Придбати Дріт Накреслити Лінію б/у (801)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця комплексна лінія розливу ПЕТ-пляшок була виготовлена провідними європейськими виробниками, такими як Sidel, Sacmi та Sarcmi. Вона призначена для розливу питної та газованої води, а також підходить для безалкогольних напоїв. Завдяки номінальній продуктивності 19 000 пляшок на годину для об’єму 0,5 л і 16 000 пляшок на годину для об’єму 1,5 л, лінія охоплює весь процес: від виготовлення преформ, розливу, маркування та термоусадкової упаковки до палетування. Центральним елементом лінії є виливна машина Sidel SBO Universal 14 (2007), яка подає преформи на ізобаричну розливну машину Sarcmi Azzurra 70-14 і машину для наклеювання етикетки Sacmi Opera 200 RF. Технічні характеристики - Тип лінії: Комплексна лінія розливу ПЕТ-пляшок - Різні виробники: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Роки випуску: 1986–2019 - Номінальна продуктивність: 19 000 пляшок на годину (0,5 л); 16 000 пляшок на годину (1,5 л) - Продукт: питна та газована вода, також підходить для безалкогольних напоїв - Тара: ПЕТ-пляшки 0,5 л і 1,5 л - Закривання: Alaska PCO 1881 - Етикетка: OPP-рулонна етикетка - Упаковка: Термозбіжна плівка – 0,5 л 3x2 і 4x3, 1,5 л 3x2 - Палетування: Європалета 800 x 1200 і 800 x 600 Комплектація - Виливна машина | Sidel | SBO Universal 14 | 14 виливних головок; включає пристрій для перекидання преформ Lanfranchi, воронку та систему рекуперації повітря | 2007 - Повітряний транспортер | NTS | Двокамерний, прибл. 60 м, 2 вентилятори - Розливна лінія | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 ізобаричних розливних клапанів, крок 110 мм | 1988 - Закривна машина | Zalkin | 14 закривних головок | 1988 - Насичувальна установка | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 л/год | 1986 - Маркувальна машина | Sacmi | Opera 200 RF | Подача рулонної етикетки, 18 етикеткових платформ, автоматична зміна рулонів у режимі безперервної роботи | 2011 - Маркувальник кришок | Linx | 8900 | Нанесення маркування на кришки пляшок | 2019 - Машина для термозбіжної упаковки | Zambelli | LFT70 | Одноканальна з пристроєм для перенаправлення з однієї лінії на чотири | 2004 - Пристрій для нанесення ручок | Comag | H 65/1 | Ручки для картонних коробок, одноканальна | 1999 - Палетизатор | Acmi | Rasar P130 | Подвійна головка, включаючи магазини для піддонів і прокладок | 1996 - Машина для обтягування палет | Robopac | Genesis | Кільцева обтяжка, прес для палет, водонепроникна обгортка | 2000 - Транспортні стрічки | Procomac / Comag | Стрічки для транспортування пляшок і упаковки, двигуни SEW / Selpee, шафа управління Procomac із сенсорною панеллю Pro-Face Стан Hsdpfjzlqzmox Am How Вживана лінія, регулярно обслуговується, з проведенням комплексних щорічних регламентних робіт виробниками. Наразі встановлена та працює. Лінію можна оглянути за запитом. Доступність Доступна з 12 жовтня 2026 року. Розташування: Італія.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Продуктивність: 7000 м³/год Потужність двигуна: 7,5 кВт Напруга: трифазна / 380 В Нетто/брутто вага: 800 / 900 кг Розміри (Д x Ш x В): 2965 x 1160 x 3063 мм Матеріал: Нержавіюча, оцинкована сталева листова сталь, цинкове покриття: 80 г/м² (з обох боків) Мінімальна витрата води: 20 л/хв Мінімальний тиск: 1 бар Рівень звукової потужності: 65–75 дБ(А) Вакуум: 2500–2800 Па Площа фільтра: 45 м² Контейнер для пилу: 618 x 555 x 640 мм (0,22 м²) Безпека та відповідність вимогам ATEX Розроблено для використання у вибухонебезпечних зонах. Відділення пилу відповідно до вимог ATEX. Міцна конструкція та ефективна система видалення пилу забезпечують безпечну та ефективну роботу в професійних промислових умовах. Ефективне видалення тирси та пилу Ця установка для видалення тирси розроблена для ефективного збору відходів, що утворюються під час роботи верстатів для обробки деревини. Система ідеально підходить для видалення тирси, стружки та дрібного пилу на виробничих майданчиках і підприємствах, що сприяє підтримці чистоти та безпеки на робочому місці. Вакуумна система фільтрації Hodpfx Amezx A Hbe How Пристрій працює з використанням фільтрації мішками та використовує вакуум, створюваний потужним вентилятором. Забруднювачі транспортуються в установку для видалення, де великі частинки безпосередньо потрапляють у приймальний контейнер, а дрібний пил утримується на поверхні фільтрувальних мішків. Автоматичне очищення фільтра Система оснащена механізмом вібраційного очищення фільтра, який сприяє високій ефективності фільтрації та стабільній продуктивності. Після завершення роботи процес очищення автоматично активується. Це зменшує накопичення пилу на фільтрах і підвищує зручність експлуатації. Універсальне застосування Пристрій в основному призначений для використання на верстатах для обробки деревини та виробничих лініях, де необхідне ефективне видалення легких виробничих відходів і підтримання оптимальних умов праці. Система пожежогасіння – водяний спринклер Установка для видалення пилу обладнана системою пожежогасіння з водяним спринклером, яка постійно підключена до системи пожежної безпеки через лінію з постійним тиском води. Підключення системи спринклерів до системи пожежної безпеки повинно здійснюватися відповідно до інструкцій виробника. Вибухозахищена пластина Установка для видалення пилу має вибухозахищену пластину, яка підвищує безпеку роботи в середовищах з ризиком вибуху пилу. Цей елемент забезпечує контрольоване зняття тиску у разі раптового підвищення тиску в системі, що зменшує ризик пошкодження обладнання та покращує захист системи видалення пилу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Опис системи для розвантаження та завантаження палет: система з’єднана з лінією перепакування та призначена для забезпечення наявності повних модульних контейнерів, а також для повернення порожніх. Для цього палети з повними модульними контейнерами розміщуються на лівій роликовій доріжці (з точки зору водія навантажувача), подаються до системи та розвантажуються на конвеєрну стрічку біля палети. Модульні контейнери проходять через лінію перепакування, повертаються порожніми, і на другій роликовій доріжці їх складають на палету та вивозять. Машина (додатково): розвантаження повних модульних контейнерів і завантаження порожніх модульних контейнерів. Продуктивність, приблизно: 300 контейнерів/год. Hjdpfx Amoztyv Ns Hew Довжина: 5,70 м Ширина: 4,30 м Висота: 5,70 м Формати: контейнери для пляшок (400 x 300 мм) на європалеті (1200 x 800 мм) Схема укладання: 2x4 контейнери / 5 шарів Керування / система управління: локальний пульт керування / Simatic S7-300 Розташування / позиція: окремо розташована Базова конструкція: конструкція з квадратних труб, прикріплена до основи болтами Обладнання: роликові доріжки для транспортування палет, захватний механізм для розвантаження та завантаження палет, конвеєри для транспортування контейнерів, рамна конструкція із захисною сіткою, шафа керування, пульт керування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Ця компактна лінія розливу поєднує напівавтоматичний розливальний апарат для банок «Gosling» від Wild Goose Quick Change, апарат для промивання банок «TWIST» від Zomerdijk та автоматичний етикетувальний апарат «EME» від Crafted Goose (тип JE-1100/185-S2) з термоструменевим принтером «CM220» від Cyklop. Лінія, побудована у 2021 році (розливальна машина та етикетувальна машина), працює з продуктивністю до 600 банок на годину та призначена для банок об’ємом 0,33 л, 0,44 л і 0,5 л (наразі налаштована для банок об’ємом 0,44 л). Лінія розливу встановлена на рамі та включає деаератор, пристрій регулювання CO₂ та систему контролю піни для низької та високої швидкості потоку для пива з вмістом CO₂ понад 4,2 г/л. Лічильник продукції лінії розливу показує приблизно 35 000 циклів розливу – це незначне використання в крафтовому пивоваренні. Лінія все ще встановлена, підключена до електромережі та може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Тип лінії: Мала лінія розливу банок (розливальна машина + машина для промивання + етикетувальна машина) - Продуктивність: 600 банок/годину - Об’єми банок: 0,33 л / 0,44 л / 0,5 л (наразі налаштована для 0,44 л) - Тип розливальної машини: Напівавтоматична - Електроживлення лінії розливу: 230 В, однофазне, 50/60 Гц, 8 А - Система контролю піни: для низької та високої швидкості потоку, для пива > 4,2 г CO₂/л - Етикетувальний апарат: EME, тип JE-1100/185-S2, автоматичний, з термоструменевим принтером Cyklop CM220 - Загальна кількість відпрацьованих годин: приблизно 35 000 циклів розливу (лічильник продукції) - Рік випуску: 2021 (розливальна машина та етикетувальна машина) Комплектація - Розливальна машина | Wild Goose | Quick Change Gosling | Напівавтоматична; рама; деаератор та регулятор CO₂; система контролю піни для низької та високої швидкості потоку; інструменти та базовий набір запчастин; набори форматів для банок 0,33/0,44/0,50 л | 2021 - Машина для промивання банок | Zomerdijk Engineering | TWIST | Бункер подачі на рамі, 2 контейнери для промивання, піддон для збору після промивання; для банок 0,33/0,44/0,50 л - Етикетувальна машина + принтер | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Автоматичний процес нанесення етикеток; термоструменевий кодувальник Cyklop CM220 | 2021 Стан Вживаний – незначне використання у крафтовому виробництві; все ще встановлено та в робочому стані у продавця. Лінію можна оглянути та продемонструвати за запитом. Наявність Hodpfxezk U Eys Am Hsw Доступно негайно. Розташування: Іспанія.

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Пропонуємо промислову етикетувальну систему ELS, модель 330, виробництва 2005 року, призначену для автоматичного нанесення етикеток на харчові продукти, торгові упаковки та лотки. Машина ідеально підходить для м’ясопереробних підприємств, харчових комбінатів, молокозаводів та інших виробництв, де потрібно швидке, багаторазове та точне нанесення етикеток на пакувальній лінії. Система етикетування ELS 330 працює від напруги 230 В, 50/60 Гц, споживана потужність – 2500 VA, та забезпечує продуктивність до 2800 шт/хв при швидкості стрічки 0,5 м/с. Етикетувальний автомат підтримує ширину етикетки до 300 мм, що дозволяє використовувати як малі продуктові етикетки, так і більші маркетингові або логістичні варіанти. Завдяки компактним розмірам (2300 x 1000 x 1700 мм), пристрій легко інтегрується у наявну пакувальну лінію. Наявність: 4 шт. систем етикетування ELS 330 Технічні характеристики: Виробник: ELS Модель: 330 Зав. №: 5383/2005 Hodpfx Asx Aq Stem Hew Рік випуску: 2005 Живлення: 230 В, 50/60 Гц Потужність: 2500 VA Продуктивність: до 2800 шт/хв Швидкість стрічки: 0,5 м/с Максимальна ширина етикетки: до 300 мм Габарити (Д x Ш x В): 2300 x 1000 x 1700 мм Система етикетування ELS 330 – це надійний уживаний етикетувальний автомат, що дозволяє підвищити автоматизацію пакувального процесу, покращити зовнішній вигляд продукції та забезпечити стабільну ідентифікацію товару на всіх етапах постачання. На складі в наявності 4 етикетувальні системи ELS 330. Доступні для негайного постачання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Ця повна лінія розливу нещодавно використовувалася для розливу спиртних напоїв і включає комбінацію ополіскувача й наповнювача з укупорювачем для Т-корків, транспортні стрічки, автомат складання та заклеювання коробок. Лінія досягає максимальної продуктивності до 2 000 пляшок на годину, залежно від об’єму пляшки та продукту. Оскільки обсяг виробництва збільшився, продавець встановив нову лінію з більшою продуктивністю. Для демонстрації гарного технічного стану продавець змонтував обладнання на складі. Технічні характеристики - Продуктивність: 2 000 пляшок/год - Можливість роботи з пляшками різної форми завдяки регулюванню висоти та ширини - Можливі об’єми пляшок: від 0,5 до 3,0 л Hedpfx Aowqpkaem Hsw - Останнє використання: спиртні напої, придатна також для інших рідин Комплектація - Projekt AE PRORINS2000 — лінійний ополіскувач зі швидкістю до 2 000 пляшок/год (2020) - Projekt AE PROFILL2000 — лінійний наповнювач із 10 електронно керованими наповнювальними клапанами (2021) - Укупорювач Borelli для Т-корків - Конвеєрні стрічки - Lantech C-300 — автомат для складання коробок (2021) - Lantech CS-300 — автомат для заклеювання коробок (2021)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Я продаю повністю укомплектовану лінію для кутового розпилювання деревини. Hsdjwinifepfx Am Hjw Виробник: Strojcad, Словаччина Модель кутової пилки: UH500 Рік випуску: 2005 Довжина розпилу до 7,50 м Діаметр деревини: 500 мм Дуже хороший стан. Доступна негайно.

Стан: дуже добре (вживаний), Trenn-Fix машина для розділення ковбас – призначена для швидкого та точного нарізання ковбас після варіння або пакування. Пристрій гарантує високу продуктивність та стабільну якість різу, що робить його незамінним обладнанням для м’ясопереробних підприємств. Hodpfx Aowtgr Hom Hsw Технічні дані: Модель: Trenn-Fix Виробник: Heinrich GmbH Stuttgart Живлення: 220В, 50Гц Конструкція: нержавіюча сталь – легке очищення та відповідність санітарним нормам ✅ Переваги: Швидке й точне відокремлення ковбас – мінімізує ушкодження продукту Компактна конструкція – проста інтеграція у виробничу лінію Легка експлуатація та обслуговування Міцна німецька конструкція – надійність і тривалий термін служби Машина готова до роботи – ідеально підходить для м’ясокомбінатів та виробників ковбас.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця комплексна пивоварна та цехова установка виготовлена між 2018 і 2021 роками декількома європейськими виробниками, зокрема Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor та іншими. Комплектація включає пивоварне устаткування Brewiks на 5 гл, бродильний цех на 12 гл (6 ЦКТ), CIP-станції, лінію розливу в банки, етикетувальне та маркувальне обладнання, системи підготовки води, підготовки повітря, охолодження та повний комплект для підготовки солоду, забезпечуючи таким чином готове до експлуатації рішення для виробництва пива. Технічні характеристики - Варочне обладнання (Brewiks 500, 2018) - Вихід сусла: 5 гл - Нагрів: електричний, 36 кВт - Бродильний цех (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) - 6 ЦКТ × 12 гл корисного об'єму - Номінальний тиск: 3 бар Hedpfsyb R Iajx Am How - CIP-станції (Svoboda CIP 100) - 2 мобільні CIP-установки - Об'єм баку: 100 л (лужний + кислотний розчин) - Лінія розливу (Wild Goose GOSLING, 2021) - Напівавтоматична - Формати: 0,33 л / 0,44 л / 0,50 л - Охолодження (Quantor Chilly MAX 50L) - Глікольний охолоджувач для ЦКТ - Загальна важлива інформація - Електроживлення (різні одиниці): 230–400 В, 50 Гц - Застосування: варіння, бродіння, розлив в банки Комплектація - Варочний цех Brewiks (5 гл) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Електричний нагрів (36 кВт) - Ізобаричний ЦКТ | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 гл, 3 бар (1/3) - Ізобаричний ЦКТ | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 гл, 3 бар (2/3) - Ізобаричний ЦКТ | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 гл, 3 бар (3/3) - Ізобаричний ЦКТ | Mercabrewers | — | 2021 | 12 гл, 3 бар (1/3) - Ізобаричний ЦКТ | Mercabrewers | — | 2021 | 12 гл, 3 бар (2/3) - Ізобаричний ЦКТ | Mercabrewers | — | 2021 | 12 гл, 3 бар (3/3) - CIP-станція | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Мобільна; 100 л лужний + 100 л кислотний (1/2) - CIP-станція | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Мобільна; 100 л лужний + 100 л кислотний (2/2) - Хоп-гармата + мішковий фільтр | 3M | Серія ME 01MET2 | — | Місткість 30 л - Глікольний охолоджувач | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Робочий стан, інтенсивно використовувався - Лінія розливу | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Напівавтоматична; включає формати 0,33/0,44/0,50 л - Оприскувач банок + гравітаційний подавач | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Для 0,33/0,44/0,50 л - Етикетувальник + принтер | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Автоматичний; інтегрований принтер - Термоструменевий принтер | Rynan | R20 (CM220) | — | Нанесення партій та дати - Повітряний компресор | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 бар; 50 л бак - Осушувач повітря | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 бар; 350 л/хв - Установка зворотного осмосу | AquaControlada | — | — | 2 одиниці (питна та технічна вода) - Водяний бак | ROTH | — | — | 2× по 750 л - Солодовий млин | Sommer | Maltman 220 | — | Прецизійний млин - Сито-шатун + сита | RETSCH | AS200 Basic | — | Повний комплект сит для аналізу солоду

Стан: вживаний, Пропонуємо промисловий м’ясний міксер CARNITECH CT3046, 2005 року випуску, призначений для інтенсивного перемішування фаршу, м’ясних кубиків, птиці та сумішей з додатками. Дана машина ідеально підходить для м’ясопереробних підприємств, цехів з виробництва бургерів, ковбас та готових страв, забезпечуючи рівномірне перемішування сировини та високу повторюваність технологічних процесів. Міксер живиться від 3x400В, 50Гц, має міцну гігієнічну конструкцію з нержавіючої сталі, адаптовану до роботи у багатозмінному режимі. Велика робоча камера й продумана конструкція полегшують завантаження та розвантаження сировини, а компактні габарити дозволяють легко інтегрувати обладнання в існуючу виробничу лінію. Технічні характеристики – м’ясний міксер CARNITECH CT3046: Виробник: CARNITECH Модель: CT3046 Рік випуску: 2005 Тип машини: Двохвальний міксер з зустрічним переплетенням лопатей Об’єм: 1700 л Позиція: 2 29 №: ON2396000 Код: 04266 Живлення: 3×400 V, 50 Гц Габарити машини (Д x Ш x В): 3900 x 1450 x 2500 мм Hsdpfx Asxzrxrom Hsw Міксер CARNITECH CT3046 — чудовий вибір для підприємств, які шукають ефективний, вживаний м’ясний міксер, що підвищить продуктивність, покращить якість фаршу та оптимізує процес підготовки м’ясної продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Етикетувальна машина була виготовлена у 2004 році німецьким виробником Krones. Машина регулярно обслуговувалася і досі встановлена на лінії розливу. Оскільки мінерально-водна компанія що продає обладнання більше не використовує всю лінію розливу, вона продає використані машини, які ще перебувають у гарному стані. Технічні дані - Продуктивність: 16 000 – 20 000 пляш./год - Формати: - 0,25 л пляшка Vichy - 0,5 л комплект 1 - 0,5 л комплект 2 - 0,5 л комплект 3 - 0,7 л GDB - 0,75 л комплект 1 - Діаметр розподільного столу: 720 мм - Кількість тарілок для пляшок: 15 - Кількість етикетувальних станцій: 2 - Напрямок обертання: проти годинникової стрілки - Насоси для клею включені Hedpfx Asxb A Idjm Hjw - Контроль наявності етикеток Checkmat - Датер включено - Клеєвий ролик з нержавіючої сталі - Вхід і вихід пляшок по одній лінії

Рік виготовлення: 2010, Стан: дуже добре (вживаний), Я продаю повну лінію для склеювання деревини (клеєного бруса). Hsdpfx Amjg D Uuqe Hew Розмір матеріалу: 2600 x 2100 мм Повна лінія складається з: - 6-шпиндельного чотиристороннього стругального верстата Weinig Unimat - Поперечного конвеєра - Автоматичної машини для розпилення клею з програмуванням циклів - Вхідного стола перед пресом - Преса Italpresse GB/13 Super з робочою поверхнею 2600 мм (довжина) x 2100 мм (ширина) - Вихідного рольгангу з поперечним конвеєром Доступна як у повному комплекті, так і по окремих компонентах. Тому ціна за домовленістю. Доступно відразу. Можна перевірити у роботі. Підходить також для виробництва інших виробів, таких як паркет, підлогові покриття тощо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Цей ізобарометричний наповнювач був виготовлений німецьким виробником Markl у 2021 році. Може використовуватися для розливу як у банки, так і у скляні пляшки. Обладнання доступне, оскільки продавець продає всю виробничу лінію. Воно має невелику напрацювання й може бути оглянуте особисто у будь-який час. Технічні характеристики - Тип: ізобарометричний наповнювач для пляшок та банок - Продуктивність: 8 000 пляшок/год (залежно від формату) - Кількість наповнювальних клапанів: 20 - Формати: - Пляшки: 0,33 л Longneck та 0,75 л Cava - Банки: стандарт 0,33 л та 0,44 л Hedpfx Ast Rmhmem Hsw - Наповнювач з надлишковим тиском - Напрямок роботи: зліва направо - Габарити (Д x Ш x В): 2,0 м x 1,8 м x 2,5 м - Виробнича історія: - В експлуатації: червень 2021 – червень 2024 - Остання виробнича зміна: червень 2024 - Демонтаж: лютий 2025 - Орієнтовний загальний час напрацювання: близько 625 годин (~500 000 літрів розлито при 2 500 одиниць/год) - У хорошому стані, готовий до повторного встановлення

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, висота продукту (макс.): 450 мм, мінімальна висота виробу: 90 мм, мінімальна довжина виробу: 230 мм, максимальна довжина продукту: 800 мм, максимальна ширина виробу: 500 мм, ширина виробу (мін.): 120 мм, Обладнання: документація / посібник, Виробнича лінія являє собою комплексну систему, що підходить для пакування всіх типів туалетного паперу та паперових рушників, призначених для використання в громадських місцях (AFH). Лінія починається з конвеєрної стрічки, яка виконує функцію буфера. Кінець конвеєрної стрічки можна опустити, що дозволяє машині перевертати та пакувати всі типи паперових рушників для рук. Hedpfx Aozvym Tem Hew За конвеєрною стрічкою розташовано італійський штабелер MAC DUE, який здатний укладати рулони туалетного паперу в 1, 2 або 3 шари. Далі йде ще одна конвеєрна стрічка, яка з’єднує штабелер з пакувальною машиною. Наступною є універсальна, повністю автоматична пакувальна машина CB 150A, розроблена в Італії для пакування паперових виробів AFH. Пакувальна машина є дуже гнучкою, легко налаштовується та працює в автоматичному режимі. Максимальна швидкість пакування становить 5 упаковок на хвилину. Після пакувальної машини розташовано термічний тунель, який інтегровано в пакувальну машину. MAC DUE HMI – це нова модель DELTA. PLC (OMRON) пакувальної машини CB 050A постачається з новою програмою; електричний щит було перепідключено у 2022 році, і також було складено схему, яку я надам разом з машиною. HMI цієї пакувальної машини також є новою моделлю Delta. Я надам вихідні програми як для HMI, так і для PLC разом з машиною. Виробничу лінію було розібрано 12 липня 2026 року у зв’язку з придбанням нової машини. Машина упакована та зберігається, готова до доставки в будь-який час. На запит можна організувати введення в експлуатацію, але її встановлення досить просте, і я також можу надати онлайн-підтримку. Було знято численні відео про цю машину.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, Вальцювальний верстат фірми Reinhardt: – ширина 2000 мм – гідравлічне регулювання зазору – пристрій для обробки заготовки з поздовжнім переміщенням – пневматичний пристрій для обрізання з шафою керування – дисплей для контролю/керування процесом: зазор/швидкість обертання... Hedpfx Ajz Ery Ujm Hew – гідравлічний привід Hägglunds Пропонуємо лінію для обробки матеріалу за привабливою ціною.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Оцинкування за запитом. 1. Барабанний грохот, 1600 мм, довжина 2800 мм, 4 мм плетений дріт (інші варіанти за запитом), отвори 20x20 мм, швидкість обертання барабана приблизно 13,5 об/хв, 4 кВт, 2. Конвеєр для дрібної фракції. Довжина 9000 мм, ширина 650 мм, висота до 2300 мм, 3. Бункер довжиною 3300 мм, шириною 1500 мм з регульованою швидкістю стрічки за допомогою варіатора, 4. Напівмобільна установка. Змонтована на шасі з колесами та нижнім (знімним) зчіпним пристроєм (без нього або інший – за бажанням), 5. Очисний вал діаметром 300 мм, довжина 2000 мм, 6. Привід барабана через редукторний двигун + 2 гумові привідні колеса діаметром 230 мм, 7. Опори з регульованою висотою, 8. Висота вивантаження (великої фракції) з барабана 1000 мм, 9. Загальна висота з валом 3100 мм, зовнішня ширина 2600 мм, загальна довжина 9700 мм, Hjdpfed Rz T Eox Am How 10. Обладнана електричною розподільчою панеллю, перемикач 0/1, аварійний вимикач, перемикач захисту двигуна від перевантаження, 11. Загальна потужність 9,2 кВт, 12. Сертифікат CE, гарантія 12 місяців, виробництво в ЄС (Польща), 13. Продуктивність приблизно 50 т/год (чорнозем), 14. Вага: приблизно 3 тонни. 15. Надійний редукторний двигун Tramec (з регулюванням швидкості в бункері), 16. Підшипники кочення FAG та SKF, 17. Конструкції із закритих сталевих профілів – сталь марки S355, 18. Ролики конвеєра з високоякісних матеріалів. Тільки підшипники SKF ZZ, 19. Конструкція барабана захищена від корозії – гаряче цинкування (!), 20. Конструкція барабана – сталь S355. Товщина стінки 3 мм, отвори – за домовленістю (опція), 21. Щітка з регульованою пружиною. Силу притиску щітки можна регулювати, 22. Електричні розетки та аварійні вимикачі з обох боків машини, 23. Кришки барабана. Порошкове покриття в камері фарбування. Ми виробляємо барабанні грохоти: 1) Стаціонарні, напівмобільні, мобільні, 2) Діаметр, довжина барабана – за запитом, 3) Електричні, дизель-електричні. Ми маємо багато позитивних відгуків у Європейському Союзі. Ми розмовляємо польською, німецькою, англійською та російською мовами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Машини підключені в одну лінію (усі три машини продаються лише разом). 1. Машина для поперечного стикування шпону Fisher+Rueckle FZR-15, рік 2009 2. Пристрій прямого укладання Fisher+Rueckle DAR-22, рік 2009 3. Ножичний підйомний стіл 1000 кг ТЕХНІЧНА ДОКУМЕНТАЦІЯ (повна за запитом) Машина для поперечного стикування шпону FURNIMASTER FZR-15 Довжина формату шпону (вздовж волокна) 350–1500 мм Ширина формату шпону (поперек волокна) 50–500 мм Товщина смуги шпону 0,3–1,5 мм Макс. продуктивність машини 30 циклів/хв. (продуктивність розрахована для середньої ширини смуги шпону 100 мм поперек волокна) Підключене навантаження (базова машина): Потужність 13,5 кВт Hsdjt Akcfjpfx Am How Тиск стисненого повітря 6 бар Споживання енергії: Електрична енергія 6,2 кВт·год Подача стисненого повітря 15 НЛ/хв. Габарити та вага (базова машина): 2940 мм Д x 1000 мм Ш x 1530 мм В. 3200 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Машини з'єднані в одну лінію (усі три машини продаються тільки разом): 1. Машина для поздовжнього стикування шпону FURNIMASTER FZR-21 2. Пристрій для прямого вивантаження DA-12R 3. Ножичний підйомник У КОМПЛЕКТІ Технічні характеристики шпону: Довжина шпонового стрипу (уздовж волокон): 350 - 2100 мм Ширина шпонового стрипу (поперек волокон): 50 - 500 мм Товщина шпонового стрипу: 0,3 - 1,5 мм Енергетичні дані: Максимальна номінальна продуктивність / цикли машини: 30 циклів/хв. Hjdpfx Amjy Tpb Rj Hew Середня робоча швидкість: 17 - 20 циклів/хв. Дані щодо підключення (базова машина): Потужність підключення: 9 кВт Стиснене повітря: 6 бар Споживання енергії: Електроенергія: 6,2 кВт·год Стиснене повітря: 15 НЛ/хв. Габаритні розміри та вага (базова машина): Довжина: 3500 мм Ширина: 1500 мм Висота: 1530 мм Висота робочого столу: 930 мм (+50/-0 мм) Маса нетто, приблизно: 2500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 15 000 h, номер машини/транспортного засобу: M312, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей уживаний моноблок виготовлений компанією Omar і інтегрує функції сушіння, нанесення капсул і самоклеючого маркування у компактній ротаційній системі, розробленій для професійного виробництва напоїв. Машина оснащена подвійним аплікатором капсул з обертовими головками для точного нанесення та трьома самоклеючими етикетувальними станціями для передніх, задніх та шийних етикеток. Ідеально підходить для презентації високоякісних вин і може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватись як автономний модуль у промисловому пакувальному середовищі. Виробник: Omar Модель: Simphony прально-сушильна машина Рік випуску: 2010 Комплектація: модуль сушіння + подвійний аплікатор капсул з роликовими головками + 3 самоклеючі маркувальні станції (передня/задня/шийна) Формати пляшок: сумісні з пляшками типу Бордо і Бургундія Hjdpfx Ajygh I Usm Hjw Нанесення етикеток: тискучутливі (самоклеючі) для передньої, задньої та шийної зони Тип контейнера: скляні пляшки Приклади форматів: референсна місткість 0,5 л Призначення: придатна для інтеграції у лінії виробництва напоїв і промислового розливу Передові системи автоматизації та контролю Моноблок розроблений для синхронізованої роботи сушильних, капсулювальних і маркувальних вузлів. Самоклеючі маркувальні станції забезпечують точне нанесення з тонким налаштуванням для передніх, задніх і шийних етикеток. Подвійні станції капсуляції з роликовими головками гарантують стабільно високу якість фінішної обробки вина. Швидкі механічні налаштування дозволяють легко переходити з пляшок Бордо на Бургундію, підвищуючи гнучкість виробництва у наявних розливальних лініях. Інтеграція у виробничу лінію Модуль сконструйовано для роботи в лінії: він підключається до наповнювачів і закупорювачів вище за потоком, а також до інспекційного та пакувального обладнання нижче за потоком. Відповідає стандартній логістиці рольгангі і забезпечує плавний перехід скляних пляшок. Підтримується зміна формату для сумісних геометрій винних пляшок, що робить машину придатною для випуску напоїв з кількома артикульними позиціями (SKU). Стан машини та історія обслуговування Машина пройшла повну реставрацію, що включала купівлю, транспортування та повторний запуск, у результаті чого об'єкт має повну функціональність та надійність. Готова для використання у виробничому середовищі і може бути швидко інтегрована до існуючої розливальної лінії. Виробнича ефективність і універсальність використання Оптимізована для скляних винних пляшок, моноблок поєднує сушіння, точне нанесення капсул роликовими головками та трипозиційне самоклеюче маркування. Така конфігурація забезпечує дотримання стандартів преміального пакування і підходить для виноробних господарств та виробників напоїв, які прагнуть до єдиної якості презентації у промисловому пакувальному середовищі. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика Компактна площа ротаційної машини полегшує розміщення у типовому цеху розливу. Підключення до існуючих транспортерів і...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Hsdpfx Aoyhbt Hem Hew Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: CC20, Апарат для термічного закривання картонних ящиків – огляд Hsdpfexywf Ijx Am Hsw Цей вживаний апарат для термічного закривання картонних ящиків від TE-CO призначений для кінцевого етапу пакування продукції на виробничій лінії, що вже використовується. Модель 607-98 забезпечує надійне та стабільне закривання гофрокартонних ящиків за допомогою системи термічного склеювання, що робить його перевіреним рішенням для виробництва напоїв, де пляшки з вином необхідно надійно закривати в ящиках перед палетуванням. Завдяки міцній конструкції та простоті в експлуатації, він легко інтегрується в попередні пакувальні та наступні палетуючі установки, забезпечуючи безперервну роботу та оптимізовану продуктивність. Вироблений компанією TE-CO, цей вживаний пристрій зосереджений на надійному закритті ящиків, що гарантує акуратне нанесення клею, щільне закривання та мінімальні вимоги до технічного обслуговування. Він особливо підходить для ящиків зі скляними пляшками стандартних розмірів, які використовуються виноробними підприємствами та виробниками напоїв. Модель 607-98 була розроблена як частина повної вживаної лінії розливу або як окрема машина з сумісними конвеєрними стрічками і відповідає передовим практикам промислового пакування щодо ефективності та захисту продукції. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: TE-CO Модель: 607-98 Рік випуску: 1998 Метод закривання: Термічний клей (клей-розплав) Застосування: Закривання упаковки/ящиків після пакування Типове застосування: Пляшки з вином на лінії розливу, що вже використовується Сумісні формати пляшок в упаковці: 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л Конструкція: Промислова машина для кінцевого етапу виробничої лінії, призначена для безперервної роботи Робота: В лінійному режимі з попередньою пакувальною установкою та наступним палетайзером Удосконалені системи автоматизації та управління Апарат TE-CO для термічного закривання картонних ящиків розроблений для надійної автоматизації в промисловому пакуванні. Типові характеристики включають контроль температури клею для забезпечення рівномірного з’єднання, синхронізований вхід і вихід для плавного руху ящиків, а також запобіжні блокування для безпечної роботи. Зручні в управлінні елементи дозволяють швидко адаптуватися та забезпечують стабільну роботу під час зміни форматів. Система нанесення термічного клею допомагає забезпечувати чистоту та повторюваність шаблонів нанесення клею, що гарантує надійне та рівномірне закривання. Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей апарат для закривання ящиків легко інтегрується у вже існуючу лінію розливу, працюючи безпосередньо після пакувального моноблоку та перед палетуванням. Він може бути синхронізований з попереднім обладнанням, таким як системи формування та пакування, і з’єднаний з палетайзерами для автоматизованої обробки матеріалів. Машина підтримує лінійний режим роботи зі стандартними конвеєрними стрічками і, за умови належного забезпечення, може працювати як окрема машина. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина поставляється в робочому стані, як частина вживаної лінії розливу. Надаються засоби безпеки та документація, що дозволяють виконати запуск в експлуатацію та планове...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO127, Огляд машини для видування пляшок Contiform Ця вживана видувна машина Krones Contiform S8 призначена для високоефективного виробництва ПЕТ-пляшок на сучасних підприємствах з виробництва напоїв і промислової упаковки. Завдяки ротаційній конфігурації та міцній механічній конструкції, машина досягає продуктивності до 13 000 пляшок на годину та підтримує масштабовану роботу для ліній середньої та високої швидкості. Пристрій оптимізовано для ПЕТ-контейнерів і підходить для різних виробничих середовищ напоїв, включаючи воду, пиво, вино, спиртні напої, молоко, олію та газовані напої. Інженерні рішення Krones гарантують відмінну надійність, стабільну якість пляшок і швидку переналаштування. Як універсальний модуль для вживаної лінії розливу або як автономний видувний апарат, ця машина забезпечує точне поводження з преформами, стабільне нагрівання та ефективну видувну продуктивність. Вона має різьбову горловину Alaska, 8-кавітаційну конфігурацію і працює за годинниковою стрілкою, що робить її перевіреним вибором для виробництва напоїв та промислової упаковки, де критичною є час безвідмовної роботи і повторюваність процесу. Технічні характеристики та показники продуктивності Виробник: Krones Модель: Contiform S8 Рік випуску: 2004 Конфігурація: ротаційна Максимальна швидкість: 13 000 пляшок/год Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат пляшки: 0,5 л Кількість форм: 8 Нарізка/горловина: Alaska Максимальна висота контейнера: 350 мм Кількість захватів (вхід/вихід): 6 Кількість мандрелів: 180 Робочий напрямок: за годинниковою стрілкою Висота робочого рівня: 1 470 мм Живлення: 400 V, 3 фази, 50 Гц Робочий струм: 331 А Робочий тиск: 40 бар Hjdpjx H Tf Tsfx Am Hew PLC: Siemens HMI: Krones Сучасні автоматизовані та керуючі системи Contiform S8 оснащено PLC Siemens для надійної автоматизації та контролю процесів, а також операторською панеллю HMI Krones для інтуїтивного керування та швидкої діагностики. Архітектура керування забезпечує стабільні профілі нагрівання преформ, точні цикли видування та надійне поводження з ПЕТ-преформами та пляшками. Системи безпеки операторів інтегровані в захисні та сервісні точки, що гарантує безперервне виробництво з мінімальними простоями. Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця видувна машина може використовуватися як автономна одиниця або інтегруватися у вживану лінію розливу. Вона ефективно з’єднується із системами подачі преформ, повітропроводами, мийними машинами, наповнювачами та етикетувальниками. Форматні переналагодження навколо 8-кавітаційної ротаційної платформи оптимізовані, а нарізна Alaska-горловина забезпечує сумісність із різними типами кришок та моноблоками в усьому виробництві напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: PR28, Вживаний ливарний агрегат SACMI OIMA 350T – рік виготовлення 2010. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей ливарний агрегат для виробництва преформ з ПЕТ є високопродуктивною установкою, розробленою для виробництва напоїв та промислових пакувальних застосувань. Виготовлений компанією OiMA, він поєднує в собі високу силу замикання з точним контролем впорскування та повний набір периферійного обладнання для надійної роботи вживаного обладнання в контексті вживаної лінії розливу. Виробник: OiMA S.p.A. Модель: 6500.350 Застосування: Виробництво ПЕТ-преформ для пакування напоїв. Сила замикання: 350 тонн. Об’єм впорскування: 4500 см³ при 100 МПа. Встановлена потужність: 436,58 кВт. Живлення: 400 В, 50 Гц. Маса машини: 20 000 кг. Рік виготовлення преса: 2014. Форма: SACMI PPM 072 H, 72 ніші, 34 г преформ, тип горловини Alaska Blue PRE 342. Рік виготовлення: 2010. Температура форми: 8–12 °C. Маса форми: 9720 кг. У комплекті з периферійним обладнанням: Sytrama REV 156 PET – робот для виймання; сушарка Plastic System; транспортер Plastic System H6000H; осушувач для інструментального приміщення Plastic System DSH 2004 MIC DISP; конвеєр; палетоукладач. Оброблюваний матеріал: ПЕТ. Сучасні системи автоматизації та керування. Установка інтегрує робота Sytrama REV 156 PET для автоматизованого виймання та обробки деталей, що забезпечує стабільний час циклу та постійну якість продукції. Машина оснащена електричним накопичувальним блоком та гідравлічними акумуляторами для швидких та повторюваних фаз впорскування. Зручні елементи керування та захисні пристрої полегшують налаштування та звичайну експлуатацію. Автоматизоване виймання та передача деталей за допомогою робота Sytrama. Hodpezktdbsfx Am Hsw Впорскування з підтримкою пам’яті для стабільних та швидких циклів. Інтегрована система осушення та обробки матеріалу для кондиціонування смоли. Електричні дані: 400 В, 50 Гц. Розроблено для швидкої та повторюваної заміни інструменту та зручного доступу для обслуговування. Можливості інтеграції в лінію. Цей ливарний агрегат може працювати як окрема установка для виробництва преформ або інтегруватися в лінію розтягування та видування всередині ПЕТ-лінії. Сушарки, транспортер, конвеєр і палетоукладач, що входять до комплекту, спрощують внутрішню логістику та легко інтегруються в процеси ліній розливу та пакування. Автономний або лінійний режим роботи з ПЕТ-лініями пакування. Осушення та подача матеріалу оптимізують підготовку ПЕТ-смоли. Конвеєр і палетоукладач підтримують подальшу обробку та зберігання. Ідеально підходить для виробництва напоїв з акцентом на постійне постачання преформ. Стан машини та історія технічного обслуговування. Цей вживаний ливарний агрегат буде представлений у робочому стані та готовий до негайного використання після звичайної підготовки місця та введення в експлуатацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: AT31, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, 10 000 л/год. Технічні характеристики та показники продуктивності. APV Products N35 – це пластинчастий пастеризатор, призначений для високо ефективної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв. Виготовлений у 2004 році, цей вживаний агрегат пропонує компактне та гігієнічне рішення для виробництва напоїв і промислових процесів пакування, де важливий стабільний теплообмін і надійна робота. Раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі, зараз демонтований і готовий до інтеграції у вживану лінію розливу або технологічну установку. Виробник: APV Products Модель: N35 Рік виготовлення: 2004 Тип: Пластинчастий пастеризатор (виконання у вигляді пластинчастого теплообмінника) Номінальна продуктивність: 10 000 л/год Площа теплообміну: 56,35 м² Робочий тиск: 10,0 бар Попереднє застосування: Сироватка (обробка на молочному заводі) Розширена автоматизація та керування Архітектура пластинчастого пастеризатора N35 підтримує сучасні стратегії автоматизації. Типові конфігурації включають контури регулювання температури, регулювання потоку та системи захисної блокування, щоб забезпечити стабільні температури пастеризації та час витримки. Конструкція системи полегшує інтеграцію зі стандартними PLC/HMI-платформами для виробництва напоїв і дозволяє здійснювати керування рецептурою, реєстрацію тенденцій і керування аварійними сигналами. Зручні інтерфейси забезпечують швидкий запуск, моніторинг і зупинку, а гігієнічний дизайн відповідає суворим гігієнічним вимогам. Можливості інтеграції в лінію Цей швидкий теплообмінний блок використовується перед операціями розливу та пакування в різних технологічних схемах. Його можна комбінувати з вирівнювальними резервуарами, системами дегазації, гомогенізації та лінійною фільтрацією, а також використовувати для заповнення розливальних машин для розливу в ПЕТ-пляшки або скляні ємності на вживаній лінії розливу. Компактна площа установки підходить як для окремих технологічних осередків, так і для повністю інтегрованих ліній виробництва напоїв. Зміна формату відбувається за допомогою керування процесом (параметри потоку/температури), а не за допомогою керування контейнерами, що забезпечує багатоплатформну гнучкість для рідин на водній та молочній основі. Hjdpfxozndtbj Am How Стан машини та історія обслуговування Агрегат раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі. Він був належним чином демонтований і готовий до транспортування та встановлення на новому місці. Його стан дозволяє відновити роботу після стандартної установки, підключення до мереж та проведення валідаційних процедур, як це зазвичай практикується для вживаного технологічного обладнання. Продуктивність і універсальність Пластинчастий пастеризатор APV Products N35 забезпечує ефективну рекуперацію тепла та стабільні термічні профілі для безперервної роботи. Конструкція пластинчастого теплообмінника підходить для прозорих рідин з низькою та середньою в’язкістю, що використовуються у виробництві напоїв та молочних продуктів. Він відповідає промисловим вимогам до пакування, де пріоритетним є мікробіологічна стабільність, якість продукту та стабільна продуктивність. Номінальна продуктивність 10 000 л/год робить його надійним вибором для середніх виробництв напоїв з високими вимогами до надійності. Встановлення...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: PST36, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, продуктивність 10 246 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пластинчастий пастеризатор розроблено для безперервної високопродуктивної термічної обробки в процесах виробництва напоїв і молочних продуктів. Модель N35 від компанії APV Products забезпечує надійну тепловіддачу за компактних розмірів, що робить її ідеальною для інтеграції у вживану лінію розливу або в ширшу промислову систему пакування та виробництва напоїв. Виробник: APV Products Модель: N35 Номінальна продуктивність: 10 246 кг/год Hjdpfsznvfcsx Am Hew Площа теплообміну: 54,6 м² Робочий тиск: 10 бар Діапазон робочих температур: від 0,9 до 100 °C Загальна ширина: 1300 мм Загальна висота (макс.): 2500 мм Загальна довжина: 2700 мм (приблизно 3000 мм з шафою управління) Конфігурація: пластинчастий теплообмінник-пастеризатор (HTST/імпульсний процес) Попереднє застосування: виробництво молока Сучасні системи автоматизації та управління Пластинчастий пастеризатор APV N35 підтримує сучасні архітектури автоматизації для точної термічної обробки. Типові конфігурації включають PID-регулювання продукту та теплоносія з використанням датчиків температури, витрати та тиску, а також системи блокування для безпечної роботи. Інтеграція з промисловим контролером (PLC) / інтерфейсом «людина-машина» (HMI) дозволяє керувати рецептами, вести журнал тенденцій і обробляти аварійні сигнали для стабілізації температури на виході та забезпечення відповідності заданому часу витримки. Захисні пристрої для оператора та зручний доступ до вузлів полегшують регулярні перевірки та налаштування, одночасно підтримуючи гігієнічні умови. Швидке з’єднання та конструкція пластинчастого блоку, зручна для обслуговування, допомагають мінімізувати час простою під час технічного обслуговування або зміни формату. Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблено для безперешкодної інтеграції у початковій частині лінії розливу та в кінцевій частині лінії приймання або змішування сировини, модель N35 відповідає технологічним процесам виробництва напоїв і молочних продуктів як на вживаних, так і на нових промислових підприємствах. Вона ефективно працює з гомогенізаторами, балансувальними резервуарами, деаераторами та системами CIP і може подавати продукт на розливні машини, що працюють з ПЕТ-пляшками, скляною тарою або картонним пакуванням у лініях виробництва напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Ця установка пропонується як вживаний пластинчастий пастеризатор, який раніше використовувався у виробництві молока. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі та технології APV забезпечують надійну повторну експлуатацію на новому підприємстві з виробництва напоїв або харчових продуктів. Регулярне обслуговування ущільнень, прокладок і датчиків рекомендується для відповідності специфічним вимогам якості на підприємстві перед запуском. Експлуатаційні характеристики та універсальність APV N35 забезпечує стабільну температуру на виході та постійний час витримки, що підходять для HTST-пастеризації. Пластинчастий блок забезпечує ефективне рекуперацію тепла, оптимізуючи споживання енергії та зменшуючи теплове навантаження на комунікації. Характеристики цієї установки роблять її чудовим вибором для виробництва молочних продуктів, таких як молоко, з можливістю адаптації для обробки інших рідких харчових продуктів або напоїв, що піддаються термічній обробці, при використанні відповідних еластомерів, схем розташування пластин і температурних профілів. Вимоги до встановл