Придбати Готової Продукції б/у (1 852)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична виробнича лінія для металевого софіта SPM-1 auto Автоматична лінія з виробництва металевого софіта SPM-1 auto — це відмінне рішення для підприємств, що займаються виготовленням металевого сайдинга та декоративних металевих елементів для різних будівель та споруд. Профілі софіта широко застосовуються для оформлення фронтонів, карнизів і горищ, а у варіанті без перфорації можуть використовуватися для облицювання фасадів будівель із різною геометрією. Перфораційні отвори покращують вентиляцію підпокрівельного простору, забезпечуючи оптимальні умови для всієї покрівельної системи. Належна циркуляція повітря допомагає уникати появи конденсату та підвищеної вологості, що зменшує ризик корозії металочерепиці та профнастилу. Лінія SPM-1 auto повністю автоматизована. Комплект обладнання може складатися як із автономної машини, яка включає стан прокатки з автоматикою та автоматичну профільну гільйотину, так і з комплектом розмотувача. Металевий розмотувач буває ручним — для роботи з рулонами до 800 кг, або автоматичним, з петлевим накопичувачем і регулятором швидкості — для рулонів до 1500 кг. Технічні характеристики: Габарити (мм): 6650x1200x1600 Вага (кг): 2900 Потужність приводу прокатної машини: 3 кВт, 380В Dodpfjwwip Aox Adcecp Потужність приводу гільйотини: 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6 Кількість етапів формування: 18 Діаметр валів (мм): 55 Швидкість прокатки (м/хв): 10-15 Автоматична лінія для виробництва софітних панелей SPM-1 auto виготовляє панелі необмеженої довжини. Обладнання оснащене 18 парами формувальних роликів, що забезпечують високу якість готової продукції. На останніх станціях встановлений спеціальний модуль для перфорації, який виконує вирубку перфораційних отворів прямо під час профілювання. Можливо працювати з модулем перфорації та без нього — відповідно до вимог клієнта. Ролики виготовлені з інструментальної легованої сталі на високоточному ЧПУ-обладнанні, що гарантує високу якість продукції. Гільйотина для різання профілю встановлена на виході лінії та обладнана електроприводом. Електропривод гільйотини — це більш надійне рішення в порівнянні з пневматичними чи гідравлічними системами, використовуваними іншими виробниками. Швидкість перемотування — 10–15 м/хв із можливістю програмного регулювання. Додаткові технічні характеристики: Ширина матеріалу (мм): 409 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,6 Сумарна потужність двигунів (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, ТИПИ ПРОДУКЦІЇ: • Пакети з чотиришаровим запаюванням • Пакети з чотирма ребрами (Quad Seal) • Пакети з боковим швом • Пакети з поперечним (транзитним) замком-блискавкою • Пакети з фальцем (gusset) • Пакети з отвором для підвішування знизу • Пакети з мікроперфорацією • Пакети з отвором-ручкою • Пакети з заокругленими кутами МАТЕРІАЛИ: • LDPE (поліетилен низької щільності) • CPP (каст-поліпропілен) • MCPP (металізований каст-поліпропілен) • AL (алюміній) • Нейлон • PP (поліпропілен) • Ламіновані плівкові структури ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Товщина матеріалу: 60–250 мкм Макс. ширина полотна: 1300 мм Макс. діаметр рулону: 800 мм Діаметр гільзи: 3'' та 6'' Макс. ширина пакета (Quad Seal): 400 мм Макс. довжина пакета: 1000 мм Точність по мітці: ±1 мм Швидкість машини: 15–65 шт/хв Швидкість матеріалу: 40 м/хв Живлення: 400В, 50Гц, 3 фази Встановлена потужність: 100 кВт Вага машини: близько 18 000 кг Габарити машини: 33 500 × 4 200 × 1 800 мм ДІАПАЗОН РОЗМІРІВ ПАКЕТу: Ширина Quad seal / бокового шва: 180–400 мм Глибина фальця: макс. 80 мм Мінімальна глибина фальця: 30 мм Довжина пакета: 360–1000 мм РОЗМОТУВАЛЬНА СЕКЦІЯ: • Розмотування на пневмовал • Гальмо з магнітного порошку • Регулювання натягу за допомогою "танцюючого" ролика • Серводвигун розмотування СИСТЕМА ПЕРФОРАЦІЇ: • Установка мікроперфорації • Перфоратор типу "колесо" • Додаткові перфораційні отвори • Ідентична існуючій конфігурації машини СИСТЕМА СКЛАДАННЯ: • Відсік складання для чотиришарових та Quad-пакетів СИСТЕМА ЗАПАЮВАННЯ ТА ОХОЛОДЖЕННЯ: Механічна система пресового запаювання: Поздовжнє Quad Seal-запаювання: 2 групи, 1010 мм Поздовжнє Quad Seal-охолодження: 2 групи, 1010 мм Поперечна станція запаювання: 6 комплектів №1: K-запаювання №2: Додаткове запаювання фальца №3: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №4: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №5: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №6: Поперечне охолодження, 740 мм довжина / 60 мм ширина Додаткова ділянка запаювання 5 мм, верх і низ СИСТЕМА ПРОШИВКИ (ПРОКОЛУ): Перфоратор для надрізів / насічок Пробійник для трьох отворів-ручок Пробійник для ручки: 20 × 80 мм, 3 комплекти Розміри отворів: • 3 отвори Ø20 мм • 20 × 80 мм • 24 × 77 мм Пробійник для заокруглених кутів: 2 комплекти Опори для прошивання: 3 комплекти Пробійник для нижніх отворів: • 12 мм, 8 шт • 16 мм, 8 шт Вакуумна система для видалення відходів після пробивки ПРИВІДНА СИСТЕМА: Головний двигун: 3,5 кВт Сервопривід заднього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід переднього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід середнього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід незалежного поздовжнього запаювання: 5 кВт × 2 Сервопривід розмотки: 1,5 кВт × 1 / 3,5 кВт × 1 Сервопривід натягу: 3,5 кВт × 1 Сервопривід "летючого" ножа: 1,5 кВт × 1 Привід вакуумного маніпулятора: 0,75 кВт × 1 Привід відліку готової продукції: 0,75 кВт × 1 СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: • Керування PLC • Сенсорний екран 10'' • Придатна для друкованих і недрукованих пакетів • 16 температурних зон регулювання • Індивідуальний дисплей температури • Діапазон відхилень температури: ±2°C • Високочутливий датчик мітки • Регулювання позиції мітки СИСТЕМА УКЛАДАННЯ: • Проста укладальна стільниця • Система видалення статичного заряду Dcjdpfxjzf Nk Te Adcep • Автоматична зупинка при зупинці машини • Сигналізація виходу пакетів: 25–100 штук • Керування ременем крокового двигуна • Ширина ременя: 60 мм • Регулювання партії та довжини ременя СИСТЕМА БЕЗПЕКИ: • Світлова завіса безпеки • Аварійний трос • Кнопка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, 105 подвійна стрічкова лінійна пила PM для круглих колод діаметром до 300 мм і довжиною 4 метри. Це повна система розпилювання — від круглого лісу до готової продукції. Система забезпечує розпуск круглих колод з поверненням і повторним розпилюванням для отримання готового виробу з високою продуктивністю та мінімальними відходами. Dcodpfx Adsm Rhfdocep

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2022, Башня перемотувального пристрою з можливістю встановлення модуля ротаційного штампування 450 Блок ротаційного штампування: - Розмотувальний пристрій з автоматичним натягувачем - Система автоматичного контролю натягу - Гідравлічні манометри тиску - Блок обрізки з 6 лезами - Пристрій для видалення обрізків - Ширина стрічки 430 мм Башня/Револьвер перемотувального пристрою: - Автоматичний подавач з бункера - Автоматичний блок нанесення клею - Подача втулок з бункера - Автоматичне видалення готової продукції Dcodpfxsh Uctve Adcop - Автоматичне склеювання втулок - Розширювані осі за допомогою повітря - Опціональна система маркування Функції: Швидкість: 60-100 м/хв Максимальний діаметр перемотування: 350 мм Максимальна ширина: 430 мм Мінімальна ширина перемотування: 40 мм Загальна потужність: 12 кВт Джерело живлення: 3 фази + нейтраль + заземлення Джерело повітря: 0,8 МПа Машина є в наявності в нашому виставковому залі.

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Друк і лакування • 5 друкарських агрегатів для глибокого друку • 1 додатковий агрегат для лакування • УФ-система сушіння • Можливість нанесення лаку безпосередньо в процесі друку • Підходить для високоякісного друку етикеток і пакувальних матеріалів • Точне відтворення дрібного тексту, штрих-кодів, растрових зображень і детальної графіки Обробка рулонного матеріалу • Розмотувальний пристрій • Намотувальний пристрій • Автоматична система контролю натягу рулонного матеріалу • Система обробки поверхні короною • Стабільний і контрольований рух рулонного матеріалу протягом усього виробничого процесу Ламінування та обробка • Агрегат для ламінування, що працює безпосередньо в процесі друку • Підходить для виробництва ламінованих і багатошарових етикеток • Секція ламінування може використовуватися незалежно • Можлива окрема робота в поєднанні з одним друкарським агрегатом • Отже, машину також можна використовувати як окрему лінію для обробки та фінішної обробки Висікання та фінішна обробка • Напівротаційний висікальний агрегат • Агрегат для розрізання рулонного матеріалу • Агрегат для перфорації • Можливість обробки та фінішної обробки безпосередньо в процесі друку Dcjdpfx Aoztqlzjdcop • Гнучка обробка різних форматів етикеток і довжин повторюваних елементів Контроль якості • Система контролю якості за допомогою камери • Безперервний моніторинг якості друку та точності позиціонування рулонного матеріалу • Покращений контроль виробничого процесу • Зменшення кількості відходів і бракованої продукції _____ ЧОМУ ЦЯ VIVA CODIMAG 340? • Високоякісний друк Процес друку забезпечує чіткий текст, чисті лінії, насичені кольори та точне відтворення дрібних деталей. Це робить машину особливо придатною для самоклеючихся етикеток, фармацевтичних етикеток, косметичних етикеток, етикеток для харчових продуктів, етикеток зі штрих-кодами та іншої вимогливої вузькорулонної продукції. • П’ять друкарських агрегатів і агрегат для лакування Машина оснащена п’ятьма друкарськими агрегатами та одним окремим агрегатом для лакування. Ця конфігурація дозволяє друкувати багатоколірні етикетки та, за потреби, захищати їх або покращувати їх зовнішній вигляд за допомогою лаку в одному безперервному виробничому процесі. • Незалежна можливість обробки Однією з найважливіших переваг цієї машини є гнучка конфігурація секції ламінування та обробки. Ця секція може працювати окремо в поєднанні з одним друкарським агрегатом, що дозволяє використовувати машину як окрему лінію для обробки: • Ламінування • Лакування • Висікання • Розрізання • Перфорація • Намотування Це забезпечує додаткові виробничі можливості, навіть коли повна друкарська секція не потрібна. • Агрегат для ламінування, що працює безпосередньо в процесі друку Інтегрований агрегат для ламінування дозволяє виробляти захищену, багатошарову або етикетну продукцію з покращеними властивостями. Ламінування збільшує довговічність готової етикетки та може покращити стійкість до вологи, хімічних речовин, стирання та механічних навантажень. • Напівротаційне висікання Напівротаційний висікальний агрегат забезпечує гнучкість для різних форматів етикеток і довжин повторюваних елементів. Він особливо підходить для коротких і середніх виробничих партій, де часта зміна завдань і гнучка обробка форматів є важливими. • Комплексне виробництво в одному потоці Друк, лакування, ламінування, висікання, перфорація, розрізання та намотування можуть бути виконані в межах однієї виробничої лінії. Це зменшує кількість ручних операцій з матеріалами, мінімізує проміжні вир

Стан: вживаний, Лінія формування для фаршированих продуктів, таких як кордон блю (вага порції 100 г) Вага однієї порції становить приблизно 100 грамів, основні компоненти: 48 грамів фаршу, 10 грамів плавленого сиру, 10 грамів ковбаси або шинки, решта – панірувальні сухарі. Складається з: Вакуумна наповнювальна машина «Risco Brevetti» Тип RS303 (шнековий наповнювач) з завантажувачем для стандартних контейнерів з голівкою м’ясорубки (шнековий наповнювач) типу RS 70 Рік випуску 2010 Отвір шнекового наповнювача: 2 розташовані один над одним наповнювальні смуги розміром 90 x 5 мм Dcjdpfxjzzkz Ee Adcop + Нарізний апарат MasterSlice «Marel - Stork» Тип 1511 Нарізна машина для ковбасних або шинкових батонів, калібр 50 мм + Вакуумний наповнювач «Karl Schnell» Тип 596 P 10 SE Використовується для наповнення плавленим сиром, підключений до Masterfill + MasterFill «Marel» Тип MTFU Забирає плавлений сир з вакуумного наповнювача Karl Schnell і порціонує його. + Формувальна машина MasterFormer «Marel» Тип TA1521 Система MasterFormer виробляє високоякісні фаршировані та нефаршировані продукти практично без тиску, надаючи їм вигляд, як ніби вони зроблені вручну, зберігаючи при цьому структуру та текстуру м’ясної маси. За допомогою модулів MasterSlice і MasterFill до м’ясної маси в лінії подачі MasterFormer можна додавати тверді, рідкі та пастоподібні наповнювачі. MasterFormer пропонує широкий спектр варіантів готової продукції з мінімальними відходами інгредієнтів та максимальною гнучкістю, зокрема кордон блю або стейк аша. Характеристики: • Формування з наднизьким тиском для збереження структури та текстури м’ясної маси. • Повністю автоматизоване виробництво фаршированих і нефаршированих продуктів з виглядом, як ніби вони зроблені вручну. • MasterSlice додає до основної сировини нарізані шматки твердої начинки. • MasterFill використовується для додавання рідкої або пастоподібної начинки. • Мінімальна кількість відходів інгредієнтів. • Готову продукцію можна безпосередньо упаковувати в контейнери або підготувати до подальшої обробки. • Проста в експлуатації та очищенні. В хорошому стані. Перевірена на працездатність. Машина повністю перевірена та протестована механічно та електрично. Деталі з видимим зносом профілактично замінюються в нашій майстерні.

Стан: вживаний, Формувальна машина для булочок Fortuna, напівавтоматична, модель 4 Крок формування: 30 Діапазон ваги тіста: 1200-3300 г Діапазон ваги готової продукції: 40-110 г У комплекті: 3 формувальні диски Додатково: Dcedpfx Asz A St Ajdcsp Підставка з нерухомою основою Підставка з коліщатками (2 поворотні з фіксатором + 2 опорні)

Стан: вживаний, Формувальна машина для булочок Fortuna, напівавтоматична, модель 3 Крок формування: 30 Dcedpfx Adoz A Sg Aocsp Діапазон ваги тіста: 960-2100 г Діапазон ваги готової продукції: 32-80 г У комплекті: 3 формувальні диски (нові) Додатково: Підставка з нерухомою опорою Підставка з коліщатками (2 поворотні з фіксатором + 2 нерухомі)

Стан: вживаний, Пропонуємо у продаж використану систему приготування розсолу від Schröder Maschinenbau GmbH, призначену для приготування розсолів, які застосовуються у м'ясопереробці та харчовому виробництві. Система розроблена для швидкого та ефективного змішування розсолів, у тому числі з високим вмістом сухих речовин, таких як сіль, фосфати, спеції, допоміжні інгредієнти та функціональні добавки. До складу комплексу входять два резервуари—ємність для приготування розсолу та ємність для зберігання готового розсолу. Така конфігурація дозволяє одночасно готувати нову партію розсолу й зберігати готову суміш для подальшого використання. Установка оснащена двома високопродуктивними насосами, аналоговим управлінням процесом приготування розсолу та системою охолодження, що сприяє підтриманню оптимальної температури суміші. Установки для приготування розсолу Schröder забезпечують швидке отримання однорідної суміші, що є особливо важливо для наступних виробничих етапів: ін'єктування, масажування, шприцювання та маринування. Якісно приготовлений розсіл гарантує стабільність технологічного процесу, його повторюваність, а також якість кінцевого продукту. Система може використовуватися на м'ясопереробних підприємствах, птахофабриках, виробництвах ковбас, шинок, копченостей, маринованих виробів та інших продуктах, які потребують підготовки розсолу перед ін'єктуванням чи масажуванням. Schröder Maschinenbau GmbH – система приготування розсолу з 2-ма баками, у складі: - бак для приготування розсолу - бак для зберігання готового розсолу - два високопродуктивних насоси - система змішування та циркуляції розсолу Dcodpfxjzhwkmo Adcop - аналогова панель керування процесом - система охолодження розсолу - трубопроводи та процесні клапани - конструкція з нержавіючої сталі - підключення до подальших виробничих етапів Технічні характеристики: Виробник: Schröder Maschinenbau GmbH Тип обладнання: система приготування розсолу Рік виготовлення: 2001 Кількість баків: 2 Типи баків: для приготування та зберігання Кількість насосів: 2 Управління: аналогове Система охолодження: так Живлення: 400 В Частота: 50 Гц Потужність: 4 кВт Струм: 9 А Стиснене повітря: 8 бар Розміри: Довжина: 2400 мм Ширина: 1400 мм Висота: 2400 мм Основні переваги: - швидке приготування однорідного розсолу - можливість обробки великих кількостей сухих інгредієнтів - два баки—приготувальний та бак для зберігання - два високопродуктивних насоси - система охолодження розсолу - аналогове керування процесом - стабільне приготування розсолу для ін'єктування та масажування - підвищена повторюваність технологічного процесу - позитивний вплив на якість готової продукції - конструкція з нержавіючої сталі - надійний виробник Schröder Maschinenbau GmbH

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, SAROPACKER T450 + WS560A SAROPACKER T450 та WS560A — це напівавтоматичні термозбіжні пакувальні машини, призначені для об'єднання процесів зварювання та термоусадки в одну ефективну операцію. Ці машини розроблені для підвищення продуктивності упаковки шляхом інтеграції автоматичної функції закривання та забезпечення зручного вилучення готової продукції, що значно підвищує випуск у порівнянні з ручними методами пакування. Обидві машини мають міцний основний корпус із вентиляційними прорізами для забезпечення достатнього охолодження під час роботи. Вони встановлені на стійких ніжках з роликами, що дозволяє легко переміщувати та позиціонувати обладнання у робочій зоні. SAROPACKER T450 оснащений панеллю керування з цифровим дисплеєм та аварійною кнопкою зупинки, що забезпечує просте управління і контроль безпеки. Також модель WS560A містить панель керування з кнопками аварійної зупинки та запуску для зручності та безпеки оператора. Модель WS560A додатково оснащена транспортерною стрічкою з синім покриттям, що полегшує плавне переміщення продукції під час упаковки. Під машиною встановлений тримач для рулона термозбіжної плівки, що підтримує безперервну подачу матеріалу. Дані машини представлені в умовах промислового складу — вони виглядають чистими та доглянутими. Призначені для підприємств, які прагнуть підвищити ефективність пакування завдяки надійному напівавтоматичному термозбіжному обладнанню. Djdpfxoycfx Ao Adcscp

Стан: вживаний, Шановні пані та панове, Ми пропонуємо до продажу: Dcedjzx D Imepfx Adcop Монтажна лінія для встановлення ущільнювача у кришку каністри Включно 2 підйомні стрічки (для кришок каністр та ущільнювачів) Монтажна установка А також подача картонів та стрічки для відведення готової продукції

Стан: вживаний, Машина для нарізання, подрібнення, видалення серцевини та нарізання на брусочки PND SS8 PND SS8 – це професійна машина для нарізання фруктів і овочів, розроблена для ефективної обробки свіжих продуктів. Ця універсальна машина для переробки фруктів підходить для нарізання, подрібнення та видалення серцевини широкого спектру продуктів, включаючи яблука, груші, манго, ківі, цитрусові, ананаси, помідори, картоплю, огірки та перець. Завдяки змінним ножам, машина забезпечує точне нарізання на скибочки, брусочки та сегменти з постійною якістю. PND SS8 має продуктивність до приблизно 50 фруктів на хвилину, що робить її ідеальною для підприємств, що займаються нарізанням свіжих продуктів, переробкою свіжих продуктів і харчової промисловості. Міцна конструкція з неіржавної сталі відповідає найвищим гігієнічним стандартам і легко очищається. Деталі, що контактують з продуктом, можна швидко знімати, що значно скорочує час на очищення та технічне обслуговування. Компактну машину можна легко інтегрувати в існуючу виробничу лінію. Її точна технологія нарізання мінімізує втрати продукту, зберігаючи при цьому оптимальну якість готової продукції. PND SS8 підходить як для невеликих, так і для великих обсягів виробництва та забезпечує надійне рішення для ефективної переробки фруктів і овочів. Якщо ви шукаєте промислову машину для нарізання фруктів, машину для нарізання яблук, машину для видалення серцевини манго, машину для нарізання овочів, машину для переробки свіжих продуктів або машину для нарізання свіжих продуктів, PND SS8 – це надійне рішення, яке поєднує в собі швидкість, точність і високу продуктивність. Продуктивність: 3000 одиниць/год Функції: нарізання, видалення серцевини Форми нарізання: скибочки, брусочки, сегменти Встановлений ніж: ніж для видалення серцевини манго Напруга: 400 В (3 + N, 50 Гц) Потужність: 1 кВт Вага: 580 кг Dedpfxozur Srj Adcjcp Рік виготовлення: 2014 Розміри (Ш x Г x В): 4300 x 2030 x 2550 мм

Стан: вживаний, Повна лінія виробництва холодильників – CANNON & NORTOOL (обробка листового металу, нанесення поліуретанової піни, складання, заправка та пакування), вживане обладнання. Повністю інтегрована, високоефективна виробнича лінія, здатна виготовляти повний спектр побутових та комерційних холодильників/морозильних камер – від обробки сирого листового металу до отримання готової продукції в пакуванні. Основні станції виробничої лінії: - Станція обробки листового металу. - Установка термоформування (вакуумне формування): вакуумна машина для формування CANNON FORMA (для внутрішніх облицювань холодильних камер і дверних облицювань з АБС-пластику/полістиролу). - Лінія нанесення поліуретанової піни: обладнання NORTOOL Oy для нанесення піни на корпуси та двері з використанням системи високотискового впорскування поліуретану. - Основна конвеєрна лінія для складання: інтегрована лінія для складання компонентів, дверей та охолоджувальних контурів. - Станція вакуумування та заправки газом: високопродуктивна вакуумна насосна станція та автоматизоване обладнання для заправки холодоагентом. - Кінцевий етап: тестування та пакування: тестування на електричну безпеку, виявлення витоків та автоматизована установка для пакування. Технічні характеристики та стан: Виробники: CANNON Group, NORTOOL Oy та виробники спеціалізованого обладнання, що інтегровані в лінію. Dedpfozzkd Tjx Adcocp Стан: Вживане обладнання. Огляд: Можливий за попередньою домовленістю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2107.099, тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 2 750 мм, загальна висота: 2 180 мм, загальна ширина: 1 511 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 1 000 кг, строк гарантії: 12 місяці, потреба в повітрі: 21 м³/год, вхідний струм: 4 A, тиск повітря: 0,8 балка, виробнича потужність: 4 200 одиниця/год, Машина автоматично відкриває та переміщує картонні коробки, після чого завантажує в них продукцію. Весь процес – включаючи подачу туб, подачу картонних коробок, ручне додавання компонентів, вставлення туб (разом із вкладишами) у коробки, нанесення маркування, складання коробок, відбраковування дефектних виробів і вивантаження готової продукції – виконується повністю в автоматичному режимі. Dcedpfx Ado Ah Ugwjcop Машина для пакування оснащена автоматичною системою подачі від попередньої машини, наприклад, машини для наповнення туб.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комбінований верстат рейсмус-фуганок CORMAK PT310ECO з ножовим валом – точна обробка та ефективність роботи CORMAK PT310ECO – це сучасний рейсмус-фуганок, розроблений з урахуванням високої якості обробки, надійності та низького рівня шуму. Завдяки ножовому валу ця передова деревообробна машина поєднує функції фуганка та рейсмуса в одній міцній конструкції. Стабільна конструкція та потужний двигун роблять її універсальним рішенням для професійної роботи з деревом – як у столярних цехах, так і в майстернях ремісників. Основні переваги машини: - Ножовий вал із трьома HSS лезами 310x25x3 мм забезпечує тривалий термін служби, точне стругування та знижений рівень шуму. - Масивні робочі столи з чавуну зменшують вібрації і гарантують стабільну подачу матеріалу. - Висока потужність – двигун 2,2 кВт (S1) / 2,6 кВт (S6) гарантує стійку продуктивність навіть під час інтенсивної роботи. Dcjdpfxew Ab Twe Adcep - Велика робоча зона – ширина обробки 310 мм та висота до 180 мм дозволяють працювати з різноманітними деталями. - Ефективне видалення стружки – патрубок Ø100 мм дозволяє легко підключити витяг стружки. Конструкція та технологія Модель PT310ECO оснащена ножовим валом діаметром 75 мм, що забезпечує плавну роботу та більшу довговічність у порівнянні з традиційними ножами. Рейсмус-фуганок має чавунні робочі столи розміром 1290x310 мм (фуганок) і 540x310 мм (рейсмус), стійкі до зносу. Додатково, машина пропонує регулювання кута направляючої в межах 90–45°, що дозволяє точно подавати матеріал навіть під кутом. Точність та продуктивність обробки Обладнання забезпечує максимальну глибину знімання 3 мм під час роботи у режимі фуганка та 4 мм у режимі рейсмуса. Завдяки швидкості обертання валу 5500 об/хв і стабільній конструкції можна досягти поверхні, готової до склеювання, лакування чи подальшої обробки. Це надійний рейсмус по дереву, який підходить як для серійного виробництва, так і для малосерійних робіт. Застосування Рейсмус-фуганок PT310ECO ідеально підходить для: - професійних столярних і меблевих майстерень, - прототипування та навчальних центрів, - відділів технічного обслуговування на промислових підприємствах, - технічних шкіл та профільних навчальних закладів. Стандартна комплектація - Трьохножовий вал - Робочі столи з чавуну - Захисний кожух ножового валу - Патрубок для стружковідсмоктувача Ø100 мм - Вимикач подачі та кнопка аварійного вимкнення Додаткове обладнання - Пересувний візок під машину - Відсмоктувач стружки Технічні характеристики Розмір столу фуганка: 1290x310 мм Розмір столу рейсмуса: 540x310 мм Діаметр ножового валу: 75 мм Обертання валу: 5500 об/хв Кількість ножів / розміри: 3 / 310 x 25 x 2,5 мм Кут нахилу направляючої: 90–45° Патрубок для стружки: Ø100 мм Максимальна висота рейсмуса: 180 мм Максимальна глибина знімання: 3 мм (фуганок) / 4 мм (рейсмус) Потужність двигуна (S1/S6): S1 – 2,2 кВт / S6 – 2,6 кВт Макс. ширина заготовки: 310 мм Вага (брутто): 200 кг Обирайте ефективність і довговічність – виберіть рейсмус-фуганок CORMAK PT310ECO з ножовим валом та забезпечте своїй продукції найвищий стандарт деревообробки. Зверніться до нашого технічного консультанта вже зараз.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: 2855, ДВОХВАЛЬЦЕВА КЛЕЄНАНОСНА МАШИНА OSAMA МОД. S2R1300 ШИРИНА 130 СМ – ВІДПОВІДАЄ НОРМАМ CE – ВЖИВАНА - Додатковий пристрій для завантаження клею - Чилер (термокондиціонер) Система охолодження для вінілових, сечовинних, поліуретанових та інших видів клеїв для дво- та чотиривальцевих клейонаносних машин. Цей пристрій необхідний для підтримання стабільної температури клею між валами і забезпечення заданого часу пресування навіть у випадку підвищених температур на виробничому майданчику, що гарантує якість готової продукції. - Міксер CLT-A (автоматичний подавач двокомпонентного клею) Автоматична система змішування і подачі для валкових клейонаносів двокомпонентних вінілових та сечовинних клеїв з використанням каталізаторів, сульфатів та ізоціанатів. Цей пристрій необхідний для серійного або безперервного виробництва з використанням двокомпонентних клеїв, що потребують змішування безпосередньо перед подачею у клейонанос. Включає змішувальну головку, змонтовану на валковому клейонаносі, яку живлять спеціальні насоси для клею і каталізатора. Насоси забирають продукти безпосередньо зі складських резервуарів; рівень клею автоматично контролюється датчиками на валах, що гарантує постійний рівень клею. (s6+s7) - Автоматична мийка валів Dodpfxjr Iyf Te Adcecp - Кількість валів: 2 - Напруга: 380 В, 50 Гц - Серійний номер: 2855 - Рік випуску: 2000 - В КОМПЛЕКТІ ІНСТРУКЦІЯ ТА ДЕКЛАРАЦІЯ ВІДПОВІДНОСТІ CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Зшивач збірник Mueller Martini Bravo, рік випуску 2000, серійний номер MMZO 279 108, є надійною та універсальною машиною для ефективного виробництва брошур. При механічній швидкості 11 000 циклів на годину та напрацюванні 29 250 годин вона гарантує високу продуктивність і надійність. Устаткування було демонтовано та знаходиться в Німеччині. Машина оснащена сімома вертикальними подавачами (370 мм) та одним обкладковим подавачем (1529 мм), що забезпечує гнучке й ефективне подавання паперу. Зшивальний модуль має два скобозшивальні головки для надійного й точного скріплення брошур. Вбудований тристоронній ніж 360° забезпечує чистий і точний зріз готової продукції. Система викладки включає стакер OMG Cucciolo (рік випуску 2005) для впорядкованого й ефективного укладання готових брошур. За запитом доступні додатково пристрій для центрального різання, пристрій для потрійного різання, висічний пристрій, додаткові скобозшивальні головки та компресори. Ця машина ідеально підходить для підприємств, які бажають розширити виробництво брошур надійним та перевіреним зшивачем-збірником. Формат: 480 x 320 мм Обладнання: Подача Кількість вертикальних подавачів: 7 x 370 Подача обкладинки: 1x 1529 Зшивальний модуль Тип: Bravo 2x скобозшивальні головки Тристоронній ніж Тип: 360 Викладка Тип: Стакер OMG Cucciolo Рік: 2005 Dsdpfx Adjwcqx Njcocp Додатково (доступно за запитом): - Пристрій для центрального різання - Пристрій для потрійного різання - Висічний пристрій - Додаткові скобозшивальні головки - Компресори Технічні характеристики Механічна швидкість: 11 000 циклів/год Напрацювання: 29 250 год

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Ми пропонуємо автоматичну машину STORK TOWNSEND BBC-1500 W Back Bone Cutter для точного відділення ребер від розпиленого хребта. Це ефективне рішення для м’ясопереробних підприємств, які прагнуть підвищити вихід продукції, покращити якість зрізу та зменшити ризик утворення кісткових уламків. BBC1500W забезпечує чистий різ, вищий вихід порівняно з традиційними стрічковими пилами та високу якість готової продукції. Машина призначена для обробки хребтів свинини, телятини та яловичини різних розмірів. Завдяки ручному регулюванню подачі та системі подаючих роликів хребет надійно спрямовується до горизонтальної стрічкової пили, що дозволяє різати максимально близько до кістки та отримувати більше цінної продукції. Додатковою перевагою є тонке, швидкісне полотно, яке дає чисті зрізи без забруднення м’яса кістковими уламками. BBC1500W — це безпечна й ергономічна машина: має повністю закриту конструкцію пилки, забезпечує низький рівень шуму, мінімальні експлуатаційні витрати, простий монтаж і демонтаж, а також легке очищення. Це важливі переваги для виробничих цехів, котрі цінують надійність роботи та швидкий санітарний догляд у щоденному виробництві. Продуктивність машини становить у середньому 1 200–1 350 штук/год, максимум — до 1 500 штук/год. Нарізані ребра можна транспортувати приймальним транспортером для пакування чи подальшої обробки. Можливе виробництво інших продуктів, таких як button ribs та корейка на кістці. Технічні характеристики: Виробник: STORK TOWNSEND B.V / Marel Модель: BBC-1500 W Dcjdpfxszaaqbs Adcop Рік випуску: 2007 Електроживлення: 400 В Фази / частота: 3 / 50 Гц Встановлена потужність: 1,6 кВт Вага: 250 кг Довжина: 2000 мм Ширина: 1274 мм Ширина з транспортером: 1613 мм Висота: 1505 мм Рівень шуму: 75 дБ(А) Потужність згідно з брошурою: 1,8 кВт Основні переваги BBC1500W: - автоматичне різання ребер із хребта, - чистий зріз без кісткових уламків, - вищий вихід у порівнянні зі звичайною стрічковою пилкою, - можливість обробки хребтів свинини, телятини й яловичини, - безпечна, повністю закрита конструкція, - низький рівень шуму, - легке очищення та низькі експлуатаційні витрати, - можливість подальшого збільшення виходу шляхом інтеграції з системами відновлення м'яса.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Номер: 11155. Horizon Stitchliner Mark III, 2021 рік. Найновіше покоління, повністю автоматизована система для збирання аркушів і виготовлення брошур зі зшитими скобами. Особливості: Просте та швидке налаштування, яке може виконувати оператор без спеціальної підготовки. Працює з окремими аркушами, що складаються з 4 сторінок. Не потребує попереднього складання. Dcodoz Hz Evopfx Adcop Інтегрована автоматична система налаштування з триножовим обрізним апаратом. Високоякісні брошури з чітко вираженою лінією згину. Складається з: 30 станцій (1 x VAC 1000Ha + 2 x VAC 1000Hm) і 10 станцій вежі для збирання аркушів із вакуумною подачею, з сенсорним екраном керування, контролем подвійного подавання та пропущених аркушів. Стекер ST-40; Накопичувач/фальцювальний апарат ACF-40 з подвійною системою фальцювання; Фальцювальний апарат для виготовлення брошур зі зшитими скобами SPF-40 з 2 головами для зшивання Hohner 43/6S; Триножовий обрізний апарат HTS-40; Виштовхувач PK-30; Конвеєр для вивантаження готової продукції. Технічні характеристики: Максимальний розмір аркуша: (Портретний: 356 × 508 мм) (Ландшафтний: 267 × 610 мм) Мінімальний розмір аркуша: 140 × 194 мм Розмір готової брошури (приблизно): Максимальний: 352 × 303 мм Мінімальний: 120 × 85 мм Типові формати: A3, A4, A5, B4, B5 Щільність паперу: Некрейдований: 52–350 г/м² / Крейдований: 73–350 г/м² Максимальна товщина зшивання: 5 мм Відповідає товщині брошури ~10 мм (~50 аркушів щільністю 80 г/м²) Петльове зшивання: Максимальна товщина зшивання ~3 мм Діаметр дроту: Зазвичай 0,4–0,6 мм (діапазон №24–27) Ширина обрізки: 2–25,4 мм Максимальна товщина обрізки: 10 мм Максимальна швидкість: до 6000 брошур на годину Формат A4 (ландшафтний): 5300 брошур на годину

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: 2852, ДВОХВАЛКОВИЙ КЛЕЄНАНОС OSAMA МОД. S2R1300 ШИРИНОЮ 130 СМ — ВІДПОВІДАЄ НОРМАМ CE — ВЖИВАНИЙ - Аксесуар для подачі клею - Аксесуар для очищення клею - Чиллер (Термічний кондиціонер) Система охолодження для вінілових, сечовинних, поліуретанових та інших типів клеїв, призначена для двох- і чотиривалкових клеєнаносів. Це обладнання необхідне для стабілізації температури клею між валками та забезпечення стандартних пресувальних циклів навіть за високої робочої температури, зберігаючи якість готової продукції. - Міксер CLT-A (Автоматичний подавач двокомпонентного клею) Dcedpot U Iupsfx Adcep Автоматична система змішування і подачі для валкових клеєнаносів, призначена для двокомпонентних вінілових і сечовинних клеїв з каталізаторами, сульфатами та ізоціанатами. Це пристрій необхідний для потокових або безперервних виробничих ліній, де використовуються двокомпонентні клеї, які потрібно змішувати безпосередньо перед нанесенням. Містить змішувальну головку, встановлену на валковій клеєнаносній машині, яка живиться спеціальними насосами для клею і каталізатора. Насоси забирають матеріал безпосередньо зі зберігальних цистерн; рівень клею підтримується за допомогою датчиків рівня, встановлених на валиках. (с6+с7) - Автоматична система очищення валків - 2 вали - напруга 380/50 В - серійний номер 2852 - рік випуску 2000 - У КОМПЛЕКТІ З МАНУАЛОМ ТА ДЕКЛАРАЦІЄЮ CE

Стан: дуже добре (вживаний), Лінійний промисловий тунельний нагрівальний апарат – з неіржавної сталі Лінійний промисловий тунельний нагрівальний апарат з неіржавної сталі, призначений для безперервного нагрівання та термічної обробки харчових продуктів у промислових лініях обробки. Обладнання дозволяє здійснювати безперервну та контрольовану термічну обробку, забезпечуючи при цьому рівномірний рух продукту через зону обробки, що сприяє стабільному виробництву та інтеграції з різними етапами автоматизованої лінії. Завдяки конструкції з неіржавної сталі, системі безперервного транспортування та промисловому дизайну, апарат особливо підходить для підприємств з переробки овочів, фруктів та інших харчових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: лінійний промисловий тунельний нагрівальний апарат -Застосування: безперервне нагрівання/термічна обробка -Система безперервної обробки -Автоматизоване транспортування продукту -Конструкція з неіржавної сталі -Зона подачі продукту -Секція термічної обробки -Безперервний випуск готової продукції -Моторизована система транспортування -Інтегрована панель управління -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Міцна конструкція для промислового використання -Можливість інтеграції в існуючі лінії обробки -Призначений для безперервної роботи ПРОЦЕС Лінійний тунельний нагрівальний апарат розроблено для безперервної термічної обробки продукту, що усуває необхідність у поетапній обробці. Dcsdpfx Ajzxcazsdcjp Продукт подається в апарат і контрольовано рухається через зону нагрівання, перебуваючи протягом встановленого часу для забезпечення необхідної термічної обробки. Згодом продукт безперервно вивантажується на наступний етап процесу. Можлива інтеграція з: -Системами подачі -Мийними машинами -Очищувально-нарізними машинами -Конвеєрами та підйомниками -Бланшувальними апаратами -Системами охолодження -Конвеєрними стрічками для огляду -Заморожувальним обладнанням -Наповнювальними та пакувальними машинами -Повними лініями обробки ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств з переробки фруктів та овочів, консервних заводів, виробників заморожених продуктів і підприємств з виробництва готових харчових продуктів, які потребують системи безперервного нагрівання або термічної обробки. Залежно від конфігурації та умов процесу, апарат можна використовувати для овочів, бобових, фруктів та інших харчових продуктів, які потребують етапу нагрівання або термічної обробки перед подальшим охолодженням, заморожуванням, консервуванням або пакуванням. Його безперервний лінійний процес і конструкція з неіржавної сталі забезпечують надійне рішення для автоматизованих промислових ліній термічної обробки. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 700 мм, Лінія закупорювання COUDERT – це повноцінне промислове рішення, призначене для наповнення, закупорювання та пакування рідких, напіврідких або пастоподібних харчових продуктів. Вона розроблена для автоматизації декількох етапів виробництва в межах одного комплексу, що дозволяє підвищити продуктивність, точність дозування та рівномірність пакування, водночас зменшуючи обсяг ручних операцій. Такі лінії використовуються у виробництві соусів, джемів, меду, приправ, готових страв, молочних продуктів та інших харчових сумішей, що потребують точного дозування й надійного закриття упаковки. Установка складається з чотирьох взаємодоповнюючих пристроїв: пневматичного дозатора COUDERT, закупорювача, парогенератора та накопичувального столу. Дозатор працює за об’ємним принципом з поршневим шприцом, що гарантує високу повторюваність дозування. Після наповнення контейнери транспортуються до закупорювача, який забезпечує стабільне й надійне закриття тари. Парогенератор використовується для термічної обробки кришок під час закупорки, а накопичувальний стіл оптимізує потік продукції наприкінці лінії, запобігаючи зупинкам та перевантаженням. Вся лінія дозволяє організувати безперервне виробництво, покращити якість пакування та спростити організацію робочих місць. Завдяки промисловій конструкції комплекс легко інтегрується в виробничі цехи, де потрібна надійна автоматизована лінія для наповнення і закупорювання. Модульна архітектура сприяє простому очищенню та обслуговуванню, відповідаючи високим вимогам харчової промисловості. У компанії Europ'Équipement ця лінія проходить повний технічний контроль перед продажем. Кожен модуль перевіряється, за потреби ремонтується та тестується для гарантії ефективної, довговічної і повністю готової до експлуатації системи. Технічні характеристики: Лінія закупорювання: Виробник: COUDERT Тип: Комплексна лінія закупорювання Рік виготовлення: 2015 Склад: Пневматичний дозатор • Закупорювач • Парогенератор • Накопичувальний стіл Довжина лінії: 1 500 мм Ширина: 1 200 мм Висота: 1 700 мм Пневматичний дозатор: Поршневий об’ємний тип (принцип шприца) Дозувальна камера з пневматичним керуванням Dsdpfx Aju Ibb Dsdcocp Забір продукту пневматичним циліндром Витискання продукту поршнем дозатора Повторюваність та рівномірність дозування Накопичувальний стіл: Розміри (Д × Ш × В): 920 × 680 × 900 мм Акумулювання пакувань наприкінці лінії Регулювання потоку продукції Зниження ризику перевантаження конвеєрів Закупорювач: Автоматичне закривання контейнерів Безпосередня інтеграція в пакувальну лінію Парогенератор: Генерація пари для процесів закупорювання з термічною обробкою Інтегрований у виробничу лінію paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики Розмір паперу: Ширина: 210–370 мм, Довжина: 210–670 мм (можливе розширення до 1000 мм) Щільність паперу: 110–350 г/м² (крейдований, некрейдований та ламінований папір) Продуктивність обробки на аркуш: до 8 поздовжніх розрізів (6 стандартних, розширюється до 8 за допомогою додаткового модуля), 30 поперечних розрізів і 20 ліній згину за один прохід Швидкість: 30 аркушів на хвилину (A4, подача короткою стороною, 2 розрізи, 1 лінія згину) Подача та складання: Місткість вхідного лотка: 100 мм; Місткість вихідного приймача: 140 мм Розміри: 2310 мм (Ш) × 1005 мм (Г) × 1110 мм (В) – робоча конфігурація Вага: 275 кг Підключення: USB 2.0 зі стандартним програмним забезпеченням PC Controller Dedpfsz Rz D Ujx Adcocp Опис продукту Duplo DC-646 – це високоякісне обладнання для обробки друкованої продукції, розроблене для цифрових друкарень середньої та великої продуктивності. Воно створене для легкого виконання складних виробничих завдань і поєднує в собі функції різання, просікання, згинання та, за потреби, перфорації за один прохід, що робить його ідеальним для виготовлення візиток, меню, брошур і рекламних матеріалів. Удосконалена система подачі DC-646 забезпечує точну та надійну обробку паперу, а його CCD-камера та сканер штрих-кодів автоматизують налаштування завдань для безперебійного виробництва. Модульна конструкція дозволяє налаштовувати обладнання, зокрема, використовувати ротаційні інструменти для згинання та мікроперфорації, надаючи постачальникам друкарських послуг гнучкість для задоволення різних вимог до обробки. Завдяки швидкості обробки до 30 аркушів на хвилину, DC-646 підвищує продуктивність, мінімізуючи ручне втручання. Оснащений програмним забезпеченням PC Controller і можливістю зберігання необмеженої кількості завдань, він забезпечує швидку зміну завдань і стабільно точні результати, заощаджуючи цінний час і ресурси постачальників друкарських послуг і забезпечуючи високу якість готової продукції.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC680, Вживана лінія розливу багаторазових скляних пляшок KRONES Gera, 20 000 пляшок/годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є повноцінною лінією для розливу багаторазових скляних пляшок, призначеною для обробки пляшок у ящиках, і охоплює процес від підготовки ящиків до розливу, маркування, перевірки, пакування в ящики та палетування. Лінія поєднує обладнання від Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum та Bohrer. Продуктивність лінії розливу: 20 000 пляшок/годину Тип розливу: ізобаричний розлив (розлив під протитиском) – (стиль Heineken) Продуктивність системи попереднього змішування: 22 000 л/годину Формати тари: 0,33 л і 0,75 л багаторазові скляні пляшки Конфігурація пакування: пляшки в ящиках Тип кришки: пластикові кришки, що нагвинчуються Технологія маркування: маркування з використанням рідкого клею, 2 агрегати Рік випуску основних агрегатів: 1996–2016 Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе автоматизовані системи для сортування ящиків, видалення кришок, вивантаження пляшок, очищення, перевірки пляшок, перевірки кришок і контролю якості готової продукції. Система перевірки порожніх пляшок Krones Linatronic, система перевірки кришок Syscona Expert FHK і перевірювальне обладнання Krones Checkmat забезпечують контрольоване оброблення та перевірку протягом усього процесу обробки багаторазових пляшок. Автоматизовані системи обробки та перевірки ящиків можуть зменшити кількість ручних операцій і, водночас, забезпечити стабільний технологічний процес між етапами миття, розливу, маркування та перепакування. Можливості інтеграції виробничої лінії Djdpfxjz E Dhdo Adcjcp Ця повна лінія розливу налаштована для виробництва багаторазових скляних пляшок у багаторазових ящиках. Її технологічна схема забезпечує підготовку повернутої тари, видалення існуючих кришок, миття пляшок і ящиків, перевірку порожньої тари, розлив і закручування кришок, маркування з використанням рідкого клею, остаточну перевірку, пакування в ящики та палетування. Тип обладнання Виробник/Модель Рік випуску Розвантажувач ящиків Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Машина для видалення кришок RINK KM 690/4K 2012 Машина для миття пляшок GM GERA ARCADE GEL 32 2005 Перевірювач Krones Linatronic 2014 Різне обладнання Syscona Expert KSA 2014 Різне...

Стан: вживаний, Защипує ковбаси та мортаделлу за допомогою затискачів з обох кінців. Serrano MH-640 – це автоматична машина подвійного затискання, розроблена для виробництва мортадели та інших великих видів ковбас. Наповнена оболонка відкачується та затискається з двох боків за один цикл, тому одна ковбаса закривається, а наступна вже готова до початку процесу. Машина встановлена на неіржавкій тумбі з коліщатками, має вихідний жолоб і роликовий конвеєр для готової продукції. Приводиться в рух пневматичним способом. Ми не знайшли таблички з інформацією про рік випуску. Розташована в місті Еммелорд, Нідерланди. Доступна негайно, ціна за запитом. Більше фотографій і повні технічні характеристики: / Тип: Автоматична машина подвійного затискання Застосування: Мортадела та великі види ковбас Привід: Пневматичний Dcodpfoz Nc U Dsx Adcsp Вихід: Жолоб і роликовий конвеєр Конструкція: Неіржавна тумба на коліщатках