Придбати Машини для напоїв б/у (1 157)

Стан: вживаний, Двопоршнева помпа нещодавно використовувалася для дозування та змішування напівфабрикатів під час виробництва напоїв. Hjdpfow Tmi Rjx Adxonu Виробник: OMG (Officine Meccaniche Gallaratesi - Італія) Помпа №1 - модель: DOXE - 322M / 200 DEX - продуктивність: макс. 23 940 л/год Помпа №2 - модель: DOXE - 322M / 125 DEX 70 - продуктивність: макс. 9 000 л/год Редуктор Rossi, тип: MR CI 100 UO3A Електродвигун Rossi 5,5 кВт Буферний бак: 170 літрів, запобіжний клапан 6 бар. Технічний стан: використане

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Цей наповнювач Bag-in-Box (BIB) був виготовлений у 2018 році іспанською компанією Smurfit Kappa. Машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі, що забезпечує гігієнічну та довговічну експлуатацію. Вона призначена для універсального наповнення різних форматів пакетів і тому підходить для виноробних підприємств, виробників соків або інших пакувальних застосувань для рідких харчових продуктів і напоїв. Обладнання перебуває у відмінному стані та доступне негайно. Технічні характеристики Продуктивність: до 600 пакетів/год (формат 3 л) – макс. продуктивність 10 000 л/год Формати: 1,5 л – 20 л Bag-in-Box Система наповнення: магнітний контроль потоку Пропускна здатність: 0,5 – 3 л/с Електроживлення: 230 В, 50/60 Гц, 5 А Система керування: Schneider Electric PLC Сумісність закупорок: стандартний Vitop (VITOP Moulding) Сертифікація: сертифікат CE Конструкція: нержавіюча сталь Hnsdpfx Aoxginnsdxsu

Стан: вживаний, Продуктивність маркування: близько 3 000 пляшок/год. Формати: 0,75 л різних розмірів, обладнання містить: - Два (2) самоклеючих етикетувальних агрегати для нанесення: - передньої етикетки - задньої етикетки на циліндричні або фігурні скляні пляшки - Два (2) етикетувальних агрегати з мокрим клеєм для нанесення: - передньої етикетки - задньої етикетки - шийної стрічки на циліндричну скляну пляшку Довжина етикетки: 10-195 мм Висота етикетки: 10-180 мм Діаметр тари: 40-130 мм Висота тари: 140-380 мм Максимальна виробнича потужність: 3 500 пляшок/год Встановлена потужність: 4 кВт Hnsdpfxowm Saps Adxsu - повністю з рамою та дверима з нержавіючої сталі AISI304 - автоматичне регулювання швидкості - регулювання висоти головки через сенсорний екран - Оптична орієнтація за міткою на ковпачку за допомогою датчиків на кожній тарілці та обертання тарілки за допомогою крокових двигунів - Чотири (4) швидкозмінні тарілки - Два (2) етикетувальні модулі для самоклеючих етикеток Mod. MAK-AN зі швидкістю 50 м/хв, встановлені на мобільних станціях на рамі етикетувальної машини - Два (2) етикетувальні агрегати по 4 осях, регулюються за допомогою маховика та цифрової індикації позиції - Електрична шафа управління, водонепроникна, з нержавіючої сталі AISI 304 - Керування машиною через ПЛК і сенсорний дисплей Технічні деталі: Робочий напрямок: круговий, за годинниковою стрілкою, зліва направо Продуктивність (пляшок/год): 5 200 Етикетки: самоклеючі етикетки, паперові етикетки на холодному клеї Кількість станцій для маркування: 4 Кількість тарілок для пляшок: 4 Орієнтація: оптична орієнтація за допомогою фотосенсора, тарілка з кроковим двигуном Регулювання висоти мотора: так Регулювання швидкості: перетворювач частоти

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Будь ласка, звертайтеся до нас у разі запитань. Hnjdjwnfh Aopfx Adxeu

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Центрифуга Alfa Laval, використана як знепінювач сироватки Hnodjxb D Tbepfx Adxou Центрифуга Марка: Alfa Laval Номер машини: 31829-02912 Розміри: 1700 мм x 1850 мм x 1830 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживаний оновлений електронний моноблок SERAC для розливу молока та питного йогурту 7000 пляшок/год Hsdpfx Aoxdr Ixjdxsnu Огляд вживаного електронного моноблока SERAC Електронний моноблок розливу SERAC R20.V10.720 призначений для фасування свіжого молока та питного йогурту за умов ESL (подовжений термін зберігання). Вживаний оновлений електронний моноблок SERAC для молока та питного йогурту продуктивністю 7000 пляшок/год оптимізує гігієнічний процес розливу, забезпечуючи термін придатності до 19 днів завдяки підтримці контрольованого середовища та високоточної дозування. Це дозволяє мінімізувати ризики забруднення та гарантує стабільну якість продукту. Технічні характеристики Виготовлений у 2000 році, вживаний оновлений електронний моноблок SERAC для молока та питного йогурту (4000 пляшок/год) знаходиться на складі та використовує систему вагового дозування із високоточними електронними вагами. Така вага забезпечує точне дозування, мінімізує втрати продукту та відповідає вимогам молочної галузі щодо якості. Моноблок обертається за годинниковою стрілкою, що покращує виробничий потік та інтеграцію з іншим обладнанням лінії. Наповнювальний модуль містить 20 клапанів для розливу, що забезпечують високу продуктивність і безперервний потік виробництва. Секція укупорювання обладнана 8 головками для закручування пластикових гвинтових кришок діаметром 38 мм, сумісних із горлечком того ж діаметру. Продуктивність та ефективність Система забезпечує розлив на рівні 4000 пляшок/год, що оптимально для виробництв середніх та великих потужностей, які потребують максимальної точності й надійності. Пластикова кришка 38 мм відповідає стандартам молочної промисловості, гарантуючи герметичне закриття та збереження органолептичних властивостей продукту протягом усього терміну зберігання. Безпечність та довговічність Система моноблоків SERAC R20.V10.720 обладнана сучасними захисними пристроями, які знижують ризики забруднення та підвищують безпеку оператора. Міцна конструкція та якісні матеріали забезпечують довгий термін служби, знижені потреби в обслуговуванні й високу зносостійкість, що робить це обладнання надійним вибором для промислових підприємств. Електронний контроль і ESL-технологія Електронна система контролю дозволяє постійно відслідковувати процес та коригувати параметри відповідно до різної в'язкості продукту або змін виробництва. Завдяки цьому виробники досягають оптимальної ефективності. Інтегрована ESL-система знижує ризики забруднення та мінімізує потребу в інтенсивній термічній обробці, зберігаючи якість молока та питного йогурту. Висновок Завдяки своїм просунутим технічним характеристикам, вживаний електронний моноблок SERAC для молока є високоспеціалізованим рішенням для молокозаводів, які прагнуть отримати надійну, точну і продуктивну систему розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, ДАТА ДОСТУПНОСТІ: КВІТЕНЬ 2026 NP 685 | ЛІНІЯ ДЛЯ ПОВТОРНОГО ВИКОРИСТАННЯ ПЛАСТИКОВИХ Пляшок BARDI Модель: Victoria 5G Рік: 2009 Швидкість: 1 500 пляшок/год Захисні пристрої Відкручувач кришок: Мийка пляшок Macero Матеріал виготовлення: повністю сталева конструкція 6 рядів 23 мийні станції Наповнювач 6 клапанів з витратоміром Закручувач кришок (з ліфтом для кришок) Одна головка Hnjdoxl R Utspfx Adxeu Тип кришки: пластикова натискна кришка Розмір кришки: Ø 55 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Ця рулонна гаряче-клеюча етикетувальна машина була виготовлена компанією ACMI (Італія). Opera PRO 400 RF розроблена для високопродуктивних ліній розливу напоїв і обробляє як циліндричні, так і формовані контейнери зі скла чи ПЕТ. Вона наносить обгорткові OPP-етикетки на дуже високій швидкості, забезпечуючи відмінну ефективність і надійність. Машина обладнана сучасними функціями, такими як автоматичне зрощування етикеток, подаючі шнеки з безщітковими моторами та функцією дистанційної підтримки. Наразі машина пропонується до продажу. Технічні характеристики Виробничість: номінально 48 000 пляшок на годину (максимальна механічна швидкість: 58 000 пляшок на годину) Формати: циліндричні та формовані контейнери з ПЕТ або скла, наприклад, 500 мл ПЕТ кругла пляшка (обгорткова OPP-етикетка) Діаметр машини: 1 320 мм Крок: 125,60 мм Тип етикетки: рулонні OPP-гарячеклеєві обгорткові етикетки (30–40 мкм товщина, 30–175 мм висота) Обертання пластин: моторизована стрічка (версія R) Головний мотор: сервомотор Електричне підключення: 400 В (+/-10 %), 50 Гц, 3-фази + N + PE Висота транспортеру: 1 100 мм Транспортерний ланцюг: пластик, плоский, 82,5 мм, товщина 4 мм Низьковольтне керування: 24 В DC Умови експлуатації: 5–45 °C; висота до 1 000 м Електрошкаф: нержавіюча сталь із вбудованим кондиціонером Стандартне змащення: централізоване, ручне Додаткові функції: автоматичне зрощування етикеток, подвійна тримач для рулонів, швидкозмінні платформи, пристрій для виявлення впалих пляшок, дистанційне обслуговування Hnedpsxgik Asfx Adxsu

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, загальна висота: 3 000 мм, загальна ширина: 2 400 мм, загальна довжина: 3 400 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 4 500 кг, вхідна напруга: 400 V, 32-станційний низьковакуумний наповнювач з 8-станційною кришкозакручувачкою Hnsdpfxsxn Im So Adxju Оснащено під ПЕТ пляшку 0,5 л з кришкою 38 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, вертикальні тискові резервуари з нержавіючої сталі Машина (додаток): вертикальні резервуари з нержавіючої сталі Об'єм: 5050 л Довжина: 1900 мм Hnodpfx Ajxb Ahdedxsu Ширина: 1900 мм Висота: 2600 мм Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / Позиція: окремо стоячий Базова конструкція: вертикальний резервуар на ніжках з квадратної труби Оснащення: люк (відкривається всередину) і пробовідбірник у кожусі, спереду опущена газова лінія зі спусковим апаратом і манометром

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд машини ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M — це автоматичний лінійний пакувальник, призначений для групування тари та упаковування її на гофротарний лоток із подальшим обгортанням нейтральною плівкою. Машина сконфігурована для упаковки «лоток+плівка» та працює зі стрічковою (лінійною) подачею продукції. Придатна для широкого спектра ємностей від 0,5 л до 10 л, включаючи пляшки з ПЕТ, скла або HDPE, бляшанки та інші жорсткі ємності. Випущена у 2008 році, капітально відремонтована у 2022 році. Повністю готова до експлуатації. Режим роботи: автоматичний Схема підведення: лінійна (inline) Тип упаковки: Лоток із нейтральною плівкою (tray wrap with neutral film) Форматний діапазон: 0,5 – 10 л Комплектація: Поставка без системи подачі тари (має бути забезпечена лінією) Рік випуску: 2008; капітальний ремонт: 2022 Hnodpfx Ajxdnbzodxju Типова послідовність процесу: групування продукту в лінії; захоплення, формування й обгортання лотка навколо групи; нанесення та запаювання нейтральної плівки; виведення на подальше транспортування. Конфігурація забезпечує надійну фіксацію на лотку з додатковим захистом плівкою, придатно для дистрибуції та палетування. Ключові технічні характеристики Модель: COMBIGIOTTO 90-M Виробник: ATLANTA Технічний стан: готова до роботи Тип упаковки: лоток + плівка Тип плівки: нейтральна Лоток: в наявності (конфігурація лоток) Тип подачі: лінійна (inline) Допустимий формат: ємності 0,5 – 10 л Рік: 2008 (капітальний ремонт 2022) Автоматизація й управління Управління на основі промислового ПЛК із HMI для вибору рецептів і налаштування форматних параметрів (збереження для повторюваності). Регулювання швидкості за допомогою частотних перетворювачів або серводвигунів для синхронізації подачі, групування, формування лотків та нанесення плівки. Вбудована діагностика, журнал сигналів тривог і лічильники (зміна/партія). Типові датчики: наявність продукції, контроль застрягання, кінець рулону плівки, рівень лотків, стан захисних блокувань. Ступінь електрозахисту: IP54 для електросистеми та двигунів. Інтеграція в лінію Подача тари: не входить у комплектацію цієї машини. Пакувальник розрахований на стабільне, синхронізоване живлення із попереднього обладнання (накопичення/розділення/орієнтація має бути забезпечена інтегратором). Лінійне виконання полегшує стикування з наповнювачами, етикетувальниками та обладнанням для подальшого транспортування. Стандартні інтерфейсні сигнали: готовність машини, дозвіл на запуск, аварійна петля зупину, помилка, погодження з верхньо- та нижньою дільницею. Детальний перелік входів/виходів погоджується при інтеграції. Вихід підготовлений для підключення до систем післямашинної обробки (транспортери, контроль, палетування – за проектом). Стан та обслуговування Загальний стан: готова до експлуатації. Капітальний ремонт у 2022 році з відновленням повної функціональності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, NP 684 | КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ PET KRONES 30.000 пляшок/год Продукт: негазована вода (з модифікацією горловини можливий розлив газованої) Продуктивність: - 30.000 пляшок/год з пляшкою 0,5 л - 30.000 пляшок/год з пляшкою 1,5 л - 22.000 пляшок/год з пляшкою 2 л Наробка: 56.000 годин Завантажувач препорм M. Tanner AG: Модель: VZT -4010 Рік: 2004 Система миття препорм Krones: Рік: 2004 Високотисковий компресор Ateliers Francois: Модель: 20G282 Рік: 2004 Тиск: 40 бар Блоуер PET Krones: Модель: Contiform 20 Рік: 2004 Кількість форм: 20 Форми не входять у комплект Комплектується завантажувачем і орієнтатором препорм Елеватор і орієнтатор кришок Gassner: Рік: 2004 Тип підтримуваних кришок: пластикова, попередньонарізана Тип: механічний Елеватор і орієнтатор кришок Gassner (спортивна): Рік: 2004 Тип підтримуваних кришок: sport cap Тип: механічний CIP Steinecker: Модель: Media Рік: 2004 UV станція WEDEDCO: Рік: 2004 УФ-дезінфекція води Моноблок KRONES (розлив+укупорка): Модель: Isofill Рік: 2004 Напрямок: проти годинникової стрілки Регулювання висоти: електричне Розлив: - 88 клапанів - тип розливу: ізобаричний - тип клапана: механічний - дегазація Укупорювання: - 22 головки - тип кришки: різьбова пластикова, sport cap - pick & place Інспектор пляшок Heuft: Модель: HBBVXTXXX Рік: 2015 Напрямок руху пляшок: справа наліво Контроль: перелив, недолив, наявність кришки, неправильне встановлення кришки Конвеєрні лінії Krones: Рік: 2004 Етикетувальник Krones: Модель: Contiroll Рік: 2019 Напрямок: за годинниковою стрілкою Електричне регулювання голови 18 головок з механічним кулачком 1 станція подачі рулону – обгорткова етикетка Перевірка наявності етикетки Термозбіжна упаковка Variopac: Рік: 2004 Виконання: Film Launch Тип: лише плівка Wrap Around Krones: Модель: Wrapapac Рік: 2004 Гарячий клей: Nordson Кількість пляшок у коробці: 12x1,5 л та 24x0,5 л Наробка: 1000 годин Hodpfexl R Uajx Adxonu Конвеєр для пачок/коробок Krones: Рік: 2004 Пакувальник Comag: Модель: H 55/2 Рік: 2004 Подвійна доріжка Палетайзер Krones: Модель: Pressant Рік: 2004 Вид продукту для палетування: пачки, коробки Тип: штовхальний Склад палет Система міжшарових листів Подвійний вхід Обмотувач палет Robopac: Модель: HELIX HS 30 Рік: 2004 Тип обмотки: обертальна стріла Попереднє розтягування плівки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Ця лінія розливу для багаторазових скляних пляшок була встановлена у 2019 році та складається переважно з машини для миття пляшок, блоку ополіскувача/напувача/закупорювача та етикетувальної машини з лазерним принтером. Лінія звільняється, оскільки попередній власник закриває пивоварню у зв'язку з виходом на пенсію. До останнього часу лінія працювала бездоганно. Обладнання ще змонтоване та підключене, його можна оглянути особисто у будь-який час. Технічні характеристики Продуктивність: макс. 1 500 пляшок/год (фактично працювали на 1 000 пляшок/год) Наповнюваний продукт: пиво Включені формати: 0,33 л Longneck, 0,5 л NRW Закупорювання: кроненпробка Комплектація Машина для миття пляшок | SEN | 1989 (капітально відремонтована та інстальована у 2020) Ізобаричний блок наповнення | Shandong Yuesheng | 2019 Кількість ополіскувачів: 14 Кількість наповнювачів: 12 Кількість закупорювачів: 5 З попередньою евакуацією Протитисковий наповнювач, включно з 2 форматами: 0,33 л Longneck, 0,5 л NRW Сушильний тунель | Shandong Yuesheng | 2019 Етикетувальна машина з лазерним принтером Стіл для збору пляшок Hedpfx Adexgfr Nexsnu

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1986, Функціональність: неперевірений, загальна висота: 2 800 мм, загальна ширина: 3 100 мм, загальна довжина: 2 450 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 2 000 кг, вхідна напруга: 400 V, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), машина для миття порожніх пляшок модель Gripstar 32 станції зараз обладнана для ПЕТ пляшок 0,3 та 0,5 л Hedoxn Ii Hjpfx Adxenu керування Siemens загалом у хорошому стані

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, Машина (додатково): горизонтальний резервуар у контейнері Hnjdpsxbqrqefx Adxeu Ємність: 32 гл Робочий тиск: 2 бар Робоча температура: 20 °C Довжина: 4,65 м Ширина: 2,3 м Висота: 1,95 м Оснащення: пивний насос, термометр, вимірювач газу, витратомір (дізель), 2 кабельні котушки, ролик для шланга, запобіжний клапан, підключення для промивки та наповнення, розпилювач, манометр, електрод вказівки рівня порожнечі, шафа керування, компресор стисненого повітря (AltasCopco), піддон для 4 балонів CO2, клапани, редуктор тиску Вага: 2500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд машини Автоматична пакувальна машина піддон-плюс-плівка ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, призначена для вторинної упаковки пляшок із боковою подачею під кутом 90°. Машина формує гофрований піддон, обгортає продукт нейтральною термоусадочною плівкою та транспортує через термотунель для отримання стабільних, готових до продажу пакунків. Ідеально підходить для ліній розливу напоїв у ПЕТ, скляних або HDPE-пляшках. Референс № FA56. Рік випуску: 2008, капітальний ремонт у 2022 році. Стан: готова до експлуатації. Орієнтовна продуктивність – до 25 упаковок/хв (залежно від продукту та формату). Операційний принцип: автоматична групування пляшок, формування/завантаження піддонів, обгортання плівкою та консолідація через термотунель. Конфігурація упаковки: піддон + нейтральна термоусадочна плівка. Бічна подача під кутом 90° забезпечує компактність компонування і просте підключення до існуючих транспортерів. Ключові технічні характеристики Виробник / модель: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Тип роботи: автоматичний Орієнтація подачі: бічна, 90° Упаковка: піддон + плівка (нейтральна) Магазин/формування піддонів: є Номінальна продуктивність: до 25 пакунків/хв (залежно від формату і продукту) Рік: 2008 (капремонт у 2022) Стан: готова до роботи PLC: SIEMENS S7 E 300 Автоматизація та керування Промислове керування на базі ПЛК з операторською панеллю (HMI) для вибору рецептів, налаштування швидкостей і діагностики. Приводи з інверторним керуванням для плавного прискорення та дбайливого переміщення продукту. Фотоелектричні датчики для контролю наявності продукту, блокування та наявності плівки. Термоконтрольований тунель для стабільної усадки плівки. Захищені доступні двері з моніторингом безпеки для небезпечних зон. Інтеграція у виробничу лінію На вході: прийом пляшок з транспортеру з 90° переведенням на подаючу секцію; інтегрований селектор/роздільник для формування груп перед подачею на піддон. На виході: вихідний транспортер після термотунелю для підключення до системи інспекції, обробки коробок або палетування. Передбачені сигнали та логіка взаємодії: пуск/стоп, аварійна зупинка, інтеграція ланцюга аварійної зупинки, передача швидкості. Механічний інтерфейс та компоновочні креслення доступні на запит для проектних робіт. Стан та обслуговування Виконано капітальний ремонт у 2022 році. Машина надається у готовому до роботи стані. Рекомендовано профілактичне обслуговування: періодичні перевірки ходу плівки, ріжучих/запаювальних елементів, магазину/формувача піддонів, змащення та зношуваних частин транспортерів. Продуктивність і універсальність Підходить для широкого спектру циліндричних та квадратних пляшок, що використовуються у виробництві напоїв. Можливі різні схеми групування (наприклад: 2×2, 3×2, 4×3 тощо відповідно до розміру тари та піддона). Нейтральна термоусадочна плівка забезпечує прозору презентацію; піддон надає жорсткість і можливість штабелювання. Стабільна якість пакунків завдяки контрольованому процесу обгортки та термоусадки. Hjdpfxexdicte Adxenu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд  Пропонована лінія розливу для скляних оборотних пляшок складається з вибраного набору високоякісних машин, обраних компанією BEVMAQ. Більшість обладнання раніше використовувалась в пивоварнях Німеччини. Стан машин добрий, оскільки їх регулярно обслуговували та ремонтували. За винятком кількох позицій, основну частину було демонтовано німецькою партнерською компанією, і наразі вони знаходяться на складі. Макет лінії можливо адаптувати під індивідуальні вимоги клієнта та розташування цеху, оскільки транспортери нові або після капремонту. Технічні характеристики Продуктивність: 40 000 пляшок/год при 0,5 л Підходить для: газованої води та безалкогольних напоїв, пива / пивних міксів Нещодавно обслуговувалася, в гарному стані Оброблювані формати: 330 мл, 500 мл Hsdpfxsxf D Dbo Adxsnu Рік випуску: з 2007 по 2016 Склад лінії: • Депалетайзер ящиків | Krones | Pressant Duplex | 2011 – включає захисні огорожі, транспортери, стіл для вивантаження • Розпакувальник | Krones | Linapac II | 2012 – може працювати як пакувальник і розпакувальник • Мийна машина для пляшок | Krones | Lavatec | 2013 • Мийна машина для ящиків | Klotzki | 2011 • Інспектор порожніх пляшок | Miho | David 2 | 2016 • Вакуумний наповнювач і закупорювач | KHS | Innofill DRS | 2013 • Інспекція рівня наповнення | KHS | 2013 – включає систему відведення пляшок і транспортер • Тунельний пастеризатор | Krones | Linaflex | 2013 • Етикетувальна машина для холодного клею | Krones | Topmodul | 2015 – містить модуль для роботи з контрольними етикетками • Серво-кероване орієнтування пляшок • Пакувальник | Krones | Smartpack | 2011 • Палетайзер | Transpak | НОВИЙ • Обв’язувальний пристрій | Born | - | НОВИЙ • Змішувач | Famix | 30 000 - 2K | 2008 • Установка миттєвого нагріву | GEA | 25 000 | 2007 Всі транспортери для палет, ящиків чи пляшок виготовляються та адаптуються індивідуально під дизайн лінії у відповідності до стандартів KHS/Krones. Необхідні форматні деталі для розливу, етикетування, обробки ящиків та закупорювання можуть бути надані в комплекті.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1981, Циліндро-коничні бродильні танки з трьома зоною охолодження по циліндру та однією у конусі. Просторово-економічна конструкція на центральній опорі. Оснащений комбінованим 2-отворним клапаном для очищення, повітря та вентиляції, люком і кран-петлями. Додаткова інформація: Вертикальний охолоджуваний резервуар з нержавіючої сталі Об’єм: 14 500 л Робоча температура охолоджуючої поверхні: 1 °C Охолоджуюча поверхня: 7 м² Hnsdjxbqq Tspfx Adxeu Довжина: 2 150 мм Висота: 6 200 мм Матеріал: нержавіюча сталь 1.4031 Положення: вертикальне Базова конструкція: вертикально на центральній опорі Оснащення: 4 зони охолодження площею 3,0/2,0/1,0/1,6 м², 2-отворний клапан (RLV), люк на куполі, кранові петлі, зливний отвір у центральній опорі Вага: 1 300 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд машини Автоматична лінійна етикетувальна машина для нанесення самоклеючих етикеток, оснащена двома станціями для подачі етикеток спереду та ззаду. Система транспортує контейнери по лінійній траєкторії та забезпечує контроль продукції за допомогою інтегрованого механізму розділення, обгорткового/прокатного вузла та верхньої прижимної стрічки. На виході встановлена система пригладжування для досягнення оптимального прилягання й вигляду етикетки. Установка підходить для середніх та великих контейнерів об'ємом 1–10 л, була модернізована у 2022 році для подовження терміну експлуатації та підвищення надійності. Виробник – P.E., модель PACK LAB, рік випуску – 2008. Ключові технічні характеристики Конфігурація: Лінійна етикетувальна машина з 2 самоклеючими станціями Метод нанесення: Самоклеючі (адгезійні) етикетки Тип нанесення: На передню та задню сторони контейнера (поодинці або одночасно) Оптичне центрування: Відсутнє (механічне спрямування й обробка продукції) Діапазон ємностей: 1–10 л (типові жорсткі пляшки/каністри зі стійкою основою) Транспортування: Механізм поділу контейнерів, обгортковий/прокатний вузол, верхня прижимна стрічка Вихід: Система пригладжування етикетки на виході Ступінь захисту: IP54 (машина і електродвигуни) Рік: 2008 | Капітальний ремонт: 2022 Продуктивність: 6000 пляшок/год Автоматизація та керування Архітектура керування: Промисловий ПЛК з допоміжними ланцюгами на 24 VDC для логіки машини Hnjdpfxexdh Hwo Adxju Електроживлення: 400 В ±5%, 50 Гц, 3 фази + N + PE (нуль та окремий захисний провідник) Живлення приладів: 24 VAC / 230 VAC Інтерфейс оператора: HMI з управлінням рецептами/форматами та індикацією стану станцій (стандарт серії) Сенсори та блокування: Захисні кожухи з блокуванням, контроль наявності продукції та нанесення етикетки Інтеграція у лінію Вхідний контроль: Вбудований модуль розділення стабілізує крок подачі перед етикетуванням Стабілізація продукту: Верхня прижимна стрічка та обгортковий/прокатний вузол для точного розміщення етикеток Контроль якості на виході: Пригладжуючі/притискні елементи на виході для забезпечення прилягання та вигляду Механічний інтерфейс: Лінійний конвеєрний шлях для інтеграції в існуючі лінії розливу/пакування Підключення до комунікацій: Стандартні промислові електричні підключення, як зазначено нижче; оптичне центрування не потрібне Стан та обслуговування Модернізація: В 2022 році виконаний капітальний ремонт із діагностикою станцій наклеювання, приводів, стрічок/роликів, огороджень і електричної частини Планове техобслуговування: Рекомендовано регулярне обслуговування груп подачі/відмотування етикетки, роликів, стрічок і сенсорів відповідно до часу напрацювання і типу матеріалів Запасні частини: Стандартні зношувані елементи легко обслуговуються для довготермінової підтримки Продуктивність та універсальність Застосування: Наклеювання етикеток на передню і задню сторони широкого спектра жорстких контейнерів у діапазоні 1–10 л (наприклад...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Циліндро-конічні ферментаційні танки з двома охолоджуючими зонами в кожусі та однією зоною охолодження в конусі. Машина (додатково): стоячі, охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі Об'єм: 9200 л Макс. надлишковий тиск: 1 бар Температурний діапазон: 50 °C Hnedpfx Adexbqqajxju Довжина: 2000 мм Висота: 4713 мм Матеріал: нержавіюча сталь 1.4571, 1.4404, 1.4301 Розташування: стоять на 3-х опорах Оснащення: 2 охолоджуючі зони в кожусі, 1 зона охолодження в конусі, дужка для драбини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживаний укупорювальний автомат AROL, 12 головок, продуктивність 24 000 пляшок/год — Огляд Укупорювальна машина AROL — це ротаційний автомат для загвинчування пластикових кришок, призначений для високошвидкісного виробництва напоїв та промислової упаковки. Цей б/в укупорювач AROL EuroVPI.E.S. 12 (рік випуску 2013) має 12 укупорювальних головок і номінальну продуктивність до 24 000 пляшок на годину, що робить його ідеальним рішенням для вторинної лінії розливу, яка потребує надійного та стабільного укупорювання пляшок пластиковими різьбовими кришками діаметром 38 мм і 42 мм. Референс-код: TP115. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Основна інформація про обладнання: Виробник: AROL Модель: EuroVPI.E.S. 12 Рік випуску: 2013 Референс-номер: TP115 Технологія: ротаційний укупорювач для пластикових гвинтових кришок Кількість укупорювальних головок: 12 Типи кришок: пластикові гвинтові кришки Діаметри кришок: 38 мм, 42 мм Формати пляшок: 0,5 л та 1 л Номінальна продуктивність: до 24 000 пляшок/год (залежить від застосування) Комплектація: подавач кришок для безперервної подачі Ключові переваги продуктивності: Стабільне застосування крутного моменту на всіх 12 головках для герметичного закриття без протікань. Ротаційна система для стабільної роботи у високопродуктивному середовищі. Швидке переналаштування між форматами 0,5 л і 1 л. Системи автоматизації та керування Електротехнічні характеристики: Основне живлення: 400 В ±5%, 50 Гц ±1%, 3P + N + PE (окрема нейтраль та земля) Контрольна/допоміжна напруга: 24 В DC Напруга інструментації: 24 В AC – 230 В AC Ступінь захисту шафи: IP54 Захист електродвигуна: IP54 Органи керування: Регулювання крутного моменту на кожній головці відповідно до типу кришки. Стандартні блокування безпеки та захищений доступ до укупорювального турнікету. Операторська панель для налаштування параметрів і керування форматами. Інтеграція в лінію розливу: Автомат адаптований для інтеграції у вже існуючу лінію розливу та легко підключається до наповнювачів та транспортерів як у виробництві напоїв, так і у промисловій упаковці. Підключення до лінії: Ротаційна система подачі/виводу для синхронізації з наповнювачами і системами зірочкового типу. У комплекті подавач для закривання кришками 38 мм і 42 мм. Типові сигнали старт/стоп та аварійні сигнали для взаємодії із системою (налаштовуються на місці). Стан обладнання та історія обслуговування: Тип: вживане обладнання, рік 2013. Загальний стан відповідає промисловій експлуатації; перед введенням в експлуатацію рекомендовано огляд і функціональні випробування. Під час технічного аудиту слід перевірити стан вузлів профілактичного обслуговування, зношуваних деталей і форматних частин. Експлуатаційна ефективність і універсальність: Hsdpfx Asxdh D Nsdxsnu Високопродуктивне укупорювання до 24 000 пляшок/год відповідає потребам індустріального виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Підвищення тиску складається з вертикального, нормально всмоктуючого та багатоступеневого відцентрового насоса (виробник Grundfos) у секційному виконанні. Завдяки пропорційному регуляторному клапану зі шпинделем керування можливо індивідуально налаштовувати кожен сегмент очищення відповідно до потреб очищення. Додатково: Бустерна станція з дозуючими насосами для хімікатів. Розташування/позиція: встановлено вертикально на рамі із захисним екраном. Hnjdpexbqpiofx Adxou Оснащення: відцентровий насос (Grundfos), 1 датчик тиску, 4 мембранних дозуючих насоси з PVDF-дозуючою головкою та мікропроцесорною системою управління, 4 Flow Control PVDF для мембранних дозуючих насосів, 4 точки впорскування, індуктивний витратомір (Endress+Hauser).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Машина (додатково): 3 охолоджуваних баки Місткість: 205 гл Hjdpfsxbql Dox Adxenu Робочий надлишковий тиск: 0,3 бар Ширина: бл. 2,8 м Висота: бл. 4,2 м Положення: Вертикальне Базова конструкція: На ногах Оснащення: Люк; Охолоджувані зони; Апаратура для надлишкового тиску; Кран для відбору проб

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, стоячий нержавіючий резервуар з еліптичними днищами (клёппербоденами), зоною для охолодження корпусу, люком-лазом, краном для відбору проб та центральним зливом. Додаткова інформація про машину: охолоджуваний тискований бак Об'єм: 152 гл (15 200 л) Робочий тиск: 5 бар Робоча температура: 20 °C Ширина: близько 2600 мм Висота: близько 4000 мм Матеріал: нержавіюча сталь Положення: вертикальний (стоячий) Hjdpfx Adexbqlqjxenu Базова конструкція: циліндр з еліптичними днищами, встановлений на 4 квадратних ніжках Оснащення: охолоджуючий змійовик (оболонка, 5,1 м², 1 бар, 84 л, для гліколю), люк-лаз, злив DN65 з ручним шиберним клапаном, вакуумний клапан DN32, запобіжний клапан DN25, оглядове скло, кран для відбору проб DN10, CIP-лінія DN40 з розбризкувачем DN25, індикатор рівня у вигляді шлангу, дріжджовий штуцер, манометр, монтажні вушка для крану, пристосування для драбини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1982, Бродильний бак на опорах, неізольований, з плоскоконічним дном, зоною охолодження у кожусі та конусі, центральним відведенням і люком. Машина (додатково): охолоджуваний бак Обʼєм: 21 797 л Робочий надлишковий тиск: 0 бар Ширина: 2,95 м Висота: 4,1 м Матеріал: нержавіюча сталь, неізольований Hnjdexbqkmspfx Adxeu Розташування: вертикальне Оснащення: плоскоконічне дно, зона охолодження в кожусі та конусі, центральний злив, люк, DN50 Вага: 2 000 кг