Придбати Готової Продукції б/у (1 592)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Складальник для кордон-блю 4P — це ідеальне рішення для харчової промисловості, яка прагне автоматизувати та оптимізувати виробництво кордон-блю. Завдяки чотирьом доріжкам машина забезпечує підвищену продуктивність із гарантованим точним і рівномірним обробленням продуктів. Вона спеціально розроблена для інтеграції з лініями нанесення панірування та обвалювання, завдяки чому забезпечує максимальну ефективність обробки кордон-блю. Крім того, просте управління дозволяє легко інтегрувати пристрій у вже існуючі виробничі лінії. Fjdpfx Afsu E Radsbspd Ця складальна машина, виготовлена SAS NIJAL у 2006 році, вирізняється міцністю та надійністю, навіть як обладнання з пробігом. Можливість одночасної обробки декількох продуктів дозволяє економити значний час, зберігаючи постійну якість готової продукції. Нарешті, складальник 4P сприяє зниженню виробничих витрат за рахунок мінімізації ручної праці, підвищуючи загальну продуктивність лінії. Таким чином, складальник для кордон-блю 4P — це незамінний інструмент для підприємств харчової промисловості, які хочуть досягти високої ефективності та якості готового продукту. Технічні характеристики: Складальник на 4 доріжки Виробник: SAS NIJAL Рік виробництва: 2006 В комплекті з лініями для нанесення панірування/обвалювання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 4 000 кг, Ознайомтеся з фритюрницею SuperFry 5000/650 від GEA-CFS — це промислова фритюрниця, спеціально розроблена для безперервної масштабної смаження у промислових умовах. Її конструкція з нержавіючої сталі забезпечує міцність і довговічність, що робить цю машину ідеальною для використання у виробництві харчових продуктів із підвищеними вимогами. Завдяки автоматизованому конвеєру пристрій ефективно оброблює великі об’єми продукту, гарантуючи рівномірне та точне обсмажування. Крім цього, SuperFry оснащена сучасними системами контролю та безпеки. Можливе точне регулювання швидкості проходження в діапазоні від 1,2 до 15 м/хв та часу смаження від 20 до 250 секунд, що дає надзвичайну гнучкість для задоволення конкретних виробничих потреб. Оптимізоване видалення осаду та циркуляція олії сприяють досягненню високої якості готової продукції. Щодо технічних характеристик: машина має потужність 313 кВт, працює при напрузі 3 x 400В, 50Гц. Мінімальний об'єм олії становить приблизно 1 009 літрів при рівні олії 2 см над конвеєром. Вага обладнання — 4 000 кг. Оснащення включає електричні підйомники, циркуляційну помпу та систему видалення осаду. Потрібний струм — 16 A, що свідчить про високу енергоефективність. Отже, SuperFry 5000/650 — ідеальне рішення для компаній, які прагнуть оптимізувати процеси смаження, гарантуючи при цьому бездоганну якість і харчову безпеку. Технічні характеристики: Fodpfou Hhvfjx Afbepd Виробник: GEA-CFS Модель: SuperFry 5000/650 Весь корпус з нержавіючої сталі Живлення: 3 x 400V, 50Hz Потужність: 313 кВт Регульована швидкість Мін. об’єм олії при рівні 2 см над конвеєром: ± 1 009 л Вага: 4 000 кг Струм: 16 A Час смаження: 20-250 сек Швидкість проходу: 1,2-15 м/хв Електричні підйомники, циркуляційний насос, система видалення осаду

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 2 125 h, Функціональність: повністю працездатний, MG Recycling – Лінія грануляції мідних кабелів Виробник: MG Recycling Тип: Matrix400 Повна лінія грануляції кабелів Стан: Дуже добрий – у повністю робочому стані Fpedpfx Afjx It N Uobjd Доступність: Негайна Технічний опис: Лінія грануляції кабелів, що складається з: • Повністю відновлений попередній подрібнювач o Всі підшипники ротора – нові o Підшипники редуктора – нові • Транспортер з магнітними роликами для відділення металобрухту • Дозувальний бункер • Завантажувальний транспортер • Ножовий млин з калібрувальними сітками 3 / 4 / 5 мм • Сепарація циклоном і зигзагом • Фінішний турбо • Денсиметрична таблиця • Витяжка пилу з рукавним фільтром Запасні частини в комплекті: • Попередній подрібнювач: 1 комплект ножів + контр-ножі • Ножовий млин: 3 комплекти ножів і контр-ножів Продуктивність: ≈ 200 кг/год готової продукції Застосування: Обробка та переробка мідних кабелів Ціна: 120 000 € (повна лінія обробки) Додаткова інформація: • Можливість перегляду установки в роботі • Фотографії й додаткові відомості – за запитом 📩 Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Вакуумний шприц Handtmann VF616 — це еталонна машина в харчовій промисловості для точного дозування м’яса та пастоподібних продуктів. Завдяки передовим технологіям забезпечує постійне наповнення навіть на дуже високих швидкостях, зберігаючи однорідну текстуру без повітряних бульбашок. Ідеально підходить для промислових виробничих ліній з високими вимогами до продуктивності, якості та гігієни. Цей шприц оснащений надійною системою лопатей, що забезпечує мінімальний знос і безперервну роботу. Інтуїтивне цифрове управління дозволяє точно налаштовувати порції та здійснювати централізоване налаштування різних параметрів, що підвищує стабільність готової продукції. Вбудована вакуумна технологія сприяє кращому зберіганню виробів, зменшуючи їх окислення. Handtmann VF616 сумісний із широким спектром аксесуарів, таких як автоматичні кліпсатори, формувачі або дозатори, що дозволяє пристосовуватися до різних видів продукції: ковбаси, паштети, білкові пюре тощо. Компактний розмір забезпечує легку інтеграцію у вже існуючі виробничі лінії, а гігієнічна конструкція спрощує очищення і скорочує час простою. Підсумовуючи, модель VF616 пропонує виняткову універсальність, високу механічну надійність і оптимальне повернення інвестицій для виробників, які цінують сталість, швидкість і відповідність суворим санітарним стандартам. Технічні характеристики: Висота: 2120 мм Ширина: 1580 мм Fpodpjxrn Tysfx Afbsd Довжина: 2250 мм Вага: 1100 кг Електроживлення: 380V-400V Продуктивність: 2000-3000 кг Загальна потужність: 4,5 кВт

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Трейсилер Redpack для трикутних сендвічів є вагомою перевагою для харчових підприємств, які прагнуть оптимізувати пакування свіжих та готових до споживання продуктів. Ця машина спеціально розроблена для швидкого й гігієнічного пакування трикутних сендвічів, що забезпечує надійний захист та привабливий зовнішній вигляд готової продукції. Завдяки міцній конструкції з нержавіючої сталі Redpack гарантує тривалу експлуатацію й стійкість навіть у найінтенсивніших виробничих умовах. Її інтуїтивне управління та зручна система контролю полегшують роботу операторам. Крім того, трейсилер оснащено сучасними технологіями, що дозволяють точно налаштовувати тиск та температуру запаювання. Завдяки цьому пристрій легко адаптується до вимог делікатних або чутливих до зовнішнього впливу продуктів. Висока продуктивність і швидкий темп роботи Redpack забезпечують безперервний виробничий процес без втрати якості пакування. Обслуговування трейсилера спрощене завдяки легкодоступним компонентам та можливості швидкого очищення. Отже, цей трейсилер є ідеальним рішенням для підприємств, які прагнуть поєднувати ефективність та якість при пакуванні чутливих продуктів, таких як сендвічі. Fjdpfxou Ic N Ne Afbopd Технічні характеристики: Виробнича потужність: до 1500 одиниць/год Матеріал: нержавіюча сталь Розміри упаковки: стандартний трикутний формат Налаштування температури: точний контроль запаювання Інтерфейс: інтуїтивний сенсорний екран управління

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Міксер Koppens є ідеальним обладнанням для професіоналів харчової промисловості, які прагнуть підвищити ефективність процесів підготовки сумішей. Завдяки міцній та надійній конструкції цей змішувач дозволяє обробляти широкий спектр продуктів з високою точністю. Він розроблений для забезпечення однорідного та стабільного змішування, тим самим гарантуючи оптимальну якість готової продукції. Крім того, машина ідеально інтегрується в сучасні виробничі лінії та забезпечує велику гнучкість при обробці різноманітних типів сумішей. Koppens Mix Mixer відрізняється простою та інтуїтивною експлуатацією, що суттєво економить час і мінімізує ризик помилок при роботі. Легкість обслуговування сприяє максимальній продуктивності, зменшуючи простої та оптимізуючи операції з очищення. Це обладнання виробництва Koppens B.V. відповідає суворим вимогам харчової індустрії, гарантує стабільну продуктивність та тривалий термін служби. Fedpsu E Nx Sefx Afbjpd Підсумовуючи, Міксер Koppens — це надійне і високопродуктивне рішення для підвищення якості та продуктивності ваших процесів змішування, забезпечуючи при цьому гнучкість й максимальну ефективність.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Дозатор Fillpack DOS700 є незамінним рішенням для професіоналів агропродовольчої галузі, які цінують точність та ефективність. Розроблений для дозування рідких і в’язких продуктів, він забезпечує оптимальну рівномірність, що є критичною для підтримки якості готової продукції. Fpsdpfowf Dzcjx Afbjd Завдяки об’ємній дозуючій системі DOS700 легко адаптується до різних типів продуктів, незалежно від їхньої однорідності чи наявності частинок. Така гнучкість дозволяє задовольнити вимоги будь-якої рецептури та гарантує сталість у виробничому процесі. Ергономіка машини розроблена для легкого впровадження у різні виробничі лінії. Інтуїтивний інтерфейс користувача забезпечує швидке освоєння та зменшує час навчання персоналу. Корпус із нержавіючої сталі гарантує ідеальну гігієну відповідно до суворих стандартів харчової промисловості. Обслуговування DOS700 спрощене завдяки легкому доступу до основних вузлів, що мінімізує простої. У поєднанні із міцністю конструкції це забезпечує тривалий термін служби обладнання та оптимізує повернення інвестицій. Обираючи Fillpack DOS700, ви інвестуєте у надійну, точну машину, пристосовану до викликів сучасного агропродовольчого виробництва. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися, як вона може покращити ваш дозуючий процес. Технічні характеристики: - Діапазон дози: від 10 до 1200 см³ - Продуктивність: до 40 циклів за хвилину - Кількість дозуючих голів: від 1 до 6 (залежно від потреб) - Матеріал: нержавіюча сталь для максимальної гігієни - Режим роботи: ручний або автоматичний

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Подрібнювач LAKIDIS MLG200L — ідеальна машина для професіоналів харчової промисловості, які цінують потужність, стабільність і гігієнічність при обробці м'яса. Завдяки високопродуктивній системі подрібнення, цей апарат дозволяє обробляти як свіже, так і напівзаморожене сировину без втрати текстури чи якості. Він ідеально підходить для м'ясопереробних цехів, промислових м'ясних цехів та підприємств з виробництва готових страв. Основною перевагою цієї моделі є стабільно високий результат навіть при великих обсягах виробництва. Добре продумана завантажувальна воронка та міцний подаючий гвинт забезпечують безперервний виробничий потік. Це знижує простої та підвищує продуктивність без додаткових зусиль. MLG200L повністю відповідає чинним санітарним нормам. Виготовлений з харчової нержавіючої сталі, він легко очищується, що значно зменшує ризик перехресного забруднення. Ергономічна конструкція сприяє швидкому та безпечному керуванню. Окрім того, цей подрібнювач легко інтегрується у вже існуючі виробничі лінії. Підходить для різних видів м'яса: від знекісткового чи рубаного до злегка замороженого. Це стратегічний вибір для підвищення якості готової продукції та оптимізації виробничих процесів. У підсумку, LAKIDIS MLG200L поєднує надійність, ефективність та простоту у використанні. Технічні характеристики: Продуктивність: до 3 500 кг/год Fodpswxadyefx Afbopd Потужність двигуна: 15 кВт, трифазний Завантажувальна воронка: 200 л, з кришкою безпеки Конструкція: харчова нержавіюча сталь 304, антикорозійна Габаритні розміри: приблизно 1 250 x 700 x 1 350 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Stork AMF-BX вирізняється як незамінне рішення для компаній, які прагнуть автоматизувати процес філетування курятини з надзвичайною точністю. Ця модульна система об’єднує кілька етапів в одну лінію, що прискорює темпи виробництва та підвищує якість готової продукції. Кожен модуль легко адаптується до різних конфігурацій, адже може бути активований або деактивований відповідно до бажаного результату. Таким чином, ви отримуєте додаткову гнучкість і стабільність технологічного процесу. Далі, грудні частини розміщуються на обертових тримачах і транспортуються через кожен модуль. Крім того, можливість включення або виключення певних компонентів, таких як пристрій для зняття шкіри чи вилучення кістки, дозволяє адаптувати процес до тенденцій ринку. Система полегшує розділення філе і дає змогу отримати ідеально очищені від жил шматки завдяки налаштуванням, що забезпечують оптимальну якість. Ергономічна конструкція зменшує фізичне навантаження на персонал і підтримує виробничу швидкість на високому рівні. Fpodpfx Afjv Uwrusbjd Водночас Stork AMF-BX не обмежується лише продуктивністю: вона також підвищує безпеку праці завдяки захисному кожуху й окремій електричній шафі. Відвідний транспортер ефективно спрямовує філе на наступний етап, покращуючи плавність виробничого процесу. Це міцне обладнання легко інтегрується в складні умови харчової промисловості й допомагає підвищити конкурентоспроможність вашого підприємства. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися, як ця модульна філетувальна машина може змінити ваші виробничі потоки та задовольнити вибагливих клієнтів. Технічні характеристики: Продуктивність: до 1400 грудних частин/год Змінні модулі: пристрій для зняття шкіри, видалення ключиці, видалення філе Обертові тримачі: точне позиціонування для кожного етапу Інтегрована безпека: захисний кожух і електрична шафа Відвідний транспортер: швидке виведення філе

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 150 мм, загальна ширина: 1 230 мм, загальна висота: 1 730 мм, загальна вага: 800 кг, ємність бака: 950 л, Вакуумна барботажна машина T1 Lutetia є ідеальним вибором для професіоналів харчової промисловості, які прагнуть оптимізувати процеси маринування та перемішування м’яса. Завдяки вакуумній технології забезпечується швидке й рівномірне поглинання маринадів, що гарантує ніжніші та більш смачні м’ясні вироби. Вакуумний процес сприяє кращому проникненню рідин, покращуючи текстуру та якість готової продукції. Окрім цього, дана барботажна машина, виготовлена у 2011 році, здатна обробляти до 400 кг м’яса та розсолу, що робить її оптимальним рішенням для підприємств середнього розміру. Міцна і довговічна конструкція знижує потребу в обслуговуванні та забезпечує тривалий термін експлуатації. Компактний дизайн полегшує інтеграцію в існуючі виробничі лінії, максимально ефективно використовуючи простір та підвищуючи продуктивність виробництва. Підсумовуючи, вакуумна барботажна машина T1 Lutetia — це надійне та високопродуктивне рішення для підприємств, які прагнуть вдосконалити свої виробничі процеси. Завдяки передовим функціям забезпечується стабільно висока якість продукції. Технічні характеристики: Барботажна машина типу 1 Lutetia для м’яса Під вакуумом Рік виготовлення: 2011 Максимальна місткість м’ясо + розсіл: 400 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2150 x 1230 x 1730 мм Fpjdpfx Aou Egtyefbjd Вага: 800 кг Об’єм: 950 л Діаметр: 972 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 150 мм, загальна ширина: 1 230 мм, загальна висота: 1 730 мм, загальна вага: 800 кг, ємність бака: 950 л, Баротерка Lutetia T1 — це необхідна машина для професіоналів харчової промисловості, які прагнуть підвищити якість своїх м’ясних продуктів. Завдяки вакуумній системі вона забезпечує оптимальне поглинання розсолу, що покращує як текстуру, так і смак готової продукції. Процес вакуумування гарантує однорідне перемішування, забезпечуючи стабільні результати навіть при обробці великих об’ємів м’яса. Крім того, баротерка оптимізує підготовку, пришвидшує технологічні процеси та підвищує продуктивність. Ця баротерка також відрізняється міцною конструкцією та ергономічним дизайном, що ідеально підходить для інтеграції у виробничі лінії. Вона спроєктована так, щоб мінімізувати втрати сировини та максимізувати ефективність виробничих процесів. Спрощене технічне обслуговування робить її надійним довгостроковим рішенням для підприємств, які прагнуть виробляти продукцію найвищої якості та раціонально використовувати ресурси. Таким чином, Baratte Lutetia T1 — це оптимальний вибір для компаній, які розраховують на однорідні й високоякісні результати у високоінтенсивному виробничому середовищі. Технічні характеристики: Баротерка Lutetia T1 для м’яса Вакуумна система Рік виготовлення: 2011 Завантаження м’яса + розсіл: 400 кг Габаритні розміри (Д×Ш×В): 2150 × 1230 × 1730 мм Вага: 800 кг Fpsdpfeu Ecfrjx Afbsd Об’єм: 950 літрів Діаметр: 972 мм Частота: 50 Гц Потужність: 3,1 кВт.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Stork AMF-BX вирізняється як незамінне рішення для компаній, які прагнуть автоматизувати процес філетування курятини з надзвичайною точністю. Ця модульна система об’єднує кілька етапів в одну лінію, що прискорює темпи виробництва та підвищує якість готової продукції. Кожен модуль легко адаптується до різних конфігурацій, адже може бути активований або деактивований відповідно до бажаного результату. Таким чином, ви отримуєте додаткову гнучкість і стабільність технологічного процесу. Далі, грудні частини розміщуються на обертових тримачах і транспортуються через кожен модуль. Крім того, можливість включення або виключення певних компонентів, таких як пристрій для зняття шкіри чи вилучення кістки, дозволяє адаптувати процес до тенденцій ринку. Система полегшує розділення філе і дає змогу отримати ідеально очищені від жил шматки завдяки налаштуванням, що забезпечують оптимальну якість. Ергономічна конструкція зменшує фізичне навантаження на персонал і підтримує виробничу швидкість на високому рівні. Водночас Stork AMF-BX не обмежується лише продуктивністю: вона також підвищує безпеку праці завдяки захисному кожуху й окремій електричній шафі. Відвідний транспортер ефективно спрямовує філе на наступний етап, покращуючи плавність виробничого процесу. Це міцне обладнання легко інтегрується в складні умови харчової промисловості й допомагає підвищити конкурентоспроможність вашого підприємства. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися, як ця модульна філетувальна машина може змінити ваші виробничі потоки та задовольнити вибагливих клієнтів. Технічні характеристики: Продуктивність: до 1400 грудних частин/год Змінні модулі: пристрій для зняття шкіри, видалення ключиці, видалення філе Обертові тримачі: точне позиціонування для кожного етапу Інтегрована безпека: захисний кожух і електрична шафа Fpjdpfjwduyyex Afbsd Відвідний транспортер: швидке виведення філе

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 1 901 h, Функціональність: повністю працездатний, Високоточний токарний автомат швейцарського типу з ЧПУ в відмінному стані. Ідеально підходить для виготовлення дрібних та середніх високоточних деталей. Оснащений численними опціями: • Напрямна втулка з прямим приводом • Система високого тиску охолоджуючої рідини • Транспортер стружки з візком • Транспортер готової продукції • Функція Fanuc chip breaker Fpedjtq Hufspfx Afbsd • Датчик поломки свердла • Гідравлічний магазиний подавач STG-320 (3 м, Ø3–20 мм) Відмінно підходить для виробництва точних компонентів для електроніки, автомобільної, медичної та загальнологічної промисловості. Причина продажу — зміна виробничих потреб. Рік: 2022 Стан: Відмінний / Мінімальна експлуатація

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, діаметр ротора: 660 мм, ширина ротора: 1 200 мм, Genox GXC1200T Series — важкий промисловий гранулятор, призначений для переробки різних матеріалів, включаючи пластик, дерево, гуму тощо. Оснащений приводним двигуном потужністю 90 кВт із винесеними опорами ротора (доступні також опції з приводом 110 кВт і 132 кВт), важким високоточно обробленим ротором і стандартною робочою швидкістю 480 об/хв. Камера для подрібнення має ширину 1200 мм і діаметр 660 мм з можливістю вибору між V-ротором на 10 ножів/5 рядів або 14 ножів/7 рядів, або потужним ротором Cascade з високим моментом інерції й 60 ножами на роторі. Два ряди контр-ножів встановлено в камері, за бажанням можна додати третій ряд у завантажувальній горловині для підвищення ефективності різання. Усі ножі виготовлено з інструментальної сталі D2 з вакуумною термообробкою. Доступ до камери та сит здійснюється з гідравлічним асистуванням і вбудованими блокуваннями безпеки; у комплекті йде шаблон для попереднього настроювання ножів поза машиною, що пришвидшує та спрощує їхню заміну. Розмір готової фракції контролюється змінними сітками під роторним валом — можливий підбір розміру від 4 мм до 50 мм за вашим запитом. За потреби можлива комплектація шумоізоляційним кожухом для зниження робочого шуму. Ми також пропонуємо подаючі конвеєри та системи транспортування продукції до мішків для зберігання навалом за запитом. Fpedpfx Afox Ardwebjd

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Mzsf010, загальна вага: 500 кг, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 2 000 мм, загальна довжина: 2 200 мм, ємність бака: 30 л, з'єднання стисненого повітря: 0,5 балка, Обладнання: Маркування CE, Ця лінія підходить для автоматичного розливу рідин у невеликі скляні або пластикові пляшки. Весь комплекс складається з машини для розливу та закупорювання, етикетувальної машини, а також переднього та кінцевого обертового столу. Лінія дозволяє автоматично подавати пляшки, виконувати розлив рідин, автоматичну подачу та укупорку внутрішніх пробок, подачу й закупорювання зовнішніх кришок, етикетування по колу та збір готової продукції. Для роботи й контролю лінії достатньо 1-2 операторів, що дозволяє скоротити витрати на робочу силу. Залежно від планування цеху клієнта, лінія може бути налаштована у формі I або L. Fjdpsyg D Nbjfx Afbspd

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. Fpsdpjq N U Duofx Afbed - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: новий, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), загальна вага: 6 000 кг, Рік виготовлення: 2025, Застосування наших рішень для піску та гравію Наші системи дробарок для каменю використовуються по всьому світу на різноманітних об’єктах, зокрема: - Будівництво доріг і автомагістралей - Бетонні виробництва - Виробництво баласту для залізниць - Ландшафтний дизайн та дренаж - Розвиток інфраструктури - Переробка матеріалів Переробка будівельних відходів, управління будівельним сміттям, утилізація та переробка відходів будівництва і знесення. Наш асортимент каменедробильного обладнання Ми розуміємо, що кожний проєкт у сфері піску та гравію є унікальним. Саме тому ми пропонуємо різні типи дробарок, кожна з яких пристосована до певних типів матеріалів, продуктивності та розмірів готової продукції. 🛠️ Щокові дробарки Ідеальні для первинного дробіння: щокові дробарки ефективно подрібнюють великі камені до менших розмірів. Відзначаються: - Високим коефіцієнтом зменшення - Міцною конструкцією - Простотою обслуговування - Універсальністю застосування 🛠️ Конусні дробарки Fjdpfxsq Igume Afbjpd Коли необхідно отримати дрібнофракційний матеріал, ідеальне рішення — конусні дробарки. Вони забезпечують: - Однорідність крупності продукції - Високу кубовидність фракції - Велику продуктивність - Відмінну зносостійкість 🛠️ Ударно-відцентрові дробарки Для обробки більш м'яких, неабразивних матеріалів або переробки бетону й асфальту оптимальне рішення — наші ударно-відцентрові дробарки. Вони забезпечують: - Високошвидкісне дроблення - Оптимізацію форми щебеню - Регулювання фракції на виході - Легкість у переміщенні (у деяких моделях) 🛠️ Вертикальні ударні (VSI) дробарки Для виробництва якісного щебеню та штучного піску високої однорідності оптимальними є VSI-дробарки. Вони характеризуються: - Стабільністю розміру та форми піску - Енергоефективністю - Високим виходом дрібних фракцій - Низькими експлуатаційними витратами 🛠️ Системи грохочення та транспортування Жодна дробильна лінія не обходиться без якісного грохочення та переміщення матеріалу. Наші рішення включають: - Вібраційні грохоти - Конвеєрні стрічки - Мийні установки

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Завод з виробництва піщаних і щебеневих сумішей — це підприємство, де сировина, така як пісок, гравій та інші заповнювачі, переробляється у різноманітні продукти для будівництва та інших галузей. Як правило, такі виробничі комплекси включають низку виробничих процесів з перетворення сировини у готову продукцію. Основні етапи та компоненти заводу з виробництва піску або щебеню включають: 1. Видобуток і добування: - Процес починається з видобутку сировини у кар’єрах чи гірничих розрізах. Для цього використовуються важкі машини – екскаватори, навантажувачі, бульдозери. 2. Дроблення та грохотіння: - Вилучена сировина підлягає дробленню та грохотінню для зменшення розміру та розділення на фракції. - Дробарки подрібнюють великі шматки, а грохоти розсортовують за розміром часток. 3. Промивання: - Промивання використовується для видалення домішок: глини, мулу, пилу. Це особливо важливо для будівельного піску та гравію. 4. Фракціонування і сортування: - Після промивання матеріал піддають фракціонуванню та сортуванню за розмірами та якістю. 5. Зберігання та складування: - Перероблені матеріали зберігаються у штабелях. Для організації різних сортів потрібні відповідні площі для складування. 6. Транспортування: - Система конвеєрів транспортує матеріали між виробничими етапами. Для доставки готової продукції можуть використовуватися конвеєрні стрічки або вантажні автомобілі. 7. Контроль якості: - Запроваджуються заходи контролю якості продукції для відповідності стандартам. Це включає регулярні випробування та аналіз матеріалів. Fpedpfxsq Nia Io Afbed 8. Екологічна відповідальність: - Виробництво повинно враховувати екологічні аспекти: пилоподавлення, рециркуляція води, рекультивація розроблених ділянок для мінімізації негативного впливу на довкілля. 9. Технічне обслуговування та безпека: - Регулярний сервіс обладнання забезпечує безперебійну роботу. Дотримання заходів безпеки життєво необхідне для захисту персоналу та відповідності законодавству. 10. Готова продукція: - Заводи випускають фракційний пісок, гравій, щебінь або інші види заповнювачів для будівельних сумішей, виробництва бетону, асфальту тощо. Слід зазначити, що склад процесів та обладнання може відрізнятись залежно від виду сировини, потреб кінцевої продукції та місцевого законодавства. Інновації у сфері технологій та сталого розвитку також впливають на проєктування та роботу подібних об’єктів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для дроблення та переробки щебеню й баласту використовується для подрібнення різних матеріалів, які застосовуються у будівельних та інфраструктурних проектах. Дробарки призначені для подрібнення великих каменів, гравію чи валунів на дрібніші фракції, отримання щебеню й баласту — ключових матеріалів у будівництві. Нижче наведені основні види та аспекти обладнання для дроблення щебеню та баласту: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки зазвичай використовуються для первинного дроблення при виробництві щебеню та баласту. Вони працюють шляхом стискання матеріалу між нерухомою та рухомою щокою. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки підходять для формування та отримання дрібних фракцій. Вони дроблять матеріал ударною дією, тому ефективні для різних типів каменю та руди. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки часто застосовують для вторинного та третинного дроблення у виробництві щебеню. Вони забезпечують високу якість форми й фракційності готової продукції. 4. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: - VSI-дробарки призначені для одержання якісного штучного піску. Вони працюють за принципом "камінь об камінь": сировина прискорюється в роторі та розбивається о нерухомі наковальні. 5. Гіраторна дробарка: - Гіраторні дробарки здебільшого використовуються у гірничодобувній промисловості, проте застосовуються також у виробництві щебеню. Вони мають конусоподібну головку і увігнуту поверхню, між якими матеріал ефективно подрібнюється. 6. Мобільні дробарки: - Мобільні дробарки, зокрема мобільні щокові й ударні дробарки, забезпечують гнучкість та мобільність при подрібненні щебеню й баласту безпосередньо на будівельному майданчику. 7. Грохоти та скальпери: - Грохоти й скальпери використовуються для сортування фракцій після первинного дроблення. Вібраційні грохоти дозволяють класифікувати та розділяти матеріал по розмірах. 8. Конвеєри: - Конвеєри є ключовим елементом для транспортування матеріалів між стадіями дроблення та для складування готової продукції, що суттєво підвищує ефективність процесу. 9. Системи пилопридушення: - Дробильні роботи супроводжуються пиловиділенням, тому системи пилопридушення (водяні розпилювачі або хімічні агенти) є важливими для мінімізації впливу на довкілля й здоров'я. 10. Система контролю якості: - Контроль якості, зокрема аналіз гранулометричного складу та лабораторні випробування, необхідний для забезпечення відповідності продукції до встановлених стандартів і технічних вимог. 11. Екологічні аспекти: - Обладнання має відповідати вимогам екологічних норм. Важливо впроваджувати заходи для зниження пилу, шуму та належної утилізації відходів. Fpjdpfeq Nxrxjx Afbed При виборі дробильного обладнання для щебеню та баласту важливо враховувати тип матеріалу, бажану крупність готового продукту, продуктивність та необхідність мобільності. Окрім того, необхідно суворо дотримуватись норм з безпеки та екології під час експлуатації такого обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод з виробництва щебеню та піску призначений для виготовлення різних видів матеріалів, що використовуються в будівництві, таких як пісок, гравій та щебінь. Ось детальний опис типової компоновки такого заводу: Огляд процесу Подача: Сировина (великі камені) подається на завод. Первинне дроблення: Великі камені подрібнюються первинною дробаркою. Вторинне дроблення: Подальше зменшення розміру каменю вторинними дробарками. Fpodpfx Ajq Ny Saefbed Сортування: Розділення подрібненого матеріалу за розмірами. Виробництво піску: Переробка окремих фракцій для отримання піску. Миття: Очищення щебеню та піску від домішок. Складування: Зберігання готової продукції для відвантаження. Основні компоненти Сховище сировини: Ділянка для зберігання вихідного каменю. Вібраційний живильник: Рівномірно подає каміння до дробарок. Первинна дробарка (щокова дробарка): Дробить великі камені на менші частини. Вторинна дробарка (конусна або роторна дробарка): Додатково зменшує розмір щебеню. Вібраційний грохот: Класифікує матеріал за різними фракціями. Установка для виробництва піску (дробарка з вертикальним валом): Перетворює частину матеріалу на пісок. Піско-миючий апарат: Очищає пісок від небажаних домішок. Стрічкові транспортери: Переміщують матеріали між етапами обробки. Система керування: Контролює та регулює роботу всього виробництва. Система пиловидалення: Зменшує викиди пилу відповідно до екологічних вимог. Застосування заводу з виробництва щебеню Будівельна галузь: Необхідний для виготовлення бетону, дорожнього будівництва і фундаментів будівель. Ландшафтний дизайн: Застосовується для декоративного щебеню, доріжок та протиерозійного зміцнення. Інфраструктурне будівництво: Використовується в дренажних системах і спорудах для захисту від повеней. Промисловість: Постачає матеріали для виробництва скла, цементу і сталі. Сільське господарство: Вапнування кислих ґрунтів і додавання у кормові суміші. Екологічні цілі: Очищення води, рекультивація земель. Житлове будівництво: Доріжки, під’їзди до будинків, внутрішньодворові майданчики. Рекреаційні об’єкти: Пісок для гольф-полів і дитячих майданчиків. Енергетика: Підтримка бурових робіт у нафтовій і газовій галузях та відновлюваній енергетиці. Мистецтво і дизайн: Використання у скульптурах та архітектурних елементах.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дизельна щокова дробарка PE250X400 з грохотом зазвичай означає мобільну щокову дробарку, оснащену дизельним двигуном, яка призначена для первинного дроблення різних видів сировини. У комплектацію входить система грохочення для розділення подрібненого матеріалу за розмірами. Ось основні характеристики та інформація про таку конфігурацію: Fpodsq Nfu Eopfx Afbed 1. Дизельний двигун: - Дизельний двигун забезпечує живлення дробарки, що робить її придатною для використання у місцях, де електропостачання недоступне або непрактичне. Дизельні двигуни відомі своєю надійністю та довговічністю. 2. Щокова дробарка (PE250X400): - "PE250X400" вказує на розмір приймального отвору дробарки у міліметрах (250 мм x 400 мм), що дозволяє обробляти матеріали різної фракції. 3. Система грохочення: - Наявність грохота дозволяє відсівати подрібнений матеріал за розмірами часток, що особливо важливо для отримання різних фракцій готової продукції. 4. Мобільне виконання: - Мобільна конфігурація на шасі дозволяє легко транспортувати дробарку з дизельним двигуном і грохотом між об'єктами. Це особливо зручно для будівельних майданчиків і кар'єрів. 5. Обробка матеріалів: - Сировина надходить у камеру дробарки, де дробиться шляхом періодичного руху рухомої щоки відносно нерухомої. Далі подрібнений матеріал проходить через грохот, розділяючись по фракціях. 6. Регулювання фракції на виході: - Щокова дробарка зазвичай має налаштування ширини випускного отвору, що дозволяє оператору контролювати розмір кінцевого матеріалу. 7. Застосування: - Дизельні щокові дробарки з грохотом широко використовуються у будівництві, гірничодобувній промисловості та в кар’єрах для переробки бетону, щебеню, породи й інших інертних матеріалів. 8. Обслуговування та експлуатація: - Для забезпечення оптимальної продуктивності й довговічності необхідно регулярно обслуговувати дизельний двигун, основні вузли щокової дробарки й систему грохочення. 9. Економічність пального: - Дизельні двигуни відомі економною витратою пального, тому підходять для застосувань, де потрібне автономне джерело електроенергії. Плануючи придбання дизельної щокової дробарки з грохотом, важливо врахувати необхідну продуктивність, твердість матеріалу й вимоги до фінальної фракції. Рекомендується обирати обладнання перевірених виробників, які спеціалізуються на якісній мобільній дробильно-сортувальній техніці.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. Fodpfeq Ngb Dox Afbspd 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Handtmann PVLH 226 є незамінним складником автоматизації виробництва ковбас, забезпечуючи високошвидкісне та стабільне скручування й навішування. Придбання повністю відремонтованого блоку надає промислові можливості автоматизації без переплат за нове обладнання. Висока продуктивність та автоматизація Виняткова швидкодія: досягає максимальної швидкості порціонування до 1 000 порцій/хвилину, істотно підвищуючи темп та ефективність виробництва. Повна автоматизація: автоматично скручує ковбаси у низку та навішує їх на коптильний прут (в комплекті підвісний блок AHE 242–16), відразу готуючи до коптильні чи печі. Зниження витрат на персонал: виключає ручне навішування, зменшуючи трудозатрати і ймовірність людської помилки. Точність та універсальність продукту Точна довжина порції: регулювання довжини порції в діапазоні 25–600 мм забезпечує гнучкість у виробництві різних видів ковбасної продукції. Широкий діапазон калібрів оболонки: підходить для різних розмірів оболонок, Калібр для знімної оболонки: 13–50 мм Fsdpfsxu Tt Djx Afbepd Калібр для натуральної оболонки: 15–50 мм Рівномірне скручування: кожна ланка ковбаси має однакову довжину і натяг, що гарантує першокласний професійний вигляд готової продукції. Надійність та інтеграція Міцна конструкція: важкий, повністю нержавіючий корпус, розрахований на інтенсивний виробничий цикл і миття під тиском. Безперебійна інтеграція: ідеально синхронізується з усіма вакуумними наповнювачами Handtmann (серія VF), забезпечуючи стабільну роботу у складі повної виробничої лінії. Гарантована надійність після відновлення: цей блок повністю відреставрований із забезпеченням відповідності всіх механічних і електричних вузлів заводським стандартам.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Sepamatic 4000 DPC (десінювер/сепаратор) — це потужна промислова машина, призначена для ефективного відокремлення м’яких тканин (м'ясо, птиця, риба) від сухожиль, хрящів, шматочків кістки та жилистих включень. Цей процес забезпечує отримання високоякісного фаршу чи емульсійної основи з високим вмістом білка. Fpedpjxxva Iefx Afbjd Продуктивність та вихід Високий вихід продукту: Машина спроєктована для максимального вилучення якісних м’ясних білків із обрізків, сухожиль і менш цінних частин туші. Робота при низькому тиску: Машини Sepamatic зазвичай застосовують делікатний процес десінювання під низьким тиском для м’якого відділення тканин, що знижує тертя, запобігає перегріву та зберігає природну структуру, колір і якість кінцевого продукту. Висока пропускна здатність: Індекс "4000" вказує на високу продуктивність, ідеальну для безперервного використання у великих промислових об’ємах. Операційні переваги Покращення якості готової продукції: Завдяки вилученню сухожиль і хрящів Sepamatic 4000 DPC суттєво підвищує однорідність текстури та консистенцію фаршу, що використовується для ковбас, реструктурованих виробів тощо. Універсальність: Дає змогу переробляти різні види сировини — яловичину, свинину, птицю, рибу — завдяки простій зміні сита або налаштувань апарата. Гігієнічна конструкція: Виконана повністю зі зносостійкої нержавіючої сталі (відповідно до специфікацій виробника), що гарантує довговічність та спрощує миття відповідно до суворих вимог харчової безпеки. Зниження відходів: Перетворює низькосортні обрізки на високоцінний продукт, покращуючи загальну рентабельність виробництва.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MZWF001, Обладнання: Маркування CE, Автоматична пакувальна машина з 10-головими вагами для фасування снеків, бобів, заморожених продуктів 1. Автоматично завершує всі процеси: подача, підрахунок, наповнення, формування пакету, друк дати і вивід готової продукції. 2. Висока точність підрахунку і продуктивність без пошкодження продукту. Fpedpfx Afjxv Rplebed Підходить для фасування крихких насипних продуктів, що вимагають високої точності підрахунку, як-от: снеки, картопляні чипси, хрусткий рис, желе, цукерки, фісташки, яблучні дольки, пельмені, рис, соя, шоколад, корм для тварин, дрібна фурнітура та медикаменти тощо.