Придбати Готової Продукції б/у (1 527)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовлені з турботою та покриваються гарантією на 1 рік! *Монтаж та підготовка операторів — БЕЗКОШТОВНО. Стаціонарні бетонні заводи серії COMPACT забезпечують вирішення будь-яких потреб завдяки практичним та ефективним рішенням. Стаціонарні бетонозмішувальні установки забезпечують легке й ефективне досягнення високої продуктивності однорідної бетонної суміші. Серія COMPACT відрізняється простотою в експлуатації та найнижчими інвестиційними витратами. Окрім цього, завод дозволяє точно використовувати ресурси підприємства, що скорочує виробничий час і, відповідно, збільшує прибуток. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 60 Продуктивність: 60 м³ Тип змішувача: Двовальний змішувач 1 м³ Bwsdjy Atckepfx Agxel Дозування цементу: 600 кг Дозування добавок: 30 кг Дозування води: 250 кг Силос для цементу — опціонально Комплектація COMPACT-60: • Бункер для зберігання інертних матеріалів • Ваговий бункер інертних матеріалів • Ваговий конвеєр інертних матеріалів • Транспортувальний конвеєр або система ковша • Двовальний змішувач • Рама змішувача, оглядові платформи, драбина • Ваговий бункер для води • Ваговий бункер для цементу • Ваговий бункер для добавок • Повітряний компресор • Шнековий транспортер для цементу • Болтовий цементний силос • Верхній фільтр, запобіжний клапан та аксесуари • Шафа керування з кондиціонером • ПК та система автоматизації • Щити керування та електроживлення ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ ЗВЕРТАЙТЕСЯ ЗА ВКАЗАНИМИ НОМЕРАМИ!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, *Вся наша продукція виготовляється з турботою і має 1 рік гарантії! *Встановлення та навчання оператора — БЕЗКОШТОВНО. Стаціонарні бетонні заводи серії COMPACT забезпечують задоволення потреб усіх рівнів завдяки практичним і ефективним рішенням. Стаціонарні бетонозмішувальні установки дозволяють легко й ефективно досягати високої продуктивності однорідної бетонної суміші. Серія COMPACT має просту систему керування і мінімальні інвестиційні витрати. До того ж, завод забезпечує ефективне використання ресурсів підприємства, що призводить до економії часу і підвищення прибутку. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 120 Виробнича потужність: 120 м3 Тип змішувача: двовальний – 3 м3 Бункер для заповнювача: 4x20 м3 Зважування цементу: 1750 кг Зважування добавок: 40 кг Bsdpfx Agey Atb Tjxswl Зважування води: 1000 л Силос для цементу — опціонально. Комплектація COMPACT 120: • Бункер для зберігання заповнювачів • Бункер зважування заповнювачів • Конвеєр для транспортування заповнювачів або система ковшів • Двохвальний змішувач • Шасі змішувача, робочі платформи, драбина • Бункер зважування води • Бункер зважування цементу • Бункер зважування добавок • Повітряний компресор • Шнековий транспортер цементу • Болтовий силос для цементу • Верхній фільтр, запобіжний клапан та аксесуари • Щит керування • ПК та система автоматизації • Щит керування і силовий щит ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ БУДЬ ЛАСКА ТЕЛЕФОНУЙТЕ НАМ!

Стан: вживаний, Бункер для зберігання продукту "Heckmann" з воронкою, об’ємом приблизно 2000 л з веденими валами з пальцями для розділення продукту Висота входу: приблизно 3400 мм 2 x 3 кВт, 1500/16 об/хв Габаритні розміри (Д x Ш x В): приблизно 2700 x 2600 x 3400 мм + Крута шнекова конвеєрна система "Heckmann" повністю з нержавіючої сталі Діаметр шнека: приблизно 600 мм Bwedpjy E Hzlsfx Agxel Висота розвантаження: приблизно 5800 мм Довжина шнека: приблизно 8500 мм Габарити воронки: приблизно 1300 x 1000 мм Габаритні розміри (Д x Ш): приблизно 9200 x 1600 мм Захисна решітка 5,5 кВт, 1500/20 об/хв

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Schubert Bwjdsk Ttykepfx Agxjl TLM-F2 / F44 Упаковочна система для пляшок і складних коробок у картоні з подальшою палетизацією. Повністю автоматизована пакувальна система. Захоплення пляшки та розміщення у коробці. Розміщення коробки на палеті. Прийом пляшок і складних коробок - Попереднє групування пляшок або складних коробок - Формування картонних коробок із плоских заготовок із використанням гарячого клею - Наповнення підготовлених продуктів у сформовані коробки - Закриття наповнених коробок гарячим клеєм - Зважування та маркування запечатаних коробок - Палетизація коробок

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 20 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Мобільні установки використовуються для переробки фруктових соків безпосередньо на місці. Фрукти висипаються з великогабаритного контейнерного вивантажувача у мийний резервуар, транспортуються до млина, подрібнюються й подаються на ситовий прес. Отриманий сік автоматично перекачується у резервуари, де пастеризується приблизно до 80 градусів Цельсія в пастеризаційній установці та фасується у пакети типу «Bag in Box». На причепі розміщені наступні машини: • Вивантажувач великих контейнерів Kreuzmayr GKE • Мийний елеватор Kreuzmayr KWEM 2000 • Стрічковий прес Kreuzmayr KEB 750 з очищувальною щіткою • Збільшений піддон для соку для KEB 750 • Пересувний транспортер для віджимок повністю з нержавіючої сталі • Резервуар з нержавіючої сталі Immervoll 530 л з підвісним ситом • Пастеризатор Kreuzmayr Pas 1500 л олійний Bwodoc Rghyopfx Agxjl • Апарата для розливу Bag in Box Kreuzmayr KBF 2000 спеціальної конструкції для мобільної установки • Додаткове обладнання: насоси, компресор стисненого повітря, мийка високого тиску, шланги та з’єднання • Причіп з тентовим надбудовою, пневматичною гальмівною системою та ABS Причіп має лише незначний напрацювання і знаходиться у стані, близькому до нового.

Стан: добрий (вживаний), FERAG JetFeeder Bwodpfxjtk S D Ie Agxsl Пристрій подачі для автоматичної подачі друкованої продукції на лінію вкладання

Стан: вживаний, Автоматична лінія для фарбування дерев'яних стільців, вже демонтована та можлива для продажу окремими частинами: - 3 ламельні транспортери шириною 2,5 метра - 3 ламельні транспортери шириною 4 метри - 2 фарбувальні конвеєри, що складаються з рейок, ланцюга, тягового двигуна та підвісів - фарбувальні кабіни - шліфувальні столи Bsdpjxlb E Ajfx Agxewl - різне обладнання

Рік виготовлення: 1995, Стан: вживаний, Водяна фарбувальна лінія, повністю укомплектована, з конвеєром довжиною 865 погонних метрів із рейками, рециркуляторами Sames з обертовими чашами, генераторами, фарбувальними насосами, шліфувальними столами та аксесуарами. Bwedpfx Aeit Rrvjgxjl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комбінований верстат рейсмус-фуганок CORMAK PT310ECO з ножовим валом – точна обробка та ефективність роботи CORMAK PT310ECO – це сучасний рейсмус-фуганок, розроблений з урахуванням високої якості обробки, надійності та низького рівня шуму. Завдяки ножовому валу ця передова деревообробна машина поєднує функції фуганка та рейсмуса в одній міцній конструкції. Стабільна конструкція та потужний двигун роблять її універсальним рішенням для професійної роботи з деревом – як у столярних цехах, так і в майстернях ремісників. Основні переваги машини: - Ножовий вал із трьома HSS лезами 310x25x3 мм забезпечує тривалий термін служби, точне стругування та знижений рівень шуму. - Масивні робочі столи з чавуну зменшують вібрації і гарантують стабільну подачу матеріалу. - Висока потужність – двигун 2,2 кВт (S1) / 2,6 кВт (S6) гарантує стійку продуктивність навіть під час інтенсивної роботи. - Велика робоча зона – ширина обробки 310 мм та висота до 180 мм дозволяють працювати з різноманітними деталями. - Ефективне видалення стружки – патрубок Ø100 мм дозволяє легко підключити витяг стружки. Конструкція та технологія Модель PT310ECO оснащена ножовим валом діаметром 75 мм, що забезпечує плавну роботу та більшу довговічність у порівнянні з традиційними ножами. Рейсмус-фуганок має чавунні робочі столи розміром 1290x310 мм (фуганок) і 540x310 мм (рейсмус), стійкі до зносу. Додатково, машина пропонує регулювання кута направляючої в межах 90–45°, що дозволяє точно подавати матеріал навіть під кутом. Точність та продуктивність обробки Обладнання забезпечує максимальну глибину знімання 3 мм під час роботи у режимі фуганка та 4 мм у режимі рейсмуса. Завдяки швидкості обертання валу 5500 об/хв і стабільній конструкції можна досягти поверхні, готової до склеювання, лакування чи подальшої обробки. Це надійний рейсмус по дереву, який підходить як для серійного виробництва, так і для малосерійних робіт. Застосування Рейсмус-фуганок PT310ECO ідеально підходить для: - професійних столярних і меблевих майстерень, - прототипування та навчальних центрів, - відділів технічного обслуговування на промислових підприємствах, - технічних шкіл та профільних навчальних закладів. Стандартна комплектація - Трьохножовий вал - Робочі столи з чавуну - Захисний кожух ножового валу - Патрубок для стружковідсмоктувача Ø100 мм - Вимикач подачі та кнопка аварійного вимкнення Додаткове обладнання Bedpfx Agew Ab Twoxewl - Пересувний візок під машину - Відсмоктувач стружки Технічні характеристики Розмір столу фуганка: 1290x310 мм Розмір столу рейсмуса: 540x310 мм Діаметр ножового валу: 75 мм Обертання валу: 5500 об/хв Кількість ножів / розміри: 3 / 310 x 25 x 2,5 мм Кут нахилу направляючої: 90–45° Патрубок для стружки: Ø100 мм Максимальна висота рейсмуса: 180 мм Максимальна глибина знімання: 3 мм (фуганок) / 4 мм (рейсмус) Потужність двигуна (S1/S6): S1 – 2,2 кВт / S6 – 2,6 кВт Макс. ширина заготовки: 310 мм Вага (брутто): 200 кг Обирайте ефективність і довговічність – виберіть рейсмус-фуганок CORMAK PT310ECO з ножовим валом та забезпечте своїй продукції найвищий стандарт деревообробки. Зверніться до нашого технічного консультанта вже зараз.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, MPS EF 330/7 КОЛЬОРОВИЙ LABELPRESS, 2005 РОКУ ПРОДАЄТЬСЯ! Доставка негайно! Опис: Сервофлексографічна друкарська машина. Здатна друкувати на самоклеючих (PS) і безосновних плівках. Макс. ширина рулону: 330 мм. Макс. ширина друку: 320 мм. Товщина друкальної форми: 1,14 мм. Оснащена розмоткою зі столом сплайсу. Очисник полотна. Система обробки Corona Vetaphone. 7 флексографічних друкувальних модулів. Повний UV-випал GEW. Блок холодного тиснення фольгою/ламінування. Камера інспекції BST. Автоматичне управління. 1 ротаційна висічна станція. Перемотка відходів. Задній різак. Перемотка готової продукції. Автоматична підтримка реєстрації. Перевертання форм для спрощення реєстрації. Охолоджувані барабани. Антистатична система. Хороший вибір оснащення: Друкарські циліндри Z: 83, 90, 97, 106, 111, 116, 128, 136. Машина у високопродуктивному стані з дуже ретельною програмою обслуговування. Запасні частини, аксесуари, технічна документація в комплекті. Bwjdpfx Ajw Rag Rsgxol

Рік виготовлення: 1990, Стан: добрий (вживаний), Коротка/Гніздова лінія Продуктивність – 400 кг/год 1. Силос – циклон 2. Великий силос 3. Малий силос 4. Міксер 5. Екструдер Bsdpfxen Arzke Agxewl 6. Ланцюг з ковшами для тіста 7. Сушарка 8. Вихідний транспортер 9. Ланцюговий конвеєр для ковшів – 2 шт. 10. Елеватор (на кінці лінії) 11. Транспортер-стрічка готової продукції 12. Пульт керування 13. Електрошкаф 14. Автоматичний пакувальний вузол

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Коротка/гніздова лінія Продуктивність – 400 кг/год 1. Силос – циклон 2. Великий силос 3. Малий силос 4. Міксер 5. Екструдер 6. Ланцюг з відрами для тіста 7. Сушарка 8. Вивантажувальний транспортер 9. Ланцюговий конвеєр для відер – 2 шт. 10. Елеватор (на кінці лінії) Bwedeh Dxgzopfx Agxsl 11. Транспортер, стрічка готової продукції 12. Пульт керування 13. Електрошкафи ПРИМІТКА: Акційна ціна – 30.000 EUR

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, Вакуумний шприц Handtmann VF 628 із завантажувачем Виробник: Albert Handtmann Maschinenfabrik Модель: VF 628 Серійний номер: 17439 Bodpfxjxdtrls Agxowl Код: 13 Рік виробництва: 2003 Живлення: 420 В / 3 фази, 50 Гц Номінальна потужність: 13,5 кВт Споживаний струм: 18,6 А Вакуумний шприц Handtmann VF 628 — це продуктивне обладнання для промислового виробництва м’ясних і харчових виробів. Завдяки вакуумній технології забезпечує: - ретельне видалення повітря із фаршу, - однорідну структуру та консистенцію, - високу якість і тривалість зберігання готової продукції. Пристрій має міцну конструкцію з нержавіючої сталі, інтуїтивне управління й можливість роботи в автоматизованих виробничих лініях.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична виробнича лінія для металевого софіта SPM-1 auto Автоматична лінія з виробництва металевого софіта SPM-1 auto — це відмінне рішення для підприємств, що займаються виготовленням металевого сайдинга та декоративних металевих елементів для різних будівель та споруд. Профілі софіта широко застосовуються для оформлення фронтонів, карнизів і горищ, а у варіанті без перфорації можуть використовуватися для облицювання фасадів будівель із різною геометрією. Перфораційні отвори покращують вентиляцію підпокрівельного простору, забезпечуючи оптимальні умови для всієї покрівельної системи. Належна циркуляція повітря допомагає уникати появи конденсату та підвищеної вологості, що зменшує ризик корозії металочерепиці та профнастилу. Лінія SPM-1 auto повністю автоматизована. Комплект обладнання може складатися як із автономної машини, яка включає стан прокатки з автоматикою та автоматичну профільну гільйотину, так і з комплектом розмотувача. Металевий розмотувач буває ручним — для роботи з рулонами до 800 кг, або автоматичним, з петлевим накопичувачем і регулятором швидкості — для рулонів до 1500 кг. Технічні характеристики: Габарити (мм): 6650x1200x1600 Вага (кг): 2900 Потужність приводу прокатної машини: 3 кВт, 380В Потужність приводу гільйотини: 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6 Кількість етапів формування: 18 Діаметр валів (мм): 55 Швидкість прокатки (м/хв): 10-15 Автоматична лінія для виробництва софітних панелей SPM-1 auto виготовляє панелі необмеженої довжини. Обладнання оснащене 18 парами формувальних роликів, що забезпечують високу якість готової продукції. На останніх станціях встановлений спеціальний модуль для перфорації, який виконує вирубку перфораційних отворів прямо під час профілювання. Можливо працювати з модулем перфорації та без нього — відповідно до вимог клієнта. Bodpfewwip Aex Agxswl Ролики виготовлені з інструментальної легованої сталі на високоточному ЧПУ-обладнанні, що гарантує високу якість продукції. Гільйотина для різання профілю встановлена на виході лінії та обладнана електроприводом. Електропривод гільйотини — це більш надійне рішення в порівнянні з пневматичними чи гідравлічними системами, використовуваними іншими виробниками. Швидкість перемотування — 10–15 м/хв із можливістю програмного регулювання. Додаткові технічні характеристики: Ширина матеріалу (мм): 409 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,6 Сумарна потужність двигунів (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для профілювання металевих паркани штакетників у рулоні MFP-1 була розроблена нашою компанією для виробництва профілю металевого паркана з напівкруглою формою штакетника. Даний профіль широко використовується і є популярним серед компаній, що займаються виробництвом, монтажем та продажем металевих парканів. Процес виготовлення профілю відбувається поступово: спочатку на краях листа формуються підгини з плоского металу, далі формується висота профілю та надається напівкругла форма, а на завершальному етапі профілювання формується ребро жорсткості по центру профілю. Така кількість етапів формування дозволяє забезпечити плавну зміну листа під час профілювання, а також високу якість кінцевого продукту. У якості заготовки можна використовувати металеву смугу необхідної ширини та довжини, попередньо нарізану іншим обладнанням – лінією поздовжнього розрізу рулонного металу або гільйотинними ножицями. Після профілювання для естетичного оформлення кінця штакетника можна скористатися спеціальним відрізним пресом нашого виробництва. Робочий інструмент такого преса має спеціальну округлу конфігурацію, ідентичну напівкруглій формі штакетника, що забезпечує відповідний якісний зріз. Формувальні інструменти виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, проходять процес загартування, щоб відповідати високим вимогам до ріжучого оснащення. Bjdpfx Agem Twnlexjwl Наша компанія виготовляє як напівавтоматичні профілезгинальні машини для випуску парканних штакетників, так і ручні пробивні преси, а також повністю автоматизовані виробничі лінії. Повністю автоматична лінія може включати такі компоненти: консольний розмотувач металу, профілезгинальний верстат із системою автоматизації та можливістю програмування кількості та довжини штакетників, електричні автоматичні ножиці для кінцевого різання металу та пристрій для укладання готової продукції. Працюючи з нами, наші клієнти можуть обрати оптимальне технологічне рішення відповідно до своїх виробничих обсягів і бюджету. За детальною інформацією про машину для профілювання металевого паркана MFP-1 звертайтеся, будь ласка, до нашого відділу продажів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 26380, загальна вага: 1 450 кг, Багатоголовкова вишивальна машина ZSK (модель з 8 головами, 12 голок) — це промислова класика, відома німецькою точністю і легендарною міцністю. Вона ідеально підходить для середніх та великих виробничих підприємств, які цінують швидкість виконання без компромісів щодо якості. Машина регулярно обслуговується, змащується та оліюється під час експлуатації. Опис запропонованої комплектації: - Конфігурація: 8 синхронно працюючих вишивальних голів. - Кількість кольорів: 12 голок на кожну голову. Оснащення та можливості Комплект налаштований для забезпечення повної універсальності виробництва – від деталей на кроях до готової продукції. - Система для вишивки на кепках: Повний набір включає приводи для кепок, утримувачі та п’яльця (так звані кепкові пристрої). Дозволяє виконувати вишивку на великій площі, що необхідно для виробництва бейсболок чи snapback. Bedpey Ddknofx Agxowl - Комплект п’ялець для готового одягу: Повний набір круглих і прямокутних п’ялець різних розмірів. Вони забезпечують надійне закріплення та вишивку безпосередньо на футболках, худі, флісових кофтах або куртках. - Рама для нашивок: Спеціальна рама дозволяє використовувати весь робочий простір машини. Ідеально підходить для серійного виробництва нашивок, емблем або вишивки на великих шматках тканини (кроях, рушниках). Дозволяє виконувати такі види робіт: 1. Вишивка на кепках Комплект містить спеціалізовані приводи та інструменти для кепок. Це дає змогу виконувати вишивку під широким кутом (так звана 270-градусна вишивка), що необхідно для оздоблення бейсболок із широкими візерунками. 2. Вишивка на готовому одязі Набір п’ялець (круглих і квадратних) дозволяє швидко закріплювати футболки, худі, куртки чи сумки. Система рукавів ZSK має дуже вузьку конструкцію, що полегшує вишивку у важкодоступних місцях, наприклад на широких рукавах чи штанинах. 3. Вишивка на рулонних матеріалах та нашивки Додана рама дозволяє використовувати повну площу робочого поля машини. Це ідеальне рішення для масового виробництва нашивок з аркуша або вишивки великих логотипів на спині робочого одягу.

Стан: добрий (вживаний), Інʼєктор Ruhle IR56, оснащений комплектом із 56 голок та відповідною кількістю ріжучих ножів, призначений для обробки різних видів мʼяса — як із кісткою, так і без, у тому числі птиці, мʼяса і риби. Завдяки використанню сучасної технології мікропроцесорного керування можливо точно регулювати всі параметри процесу, що забезпечує однорідність і високу якість готової продукції. Інʼєктор дозволяє точно дозувати розсіл до кожної голки, що підвищує ефективність та точність процесу. Особливості: – індивідуальна подача розсолу до кожної голки окремо для підвищення точності та продуктивності інʼєктування – продуктивність машини до 5 000 кг/год – тендеризатор – додаткова балка з системою різальних ножів – незалежне відключення подачі розсолу до окремих голок для запобігання утворенню так званих соляних осадів при потраплянні голки в кістку – інтегрована станція підготовки розсолу, конструкція якої виключає контакт відпрацьованого розсолу зі свіжим – транспортерна стрічка завширшки 350 мм – просвіт для продукту – 200 мм Конструкція пристрою разом із потужним насосом для розсолу виконана повністю з нержавіючої сталі Bodpfx Agjrwmndexowl Потужність 7,5 кВт Живлення 400 В 50 Гц / 3N Габарити: Д: x 1600 x Ш: 750 x В: 2020 мм Вага – 750 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу була спроектована для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок та виробництва напоїв. Виробник – KRONES, рік випуску: 2006. Лінія забезпечує надійну роботу для промислового пакування у великому масштабі. Всі ключові етапи інтегровані: видув, розлив, етикетування, маркування, термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетування й маркування палет, що створює потужне комплексне рішення для сегменту вторинного ринку, орієнтованого на стабільний час безвідмовної роботи та якість готової продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,5 л та 1,5 л ПЕТ-пляшок Контейнери: оптимізовано для роботи з ПЕТ-пляшками Основний виробник обладнання: Krones Рік виробництва основної лінії: 2006 Відпрацьовано мотогодин: 68 702 Система керування: контролери Siemens PLC Контроль розливу: електронне регулювання з витратними датчиками (об’ємний розлив) Ключові модулі та моделі: - Krones Contiform S20 – станція видуву (2006) - Krones Volumetic – об’ємний наповнювач (2006) - Krones Capper – закупорювальна машина (2006) - Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006) - Krones SynCo – транспортер (2006) - Krones Etima – етикетувальна машина (2006) - Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015) - Ocme Vega N70/2 – термоусадкова пакувальна машина - Comag/Decimo HM 100/2 – аплікатор ручок (2006) - Ocme Pegasus M400 – палетайзер (2006) - Bema Silkworn Turbo – палетна стретч-обмотка (2006) - Eidos 7P6ERLP – аплікатор етикеток на палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic – бункер препромів (2018) - M. Tanner AG – орієнтувач препромів (2006) - Gassner – бункер кришок (2006) - Cryotech International – дозатор азоту - Europool – пакувальний транспортер Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена автоматикою на базі Siemens PLC для скоординованого керування всіма етапами – від видуву до кінцевого пакування. Наповнювач управляється електронно через витратоміри для точного об’ємного дозування навіть на високих швидкостях. Централізоване керування, синхронізовані транспортери й вбудовані системи контролю збільшують ефективність роботи й мінімізують простої та складність переналагоджень. - Архітектура Siemens PLC по всій лінії - Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку - Інтегрований контроль якості за допомогою Krones Checkmat Bwsdpsy Icpqofx Agxol - Координація транспортерів Krones SynCo - Лазерне маркування Markem Smart Lase C350 Інтеграція виробничої лінії Обладнання дозволяє безшовну інтеграцію з початкової фази (подача препромів) до маркування палет. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавну передачу продукту між вузлами. Термоусадкова упаковка, аплікатор ручок, палетайзер, стрейч-обмотка палет і нанесення етикеток забезпечують повністю автоматизований потік пакування і логістики. Послідовна робота: від видуву до маркування палет Формати: 0,5 л і 1,5 л ПЕТ...

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна – під ключ – лінія профілювання рулонів для виробництва перфорованих риштувань з високою точністю та автоматизацією. Bosporas Machinery є виробником ліній по обробці рулонів та профілювання, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця лінія профілювання риштувань призначена для виробництва перфорованих сталевих дощок, що використовуються у системах риштувань і будівельних застосуваннях. Система забезпечує повне рішення під ключ – від подачі рулону до готової продукції. Лінія розроблена для безперервного промислового виробництва і гарантує високу точність формування, стабільну якість перфорації та надійну довготривалу експлуатацію. ВИРОБНИЧІ МОЖЛИВОСТІ Система дозволяє виготовляти: - Перфоровані дошки для риштувань - Дошки з антиковзною поверхнею - Різні ширини та довжини дощок (індивідуальні налаштування) КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Лінія складається з: - Розмотувача - Правильного пристрою - Серво-подавача - Механічного преса - Системи штампування та перфорації Bjdpfxjyzfyfs Agxowl - Профілювального станка (багатостаночний дизайн) - Системи різання - Транспортерної та укладальної системи ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточна перфорація та тиснення - Серво-керована подача для точного пробивання - Багатостаночна конструкція профілювального агрегату для стабільного формування - Важка рама для безперервної експлуатації - Модульна і індивідуальна конструкція - Автоматизована система PLC та HMI ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - Рішення під ключ - Висока продуктивність та швидкість виробництва - Стабільна якість готової продукції - Гнучкість у виробництві дощок різних типів - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Будівельна індустрія - Виробники риштувальних систем - Виробництво індустріальних платформ - Інфраструктурні проекти РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ Зображення у цій публікації демонструють реальні виробничі лінії для дощок риштувань, які були успішно виготовлені та змонтовані в різних країнах. Дані приклади засвідчують нашу інженерну компетентність та міжнародний проектний досвід. Додаткові референс-проекти та технічні деталі можуть бути надані на запит. ЛІНІЇ, В ЯКИХ МИ МАЄМО ДОСВІД: - Лінії виробництва дорожніх огороджень - Лінії профілів C, U, Z і сонячних панелей - Лінії виробництва поперечок для логістичних складів - Лінії для виробництва кабельних лотків - Лінії для виробництва торгових стелажів - Лінії для металевих підвісних стель - Лінії для сонячних конструкцій і кріплень - Лінії корпусів та кришок світильників - Лінії для верхніх і бокових накладок панельних радіаторів - Лінії для виробництва металевих ґрат і дощок - Лінії виробництва металевих дверей та коробок - Лінії для профілів ПВХ-вікон і гіпсокартону - Рішення для сільського господарства і тваринництва - Застосування в сільськогосподарській техніці - Лінії фарбувальних панелей - Автомобільна промисловість - Лінії для штампування рулонної сталі - Виробничі рішення для побутової техніки

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Повна та готова до експлуатації лінія профілювання для виробництва дорожніх відбійників та бар'єрів безпеки з можливістю виготовлення декількох типів профілів. Bosporas Machinery — виробник ліній по обробці рулонного металу та профілювання, що постачає високопродуктивні й індивідуально розроблені промислові рішення по всьому світу. Ця лінія профілювання для дорожніх відбійників призначена для виробництва бар’єрів безпеки автошляхів та систем дорожнього захисту з високою точністю та ефективністю. Система забезпечує повний комплекс рішень «під ключ» — від подачі рулонів до складування готової продукції. Лінія розроблена для безперервного виробництва, що гарантує стабільну роботу, високу якість продукції та довговічність навіть у найвимогливіших промислових умовах. ВИРОБНИЧІ МОЖЛИВОСТІ Система дозволяє виготовляти різні профілі відбійників та опор: - 2-хвильовий (W Beam) відбійник - 3-хвильовий відбійник - Профіль «С»-стійка - Профіль «Сігма» - Профіль «Омега» - Профілі Ray A і Ray B КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Виробнича лінія складається з: - Гідравлічного розмотувача (вантажопідйомність 10 т) - Сервопривідного вирівнювача та подавача - Гідравлічного пресу - Комплексу штампів та системи пробивання - Профілювального стану - Літаючої системи різки - Системи транспортування - Автоматичної системи укладання Bwedpfjyzfi Tox Agxol КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточна система профілювання - Сервокерований подавач для точного пробивання та формування - Важка посилена конструкція для безперервної роботи - Модульна та індивідуально налаштовувана конфігурація лінії - Сучасна система автоматизації (керування PLC та HMI) ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Комплексне рішення «під ключ» - Висока продуктивність - Стабільна якість продукції - Гнучкість щодо типів профілів - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками ОПЦІОНАЛЬНІ КОМПЛЕКТАЦІЇ - Різноманітні конструкції профілів і комплекти штампів - Оновлення систем автоматизації та управління - Інтеграція з комплексами обробки рулонів - Індивідуальні інженерні рішення СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Дорожні системи безпеки - Інфраструктурні проєкти - Будівництво та громадські роботи - Промислові бар'єрні системи НАШ ДОСВІД ВКЛЮЧАЄ ВИРОБНИЦТВО: - Ліній для виробництва дорожніх відбійників - Ліній для профілів C, U, Z, а також сонячних панелей - Ліній для стелажів логістичних складів - Ліній для лотків кабельних трас - Ліній для полиць торговельного обладнання - Ліній для підвісних металевих стель - Ліній для каркасів і кріплень сонячних батарей - Ліній для корпусів і кришок світильників - Ліній для верхніх і бічних кришок радіаторів - Ліній для металевих решіток і планок - Ліній для металевих дверей і дверних коробок - Ліній для профілів гіпсокартону та вікон ПВХ - Сільськогосподарських і тваринницьких застосувань - Виробництва сільськогосподарської техніки - Ліній для панелей фарбувальних цехів - Виробництва для автомобільної промисловості - Комплексів для пробивання рулону - Ліній для побутової техніки

Стан: Несправний носій запасних частин (вживаний), Функціональність: непрацюючий, Рік виготовлення: 1984, На продаж: демонтована лінія Henke Variant 1400x700: 1. Двобункерний вібропрес Henke 2. Магазин піддонів 3. Подавач мокрого продукту 4. 9-ярусний штабелер 5. Візок для приймання піддонів Bsdpfx Asy Avxbegxjwl 6. Стелажі (сушильна камера) 7. Подавач готової продукції 8. Пакувальна лінія: - Захват для стискання шару - Захват для штабелювання шарів - Стягуючий пристрій - Захват для перевертання піддонів - Мийка піддонів 9. Подавач для відведення скальперу 10. 21 виробнича форма 11. Шафи (Siemens S5)

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Trepko 9104-2 FFS Лінія + Freemantle S09 (2016) Лінія фасування в стаканчики за технологією формування–наповнення–запаювання Trepko 9104-2 (2016) з обгортником T. Freemantle S09 Ця повністю автоматична лінія формування–наповнення–запаювання (FFS) 2016 року призначена для високопродуктивного виробництва продуктів у термоформованих стаканах. Основний модуль, Trepko 9104-2, формує стакани з рулонного пластикового матеріалу, наповнює їх в’язкими харчовими продуктами, запаює кришками з PET/EVOH, виконує розкрій мультипаків та вивід готової продукції для подальшої обробки. До складу лінії входить автоматична обгорткова машина T. Freemantle S09 (2016) для групування та обгортання готових мультипаків. Лінія ідеально підходить для фасування йогуртів, молочних десертів, плавленого сиру, маргарину/спредів, паштетів та інших перекачуваних або напівтвердих харчових продуктів. Основні характеристики: Повна FFS-система: формування, наповнення, запаювання, розкрій і вивід Розрахована на стакани 125 г (доступні формати: 4- і 8-паки) Повністю автоматичний безперервний цикл роботи Гігієнічне виконання з нержавіючої сталі Придатна для фасування охолоджених та продуктів зберігання при кімнатній температурі У комплекті блок обгортання/пакування T. Freemantle S09 Постачається з документацією та інструкціями Trepko 9104-2 – Технічні особливості Формування стаканів Термоформування з рулонних матеріалів: PS/EVOH/PE Максимальна ширина плівки: 740 мм Максимальний діаметр рулону: 1000 мм Формувальні матриці для 125-грамових круглих стаканів Багатогніздовий принцип для високої продуктивності Система наповнення Об’ємний дозатор з нержавіючої сталі Багатоструменева конфігурація для точного наповнення Призначена для в’язких харчових продуктів Конструкція, що легко піддається CIP-мийці Запаювання Кришковий матеріал: PET/EVOH, ширина 240 мм Станція гарячого герметичного запаювання Точне позиціювання кришок і контроль температури Розкрій та вивід Автоматичне розрізання мультипаків Підтримка упаковок по 4 і 8 стаканів Транспортер зі щадною подачею для подальшої інтеграції з обгорткою чи укладчиком T. Freemantle S09 – Обгортковий модуль (2016) Групування і обгортка мультипаків/блоків стаканів Bjdpfx Asx Eldxogxewl Автоматичний обгортчик для роботи з рулонною плівкою Регулювання під різні розміри упаковок Нержавіюча сталь. Маркування CE Компактне та надійне рішення для пакування на виході лінії Сфери застосування Перемішаний йогурт Сметана/молочні десерти Плавлені сирки Маргарин, порційне масло, спреди Діпи, паштети, пастоподібні товари Будь-які перекачувані або напівв’язкі продукти, які фасуються в термоформовані стакани Технічна інформація Тип Trepko: 9104-2 Зав. номер: 3859 Рік випуску: 2016 Напруга: 415 В / 50 Гц Freemantle S09: рік випуску 2016 Напруга: 240 В Повна документація в наявності Стан Лінія у дуже доброму б/в стані, укомплектована основними модулями для формування, наповнення та запаювання, захисними кожухами з нержавіючої сталі та електрошкафами. Добре обслуговувалася, використовувалася для виробництва йогурту на європейському молочному підприємстві.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Alco Food Machines Повністю комплектна вакуумно-змішувальна лінія До складу установки входить сучасний вакуумний міксер, спеціалізована система генерації вакууму та автоматичний підйомник для завантаження. 1. Alco Food Machines Двовальний лопатевий міксер Тип: AMP 1700N-D-HP Серійний номер: 01153221 Рік випуску: 2010 Напруга: 400 В / 50 Гц Струм і потужність: 100 А / 31 кВт Вага: 2200 кг Габаритні розміри: 3700 мм x 1800 мм x 2850 мм 2. Alco Вакуумна система (компоненти): Вакуумна установка Sterling Fluid Systems (Тип PLN 425 Y MM): Рік 2010, продуктивність 18900 м³/год, тиск всмоктування 10 мбар. Теплообмінник Prang (Тип WT-36-50-2): Рік 2010. Сепаратор Sterling SIHI GmbH: Рік 2010. Габаритні розміри вакуумної системи: 3500 мм x 1100 мм x 2850 мм 3. NAWI BV Щогловий підйомник для бункерів 200л: Тип: 9258 Серійний номер: 21984 Bjdpfey Agq Ijx Agxjwl Рік випуску: 2001 Габаритні розміри: 1300 мм x 1000 мм x 3000 мм Повністю комплектна змішувальна лінія Alco Food Machines — це високопродуктивна система, розроблена для процесів стандартизації та змішування м’ясних мас і інших харчових продуктів у вакуумних умовах. Вакумна технологія дозволяє краще зв’язувати білки, покращує структуру продукту, усуває повітряні бульбашки і подовжує мікробіологічну стабільність готової продукції. Двовальний лопатевий змішувальний механізм забезпечує швидке та надзвичайно точне введення додатків при делікатній обробці сировини. Комплект оснащений високопродуктивною вакуумною системою Sterling і щогловим підйомником NAWI, що формують повністю інтегровану виробничу станцію, готову до використання на великих переробних підприємствах.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Центр різання балок STROMAB CT800 Центр різання балок для обробки великих перерізів, що робить його оптимальним рішенням для столярних та каркасних будівельних робіт. Електронно керована 5-осьова технологія повністю задовольняє вимоги до прямого, похилого та комбінованого різання. Забезпечує максимальну швидкість обробки та якість готової продукції, зменшуючи трудовитрати та підвищуючи продуктивність. Специфікація: - Електронне регулювання кута нахилу диска: 90 - 45 градусів - Максимальна ширина різання: 650 мм - Електронне регулювання висоти пилки - Автоматична подача матеріалу - Сенсорна панель управління - Поворотний робочий стіл: 0-345 градусів - Максимальний діаметр диска: 800 мм Bwjdpfjytnftjx Agxsl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Стічер Horizon StitchLiner 5500 був виготовлений компанією Horizon у 2007 році та є машиною з форматом 350 x 500 мм, яка наразі знаходиться у виробництві в Німеччині. Ця машина оснащена двома сортувальними баштами VAC-100a та VAC-100m, укладальником ST-40, акумулятором та фальцювальником ACF-30, сателітним зшивачем SPF-30, трисекційним тримером HTS-30 та транспортерною стрічкою TB-30. Основні характеристики включають 20 станцій, U-подібне компонування для ефективного використання простору і зручного спостереження, лінійне виробництво від сортування до готового продукту, а також обробку змінних даних для персоналізованого друку. Вона має повністю автоматичне налаштування формату для швидкої зміни замовлень і сенсорний екран для зручного управління навіть для менш досвідчених операторів. Специфікація: обробка форматів листа від максимум 500 x 350 мм до мінімум 148 x 120 мм при щільності паперу 40–350 г/м². Може виконувати обробку від 8 до 200 сторінок з максимальною товщиною корінця 5 мм, продуктивність досягає до 5 500 брошур на годину. Технічні деталі включають необрізний формат максимум 350 x 250 мм і мінімум 140 x 103 мм, а обрізний – максимум 312 x 230 мм і мінімум 120 x 95 мм. Необхідне живлення – 400V/50Hz. Умови постачання – FCA. Формат: 350 x 500 мм Оснащення: Даний StitchLiner 5500 включає наступні компоненти: - 2x сортувальні башти VAC-100a та VAC-100m - ST-40 укладальник - ACF-30 акумулятор і фальцювальник - SPF-30 сателітний зшивач - HTS-30 трисекційний тример Bwodpfsvfx Ncex Agxol - TB-30 конвеєрна стрічка Ключові особливості: - 20 станцій - U-подібне компонування: ефективне використання простору та зручне спостереження - Виробнича лінія від сортування до готової продукції - Обробка змінних даних: персоналізований друк - Повністю автоматичне налаштування формату для швидкої зміни завдань - Сенсорний екран для зручного керування навіть для недосвідчених операторів Специфікації: - Формати листа: макс. 500 x 350 мм, мін. 148 x 120 мм - Щільність паперу: 40–350 г/м² - Товщина обробки: 8–200 сторінок (макс. 5 мм товщина корінця) - Продуктивність: до 5 500 брошур/год Технічні деталі: - Формат обрізки (необрізаний): макс. 350 x 250 мм, мін. 140 x 103 мм - Формат обрізки (обрізаний): макс. 312 x 230 мм, мін. 120 x 95 мм - Електроживлення: 400В / 50Гц - Мінімальна площа установки: 5 м²