Придбати Дріт Накреслити Лінію б/у (835)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Оцинкований. 1. Барабанний грохот, 1600 мм, довжина 4880 мм, 4 мм плетений дріт (як опція – 5,0 мм листова сталь за додаткову плату), отвори 20 x 20 мм (або інші за запитом), привід 4 кВт, швидкість обертання барабана приблизно 14 об/хв, 2. Приймальний конвеєр (під барабаном). Довжина 3700 мм, ширина 800 мм, 3. Конвеєр для дрібної фракції. Довжина 4000 мм, ширина 650 мм, Tedpfx Aod Rzy Nem Hod висота до 2500 мм, привід 3 кВт, 4. Конвеєр для крупної фракції. Довжина 4000 мм, ширина 650 мм, висота 2500 мм, привід 3 кВт, 5. Бункер довжиною 3000 мм, шириною 1800 мм з регульованою швидкістю стрічки за допомогою варіатора. Привід 3 кВт, 6. Напівмобільний. Змонтований на шасі з колесами та нижньою зчіпкою для причепа, 7. Очисна щітка діаметром 300 мм, довжина 4000 мм, 8. Привід барабана через редукторний двигун + 2 гумові приводні колеса діаметром 230 мм, 9. Годинник-лічильник, 10. Сертифікат CE, гарантія 12 місяців, виробництво в ЄС (Польща), 11. Оснащений електричною панеллю управління, перемикач 0/1, вимикач аварійної зупинки, перевантажувальний вимикач двигуна, 12. Вага: приблизно 3,5 тонни, 13. Довговічний редукторний двигун Tramec (з регулюванням швидкості в бункері), 14. Підшипники кочення FAG та SKF, 15. Конструкція із закритих сталевих профілів – сталь класу S355, 16. Ролики конвеєра виготовлені з високоякісних матеріалів. Тільки підшипники SKF ZZ, 17. Конструкція барабана захищена від корозії – гаряче цинкування (!), 18. Конструкція барабана – сталь S355. Товщина стінки 3 мм, отвори за домовленістю (опція), 19. Щітка з регульованою пружиною. Сила притискання щітки може регулюватися, 20. Електричні розетки та вимикачі аварійної зупинки з обох сторін машини, 21. Кришки барабана. Порошкове напилення в камері фарбування. Остаточні технічні характеристики (довжина, ширина, отвори, додаткові компоненти тощо) завжди узгоджуються індивідуально з клієнтом відповідно до його потреб. Пісок. Чорнозем. Вугілля. Змішані відходи. Ми підготуємо машину відповідно до ваших побажань. Ми виробляємо барабанні грохоти: 1) Стаціонарні, напівмобільні, мобільні, 2) Діаметр, довжина барабана – за запитом, 3) Електричні, дизель-електричні. Ми маємо багато позитивних відгуків в Європейському Союзі. Ми розмовляємо польською, німецькою, англійською та російською мовами.

Стан: новий, +++++ Ми виробляємо оригінал +++++ Todpfx Amsflkz He Hod Необов’язкова пропозиція Машина для переробки мідних кабелів 1 штука GA 37-450 грануляторний ріжучий механізм - повністю укомплектований підшипниками -включаючи двигун (37 кВт) - з завантажувальним та вивантажувальним бункерами та захисним кожухом ременя - 1 комплект ножів (5 роторних ножів і 2 статорних ножа) - 1 сито - кріплення, система – інтеграція у вашу лінію - з нашого заводу Діють наші загальні умови

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Я продаю повністю лінію для виготовлення віконних профілів: 1 шт. п’ятишпиндельний чотиристоронній стругальний верстат із пилкою Weinig Unimat 23EL - без шліфувального верстата HESS – інша машина за домовленістю 2 шт. установки для нарізання шипів та пазів Weinig Unitec 10 2 шт. напівавтоматичних центрів для профілювання Weinig Univar 10 1 шт. CNC дюбельний верстат KOCH WinDoor - комплект повної автоматизації подачі та транспортування Weinig Рік випуску: 1997 Фрезерні голови OERTLI. Tsdpfx Aofzzidom Hsd Доступна відразу. Знята та складена на оригінальних піддонах. Стан дуже добрий!

Стан: вживаний, SMT Токарний верстат 80001350 Верстат розроблено та виготовлено для виготовлення роторних валів для електроінструментів. Верстат розроблено та виготовлено для автоматичного виконання наступних операцій: - Автоматичне завантаження/розвантаження деталей з/на конвеєрну лінію з використанням пристрою для захоплення та розміщення між кінцями валів. - Обробка кільцевої посадки + шліфування комутатора + обробка комутатора. - Монтаж кільця – сторона комутатора. - Монтаж кільця – сторона приводного колеса. Верстат має декілька виробничих програм для виготовлення різних деталей. Кожна програма однозначно відповідає певному типу вала. Технічні характеристики Довжина ротора від 92,5 до 163,1 мм Діаметр посадкового місця підшипника, сторона комутатора 8; 10; 12,5 мм Сторона приводу 12; 8 мм Мінімальна доступна довжина посадкового місця підшипника 3,6 мм Діаметр пакета 52; 55; 59 мм Tedjhw Emqopfx Am Hed Розміри кільця Зовнішній діаметр 40 - 57,4 мм Внутрішній діаметр 37,4 - 56 мм Ширина кільця 4 - 8 мм Діаметр кільцевої посадки 44 - 50 мм Шорсткість поверхні кільцевої посадки Rz 20 мм Основні розміри та вага верстата Довжина верстата 2870 мм Ширина верстата 2600 мм Висота верстата 2530 мм Вага верстата 5000 кг Електрообладнання Номінальний струм 10 А Номінальна напруга (AC) 400 В Номінальна потужність 7 кВА Номінальна частота 50 Гц Пневматичне обладнання Номінальний тиск 5 бар Максимальний тиск 10 бар Більше товарів – нових та вживаних – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна вартість доставки надається за запитом!

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 6 місяці, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 240 V, мінімальна температура навколишнього середовища: 16 °C, електричний запобіжник: 16 A, вхідний струм: 2 A, вхідна частота: 50 Гц, максимальна температура навколишнього середовища: 25 °C, висота штабелювання: 880 мм, загальна довжина: 2 500 мм, загальна ширина: 850 мм, загальна вага: 155 кг, внутрішня ширина: 733 мм, внутрішня довжина: 2 343 мм, ємність бака: 753 л, споживання енергії: 5 кВт·год, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), Обладнання: морозильна камера, освітлення, Fun Ice SRL є офіційним представником компанії AHT в Румунії вже понад 25 років. Всі обладнання проходять професійну реставрацію, але наша компанія також реалізує і нереставровані одиниці. Під час реставрації всі запропоновані вживані морозильні скрині проходять повне заводське відновлення, а саме: - усуваються пошкодження та вм’ятини корпусу; - маркування з трьох сторін білим (RAL9003) / сірим (RAL7043) (опціонально — будь-який відтінок RAL або індивідуальний дизайн за запитом); - здійснюється гігієнічне очищення; - замінюються ущільнювачі скляної кришки; - морозильники повністю комплектуються внутрішніми аксесуарами — комплект стінних решіток, полиці, роздільники; - проводиться повне тестування морозильних камер із збереженням даних змін і підтримкою встановленої температури; - за необхідності ремонти здійснюються виключно з використанням ОРИГІНАЛЬНИХ НОВИХ запчастин виробника (AHT Cooling Systems GmbH); (відповідно до політики компанії, донорські запчастини з інших морозильних камер для відновлення не застосовуються); - всі морозильники упаковуються в оригінальну заводську транспортну упаковку виробника (AHT Cooling Systems GmbH); (за бажанням клієнта можливе використання посиленої упаковки для доставки на далекі відстані або поганими дорогами). Усі відновлені морозильні скрині серії AHT EQ постачаються з гарантією 6 (шести) місяців на запчастини, за винятком витратних матеріалів та матеріалів, що зношуються (холодоагент, ущільнювачі, неонові лампи тощо). - Можна використовувати як окрему одиницю - Можна встановлювати в лінію Todpfx Amsrhwrbj Hod - У наявності аксесуари (монтажні скоби, верхні та бічні панелі для каскадування в острів, ущільнювачі кришок, розсувні скляні кришки) - В наявності запасні частини (компресори, інвертори, контрольні панелі, датчики, вентилятори)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 6 місяці, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 240 V, мінімальна температура навколишнього середовища: 16 °C, електричний запобіжник: 16 A, вхідний струм: 3 A, вхідна частота: 50 Гц, максимальна температура навколишнього середовища: 25 °C, висота штабелювання: 880 мм, загальна довжина: 1 850 мм, загальна ширина: 100 мм, загальна вага: 142 кг, внутрішня ширина: 863 мм, внутрішня довжина: 1 723 мм, внутрішня висота: 733 мм, ємність бака: 595 л, споживання енергії: 5 кВт·год, потужність: 0,4 кВт (0,54 к.с.), Обладнання: морозильна камера, освітлення, Компанія Fun Ice SRL є представником AHT у Румунії більше 25 років. Усе обладнання проходить відновлення, але наша компанія також пропонує й невідновлені одиниці. Під час відновлення всі запропоновані морозильні камери проходять повну заводську реставрацію, а саме: - усуваються пошкодження та вм'ятини корпусу; - нанесення маркування з трьох боків на білому RAL9003 / сірому RAL7043 (можливе нанесення будь-якого іншого кольору RAL або дизайну на запит); - гігієнічне чищення; - заміна ущільнювачів скляних кришок; - повна комплектація внутрішньої частини: настінний решітчастий комплект, полиці та роздільники; - повна перевірка морозильників із фіксацією статистики змін і підтриманням заданої температури; - у разі необхідності ремонт здійснюється виключно з використанням ОРИГІНАЛЬНИХ НОВИХ запчастин виробника (AHT Cooling Systems GmbH); Tsdpfx Amorhwt So Hod (За політикою компанії, донорські запчастини з інших морозильників ніколи не використовуються для відновлення) - усі морозильники пакуються в оригінальне транспортне пакування виробника (AHT Cooling Systems GmbH); (На вимогу клієнта можливе використання посиленого пакування для доставок на великі відстані та поганих дорогах) Усі відновлені морозильні ларі серії AHT EQ мають гарантію на 6 (шість) місяців на запасні частини, за винятком витратних матеріалів і матеріалів, що зношуються (холодоагент, ущільнювачі, неонові лампи тощо). - Можливе використання як окремої одиниці - Можливе встановлення в лінію - Аксесуари в наявності (кронштейни для фіксації, кришки зверху та з боків для острівної установки, ущільнювачі скляних кришок, розсувні скляні кришки) - Запасні частини в наявності (компресори, інвертори, панелі керування, сенсори, вентилятори)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Предметом продажу є одношнековий подрібнювач, оснащений гідравлічним штовхачем. Бренд/Виробник: 3E Machinery Модель: WT440120 Потужність головного двигуна: 75 кВт Потужність двигуна гідравлічної системи: 5,5 кВт Робоча довжина ротора: 1200 мм Tedpfjq Sp Hdox Am Hsd Діаметр ротора: 400 мм Кількість ножів: 70 шт. Розміри рухомого ножа: 40x40x25 мм, кріпиться болтом M12 Один ряд фіксованих ножів, складається з двох частин, можливість встановлення другого ряду фіксованих ножів (верхнього) в залежності від оброблюваних відходів Верхній завантажувальний отвір розширено для полегшення подачі відходів у подрібнювач Гідравлічна система, оснащена системою охолодження масла Зовнішній підшипник Оглядовий люк відкривається за допомогою екрана та двох приводів Машина доступна на нашому складі в Ченстохові. Наша пропозиція включає не лише окремі подрібнювачі; за запитом ми можемо надати комерційну пропозицію на повну лінію подрібнення (транспортерна подача до подрібнювача, подрібнювач, конвеєр прийому з можливим розділенням металу, дробарна установка, станція для великих мішків з транспортувальним вентилятором і двофракційним циклонним сепаратором). Також у нашій пропозиції є: Дробарки-молотильники Двошнекові дробарки Чотирьохшнекові дробарки Лінії для миття Системи для переробки кабельних відходів Вживані машини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Todpsl Hx Awefx Am Hod Соло-гвинтовий закупорювач був виготовлений компанією Adelski та введений в експлуатацію у 2007 році. До цього часу машина використовувалася у винному погребі в Німеччині. Машина звільняється, оскільки продукти, що вироблялися на цій лінії, були переведені на іншу лінію розливу. У комплект поставки, окрім самого гвинтового закупорювача, входить також пристрій подачі ковпачків та сортувальний механізм. Елементи гвинтового закупорювання залишаються на виробничому майданчику, оскільки вони будуть використовуватись в іншій машині. За запитом ми можемо запропонувати відповідні елементи для гвинтового закупорювання. Технічні характеристики: - Продуктивність: до 12 500 пляшок/год - Кількість закупорювальних позицій: 5 - Робочий напрямок: проти годинникової стрілки (зліва направо) - Управління: Siemens S7 - Комплектація: пневматична система подачі ковпачків, система орієнтації ковпачків для Long Caps, транспортна доріжка для Long Caps

Рік виготовлення: 2001, Стан: дуже добре (вживаний), Я продаю укладальну лінію HOMAG BARGSTEDT TBH22/D/25/12, рік випуску 2001. Укладальна лінія з одностороннім напрямним. Відвід також підходить для піддонів. Вакуумна головка (система вакуумної присоски). Вакуумна система (з насосом). Автоматичне завантаження. Вхідний стіл із моторизованою роликовою системою. Tjdpfx Aom Dqmaom Hod Вихідний стіл підлоговий з підйомним механізмом, моторизована роликова система. Передній вихідний стіл з роликовою системою. Вихідна подаюча роликова станція для укладеного матеріалу. Безпекове огородження повністю у комплекті! Продуктивність: приблизно 8 циклів/хв. Доступна відразу. Готова до експлуатації, можливість перевірки. З сертифікатом CE та повною документацією.

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, МОБІЛЬНА ЛІНІЯ З ПЕРЕРОБКИ ТА СУШІННЯ ФРУКТІВ – МАЙЖЕ НЕ ВИКОРИСТОВУВАЛАСЯ, ПОВНИЙ КОМПЛЕКТ Бажаєте розширити свої потужності з переробки фруктів за допомогою повного та мобільного рішення? Пропонуємо у продажу майже нову, високоякісну лінію з переробки та сушіння фруктів, що включає повністю обладнаний контейнер. Вся система є мобільною, що забезпечує швидкий монтаж та легке переміщення відповідно до ваших потреб. Цей комплект містить усе необхідне для ефективного виробництва фруктових соків та сушених фруктів – від миття та віджимання до пастеризації, фасування та сушіння. 🔹 Основні характеристики: Мобільність: Всі компоненти, включно з сушильною лінією на базі контейнера, легко переміщуються. Стан: Майже не використовувалася, ретельно обслуговувалася, готова до негайного запуску. Ціни: Повна лінія з переробки фруктів: €40,000 Сушильна лінія з мобільним контейнером: €20,000 🍏 Характеристики лінії з переробки фруктів: 1) Перекидач піддонів WB400 Для піддонів: 1200x1000x800 мм Вантажопідйомність: 400 кг Нержавіюча сталь, проста експлуатація 2) Дробарка для фруктів з мийкою та транспортером MD2000 Об’єм бункера: 100 кг Продуктивність: 2000 кг/год (безперервно) Регульована ступінь подрібнення Нержавіюча сталь Tedpfew N Ri Hex Am Hod 3) Стрічковий прес для фруктів PL500 Продуктивність: до 800 кг/год (безперервно) Сучасний метод безперервного віджиму соку Нержавіюча сталь 4) Перехідний резервуар FN800 Продуктивність: 800 л/год Повністю автоматичне перекачування до резервуарів для зберігання Нержавіюча сталь 5) Вивантажувальний стрічковий конвеєр VND3 Розміри: 3050 × 500 мм Мобільний, регульований Нержавіюча сталь 6) Потоковий пастеризатор PP250 Продуктивність: 250 л/год Автоматичний контроль температури і потоку Легко миється Нержавіюча сталь 7) Фасувальник Bag-in-Box BB600 Напівавтоматичний режим Продуктивність: до 600 одиниць/год Нержавіюча сталь 🍎 Лінія сушіння фруктів з контейнером -Професійні дегідратори з лотками з нержавіючої сталі -Велика продуктивність та універсальність для різних видів фруктів -Інтегрований контейнер: утеплений, вентильований, обладнаний для мобільної експлуатації -Готова до використання сушильна лінія, plug & play -Ціна: €20,000 📩 Звертайтеся до нас по електронній пошті або через WhatsApp для організації перегляду чи отримання детальної інформації!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Ця система інлайн-дозування була виготовлена AGATHA (Італія) у 2021 році. AGATHA PRO — це компактний автоматичний пристрій для точного дозування рідких стабілізаторів, таких як Gomasol та Estabicel, у виноробстві. Може бути інтегрована безпосередньо у лінії розливу або фільтрації та забезпечує точне й однорідне дозування завдяки системі впорскування, керованій витратою. Машина перебуває в хорошому стані та готова до експлуатації. Технічні дані - Застосування: дозування рідких стабілізаторів у виноробстві - Конструкція: нержавіюча сталь AISI 304 - Розміри (Д × Ш × В): 160 × 60 × 80 см - Вага: 140 кг - Управління: сенсорний екран із програмним забезпеченням для дозування - Електроживлення: 230 В, ≈500 Вт Tjdpoyb Tafefx Am Hed - Оснащення: датчики потоку, сигнали тривоги, ступінь захисту IP65, легка інтеграція у лінію

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Пропонуємо нарізувач-аплікатор GROTE S/A-530-2E — сучасну промислову машину для нарізання та точного укладання скибок безпосередньо на виробничу лінію. Пристрій ідеально підходить для м’ясних, сирних, овочевих продуктів, піци, сендвічів та підприємств швидкого харчування, де необхідна висока продуктивність, повторювана вага порцій і точне формування декількох доріжок нарізки. Нарізувач дозволяє здійснювати як нарізку з подачею на транспортер, так і масову нарізку, адаптуючись до різних технологічних процесів. Машина сконструйована як багатоканальний нарізувач/аплікатор із можливістю конфігурації кількості головок і доріжок, робочої зони, орієнтації (ліворуч чи праворуч) і монтажної рами. Безперервна подача продукту під дією сили тяжіння та опційний датчик мінімального рівня мінімізують простої і підтримують стабільну якість нарізки. Гігієнічна конструкція забезпечує швидке та ефективне очищення відповідно до вимог харчової промисловості. Технічні характеристики: Виробник: GROTE Модель: S/A-530-2E Рік випуску: 2011 Тип машини: нарізувач / аплікатор Розмір продукту: до 6” (152,4 мм) у діаметрі Робоча зона нарізання: 22”, 30” або 40” шириною Tedpfx Asycf Idom Hod Товщина скибки: до 0,5” (12,7 мм) стандартно Ширина зони нарізки: 22” (558,8 мм), 30” (762 мм) або 40” (1016 мм) Живлення: 200-575 В (AC), 50/60 Гц, 3 фази Габарити (Д x Ш x В): 2100 x 1200 x 2000 мм Країна виробництва: США Продуктивність та характеристики: — Нарізка з аплікацією або масова нарізка — До 150 ходів/хв/доріжка при функції нарізки з аплікацією — До 120 ходів/хв/доріжка при функції укладання у стос чи «шинглу» (віялоподібне розташування) — Багатоголова та багатоканальна конфігурація — адаптується під конкретні продукти та технологічні лінії — Безперервна гравітаційна подача продукту, опційно з датчиком низького рівня Переваги GROTE S/A-530-2E slicer/applicator: — Висока продуктивність і точність — до 150 ходів/хв/доріжка, ідеально для потужних виробничих ліній — Точне позиціонування скибок — продукція подається безпосередньо на стрічку транспортеру в кілька доріжок, що забезпечує повторюваність та естетичний вигляд — Гнучка конфігурація — регулюється висота, орієнтація рами, кількість головок і доріжок, зона нарізки відповідно до потреб виробництва — Простота експлуатації — інтуїтивно зрозуміла сенсорна панель полегшує налаштування параметрів нарізки та програм роботи — Мінімальні простої — безперервна подача і гравітаційне завантаження скорочують час переналагодження та ручні операції — Професійне застосування — оптимально для нарізки та укладання скибок на лініях виробництва піци, сендвічів, ковбаси, сирів, вегетаріанських продуктів та інших страв швидкого приготування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: M313, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей моноблок для розливу MESAL є триблочною конфігурацією, яка інтегрує ополіскування, розлив та закупорювання на компактній обертовій платформі. Розроблений для роботи з ПЕТ-пляшками та для негазованих напоїв, таких як соки і чай, він забезпечує надійну продуктивність та стабільну якість продукції для промислового пакування та виробництва напоїв. Завдяки повністю автоматичній роботі, ваговому (гравіметричному) принципу розливу і міцній ротаційній конструкції цей агрегат підходить для модернізації вживаної розливної лінії або для розширення потужностей виробництва напоїв із сучасною автоматизацією. Виробник: MESAL Модель: E50-60-15GA1 Рік випуску: 2013 Виробнича швидкість: до 18 000 пляшок/год Конфігурація: ополіскувач / розлив / закупорювач, триблок Кількість розливних клапанів: 60 Кількість ополіскуючих затискачів: 50 Кількість закупорювачів: 15 Тип тари: ПЕТ Базовий формат: 0,38 л (380 мл) Горловина: 38 мм Принцип розливу: ваговий (гравіметричний) Режим роботи: автоматичний Електроживлення: 400 В, 60 Гц Управління: Omron PLC/HMI Вага близько: 8 000 кг Сучасні системи автоматизації та керування Машина оснащена системою управління на базі Omron PLC та сенсорним HMI для ефективної роботи, діагностики й зміни форматів. Автоматизоване проведення пляшок через ополіскувач, розлив і закупорювач забезпечує плавну передачу між турнікетами з синхронізованим рухом і налаштуваннями за рецептами для мінімізації часу переналаштування. Електричні характеристики відповідають промисловим вимогам, а вбудовані системи блокування гарантують безпечний доступ під час роботи. Omron PLC з модульними входами/виходами та чіткими індикаціями стану Сенсорний екран HMI для керування параметрами та сигналізації Повністю автоматична робота із синхронізованими турнікетами Розраховано на стабільну розливну точність за вагою Електроживлення: 400 В, 60 Гц Інтеграція в виробничі лінії Цей моноблок для розливу легко інтегрується в будь-яку комплексну лінію з виробництва напоїв. Подача й вихід розраховані на транспортери для ПЕТ-пляшок, із проміжними транспортерами між ополіскувачем, розливом і закупорювачем для забезпечення безперервного потоку матеріалу. Платформа ідеально підходить для промислових пакувальних ліній, які потребують ефективного ополіскування, точного розливу та надійного закупорювання на невеликій площі. Інлайн-інтеграція зі стандартними транспортерними системами для пляшок Триблочне компонування (ополіскувач/розлив/закупорювач) для зменшеної площі Підходить для негазованих напоїв: соки і чай Tsdsyhbgaopfx Am Hod Розраховано на ПЕТ-пляшки з горловиною 38 мм Базовий формат: 0,38 л, можливість інших форматів зі змінним оснащенням Стан машини та історія обслуговування Машина знаходиться ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: M304, Krones PET Block 54/8 – моноблочний розливний-закривний агрегат – огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний агрегат, що складається з ротаційного ізобаричного розливального блоку та ротаційного гвинтового закривного блоку для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв та промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану розливну лінію, яка потребує розливу під тиском (контр-тиском) та використання гвинтових кришок PCO 1881. Завдяки 54 фіксованим розливним клапанам та 8-головому закривному блоку, він забезпечує надійну роботу з великими ПЕТ-форматами та точним центруванням горловини. Технічні дані та характеристики продуктивності Конфігурація: Моноблочний розливний-закривний агрегат (розливний блок + закривний блок; без модуля очищення) Технологія розливу: Ізобарична, з фіксованими клапанами та контр-тиском Кількість розливних клапанів: 54 Відстань між клапанами (міжцентрова відстань): 126 мм Закривний блок: Ротаційний гвинтовий закривний блок з 8 головками для пластикових кришок Конструкція горловини: PCO 1881 (короткий тип) – гвинтові пластикові кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Обертання машини: За годинниковою стрілкою Габаритні розміри: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизна вага: 7 500 кг Номер: M302 Деталі модуля Розливна карусель: 54 клапани, призначені для газованих напоїв та роботи з контр-тиском; також підходять для негазованих напоїв, за потреби з інертною обробкою, залежно від конфігурації продукту. Вежа закривного блоку: 8 головок, оптимізовані для гвинтових пластикових кришок PCO 1881; рівномірний момент затягування та делікатне центрування горловини для ПЕТ-тарри. Розширена автоматизація та системи управління PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесом, діагностики та інтеграції. Сигнали та входи/виходи: Підготовка для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з пристроями подачі/вивантаження у вживаній розливній лінії. Управління процесом: Фази контр-тиску контролюються за допомогою PLC для забезпечення стабільної висоти наповнення та утримання CO₂. Можливості інтеграції у виробничі лінії Сумісність з лінією: Ідеально підходить для виробництва напоїв, де потрібно модернізувати або розширити вживану промислову пакувальну лінію. Пристрої подачі: Можна поєднати із зовнішніми пристроями для очищення пляшок або машинами для виготовлення преформ (не входять до комплекту). Пристрої вивантаження: Сумісний з конвеєрами, етикетувальними машинами, пакувальними машинами та палетоукладниками. Система транспортування: Центрування горловини ПЕТ-пляшки для стабільної передачі між розливним та закривним блоками. Стан машини та історія технічного обслуговування Статус: Зберігається на складі; розливний блок демонтовано та зберігається. Готовність до експлуатації: Готовий до експлуатації після планового технічного обслуговування/сервісного обслуговування. Електроживлення: Не підключено. Напрацювання: Не вказано. Типова доступність: Після технічного обслуговування агрегат може бути підготовлений до відправлення з урахуванням звичайного терміну поставки. Продуктивність та універсальність Tsdpfjyhcgbsx Am Hjd Переваги процесу: Ізобарична конструкція з фіксованими клапанами підтримує розлив із низьким утворенням піни, мінімізує поглинання кисню та забезпечує постійний об’єм наповнення для великих ПЕТ-форматів. Діапазон форматів: Оптимізовано для 1,5 л та 3,0 л...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Експлуатаційна ефективність і універсальність Tedpfx Amjyr Hu Ds Hod Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 7 000 h, Стан: вживаний, Пропонуємо до продажу цю використовувану фарбувальну лінію з 6-осьовим роботом CML Finishing Ghost C Master, рік виробництва 2018. У комплекті: Tedpfx Aoyx Sv Uom Hod 1 шт. Master CML Finishing Ghost C робот 1 шт. Slave CML Finishing Ghost C робот 1 шт. 3D-сканер з функціями сканування розмірів і глибини 2 шт. шафи керування з моніторами 1 шт. насос Graco Premier 800 5 шт. насосів Graco G36W05 1 шт. фарбувальна камера Belmeko з витяжною та рециркуляційною системою повітря Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам чи зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET229, SACMI OPP: машини для нанесення етикеток у вигляді рулону – огляд Ця вживана машина SACMI OPP для нанесення етикеток у вигляді рулону розроблена для високопродуктивного обклеювання ПЕТ-пляшок. Вона була виготовлена у 2008 році та розроблена для сучасного виробництва напоїв, її можна безперешкодно інтегрувати у вживану лінію розливу або використовувати як окрему станцію в промислових виробничих приміщеннях. Завдяки номінальній продуктивності 12 000 пляшок на годину, вона добре підходить для помірних швидкостей виробництва води, соків та інших напоїв, для яких використовуються етикетки з OPP-плівки. Інженерні розробки SACMI відомі своєю довговічністю, точністю та надійністю, що робить цю вживану систему маркування чудовим вибором для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу. Машина підтримує кілька форматів ПЕТ-пляшок, зокрема 1,5 л, 0,6 л і 0,33 л, і забезпечує гнучкість для різних SKU та сезонних лінійок продуктів. Етикетки з OPP-плівки, що наносяться у вигляді рулону, допомагають знизити витрати на маркування та покращити зовнішній вигляд завдяки чітким швам і рівномірному розташуванню етикеток. Ця конфігурація є практичним рішенням для виробників напоїв, які хочуть розширити або модернізувати свою виробничу лінію, водночас зберігаючи компактну конструкцію та забезпечуючи безперешкодну інтеграцію з існуючими конвеєрами та системами обробки. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: SACMI Рік випуску: 2008 Тип етикеток: OPP-плівка (у вигляді рулону) Швидкість виробництва: 12 000 пляшок на годину (номінальна) Формати пляшок: 1,5 л, 0,6 л, 0,33 л Матеріал контейнера: ПЕТ Вдосконалена автоматизація та системи керування Концепція нанесення етикеток з OPP-плівки у вигляді рулону використовує нанесення гарячим клеєм на передній і задній краях етикетки для забезпечення надійного обклеювання. Конструкція забезпечує стабільну обробку пляшок, точне подавання етикеток і рівномірні зрізи для забезпечення високої якості. Елементи керування інтуїтивно зрозумілі для операторів, з легким доступом до основних налаштувань і параметрів процесу для швидкого запуску та зміни формату. Інтеграція у виробничу лінію Цю етикетувальну машину можна легко інтегрувати в повні лінії розливу та промислові системи упаковки. Її можна використовувати в лінію з попереднім наповненням і наступним оглядом, пакуванням або обладнанням для термоусадкової упаковки. Зміна формату підтримує поширені формати ПЕТ-пляшок, такі як 0,33 л, 0,6 л і 1,5 л, що забезпечує гнучкість для всього асортименту напоїв в межах однієї виробничої лінії. Стан машини та історія технічного обслуговування Обладнання має близько 10 000 годин напрацювання. Зараз воно від’єднане від лінії, але його можна під’єднати для демонстрації транспортування пляшок. Машину можна запустити та використовувати, але нанесення клею на етикетки вимкнено для демонстраційних цілей. Технічна документація доступна та підтримує запуск, експлуатацію та технічне обслуговування. Загалом, машина є добре доглянутим вживаним обладнанням, яке підходить для підприємств, які потребують надійної продуктивності етикетування при помірних швидкостях. Tsdoxvpd Uepfx Am Hsd Продуктивність і універсальність...

Рік виготовлення: 2011, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонуємо слайсер KRONEN TONA RAPID 145, рік випуску 2011 – професійна машина для ефективного та економічного нарізання фруктів і овочів. Пристрій ідеально підходить для обробки яблук, помідорів, моркви, цибулі, картоплі, ківі, груш, грибів, цитрусових та багатьох інших продуктів на частки (четвертинки), скибки та бруски. Нарізка здійснюється без використання води, завдяки чому сировина зберігає свій природний вигляд, структуру та смак, а виробництво зменшує витрати на медіа і кількість стічних вод. Машина досягає продуктивності до 1800 робочих циклів на годину, що дозволяє обробляти приблизно 3600 одиниць продукту/год (залежно від типу сировини та нарізки). Це робить KRONEN TONA RAPID 145 ідеальною для використання на підприємствах із переробки свіжих фруктів та овочів, виробництва салатів і готових страв, а також у галузях HoReCa та промислового кейтерингу. Компактна конструкція та ергономічна висота подачі 900 мм забезпечують зручність роботи оператора та легкість інтеграції машини в існуючу виробничу лінію. Технічні характеристики: Виробник: KRONEN Модель: TONA RAPID 145 Тип: 145-1002 Рік випуску: 2011 Живлення: 230 В, 50 Гц, 1 фаза Встановлена потужність: 0,6 кВт Продуктивність: до 1800 циклів/год близько 3600 продуктів/год (залежно від продукту) Макс. висота сировини: 110 мм Макс. ширина сировини: 85 мм Нарізання: частки (четвертинки), скибки, бруски – без використання води Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2000 x 945 x 1700 мм Tedpfxjymbd No Am Hsd Висота подачі: 900 мм Вага: 460 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Вживана асептична лінія для Tetra Fino 1 л – 3600 упаковок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна асептична лінія Tetra Fino є інтегрованим рішенням для асептичного пакування від Tetra Pak для рідких харчових продуктів. Основна розливна машина була виготовлена у 2006 році та доповнена подальшими пакувальними установками. Вона призначена для промислового пакування та виробництва напоїв і забезпечує надійну роботу у вживаному стані, з гігієнічною обробкою та ефективним транспортуванням матеріалів. Продуктивність: до 3600 упаковок на годину. Тип контейнера: Асептичні картонні упаковки (сімейство Tetra Fino Aseptic). Підтримувані об’єми: 1,0 л. Основний продукт, що обробляється на даний момент: молоко. Рік виготовлення основної розливної машини: 2006. Додатковий модуль: блок системи SOCO, 2014 рік. Аксесуари: візок для пакування з тримачем рулонів, клапан ABC, транспортер сітчастий довжиною 1 м. Сучасні системи автоматизації та керування. Лінія оснащена промисловою панеллю керування для централізованого управління процесом розливу та подальшої обробки. Асептична розливна машина інтегрує автоматизовані процеси для стерилізації, розливу та запаювання в контрольованих умовах. Запобіжні пристрої для операторів і захисні пристрої машини забезпечують безпечну роботу, а стандартизована навігація HMI спрощує вибір рецептів і зміну форматів. Архітектура розроблена для швидкого перезапуску та забезпечення стабільно високої доступності в складних умовах. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця вживана розливна лінія налаштована для безперервної роботи та поєднує асептичну розливну машину з транспортерами та пакувальним модулем системи SOCO. Вона підтримує інтеграцію типових додаткових пристроїв, таких як дозатори продукту, пристрої для нанесення кришок або трубочок, а також кінцеві пакувальні машини. Зміна форматів дозволяє використовувати кілька об’ємів картонних упаковок у діапазоні від 0,2 л до 1,0 л, що забезпечує гнучкість для різних продуктів у виробництві молока та соків. Конструкція транспортерів забезпечує плавний перехід продуктів і збалансоване буферне зберігання між станціями. Todoyh E Apepfx Am Hed Стан машини та історія технічного обслуговування. Згідно з наданою інформацією, установка знаходиться в робочому стані та загалом в хорошому стані. Безперервна робота з молоком свідчить про стабільну продуктивність і послідовне дотримання гігієнічних вимог. Розливна машина 2006 року та наступний модуль 2014 року регулярно обслуговуються для підтримки асептичної цілісності та якості пакування, що робить цю вживану промислову пакувальну лінію привабливим варіантом для швидкого відновлення роботи. Продуктивність і універсальність. Лінія оптимізована для рідких харчових продуктів і підтримує асептичне пакування таких продуктів, як молоко та соки, у формі пакетів Tetra Fino Aseptic. Основними перевагами є збільшений термін зберігання за кімнатної температури без консервантів, багатошарові матеріали з високими бар’єрними властивостями та герметичне запаювання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix, 47 метрів, 2010 року Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 47 метрів (рік випуску 2010) оптимізує потік контейнерів на високопродуктивних лініях розливу. Пристрій ефективно врівноважує роботу лінії, забезпечуючи безперервний рух між різними машинами. Як результат, це скорочує простої та підвищує загальну продуктивність підприємства. Крім того, акумулятор покращує стабільність операцій і сприяє підвищенню загальної ефективності виробництва. Tetra Pak, світовий лідер у сфері розливу і пакування, розробив цю модель ACHX 30 з акцентом на міцність і надійність. Спіральна конструкція дозволяє компактно та ефективно акумулювати контейнери з мінімальним використанням виробничого простору. Довжина у 47 метрів дозволяє працювати з великими об’ємами контейнерів, підтримуючи постійний потік навіть під час зміни форматів або проведення технічного обслуговування як з боку подачі, так і на виході з лінії. У такий спосіб гарантується продуктивність без зайвих зупинок. Робота та технічні характеристики Tetra Pak Helix Accumulator Helix-акумулятор Tetra Pak переміщає контейнери по спіральному транспортеру, забезпечуючи плавний потік та запобігаючи виникненню вузьких місць і ризику пошкодження продукції. Спіральна конфігурація рівномірно розподіляє навантаження, підтримуючи безперервний потік. Це особливо важливо для високошвидкісних ліній розливу, де навіть короткочасні зупинки можуть призвести до серйозних втрат продуктивності. Технічні фахівці провели ревізію цього вживаного акумулятора Tetra Pak Helix (47 м, 2010 р.), забезпечивши його працездатність та відповідність поточним стандартам безпеки. Попри перебування на складі, агрегат повністю готовий до інтеграції у нову виробничу лінію. Огляд включав критичні компоненти: електродвигуни, конвеєрні стрічки та датчики. Завдяки цьому проведене технічне обслуговування гарантує довговічність і високу продуктивність, а також мінімізує ризик механічних несправностей. Інтеграція у лінії розливу Модель ACHX 30 ідеально інтегрується у різноманітні конфігурації ліній розливу. Довжина 47 метрів забезпечує велику акумулюючу ємність, знижуючи вплив різких зупинок обладнання на виході з лінії. Це дозволяє іншим машинам працювати без збоїв, максимізуючи ефективність виробництва та суттєво скорочуючи простої. Крім того, Tetra Pak Helix Accumulator інтелектуально керує потоком, підтримуючи стабільну швидкість виробництва і зменшуючи навантаження на машини розливу та пакування. Це подовжує термін служби механічних компонентів, знижує витрати на технічне обслуговування та допомагає підтримувати високий рівень продуктивності. Оптимізується також споживання енергії, що сприяє економічній ефективності. Todpfjv Dab Rex Am Hsd Висновок стосовно акумулятора Tetra Pak Helix Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix (47 м, 2010 р.) ефективно оптимізує потік контейнерів на лініях розливу. Завдяки комплексній ревізії та розширеним технічним можливостям пристрій забезпечує безпечне та плавне акумулювання виробів. Він підвищує загальну ефективність роботи підприємства. Модель обирають професіонали галузі за високу продуктивність та економічність, що робить її стратегічним активом у сучасних лініях розливу. Це надійне та ефективне рішення для виробництва з великою пропускною здатністю.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC618, Вживана автоматична лінія розливу у пляшки 18,9 л, продуктивність 500 пляшок на годину Todpfx Aoy Ai Hfsm Hod Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця автоматична лінія розливу спеціально розроблена для великих пляшок об'ємом 18,9 л і гарантує стабільну роботу з миття, дезінфекції, наповнення та закупорювання. Система розроблена як повністю синхронізований комплекс, що забезпечує послідовне виконання операцій та точність на всіх етапах. - Продуктивність: 500 пляшок на годину - Загальний вихід: 9450 літрів на годину - Формат пляшки: 18,9 л - Технологічні етапи: миття, дезінфекція, наповнення, закупорювання - Кількість наповнювальних голівок: 6 - Принцип роботи: повністю автоматична лінія - Призначення: ідеально підходить для масового розливу та обробки великих пляшок Системи автоматизації та контролю: Лінія працює в автоматичному режимі із синхронізованими етапами для підтримки стабільної пропускної здатності та мінімізації втручання оператора. Централізована панель оператора дозволяє контролювати статус і налаштовувати параметри. Датчики та блокування забезпечують надійну подачу пляшок і завершення циклу. Швидке переналаштування на формат 18,9 л з повторюваними параметрами. - Автоматичний цикл для миття, дезінфекції, наповнення, закривання - Центральний операторський інтерфейс для контролю та налаштувань - Датчики й міжблокування для стабільної роботи - Швидке налаштування на формат 18,9 л Інтеграція у виробничу лінію: Система може працювати як автономна лінія для пляшок 18,9 л і легко інтегрується з обладнанням для транспортування, накопичення й пакування. Конструкція передбачає просте підключення до транспортерів на подачу та видачу продукту. - Автономна лінія розливу для великоформатних контейнерів - Сумісність зі стандартними транспортерними інтерфейсами - Оптимізована подача та передача пляшок між етапами - Підходить для напоїв у великій тарі Стан машини та історія обслуговування: Лінія була використана лише в тестових цілях (пробний пуск), практично не має зношення. Повністю робочий стан, готова до тестування та виробничої експлуатації. - Стан: майже нова (тільки пробний запуск) - Статус: повністю справна та готова до тестування - Готовність: налаштована під виробництво Експлуатаційні можливості та гнучкість застосування: Лінія спеціально сконструйована для пляшок 18,9 л, забезпечує надійність циклів та рівномірну продуктивність. Шестиголовочна секція наповнення балансує продуктивність зі стабільним контролем розливу великих обсягів. Попередня обробка (миття, дезінфекція) підвищує якість у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. - Стабільна робота при розливі у великоформатні пляшки - Інтегрована підготовка (миття, дезінфекція) перед наповненням - Автоматичне закупорювання відповідно до формату 18,9 л - Підходить для виробництва напоїв та продукції у великих контейнерах

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ми представимо цю установку на виставці Südback 2026 у Штутгарті. Ми пропонуємо НОВУ лінію безперервного виробництва з високою годинною продуктивністю. Фотографії є прикладом абсолютно ідентичної установки... Установку можна оглянути на виставці Südback у Штутгарті, а після завершення виставки її можна доставити безпосередньо у вашу пекарню за вигідною виставковою ціною!!! Ми знаходимося в залі 9, стенд 9A56. Будь ласка, відвідайте нас і переконайтеся самі в перевагах Innovaback. Ми будемо раді вас бачити. Innovaback FG - 8-20 • Працює з використанням електричних нагрівальних елементів • Точна температура випікання з одночасною енергоефективністю завдяки двом контурам нагріву • 8 виробів в одному ряду • Можливість випікати різні види виробів завдяки гнучким положенням для перевертання Tedsxawb Aspfx Am Hsd • Просте керування за допомогою гнучкого сенсорного екрана • (можливість повороту в усіх напрямках) • Вбудоване дистанційне обслуговування для оптимального сервісу • Надійна ідентифікація персоналу для підвищення безпеки під час - знежирення - цифровий моніторинг рівня на дисплеї - завантажувальна станція з шестеренчастими насосами з нержавіючої сталі Ми з радістю надішлемо вам додаткову інформацію про цю установку.

Стан: дуже добре (вживаний), Диспенсер лотків Tramper D-360 — це надійна та компактна машина, розроблена для автоматизації процесу пакування у харчовій промисловості. Пристрій подає лотки на пакувальну лінію швидко й точно, підвищуючи ефективність і зменшуючи обсяг ручної праці. Ідеально підходить для підприємств, що виготовляють готові страви, м’ясо, рибу, сир та іншу продукцію, яка потребує пакування у лотки. Технічні характеристики: Tedpfx Ajwmn Amem Hjd Виробник: Tramper Technology Модель: D-360 Номер проекту: T99278 Рік виготовлення: 2013 Основне живлення: 400 В AC Керування: 24 В DC Подача повітря: 6 бар Розміри лотка: 227 x 178 мм Вага: 160 кг Конструкція: нержавіюча сталь – підходить для гігієнічних середовищ ✅ Основні переваги: Автоматична подача лотків – плавна інтеграція з термозапаювачами лотків та іншими пакувальними машинами Компактний дизайн – економить місце на виробничій лінії Просте й інтуїтивне керування – легке налаштування під різні типорозміри лотків Відповідність санітарним вимогам – ідеально для харчової промисловості Висока надійність – перевірена якість бренду Tramper Легкий монтаж і обслуговування – конструкція спроектована для щоденного використання Tramper D-360 ідеально сприяє автоматизації пакувальних процесів, скорочує простої та підвищує ефективність лінії. Це оптимальне рішення для виробників, які цінують надійні та ефективні системи подачі лотків.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Вживана автоматична ротаційна етикетувальна машина BRB GLOBUS 4200 б/год Вживана автоматична ротаційна етикетувальна машина BRB GLOBUS 4200 б/год, модель MEGA ADE 633 – CCW, забезпечує точне нанесення самоклеючих етикеток на скляні пляшки. Виробник BRB GLOBUS виготовив цю машину в 2009 році, і вона розрахована на продуктивність 4200 пляшок на годину (б/год). Машина повністю працездатна та готова до встановлення у виробничу лінію. Конструктивні та габаритні характеристики Todsw Am Rbopfx Am Hod Машина має розміри 2550 мм (довжина), 1800 мм (ширина), 2050 мм (висота), нетто вага — 1800 кг. Механічна конструкція гарантує стабільність та точність процесу етикетування. Обертання машини відбувається за годинниковою стрілкою, що оптимізує робочий процес на промислових виробничих лініях. Двигун працює за допомогою механічних кулачків, що дозволяє точно керувати рухом пляшок під час етикетування. Основні 6 тарілок забезпечують стійкість і рівномірний розподіл контейнерів, мінімізуючи вібрації та сприяючи точному розміщенню етикеток. Тип етикетування та підтримувані формати Машина оснащена трьома станціями для нанесення етикеток — на лицеву, зворотню та шийкову частину пляшки. Самоклеюча технологія етикетування виключає використання рідкого клею, що значно зменшує витрати на обслуговування. Етикетувальна машина сумісна з різними форматами скляних пляшок: 200 мл, 330 мл, 750 мл, що робить її універсальною для різних виробничих потреб у галузі напоїв. Регулювання положення етикетки та висоти головки здійснюється вручну, що дає змогу легко адаптувати машину під різні розміри пляшок. Система переміщення та налаштування Машина повністю використовує механічні кулачки для забезпечення плавності та точності руху тарілок, що виключає помилки вирівнювання та підвищує якість етикетування. Вбудована система пригладжування етикеток на виході покращує прилягання, усуває повітряні бульбашки та підвищує презентабельність готової продукції. Оператори можуть вручну регулювати положення етикеток і висоту головки, що забезпечує швидке переналаштування залежно від виробничих потреб. Безпека та технічна документація Машина обладнана всіма необхідними захисними пристроями згідно з чинними нормами безпеки оператора. Також у комплекті надаються технічні інструкції та документація з обслуговування для забезпечення коректного монтажу та експлуатації. Наявність оригінальних запасних частин подовжує термін служби обладнання та спрощує проведення профілактичного і поточного ремонту при мінімальному простої. Висновок Дана вживана автоматична ротаційна етикетувальна машина BRB GLOBUS забезпечує точне та ефективне нанесення етикеток на скляні пляшки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Я продаю повну лінію для склеювання клеєної деревини. Виробник: KALLESOE MACHINERY AS Модель: LHF6114 + KL30 + Візок-навантажувач Максимальна вхідна довжина: 1800 мм Ширина готового виробу: 525 мм (оптимально 480-520 мм) Мінімальний і максимальний переріз ламелі: макс. 35 мм x 80 мм та 16 мм x 155 мм Клей: Danafix 446 Максимальна вихідна довжина: 1800 мм - 6000 мм Доступно одразу. Можливий огляд. Todpfxew Anc Eo Am Hsd