Придбати Готової Продукції б/у (1 852)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо інʼєктор Günther для мʼяса, риби та сиру, модель PIH57M, 2017 року випуску – компактна, автоматична машина для введення розсолу та маринаду з продуктивністю 30 л/хв. Пристрій розроблений для обробки мʼяса, птиці, риби та сиру, де важливі рівномірний розподіл розсолу, покращення смаку й кольору, а також підвищення виходу готової продукції. Серія PIH спеціально пристосована для вимог інʼєкції птиці та риби, завдяки високій щільності голок забезпечується найкращий розподіл розсолу у продукті. Інʼєктор Günther PIH57M працює від мережі 400 В, 1,6 А, 50 Гц, потребує стислого повітря тиском 6 бар і забезпечує продуктивність до 30 л/хв з встановленою потужністю 2 кВт. Комплект постачання включає фільтр для розсолу, документацію та запасні частини, що полегшує швидкий запуск машини у виробництво та подальше обслуговування. Технічні характеристики: Виробник: Günther Maschinenbau GmbH Тип/модель: PIH57M Рік випуску: 2017 Призначення: інʼєкція мʼяса, птиці, риби, сиру Живлення: 400 В, 50 Гц Струм: 1,6 А Робочий тиск: 6 бар Продуктивність: до 2000 кг/год Dedeyibhqspfx Adcecp Кількість голок: 57 Діаметр голки: 3 мм Максимальна висота продукту: 150 мм Робоча ширина: 280 мм Потужність: 2 кВт Комплектація: фільтр, документація, запасні частини Габарити: Довжина: 1800 мм x Ширина: 800 мм x Висота: 2500 мм Основні переваги: Міцна конструкція Компактний дизайн Висока точність інʼєктування Простота управління Легкість обслуговування Висока гнучкість Зручність очищення

Стан: добрий (вживаний), Інʼєктор Ruhle IR56, оснащений комплектом із 56 голок та відповідною кількістю ріжучих ножів, призначений для обробки різних видів мʼяса — як із кісткою, так і без, у тому числі птиці, мʼяса і риби. Завдяки використанню сучасної технології мікропроцесорного керування можливо точно регулювати всі параметри процесу, що забезпечує однорідність і високу якість готової продукції. Інʼєктор дозволяє точно дозувати розсіл до кожної голки, що підвищує ефективність та точність процесу. Особливості: – індивідуальна подача розсолу до кожної голки окремо для підвищення точності та продуктивності інʼєктування – продуктивність машини до 5 000 кг/год – тендеризатор – додаткова балка з системою різальних ножів – незалежне відключення подачі розсолу до окремих голок для запобігання утворенню так званих соляних осадів при потраплянні голки в кістку – інтегрована станція підготовки розсолу, конструкція якої виключає контакт відпрацьованого розсолу зі свіжим – транспортерна стрічка завширшки 350 мм – просвіт для продукту – 200 мм Dsdorwmndjpfx Adcscp Конструкція пристрою разом із потужним насосом для розсолу виконана повністю з нержавіючої сталі Потужність 7,5 кВт Живлення 400 В 50 Гц / 3N Габарити: Д: x 1600 x Ш: 750 x В: 2020 мм Вага – 750 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Деревообробний верстат Holz-Her для обклеювання кромок SPRINT 1329 Multi з моторизованим притискним мостом Клей ПУР і ЕВА (до 60 мм) з НОВОЮ клеенаносячою головкою GLU JET GJ725 PUR PRO, включно з вакуумним насосом моторизована направляюча лінійка направляюча для вузьких деталей фрезерування для з’єднання IntelliSet – корекція інструменту fa.s.t. – налаштування в зазорі + відображення залишків довжини кромкової стрічки iTronic – управління тиском і кількістю клею Dcodpfezx Ennex Adcop автоматичне змащування ланцюга другий висувний стіл для заготовок + стіл з повітряною подушкою в зоні подачі повністю моторизоване обладнання всіх агрегатів багатофункціональне фрезерування – радіус 1,3 мм (подвійно) і 2 мм (подвійно) + пакет для гніздового різання, вертикально знизу розпилювальні пристрої + агрегат для нанесення шару клею з текстурним покриттям для стандартного використання та структурних поверхонь та ін. Наразі верстат проходить модернізацію на заводі в Войтсберзі, Австрія. Завершення робіт: приблизно жовтень/листопад 2026 року. Доставка, монтаж і навчання роботі з верстатом можуть бути здійснені безпосередньо нами за додаткову плату. Наразі верстат знаходиться на нашому складі готової продукції в Грацвейні, Австрія. У разі розбіжностей між німецькою версією та версією іншою мовою, визначальною є виключно німецька версія. Наші загальні умови та положення ви знайдете на нашому веб-сайті за адресою holzher.de/de/agb.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: автоматичний дуплекс, растровий процесор зображень, У ПРОДАЖУ: ДРУКОВА СИСТЕМА RICOH PRO 9200 (2× модуль для друку банерів/стекер) Шукаєте надійне рішення для високооб’ємного друку? Ми пропонуємо промислову друкову систему на базі флагманського друкового модуля Ricoh Pro 9200 з зовнішнім контролером Fiery E-46. Обладнання доступне у двох спеціалізованих конфігураціях: для друку обкладинок/банерів та для друку книжкових блоків/внутрішніх сторінок! 🔥 ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ (Друківний модуль Ricoh Pro 9200): Швидкість: до 115 сторінок формату А4 за хвилину! Роздільна здатність і якість: 2400×480 dpi. 4+4 кольори (електростатичний перенос із чотирма барабанами та стрічкою). Тонер: хімічний тонер PXP – заміна під час роботи без зупинки машини (2 комплекти тонера входять до комплекту!). Щільність паперу: до 400 г/м² – як в односторонньому режимі, так і в автоматичному двосторонньому режимі! Формати: макс. розмір аркуша 330×487 мм (друкована область 323×480 мм). Для банерів максимальна площа друку до 323×694 мм. Точність: система ACD (автоматична діагностика кольору) для автоматичної корекції кольору та розширених налаштувань реєстрації (з корекцією перекосу). Висока продуктивність: середній місячний обсяг друку 1 000 000 сторінок формату А4, максимальне навантаження 1 750 000 сторінок формату А4 і загальний термін служби машини 60 000 000 сторінок! Подавачі паперу: 2 додаткових вакуумних подавачі (2×2200 аркушів) з автоматичним розпізнаванням формату. Dedpfjz Imqgox Adcecp 🛠 КОНФІГУРАЦІЯ 1: "ОБКЛАДИНКИ ТА БАНЕРИ" (Друк обкладинок і банерів) Подача: вакуумний подавач LCT RT5120 з лотком для банерів. Місткість: 2200 аркушів (стандартно) або 730 аркушів банерів. Формати та щільність паперу: від 53 до 400 г/м² (банери до 300 г/м²). Довжина аркуша банера до 700 мм! Вивід: фінішер SR5110 з місткістю 3000 аркушів, лоток для пробних відбитків, функції сортування та вирівнювання стопки. 📚 КОНФІГУРАЦІЯ 2: "КНИЖКОВІ БЛОКИ / ВНУТРІШНІ СТОРИНКИ" (Високооб’ємний друк книжкових блоків) Подача: стандартні вакуумні подавачі в основному модулі. Вивід: стекер SK5040 великої місткості. Місткість: до 5000 аркушів! Функції: лоток для пробних відбитків, сортування, вирівнювання стопки та візок для 1 рулону для зручного транспортування готової продукції. 🖥 КОНТРОЛЕР І КАЛІБРУВАННЯ: Розширений зовнішній контролер Fiery E-46 (FS300Pro) (Intel i5, 8 ГБ оперативної пам’яті, 1 ТБ жорсткого диска, Windows 10 Pro). Підтримує формати, включаючи PDF, TIFF, JPEG. В комплекті зовнішній спектрофотометр ES2000, який працює разом із вбудованими в машину датчиками. Примітка: для роботи з обладнанням необхідні власний монітор, миша та клавіатура (стіл не входить до комплекту). ⚡ ВИМОГИ ДО УСТАНОВКИ: Живлення: 220/230/240 В, 25 А (однофазний). Необхідно: 2 розетки CEE, IP44, 32 А, і 3 стандартні розетки. Споживання енергії: до 9000 Вт. Простір: мінімум 80 см вільного простору спереду та ззаду для обслуговування. Оточення: оптимальна температура 23°C (±5°C), вологість 50% (±15%). Якщо ви зацікавлені у значному підвищенні продуктивності вашої друкарні, я з радістю відповім на всі ваші запитання! Машину можна оглянути та протестувати перед покупкою.

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, Пропонуємо промислову машину для нарізки птиці Drobtech 2012 року випуску, призначену для автоматичного порціонування курятини та інших частин птиці. Машина ідеально підходить для боєнь, цехів розділення та заводів, що виготовляють паніровану і заморожену продукцію, забезпечуючи стабільну вагу порцій, високу ефективність і мінімізацію відходів сировини. Нарізна лінія оптимізує процес нарізання, знижує трудомісткість та покращує ергономіку виробничої лінії. Пристрій має компактну, але довгу робочу лінію довжиною 6,5 м. Відповідає санітарно-гігієнічним вимогам харчової промисловості. Технічні характеристики: Dcedpjx Aqp Sofx Adcep Виробник: Drobtech Модель: DD-P/6 Тип машини: порціонувальна лінія / лінія для розділення птиці Рік випуску: 2012 №: 03/01/03/12 Встановлена потужність: 1,1 кВт Вага: 245 кг Габарити: 6500 x 1350 x 2100 мм Машина для нарізки птиці Drobtech DD-P/6 — відмінне рішення для підприємств, які прагнуть автоматизувати порціонування, підвищити ефективність виробництва та забезпечити однорідну якість готової продукції з птиці при низьких експлуатаційних витратах.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 050301, вантажопідйомність: 25 кг, діапазон повороту: 360 °, Обладнання: документація / посібник, Після чотирьох машин для наклеювання картонних коробок встановлено систему автоматизованого палетування готової продукції. Робот укладає картонні коробки за сортами на палети. У робочій зоні робота розміщуються штабелі порожніх палет і штабелі проміжних листів для палетування. Робот також розкладає порожні палети та, згідно з програмою, вставляє проміжні листи. Картонні коробки з чотирьох машин укладаються в штабелі з максимальною продуктивністю 500 коробок на годину. • Максимальна висота штабеля: 1900 мм, включно з палетою. • Типи палет, що використовуються: європейська дерев’яна палета розміром 800 × 1200 мм; одноразова дерев’яна палета розміром 800 × 1200 мм; альтернативно – лише нові європейські палети. • Максимальна вага коробки: 25 кг. • Максимальна вага палети: 1000 кг. • Функція відбракування бракованих коробок. Проміжний лист: • Картон або гофрований картон / сірий картон, щільність 300–400 г/м². • Розмір картонного листа: 700 x 1100 мм або менше. Djdpfxs Agvmij Adcocp Огляд машини можливий під час її роботи.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Rex RKS 85 | Система підвішування та перекручування ковбас Виробник: REX Technologie GmbH & Co. KG Модель / тип: RKS 85 Серійний номер: 2130216 Рік випуску: 2016 Живлення: 400 В / 50/60 Гц Захист струму: 3x 16 A Габаритні розміри: 1450 x 660 x 1400 мм Rex Technologie RKS 85 – це високопродуктивна, автоматична система перекручування та підвішування ковбас (поздовжнє калібрування), розроблена як периферійний пристрій для прямої роботи з вакуумними шприцами для начинки. Обладнання 2016 року випуску є ключовою ланкою в автоматизації виробничих процесів на середніх та великих м’ясопереробних підприємствах. Система RKS 85 забезпечує точне, повторюване порціонування ковбасної нитки на рівні відрізки (як у натуральних, так і в штучних чи колагенових оболонках), після чого автоматично формує петлі та точно подає їх на гаки для легкого перенесення на коптильні палиці. Машина мінімізує ризик розриву оболонок, гарантує стабільну вагу та однакову довжину кожної окремої батона. Ключові особливості та переваги: Dcodpfxjy Uchms Adcjp - Точний контроль порцій та калібрування: Сучасна конвеєрна система ведення й порціонування м’яко, але надійно фіксує оболонку з фаршем, що усуває повітряні порожнини всередині ковбаси та забезпечує ідеальний вигляд готової продукції. - Універсальність та швидка переналаштування: Машина відмінно справляється з різними калібрами і довжинами ковбас (від тонких кабаносів до класичних гриль-ковбасок чи сардельок). Зміна параметрів роботи та асортименту виконується просто з панелі комп’ютера шприца для наповнення або з панелі самого обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: 173, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 1 000 t, хід поршня: 170 мм, ширина столу: 800 мм, довжина столу: 800 мм, таблиця відстаней до поршня: 470 мм, загальна довжина: 2 950 мм, загальна ширина: 1 950 мм, загальна висота: 4 090 мм, загальна вага: 26 000 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Пре́с у відмі́нному стані́, має сертифікат CE та обладнаний сучасною електричною шафою, а також верхнім і нижнім механізмом виштовхування готової продукції (див. технічний опис і фотографії в додатку). Спочатку він був встановлений в Італії, а зараз зберігається та доступний для огляду на наших виробничих майданчиках у Пешадуарі, Франція. Цей пристрій доступний для продажу негайно. Dedpfx Aj Ahw Dmedcjcp Технічна документація додається до преса. Ціна за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Safo DNAA 160 Діаметр готової продукції: 40–160 мм. Dcsdpfjzxhatsx Adcop Новий верстат.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 200711, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: документація / посібник, Система вставки Bührs (W+D) BB700 16K з передньою частиною для обробки окремих аркушів від Müller Apparatebau, виготовлена у 2008 році. Наразі використовується у виробничому процесі на нашому підприємстві в місті Барнстепл, Північний Девон, Велика Британія. Можливість огляду в робочому стані за попереднім погодженням. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ - Модель: Bührs BB 700 16K, серійний номер 200711, виготовлено 2008 - Швидкість: до 16 000 одиниць поштової кореспонденції на годину (один аркуш) - Загальна кількість обробленої кореспонденції: 25 932 497 (вересень 2026). Дані про кількість обробленої кореспонденції окремими подаючими пристроями надаються за запитом. Dcedpoz Iy Tnsfx Adcep - Подаючі пристрої: 8 станцій вставки (7 x роторні RF2, плюс фрикційний подаючий пристрій RF2K на станції 8) та подаючий пристрій для конвертів - Розміри конвертів: C4, C5 та DL - Система контролю якості: камера Lake Image Systems (версія 02.06.27) з 4 камерами для повної перевірки: одна на передній частині Müller, дві на станціях вставки та одна на станції подачі конвертів. Можливість встановлення до 8 камер. Комп’ютер камери Lake працює під управлінням Windows XP; рекомендовано автономний режим. - Програмне забезпечення: W+D BSC 3.0 (03_03_24_00), Inserter 03_02_63_00, контролер Bührs IBC 2.4.2.0 - В комплекті конвеєр для вивантаження готової продукції - Електроживлення: 400/230 В, трифазне + N + PE, 50 Гц, загальне навантаження 11,4 кВА, максимальний запобіжник 25 А (номінальна потужність BB700 – 5 кВт) - Стиснене повітря: 6 бар, очищене, 945 л/хв ПЕРЕДНЯ ЧАСТИНА MÜLLER (модель / серійний номер) - Подаючий пристрій для окремих аркушів: 6687c / 54787 - Транспортний блок: 6995c / 57255 - Розділювач: 6975c / 57230 - Акумулятор C4: 6999c / 61322 - Акумулятор C5: 6895c / 55307 - Складальні машини: 6826c / 58116 та 6822c / 57630 - Вихідні транспортні пристрої: 6989c / 57997 та 6815c / 58037 ПОТОЧНА КОНФІГУРАЦІЯ Лінія була модифікована відносно початкової схеми (оригінальний чернетка W+D від червня 2011 року, включена до фотографій лише для довідки): - Додано одну станцію подачі RF2 (початково: 6 x RF2 + 1 x RF2K) - Передня частина Müller була переналаштована зі встановленням складальних машин та акумулятора C5 - Секція реверсної стрічки, поштова таблиця MT100, модуль зміни відстані та відкидний механізм були демонтовані. Довжина вихідної лінії тепер становить приблизно 3,5 м (початково 7,5 м). - Значення потужності та споживання повітря взято з оригінальної схеми, яка включала демонтовані модулі, тому фактична потреба, ймовірно, буде меншою. Будь ласка, перед плануванням встановлення або транспортування підтвердіть фактичні розміри обладнання на місці. ОБСЛУГОВУВАННЯ ТА ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ - Щорічне технічне обслуговування компанією BW Converting, востаннє – серпень 2026 року, включаючи відновлення секції перемикання. - Оновлення ПЗУ акумулятора, встановлене у січні 2026 року. - Технічне обслуговування здійснюється власним інженерним відділом, щоденні перевірки безпеки та щотижневе, щомісячне та щоквартальне профілактичне обслуговування згідно з документацією. - Повна історія технічного обслуговування CMMS доступна з серпня 2024 року. - Всі інструкції доступні в паперовому та цифровому вигляді. ВИВІЗ Тільки самовивіз. Покупець несе відповідальність за демонтаж, вивіз та транспортування. Ми не організовуємо демонтаж або доставку.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Тривальцовий електромеханічний прокатний верстат ESR 2020 x 3,5 мм з асиметричними валами призначений для виробництва циліндричних і конічних оболонок різних діаметрів. Цей верстат призначений для згинання листів товщиною до 3,5 мм, довжиною до 2020 мм, діаметром верхнього валу 125 мм. Найбільш популярними є тривальцеві прокатні верстати цієї серії, завдяки відносно простій, але водночас функціональній конструкції. Він найкраще підходить для тих клієнтів, які шукають обладнання із середньою продуктивністю та низькою вартістю. Dcodporh E Nrefx Adcsp Основні переваги: * Асиметрична конфігурація валів * Нижній і верхній вали обертаються за допомогою системи зубчастих коліс і ланцюгового приводу від електродвигуна * Верхній вал обертається в обох напрямках і оснащений механізмом нахилу та повороту * Нижні та бічні вали з регулюванням висоти (регулюються вручну) * Можливість згинання конуса * Ножна педаль керування з кнопкою аварійної зупинки Ланцюговий привід передає обертання від електродвигуна до валів. Верхній вал є відкидним, що полегшує виймання готової продукції. Відкидний вал оснащений блокуванням, що запобігає його самовільному відкриттю під час роботи. Технічні характеристики: Модель: ESR 2020 x 3,5 мм Максимальна робоча ширина: 2020 мм Максимальна товщина матеріалу: 3,5 мм Діаметр валу: 125 мм Потужність двигуна: 3 кВт Габаритні розміри (Д/Ш/В): 2530 x 640 x 1050 мм Приблизна вага: 1230 кг (±2%) Стандартна комплектація: * Ножна педаль для керування * Інструкція з експлуатації польською мовою * Декларація відповідності CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Формат: 500 x 350 мм Обладнання: Модуль накопичення та складання аркушів ACF-30 Стекер ST-40 1x VAC-600 Ha, 3x VAC-600 Hm Триножевий обрізний пристрій HTS-30S Зшивальна машина SPF-30S 24 позиції U-подібне розташування: ефективне використання простору та легкий контроль Безперервна лінія виробництва: від сортування до готової продукції Обробка змінних даних: підтримує персоналізований друк і змінну кількість сторінок, ідеально підходить для цифрового друку Повністю автоматичне регулювання формату для швидкої зміни завдань Сенсорний екран для зручного керування, навіть для операторів з меншим досвідом Розміри аркушів: макс. 500 x 350 мм, мін. 148 x 120 мм Щільність паперу: 40-350 г/м² Dedpfx Ajyx Hu Esdcjcp Товщина оброблюваного матеріалу: 8-200 сторінок (макс. 5 мм товщина корінця) Швидкість виробництва: до 5500 брошур/годину Відстань між зшивками: 60-150 мм Обрізка (необрізаний): макс. 350 x 250 мм, мін. 140 x 103 мм Обрізка (обрізаний): макс. 312 x 230 мм, мін. 120 x 95 мм Електроживлення: 400 В / 50 Гц Необхідна площа: мін. 5709 x 3240 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MN.EOC0.00010, Heidelberg Diana Pro 114 Рік випуску: 2006 Серійний номер: MN.EOC0.00010 Heidelberg Diana Pro 114 (2006) Фалько-склеювальна машина для виготовлення коробок прямокутної форми, з дном типу «crash-lock», а також 4- та 6-кутових коробок з максимальною шириною заготовки 1140 мм. Обладнана: системою Digiset, блоком прижимного валу для нанесення клею та нижнім блоком для нанесення клею з насосною станцією для поповнення, системою контролю нанесення клею Leary, моторизованим центральним конвеєром у секції фальцювання, модернізованим пристроєм Leary для перевертання, і Vega Vegapack 44 (рік випуску 2004). Обладнання Подавач Вакуумний подавач Вирівнювання заготовок Секція фальцювання Типи коробок: прямокутна форма, дно типу «crash-lock», 4- та 6-кутові Центральний конвеєр у секції фальцювання, моторизований Блоки для нанесення клею Блок прижимного валу для нанесення клею Нижній блок для нанесення клею з насосною станцією для поповнення Система Leary (нанесення клею з контролем) Перевірка та відбраковування Зчитувач штрих-кодів Модернізований пристрій Leary для перевертання Управління та автоматизація Digiset, система швидкої підготовки до роботи Видача готової продукції Видача за допомогою притискного валу Напівавтоматичний накопичувач Vega Pack 44 (2004) Тип: напівавтоматичний накопичувач для ручного пакування коробок, виготовлених на фалько-склеювальній машині Технічні характеристики Загальні Параметр Максимальна ширина заготовки Значення 1140 мм / 44,9 дюйма Параметр Значення Матеріал заготовки (картон для фальцювання) Гофрокартон 200–900 г/м² Dcsdpfx Ao Afwyqedcjp Профіль гофри: N-, F-, E-, B- Габаритні розміри (базова машина, Д x Ш) 14,80–17,30 x 1,9 м / 48,6–56,8 x 6,2 фути Нетто-вага Рік виготовлення Електроенергія 7000–10000 кг / 15432–22046 фунтів 2006 40 кВА встановлена загальна потужність Коробки прямокутної форми (Normale Faltschachteln) Параметр Значення Швидкість до 500 м/хв (опціонально 650 м/хв) / до 1640 футів/хв (опціонально 2133 футів/хв) Ш (ширина заготовки) 45–1140 мм / 1,8–44,9 дюйма (з пристроєм для малих коробок) Д (макс.) 900 мм / 35,4 дюйма Коробки з дном типу «crash-lock» (Faltbodenschachteln) Параметр Значення Виробництво Ш Д (макс.) Г (макс.) В (мін.) А (мін.) до 50 000 коробок/год 190–1140 мм / 7,5–44,9 дюйма 900 мм / 35,4 дюйма 200 мм / 7,9 дюйма 50 мм / 2,0 дюйма 60 мм / 2,4 дюйма B (мін.) 30 мм / 1,2 дюйма 4-кутові коробки (4-Punkt-Aufrichteschachteln) Параметр Значення Виробництво Ш Д А В до 35 000 коробок/год 120–1014 мм / 4,7–39,9 дюйма 110–900 мм / 4,3–35,4 дюйма 80–614 мм / 3,1–24,2 дюйма 20–200 мм / 0,8–7,9 дюйма

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Пропонуємо вакуумний шприц RISCO RS 503 із пристроєм для формування бургерів — професійний комплект для великих м'ясопереробних підприємств і виробників готових страв. Машина ідеально підходить для виробництва бургерів, котлет, фрикадельок, фаршированих виробів та класичних ковбас, забезпечуючи високу продуктивність, повторювану вагу порцій та відмінну структуру фаршу. Модель RS 503 (2005 рік) оснащена сучасною лінійною м’ясорубкою RS 70, яка подрібнює сировину безпосередньо під час наповнення. Така система гарантує однорідну структуру, кращу консистенцію та вищий вихід готової продукції. Продуктивність шприца досягає 6 500 кг/год, а швидкість порціонування — до 700 порцій за хвилину, що дозволяє обслуговувати лінії з дуже великим навантаженням. Великий бункер об'ємом 350 л розрахований на роботу з візками 200 л, а спеціальна система подачі забезпечує безперервне та рівномірне наповнення камер лопатевого насоса — без порожнин або підсосу повітря. Бургерна приставка, встановлена разом зі шприцем, формує рівномірні котлети з фаршу на конвеєрній стрічці, створюючи повноцінну лінію для виробництва бургерів, готових до подальшої термічної обробки чи пакування. Управління здійснюється за допомогою панелі, яка дозволяє легко налаштовувати параметри: швидкість наповнення та подрібнення, потужність м’ясорубки, розмір порцій, режими роботи та швидке перемикання програм. Завдяки високопродуктивним сервоприводам, шприц RISCO RS 503 швидко інтегрується з іншими пристроями, такими як автоматичні кліпсатори, ділителі, формувачі чи пакувальні системи. Технічні характеристики: Виробник: RISCO Модель шприца: RS 503 Рік випуску: 2005 Живлення шприца: 400 В, 3 фази, 50 Гц Встановлена потужність: 14 кВт Вага шприца: приблизно 1060 кг Продуктивність: до 6 500 кг/год Швидкість порціонування: до 700 порцій/хв Об’єм бункера: 350 л (під візки 200 л) Живлення бургерної приставки: 230 В Dcsdpoym A A Tjfx Adcjp Вакуумний шприц RISCO RS 503 із приставкою для бургерів — ідеальне рішення для виробників, які прагнуть поєднувати високу продуктивність, точне порціонування та формування бургерів в одному надійному комплекті для промислових застосувань у харчовій галузі.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 260 h, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина різання: 530 мм, довжина різання (макс.): 750 мм, загальна ширина: 2 000 мм, вхідний струм: 32 A, загальна висота: 2 400 мм, робоча ширина: 510 мм, загальна довжина: 6 100 мм, вхідна напруга: 400 V, потрібна висота: 3 000 мм, вимога до простору довжина: 7 500 мм, необхідна ширина: 2 500 мм, Обладнання: документація / посібник, MOTIONCUTTER® 530 – Повністю укомплектована цифрова лазерна система фінішної обробки, 450 Вт Встановлена у грудні 2024 року | Лише 260 годин напрацювання | Стан «як новий» Доступна негайно у Великій Британії. Це повністю оснащена високошвидкісна цифрова лазерна система MOTIONCUTTER® 530 з комплектом автоматизації, сенсором позиціонування, системою відділення відходів та транспортерною стрічкою для викладання аркушів — фактично повна виробнича комплектація, яка постачалася з установкою та навчанням персоналу. Оціночна нова вартість — близько €317,000. Встановлено у грудні 2024. Всього 260 годин напрацювання з моменту установки. Обладнання практично нове, лише притерте. Ви отримуєте: Основний блок - Закритий СО₂ лазер потужністю 450 Вт (гарантований вихід — 600 Вт) - Робоча зона: 510 x 510 мм - Максимальна швидкість відхилення: до 18 000 мм/с - Динамічна точність: ±0,2 мм - Ресурс лазера: 20 000 годин - Подавач Mistral 530 - Щільність матеріалу: 80–500 г/м² - Формат аркуша: до 530 x 750 мм (розширюється до 1000 мм) - Конвеєрна система - Запатентована металева сітчаста стрічка - Швидкість: 0–45 м/хв - Вбудована станція для очищення Повний пакет опцій: ✅ Комплект автоматизації - Впізнавання завдань за штрих-кодом - Автоматизоване управління завданнями - Інтеграція у робочий потік (XML) - 100% контроль виробництва кожного аркуша ✅ Сенсор позиціонування Dcjdpoyk Ip Tjfx Adcep - Динамічна XY-корекція по друкованих мітках - Критично важлива для точної упаковки ✅ Ручне відділення відходів - Механічне вилучення готової продукції з відходів ✅ Транспортерна стрічка для викладання (shingling belt) - Високопродуктивна система приймання продукції - Програмне розділення робіт Саме цю конфігурацію обирають професійні пакувальні виробництва. Можливості: - Порізка | Ажурна порізка | Напівпрорізка («kiss cut») - Біговка | Мікроперфорація | Гравірування - Персоналізація/зміна даних («Variable Data Finishing») - Персоналізація іменем (NAMECUT®) з CSV-файлів Все за один прохід. Без оснастки. Без штампів. Ідеально підходить для: - Дрібні тиражі картонних коробок - Картонна упаковка - Персоналізована тара - Прототипи люксової упаковки - Високоякісна обробка аркуша - Обробка після цифрового/листового друку (Indigo, sheet-fed) Якщо ви віддаєте короткі тиражі на висікання стороннім підрядникам — цей пристрій одразу позбавить такої залежності. Стан: - Встановлено у грудні 2024 - Всього 260 годин роботи - Чиста виробнича зона - Повністю справна, готова до роботи Можлива перевірка та тестування у Великій Британії. Причина продажу: стратегічна зміна виробництва. Переваги пропозиції: - Жодного очікування постачання (8–10 тижнів) - Без затримок із монтажем - Без міжнародної доставки - Повністю налаштована, перевірена машина - Значна економія у порівнянні з новим обладнанням Тільки серйозні запити. Доступна негайно.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), Промисловий подрібнювач CFS ChunkMaster 400 – це потужне обладнання, розроблене для м’ясопереробних підприємств, де потрібна висока продуктивність, стабільний розмір частинок сировини та найвища якість готової продукції. Ця машина базується на перевіреній платформі подрібнення Wolfking/CFS, яка згодом була інтегрована в продуктову лінійку GEA, завдяки чому ChunkMaster 400 має чудову репутацію в галузі завдяки своїй надійності, довговічності та низьким витратам на технічне обслуговування. Технічні характеристики м’ясоподрібнювача CFS ChunkMaster 400 Виробник: CFS Модель: ChunkMaster 400 Тип обладнання: Промисловий м’ясоподрібнювач Рік виготовлення: 2002 Діаметр подрібнювальної системи: Ø400 мм Живлення: 400 В, трифазне, 50 Гц Споживання струму: 162 А Потужність: 90 кВт Габаритні розміри: Для чого використовується м’ясоподрібнювач CFS ChunkMaster 400? Dcodpfjzmgqtsx Adcjp ChunkMaster 400 призначений для подрібнення широкого спектру м’ясної сировини: яловичини, свинини, птиці, жиру та обрізків, а також свіжої, охолодженої та злегка підігрітої м’ясної продукції. Машина чудово підходить для використання в лінії підготовки сировини для виробництва ковбас, перемелених м’ясних сумішей, котлет, кормів для домашніх тварин і продуктів швидкого приготування. Великий завантажувальний бункер з діаметром Ø400 мм дозволяє обробляти значну кількість сировини, забезпечуючи при цьому делікатне поводження з продуктом і мінімальне підвищення температури під час подрібнення, що безпосередньо впливає на якість і термін зберігання готової продукції. Конструкція та система подрібнення Подрібнювач ChunkMaster 400 оснащений міцною рамою з нержавіючої сталі, надійним шнеком подачі та промисловою коробкою передач, розробленою для безперервної роботи на великих м’ясопереробних підприємствах. Система подачі сировини забезпечує плавний і рівномірний потік продукту, мінімізуючи стиснення, тим самим зберігаючи природну структуру м’язової тканини та забезпечуючи більш високу якість кінцевого продукту. Машина може бути оснащена різними комплектами ріжучих елементів Unger, що дозволяє регулювати розмір частинок сировини від грубого попереднього подрібнення до дрібного, залежно від використовуваних ножів і сит. Основні переваги подрібнювача CFS ChunkMaster 400 Велика подрібнювальна система з діаметром Ø400 мм, Винятково висока продуктивність, Делікатне поводження з сировиною, Мінімальне підвищення температури під час подрібнення, Відмінне збереження структури м’яса, Промислова, надміцна коробка передач і гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі, що полегшує доступ для чищення та обслуговування, Легкий доступ до запасних частин; сита, ріжучі леза та приводний ремінь входять до комплекту. Однією з найбільших переваг подрібнювача ChunkMaster 400 є постійна наявність запасних частин. Багато механічних компонентів залишаються сумісними з пізнішими серіями CFS MaxiGrind і GEA MaxiGrind, і незалежні виробники продовжують пропонувати оригінальні запасні частини, що значно полегшує довгострокову експлуатацію та обслуговування цієї машини.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 200 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 115 кВт (156,36 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 500 мм, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, Установка для порошкового фарбування, ручна, з 3-зонною попередньою обробкою та поперечним конвеєром Готова до використання установка для порошкового фарбування з попередньою обробкою з нержавіючої сталі. Максимальна гнучкість для вашого виробництва: каскадна 3-зонна попередня обробка, включно з системою підготовки деіонізованої води, енергоефективна піч (газова або електрична) та надійна система транспортування з поперечним зсувом. У комплекті: монтаж та навчання – можливо налаштування відповідно до розмірів вашого цеху, асортименту продукції та вимог! На продаж пропонується продумана концепція для готової до використання ручної установки для порошкового фарбування. Установка поєднує в собі: хімічну попередню обробку в конструкції з нержавіючої сталі, камеру для порошкового фарбування з можливістю проходу всередину, енергоефективну сушильну та піч для полімеризації, а також гнучку систему транспортування з поперечним зсувом. Усі компоненти розроблені як модульна базова концепція. Компоненти установки: 1. Хімічна 3-зонна система розпилення для попередньої обробки (нержавіюча сталь). Процеси: 1. Знежирення/Фосфатування (електричний нагрів, 72 кВт) 2. Промивання міською водою 3. Промивання деіонізованою водою Конструкція: - Міцні стінки та резервуари для обробки з високоякісної нержавіючої сталі AISI 304. Обладнання: - Автоматична каскадна система поповнення для оптимізації витрати води, хімічно стійкі та регульовані форсунки, масловідділювач для збільшення терміну служби ванни для знежирення, автоматичний дозуючий пристрій та потужний витяжний вентилятор (5 000 м³/год). Підготовка води: - Включає вбудовану систему зворотного осмосу (300 л/год) з резервуаром на 2500 літрів та ПЛК-керуванням для забезпечення постійно високої якості води для промивання. - Максимальні розміри деталі: 3 000 x 800 x 1 500 мм (Д x Ш x В). 2. Комбінована сушильна установка та піч для полімеризації (термоблок) - Робоча зона: 3 500 x 2 000 x 2 900 мм (Д x Ш x В) на кожну піч з корисним отвором 2 000 x 2 200 мм (Ш x В). - Система нагріву: комбінована, на газі (пальник Riello BS2, 82 кВт) та/або електрична (82 кВт) - Ізоляція та циркуляція повітря: 180 мм мінеральної вати на стінках та даху (100 мм на підлозі). Циркуляція повітря, що контролюється інвертором, зі швидкістю 7 500 м³/год гарантує рівномірний розподіл тепла до макс. 220 °C. 3. Камера для порошкового фарбування з можливістю проходу всередину - Розміри: великі розміри камери: 5 000 x 3 000 x 3 200 мм (Д x Ш x В) - Витяжка та фільтрація: ефективна витяжка з продуктивністю 8 000 м³/год (двигун 5,5 кВт) з 4 патронними фільтрами, включно з автоматичною очисткою стисненим повітрям. Крім того, на даху встановлено фільтр грубого очищення. 4. Система транспортування з поперечним зсувом - Вантажопідйомність: 200 кг на один носій вантажу або до 600 кг загальної ваги на візку. - Планування: приблизно 127 м рейкової мережі, включно з 2 візками для поперечного зсуву, траверси (Д = 3 м) та пневматичними блокуючими та розблокуючими пристроями для ергономічного переміщення матеріалів. Dcjdpfx Aozu Rpijdcsp 5. Центральна система керування Siemens ПЛК - Центральний кольоровий сенсорний екран Siemens 7": всі температурні профілі, цикли промивання, послідовності транспортування та системи витяжки можна інтуїтивно відстежувати та керувати ними. Можливість індивідуального налаштування: Оскільки кожен B2B-проєкт є унікальним,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1604/1999, загальна ширина: 2 500 мм, загальна висота: 2 660 мм, загальна довжина: 21 500 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 3 500 кг, робоча ширина: 2 000 мм, робоча висота: 1 000 мм, потужність: 14 кВт (19,03 к.с.), ширина столу: 1 310 мм, довжина столу: 4 500 мм, Cape CP110 1 і CP110 2 – автоматичний гідравлічний верстат для збивання цвяхами палет, призначений для збивання з верхньої та нижньої сторін. Верстат дозволяє виробляти палети з використанням двох або чотирьох цвяхів на кожній стороні. У комплект входить штабелер та пристрій для вивантаження готової продукції. Dcodpfx Adjy S Trwecjp Ціна не вказана – пропозиції розглядаються.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Промисловий нарізувач для м’яса без кісток Горизонтальний нарізувач EBAKI 1 V забезпечує рівномірне нарізання м’яса без кісток. Він особливо підходить для птахопереробної промисловості, але також може використовуватися для обробки свинини, яловичини, індички або деяких видів ковбасних виробів. Таким чином, він дозволяє отримувати кілька філе або нарізок, паралельних одна до одної, з одного шматка м’яса. Ця технологія відповідає потребам цехів нарізки, м’ясопереробних підприємств і виробників готової продукції. Крім того, горизонтальне нарізання забезпечує більш стабільну товщину, покращуючи при цьому зовнішній вигляд готового продукту. Точне горизонтальне нарізання Продукт рухається між нижнім і верхнім конвеєрами. Ці два конвеєри утримують м’ясо під час його проходження через зону нарізки. Потім леза здійснюють зворотно-поступальний рух. Таким чином, продукт залишається стабільним, а отримані філе – рівномірними та паралельними. Ця система також обмежує втрати матеріалу під час нарізки. Отже, вона допомагає краще використовувати м’ясні шматки та стандартизувати порції. Dcsdezv N Rzspfx Adcjp Різноманітні сфери застосування Модельний ряд EBAKI може виконувати горизонтальне нарізання курячого та індичого філе, яловичини, свинини, ковбас або бекону. Виробник також пропонує рішення для нарізки кордон-блю, вареного курячого філе та деяких видів дуже тонких нарізок. Завдяки цій універсальності, машина може бути інтегрована в різні виробничі процеси. Зокрема, її можна використовувати після підготовки або обробки м’яса. Потім філе може бути направлене на лінію маринування, приготування, панірування, пакування або заморожування. Очищення та інтеграція у виробництво Конструкція EBAKI забезпечує легкий доступ до ріжучих елементів і конвеєрів. У цій моделі напрямні та конвеєри можна демонтувати без використання інструментів, що полегшує очищення та обслуговування. Таким чином, горизонтальний нарізувач EBAKI є рішенням, яке підходить для підприємств, які прагнуть забезпечити рівномірне нарізання, краще використання сировини та більш однорідне виробництво. Технічні характеристики: Бренд: EBAKI Модель: 1 V Тип: горизонтальний нарізувач для м’яса без кісток Рік випуску: 2022 Серійний номер: 22 234 12 20 Потужність: 1,5 кВт Напруга: 400 В Живлення: 3 фази + нейтраль + заземлення Частота: 50–60 Гц Сила струму: 5 А Вага: 460 кг L4MFJ3V6

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Виготовлення брошур: Horizon VAC 100A, SPF 20A, FC20A, LC 200, PJ 77. Показник лічильника на машині VAC 100A. Машина працює бездоганно та перебуває у дуже доброму стані. Формат вхідного матеріалу: макс. 500 мм x 350 мм, мін. 180 мм x 120 мм. Формат готової продукції: макс. 250 мм x 350 мм, мін. 85 мм x 120 мм (після обрізання). Товщина матеріалу: макс. 4 мм. Відстань між скобами: 73 мм – 160 мм. 2 голівки для зшивання: Hohner 48/5. Діаметр дроту: 24 – 28. Розміри машини: довжина 470 см x ширина 110 см x висота 196 см (без PJ 77). Вага: 990 кг. Dsdpert T Ahjfx Adcocp Підключення до електромережі: 2 x 230 вольт, з роз’ємом Schuko.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Складається з подавального пристрою FFU-4055, блоку штампування RD4055 і модуля SPC-4055. Dcodpfx Ade Agchlscep Розмір аркуша: мінімум 200 x 275 мм / максимум 400 x 550 мм. Розмір готової продукції: мінімум 50 x 80 мм / максимум 375 x 526 мм.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 5 700 мм, загальна ширина: 1 710 мм, загальна висота: 2 780 мм, робоча температура: 95 °C, Обладнання: охолоджувальний агрегат, Продається вживаний, але у відмінному робочому стані безперервний синтетичний реактор для органічних сполук на основі мікрохвильової системи, побудований відповідно до стандарту ATEX класу II. Включає: - 3 резервуари для сировини по 100 л кожен - 2 мішалки з верхнім входом - 1 резервуар CIP - 2 резервуари для готової продукції по 50 л кожен Dodpovy T Ivefx Adcscp - 3 насоси - 1 мікрохвильовий пристрій з 2 генераторами (2450 МГц), вихідна потужність 12 кВт, повністю відповідає стандартам безпеки ЄС - Всі вузли виконані з матеріалів високої якості: нержавіюча сталь 1.4404, PTFE, скло Duran або еквівалент - Високоякісні компоненти (резервуари, насоси тощо), датчики й перетворювачі виробництва ЄС – повний перелік за запитом - Керування за допомогою ПЛК через 24В DC, спеціалізоване програмне забезпечення - Наявна документація Обладнання професійно демонтовано та зберігається на піддонах, готове до вивезення. Можливий окремий продаж окремих компонентів (наприклад, резервуарів або насосів).

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, KOLBUS, верстат для нарізання пазів NM 101 рік випуску 2023 Призначений для нарізання пазів у картоні. Конфігурація: Dcsdpfx Adoz E Nyxocop регульовані кріплення ножів з головкою ножа, що регулюється від 90° до 110° (2 шт.) ножі для V-подібних пазів (16 шт.) пристрій для регулювання кріплень ножів подача стопки/потоку матеріалу за допомогою конвеєрної стрічки автоматичне видалення стружки з верстата сервопривід на основі технології Siemens подача матеріалу за допомогою подавача картону CF 750 обробка у подвійному магазині вивантаження готової продукції за допомогою роликового конвеєра довжиною 1500 мм цифровий дисплей для відображення положення ножів для одного кріплення ножа пристрій для заточування ножів Технічні характеристики: кількість пазів за один цикл: 1-8 пазів у напрямку транспортування максимальна товщина картону: 4 мм мінімальна товщина картону: 1 мм відстань між пазами (одинарний різ) на 2 кріпленнях ножів, мінімум: 1 мм відстань між пазами на одному кріпленні ножа, мінімум: 40 мм відстань від першого пазу до зовнішнього краю картону, мінімум: 15 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична виробнича лінія для металевого софіта SPM-1 auto Автоматична лінія з виробництва металевого софіта SPM-1 auto — це відмінне рішення для підприємств, що займаються виготовленням металевого сайдинга та декоративних металевих елементів для різних будівель та споруд. Профілі софіта широко застосовуються для оформлення фронтонів, карнизів і горищ, а у варіанті без перфорації можуть використовуватися для облицювання фасадів будівель із різною геометрією. Перфораційні отвори покращують вентиляцію підпокрівельного простору, забезпечуючи оптимальні умови для всієї покрівельної системи. Належна циркуляція повітря допомагає уникати появи конденсату та підвищеної вологості, що зменшує ризик корозії металочерепиці та профнастилу. Лінія SPM-1 auto повністю автоматизована. Комплект обладнання може складатися як із автономної машини, яка включає стан прокатки з автоматикою та автоматичну профільну гільйотину, так і з комплектом розмотувача. Металевий розмотувач буває ручним — для роботи з рулонами до 800 кг, або автоматичним, з петлевим накопичувачем і регулятором швидкості — для рулонів до 1500 кг. Технічні характеристики: Dcsdpfx Aewwip Aedcjp Габарити (мм): 6650x1200x1600 Вага (кг): 2900 Потужність приводу прокатної машини: 3 кВт, 380В Потужність приводу гільйотини: 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6 Кількість етапів формування: 18 Діаметр валів (мм): 55 Швидкість прокатки (м/хв): 10-15 Автоматична лінія для виробництва софітних панелей SPM-1 auto виготовляє панелі необмеженої довжини. Обладнання оснащене 18 парами формувальних роликів, що забезпечують високу якість готової продукції. На останніх станціях встановлений спеціальний модуль для перфорації, який виконує вирубку перфораційних отворів прямо під час профілювання. Можливо працювати з модулем перфорації та без нього — відповідно до вимог клієнта. Ролики виготовлені з інструментальної легованої сталі на високоточному ЧПУ-обладнанні, що гарантує високу якість продукції. Гільйотина для різання профілю встановлена на виході лінії та обладнана електроприводом. Електропривод гільйотини — це більш надійне рішення в порівнянні з пневматичними чи гідравлічними системами, використовуваними іншими виробниками. Швидкість перемотування — 10–15 м/хв із можливістю програмного регулювання. Додаткові технічні характеристики: Ширина матеріалу (мм): 409 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,6 Сумарна потужність двигунів (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Повна та готова до експлуатації лінія профілювання для виробництва дорожніх відбійників та бар'єрів безпеки з можливістю виготовлення декількох типів профілів. Bosporas Machinery — виробник ліній по обробці рулонного металу та профілювання, що постачає високопродуктивні й індивідуально розроблені промислові рішення по всьому світу. Ця лінія профілювання для дорожніх відбійників призначена для виробництва бар’єрів безпеки автошляхів та систем дорожнього захисту з високою точністю та ефективністю. Система забезпечує повний комплекс рішень «під ключ» — від подачі рулонів до складування готової продукції. Лінія розроблена для безперервного виробництва, що гарантує стабільну роботу, високу якість продукції та довговічність навіть у найвимогливіших промислових умовах. ВИРОБНИЧІ МОЖЛИВОСТІ Система дозволяє виготовляти різні профілі відбійників та опор: - 2-хвильовий (W Beam) відбійник - 3-хвильовий відбійник - Профіль «С»-стійка - Профіль «Сігма» - Профіль «Омега» - Профілі Ray A і Ray B КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Виробнича лінія складається з: - Гідравлічного розмотувача (вантажопідйомність 10 т) - Сервопривідного вирівнювача та подавача - Гідравлічного пресу - Комплексу штампів та системи пробивання - Профілювального стану - Літаючої системи різки - Системи транспортування - Автоматичної системи укладання КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточна система профілювання - Сервокерований подавач для точного пробивання та формування - Важка посилена конструкція для безперервної роботи - Модульна та індивідуально налаштовувана конфігурація лінії - Сучасна система автоматизації (керування PLC та HMI) ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Комплексне рішення «під ключ» - Висока продуктивність - Стабільна якість продукції - Гнучкість щодо типів профілів - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками ОПЦІОНАЛЬНІ КОМПЛЕКТАЦІЇ - Різноманітні конструкції профілів і комплекти штампів - Оновлення систем автоматизації та управління - Інтеграція з комплексами обробки рулонів - Індивідуальні інженерні рішення СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Дорожні системи безпеки - Інфраструктурні проєкти - Будівництво та громадські роботи - Промислові бар'єрні системи НАШ ДОСВІД ВКЛЮЧАЄ ВИРОБНИЦТВО: - Ліній для виробництва дорожніх відбійників - Ліній для профілів C, U, Z, а також сонячних панелей - Ліній для стелажів логістичних складів - Ліній для лотків кабельних трас - Ліній для полиць торговельного обладнання - Ліній для підвісних металевих стель - Ліній для каркасів і кріплень сонячних батарей - Ліній для корпусів і кришок світильників - Ліній для верхніх і бічних кришок радіаторів Dsdpsyzfi Tefx Adcjcp - Ліній для металевих решіток і планок - Ліній для металевих дверей і дверних коробок - Ліній для профілів гіпсокартону та вікон ПВХ - Сільськогосподарських і тваринницьких застосувань - Виробництва сільськогосподарської техніки - Ліній для панелей фарбувальних цехів - Виробництва для автомобільної промисловості - Комплексів для пробивання рулону - Ліній для побутової техніки