною та керуючою системою для тонкого фільтрування з використанням кізельгуру. Виставлений на продаж у зв’язку з переходом власника на новішу модель. Фільтр перебуває у хорошому стані та доступний одразу. Технічні характеристики Продуктивність: Близько 80 гл/год Фільтраційна система: Кізельгур Резервуар: Пресований нержавіючий сталь Насос 1: OBL MHBN100PP, продуктивність: 100 л/год, макс. тиск: 10 бар Насос 2: EBARA 2CDX/E 120/30, насос для переміщення рідин з нержавіючої сталі Клапанна система: Нержавіюча сталь, точне регулювання потоку Виконання: Мобільна фільтраційна установка з інтегрованим керуванням Hnjdpfx Adjxfcc Ajxsu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Вживаний компресор для повітря Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 бар Загальний опис вживаного компресора Ingersoll-Rand CENTAC Вживаний компресор для повітря Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 бар ефективно задовольняє потреби промислового споживання стисненого повітря. Завдяки прогресивній конструкції забезпечується надійна та безперервна робота. Трифазний електродвигун безпосередньо з’єднаний через беззазорну зубчасту муфту, що мінімізує механічні втрати й підвищує ефективність передачі потужності. Hnjdpfx Adjxcwx Hsxju Цей компресор належить до категорії низького тиску, працює за максимального абсолютного тиску 8,23 бар, що еквівалентно приблизно 7,23 бар відносно атмосферного тиску. Така конструкція є оптимальною для промислових застосувань, де не потрібен тиск понад 10–15 бар, гарантуючи стабільність і енергоефективність. Установлено трьохступеневу схему стиснення повітря, що поступово підвищує тиск. Диффузори кожного ступеня виконані зі сплаву алюмінію та чавуну. Охолоджувальна система з міжступеневими охолоджувачами та фінальним афтеркулером підвищує експлуатаційну ефективність. Вбудовані прилади слідкування за температурою та тиском дозволяють постійно моніторити робочі параметри. Технічні характеристики та продуктивність Вживаний компресор Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 бар працює з абсолютним вхідним тиском 99,3 кПа, а вихідний тиск становить 8,23 бар абсолютний. Продуктивність агрегата — 2190 м³/год, що робить його максимально придатним для великих промислових підприємств. Трифазний асинхронний електродвигун з короткозамкненим ротором працює в діапазоні напруг 380–415 В, 50 Гц, номінальна потужність — 680 кВт, частота обертання — 2970 об/хв. Двигун має рівень захисту IP23 і клас ізоляції F, максимальна робоча температура — 100°C. Пуск за схемою зірка/трикутник допускає не більше трьох пусків у холодному стані і двох у гарячому на годину для запобігання надмірному тепловому та механічному навантаженню. Конструкція та компоненти Корпус з чавуну з вертикальним розрізом підвищує міцність і забезпечує простий доступ для сервісу й обслуговування. Головна шестерня (Bull-Gear), виготовлена зі сталі класу AGMA 12, працює на маслозмащуваних гідродинамічних підшипниках ковзання для забезпечення надійності й довговічності. Робочі колеса з нержавіючої сталі 17-4PH мають напіввідкриту конструкцію з загнутими назад лопатками для підвищення аеродинамічної ефективності. Диффузори з алюмінію й чавуну допомагають відновленню тиску й підтримують стабільність роботи машини. Маслосистема обладнана резервуаром з епоксидним покриттям для захисту від корозії. Додаткова мастильна помпа потужністю 0,75 кВт на напругу 380/415 В забезпечує безперервну циркуляцію оливи для захисту рухомих деталей компресора.

Стан: вживаний, Лінія для розливу води або інших рідин у ПЕТ-пляшки – продуктивність приблизно 6000 пляшок/год (2,0 л). На даний момент машини налаштовані для формату ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л (інших форматів у комплекті немає). Є можливість переобладнання на менші або більші формати ПЕТ-пляшок після підготовки відповідного оснащення. Склад лінії: - Розливна машина Nagema BF-60 з 12-головочною закручувачкою для пляшок - Пластинчасті транспортери для ПЕТ-пляшок Hnsdpfowny Hgex Adxou - Сатуратор Nagema типу KOMI 160 - Етикетувальна машина Spomasz для наклеювання паперових етикеток по колу - Пакувальна машина для пляшок із керуючою шафою для формування пакувань, наприклад, 2х3 - Електрична зварювальна піч + вентилятор для охолодження пакувань - Обмотувач палет Останнє фото показує розміщення та габарити машин. Технічний стан: машини були справні до завершення виробництва у 2018 році. Перед повторним запуском рекомендується провести технічний огляд і сервісне обслуговування машин. Можлива додаткова покупка видувної машини SIDEL SBO4, яка діяла на цій лінії останнім часом.

Стан: вживаний, - Бак із плоским дном із нахилом 2% - Бренд: ALFA LAVAL - Загальна місткість: 30 200 літрів - Матеріал: нержавіюча сталь 316 L - Внутрішня обробка: холоднокатана - Зовнішня обробка: холоднокатана - Контроль температури Hnjdpfx Adow Ngqtsxeu КРІША - Конічна - 1 зміщений вперед димохід Ø 200 мм - 2 прапорці з нержавіючої сталі - 1 термометр - 6 підйомних кілець КАПСУЛЬНЕ КІЛЬЦЕ - 1 овальні дверцята 310×420 мм - 1 частковий зливний клапан DN 65 - 1 з’єднання для датчика рівня ДНО - Пластина з нахилом 2% та зливом - 1 загальний зливний клапан із заглушкою ГАБАРИТИ - Діаметр: 2800 мм - Загальна висота: 6000 мм - Висота корпусу: 4800 мм - Конічний верхній купол: 500 мм - Димохід: 300 мм

Стан: вживаний, Фільтр-кадровий діатомітовий (кізелгуровий фільтр). Стерилізований універсальний фільтр для фільтрації рідин із застосуванням діатоміту. Стаціонарний фільтр з квадратними елементами, розташованими вертикальними рядами. Гідравлічне притискання фільтруючих шарів з гідравлічним управлінням на вбудованому електричному щиті керування. Машина (додатково): діатомітовий фільтр; роки випуску: 1979–2010 Продуктивність приблизно: 850 гл/год діатомітовий фільтр — фільтруюча площа приблизно 174–242 м² Робочий тиск: 8 бар Потужність: 6 кВт Напруга: 220/380 В Частота: 50 Гц Hjdpexbn Ntefx Adxjnu Довжина: 10 100 мм Ширина: 1320 мм Висота: 1750 мм Формат: квадратні фільтруючі елементи Тип складання: вертикальна рядна компоновка фільтруючих елементів Управління/контроль: вбудований електричний пульт керування Матеріал: нержавіюча сталь Розташування/позиція: горизонтальне Основна конструкція: рама Оснащення: фільтруючі плити; фільтрувальні рами; збірний лоток із шнековим вивантаженням; гідравлічне притискання фільтруючих шарів; шланговий насос

Стан: вживаний,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Це інспекційна система була виготовлена у 2016 році компанією FT System (Італія). Машина все ще знаходиться в експлуатації в Іспанії та може бути оглянута на місці. Вона виставляється на продаж через зміни у виробничому процесі й більше не потрібна поточному власнику. Технічні дані Продуктивність: 8000 пляшок на годину Формати: пляшки 0,75 літра Функції: інспекція горлечка, інспекція стінок, інспекція дна, виявлення залишків мийної рідини Розміри: 318 × 152 × 235 см Вага: 1 022 кг Комплектація Головний модуль для інспекції дна пляшки Контроль цілісності горлечка Інспекція стінок Виявлення залишків мийної рідини Push-виштовхувач Прогресивний виштовхувач CIP Hjdpfx Adexfccisxjnu

Стан: вживаний, мотогодини: 28 900 h, Вживана лінія розливу Tetra Pak для ультрапастеризованого молока (UHT), продуктивністю 7500 пляшок на годину, спеціально розроблена для асептичної обробки та пакування молочних продуктів у форматі 200 мл Slim-картонів. Дана промислова лінія складання включає оригінальне обладнання Tetra Pak, зокрема асептичний автомат Tetra Pak TBA/19-30V, інтегрований з автоматичною транспортерною системою Tetra Pak з накопичувачем Easy Ride, автоматичним аплікатором трубочок (TSA 21) та установкою для вторинного пакування (CBP 70). Кожен компонент спроектований для безперервної роботи й оптимальної інтеграції, що гарантує безпеку продукту, ефективність виробництва та відповідність міжнародним стандартам для молочної продукції тривалого зберігання. Вся лінія максимально адаптована для асептичної обробки, забезпечуючи автоматизоване формування, наповнення, герметизацію, додавання аксесуарів і вторинне пакування молока UHT. Процес гарантує високий рівень гігієни продукту, цілісність упаковки й ефективність лінії, підтримуючи промислові обсяги виробництва. Секція асептичного розливу та обробки продукту Основою лінії є асептичний наповнювач Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, що призначений для випуску 200 мл Slim-картонів. Асептична конфігурація передбачає стерилізацію пакувального матеріалу за допомогою ванни з перекисом водню (H₂O₂) з подальшою сушкою стерильним повітрям. Це гарантує повну мікробіологічну безпеку внутрішніх поверхонь упаковки до наповнення. Hodpfexcwxtjx Adxenu Наповнення здійснюється у стерилізованій камері з підтримкою надлишкового тиску, ізольованої від зовнішнього середовища, що забезпечує мікробіологічну чистоту продукції в процесі пакування. Дозування відбувається за допомогою високоточного об’ємного дозатора з електронним контролем потоку та рівня, що забезпечує стабільність показників кожної одиниці продукції. Запаювання упаковки (довжини та верхньої частини) виконується термічним методом, що гарантує герметичність та цілісність тари. Всі основні механічні операції контролюються інтегрованою автоматизованою системою, яка постійно моніторить і регулює температуру, тиск та час обробки на кожному важливому етапі циклу. Автоматизація, контроль якості й кінець лінії Ця вживана лінія розливу Tetra Pak для UHT молока (7500 пляшок/год) повністю автоматизована через централізовану панель керування з оперативним контролем усіх параметрів для наповнювача та підключеного обладнання. Кожна секція оснащена датчиками, фотоелементами, системами безпеки та операторськими панелями для діагностики процесу й налаштувань. Обладнання з’єднане через стандартизовані fieldbus-системи та дротові з’єднання, що забезпечує ідеальну синхронізацію під час зміни форматів або режимів «старт-стоп». Транспортування упаковки здійснюється системою транспортерів Tetra Pak Package Conveyor 21 з інтегрованим накопичувачем Easy Ride, що гарантує плавне переміщення й вирівнювання картонів між етапами, а також буферування близько 3 хвилин для компенсації короткочасних зупинок обладнання унизу лінії й уникнення перекидання упаковки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Комплект обладнання, що використовується для виробництва газованих напоїв із додаванням сиропів, типу «оранжада». Hnedpfxoubykuj Adxsu Склад обладнання: - резервуари об’ємом 2000 л × 3 шт. - резервуари об’ємом 2000 л з мішалкою × 2 шт. - пастеризатор SCHMIDT Sigma MK27 - резервуар з мішалкою - монтажний комплект з шафою управління Модель: OST/WEST Q3000l/h Продуктивність: 3000 л/год Рік виробництва: 1997 Стан: вживане

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, 7 вертикальних внутрішніх резервуарів для зберігання (танків) Машина (додатково): вертикальні, охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі Hjdpjxbn Nasfx Adxjnu Максимальний об’єм: 2500 л Максимальний тиск: 1 бар Максимальна температура: 50 °C Ширина: 1366 мм Висота: 3820 мм Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Положення / Конфігурація: вертикальний циліндрично-конічний резервуар Конструктивна основа: на трубчастих ніжках із сферичними опорами Оснащення: з охолодженням, ізоляцією та облицюванням із нержавіючої сталі, ревізійний люк у корпусі, пробовідбірник, верхні арматури резервуара, арматура для заповнення, конічне дно з центральним зливом Вага: 800 кг

Стан: вживаний, Голівка для закривання 28x44 мм кришок Ціна за штуку Hjdpfxexlqtpo Adxonu Доступно 7 шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд: Цей компактний ізобаричний наповнювач був виготовлений у 2015 році італійською компанією Rizzolio. Rizzolio RLV 2 ISO розроблений для невеликих броварень і ремісничих виробників напоїв, які потребують точної попередньої інжекції CO₂ та контрольованого розливу газованих напоїв, таких як пиво. Машина оснащена двома наповнювальними головками та відрізняється міцною, зручною для обслуговування конструкцією. Продається у зв'язку з придбанням власником більшої розливної лінії. Нещодавно були відремонтовані як електричні, так і механічні частини. Технічні характеристики Продуктивність: близько 250 пляшок/год Формати: регулюється для різних розмірів пляшок Система розливу: ізобарична, з попередньою інжекцією CO₂ у наповнювальний дзвін Клапани: 2 Максимальний робочий тиск: 5 бар Управління: два ручних важеля для підйому пляшок і циклу наповнення; автоматичне балансування газу після першого циклу Електроживлення: однофазне, 220 В Hnodpfexd Ez Eex Adxeu

Стан: вживаний, мотогодини: 5 500 h, Вживана лінія розливу SIG для молока та соків 2023 року Огляд лінії розливу SIG для молока та соків Вживана лінія розливу SIG для молока та соків 2023 року пропонує комплексне рішення для асептичного пакування рідких харчових продуктів. Виробник спроєктував її для високошвидкісного виробництва з продуктивністю до 24 000 пляшок на годину. Відтак, лінія ідеально підходить для розливу ультрапастеризованого молока (UHT) та фруктових соків. У 2023 році виробник постачив усе основне обладнання, за винятком комплекту форматів 2024 року. Таким чином, сучасна комплектація відповідає чинним галузевим стандартам і вимогам безпеки. Наповнювач та стерилізаційна система SIG CFA 1224-37 Основним вузлом лінії є наповнювач SIG CFA 1224-37, спеціально розроблений для розливу чутливих рідин у стерильних умовах. Система оснащена блоком подачі пероксиду водню від SIG, який здійснює стерилізацію пакувальних ємностей у процесі розливу. Всього лінія відпрацювала 5 400 годин, причому технічні спеціалісти SIG виконали 4 000 годин планового обслуговування, що гарантує механічну надійність і гігієнічну бездоганність. Це дозволяє забезпечити високу готовність обладнання та мінімізувати виробничі ризики. Допоміжні компоненти для балансування лінії та нанесення аксесуарів Hnsdpoxcwxmjfx Adxsu Для оптимізації потоку процесу буферний стіл Meurer синхронізує роботу обладнання по ходу лінії, стабілізуючи швидкість розливу та знижуючи простої. Окрім цього, аплікатор трубочок Geyssel автоматично наклеює трубочки на індивідуальні пакувальні формати. Інженери інтегрували ці вузли для підтримки гнучкості виробництва та різноманіття упаковок. Наприклад, ці компоненти ідеально підходять для постачальників шкільного молока чи соків у порційних пакованнях. Системи групового пакування та устаткування кінцевої ланки Картонопакувальник Meurer здійснює автоматичне групове пакування у гофрокороби із синхронізацією з модулями розливу та запаювання, забезпечуючи безперервне транспортування упаковки. Додатково, стерильний повітряний блок SIG подає й видаляє фільтроване повітря, гарантуючи асептичні умови у критичних зонах виробничої лінії — це особливо важливо при роботі у межах суворих норм харчової безпеки. У цьому контексті надійність обладнання є вирішальною для забезпечення якості продукції. Установки підготовки повітря та генерації пари До допоміжних систем входить газоочистка Balance Air Equipments (2 500 CFM), яка нейтралізує леткі речовини у вихідному повітрі під час виробництва, а також забезпечує відповідність екологічним стандартам. Парогенератор Forbes + NSK Engineers (150 кг/год) генерує тепло для циклів CIP-миття та стерилізації. Це дає змогу оперативно підтримувати гігієну та чистоту системи. Ці допоміжні агрегати підвищують загальну стійкість й безпеку експлуатації виробництва. Додатковий комплект форматів для розширення виробничих можливостей У 2024 році постачальник додав комплект форматів 65 мл – 1X100, що збільшило гнучкість системи.

Стан: неперевірений (вживаний), Вживана асептична машина для виробництва напоїв у картонних упаковках. Виробник: TETRA PAK Hnedpfxju Sg Tyj Adxeu Модель: AB3-1000 Aseptik Максимальна продуктивність: 3650 упаковок/година Головний двигун: 2,2 кВт Технічний стан: машина вживана, не перевірена, потребує технічного огляду або ремонту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Машина для миття пляшок у виконанні з одною стороною завантаження/вивантаження. Повністю відремонтована на заводі у 2005 році. Машина (додатково): одностороння машина Номінальна продуктивність: 6700 пляшок/год Діапазон регулювання: 7370 пляшок/год Кількість комірок для пляшок: 1620 шт. Кількість комірок на ряд: 10 шт. Довжина: 7790 мм Hnodpfxexbn Ive Adxeu Ширина: 3450 мм Висота: 2950 мм Тип розподілу машини: крок ланцюга 150 мм, крок комірки 110 мм Управління: Siemens S5 Матеріал: нержавіюча сталь Розташування/конфігурація: стоїть вільно на купольних опорах Базова конструкція: корпус моноблочного типу Оснащення: система подачі та вивантаження пляшок з одним пальцем, станції дозування хімікатів з дозувальними помпами, формуючі деталі для вхідної і вихідної лінії Вага: 20 000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Ця етикетувальна машина була виготовлена у 2021 році італійською компанією ENOS. ENOS Gamma призначена для виноробних підприємств і виробників напоїв, яким потрібна гнучкість при нанесенні етикеток і закупорюванні капсул. Машина налаштована під пляшки типу Бургундія та може за допомогою однієї головки наносити або кругові етикетки, або окремо етикетки спереду/ззаду. Вона також підтримує системи накочування й термоусадження капсул. Машина продається у зв'язку зі змінами у виробництві й перебуває у відмінному стані. Технічні характеристики Продуктивність: до 2 000 пляшок/год Формати: Пляшки Бургундія, 750 мл Позиції етикеток: кругове етикетування або етикетування спереду й ззаду (одна головка) Нанесення капсул: системи накочування та термоусадки Hnsdexdxqtepfx Adxeu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Лінійний автомат для наповнення банок із блоком для ополіскування, наповнення, подачі кришок та закупорювання. Вся система знаходиться в одному корпусі. Розлив здійснюється під надлишковим тиском з об'ємним контролем. Швидке переналаштування під всі стандартні розміри банок. Машина (доповнення): 6 наповнювальних станцій Продуктивність: 2000 банок/год для напоїв з CO2 Максимальна абсорбція кисню у наповнювачі: 25 ppb Стиснене повітря: внутрішнє різьблення 1/2", 6-10 бар Довжина: 2774 мм Ширина: 1100 мм Висота: 2000 мм Формати: банки 12 oz та 16 oz, кришка 202 B64; можлива переобладнання на інші формати Управління: Siemens Simatic S7 Hnjdpjxbn Icofx Adxju Оснащення: 6 наповнювальних станцій, 7-дюймовий сенсорний екран на поворотному кронштейні, подаючий шнек, буферний резервуар продукту (3 бар), сервопривідний закупорювач, тунель для ополіскування та наповнення банок, двигуни SEW Підключення продукту: DN25 до 3 бар, Підключення CO2: DN20 до 3 бар, Підключення гарячої води: DN20, 2.5-3 бар

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Огляд Цей нарізувач смуг для варених шматків птиці, тип: Nock MBC 660 Slicer, був виготовлений у 2024 році в Німеччині. Машина знаходиться у хорошому стані. Високопродуктивна машина для нарізання, особливо підходить для обробки у потоці, автоматичного нарізання варених або смажених, безкісткових, не заморожених шматків птиці та інших видів м’яса. Технічні характеристики Ширина різу 630 мм Продуктивність різу 9 т/год Макс. висота проходу 35 мм Довжина продукту на вхідній стрічці 350 мм Вхідна стрічка 1170 x 790 мм Вихідна стрічка 850 x 790 мм Верхня притискна стрічка 385 x 690 мм Загальні розміри Ш x В x Г 1150 x 1650 x 2150 мм Вага 460 кг Потужність двигуна 1,3 кВт Електричне підключення 3 L - PE - 400 V - 50 Гц Комплектація Нарізувач смуг для вареної птиці | Nock | MBC 660 | 2024 Hnjdpsxdkayefx Adxju

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Установка PARAMIX для виробництва напоїв з високим та низьким вмістом вуглецю. Технічні етапи процесу: дегазація води, дозування та змішування води та сиропу, карбонізація готової суміші. Модернізація у 2009 році від FAMIX: - Блок насичення CO2 - Регулятор співвідношення тиску і температури CO2 типу BMS7. При покупці регулятор разом з шафою управління буде повністю оновлений. Машина (доповнення): Установка PARAMIX з карбонізаційною секцією; 2010 рік (відремонтована та оновлена) Продуктивність: бл. 150 гл/год змішування та карбонізації Довжина: 2,9 м Ширина: 2,5 м Висота: 2,5 м Управління/контроль: напівавтоматична змішувальна установка з панеллю управління, контролер CO2 з керуванням S7, включно з опцією візуалізації тиску та температури Матеріал: нержавіюча сталь Hnsdoxbn Hrspfx Adxou Розміщення: на рамі Оснащення: 2 напірні резервуари (продуктовий і вакуумний) по 8,3 гл/8 бар, регулятор співвідношення тиску й температури CO2 (FAMIX BMS7), карбонізаційний блок (FAMIX) з продуктивністю 13 000 л/год, PT 100, датчик тиску, клапан надлишкового тиску, з'єднання CIP, шафа керування, HMI (Siemens), 2 змішувальні баки з відкидним сегментом і кожен з мішалкою (виробник Ahlborn, бл. 15 гл кожен) Вага: 3000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Установка миттєвого термічного оброблення з буферною цистерною Машина (додатково): Пастеризація (КЗЕ з буферною цистерною) Продуктивність: 220 гл/год Hedpjxbn Hlsfx Adxjnu Температура в зоні термоутримання: 92 °C Термоутримання: 50 ПЄ Час термоутримання: 42 с Потужність: 7,5 кВт Струм: 63 А Напруга: 3 x 400/230 В Частота: 50 Гц Довжина: 3900 мм Ширина: 3000 мм Висота: 3000 мм Керування / автоматизація: Siemens S7-300 з CPU 315-2DP, мультипанель MP 277 Key з 10'' кольоровим TFT-дисплеєм Матеріал: нержавіюча сталь Базова конструкція: базова рама для встановлення шафи керування та компонентів Оснащення: пластинчастий теплообмінник, буферна ємність 80 гл, 3 бар, аксесуари для ПТТ та БЦ, арматура для гарячого водяного кола, насоси, вимірювальна та регулююча техніка, панель підключень, автоматика, шафа керування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Циліндро-конічні резервуари для бродіння та зберігання з трьома охолоджувальними зонами по ободу та охолодженням конуса. Резервуари ізольовані та мають обшивку. Можливий поштучний продаж. Hjdoxbn Euepfx Adxjnu Додаткова характеристика машини: вертикальні охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі під тиском Брутто-об'єм: 58 890 л Максимальний надлишковий тиск: 2 бар Робоча температура: від -10 до 50 °C Загальна площа охолодження: 13,3 м² Довжина: 3 370 мм Ширина: 3 370 мм Висота: 11 000 мм Матеріал: нержавіюча сталь Положення: вертикальне Обладнання: ізоляція, обшивка, охолоджуючі кожухи (3x по ободу, 1x по конусу)

Стан: вживаний, 7 x циліндроконічний ферментаційний танк (ЦКТ): виробник Apparatebau Nordhausen, рік випуску 2009, брутто об’єм 25 гл. Виконані з нержавіючої сталі, з двома охолоджувальними манжетами, ізоляцією та міцно звареною нержавіючою обшивкою. 1 x резервуар для зберігання: виробник Metrec, вертикальний, брутто об’єм 50 гл; 1 x резервуар для зберігання: виробник Metrec, вертикальний, брутто об’єм 40 гл; 6 x резервуарів для зберігання: вертикальні, брутто об’єм 10 гл; 1 x тискозбірник: виробник Kaspar Schulz, рік випуску 1994, горизонтальний, брутто об’єм 37 гл, 3 бар. Можливий продаж окремо. Додатково: різні резервуари з нержавіючої сталі Hsdpfjxbn Ehex Adxjnu Об’єм ЦКТ: 2500 л Об’єм горизонтального тискозбірника: 3700 л Об’єм резервуарів для зберігання: 5000 л Комплектація: 7 x ЦКТ, 8 x резервуарів для зберігання, 1 x тискозбірник, включаючи обладнання та аксесуари.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Гліколь/R404a холодильна установка Машина (доповнення): Охолоджуюча рідина – гліколь Максимальний робочий надлишковий тиск: 28 бар Hnedjw Uvbxspfx Adxju Максимальна заправна маса: 100 кг (приблизно 2 x 50 кг) Обʼєм: 30 л Напруга: 400 В робоча напруга, 230 В керуюча напруга Частота: 50 Гц Оснащення: 2 компресори (максимальна подача 133,5 м³/год, оберти 1750 об/хв), 2 пластинчастих теплообмінника (мінімальна температура -150°C, максимальна: 204/125°C), конденсатор з 4 вентиляторами на сталевій рамі, 2 гліколеві насоси, гліколевий бак