Придбати Дріт Накреслити Лінію б/у (764)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Продуктивність: 7000 м³/год Потужність двигуна: 7,5 кВт Напруга: трифазна / 380 В Нетто/брутто вага: 800 / 900 кг Розміри (Д x Ш x В): 2965 x 1160 x 3063 мм Матеріал: Нержавіюча, оцинкована сталева листова сталь, цинкове покриття: 80 г/м² (з обох боків) Мінімальна витрата води: 20 л/хв Мінімальний тиск: 1 бар Рівень звукової потужності: 65–75 дБ(А) Вакуум: 2500–2800 Па Площа фільтра: 45 м² Контейнер для пилу: 618 x 555 x 640 мм (0,22 м²) Безпека та відповідність вимогам ATEX Розроблено для використання у вибухонебезпечних зонах. Відділення пилу відповідно до вимог ATEX. Міцна конструкція та ефективна система видалення пилу забезпечують безпечну та ефективну роботу в професійних промислових умовах. Ефективне видалення тирси та пилу Ця установка для видалення тирси розроблена для ефективного збору відходів, що утворюються під час роботи верстатів для обробки деревини. Система ідеально підходить для видалення тирси, стружки та дрібного пилу на виробничих майданчиках і підприємствах, що сприяє підтримці чистоти та безпеки на робочому місці. Вакуумна система фільтрації Bdodpszx A Hbofx Adzeg Пристрій працює з використанням фільтрації мішками та використовує вакуум, створюваний потужним вентилятором. Забруднювачі транспортуються в установку для видалення, де великі частинки безпосередньо потрапляють у приймальний контейнер, а дрібний пил утримується на поверхні фільтрувальних мішків. Автоматичне очищення фільтра Система оснащена механізмом вібраційного очищення фільтра, який сприяє високій ефективності фільтрації та стабільній продуктивності. Після завершення роботи процес очищення автоматично активується. Це зменшує накопичення пилу на фільтрах і підвищує зручність експлуатації. Універсальне застосування Пристрій в основному призначений для використання на верстатах для обробки деревини та виробничих лініях, де необхідне ефективне видалення легких виробничих відходів і підтримання оптимальних умов праці. Система пожежогасіння – водяний спринклер Установка для видалення пилу обладнана системою пожежогасіння з водяним спринклером, яка постійно підключена до системи пожежної безпеки через лінію з постійним тиском води. Підключення системи спринклерів до системи пожежної безпеки повинно здійснюватися відповідно до інструкцій виробника. Вибухозахищена пластина Установка для видалення пилу має вибухозахищену пластину, яка підвищує безпеку роботи в середовищах з ризиком вибуху пилу. Цей елемент забезпечує контрольоване зняття тиску у разі раптового підвищення тиску в системі, що зменшує ризик пошкодження обладнання та покращує захист системи видалення пилу.

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Діаметр дроту - макс.: 9,0 мм Діаметр дроту - мін.: 2,0 мм Робоча напруга: 380 В / 50 Гц Керуюча напруга: 220 В Загальна потужність: 18 кВт Вага машини приблизно: 5,0 т Габаритні розміри мастильної установки: 830 x 650 x 1000 мм Габаритні розміри машини (Д×Ш×В): 3,3 x 1,5 x 1,45 м Габаритні розміри шафи керування (Д×Ш×В): 0,7 x 1,5 x 1,75 м МАШИНА ДЛЯ ВИПРЯМЛЕННЯ ТА ВІДРІЗАННЯ ДРОТУ / У 2000 РОЦІ МАШИНУ ОСНАСТИЛИ НОВОЮ СИСТЕМОЮ КЕРУВАННЯ Програмована універсальна пружинонавивна машина з електронно-гідравлічним керуванням для виробництва пружин розтягування та стискання, а також пружин з гачками правого та лівого навивання. Bedpfx Adevc Aklszodg Можливе виготовлення пружин з довільним кроком і формою пружинного тіла. Максимальна продуктивність — 90 шт/хв. Зовнішній діаметр пружини: 10–120 мм Довжина протягування дроту необмежена, швидкість подачі: 27–80 м/хв. Пристрій навивання: система з двома пальцями для дроту Ø 2,0–9,0 мм; зовнішній Ø пружини 10–120 мм Система з одним пальцем: дріт Ø 3,0–7,0 мм; максимальний зовнішній Ø пружини 60 мм Оснащення: 5 подаючих роликів, дротовловлювач 3 мм, двопальцевий пристрій Вимірювач довжини пружини LION PRECISION-PANTHER Тримач для дротяних котушок POST, з моторним приводом, діаметр шпинделя Ø 1400 мм Система мастила Охолоджувач шафи керування RITA Гідравлічна станція За бажанням — різноманітне додаткове обладнання та/або запасні частини! Деталі уточнюйте.

Стан: вживаний, Стаціонарний асфальтозмішувальний завод Polygonmach — це установка, яка монтується на одному місці та забезпечує безперервне виробництво гарячої асфальтобетонної суміші. Такий завод не є мобільним і зазвичай використовується для масштабних проектів з виробництва асфальту. Продуктивність становить від 60 до 400 тонн на годину. Функціональні особливості стаціонарного асфальтозмішувального заводу Polygonmach включають: Зберігання та подача інертних матеріалів: Установка оснащена бункерами або силосами для зберігання різних фракцій щебеню та піску. Матеріали сортуються й подаються у виробничу лінію. Сушка та нагрів: Інертні матеріали сушаться в барабанній сушарці або спеціальному сушильному агрегаті для видалення вологи й нагрівання до необхідної температури, що забезпечує якісне змішування з бітумом. Зберігання та нагрівання бітуму: На заводі встановлені резервуари для бітуму, який нагрівається до заданої температури перед змішуванням з інертними компонентами. Змішування: Розігріті щебінь і пісок ретельно змішуються з бітумом у змішувачі, в результаті отримують гарячу асфальтобетонну суміш. Змішування може здійснюватися як в серійному (періодичному), так і в безперервному режимі — залежно від типу заводу. Зберігання та відвантаження готової суміші: Готовий гарячий асфальт накопичується в силосах або бункерах до моменту відвантаження в автосамоскиди для транспортування на об'єкти дорожнього будівництва. Стаціонарні асфальтозмішувальні заводи Polygonmach застосовуються при будівництві доріг, автомагістралей, злітно-посадкових смуг аеропортів, паркінгів та інших великих об'єктів асфальтового покриття. Основні етапи роботи стаціонарного асфальтного заводу Polygonmach: 1. Інертні матеріали завантажуються в відповідні бункери чи силоси. 2. Матеріали подаються у барабан-сушарку для осушення та нагріву. 3. Нагрітий матеріал транспортується в змішувальний модуль. Варіанти виконання: стаціонарний, безперервний режим роботи. Bsdpfx Adjx D A D Rszedg Продуктивність: Макс.: 400 т/год (245 фунтів/сек); Мін.: 60 т/год (37 фунтів/сек).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Лінія брошурування Horizon SPF-200L, FC-200L, VAC-600Ha, VAC-600Hm, VAC-600Hm, VAC-600Hc Лінія брошурування Horizon із моделями SPF-200L та FC-200L — це сучасне, модульне рішення для ефективного виробництва брошур із скобою, зокрема у форматі A4-ландшафт. Система підходить як для офсетного, так і для цифрового друку, і особливо оптимізована для малих і середніх тиражів. Завдяки поєднанню зшивальних башт (VAC-600), брошурувального апарату (SPF-200L) і фрезувального фронтального різака (FC-200L), ця лінія забезпечує максимальну гнучкість та продуктивність післядрукарської обробки. Особливості: - Автоматизовані налаштування: Всі форматні та виробничі параметри встановлюються автоматично через великий, інтуїтивний кольоровий сенсорний дисплей — включно з щілиною згинальних валиків. - Виробництво у форматі A4-ландшафт: SPF-200L дозволяє виготовляти брошури у горизонтальному форматі A4, що робить лінію надзвичайно універсальною. - Модульне розширення: Зшивальні башти VAC-600a/c можуть бути розширені модульно від 6 до 60 станцій і дозволяють безперервну роботу завдяки режимам подвійного циклу та вкладення. - Висока продуктивність: До 9 500 циклів/год при зшиванні й до 4 000 брошур/год при скобленні (3 500 у горизонтальному форматі). - Гнучке конфігурування: Можливість комбінування з іншими подаючими пристроями Horizon і цифровими подавачами для створення гібридних виробничих ліній. - Універсальні формати: Обробка продукції від 148 x 120 мм до 610 x 350 мм (SPF-200L). - Надійна робота з дротом: Декілька типів зшивальних голівок для різної товщини дроту та кільцевого зшивання. - Просте керування: Великі сенсорні екрани на всіх основних модулях для швидкого переналаштування й діагностики помилок. Технічні характеристики: - SPF-200L діапазон форматів (мін-макс): мін. 180 x 105 мм, макс. 610 x 350 мм Bdodpjxtag Iofx Adzjg - SPF-200L продуктивність: до 4 000 циклів/год (3 500 циклів/год у горизонтальному форматі) - SPF-200L особливості: A4-ландшафт, повністю автоматизована - FC-200L формат: фронтальний різак, інтегрований - FC-200L особливості: кінцеве обрізання - VAC-600a/c діапазон форматів: мін. 148 x 120 мм, макс. 500 x 350 мм - VAC-600a/c продуктивність: до 9 500 циклів/год - VAC-600a/c кількість станцій: 6–60 - VAC-600a/c особливості: модульне розширення, безперервна робота - Товщина брошури: до 100 сторінок (залежно від паперу) - Ємність завантаження VAC-1000: 55 мм на станцію - Вага SPF-200L з FC-200L: орієнтовно 831 кг - Габарити SPF-200L з FC-200L: 4 271 x 810 x 1 250 мм (Д x Ш x В) - Живлення: 230 В, 5,3 А; 1,0 кВт (SPF-200L) Комплексний сервісний пакет Ми організуємо все: безпечне пакування, транспортування та митне оформлення. За потреби ми також запропонуємо індивідуальні умови лізингу. Економічно й екологічно Вибирайте вживану техніку та вигравайте двічі: захищайте довкілля і знижуйте видатки. Попри можливі сліди використання Ви отримуєте якісне обладнання за привабливою ціною.

Стан: вживаний, 2x головки для зшивання кільцевими скобами Hohner 43/6S, б/в Потужні та точні зшивальні головки для професійного виготовлення брошур, спеціально розроблені для зшивання кільцевими скобами. Зшивання з кільцевими скобами — це особливий вид зшивання, при якому скоба утворює на зовнішній стороні корінця невелике кільце або петлю. Особливості: - Вузька версія ("S") для мінімальної відстані між скобами - Сумісність із різними системами для збірного зшивання (наприклад, Horizon, Duplo, Bourg) - Швидке перемикання між стандартним зшиванням та зшиванням з кільцевими скобами без інструментів - Висока продуктивність — до 14 000 зшивань за годину Технічні характеристики: - Мінімальна відстань між скобами: 48–54 мм (залежно від поточної товщини зшивання) - Максимальна товщина зшивання: 3 мм (для скоби з кільцем 6 мм) - Внутрішній діаметр кільця: 6 мм Bedpfxew Ew Ays Adzodg - Зшивальний дріт: круглий дріт №24–26 (діаметр 0,60–0,50 мм) - Довжина спинки скоби: 12 мм Повний комплекс послуг Ми беремо на себе все: від безпечного пакування та транспортування до митного оформлення. За бажанням підготуємо для вас індивідуальну пропозицію з лізингу. Екологічно та вигідно Вибираючи б/в обладнання, ви отримуєте подвійну вигоду: зберігаєте екологію і бюджет. Незважаючи на можливі сліди використання, ви отримаєте якісний продукт за привабливою ціною.

Стан: вживаний, 2x вузькі голівки для зшивання Hohner Universal 52/8, б/в. Hohner Universal 52/8 — це високоякісні вузькі зшивальні голівки для професійного використання у фальцювальних та зшивальних машинах. Вони відзначаються міцною конструкцією, точною обробкою та широкими можливостями застосування. Особливі характеристики: - Підходять для стандартного та петлевого зшивання - Швидка переналаштування та просте регулювання для різних типів зшивання та товщин дроту - В комплекті широкий набір аксесуарів - Зручне обслуговування завдяки легкодоступним зношуваним деталям та чітким інструкціям змащування - Перевірена якість Hohner для надійної безперервної роботи - Гнучке налаштування під різні виробничі вимоги - Сумісність з багатьма поширеними машинами та модулями Технічні характеристики: - Максимальна товщина зшивання: до 8 мм (загнутий скоба) - Обробляє круглий і плоский дріт різної товщини (від 0,35 до 0,80 мм Ø) - Довжина спинки скоби: 14 мм Bedew Ew A Hspfx Adzedg - Маса нетто: приблизно 4,0 кг

Стан: вживаний, 2 Шпилькопробивні головки Hohner 43/6, вживані Bsdpfx Adsu Sz I Aezjdg Шпилькопробивні головки Hohner 43/6 — це високоякісні вузли, призначені для професійного дротяного зшивання брошур та інших поліграфічних виробів. Ці вживані головки забезпечують надійну роботу та точність зшивання. Особливі характеристики: - Універсальність: Підходять для виготовлення брошур, журналів та інших поліграфічних виробів, які потребують міцного зшивання - Сумісність: Можуть використовуватися у збірних зшивачах різних виробників, таких як Horizon, Duplo або Bourg - Гнучкість застосування: Ідеальні для обробки різних форматів і граматур паперу - Простота у використанні: швидке налаштування під різні потреби зшивання - Точність зшивання: Гарантує чисте та рівне зшивання високої якості - Товщина дроту: Сумісні з круглим дротом - Міцна конструкція: Розроблені для промислового використання Технічні характеристики: - Дріт: 26–28 - Максимальна товщина зшивання: до 6 мм - Мінімальна відстань між скобами: 43–52 мм - Довжина спинки скоби: 12 мм - Вага нетто: приблизно 1,5 кг на одну головку

Стан: вживаний, 2 зшивальні головки Hohner 43/6, б/в Зшивальні головки Hohner 43/6 — це високоякісні головки, розроблені для професійного шиття дротом брошур та інших поліграфічних виробів. Ці використані зшивальні головки забезпечують надійну продуктивність і точність зшивання. Особливості: - Універсальність: підходить для виробництва брошур, журналів та інших друкованих продуктів, що вимагають міцного зшивання - Сумісність: можливість використання у збірних зшивальних машинах різних виробників, таких як Horizon, Duplo або Bourg - Гнучке застосування: ідеально підходить для роботи з папером різних форматів та щільності - Легкість у використанні: швидке налаштування під різні вимоги до зшивання - Точне зшивання: забезпечує чисте та рівномірне зшивання високої якості Bdodpfx Aow Ewtfsdzeg - Дріт: сумісний з круглим дротом - Міцна конструкція: розроблено для промислового використання Технічні характеристики: - Діаметр дроту: 26-28 - Максимальна товщина зшивання: до 6 мм - Мінімальна відстань між скобами: 43-52 мм - Довжина спинки скоби: 12 мм - Вага нетто: близько 1,5 кг на одну зшивальну головку

Стан: вживаний, Набір голівок для зшивання Hohner 2x48/5S, вживаний Головки для зшивання Hohner 2x48/5S пропонують точне та надійне рішення для професійного зшивання у поліграфічних підприємствах і цехах післяобробки. Цей набір із двох голівок забезпечує ефективне та високоякісне виготовлення брошур, журналів і інших зшитих друкованих виробів. Особливості - Головки для зшивання Hohner 2x48/5S – це вузька версія стандартних головок для зшивання; «S» у назві моделі означає «schmal» (вузька), що вказує на компактну конструкцію - Точність і надійність: головки Hohner забезпечують високу точність і надійність, ідеально підходять для професійного зшивання - Універсальність: підходять для виготовлення брошур, журналів і інших друкованих виробів, які потребують міцного скріплення - Сумісність: крім Horizon, головки Hohner 2x48/5S можна використовувати у зшивальних лініях інших виробників, наприклад, Duplo або Bourg Технічні характеристики - Зшивальний дріт: круглий дріт №24–26 (0,6–0,5 мм) - Максимальна товщина зшивання: до 5 мм Bodpfx Adjw Ewp Hjzodg - Мінімальна відстань між скобами: 48–54 мм (залежно від товщини зшивання) - Кількість: 2 головки в наборі Повний сервісний пакет Ми беремо на себе всі турботи: від безпечного пакування і транспортування до митного оформлення. За бажанням ми також підготуємо для вас індивідуальну лізингову пропозицію. Екологічність та економічність Обирайте вживану техніку та отримуйте подвійну вигоду: економте кошти і дбайте про довкілля. Незважаючи на можливі сліди використання, ви отримаєте якісний продукт за привабливою ціною.

Стан: вживаний, Пропозиція складається з: - Контроль скоби (дроту) для двох головок степлера Контроль дроту для степлера Horizon Bodpeu Srv Hefx Adzedg Функція: запобігає повному використанню дроту для скоб, щоб не довелося повторно заправляти дріт у степлерну головку - Сумісний з: Horizon SPF-200A

Стан: вживаний, 2x головки для брошурування з кільцевими скобами Hohner 43/6S, вживані Bjdpeu Sz I Nofx Adzsdg Високопродуктивні та прецизійні брошурувальні головки для професійного виготовлення брошур, спеціально розроблені для кільцевого зшивання. Кільцеве зшивання — це особливий вид скріплення, при якому скоби формують на зовнішній стороні корінця брошури маленьку петлю або кільце. Особливості: - Вузька версія («S») для мінімальної відстані між скобами - Сумісність з різними системами збірного зшивання (наприклад, Horizon, Duplo, Bourg) - Швидке перемикання між стандартним і кільцевим зшиванням без інструментів - Висока продуктивність — до 14 000 зшивань на годину Технічні характеристики: - Мінімальна відстань між скобами: 48–54 мм (залежно від поточної товщини зшивання) - Максимальна товщина зшивання: 3 мм (для 6 мм кільцевої скоби) - Внутрішній діаметр кільцевої скоби: 6 мм - Зшивальний дріт: круглий дріт №24–26 (0,60–0,50 мм діаметр) - Довжина спинки скоби: 12 мм

Рік виготовлення: 2024, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія для виробництва шліфувальних стрічок на продаж – відмінний стан (2024) Комплектна лінія для виготовлення шліфувальних стрічок – готова до експлуатації. Ми пропонуємо до продажу комплектну лінію для виробництва шліфувальних стрічок, придбану новою у квітні 2024 року у компанії iSharp China. Обладнання в чудовому робочому стані, пройшло професійне технічне обслуговування та доступне негайно. У комплект входять: 1. Верстат для розрізання в розмір – CTB-L/W-1800 Кількість: 1 Максимальна ширина розрізу: 1800 мм Кут розрізу: ±55° / 90° Пневматичний тиск: 0,7 МПа Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 2. Верстат для обрізки країв – SKV-C-N Кількість: 1 Швидкість обрізки: 30–200 мм/с Пневматичний тиск: 0,7 МПа Встановлена потужність: 7 кВт Застосування: підготовка з'єднання шліфувальної стрічки / обрізка країв 3. Прес для шліфувальних стрічок – PRS-480 Кількість: 1 Номінальний тиск: 15 тонн Максимальна ширина: 400 мм Температура прес-плити: 20–60°C Час утримання під тиском: 0–999 сек Живлення: 220 В / 1 фаза / 50 Гц 4. Валковий прес для шліфувальних стрічок – PRS-R-1900 Кількість: 1 Ширина пресування: 1900 мм Режим пресування: валковий Тиск: 350 кгс Bdedszrzk Espfx Adzog Температура прес-плити: 20–60°C Встановлена потужність: 3 кВт Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 5. Верстат для розрізання рулонів – SLT-R-1650N Кількість: 1 Ширина розрізу: 50–1650 мм Швидкість розрізу: 2–10 м/хв Тиск леза: 6–60 кгс Точність розрізу: ±0,5 мм Робочий тиск: 0,7 МПа Встановлена потужність: 3 кВт Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 6. Верстат для розрізання вузьких стрічок – SLT-B-300 Кількість: 1 Застосування: розрізання вузьких шліфувальних стрічок 7. Верстат для розрізання стрічок – SLT-B-650 Кількість: 1 Ширина стрічки: 10–650 мм Довжина стрічки: 530–4000 мм Тиск леза: макс. 500 кгс Натяг стрічки: макс. 160 кгс Тиск повітря: 0,7 МПа Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 8. Верстат для розрізання широких стрічок – SLT-B-1600 Кількість: 1 Максимальна ширина розрізу: 1600 мм Довжина стрічки: 1400–3200 мм Тиск повітря: 0,7 МПа 9. Верстат для пробивання шліфувальних дисків – PUN-40T1500 Кількість: 1 Хід: 5–150 мм Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 10. Навантажувач – ELS500-1000KG Кількість: 1 Застосування: переміщення матеріалів / підйомне обладнання 11. Форми / штампи для різання Кількість: 44 шт. Різні форми / штампи для різання для виробництва шліфувальних дисків Переваги: Комплектна виробнича лінія Відмінний механічний та зовнішній стан Невеликий час роботи Готова до негайного використання Ідеально підходить для компаній, які бажають розширити виробничі потужності або розпочати виробництво шліфувальних стрічок. Первісна вартість придбання обладнання перевищувала 100 000 доларів США (без урахування вартості доставки та імпорту). Місцезнаходження: Орадя, Румунія Огляд обладнання під напругою можливий за попередньою домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Додатково до вартості додаються транспортні витрати у розмірі 4.000,00 € та монтаж і введення в експлуатацію 5.000,00 €. Шліфувальний комплекс B Sand 5 з функцією часткового повороту Принцип роботи: Плита укладається на вхідний стіл, проходить у частковий поворотний пристрій і центрується. Після цього відбувається шліфування плити у шліфувальній установці як при прямому, так і при зворотному ході. Потім плита повертається у поворотному пристрої, шліфується з другого боку. Далі можливі два варіанти: або плита подається на вихідний стіл для розвантаження, або повертається на вхідний стіл для розвантаження (другий варіант збільшує час обробки). Оснащення шліфувального комплексу: - 1 верхній шліфувальний ламельний вал для обробки поверхонь. Потужність 3 кВт, діаметр 420 мм, довжина 1300 мм. - Поперечна щітка для шліфування поперечних волокон. Діаметр 420 мм, довжина 300 мм. Потужність 1,1 кВт. - Друга поперечна щітка для поперечного шліфування. Діаметр 420 мм, довжина 300 мм. Потужність 1,1 кВт. - 3 верхніх шліфувальних диски для ідеального обрізання поздовжніх і поперечних деревних волокон. Потужність кожного 1,5 кВт, діаметр 400 мм. - Дискова щітка для фаски кромок (працює як глибока щітка), після виявлення країв плити пристрій автоматично слідкує за краями дверцят. Потужність 0,75 кВт, діаметр 250 мм. Особливості машини: - Унікальна система шліфування забезпечує ідеальне шліфування деревини та/або проміжне шліфування плит. - Усі інструменти керуються через частотні перетворювачі. - Усі щітки оснащені швидкозмінними шліфувальними смугами, не потребують заміни ступиці. - Диски мають повітряні форсунки для оптимізації очистки та збільшення довговічності. - Шліфувальні круги з системою кріплення на Velcro. - Подача та обертання контролюються через PLC для уникнення сколів по краях деталей. - Високоякісне чотиристороннє шліфування завдяки постійному зніманню матеріалу. - Автоматичне і швидке переналаштування агрегатів. - Постійна висота проходу, PLC та промислове ПЗ дозволяють інтеграцію у лінію обробки поверхонь. - Плавне регулювання швидкості дисків, щіток і подачі за допомогою частотників. - Можливість реверсу дисків і щіток з використанням різних абразивних матеріалів. - Індивідуальний привід для подачі дисків, валів і стрічок. Bjdpfjvvkipjx Adzjdg - Додаткове регулювання щіток і дисків для оптимального використання абразиву і зміни тиску шліфування на поверхнях. - Міцне станина з сталевих труб гарантує високу жорсткість, стабільність і рівність. - Фрезерована верхня станина для забезпечення максимального паралелізму робочої поверхні для шліфувальних дисків. - Всі візки агрегатів оснащені лінійними кульковими напрямними для великої вантажопідйомності і високої точності. - Моторизована конвеєрна стрічка з частотним перетворювачем, 0,55 кВт. - Дверцята машини оснащені захисними системами та оглядовими вікнами для спостереження за заготовками під час роботи. - Під агрегатами встановлені гумові прижими, діаметр 80 мм, для фіксації заготовок під час обробки. - Низькі експлуатаційні витрати завдяки можливості окремої заміни ламелей. - Тихий хід завдяки закритому корпусу обладнання. - Усі агрегати мають кожухи з витяжними патрубками. - Повністю закритий корпус машини для чистого робочого середовища.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Вживана установка Рік виготовлення: 2023 Стан: як нова, лише кілька годин роботи Оснащення та технічні дані: Стаціонарна установка для очищення повітря ECO JET DUO 6 XL ZRS для відведення дерев’яного пилу та стружки Вентилятори: 2 x 7,5 кВт Об’ємний потік: 10 000 м³/год Розрідження: 2700 Па (загальне) / 2200 Па (статичне) 80 фільтрів розміром 2,50 м, категорія BIA M, електропровідні, включно з опорними кошиками Площа фільтрів: 77,6 м² Навантаження на площу фільтрів: 129 м³/(м² x год) Очищення фільтрів: AL-KO OPTI-JET® Площі для розвантаження тиску: 0,84 м² (розривні мембрани) Підставка з бункером для стружки та шлюзом з роторним клапаном; сухе шлюзування з муфтою типу C ECO JET DUO 6 ZWR XL, проміжне кільце 1100 мм для збільшення висоти обладнання з 2 вхідними отворами Підставка з бункером для стружки та шлюзом з роторним клапаном ZRS 960/1 FG для видалення стружки за допомогою транспортного вентилятора, розташованого на об’єкті, у бункер або інше; транспортна лінія DN 200, приблизно 1260 мм, підключення на об’єкті. Шлюз з роторним клапаном ZRS 960/1 FG: - Директива ATEX 94/9/EG; CE 0588 Ex II 1D/- (обладнання для внутрішнього/зовнішнього використання); EX D; FSA 11 ATEX 1614X - Двигун: 0,18 кВт / 0,78 А, 3 фази / 400 В / 50 Гц - Ступінь захисту/конструкція: IP 54 / B3; клас ізоляції F - Швидкість обертання: 41 об/хв; продуктивність: 15 744 л/год*; 7 роторів - Вхід/вихід: 960 x 250 / 960 x 208 мм - Розміри: 1100 x 605 x 330 мм; діапазон температур: до 50 °C Додаткове обладнання: - Всмоктувальний патрубок 400 мм із зворотним клапаном у прямокутному каналі - Зворотний клапан ECO JET 910 x 346 x 500 мм Система управління AL-KO Control System ACS II: Bdsdpfxszlbqrs Adzog - Сенсорний дисплей, контролер ST 1200, блок живлення Sitop Power, напруга живлення контролера 24 В та вбудований частотний перетворювач для каскадного керування 2 вентиляторами до 37 кВт з передачею даних на частотний перетворювач - Відображення текстових повідомлень про несправності на дисплеї, а також колективні повідомлення про несправності та індикатор; ручний запуск процесу вивантаження за допомогою кнопки на дисплеї та очищення за допомогою кнопки; запуск процесу очищення за допомогою диференціального тиску; повторне очищення; зовнішній запуск за допомогою контакту без потенціалу; лічильник годин роботи; індикатор інтервалу технічного обслуговування; освітлення та вентиляція шафи керування; моніторинг/оцінка протипожежного клапана, датчика залишкового пилу, датчика рівня та максимального тиску фільтра - 10 окремо керованих електромагнітних клапанів - Керування засувками групами по 4 для до 8 машин: керування за допомогою контакту без потенціалу (КБП) або індукційної котушки; засувки для відсічення потоку 24 В постійного струму, з моторним приводом та однопровідним керуванням або електропневматичні; макс. 4 пластини на кожну лінію транспортування - Блок живлення ZRS до 0,18 кВт; параметри часу регулюються на сенсорному дисплеї - Датчик розривної мембрани та блок обробки даних; датчик тиску для частотного перетворювача; герметичні ємності для тиску; миготлива лампа; 2 x оцінка стану холодних провідників; моніторинг обертання роторного клапана - Перемикання повітря/повернення повітря 24 В постійного струму для літнього/зимового режиму - Датчик стану фільтра/моніторинг залишкового пилу з блоком обробки даних відповідно до DIN EN 12779 та H3: у разі перевищення 0,3 мг/м³ спрацьовує тривога та перемикається клапан для зміни напрямку потоку повітря на зовнішній

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 20 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT-108/2016, Ми пропонуємо вживану лінію для виробництва сендвіч-панелей IPVET EPS/MW, виготовлену у 2016 році. Обладнання використовувалося дуже мало. Виробник: IPVET Модель: EPS/MW, лінія для виробництва сендвіч-панелей Рік виготовлення: 2015 Стан: Вживане Ідентифікатор категорії: 1059 Тип: Лінія для виробництва сендвіч-панелей EPS/MW Лінія для виробництва сендвіч-панелей EPS/MW (екструдований пінополістирол/мінеральна вата) призначена для виготовлення, складання та пакування різноманітних типів і розмірів сендвіч-панелей з ізоляційним шаром. Лінія містить усі необхідні електричні ланцюги, гідравлічну систему та блоки управління, необхідні для роботи. Bedsyw Tmlspfx Adzedg Лінія дозволяє виготовляти наступні вироби: - Рулонні панелі EPS з ізоляційною товщиною: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - Стінові панелі EPS з ізоляційною товщиною: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - Рулонні панелі MW з ізоляційною товщиною: 80 мм, 100 мм, 120 мм - Стінові панелі MW з ізоляційною товщиною: 80 мм, 100 мм, 120 мм Сировина, що використовується у виробництві: - Сталевий лист товщиною 0,4-0,7 мм, шириною 1250 мм, попередньо пофарбований, оцинкований - Пластини EPS 80 (екструдований пінополістирол) - Мінеральна вата MW (Spanrock XL) - Клей (поліол) - Клей (ізоціанат) Вузли/обладнання, що входять до лінії для виробництва сендвіч-панелей: Лінія для виробництва сендвіч-панелей EPS/MW є комплексною системою, що складається з кількох машин і обладнання. Лінія включає наступні вузли: 2.1. Розмотувальний пристрій для зовнішнього сталевого листа з візком 2.2. Трапецієподібний роликовий конвеєр 2.3. Ножиці для різання сталевого листа 2.4. Роликовий конвеєр для мікропрофілювання 2.5. Роликовий конвеєр для формування країв для стандартного зовнішнього покриття стиків 2.6. Роликовий конвеєр для формування країв для прихованого зовнішнього покриття стиків 2.7. Розмотувальний пристрій для внутрішнього сталевого листа з візком 2.8. Ножиці для різання сталевого листа 2.9. Роликовий конвеєр для мікропрофілювання 2.10. Роликовий конвеєр для формування країв для внутрішнього покриття 2.11. Вузол для дозування ізоляції EPS/MW 2.12. Конвеєрна стрічка для ізоляційного матеріалу 2.13. Ножі для обрізки ізоляції EPS/MW 2.14. Вузол для нанесення клею 2.15. Насос 2.16. Вузол для розподілу клею 2.17. Ламінаційний роликовий конвеєр 2.18. Пила для різання 2.19. Роликовий конвеєр «акордеон» 2.20. Роликовий вивантажувальний стіл 2.21. Вузол для складання та перевертання 2.22. Транспортний візок для складання 2.23. Вузол для пакування 2.24. Ланцюговий конвеєр для транспортування матеріалів Якщо у вас виникнуть будь-які питання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Hohner 1x48/5 S Скріплювальна головка Окрема скріплювальна головка Hohner 48/5 S — це ідеальне рішення для поліграфічних та післядрукарських підприємств, яким потрібно швидко та надійно замінити несправну скріплювальну головку, щоб безперервно продовжувати процеси скріплення. Особливості: - Точність і надійність: Скріплювальна головка Hohner 48/5 S забезпечує високу точність та надійність, ідеально підходить для професійних робіт зі скріплення - Універсальність: Підходить для виробництва брошур, журналів та інших поліграфічних виробів, що потребують надійного скріплення - Сумісність: Скріплювальна головка Hohner 48/5 S може використовуватися в зшивачах різних виробників, наприклад Horizon, Duplo або Bourg Технічні характеристики - Скріплювальний дріт: круглий дріт №24-26 (0,6–0,5 мм) - Максимальна товщина скріплення: до 5 мм - Мінімальна відстань між скобами: 48–54 мм (залежно від товщини матеріалу) Комплексний сервіс Ми подбаємо про все: від безпечного пакування та транспортування до митного оформлення. За бажанням підготуємо для вас індивідуальну лізингову пропозицію. Екологічно та економічно Обравши вживану машину, ви отримуєте подвійну вигоду: зберігаєте як довкілля, так і бюджет. Незважаючи на можливі сліди використання, ви отримуєте якісний продукт за привабливою ціною. Bsdpfx Adjw Eu Uyjzsdg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, висота продукту (макс.): 450 мм, мінімальна висота виробу: 90 мм, мінімальна довжина виробу: 230 мм, максимальна довжина продукту: 800 мм, максимальна ширина виробу: 500 мм, ширина виробу (мін.): 120 мм, Обладнання: документація / посібник, Виробнича лінія являє собою комплексну систему, що підходить для пакування всіх типів туалетного паперу та паперових рушників, призначених для використання в громадських місцях (AFH). Лінія починається з конвеєрної стрічки, яка виконує функцію буфера. Кінець конвеєрної стрічки можна опустити, що дозволяє машині перевертати та пакувати всі типи паперових рушників для рук. За конвеєрною стрічкою розташовано італійський штабелер MAC DUE, який здатний укладати рулони туалетного паперу в 1, 2 або 3 шари. Далі йде ще одна конвеєрна стрічка, яка з’єднує штабелер з пакувальною машиною. Наступною є універсальна, повністю автоматична пакувальна машина CB 150A, розроблена в Італії для пакування паперових виробів AFH. Пакувальна машина є дуже гнучкою, легко налаштовується та працює в автоматичному режимі. Максимальна швидкість пакування становить 5 упаковок на хвилину. Bdodpfx Adozvym Tozeg Після пакувальної машини розташовано термічний тунель, який інтегровано в пакувальну машину. MAC DUE HMI – це нова модель DELTA. PLC (OMRON) пакувальної машини CB 050A постачається з новою програмою; електричний щит було перепідключено у 2022 році, і також було складено схему, яку я надам разом з машиною. HMI цієї пакувальної машини також є новою моделлю Delta. Я надам вихідні програми як для HMI, так і для PLC разом з машиною. Виробничу лінію було розібрано 12 липня 2026 року у зв’язку з придбанням нової машини. Машина упакована та зберігається, готова до доставки в будь-який час. На запит можна організувати введення в експлуатацію, але її встановлення досить просте, і я також можу надати онлайн-підтримку. Було знято численні відео про цю машину.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 400 h, Функціональність: повністю працездатний, Продаю лінію для розпилювання дров Drozdowski PRP-58. Рік виготовлення – 2023. Машина майже не використовувалася. Подача деревини здійснюється за допомогою ланцюга, що дозволяє розпилювати колоди довжиною від 0,8 до 4,5 м. Наявна автоматизована система подачі, гідравлічна система та бічний вивантажувач. Bsdezuwz Ejpfx Adzodg Усе обладнання встановлено на сталевій рамі, що дозволяє розпилювати деревину без необхідності робити прорізи в підлозі та отвори для стружки та маховика. У комплекті велика кількість пилок і проставок різних розмірів. Також є пристрій для заточування пилок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A1407003, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: кабіна, На продаж: Комплектна лінія поверхневого оздоблення Venjakob Пропонуємо повністю автоматизовану лінію Venjakob для високоефективного нанесення покриття, шліфування і сушіння плоских заготовок. Лінія ідеально підходить для промислових застосувань, де потрібна стабільна та якісна обробка поверхні (наприклад, меблі, двері, панелі). Лінія Venjakob складається з таких модулів: VEN TRANS BELT модулі: 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350 VEN SAND BRUSH модулі: 0200 / 0900 VEN SPRAY COMFORT модулі: 0400 / 1100 VEN DRY AIR JET модулі: 0700 / 1400 Bdsdpfxsxm Twts Adzsg Технічні дані містяться в документації.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Продається: повна лінія екструзії сої та механічного віджимання олії Insta-Pro. Виробник: Insta-Pro Рік випуску: 2001 Конфігурація: 2 екструдери + 2 преси для олії Фільтрація: оригінальна автоматична система фільтрації олії AMA Охолодження маси: входить до комплекту Продуктивність: до приблизно 1200 кг/год, залежно від якості сої, вологості, температури та налаштувань Стан: вживане, повністю функціональне, згідно з інформацією продавця Розташування: Словаччина, ЄС Лінія призначена для механічної обробки сої без використання хімікатів шляхом екструзії з подальшим віджиманням олії. Входить до комплекту: 2 екструдери Insta-Pro 2 преси для олії Insta-Pro оригінальна автоматична система фільтрації олії AMA охолоджувач маси електричне та технологічне обладнання, як показано на фотографіях Підходить для: екструзії сої та механічного видобутку олії обробки сої з високим вмістом олії виробництва частково знежиреного соєвого борошна/маси обробки сої, що не містить ГМО обробки органічної сої виробництва кормових інгредієнтів малих і середніх підприємств з переробки олійних культур Поєднання сухої екструзії та механічного віджимання дозволяє виробляти цінне соєве борошно/масу та сиру соєву олію без екстракції розчинниками. Bdjdpfx Adjxuahbszog Лінію можна оглянути в Сербії. Продається у стані, як показано на фотографіях. Можливе завантаження.

Стан: добрий (вживаний), Код: 0749 Бренд: TAGLIABUE - COSTA LEVIGATRICI Модель: TT 3 1300 Автоматична шліфувальна машина для стільниць, меблів, панелей, столів Технічні характеристики: Робоча ширина: 1300 мм Максимальна робоча товщина: 130 мм Мінімальна робоча товщина: 1 мм Комплектація: 1-й поперечний шліфувальний вузол — двигун 15 к.с., електронний регулятор швидкості з дисплеєм 2-й поперечний шліфувальний вузол — двигун 15 к.с., електронний регулятор швидкості з дисплеєм Розмір поперечного шліфувального полотна: 1350 x 150 мм Розмір стрічки Chevron: 5510 x 140 мм Bjdpfx Ash T Dzqsdzedg Очищувачі стрічок повітрям Швидкість подачі стрічки: 5-25 м/хв Стаціонарний стіл та рухома головка для інтеграції в лінію Ротаторні обдувні пристрої для очищення панелей Вакуумний стіл Щітка для очищення стрічки Подаючий роликовий конвеєр Встановлена потужність: 32 кВт Потрібний тиск стисненого повітря: 7 атм Патрубки для пиловідведення: 2 x Ø200 мм, 2 x Ø150 мм, 2 x Ø100 мм Габарити: 4400 x 2500 x 1600 мм (В x Ш x Г) Вага: 5000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Виробнича лінія для виготовлення брошур HORIZON SPF-200A FC-200A VAC-100a VAC-100m Ця вживана виробнича лінія Horizon – це потужна система для професійного виготовлення брошур, зшитих методом зворотної петлі. Вона складається з наступних основних компонентів: - Модуль для зшивання SPF-200A - Вбудований обрізний ніж FC-200A - 2 модулі для збирання аркушів VAC-100a та VAC-100m, загалом з 20 станціями подачі Особливі характеристики: - Повністю автоматизована система: лінія забезпечує ефективне та автоматизоване виробництво брошур - Модульність: лінію можна розширити кількома модулями для збирання аркушів (VAC-100a та VAC-100c), щоб збільшити виробничу потужність - Гнучкість: обробляє як офсетний, так і цифровий друк, і підходить для малих і середніх тиражів - Повністю автоматизоване налаштування формату: зменшує час налаштування та забезпечує швидке пристосування до різних форматів - Висока швидкість: лінія досягає виробничої швидкості до 9500 комплектів на годину - Вбудована система запобігання помилкам: системи контролю помилок, подвійних аркушів і застрягань підвищують надійність під час роботи - Можливість розширення функцій зшивання: SPF-200A можна розширити до чотирьох головок для зшивання та пропонує варіанти для зшивання кільцевим методом Технічні характеристики: - Формат вхідного аркуша: макс. 508 x 356 мм, мін. 180 x 105 мм - Кінцевий формат брошури: макс. 250 x 356 мм, мін. 85 x 105 мм - Щільність паперу: від 64 до 300 г/м² - Товщина брошури: макс. 25 аркушів / 100 сторінок (80 г/м²) - Виробнича швидкість: до 4500 брошур/год (формат A5), до 4000 брошур/год (формат A4) - Головки для зшивання: стандартно для дроту 0,4-0,5 мм, опціонально для 0,6 мм - Модулі для збирання аркушів VAC-100a та VAC-100m: - По 10 станцій подачі на кожен модуль - Діапазон формату: макс. 500 x 350 мм, мін. 148 x 120 мм - Щільність паперу: 40-250 г/м² - Ємність завантаження: 55 мм на станцію - Продуктивність: до 9500 комплектів/год - Живлення: 230 В/50 Гц - Загальна вага: приблизно 1365 кг Bdedpfxjzpwn Ue Adzsg - Розміри: приблизно 3450 x 810 x 1250 мм (Д x Ш x В) Комплексне рішення «під ключ» Ми подбаємо про все: від надійної упаковки до транспортування та митного оформлення. За бажанням ми також підготуємо для вас індивідуальну пропозицію лізингу. Екологічно та економічно Обирайте вживану машину та отримуйте подвійну вигоду: заощаджуйте ресурси навколишнього середовища та свій бюджет. Незважаючи на можливі сліди використання, ви отримаєте якісний продукт за привабливою ціною.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), робоча висота: 160 мм, EWD (Esterer WD GmbH) Тип: Combimes BK100 TL-2 (3 рухомі фланці) Рік виготовлення: 1990, модернізація 2006 3 рухомі фланці Висота пропилу: 160 мм Довжина деревини: до 7 м EWD Combimes BK100 TL-2 – це автоматична лінія для обрізання країв, призначена для економічної обробки дощок і брусів на лісопильному підприємстві. Машина оснащена пневматичною системою вимірювання з використанням повітря для визначення контуру заготовки та автоматично визначає оптимальну лінію розрізу для максимального виходу деревини. Bodpfozwb D Aox Adzsdg Заготовки автоматично вимірюються та подаються до регульованих пиляльних головок. Міцна сталева конструкція, точний подавач, а також автоматична оптимізація розрізу забезпечують високу точність розмірів і надійну безперебійну роботу. Технічні характеристики * Виробник: EWD * Модель: Combimes BK100 TL-2 * Тип машини: Автоматична лінія для обрізання країв і додаткового розкрою * Рік виготовлення: 1990 * Сфера застосування: Обрізання країв і додатковий розкрій дощок і брусів * Система вимірювання: Пневматичне вимірювання з використанням повітря * Орієнтація заготовки: Автоматична орієнтація за оптимальною лінією розрізу * Оптимізація розрізу: Автоматичне визначення найбільш економічного способу обрізання * Пиляльні головки: Сервогідравлічно регульовані пиляльні головки * Подача: Автоматична, з регулюванням частоти * Система управління: EWD, система оптимізації * Рама машини: Зварена сталева конструкція для безперебійної роботи в промислових умовах Дані обробки * Довжина заготовки: приблизно 1200–6000 мм * Ширина заготовки: приблизно 80–700 мм * Товщина заготовки: до 160 мм * Макс. швидкість подачі: до 210 м/хв * Основний двигун: 110 кВт * Продуктивність: до 22 заготовок/хв (залежить від розмірів заготовок і конфігурації обладнання)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: PR28, Вживаний ливарний агрегат SACMI OIMA 350T – рік виготовлення 2010. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей ливарний агрегат для виробництва преформ з ПЕТ є високопродуктивною установкою, розробленою для виробництва напоїв та промислових пакувальних застосувань. Виготовлений компанією OiMA, він поєднує в собі високу силу замикання з точним контролем впорскування та повний набір периферійного обладнання для надійної роботи вживаного обладнання в контексті вживаної лінії розливу. Виробник: OiMA S.p.A. Модель: 6500.350 Застосування: Виробництво ПЕТ-преформ для пакування напоїв. Сила замикання: 350 тонн. Об’єм впорскування: 4500 см³ при 100 МПа. Встановлена потужність: 436,58 кВт. Живлення: 400 В, 50 Гц. Маса машини: 20 000 кг. Рік виготовлення преса: 2014. Форма: SACMI PPM 072 H, 72 ніші, 34 г преформ, тип горловини Alaska Blue PRE 342. Рік виготовлення: 2010. Температура форми: 8–12 °C. Маса форми: 9720 кг. У комплекті з периферійним обладнанням: Sytrama REV 156 PET – робот для виймання; сушарка Plastic System; транспортер Plastic System H6000H; осушувач для інструментального приміщення Plastic System DSH 2004 MIC DISP; конвеєр; палетоукладач. Оброблюваний матеріал: ПЕТ. Сучасні системи автоматизації та керування. Установка інтегрує робота Sytrama REV 156 PET для автоматизованого виймання та обробки деталей, що забезпечує стабільний час циклу та постійну якість продукції. Машина оснащена електричним накопичувальним блоком та гідравлічними акумуляторами для швидких та повторюваних фаз впорскування. Зручні елементи керування та захисні пристрої полегшують налаштування та звичайну експлуатацію. Автоматизоване виймання та передача деталей за допомогою робота Sytrama. Впорскування з підтримкою пам’яті для стабільних та швидких циклів. Інтегрована система осушення та обробки матеріалу для кондиціонування смоли. Електричні дані: 400 В, 50 Гц. Розроблено для швидкої та повторюваної заміни інструменту та зручного доступу для обслуговування. Можливості інтеграції в лінію. Цей ливарний агрегат може працювати як окрема установка для виробництва преформ або інтегруватися в лінію розтягування та видування всередині ПЕТ-лінії. Сушарки, транспортер, конвеєр і палетоукладач, що входять до комплекту, спрощують внутрішню логістику та легко інтегруються в процеси ліній розливу та пакування. Автономний або лінійний режим роботи з ПЕТ-лініями пакування. Осушення та подача матеріалу оптимізують підготовку ПЕТ-смоли. Конвеєр і палетоукладач підтримують подальшу обробку та зберігання. Ідеально підходить для виробництва напоїв з акцентом на постійне постачання преформ. Стан машини та історія технічного обслуговування. Цей вживаний ливарний агрегат буде представлений у робочому стані та готовий до негайного використання після звичайної підготовки місця та введення в експлуатацію. Bdsdpfozktdbsx Adzjg

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC534, Вживана ізобарна лінія розливу для ігристого вина, продуктивністю 3000 пляшок на годину Ізобарна лінія розливу для ігристого та газованого вина розливає 3000 пляшок на годину та обробляє пляшки об’ємом 1,5 літра, а також широкий спектр форматів. Лінія працює надійно, її можна оглянути до моменту виведення з експлуатації наприкінці квітня. Кожна машина в лінії обладнана системами безпеки, а частина технічної документації ще доступна. Формати пляшок включають Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile та Borgognotta Alta. Продавець також комплектує лінію змінними частинами формату. Додатково конвеєрні стрічки забезпечують безперервне транспортування між машинами, оптимізуючи виробничий процес. Опис основних машин Bdsdpfx Asvxz Aljdzog Депалетайзер TMG VEGA 60 (2008) У цій вживаній лінії розливу для ігристого вина депалетайзер за допомогою вбудованого PLC та електронних захисних пристроїв автоматично знімає пляшки з палет. Система також має магазин проміжних листів та автоматичний механізм для видалення цих листів і покривних елементів в одному циклі, що підвищує ефективність. Машина мийки пляшок AVE RAI 12 (1999) Мийна машина очищає внутрішню поверхню пляшок через PLC-систему, ефективно видаляючи частки та потенційні забруднення. Підготовлені пляшки ідеально підходять для розливу, що сприяє вищій якості продукції. Озонатор Озонатор дезінфікує пляшки перед розливом, створюючи озон – потужний окислювач. Газ знищує бактерії, дріжджі та мікроорганізми без хімічних залишків, забезпечуючи високі стандарти гігієни. Ізобарна розливна машина Cobert SUPREMA (1985) Ізобарна розливна машина наповнює пляшки через 24 розливних клапани під контрольованим внутрішнім тиском. Завдяки цьому машина підходить як для тихих, так і для ігристих вин, зберігаючи їх стабільність і якість. Закупорювальна машина AROL (1997) Одна головка машини встановлює як пласкі, так і грибоподібні корки, забезпечуючи герметичне закривання, яке надовго зберігає аромат та властивості вина. Закупорювальна машина KOMPASS (2007) Машина точно накручує гвинтові кришки (BVS, Stelvin) на пляшки. Конструкція дозволяє працювати з кількома форматами, гарантуючи надійне закупорювання різних видів вин. Агрaфувальна машина ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Агрaфувальна машина автоматично встановлює дротові кошики за допомогою 10 дисків і магазину великої місткості. Завантаження кошиків здійснюється знизу, що дозволяє працювати безперервно без затримок. Тунель для підігріву пляшок COMTEC (2017) Тунель вирівнює температуру пляшок після розливу шляхом обливання їх теплою водою. Це зменшує термічний шок і запобігає потенційним пошкодженням пляшок. Тунель для сушіння CAMES TNN1 (2001) Сушильний тунель подає потужний потік повітря на пляшки, ретельно висушуючи їх перед наступним етапом виробництва.