Придбати Готової Продукції б/у (1 853)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Poly-Clip ICA – Автоматична подвійна кліпсаторна машина Марка: Poly-Clip System Модель / тип: ICA Рік виробництва: 2006 Потужність: 4,0 кВт Живлення: 400 В, 3-фазне, 50/60 Гц, 4,3 А Вихідний транспортер: пластиковий, ширина стрічки 180 мм Габарити: 2650 мм x 1000 мм x 1920 мм Crsdpfx Adoxzk Tnecei - Діаметри до 200 мм - Довжина до 300 мм - До 60 циклів на хвилину в безперервному режимі - Для великих діаметрів та формованих виробів ICA — ідеальна машина для великих калібрів та формованих продуктів діаметром до 200 мм. Можливість обробки фіброзних, колагенових і пластикових оболонок. Інноваційний ірисовий сепаратор робить ICA ідеальною для виробництва великих партій продукції, такої як нарізані вироби, формована шинка та навіть продукти з цільних м'язів.

Стан: дуже добре (вживаний), Пропонуємо кубикоріз FAM CHD-3D — універсальну машину для нарізання кубиками, скибками та різання широкого спектру продуктів: м'яса, ковбасних виробів, сиру, овочів, фруктів та вегетаріанських продуктів. Пристрій ідеально підходить для харчових виробництв, при виготовленні готових страв, салатів, заморожених продуктів і овочево-м’ясних сумішей, забезпечуючи рівномірні кубики та високу повторюваність різу з високою продуктивністю лінії. Інтуїтивне управління сприяє швидкому налаштуванню параметрів і заміні ріжучого комплекту. Технічні дані: Виробник: FAM Модель/тип: CHD-3D Габарити (Д x Ш x В): 2000 x 1400 x 1600 мм Живлення: 380 В, 50 Гц, 3N Потужність: 7,5 кВт Країна виробництва: Бельгія Доступно 2 такі моделі. Crsdpfx Aoycc Izjdcji Кубикоріз FAM CHD-3D — надійне рішення для компаній, які прагнуть підвищити ефективність нарізання та покращити якість і повторюваність продукції у професійній харчовій переробці.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання. Csdpfxey Ef Tts Adcori

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Csdpfxoy Ef Tys Adceri Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Технічні характеристики: Діаметр обробки над станиною: 180 мм Діаметр обробки над супортом: 75 мм Довжина обробки: 325 мм Хід супорта (вісь X): 56 мм Хід каретки (вісь Z): 176 мм Система керування: Fanuc 21T Діапазон швидкостей обертання: 20 - 6300 об/хв Зовнішній діаметр шпинделя в передньому підшипнику: 50 мм Максимальна сила подачі по осі Z: 3000 Н Отвер в шпинделі: 30 мм Cjdpfx Asy Emfwedcjri Потужність головного шпинделя: макс. 3,7 кВт Електричне виконання – напруга/частота: 400 / 50-60 В/Гц Приблизна вага машини: 1,0 т Приблизні габарити машини (Д x Ш x В): 2,2 x 1,0 x 1,62 м Рік виготовлення машини: 1999, перше введення в експлуатацію: 2000 EMCO TURN 325 – це універсальний верстат з ЧПУ / звичайний токарний верстат, що входить до лінійки продукції компанії EMCO-Group (Австрія). Він належить до середнього класу за потужністю та розмірами і часто використовується в навчальних закладах, майстернях та виробництві. Він особливо призначений для високоточної обробки дрібних деталей, валів та деталей, що обробляються в патроні. Автоматичний патрон Різноманітні аксесуари Наявний інтерфейс для завантажувача прутків.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Codpfeydn A Hox Adcjri Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Індивідуальні лінії прокатного формування для стандартних і спеціальних сталевих профілів з комплексними автоматизованими рішеннями «під ключ». Bosporas Machinery — виробник ліній для обробки рулонної сталі та профілеутворення, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Наші індивідуальні лінії профілеутворення призначені для серійного виробництва металевих профілів безпосередньо з рулону з високою точністю, повторюваністю та ефективністю виробництва. Ми виготовляємо повні виробничі лінії згідно з кресленнями профілів замовника, виробничими цілями та вимогами до рівня автоматизації. Від стандартних профілів до повністю індивідуальних рішень – Bosporas пропонує комплексні лінії профілеутворення, що включають подачу рулону, пробивання, формування, різання, штабелювання і автоматизацію процесів. Системи можуть бути обладнані сучасними технологіями, такими як швидка зміна касет, гнучкі штампувальні системи, автоматичне регулювання ширини та серво-керовані системи подачі. ⚙️ ТИПИ ПРОФІЛІВ ТА ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ Ми виготовляємо лінії профілеутворення для широкого спектру індустрій і застосувань, зокрема: - Виробництво дорожніх огороджень - Виробництво акустичних шумозахисних бар'єрів - Профілі для сонячних панелей та монтажу - Профілі типу C, U і Z - Лотки та сходи для кабелів - Траверси для логістичних складів - Торгові стелажні системи - Підвісні металеві стелі - Профілі корпусів для освітлювальних приладів - Верхні й бокові кришки для панельних радіаторів - Металеві решітки та промислові профілі - Профілі для металевих дверей і дверних коробок - Профілі для ПВХ-вікон і гіпсокартону - Стовпи для виноградників/садових плантацій - Комплектуючі для сільськогосподарської техніки - Компоненти для автомобільної промисловості - Панелі для фарбувальних камер - Деталі для побутової техніки - Аплікації штампування з рулону - Індивідуальні спеціальні профілі ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Індивідуальне проектування машин під креслення профілю - Високоточне конструювання формувальних роликів - Серво-керовані системи подачі матеріалу - Опції швидкої заміни касет - Автоматичне регулювання ширини профілю - Гнучкі рішення для штампування та перфорації - Важка промислова конструкція машин - Модульна архітектура для майбутньої модернізації ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Комплексні виробничі рішення «під ключ» - Високоефективне серійне виробництво з рулону - Стабільна якість продукції - Зниження витрат на працю та виробництво - Гнучкість для різних галузей - Короткі терміни виготовлення в порівнянні з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Будівництво - Складські та логістичні системи - Сектор відновлюваної енергетики (сонячні електростанції) - Сільське господарство - Постачальники автокомпонентів - Виробництво побутової техніки - Металеві меблеві системи - Інфраструктурні проекти - Загальне виробництво металевих виробів 🧩 ОПЦІОНАЛЬНІ КОНФІГУРАЦІЇ - Повністю індивідуальне проектування профілів - Високошвидкісні штампувальні системи - Автоматичне регулювання ширини Csdpfx Asy Anxasdcori - Системи швидкої зміни касет - Спеціальні комплекти інструменту - Інтеграція ліній у заводський цикл «під ключ»

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, MAREL Автоматичний забійник K-15 Автоматична система забою птиці від відомої марки Marel – пристрій Automatic Killer, призначений для ефективного та гуманного забою в птахопереробних підприємствах. Запропонований пристрій є компонентом забійної лінії, що забезпечує точну та повторювану роботу з дотриманням найвищих стандартів добробуту тварин і виробничої гігієни. Система розрахована на безперервну експлуатацію у високопродуктивних підприємствах. Основні характеристики та переваги: Crodpfjyzglcjx Adcei • Висока продуктивність і надійність у роботі. • Автоматизація процесу – мінімізація ручної праці. • Точність роботи забезпечує повторюваність процесу. • Конструкція з нержавіючої сталі – легкість очищення. • Відповідність санітарним та промисловим стандартам. • Можливість інтеграції з існуючою процесинговою лінією MAREL. Технічний стан: Б/в, у відмінному стані – готовий до експлуатації Технічні дані: Виробник: Marel Модель: Automatic Killer K-15 Тип: 3768196 Продуктивність: до 15 000 гол./год Рік виробництва: 2011 Доступна підтримка з монтажу та запуску. Будь ласка, зверніться до нас для отримання детальної інформації та підготовки індивідуальної комерційної пропозиції, враховуючи особливості вашого підприємства та широкий вибір нашої продукції. MAREL / STORK / STUNNER / AUTOMATIC KILLER / K-15

Стан: вживаний, максимальна вага навантаження: 11 960 кг, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, перша реєстрація: 10/2018, довжина вантажного відсіку: 7 560 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, висота вантажного відсіку: 2 500 мм, об’єм вантажного відсіку: 47 м³, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Crjdowukuzopfx Adcoi Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, LCV-54 Horizon каскадна приймальна станція Credoxr Aabepfx Adcji Horizon LCV-54 є ефективним і точним рішенням для укладання фальцьованої друкованої продукції, спеціально розробленим для використання з фальцювальними машинами Horizon. Особливості - Каскадна приймальна станція: LCV-54 забезпечує рівномірне і акуратне розкладання фальцьованої продукції каскадом, що полегшує подальшу обробку і підвищує ефективність - Регулювання по висоті: Гнучке налаштування висоти подачі дає можливість оптимально інтегрувати пристрій у різні виробничі лінії - Широка сумісність: LCV-54 сумісна з усіма фальцювальними машинами Horizon серії AFC-5xx Технічні характеристики - Висота подачі: максимум 911 мм; мінімум 429 мм - Діапазон формату: мінімум 128 x 148 мм; максимум 558 x 850 мм - Швидкість роботи машини: до 240 м/хв Комплексне обслуговування Ми беремо на себе весь процес: від безпечного пакування та транспортування до митного оформлення. За бажанням клієнта можемо запропонувати індивідуальні умови лізингу. Економічно та екологічно Обираючи вживану машину, ви отримуєте подвійні переваги: бережете навколишнє середовище та оптимізуєте бюджет. Не зважаючи на можливі сліди експлуатації, ви отримуєте якісний продукт за привабливою ціною.

Стан: вживаний, маса без навантаження: 6 150 кг, максимальна вага навантаження: 11 850 кг, загальна вага: 18 000 кг, перша реєстрація: 10/2011, довжина вантажного відсіку: 7 340 мм, ширина вантажного відсіку: 2 470 мм, висота вантажного відсіку: 2 600 мм, об’єм вантажного відсіку: 47 м³, підвіска: повітря, розмір шини: 385/65R22,5, колір: інше, тип передачі: інше, розмір передньої шини: 385/65R22,5, розмір задньої шини: 385/65R22,5 385/65R22,5, водійська кабіна: інше, клас викидів: жоден, Обладнання: ABS, охолоджувальний агрегат,

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, - Польське виробництво Csdsq Rc Rlspfx Adceri - Експлуатаційна та інструкція з технічного обслуговування (DTR) - Максимальна довжина оброблюваного матеріалу: 2800 мм ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ: - Мінімальна довжина розпилюваного бруса: 600 мм - Максимальна товщина розпилюваного бруса: 110 мм - Максимальна ширина вхідного матеріалу: 450 мм - Максимальна ширина готової дошки: 150 мм - Мінімальна ширина готової дошки: 70 мм - Діаметр дискової пилки: 400 мм - Продуктивність: до 20 м³ - Потужність електродвигуна правого вертикального шпинделя: 3,5 кВт - Потужність електродвигуна лівого вертикального шпинделя: 3,5 кВт - Оберти двигунів вертикальних пил: 2850 об/хв - Потужність електродвигуна горизонтальної пилки: 22 кВт - Оберти двигуна горизонтальної пилки: 2850 об/хв - Оберти двигуна подачі: 1450 об/хв - Швидкість подачі (плавне регулювання): 0 - 20 м/хв - Мережеве напруження (50 Гц): 3×400 В - Габарити машини (довж./шир./вис.): 7250 / 1700 / 1600 мм - Транспортні габарити (довж./шир./вис.): 4700 / 2400 / 1600 мм - Вага обладнання: 1300 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Lorch Cobot Welding World – гнучка автоматизація зварювання для середнього бізнесу Економічна автоматизація, більш продуктивне виробництво: Lorch Cobot Welding World пропонує простий та економічний спосіб розпочати роботу з колаборативним робототехнічним зварюванням. Модульні комплексні рішення особливо підходять для дрібних і середніх серій, змінних деталей, а також для повторюваних зварювальних завдань. Зварювальник залишається відповідальним за процес, а кобот виконує запрограмовані операції точно та відтворювано. Завдяки цьому працівники звільняються від монотонної та фізично важкої роботи, одночасно підвищується продуктивність, надійність процесу та якість зварювання. У порівнянні з класичними промисловими роботами, концепція кобота переконує більшою гнучкістю та відносно низькими інвестиційними витратами. Індивідуально налаштовуваний асортимент продукції: За допомогою модульної системи myCobot можна зібрати установку, яка відповідає конкретному виробничому завданню. Доступні рішення для MIG/MAG- та TIG-зварювання, потужні джерела живлення Lorch, узгоджені коботні зварювальні пальники, а також UR12e від Universal Robots. Інтелектуальне програмне забезпечення Lorch Cobotronic забезпечує інтуїтивно зрозуміле програмування та зручне керування – ідеально також для підприємств, які не мають великого досвіду в робототехніці. Асортимент включає, зокрема: - Lorch IQS для найсучаснішого MIG/MAG-зварювання з найвищою якістю зварного шва, інноваційними технологіями та максимальною продуктивністю процесу - Lorch S-RoboMIG XT для економічного MIG/MAG-зварювання з високою надійністю та найкращою якістю - V-RoboTIG для точного та візуально якісного TIG-зварювання - Лінійна вісь Cobot Move для розширення робочої зони Cjdpfxsruml So Adceri - Поворотний стіл Cobot Turn 100 A для оптимального позиціювання та обертання деталей - Cobot SeamPilot для автоматичного розпізнавання та відстеження траєкторії зварного шва - Функції, такі як SmartCopy, TouchSense, SeamTracking, маятниковий рух та AVC Комплексне рішення, включаючи сервіс: Lorch та кваліфіковані партнери з коботів супроводжують проект комплексно – від консультацій щодо застосування та налаштування до монтажу, введення в експлуатацію та навчання операторів. Рішення ідеально підходить для металоконструкцій, машинобудування, контрактного виробництва та промислових виробничих підприємств, які бажають збільшити свої потужності, звільнити кваліфікованих працівників та постійно досягати високоякісних результатів зварювання. Гнучке фінансування, ефективна автоматизація: Додатково пропонуються варіанти фінансування, лізингу та оренди, що дозволяє користувачам отримати вигоду від практичного, швидко інтегрованого та надійного рішення для автоматизації з гнучкими можливостями фінансування. Новинка – покоління коботів UR8L – більша досяжність та гнучкість: За допомогою UR8L Lorch розширює Cobot Welding World, додаючи потужний зварювальний робот для більших та довгих деталей. Його досяжність 1750 мм, вантажопідйомність 8 кг та компактний маніпулятор забезпечують відмінну доступність – навіть у разі складних геометричних форм деталей та обмеженого робочого простору. Док. 1: Брошура про кобота (DE) Док. 2: Брошура про кобота (EN) Док. 3: Технічні характеристики MIG/MAG кобота (DE) Док. 4: Технічні характеристики MIG/MAG кобота (EN) Док. 5: Технічні характеристики TIG кобота (DE) Док. 6: Технічні характеристики TIG кобота (EN)

Рік виготовлення: 2008, Стан: новий, GALLUS EM 510 S – 5-кольорова UV-FLEXO Інформація про машину: Gallus 510 S призначена для виробництва самоклеючих та монофольгових етикеток, а також широкого спектра інших продуктів. Інноваційна система протягання полотна з сервоприводом забезпечує оптимальну економічність і найвищу якість продукції. У поєднанні з унікальною платформенною концепцією та модульною конструкцією, ці машини є надійною інвестицією у ваш успіх – як тепер, так і в майбутньому. Технічні характеристики: - Бренд / тип: GALLUS / 510S / з сервоприводом – стан як нова! - Рік випуску: 2008 – стан як нова - Напрацювання: лише 9 424 години - Ширина полотна: 510 мм - 5 флексографічних друк-станцій - 5 УФ-сушок - BST Power Scope 300 (система відеоконтролю полотна) - Діаметр розмотування макс.: 1250 мм - Діаметр перемотування макс.: 1250 мм - Ламінування/холодне тиснення фольгою - Поворотна станція (Turnbar) - Переправка 24” - Ben Bunch 500 - Поперечний ріжучий циліндр - Перфораційні вузли (довжина від 12” до 26”) - Стан: як нова! - Ємність розмотування: 1250 мм - Ємність перемотування: 40 дюймів – 1250 мм Codpjquvidjfx Adceri Опис: Тепер ви отримуєте все — надійну роботу, видатну ефективність і найвищу якість за чудову ціну. Модель Performance Series P3 — це модульна платформа, яку можна налаштувати для різних конвенційних задач із самоклеючими матеріалами. Технічний та візуальний стан: Технічний стан: 9/10 (перевірена, у відмінному робочому стані) Візуальний стан: 9/10 (почищена, готова до використання кінцевим замовником)

Стан: вживаний, Рік випуску: 2013 Codpewz Nxxsfx Adceri Колір: Сірий Ціна: За запитом - Рік випуску: 2013 - Документація: Немає - Наявність сертифіката CE: Ні - Номінальна потужність головного двигуна [кВт]: 30 - Ширина ротора [мм]: 2500 - Кількість осей [шт.]: 1 - Ширина отвору [мм]: 3000 - Довжина отвору [мм]: 1400 - Кількість обертових ножів [шт.]: 0 - Кількість нерухомих ножів [шт.]: 100 Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна не включає ПДВ ПДВ/схема оподаткування маржі: ПДВ може бути відшкодовано для підприємців Доставка та можливість обміну можливі в будь-який час для будь-якої продукції з промислової сфери Йорік Дібельс

Стан: вживаний, колір: інше, Рік виготовлення: 2018 Напрацьовано годин: 1910 Потужність двигуна внутрішнього згоряння: 47 к.с. (35 кВт) Повна маса: 4662 кг Виробник двигуна: Perkins Наявність маркування CE: так Серійний номер: JCB048Z1EJ1921659 Техніка для продажу Перегляньте наш веб-сайт, щоб ознайомитися з широким асортиментом техніки, готової до продажу. У нас є більше варіантів, ніж представлено в онлайн-каталозі, тому звертайтеся до нас у будь-який час, щоб отримати додаткову інформацію. Уся наша техніка проходить повне технічне обслуговування та перевірку на надійність. Потрібні фотографії? Просто зв’яжіться з нами, і ми оперативно їх надамо. Cjdjw H Abqopfx Adcjri Ми готові надати вам підтримку нідерландською, англійською, французькою, німецькою, іспанською та російською мовами. Ознайомтеся з нашим широким асортиментом надійної техніки.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 205 кВт (278,72 к.с.), колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: гідравліка, кабіна, Бетонозмішувальний завод CONSTMACH COMPACT-120 — це компактна автоматична станція для виробництва бетону, розроблена для забезпечення високої продуктивності навіть у умовах обмеженої площі. Завдяки зменшеним габаритам установка вимагає мінімального простору, але забезпечує ефективність, еквівалентну стаціонарним заводам із продуктивністю до 120 м³/год. Ця особливість робить COMPACT-120 ідеальним рішенням, особливо для міських проектів, вузьких будмайданчиків або об'єктів, які потребують частого переміщення. Завод COMPACT-120 може бути виготовлений із лінійним або прямокутним бункером для інертних матеріалів відповідно до вимог користувача. Це забезпечує універсальність як для фіксованого, так і для мобільного використання. Устаткування виготовляється згідно зі стандартами CE та пропонує суттєві переваги для бізнесу завдяки швидкому монтажу, легкому транспортуванню та низьким вимогам до інфраструктури. Цементні силоси на сталевих опорах виключають необхідність бетонних фундаментів, а пандус для подачі інертних можна швидко облаштувати за допомогою металевої стінової системи. Дво-валовий змішувач об'ємом 3 м³ забезпечує однорідну якість суміші, а вся система автоматизації заводу оснащена високоякісними компонентами від SIEMENS та SCHNEIDER. Система з ПЛК-керуванням та сучасним інтерфейсом програмного забезпечення забезпечує оператору зручність у використанні та максимальний контроль. Технічні характеристики бетонозмішувального заводу COMPACT-120 Продуктивність: 120 м³/год Вага: 55 тонн Загальна потужність електродвигунів: 205 кВт Потреба в електрогенераторі: 300 кВА Тип змішувача: двоваловий змішувач Робоча зона: 600 м² Бункер для інертних: 4 x 30 м³ Ваговий бункер для інертних: 4,5 м³ Вагова стрічка для інертних: 1000 x 11100 мм Crodpfx Adoxphb Sjcsi Ківш для подачі інертних: 6 м³ Об'єм готової бетонної суміші: 3 м³ Ваговий бункер для цементу: 1800 кг Бак для води: 1000 л Бак для добавок: 100 л Компресор: 500 л, 5,5 кВт Силос цементу: ємність від 100 до 500 тонн Тип керування: повністю автоматизований Чому варто обрати бетонозмішувальний завод COMPACT-120? CONSTMACH COMPACT-120 поєднує високу продуктивність і компактні габарити, забезпечуючи інвесторам максимальну ефективність. Завдяки низьким експлуатаційним витратам, простоті монтажу та мобільності завод підходить як для короткострокових, так і для довгострокових проектів. Всі компоненти вироблені зі світових бренд-компонентів для довготривалої безперервної експлуатації. Поставляється з гарантією CONSTMACH, COMPACT-120 об'єднує якість, довговічність та інженерну досконалість в одній конструкції. Що ми робимо у Constmach? Constmach — провідний виробник машин, пропонує широкий спектр обладнання для потреб будівельної та гірничої галузей. Наш асортимент включає машини для виробництва бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонозмішувальні заводи, каменедробарки, комплекси для дроблення та сортування щебеню, піскомийки, установки для виробництва піску, асфальтні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки та мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва і орієнтації на клієнта, Constmach є надійним брендом як на національному, так і міжнародному ринках. Наші продукти продовжують залишатися вибором професіоналів галузі завдяки довговічності, ефективності та тривалому терміну служби.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Пропонується до продажу від імені замовника наступна трикомпонентна пакувальна лінія, що складається з: + Напівавтоматичний кутовий зварювач Зварювальна рама 900 x 700 мм Транспортер для продукції Cjdpfxexq Hcqe Adceri Напрямна пластина для плівки Тримач для рулону плівки для PO- та PE-плівки Машина на колесах 230 В, кабель 3 м Рік випуску 2013, виробник невідомий + Термоусадковий тунель Висота проходу 250 мм Ширина проходу 500 мм Довжина капота 1.300 мм Відстань між прутками 25 мм Трифазний струм, 16 А а також + Транспортер для продукції 1.000 x 400 мм Бокові напрямні регулюються Розʼєм Harting Обладнання знаходиться у демонстраційному залі, має відповідно невеликий напрацювання та перебуває у дуже доброму загальному стані. Місце знаходження обладнання — Зальцгіттер, загальна ціна складає 4.275 євро, без упаковки, франко завод, без ПДВ. Окремі елементи лінії також можна придбати окремо. У такому разі ціни (також без упаковки, франко завод, без ПДВ) наступні: Кутовий зварювач: 1.485 євро Термоусадковий тунель: 2.250 євро Транспортер: 540 євро

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Інсталяція коптильних камер NESS з охолоджуючим душем і димогенератором Cedpexq Rt Hefx Adcori Комплектна коптильна інсталяція NESS, призначена для термічної обробки, копчення і охолодження м’ясної продукції. До складу набору входять коптильні камери різної місткості, охолоджуючий душ, трісковий димогенератор, а також конденсатний бак з циркуляційними насосами Grundfos. Склад комплекту: 1. Коптильна камера NESS на 2 коптильні візки Внутрішні розміри: 2100 × 1100 × 2000 мм Загальні розміри: 2400 × 1500 × 3050 мм Шафа керування: NESS UNIGAR з панеллю Digitronic RF3 D-N, 380 × 230 × 380 мм 2. Коптильна камера NESS на 2 коптильні візки Внутрішні розміри: 2100 × 1100 × 2000 мм Загальні розміри: 2400 × 1500 × 3050 мм Шафа керування: NESS UNIGAR з панеллю Digitronic RF3 D-N, 380 × 230 × 380 мм 3. Коптильна камера NESS на 1 коптильний візок Внутрішні розміри: 1100 × 1100 × 2000 мм Загальні розміри: 1500 × 1500 × 3050 мм Шафа керування: NESS UNIGAR з панеллю Digitronic RF3 D-N, 380 × 230 × 380 мм 4. Коптильна камера на 1 коптильний візок Внутрішні розміри: 1030 × 1120 × 2000 мм Загальні розміри: 1350 × 1420 × 3050 мм Шафа керування: ADITEC MIC 200F, 350 × 200 × 550 мм Без дверей 5. Охолоджуючий душ NESS на 2 коптильні візки Внутрішні розміри: 2300 × 1170 × 2060 мм Загальні розміри: 2400 × 1350 × 2700 мм Шафа керування: NESS Duschmatic, 380 × 230 × 380 мм 6. Трісковий димогенератор NESS Розміри: 900 × 550 × 2400 мм 7. Конденсатний бак з 2 циркуляційними насосами Grundfos Розміри бака: 1100 × 1150 × 1200 мм Розміри насосів: (2×) 250 × 200 × 600 мм Інсталяція NESS — це сучасна коптильна система, що забезпечує повний технологічний процес: копчення, варіння, охолодження та сушіння. Камери оснащені незалежними шафами керування з системою Digitronic RF3 D-N, яка гарантує точний контроль параметрів процесу. Охолоджуючий душ Duschmatic забезпечує швидке та рівномірне охолодження продукції після копчення. Трісковий димогенератор і конденсатна система з насосами Grundfos гарантують надійну і гігієнічну роботу всієї установки.

Стан: новий, Нова виробнича лінія з подрібнювачами-контерами та дисковими пилами. Codjwzklaspfx Adceri Підходить, наприклад, для виробництва пиломатеріалів для виготовлення піддонів. Продуктивність за одну зміну: приблизно 70–90 м³ готової пилопродукції. Мінімальний діаметр колоди: 12 см Максимальний діаметр колоди: 38 см Довжина колоди: від 2 до 4 метрів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Пропонуємо на продаж 5 професійних варильних камер FESSMANN, призначених для інтенсивної експлуатації на м’ясопереробних підприємствах. Кожна камера вміщає 2 візки, що забезпечує високу ефективність парової обробки. Камери оснащені електронними контролерами NESS Digitronic 4, які дозволяють точно встановлювати параметри температури та часу. Конструкція з нержавіючої сталі гарантує легке очищення та тривалий термін служби. Технічні характеристики: Виробник: FESSMANN Рік: 2009 Кількість камер: 5 Кількість візків у камері: 2 Управління: NESS Digitronic 4 Габарити: ширина 150 см, глибина 220 см, висота 240 см Призначення: парова термічна обробка м’ясної продукції Codpfxexfizxs Adceri Стан: дуже хороший, був у використанні Конструкція: нержавіюча сталь Ідеальне рішення для середніх та великих м’ясопереробних підприємств, які шукають надійні та високопродуктивні парові камери.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 400 h, номер машини/транспортного засобу: M345, Вживаний наповнювальний моноблок SRAML, продуктивність 2400 пляшок на годину для скляних пляшок, рік випуску 2021. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей наповнювальний моноблок Sraml моделі I9P10VX є компактним, вживаним рішенням для розливу, призначеним для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Він розроблений для роботи зі скляними пляшками та поєднує в собі пристрій для промивання, наповнювальний пристрій і закривальний пристрій в одному компактному корпусі. Ідеально підходить для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу в межах існуючої лінії розливу, що була у вжитку, або як окреме оновлення існуючих пакувальних машин. Виробник: Sraml Модель: I9P10VX Рік випуску: 2021 Продуктивність: до 2400 пляшок на годину при об’ємі 0,25 л; до 1500 пляшок на годину при об’ємі 0,75 л Типи контейнерів: скляні пляшки Оброблювані формати: 0,25 л, 0,75 л Пристрій для промивання: 9 захватів; 1 цикл (промивання) Наповнювальний пристрій: 10 клапанів; фіксовані сопла Закривальний пристрій: 1 головка; алюмінієві кришки ROPP, 28x15,4 мм Розміри (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Вага: 1800 кг Електроживлення: 400 В, 50 Гц Credpfx Adozrgrhscei Встановлена потужність: 3 кВт Розширена автоматизація та системи управління: Моноблок інтегрує синхронізовані блоки для промивання, наповнення та закривання для стабільної роботи та рівномірної обробки пляшок. Система наповнення з фіксованими соплами забезпечує точне наповнення з мінімальною турбулентністю, що підходить для чутливих до якості продуктів. Стандартизовані захисні пристрої сучасного обладнання для розливу забезпечують безпеку оператора та високу доступність обладнання. Конструкція, що відповідає вимогам CE, підкреслює відповідність європейським стандартам безпеки та гігієни для виробництва напоїв. Можливості інтеграції в лінію: Цю установку можна використовувати як окремий наповнювальний моноблок або інтегрувати в більшу лінію розливу, яка була у вжитку. Вона постачається з сумісним периферійним обладнанням Sraml та транспортерами для забезпечення безперебійного з’єднання та буферизації в лінії. Перемикання форматів підтримує скляні пляшки об’ємом 0,25 л і 0,75 л, що дозволяє виробникам швидко переходити між різними типами продукції. Sraml RT800 поворотний стіл Sraml RM6 блок для промивної рідини з насосом і нагрівачем (живлення від моноблоку); 400 В; 7 кВт; 80 кг Sraml BT1.5 нахиляч пляшок; 400 В; 1,1 кВт; 350 кг Sraml PT2000 пакувальний стіл; 130 кг Транспортер для з’єднання Стан машини та історія технічного обслуговування: Рік випуску 2021. Цей наповнювальний моноблок використовувався помірно протягом приблизно трьох виробничих сезонів і має близько 400 годин роботи. З серпня 2024 року зберігається в сухому приміщенні. Загалом, він добре збережений і може бути швидко введений в експлуатацію у виробничих середовищах. Продуктивність та універсальність: Розроблений для роботи зі скляними пляшками, цей пристрій використовувався для розливу яблучного соку і, завдяки своїй конфігурації, може бути адаптований для розливу різних газованих або негазованих напоїв за умови правильного налаштування.

Стан: вживаний, маса без навантаження: 6 890 кг, максимальна вага навантаження: 5 110 кг, загальна вага: 12 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, перша реєстрація: 10/2005, довжина вантажного відсіку: 7 500 мм, ширина вантажного відсіку: 2 450 мм, висота вантажного відсіку: 2 200 мм, об’єм вантажного відсіку: 40 м³, підвіска: повітря, колір: білий, Рік виготовлення: 2005, тип передачі: інше, водійська кабіна: інше, Обладнання: ABS, задній підйомник, охолоджувальний агрегат,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Машина BAADER 600 для розділення м’яса – це компактний, ефективний і надійний пристрій, призначений для делікатного розділення м’яких тканин від твердіших компонентів, таких як кістки, хрящі, сухожилля або шкіра. Ця модель, виготовлена в Німеччині у 2014 році, ідеально підходить для підприємств харчової промисловості, які прагнуть максимізувати вихід продукції, зберігаючи при цьому якість і текстуру. Технічні характеристики: Виробник: BAADER Тип: 600-501 Рік випуску: 2011 Розмір комірок сита: 3 мм Номінальна потужність: 400 В / 3 фази / 50 Гц / 2,0 к.с. / 1,5 кВт / 4,0 А Схема підключення: 600.70.00.854 Вага: 290 кг Credpfezx Dx Sjx Adcei Габаритні розміри: Д: 102 см, В: 123 см, Ш: 95 см Країна походження: Німеччина ✅ Ключові особливості: Дбайливе оброблення продукту – зберігає структуру м’яса, птиці або риби Високоточне сито з розміром комірок 3 мм – ідеально підходить для дрібного розділення Компактний і легкий – легко встановлюється на будь-якій виробничій лінії Низьке енергоспоживання – всього 1,5 кВт Легко чистити та обслуговувати – виготовлено з нержавіючої сталі харчового призначення Ідеально підходить для обробки риби, птиці та червоного м’яса Виготовлено з використанням високоякісних німецьких технологій для забезпечення довговічної надійності Машина BAADER 600 для розділення м’яса – це перевірене рішення для підприємств, які прагнуть покращити вихід продукції, зменшити кількість відходів і оптимізувати ефективність розділення м’яких тканин.