Придбати Готової Продукції б/у (1 767)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Safo DNAA 160 Діаметр готової продукції: 40–160 мм. Новий верстат. Laodpfx Aszxhatsnpog

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Лінія з виробництва ковбас, що складається з двох сучасних машин – VEMAG HP20E та VEMAG FSL210, є ефективним рішенням для м'ясопереробних підприємств, які шукають надійне обладнання для автоматизації процесу наповнення та формування ковбас. Обидві машини, вироблені відомою компанією VEMAG Maschinenbau GmbH, гарантують високу якість, довговічність і точність. Вакуумний наповнювач VEMAG HP20E Вакуумний наповнювач VEMAG HP20E забезпечує рівномірну порціонування фаршу різної консистенції. Завдяки потужності 23 кВт та ефективній вакуумній системі, машина стабільно працює навіть при інтенсивному виробництві. Технічні характеристики VEMAG HP20E: Рік випуску: 2015 Потужність: 23 кВт Живлення: 3x400В, 50/60 Гц Продуктивність: до 6 300 кг/год Lasdpfoxpgtgjx Anpog Вага порції: 1-99 000 г Споживання повітря: 40 л/хв Тиск повітря: 5-6 бар Конструкція: нержавіюча сталь VEMAG FSL210 – лінія для ковбас з подрібнюючою головкою VEMAG FSL210 – це автоматична система виробництва ковбас, що забезпечує точне наповнення, порціонування та скріплення оболонок. Пристрій гарантує високу продуктивність і стабільну якість готової продукції, залишаючись простим в експлуатації та швидким у чищенні. Технічні характеристики VEMAG FSL210: Рік випуску: 2015 Потужність: 7 кВт Потужність порціонування: 800 порцій/хв, залежно від типу оболонки, калібру і ваги Довжина порції: Від 55 мм – без обмежень, одинарна нарізка / від 40 мм – без обмежень, для 2 чи більше ковбас Живлення: 3x400В, 50/60 Гц Вага: 548 кг Продуктивність: до кількох тисяч шт./год Конструкція: нержавіюча сталь Переваги лінії VEMAG HP20E + FSL210: Висока продуктивність як для сирих, так і для варених ковбас Точне порціонування і скріплення оболонок Легка експлуатація та просте обслуговування Міцна і гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі Ідеальне рішення для середніх та великих м’ясопереробних підприємств Дана лінія дозволяє автоматизувати процес виробництва ковбас, мінімізувати втрати сировини та гарантувати стабільну якість продукції.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, загальна вага: 48 000 кг, Рік виготовлення: 2026, Omega TMC Q250 – це потужна гусенична дробарка конусного типу, розроблена для виконання робіт з подрібнення на етапах вторинної та третинної обробки з високою продуктивністю. Конструкція Q250 призначена для роботи в складних умовах кар’єрів, шахт і підприємств з переробки відходів. Ця модель поєднує в собі міцний конусний дробар, гусеничне шасі та інтегровану систему подачі та вивантаження матеріалу, що забезпечує надійну роботу в складних умовах експлуатації. Завдяки експлуатаційній масі приблизно 48 000 кг, Q250 має міцне гусеничне шасі, що забезпечує стабільність і довговічність. У робочому стані габаритна довжина машини становить приблизно 17,8 м. Детальний креслення загального вигляду (GA) показує максимальну загальну ширину приблизно 4,8 м і висоту приблизно 4,76 м. Laedpfx Ansz Dbg Iopsg Інтегрована гусенична конструкція дозволяє легко переміщати Omega TMC Q250 по території кар’єру або об’єкта. Велика система подачі матеріалу, конусний дробар і конвеєр для відвантаження готової продукції забезпечують комплексну мобільну систему подрібнення.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Vemag Robot 500 — це універсальна вакуумна наповнювальна машина, яка широко використовується в харчовому виробництві, особливо при переробці м'яса. У комплектації з формувачем котлет FM250 вона має ряд переваг, що є суттєвими для виробництва котлет. Vemag Robot 500 Висока продуктивність: Розрахована на безперервний цикл наповнення, забезпечує високу швидкість роботи. Вакуумне наповнення: Мінімізує потрапляння повітря у продукт, що покращує консистенцію та якість готової продукції. Універсальність: Може комплектуватися різноманітними насадками для різних задач (ковбаси, котлети тощо). Точне дозування: Забезпечує стабільний контроль порцій, знижує витрати сировини та гарантує рівномірний розмір виробів. Конструкція з нержавіючої сталі: Міцна, легка у догляді, відповідає санітарно-гігієнічним нормам. Простота використання та очищення: Легкість розбирання забезпечує зручне технічне обслуговування та санітарну обробку. Висока продуктивність: Підходить для різних типів харчових продуктів — м’ясо, тісто, начинки тощо. Потужність: 4,9 кВт Вага: близько 800 кг FM250 — формувач котлет Laedpfx Ajuk H A Rsnpog Автоматичне формування котлет: FM250 здійснює повністю автоматичне формування котлет, оптимізуючи виробничий процес. Регульовані розміри: Можливість змінювати діаметр і товщину котлет відповідно до технічних вимог. Висока продуктивність: Забезпечує випуск великої кількості котлет за короткий час, збільшуючи рентабельність. Однорідність форми і ваги: Гарантує рівномірність кожної котлети, що важливо для великого виробництва. Легка інтеграція: Легко з'єднується з Vemag Robot 500 для створення ефективної та плавної виробничої лінії. Висока точність дозування: Ідеально підходить для виготовлення стандартних котлет із мінімальними відходами. Потужність: 2,5 кВт Вага: 340 кг Ця комбінація Vemag Robot 500 та насадки FM250 оптимальна для ефективного та масштабного виробництва котлет для бургерів з високою точністю й стабільністю результату. Продуктивність: до 300 порцій/хв Габарити повної лінії: Д: 4000 x Ш: 1200 x В: 2200 мм

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, У нас є в наявності конвертувальна машина Buhrs - W+D BB700 16K з сервоприводом. Машина в чудовому стані та оснащена програмним забезпеченням BSC 3.0. BSC 3.0 – це остання версія програмної платформи від виробника W+D. Машина майже повністю відремонтована та готова до демонстрації! Додаткові подавальні пристрої та камери можуть бути встановлені за бажанням! Рік випуску: 2009 Конфігурація: - 8 робочих станцій - 5 ротаційних подавальних пристроїв RF2 - 1 вакуумний фрикційний подавальний пристрій - 1 ковзний подавальний пристрій - Вихідний лоток - Автоматизована станція перенесення - Транспортерна стрічка для збору Додаткові опції: - Інші подавальні пристрої - Зворотна стрічка Формати оброблюваних матеріалів: - мін. 105 × 162 мм C6/DL - макс. 250 × 353 мм B4 Формати готової продукції: - мін. 80 × 105 мм A6 - макс. 229 × 324 мм C4 Lodpfozv Tl Aox Anpsag Товщина матеріалу: - 3 мм для ротаційних подавальних пристроїв - 15 мм для вакуумних/фрикційних подавальних пристроїв - 80 г/м² 16 000 циклів на годину.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, ТИПИ ПРОДУКЦІЇ: • Пакети з чотиришаровим запаюванням • Пакети з чотирма ребрами (Quad Seal) • Пакети з боковим швом • Пакети з поперечним (транзитним) замком-блискавкою • Пакети з фальцем (gusset) • Пакети з отвором для підвішування знизу • Пакети з мікроперфорацією • Пакети з отвором-ручкою • Пакети з заокругленими кутами МАТЕРІАЛИ: • LDPE (поліетилен низької щільності) • CPP (каст-поліпропілен) • MCPP (металізований каст-поліпропілен) • AL (алюміній) • Нейлон • PP (поліпропілен) • Ламіновані плівкові структури ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Товщина матеріалу: 60–250 мкм Макс. ширина полотна: 1300 мм Макс. діаметр рулону: 800 мм Діаметр гільзи: 3'' та 6'' Макс. ширина пакета (Quad Seal): 400 мм Макс. довжина пакета: 1000 мм Точність по мітці: ±1 мм Швидкість машини: 15–65 шт/хв Швидкість матеріалу: 40 м/хв Живлення: 400В, 50Гц, 3 фази Встановлена потужність: 100 кВт Вага машини: близько 18 000 кг Габарити машини: 33 500 × 4 200 × 1 800 мм ДІАПАЗОН РОЗМІРІВ ПАКЕТу: Ширина Quad seal / бокового шва: 180–400 мм Глибина фальця: макс. 80 мм Мінімальна глибина фальця: 30 мм Довжина пакета: 360–1000 мм РОЗМОТУВАЛЬНА СЕКЦІЯ: • Розмотування на пневмовал • Гальмо з магнітного порошку • Регулювання натягу за допомогою "танцюючого" ролика • Серводвигун розмотування СИСТЕМА ПЕРФОРАЦІЇ: • Установка мікроперфорації • Перфоратор типу "колесо" • Додаткові перфораційні отвори • Ідентична існуючій конфігурації машини СИСТЕМА СКЛАДАННЯ: • Відсік складання для чотиришарових та Quad-пакетів СИСТЕМА ЗАПАЮВАННЯ ТА ОХОЛОДЖЕННЯ: Механічна система пресового запаювання: Поздовжнє Quad Seal-запаювання: 2 групи, 1010 мм Поздовжнє Quad Seal-охолодження: 2 групи, 1010 мм Поперечна станція запаювання: 6 комплектів №1: K-запаювання №2: Додаткове запаювання фальца №3: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №4: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №5: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №6: Поперечне охолодження, 740 мм довжина / 60 мм ширина Додаткова ділянка запаювання 5 мм, верх і низ СИСТЕМА ПРОШИВКИ (ПРОКОЛУ): Перфоратор для надрізів / насічок Пробійник для трьох отворів-ручок Пробійник для ручки: 20 × 80 мм, 3 комплекти Розміри отворів: • 3 отвори Ø20 мм • 20 × 80 мм • 24 × 77 мм Пробійник для заокруглених кутів: 2 комплекти Опори для прошивання: 3 комплекти Пробійник для нижніх отворів: • 12 мм, 8 шт • 16 мм, 8 шт Вакуумна система для видалення відходів після пробивки ПРИВІДНА СИСТЕМА: Головний двигун: 3,5 кВт Сервопривід заднього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід переднього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід середнього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід незалежного поздовжнього запаювання: 5 кВт × 2 Сервопривід розмотки: 1,5 кВт × 1 / 3,5 кВт × 1 Сервопривід натягу: 3,5 кВт × 1 Сервопривід "летючого" ножа: 1,5 кВт × 1 Привід вакуумного маніпулятора: 0,75 кВт × 1 Привід відліку готової продукції: 0,75 кВт × 1 СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: • Керування PLC • Сенсорний екран 10'' • Придатна для друкованих і недрукованих пакетів • 16 температурних зон регулювання • Індивідуальний дисплей температури • Діапазон відхилень температури: ±2°C • Високочутливий датчик мітки • Регулювання позиції мітки СИСТЕМА УКЛАДАННЯ: • Проста укладальна стільниця • Система видалення статичного заряду • Автоматична зупинка при зупинці машини • Сигналізація виходу пакетів: 25–100 штук • Керування ременем крокового двигуна • Ширина ременя: 60 мм • Регулювання партії та довжини ременя Ledpfxjzf Nk Te Anpeag СИСТЕМА БЕЗПЕКИ: • Світлова завіса безпеки • Аварійний трос • Кнопка

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Крайколичкувальна машина HOLZ-HER ACCURA 1558 performance з пасовою конвеєрною секцією та інтелектуальним пакетом оснащення для обробки крайок товщиною до 15 мм. Зручне перемикання програм та налаштування інструментів через 18,5-дюймовий кольоровий сенсорний екран з форматом 16:9. Короткий час нагріву клейової системи GlueJet (GJ 301 automatik) — приблизно 2–3 хвилини, залежно від типу клею та температури навколишнього середовища. Завдяки системі нанесення клею GlueJet і клейовим патронам — завжди свіжий клей. Зміна PUR-клею та очищення системи здійснюється дуже просто протягом кількох хвилин. Регулювання осей за допомогою високоточних сервомоторів із повторюваною точністю. Спеціальне оснащення для матеріалів із захисною плівкою, таких як "високий глянець" та "supermatt"! Однією з основних переваг цієї машини є багатофункціональний пакет, який особливо корисний для підприємств із широким спектром різних крайок. Інструменти з діамантовими насадками мають багаторівневу конструкцію й можуть перемикатися між радіусом та фаскою в залежності від потреби — від поздовжнього фрезерного агрегату до копіювання кутів та профільної стягуючої лезки. Висувна опора для заготовки та подовжена зона завантаження з повітряним столом полегшують обробку великих виробів. Направляюча система допомагає плавно заводити малі деталі у машину. Технічна інформація: - Товщина крайки (в рулонах): 0,4 – 3 мм (залежить від матеріалу) - Товщина крайки (стрічкова): 0,4 – 15 мм - Товщина заготовки: 8 – 60 мм - Мінімальна ширина заготовки: 65 мм Ljdpeyfgrpefx Anpeag - Швидкість подачі: 10 – 25 м/хв - Нанесення клею GlueJet у виконаннях EVA та PUR без значних зусиль - Усі поширені типи крайок, включаючи "високий глянець", "supermatt" та масивна дерев'яна крайка до 15 мм - Моторизоване регулювання лінійки подачі - Система подачі вузьких деталей - Підготовлена для підключення до системи RETURN - Моторизований притискний міст із верхнім приводом - Багатофункціональні агрегати для швидкого налаштування на радіус, врівень, фаску - Розпилювальні пристрої вертикальні та горизонтальні - та багато іншого Доставка, монтаж і введення в експлуатацію машини можливі напряму через нас за додаткову плату. Машина наразі знаходиться на нашому складі готової продукції у Гратвайн / Австрія. У разі розбіжностей між німецькою версією та перекладом іншою мовою чинною є винятково німецька версія. Наші загальні умови продажу доступні на нашому сайті holzher.de/de/agb.

Стан: вживаний, Пропонуємо у продаж використану систему приготування розсолу від Schröder Maschinenbau GmbH, призначену для приготування розсолів, які застосовуються у м'ясопереробці та харчовому виробництві. Система розроблена для швидкого та ефективного змішування розсолів, у тому числі з високим вмістом сухих речовин, таких як сіль, фосфати, спеції, допоміжні інгредієнти та функціональні добавки. До складу комплексу входять два резервуари—ємність для приготування розсолу та ємність для зберігання готового розсолу. Така конфігурація дозволяє одночасно готувати нову партію розсолу й зберігати готову суміш для подальшого використання. Установка оснащена двома високопродуктивними насосами, аналоговим управлінням процесом приготування розсолу та системою охолодження, що сприяє підтриманню оптимальної температури суміші. Установки для приготування розсолу Schröder забезпечують швидке отримання однорідної суміші, що є особливо важливо для наступних виробничих етапів: ін'єктування, масажування, шприцювання та маринування. Якісно приготовлений розсіл гарантує стабільність технологічного процесу, його повторюваність, а також якість кінцевого продукту. Система може використовуватися на м'ясопереробних підприємствах, птахофабриках, виробництвах ковбас, шинок, копченостей, маринованих виробів та інших продуктах, які потребують підготовки розсолу перед ін'єктуванням чи масажуванням. Schröder Maschinenbau GmbH – система приготування розсолу з 2-ма баками, у складі: Laedpfxezhwkmo Anpeg - бак для приготування розсолу - бак для зберігання готового розсолу - два високопродуктивних насоси - система змішування та циркуляції розсолу - аналогова панель керування процесом - система охолодження розсолу - трубопроводи та процесні клапани - конструкція з нержавіючої сталі - підключення до подальших виробничих етапів Технічні характеристики: Виробник: Schröder Maschinenbau GmbH Тип обладнання: система приготування розсолу Рік виготовлення: 2001 Кількість баків: 2 Типи баків: для приготування та зберігання Кількість насосів: 2 Управління: аналогове Система охолодження: так Живлення: 400 В Частота: 50 Гц Потужність: 4 кВт Струм: 9 А Стиснене повітря: 8 бар Розміри: Довжина: 2400 мм Ширина: 1400 мм Висота: 2400 мм Основні переваги: - швидке приготування однорідного розсолу - можливість обробки великих кількостей сухих інгредієнтів - два баки—приготувальний та бак для зберігання - два високопродуктивних насоси - система охолодження розсолу - аналогове керування процесом - стабільне приготування розсолу для ін'єктування та масажування - підвищена повторюваність технологічного процесу - позитивний вплив на якість готової продукції - конструкція з нержавіючої сталі - надійний виробник Schröder Maschinenbau GmbH

Стан: вживаний, Повна лінія виробництва холодильників – CANNON & NORTOOL (обробка листового металу, нанесення поліуретанової піни, складання, заправка та пакування), вживане обладнання. Повністю інтегрована, високоефективна виробнича лінія, здатна виготовляти повний спектр побутових та комерційних холодильників/морозильних камер – від обробки сирого листового металу до отримання готової продукції в пакуванні. Основні станції виробничої лінії: - Станція обробки листового металу. Ledpfezzkd Tox Anpsag - Установка термоформування (вакуумне формування): вакуумна машина для формування CANNON FORMA (для внутрішніх облицювань холодильних камер і дверних облицювань з АБС-пластику/полістиролу). - Лінія нанесення поліуретанової піни: обладнання NORTOOL Oy для нанесення піни на корпуси та двері з використанням системи високотискового впорскування поліуретану. - Основна конвеєрна лінія для складання: інтегрована лінія для складання компонентів, дверей та охолоджувальних контурів. - Станція вакуумування та заправки газом: високопродуктивна вакуумна насосна станція та автоматизоване обладнання для заправки холодоагентом. - Кінцевий етап: тестування та пакування: тестування на електричну безпеку, виявлення витоків та автоматизована установка для пакування. Технічні характеристики та стан: Виробники: CANNON Group, NORTOOL Oy та виробники спеціалізованого обладнання, що інтегровані в лінію. Стан: Вживане обладнання. Огляд: Можливий за попередньою домовленістю.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Продається — Бумажний пакувальник Buhrs B5000 (2015) — лише 11 055 783 циклів, продуктивність до 24 000 упак./год Модель: Бумажний пакувальник/система пакетування Buhrs B5000 Рік випуску: 2015 Загальна кількість циклів: 11 055 783 (низьке напрацювання — фото лічильника додається) Номінальна продуктивність: до 24 000 пакетів на годину Стан: Дуже хороший, повністю робочий; чисті механізми та елементи керування; сервісне обслуговування проводилося згідно з графіком Місцезнаходження: США У комплекті: Повністю інтегрована система: ротаційний подавач, автоматичний завантажувач/конвеєр для продуктів ротаційного подавача, секція накопичення, секція обгортання PPU (модуль позиціювання продукту), секція викиду, конвеєр для розвантаження готової продукції, контролер даних Buhrs, струменевий принтер Domino k600i, клеєва система Nordson Blue 7 з 2 головками та 2 шлангами, інструкції. Додаткові подавачі/конвеєри — за домовленістю при огляді. Огляд: Можливий під напругою за попередньою домовленістю; відеотест — за запитом. Логістика: Можлива професійна демонтаж/упаковка і доставка по всьому світу. Вартість доставки окремо: по США — орієнтовно 2 000 USD; до основних європейських портів — орієнтовно 3 000 USD (остаточна сума залежить від пункту призначення). Умови: EXW США за замовчуванням. Оплата банківським переказом; 100% до завантаження у вантажівку або морський контейнер. Lasdoxdn Nrepfx Anpeg Місцезнаходження: Вісконсін, США Доступність: Відразу Власник: Прямий продаж від Himin Industries Inc., без посередників Ціна: 139 000 € — обговорюється — ціна без ПДВ (експортна продаж) Експортна продаж із США – ПДВ продавцем не нараховується. Місцевий ПДВ та імпортні мита, якщо є, оплачуються покупцем у своїй країні. Машина використовувалася в чистому та контрольованому за кліматом приміщенні, знаходиться у відмінному технічному й візуальному стані. Допоможемо з міжнародним перевезенням, упаковкою та експортною документацією. Відео та огляд — за запитом. Прямий продаж від власника. Без посередників. Тільки серйозні запити.

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 40 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 💎 Найважливіше: у тестовому режимі було використано лише приблизно 60 000 упаковок (приблизно 40 годин роботи)! На продаж пропонується абсолютно нова висококласна машина для термічного формування та пакування MULTIVAC R 245 в надзвичайно рідкісній та гігієнічній медичній версії (Clean Design) (стор. 2, 15). У 2016 році обладнання було придбано для медичного проєкту, де воно використовувалося лише для кількох тестових циклів у стерильному чистому приміщенні. Зараз обладнання знаходиться в абсолютно новому заводському стані, як механічно, так і візуально (стор. 1-2). • Виробник: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG (стор. 1) • Тип: R 245 Medical / Clean Design (стор. 2, 15) • Рік випуску: кінець 2016 року (стор. 1, 3) • Стан: новий, не використовувався (New Old Stock), зберігався в чистому приміщенні без пилу • Напрацювання: лише приблизно 60 000 окремих упаковок (що відповідає приблизно 15 000 циклам) (стор. 14) 📦 Технічні дані та розміри • Загальна площа для встановлення (довжина x ширина x висота): приблизно 700 см x 140 см x 230 см (включаючи вихідний конвеєр) • Довжина рами основної машини: 5500 мм (розбірна рама для полегшення транспортування) (стор. 6) • Номінальна ширина машини (нижня плівка): 355 мм (всесвітній стандарт, легко доступний) (стор. 6, 23) • Ширина верхньої плівки: 342 мм (стор. 2, 23) • Довжина зони завантаження: зручна зона завантаження довжиною 1125 мм, без потреби нахилятися (стор. 6) • Електроживлення: 400 В / 50 Гц / 3 фази (стор. 8) • УВАГА: компресор не входить до комплекту! 🛠️ Дані про інструмент та формат (4-контурний інструмент) Встановлений оригінальний інструмент забезпечує високоточне та привабливе формування контуру упаковки (ергономічна овальна/краплеподібна форма), ідеально підходить для продуктів преміум-класу (стор. 14): • Розташування форматів: 4 доріжки поруч / 1 ряд (стор. 13-14) • Фактичні внутрішні розміри форми на кожну комірку (довжина x ширина): 152 мм x 64 мм (стор. 14, 16) • Зовнішні розміри упаковки (довжина x ширина): 185 мм x 82 мм (стор. 14, 23) Ljdpfozwgxrox Anpjag • Глибина упаковки: 19,5 мм (тип форми 5, з прямим водяним охолодженням) (стор. 14-15) • Довжина подачі/видачі: 185 мм (стор. 13-14) ✨ Обладнання преміум-класу та дорогі додаткові опції (включно!) • Вбудований принтер: система прямого друку на плівці MULTIVAC MR293 HP/TT з повністю інтегрованим термічним трансферним принтером MULTIVAC TTO 10 (300 dpi) для друку логотипів, номерів партії та термінів придатності безпосередньо в системі керування (стор. 19-20). • Вбудований чилер: повітряно-водяний теплообмінник Rittal у корпусі з нержавіючої сталі для автономного охолодження інструменту в замкнутому контурі (не потрібне зовнішнє підключення води) (стор. 6, 11). • Автоматизований вихідний конвеєр: високоякісний конвеєр Intralox (800 мм) з блакитною ланцюговою стрічкою Intralox та власним частотним перетворювачем для синхронної передачі упаковки (стор. 12). • Система управління відходами плівки: оригінальний намотувач бокових смуг плівки MULTIVAC RSW 20 з вбудованим контролем відриву та приводом для намотування для чистої утилізації плівки (стор. 12). • Система модифікованої атмосфери (MAP): встановлені з боку інструменту форсунки для впорскування захисних газів для пакування в модифікованій атмосфері. • Система керування: сучасний 12,1-дюймовий кольоровий сенсорний екран з інтерфейсом користувача HMI 2.0 та контролером IPC 06 (Windows Embedded) (стор. 9-10). • Документація: посібник з експлуатації, каталог запчастин, електричні та пневматичн

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, 105 подвійна стрічкова лінійна пила PM для круглих колод діаметром до 300 мм і довжиною 4 метри. Це повна система розпилювання — від круглого лісу до готової продукції. Система забезпечує розпуск круглих колод з поверненням і повторним розпилюванням для отримання готового виробу з високою продуктивністю та мінімальними відходами. Laedpfxjm Rhfdo Anpog

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Rex RKS 85 | Система підвішування та перекручування ковбас Виробник: REX Technologie GmbH & Co. KG Модель / тип: RKS 85 Серійний номер: 2130216 Рік випуску: 2016 Живлення: 400 В / 50/60 Гц Захист струму: 3x 16 A Ljdpjy Uchmofx Anpeag Габаритні розміри: 1450 x 660 x 1400 мм Rex Technologie RKS 85 – це високопродуктивна, автоматична система перекручування та підвішування ковбас (поздовжнє калібрування), розроблена як периферійний пристрій для прямої роботи з вакуумними шприцами для начинки. Обладнання 2016 року випуску є ключовою ланкою в автоматизації виробничих процесів на середніх та великих м’ясопереробних підприємствах. Система RKS 85 забезпечує точне, повторюване порціонування ковбасної нитки на рівні відрізки (як у натуральних, так і в штучних чи колагенових оболонках), після чого автоматично формує петлі та точно подає їх на гаки для легкого перенесення на коптильні палиці. Машина мінімізує ризик розриву оболонок, гарантує стабільну вагу та однакову довжину кожної окремої батона. Ключові особливості та переваги: - Точний контроль порцій та калібрування: Сучасна конвеєрна система ведення й порціонування м’яко, але надійно фіксує оболонку з фаршем, що усуває повітряні порожнини всередині ковбаси та забезпечує ідеальний вигляд готової продукції. - Універсальність та швидка переналаштування: Машина відмінно справляється з різними калібрами і довжинами ковбас (від тонких кабаносів до класичних гриль-ковбасок чи сардельок). Зміна параметрів роботи та асортименту виконується просто з панелі комп’ютера шприца для наповнення або з панелі самого обладнання.

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, Пропонуємо промислову машину для нарізки птиці Drobtech 2012 року випуску, призначену для автоматичного порціонування курятини та інших частин птиці. Машина ідеально підходить для боєнь, цехів розділення та заводів, що виготовляють паніровану і заморожену продукцію, забезпечуючи стабільну вагу порцій, високу ефективність і мінімізацію відходів сировини. Нарізна лінія оптимізує процес нарізання, знижує трудомісткість та покращує ергономіку виробничої лінії. Пристрій має компактну, але довгу робочу лінію довжиною 6,5 м. Відповідає санітарно-гігієнічним вимогам харчової промисловості. Технічні характеристики: Виробник: Drobtech Модель: DD-P/6 Тип машини: порціонувальна лінія / лінія для розділення птиці Lsdpfxox Aqp Sj Anpsag Рік випуску: 2012 №: 03/01/03/12 Встановлена потужність: 1,1 кВт Вага: 245 кг Габарити: 6500 x 1350 x 2100 мм Машина для нарізки птиці Drobtech DD-P/6 — відмінне рішення для підприємств, які прагнуть автоматизувати порціонування, підвищити ефективність виробництва та забезпечити однорідну якість готової продукції з птиці при низьких експлуатаційних витратах.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 700 мм, Лінія закупорювання COUDERT – це повноцінне промислове рішення, призначене для наповнення, закупорювання та пакування рідких, напіврідких або пастоподібних харчових продуктів. Вона розроблена для автоматизації декількох етапів виробництва в межах одного комплексу, що дозволяє підвищити продуктивність, точність дозування та рівномірність пакування, водночас зменшуючи обсяг ручних операцій. Такі лінії використовуються у виробництві соусів, джемів, меду, приправ, готових страв, молочних продуктів та інших харчових сумішей, що потребують точного дозування й надійного закриття упаковки. Установка складається з чотирьох взаємодоповнюючих пристроїв: пневматичного дозатора COUDERT, закупорювача, парогенератора та накопичувального столу. Дозатор працює за об’ємним принципом з поршневим шприцом, що гарантує високу повторюваність дозування. Після наповнення контейнери транспортуються до закупорювача, який забезпечує стабільне й надійне закриття тари. Парогенератор використовується для термічної обробки кришок під час закупорки, а накопичувальний стіл оптимізує потік продукції наприкінці лінії, запобігаючи зупинкам та перевантаженням. Вся лінія дозволяє організувати безперервне виробництво, покращити якість пакування та спростити організацію робочих місць. Завдяки промисловій конструкції комплекс легко інтегрується в виробничі цехи, де потрібна надійна автоматизована лінія для наповнення і закупорювання. Модульна архітектура сприяє простому очищенню та обслуговуванню, відповідаючи високим вимогам харчової промисловості. У компанії Europ'Équipement ця лінія проходить повний технічний контроль перед продажем. Кожен модуль перевіряється, за потреби ремонтується та тестується для гарантії ефективної, довговічної і повністю готової до експлуатації системи. Технічні характеристики: Лінія закупорювання: Виробник: COUDERT Тип: Комплексна лінія закупорювання Рік виготовлення: 2015 Lajdpfeu Ibb Dsx Anpeg Склад: Пневматичний дозатор • Закупорювач • Парогенератор • Накопичувальний стіл Довжина лінії: 1 500 мм Ширина: 1 200 мм Висота: 1 700 мм Пневматичний дозатор: Поршневий об’ємний тип (принцип шприца) Дозувальна камера з пневматичним керуванням Забір продукту пневматичним циліндром Витискання продукту поршнем дозатора Повторюваність та рівномірність дозування Накопичувальний стіл: Розміри (Д × Ш × В): 920 × 680 × 900 мм Акумулювання пакувань наприкінці лінії Регулювання потоку продукції Зниження ризику перевантаження конвеєрів Закупорювач: Автоматичне закривання контейнерів Безпосередня інтеграція в пакувальну лінію Парогенератор: Генерація пари для процесів закупорювання з термічною обробкою Інтегрований у виробничу лінію paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1604/1999, загальна ширина: 2 500 мм, загальна висота: 2 660 мм, загальна довжина: 21 500 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 3 500 кг, робоча ширина: 2 000 мм, робоча висота: 1 000 мм, потужність: 14 кВт (19,03 к.с.), ширина столу: 1 310 мм, довжина столу: 4 500 мм, Cape CP110 1 і CP110 2 – автоматичний гідравлічний верстат для збивання цвяхами палет, призначений для збивання з верхньої та нижньої сторін. Верстат дозволяє виробляти палети з використанням двох або чотирьох цвяхів на кожній стороні. У комплект входить штабелер та пристрій для вивантаження готової продукції. Lajdpoy S Trwjfx Anpsg Ціна не вказана – пропозиції розглядаються.

Стан: вживаний, Дробилка для кори виробництва HBS. Призначена для подрібнення кори, частини стовбурів дерев, обрізків, відходів і матеріалів для виробництва ДСП. Продуктивність: від 25 до 40 м³ готової продукції на годину. Електричний двигун: 36 кВт. Laodpfxezy Eu Do Anpog Розмір фракції: 23 x 50 мм. Розмір завантажувального отвору: 455 x 630 мм.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Промисловий нарізувач для м’яса без кісток Горизонтальний нарізувач EBAKI 1 V забезпечує рівномірне нарізання м’яса без кісток. Він особливо підходить для птахопереробної промисловості, але також може використовуватися для обробки свинини, яловичини, індички або деяких видів ковбасних виробів. Таким чином, він дозволяє отримувати кілька філе або нарізок, паралельних одна до одної, з одного шматка м’яса. Ledezv N Rzepfx Anpjag Ця технологія відповідає потребам цехів нарізки, м’ясопереробних підприємств і виробників готової продукції. Крім того, горизонтальне нарізання забезпечує більш стабільну товщину, покращуючи при цьому зовнішній вигляд готового продукту. Точне горизонтальне нарізання Продукт рухається між нижнім і верхнім конвеєрами. Ці два конвеєри утримують м’ясо під час його проходження через зону нарізки. Потім леза здійснюють зворотно-поступальний рух. Таким чином, продукт залишається стабільним, а отримані філе – рівномірними та паралельними. Ця система також обмежує втрати матеріалу під час нарізки. Отже, вона допомагає краще використовувати м’ясні шматки та стандартизувати порції. Різноманітні сфери застосування Модельний ряд EBAKI може виконувати горизонтальне нарізання курячого та індичого філе, яловичини, свинини, ковбас або бекону. Виробник також пропонує рішення для нарізки кордон-блю, вареного курячого філе та деяких видів дуже тонких нарізок. Завдяки цій універсальності, машина може бути інтегрована в різні виробничі процеси. Зокрема, її можна використовувати після підготовки або обробки м’яса. Потім філе може бути направлене на лінію маринування, приготування, панірування, пакування або заморожування. Очищення та інтеграція у виробництво Конструкція EBAKI забезпечує легкий доступ до ріжучих елементів і конвеєрів. У цій моделі напрямні та конвеєри можна демонтувати без використання інструментів, що полегшує очищення та обслуговування. Таким чином, горизонтальний нарізувач EBAKI є рішенням, яке підходить для підприємств, які прагнуть забезпечити рівномірне нарізання, краще використання сировини та більш однорідне виробництво. Технічні характеристики: Бренд: EBAKI Модель: 1 V Тип: горизонтальний нарізувач для м’яса без кісток Рік випуску: 2022 Серійний номер: 22 234 12 20 Потужність: 1,5 кВт Напруга: 400 В Живлення: 3 фази + нейтраль + заземлення Частота: 50–60 Гц Сила струму: 5 А Вага: 460 кг L4MFJ3V6

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Тривальцовий електромеханічний прокатний верстат ESR 2020 x 3,5 мм з асиметричними валами призначений для виробництва циліндричних і конічних оболонок різних діаметрів. Цей верстат призначений для згинання листів товщиною до 3,5 мм, довжиною до 2020 мм, діаметром верхнього валу 125 мм. Найбільш популярними є тривальцеві прокатні верстати цієї серії, завдяки відносно простій, але водночас функціональній конструкції. Він найкраще підходить для тих клієнтів, які шукають обладнання із середньою продуктивністю та низькою вартістю. Основні переваги: * Асиметрична конфігурація валів * Нижній і верхній вали обертаються за допомогою системи зубчастих коліс і ланцюгового приводу від електродвигуна * Верхній вал обертається в обох напрямках і оснащений механізмом нахилу та повороту * Нижні та бічні вали з регулюванням висоти (регулюються вручну) * Можливість згинання конуса * Ножна педаль керування з кнопкою аварійної зупинки Ljdpfx Anerh E Nrepoag Ланцюговий привід передає обертання від електродвигуна до валів. Верхній вал є відкидним, що полегшує виймання готової продукції. Відкидний вал оснащений блокуванням, що запобігає його самовільному відкриттю під час роботи. Технічні характеристики: Модель: ESR 2020 x 3,5 мм Максимальна робоча ширина: 2020 мм Максимальна товщина матеріалу: 3,5 мм Діаметр валу: 125 мм Потужність двигуна: 3 кВт Габаритні розміри (Д/Ш/В): 2530 x 640 x 1050 мм Приблизна вага: 1230 кг (±2%) Стандартна комплектація: * Ножна педаль для керування * Інструкція з експлуатації польською мовою * Декларація відповідності CE

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, У нас є в наявності конвертувальна машина Buhrs - W+D BB700 16K з сервоприводом. Машина в чудовому стані та оснащена програмним забезпеченням BSC 3.0. BSC 3.0 – це остання версія програмної платформи від виробника W+D. Машина майже повністю відремонтована та готова до демонстрації! Додаткові подавальні пристрої та камери можуть бути встановлені за бажанням! Рік випуску: 2009 Конфігурація: - 8 робочих станцій - 5 ротаційних подавальних пристроїв RF2 - 1 вакуумний фрикційний подавальний пристрій - 1 ковзний подавальний пристрій - Вихідний лоток - Автоматизована станція перенесення - Транспортерна стрічка для збору Додаткові опції: - Інші подавальні пристрої Lajdpfx Ajzv Tizsnpsg - Зворотна стрічка Формати оброблюваних матеріалів: - мін. 105 × 162 мм C6/DL - макс. 250 × 353 мм B4 Формати готової продукції: - мін. 80 × 105 мм A6 - макс. 229 × 324 мм C4 Товщина матеріалу: - 3 мм для ротаційних подавальних пристроїв - 15 мм для вакуумних/фрикційних подавальних пристроїв - 80 г/м² 16 000 циклів на годину.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, канали кольорів: 4, максимальна роздільна здатність: 2 400 DPI (точок на дюйм), мінімальна щільність паперу: 60 г/м², максимальна вага паперу: 450 г/м², максимальна ширина паперу: 330 мм, максимальна висота паперу: 1 200 мм, кількість подаючих лотків: 3, Обладнання: автоматичний дуплекс, Спеціальна ціна Konica Minolta AccurioPress C12000 Напрацювання: лише 3,4 мільйона аркушів (дуже низький показник) Fiery Обладнання для обробки готової продукції OT Подаючий пристрій PF812, ширина 90 см Система контролю кольору IQ501 Машина перевірена технічними спеціалістами KM Lajdpewb Ezcjfx Anpeg Готова до відвантаження БІЛЬШЕ ІНФОРМАЦІЇ – ЗВЕРТАЙТЕСЬ ДО НАС.

Стан: добрий (вживаний), Horizon ED-40 – настільна пристрої для вивантаження готової продукції. Вироблено компанією Horizon, Японія. Може підключатися до будь-якої фальцювальної машини Horizon, а також сумісний з обладнанням Heidelberg, Herzog Heymann, MBO тощо. Пристрій також може працювати незалежно від фальцювальної машини. Безступінчасте регулювання швидкості вивантаження. Регулювання висоти. Лічильник стопок із перемикачем. Формат: мінімум 20 мм, максимум 110 мм. Lodpezurzaefx Anpoag

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Стічер Horizon StitchLiner 5500 був виготовлений компанією Horizon у 2007 році та є машиною з форматом 350 x 500 мм, яка наразі знаходиться у виробництві в Німеччині. Ця машина оснащена двома сортувальними баштами VAC-100a та VAC-100m, укладальником ST-40, акумулятором та фальцювальником ACF-30, сателітним зшивачем SPF-30, трисекційним тримером HTS-30 та транспортерною стрічкою TB-30. Основні характеристики включають 20 станцій, U-подібне компонування для ефективного використання простору і зручного спостереження, лінійне виробництво від сортування до готового продукту, а також обробку змінних даних для персоналізованого друку. Вона має повністю автоматичне налаштування формату для швидкої зміни замовлень і сенсорний екран для зручного управління навіть для менш досвідчених операторів. Специфікація: обробка форматів листа від максимум 500 x 350 мм до мінімум 148 x 120 мм при щільності паперу 40–350 г/м². Може виконувати обробку від 8 до 200 сторінок з максимальною товщиною корінця 5 мм, продуктивність досягає до 5 500 брошур на годину. Технічні деталі включають необрізний формат максимум 350 x 250 мм і мінімум 140 x 103 мм, а обрізний – максимум 312 x 230 мм і мінімум 120 x 95 мм. Необхідне живлення – 400V/50Hz. Умови постачання – FCA. Формат: 350 x 500 мм Оснащення: Даний StitchLiner 5500 включає наступні компоненти: - 2x сортувальні башти VAC-100a та VAC-100m - ST-40 укладальник - ACF-30 акумулятор і фальцювальник - SPF-30 сателітний зшивач - HTS-30 трисекційний тример - TB-30 конвеєрна стрічка Ключові особливості: Laodpfjvfx Ncox Anpsg - 20 станцій - U-подібне компонування: ефективне використання простору та зручне спостереження - Виробнича лінія від сортування до готової продукції - Обробка змінних даних: персоналізований друк - Повністю автоматичне налаштування формату для швидкої зміни завдань - Сенсорний екран для зручного керування навіть для недосвідчених операторів Специфікації: - Формати листа: макс. 500 x 350 мм, мін. 148 x 120 мм - Щільність паперу: 40–350 г/м² - Товщина обробки: 8–200 сторінок (макс. 5 мм товщина корінця) - Продуктивність: до 5 500 брошур/год Технічні деталі: - Формат обрізки (необрізаний): макс. 350 x 250 мм, мін. 140 x 103 мм - Формат обрізки (обрізаний): макс. 312 x 230 мм, мін. 120 x 95 мм - Електроживлення: 400В / 50Гц - Мінімальна площа установки: 5 м²

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), Промисловий подрібнювач CFS ChunkMaster 400 – це потужне обладнання, розроблене для м’ясопереробних підприємств, де потрібна висока продуктивність, стабільний розмір частинок сировини та найвища якість готової продукції. Ця машина базується на перевіреній платформі подрібнення Wolfking/CFS, яка згодом була інтегрована в продуктову лінійку GEA, завдяки чому ChunkMaster 400 має чудову репутацію в галузі завдяки своїй надійності, довговічності та низьким витратам на технічне обслуговування. Технічні характеристики м’ясоподрібнювача CFS ChunkMaster 400 Виробник: CFS Модель: ChunkMaster 400 Lajdpfxjzmgqtj Anpog Тип обладнання: Промисловий м’ясоподрібнювач Рік виготовлення: 2002 Діаметр подрібнювальної системи: Ø400 мм Живлення: 400 В, трифазне, 50 Гц Споживання струму: 162 А Потужність: 90 кВт Габаритні розміри: Для чого використовується м’ясоподрібнювач CFS ChunkMaster 400? ChunkMaster 400 призначений для подрібнення широкого спектру м’ясної сировини: яловичини, свинини, птиці, жиру та обрізків, а також свіжої, охолодженої та злегка підігрітої м’ясної продукції. Машина чудово підходить для використання в лінії підготовки сировини для виробництва ковбас, перемелених м’ясних сумішей, котлет, кормів для домашніх тварин і продуктів швидкого приготування. Великий завантажувальний бункер з діаметром Ø400 мм дозволяє обробляти значну кількість сировини, забезпечуючи при цьому делікатне поводження з продуктом і мінімальне підвищення температури під час подрібнення, що безпосередньо впливає на якість і термін зберігання готової продукції. Конструкція та система подрібнення Подрібнювач ChunkMaster 400 оснащений міцною рамою з нержавіючої сталі, надійним шнеком подачі та промисловою коробкою передач, розробленою для безперервної роботи на великих м’ясопереробних підприємствах. Система подачі сировини забезпечує плавний і рівномірний потік продукту, мінімізуючи стиснення, тим самим зберігаючи природну структуру м’язової тканини та забезпечуючи більш високу якість кінцевого продукту. Машина може бути оснащена різними комплектами ріжучих елементів Unger, що дозволяє регулювати розмір частинок сировини від грубого попереднього подрібнення до дрібного, залежно від використовуваних ножів і сит. Основні переваги подрібнювача CFS ChunkMaster 400 Велика подрібнювальна система з діаметром Ø400 мм, Винятково висока продуктивність, Делікатне поводження з сировиною, Мінімальне підвищення температури під час подрібнення, Відмінне збереження структури м’яса, Промислова, надміцна коробка передач і гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі, що полегшує доступ для чищення та обслуговування, Легкий доступ до запасних частин; сита, ріжучі леза та приводний ремінь входять до комплекту. Однією з найбільших переваг подрібнювача ChunkMaster 400 є постійна наявність запасних частин. Багато механічних компонентів залишаються сумісними з пізнішими серіями CFS MaxiGrind і GEA MaxiGrind, і незалежні виробники продовжують пропонувати оригінальні запасні частини, що значно полегшує довгострокову експлуатацію та обслуговування цієї машини.

Стан: вживаний, Шановні пані та панове, Ми пропонуємо до продажу: Монтажна лінія для встановлення ущільнювача у кришку каністри Включно 2 підйомні стрічки (для кришок каністр та ущільнювачів) Laodpfxjzx D Imj Anpsg Монтажна установка А також подача картонів та стрічки для відведення готової продукції