Придбати Дріт Накреслити Лінію б/у (609)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Ручний лазерний зварювальний апарат LWH-2000-N Relfar FWH20-S10A Комплект поставки включає: Njdpfx Ahsh H Ngtj Aelb - Лазерний зварювальний апарат із системою охолодження - Зварювальний пістолет з регульованою фокусною відстанню та комплектом аксесуарів - Волоконний лазерний джерело від MAX Photonics або Raycus - Автоматична подача дроту - Комплект шлангів та кабелів - Стартовий пакет із соплами та захисними скельцями Технічні характеристики - Потужність лазера: 2000 Вт - Довжина хвилі лазера: 1064 нм - Швидкість зварювання: до 120 мм/с - Електроживлення: 3x400 Гц - Розміри (з кріпленням для голівки): 630x1300x1500 мм У ціну входить одноденне навчання оператора та введення машини в експлуатацію - 1-й день (до 8 годин) – запуск та навчання Зварювальна головка Relfar FWH20-S10A – зварювання, різка та очищення Лазерні зварювальні апарати від Otinus постачаються з комплектом сопел і захисних скелець. Це робить пристрій надзвичайно універсальним і дозволяє заощаджувати кошти, оскільки відпадає потреба у придбанні, наприклад, ручного плазморізу та окремого пристрою для видалення іржі та фарби. Експлуатація Завдяки революційній зварювальній системі будь-який користувач може досягти гарних результатів після короткого навчання. Кабель дозволяє зварювальнику вільно працювати у різних місцях без переміщення пристрою. Мала зона теплового впливу запобігає надмірній деформації. Шов наноситься дуже швидко та ефективно, утворюючи міцне і якісне з'єднання. Призначення Лазерний зварювальний апарат призначений для професійного використання на підприємствах, де необхідні якісні та естетичні зварні шви. Характеристики лазерних джерел: 1000 Вт - Вуглецева сталь: до 3 мм - Нержавіюча сталь: до 3 мм - Алюміній: 2 мм - Латунь: 0,8 – 1 мм 1500 Вт - Вуглецева сталь: до 4 мм - Нержавіюча сталь: до 4 мм - Алюміній: 3 мм - Латунь: 1 мм 2000 Вт - Вуглецева сталь: до 5 мм - Нержавіюча сталь: до 5 мм - Алюміній: 4 мм - Латунь: 2 мм 3000 Вт - Вуглецева сталь: до 8 мм - Нержавіюча сталь: до 8 мм - Алюміній: 7 мм Конструкція Кабель пістолета забезпечує високу свободу рухів та полегшує зварювання у різних положеннях. Вбудований контролер з великим, чітким дисплеєм простий у керуванні. Апарат обладнаний потужною системою охолодження, що дозволяє працювати у важких умовах у три зміни. Принцип роботи Лазерний зварювальний апарат розплавляє зварювальний дріт і крайки деталей теплом лазера. Промінь фокусується і спрямовується у бік зварювального дроту, який подається шпинделем, а також на місце зварювання. При натисканні кнопки зварювальний пістолет необхідно вести вздовж шва із швидкістю подачі дроту. Постійну робочу температуру випромінювача та пістолета забезпечує система водяного охолодження. Потужність випромінювання та охолодження контролюються контролером згідно з налаштуваннями користувача.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Предметом пропозиції є вживана лінія для виробництва булочок G2000 з подільно-округлювальною машиною Mini Rex Futura 2009 року випуску. Призначена для виробництва булочок: • круглих з відмітками • подовжених без відміток • нарізаних • згорнутих • кайзеровка • для хот-догів Nlodpfx Ahey And No Aeb • познанська Опис продукту: • Повністю автоматична та компактна лінія для виробництва булочок • На основі подільно-округлювальної машини Mini Rex Futura (2009 р), яка є обертовою • Дворядна робота • Ручний збір продукції з розкладальної стрічки • Маркувальна станція з легко змінними інструментами; у комплекті головки: кайзерова, коринфська • Інтегрований блок для подовження та сплющення • Діапазон ваги: - для булочок з відмітками: вага заготовки від 25 г до 75 г – продуктивність від 1 800 шт/год до 2 640 шт/год; - для булочок без відміток: вага заготовки 80–125 г – продуктивність від 1 800 шт/год до 3 960 шт/год. • Час вистоювання: приблизно 6 хв при продуктивності 2 000 шт/год • Тісто: пшеничне, грахамове, здобне, пончики • Обслуговування однією особою Обладнання перебуває у процесі капітального ремонту, який має завершитися у середині червня 2026 року. Фотографії ілюструють подібну лінію для булочок після капітального ремонту в Cream Serwis. Якщо вас цікавить ціна і бажаєте отримати більше фото – зверніться до нас.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Ротаційний штампувальний верстат Baust BRS-320-D20-U800 з аксесуарами Напрямок виробництва: справа наліво Кошик для подачі стрічки з напрямними Привідний подаючий пристрій, нижній вал з приводом Верхній вал із ручним регулюванням Внутрішні бокові напрямні стрічки 2 ротаційні штампи у змінному каретці, багато можливостей регулювання 4 змінних блоки ротаційного штампування Кошик для відведення стрічки Конвеєр для відділення відходів Колеса для пересування обладнання поза основною лінією Захисні кожухи з блокуванням безпеки Зі штампувальними інструментами Зі системою керування та пультом управління З електричною документацією Nledpey Szlxefx Ah Ajb З оригінальною документацією Усі роз'єми виконані на роз'ємах Harting На верстаті пробивалися С-профілі та DIN-рейки з листового металу товщиною 2-3 мм. Працював бездоганно до моменту демонтажу на виробничому майданчику замовника. Можемо допомогти з інтеграцією у вже існуючу профілювальну лінію чи інше обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), 1 роликовий стіл, довжина 3,0 м x ширина 0,77 м, з 7 опорними роликами, з пневматичним підйомним вирівнювальним ланцюгом із черв'ячним редуктором та балонним циліндром, з дерев'яним приймальним роликовим візком із гумовим поворотним диском для подачі деревини одним працівником, з 2 відкидними упорними роликами для дощок з стрічкопилорами, які вже з однієї сторони обрізані. 1 роликовий стіл, довжина 3,5 м x ширина 0,77 м, з 8 опорними роликами, з приймальним роликовим візком або без нього. Nlsdpst E Nw Tefx Ah Asb Оригінальні роликові столи PAUL різної ширини і довжини, у стандартному або посиленому виконанні для використання перед торцювальними, обрізними та подальшими круглопильними станками. Короткі робочі столи дозволяють, наприклад, заходити для приймання з поперечного транспортера, проходити через робочу лінію чи подавати важкі балки або заготовки за допомогою навантажувача. Доступні також довгі робочі столи різних розмірів.

Стан: вживаний, Ротаційний штампувальний прес Baust BRS з комплектом оснащення Nlodpfx Ahsy Syivs Asb Напрямок виробництва: зліва направо Кошик для подачі стрічки з напрямником Привідна подача, нижній ролик з приводом Верхній ролик регулюється вручну Бічні напрямні стрічки (внутрішні) 2 ротаційних штампа, широкі можливості налаштування Кошик для виходу стрічки Стрічковий транспортер для відходів Пересувне ходове колесо для виведення зі складальної лінії Захисні кришки з блокуванням безпеки Зі штампувальними інструментами Зі системою автоматизації та пультом керування З електричною документацією На цьому обладнанні пробивалися C-профілі та DIN-рейки з листа товщиною 2 мм. До демонтажу на виробництві у замовника машина працювала бездоганно. Ми можемо надати підтримку під час інтеграції в існуючу лінію формування профілю чи інше обладнання.

Рік виготовлення: 2016, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія для виробництва сталевих фіброволокон, модель M-1 ZSN 35 Машина для згинання та різання фібри Nedpfx Ahjwu Dado Aelb Тип машини: M – 1 ZSN 35 Габарити та вага: 1200 x 1050 x 1620 мм; 1200 кг Оброблюваний матеріал: низьковуглецевий сталевий дріт %C 0,05 ÷ 0,12 Виріб: фібра з загнутими кінцями 0,75 x 35 / фібра з загнутими кінцями 1,00 x 50 Макс. кількість дротів для обробки: 15 Пристрій для подачі дроту Габарити та вага: 5220 x 2500 x 2008 мм, бл. 2200 кг Кількість котушок: 15 Макс. вага котушки: 1000 кг Діапазон діаметра дроту: 0,6 – 1,2 мм Тип котушки: Z2, Z3 ЦІНА: 190.000 євро

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Двозальний лопатевий міксер Alco Виробник: Alco Живлення: 400 В Загальні розміри: 3500 × 1550 × 3000 мм Розміри чаші: 1700 × 1050 × 900 мм Верхній завантажувальний отвір з пневматичним клапаном Нижній вивантажувальний отвір з пневматичними зливними клапанами Цифрове відображення параметрів Двозальний лопатевий міксер Alco — це професійне обладнання, призначене для інтенсивного та одночасно рівномірного перемішування різноманітних харчових мас, особливо у м’ясній промисловості. Конструкція на основі двох валів з лопатями забезпечує високу ефективність процесу та однорідну структуру кінцевого продукту. Міксер оснащений пневматично керованим верхнім завантаженням і нижньою системою розвантаження, що дозволяє ефективно обслуговувати обладнання й легко інтегрувати його у виробничу лінію. Перевагами міксера є міцна конструкція та велика місткість чаші. Njdpfxsyahw Aj Ah Ajlb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, Виробник: Safan Тип: VS 310-10 Ширина різу: 3100 мм Макс. товщина: 10 мм Потужність двигуна: 15 кВт Nedpfswnhivox Ah Ajlb Машина показує лінію різу, але без упору. - Рік випуску: 1989 - Документація доступна: Ні - CE-сертифікат наявний: Ні Фінансова інформація: ПДВ: Вказана ціна без ПДВ ПДВ/оподаткування різниці: ПДВ до відшкодування для підприємців Доставка і обмін можливі в будь-який час для всього промислового асортименту. Lukas van Rossum

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Рік випуску: листопад 2019 Nsdpfx Ahsy Exbkj Aolb Стан: відмінний, як новий Пресувальний прес з інтеграцією в лінію до DGR Binder KM41 Технічні характеристики: · Макс. тиск: 25 т · Транспортування прошитих книжкових блоків у пресувальну станцію лежачи · 2-кратне пресування в спокійному режимі · Регульована сила пресування · Регульований час пресування · Поворотний подаючий конвеєр · Можливість ручного завантаження

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, вхідна частота: 50 Гц, робоча ширина: 800 мм, висота заготовки (макс.): 150 мм, Доброго дня, Продаємо виробничу лінію для молоткового оброблення кам'яних плит максимальною шириною 800 мм. У комплект також входить пристрій Donatoni для видалення армувальної сітки з тильної сторони плит. Лінія досі в робочому стані, можливий тестовий запуск. Демонтаж обладнання заплановано на січень 2026 року. Завантаження на вантажівку включено у вартість. Nedsx Afp Hjpfx Ah Aslb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA79, Вживана капсульна машина R&G 12 – 12 000 пляшок/годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦя одностанційна капсульна машина R&G моделі Z 12 розроблена для високошвидкісного нанесення капсул у професійних умовах розливу вина. Вона поєднує гаряче усадження ПВХ-капсул з фальцюванням і вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського в змінній конструкції туррету, забезпечуючи надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв.Продуктивність: до 16 000 пляшок/год для ПВХ-усадження; до 12 000 пляшок/год для фальцювання/вирівнювання ковпачків шампанського/ігристих винТехнології застосування: ПВХ-термоусаджувальні капсули та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоКількість головок: 12 нагрівальних усадочних головок, змінних на 12 пневмо-механічних головок фальцювання/вирівнюванняНапрямок обертання/подачі: зліва направо, за годинниковою стрілкоюМісткість магазина для капсул: приблизно 10 000 штукОбробка пляшок: призначена для скляних пляшок і стандартних форматів розливу винаРік виробництва: 2014Тип машини: одностанційна капсульна машинаКод моделі: Z 12Просунута автоматизація й системи управлінняZ 12 інтегрує рецептно-керовану автоматизацію для спрощення переналаштування й забезпечення стабільної якості. Автоматизовані рухи та розумні датчики забезпечують послідовне нанесення капсул і зменшують необхідність втручання оператора.Автоматичне регулювання висоти машини за параметрами рецептуУніверсальний подаючий гвинт з автоматичним налаштуванням згідно збережених рецептівДетектор кришечок/обв’язок — зупинка при відсутності капсулиДатчик наявності капсули з автоматичною зупинкою машиниЗмінна турретна оснастка для швидкого перемикання між процесами термоусадки ПВХ та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоІнтеграція в виробничу лініюСпроєктована для безшовної інтеграції у вживану розливну лінію або як автономна станція. Машина підтримує ефективний матеріальний потік і швидке налаштування щодо устаткування на вході/виході у виробництві напоїв.Універсальні подаючі/вихідні зірочки для безперебійного матеріального потокуСумісна зі стандартною геометрією пляшок для винаІдеальна для інтеграції з коркувальниками, обв’язками дротом, етикетувальними машинами та конвеєрамиНалаштування за рецептами скорочують час переналаштуванняСтан машини й історія обслуговуванняЦя вживана капсульна машина пропонується у робочому стані й готова до експлуатації відразу після базового запуску. Автоматизовані системи управління рецептами та міцна конструкція туррету забезпечують стабільну роботу при безперервній експлуатації.Експлуатаційна ефективність і універсальністьМодель Z 12 орієнтована на виноробні й виробників напоїв, які потребують надійної капсулювання з мінімальним часом простою. Туррет з подвійною функцією дозволяє перемикатися між ПВХ-термоусадкою та фальцюванням/вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського. Nodpey Ef T Hefx Ah Aolb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Njdpfx Aey Ef Tysh Aelb Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Nodpfx Ahoy Ef Tte Aolb Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: PST30, Використаний асептичний пастеризатор Tetra Therm – 2012 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний пастеризатор забезпечує надійну термічну обробку з високою температурою за скороченим часом для виробництва напоїв із підвищеними вимогами до якості. Розроблений у лінійці Tetra Therm та виготовлений у співпраці з Alfa Laval, агрегат налаштований для асептичного режиму роботи, має інтегровану систему видалення повітря для збереження якості чутливих продуктів. Як вживана одиниця з промислового пакувального сектору, пастеризатор демонструє високу продуктивність як у складі діючої лінії розливу, так і як окремий процесинговий модуль. Тип машини: асептичний пастеризатор (флеш) Виробник: Tetra Pak (розробка спільно з Alfa Laval) Модель: CM6-SM Рік випуску: 2012 Продуктивність: до 12 000 л/год (поточне налаштування – приблизно 6 000 л/год) Максимальна робоча температура (TS): 125 °C Максимальний допустимий тиск (PS): 6,0 бар Тиск випробування (PT): 8,6 бар Об’єм робочої зони: 162,0 л Група рідин: 2 Деаератор: в комплекті Відповідність CE: CE 0409 Дата випробування тиском: 2012-11-28 Інтелектуальні системи автоматизації та керування Розроблений для сучасних виробничих ліній, цей пастеризатор підтримує автоматичний контроль температури та стабільне витримування, відповідне до HTST-процесів. Сумісний із типовими PLC/HMI-архітектурами для обладнання розливу і пакування, дозволяє керувати рецептами, обробляти аварії та тренди через стандартні системи керування виробництвом. Захисні блокування та відповідність вимогам CE забезпечують безпеку експлуатації під час виробничих і мийних циклів. Можливості інтеграції в виробничу лінію Пристрій призначений для роботи у складі діючої лінії розливу напоїв: інтегрується з блоком підготовки та деаерації до пастеризатора і з резервуарами, машинами для розливу або гомогенізаторами – після. Гнучкість налаштувань дозволяє використовувати агрегат для виробництва різних сокових рецептур та асортименту безалкогольних напоїв, що забезпечує адаптацію підприємств до сезонних чи приватних замовлень без значних змін обладнання. Технічний стан та історія обслуговування Це – вживаний асептичний пастеризатор, який раніше використовувався для томатного соку та негазованих напоїв. Подається у стані, готовому до експлуатації, й є практичним рішенням для виробників, що потребують перевіреної устаткування з усталеними робочими характеристиками для харчової промисловості. Експлуатаційна ефективність і універсальність Асептична флеш-обробка, температура 125 °C і інтегрована деаерація захищають колір, аромат і зберігають поживні речовини, водночас знижуючи розчинений кисень для пролонгації терміну зберігання. Діапазон продуктивності — наразі близько 6 000 л/год, із потенціалом до 12 000 л/год — підтримує як пілотне, так і середнє виробництво напоїв. Конфігурація ідеально підходить для соків та інших негазованих напоїв, яким необхідна контрольована термічна обробка. Вимоги до монтажу та підготовки майданчика Зазвичай пастеризатор постачається на рамі (скід) для прямого встановлення... Nledpfx Aoy Ef Sioh Aeb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, будівельна ширина: 400 мм, Тримачі заготовок і дротяні кошики, наприклад, для автоматизації. Дротяні кошики з підкатними роликами — так звані штабелювальні кошики, міцні штабельні ящики. Nljdshctykjpfx Ah Aob Ходова частина: Дротяні кошики та шасі Wanzel доступні також у менших кількостях. Підкатний ролик оснащено по 2 нерухомими та 2 поворотними колесами; у комплекті дротяні кошики, транспортні візки, роликові основи, роликові візки. Оцинковані й синьо пасивовані із кріпленнями. Сировина: сталевий дріт C9D Розміри: Розміри кошика: Ш x Г x В 400 x 600 x 5,3 мм з власником Підкатний ролик: Ш x Г x В 430 x 630 x 230 мм, діаметр колеса Ø 100 мм. Загальна висота: 1096 мм, підходить для 12 шт. кошиків. Ціна за кошик: 12 € Підкатний ролик за одиницю: 78 € нетто зі складу плюс витрати на упаковку Дуже добре збережені дротяні кошики. Універсальні у використанні. Все технічні дані можуть містити помилки та друкарські похибки. Продаємо виключно до країн Європейського Союзу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Ламінаційний прес 2010 року випуску. Прес LIGMATECH MPH 510/25/09 має інтегровану конвеєрну лінію загальною довжиною близько 26 метрів, включаючи вхідну секцію. Він має ремінний привід для поперечного транспортування, регулювання робочої висоти, попередній вибір часу пресування та світлову завісу безпеки з 4-стороннім вимкненням звуку. Якщо ви хочете отримати високоякісне обладнання для ламінування, зверніть увагу на машину LIGMATECH MPH 510/25/09, яку ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • прес для туш Nsdpfxjy Hrv De Ah Ajlb • Регулювання робочої висоти • Попередній вибір часу пресування • Контроль зони пресування • Конфігурація системи: Інтегрована конвеєрна лінія (загальна довжина близько 26 м, включаючи вхідну секцію) Додаткове обладнання • Ремінний привід для поперечного транспортування • Світлова завіса безпеки з 4-стороннім відключенням звуку

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), До продажу пропонується повна лінія для виробництва та пакування фруктових і овочевих соків. Лінія складається з обладнання: лінія для подрібнення та виробництва фруктово-овочевого пюре (завантажувальний бункер MEGA, обертове сито MEGA 2012, щаблевий підйомник MEGA 2008, щітковий тертковий апарат MEGA 2008, роликовий інспекційний конвеєр MEGA 2008, шнековий транспортер 2017, роторний насос для пюре, резервуар для пюре, стрічковий прес FLOTTWEG 2008, резервуар для промивної води FLOTTWEG 2008). Nodpfx Aepqxvxjh Aslb Також у продажу маємо лінію для пакування соку: система охолодження соку STM 2018, пакувальна лінія (три-блок STM 2014, буферний резервуар STM 2014, орієнтатор пляшок STM 2013, закупорювальна машина STM 2013, принтер HITACHI 2016, етикетувальна машина 2018).

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія для фарбування виготовлена у 2021 році. Ця лінія SUPERFICI Valiorta F1 B складається з шліфувальної машини, конвеєра, двох фарбувальних машин і двох УФ-сушарок, призначених для ефективної обробки деревини. Якщо ви бажаєте отримати високоякісні можливості для фарбування, розгляньте нашу лінію SUPERFICI Valiorta F1 B, яку ми маємо на продаж. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Nedpfxey Hlgvs Ah Aelb • Шліфувальна машина: SCM DMC System / E83 2000, рік випуску 2022 • Конвеєр: Superfici Transporto, рік випуску 2022 • Машини для нанесення покриттів: 2x Superfici Valiorta F1 B, рік випуску 2022 • УФ-сушарки: 2x Superfici (рік не вказано)

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 7 000 h, Стан: вживаний, Пропонуємо до продажу цю використовувану фарбувальну лінію з 6-осьовим роботом CML Finishing Ghost C Master, рік виробництва 2018. У комплекті: 1 шт. Master CML Finishing Ghost C робот 1 шт. Slave CML Finishing Ghost C робот 1 шт. 3D-сканер з функціями сканування розмірів і глибини 2 шт. шафи керування з моніторами Nljdpsyx Sv Uofx Ah Aeb 1 шт. насос Graco Premier 800 5 шт. насосів Graco G36W05 1 шт. фарбувальна камера Belmeko з витяжною та рециркуляційною системою повітря Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам чи зателефонуйте.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя Nlsdpfx Aey Au Hqsh Ajb • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Nledpfey Au Alsx Ah Aeb Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, загальна ширина: 250 мм, Прокатний стан Dreistern P3.100 з аксесуарами Властивості станини: Напрямок виробництва: справа наліво Відстань між осями: 330 мм 22 станції 18 станцій привідних (18 редукторів) Швидкознімні пластини Nsdoy Sm A Ajpfx Ah Aolb Механічні швидкозатискачі Трубопровід для змащувально-охолоджуючої рідини 2 x 18,5 кВт двигуни Bosch Властивості формоутворюючих стійок: Ширина інструментальної стійки: 275 мм Діаметр робочих валів: 50 мм З’єднання робочих валів: 30 мм з шпонкою Фіксований нижній вал Осеве регулювання Регулювання відстані нижній-верхній вал: 80–170 мм Властивості редуктора: Передаточне число черв’ячної пари: 1:7,5 Передаточне число нижній-верхній вал: 1:1 Комплектація: Станина з кронштейнами для редукторів Вхідний стіл Вимірювальний пристрій з пневматикою Коректор, спеціальний 18 шт. редукторів 18 шт. формоутворюючих стійок 2 шт. двигуни Bosch 36 шт. карданних валів Установка до демонтажу на підприємстві клієнта працювала бездоганно. Управління відсутнє. Моталки та пробивні преси як вживані машини також є в наявності. Лінію можна без проблем розширити додатковими станціями. При повторному монтажі установки ми можемо підтримати Вас у таких питаннях: Планування Механічний ремонт Навчання управлінню Фарбування Розробка концепції безпеки Підготовка CE-документації

Стан: вживаний, максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, загальна ширина: 250 мм, Профілювальна лінія Dreistern P3.100 з обладнанням Властивості станини: - Напрямок виробництва: зліва направо - Відстань між осями: 330 мм - 18 станцій - 16 станцій привідних (16 редукторів) - Плити для швидкої заміни - Механічні швидкозатискачі - Трубопровід для охолоджуючої рідини - 2 двигуни Bosch по 18,5 кВт Властивості профілювальних стояків: - Ширина інструментальної рами: 275 мм - Діаметр робочого валу: 50 мм - Шліцьове з'єднання валу: 30 мм з шпонкою - Фіксований нижній вал - Осеве регулювання - Діапазон регулювання відстані між валами (нижній-верхній): 80 - 170 мм Властивості редукторів: Nledpfxsy Sm Aps Ah Asb - Передавальне відношення черв'ячної передачі: 1:7,5 - Передавальне відношення (нижній-верхній вал): 1:1 Комплектація постачання: - Станина з опорами для редукторів - Вхідний стіл - Вимірювальний пристрій з пневматичним приводом - Спеціальний вирівнюючий пристрій - 16 шт. редукторів - 16 шт. профілювальних стояків - 2 шт. двигуни Bosch - 32 шт. карданних валів На момент демонтажу на заводі клієнта лінія працювала бездоганно. Система керування відсутня. Також у нас доступні б/в розмотувачі та пробивні преси. Лінію можна без проблем подовжити додатковими станціями. При повторному монтажі обладнання ми можемо надати допомогу з: - Проєктування - Механічний ремонт - Виготовлення системи керування - Фарбування - Реалізація концепції безпеки - Підготовка документації для отримання СЕ

Стан: вживаний, Слідувальна профільнорізальна машина для Dreistern P3.125 з приладдям Напрямок виробництва: зліва направо Хід переміщення: 2000 мм Алюмінієвий візок з напрямною на роликових кулькових підшипниках Регулювання висоти через гідроциліндр та клини Фіксація висоти за допомогою тарілчастої пружини, гідравлічно розблоковується Безлюфтова редукторна передача Graessner з сервомотором Rexroth Відкидний стіл: Керування на роликах Гідравлічно відкидається Ролики вбудовані у стільницю Розмір 380 x 6200 мм Приладдя: Гідравлічна станція 7,5 кВт з охолоджувачем та акумулятором тиску Вхідна направляюча на роликах Система розпізнавання отворів (індексатор) Гідравлічні клапани на візку Nlodpfxsy Sldfj Ah Aob Прес Пристрій для відрізання Оригінальна документація Працювала бездоганно до демонтажу на виробництві у клієнта. Система керування відсутня. При інтеграції у наявну профілеформуючу лінію можемо надати підтримку з: Планування Механічна модернізація Проектування керування Фарбування Розробка концепції безпеки CE-документація

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Тут пропонується вживаний повністю автоматичний картонозаклеювач VS-500 (позиція на фото 5) від Knecht (компанія Smurfit Kappa). Устаткування вже демонтовано та може бути завантажене на вантажівку на місці. Огляд обладнання можливий. Стан обладнання – дуже добрий, регулярно проводилось технічне обслуговування. Лінія була демонтована із повністю функціонуючої пакувальної установки та до моменту демонтажу працювала без проблем. Продаж здійснюється у зв'язку із закриттям підприємства. Nlsdpfx Aoyzdl Toh Ajb Устаткування розраховане на пакування автомобільних дисків. За потреби лінію можна переналаштувати на інший тип штучного вантажу. За запитом є відео роботи пакувальної установки та детальна технічна документація. Крім того, у продажу є й інші компоненти пакувальної лінії від компанії Trapo (див. фото). До продажу також пропонуються наступні частини лінії: 4. Картонозбірник та 3. Картонний магазин AS-500 від Smurfit Kappa 5. Картонозаклеювач VS-500 від Smurfit Kappa