Придбати Готової Продукції б/у (1 503)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Виробник: Groninger Модель: KFVG251 + DTE 1000 Рік випуску: 2007 Тип: Автоматична машина для наповнення, укупорювання та обжимки стерильних скляних або пластикових флаконів Призначення: Обжимка флаконів у стерильному/асептичному середовищі Вхідний поворотний стіл із лотком для накопичення і подаючим пристроєм Станція виявлення об’єктів Трубчастий перистальтичний насос: Flexicon Наповнювальні головки занурюючого типу: рівневе наповнення Fgedex R Daijpfx Ahyjb Станція газування Станція укупорювання з бункером для кришок та віброживильними чашами Станція обтиску: боковий обтискний диск, автоматичний підбір кришки «на ходу», бункер для кришок + віброживильні чаші Вихід для готової продукції/викид шлюбу Повний комплект технічної документації в наявності Доступні об’єми флаконів: 4 / 6 / 15 / 30 / 50 / 60 / 120 / 250 мл Кришки: Ø 13 мм і Ø 20 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Виробник: Société Française d'Etiquetage (SFE) Тип: Етикетувальна машина Fgedpfx Aex R A Nijhyjb Призначення: для нанесення етикеток на картонні коробки. Рік випуску: 1992 Модуль маркування та термоструменевого друку: Wolke M600 ADVANCED Контроль і викид готової продукції

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, діаметр пильного диска: 360 мм, висота різання (макс.): 100 мм, Діапазон різання круглого металу при 90°: 100 мм, довжина секції (мін.): 300 мм, Повністю автоматична карбідна циркулярна пила для прямого різу, тип KMR 100 AP Капітально відремонтована до стану нової – доступна зі складу РОБОЧА ОБЛАСТЬ Круглий матеріал: 20 – 100 мм Квадратний матеріал: 20 – 80 мм ПРИВІДНА ПОТУЖНІСТЬ Fgodpfxoh Uqpvj Ahyeb Пила з частотним регулюванням: 11,0 кВт ШВИДКОСТІ РІЗАННЯ: 20 – 150 м/хв Включає подаючий магазин для 6-метрових прутків і систему сортування для обрізків/залишків і готової продукції Підходить для довжини відрізу до 300 мм Час різу для суцільного матеріалу Ø 100 мм (сталь 1.0037) – близько 7 секунд! Ваша перевага: - Машина капітально відремонтована безпосередньо виробником, включно з 6-місячною гарантією на деталі - Усі машини повністю розбираються та капітально ремонтуються - Використовуються тільки оригінальні запасні частини KALTENBACH

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоклав Stériflow 1322 Barriquand призначений для промислових установок, яким потрібна контрольована термічна стерилізація фасованої продукції. Він дозволяє застосовувати точні цикли завдяки нагріванню перегрітою водою або парою, що забезпечує рівномірне підвищення температури. Таким чином, термічна обробка залишається стабільною та відповідає вимогам харчової безпеки. До того ж цей принцип мінімізує температурні перепади всередині завантаження. Цей автоклав інтегрується у харчопереробні лінії, призначені для виробництва консервів, готових страв або фасованих продуктів. Корисний об’єм 3 700 літрів дає можливість обробляти великі партії при надійному контролі процесу. Промислова конструкція Barriquand гарантує міцність, що підходить для тривалого багаторазового використання, тому обладнання витримує жорсткі умови експлуатації. Можливість роботи під тиском до 6 бар забезпечує стабільність термічного циклу, а параметри стерилізації залишаються контрольованими протягом усього процесу обробки. Металічна конструкція, розроблена для роботи з тиском, підвищує надійність установки, забезпечуючи санітарну безпеку готової продукції. Вживаний автоклав Stériflow 1322 пропонується компанією Europ’Equipement, ідентифікований заводською табличкою та перевіряється перед введенням в експлуатацію. Отже, промисловий споживач отримує надійне та відстежуване обладнання. Придбання відновленого автоклава дозволяє знизити інвестиційні витрати без втрати відповідності промисловим вимогам. Це рішення, що дозволяє оптимізувати витрати виробництва без компромісів щодо безпеки процесу. Технічні характеристики: Рік випуску: 1990 Fgodpeygl Huefx Ahyeb Серійний номер: S677 Теплоносій: перегріта вода / пара Корисний об’єм: 3 700 л Максимальний робочий тиск: 6 бар Контур: B Вага без навантаження: 2 400 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Виробник: Kolbus / Cermi Fgjdpfxex Hxq Io Ahyob • Модель: XCR 650 • Тип машини: пристрій для фронтальної обрізки / переднє обрізне обладнання для виробництва обкладинок та брошур • Сфера застосування: післядрукарська обробка / виробництво книг і брошур • Функції: – Подаючий канал зі скиданням та вирівнюванням брошур – Відкривання вкладених клапанів – Фронтальна обрізка: точне переднє різання для обробки обкладинок брошур – Автоматична подача та укладання готової продукції • Можливості використання: – Обробка брошур з клапанами та схожої друкованої продукції – Інлайн-інтеграція у післядрукарські або брошурувальні лінії – Можливе використання як окремої машини • Діапазон форматів (типовий): – Макс. обрізаний розмір прибл. 480 × 350 × 50 мм – Мін. обрізаний розмір прибл. 125 × 100 × 3 мм – Макс. необрізаний розмір прибл. 480 × 375 × 50 мм – Мін. необрізаний розмір прибл. 125 × 105 × 3 мм • Продуктивність: – Механічна продуктивність залежно від налаштувань до прибл. 6000 циклів/год (одиночне різання) – У режимі наскрізного проходу до прибл. 8000 циклів/год можливо • Особливості: – Точне переднє різання для найвимогливіших форматів брошур – Підходить для інлайн-виробничих ліній – Надійна, промислова конструкція • Типова галузь: післядрукарська обробка, брошурувальні виробництва, друкарні

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Цей паровий тунель призначений для безперервної обробки агропродовольчої продукції, що потребує контрольованого проходу під кожухом. З моменту подачі металевий транспортер забезпечує рівномірне просування виробів, що дозволяє досягти стабільного та повторюваного ритму роботи. Таким чином, машина легко інтегрується у серце автоматизованої лінії, забезпечуючи безперервність виробництва без перерв. Закрита конструкція тунелю зменшує теплові втрати і захищає продукцію від зовнішнього забруднення. Завдяки цій архітектурі обробка відбувається рівномірно по всій ширині транспортера, що гарантує стабільні результати навіть у випадку тривалих циклів або робіт з великою завантаженістю. Доступ через підйомні кожухи полегшує контроль та миття, що скорочує час простою. Вся конструкція виготовлена з нержавіючої сталі, що забезпечує відмінну стійкість до вологи, температурних коливань та складних виробничих умов. Тому машина ідеально підходить для цехів з переробки м’яса, риби чи готової продукції. Дрібномережевий нержавіючий транспортер сприяє відведенню рідин і забезпечує рівномірну обробку знизу. Завдяки довжині тунелю і міцній конструкції цей промисловий тунель є надійним рішенням для компаній, які шукають потужне, довговічне та просте у використанні обладнання. Відтак, він є стратегічним елементом для оптимізації виробничих потоків із дотриманням гігієнічних і технологічних вимог харчової промисловості. Технічні характеристики: Тип машини: Промисловий тунель для безперервної обробки під кожухом Система транспортування: Нержавіючий металевий транспортер (дрібна сітка) Fgodpfsx N Ry Tex Ahyjb Довжина тунелю: Велика довжина (безперервна лінія, декілька метрів) Корисна ширина стрічки: Великий формат, підходить для розсипу чи штучної продукції Конструкція: Харчова нержавіюча сталь Кожух: Закритий тунель з верхніми відкидними кожухами

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Подрібнювач LAKIDIS MLG200L — ідеальна машина для професіоналів харчової промисловості, які цінують потужність, стабільність і гігієнічність при обробці м'яса. Завдяки високопродуктивній системі подрібнення, цей апарат дозволяє обробляти як свіже, так і напівзаморожене сировину без втрати текстури чи якості. Він ідеально підходить для м'ясопереробних цехів, промислових м'ясних цехів та підприємств з виробництва готових страв. Основною перевагою цієї моделі є стабільно високий результат навіть при великих обсягах виробництва. Добре продумана завантажувальна воронка та міцний подаючий гвинт забезпечують безперервний виробничий потік. Це знижує простої та підвищує продуктивність без додаткових зусиль. MLG200L повністю відповідає чинним санітарним нормам. Виготовлений з харчової нержавіючої сталі, він легко очищується, що значно зменшує ризик перехресного забруднення. Ергономічна конструкція сприяє швидкому та безпечному керуванню. Окрім того, цей подрібнювач легко інтегрується у вже існуючі виробничі лінії. Підходить для різних видів м'яса: від знекісткового чи рубаного до злегка замороженого. Це стратегічний вибір для підвищення якості готової продукції та оптимізації виробничих процесів. У підсумку, LAKIDIS MLG200L поєднує надійність, ефективність та простоту у використанні. Технічні характеристики: Fjdpfx Aswxadyshysgb Продуктивність: до 3 500 кг/год Потужність двигуна: 15 кВт, трифазний Завантажувальна воронка: 200 л, з кришкою безпеки Конструкція: харчова нержавіюча сталь 304, антикорозійна Габаритні розміри: приблизно 1 250 x 700 x 1 350 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Складальник для кордон-блю 4P — це ідеальне рішення для харчової промисловості, яка прагне автоматизувати та оптимізувати виробництво кордон-блю. Завдяки чотирьом доріжкам машина забезпечує підвищену продуктивність із гарантованим точним і рівномірним обробленням продуктів. Вона спеціально розроблена для інтеграції з лініями нанесення панірування та обвалювання, завдяки чому забезпечує максимальну ефективність обробки кордон-блю. Крім того, просте управління дозволяє легко інтегрувати пристрій у вже існуючі виробничі лінії. Ця складальна машина, виготовлена SAS NIJAL у 2006 році, вирізняється міцністю та надійністю, навіть як обладнання з пробігом. Можливість одночасної обробки декількох продуктів дозволяє економити значний час, зберігаючи постійну якість готової продукції. Нарешті, складальник 4P сприяє зниженню виробничих витрат за рахунок мінімізації ручної праці, підвищуючи загальну продуктивність лінії. Таким чином, складальник для кордон-блю 4P — це незамінний інструмент для підприємств харчової промисловості, які хочуть досягти високої ефективності та якості готового продукту. Технічні характеристики: Складальник на 4 доріжки Виробник: SAS NIJAL Fgedsu E Radjpfx Ahyjb Рік виробництва: 2006 В комплекті з лініями для нанесення панірування/обвалювання

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 150 мм, загальна ширина: 1 230 мм, загальна висота: 1 730 мм, загальна вага: 800 кг, ємність бака: 950 л, Вакуумна барботажна машина T1 Lutetia є ідеальним вибором для професіоналів харчової промисловості, які прагнуть оптимізувати процеси маринування та перемішування м’яса. Завдяки вакуумній технології забезпечується швидке й рівномірне поглинання маринадів, що гарантує ніжніші та більш смачні м’ясні вироби. Вакуумний процес сприяє кращому проникненню рідин, покращуючи текстуру та якість готової продукції. Окрім цього, дана барботажна машина, виготовлена у 2011 році, здатна обробляти до 400 кг м’яса та розсолу, що робить її оптимальним рішенням для підприємств середнього розміру. Міцна і довговічна конструкція знижує потребу в обслуговуванні та забезпечує тривалий термін експлуатації. Компактний дизайн полегшує інтеграцію в існуючі виробничі лінії, максимально ефективно використовуючи простір та підвищуючи продуктивність виробництва. Підсумовуючи, вакуумна барботажна машина T1 Lutetia — це надійне та високопродуктивне рішення для підприємств, які прагнуть вдосконалити свої виробничі процеси. Завдяки передовим функціям забезпечується стабільно висока якість продукції. Fgodpsu Egtysfx Ahysb Технічні характеристики: Барботажна машина типу 1 Lutetia для м’яса Під вакуумом Рік виготовлення: 2011 Максимальна місткість м’ясо + розсіл: 400 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2150 x 1230 x 1730 мм Вага: 800 кг Об’єм: 950 л Діаметр: 972 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1987, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 400 мм, загальна ширина: 600 мм, загальна висота: 1 800 мм, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, Панірувальна машина Koppens ER 400 розроблена для підвищення ефективності та точності виробничих процесів у харчовій промисловості, зокрема для панірування таких продуктів, як м’ясо, риба та інші заготовки. Завдяки міцній конструкції вона забезпечує рівномірне й однорідне покриття, що гарантує високу якість готової продукції при кожному циклі роботи. Ця машина легко адаптується до різних видів виробництва, забезпечуючи швидкий і точний процес панірування. Крім того, панірувальна машина Koppens ER 400 відзначається здатністю повністю контролювати швидкість виробництва, що дозволяє налаштовувати параметри відповідно до конкретних потреб. Вбудований рідинний насос сприяє рівномірному нанесенню панірування, зменшуючи втрати сировини та оптимізуючи результати. Компактна конструкція полегшує інтеграцію в існуючі виробничі лінії й забезпечує гнучкість для різноманітних типів продукції. Ця панірувальна машина сприяє підвищенню продуктивності, мінімізуючи ручні втручання, що гарантує більшу надійність і кращу рентабельність у процесах переробки харчових продуктів. Таким чином, Koppens ER 400 є незамінним рішенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої процеси панірування. Технічні характеристики: Потужність: 0,61 кВт Частота: 50 Гц Напруга: 380 В + 3 фази Сила струму: 3,2 А Вага: 135 кг Ширина стрічки: 400 мм Fgedpfxou E N Iys Ahysb Ширина сітки: 5 мм Регульована швидкість Рідинний насос

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Вакуумний шприц Handtmann VF616 — це еталонна машина в харчовій промисловості для точного дозування м’яса та пастоподібних продуктів. Завдяки передовим технологіям забезпечує постійне наповнення навіть на дуже високих швидкостях, зберігаючи однорідну текстуру без повітряних бульбашок. Ідеально підходить для промислових виробничих ліній з високими вимогами до продуктивності, якості та гігієни. Цей шприц оснащений надійною системою лопатей, що забезпечує мінімальний знос і безперервну роботу. Інтуїтивне цифрове управління дозволяє точно налаштовувати порції та здійснювати централізоване налаштування різних параметрів, що підвищує стабільність готової продукції. Вбудована вакуумна технологія сприяє кращому зберіганню виробів, зменшуючи їх окислення. Handtmann VF616 сумісний із широким спектром аксесуарів, таких як автоматичні кліпсатори, формувачі або дозатори, що дозволяє пристосовуватися до різних видів продукції: ковбаси, паштети, білкові пюре тощо. Компактний розмір забезпечує легку інтеграцію у вже існуючі виробничі лінії, а гігієнічна конструкція спрощує очищення і скорочує час простою. Підсумовуючи, модель VF616 пропонує виняткову універсальність, високу механічну надійність і оптимальне повернення інвестицій для виробників, які цінують сталість, швидкість і відповідність суворим санітарним стандартам. Технічні характеристики: Висота: 2120 мм Ширина: 1580 мм Fjdpfxexrn Tyj Ahyegb Довжина: 2250 мм Вага: 1100 кг Електроживлення: 380V-400V Продуктивність: 2000-3000 кг Загальна потужність: 4,5 кВт

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Ref: 11039 . 2017 Rollem 36” Jetslit + 30” Rollaway та Cassette AutoCollator Delivery Високопродуктивна система фінішної обробки друкованої продукції для максимізації продуктивності великих обсягів виробників. Для вітальних листівок, фотокниг, прямої розсилки, поштівок, рахунків, візиток, ігрових карток та іншої поліграфічної продукції. Особливості: - Універсальна система приймає повноформатні аркуші і перетворює їх у готову продукцію за один цикл, що усуває необхідність у гільйотинному різанні, зайвій робочій силі та переміщенні паперу. - 100% точність готової продукції є ключовою особливістю Jetslit. - Виконує кілька етапів фінішної обробки друку в межах однієї системи. - Двостороннє різання, підрізання, біговка та перфорація — все в одній машині. - Ідеально підходить для великосерійного виробництва. - Багатомісні схеми розміщення для максимальної доцільності використання аркуша. - Зменшує витрати на оплату праці. - Усуває зайві точки дотику та переміщення паперу. - Повністю інтегрується з друкарським пресом через систему зв’язку DFA. - Приймає аркуші inline з преса або працює як окрема near-line система. Fodpsxyxttjfx Ahyogb Процес: Система приймає повнокольорові друковані аркуші з декількома зображеннями і обробляє кожен аркуш у двох напрямках: 1. Повноформатні аркуші подаються в напрямний пристрій JetSlit для ідеального вирівнювання. 2. Аркуші повністю підрізаються по крайках та селективно підрізаються між зображеннями завдяки запатентованій технології strike-slit від Rollem. 3. Аркуші повертаються на 90 градусів та повторно вирівнюються. 4. Виконується фінальне підрізання, видаляються надрізані частини, залишаючи готові вироби. Технічна характеристика: Швидкість: До 6 000 аркушів готової продукції за годину Формат: До 36’’ (915 мм)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Ref: 11038. 2017 Rollem 36” Jetslit + 30” Rollaway і касетна система виводу Високопродуктивна система для постдрукарської обробки, що максимізує ефективність завершення робіт для великих обсягів. Fgjdpfoxyxr Nex Ahyjb Призначена для: вітальних листівок, фотокниг, директ-мейлу, поштових карток, рахунків, візитівок, ігрових карток та багато іншого. Особливості: - Гнучка система обробки приймає повний аркуш з друку та перетворює його на готову продукцію за один цикл, виключаючи необхідність гільйотинного різання, залучення додаткових працівників і транспортування паперу. - 100% точність готової продукції – ключова перевага Jetslit. - Виконує кілька процесів постдрукарської обробки на одній машині. - Двозіркове різання, обрізка, бігування і перфорація в одній установці. - Ідеально підходить для масового виробництва. - Підтримує розміщення декількох зображень на одному аркуші для підвищення ефективності. - Скорочує витрати на зайву робочу силу. - Ліквідовує точки дотику та зайве переміщення паперу. - Повна інтеграція з друкарським пресом через систему комунікації DFA. - Приймає аркуші в лінію з пресу або може працювати автономно у режимі near-line. Процес роботи: Система приймає повносторінкові віддруковані аркуші з декількома зображеннями та обробляє кожен аркуш у двох напрямках: 1. Повний аркуш подається у напрямники реєстрації JetSlit для ідеального вирівнювання. 2. Аркуш прорізується суцільно по крайках і додатково прорізується по центру за допомогою запатентованої технології strike-slit від Rollem. 3. Аркуш повертається на 90 градусів і повторно вирівнюється. 4. Виконується фінальна обрізка, видаляються надрізані частини, залишаючи готові вироби. Технічні характеристики: Швидкість: до 6 000 аркушів готової продукції за годину Формат: до 36’’ (915 мм)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 1 901 h, Функціональність: повністю працездатний, Високоточний токарний автомат швейцарського типу з ЧПУ в відмінному стані. Ідеально підходить для виготовлення дрібних та середніх високоточних деталей. Оснащений численними опціями: • Напрямна втулка з прямим приводом • Система високого тиску охолоджуючої рідини • Транспортер стружки з візком • Транспортер готової продукції • Функція Fanuc chip breaker • Датчик поломки свердла • Гідравлічний магазиний подавач STG-320 (3 м, Ø3–20 мм) Fjdpfx Ahjtq Hufoyjgb Відмінно підходить для виробництва точних компонентів для електроніки, автомобільної, медичної та загальнологічної промисловості. Причина продажу — зміна виробничих потреб. Рік: 2022 Стан: Відмінний / Мінімальна експлуатація

Рік виготовлення: 2025, Стан: вживаний, 5 кг Thermo Scientific™ Триптон-Соєвий Бульйон (Середовище для переварювання сої та казеїну згідно EP/USP/BP/JP) (Дегідратований) Новий, у оригінальному пакуванні Термін придатності — до кінця січня 2026 року Ціна знижена приблизно на 80% від роздрібної ціни виробника Середовище для переварювання сої та казеїну (SCD), також відоме як середовище Tryptic Soy Broth (TSB), є універсальним середовищем для вирощування широкого спектра мікроорганізмів (бактерій і грибів). Висока поживність досягається завдяки використанню ензиматичних гідролізатів соєвого борошна та казеїну (молочного білка). Використовується для: 1. Фармацевтична промисловість - Проведення тестів на стерильність лікарських засобів (особливо ін'єкційних та очних форм). - Мікробіологічний контроль сировини, готової продукції та води. - Мікробіологічний моніторинг виробничого середовища (змиви з поверхонь, повітряні проби тощо). 2. Виробники медичних виробів - Використовується для тестування стерильності хірургічного інструменту, імплантів, катетерів тощо. 3. Лікарні та клініко-діагностичні лабораторії - Для вирощування бактерій і грибів із клінічного матеріалу. - Застосовується у флаконах для культури крові при підозрі на сепсис. 4. Харчова та напоїва промисловість - Мікробіологічний контроль харчових продуктів для виявлення контамінації. Fodpfx Ahoxv Azgoyogb - Гігієнічний моніторинг виробничих приміщень. 5. Біотехнологічні та науково-дослідні лабораторії - Загальне середовище для культивування різних мікроорганізмів у наукових дослідженнях. - Використовується при тестах на чутливість до антибіотиків або у мікробіомних дослідженнях. 6. Косметична індустрія - Проведення мікробіологічного контролю та валідації безпеки продукції.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ця лінія призначена для виробництва всіх видів соків і компотів. Лінія розрахована на безперервне виробництво готової продукції з продуктивністю до 2 500 л/год для соків і до максимально приблизно 700 л/год для яблучного компоту. Для продуктів із в’язкістю між соками та компотами (пюре) продуктивність становить приблизно від 700 до 1 500 л/год. Лінія спроектована для роботи з широким асортиментом продуктів: гранатовий сік, яблучний компот тощо. Обробна лінія може здійснювати нагрів обраної витрати продукту з регульованої температури між 30°C/50°C (20°C для соків) до температури пастеризації до 95°C, а потім охолоджувати до температури розливу в пакети, встановленої на рівні 75/80°C. Fgedpfx Ahsynkgcoyeb ВКЛЮЧАЄ: - ВАГОВІ ДАТЧИКИ ДЛЯ ТОЧНОГО ДОЗУВАННЯ СУМІШЕЙ - АВТОМАТИЧНЕ CIP-МИТТЯ - МУЛЬТИЗАХИСНИЙ ТЕПЛООБМІННИК (мультитрубний теплообмінник) ЛІНІЯ СКЛАДАЄТЬСЯ З: - 2 РЕЗЕРВУАРІВ: - ВИРОБНИК: SACOME - ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА МІШАЛКИ: 2 к.с. кожен - ВКЛЮЧАЄ ЛЮК - ОБЛАДНАНО НЕРЖАВІЮЧИМ ВАКУУМНИМ НАСОСОМ - ЗАГАЛЬНА ВИСОТА БАКУ: 1,90 м - ВНУТРІШНІЙ ДІАМЕТР: 1,18 м - ОБ’ЄМ: 2 000 ЛІТРІВ - 1 ДЕАЕРАЦІЙНИЙ БАК: - ВИРОБНИК: SACOME - ОБ’ЄМ: 700 ЛІТРІВ - КОНІЧНЕ ДНО: 45° - ВКЛЮЧАЄ БОКОВИЙ ЛЮК.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 2 125 h, Функціональність: повністю працездатний, MG Recycling – Лінія грануляції мідних кабелів Виробник: MG Recycling Тип: Matrix400 Повна лінія грануляції кабелів Стан: Дуже добрий – у повністю робочому стані Доступність: Негайна Технічний опис: Лінія грануляції кабелів, що складається з: • Повністю відновлений попередній подрібнювач o Всі підшипники ротора – нові o Підшипники редуктора – нові Fgedpfjx It N Usx Ahyob • Транспортер з магнітними роликами для відділення металобрухту • Дозувальний бункер • Завантажувальний транспортер • Ножовий млин з калібрувальними сітками 3 / 4 / 5 мм • Сепарація циклоном і зигзагом • Фінішний турбо • Денсиметрична таблиця • Витяжка пилу з рукавним фільтром Запасні частини в комплекті: • Попередній подрібнювач: 1 комплект ножів + контр-ножі • Ножовий млин: 3 комплекти ножів і контр-ножів Продуктивність: ≈ 200 кг/год готової продукції Застосування: Обробка та переробка мідних кабелів Ціна: 120 000 € (повна лінія обробки) Додаткова інформація: • Можливість перегляду установки в роботі • Фотографії й додаткові відомості – за запитом 📩 Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 24 000 кг, стан ланцюга: 100 відсоток, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: MYC1500x6000F4000, Гусеничний мобільний сепаратор бруду та каміння – модель MYC1500×6000F400O MYC1500×6000F400O – це високопродуктивна машина для сепарації ґрунту та каміння, розроблена компанією Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Вона призначена для ефективного виділення глини, бруду й дрібного ґрунту зі змішаних матеріалів, таких як пісок, щебінь і будівельне сміття. Завдяки гусеничному шасі, великогабаритному барабанному грохоту та інтелектуальній системі керування, цей сепаратор забезпечує гнучке й надійне очищення та класифікацію матеріалів у складних виробничих умовах. Застосування MYC1500×6000F400O широко використовується для: - Видобутку піску та щебеню: вилучає глину й домішки з сировини, підвищує якість готової продукції. - Переробки будівельних відходів: розділяє ґрунт і сміття для повторного використання чистих агрегатів. - Гірничих розробок і кар’єрів: проводить попереднє грохочення і промивання руди, видаляючи липкий ґрунт перед дробленням чи збагаченням. Fgedpey Dz U Djfx Ahyjb - Будівництва інфраструктури й доріг: очищує й класифікує ґрунт та каміння для підготовки основ. - Міських і річкових днопоглиблювальних робіт: розділяє осад, каміння і сміття з днопоглиблювальних матеріалів. Гусеничне шасі дозволяє легко пересуватися по болотистій або нерівній місцевості, що робить машину ідеальною для використання безпосередньо на об'єкті, де стаціонарне встановлення неможливе. Основні характеристики 1. Гусеничне мобільне виконання Машина оснащена важким гусеничним шасі з гідравлічним приводом, що забезпечує їй мобільність на різних типах ґрунтів. Не потребує додаткового транспорту, що скорочує час розгортання та підвищує ефективність. 2. Високоефективне барабанне грохочення Барабан діаметром 1500 мм і довжиною 6000 мм забезпечує велику площу грохочення та високу продуктивність. Зносостійкі сита гарантують тривалий строк експлуатації та просте обслуговування. Оптимізована калібрувальна сітка ефективно відділяє бруд та дрібний ґрунт від більших фракцій. 3. Інтегрована система мийки Внутрішні спіральні лопаті та форсунки високого тиску спільно виконують промивку та розділення липких матеріалів. Така подвійна очистка забезпечує ідеально чистий продукт, відповідний будівельним стандартам. 4. Інтелектуальна система керування Система керування на базі ПЛК дозволяє регулювати швидкість обертання барабана, подачу води та матеріалу відповідно до властивостей сировини. Автоматичний захист від перевантаження та система сигналізації про несправності підвищують безпеку й надійність. 5. Енергоефективність та екологічність Гібридний гідравлічно-електричний привід знижує споживання пального та шкідливі викиди. Система рециркуляції води мінімізує водоспоживання, що важливо для екологічно чутливих об’єктів. 6. Простота в обслуговуванні Модульна конструкція та легкодоступні вузли полегшують інспекцію й сервісне обслуговування. Швидка заміна зношуваних деталей знижує простої та витрати на ремонт. 7. Висока адаптивність Працює з глинистим ґрунтом, річковим піском, будівельним сміттям, вивітреними породами. Регульовані параметри грохочення дозволяють підлаштовуватися під різні розміри фракцій і рівень вологості. Технічні характеристики Модель: MYC1500×6000F400O Тип грохота: барабанний грохот Ширина барабана: 1500 мм Довжина барабана: 6000 мм Розмір завантаження: до 600 мм Продуктивність: 80–300 т/год (залежно від матеріалу) Привід: дизельний двигун + гідравлічний привід Мобільність: гусеничне шасі Система керування: інтелектуальний ПЛК Водна система: високонапірні форсунк

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. Fgodpjq N U Dusfx Ahyeb - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: новий, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), загальна вага: 6 000 кг, Рік виготовлення: 2025, Застосування наших рішень для піску та гравію Наші системи дробарок для каменю використовуються по всьому світу на різноманітних об’єктах, зокрема: - Будівництво доріг і автомагістралей - Бетонні виробництва - Виробництво баласту для залізниць - Ландшафтний дизайн та дренаж - Розвиток інфраструктури - Переробка матеріалів Переробка будівельних відходів, управління будівельним сміттям, утилізація та переробка відходів будівництва і знесення. Наш асортимент каменедробильного обладнання Ми розуміємо, що кожний проєкт у сфері піску та гравію є унікальним. Саме тому ми пропонуємо різні типи дробарок, кожна з яких пристосована до певних типів матеріалів, продуктивності та розмірів готової продукції. 🛠️ Щокові дробарки Ідеальні для первинного дробіння: щокові дробарки ефективно подрібнюють великі камені до менших розмірів. Відзначаються: - Високим коефіцієнтом зменшення - Міцною конструкцією - Простотою обслуговування - Універсальністю застосування 🛠️ Конусні дробарки Коли необхідно отримати дрібнофракційний матеріал, ідеальне рішення — конусні дробарки. Вони забезпечують: - Однорідність крупності продукції - Високу кубовидність фракції - Велику продуктивність - Відмінну зносостійкість 🛠️ Ударно-відцентрові дробарки Для обробки більш м'яких, неабразивних матеріалів або переробки бетону й асфальту оптимальне рішення — наші ударно-відцентрові дробарки. Вони забезпечують: - Високошвидкісне дроблення Fgodpfxjq Igumo Ahysb - Оптимізацію форми щебеню - Регулювання фракції на виході - Легкість у переміщенні (у деяких моделях) 🛠️ Вертикальні ударні (VSI) дробарки Для виробництва якісного щебеню та штучного піску високої однорідності оптимальними є VSI-дробарки. Вони характеризуються: - Стабільністю розміру та форми піску - Енергоефективністю - Високим виходом дрібних фракцій - Низькими експлуатаційними витратами 🛠️ Системи грохочення та транспортування Жодна дробильна лінія не обходиться без якісного грохочення та переміщення матеріалу. Наші рішення включають: - Вібраційні грохоти - Конвеєрні стрічки - Мийні установки

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для дроблення та переробки щебеню й баласту використовується для подрібнення різних матеріалів, які застосовуються у будівельних та інфраструктурних проектах. Дробарки призначені для подрібнення великих каменів, гравію чи валунів на дрібніші фракції, отримання щебеню й баласту — ключових матеріалів у будівництві. Нижче наведені основні види та аспекти обладнання для дроблення щебеню та баласту: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки зазвичай використовуються для первинного дроблення при виробництві щебеню та баласту. Вони працюють шляхом стискання матеріалу між нерухомою та рухомою щокою. 2. Ударна дробарка: Fedjq Nxrxjpfx Ahyogb - Ударні дробарки підходять для формування та отримання дрібних фракцій. Вони дроблять матеріал ударною дією, тому ефективні для різних типів каменю та руди. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки часто застосовують для вторинного та третинного дроблення у виробництві щебеню. Вони забезпечують високу якість форми й фракційності готової продукції. 4. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: - VSI-дробарки призначені для одержання якісного штучного піску. Вони працюють за принципом "камінь об камінь": сировина прискорюється в роторі та розбивається о нерухомі наковальні. 5. Гіраторна дробарка: - Гіраторні дробарки здебільшого використовуються у гірничодобувній промисловості, проте застосовуються також у виробництві щебеню. Вони мають конусоподібну головку і увігнуту поверхню, між якими матеріал ефективно подрібнюється. 6. Мобільні дробарки: - Мобільні дробарки, зокрема мобільні щокові й ударні дробарки, забезпечують гнучкість та мобільність при подрібненні щебеню й баласту безпосередньо на будівельному майданчику. 7. Грохоти та скальпери: - Грохоти й скальпери використовуються для сортування фракцій після первинного дроблення. Вібраційні грохоти дозволяють класифікувати та розділяти матеріал по розмірах. 8. Конвеєри: - Конвеєри є ключовим елементом для транспортування матеріалів між стадіями дроблення та для складування готової продукції, що суттєво підвищує ефективність процесу. 9. Системи пилопридушення: - Дробильні роботи супроводжуються пиловиділенням, тому системи пилопридушення (водяні розпилювачі або хімічні агенти) є важливими для мінімізації впливу на довкілля й здоров'я. 10. Система контролю якості: - Контроль якості, зокрема аналіз гранулометричного складу та лабораторні випробування, необхідний для забезпечення відповідності продукції до встановлених стандартів і технічних вимог. 11. Екологічні аспекти: - Обладнання має відповідати вимогам екологічних норм. Важливо впроваджувати заходи для зниження пилу, шуму та належної утилізації відходів. При виборі дробильного обладнання для щебеню та баласту важливо враховувати тип матеріалу, бажану крупність готового продукту, продуктивність та необхідність мобільності. Окрім того, необхідно суворо дотримуватись норм з безпеки та екології під час експлуатації такого обладнання.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дизельна щокова дробарка PE250X400 з грохотом зазвичай означає мобільну щокову дробарку, оснащену дизельним двигуном, яка призначена для первинного дроблення різних видів сировини. У комплектацію входить система грохочення для розділення подрібненого матеріалу за розмірами. Ось основні характеристики та інформація про таку конфігурацію: 1. Дизельний двигун: - Дизельний двигун забезпечує живлення дробарки, що робить її придатною для використання у місцях, де електропостачання недоступне або непрактичне. Дизельні двигуни відомі своєю надійністю та довговічністю. 2. Щокова дробарка (PE250X400): - "PE250X400" вказує на розмір приймального отвору дробарки у міліметрах (250 мм x 400 мм), що дозволяє обробляти матеріали різної фракції. 3. Система грохочення: - Наявність грохота дозволяє відсівати подрібнений матеріал за розмірами часток, що особливо важливо для отримання різних фракцій готової продукції. 4. Мобільне виконання: - Мобільна конфігурація на шасі дозволяє легко транспортувати дробарку з дизельним двигуном і грохотом між об'єктами. Це особливо зручно для будівельних майданчиків і кар'єрів. Fjdpfeq Nfu Esx Ahyegb 5. Обробка матеріалів: - Сировина надходить у камеру дробарки, де дробиться шляхом періодичного руху рухомої щоки відносно нерухомої. Далі подрібнений матеріал проходить через грохот, розділяючись по фракціях. 6. Регулювання фракції на виході: - Щокова дробарка зазвичай має налаштування ширини випускного отвору, що дозволяє оператору контролювати розмір кінцевого матеріалу. 7. Застосування: - Дизельні щокові дробарки з грохотом широко використовуються у будівництві, гірничодобувній промисловості та в кар’єрах для переробки бетону, щебеню, породи й інших інертних матеріалів. 8. Обслуговування та експлуатація: - Для забезпечення оптимальної продуктивності й довговічності необхідно регулярно обслуговувати дизельний двигун, основні вузли щокової дробарки й систему грохочення. 9. Економічність пального: - Дизельні двигуни відомі економною витратою пального, тому підходять для застосувань, де потрібне автономне джерело електроенергії. Плануючи придбання дизельної щокової дробарки з грохотом, важливо врахувати необхідну продуктивність, твердість матеріалу й вимоги до фінальної фракції. Рекомендується обирати обладнання перевірених виробників, які спеціалізуються на якісній мобільній дробильно-сортувальній техніці.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): Fgedeq Ngb Dopfx Ahyeb - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Mzsf010, загальна вага: 500 кг, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 2 000 мм, загальна довжина: 2 200 мм, ємність бака: 30 л, з'єднання стисненого повітря: 0,5 балка, Обладнання: Маркування CE, Ця лінія підходить для автоматичного розливу рідин у невеликі скляні або пластикові пляшки. Весь комплекс складається з машини для розливу та закупорювання, етикетувальної машини, а також переднього та кінцевого обертового столу. Лінія дозволяє автоматично подавати пляшки, виконувати розлив рідин, автоматичну подачу та укупорку внутрішніх пробок, подачу й закупорювання зовнішніх кришок, етикетування по колу та збір готової продукції. Для роботи й контролю лінії достатньо 1-2 операторів, що дозволяє скоротити витрати на робочу силу. Залежно від планування цеху клієнта, лінія може бути налаштована у формі I або L. Fodpjyg D Nbofx Ahysgb

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Sepamatic 4000 DPC (десінювер/сепаратор) — це потужна промислова машина, призначена для ефективного відокремлення м’яких тканин (м'ясо, птиця, риба) від сухожиль, хрящів, шматочків кістки та жилистих включень. Цей процес забезпечує отримання високоякісного фаршу чи емульсійної основи з високим вмістом білка. Продуктивність та вихід Високий вихід продукту: Машина спроєктована для максимального вилучення якісних м’ясних білків із обрізків, сухожиль і менш цінних частин туші. Робота при низькому тиску: Машини Sepamatic зазвичай застосовують делікатний процес десінювання під низьким тиском для м’якого відділення тканин, що знижує тертя, запобігає перегріву та зберігає природну структуру, колір і якість кінцевого продукту. Висока пропускна здатність: Індекс "4000" вказує на високу продуктивність, ідеальну для безперервного використання у великих промислових об’ємах. Операційні переваги Покращення якості готової продукції: Завдяки вилученню сухожиль і хрящів Sepamatic 4000 DPC суттєво підвищує однорідність текстури та консистенцію фаршу, що використовується для ковбас, реструктурованих виробів тощо. Fedjxxva Iepfx Ahyjgb Універсальність: Дає змогу переробляти різні види сировини — яловичину, свинину, птицю, рибу — завдяки простій зміні сита або налаштувань апарата. Гігієнічна конструкція: Виконана повністю зі зносостійкої нержавіючої сталі (відповідно до специфікацій виробника), що гарантує довговічність та спрощує миття відповідно до суворих вимог харчової безпеки. Зниження відходів: Перетворює низькосортні обрізки на високоцінний продукт, покращуючи загальну рентабельність виробництва.