Придбати Готової Продукції б/у (1 532)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Запаювання пакетів: - Плоскі пакети. - Дойпак-пакети (стоячі пакети з круглим дном). Інтеграція застібок-блискавок: - Можливість герметизації всіх типів застібок-блискавок. Передові типи обробки: - Висікання отворів, ручок і елементів для легкого відкриття. Hfedpfx Aovdptcobwjg - Заокруглені кути для естетики та безпеки. Технологія ультразвуку Branson: - Ультразвукове зварювання застібок-блискавок для забезпечення точності й довговічності. Додаткове обладнання: - Вбудований гвинтовий компресор (10 бар). - Охолоджувач для станції охолодження, який забезпечує ефективне охолодження запаїв основи і застібки-блискавки. Технологія та модульна конструкція: - Модульна конструкція машини дозволяє адаптуватися до різних типів плівок, включаючи ламіновані та коекструдовані плівки, зберігаючи високу точність і повторюваність процесу. - Сервотехнологія забезпечує відмінний контроль натягу та часу запаювання, що приводить до високої якості та стабільності готової продукції. Типи пакетів, виготовлених за системою Vegaplus: - Пакети з трьома герметичними швами. - Пакети із застібкою-блискавкою. - Дойпак-пакети (стоячі пакети) з цільної плівки або з окремо вкладеним донним складом. - Реторт-пакети із закругленими кутами (без надрізу). - Бічні пакети з застібкою-блискавкою.

Стан: новий, Опис продукту: Hfjdpjgha A Sefx Abweg Лиття, кування, пресування, термічна обробка, готова продукція, заготовки, виробництво сталі тощо. Устаткування використовується для очищення поверхні, підготовки до попереднього покриття або ревізійних робіт. Його основними перевагами є багатофункціональність піскоструминної обробки та можливість обробки великих і малих деталей зі складною геометрією. За допомогою цифрового таймера, який використовується у наших машинах, можна налаштувати час піскоструминної обробки залежно від типу деталі та необхідної площі очищення. Піскоструминна обробка деталей для лиття, кування, пресування, термообробки, готової продукції, заготовок, сталі тощо застосовується на різних етапах виробничого процесу. Обладнання проектується та виробляється відповідно до розміру, ваги та добової кількості деталей, які підлягають піскоструминню. За бажанням замовника може бути виконано у вигляді безперервної системи та інтегровано у лінію фарбування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: 2855, ДВОХВАЛЬЦЕВА КЛЕЄНАНОСНА МАШИНА OSAMA МОД. S2R1300 ШИРИНА 130 СМ – ВІДПОВІДАЄ НОРМАМ CE – ВЖИВАНА - Додатковий пристрій для завантаження клею - Чилер (термокондиціонер) Hodpfjr Iyf Tex Abwofg Система охолодження для вінілових, сечовинних, поліуретанових та інших видів клеїв для дво- та чотиривальцевих клейонаносних машин. Цей пристрій необхідний для підтримання стабільної температури клею між валами і забезпечення заданого часу пресування навіть у випадку підвищених температур на виробничому майданчику, що гарантує якість готової продукції. - Міксер CLT-A (автоматичний подавач двокомпонентного клею) Автоматична система змішування і подачі для валкових клейонаносів двокомпонентних вінілових та сечовинних клеїв з використанням каталізаторів, сульфатів та ізоціанатів. Цей пристрій необхідний для серійного або безперервного виробництва з використанням двокомпонентних клеїв, що потребують змішування безпосередньо перед подачею у клейонанос. Включає змішувальну головку, змонтовану на валковому клейонаносі, яку живлять спеціальні насоси для клею і каталізатора. Насоси забирають продукти безпосередньо зі складських резервуарів; рівень клею автоматично контролюється датчиками на валах, що гарантує постійний рівень клею. (s6+s7) - Автоматична мийка валів - Кількість валів: 2 - Напруга: 380 В, 50 Гц - Серійний номер: 2855 - Рік випуску: 2000 - В КОМПЛЕКТІ ІНСТРУКЦІЯ ТА ДЕКЛАРАЦІЯ ВІДПОВІДНОСТІ CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: 2852, ДВОХВАЛКОВИЙ КЛЕЄНАНОС OSAMA МОД. S2R1300 ШИРИНОЮ 130 СМ — ВІДПОВІДАЄ НОРМАМ CE — ВЖИВАНИЙ - Аксесуар для подачі клею - Аксесуар для очищення клею - Чиллер (Термічний кондиціонер) Система охолодження для вінілових, сечовинних, поліуретанових та інших типів клеїв, призначена для двох- і чотиривалкових клеєнаносів. Це обладнання необхідне для стабілізації температури клею між валками та забезпечення стандартних пресувальних циклів навіть за високої робочої температури, зберігаючи якість готової продукції. - Міксер CLT-A (Автоматичний подавач двокомпонентного клею) Автоматична система змішування і подачі для валкових клеєнаносів, призначена для двокомпонентних вінілових і сечовинних клеїв з каталізаторами, сульфатами та ізоціанатами. Це пристрій необхідний для потокових або безперервних виробничих ліній, де використовуються двокомпонентні клеї, які потрібно змішувати безпосередньо перед нанесенням. Містить змішувальну головку, встановлену на валковій клеєнаносній машині, яка живиться спеціальними насосами для клею і каталізатора. Насоси забирають матеріал безпосередньо зі зберігальних цистерн; рівень клею підтримується за допомогою датчиків рівня, встановлених на валиках. Hfsdpst U Iupefx Abwsg (с6+с7) - Автоматична система очищення валків - 2 вали - напруга 380/50 В - серійний номер 2852 - рік випуску 2000 - У КОМПЛЕКТІ З МАНУАЛОМ ТА ДЕКЛАРАЦІЄЮ CE

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/год Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 200S потужністю до 7000 л/год є передовим рішенням для асептичного розливу молочних продуктів і фруктових соків. Лінія наповнює упаковки Slim Brick об’ємом 200 мл, забезпечуючи високу продуктивність і збереження стерильності продукту на всіх етапах пакування. Особливості лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX Робоча потужність лінії становить до 7000 літрів на годину, що гарантує високі стандарти безпеки й якості. Асептична система захищає вміст від бактеріального забруднення, роблячи рішення ідеальним для фасування чутливих рідин. Лінія оснащена транспортерною системою для плавного переміщення ємностей між виробничими етапами, що забезпечує безперервність робочого циклу. Складові лінії: Hfodpfx Aov Ew Iqjbwog Tetra Pak A3 FLEX (фасувальник Slim 200 мл, 2006 р.в.) Асептичний фасувальник Tetra Pak A3 FLEX здійснює розлив у 200-мл упаковки Slim в стерильному середовищі. Сучасна система стерилізації гарантує мікробіологічну безпеку продукту. Точна система дозування мінімізує втрати і забезпечує правильне наповнення кожної упаковки. Tetra Pak Straw Applicator 22 (аплікатор соломинки, 2009 р.в.) Автоматично наклеює соломинку на 200-мілілітрові пакети типу Brick. Інтеграція в лінію забезпечує швидке і точне розміщення соломинки, підвищуючи зручність готової продукції для споживача. Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (накопичувач, 2010 р.в.) Даний накопичувач оптимізує виробничий потік, регулюючи транспортування упаковок між етапами обробки. Це гарантує безперервність та стабільний темп виробництва навіть при змінній швидкості роботи устаткування в наступних зонах. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (картонний пакувальник, 2003 р.в.) Автоматизований картонний пакувальник Group Pack утворює транспортні коробки з упаковками Brick, забезпечуючи надійний захист продукції для транспортування й оптимізуючи логістику дистрибуції. Асептичний процес розливу Гарантує стерильність продукту без потреби в холодильному зберіганні. Перед розливом упаковка проходить стерилізацію, що повністю запобігає мікробному забрудненню й забезпечує тривалий термін зберігання. Безпека та відповідність стандартам Вживана лінія Tetra Pak A3 FLEX обладнана сучасними системами безпеки для захисту оператора й продукту під час виробничого процесу. Усе обладнання відповідає санітарно-гігієнічним вимогам харчової промисловості та міжнародним стандартам безпеки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживана модернізована роторна видувна машина Sipa 2008 року: Комплексний огляд Шукаєте надійну видувну машину? Зверніть увагу на вживану роторну видувну машину Sipa 2008 року. У цій статті ми детально розглянемо цю машину, її характеристики, технічні параметри та переваги. Незалежно від того, чи ви досвідчений професіонал, чи лише починаєте роботу в цій галузі, ви отримаєте цінну інформацію про Sipa SFR8. Зміст: 1. Вступ 2. Огляд роторної видувної машини Sipa 2008 3. Характеристики й технічні параметри 4. Переваги моделі Sipa SFR8 5. Сфери застосування 6. Обслуговування та догляд 7. Поради щодо вибору вживаного обладнання 8. Функції безпеки та документація 9. Поточний стан і наявність 1. Вступ Видувні машини відіграють ключову роль у виробництві різноманітної пластикової тари. Роторна видувна машина Sipa 2008 року (SFR8) — популярний вибір на ринку. Вона забезпечує ефективність, точність і універсальність, тому є вигідною інвестицією для виробників. Розглянемо її особливості докладніше. 2. Огляд роторної видувної машини Sipa 2008 року Роторна видувна машина Sipa 2008 року була випущена компанією Sipa — відомим виробником інноваційних пакувальних рішень. Зокрема, модель SFR8, представлена у 2008 році, заслужила визнання завдяки високій продуктивності. Hfodpovgufijfx Abweg 3. Характеристики й технічні параметри Вживана модернізована роторна видувна машина Sipa SFR8 вирізняється такими основними характеристиками й параметрами: - Рік випуску: 2008 - Виробник: Sipa - Модель: SFR8 - Продуктивність: 12 000 пляшок/год (BPH) - Тип тари: ПЕТ (поліетилентерефталат) - Формат: 0,50 л Додаткові деталі машини: - Кількість гнізд: 8 - Завантажувач преформ: Так - Бункер для преформ: Так - Орієнтатор преформ: Так - Компресор: Не вказано - Чилер: Ні - Тип горловини преформи: 1810 - Система рекуперації повітря: Так - Тип: роторна 4. Переваги вживаної модернізованої роторної видувної машини Sipa SFR8 Інвестування у вживану модернізовану роторну видувну машину Sipa SFR8 має такі переваги: - Висока ефективність: Продуктивність 12 000 пляшок/год забезпечує оптимізацію виробничих циклів і високу продуктивність. - Точність: SFR8 гарантує точне формування й стабільну якість готової продукції. - Універсальність: Підтримує ПЕТ-тару об’ємом 0,5 л, що робить машину універсальною для різних галузей і застосувань. - Надійність: Sipa відома своєю надійною технікою, що зменшує простої та витрати на обслуговування. - Інноваційні опції: Машина оснащена сучасними рішеннями — завантажувачем преформ, бункером, орієнтатором, а також системою рекуперації повітря для підвищення ефективності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживана автоматика формування коробок APE до 9000 уп./год Огляд автомата для формування коробок APE Вживаний автомат формування коробок APE здатний обробляти до 9000 упакувань на годину. Це незамінне обладнання у процесі розливу продукції. Продуктивність і технічні характеристики Автомат формування коробок APE спеціально розроблений для роботи з потужністю до 9000 уп./год, що забезпечує безперебійний і високоефективний потік продукції на виробничій лінії. Оснащений сучасною системою заклеювання коробок, він гарантує надійну й герметичну герметизацію, знижуючи ризик протікань чи пошкоджень під час транспортування. Системи безпеки Безпека має ключове значення на будь-якому промисловому підприємстві. Саме тому автомат формування коробок APE оснащений сучасними системами безпеки, які забезпечують захист оператора на всіх етапах роботи. До них відносяться аварійні кнопки «Стоп» та додаткові захисти, що запобігають травмам чи пошкодженням обладнання під час експлуатації. Hfjdpevgvtbefx Abwjg Гнучкість та універсальність автомата APE до 9000 уп./год Однією з ключових переваг автомата APE є його виняткова гнучкість та універсальність. Обладнання легко налаштовується для роботи з різними розмірами коробок: 6 і 12 пляшок по 0,75 л, а також 6 пляшок по 1,5 л. Така універсальність значно розширює його застосування в різних процесах розливу. Висновок щодо автомата формування коробок APE Таким чином, автомат формування коробок APE до 9000 уп./год є відмінним вибором для підприємств, які шукають надійне, потужне та ефективне рішення для упаковки продукції. Його висока продуктивність, вдосконалені функції безпеки та операційна гнучкість роблять установку вигідною інвестицією для підвищення ефективності виробництва та якості готової продукції. Ми пропонуємо повний комплекс технічних послуг із встановлення та пусконалагодження обладнання.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для ігристих вин PROCOMAC до 6000 пляшок/год Стан і продуктивність Лінія розливу забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину (BPH), що робить її ефективним рішенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати процеси розливу. Лінія наразі знаходиться на зберіганні та відзначається універсальністю щодо обробки різних форматів скляної тари: 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л, як для ігристих, так і для тихих вин. Ізобарична технологія розливу гарантує цілісність продукції протягом усього процесу. Основні компоненти лінії розливу для ігристого вина PROCOMAC до 9000 пляшок/год Установлена система складається з кількох ключових машин: депалетайзер TMG, модель VEGA 60 (2004 рік), для обробки порожніх пляшок; моноблок розливу Procomac, модель 56 8 8 141 (2004 рік), який об'єднує стадії розливу в одному компактному рішенні; а також закупорювальна машина Bertolaso, модель EMN 550/350 (1995 рік), що забезпечує якісне закупорювання кожної пляшки. Миття та обслуговування Для збереження якості й санітарії важливе застосування CIP-системи (мийки на місці) Procomac, модель 92.003.657 (2004 рік), яка дозволяє автоматично та ефективно очищати обладнання без розбирання. Це критично необхідно для підтримки довговічності й надійної роботи лінії розливу. Автоматизація та етикетування Автоматизація – ключовий чинник у підвищенні ефективності лінії. Транспортери переміщують пляшки від депалетайзера до виходу з триблоку, забезпечуючи безперервність потоку. Далі — етикетувальна машина Kosme, модель EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006 рік), яка акуратно наносить етикетки, формуючи професійний та впізнаваний вигляд готової продукції. Упаковка Hedpsvgt I Ajfx Abwefg Завершальне пакування здійснюється обладнанням TMG: автоматичний формувач коробок ORION (2008 рік) готує картонні коробки, а заклеювач TM90S (2004 рік) їх закриває та герметизує. Ці етапи важливі для належного захисту та презентації продукції під час транспортування. Продуктивність лінії PROCOMAC для ігристих вин до 9000 пляшок/год Лінія демонструє гнучкість: номінальна швидкість – 6000 пляшок/год для ігристих вин у тарі 0,75 л та 9000 пляшок/год для тихих вин у тому ж форматі. Це підтверджує адаптивність вживаної лінії розливу PROCOMAC до різних виробничих потреб, роблячи її цінним рішенням для будь-якого виноробного підприємства.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана закупорювальна машина AROL 4T до 6500 пляшок/год Вступ: Універсальність машини AROL 4T У галузі розливу важливо обрати ефективну закупорювальну машину. Вживана закупорювальна машина AROL 4T є оптимальним рішенням. Підприємства прагнуть до високої продуктивності без втрати точності. При цьому безпека залишається пріоритетом. Чотириголкова закупорювальна система Машина оснащена чотирма головками для роботи як з пласкими, так і з грибоподібними корками. Це забезпечує необхідну універсальність. Сучасний ринок вимагає гнучкості й адаптивності. Висота головок електрично регулюється для швидкої переналаштування під різні типи пляшок. Це допомагає мінімізувати простої та, відповідно, максимізує ефективність. Міцна та гігієнічна конструкція Корпус повністю виготовлений з нержавіючої сталі, що гарантує довговічність і стійкість до корозії. Також це спрощує очищення і технічне обслуговування. Дотримання гігієнічних норм надзвичайно важливе для харчової та напоївої промисловості. Захист оператора Безпека праці — головний пріоритет. Машина оснащена захисними кожухами, які гарантують захист персоналу під час виробничого процесу. Важлива деталь: подача пляшки здійснюється зліва. Це суттєво спрощує інтеграцію в існуючі лінії розливу та оптимізує логістику і використання простору. Hjdpfxjvgt R Rs Abwofg Регульована продуктивність Машина забезпечує швидкість виробництва до 6500 пляшок на годину з можливістю регулювання через потенціометр. AROL 4T легко пристосовується до різних вимог виробництва, що дозволяє максимально ефективно використовувати обладнання Перевірена надійність та ефективність Станом на 1999 рік випуску, машину було безперервно експлуатовано до 2022 року. Вона відповідає стандартам CE. Живлення: 380 В, трифазний струм, 50 Гц — додаткових налаштувань не вимагає. Висновок Вживана закупорювальна машина AROL 4T (до 6500 пляшок/год) — високоефективне рішення для підприємств, які шукають надійну і продуктивну машину для закупорювання. Вона гарантує найвищу якість закупорювання та відзначається міцною конструкцією, гнучкістю і безпекою. Це вигідна інвестиція для оптимізації процесу розливу та підвищення якості готової продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Вживана автоматична ротаційна етикетувальна машина BRB GLOBUS 4200 б/год Вживана автоматична ротаційна етикетувальна машина BRB GLOBUS 4200 б/год, модель MEGA ADE 633 – CCW, забезпечує точне нанесення самоклеючих етикеток на скляні пляшки. Виробник BRB GLOBUS виготовив цю машину в 2009 році, і вона розрахована на продуктивність 4200 пляшок на годину (б/год). Машина повністю працездатна та готова до встановлення у виробничу лінію. Конструктивні та габаритні характеристики Машина має розміри 2550 мм (довжина), 1800 мм (ширина), 2050 мм (висота), нетто вага — 1800 кг. Механічна конструкція гарантує стабільність та точність процесу етикетування. Обертання машини відбувається за годинниковою стрілкою, що оптимізує робочий процес на промислових виробничих лініях. Двигун працює за допомогою механічних кулачків, що дозволяє точно керувати рухом пляшок під час етикетування. Основні 6 тарілок забезпечують стійкість і рівномірний розподіл контейнерів, мінімізуючи вібрації та сприяючи точному розміщенню етикеток. Тип етикетування та підтримувані формати Машина оснащена трьома станціями для нанесення етикеток — на лицеву, зворотню та шийкову частину пляшки. Самоклеюча технологія етикетування виключає використання рідкого клею, що значно зменшує витрати на обслуговування. Етикетувальна машина сумісна з різними форматами скляних пляшок: 200 мл, 330 мл, 750 мл, що робить її універсальною для різних виробничих потреб у галузі напоїв. Регулювання положення етикетки та висоти головки здійснюється вручну, що дає змогу легко адаптувати машину під різні розміри пляшок. Система переміщення та налаштування Hjdew Am Rbopfx Abwefg Машина повністю використовує механічні кулачки для забезпечення плавності та точності руху тарілок, що виключає помилки вирівнювання та підвищує якість етикетування. Вбудована система пригладжування етикеток на виході покращує прилягання, усуває повітряні бульбашки та підвищує презентабельність готової продукції. Оператори можуть вручну регулювати положення етикеток і висоту головки, що забезпечує швидке переналаштування залежно від виробничих потреб. Безпека та технічна документація Машина обладнана всіма необхідними захисними пристроями згідно з чинними нормами безпеки оператора. Також у комплекті надаються технічні інструкції та документація з обслуговування для забезпечення коректного монтажу та експлуатації. Наявність оригінальних запасних частин подовжує термін служби обладнання та спрощує проведення профілактичного і поточного ремонту при мінімальному простої. Висновок Дана вживана автоматична ротаційна етикетувальна машина BRB GLOBUS забезпечує точне та ефективне нанесення етикеток на скляні пляшки.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, УФ флексографічна друкарська машина Рік випуску: 2005 Серводвигунова УФ флексографічна друкарська машина Робоча ширина: 330 мм / 13" Комплектація та обладнання → Станція розмотування → Система ведення полотна → Стіл для зрощування → Установка коронної обробки → Очищувач полотна → Блок деламінації/реламінації з напрямними роликами → 6 флексографічних друкарських секцій → 6 УФ-сушок GEW → Автоматичний контроль регістра → Охолоджувальні вали → Ротаційна висічна станція → Перемотування відходів → Інспекційна камера BST для полотна Hfjdpfoyf Iaujx Abwjg → Перемотування готової продукції

Стан: добрий (вживаний), MPS EF 410 – 8-фарбова машина для друку етикеток Ref.: FGT 25-230 Пропонуємо до вашої уваги модель MPS EF 410 2008 року випуску – універсальний високоточний UV-флексодрукарський верстат для широкого спектра застосувань. MPS EF 410 – це сервопривідна машина шириною 410 мм для роботи з різними матеріалами, включаючи самоклеючі носії та неармовані плівки. Завдяки надійній конструкції та високоякісним компонентам, верстат гарантує стабільне виробництво преміум-класу. _____ Основні технічні характеристики та конфігурація • Робоча ширина друку: 410 мм • Технологія: сервопривідний UV-флексоверстат • Обробка матеріалів: спіральні вали та охолоджувальні барабани для багатофункціональної роботи з різними типами підкладок _____ Особливості верстата • Розмотувальний пристрій з підйомником • Система керування полотном із столом для склеювання • Очисник полотна Teknek • 8 друкарських флексоблоків для максимальної гнучкості у виборі кольорів • Автоматичне регулювання приводки для точної суміщеності • Делація/Релація з поворотними напрямними – дозволяє друк двох кольорів на звороті Hfedsu Rdgbspfx Abwog • Антистатичні стрижні по всьому полотну • 9 UV-сушок GEW для ефективного полімеризації _____ Покращені можливості фінішної обробки • Повна рейкова система для переміщення оснастки вздовж верстата • Ламінація/холодне тиснення з UV-сушінням для досягнення особливих ефектів • Двостадійна висікальна станція: o 1 x K&B Gapmaster — для точного контролю висікання o 1 x Tecnocut – електронно регульований ковадельний вал • Дві оглядові камери для контролю полотна (зверху та знизу) • Розрізка полотна лезом для ідеального обрізання кромки • Відмотувач відходів та перемотувальний пристрій для готової продукції _____ Додаткове обладнання та аксесуари • Комплекти друкарських циліндрів (x8): розміри – 68, 72, 74, 77, 78, 80, 84, 88, 90, 93, 96, 99, 102, 104, 108, 114, 120, 128 мм • Магнітні циліндри: розміри – 136, 144, 148, 154, 160, 168, 176, 180, 93, 96, 99, 102, 104, 114, 120, 128 мм • 22 анілоксові вали різних розмірів для стабільного перенесення фарби _____ Технічний та візуальний стан: • Технічний: 9/10 (перевірено, відмінний робочий стан) • Візуальний: 9/10 (очищено, відразу готова до роботи на виробництві) _____

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, *НОВИЙ АПАРАТ* Об’єм бункера: 900 л Дві робочі вали з лопатями Фронтальний вивантажний отвір для готової продукції у візок на 200 л Пневматичне відкривання кришок Автоматична зупинка при відкритій кришці Завантажувальний пристрій для візка на 200 л Плавне регулювання швидкості Налаштування робочого часу Підключення: 400 В / 50 Гц / 3 фази Hodsrmknlopfx Abwsfg Встановлена потужність: близько 11,0 кВт Керуюча напруга: 24 В DC Габаритні розміри обладнання (з пристроєм для завантаження контейнера): Ширина: 2129,0 мм Довжина: 2189,0 мм Висота: 2745,0 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична машина для наповнення та закривання стаканчиків або контейнерів, запаювання фольгою та закривання жорсткою пластиковою/жорсткокорпусною кришкою. Кругова карусель підходить для різних типів продуктів: від рідин, порошків і паст до гранульованих сипучих матеріалів. Дозувальний блок підбирається відповідно до продукту. Форма, розміри та матеріал стаканів і кришок налаштовуються під вимоги замовника (у межах передбачених параметрів). Автоматичний цикл включає подачу стаканів, наповнення, герметичне запаювання фольгою, закривання кришкою і вивантаження готової продукції. - Технічні характеристики: максимальна швидкість роботи без навантаження — 23 цикли/хвилину; об’єм наповнення — за вимогами клієнта; розміри стаканів/контейнерів — за вимогами клієнта; кількість дозувальних головок — максимум 2; деталі, що контактують із продуктом виготовлені з нержавіючої сталі 304; живлення: 220/380В, 3кВт; габарити машини: приблизно Д1200xШ1200xВ2000 мм; вага: близько 800 кг. Hodov Nkzlspfx Abwefg Зверніть увагу, що наші ціни на нову техніку часто є нижчими за типові ціни на вживане обладнання. Просто звертайтеся до нас — повідомте про ваше завдання щодо упаковки. На складі завжди доступно від 30 до 50 різних нових машин з можливістю негайного постачання. Щодо індивідуально виготовленого обладнання — дуже короткі терміни постачання від 3 тижнів. Усі машини постачаються з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Повна система дозування та пакування рідин, включаючи бак, насос та транспортер для відведення готової продукції. Підходить для в’язких і нев’язких рідин, таких як креми, зубна паста, лосьйон для тіла, шампунь, майонез, кетчуп, мед, джем, рослинна олія, оцет, соки, молоко тощо. Вертикальна пакувальна машина (VFFS) оснащена наступними компонентами: ПЛК (сенсорна панель керування, доступна різними мовами, наприклад англійською, німецькою та ін.), датер, автоматичне налаштування програм, сенсор маркування, блок швидкої заміни форми, пневматичний зварювальний блок, серводвигун транспортування плівки, можливе подвійне транспортування, пристрій для видалення повітря (видаляє повітря з пакета перед запаюванням, вакуум не створюється), пристрій для утримання важких готових пакетів, пристрій пробивки "європетлі", придатна для OPP- та PE-плівок (PE блок із додатковою оплатою). – Технічні характеристики VFFS машини: Діапазон дозування: 150–1200 мл; ширина плівки: до 420 мм; розмір пакета мін-макс: Д(60–300)×Ш(60–200) мм; макс. продуктивність у холостому режимі: 50 циклів/хв; нержавіюча сталь 304; 220 В, 2,2 кВт; 6 бар, 0,3 м³/хв; габарити машини: Д×Ш×В прибл. 1080×1300×1400 мм; вага: 500 кг. – Характеристики бака та насоса: Обʼєм бака близько 50 л (індивідуальне виконання можливе); висота бл. 70 мм; насос доступний у різних варіантах: 10~150 мл, 150~500 мл, 500 мл~1 л, 1~2 л, 2~5 л тощо. Насосна система адаптується до продукту клієнта на основі зразків. Характеристики та подача продукту змінюються відповідно (додаткова оплата можлива). Транспортер має раму з нержавіючої сталі. – Технічні характеристики: швидкість подачі: 30 м/хв; 220 В, 0,55 кВт; розміри Д×Ш×В: приблизно 1850×550×1230 мм; вага: 80 кг. Габарити всієї системи: приблизно Д1780×Ш1850×В1470 мм, залежно від остаточної конфігурації. Система налаштовується під індивідуальні вимоги клієнта/продукту. Тому можлива різниця у зазначених характеристиках модулів і машин. Основні компоненти: кольоровий сенсорний дисплей SIEMENS, ПЛК-контролер SIEMENS, серводвигун SIEMENS, циліндр AIRTAC, електромагнітний клапан AIRTAC, реле OMRON, серводвигун транспортування плівки SIEMENS. Hfsdjv Nmk Nepfx Abwjg Машина/установка також пропонується у різних версіях для різних розмірів упаковки та швидкостей пакування. Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за типові ціни вживаного. Звертайтеся з вашим запитом та деталями пакувального завдання. Зі складу, як правило, одразу доступно 30–50 різних нових машин. При індивідуальному виробництві маємо дуже короткі строки поставки — від близько 3 тижнів. Всі машини надаються з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Повністю автоматична машина для наповнення та закупорювання флаконів для фасування фармацевтичних рідин у флакони. Призначена для асептичного розливу та підходить для вакцин. Основна машина використовує перистальтичну насосну систему для надійної та точної дозування, а також закупорювання флаконів спеціальними пробками для ліофілізації. Машина для закупорювання з однією головкою також працює швидко та точно, підходить для алюмінієвих гвинтових кришок. До комплекту входить накопичувальний стіл для готової продукції, який разом із закупорювальною машиною та основним модулем гнучко формує повну виробничу лінію. Всі агрегати оснащені пилозахисними кожухами та ламінарною витяжкою. – Технічні характеристики системи наповнення та закупорювання: Кількість станцій наповнення: 4; Кількість головок закупорювання: 1; Обсяг наповнення: макс. 30 мл для кожного флакону; Продуктивність у холостому режимі: до 120 пляшок/хв (за 4 станціями та 5 мл на флакон); Точність: ±1–3%; Підходящі флакони: скляні; Споживана потужність: 2,75 кВт; 220/380 В; Габаритні розміри лінії — згідно з індивідуальними вимогами замовника; Загальна вага: бл. 815 кг. На фото показано лише основний модуль. Зображення додаткових модулів надамо на запит. Hfsdpfjv Nlb Tjx Abwog Зверніть увагу: наші ціни на нове обладнання часто нижчі від ринкових цін на вживані машини. Звертайтеся з описом вашого завдання з пакування — і ми запропонуємо оптимальне рішення. На складі в наявності завжди 30–50 різних нових машин для негайної поставки. Для індивідуальних замовлень — дуже короткі терміни виготовлення від 3 тижнів. Всі машини з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Повністю автоматична машина для наповнення та закупорювання флаконів рідкими фармацевтичними препаратами. Підходить для асептичного наповнення та вакцин. Основна машина здійснює точне та надійне дозування за допомогою перистальтичної помпової системи і закупорює флакони стопором для ліофілізації. Восьмиголовий закупорювач також працює дуже швидко й точно, підходить для алюмінієвих гвинтових ковпачків. Флакони подаються окремо, що забезпечує швидке та безпечне наповнення й закупорювання. В комплекті також передбачено збиральний стіл для готової продукції, який разом із закупорювачем і основною машиною гнучко комплектується у повноцінну лінію. Усі машини/модулі оснащені пилозахисними кожухами та ламінарними потоковими шахтами. – Специфікація системи наповнення та закупорювання: Кількість наповнювальних позицій: 4; Кількість головок для закупорювання ліофільтраційним стопором: 1; Кількість головок для закупорювання алюмінієвим ковпачком: 8; Об’єм наповнення: макс. 30 мл на флакон; Продуктивність у холостому режимі: до 150 флаконів/хв (при 4 станціях і 5 мл на флакон); Точність: ± 1–3%; Підходять пляшки: скляні; Потужність: 3,35 кВт; 220/380 В; Габарити лінії: залежить від специфікації замовника; Загальна вага: близько 1215 кг. На фото зображена лише основна машина. Додаткові модулі надамо за запитом. Hjdjv Nlcdspfx Abwsfg Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за звичайні ціни на вживане обладнання. Будь ласка, звертайтесь із вашим завданням щодо упаковки. На складі завжди є 30-50 різних нових машин у наявності. Термін виготовлення спеціальних машин для замовника – від 3 тижнів. Всі машини постачаються з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для наповнення і закупорювання, призначена для фасування рідин та паст у стоячі пакети (дойпаки) зі споутом і гвинтовою кришкою. Роторна машина спеціально розроблена для наповнення всіх видів рідин, таких як вода, соки, соуси (наприклад, соєвий, салатні заправки, томатний) або рідин з вищою в'язкістю – барбекю соуси, мед, а також для пастоподібних продуктів, наприклад, арахісова паста, фруктовий джем, крем-нуга тощо. Машина оснащена шістьма наповнювальними головками для рідин і шістьма головками для позиціонування та закручування кришок на споут. Виробничий процес повністю автоматизований: подача пакетів, наповнення, очищення форсунок, подача кришок через елеватор, закручування кришок і вихід готової продукції. Для забезпечення точного об'єму наповнення здійснюється постійний контроль рівня рідини. PLC-контроль, сенсорний монітор управління (меню доступне кількома мовами, зокрема англійською, німецькою тощо). Придатний для попередньо виготовлених стоячих пакетів зі споутом збоку (кутовий споут) або зверху. - Технічні характеристики: діапазон наповнення: 150 мл (може бути налаштований під замовника); кількість наповнювальних головок: 6; максимальна виробнича швидкість холостого ходу: 18 циклів/хв. (до 108 пакетів/хв); електроживлення: 220/380В, 3ф, 1,2 кВт; робочий тиск і витрати стиснутого повітря: 5-7 бар, 0,65 м³; деталі, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 316, неконтактні частини - з нержавіючої сталі AISI 304; розміри машини (ДхШхВ): 1800x1150x1950 мм; вага: 1000 кг. Зверніть увагу: наші ціни на нове обладнання часто нижчі за середньоринкові ціни на б/в. Звертайтесь із описом вашого пакувального завдання — проконсультуємо й підберемо рішення. На складі зазвичай у наявності 30-50 різних нових машин з негайною відвантаженням. Для машин індивідуального виробництва строки постачання дуже короткі — від 3 тижнів. Вся техніка поставляється з повною гарантією. Hfjdpev Nlm Nofx Abwsg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для наповнення та закупорювання призначена для фасування рідин і паст у дой-паки (stand-up-pouches) зі спаутом і гвинтовою кришкою. Обертовий автомат спеціально розроблений для розливу всіх видів рідин, таких як вода, соки, соуси (наприклад, соєвий соус, заправки для салатів, томатний соус) або продуктів із підвищеною в’язкістю, як-от гриль-соуси/BBQ, мед, а також пастоподібних виробів, за типом арахісового масла, фруктового джему, крему з горіхів і шоколаду тощо. Машина оснащена шістьма головками для наповнення та шістьма головками для встановлення і закупорювання спаутів. Увесь виробничий процес повністю автоматизований: подача пакетів, наповнення, очищення спаутів, подача кришок підйомним транспортером, закручування кришок та подача готової продукції. Точність об’єму наповнення забезпечується постійним контролем рівня рідини. Управління – ПЛК, монітор з сенсорним екраном (меню доступне різними мовами, наприклад, англійською, німецькою тощо). В комплекті — система CIP для очищення й УФ-стерилізаційна лампа. Підходить для використання з готовими дой-паками зі спаутом у куті або зверху. Технічні характеристики: – Типорозмір спауту: подвійне центрирувальне кільце; – Діапазон наповнення: 50–500 мл (регульований); – Кількість наповнювальних головок: 6; – Макс. тактова частота в холостому режимі: 16 циклів/хв (до 100 пакетів/хв); – Потужність: 2,5 кВт, 220/380V, 3-фазна; – Робочий тиск/витрата повітря: 6–7 бар, 0,7 м³/хв; – Частини, що контактують із продукцією, виконані з нержавіючої сталі 316, неконтактні частини — з нержавіючої сталі 304; Hfedsv Nlnaepfx Abwog – Габарити машини без подаючого конвеєра: Д2600xШ1830xВ2050 мм; – Габарити завантажувального конвеєра: Д2000xШ400xВ1500 мм; – Вага: 1700 кг. Зверніть увагу: наші ціни на нові машини зазвичай нижчі, ніж стандартні ціни на вживане обладнання. Просто зверніться до нас із вашим завданням — ми підберемо оптимальне рішення. На складі завжди в наявності 30–50 різних нових машин, готових до відвантаження. Для машин під індивідуальне замовлення — дуже короткі строки виробництва, від 3 тижнів. Усі машини поставляються з повною гарантією.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Комплектна версія вертикальної пакувальної системи з 10-головною мультиголовою вагою (1,3 л/голова), Z-подібним транспортером, платформою, відвідним стрічковим транспортером і обертальним накопичувальним столом для готової, упакованої продукції. Підходить для пакування нерегулярних сипких продуктів, таких як картопляні чипси, кукурудзяні пластівці, печиво, горіхи, цукерки, креветки, а також промислові компоненти та вироби, наприклад гвинти, цвяхи, металеві або пластикові деталі. Вертикальна фасувальна машина (VFFS) укомплектована наступними компонентами: ПЛК (сенсорний екран, кілька мов — наприклад, англійська, німецька тощо), датер, автоматична настройка програми, маркерний сенсор, швидкозмінний формоутворювач, пневматичний вузол запаювання, серводвигун для транспортування плівки, можливість подвійного транспорту, пристрій для видалення повітря з пакета перед герметизацією (не створює вакууму), тримач для важких готових пакетів, пристрій для європетлі, підходить для OPP і PE-плівки (PE-агрегат за додаткову плату). Hjdpfsv Nmirjx Abwjfg Специфікації VFFS-пакувальної машини: об’єм дози: 150–1200 мл; ширина плівки: до 420 мм; розміри пакета мін–макс: Д(60–300)xШ(60–200) мм; макс. швидкість у холостому режимі: 50 циклів/хв; нержавіюча сталь 304; 220В, 2,2 кВт; 6 бар, 0,3 м³/хв; габарити пакувальної машини: ДхШхВ: прибл. 1080x1300x1400 мм; вага: 500 кг. Ваговий модуль має 10 вагових головок (1,3 л/голова) з високою точністю зважування. Також оснащений ПЛК, керування через сенсорний екран (доступний кількома мовами), 99 програм можуть бути попередньо встановлені та збережені, серводвигун (запам’ятовуюча головка) можна налаштувати під різні типи продукції. Специфікації: об’єм головки: 1,3 л; діапазон зважування: 10~1000 г; точність: ±0,3~1,5 г (залежить від продукту); макс. швидкість у холостому режимі: 60 циклів/хв; нержавіюча сталь 304; 220В, 1,5 кВт; габарити вагового модуля: ДхШхВ прибл. 1436x1086x1258 мм; вага: 400 кг. Z-подібний транспортер (для подачі матеріалу до вагового модуля): розміри під потреби клієнта (стандартна висота 3,6 м); пропускна здатність: 3–6 м³/год; 380В, 0,75 кВт; вага брутто: 500 кг. Відвідний транспортер з рамою з нержавіючої сталі. Специфікації: швидкість транспортування: 30 м/хв; 220В, 0,55 кВт; розміри ДхШхВ: прибл. 1850x550x1230 мм; вага: 80 кг. Обертальний накопичувальний стіл для збору готових пакетів із відвідного транспортера. Швидкість регулюється. Діаметр столу: 1200 мм (стандарт); нержавіюча сталь 304; 220В, 0,37 кВт. Платформа з нержавіючої сталі, необхідна для доступу до вагового модуля та верхньої частини фасувальної машини, розміри ДхШхВ: прибл. 2x2x2 м. Габарити всієї системи: прибл. Д3200xШ3200xВ3600 мм, залежно від кінцевої конфігурації. Система обов’язково пристосовується до вимог клієнта/продукту, тому специфікації окремих модулів і машин можуть відрізнятись. Ключові компоненти: кольоровий сенсорний дисплей SIEMENS, ПЛК SIEMENS, серводвигун SIEMENS, циліндр AIRTAC, електромагнітний клапан AIRTAC, реле OMRON, серводвигун для транспортування плівки SIEMENS. Машину/лінію також доступно в інших виконаннях для різних розмірів упаковки та швидкості пакування.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Горизонтальна пакувальна машина для автоматичного виготовлення, наповнення та запаювання дойпаків (пакетів із плоским дном) як регулярно, так і нерегулярної форми, із гвинтовою кришкою в кутку. Особливо підходить для середньосерійного виробництва; можлива інтеграція наповнювачів для рідких і пастоподібних продуктів. За кожен виробничий цикл обробляється один пакет. Стандартно машина оснащена однією дозуючою станцією та відповідно одним завантажувальним бункером. Є можливість дооснастити машину другою дозуючою станцією та другим бункером для обробки двох різних матеріалів або для розділення процесу наповнення, що дозволяє підвищити продуктивність (актуально для в’язких продуктів). Основні компоненти: ПЛК, сенсорний монітор управління (меню доступне різними мовами, наприклад, англійською, німецькою тощо), контроль температури. - Технічні характеристики: Розміри пакетів (мін.-макс.): Д(180-260)xШ(110-180) мм; максимальна ємність наповнення: 1200 мл; максимальна продуктивність у холостому режимі: 50 циклів/хвилину; 9 кВт, 15 м³/год; габарити машини: (Д)6800x(Ш)1100x(В)1500 мм; вага: 2500 кг. Усі деталі, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі (SS304). На фото машини зображені дозуючі станції та/або інші додаткові опції (наприклад, транспортер для виводу готової продукції чи подібне), які є додатковими опціями до цієї позиції та слугують лише для ілюстрації. Машина підходить для різноманітних композитних плівок, при цьому використовувана плівка повинна мати друковані мітки. Відповідність конкретної плівки ми охоче перевіримо та підтвердимо на основі зразків. Hfedpfxov Nlrre Abweg Машина/установка доступна також у інших версіях для різних розмірів та швидкостей пакування. Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за звичайні ціни на вживане обладнання. Залюбки підготуємо пропозицію — просто зверніться і вкажіть своє завдання з пакування. На складі зазвичай у наявності 30-50 різних нових машин з негайною доставкою. Для машин, що виготовляються за індивідуальним замовленням, – дуже короткі терміни постачання від 3 тижнів. – Всі машини постачаються з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Повна версія вертикальної пакувальної системи з 10-головною мультиголовковою вагою (2,5 л/голова), Z-подібним елеватором, платформою, конвеєром відведення та накопичувальним столом для готової, упакованої продукції. Призначена для фасування нерівномірних сипучих матеріалів, наприклад, картопляних чіпсів, кукурудзяних пластівців, печива, горіхів, цукерок, креветок, промислових компонентів та виробів, наприклад, гвинтів, цвяхів, металевих чи пластикових деталей. Вертикальна пакувальна машина (VFFS) укомплектована такими компонентами: PLC (сенсорний монітор управління, доступний різними мовами, наприклад, англійською, німецькою тощо), датер, автоматичне налаштування програм, маркувальний сенсор, швидкозмінний формуючий вузол, пневматична запаювальна станція, сервопривід для транспортування плівки, можливість подвійного транспорту, пристрій для видалення повітря (видаляє повітря з пакета перед запайкою – вакуум не створюється), тримач для важких готових пакетів, пристрій для європетлі, підходить для OPP і PE плівки (PE-вузол – за додаткову плату). – Технічні характеристики VFFS пакувальної машини: об’єм фасування до 5000 мл; ширина плівки: макс. 620 мм; розмір пакета мін-макс: Д(100–400)хШ(180–300) мм; макс. кількість тактів у холостому режимі: 45 циклів/хв; нержавіюча сталь 304; 220В, 5 кВт; 6 бар, 0,3 м³/хв; розміри машини: ДxШxВ: бл. 1780x1850x1950 мм; вага: 700 кг. Ваговий блок із 10 головами (2,5 л/голова) забезпечує високу точність зважування. Також оснащений PLC, управління з сенсорного екрана (доступно різними мовами), можливість збереження 99 програм, налаштування сервомотора (накопичувальна головка) під різні типи продукту. – Технічні характеристики: об’єм накопичувальної головки: 2,5 л; діапазон зважування: 10~3000 г; точність: ±0,1~2 г (залежить від продукту); макс. масштакт у холостому режимі: 60 циклів/хв; нерж. сталь 304; 220В, 1,5 кВт; розміри: ДxШxВ: бл. 1600x1136x1484 мм; вага: 500 кг. – Характеристики Z-елеватора (для подачі продукту на ваговий блок): розміри під замовлення (стандартна висота – 3,6 м); продуктивність: 3–6 м³/год; 380В, 0,75 кВт; брутто вага: 500 кг. Відвідний конвеєр має рамку із нержавіючої сталі. – Характеристики: швидкість транспортування: 30 м/хв; 220В, 0,55 кВт; розміри: ДxШxВ: бл. 1850x550x1230 мм; вага: 80 кг. Обертовий накопичувальний стіл для збору готових пакетів з відвідного конвеєра. Швидкість регулюється. Діаметр столу: 1200 мм (стандарт), нерж. сталь 304, 220В, 0,37 кВт. Платформа з нержавіючої сталі, необхідна для доступу до вагової станції і верхньої частини пакувальної машини, розміри: ДxШxВ: бл. 2x2x2 м. Розміри всієї системи: бл. Д3200xШ3200xВ3600 мм; залежить від фінальної конфігурації. Система має бути адаптована під індивідуальні вимоги замовника і продукту. Тому можливі відхилення в параметрах модулів і машин. Основні компоненти: кольоровий сенсорний дисплей SIEMENS, контролер PLC SIEMENS, сервопривід SIEMENS, циліндр AIRTAC, електромагнітний клапан AIRTAC, реле OMRON, сервопривід для транспортування плівки SIEMENS. Hjdov Nmi Eopfx Abwsfg Машина/лінія також доступна у інших виконаннях для різних розмірів пакування і швидкостей пакування.

Рік виготовлення: 2004, Стан: майже як новий (вживаний), CODIMAG VIVA 340 Рік випуску: 2004 Напівротаційна безводна офсетна машина Трафаретний друк | 6 офсетних секцій | флексографічний лак | гаряче тиснення фольгою 8 x УФ-сушки Чиллер Максимальна ширина полотна: 340 мм Максимальна/мінімальна повторюваність: 150 мм (6") – 305 мм (12") Система GAP-MASTER Розмотувальний пристрій Стіл для склеювання (splice table) Система ведення полотна (web guide) Ротаційна трафаретна секція 6 друкарських секцій Секція гарячого тиснення фольгою Hfodpfx Absh S U E Rswog Флексографічна секція для УФ-лакування Система розподілу температури фарби Technotrans Повна система УФ-сушки IST Напівротаційна висічна станція Блок продольного різу (slitting unit) Намотувач відходів (waste matrix rewind) Намотувач готової продукції Машина повністю укомплектована та у дуже доброму стані. Доступна: негайно, у друкарні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Casemaker EDF Europe 8/21 Вступ 5 фарб Автоматичний прорізувач (фендитер) Ротаційний висікальний прес Складувально-клеюча машина Counter ejector (автоматичний викидач готової продукції) Hsdpoxz Ai Ijfx Abwefg

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Опис товару: Обробний центр WEINIG Conturex Технічні характеристики продукту: Hfjdpfxjvq Sylo Abwsg Обробний центр WEINIG Conturex — це інноваційний та потужний інструмент для точної обробки деревини та деревних матеріалів. Він забезпечує повне профілювання методом циклічного проходу та оптимізований для найрізноманітніших виробничих процесів. Поєднання сучасної технології управління та міцної конструкції робить WEINIG Conturex ідеальним рішенням для вимогливих виробничих умов. Технічні дані: • Призначення: Високоточна профільна обробка деревини та деревних матеріалів. • Види обробки: Розпилювання, фрезерування, свердління, шліфування у поперечному та поздовжньому напрямках. • Розміри заготовки: – Довжина: 180–1500 мм – Ширина: 25–260 мм – Висота: 10–100 мм • Технічні показники: – Стиснене повітря: 6 бар (мінімальні вимоги) – Гідравлічний тиск: 90 бар – Система аспірації: Оптимізоване видалення пилу й стружки для чистої роботи. Оснащення та функції: • Управління: – Система з NC-керуванням та інтегрованим CAD/CAM для швидкої корекції програм обробки. – Інтуїтивно зрозумілий сенсорний інтерфейс для простого керування. • Робочі зони: – Два повністю оснащені робочі пости для паралельних виробничих процесів. – Швидка зміна інструменту завдяки автоматичним інструментальним магазинам. • Система безпеки: – Дверні блокування та вимикачі безпеки у всіх критичних точках. – Автоматичне вимкнення у разі несправності. • Подача матеріалу: – Точні системи затиску гарантують ідеальне позиціювання та фіксацію заготовки. Переваги для користувача: 1. Максимальна ефективність: – Скорочення виробничих термінів за рахунок паралельної обробки та оптимізованого проходу. – Автоматизована зміна інструменту мінімізує простої. 2. Гнучкість: – Підходить для одиничного й серійного виробництва; швидка адаптація під різні розміри заготовок. – Налаштовуване програмне забезпечення під специфічні вимоги клієнта. 3. Точність: – Висока якість обробки забезпечує стабільно високу якість готової продукції. – Точність до часток міліметра. 4. Довговічність: – Міцна конструкція та якісні матеріали забезпечують тривалий термін служби. Сфери застосування: WEINIG Conturex ідеально підходить для задач, таких як: • Виробництво вікон і дверей • Виготовлення профільних планок і рам • Виробництво меблевих деталей • Загальна обробка деревини з підвищеними вимогами до точності Правила експлуатації та технічного обслуговування: • Умови використання: – Забезпечте використання лише у сухих та чистих приміщеннях. – Регулярне технічне обслуговування відповідно до рекомендацій виробника. • Обслуговування: – Автоматична централізована система змащування зводить до мінімуму ручне обслуговування. – Легкий доступ до вузлів і точок догляду для швидкої та простої перевірки. Цей станок поєднує передові технології та комфортну експлуатацію та спеціально спроектований для підприємств, яким важливі точність та ефективність у деревообробці. Придбавши WEINIG Conturex, ви отримуєте обробний центр, розрахований на найвищу якість та максимальну продуктивність. Додаткові технічні деталі чи варіанти оснащення надаються за запитом.