Придбати Дріт Накреслити Лінію б/у (764)

Стан: вживаний, Комплект голів для зшивання Hohner 2x48/5S Голови для зшивання Hohner 2x48/5S пропонують точне та надійне рішення для професійного зшивання в друкарнях та підприємствах, що займаються подальшою обробкою. Цей комплект, що складається з двох голів для зшивання, забезпечує ефективне та високоякісне виробництво брошур, журналів та інших скріплених друкованих матеріалів. Особливі характеристики: - Голови для зшивання Hohner 2x48/5S є вужчою версією стандартних голів для зшивання, при цьому літера «S» у назві моделі означає «вузький» і вказує на більш компактну конструкцію. - Точність і надійність: Голови для зшивання Hohner забезпечують високу точність і надійність, що робить їх ідеальними для професійного зшивання. - Універсальність: Підходять для виробництва брошур, журналів та інших друкованих виробів, які потребують міцного зшивання. - Сумісність: Окрім обладнання Horizon, голови для зшивання Hohner 2x48/5S можуть використовуватися також у лініях для збирання та зшивання від різних виробників, таких як Duplo або Bourg. Технічні характеристики: - Дріт для зшивання: круглий дріт № 24-26 (0,6 – 0,5 мм) - Максимальна товщина зшивання: до 5 мм - Мінімальна відстань між скобами: 48 – 54 мм (залежить від товщини зшивання) - Кількість: 2 голови для зшивання в комплекті Комплексне рішення «все включено» Ми подбаємо про все: від надійної упаковки та транспортування до митного оформлення. За бажанням, ми також підготуємо для вас індивідуальну пропозицію щодо лізингу. Bdjdpfx Aszwl Iledzeg Екологічно та економічно вигідно Обирайте вживане обладнання та отримайте подвійну вигоду: ви заощадите кошти та дбатимете про навколишнє середовище. Незважаючи на можливі сліди використання, ви отримаєте якісний продукт за привабливою ціною.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: CC20, Апарат для термічного закривання картонних ящиків – огляд Bdjdpsxywf Iefx Adzsg Цей вживаний апарат для термічного закривання картонних ящиків від TE-CO призначений для кінцевого етапу пакування продукції на виробничій лінії, що вже використовується. Модель 607-98 забезпечує надійне та стабільне закривання гофрокартонних ящиків за допомогою системи термічного склеювання, що робить його перевіреним рішенням для виробництва напоїв, де пляшки з вином необхідно надійно закривати в ящиках перед палетуванням. Завдяки міцній конструкції та простоті в експлуатації, він легко інтегрується в попередні пакувальні та наступні палетуючі установки, забезпечуючи безперервну роботу та оптимізовану продуктивність. Вироблений компанією TE-CO, цей вживаний пристрій зосереджений на надійному закритті ящиків, що гарантує акуратне нанесення клею, щільне закривання та мінімальні вимоги до технічного обслуговування. Він особливо підходить для ящиків зі скляними пляшками стандартних розмірів, які використовуються виноробними підприємствами та виробниками напоїв. Модель 607-98 була розроблена як частина повної вживаної лінії розливу або як окрема машина з сумісними конвеєрними стрічками і відповідає передовим практикам промислового пакування щодо ефективності та захисту продукції. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: TE-CO Модель: 607-98 Рік випуску: 1998 Метод закривання: Термічний клей (клей-розплав) Застосування: Закривання упаковки/ящиків після пакування Типове застосування: Пляшки з вином на лінії розливу, що вже використовується Сумісні формати пляшок в упаковці: 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л Конструкція: Промислова машина для кінцевого етапу виробничої лінії, призначена для безперервної роботи Робота: В лінійному режимі з попередньою пакувальною установкою та наступним палетайзером Удосконалені системи автоматизації та управління Апарат TE-CO для термічного закривання картонних ящиків розроблений для надійної автоматизації в промисловому пакуванні. Типові характеристики включають контроль температури клею для забезпечення рівномірного з’єднання, синхронізований вхід і вихід для плавного руху ящиків, а також запобіжні блокування для безпечної роботи. Зручні в управлінні елементи дозволяють швидко адаптуватися та забезпечують стабільну роботу під час зміни форматів. Система нанесення термічного клею допомагає забезпечувати чистоту та повторюваність шаблонів нанесення клею, що гарантує надійне та рівномірне закривання. Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей апарат для закривання ящиків легко інтегрується у вже існуючу лінію розливу, працюючи безпосередньо після пакувального моноблоку та перед палетуванням. Він може бути синхронізований з попереднім обладнанням, таким як системи формування та пакування, і з’єднаний з палетайзерами для автоматизованої обробки матеріалів. Машина підтримує лінійний режим роботи зі стандартними конвеєрними стрічками і, за умови належного забезпечення, може працювати як окрема машина. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина поставляється в робочому стані, як частина вживаної лінії розливу. Надаються засоби безпеки та документація, що дозволяють виконати запуск в експлуатацію та планове...

Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 100 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7250, Продається: тунельна морозильна камера OctoFrost 6/2RH – практично нова, в наявності! Шукаєте рішення для швидкого збільшення продуктивності без тривалого очікування на нове обладнання? У нас є унікальна пропозиція для вас. Ми пропонуємо тунельну морозильну камеру OctoFrost 6/2RH – подовжена версія, яка відпрацювала лише 100 годин. Обладнання в практично заводському стані, професійно демонтоване, знаходиться на нашому складі та готове до негайного монтажу. Технічні параметри: ✅ Виробник: OctoFrost ✅ Модель: 6/2RH ✅ Версія: подовжена ✅ Розміри: 7100 × 3000 × 3000 мм ✅ Час роботи: лише 100 мотогодин ✅ Хладагент: аміак (NH₃) ✅ Холодильна система: насосна Продукт | Продуктивність ---|--- Горох | до 3600 кг/год Кукурудза | до 3200 кг/год Спаржева квасоля | до 3000 кг/год Морква (кубиками) | до 3000 кг/год Брокколі | до 2700 кг/год Цвітна капуста | до 2500 кг/год Полуниця | до 2520 кг/год Малина | до 2000 кг/год Чорниця | до 2700 кг/год Вишня | до 2600 кг/год Перець (кубиками) | до 2500 кг/год Печериці | до 2600 кг/год Картопля / картопля фрі | до 1800 кг/год М’ясо (кубиками 20 мм) | до 2340 кг/год Риба / морепродукти | до 2300–2500 кг/год Bdodpfx Adezucihezsg Креветки | до 2300 кг/год У ціні ви отримуєте повний комплект: ✔ Тунельна морозильна камера OctoFrost 6/2RH ✔ Подавець ✔ Вібратор ✔ Клапанна станція AUMA Somas ✔ Шафа управління 💶 Ціна: 320 000 євро – повне, готове до монтажу рішення. Чому варто обрати? ✔ Практично нова машина за значно нижчою ціною, ніж нове обладнання, ✔ Негайне постачання – без тривалого часу очікування на виробництво, ✔ Перевірена технологія OctoFrost, що цінується у всьому світі за високу якість IQF заморожування, дбайливе поводження з продуктом та надійність, ✔ Ідеальне рішення для підприємств, які планують збільшити виробничі потужності або модернізувати лінію. 🔧 Надаємо гарантію на введення в експлуатацію. Крім того, пропонуємо можливість комплексного підключення, запуску та технічної підтримки від нашої компанії NGS Service. Завдяки цьому ви отримуєте не лише обладнання, але й професійний монтаж та впевненість у безпроблемному запуску виробництва. Якщо ви шукаєте тунельну морозильну камеру IQF преміум-класу, яка є практично новою, повністю укомплектованою та доступною, ця пропозиція – унікальна можливість. Запрошуємо зв’язатися з нами в особистих повідомленнях або електронною поштою для отримання детальної специфікації, додаткових фотографій та узгодження демонстрації обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: ET192, Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця модель Kosme TOP 2 HM 16 720 – це високошвидкісна етикетувальна машина для нанесення термоклею, розроблена для забезпечення надійної роботи у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Оптимізована для ПЕТ-контейнерів, вона підтримує складні процеси на існуючій лінії розливу та забезпечує точність нанесення етикеток при високій швидкості. Виробник: Kosme Модель: TOP 2 HM 16 720 Рік випуску: 2012 Застосування: Нанесення термоклею на ПЕТ-контейнери Швидкість виробництва: до 20 000 пляшок на годину (залежить від формату) Кількість етикетувальних станцій: 1 Кількість пластин: 16 Регулювання головки: є Оптична система центрування: входить до комплекту Bdjdpfx Asvguc Iodzjg Типи контейнерів: ПЕТ (основна конфігурація) Розміри: Ш 1900 мм × Д 3000 мм × В 2300 мм Вага: 2500 кг Електрика: 400 В, 50 Гц, 9 кВт Стан: на складі (вживана машина) Документація: є інструкції Удосконалені системи автоматизації та управління Цей етикетувальний апарат Kosme розроблений для забезпечення стабільних, відтворюваних процесів і має точну систему нанесення термоклею на циліндричні ПЕТ-пляшки, а також регульовані параметри для підтримки зміни форматів стандартних напоїв. Машина оснащена типовими засобами безпеки та централізованим інтерфейсом управління для моніторингу важливих параметрів під час етикетування. Система нанесення термоклею, розроблена для створення міцних, чистих клейових з’єднань при високій швидкості Елементи керування для налаштування формату та моніторингу виробництва Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 9 кВт (підключене навантаження) Вбудовані запобіжні пристрої для захисту операторів і забезпечення надійності Можливість інтеграції у виробничі лінії Це обладнання може бути безперешкодно інтегровано в повну існуючу лінію розливу, що включає попередні системи промивання та розливу, а також наступні системи закривання, інспекції та упаковки. Стандартні роз’єми та комунікаційні сигнали полегшують синхронізацію з конвеєрами, буферними зонами та пристроями контролю якості. Сумісний зі стандартними компонентами ліній виробництва напоїв: промивання, розлив, закривання, транспортування та інспекція Підтримка зміни форматів за допомогою регулювання головки та конфігурації пластин Придатний для роботи з кількома SKU в межах сімейства ПЕТ-пляшок Може використовуватися в середовищі виробництва напоїв для води, соків, пива, вина тощо Стан машини та історія обслуговування Машина наразі знаходиться на складі та пропонується як вживане обладнання. Вона є надійною основою для швидкого введення в експлуатацію, якщо потрібне надійне рішення для етикетування. Інструкції надаються для підтримки процесу введення в експлуатацію, експлуатації та профілактичного обслуговування. За потреби, фізичні огляди та випробувальні прогони можуть бути організовані в рамках процесу придбання для перевірки. Експлуатаційні характеристики...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC669, Вживана лінія розливу Tetra Pak TBA8 1000 мл, квадратна форма, V110, Helicap 27. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу сконфігурована з використанням розливної машини Tetra Pak TBA 8 V110 для розливу в квадратні брик-пакування об’ємом 1,0 л. Розливна машина, виготовлена приблизно у 2001 році, має близько 26 000 годин напрацювання та була повністю відремонтована у 2026 році. Лінія включає в себе спеціальний пристрій для нанесення кришок, систему обгорткового пакування та з’єднуючу систему транспортерів для інтегрованого процесу пакування в картонні коробки. Розливна машина: Tetra Pak TBA 8 V110 Формат пакування: квадратний брик-пакет, 1,0 л Рік випуску: приблизно 2001 рік Години напрацювання: приблизно 26 000 годин Bjdpfx Adszwu Uhozsdg Капітальний ремонт: повний капітальний ремонт у 2026 році Конвеєр: приблизно 30 метрів, відповідно до стандартної схеми Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує розлив, нанесення кришок, транспортування та обгорткове пакування в узгоджену промислову лінію пакування. Пристрій для нанесення кришок Tetra Pak TCAP 45 модифіковано для використання з гвинтовими кришками HeliCap 27 і працює з попередньо висіченим папером, що забезпечує підтримку заданої конфігурації кришок картонного пакування. Система транспортування забезпечує передачу продукту між основними робочими станціями. Машини цього типу зазвичай керуються власними системами керування машинами та узгоджуються з попередньою підготовкою продукту та подальшою технологією пакування. Після капітального ремонту було проведено функціональне тестування, пробний запуск та інспекцію. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця повна лінія для розливу та пакування в картонні коробки призначена для обробки квадратних брик-пакувань об’ємом 1,0 л. Її конфігурація підтримує логічний технологічний процес від розливу в картонні коробки до нанесення кришок, транспортування та обгорткового пакування. Вона підходить для промислових застосувань у пакуванні та виробництві напоїв із зазначеним форматом картонного пакування. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Розливна машина Tetra Pak TBA 8 V110 2001 Машина для нанесення кришок Tetra Pak TCAP 45 Різне обладнання Система транспортування Обгорткова пакувальна машина Tetra Pak TCBP 70 Обгорткова пакувальна машина сконфігурована для обгорткового пакування та утворює практичний наступний етап пакування для заповнених і закритих картонних пакувань. Цю конфігурацію можна використовувати для проектів із використанням вживаних машин для пакування в картонні коробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: MBI18, Вживаний моноблок Kosme Monocombi 2T для запаювання картонних коробок гарячим клеєм Цей вживаний моноблок Kosme для укладання в картонні коробки розроблено для надійного групування пляшок і запаювання картонних коробок в межах компактної промислової лінії пакування. Він призначений для підтримки вимог складних умов виробництва напоїв та інших процесів розливу; він виконує групування пляшок у картонні коробки по 6 штук і здійснює запаювання гарячим клеєм в єдиному інтегрованому блоці. Його моноблочна конструкція зменшує необхідну площу, полегшує інтеграцію у вживану лінію розливу та оптимізує експлуатацію та технічне обслуговування. Виготовлений компанією Kosme, відомим брендом у виробництві обладнання для розливу та пакування, цей пристрій має додатковий пристрій центрування пляшок, розроблений для роботи з пляшками Authentique, що покращує стабільність подачі та якість пакування. Він підходить як для PET-, так і для скляних пляшок і відповідає вимогам виробництва напоїв, де важливими є стабільне представлення в картонній коробці, надійне запаювання гарячим клеєм і повторювані результати форматування. Завдяки практичній потужності 8 кВт і наявним інструкціям, машина забезпечує ефективний запуск і планове технічне обслуговування для безперервної роботи в промислових процесах пакування. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: Kosme Модель: Monocombi 2T Рік випуску: 2007 Bsdsxywb Aepfx Adzjdg Категорія обладнання: Моноблок для укладання в картонні коробки Формат упаковки: Картонні коробки для 6 пляшок Система запаювання: Гарячим клеєм Потужність: 8 кВт Тип упаковки: PET- та скляні пляшки В комплекті: Додатковий пристрій центрування для пляшок Authentique Документація: Інструкції з експлуатації та технічного обслуговування Вдосконалені системи автоматизації та керування Моноблочна конструкція інтегрує групування пляшок, завантаження в картонні коробки та запаювання гарячим клеєм для оптимізованої автоматизації. Зручні елементи керування забезпечують швидкий запуск і планове налаштування. Система запаювання гарячим клеєм гарантує стабільну якість герметизації з мінімальним втручанням оператора, що покращує час роботи та мінімізує необхідність подальшої обробки в безперервному виробництві. Можливості інтеграції в виробничу лінію Розроблено для легкої інтеграції у вживану лінію розливу або як окрему станцію для укладання в картонні коробки; машина взаємодіє з попередніми конвеєрами та рішеннями для палетування. Її компактний моноблочний корпус допомагає оптимізувати використання площі, водночас забезпечуючи доступ для переналаштування та технічного обслуговування. Конфігурація 6 пляшок на коробку відповідає загальноприйнятим логістичним стандартам для напоїв і може бути поєднана зі звичайними вторинними процесами пакування у виробництві напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Оскільки це вживане промислове пакувальне обладнання, ця машина поставляється з інструкціями з експлуатації та технічного обслуговування, що полегшує належний запуск і догляд. Наявність інструкцій сприяє...

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Ми пропонуємо до продажу вживану повністю автоматизовану лінію для пакування огірків, виготовлену у 2015 році. Це обладнання від компанії Serfruit, що включає лінію для пакування Ulma SVC550 і 2 роботизовані маніпулятори Kuka. Рік виготовлення: 2015 Опис: Bdodpfxjzu H Tds Adzjg Палети розміщуються на роликовій конвеєрній стрічці біля підлоги. Роликовий конвеєр переміщує палету з палетного складу до робочої зони. Робот бере шар ящиків і розміщує їх на столі, де їх розділяють. З цього конвеєра ящики по одному переміщуються до зони розвантаження, де огірки вивантажуються. На конвеєрній стрічці огірки розділяються, перш ніж їх транспортують до машини для запаювання Ulma. Після запаювання, гофрований конвеєр транспортує огірки до іншої робочої зони. Етикеточна машина (Bizerba GLM-I) автоматично наносить етикетки на огірки. Робот оснащений захватом із 12 присосками. Він може одночасно піднімати 12, 11, 10, 9 або 8 огірків. Залежно від обраної програми, в ящик можна помістити від 12 до 24 огірків. Програму можна налаштовувати за потреби. Стандартна кількість огірків у ящику – 12, і продуктивність лінії встановлено на 180 огірків на хвилину при 12 огірках у ящику. Відхилення від цієї кількості може знизити швидкість роботи лінії. Ящики, які використовуються для пакування огірків, зазвичай ті ж самі, що й для огірків без пакування. Також є можливість вручну виймати ці ящики і замінювати їх на нові. Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, HAMOS KWS 1010-0 – комплексна лінія для електростатичного розділення Продаємо комплексну лінію для електростатичного розділення HAMOS KWS 1010-0, включно з системою витяжки, конвеєрами, бункерами, віброситами та іншим допоміжним обладнанням. Обладнання призначене для сухого електростатичного розділення провідних і непровідних матеріалів, зокрема для відокремлення металів від пластмас та інших непровідних матеріалів. Воно підходить, наприклад, для переробки пластмасових сумішей, кабельних відходів, електронних відходів та інших сумішей, що містять провідні та непровідні компоненти. Bdsdpfxezvgm Hj Adzjg До комплексної лінії входять: * електростатичний сепаратор HAMOS KWS 1010-0 * система витяжки та пиловловлення IGM PFLUX * великий вхідний бункер для матеріалу / великий мішок * конвеєр для транспортування матеріалу до лінії розділення * велике вібросито * мале вібросито * змінні сита для підготовки необхідної фракції 1 мм і 2 мм * конструкція, бункери та інше допоміжне обладнання лінії Обробка матеріалу Великий вхідний бункер сконструйовано таким чином, щоб його можна було зняти з конструкції та за допомогою вилочного навантажувача перевезти в потрібне місце. Матеріал з великого мішка можна висипати в бункер за межами самої лінії, а потім знову встановити бункер на конструкцію. Звідти матеріал транспортується до наступної частини технології. Обслуговування та модернізація HAMOS Сам сепаратор пройшов обслуговування та модернізацію безпосередньо у виробника HAMOS у 2024 році. У рамках цих робіт було виконано, зокрема: * нове рішення для пиловловлення * коригування системи струшування електрода * встановлення нового блоку управління * інші роботи з обслуговування та ремонту Лінія доступна негайно. Ми віддаємо перевагу продажу комплексної технології.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Продаю напівавтоматичну лінію для виготовлення з’єднувальних пазів GreCon Profijoint PJ7/6100-LI. Рік виготовлення: 2004. Довжина заготовки: 100–1000 мм Ширина деревини: 40–150 мм / 510 мм у одному проході Товщина деревини: 20–50 мм Bdsdomig Tdspfx Adzjg Автоматична лінія для виготовлення з’єднувальних пазів з автоматичною подачею клею з одного боку. Автоматичний поворот матеріалу для другого проходу на реверсивній платформі. Автоматична подача в прес. Прес довжиною 3,00–6,10 м з автоматичним циклом і кінцевою пилкою для обрізки. Загальна площа: 10,50 x 3,50 м. Надійна та міцна конструкція. Дуже хороший стан. Доступна негайно.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Продаю автоматичну пневматичну лінію для обрізки та оптимізації пиломатеріалів PAUL 11 MKL MAXI 5 Premium. Bdsdpfxszraaxe Adzog Рік виготовлення: 2006. Подаючий стіл – автоматичний (система безперервної подачі). Вихідний стіл – автоматичний. 6 шт. виштовхувачів на лівому вихідному столі. Оптимізація з автоматичним виявленням дефектів та автоматичним програмуванням схем розпилу. У наявності та готовий до відправлення. Відповідає вимогам CE. Документація в комплекті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), Предметом продажу є одношнековий подрібнювач, обладнаний гідравлічним штовхачем. Бренд/Виробник: 3E Machinery Модель: WT40100 Потужність основного двигуна: 45 кВт Потужність двигуна гідравлічної системи: 2,2 кВт Робоча довжина ротора: 1000 мм Діаметр ротора: 400 мм Кількість рухомих ножів на роторі: 58 шт. Розміри рухомого ножа: 40x40x25 мм, закріплений гвинтом M12 Один ряд фіксованих ножів, складається з двох частин Гідравлічна система, обладнана системою охолодження масла Зовнішній підшипник Машина доступна на нашому складі в Ченстохові. Наша пропозиція включає не тільки окремі подрібнювачі; на запит ми можемо надати комерційну пропозицію на повну лінію подрібнення (транспортер для подачі матеріалу до подрібнювача, подрібнювач, транспортер для прийому з можливістю відділення металу, подрібнювальна установка, станція для заповнення великих мішків з транспортним вентилятором і двофракційним циклоном). Також у нашій пропозиції є: Ножові подрібнювачі Двошнекові подрібнювачі Чотирьохшнекові подрібнювачі Лінії для миття Системи для переробки кабельних відходів Вживане обладнання Bjdpfx Adjq Sp Ibszsdg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC643, Вживана лінія розливу банок SIG CSD, продуктивність 30 000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi і призначена для використання в середовищі, де застосовуються вживані промислові пакувальні матеріали та обладнання для виробництва напоїв. Перевірені таблички з технічними характеристиками містять основні технічні дані, що підтримують інтеграцію та кваліфікацію. Рік випуску: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм резервуара під тиском: 504 літри Випробувальний тиск (PT): 11,44 бар Допустимий діапазон температур (TS): від -4 °C до 50 °C Відповідність: CE 0036 Виробник: Krones, SIG Simonazzi Сучасна автоматизація та системи керування. Лінія інтегрує промислову енергетичну та систему керування, розроблену для надійної роботи в режимі 24/7 на підприємствах з виробництва та пакування напоїв. Трифазне живлення 400 В і 50 Гц забезпечує стабільну роботу основних агрегатів, при цьому номінальний струм у головному блоці керування становить 37 А. Координація захисту та здатність до відключення при короткому замиканні (ICW/ICU) складають 1,26 кА, що відповідає надійній конструкції розподільних пристроїв і шаф. Інтерфейси оператора, блокування та модульні системи керування можуть бути інтегровані з попереднім і наступним обладнанням для спрощення зміни формату та звичайних операцій. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Розроблена для безперебійної інтеграції у повні пакувальні лінії, обладнання включає стандартні попередні та наступні модулі, такі як промивання, розлив, герметизація, маркування, транспортування, перевірка та кінцева упаковка. Задокументований об’єм резервуара під тиском (504 літри) забезпечує стабільність процесу для буферних або сервісних функцій у межах схеми розливу. Модульна зв’язність дозволяє працювати в лінійному режимі зі стандартними системами транспортування та синхронізуватися з типовими системами керування лінією у виробництві напоїв. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Компоненти мають маркування CE та дані на табличках, які підтверджують рік випуску, а також основні параметри безпеки/тиску. Промислове виконання від Krones та SIG Simonazzi гарантує тривалий термін служби та високу надійність при належному технічному обслуговуванні відповідно до вказівок OEM. Фактичний час роботи, записи про технічне обслуговування та модернізацію слід перевіряти під час огляду, щоб забезпечити відповідність бажаним показникам продуктивності та вимогам до валідації. Bsdpoziy Auefx Adzedg Продуктивність та універсальність. Це вживане розливне обладнання підходить для широкого спектру промислових пакувальних застосувань у виробництві напоїв. Резервуар, який пройшов випробування на тиск, забезпечує стабільні умови процесу, а електрична конструкція відповідає стандартним європейським промисловим стандартам. Лінію можна сконфігурувати за допомогою сумісних модулів для досягнення необхідної продуктивності, контролю якості та форматів упаковки відповідно до конкретного виробничого плану. Вимоги до встановлення та підготовки місця. Для встановлення потрібне живлення 400 В...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, виробнича потужність: 520 одиниця/год, Продовження оголошення Пропонуємо до продажу повну, повністю функціональну виробничу лінію, призначену для виготовлення підкладок для палет із дерев’яної тирси. На даний момент лінія використовується на виробничому підприємстві та працює безперервно, що дозволяє потенційним покупцям оглянути її під час реального виробничого процесу. Об’єкт продажу Технологічна лінія для виробництва підкладок для палет, що формуються з тирси та сполучного матеріалу, які використовуються у виробництві транспортних та промислових палет. Основні переваги • висока стабільність розмірів і якості продукції • надійна та перевірена технологія виробництва • можливість роботи у багатозмінному режимі • низька частка ручної праці в процесі • готовність до подальшої експлуатації без необхідності тривалих простоїв. Технічний стан На даний момент лінія використовується та підтримується в робочому стані. Усі ключові пристрої знаходяться в справному технічному стані та регулярно обслуговуються. Завдяки цьому потенційні покупці мають можливість: • оглянути лінію під час роботи • оцінити якість виготовлених підкладок Bedpfx Aozt Iypedzodg • перевірити продуктивність процесу в реальних виробничих умовах • ознайомитися з організацією технологічного процесу. Обсяг продажу До складу пропонованої лінії входять пристрої, необхідні для проведення виробничого процесу, зокрема: • система підготовки сировини • система дозування матеріалів • формувальні та пресувальні пристрої • системи технологічного транспортування • система керування та автоматики • допоміжне обладнання, пов’язане з процесом виробництва підкладок. Детальна технічна специфікація буде надана зацікавленим сторонам. Можливість презентації Можливе попереднє узгодження термінів візиту на підприємство та огляд лінії під час звичайної роботи. На вимогу надаємо додаткову технічну інформацію, фотографії та відеоматеріали. Умови продажу Місцезнаходження: Горченіца Термін передачі: за домовленістю Форма продажу: повна виробнича лінія Для отримання додаткової інформації або узгодження термінів презентації, будь ласка, зв’яжіться з нами. Контактна особа: Запрошуємо до зв’язку та огляду лінії під час виробничого процесу. Завдяки можливості презентації «в режимі реального часу» покупець може детально оцінити технічний стан обладнання та ефективність усього технологічного процесу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, ПРОДАЮ КОМПЛЕКТНУ ЛІНІЮ УФ-ЛАКУВАННЯ SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT Можливе придбання окремих машин!!! Продається комплексна промислова лінія УФ-лакування, призначена для обробки плоских поверхонь, меблевих елементів, плит МДФ, ХДФ, панелей та інших деревних матеріалів. Лінія оснащена автоматичною системою завантаження та розвантаження, широкострічковими шліфувальними верстатами, системами пиловідведення, кількома станціями нанесення лаку, УФ-сушильними тунелями та УФ-принтером. Bjdozg Epuepfx Adzsdg Основне обладнання лінії: • Автоматичні системи завантаження та розвантаження BARGSTEDT • Склад для палет BARGSTEDT • Широкострічковий шліфувальний верстат BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE з системою пиловідведення HEESEMANN EA2 • Широкострічковий шліфувальний верстат BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE • Щіткова машина SORBINI SMART SAND 1 • Велика кількість конвеєрів CEFLA • Валкові нанесені: SORBINI KOMPACT SYSTEM SORBINI SMARTCOATER SP1 (кілька одиниць) SORBINI SMARTCOATER MF (кілька одиниць) • УФ-сушильні тунелі CEFLA: тунелі з гарячим повітрям інфрачервоні тунелі УФ-тунелі (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • Лінія УФ-друку SORBINI T/20-3-STP (з 3 головками) Лінія дозволяє реалізувати повний технологічний процес: шліфування, пиловідведення, нанесення ґрунту та лаків, УФ-полімеризацію, УФ-друк та фінішну обробку поверхні. Ідеальне рішення для виробників меблів, меблевих фасадів, декоративних панелей та елементів столярних виробів. Обладнання від відомих виробників: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Продається комплексна лінія. Можливість огляду за попередньою домовленістю. Детальна технічна специфікація надається за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, строк гарантії: 12 місяці, Оптимізуюча пила з системою натискання TRSI – Найкраща в Європі Якщо ви шукаєте інноваційну, швидку та надійну автоматичну оптимізуючу пилу, TRSI є правильним вибором. Персоналізована під ваші потреби, вона ідеальна для програмованого або оптимізованого різання, адаптуючись до різних виробничих секторів. Ідеальна для різних секторів: • Упаковка – Точне різання окремих дощок або пакувань, ідеально підходить для різання пробок. • Віконні рамки – Передова оптимізація для вибору якості та дефектів, що зменшує відходи. • Меблі – Міліметрова точність для різання готових півфабрикатів з максимальною якістю. • Підлога та паркет Технологія, яка робить різницю TRSI оснащена передовим програмним забезпеченням, яке спрощує роботу та оптимізує процеси: • Різання за програмою: Послідовності фіксованих розмірів для повторюваних та точних операцій. • Оптимізоване різання: Версія OL: Оптимізація довжини для мінімізації відходів. Версія E: Повна оптимізація з усуненням дефектів для максимального виходу. • Налаштовувані пріоритети оптимізації: Вибір між комерційною вартістю, відходами, кількістю, довжиною або комбінованою стратегією. • Миттєва інтеграція з корпоративними системами без додаткових інтерфейсів. • Онлайн технічна підтримка завжди доступна. • Інтуїтивно зрозумілий HD сенсорний екран з імпортом даних через USB. • Промисловий CNC комп’ютер для безперервного виробництва. Ультраточний та швидкий рух • Швидкий пневматичний рух по сталевих напрямних з кульковими підшипниками та подвійним візком для плавних і точних рухів. • Безщіткові двигуни високої продуктивності для більшої швидкості та надійності. • Посилена конструкція для бездоганного ковзання без вібрацій та ковзання. • Захищений хід з видимим пневматичним підйомником для максимального контролю на кожному етапі різання. Потужний і надійний різальний блок • Міцний вирівнювач з тихим повітряним потоком для зручнішого робочого середовища. Bjdov Iqcmjpfx Adzodg • Пневматичний прес на лінійних напрямних з кульковими підшипниками для ідеального затиску. • Гумові колеса з амортизацією та муфтою в масляній ванні для забезпечення стабільності та запобігання ковзанню. Аксесуари для максимізації продуктивності • Індивідуальні завантажувачі для усунення мертвого часу та підвищення ефективності. • Ручні та автоматичні принтери для чіткої та точної маркування півфабрикатів. • Оптимізовані системи вивантаження для кожної виробничої потреби. Довіртеся Cursal для виробництва без компромісів З TRSI ваша компанія може досягти рівнів ефективності та точності, які ви ще не бачили. Дізнайтеся про аксесуари, завантажувачі та вивантажувачі, щоб налаштувати свою виробничу лінію і оптимізувати кожен етап виробництва. Зв’яжіться з нами сьогодні для індивідуальної консультації і підніміть своє виробництво на новий рівень.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1973, Перехід з блокового на брошурне зшивання можливий із заднім та боковим упором. Педальне керування. Приблизно 25 мм товщина зшивання (дріт №20) при односторонньому зшиванні, близько 35 мм при двосторонньому зшиванні. Тип машини: Дротошвейна машина. Bsdszw Eurjpfx Adzsdg

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1961, Продається обладнання для виготовлення книг. Комплект складається з машини для вставлення книжкового блока EMP 177, рік випуску 1961, та формувально-пресувальної машини Fe 69, рік випуску 1973. У 2021/2022 роках було проведено масштабну модернізацію: оновлено привід машини для вставлення блоків та встановлено сучасні системи безпеки. Продуктивність залежно від складу персоналу становить 500–800 шт./год. Формат оброблюваних книжкових блоків - мінімум 100x125 мм і максимум 250x350 мм, товщина блоку – від 4 до 60 мм. Bdedpen Nv Sdefx Adzsg Обладнання працювало у нас на виробництві до жовтня 2023 року і знаходиться в відмінному стані; замінено на новішу лінію. Вже демонтовано та готове до відвантаження.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 100 t, Технічні характеристики: Віджимна сила: 1 000 кН Специфічна віджимна сила: 121,2 Н/см² Потужність приводу: 45 + 45 кВт, з частотним регулюванням Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Час циклу в режимі холостого ходу: 8,3 с Теоретична продуктивність на холостому ходу: 643 м³/год Теоретична продуктивність при 50 кг/м³: 32,15 т/год Ширина x довжина приймального отвору: 970 x 1 800 мм Ширина x висота x довжина тюка: 1 100 x 750 x 600–2 000 мм Вага тюка: макс. 700 кг або 800 кг, залежно від матеріалу Bdjdpfx Adsygud Aszsg Система подачі для преса включає наступні елементи: - 1 повністю закритий ланцюговий подавач STADLER із відповідними захисними кожухами валів, - 1 несуча й сервісна платформа для подавача та бункера, - 1 подавач STADLER, - 1 автоматичний каналовий прес для тюків HSM VK8818 R FU (100 т), - 1 дротяна рама для 500 кг котушок із м’яким дротом, - 10 візків для дротяних котушок, - 1 багатоканальна система керування для тюкувального преса, - повний комплект проектної документації та історії обслуговування, - обслуговується та підтримується виробником. Введення в експлуатацію за запитом. Вага: 33 000 кг Тип обв’язки: дріт Матеріали для обробки: поліетиленова плівка, змішаний папір, картон, порожнисті ємності з HDPE/LDPE та пластикові пляшки Установка знаходиться в експлуатації та може бути оглянута під час роботи. Демонтаж машини відбудеться 16.02, після чого її можна буде оглянути в нас. Доступна для негайної доставки!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, максимальна сила згину: 230 t, кількість осей: 5, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Довжина гнуття [мм] 3230 Сила пресування [тонни] 230 Система управління TRUMPF TASC 6000 Стандартна комплектація: Верстат - Міцна рама верстата, виконана як зварна конструкція з суцільної сталі - Пресувальна балка з високою міцністю на вигин - Кулькопідшипникова опора пресувальної балки з можливістю нахилу пресувальної балки - Пропорційна гідравлічна система та додаткова подвійна помпа - Сучасна блочна гідравлічна система з регулювальними клапанами, встановленими на циліндрі - Електронні тензодатчики для вимірювання сили - Система вимірювання з центрально розташованими скляними лінійками та температурною компенсацією - Масляний охолоджувач - Охолодження шафи керування - Сучасний дизайн верстата Система упорів - Задня система упорів з 2 осями та зубчасто-рейковим приводом для осей X і R - 2 упори з безпечним регулюванням спереду Система кріплення інструменту - Верхня система кріплення інструменту "New Standard Clamping", ручна, загартована, самоцентруюча; для вертикальної заміни інструменту - Нижня система кріплення інструменту з гідравлічним затискачем, загартована Переміщення нижнього інструменту - Програмоване переміщення нижнього інструменту (пневматичне, 2 положення) Управління - Система управління верстатом: TRUMPF TASC 6000, графічне - Програмування для використання в майстерні - Windows XPe, Pentium 4 з тактовою частотою 2,8 ГГц - 2 ГБ оперативної пам’яті RAM - 15-дюймовий сенсорний екран - Підтримка мережі - Дистанційне обслуговування через аналоговий телефонний лінію Елементи керування - Панель керування з LCD-клавіатурою, педаль для запуску, зупинки та аварійної зупинки - Комунікаційна шина для використання кутових сенсорних інструментів ACB Безпека - Захисний пристрій: інтегровані бокові двері + Задня система упорів з 5 осями (X, X1, R, Z1, Z2) + Верхня система кріплення інструменту, гідравлічна + CNC-формування + BendGuard + Додаткова педаль + 2 консолі для підтримки Bjdpfjzv Sbisx Adzodg + 1 MobileControl + Підготовка для ACB

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликовий подавач довжиною 1 м з вантажопідйомністю 2000 кг – це спеціалізований роликовий конвеєр, призначений для інтенсивних транспортних завдань в умовах високих промислових навантажень. Завдяки посиленій сталевій конструкції та роликам на підшипниках діаметром 90 мм, він гарантує безпечне та стабільне переміщення навіть найважчих металевих деталей великого перерізу. Ідеально підходить для використання в поєднанні зі стрічковими пилами та обробними центрами, які потребують точного позиціонування деталей. Основні переваги машини: * Висока вантажопідйомність 2000 кг – пристосована для роботи з надзвичайно важкими деталями. * 4 сталеві ролики на підшипниках – забезпечують плавність і осьову точність переміщення. * Ролики діаметром 90 мм і довжиною 470 мм – пристосовані для переміщення деталей з широкою основою. * Регулювання висоти в діапазоні 545–855 мм – сумісність з різними типами обробних машин. * Модульна машина – можливість з’єднання кількох подавачів у технологічну лінію. Конструкція та технологія: Основою конструкції цього роликового конвеєра є зварена сталева рама, додатково посилена для підвищення стійкості до прогинів і скручувань. Сталеві ролики на підшипниках встановлені в прецизійних гніздах, що запобігає осьовим люфтам і забезпечує тривалий термін експлуатації. Кожен сегмент має можливість незалежного регулювання висоти, що дозволяє адаптувати його до різних типів верстатів і робочих місць. Точність і продуктивність: Завдяки використанню роликів великого діаметра та міцної несучої конструкції, роликовий конвеєр гарантує точне переміщення деталей значної маси та розміру. Зменшує ризик збоїв під час обробки та забезпечує повторюваність процесу різання. Можливість з’єднання кількох модулів дозволяє створити ефективну лінію переміщення сировини або оброблених матеріалів. Застосування: * Великі заводи з виробництва сталевих конструкцій. * Лінії різання та попередньої обробки профілів. * Слюсарні та підприємства серійного виробництва. * Використання в комплексі зі стрічковими та гравітаційними пилами. Bjdpfevu S Auox Adzodg Стандартне обладнання: * 4 сталеві ролики на підшипниках 90 × 470 мм. * Сталева рама з підвищеною жорсткістю. * Індивідуальне регулювання висоти. Технічні параметри: ДІАМЕТР РОЛИКІВ 90 мм РОБОЧА ДОВЖИНА РОЛИКІВ 470 мм ЗАГАЛЬНА ДОВЖИНА РОЛИКІВ 500 мм КІЛЬКІСТЬ РОЛИКІВ 4 ДОВЖИНА ПОДАВАЧА 1000 мм ШИРИНА ПОДАВАЧА 600 мм РОБОЧА ВИСОТА 545–855 мм (регулюється) МАКСИМАЛЬНА ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 2000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликовий подавач довжиною 1,8 м – це професійний роликовий конвеєр, призначений для роботи з стрічковими та дисковими пилками, а також іншими машинами для різання металу. Завдяки міцній конструкції та великій вантажопідйомності ідеально підходить для подачі та прийому таких деталей, як труби, вали чи сталеві профілі. Наявність шести сталевих роликів забезпечує плавне та безпечне транспортування матеріалів різної форми та маси. Основні переваги машини: Bdjdsxhd Daopfx Adzeg - 6 сталевих роликів діаметром 40 мм і довжиною 400 мм для рівномірного розподілу ваги - Висока вантажопідйомність – до 900 кг – можливість роботи з важкими та довгими матеріалами - Регулювання висоти в діапазоні 750–1150 мм – ідеальна адаптація до обробного верстата - Стабільна сталева конструкція з поперечними посиленнями - Можливість сполучення декількох модулів у довшу транспортувальну лінію Конструкція та технологія: Роликовий подавач виготовлено з міцних сталевих профілів, що гарантує стійкість до інтенсивної експлуатації у промислових умовах. Шість роликів встановлені на кулькопідшипниках, забезпечуючи точне та легке переміщення оброблюваних деталей. Модульна конструкція дозволяє легко подовжити систему подачі, а регулювання висоти – оптимально налаштувати під різні типи обладнання і робочих місць. Точність та ефективність роботи: Завдяки використанню роликового конвеєра з правильно розміщеними роликами забезпечується стійке положення деталі під час подачі до пилки або при прийомі. Мінімізований опір коченню, відсутність вібрацій і абсолютна стабільність деталей напряму впливають на підвищення якості різання, безпеку роботи та економію часу при серійному виробництві. Застосування: Роликовий конвеєр CORMAK 1,8 м на 6 роликів – незамінне обладнання для виробничих підприємств, сервісних компаній і майстерень, де виконуються: - Різання металевих деталей – стрижнів, труб, профілів - Обробка важких і довгих сталевих елементів - Подача матеріалів до стрічкових і дискових пилок - Транспортування деталей між робочими місцями Стандартне оснащення: - 6 сталевих опорних роликів на підшипниках - Посилена сталева рама з поперечками - Система регулювання висоти 750–1150 мм Технічні характеристики – роликовий подавач 1,8 м, 6 роликів: Діаметр роликів: 40 мм Довжина роликів: 400 мм Кількість роликів: 6 Довжина подавача: 1800 мм Ширина подавача: 470 мм Регулювання висоти: 750–1150 мм Максимальна вантажопідйомність: 900 кг Вага: 40 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Компактний роликовий транспортер CORMAK HRN50209 — це функціональний пристрій, призначений для ефективного переміщення вантажів із гладким дном у промисловому, складському та виробничому середовищі. Завдяки регулюванню довжини й висоти, міцній сталевій конструкції та вантажопідйомності до 200 кг дана модель забезпечує гнучке налаштування під робоче місце та стабільну роботу у багатьох застосуваннях. Це рішення для компаній, яким потрібна проста, довговічна й мобільна система внутрішнього транспорту. Роликовий транспортер CORMAK HRN50209 полегшує організацію потоку матеріалів, скорочує час обробки вантажів і дозволяє швидко адаптувати транспортну лінію до поточних потреб виробництва. Основні переваги машини: - Регульована довжина 820–2090 мм — легке підлаштування під доступний простір та вимоги транспортної лінії. - Регульована висота 670–940 мм — можливість встановлення ергономічної робочої висоти. - Вантажопідйомність до 200 кг — безпечне транспортування важких коробок, ящиків, дерев’яних елементів та інших матеріалів. - Мобільна конструкція з фіксацією коліс — швидке переміщення транспортера та стабілізація під час роботи. - З’єднувальні стяжки між ногами — підвищена жорсткість і стійкість усієї конструкції. - Можливість з’єднувати декілька модулів — побудова нестандартних транспортних ліній. - Поставка у зібраному вигляді — швидке введення у експлуатацію без трудомісткого монтажу. Конструкція і технологія Міцна сталева конструкція Роликовий транспортер FLOW виготовлений з високоякісної сталі, що забезпечує високу стійкість до робочих навантажень та щоденної експлуатації у промисловому середовищі. Сталевий корпус витримує інтенсивну експлуатацію та забезпечує стабільне переміщення вантажів. Bdodpfsyuu Anjx Adzjg Використані сталеві ролики діаметром 50 мм забезпечують плавне пересування товарів без потреби у приводі. Таке рішення ідеальне там, де важлива простота експлуатації, низька ймовірність поломки та можливість гнучкого використання транспортера в різних зонах підприємства. Регулювання довжини й висоти Однією з основних переваг моделі CORMAK HRN50209 є широкий діапазон регулювання. Робоча довжина 820–2090 мм дозволяє налаштувати транспортер під конкретне робоче місце, а висота 670–940 мм спрощує інтеграцію з іншим обладнанням, таким як робочі столи, стелажі, пакувальні станції чи ділянки виробничої лінії. Стандартне оснащення: - сталева несуча конструкція - 12 сталевих роликів - регулювання довжини - регулювання висоти - 4 транспортних колеса - блокування коліс - стяжки між ногами - пристрій постачається у зібраному вигляді Технічні характеристики: Діапазон довжини: 820–2090 мм Ширина: 510 мм Ширина завантаження: 510 мм Діаметр роликів: 50 мм Мінімальна висота: 670 мм Максимальна висота: 940 мм Матеріал корпуса: сталь Матеріал коліс/роликів: сталь Максимальне навантаження: 200 кг Вага: 51,51 кг

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 5 400 кг, робоча ширина: 1 350 мм, висота шліфування: 160 мм, діаметр щіткового вузла: 250 мм, робоча висота: 920 мм, ширина шліфування: 1 350 мм, тип регулювання висоти: електричний, максимальна ширина заготовки: 1 350 мм, висота заготовки (макс.): 160 мм, Станок Costa Levigatrici серії BA R5 для текстурування деревини, шпону, меблевих панелей, паркету. Станок після технічного огляду та обслуговування. Станок має плавне регулювання кожної текстуруючої головки. Постійна робоча висота 920 мм. Bdjdpfjztl R Ejx Adzjg Швидкість роботи 3-25 м/хв. Станок обладнаний вакуумною системою для утримання дрібних елементів на столі. Комплектація: 1. Щітка 250 мм, сталевий дріт 0,35 мм – двигун потужністю 18 кВт. 2. Щітка 250 мм, матеріал Tynex, Abralon K46 – двигун потужністю 18 кВт. 3. Щітка 250 мм, матеріал Tynex, Abralon K60 – двигун потужністю 11 кВт. 4. Щітка 250 мм, матеріал Tynex, Abralon K80 – двигун потужністю 11 кВт. 5. Щітка 250 мм, матеріал Tynex, Abralon K120 – двигун потужністю 11 кВт.

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, МОБІЛЬНА ЛІНІЯ З ПЕРЕРОБКИ ТА СУШІННЯ ФРУКТІВ – МАЙЖЕ НЕ ВИКОРИСТОВУВАЛАСЯ, ПОВНИЙ КОМПЛЕКТ Бажаєте розширити свої потужності з переробки фруктів за допомогою повного та мобільного рішення? Пропонуємо у продажу майже нову, високоякісну лінію з переробки та сушіння фруктів, що включає повністю обладнаний контейнер. Вся система є мобільною, що забезпечує швидкий монтаж та легке переміщення відповідно до ваших потреб. Цей комплект містить усе необхідне для ефективного виробництва фруктових соків та сушених фруктів – від миття та віджимання до пастеризації, фасування та сушіння. 🔹 Основні характеристики: Мобільність: Всі компоненти, включно з сушильною лінією на базі контейнера, легко переміщуються. Стан: Майже не використовувалася, ретельно обслуговувалася, готова до негайного запуску. Ціни: Повна лінія з переробки фруктів: €40,000 Сушильна лінія з мобільним контейнером: €20,000 🍏 Характеристики лінії з переробки фруктів: 1) Перекидач піддонів WB400 Для піддонів: 1200x1000x800 мм Вантажопідйомність: 400 кг Нержавіюча сталь, проста експлуатація 2) Дробарка для фруктів з мийкою та транспортером MD2000 Об’єм бункера: 100 кг Продуктивність: 2000 кг/год (безперервно) Регульована ступінь подрібнення Нержавіюча сталь 3) Стрічковий прес для фруктів PL500 Продуктивність: до 800 кг/год (безперервно) Сучасний метод безперервного віджиму соку Нержавіюча сталь 4) Перехідний резервуар FN800 Продуктивність: 800 л/год Повністю автоматичне перекачування до резервуарів для зберігання Нержавіюча сталь Bjdpjw N Ri Hjfx Adzedg 5) Вивантажувальний стрічковий конвеєр VND3 Розміри: 3050 × 500 мм Мобільний, регульований Нержавіюча сталь 6) Потоковий пастеризатор PP250 Продуктивність: 250 л/год Автоматичний контроль температури і потоку Легко миється Нержавіюча сталь 7) Фасувальник Bag-in-Box BB600 Напівавтоматичний режим Продуктивність: до 600 одиниць/год Нержавіюча сталь 🍎 Лінія сушіння фруктів з контейнером -Професійні дегідратори з лотками з нержавіючої сталі -Велика продуктивність та універсальність для різних видів фруктів -Інтегрований контейнер: утеплений, вентильований, обладнаний для мобільної експлуатації -Готова до використання сушильна лінія, plug & play -Ціна: €20,000 📩 Звертайтеся до нас по електронній пошті або через WhatsApp для організації перегляду чи отримання детальної інформації!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця комплексна лінія розливу ПЕТ-пляшок була виготовлена провідними європейськими виробниками, такими як Sidel, Sacmi та Sarcmi. Вона призначена для розливу питної та газованої води, а також підходить для безалкогольних напоїв. Завдяки номінальній продуктивності 19 000 пляшок на годину для об’єму 0,5 л і 16 000 пляшок на годину для об’єму 1,5 л, лінія охоплює весь процес: від виготовлення преформ, розливу, маркування та термоусадкової упаковки до палетування. Центральним елементом лінії є виливна машина Sidel SBO Universal 14 (2007), яка подає преформи на ізобаричну розливну машину Sarcmi Azzurra 70-14 і машину для наклеювання етикетки Sacmi Opera 200 RF. Технічні характеристики - Тип лінії: Комплексна лінія розливу ПЕТ-пляшок - Різні виробники: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Роки випуску: 1986–2019 - Номінальна продуктивність: 19 000 пляшок на годину (0,5 л); 16 000 пляшок на годину (1,5 л) - Продукт: питна та газована вода, також підходить для безалкогольних напоїв - Тара: ПЕТ-пляшки 0,5 л і 1,5 л - Закривання: Alaska PCO 1881 - Етикетка: OPP-рулонна етикетка - Упаковка: Термозбіжна плівка – 0,5 л 3x2 і 4x3, 1,5 л 3x2 - Палетування: Європалета 800 x 1200 і 800 x 600 Комплектація - Виливна машина | Sidel | SBO Universal 14 | 14 виливних головок; включає пристрій для перекидання преформ Lanfranchi, воронку та систему рекуперації повітря | 2007 - Повітряний транспортер | NTS | Двокамерний, прибл. 60 м, 2 вентилятори Bodpfxszlqzms Adzsdg - Розливна лінія | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 ізобаричних розливних клапанів, крок 110 мм | 1988 - Закривна машина | Zalkin | 14 закривних головок | 1988 - Насичувальна установка | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 л/год | 1986 - Маркувальна машина | Sacmi | Opera 200 RF | Подача рулонної етикетки, 18 етикеткових платформ, автоматична зміна рулонів у режимі безперервної роботи | 2011 - Маркувальник кришок | Linx | 8900 | Нанесення маркування на кришки пляшок | 2019 - Машина для термозбіжної упаковки | Zambelli | LFT70 | Одноканальна з пристроєм для перенаправлення з однієї лінії на чотири | 2004 - Пристрій для нанесення ручок | Comag | H 65/1 | Ручки для картонних коробок, одноканальна | 1999 - Палетизатор | Acmi | Rasar P130 | Подвійна головка, включаючи магазини для піддонів і прокладок | 1996 - Машина для обтягування палет | Robopac | Genesis | Кільцева обтяжка, прес для палет, водонепроникна обгортка | 2000 - Транспортні стрічки | Procomac / Comag | Стрічки для транспортування пляшок і упаковки, двигуни SEW / Selpee, шафа управління Procomac із сенсорною панеллю Pro-Face Стан Вживана лінія, регулярно обслуговується, з проведенням комплексних щорічних регламентних робіт виробниками. Наразі встановлена та працює. Лінію можна оглянути за запитом. Доступність Доступна з 12 жовтня 2026 року. Розташування: Італія.