Придбати Машини для напоїв б/у (1 157)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Огляд Цей ізобаричний наповнювач для скляних пляшок був виготовлений німецькою компанією Krones у 1986-87 роках і введений в експлуатацію у 1988 році. Це модель Krones Mecafill VK2V K126-308 з 96 наповнювальними клапанами та 18 закручувальними головками для кроненпробок. Наповнювач постійно модернізувався новими технологіями, зокрема у 2009 році була встановлена система керування Siemens S7-300, а у 2004 році — додаткова закручувальна машина Krones. Підходить для пива, сидру, безалкогольних напоїв, коктейлів, лимонаду, газованої та негазованої води. Машина ще в експлуатації (видно на відео) і буде демонтована до кінця вересня 2025 року. Запасні частини зі складу включені в комплект постачання. Технічні характеристики Продуктивність: 30 000 пляшок/год (усі формати) Формати: 0,275 л, 0,33 л, 0,5 л (загалом 9 форматів) Кількість наповнювальних клапанів: 96 Кількість закручувальних головок: 18 Тип закривання: кроненпробка Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо) Діаметр: 2 880 мм Система наповнення: ізобарична, з подвійною евакуацією, впорскуванням гарячої води (HDE) та промиванням від розщеплювача Продукти: пиво, безалкогольне пиво, сидр, коктейлі, лимонад, прохолоджувальні напої, газована та негазована вода Система керування: Siemens S7-300 PLC (модернізована у 2009 році) Комплектація Наповнювач та закручувач | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (введений в експлуатацію у 1988 році) | 96 наповнювальних клапанів, 18 закручувальних головок, кроненпробка, правосторонній, діаметр 2 880 мм, система транспортування кроненпробок Система керування | Siemens | S7-300 | 2009 | додаткова PLC Системи безпеки Запасні частини Hsdpjxc H Tmjfx Adxsnu

Стан: вживаний, Вживана пакувальна машина у ящики MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год Ця вживана пакувальна машина у ящики забезпечує високу ефективність і, відповідно, відповідає вимогам великомасштабних розливних виробництв. Устаткування виробництва Mondo & Scaglione перебуває на складі, готове до повторної установки та негайного введення в експлуатацію на виробничих підприємствах. Його технічні характеристики та елементи безпеки гарантують надійну та автоматизовану упаковку. Технічні характеристики пакувальної машини у ящики MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год Модель MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год забезпечує робочу швидкість до 10 000 пляшок за годину (BPH). Така продуктивність ідеальна для високопродуктивних ліній, де важливо підтримувати швидкість і безперервність для ефективного виходу продукції. Машина оснащена 18 фіксованими головками, які гарантують стабільну та рівномірну роботу протягом усього процесу пакування. Підтримується формат укладки 3 x 2, оптимізований для пакування пляшок або ємностей у коробки по шість штук. Формат також демонструє гнучкість для різних виробничих потреб. Hjdpjvgvi Nofx Adxenu Конструкція та габарити Габарити обладнання — довжина 2900 мм, ширина 1900 мм, висота 2300 мм — забезпечують легкий монтаж у промислових приміщеннях з дотриманням вимог безпеки. Зона обслуговування розташована справа, що спрощує ручне втручання й прискорює технічне обслуговування. Такі особливості роблять машину MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год зручною для керування та моніторингу. Завдяки компактному дизайну вона може інтегруватися в існуючі виробничі лінії без значних доопрацювань. Безпека й надійність Ця пакувальна машина оснащена системами безпеки, що мінімізують виробничі ризики. Фізичні захисні елементи й датчики безпеки надійно захищають оператора під час роботи. Усі рішення відповідають вимогам промислової безпеки, мінімізуючи ризик нещасних випадків і забезпечуючи безперервність виробництва. Дотримання норм безпеки гарантує оптимальну та довготривалу ефективність роботи обладнання. Поточний стан Пакувальна машина у ящики MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год наразі зберігається в оптимальних умовах та готова до повторної інсталяції у виробничу лінію. Перед пуском буде проведено ретельний огляд усіх вузлів, особливо якщо обладнання знаходилося в стані простою. Це дає змогу без ускладнень інтегрувати машину в нове виробниче середовище з мінімальними простоями. Регулярне технічне обслуговування дозволяє додатково підтримувати стабільну роботу протягом тривалого часу. Сфери застосування та використання Машина ідеально підходить для заводів із високим рівнем автоматизації та великою продуктивністю пакування. Формат 3 x 2 у поєднанні з 18 фіксованими головками забезпечує ефективне пакування пляшок різних розмірів і матеріалів у коробки по шість одиниць.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Огляд Цей ізобарний наповнювач для скляних пляшок був виготовлений німецькою компанією Krones у 1986-87 роках і введений в експлуатацію у 1988 році. Модель Krones Mecafill VK2V K126-308 оснащена 96 наповнювальними клапанами та 18 головками закупорювання для кроненкорків. Обладнання постійно модернізувалося, зокрема встановлено систему керування Siemens S7-300 (2009) та додатковий закупорювач Krones (2004). Придатний для пива, сидру, безалкогольних напоїв, коктейлів, лимонаду, газованої та негазованої води. Машина все ще в експлуатації (див. відео) й буде демонтована до кінця вересня 2025 року. Запасні частини зі складу входять у комплект поставки. Технічні характеристики Продуктивність: 30 000 пляшок/год (для всіх форматів) Формати: 0,275 л, 0,33 л, 0,5 л (всього 9 форматів) Наповнювальні клапани: 96 Головки закупорювання: 18 Тип закупорки: кроненкорки Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо) Діаметр: 2 880 мм Система наповнення: ізобарна, з подвійною евакуацією, HDE (інжекція гарячої води) та змочування сплітером Продукти: пиво, безалкогольне пиво, сидр, коктейлі, лимонад, прохолоджувальні напої, газована вода, негазована вода Система керування: Siemens S7-300 PLC (модернізація у 2009 році) Комплектація: Наповнювач і закупорювач | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (введення в експлуатацію 1988) | 96 наповнювальних клапанів, 18 закупорювальних головок, кроненкорки, обертання праворуч, діаметр 2 880 мм, система транспортування кроненкорків Керування | Siemens | S7-300 | 2009 | модернізований PLC Захисні огорожі Запасні частини Hedpfx Aoxc H Tgjdxonu

Стан: вживаний, Лінія переробки та фасування молочних продуктів до 20 000 л/день Дана лінія ефективно обробляє обсяги від 15 000 до 20 000 літрів молока на добу, забезпечуючи високий рівень продуктивності та найвищу якість готової продукції. Такі потужності дозволяють досягати значного добового обсягу виробництва, що є критично важливим для масштабних підприємств. Можливості фасування Спеціалізована система фасування лінії адаптована для різних видів молочних продуктів. Наприклад, молоко розливається у ПВХ-пакети обсягом 1,0 л зі швидкістю 2 400 шт/год. Крім того, йогурт і кефір фасуються в контейнери 410 г і 180 г із продуктивністю 3 000 шт/год, а також у ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,0 л — по 1 000 шт/год. Сметану розфасовують як у контейнери, так і в чаші по 1 000 г — по 3 000 шт/год кожна. Сир фасується у контейнери по 5,0 кг та 10,0 кг (для свіжого сиру), а також у вакуум-фольгу по 500 та 1 000 г (для нарізаного сиру). Hsdevgvrwjpfx Adxsnu Технічна характеристика обладнання Устаткування виготовлене в Італії, Словенії та Сербії в період з 1999 по 2016 роки, що підтверджує його якість та надійність. Приймальний вузол для молока оснащений цифровим лічильником і системою видалення піни (модернізація у 2014 році). До складу входять горизонтальні та вертикальні резервуари місткістю до 3 200 л, ідеальні для зберігання й охолодження. Ферментаційні ємності та фасувальні лінії Ізольовані дуплікатори з подвійними стінками та планетарними мішалками забезпечують однорідність продукту під час ферментації. Автоматизовані фасувальні лінії дозволяють швидко та ефективно розливати сметану, йогурт і молоко по різних видах упаковок, тим самим максимізуючи продуктивність і мінімізуючи простої. Додаткове обладнання та обслуговування У комплектацію лінії входить триблендер для сухого молока, вакуумні пакувальні машини для сиру та системи охолодження складів. Це обладнання дозволяє подовжити термін зберігання продукції та гарантує харчову безпеку. Устаткування регулярно обслуговувалось і підтримувалося в робочому стані до припинення виробництва у 2020 році, що свідчить про постійну турботу щодо сервісу й ефективності використання. Підсумовуючи, наведені дані підкреслюють здатність лінії забезпечувати великі обсяги виробництва та її гнучку комплектацію, що гарантує високу надійність і універсальність, важливі для підприємств великого молочного сектору. Перелік складових лінії: - Приймальний пункт для молока - Цифровий лічильник із піноуловлювачем (2014) - Горизонтальний танк (лактфризер) місткістю 3 200 л, охолодження на фреоні – 3 шт - Вертикальний резервуар місткістю 3 000 л – 2 шт - Блок пастеризації - Пастеризатор (проточний) із витримувачами, об’єм 2 000 л - Сепаратор (самоочисний), продуктивність 2 000 л - Гомогенізатор, продуктивність 2...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Гаряче розливна нова запрограмована машина для наповнення до 4500 л/год Вступ: Обладнання для розливу є ідеальним і надійним рішенням для операцій по розливу в пляшки. З номінальною продуктивністю близько 4500 літрів на годину ця система забезпечує стабільну роботу й неперевершену універсальність для широкого спектра продуктів. Опис обладнання: Гаряче розливна нова наповнювальна машина до 4500 л/год оснащена 20 наповнювальними кранами з трубками діаметром 22 мм. Усі частини, що контактують із рідиною, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 316, що гарантує максимальну гігієнічність та стійкість до корозії. Спеціальний насос ефективно подає продукт до наповнювача, а використання так званих «фальш-пляшок» дозволяє ретельно очищати крани. Колокол, регульований по висоті електроприводом, дозволяє підлаштовувати машину під різні типи тари. Крім того, швидкість обертання машини плавно регулюється інвертором, що забезпечує точний контроль процесу розливу. Механічні підіймачі пляшок з високою точністю забезпечують рівномірність наповнення. Наповнювач виготовлений повністю з нержавіючої сталі та оснащений огородженнями по периметру для підвищеної безпеки оператора під час роботи. Вхід для пляшок розташовано зліва, що оптимізує логістику лінії. Hjdpfsvgvu Sex Adxjnu На даний момент машина налаштована для роботи зі скляними пляшками, але може бути адаптована для жорстких ПЕТ-контейнерів. Система використовує механічний клапан, призначений виключно для процесу наповнення, що гарантує надійність та точність дозування. Технічні характеристики: Рік випуску: 2024 Номінальна продуктивність: приблизно 4500 л/год Матеріал: нержавіюча сталь AISI 316 Маса: 900 кг Напруга: 380 В, трифазна + нейтраль, 50 Гц Застосування і сумісність: Гаряче розливна нова машина до 4500 л/год з 20-крановим розливником призначена для тари з кришками типу twist-off і забезпечує розлив під легким тиском, ідеально підходить для соків, лікерів або олій. Стандартно налаштована для банок з широкою горловиною, проте легко переналаштовується під пляшки. Можливе використання двох різних розмірів банок. Висновок: Узагальнюючи, нова розливна машина DAL TOSO з продуктивністю до 4500 л/год є надійним і універсальним рішенням для розливу продукції. Вона забезпечує стабільну роботу, гігієнічний дизайн і гнучкість експлуатації, що дозволяє оптимізувати виробництво та гарантувати якість кінцевого продукту.

Стан: вживаний, Вживана лінія формування та наповнення Elopak для рідкого мила до 4200 упаковок/год Вживана лінія формування та наповнення Elopak для рідкого мила продуктивністю до 4200 упаковок на годину підкреслює надійність і ефективність для вимогливих фахівців галузі. Робочий стан та технічні характеристики Наразі лінія зберігається на складі. Вона підтримує роботу з картонною тарою обʼємом від 0,25 до 1,0 л, що забезпечує універсальність у пакувальних рішеннях. Наповнення здійснюється за ваговим принципом, гарантує точність дозування у всьому процесі. Hjdpfx Adevgvw Hsxenu Деталі машини для наповнення Лінія Elopak для рідкого мила представлена у стандартному конфігурації типу A-Style, виготовлена у 1995 році, з модернізацією каппера у 2007 році. Хоча сертифікат CE відсутній, завдяки ретельному тестуванню та чищенню, обладнання знаходиться у відмінному робочому стані. Продуктивність та основні характеристики лінії Elopak для рідкого мила Машина здатна обробляти до 4200 упаковок на годину як для флаконів обʼємом 1,0 л і 0,5 л з гвинтовою кришкою, так і для 0,25 л без кришки. Виготовлена з нержавіючої сталі з прозорими дверцятами, що забезпечує надійність і дозволяє візуально контролювати процес наповнення. Високопродуктивний ультразвуковий аплікатор гвинтових кришок Комплектується завантажувачем-бункером для кришок з елеватором, завдяки чому забезпечується швидке та точне нанесення кришок, оптимізується виробничий процес і мінімізуються простої. Регулювання швидкості системи дозволяє адаптувати обладнання до різних виробничих завдань. Габарити та вага Габаритні розміри складають: довжина від 4 225 до 4 600 мм, ширина від 1 300 до 1 600 мм, висота 3 000 мм, вага — 5 200 кг. Бункер-елеватор для кришок має висоту 4 600 мм, що забезпечує ефективне використання простору. Висновок щодо лінії Elopak для рідкого мила Підсумовуючи, вживана лінія формування та наповнення Elopak для рідкого мила є еталоном у сфері фасувального обладнання. Поєднання високої продуктивності, інженерної точності та гнучкості робить її оптимальним вибором для конкурентного ринку. Вона придатна як для малих виробництв, так і для великомасштабного випуску, підвищуючи ефективність і продуктивність пакування рідкого мила.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 000 h, Вживаний робот-депалетайзер Fanuc 2003 – оптимальне рішення для операцій депалетизації Шукаєте надійний та ефективний робот-депалетайзер для своїх виробничих потреб? Зверніть увагу на модель Fanuc M-410 iB 160 2003 року. Обладнаний захватною головкою для роботи з картоном і базою, цей депалетайзер спеціально розроблений для задач із депалетизації. Завдяки інтелектуальному прокладенню кабелів у порожнистому зап’ясті, високій швидкості роботи, великим моментам інерції та зап’ястя, ця машина здатна працювати з великими захватами та важкими вантажами. 6-осьове сервоуправління захватом забезпечує кращу адаптивність до продуктів різних розмірів. Робот функціонує в оптимізованому робочому просторі та має великий вертикальний хід, що дозволяє депалетизувати продукти на висоту до 2,7 метрів. Інтегрована база з контролером у п'єдесталі (або доступний варіант без п'єдесталу) економить робочий простір та спрощує транспортування і монтаж. Оновіть свої операції депалетизації з depalletizer Fanuc 2003 – інноваційним рішенням для ефективної та надійної депалетизації. Комплектується захватною головкою для зняття одного шару пляшок за раз (надувна). Система утримання пляшок: Даний робот Fanuc оснащений спеціальним захватом для пляшок: Використовується система захвату за шийку пляшки з використанням надувних балок. Ця система дозволяє працювати з формованими пляшками, забезпечуючи їх розміщення на завантажувальному столі навіть з пляшками неправильної форми. Класичний штовхальний механізм має обмеження – він може обробляти лише круглі пляшки. Hnedpovgvx Defx Adxeu Однак робот-депалетайзер Fanuc забезпечує швидкість до 200 шарів на годину при максимальній продуктивності 12 000 пляшок/год. Ще одна важлива перевага – зменшена площа для роботи обладнання: у порівнянні з класичними системами площа може бути зменшена щонайменше на 50%. Для тих же показників продуктивності завжди вигідніше використовувати робот, оскільки, завдяки змінним захватам, можна працювати з будь-якими типами пляшок, навіть при дуже високих пікових навантаженнях.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 002 h, Вживаний робот-палетайзер Fanuc 2003 – ідеальне рішення для палетувальних операцій Шукаєте надійний та ефективний робот-палетайзер для своїх бізнес-процесів? Зверніть увагу на модель Fanuc Robot Palletizer M-410 iB 160 2003 року. Укомплектований захватною головкою для картону та доступною базою, цей палетайзер спеціально розроблений для робіт із палетування. Завдяки інтелектуальному прокладанню кабелів у порожнистому зап’ясті, високій швидкості роботи та великим інерційним і зап’ястним моментам, ця машина з легкістю справляється із захватами великого розміру та важкими вантажами. Шестивісний керуючий сервозахват забезпечує кращу адаптивність при роботі з виробами різних розмірів. Оперуючи в оптимізованій робочій зоні та з великою вертикальною висотою переміщення, робот здатний формувати палети висотою до майже 3 метрів. Інтегрована база разом з контролером у постаменті (або у доступній версії без постаменту) економить виробничі площі та спрощує транспортування й монтаж. Hnodpfjvgvx Rjx Adxeu Оновіть свої палетувальні процеси з роботом Fanuc 2003 – оптимальне рішення для швидкого та ефективного палетування. З захватною головкою для картону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 59 273 h, Вживаний компресор SIAD TEMPO 2, 40 бар, 2012 року випуску Ця машина забезпечує надійне та високотехнологічне рішення для промислових застосувань, що вимагають найвищої продуктивності. SIAD, провідний виробник у галузі, розробив цю модель для досягнення передових технічних характеристик та забезпечення ефективності й безпеки протягом тривалого періоду експлуатації. Міцна конструкція компресора дозволяє використовувати його у складних виробничих умовах. Технічні характеристики SIAD TEMPO 2, 2012 року випуску, оснащено триступеневою схемою високого тиску, що дозволяє ефективно стискати повітря. Ця конфігурація рівномірно розподіляє навантаження по трьох етапах стиснення, зменшуючи ризик перегріву та забезпечуючи стабільний рівень тиску. Максимальний робочий тиск становить 40 бар — оптимальний для застосувань із високою щільністю повітря, таких як видування контейнерів чи інші промислові завдання. Окрім високого тиску, компресор розвиває потужність 335 кВт та забезпечує продуктивність 1850 м³/год. Завдяки цим параметрам він ідеально підходить для безперервної роботи на підприємствах з високим виробничим навантаженням. Міцна конструкція пристрою гарантує стійку ефективність навіть при тривалій експлуатації під значним навантаженням, що робить його надійним рішенням для різних виробничих потреб. Hnjdpfx Adevhcxtexju Безпека та довговічність вживаного компресора SIAD TEMPO 2, 40 бар, 2012 року Виробник оснастив компресор сучасними системами безпеки — зокрема, запобіжними клапанами та пристроями моніторингу, які запобігають аваріям та забезпечують стабільну роботу обладнання. Завдяки цьому машина відповідає промисловим стандартам безпеки та гарантує надійність і безперервність технологічних процесів. Незважаючи на 59273 відпрацьованих мотогодин, завдяки якісному технічному обслуговуванню та міцній будові компресор зберігає високі експлуатаційні характеристики. Виготовлення із високоякісних матеріалів дозволяє пристрою залишатися ефективним навіть після тривалого використання, а продуманий інженерний дизайн мінімізує зношування та подовжує термін служби обладнання. Технічний висновок Компресор SIAD TEMPO 2 — це надійний та ефективний вибір для підприємств, які потребують потужного повітряного стиснення. Робочий тиск 40 бар, інтегровані системи безпеки та міцна конструкція дозволяють задовольнити широкий спектр виробничих завдань. Пристрій зберігає стабільну продуктивність навіть у найскладніших умовах експлуатації.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу пива GAI до 900 пляшок на годину, 2017 року випуску Вживана лінія розливу пива GAI до 900 пляшок на годину, 2017 рік, забезпечує ефективне і точне технічне рішення для сектору розливу. Ця лінія GAI гарантує високу продуктивність і адаптується до різноманітних виробничих потреб, відповідаючи найвищим стандартам якості, що висуваються операторами галузі. Основні технічні характеристики лінії розливу пива GAI Лінія розливу пива GAI працює зі швидкістю 900 пляшок на годину (BPH), що оптимально для середніх виробництв. Підтримує скляні пляшки об’ємом 0,33 л, 0,50 л та 0,70 л. Система використовує ізобаричний розлив, що дозволяє зберігати органолептичні властивості пива з високою точністю. Етап етикетування передує розливу, що підвищує ефективність і впорядкованість виробничого процесу, оптимізуючи його потік. Моноблок розливу Моноблок GAI MLE441-BIER-003, виготовлений у 2017 році, поєднує декілька ключових функцій для розливного процесу: - 4 затискачі для ополіскування підготовляють і санітизують пляшки. - 4 наповнювальні клапани забезпечують точне й швидке дозування. - 1 головка закупорювання під кришки розміром 26,5×5,9 мм. Габарити моноблоку: довжина – 3650 мм, ширина – 1300 мм, висота – 2200 мм. Споживана потужність – 6 кВт, напруга – 400 В, частота – 50 Гц. Такий технічний профіль забезпечує гнучкість монтажу відповідно до стандартної промислової інфраструктури. Етикетувальна машина лінії розливу пива GAI Етикетувальна машина Enos SIRIAM, 2016 року, наклеює етикетки на передню й задню частину пляшок у лінійному режимі. Система автоматичного регулювання рівня клею з використанням роликів забезпечує точність нанесення. Оптична система центрування на базі фотоелектричної технології гарантує точне нанесення етикеток. Електронно керована система налаштування головки дає змогу здійснювати швидкі й надійні зміни конфігурації. Габарити етикетувальної машини: довжина – 2405 мм, ширина – 2200 мм, висота – 1690 мм. Електроживлення – 400 В, частота – 50 Гц. Стан експлуатації й переваги Лінія розливу пива GAI працює справно й може інтегруватися до існуючої виробничої лінії або бути основою нової. Моноблок GAI та етикетувальна машина Enos утворюють безперервний виробничий процес, мінімізуючи простої й підвищуючи продуктивність. Лінія ідеально підходить для міні-пивоварень, яким потрібне компактне, надійне й високопродуктивне рішення. Також технічна конфігурація дозволяє працювати з різними типами пляшок і продуктів, забезпечуючи гнучкість виробництва. Висновок Hjdpfxovt Np Nj Adxsnu Вживана лінія розливу пива GAI до 900 пляшок на годину, 2017 року, — це чудова пропозиція для тих, хто шукає надійне та продуктивне обладнання. Її технічні характеристики й робочий стан дозволяють почати експлуатацію практично відразу, ефективно задовольняючи сучасні вимоги до продуктивності та якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 2 000 h, Вживаний моноблок для розливу олії та міцного алкоголю – Polaris модель B6 – максимальна продуктивність 1500 пляшок/год. ЧОМУ ОБРАТИ ЛІНІЮ POLARIS моделі B6 для ОЛІЇ та спиртів: Ми підсумували основні характеристики нашого використаного моноблоку для розливу, які роблять його УНІКАЛЬНИМ на ринку: • Гнучкість роботи, що дозволяє швидко перемикатися між різними форматами пляшок. Операції проводяться легко, без заміни деталей машини; така універсальність ідеально підходить для замовного розливу. • Швидкість зміни формату: від 10 до максимум 30 хвилин. Завдяки короткому часу налаштування лінія підходить навіть для невеликих партій продукції. • Можливість використання будь-якого формату пляшок: циліндричні, квадратні, трикутні, амфори, графини тощо, об’ємом від 0,1 до 2 літрів (скло або ПЕТ). • Власна система етикетування, що забезпечує максимальну точність нанесення на будь-який тип пляшки. Лінії B6 можуть складатися з наступних елементів: 10-позиційна ополіскуюча машина, використовує воду з водопроводу або оборотну рідину (за потреби може бути доданий вузол рециркуляції з насосом). 5-мікронні фільтри та ємність для зберігання рідини. 10-позиційна машина для обдування, як альтернатива ополіскувачу, якщо пляшка не може бути зволожена перед розливом. Обдув можливий підготовленим повітрям або азотом. Hnodpfx Adswa Tnzexsu 10-насадкова машина для розливу, тип наповнення залежить від продукту. Можливі такі способи наповнення:  - Вакуум у пляшці (для олії, сиропів, міцного алкоголю або при необхідності швидкого розливу).  - За силою тяжіння з первинним невеликим розрідженням (для вина або газованих напоїв).  - Під тиском (для ПЕТ-пляшок або специфічних рідин). Автоматична система внутрішнього промивання – Вживаний моноблок POLARIS Рівнемір: дозволяє досягнути легального об’єму розливу, зміну формату пляшки можна здійснювати без заміни діаметру насадки. Закручувач: може встановлювати різні типи кришок: гвинтові, тискові, грибоподібні, типу Guala тощо. Для зміни типу кришки необхідна заміна насадки закручувача. Дозатор термозбіжних або металевих ковпачків. Для термозбіжних ковпачків – піч для усадки та встановлення роликових головок для накривання. Етикетувальні машини для нанесення самоклеючих етикеток на фронтальну, зворотню, шийку чи інші частини пляшки. Операційні головки для нанесення фіскальних пломб у вигляді паперових/клейових або самоклеючих (від L до U, боковий монтаж). Термотрансферний принтер для маркування дати виготовлення, номеру партії на зворотній етикетці, або можливість встановлення маркувальника inkjet чи лазерного маркера. Захист від нещасних випадків згідно з вимогами CE: дверцята або електронні бар’єри. Усі матеріали, що контактують з продуктом, дозволені для харчових продуктів згідно з нормами CE. Крім того, можливе встановлення додаткового обладнання для виконання інших операцій, наприклад: - Обладнання для інших типів кришок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний моноблок для розливу пива FIMER, продуктивністю 4000 пляшок/год Hedpfx Adowcf Acoxonu Вживаний моноблок для розливу пива FIMER 4000 bph є комплексним технічним рішенням для пивоварень, яким потрібна надійна система ополіскування, ізобаричного розливу та закупорювання скляних пляшок. Дане обладнання, виготовлене компанією FIMER у 2004 році (модель SRTT1-20-20-3-3 CPK), поєднує компактний дизайн із довготривалою стабільністю роботи, що робить його придатним для крафтових і напівпромислових виробників пива. Конфігурація моноблока: Опо́ліскування, розлив та закупорювання Ця машина інтегрує три скоординовані робочі модулі: секції ополіскування, ізобаричного розливу й закупорювання. Зокрема, секція ополіскування оснащена 20 захватами для надійної й ефективної обробки пляшок. Система розливу використовує 20 ізобаричних клапанів, які підтримують тиск протягом усього процесу — це важливо для напоїв із вмістом вуглекислого газу, таких як пиво. Блок закупорювання містить 3 головки, сумісні з кришками діаметром 26 мм та 29 мм, що дозволяє використовувати різні типи закупорювальних засобів без втрати точності та стабільності. Технологія закупорювання розроблена компанією AROL — відомим виробником високопродуктивних систем герметизації, що забезпечує надійну й якісну закупорку. Формати пляшок та сумісність шийки Моноблок FIMER для пива 4000 bph працює з різними типами шийок пляшок: Long Neck, APO, Champenoise. Підтримує скляні пляшки об’ємом 0,33 л і 0,75 л, забезпечуючи продуктивність 4000 пляшок/год для 0,33 л і 2000 пляшок/год для 0,75 л. Це дає змогу пивоварням вести кілька виробничих ліній із різними форматами в одному потоці. Крім того, машина гнучко налаштовується під різні формати без тривалих переналаштувань, що підвищує ефективність виробництва та мінімізує простої. Така універсальність особливо цінна для пивоварень із різними SKU та видами упаковки. Технічні характеристики та обслуговування Моноблок споживає 10,5 кВт, що свідчить про його енергоефективність. Він оснащений усіма необхідними елементами безпеки відповідно до вимог промислових стандартів. Основна рама виготовлена компанією CIMEC, механічні та керуючі компоненти — FIMER і AROL, що забезпечує довговічність, точність і простоту обслуговування. Останнє технічне обслуговування проводилось сертифікованими спеціалістами у квітні 2020 року: були замінені 20 поршнів, 20 клапанів, 20 ключів відкривання клапанів, а також виконано повне змащування основної колони. Відповідно, моноблок перебуває у відмінному технічному та гігієнічному стані, що забезпечує його стабільну і безпечну роботу на майбутнє. Поточний стан і доступність Вживаний моноблок для розливу пива FIMER 4000 bph знаходиться на складі, доступний для огляду та переміщення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживаний компресор CMC CWA11-800 40 бар (ревізований) Загальні характеристики вживаного компресора CMC CWA11-800 40 бар Вживаний компресор CMC CWA11-800 40 бар — це високопродуктивна трьохступенева безмасляна установка, ідеально підходить для промислових підприємств, що вимагають стисненого повітря високої чистоти. Модель CMC виготовлена у 2010 році для систем стиснення повітря з робочим тиском до 40 бар. Завдяки застосуванню сухих циліндрів, відсутня необхідність у внутрішньому змащенні, що дозволяє використовувати компресор у критичних галузях, де категорично неприпустимо забруднення повітря. Крім того, міцна конструкція агрегату гарантує його довговічність та стабільність роботи. Технічні експлуатаційні характеристики Hnedpfx Aowcf Ewodxju Вживаний компресор CMC CWA11-800 40 бар має три циліндри з двома ступенями стиснення. Він засмоктує повітря при атмосферному тиску та може працювати при зовнішніх температурах від +1 до +35 °C, що робить його універсальним для різних умов експлуатації. Система забезпечує продуктивність 800 м³/год при максимально досяжному тиску 42 бар. Компресор оснащено трифазним електродвигуном потужністю 132 кВт (180 к.с.), який працює на 400 В, 50 Гц та забезпечує частоту обертання 710 об/хв. Це гарантує високу енергоефективність і надійність навіть при інтенсивних навантаженнях. Система охолодження та терморегулювання З метою підтримки оптимального температурного режиму вживаний компресор CMC оснащено водяною системою охолодження циліндрів та стисненого повітря. Для відведення тепла на проміжних і фінішних стадіях стиснення використовуються теплообмінники з мідними трубками та латунними пластинами. Передбачено також шестерний масляний насос, що прокачує мастило через окремий теплообмінник для посилення охолоджувального ефекту. Додатково на етапі запуску встановлено підігрівальний резистор для стабілізації температурного режиму. Така комбінація рішень мінімізує термічне навантаження й подовжує термін служби компонентів. Загалом система гарантує максимальну ефективність усього фільтраційного циклу. Механічна частина та функціональні елементи Конструкція компресора CMC передбачає монтаж на базовій рамі з чотирма віброгасними опорами, тож його можна встановлювати прямо на підлогу без додаткового фундаменту. Компресорний блок W-типу оснащений сухими циліндрами та поршнями з ущільнюючими кільцями, що містять PTFE. Це повністю виключає ризик олійного забруднення, на відміну від змащуваних систем. Вхідні та випускні клапани виконані з нержавіючої сталі та мають автоматичні розвантажувальні пристрої для підтримки режиму навантаження/розвантаження. Передача обертання здійснюється за допомогою клиноподібних ременів, що значно спрощує технічне обслуговування. Вхідна сторона обладнана шумоглушильним фільтром, а захисний кожух забезпечує безпеку обслуговуючого персоналу. Системи безпеки, моніторинг і компонування Вживаний компресор CMC оснащено комплексними системами безпеки та контролю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 700 h, Вживаний моноблок для розливу Alfatek для оливкової олії, продуктивністю 1500 пляшок/год Загальні характеристики вживаного моноблоку Alfatek для розливу оливкової олії 1500 BPH Моноблок ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, виготовлений у 2013 році, пропонує ефективне та надійне рішення для фасування харчових олій. Машина працює зі швидкістю 1500 пляшок на годину, із правостороннім обертанням та повністю автоматизованим циклом. Наразі цей агрегат перебуває у діючому виробництві та має напрацювання близько 1700 годин. Додатково комплектація включає всі необхідні захисні кожухи та технічну документацію. Сумісність з тарою та підтримувані формати Вживаний моноблок Alfatek для розливу оливкової олії 1500 BPH працює з широким спектром ємностей. Зокрема, він сумісний як із ПЕТ-пляшками, так і з металевими каністрами, підтримуючи такі формати: • PET 138x138xв253 мм • PET 148x148xв320 мм • PET 81x81xв236 мм • PET 63x63xв184 мм • Каністри 150x92xв192 мм • Каністри 150x92xв261 мм • Каністри 149x120xв315 мм Таким чином, машина легко адаптується до різних вимог пакування – від невеликих домашніх пляшок до великих промислових форматів. Завдяки цій універсальності зменшується потреба у декількох машинах, що оптимізує простір та витрати на інвестиції. Секція розливу: об'ємна технологія Моноблок оснащений 9 об’ємними клапанами, що забезпечують точне та стабільне дозування, що особливо важливо для високов’язких продуктів, як-от оливкова олія. Система використовує фіксовані клапани та працює у неізобаричному режимі, ідеально підходячи для розливу негазованих рідин без складнощів, пов’язаних із тиском. Об'ємний принцип гарантує збереження якості продукту, мінімізуючи втрати та переливи. Закупорювання: притискні кришки та їх розміри Машина оснащена однією головкою для закривання притискних пластикових кришок наступних розмірів: • Ø51,5 x 23 мм • Ø37,5 x 22 мм • Ø38 x 20 мм Оскільки використовується система для не нарізних шийок, моноблок ідеально підходить для класичної тари для олії. Притискна система закупорювання спрощує обслуговування і забезпечує швидку зміну формату тари. Це гарантує високу продуктивність та надійне ущільнення, без необхідності контролю крутного моменту чи нарізі різьби на шийці. Hjdpfxewiu Rvs Adxenu Продуктивність за форматами та електротехнічні характеристики Залежно від розміру тари моноблок забезпечує таку продуктивність: • 2000 пляшок/год – для 0,5 і 1 л • 1500 пляшок/год – для 2 л • 1400 пляшок/год – для 3 л • 1200 пляшок/год – для 4 л • 1000 пляшок/год – для 5 л Відповідає індустріальному стандарту електроживлення: 415 Вольт, 50 Гц. Незважаючи на солідну продуктивність, маса моноблока складає лише 300 кг, що робить його зручним для розміщення у виробничих цехах середнього рівня. Ергономічна конструкція забезпечує легкий монтаж і перенесення у разі потреби.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год, модель Rasar D180, являє собою повністю автоматизовану систему для подачі знизу піддонів із скляними пляшками по 1 літру, розміщеними у пластикових ящиках по 12 штук. Пристрій спеціально розроблений для високошвидкісних ліній розливу й обробляє до 1600 ящиків на годину. Модульна рама забезпечує просту інтеграцію у вже діючі виробничі лінії. Хоча обладнання наразі демонтовано та знаходиться на складі, воно перебуває у повністю справному стані, готове до монтажу. Конструкція та принцип роботи депалетайзера Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год використовує класичну вертикальну структуру для автоматичного завантаження палет знизу. Така конфігурація забезпечує максимальну стабільність та точність під час обробки скляної тари. Машина оснащена інтегрованим магазином палет, що забезпечує автоматичну подачу палет у процес без участі оператора, завдяки чому підвищується ефективність лінії та мінімізуються простої. Автоматизація дозволяє зменшити потребу в ручній праці та підвищує повторюваність операцій. Сумісність тари і зміна форматів у депалетайзері ACMI Обладнання розраховане на роботу з 1-літровими скляними пляшками, розкладеними в пластикові ящики по 12 штук, і підходить для ліній розливу з крихкими, важкими або наповненими під тиском ємностями. Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год відповідає стандартним галузевим вимогам до обробки пляшок і ящиків. Переміщення з палети у ящик, а надалі – на стрічковий конвеєр – відбувається з високою точністю. Обладнання вирізняється надійною роботою та мінімізує ризик пошкодження пляшок під час транспортування, а також забезпечує точну зміну формату під час переналагодження. Hnodpfx Aewiml Eedxeu Системи безпеки та електронне керування депалетайзером ACMI Машина обладнана сертифікованими системами безпеки згідно з актуальними нормативами для автоматизованого обладнання: блокуючі огорожі, сенсорний контроль, аварійні кнопки в критичних зонах. Це гарантує безпечну експлуатацію на промислових підприємствах. Депалетайзер управляється ПЛК Siemens, який контролює роботу в режимі реального часу та виконує діагностику. Це спрощує пошук несправностей і зменшує простої. Відкрита архітектура дозволяє легко інтегрувати обладнання у загальнозаводські SCADA-системи для повного моніторингу та керування процесом. Технічна документація та експлуатаційний стан До комплекту постачання вживаного автоматичного депалетайзера ACMI 1600 пластикових ящиків/год входить повний комплект технічної документації: інструкції з монтажу, електричні схеми, логіка ПЛК та протоколи взаємодії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Вживана етикетувальна машина Cimec Холодний Клей до 4000 пляшок/год Рік 2020 У промисловому секторі розливу вибір правильної етикетувальної машини є ключем до забезпечення ефективності та якості. Дана машина вирізняється своєю точністю та надійністю. Технічні характеристики етикетувальної машини Cimec Виготовлена у 2020 році, ця вживана етикетувальна машина Cimec, модель ETC. COLLA. LN, розрахована на швидкість до 4000 пляшок на годину (BPH), що підтверджує її високу продуктивність. Формати тари, з якими працювала машина: 0,33 л, 0,25 л, 0,70 л. Лінійний напрям обертання та метод наклеювання етикеток на холодний клей забезпечують точне й рівномірне нанесення етикеток, що особливо важливо для збереження високої візуальної якості готової продукції. Налаштування та безпека Незважаючи на відсутність автоматичного регулювання головки, машина дозволяє виконувати ручне налаштування етикеток, що забезпечує гнучкість виробництва для різних потреб маркування. Додатково, інтегровані функції безпеки та наявність інструкцій підкреслюють орієнтованість на безпеку оператора та простоту експлуатації обладнання. Габарити та електротехнічні дані етикетувальної машини Cimec Габаритні розміри машини: довжина 1400 мм, ширина 1550 мм, висота 2050 мм. Завдяки цьому вона підходить для різних виробничих приміщень і не потребує великого простору. Електротехнічні параметри: напруга живлення – 400 В, потужність – 2,5 кВт, частота – 50 Гц, що свідчить про енергоефективність обладнання. Hnsdpfx Adjvgt Naoxou Поточний стан та фінальні зауваження На даний момент машина працює у виробництві та є чудовим рішенням для підприємств, які прагнуть збільшити потужність етикетування без втрати якості. Придбання вживаної етикетувальної машини також відкриває можливість економії без втрати технологічності та властивостей сучасної моделі. Висновок: вибір етикетувальної машини Cimec — це стратегічна інвестиція для підприємств галузі розливу, що поєднує ефективність, гнучкість і надійність у єдиному рішенні. Таким чином, Вживана етикетувальна машина Cimec Холодний Клей до 4000 пляшок/год Рік 2020 залишається оптимальним вибором для тих, хто прагне найвищої якості у процесі етикетування.

Стан: вживаний, Вживана кінцева лінія TMG до 1200 коробок/год Ящикозбирач з гарячим склеюванням Hnodpfx Aovgt N Tsdxeu По-перше, ящикозбирач TMG оснащено гарячим склеюванням дна з використанням, зокрема, клеєрозплавного термопістолета Nordson. Це забезпечує формування та герметизацію коробок різних розмірів. Машина має міцну раму з фарбованої сталі та оснащена захисними кожухами. Важливо, що продуктивність складає близько 1200 коробок на годину. Обладнання відповідає стандартам CE станом на 2018 рік і забезпечується керівництвом з експлуатації. Таким чином, це ефективне рішення для пакування. Пакувальник коробок з механічною подачею Далі, пакувальник коробок TMG оснащений механічним переміщенням по осях для точності та адаптивності. Можлива комплектація, наприклад, двома головками захвату пляшок (6+6) або однією на 12 пляшок, що дозволяє працювати з різними діаметрами. Вхідний стіл виконаний із нержавіючої сталі, що свідчить про високу надійність. Продуктивність – близько 480 циклів на годину. Укомплектовано системою безпеки та відповідає нормам CE 2018 року. Запаювач коробок для ефективного закриття кінцевої лінії TMG Запаювач коробок TMG забезпечує точне верхнє заклеювання гарячим клеєм. Оснащений автоматичним сепаратором коробок та пневматичним поршнем для закриття задньої кришки. Має ручне регулювання для роботи з різними розмірами коробок. Продуктивність – до 1200 коробок на годину. Система забезпечує високу ефективність і надійність запаювання. Бокові захисні кожухи та відповідність стандарту CE 2018 року, у комплекті – інструкція з експлуатації. Це оптимальне рішення для кінцевих упаковочних операцій. Підсумок щодо кінцевої лінії TMG Обрання «Вживаної кінцевої лінії TMG до 1200 коробок/год» – це стратегічне рішення для підвищення ефективності пакування. Інтеграція ящикозбирача, пакувальника та запаювача забезпечує дотримання стандартів безпеки та гнучкість роботи. Таке обладнання ідеально підходить для підприємств, які прагнуть підвищити продуктивність і підтримувати високі стандарти якості. Технологія TMG – це комплексний підхід до безпеки та оптимізації процесів, що повністю відповідає потребам розливної промисловості та гарантує надійність і максимальну продуктивність у довготривалій перспективі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Вживаний дротяний обв'язувальник Nortan Minerva 120, до 12000 пляшок/год Універсальність і продуктивність Серед обладнання для розливу Nortan Minerva 120 з 12 головками виділяється високою якістю роботи. Зокрема, вживаний дротяний обв'язувальник Nortan Minerva 120 здатний досягати продуктивності до 12 000 пляшок на годину (дані на липень 2023 року). Адаптивність та персоналізація Машина обладнана регульованою по висоті головкою, що забезпечує виняткову універсальність та дозволяє налаштовувати виробничий процес під конкретні потреби. Система завантаження кошиків із високим ступенем автономності суттєво підвищує ефективність і зменшує простої. Інтеграція та ергономіка Nortan Minerva 120 Додатковою перевагою є обертання за годинниковою стрілкою, що полегшує інтеграцію у вже існуючу виробничу лінію. Це позитивно впливає на ергономіку для операторів та підвищує загальну продуктивність розливної лінії. Підстава, облицьована нержавіючою сталлю, забезпечує високу міцність і спрощує очищення. Безпека та відповідність стандартам Hsdpovgt Rqofx Adxjnu Засоби захисту, якими обладнана ця машина, відповідають високим стандартам безпеки, гарантуючи дотримання нормативних вимог. Це дозволяє зберігати безпечні умови праці та мінімізувати ризик нещасних випадків. Гнучкість та ефективність Комплектація для двох форматів пляшок ще більше розширює функціональність машини, дозволяючи швидко адаптувати виробництво під різні потреби. Можливість швидкого переходу між форматами — значна перевага в плані економії часу та коштів. Надійність і довговічність Випущена у 1993 році, ця машина протягом багатьох років демонструє стабільно високі показники роботи. Це підтверджує високу якість виготовлення та надійність обладнання Nortan. Довговічність — вирішальний фактор при виборі обладнання для розливу, що робить цей дротяний обв'язувальник вигідною інвестицією. Висновок щодо Nortan Minerva 120 Вживаний дротяний обв'язувальник Nortan Minerva 120 до 12000 пляшок/год — оптимальне рішення для тих, хто шукає потужну, надійну та багатофункціональну машину для розливної лінії. Можливість роботи з різними форматами пляшок, високий рівень безпеки та міцна конструкція забезпечують переваги, завдяки яким Nortan Minerva 120 є затребуваною моделлю серед професіоналів галузі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана закривальна машина AROL KAMMA, рік випуску 1999 Огляд закривальної машини AROL KAMMA 1999 року Вживана закривальна машина AROL KAMMA, випущена у 1999 році, є символом ефективності та точності у сфері пакування. Вона здатна обробляти до 7000 пляшок на годину (BPH), що свідчить про високу продуктивність. Конструкція з шістьма головками для закривання забезпечує не лише високу пропускну здатність, а й універсальність. До того ж, можливість роботи з Т-подібними кришками розширює сферу застосування машини, що робить її незамінною для різних форматів розливу. Передові функції для оптимальної продуктивності Особливістю цієї закривальної машини є розширені можливості. Регульована по висоті закривальна головка дає змогу працювати з пляшками різної висоти та форми, забезпечуючи стабільну якість закупорювання по всій лінії виробництва. Система подачі кришок заснована на інноваційному комірчастому відцентровому диспенсері, що гарантує безперервну і рівномірну подачу кришок. Це забезпечує підтримку заявленої продуктивності 7000 BPH і безперервність виробничого процесу. Безпека та надійна конструкція Hnodpfxovgt T Ej Adxou AROL KAMMA відзначається підвищеним рівнем безпеки. Вона обладнана комплексними системами захисту для запобігання аварійним ситуаціям та забезпечення безпеки оператора. Корпус виготовлений із високоякісної нержавіючої сталі, що не лише гарантує довговічність, але й значно полегшує очищення та технічне обслуговування. Надійна конструкція дозволяє машині працювати без зупинок на високих швидкостях, що особливо важливо при продуктивності 7000 пляшок на годину. Гнучкість роботи та ефективність Закривальна машина AROL KAMMA пропонує широкі можливості налаштувань для оптимізації виробничих процесів. Швидкість регулюється за допомогою інвертора, що дозволяє адаптувати машину під конкретні виробничі вимоги. Це забезпечує легку інтеграцію в різні розливні лінії з різними типами і швидкостями роботи. Вхідна гілка для пляшок призначена для лівосторонньої (за годинниковою стрілкою) подачі, що забезпечує сумісність із більшістю виробничих схем. Висновок Модель KAMMA 1999 року із продуктивністю до 7000 пляшок на годину — це ідеальне рішення для підприємств, які мають високі вимоги до розливних ліній. Поєднання швидкості, точності, універсальності та безпеки робить цю машину незамінною для підвищення ефективності та надійності пакувального виробництва. Завдяки довговічній конструкції й сучасним технологіям, дана закривальна машина стане вигідною інвестицією для вашого бізнесу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Вживана етикетувальна машина SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 пляшок/год Огляд обладнання SACMI Вживана етикетувальна машина SACMI RMF/RA 1320 15T є високопродуктивним рішенням у сегменті розливу напоїв. Вироблена у 2006 році, ця модель вирізняється здатністю обробляти до 8000 пляшок на годину (bph), забезпечуючи високу операційну ефективність. Машина оснащена 15 головками для нанесення етикеток, що гарантує точне й якісне наклеювання. Технічні характеристики етикетувальної машини SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 bph Модель SACMI RMF/RA 1320 15T виконана у конфігурації S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, що підкреслює універсальність обладнання при роботі з різними типами етикеток. Інтеграція трьох станцій для самоклеючих етикеток і двох станцій холодного клею надає широкі можливості для індивідуалізації процесу маркування. Hsdpovguayjfx Adxonu Система центрирування та контролю Виділяється наявність електронного кулачка у поєднанні з оптичною системою центрирування. Ця сучасна технологія дозволяє оптимізувати позиціонування етикеток на упаковці, забезпечуючи високу точність і повторюваність операцій. Продуктивність та сумісність із тарою Етикетувальна машина SACMI RMF/RA розроблена для роботи зі скляною тарою. Діапазон об’ємів – від 375 мл до 1500 мл, що ідеально підходить для маркування винних пляшок (останній продукт у виробництві). Висока продуктивність та універсальність обладнання дозволяють інтегрувати його у середні та великі розливні лінії. Експлуатація та обслуговування вживаної етикетувальної машини SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 bph Орієнтація обертання SACMI RMF/RA – за годинниковою стрілкою. Ця конструктивна особливість впливає на інтеграцію у вже існуючі виробничі потоки. Для зручності експлуатації й технічного обслуговування додаються керівництва в паперовому та електронному форматах, що дає легкий доступ до необхідної технічної інформації для персоналу. Електротехнічні дані та висновок SACMI RMF/RA 1320 15T потребує електроживлення 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 13 кВт і струмом 22А. Ці характеристики вказують на енергоефективність системи, що важливо для підприємств, орієнтованих на оптимізацію експлуатаційних витрат. Отже, SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 bph – це цінний технічний ресурс для підприємств розливної галузі, яким потрібна надійність, точність та висока продуктивність. З підтвердженим досвідом роботи з винними пляшками та гнучкістю щодо форматів тари, ця вживана машина є рішенням із солідною експлуатаційною історією та міцною технічною базою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, Вживана закупорювальна машина Bertolaso Sigma 103: детальний аналіз Однією з машин, що визначили розвиток галузі розливу напоїв, є закупорювальна машина Bertolaso Sigma 103. Ця модель і досі залишається зразком досконалості у своєму сегменті, забезпечуючи точність та якість на етапі закупорювання пляшок. Основні характеристики: Закупорювальна машина вирізняється наявністю 3-х пресуючих головок, спеціально розроблених для алюмінієвої гвинтової кришки розміру 31,5 x 18 H. Така конфігурація гарантує ефективне та надійне герметичне закриття, зберігаючи властивості вмісту пляшки. Hnedjvguchjpfx Adxsu Ще одна суттєва перевага — вібраційний розподільник кришок, який забезпечує рівномірну подачу кришок і запобігає перебоям у виробничому процесі. Мобільні закупорювальні головки та ручне регулювання висоти закупорювальної головки забезпечують гнучкість при роботі з різними типами пляшок і кришок, що підвищує адаптивність під різні виробничі вимоги. Каркас машини пофарбований, а кожух виконаний з нержавіючої сталі — це гарантує довговічність обладнання, стійкість до корозії та дії зовнішніх факторів. Для оптимальної безпеки використання машина оснащена захисними елементами. Подача пляшок здійснюється зліва, що дозволяє краще організувати виробничий простір. Швидкість виробництва регулюється, що дозволяє адаптувати продуктивність під конкретні технологічні потреби. Крім того, Bertolaso Sigma 103 може працювати з двома циліндричними форматами пляшок. Щодо продуктивності — машина забезпечує до 4000 пляшок на годину для кришки 31,5 x 24. Опції та доопрацювання: Для тих, хто потребує додаткової гнучкості, доступні варіанти модернізації та переобладнання для розподілу кришки 31,5 x 44 у вживаній Bertolaso Sigma 103. Важливо зазначити: вживана закупорювальна машина Bertolaso Sigma 103 постачається лише з одним комплектом закупорювальних головок, призначених для одного типу нарізки та обтиску. Висновок: Попри роки експлуатації, вживана закупорювальна машина Bertolaso Sigma 103 залишається еталоном у світі розливного виробництва. Її надійність, гнучкість та різноманіття доступних опцій роблять її відмінним вибором для тих, хто цінує ефективність та надійність у одному рішенні.

Стан: вживаний, мотогодини: 500 h, Вживана лінія для розливу плоских напоїв у пляшки, вода, 300 пляшок/год, 18,9 л, CapSnap Лінія CapSnap Adapta Series – це модульна інтегрована система для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Ідеально підходить для розливу води у пляшки середньої потужності у форматі HOD. Спроєктована для максимальної гнучкості – цю машину можна адаптувати під тари об'ємом як 3, так і 5 галонів. Уся лінія забезпечує продуктивність 300–600 пляшок/год. Виробник: CAP SNAP – Portola – США Рік випуску: 1999 (капітально відремонтована у 2015 році та з того часу відпрацювала лише 500 годин) Продуктивність: 300 пляшок/год Необхідні енергоресурси: повітря – 6 бар, електропостачання – 40 кВт, підведення води для миття – 2 бари та підведення води для наповнення Склад лінії: - Напівавтоматичний пристрій для зняття кришок: Використовується для зняття кришок з пляшок. - Вхідний транспортер: На цю стрічку пляшки розміщуються вручну. - Попереднє миття холодною водою через форсунки: Перша стадія миття, використовується холодна вода. - Миття теплою водою з мийним засобом через форсунки: Друга стадія миття, вода 50°C з мийним засобом. - Полоскання холодною водою та дезінфектором через форсунки: Третя стадія миття, холодна вода з дезінфектором. - Вихідний транспортер наповнення пляшок: Тут пляшки наповнюються, по дві за раз. - УФ-фільтр: Вода наповнюється через вбудований УФ-фільтр у водозабірній лінії. - Транспортування наповнених пляшок до автомата закупорювання: Бутлі транспортуються з етапу наповнення до місця закупорювання. Hedsvgud Sspfx Adxjnu - Дозування кришок через дезінфектор на пляшку: Кришки дезінфікуються та готуються до герметизації. - Циліндр для закривання пляшки: На цьому етапі кришка герметично надягається на бутиль. - Вихідний конвеєр: Звідси бутлі вручну складаються на піддони. Кожен елемент цієї лінії має визначену функцію у процесі розливу у пляшки, разом утворюючи функціональну виробничу лінію для розливу води у пляшки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Використаний пастеризатор Tecnoindustria, повністю відремонтований Пастеризатор із сіткою торгової марки Tecnoindustria, виготовлений повністю з нержавіючої сталі, оснащений квадратною сіткою з нержавіючої сталі, комплектом баків для рециркуляції води з відповідними насосами, завантажувальними та вивантажувальними транспортерами для банок або коробок, повітродувкою для сушіння банок або коробок, групою регулювання пари, теплообмінником, різними з’єднувальними трубопроводами та всіма необхідними аксесуарами для роботи. Машина повністю відреставрована. Складається з двох секцій: - Перша секція: корисна довжина – 11 450 мм - Друга секція: корисна довжина – 7 350 мм Габаритні розміри: - Загальна довжина: 18,70 м (без транспортерних стрічок) - Корисна довжина стрічки по осях: 18,45 м - Корисна ширина сітки: 2,00 м - Загальна ширина корпусу машини: 2,36 м - Загальна ширина з лотками: 2,36 м + 0,65 м = 3,01 м - Загальна корисна площа машини: 36,90 кв. м Hnodevguhkepfx Adxsu - Висота: 1400 мм Технічні характеристики по секціях: - Довжина стерилізаційної секції: 7 700 мм (корисна) - Довжина секції попереднього охолодження: 3 300 мм (корисна) - Довжина секції охолодження теплою/холодною водою: 7 000 мм (корисна) - Висота: 1 400 мм - Ширина стрічки для подачі з одною доріжкою: 200 мм, довжина – 3 200 мм - Ширина вихідної стрічки типу Intralox (одна доріжка): 400 мм, довжина – 3 700 мм (корисна) Пастеризатор Tecnoindustria, використаний і повністю відремонтований, знаходиться у відмінному стані. Необхідно виготовити електричний щит – він відсутній у цьому комплекті. Його виготовлення здійснюється та налаштовується згідно з технічним завданням замовника, із врахуванням виробничих потреб для різних зон пастеризації. Продуктивність для тари діаметром 65 мм – орієнтовно 18 000 одиниць на годину (для циліндричних контейнерів). Цей тунельний пастеризатор ідеально підходить як для банок з томатною пастою, так і для жерстяних і алюмінієвих банок. Підходить для пастеризації фруктових соків, безалкогольних напоїв і томатної пасти. Використаний тунельний пастеризатор вже повністю відремонтовано, він готовий до придбання та постачання кінцевому покупцю. Ми забезпечимо всі підготовчі роботи, пов’язані з його завантаженням на вантажівки або в контейнери, ці послуги входять у вартість.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 2 000 h, Вживаний пастеризатор марки PG, повністю капітально відремонтований Вживаний пастеризатор, повністю капітально відремонтований, для банок або склянок марки PG, виконаний повністю з нержавіючої сталі із квадратною сіткою з нержавіючої сталі, укомплектований 4 баками для рециркуляції води з відповідними насосами. Пастеризаційне обладнання для продажу оснащене приймальним та вивантажувальним транспортером, повітродувкою для сушіння банок або коробок на виході, модулюючою паровою групою, теплообмінником типу «труба в оболонці», різними трубопроводами та всіма додатковими комплектуючими для роботи. Обладнання пастеризатора повністю капітально відремонтоване. Пастеризаційна установка складається з двох секцій по 9500 мм кожна. Загальні габарити використовуваного пастеризатора PG: - Загальна довжина: 19,00 м - Корисна довжина транспортерної стрічки (вісь-вісь): 18,60 м - Корисна ширина сітки: 2,50 м - Загальна ширина корпусу машини: 2,70 м Hnjdpfx Asvguhwedxeu - Загальна ширина з піддонами: 3,30 м - Загальна корисна площа пастеризатора: 46 м² Характеристики по секціях: - Довжина стерилізації: 8 600 мм - Довжина попереднього охолодження: 2 500 мм - Довжина охолодження теплою водою: 5 000 мм - Довжина охолодження: 1 900 мм - Ширина одноколійної вхідної стрічки: 150 мм - Довжина: 3 800 мм - Вихідна стрічка на 4 доріжки, ширина: 350 мм - Довжина пастеризаційного обладнання для продажу: 3 500 мм Сервісні послуги для пастеризатора: - Пропонуємо послугу повторного монтажу обладнання на вашому підприємстві за необхідності. - За запитом підготуємо індивідуальну комерційну пропозицію після отримання всієї необхідної інформації. - За вашим бажанням можемо також налаштувати панель керування та здійснити втручання в ПЛК машини. - Це дозволить індивідуалізувати функціонал вживаного пастеризатора під ваші потреби. - Можлива послуга пакування для закордонного відправлення морським транспортом. - Один із наших технічних спеціалістів надасть всі необхідні консультації та розробить індивідуальний проект для вашого підприємства. Маємо безліч рішень для даного обладнання. За більш детальною інформацією чи за отриманням комерційної пропозиції звертайтеся за телефонами на сайті. Додаткова інформація: Для даного пастеризатора потрібно виготовити нову електричну шафу керування; вона у комплекті відсутня. Її виготовлення здійснюється згідно зі специфікаціями замовника, з адаптацією пастеризаційних зон до виробничих потреб. Продуктивність – приблизно 18 000 шт./год (цилиндричні контейнери, діаметром 65 мм). Даний тунельний пастеризатор ідеально підходить як для склянок із томатною пастою, так і для жестяних або алюмінієвих банок. Пастеризатор можна використовувати для фруктових соків, безалкогольних напоїв і навіть томатного пюре. Вживаний тунельний пастеризатор повністю капітально відремонтований та готовий до купівлі й доставки кінцевому замовнику; всі питання, пов’язані з навантаженням на вантажівки чи у контейнери, входять у вартість.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Б/в пастеризатор PG 2008 № 01 повністю нержавіючий пастеризатор/охолоджувач дощу з сіткою PG Intralox, у комплекті з: Hnedevguh Depfx Adxsu - 3 баки для збору води з відповідними насосами Габаритні розміри: - Корисна довжина: 13 500 мм - Чиста ширина: 2 000 мм Машина оснащена завантажувальними й вивантажувальними конвеєрами для банок або банок-горщиків, групою регулювання пари, нержавіючим кожухом для виходу пари, повністю укомплектованою шафою керування з нержавіючої сталі і всіма необхідними для експлуатації аксесуарами. Обладнання було спроєктоване для обробки томатного пюре у пляшках 720 мл, не обладнане теплообмінником, оснащене реєстратором.