Придбати Готової Продукції б/у (1 633)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Установка використовувалася для злегка вологого і клейкого трубкового тютюну. Тому вона підходить для всіх сипучих продуктів, наприклад, спецій, горіхів, насіння, желейних цукерок і багатьох інших видів продуктів харчування. 14-голова багатоголова вагова машина з вертикальною пакувальною машиною: Вагова машина: 14 голів, об’єм кожної 1,6 літра, 7-дюймовий HMI, MCU контролер Робоча платформа (1,9 м x 1,9 м x 1,8 м) включає драбину й огородження Підйомник типу Z: висота скидання продукту – 3,1 м, загальна висота 3,6 м, об’єм чаші 1,8 л Діапазон ваг: 10–2000 г Точність: ±0,1 г 220В 50/60Hz, 1000 Вт Kedsx Avllopfx Aadoll Усе виконано з нержавіючої сталі (304 SS) Пакувальна машина для пакування в пакети: 120 пакетів/хвилина Розмір пакета: ширина 60–200 мм, довжина 60–300 мм Максимальна ширина плівки 420 мм з контролером PLC SIEMENS, сервомотором SIEMENS, 3-рядковим принтером дати, формувачем пакетів шириною 120 мм (опціонально доступний формувач на 200 мм, продається окремо), з функцією вакуумування та відкачування повітря з пакетів Конвеєрна стрічка для готової продукції Стан всього обладнання: дуже гарний (б/в) Рік випуску: 2023, дуже мало використовувалась Функціональність: повністю робоча Установка була закуплена двічі через стрибок попиту на продукт, але згодом попит знизився, тому машина майже як нова. Постачання запчастин для цього китайського обладнання організовано дуже добре, машина працює надзвичайно надійно! АЛЬТЕРНАТИВА до пакувальної машини: Маємо також подачу для банок, тож машина може фасувати продукт безпосередньо в банки замість пакетів. Цю подачу виготовлено на замовлення компанією Wellmann Anlagentechnik GmbH. Може бути придбана як альтернатива пакувальній машині. Контрольні ваги, зображені на фото, у продаж не входять. Багатоголову вагову машину також можна придбати окремо за €24.500,--.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Вся наша продукція виготовляється з особливою увагою до якості та забезпечена гарантією на 1 рік! Монтаж та навчання оператора — БЕЗКОШТОВНО!\n\nЗневоднювальний грохот — це вібраційний грохот, який використовується в гірничодобувній, піщано-гравійній та будівельній галузях для видалення вологи з грязьових сумішей. Відокремлюючи тверді частинки від води, зневоднювальні грохоти дозволяють ефективно переробляти матеріали, зменшують витрати води та підвищують якість готової продукції.\n\n• Модель: FABO DSHC-1640\nТип — зневоднювальний грохот\n\n- Продуктивність: 150 т/год\n- Розмір: 1600 x 4000 мм\n- Дека грохоту: 1 дека, поліуретанова сітка 0,250 / 0,500 мікрон\n- Поверхня сита: 6,4 м2\n- Двигун/Обороти: 2 x 8,4 кВт, 1000 об/хв Вібродвигун\n- Кут нахилу: 8°\n- Хід: 6-9 мм\n- Боковий лист сита: ERD A1, 12 мм\n- Скидна труба: монтажна труба 219 x 10 мм\n- Витрати води: 300-450 м³/год\n- Вага: 13 000 кг\n\nДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ, БУДЬ ЛАСКА, ТЕЛЕФОНУЙТЕ! Klsdjxvalvspfx Aadol

Стан: добрий (вживаний), Maja SRA 8000 — це автоматична машина для знімання мембрани, призначена для ефективної обробки різних видів м’ясних відрубів, включаючи свинину, яловичину та телятину. Її міцна конструкція та сучасні функції роблять цей апарат цінним обладнанням для м’ясопереробних підприємств. Основні переваги: Kjdpfx Aju Nz Nqoadell Автоматичний режим роботи: SRA 8000 розроблена для повністю автоматичного зняття мембрани переважно з плоских м'ясних відрубів, таких як верхні та нижні частини свинини, покривні шматки, бедра й лопатки, а також різних плоских частин яловичини та телятини. Інтегрований реверсний механізм: Дозволяє знімати мембрану з обох сторін м’ясних шматків, що підвищує ефективність обробки та якість готової продукції. Регульовані налаштування: Машина адаптується до різної товщини відрубів, проста у використанні навіть для некваліфікованого персоналу, забезпечуючи стабільно високий результат незалежно від типу м’яса. Конструкція та мобільність: Виготовлена з нержавної сталі, SRA 8000 відрізняється довговічністю та простотою очищення. Мобільність забезпечується коліщатками, що дозволяє легко переміщати та розташовувати її в межах виробничої зони. Технічні характеристики: Робоча ширина: 435 мм Габарити: приблизно 3000 мм (ширина) × 900 мм (глибина) × 1400 мм (висота) Вага: приблизно 500 кг Живлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази Споживана потужність: 0,75 кВт Розміри ножа: 499 мм × 20 мм × 1 мм Робочий тиск: 6 бар Поєднання автоматичної роботи, універсальності та високої надійності робить Maja SRA 8000 надійним вибором для м’ясопереробних підприємств, які прагнуть підвищити ефективність та якість продукції.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: оригінальний, Рік виготовлення: 2026, Вібраційні сита використовуються на дробильно-сортувальних установках для розділення готової продукції за різними розмірами часток. Коли матеріал потрапляє на сито, дрібніші частки проходять крізь поверхню сита. Вібраційні сита виробляються у двох, трьох та чотирьохповерхових виконаннях і в різних розмірах. Вібраційна система може бути розташована по центру або у верхній частині корпусу сита. Вона працює шляхом обертання ексцентричних вантажів, приєднаних до вала, встановленого на корпусі сита. Корпус сита розташовано на стаціонарному чи мобільному шасі, оснащеному міцними гвинтовими пружинами для гасіння вібрацій. Система вібрації цих сит наводиться в дію від електродвигуна через передачу ремінь-шків. Горизонтальні сита, що забезпечують якісніше сортування, мають подвійну центральну систему приводу. * Модель: FABO HTE-2260 Kedpfx Aajx Itt Hedoll * Тип: Горизонтальне вібраційне сито * Розміри: 2200 x 6000 мм * Кількість поверхів: 2-3-4 * Двигун: 2 x 30 кВт * Підшипники: SKF-FAG-NACHI-ETERNO для важких умов експлуатації * Продуктивність: 250–370 т/год * Шасі, двигун і захисні кожухи включені. Продуктивність просіювання залежно від розміру становить від 250 до 370 тонн на годину.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Зшивач збірник Mueller Martini Bravo, рік випуску 2000, серійний номер MMZO 279 108, є надійною та універсальною машиною для ефективного виробництва брошур. При механічній швидкості 11 000 циклів на годину та напрацюванні 29 250 годин вона гарантує високу продуктивність і надійність. Устаткування було демонтовано та знаходиться в Німеччині. Машина оснащена сімома вертикальними подавачами (370 мм) та одним обкладковим подавачем (1529 мм), що забезпечує гнучке й ефективне подавання паперу. Зшивальний модуль має два скобозшивальні головки для надійного й точного скріплення брошур. Вбудований тристоронній ніж 360° забезпечує чистий і точний зріз готової продукції. Система викладки включає стакер OMG Cucciolo (рік випуску 2005) для впорядкованого й ефективного укладання готових брошур. За запитом доступні додатково пристрій для центрального різання, пристрій для потрійного різання, висічний пристрій, додаткові скобозшивальні головки та компресори. Ця машина ідеально підходить для підприємств, які бажають розширити виробництво брошур надійним та перевіреним зшивачем-збірником. Формат: 480 x 320 мм Обладнання: Подача Кількість вертикальних подавачів: 7 x 370 Klsdpfxewcqx Nj Aadjl Подача обкладинки: 1x 1529 Зшивальний модуль Тип: Bravo 2x скобозшивальні головки Тристоронній ніж Тип: 360 Викладка Тип: Стакер OMG Cucciolo Рік: 2005 Додатково (доступно за запитом): - Пристрій для центрального різання - Пристрій для потрійного різання - Висічний пристрій - Додаткові скобозшивальні головки - Компресори Технічні характеристики Механічна швидкість: 11 000 циклів/год Напрацювання: 29 250 год

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Сегмент I – Розмотувач зі стабілізаційним столом Перший сегмент відповідає за стабільне ведення стрічки матеріалу. Оснащений шпинделями, які дозволяють як ламінування, так і деламінування лицевої поверхні з лайнером або іншим матеріалом. Має ламінатор з можливістю точної регулювання тиску. Додатково: Klsdpfx Aowck U Roadjl • Механізм провисання в кожному сегменті дозволяє працювати безперервно, усуваючи необхідність зупиняти машину при роботі плоскої висічки. • Ведучі (тягові) сервомотори забезпечують високу точність керування матеріалом і також присутні у цій станції. Сегмент II – Центральний (Висічка) Серцем машини є плоска висічка, яка забезпечує висікання та тиснення. Вона оснащена: • Системою гарячого тиснення (hot stamping) – завдяки підігрітій плиті з встановленою матрицею можливо наносити ефектні декоративні елементи. • Верхніми розмотувачами фольги для подальшої обробки матеріалу. • Ручним регулюванням тиску – чотири незалежних індикатори забезпечують повний контроль процесу, що особливо важливо для нерегулярних матриць і нестандартних замовлень. • Нижнім візком як альтернатива системі провисань – використовується залежно від специфіки роботи. Сегмент III – Puncher Третій сегмент відповідає за розділення вирізаних етикеток і їх транспортування до приймального лотка. • Puncher – точне відокремлення окремих етикеток. • Два ламінатори – по одному з кожного боку puncherа, з можливістю регулювання тиску. • Розмотувачі та змотувачі забезпечують плавне ведення додаткового матеріалу. Сегмент IV – Намотувач Останній сегмент відповідає за кінцеву намотку готової продукції. Оснащений: • Двома шпинделями – для одночасної або почергової намотки готової продукції. • Системою натягу стрічки (притискний та натяжний вали) – гарантує стабільне ведення матеріалу. • Станцією дискових ножів для різки. • Системою видалення відходів (підрізного матеріалу). • Датчиками стрічки під кожним провисанням для оптимального контролю процесу. Додаткові функції • Дистанційне керування – машина може управлятися через планшет, який входить до комплекту. • Система датчиків міток (register) – точно суміщає попередньо надрукований матеріал, забезпечуючи високу точність і повторюваність виробництва.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична виробнича лінія для металевого софіта SPM-1 auto Автоматична лінія з виробництва металевого софіта SPM-1 auto — це відмінне рішення для підприємств, що займаються виготовленням металевого сайдинга та декоративних металевих елементів для різних будівель та споруд. Профілі софіта широко застосовуються для оформлення фронтонів, карнизів і горищ, а у варіанті без перфорації можуть використовуватися для облицювання фасадів будівель із різною геометрією. Перфораційні отвори покращують вентиляцію підпокрівельного простору, забезпечуючи оптимальні умови для всієї покрівельної системи. Належна циркуляція повітря допомагає уникати появи конденсату та підвищеної вологості, що зменшує ризик корозії металочерепиці та профнастилу. Лінія SPM-1 auto повністю автоматизована. Комплект обладнання може складатися як із автономної машини, яка включає стан прокатки з автоматикою та автоматичну профільну гільйотину, так і з комплектом розмотувача. Металевий розмотувач буває ручним — для роботи з рулонами до 800 кг, або автоматичним, з петлевим накопичувачем і регулятором швидкості — для рулонів до 1500 кг. Технічні характеристики: Габарити (мм): 6650x1200x1600 Вага (кг): 2900 Потужність приводу прокатної машини: 3 кВт, 380В Потужність приводу гільйотини: 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6 Кількість етапів формування: 18 Діаметр валів (мм): 55 Швидкість прокатки (м/хв): 10-15 Автоматична лінія для виробництва софітних панелей SPM-1 auto виготовляє панелі необмеженої довжини. Обладнання оснащене 18 парами формувальних роликів, що забезпечують високу якість готової продукції. На останніх станціях встановлений спеціальний модуль для перфорації, який виконує вирубку перфораційних отворів прямо під час профілювання. Можливо працювати з модулем перфорації та без нього — відповідно до вимог клієнта. Ролики виготовлені з інструментальної легованої сталі на високоточному ЧПУ-обладнанні, що гарантує високу якість продукції. Гільйотина для різання профілю встановлена на виході лінії та обладнана електроприводом. Електропривод гільйотини — це більш надійне рішення в порівнянні з пневматичними чи гідравлічними системами, використовуваними іншими виробниками. Швидкість перемотування — 10–15 м/хв із можливістю програмного регулювання. Додаткові технічні характеристики: Ширина матеріалу (мм): 409 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,6 Сумарна потужність двигунів (кВт): 3 + 1,1 Kledpfx Aowwip Asadjl Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для профілювання металевих паркани штакетників у рулоні MFP-1 була розроблена нашою компанією для виробництва профілю металевого паркана з напівкруглою формою штакетника. Даний профіль широко використовується і є популярним серед компаній, що займаються виробництвом, монтажем та продажем металевих парканів. Процес виготовлення профілю відбувається поступово: спочатку на краях листа формуються підгини з плоского металу, далі формується висота профілю та надається напівкругла форма, а на завершальному етапі профілювання формується ребро жорсткості по центру профілю. Така кількість етапів формування дозволяє забезпечити плавну зміну листа під час профілювання, а також високу якість кінцевого продукту. У якості заготовки можна використовувати металеву смугу необхідної ширини та довжини, попередньо нарізану іншим обладнанням – лінією поздовжнього розрізу рулонного металу або гільйотинними ножицями. Після профілювання для естетичного оформлення кінця штакетника можна скористатися спеціальним відрізним пресом нашого виробництва. Робочий інструмент такого преса має спеціальну округлу конфігурацію, ідентичну напівкруглій формі штакетника, що забезпечує відповідний якісний зріз. Формувальні інструменти виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, проходять процес загартування, щоб відповідати високим вимогам до ріжучого оснащення. Kedpom Twnlefx Aadell Наша компанія виготовляє як напівавтоматичні профілезгинальні машини для випуску парканних штакетників, так і ручні пробивні преси, а також повністю автоматизовані виробничі лінії. Повністю автоматична лінія може включати такі компоненти: консольний розмотувач металу, профілезгинальний верстат із системою автоматизації та можливістю програмування кількості та довжини штакетників, електричні автоматичні ножиці для кінцевого різання металу та пристрій для укладання готової продукції. Працюючи з нами, наші клієнти можуть обрати оптимальне технологічне рішення відповідно до своїх виробничих обсягів і бюджету. За детальною інформацією про машину для профілювання металевого паркана MFP-1 звертайтеся, будь ласка, до нашого відділу продажів.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Капітально відремонтовано у 2012 році Максимальний розмір: 360 x 310 мм Мінімальний розмір: 140 x 100 мм Товщина книжкового блока макс.: 60 мм Мінімальна товщина: 3 мм Розмір обкладинки макс.: 642 мм Мінімальний розмір обкладинки: 203 мм Максимальна швидкість: 18 000 циклів/год Збиральна машина • 18 станцій • 18 завантажувачів 3681 • 3714 викидання браку Системи контролю • Контроль пропущених і подвійних аркушів • 2 пристрої для вирівнювання (джогери) Перфект-біндер Klodpfx Aeu Eubxoadel • Команданте • 35 затискачів • Відстань між затискачами 18'' • Завантажувальний канал з вібратором • Станція вирівнювання • Прес-фальцювальна станція • Станція фрезерування та шорсткування • Подвійна комбінована станція обробки корінця • Станція для нанесення клею на корінець гарячим клеєм • Клеюча станція корінця • Станція бічного склеювання гарячим клеєм • Клеюча секція • 2 попередні розплавники • SF-Stream подача обкладинок • Біговка обкладинки від 2 до 6 ліній • Пристрій для відкладання готової продукції Стандартна комплектація • 1 комплект інструкцій з експлуатації • Стан • чистий, у дуже хорошому робочому стані • В наявності: • відразу

Рік виготовлення: 2007, Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 33-010, 16-станційна збиральна машина, ручна станція подачі, система крос-накладання, спіральний транспортний жолоб, основна фрезерна станція, вузол підготовки корінця, вузол нанесення клею на корінець та боки, подавач обкладинок, одинарна станція пресування, блок вивантаження готової продукції на конвеєрну систему. Kodpfxoh T Dhqj Aadjll

Рік виготовлення: 2000, Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 12088 10, Продуктивність: 125 стаканчиків на хвилину (брутто) Складається з: - Деcтаплер - Диспенсер етикеток для дна Kledpsn D Hczofx Aadol - Диспенсер бокових етикеток 1 + 2 і 3 + 4 - Станція для остаточного приклеювання бокових етикеток (система притиску) - Контрольна станція з камерним наглядом - Стаплер для укладання з лічильником - Вивідний конвеєр для готової продукції Машина також може етикетувати круглі стаканчики (160–180°, навколо). Висота стаканчика: 120–130 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Виробник: Groninger Модель: KFVG251 + DTE 1000 Рік випуску: 2007 Тип: Автоматична машина для наповнення, укупорювання та обжимки стерильних скляних або пластикових флаконів Призначення: Обжимка флаконів у стерильному/асептичному середовищі Klodpfjx R Daijx Aadel Вхідний поворотний стіл із лотком для накопичення і подаючим пристроєм Станція виявлення об’єктів Трубчастий перистальтичний насос: Flexicon Наповнювальні головки занурюючого типу: рівневе наповнення Станція газування Станція укупорювання з бункером для кришок та віброживильними чашами Станція обтиску: боковий обтискний диск, автоматичний підбір кришки «на ходу», бункер для кришок + віброживильні чаші Вихід для готової продукції/викид шлюбу Повний комплект технічної документації в наявності Доступні об’єми флаконів: 4 / 6 / 15 / 30 / 50 / 60 / 120 / 250 мл Кришки: Ø 13 мм і Ø 20 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Виробник: Société Française d'Etiquetage (SFE) Тип: Етикетувальна машина Призначення: для нанесення етикеток на картонні коробки. Рік випуску: 1992 Kledpfx Aaox R A Nijdsl Модуль маркування та термоструменевого друку: Wolke M600 ADVANCED Контроль і викид готової продукції

Стан: дуже добре (вживаний), Bruker S8 TIGER WDXRF-спектрометр: Bruker S8 TIGER WDXRF-спектрометр – високоякісний прилад для елементарного аналізу Пропонується до продажу Bruker S8 TIGER WDXRF-спектрометр, який ідеально підходить для точного та надійного елементного аналізу. Цей спектрометр використовується у різних галузях промисловості та наукових дослідженнях, зокрема у контрольно-вимірювальних лабораторіях, науково-дослідних і розробницьких роботах, а також для екологічного моніторингу. Програмне забезпечення SpectraPlus v2.4.0.5 є ключовою складовою Bruker S8 TIGER WDXRF-спектрометра. Воно забезпечує точний аналіз елементного складу зразків і пропонує інтуїтивно зрозумілий інтерфейс для проведення вимірювань і обробки результатів. Особливості: - Технологія HighSense для виключної точності та високої динаміки - Інтерфейс TouchControl™ для простоти управління та швидкого збору даних - XRF2 Mapping Tool для високоточних картувань зразків - SafeGuard™ Monitoring для постійного контролю системи Сфери застосування: - Контроль якості та виробничий моніторинг у металургійній, цементній, скляній та пластмасовій промисловості - Матеріалознавство та розробка нових матеріалів - Екологічний аналіз і моніторинг забруднювачів - Фармацевтична промисловість для аналізу сировини та готової продукції Технічні характеристики: - Модель: Bruker S8 TIGER - Технологія: Дисперсійно-рентгенофлуоресцентний аналіз за довжиною хвилі (WDXRF) - Діапазон елементів: від бору (B) до урану (U) - Рентгенівське джерело: Потужна рентгенівська трубка з родієвим анодом, потужністю до 4 кВт та струмом до 170 мА - Детектор: HighSense XE детектор із пропускною здатністю до 12 мільйонів відліків за секунду - Обробка зразків: Автоматичний магазин зразків EasyLoad з камерою на базі ШІ - Габарити: прибл. 135 x 84 x 90 см (В x Ш x Г) - Живлення: 208–240 В, 50/60 Гц - Вага: прибл. 60 кг - Стан: був у використанні / used Ksdew Ew Ipspfx Aadjll Комплектація: - Bruker S8 Tiger - у комплекті аксесуари, ПК, програмне забезпечення, ліцензія і технічна документація - резервні DVD-диски з супровідної папки, набір зразків SQ123 та 9 стаканчиків для зразків. (Зміни і неточності в технічних даних можливі!) Із задоволенням відповімо на додаткові питання по телефону.

Рік виготовлення: 2004, Стан: майже як новий (вживаний), CODIMAG VIVA 340 Рік випуску: 2004 Напівротаційна безводна офсетна машина Трафаретний друк | 6 офсетних секцій | флексографічний лак | гаряче тиснення фольгою 8 x УФ-сушки Чиллер Максимальна ширина полотна: 340 мм Kedpfx Aoh S U E Rjadjll Максимальна/мінімальна повторюваність: 150 мм (6") – 305 мм (12") Система GAP-MASTER Розмотувальний пристрій Стіл для склеювання (splice table) Система ведення полотна (web guide) Ротаційна трафаретна секція 6 друкарських секцій Секція гарячого тиснення фольгою Флексографічна секція для УФ-лакування Система розподілу температури фарби Technotrans Повна система УФ-сушки IST Напівротаційна висічна станція Блок продольного різу (slitting unit) Намотувач відходів (waste matrix rewind) Намотувач готової продукції Машина повністю укомплектована та у дуже доброму стані. Доступна: негайно, у друкарні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Лінія з виробництва ковбас, що складається з двох сучасних машин – VEMAG HP20E та VEMAG FSL210, є ефективним рішенням для м'ясопереробних підприємств, які шукають надійне обладнання для автоматизації процесу наповнення та формування ковбас. Обидві машини, вироблені відомою компанією VEMAG Maschinenbau GmbH, гарантують високу якість, довговічність і точність. Вакуумний наповнювач VEMAG HP20E Вакуумний наповнювач VEMAG HP20E забезпечує рівномірну порціонування фаршу різної консистенції. Завдяки потужності 23 кВт та ефективній вакуумній системі, машина стабільно працює навіть при інтенсивному виробництві. Kjdpfx Ajxpgtgsadsll Технічні характеристики VEMAG HP20E: Рік випуску: 2015 Потужність: 23 кВт Живлення: 3x400В, 50/60 Гц Продуктивність: до 6 300 кг/год Вага порції: 1-99 000 г Споживання повітря: 40 л/хв Тиск повітря: 5-6 бар Конструкція: нержавіюча сталь VEMAG FSL210 – лінія для ковбас з подрібнюючою головкою VEMAG FSL210 – це автоматична система виробництва ковбас, що забезпечує точне наповнення, порціонування та скріплення оболонок. Пристрій гарантує високу продуктивність і стабільну якість готової продукції, залишаючись простим в експлуатації та швидким у чищенні. Технічні характеристики VEMAG FSL210: Рік випуску: 2015 Потужність: 7 кВт Потужність порціонування: 800 порцій/хв, залежно від типу оболонки, калібру і ваги Довжина порції: Від 55 мм – без обмежень, одинарна нарізка / від 40 мм – без обмежень, для 2 чи більше ковбас Живлення: 3x400В, 50/60 Гц Вага: 548 кг Продуктивність: до кількох тисяч шт./год Конструкція: нержавіюча сталь Переваги лінії VEMAG HP20E + FSL210: Висока продуктивність як для сирих, так і для варених ковбас Точне порціонування і скріплення оболонок Легка експлуатація та просте обслуговування Міцна і гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі Ідеальне рішення для середніх та великих м’ясопереробних підприємств Дана лінія дозволяє автоматизувати процес виробництва ковбас, мінімізувати втрати сировини та гарантувати стабільну якість продукції.

Стан: новий, Опис продукту: Лиття, кування, пресування, термічна обробка, готова продукція, заготовки, виробництво сталі тощо. Устаткування використовується для очищення поверхні, підготовки до попереднього покриття або ревізійних робіт. Його основними перевагами є багатофункціональність піскоструминної обробки та можливість обробки великих і малих деталей зі складною геометрією. За допомогою цифрового таймера, який використовується у наших машинах, можна налаштувати час піскоструминної обробки залежно від типу деталі та необхідної площі очищення. Піскоструминна обробка деталей для лиття, кування, пресування, термообробки, готової продукції, заготовок, сталі тощо застосовується на різних етапах виробничого процесу. Обладнання проектується та виробляється відповідно до розміру, ваги та добової кількості деталей, які підлягають піскоструминню. За бажанням замовника може бути виконано у вигляді безперервної системи та інтегровано у лінію фарбування. Klsdpfegha A Ssx Aadsl

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Запаювання пакетів: - Плоскі пакети. - Дойпак-пакети (стоячі пакети з круглим дном). Інтеграція застібок-блискавок: - Можливість герметизації всіх типів застібок-блискавок. Передові типи обробки: - Висікання отворів, ручок і елементів для легкого відкриття. - Заокруглені кути для естетики та безпеки. Технологія ультразвуку Branson: - Ультразвукове зварювання застібок-блискавок для забезпечення точності й довговічності. Додаткове обладнання: - Вбудований гвинтовий компресор (10 бар). - Охолоджувач для станції охолодження, який забезпечує ефективне охолодження запаїв основи і застібки-блискавки. Технологія та модульна конструкція: - Модульна конструкція машини дозволяє адаптуватися до різних типів плівок, включаючи ламіновані та коекструдовані плівки, зберігаючи високу точність і повторюваність процесу. - Сервотехнологія забезпечує відмінний контроль натягу та часу запаювання, що приводить до високої якості та стабільності готової продукції. Типи пакетів, виготовлених за системою Vegaplus: - Пакети з трьома герметичними швами. - Пакети із застібкою-блискавкою. - Дойпак-пакети (стоячі пакети) з цільної плівки або з окремо вкладеним донним складом. - Реторт-пакети із закругленими кутами (без надрізу). - Бічні пакети з застібкою-блискавкою. Klsdpfx Aaovdptcedsl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 — це нова розробка нашої компанії для формування фасадних і стінових металевих панелей із необхідною конфігурацією. Ці подвійні фасадні панелі дуже популярні у будівництві для облицювання житлових і промислових будівель, а також при виготовленні парканів різних конфігурацій, альтанок, покрівельних елементів тощо. Лінія з виробництва металевого сайдингу SPM-2 повністю автоматизована і складається з формуючої частини верстата, системи автоматизації та гільйотинних ножиць на виході з машини. Додатково лінія може бути оснащена як ручним, так і автоматичним розмотувачем металевого рулону в залежності від потреби замовника. У стандартній комплектації верстат для формування подвійного фасадного сайдингу SPM-2 виготовляє панелі плоского профілю, однак за допомогою додаткового обладнання можливе виготовлення панелей із мікрохвильовим або ребристим профілем. Для початку роботи необхідно встановити рулон металу на розмотувач і подати кінець стрічки в першу пару формуючих валків обладнання. Далі, поетапно, слід подавати метал у наступні ролики, регулюючи положення за необхідності. Коли метал доходить до ріжучого пристрою, необхідно завести метал між ножами і виконати «нульовий» різ. Після цього обладнання переходить в автоматичний режим. На пульті керування можна задати кількість завдань і довжину виробів, працювати в одиночному або багатозадачному режимі. Після налаштування необхідних параметрів верстат автоматично формуватиме панелі та різатиме їх на потрібну довжину. Таким чином, замовник отримує готову продукцію максимально швидко й з найвищою якістю. Швидкість прокатки регулюється і становить 10–15 м/хв. Лінія для виробництва металевих стінових фасадних панелей SPM-2 оснащена спеціальними пристроями для пробивки монтажних отворів з боків панелі. Це дає змогу пропонувати замовникам цікавіші рішення та ширший асортимент продукції кінцевому споживачу. Kjdpfxoxghngj Aadell Формуюча частина верстата має 18 пар калібрувальних роликів, що гарантує високу якість готової продукції. За бажанням, можлива поставка верстата як із захисним кожухом, так і без нього. Технічні характеристики Ширина матеріалу (мм): 416 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,5 Потужність двигуна (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Trepko 9104-2 FFS Лінія + Freemantle S09 (2016) Лінія фасування в стаканчики за технологією формування–наповнення–запаювання Trepko 9104-2 (2016) з обгортником T. Freemantle S09 Ця повністю автоматична лінія формування–наповнення–запаювання (FFS) 2016 року призначена для високопродуктивного виробництва продуктів у термоформованих стаканах. Основний модуль, Trepko 9104-2, формує стакани з рулонного пластикового матеріалу, наповнює їх в’язкими харчовими продуктами, запаює кришками з PET/EVOH, виконує розкрій мультипаків та вивід готової продукції для подальшої обробки. До складу лінії входить автоматична обгорткова машина T. Freemantle S09 (2016) для групування та обгортання готових мультипаків. Лінія ідеально підходить для фасування йогуртів, молочних десертів, плавленого сиру, маргарину/спредів, паштетів та інших перекачуваних або напівтвердих харчових продуктів. Основні характеристики: Повна FFS-система: формування, наповнення, запаювання, розкрій і вивід Розрахована на стакани 125 г (доступні формати: 4- і 8-паки) Повністю автоматичний безперервний цикл роботи Гігієнічне виконання з нержавіючої сталі Придатна для фасування охолоджених та продуктів зберігання при кімнатній температурі У комплекті блок обгортання/пакування T. Freemantle S09 Постачається з документацією та інструкціями Trepko 9104-2 – Технічні особливості Формування стаканів Термоформування з рулонних матеріалів: PS/EVOH/PE Максимальна ширина плівки: 740 мм Максимальний діаметр рулону: 1000 мм Формувальні матриці для 125-грамових круглих стаканів Багатогніздовий принцип для високої продуктивності Система наповнення Об’ємний дозатор з нержавіючої сталі Багатоструменева конфігурація для точного наповнення Призначена для в’язких харчових продуктів Конструкція, що легко піддається CIP-мийці Запаювання Кришковий матеріал: PET/EVOH, ширина 240 мм Станція гарячого герметичного запаювання Точне позиціювання кришок і контроль температури Розкрій та вивід Автоматичне розрізання мультипаків Підтримка упаковок по 4 і 8 стаканів Транспортер зі щадною подачею для подальшої інтеграції з обгорткою чи укладчиком T. Freemantle S09 – Обгортковий модуль (2016) Ksdpjx Eldxofx Aadjll Групування і обгортка мультипаків/блоків стаканів Автоматичний обгортчик для роботи з рулонною плівкою Регулювання під різні розміри упаковок Нержавіюча сталь. Маркування CE Компактне та надійне рішення для пакування на виході лінії Сфери застосування Перемішаний йогурт Сметана/молочні десерти Плавлені сирки Маргарин, порційне масло, спреди Діпи, паштети, пастоподібні товари Будь-які перекачувані або напівв’язкі продукти, які фасуються в термоформовані стакани Технічна інформація Тип Trepko: 9104-2 Зав. номер: 3859 Рік випуску: 2016 Напруга: 415 В / 50 Гц Freemantle S09: рік випуску 2016 Напруга: 240 В Повна документація в наявності Стан Лінія у дуже доброму б/в стані, укомплектована основними модулями для формування, наповнення та запаювання, захисними кожухами з нержавіючої сталі та електрошкафами. Добре обслуговувалася, використовувалася для виробництва йогурту на європейському молочному підприємстві.

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Машина ZIM T 1210 розроблена для підвищення ефективності виробництва оглядових колодязів, конусів і кілець. Її продуктивність значно перевищує звичайні машини. Модель має унікальні технічні характеристики, що дозволяють збільшити виробничу потужність, термін служби обладнання та якість готової продукції. Ця машина може виготовляти труби діаметром від 300 мм до 1200 мм та висотою 1000 мм. Дані машини можуть бути спроєктовані як у напівавтоматичній, так і у повністю автоматичній версії відповідно до вимог замовника. Для автоматичних моделей використовуються мікропроцесори типу PLC бренду SIEMENS. На машинах встановлені бункер для розчину та візок для подачі розчину. Для візка використовується система внутрішньої подачі, що забезпечує рівномірне та швидке заповнення форм розчином. Виробництво відбувається на виробничих піддонах, які мають залишатися до повного висихання продукції; без наявності системи прискореного тверднення це займає приблизно 24 години. Система вібрації керується частотним перетворювачем, не потребує механічного регулювання і легко налаштовується з операторської панелі. Kjdpfsirtdpox Aadsll У машині використовується спеціально розроблена командою R&D система вібраторів. Охолодження забезпечується масляною циркуляційною системою з окремим вузлом та спеціальними сенсорами контролю потоку масла. Завдяки цій технології наші машини працюють довгі роки без збоїв і характеризуються низькими експлуатаційними витратами. Спеціально спроєктована міцна рама забезпечує довговічність та безпомилкову роботу обладнання. Готову продукцію можна транспортувати в зону сушіння каретками чи навантажувачами.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Vemag Robot 500 — це універсальна вакуумна наповнювальна машина, яка широко використовується в харчовому виробництві, особливо при переробці м'яса. У комплектації з формувачем котлет FM250 вона має ряд переваг, що є суттєвими для виробництва котлет. Vemag Robot 500 Висока продуктивність: Розрахована на безперервний цикл наповнення, забезпечує високу швидкість роботи. Вакуумне наповнення: Мінімізує потрапляння повітря у продукт, що покращує консистенцію та якість готової продукції. Універсальність: Може комплектуватися різноманітними насадками для різних задач (ковбаси, котлети тощо). Точне дозування: Забезпечує стабільний контроль порцій, знижує витрати сировини та гарантує рівномірний розмір виробів. Конструкція з нержавіючої сталі: Міцна, легка у догляді, відповідає санітарно-гігієнічним нормам. Простота використання та очищення: Легкість розбирання забезпечує зручне технічне обслуговування та санітарну обробку. Висока продуктивність: Підходить для різних типів харчових продуктів — м’ясо, тісто, начинки тощо. Потужність: 4,9 кВт Вага: близько 800 кг Klodpfeuk H A Rsx Aadol FM250 — формувач котлет Автоматичне формування котлет: FM250 здійснює повністю автоматичне формування котлет, оптимізуючи виробничий процес. Регульовані розміри: Можливість змінювати діаметр і товщину котлет відповідно до технічних вимог. Висока продуктивність: Забезпечує випуск великої кількості котлет за короткий час, збільшуючи рентабельність. Однорідність форми і ваги: Гарантує рівномірність кожної котлети, що важливо для великого виробництва. Легка інтеграція: Легко з'єднується з Vemag Robot 500 для створення ефективної та плавної виробничої лінії. Висока точність дозування: Ідеально підходить для виготовлення стандартних котлет із мінімальними відходами. Потужність: 2,5 кВт Вага: 340 кг Ця комбінація Vemag Robot 500 та насадки FM250 оптимальна для ефективного та масштабного виробництва котлет для бургерів з високою точністю й стабільністю результату. Продуктивність: до 300 порцій/хв Габарити повної лінії: Д: 4000 x Ш: 1200 x В: 2200 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Стаціонарні дробильні установки CONSTMACH спроектовані з акцентом на високу ефективність і довговічність, забезпечуючи надійні промислові рішення на тривалий термін. Кожна установка налаштовується індивідуально з урахуванням твердості та абразивності матеріалу, що підлягає дробленню, а також бажаного розміру готового продукту. Завдяки продуктивності від 50 до 1 000 т/год вони ідеально підходять для проектів різного масштабу. Типи дробарок для комплектації установок відбираються відповідно до властивостей матеріалу, щоб досягти максимальної продуктивності. Наша конструкторська команда розробляє оптимізовані 3D-плани з використанням живильників, дробарок, грохотів, бункерів, мийок і конвеєрних систем. Це гарантує високу потужність, низьке енергоспоживання і мінімальні витрати на обслуговування усього виробничого процесу. Кожна установка проектується індивідуально під інвестиційний бюджет та умови експлуатації. Інженерна команда компанії завжди пропонує найбільш оптимальні рішення й пропозиції, що дозволяють уникнути зайвих витрат. Kledoxqhzhopfx Aadol Стаціонарні дробильно-сортувальні комплекси CONSTMACH комплектуються електронними компонентами високої якості від SIEMENS та SCHNEIDER, а завдяки повністю автоматизованій системі на базі ПЛК зводяться до мінімуму потреби у втручанні оператора. Це забезпечує безпечне, швидке та стабільне виробництво. Технічні характеристики стаціонарної дробильної установки: Продуктивність: 50 – 1 000 т/год Тип матеріалу для дроблення: залежить від вимог готової продукції Кінцеві розміри матеріалу: налаштовуються за запитом Типи дробарок: щокові, ударні, конусні чи вертикальні роторні дробарки Чому обирають стаціонарні дробарки від CONSTMACH? CONSTMACH відрізняється інженерним підходом та надає кожному клієнту індивідуальні рішення. Наші установки працюють багато років завдяки високоякісним компонентам, енергоефективним конструкціям та надійній автоматизації. Завдяки сервісному супроводу, що орієнтований на клієнта, ми підтримуємо вас на кожному етапі інвестицій. CONSTMACH — це правильний вибір для стаціонарних дробильних комплексів із потужною продуктивністю, низькими експлуатаційними витратами та максимальною ефективністю. Чим займається Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання, який пропонує широкий спектр машин для потреб будівельної та гірничої промисловості. До нашого портфоліо входять машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробильне обладнання, установки для дроблення та сортування каменю, мийки піску, устаткування для виробництва піску, асфальтні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки й мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та орієнтації на клієнта, Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринку. Наші продукти залишаються вибором фахівців галузі завдяки довговічності, ефективності та стабільній роботі.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 125 кВт (169,95 к.с.), тип пального: гібрид, колір: інше, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: бортовий комп’ютер, гідравліка, кабіна, Бетонний завод CONSTMACH Stationary-60 — ідеальне рішення для об’єктів середнього масштабу і довгострокових проектів з виробництва товарного бетону. Завдяки повністю автоматичній системі керування цей завод забезпечує високу ефективність і безперервну продуктивність. Гнучкість у виробництві всіх типів бетону дозволяє легко адаптуватися до різних вимог проекту. Завод із міцною сталевою конструкцією, виробництвом згідно стандарту CE та низькими витратами на обслуговування заслужено довіряють професіонали галузі. Stationary-60 може комплектуватися мішалкою планетарного типу, одновальною, двовальною або тарілчастою в залежності від потреб об'єкта. Він може працювати з силосами для цементу об'ємом від 50 до 500 тонн, а наповнення цементом здійснюється швидко й зручно завдяки інтегрованому пневмобункеру. Додаткове оснащення залежно від кліматичних умов: системи обігріву для холодних регіонів та охолоджувальні установки для спекотного клімату забезпечують ефективну роботу в будь-яких умовах. Система попередньої подачі заповнювачів дає змогу уникнути використання пандусів, що полегшує експлуатацію на будівельному майданчику. Для обмежених площ передбачене транспортування інертних матеріалів ковшами, що спрощує монтаж. Технічні характеристики стаціонарного бетонного заводу FIXED 60: - Продуктивність: 60 м³/год - Вага: 38 тонн (без силосу для цементу) - Загальна потужність електродвигунів: 125 кВт - Необхідна потужність генератора: 200 кВА - Опції міксерів: тарілчастий – одновальний – двовальний – планетарний - Необхідна площа для роботи: 700 м² - Бункер інертних матеріалів: 4 x 20 м³ Kedpjxqhx Hofx Aadsll - Бункер зважування заповнювачів: 1,5 м³ - Транспортувальний конвеєр: 800 х 22 000 мм - Об’єм готової бетонної суміші (змішувач): 1 м³ - Бункер зважування цементу: 600 кг - Бункер зважування води: 300 л - Бункер зважування добавок: 30 л - Компресор: 500 л – 5,5 кВт - Силоси для цементу: від 50 до 500 тонн - Тип керування: повністю автоматичний Чому обирають завод Stationary-60? CONSTMACH FIXED 60 — це бетонний завод, який виділяється промисловою витривалістю та продуктивністю. Завдяки довговічним комплектуючим, високим стандартам якості виготовлення та передовій системі автоматизації він гарантує безперебійну роботу. Модульна конструкція, енергоефективність та пристосованість до різних кліматичних умов забезпечують вигідну інвестицію. Сильна сервісна підтримка від CONSTMACH, широка мережа запасних частин і міжнародний виробничий досвід роблять Stationary-60 не просто стоянкою, а надійним партнером вашого бізнесу. Якщо вас цікавить надійний, потужний і економічно вигідний бетонний завод — CONSTMACH Stationary-60 саме для вас. Що ми робимо у Constmach? Компанія Constmach — провідний виробник обладнання для будівництва та видобування, що пропонує широкий асортимент техніки. Наш перелік продукції включає машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні й мобільні бетонні заводи, дробарки, комплекси для дроблення та сортування каменю, мийки та гравієпереробні установки, машини для виробництва піску, асфальтобетонні заводи, стрічкові конвеєри, щокові дробарки та мобільні дробильно-сортувальні комплекси. Якість продукції, інноваційний підхід і орієнтація на клієнта зробили Constmach надійним брендом на національному та міжнародному ринках. Наше обладнання цінують професіонали галузі за довговічність, ефективність і надійну довгострокову експлуатацію.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, *НОВИЙ АПАРАТ* Kedpfx Asrmknloadoll Об’єм бункера: 900 л Дві робочі вали з лопатями Фронтальний вивантажний отвір для готової продукції у візок на 200 л Пневматичне відкривання кришок Автоматична зупинка при відкритій кришці Завантажувальний пристрій для візка на 200 л Плавне регулювання швидкості Налаштування робочого часу Підключення: 400 В / 50 Гц / 3 фази Встановлена потужність: близько 11,0 кВт Керуюча напруга: 24 В DC Габаритні розміри обладнання (з пристроєм для завантаження контейнера): Ширина: 2129,0 мм Довжина: 2189,0 мм Висота: 2745,0 мм